Kết quả nghiên cứu thu được là giảm thiểu công đoạn kiểm tra từ 7 công đoạn còn 5công đoạn, giảm tong thời gian gia công một sản phẩm từ 2433 giây còn 1831 giây,giảm số công nhân trên ch
PHAM VI- DOI TƯỢNG VÀ MỤC TIỂU NGHIÊN CỨU
1.3.1 Pham vi và đổi tượng nghiên cứu:
Phạm vi nghiên cứu và triển khai trong luận văn là chuyển sản xuất sản phẩm
Module của công ty TNHH Fujikura Việt Nam.
Hình 1.1: Sản phẩm E-Seitan Module
Bang 1.1: Mục tiêu và nội dung tương ứng cua dé tài nghiên cứu:
` Giảm tỷ lệ lỗi Giảm tổng thời | Tăng hiệu quả của
Nội dung a - N hố ⁄ phát sinh gian gia công day chuyén san xuat
Phân tích đối tượng nghiên cứu X X X
Phân tích và cải tiễn hệ thống đo
Hoạt động cải tiến chất lượng X X X
Hoạt động cải tiến năng suất xX X
Triển khai thực nghiệm cải tiễn và
“2 , R X X xX kiêm soát hoạt động
Bồ cục của dé tài được bao gồm 6 chương như sau:
Chương 1: Giới thiệu tong quan.
Chương 2: Phương pháp luận và cơ sở lý thuyết.
Chương 3: Phân tích hiện trang, hệ thống đo lường và thu thập dữ liệu.
Chương 4: Phân tích và hoạt động cải tiến.
Chương 5: Kiểm soát hệ thống chất lượng và tái cân bang chuyển.
Chương 6: Kết luận và kiến nghị.
Chương 2: PHƯƠNG PHÁP LUẬN VÀ CƠ SỞ LY THUYET
2.1.1 Giới thiệu về Lean Six-sigma Lean Six Sigma tập trung vào những nỗ lực cải tiến để cải thiện đáng kế về tốc độ, chất lượng và lợi nhuận Phương pháp và công cụ của Lean sẽ cải tiến đáng kế về tốc độ và năng suất Trong khi đó phương pháp va công cụ của Six sigma sẽ giúp giảm thiểu một cách triệt để những khuyết tật và sự biến động xấu, thông qua đó sẽ cải thiện năng suât và lợi nhuận.
Mục tiêu cua Lean Six sigma là: tập trung giảm sự biên động thông qua các đo lường cho phân tích, cải tiên; va tập trung vào giải quyêt vân dé đâu vào can quan tâm Kêt quả là đầu ra của quá trình được tin là sẽ cải thiện tích cực.
2.1.2 Hệ thông sản xuất Lean Production System
Hệ thống sản xuất tỉnh gọn là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhăm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất Lợi ích chính của hệ thống nay là giảm chi phí sản xuất, tăng cường sản lượng va rút ngăn thời gian sản xuất và dẫn đề xây dựng hệ thống sản xuất không có dư thừa.
2.1.2.2 Mục tiêu chính của hệ thong
Phé phẩm và sự lãng phí: giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vao, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu.
Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyên đôi mâu mã hay quy cách sản phâm.
Mức tồn kho: giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu câu vôn lưu động ít hơn.
Năng suất lao động: cải thiện năng suất lao động bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công nhân, đồng tời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết).
Tận dụng thiết bị và mặt bằng: sử dụng thiết bị và mặt bang hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian đứng máy.
Tính linh động: có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đối thấp nhất.
Sản lượng: nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thé gia tăng sản lượng một cách đáng kê từ cơ sở vật chât hiện có.
2.1.2.3 Các mục tiêu chính của Lean
Gia tang lợi nhuận đạt được thông qua việc giảm chỉ phi
Chi phí được tính đến không chi là chi phí trong sản xuất mà còn xét cả chi phí trong quản lý, chi phí bán hàng, thậm chí là chi phí dau tư.
Loại bỏ việc sản xuất không cán thiết.
Vân đề này liên quan đên: sử dụng quá mức nguôn tài nguyên sản xuât, sản xuât quá mức cân thiết, tôn kho quá nhiêu và dau tư lãng phi.
Tài nguyên sản xuât bao gôm: công nhân, thiệt bi, nguyên vật liệu.
Bất kỳ yếu t6 nào dư cũng sẽ gây lãng phi.
Sử dụng tài nguyên quá mức sẽ dân đên sản xuât ra nhiêu sản pham hơn cân thiệt (sản xuât quá mức cân thiệt), điêu này sẽ dân đên tôn kho nhiều Do tôn kho nhiều nên dẫn tới dau tư thêm chi phí cho nhà kho, nhân công và thiết bị.
Kiểm soát năng lực, đảm bảo chất lượng, tập trung vào con người.
Cả 3 mục tiêu này không thé đạt được 1 cách rời rac được Chúng ảnh hưởng đền thực hiện được mục tiêu nay sẽ ảnh hưởng đên mục tiêu khác.
Just-in-time và Autonomation.
San xuất trơn tru, mach lạc, nhanh chong phát hiện va khắc phục lỗi, đảm bảo chất lượng.
Công nhân tay nghệ cao, có tô chức và sảng tao.
Tức là sản xuất nhiều hơn hay quá sớm những gì đư ợc yêu cầu một cách không cân thiết Việc nảy làm gia tăng rủi ro sự lỗi thời của sản pham,tang rủi ro về sản xuất sai chủng lọai sản phẩm va có nhiều khả năng phải bán đi các sản phẩm này với giá chiết khầu hay bỏ đi dưới dạng phế liệu.
Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý lam fing chi phí @n bao g 6m các sai sót về giấy tờ cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, giao hang trễ, sản xuât sai qui cách v.v
Lãng phí về ton kho nghia là dự trữ quá mức cần thiết về nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài chính cao hơn về tồn kho,chi phi bảo quan cao hơn va tỷ lệ khuyết tật cao hơn
Di chuyển ở đây nói đến bất kì sự di chuyển nguyên vật liệu nào không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm Việc di chuyển nguyên vật liệu giữa các công đọan sản xuất nên nhắm tới mô hình lý trởng là sản phẩm đầu ra của một công đọan được sử dụng tức thời bởi công đọan kế tiếp Việc đi chuyển giữa các công đọan xử lý làm kéo dài thêm thời gian chu kì sản xuất dẫn đến việc sử dụng lao động và mặt bang kém hiéu qua va co thé gây nên những đình trệ trong sản xuất.
GIAM THIEU VÀ LOẠI BO CÁC LANG PHI
XO fiber và X6 nhẹ nhà a Quy dinh cé Xac nha Kem dầu eo “me PRD-FER chuyê nh sac Hư ai ,
R XO fiber vào ử nhẹ nhàng và uy định cụng c nhận ks ơ- piae one - - chuyờn hoặc kỹ sư
Không 3 Íiemule có keo đầu — |đoạn ngoại quan 100% Tat caf Khi phát hiện x0 CUng thi , [002-049 chất lượng khi phát không cô găng xỏ tiêp mà phải " " ra eR hiện sai lỗi cất bỏ đoạn fiber vừa xỏ và kiêm
4 Ferrule tra lại lỗ ferrule
- Kiểm tra và ghi nhận vào phiếu
+ cat ga os kiêm tra khi thay đôi mã hang Thông tin với quản lý ro nhiệt độ và — lHiêuchuẩn — |Xácnhận 4 làn [Chuyển đổi |- Thẻ hiện thông tin nhiệt độ va |PRD-FER- _ [chuyển hoặc kỹ su gian công đoạn ngoại quan mã hàng thời gian lên trên màn hình lớn 002-049 chat lượng khi phát đê thuận tiện trong việc kiêm hiện sai lôi ee ee re n Tn =4: ÐĐưazxvàornáy soát
Máy nướng 4 gia nhiét cho - Dat va dong kẹp cùng lúc cho keo keo khô từng sợi fiber đê tránh trường họp sai sót Thông tin với quản lý Fiber không bị - Quy định công |Xác nhận 400% Tatca | Dinh ky kiểm tra lại máy gia PRD-FER- chuyén hoac ky su dich chuyén doan ngoai quan nhiét moi tuan dé tranh kep bi 002-049 chat lượng khi phát mat tắm đệm hiện sai lỗi - Kiểm tra keo đầu và đoạn fiber dư ra sau khi gia nhiệt - Làm rãnh giữ ferrule khi cắt để Vòng 5, Cất fiber và tránh cắt sai phương pháp Thông tin với quản lý chuẩn 5 kiêm đường Cắt và khẩy fiber - Quy định công |Xác nhận 400% Tác [ Định kỳ kiêm tra dao cat hàng |PRD-FER- chuyên hoặc kỹ sư Dao cắt kính ferrule - đoạn ngoại quan tuân - 002-049 chat lượng khi phát bằng vòng chuân - Không cất fiber khi phát hiện hiện sai lôi keo đầu quá thấp
STTr Tên quá Máy móc, Đặc tính Đặc Phương pháp quá | trinhima tả | 'hiếtbi, tính [pac tĩnh/Dung | Kỹ thuật do Mẫu HDGX | Kê hoạch hành động trình uá trình cong cụ STT Sản phẩm Quá trình đặc sai sản lường/Đánh Phương pháp kiểm soát Hồ sơ đưa ra khi không đạt q sản xuat biệt z ố A A : phẩm/quá trình giá Sô lượng Tân xuat
Thông tin với quản lý 1 Ga ferrule lên | Gá đủ ferrule va 400% Tát cả chuyền hoặc kỹ sư
JIG mai được giữ chat Quy định công |Xác nhận - Văn lại toàn bộ một lân sau khi |PRD-POL- chat lượng khi phat JIG mai 1 lên JIG mai doan kha nang git? dat cac ferrule vao trong JIG 028-005 hiện sai lỗi
` - Cai đặt máy va ghi nhận phiêu Thông tin với quản lý s wae mài Cài đặt máy đúng | kiểm tra khi thay đô chuyền hoặc kỹ sư re mài '_ |theo những thông Tiêu chuẩn Xác nhận Chuyén đổi |- Bo kích thước ferrule mẫu sau |PRD-POL- |chất lượng khi phát Máy mài 2 {ey số yêu cầu công đoạn thông số máy 1 lần mã hang |khi mài theo 4 vị trí đối xứng 028-005 hiện sai lỗi
- Cố định vị trí treo theo từng mã Thông tin với quản lý N Xác nhận 5 Ay 2 hang chuyền hoặc kỹ sư
3 Mài Theo 3 bước quy Quy định công |ngoại quan 100% Tat ca - Quy định gom gọn bó fiber khi |PRD-POL- chất lượng khi phát
Máy mài 3 định trong PS đoạn đặt JIG vào va lấy JIG ra 028-005 hiện sai lỗi
Thông tin với quản lý
" Kiểm Endface và - Xác nhận R + x |- Sử dụng kính hién vi có ống chuyền hoặc kỹ sư
5 | Polishing danh gia theo tiéu Tiêu chuẩn sản |ngoai quan 100% Tât €4 Lĩnh màn hình tốt và màn hình |PRD-POL- |chất lượng khi phat
4 Vệ sinh và |chuan phẩm hién thị lớn 028-005 hiện sai lỗi kiêm endface - Quy định chỉ vệ sinh 1 tắm Thông tin với quản lý
Vệ sinh bề mặt Xác nhận 400% Tát cả giấy cho 12 đầu chuyền hoặc kỹ sư ® Ẩ - ‘oO Ẩ Ẩ Ẩ mài bằng giây Quy định công |ngoại quan - Quản lý so lượng giây theo PRD-POL- chất lượng khi phát Kính hiển vi 4 không bụi tâm cồn đoạn đơn hàng chạy 028-005 hiện sai lỗi
- Kiểm tra cân chỉnh lỗ gá ferrule sao cho khoản cách của đèn Thông tin với quản lý 5 Kiểm inter và Kiểm theo PS |Tiêu chuẩn Xác nhận 4 Gái Chuyển đổi |chiéu phải lớn hơn khoản cách |PRD-POL- |chuyền hoặc kỹ sư đậy nắp cáp công đoạn mẫu mã hang |lớn nhất của bề mặt mài ferrule |O28-005 chất lượng khi phát
- Dùng ferrule mẫu dé kiểm tra hiện sai lỗi xem máy Inter có làm trầy xước
Máy Inter 5 ferrule hay không
- Cap nhat hinh anh that vao tai Thông tin với quản lý 1 Kiểm tra _ Chuyên đổi |liệu kiểm tra đầu vào chuyền hoặc kỹ su đúng loại vật tư Kiểm theo hình Tiêu chuẩn sản |Xác nhận mã hàng |- So sánh mau trước khi PRD-CAS- chất lượng khi phát _|} _— Không 1 mau ham hinh mau 1 cái chuyén vật tự vào chuyền 061-002 hiện sai lỗi
4 Thông tin với quản lý oan case 400% Tat ca [7 Trưởng chuyén danh gia thao chuyền hoặc kỹ sư a Ẩ - 3 ‘oO x Ẩ lớn Gan từng chốt Tiêu chuân sản |Xác nhận tác của công nhân đâu ca dựa |PRD-CAS- chat lượng khi phat Không 2 theo đúng thứ tự phẩm ngoại quan theo tài liệu hướng dan thao tác |O61-002 hiện sai lỗi
Thông tin với quản lý 6 Cassing 3 Quan fiber 400% Tátcả | Tưởng chuyền đánh giá thao chuyền hoặc kỹ sư
Vào case Fiber đúng vị trí và Tiêu chuẩn sản |Xác nhận ° tác của công nhân đầu ca dựa PRD-CAS- chất lượng khi phát Không 3 nằm gọn dưới gờ phẩm ngoại quan theo tài liệu hướng dan thao tác |O61-002 hiện sai lỗi
- Trưởng chuyên đánh giá thao Thông tin với quản lý tác của công nhân đầu ca dựa chuyền hoặc kỹ sự
4 Đậy nắp case - 100% Tất cả |theo tài liệu hướng dn thao tác chất lượn Xu hát
Case được đậy - Treo hình ảnh sai lỗi tại khu hiên sai lãi P sát, không kẹt, Tiêu chuẩn sản |Xác nhận vực làm vệc dé nhắc nhở công |PRD-CAS- ÌKhông 4 nứt phẩm ngoại quan nhân 061-002 sit} Tên quá Máy móc, Đặc tính Đặc Phương pháp quá trinh/mô ta | thiết bi tnh [Đặc tinh/Dung | Kỹ thuật do Mẫu HDCV | Kẻ hoạch hành động trình |_ quá trinh cong cu | sTT Sản phẩm Quá trình đạc sai sản lường/Đánh : —, Phương pháp kiểm soát Ho so đưa ra khi không dat
Sản xuất biet | phẩm/quá trình giá Số lượng | Tan xuất
- Việc chuẩn bị máy chỉ áp dụng Thông tin vớI quan ly
Roy + ˆ ˆ ne ˆ chuyên hoặc kỹ sư 1 |1 chuõn bị mỏy Đỳng theo yờu - - ơ cho cụng nhõn kỹ thuật cao chất lượng khi phỏt câu đo đạt của Tiêu chuân Xác nhận - Chuyên đôi |- Trưởng chuyên đánh giá và ký |PRD-LOS- hiên sai lễi Máy Loss san phẩm công đoạn thông sô máy 1 lan mã hàng |nhận vào phiêu kiêm tra 004-011 "
- Ghi nhận số lượng nhập và tra ao Khi nhận |vé tương ứng theo đơn hàng Thông tin với quản lý 2 Chuan bị ` › £ x ae 2 Master cord - MTCtừ |san xuất chuyên hoặc kỹ sư
(MTC) Chọn đúng loại - nhóm - Quy định rõ chủng loại và mã chât lượng khi phát
Master cord và Tiêu chuân Xác nhận mã chuânbị |Master cord trong tài liệu hướng |PRD-LOS- hiện sai lôi Master cord Master cord công đoạn MTC 1 lần MTC dan 004-011
