Thiết kế máy ép viên nén nhiên liệu RDF từ chất thải sinh hoạt

Bài viết Thiết kế máy ép viên nén nhiên liệu RDF từ chất thải sinh hoạt trình bày nghiên cứu chế tạo thiết bị ép thí nghiệm RDF. Máy ép kiểu xi lanh thủy lực với xi lanh 80mm, áp suất dầu 140 bar, khuôn nén có góc côn nhỏ hơn 45 độ phù hợp với điều kiện sản xuất RDF từ chất thải rắn ở Đà Nẵng.

ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, VOL 19, NO 2, 2021 13 THIẾT KẾ MÁY ÉP VIÊN NÉN NHIÊN LIỆU RDF TỪ CHẤT THẢI SINH HOẠT DESIGN OF A PRESS FOR RDF PRODUCTION FROM HOUSEHOLD WASTE Bùi Văn Ga1, Võ Anh Vũ1, Huỳnh Văn Thạnh1, Nguyễn Xn Thịnh1, Ngơ Thành Tín1, Huỳnh Quốc Bảo1 Trường Đại học Bách khoa - Đại học Đà Nẵng; vavu@dut.udn.vn (Nhận bài: 18/01/2021; Chấp nhận đăng: 12/02/2021) Tóm tắt - Thu hồi lượng từ chất thải rắn thông qua sản xuất viên nén nhiên liệu RDF giải pháp công nghệ xử lý triệt để chất thải rắn, giảm tối đa chất thải cần phải chôn lấp hạn chế phát thải chất khí gây nhiễm Chất lượng RDF phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu điều kiện chế tạo Cần xác lập thông số tối ưu cho việc sản xuất RDF từ chất thải có thành phần xác định Trong cơng trình này, chúng tơi nghiên cứu chế tạo thiết bị ép thí nghiệm RDF Máy ép kiểu xi lanh thủy lực với xi lanh 80mm, áp suất dầu 140 bar, khn nén có góc nhỏ 45 độ phù hợp với điều kiện sản xuất RDF từ chất thải rắn Đà Nẵng Mặt ngồi khn sấy nóng điện trở thay đổi cường độ dòng điện Nhiệt độ cực đại đạt mặt ngồi viên nén trước khỏi khuôn ép Nhiệt độ ảnh hưởng đến cấu trúc bề mặt viên nén RDF Abstract - Energy recovery from solid waste through RDF production is a technological measure for thorough treatment of solid waste, minimizing waste that needs to be buried and limiting pollutant gases emissions RDF quality depends on the fuel compositions and the manufacture conditions Thus, the optimal parameters are needed for RDF production from given wastes Hydraulic type press with 80mm-diameter cylinder, 140-bar oil pressure, compression section with connical angle less than 45 degrees are suitable for RDF pressing test conditions of wastes from Danang City The outside surface of the mold is heated by a controlable heating source The maximum temperature is found in the outside surface of the RDF as leaving the mold The surface structure of RDF is affected by this temperature Từ khóa - RDF; thu hồi lượng từ rác; xử lý chất thải rắn; ô nhiễm môi trường; máy ép Key words - RDF; solid wast energy recovery; solid waste treatment; environment pollution; press Giới thiệu Viên nén nhiên liệu từ rác thải sử dụng làm nhiên liệu cho lò nung xi măng Ở Châu Âu, có đến 70% lượng tiêu thụ cho sản xuất xi măng sinh từ RDF Viên nén nhiên liệu khí hóa thành syngas để làm nhiên liệu cho động đốt Thành phần thể tích syngas từ RDF sử dụng khơng khí làm chất xy hóa thường 18-20% H2, 18-20% CO, 2% CH4, 11-13% CO2, H2O, cịn lại N2 [1] Nhiệt trị thấp syngas thông thường khoảng 4-6 MJ/kg [2], khoảng 10% nhiệt trị khí thiên nhiên, LPG hay xăng dầu Tuy nhiên, lượng khơng khí cần thiết để đốt cháy đơn vị khối lượng syngas 10% loại nhiên liệu truyền thống nên việc tụt giảm công suất động không tỉ lệ với nhiệt trị nhiên liệu Thực tế cho thấy, chạy syngas công suất động giảm khoảng 15%-20% so với động diesel giảm 30%-40% so với động xăng [3] So với phương pháp đốt cháy khối lượng biomass phương pháp khí hóa có mức độ phát thải CO, S, NOx thấp [4] Việc ứng dụng nhiên liệu khí nói chung syngas nói riêng để chạy động đốt phát triển nước ta từ sớm Những năm đầu thâp niên 1980 kỷ trước thiếu nhiên liệu xăng dầu truyền thống nên sử dụng syngas để chạy ô tô kéo máy công tác Bộ môn Động lực - Trường Đại học Bách khoa - Đại học Đà Nẵng tiến hành nghiên cứu sử dụng nhiên liệu rắn than, gỗ để chạy động tĩnh năm đầu thập niên 1980 Sau đó, Nhóm GATEC, Trường Đại học Bách khoa - Đại học Đà Nẵng nghiên cứu động sử dụng nhiên liệu khí từ năm 1990 [5] Những kết nghiên cứu nhiên liệu LPG ứng dụng xe Xử lý chất thải rắn nước ta vấn đề xúc Lượng rác thải phát sinh ngày lớn bãi chôn lấp rác tải, gây hệ lụy lớn môi trường Nhiều nơi dân chúng xúc ngăn cản hoạt động bãi rác, khiến tính hình trở nên trầm trọng Hiện nay, nước ta có 28,9% chất thải rắn xử lý đốt sản xuất phân hữu cơ; 71,1% chôn lấp trực tiếp 6% chôn sau đốt Công nghệ đốt rác phải kèm với việc xử lý chất khí gây nhiễm khống chế phát sinh dioxin furan Nếu không xử lý triệt để biến nhiễm thể rắn thành nhiễm thể khí Do rác thải chứa nhiều chất khó phân hủy nylon, nhựa nên phân compost sản xuất từ rác thải làm trơ đất canh tác Vì vậy, việc tiêu thụ phân compost trở nên khó khăn, khơng kỳ vọng Chơn lấp rác ngày khơng cịn giải pháp lựa chọn quỹ đất ngày eo hẹp Thu hồi lượng từ rác giải pháp nhiều nước giới áp dụng ngày Chuyển đổi rác thành lượng thực nhiều giải pháp khác Thành phần hữu dễ phân hủy chất thải sử dụng để sản xuất khí sinh học Thành phần cháy rác thải đốt để sử dụng nhiệt chạy turbine phát điện Đó giải pháp truyền thống sử dụng phổ biến Những giải pháp có nhược điểm riêng tỉ lệ chất thải rắn cần phải chôn lấp sau xử lý lớn, xử lý khí thải phức tạp tốn Phương pháp xử lý chất thải rắn triệt để dựa việc sản xuất viên nén nhiên liệu RDF để linh hoạt sản xuất lượng tùy thuộc vào ứng dụng khác The University of Danang - University of Science and Technology (BUI Van Ga, Anh Vu Vo, Huynh Van Thanh, Nguyen Xuan Thinh, Ngo Thanh Tin, Huynh Quoc Bao) Bùi Văn Ga, Võ Anh Vũ, Huỳnh Văn Thạnh, Nguyễn Xn Thịnh, Ngơ Thành Tín, Huỳnh Quốc Bảo gắn, ô tô [6] Các kết nghiên cứu phát triển để ứng dụng hỗn hợp biogas hydrogen hay HHO [7] Trên sở ngun lý đó, phát triển cơng nghệ ứng dụng syngas động kéo máy phát điện Chế biến rác thải sinh hoạt thành RDF qua số công đoạn học: Phân loại, cắt rác, sấy, sàn, nghiền, ép đùn Các nghiên cứu gần cho thấy, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến mật độ RDF Các yếu tố bao gồm q trình chế biến lẫn tính chất vật liệu Các yếu tố liên quan đến trình chế tạo bao gồm nhiệt độ, áp suất nén, thời gian nén, dạng hình học viên nén [8-9] Nhiều nghiên cứu cho thấy, độ ẩm 8-12 % cho viên nén có mật độ chất lượng cao [8] Áp suất nén tối ưu trình chế tạo viên nén phụ thuộc vào điều kiện vật liệu đầu vào độ xốp viên nén có tác động mạnh đến q trình sinh khí Do thành phần tính chất rác thải khác nên để tạo viên nén nhiên liệu đảm bảo chất lượng cần tiến hành nhiều thí nghiệm Hiện nay, có cơng nghệ ép sử dụng phổ biến, máy ép đùn kiểu trục vít máy ép kiểu piston thủy lực - Máy ép đùn kiểu trục vít Phương án áp dụng để sản xuất liên tục RDF sau xác định thông số qui trình sản xuất Máy có dạng Hình 1a Nguyên liệu cấp vào trục vít nén qua phễu hứng Trục vít phận quan trọng máy ép Nó có tác dụng tiếp tục nghiền nhỏ nguyên liệu tạo lực ép để nén nguyên liệu thành viên nén Nguyên liệu ép qua khuôn để tạo dáng cho viên nén Khn ép tích hợp điện trở để gia nhiệt Cơng suất nhiệt điều chỉnh phù hợp với loại nguyên liệu khác Nhờ lượng nhiệt với lượng nhiệt tỏa trình ép, vật liệu viên nén gắn kết lại Máy hoạt động nhờ động truyền lực đến trục vít qua truyền đai Tốc độ động điều chỉnh nhờ điều khiển động Phương án có ưu điểm tạo sản phẩm liên tục đồng nhất; Máy chạy êm không rung sốc tải trọng đột ngột Tuy nhiên, hiệu suất máy thấp khơng điều chỉnh lực ép q trình nghiên cứu sản xuất RDF (a) (b) Hình Máy ép kiểu trục vít (a) máy ép thủy lực (b) - Máy ép kiểu piston thủy lực Máy ép kiểu piston thủy lực có ưu điểm cấu tạo đơn giản, lực ép lớn điều chỉnh (Hình 1b) Máy gồm xi lanh thủy lực, bơm dầu áp lực, van điều khiển đồng hồ áp suất dầu Máy điều khiển cách tự động theo chương trình lập sẵn Máy ép kiểu kiểu piston phù hợp với thí nghiệm thơng số hoạt động kiểm sốt để từ xác định thơng số tối ưu sản xuất RDF ứng với loại nguyên liệu khác Nhược điểm máy ép thủy lực không nạp liệu liên tục nên suất thấp Tuy nhiên, máy ép phù hợp với mục đích thí nghiệm điều chỉnh thơng số vận hành Trong phạm vi nghiên cứu nhóm tác giả nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép viên nén RDF kiểu piston thủy lực để làm thí nghiệm xác định thông số phù hợp với việc sản xuất viên nén từ rác thải Đà Nẵng Tính tốn lực ép truyền nhiệt 2.1 Tính toán lực ép Dx p1 p2 Dk pN h 14 pT  p d Hình Sơ đồ lực tác dụng lên nguyên liệu RDF Sơ đồ lực tác dụng lên nguyên liệu dùng để sản xuất viên nén giới thiệu Hình Giả sử lực ma sát nguyên liệu phễu cấp liệu bỏ qua, ta có phương trình cân lực sau: p1.Sx = p2.Sk = p.Sc Trong đó, Sx tiết diện piston xi lanh thủy lực, Sk tiết diện ngang thân phễu Sc diện tích xung quanh phần ép Ta có: p= p1.Sx/Sc 𝐷𝑥2 𝑆𝑥 = 𝐷𝑘 𝑑 𝐷𝑘 𝑑 ( − ) 𝑆𝑐 =  ( + ) 2 sin  (𝐷𝑘2 − 𝑑 ) 𝑆𝑐 = 4sin ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, VOL 19, NO 2, 2021 Áp lực tác dụng lên thành côn ép: sin 𝐷𝑥2 𝑝 = 𝑝1 𝐷𝑘 − 𝑑 Áp lực tác dụng lên nguyên liệu côn ép: (sin)2 𝐷𝑥2 𝑝𝑁 = 𝑝1 𝐷𝑘2 − 𝑑 Áp lực trượt tác dụng lên thành côn: sin cos 𝐷𝑥2 𝑝𝑇 = 𝑝1 𝐷𝑘2 − 𝑑 Gọi k hệ số ma sát thành côn nguyên liệu Áp lực ma sát nguyên liệu lên thành côn là: (sin)2 𝐷𝑥2 𝑝𝑓 = 𝑘 𝑝1 𝐷𝑘2 − 𝑑 Để nguyên liệu trượt thành cơn, ta phải có pT > pf, nghĩa là: cos > 𝑘 sin hay tan < 15 lực nén lực nén tỉ lệ với tiết diện mặt cắt ngang xi lanh, nghĩa tỉ lệ bậc đường kính Do đó, kết cấu khn cố định, để tăng áp lực nén, ta chọn xi lanh thủy lực có đường kính lớn Chúng ta thấy, hệ số ma sát cố định góc giới hạn khơng thay đổi theo đường kính xi lanh thủy lực D x Tuy nhiên, tăng đường kính Dx áp lực pT tăng làm cho nguyên liệu dịch chuyển khuôn đến đầu RDF thuận lợi hơn, góp phần tăng suất sản xuất RDF 𝑘 Hệ số ma sát k nằm khoảng 0,3-0,7 Hình Ảnh hưởng hệ số ma sát nguyên liệu thành côn đến tương quan pT pf (đường kính khn Dk=164mm) Hình Ảnh hưởng đường kính phễu cấp liệu Dk đến biến thiên áp suất nén pN theo góc  Hình giới thiệu ảnh hưởng đường kính khn D k đến biến thiên áp suất nén pN theo góc  Chúng ta thấy, góc cho trước, áp lực nén tăng giảm đường kính Dk Điều diện tích mặt giảm làm tăng áp lực nén áp suất dầu không thay đổi Tuy nhiên, giảm đường kính Dk thể tích nguyên liệu lần nén giảm làm giảm suất sản xuất RDF Hình giới thiệu ảnh hưởng hệ số ma sát nguyên liệu thành côn đến tương quan pT pf Như phân tích phần lý thuyết đây, để nguyên liệu khỏi khn tạo viên nén RDF lực ma sát ngun liệu thành phải nhỏ lực trượt pT Hình cho thấy, kết cấu khuôn, hệ số ma sát tăng góc  phải giảm Theo tài liệu thống kê hệ số ma sát nguyên liệu thành thép k=0,3-0,7 Với đường kính khn Dk=164mm góc  dao động từ 55-63 Ta chọn =45 tốt giá trị pT đạt giá trị cực đại Áp suất nén dầu xi lanh thủy lực thường 140 bar Đường kình xi lanh thủy lực lớn lực ép cao Hình giới thiệu ảnh hưởng đường kính xi lanh thủy lực Dx đến áp lực nén pN Ta thấy áp Hình Ảnh hưởng đường kính xi lanh thủy lực đến lực nén pN (Dk=164) Hình Ảnh hưởng đường kính xi lanh thủy lực đến pT pf (Dk=164, k=0,5) 16 Bùi Văn Ga, Võ Anh Vũ, Huỳnh Văn Thạnh, Nguyễn Xuân Thịnh, Ngô Thành Tín, Huỳnh Quốc Bảo 2.2 Tính tốn truyền nhiệt qua khuôn ép Để giữ cho vật liệu bên thỏi RDF kết dính lại với ta phải gia nhiệt quanh khn Khi nung nóng, thành phần nhựa ngun liệu nóng chảy kết dính lại, tạo thành lớp vỏ quanh thỏi RDF Sự phân bố nhiệt thỏi RDF tính tốn mơ nhờ phần mềm FLUENT Nhiệt lượng điện trở cung cấp bên ngồi vỏ khn xem nguồn nhiệt có thơng lượng nhiệt truyền qua thành W (W/m2) Trong qua trình ép nguyên liệu phễu tiếp liệu, ma sát nên nhiệt độ vật liệu bắt đầu vào khuôn khoảng 325 K Tốc độ dịch chuyển thỏi RDF qua khuôn phụ thuộc vào tốc độ dịch chuyển piston xi lanh thủy lực Trong tính tốn mơ phỏng, thay đổi tốc độ dịch chuyển RDF thông lượng nhiệt truyền qua thành khn Hình giới thiệu ảnh hưởng tốc độ dịch chuyển vật liệu qua khuôn đến phân bố nhiệt độ thỏi RDF Ta thấy nhiệt độ cao đạt lớp vỏ thỏi RDF trước khỏi khn Chính vùng nhiệt độ cao chảy chất nhựa vật liệu tạo thành vỏ bao quanh, giữ cho thỏi RDF không vị vỡ vụn Cùng công suất cấp nhiệt, tốc độ dịch chuyển vật liệu khuôn tăng nhiệt độ truyền cho thỏi RDF giảm Vì vậy, tăng suất sản xuất RDF phải tăng cơng suất cấp nhiệt Tính tốn mơ cho thấy, qua khn phần vật liệu lõi di chuyển nhanh Điều ma sát vật liệu thành khuôn làm giảm tốc độ dịch chuyển lớp vật liệu sát thành khn Hình giới thiệu ảnh hưởng công suất cấp nhiệt đến phân bố nhiệt độ thỏi RDF Ta thấy tốc độ dịch chuyển vật liệu qua khn, tăng cơng suất cấp nhiệt profil phân bố nhiệt độ thỏi RDF không thay đổi nhiệt độ cực đại tăng Do đó, tùy vào thành phần rác thải điều chỉnh công suất cấp nhiệt để đạt chất lượng thỏi RDF mong muốn Chế tạo thiết bị thử nghiệm Hình Thiết kế chế tạo khn ép RDF Hình giới thiệu khn ép RDF Khn gồm có phần: Phễu chứa liệu hình trụ đường kính 160mm; Vùng nén ép hình có chiều cao 150mm; Và khn RDF hình trụ đường kính 20mm Khn RDF bao quanh điện trở gia nhiệt Dòng điện qua điện trở thay đổi nhờ dimer để đảm bảo nhiệt độ RDF đạt giá trị tối ưu Xi lanh thủy lực Đồng hồ áp suất dầu Giá đỡ Phễu chứa liệu Bơm áp lực Khuôn RDF Cụm điều khiển van điện từ Bình chứa dầu Hình Ảnh hưởng tốc độ dịch chuyển thỏi RDF đến phân bố nhiệt độ Hình Ảnh hưởng cơng suất cấp nhiệt đến phân bố nhiệt độ thỏi RDF Hình 10 Ảnh chụp máy ép RDF sau chế tạo Hình 10 giới thiệu ảnh chụp máy ép viên nhiên liệu nén sau chế tạo lắp đặt theo ngun lý mơ tả Hình Lực ép tạo từ xi lanh thủy lực chiều nhờ áp suất dầu bơm áp lực cung cấp Khuôn xi lanh thủy lực gắn cứng giá đỡ thép Áp suất dầu thị đồng hồ áp suất Nguyên liệu rác sinh hoạt sau phân loại, sấy khô cắt nhỏ bỏ vào phễu cấp liệu piston xi lanh thủy lực ép xuống thoát khỏi khuôn để tạo thành viên nén RDF Nhiệt độ ngun liệu qua khn điều chỉnh nhờ thay đổi dòng điện điện trở cấp nhiệt thông qua dimer Thành phần chất thải rắn nói chung nước ta chứa ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, VOL 19, NO 2, 2021 50% chất hữu cơ, tương tự số nước Châu Á Hàn Quốc Thành phần cao nhiều so với chất thải nước phát triển Đức, Mỹ… Các chất cháy khác giấy, nhựa… rác thải nước ta thấp nhiều so với nước phát triển [10] Rác thải thành phố lớn nước ta chủ yếu chất hữu cơ, thành phần chất thải nhựa 10%, tương đương với nước phát triển [10] Thành phần khối lượng rác thải sinh hoạt khu vực Thành phố Đà Nẵng cho Bảng Bảng Thành phần chất thải rắn sinh hoạt khu vực TP Đà Nẵng TT Phân loại Rác hữu Giấy Vải Túi nilong Nhựa Hộp sữa Xốp Đất cát Bùn Thủy tinh Lon kim loại Các thành 12 phần khác Tổng 10 11 Thành phần (% khối lượng) Hòa Khánh Hòa Khánh Hòa Sơn Bắc Nam Khương Trà 50,1 56,4 55,3 58,7 4,6 6,7 7,2 8,5 6,5 7,2 8,35 9,3 9,7 10,3 10,6 11,5 15,3 8,9 3,5 2,8 2,9 1,4 0,8 0,6 1,7 1,1 0,2 0,1 4,5 2,7 6,6 1,3 0,5 0,6 0,8 0,2 1,1 1,5 3,2 4,6 2,0 1,8 1,2 1,5 1,1 1,4 100,0 100,0 2,25 0,9 17 Kết luận Nghiên cứu cho phép chúng rút kết luận sau đây: - Thu hồi lượng từ chất thải rắn thông qua sản xuất viên nén nhiên liệu RDF giải pháp công nghệ xử lý triệt để chất thải rắn, giảm tối đa chất thải cần phải chôn lấp hạn chế phát thải chất khí gây nhiễm - Thành phần rác thải nước ta phần lớn chứa chất hữu nên việc chế biến rác thải thành viên nén nhiên liệu RDF có nhiều lợi so với phương pháp xử lý rác khác nhiệt trị RDF cao, sử dụng linh hoạt nhiên liệu RDF để sử dụng cho mục đích khác - Máy ép viên nén RDF kiểu xi lanh thủy lực không cấp liệu liên tục đơn giản, điều chỉnh thơng số vận hành, phù hợp với mục đích thí nghiệm sản xuất viên nén nhiên liệu RDF - Máy nén với xi lanh thủy lực 80mm, áp suất dầu 140 bar, khuôn nén có góc nhỏ 45 phù hợp với điều kiện thí nghiệm ép viên nén nhiên liệu RDF với loại rác thải khác - Kết cấu bề mặt viên nén nhiên liệu điều chỉnh nhờ thay đổi nhiệt độ thành khuôn thông qua điều chỉnh công suất cấp nhiệt điện trở Lời cảm ơn: Nhóm tác giả xin chân thành cám ơn Bộ Giáo dục Đào tạo hỗ trợ cơng trình nghiên cứu thơng qua đề tài Khoa học - Công nghệ cấp Bộ “Mô-đun điện rác thông qua RDF sản xuất từ chất thải rắn nông thôn”, mã số B2021-DNA-03 100,0 100,0 TÀI LIỆU THAM KHẢO T=375 K T=425 K T=475 K Hình 11 Ảnh hưởng nhiệt độ khuôn đến bề mặt viên nén nhiên liệu Hình 11 giới thiệu sản phẩm viên nén nhiên liệu từ rác thải sinh hoạt khu vực Hòa Khánh Thành phần rác chủ yếu chất cháy cây, giấy, nhựa… Như giới thiệu phần tính tốn truyền nhiệt qua khn, bề mặt viên nén chịu ảnh hưởng nhiệt độ khuôn Khi nhiệt độ khuôn cao, nhựa nguyên liệu chảy kết dính, tạo lớp vỏ giữ ổn định hình dạng viên nén [1] Rakopoulos C, Michos N “Development and validation of a multizone combustion model for performance and nitric oxide formation in syngas fueled spark ignition engine” Energy Conversion and Management 2008; (49):2924-14 [2] Hagos F, Aziz A, Sulaiman S “Trends of syngas as a fuel in internal combustion engines” Advances in Mechanical Engineering 2014; 1-10 Article id: 401587 [3] Keith W Have wood will travel complete plans for the Keith gasifier 1st edn Wayne Keith; 2013 [4] Whitty K, Zhang H, Eddings E “Emissions from syngas combustion” Combustion Science and Technology 2008; (180): 1117-19 [5] Bui Van Ga, “Nghiên cứu kỹ thuật tạo hỗn hợp phân lớp cho động dùng nhiên liệu khí dầu mỏ hóa lỏng LPG” International Conference on Automotive Technology ICAT’99, pp 101-107 Hà Nội, October 21-24, 1999 [6] Bui Van Ga, Tran Van Nam, Tran T H Tung, Ho Tan Quyen, “Một số kết thực nghiệm xe máy sử dụng nhiên liệu khí dầu mỏ hóa lỏng LPG” Tạp chí Giao thơng Vận tải số 5, pp 35-37, 2000 [7] Bui Van Ga, Bui Thi Minh Tu, Truong Le Bich Tram, Bui Van Hung, “Technique of Biogas-HHO Gas Supply for SI Engine” International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), Vol Issue 05, May-2019, pp 669-674 [8] Sokhansanj S., Mani S., Bi X., Zaini P., Tabil L., Binderless pelletization of biomass, Presented at the ASAE Annual Inter- national Meeting, July 17–20, 2005, Tampa, Florida ASAE Paper No 056061 ASAE, 2950 Niles Road, St Joseph, MI 49085-9659 USA [9] Yaman S., ahan M., Haykiri-aỗma H., een K., Kỹỗỹkbayrak S., “Production of fuel briquettes from olive refuse and paper mill waste”, Fuel Processing Technology, 68 (2000) 23–31 [10] http://gizenergy.org.vn/media/app/media/bai%20trinh%20bay/1_Amrehn_Module_1-VIE.pdf ... viên nén nhiên liệu RDF - Máy nén với xi lanh thủy lực 80mm, áp suất dầu 140 bar, khn nén có góc nhỏ 45 phù hợp với điều kiện thí nghiệm ép viên nén nhiên liệu RDF với loại rác thải khác - Kết... 2,25 0,9 17 Kết luận Nghiên cứu cho phép chúng rút kết luận sau đây: - Thu hồi lượng từ chất thải rắn thông qua sản xuất viên nén nhiên liệu RDF giải pháp công nghệ xử lý triệt để chất thải rắn,... 1a Ngun liệu cấp vào trục vít nén qua phễu hứng Trục vít phận quan trọng máy ép Nó có tác dụng tiếp tục nghiền nhỏ nguyên liệu tạo lực ép để nén nguyên liệu thành viên nén Nguyên liệu ép qua khuôn