Luận văn thạc sĩ Kỹ thuật công nghiệp: Cải tiến chất lượng dòng gạch Ceramic tại công ty gạch Đồng Tâm

Nội dung luận văn được chia thành các chương như sau: Chương 1: GIỚI THIEUNội dung tập trung vào việc giới thiệu lý do tại sao cân thiết phải cải tiễn chấtlượng, tìm hiểu các nghiên cứu

Tuy nhiên trong thời buổi kinh tế khó khăn việc cạnh tranh không chỉ đối với những doanh nghiệp trong nước với nhau mà sự cạnh tranh còn có sự tham gia của các doanh nghiệp nước ngoài, thực tế trong những năm gan đây thi thị trường bat động sản gần như đóng băng dẫn tới nhu cầu sử dụng các sản phẩm xây dựng càng trở nên ít hơn thì chất lượng của sản phẩm là một trong những yếu tố quyết định đến sự tôn tại của doanh nghiệp vì vậy chất lượng vừa là cơ hội vừa là thách thức bởi vì

Công ty gạch Đồng Tâm là công ty chuyên sản xuất và cung cấp các sản phẩm trong ngành xây dựng nói chung cũng như trang trí nội ngoại thất nói riêng Hiện nay với mục tiêu của công ty luôn nỗ lực và phan đấu trở thành một công ty hàng đầu trong nước và vươn tam ra thé giới Tại công ty Đồng Tâm, sản phẩm về gạch luôn đa dạng về kích thước và màu sắc với những nhiều mẫu mã sáng tạo độc đáo. Đó là nên tảng giúp doanh nghiệp luôn đáp ứng tốt nhất thị hiểu và nhu cầu sử dụng của khách hàng cho bất kỳ nhu cầu sử dụng gạch trong trang trí nội thất và ngoại that Vì vậy việc xây dựng hệ thống cải tiễn chất lượng đối với công ty là vô cùng cần thiết Tuy nhiên trong năm vừa qua thì tình hình sản xuất đạt được gạch loại | vẫn chưa được cao và được trình bay trong Hình 1.1

Hình 1.1: Thực trạng về tình hình sản xuất tại công ty trong năm vừa qua

Mục tiêu tong quát: cải tiến chất lượng dòng gach Ceramic tại công ty gach Đông Tâm nhằm giảm chỉ phí, giảm tỷ lệ hư hỏng, nâng cao chất lượng sản phẩm.

Mục tiêu cụ thể: Nâng cao chất lượng gạch loại | lên trên 80%.

Phạm vi về sản phẩm: tập trung vào dòng sản phẩm gach bóng Ceramic của công ty.

Phạm vi về công việc: tìm hiểu cơ sở lý thuyết, khảo sát quy trình, phân tích hiện trạng về chất lượng sản phẩm, dé xuất một số biện pháp dé cải tiến chất lượng, xác định chi phí chất lượng

1.4 NOI DUNG THUC HIEN - Tim hiéu ly thuyét vé cai tién quy trinh.

- Phan tich danh gia hién trang tai cong ty dé xác định rõ lĩnh vực cần cải tiễn - _ Thiết lập mục tiêu cải tiễn.

- Tìm kiếm các phương pháp có thé dat được các mục tiêu, xem xét đánh giá các giải pháp thực hiện và chọn lựa giải pháp tối ưu.

- Thực hiện cải tiễn vào công ty.

- Tính chi phí chất lượng.

2.1.1 Khái niệm về quá trình Quá trình là một hệ thông các nguyên nhân hay một tô hợp các yếu tô hay điều kiện tác động có ảnh hưởng tới yêu cầu chất lượng và yêu cầu kỹ thuật nhất định của sản phẩm ở đầu ra của một quá trình sản xuất.

Quá trình có đặc tính 6n định hay biến thiên Quá trình ở đây phải là một tập những bước của qui trình công nghệ cùng các nguồn lực và đầu vào của qui trình công nghệ do, hoàn toan xác định trong suốt một thời gian sản xuất ra sản phẩm với yêu câu chất lượng hay yêu cầu kỹ thuật đang xét.

2.1.2 Khái niệm về cải tiễn quá trìnhCải tiến quá trình được hiểu theo nghĩa là làm cho mọi thứ tốt hơn Cải tiễn là làm giảm sự biến thiên của quá trình, loại bỏ những hoạt động mà không góp phan đem lại giá trị trong sản xuất và sản phẩm nhằm thỏa mãn nhu cau khách hàng Một sản phẩm thỏa nhu cầu khách hàng thường được tạo ra từ một quá trình6n định va lập lại hay từ quá trình có năng lực tạo ra sản phẩm có đặc tinh chat lượng biến thiên nhỏ xung quanh một giá trị danh định hay mục tiêu.

Deming là cha đẻ của quản lý chất lượng đã nhận định rằng việc cải tiễn chất lượng sẽ tuân theo vòng tròn cải tiễn chất lượng P— D_—€ - A (lập kế hoạch, thực hiện kế hoạch, kiểm tra và khắc phục lỗi sai).

Các bước trong vòng tròn chất lượng được thé hiện trong (Hình 2.1 và Bang

Chương 2: Cơ sở lý thuyết 4

Hình 2.1: Kế hoạch thực hiện vòng tron Deming

Bang 2.1: Kế hoạch thực hiện vòng trong Deming

Xác định nhu câu khách hàng.

Trình bay kế hoạch làm việc.

Tìm nguồn gốc của sự hư hỏng.

Chọn lựa dữ liệu và tài liệu. Đào tạo nêu như cân thiết.

Làm (DO) Thực hiện cải tiên

Van dé gặp phải có không?

Xem xét nguồn gốc của sự hư hỏng.

Sau khi tiễn hành xem xét. e Những gi ta thu được?

Nhận diện việc cải tiến trong lâu dài.

Viết và chọn các chuẩn mới.

Tác động (ACT) Truyền đạt các yêu cầu.

Phòng ngừa khi vẫn đề trở lại.

Tán dương và chúc mừng.

2.3.1 Một số định nghĩa và thuật ngữ có liên quan s* Chất lượng (Quality)

Chat lượng là một khái niệm khó hiéu, mơ hỗ, dễ gây nhằm lẫn Một số người xem chất lượng là sự hoàn hảo, một số khác thi lại xem là sự ôn định Một số khác thì lại xem chất lượng là sự đáp ứng nhanh chóng, một số khác thì lại xem là sự thỏa mãn hoàn toàn của khách hàng

Các quan điểm thường gặp về chất lượng bao gồm: o Quan điểm khách hàng. o Quan điểm sản phẩm. o Quan điểm người tiêu dùng. o Quan điểm gia tri. o Quan điểm san xuất.

Một số định nghĩa ngắn gọn từ các chuyên gia: o Juran Chat lượng là sự phù hợp sử dụng. o Crosby Chất lượng là sự phù hợp tiêu chuẩn. o Deming Chat lượng là mức độ đồng nhất. o Kaoru Ishibkawa Chat lượng là sự thỏa mãn nhu cầu thị trường với chị phí thấp nhất. o Taguchi Chất lượng là tốn thất xã hội khi đến tay người tiêu dùng.

“+ Thống kế (Statictis) o Khao sát thay đổi.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết 6 o Phân tích dữ liệu. o Rut ra kết luận. s* Quá trình (Process): tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ có hoặc kém chất lượng.

Năng lực quá trình (Process Capability): tính biến thiên đầu ra của quy trình liên quan tới tính biến thiên xác định trước. s* Đặc tính quá trình: o On định (Stability): tạo ra sản phẩm có chất lượng thuần nhất. o Biến thiên (Variability): sản phẩm từ một quá trình không bao giờ thực sự giống nhau.

“+ Mẫu (Sampling): số đơn vị sản phẩm chọn ngẫu nhiên từ lô hoặc một loạt sản phẩm.

2.3.2 Phương pháp thu thập dự liệu 1 Xác định loạt dữ liệu

Dữ liệu có thể chia thành các nhóm sau: o Dữ liệu đo được dé liệu liên tục Ví dụ: chiều dai, cân nặng, thé tích o Dữ liệu có thé đếm được Ví dụ: số lượng phế phẩm, số lượng khuyết tật, phan trăm khuyết tật

Sau khi khi dữ liệu được thu thập, dữ liệu được phân tích và thông tin được rút ra bang các phương pháp thống kê Vì vậy, dữ liệu nên được thu thập và t6 chức sao cho việc phân tích được đơn giản.

Trước nhất, ghi chép các số liệu một cách rõ ràng, khoảng thời gian giữa hai lần thu thập và phân tích dữ liệu Hơn nữa, bảng dữ liệu có thể có ích cho lúc khác trong việc sử dụng, cho nên cần phải ghi chép không những về mục dich đo lường mà còn có các đặc tính khác của nó

2.3.3 Lưu đồ (Process Flow Diagram) Lưu đồ là dạng mô tả một quá trình bằng cách sử dụng những hình vẽ rất hiệu quả của quá trình, nhăm cung cấp đầy đủ các bước của một quá trình, xem xét từng giai đoạn trong một quá trình dé biết được công việc được tiến hành như thế nào.

Lợi ích của việc xây dựng lưu đồ: o Mô tả quá trình hay trình bài thứ tự công việc. o Xác định công việc cần sửa đổi mà nó ảnh hưởng đến giá trị sản phẩm. o Cải tiễn thông tin giữa các bộ phận, phòng ban. o_ Xây dựng lưu dé cho các quá trình rất có giá trị trong các chương trình huấn luyện nhân viên mới.

= Cac ký hiệu của lưu đỗ Điểm bắt đầu và kết thúc Đặt hàng

Bước của quá trình nguyên công

2.3.4 Biểu đồ Pareto (Pareto Chart)

Biểu đồ Pareto là một đồ thị trong đó các phân khúc dit liệu được sắp xếp theo thứ tự giá trị giảm dan từ trái sang phải.

Biểu đồ Pareto được sử dụng nhằm xác định thứ tự ưu tiên giải quyết đối với các van dé chất lượng Nó được xây dựng theo triết lý: ít nhưng quan trọng, nhiều mà đáng ké chi Phan dữ liệu trọng yếu được đặt ở bên trái, phần kém quan trọng hơn nằm phía bên phải.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết 8 Ứng dụng của biểu đỗ Pareto giúp phát hiện những lỗi thương xảy ra nhất, và được xem như quy tac 80/20 nghĩa là 80% giá trị của van dé năm ở 20% các nguyên nhân gây ra.

Hình 2.2: Ví dụ minh họa về biéu đô Pareto

Pareto Chart các loại lỗi

Số lượng SN SNN RST R PVT RST mê i RVET / RM iM PIR RM

‘iB RVET IS TIS VNKR VRM NMMAM

2.3.5 Biéu đồ nhân qua (Cause & Effect Diagram) Biéu đồ gồm đường nhánh và khung dùng dé trình bay các quan hệ nguyên nhân và kết quả, để ghép nguyên nhân chính và các nguyên nhân phụ được trình bày giống như một xương cá.

Công dung của biểu đồ này giúp liệt kê và phân tích các mối quan hệ nhân quả, đặc biệt là nguyên nhân ảnh hưởng đến quá trình tạo ra sản phẩm, tạo mọi điều kiện để giải quyết các nguyên nhân và trình tự công việc can xử lý để duy trì sự ôn định của quá trình, nâng cao chất lượng sản phẩm. Đề xây dựng một biểu đồ nhân quả ta cần thực hiện qua các bước sau: o Xác định và phân loại nguyên nhân có thé. o Xếp hạng nguyên nhân theo thứ tự các nguyên nhân ảnh hưởng mạnh nhất. o Hiệu chỉnh.

Hình 2.3: Ví dụ minh họa về biểu đô xương cá

- Tỷ lệ sót sàng không - Không kiểm tra đúng với công thức đưa bằng tải trước khi ê

- Đùn đẩy trong quá trình đưa gạch vào trong lò trước lò - Mẻ góc do va chạm - Khuôn ép bị mòn

- Gạch xoay đổi chiều khụng hoàn toàn ơ

TL ơ - Mỏy ộp khụng du - Va chạm trong quá trình đưa gạch vào và ra lực.

- Va chạm với cần gạt - Lực ép không đủ lớn

- Tốc độ di chuyển trên chuyên nhanh

2.3.6 Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram) Được sử dụng để phân tích mối quan hệ giữa hai nhân tố Dựa vào việc phân tích biểu đồ có thể thay được nhân tố này phụ thuộc như thế nào vào một nhân tố khác như thế nào và mức độ phụ thuộc giữa chúng.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết 10 it hiện lỗ am xua v

Hình 2.4: Ví dụ minh họa về biểu đô phân tán

Biểu đô phân tán ® © ®e o8e e ‘° ° e 6 To, mM IR RIM RIR SIM SIR

Mục dich chính của bảng kiểm tra là nhằm đảm bảo công nhân vận hành tốt trên cơ sở thu thập dữ liệu một cách can thận và chính xác.

Chi phí liên quan đến chất lượng là các chi phí nảy sinh dé tin chắc và đảm bảo chất lượng thỏa mãn cũng như những thiệt hại phát sinh khi chất lượng không thỏa man.

2.4.2 Các yếu tô của chi phí chat lượng Hình 2.4 dùng để mô tả các thành phần cấu thành nên chi phí chất lượng chất lượng trong quá trình sản xuất.

Chỉ phí phòng nga Chi phí cần thiét/pha hợp

Chi phí sai hong, thất bại

+ Chỉ phí sai hong ben trong Gri phí kém chất lượng/ không phù hợp

+ Chi phí sai hỏng bên ngoài

Hình 2.4 : Phân loại chỉ phí chất lượng

Không mong Mong muốn muốn

Chi phí phù hợp hay sự đảm bao chất lượng = Chi phí phòng ngừa + Chi phí đánh giá.

Chi phí không phù hợp hay sự sai hỏng là kết quả của sự không hoàn thiện của sản xuất = Chi phí của sai hỏng bên trong + sai hỏng bên ngoài Là chi phí ân của sản xuất kinh doanh — SCP(Shadow Costs of Production). s* Chi phí phòng ngừa

Chi phí liên quan đến các hoạt động nham ngăn ngừa sự không phù hợp có thé xảy ra hoặc làm giảm thiểu các rủi ro của sự không phù hợp đó.

Chỉ phí thiết lập kế hoạch chất lượng: Chi phí cho phát triển và thực hiện chương trình quản lý chất lượng.

Chỉ phí thiết kế sản phẩm: Chi phí cho việc thiết kế sản phẩm theo những đặc tính chất lượng mong muốn.

Chi phí thiết lập qui trình: Chi phí dé đảm bảo qui trình sản xuất đúng với những đặc tính chất lượng đã thiết kế.

Chi phí hudn luyện: Chi phí dé phát triển và tién hành các chương trình huấn luyện chất lượng cho nhân viên và các cấp quản lý.

Chi phí thông tin: Chi phí dé thu thập và xử lý dữ liệu liên quan đến chất lượng, thiết lập báo cáo thực hiện quản lý chất lượng.

Chi phí đo thie, kiểm tra: Chi phí cho nguyên vật liệu phục vụ quá trình đo lường, kiểm tra.

Chi phí bảo trì thiết bị do: Dé đảm bảo tính chính xác của thiết bị đo.

Chi phi cho nhân viên: Lương nhan viên thu thập dữ liệu, đo thử chất lượng sản phẩm, hiệu chỉnh máy móc thiết bị để duy trì chất lượng và dừng hoạt động sản xuất dé giải quyết các van dé phát sinh liên quan đến chất lượng. s* Chi phí sai hong bên trong

Chi phi do phế phẩm: Chi phí do sản pham kém chất lượng phải loại bỏ (công lao động, nguyên vật liệu, các chi phí gián tiếp khác).

Chi phí cho tái chế: Chi phí dé sửa chữa các sản phẩm sai hỏng cho phù hợp với các đặc tính chất lượng được qui định.

Chi phi do giảm giá: Chi phí phải giảm giá sản phẩm (được bán như là thứ phẩm) do chất lượng kém. s* Chi phí sai hỏng bên ngoài

Chi phí về phan nàn của khách hang: Chi phí dé điều tra và đáp ứng sự thỏa mãn khi khách hàng phàn nàn về sản phẩm kém chất lượng.

Chi phí thu hồi sản phẩm kém chất lượng: Chi phí cho vận chuyên, bốc dở dé thay thé sản phẩm kém chất lượng phải thu hồi.

Chi phí bảo hành sản phẩm: Chi phí phải tuân thủ thực hiện việc bao hành sản phẩm.

Chi phí trách nhiệm pháp lý doi với sản phẩm: Chi phí bồi thường trách nhiệm pháp lý khi sản phẩm có độ tin cậy kém hoặc gây tốn hại cho người tiêu dùng.

Chỉ phí do mất khách hàng: Chi phí thiệt hại vì khách hàng không thỏa mãn với sản phẩm kém chất lượng và quay lưng lại với sản phẩm đó.

[10] Trong nghiên cứu của tác giả Trang Thị Diệu Phuong đã xây dựng biểu dé kiếm soát để kiểm soát chất lượng sản phẩm tuy nhiên sau khi thực hiện kiểm soát tác giả không thể đo lường được chỉ phí đầu tư vào hệ thống kiểm soát là bao nhiêu đồng thời đó tác giả cũng không xác định được chỉ phí đầu tư cho chất lượng giảm được bao nhiêu phan trăm

[7] Trong dé tài nghiên cứu tác giả đã áp dụng các công cụ thống kê vào vệc thiệt lập các mô hình đa biên Thêm vào đó tác giả còn sử dụng các công cụ trong

Chương 2: Cơ sở lý thuyết 14 chất lượng như là : check sheet, biểu đồ Pareto và xương cá Tuy nhiên quá trình nghiên cứu chỉ dừng lại ở công việc phân tích và phát hiện nhanh chóng các nguyên nhân gây ra lỗi cho sản phẩm và không đưa ra được giải pháp khắc phục vì vậy không thé thực hiện đánh giá chi phí chất lượng của các phương án cải tiễn quá trình kiểm soát chất lượng sản phẩm.

[4] Biéu đồ Pareto được ứng dụng rộng rãi trong phương pháp quản lý, để xây dựng được phương pháp này cân thực hiện qua ba bước : phân loai là liệt kê tất cả các dạng lỗi có thể gây ra, phân biệt là chia thành từng nhóm lỗi theo tỷ lệ phần trăm, phân b6 nguồn lực là chi ra được nguyên nhân quan trọng nhất Biéu dé Pareto là một trong các công cụ quản lý quan trọng, biểu đồ này được sử dụng thích hợp để xác định các nhân tổ nỗi bậc.

[5] Biểu dé xương cá được sử dụng với mục tiêu xác định một nhóm nguyên nhân mà gây ra van dé chất lượng, biểu đồ này cung cấp một phương pháp có hệ thong dé tim ra mối tương quan của một su kiện va nhiều nguyên nhân xảy ra Một số lợi ích của việc xây dựng biểu đồ xương cá là nó giúp xác định nguyên nhân góc rễ của van dé chất lượng, hoặc đặc tính chất lượng được xây dựng trong việc thăm dò ý kiến, và khuyến khích sự tham gia của nhóm dé tập hợp kiến thức nhóm về quá trình sản xuất, xác định các dữ liệu nơi mà đữ liệu được thu thập để nghiên cứu thêm.

Nghiên cứu sử dụng công cụ thống kê kết hợp với kỹ thuật ghi nhân dữ liệu về chi phí chất lượng dé giải quyết các van đề nghiên cứu theo qui trình được trình bày ở Hình 2.5

Dữ liệu hiện Thỏa? trạng quá

Xác định tỷ lệ từng loại Thỏa yêu thành phẩm câu khách

lọc lỗi Ỷ (Pareto) Ghi nhận giải pháp vào cơ

Xây dựng biểu đồ nhân

Xác định nguyên nhân gây ra lỗi

| | Biểu đồ phân tán Vv

Bién phap khắc phục lỗi Đước 6 Đước 7 Tinh chi phí

* Thuyết minh phương pháp luận Trước khi bat đầu thì bước 1 cần phải xác định các nhóm lỗi ảnh hưởng đến cách thức phân loại của từng loại gạch Bước 2: sau khi xác định được các nhóm lỗi chính thì bắt đầu lập bảng thu thập số liệu về các thông số liên quan như: tổng số

Chương 2: Cơ sở lý thuyết 16 viên đánh giá, sô viên đạt loại 1, loại 2, loại 3, sô viên đạt bê mặt, độ mô, kích thước.

Bước 3: tiến hành xử lý dữ liệu để lọc bỏ những mẫu trong quá trình thu thập bị sai sót, quá trình xử ly được thực hiện bang phần mềm minitab version 16 thông qua công cụ boxplot Sau quá trình xử lý dữ liệu hoàn tat thì thu được dữ liệu về hiện trạng quá trình.

Bước 4: là phân tích thực trạng về tỷ lệ phần trăm xuất hiện lỗi trong tháng trước, nếu đạt được mục tiêu dé ra (80% gạch loại 1) thi được xem như thỏa điều kiện về chính sách chất lượng của công ty, tiếp theo cần xem xét chất lượng có thỏa mãn được những khách hàng khó tín hay không nếu thỏa thì ta bắt đầu thu thập lại từ đầu, còn nếu trong trường hợp không thỏa được nhu cầu khách hàng hoặc không thỏa mục tiêu dé ra thì cần tiễn hành cải tiến lại qui trình.

Bước 5: thực hiện cải tiến băng một số công cụ chất lượng như là biểu đồPareto để tìm ra các loại lỗi chính xuất hiện trong tháng, công cụ tiếp theo là biểu đồ xương cá, công cụ này giúp tìm ra những nguyên nhân tại sao lại xuất hiện lỗi này,sau khi xác định được một số nguyên nhân tiến hành vẽ lại lưu dé quá trình dé tìm ra các nguyên nhân chính xuất hiện ở những công đoạn trong qui trình sản xuất và lọc bỏ các nguyên nhân không cần thiết, nhưng trước khi bắt đầu vẽ lưu đồ quá trình cần xác định những công đoạn nào trong qui trình sản xuất có liên quan đến dạng lỗi đang xét, để xác định được các nguyên nhân chính nhờ vào lưu đồ quá trình, thì cần tiến hành thí nghiệm về mối quan hệ giữa phân trăm xuất hiện lỗi và các nguyên nhân đã được xác định bằng cách sử dụng biểu đô phân tán Sau khi vẽ được biểu đồ phân tán sẽ đưa ra được kết luận về mối tương quan giữa phan trăm xuất hiện lỗi và nguyên nhân gây ra lỗi để biết được nguyên nhân nào sẽ là nguyên nhân ảnh hưởng mạnh nhất.

Bước 7: cần phải tính chi phí chất lượng dé xem sau quá trình cải tiến sẽ tiết kiệm được bao nhiêu chi phí.

1969 thương hiệu Đồng Tam ra đời tại Phú Định quận 6 Sai Gon do ông Võ Thành Lân sáng lập với sản phẩm ban đầu là gạch bông sản xuất theo phương pháp truyền thống Cùng với sự phát triển không ngừng của đất nước và tốc độ thị hóa ngay càng cao thì mãi đến 1993 dé đáp ứng nhu cau ngảy càng tăng cao của xã hội thì co sở Đồng tâm phát triển thang công ty TNHH-SX-XD-TM Đồng Tâm với các dòng sản phẩm như gạch bông truyền thống, ngói màu, ván ép formica, tôn kẽm và kinh doanh vật liệu xây dựng Trong vòng hai mươi năm qua công ty không những tập trung phát triển thị trường phía nam, mà còn thành lập các công ty ở thị trường ở miền bắc và miễn trung đồng thời đó công ty còn ký kết hợp tác với các đối tác nước ngoài. Địa chỉ: 236A Nguyễn Văn Luông, phường 11, quận 6, TP.HCM Chủ tịch hội đồng quản trị: ông Võ Quốc Thắng

Tên công ty: Công ty cổ phan Đồng Tâm Vốn điều lệ: 680.704.850.000 đồng (sáu trăm tám mươi tỷ bảy trăm lẻ bốn triệu tám trăm năm mươi nghìn đồng)

Website: http://www donứfam.com.vn/

Logo Đồng tâm (hình 3.1) là hình ảnh những công trình thé hiện hoài bao, đam mê và khát vọng của Đồng Tâm không ngừng vươn lên, vừa mang ý nghĩa những bàn tay hợp lực luôn ké vai sát cánh vì cuộc sống tươi đẹp.

Hình 3.1: Logo tập đoàn gạch Dong Tâm

Sản xuất kinh doanh vật liệu xây dựng & các sản phẩm trang trí nội ngoại thất Kinh doanh bất động sản, xây dựng và cho thuê đất trong khu công nghiệp, cho thuê nhà xưởng xây dựng khu dân cu, cảng biển quốc tế Dau tư liên doanh liên kết.

3.1.3 Các san phẩm chủ lực của công ty Tại công ty Đồng Tâm luôn có hai dòng sản phẩm chủ yếu đó là gach ceramic (gach men) hình 3.2 & gach granite luôn da dạng về kích thước và màu sắc với những nhiều mẫu mã sáng tạo độc đáo Hiểu rõ nhu cầu ngày càng cao của khách hang, sản phẩm gach Đồng Tâm còn được thiết kế đồng bộ thành những bộ sưu tập từ gạch ốp tường đến lát nên, kết hợp với gach len — viền — góc — điểm Bên cạnh đó công ty còn sản xuất các sản phẩm gạch cắt thủy lực với hình ảnh đa dạng, đáp ứng nhu câu thấm mỹ cao nhất của khách hang cho các công trình công cộng, khách sạn, phòng khách Đó là nền tảng giúp công ty luôn đáp ứng tốt nhất thị hiểu và nhu cầu sử dụng của khách hàng cho bat kỳ nhu cầu sử dụng gach trong trang trí nội thất và ngoại thất.

Hình 3.2: Một số dòng gạch được sản xuất bởi công ty gạch Đông Tâm Mẫu 6060DB016 Mẫu 460

Chương 3: Tổng quan về công ty Đồng Tâm 20

3.2.1 Giới thiệu qui trình sản xuat

Hình 3.3: Qui trình sản xuát gạch công ty Đông Tam

( Nguyên liệu Bê chứa Tráng men

Cân định k R lượng Sây phun In bông Ƒ

Bê chứa Ép tạo hình Phân loại Ƒ

3.2.2 Thuyết minh quy trình sản xuấtTheo như Hình 3.3 thì nguyên liệu sau khi kiểm tra đạt yêu cầu về màu sắc và thành phan sẽ được nạp vào ban cân với khối lượng định sẵn, thành phan các theo độ 4m của nguyên liệu và một số phụ gia Sau khi nghiền được 10 đến 12 giờ ta tiến hành kiểm tra và xả ham.

Hồ sau khi được xả xuống tank chưa có cánh khuấy liên tục để chống sa lang, khi hồ được 6n định về thành phan sẽ được bơm lên khử từ dé loại bỏ các tạp chất sat, hồ được qua mang sang 40 mesh để loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn ảnh hưởng đến quá trình say phun và được xả xuống tank cuối dé ôn định thành phan, ở tank cuối cùng có hệ thống khuấy trộn liên tục để chống sa lắng Tiếp đó hồ sẽ được hệ thống bom piston bơm lên tháp sấy với lưu lượng thích hop và hồ được sấy với nhiệt độ 450 — 600 độ C với tác nhân say là khí nóng từ lò đốt cung cấp, bột sau say phun sẽ cho qua sảng 10 đến 14 mesh và được hệ thống băng tải đưa vào silo chứa.

Sau khi 6n định độ âm bột sẽ được đưa sang hệ thống máy ép để ép tạo hình.

Tiếp đó gạch mọc sẽ được đưa qua lò sấy với nhiệt độ khoảng 100 đến 200 độ C để làm thoát hơi nước ở bề mặt và làm cứng gạch mọc.

Gach sau khi say có nhiệt độ 90 đến 110 độ C sẽ được đưa qua hệ thống phun sương dé làm dịu bề mặt trước khi qua công đoạn trang men và in hoa dé không bi mọt kim sau quá trình sấy Sau đó gạch được tráng men và in hoa dé tăng độ thấm mỹ, kiểu dáng và độ bền

Sau công đoạn tráng men gach sẽ được đưa vào lò nung dé làm cứng sản phẩm và đạt yêu cầu về độ bên uốn, khối lượng kích thước Công đoạn này được tiễn hành với nhiệt độ 110 đến 1200 độ C và thời gian từ 36 đến 43 phút Cuối cùng gach sẽ được dem di phân loại đóng gói và nhập kho.

Ceramic được mồ ta một cách đúng nhất là: mọi sản phẩm có một hình dạng nhất định được cấu thành từ những nguyên liệu vô cơ được tạo ra thành những hạt ép rời rac thành trạng thái rắn như đá sau khi nung với cau trúc gồm pha tinh thé kết hợp với pha thủy tinh

3.3.2 Thành phan cau tạo nên gach ceramic

Phần xương được tạo thành từ các loại đất xét, cao lanh, trường thạch, đá, cát Xương có tác dụng làm nên cho gạch, tạo ra cau trúc câu thành viên sạch và tăng độ cứng cho viên gạch. o Đất sét cung cấp tính dẻo dé tạo ra hình thể mong muốn dễ dàng, thành phân chính của đất sét bao gém (AI), Silic (Si), Canxi (Ca), Sắt (Fe),

Titan (T1) © Nguyên liệu tao pha lỏng như: tràng thạch, dolomic, TALC.

O Nguyên liệu khác như bột titan, pyropylit, đá vôi nhăm cung cấp phụ gia thêm vào.

3.3.3 Thành phần men Men là một loại thủy tinh chảy bóng lên bề mặt xương nên Men có nhiêm vụ như sau: Đối với men chính O Triệt tiêu độ nhám và làm cho sản phẩm trở nên láng, min o Tăng khả năng hóa học và đồng thời tạo ra lớp men thích hợp làm tăng độ bên cơ học. o Tăng giá trị thâm mỹ Đối với men lót o Che khuyết tật. o Bù trừ hệ số giản nở. o Chống thâm thấu từ xương có tác dung bảo vệ men.

Phan mực in: Mực in được tinh chế từ các khoáng, và có độ tinh khiết cao, rất mịn Mực in có tác dụng tạo ra độ thâm mỹ cho gạch, tăng cao độ mỹ quan.

3.3.4 Tình hình sản xuất gạch ceramic trên thị trường hiện nayGach ceramic là loại gạch có chất lượng cao , dùng để ốp tường, lát nền va

Hiện nay trong nước có nhiều nhà máy như Taicera, Italian Home, Hoàng Gia, Ý Mỹ, Mỹ Đức, Thanh Thanh chuyên sản xuất gạch ceramic cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước Tuy nhiên hiện nay loại gach ceramic dang được ưa chuộng trên thị trường và có nhiều công ty đang áp dung sản xuất đó là gạch ceramic 400x400mm do nó vừa dê sử dụng và sản xuât.

Hình 4.1: Biéu đồ vé doanh thu của 3 quy dau năm 2014

Nhận xét: qua Hình 4.1 thì tác giả thay rang doanh thu của dòng gach Ceramic cao hơn so với dòng gach Granite

Hình 4.2: Phần trăm ty lệ từng loại gạch của 3 quý đầu năm 2014

Phần trăm tỷ lệ từng loại gạch

Nhận xét: qua Hình 4.2 thì tác giả thấy rang phan trăm ty lệ gach loại 1 của dòng Granite lớn hơn so với dòng gach Ceramic.

Vậy nên tác giả dé xuât chọn dòng gach Ceramic dé tiên hành cải tiên.

Tién hanh phan tich theo qui trinh dugc trinh bay 6 Hinh 2.5 (trang 15) Bước 1: Xác định các thông số quan trọng quyết định chất lượng gach (bề mặt, độ mô kích thước).

Bước 2: Lập bảng hướng dẫn thu thập số liệu cho các đặc tính chất lượng thỏa mãn yêu cau dé ra.

Bước 3: Xử lý số liệu.

Bước 4: Phân tích thực trạng về ty lệ phần trăm lỗi.

Bước 5: Tiến hành cải tiến bằng cách sử dung các công cụ như biểu đồ Pareto, biéu đồ xương cá đồng thời kết hợp với lưu d6 quá trình dé tìm ra các nguyên nhân gây ra lỗi.

Chương 4: Phân tích hiện trạng 26

Bước 6: Đưa ra giải pháp khắc phục, tiễn hành thu thập số liệu về đặc tính chất lượng ở bước 2, sau đó xử lý số liệu xem giải pháp đưa ra có hiệu quả hay không, nếu có hiệu quả thì tiến hành ghi nhận ở bước 5

Bước 7: Tính chi phí chất lượng.

4.2.1 Xác định các thông số liên quan (bước 1) Để đánh giá chất lượng của của viên gạch thì bộ phân kiểm tra chất lượng của công ty chia thành ba nhóm chính: bề mặt, kích thước và độ mô Đối với gạch loại 1 thì phải gạch đạt bề mặt loại 1, độ mô và kích thước cũng là loại 1 Đối với gạch loại 2 thì chỉ cần một hoặc tất cả các lỗi bề mặt kích thước hoặc độ mô bị loại 2.

Gạch loại 3 là phần còn lại.

4.2.2 Lập bảng thu thập dữ liệu (bước 2)

Bảng thu thập dữ liệu cần phải thé hiện day đủ các thông tin như 1a: ngày sản xuất, mẫu, loại men, lô sản xuất, ca sản xuất, máy đóng gói, tô nung, tong số viên đánh giá (kiểm tra), số viên đạt bề mặt, độ mô, kích thước, số viên đạt loại 1, loại 2,loại 3 Tuy nhiên trong Bảng 4.1 chỉ trình bày một phần dữ liệu thu thập được từ ngày 4 đến ngày 7/10/2014 và phan còn lại sẽ được trình ở phụ lục A Bảng 1, Bảng2, Bảng 3 lần lược của các tháng 10, 11, 12.

Bảng 4.1: Bảng hướng dẫn thu thập số liệu các đặc tính chất lượng a & 5 Bl) El 2 ằ s se s s = œ xe xe “3 xe xe “3 “3 l 04/10/2014 | 4040OCEANOOI | BO 2 2 S 1 3,091 | 34.5% | 92.6% | 87.6% | 27.8% | 243% | 47.9% | 1,066 | 2862 | 2,708 859 751 1,481 2 04/10/2014 | 4040OCEANOOI | BO 2 2 S 3 1,409 | 97.0% | 99.9% | 91.2% | 85.6% 11.0% 3.4% 1.367 | 1,408 | 1,285 | 1,206 155 48 3 04/10/2014 | 4040OCEANOOI | BO 2 3 S 3 5,876 | 61.2% | 99.9% | 87.2% | 52.1% | 47.0% 0.9% | 3,596 | 5870 | 5,124 | 3.061 | 2,762 53 4 04/10/2014 | 4040OCEANOOI | BO 2 3 S 1 3,069 | 69.3% | 99.9% | 86.5% | 58.2% | 35.5% 6.3% | 2,127 | 3,066 | 2.655 | 1,786 | 1,089 193 5 04/10/2014 | 4040OCEANOOI | BO 2 1 Ss 1 2,223 | 71.6% | 90.5% | 88.1% | 56.0% | 40.3% 3.7% 1,592 | 2,012 | 1,958 | 1,245 896 82 6 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 2 Ss 0 578 48.3% | 97.7% | 65.8% | 24.0% | 75.0% 1.0% 279 565 380 139 434 6 7 08/10/2014 4040SANDOOI BO 1 2 Ss 2 5,608 | 93.5% | 99.9% | 67.7% | 63.4% | 36.0% 0.6% | 5,243 | 5,602 | 3,797 | 3,555 | 2.019 34 8 08/10/2014 4040SANDO001 BO 1 2 Ss 3 1,632 | 90.4% | 99.9% | 81.8% | 74.3% | 25.5% 0.2% 1,475 | 1,630 | 1335 | 1,213 416 3 9 08/10/2014 4040SANDO001 BO 1 3 Ss 1 2,200 | 92.6% | 99.9% | 72.5% | 66.5% | 32.7% 0.8% | 2,037 | 2,198 | 1.595 | 1.463 719 18 10 08/10/2014 4040SANDO001 BO 1 3 Ss 1 5,916 | 94.6% | 99.9% | 67.3% | 613% | 35.1% 0.6% | 5,597 | 5.910 | 3.951 | 3,804 | 2.077 35 11 08/10/2014 4040SANDOOI BO 1 1 Ss 1 5,792 | 92.0% | 99.9% | 82.6% | 75.2% | 24.0% 0.8% | 5329 | 5,786 | 4,784 | 4356 | 1390 46 12 08/10/2014 4040SANDO001 BO 1 1 Ss 2 1,776 | 98.5% | 99.9% | 82.3% | 80.4% 18.7% 0.9% 1,749 | 1,774 | 1462 | 1.428 332 16 13 08/10/2014 4040SANDO001 BO 1 3 Ss 2 1,768 | 98.7% | 99.9% | 60.8% | 60.1% | 39.2% 0.7% 1,745 | 1,766 | 1,075 | 1,063 693 12 14 08/10/2014 4040SANDO001 BO 1 3 Ss 2 | 3,799 | 79.3% | 99.9% | 58.6% | 44.6% | 54.3% 1.1% | 3.013 | 3,795 | 2,226 | 1,694 | 2,063 42 15 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 3 Ss 2 | 3342 | 90.6% | 98.3% | 67.4% | 57.3% | 39.3% 3.4% | 3,028 | 3.285 | 2,253 | 1,915 | 1313 114 16 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 1 Ss 3 5344 | 91.2% | 99.5% | 85.8% | 77.3% | 22.1% 0.6% | 4,874 | 5317 | 4,585 | 4,131 | 1,181 32 17 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 1 Ss 3 3,130 | 77.7% | 99.9% | 48.5% | 35.6% | 64.0% 0.4% | 2,432 | 3,127 | 1.518 | 1,114 | 2,003 13 18 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 3 Ss 1 2,201 | 63.9% | 99.8% 0.0% 0.0% 100.0% | 0.0% 1,406 | 2,197 - - 2201 - 19 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 3 Ss 2 | 7,958 | 84.4% | 99.9% 0.0% 0.0% 100.0% | 0.0% | 6,717 | 7,950 - - 7958 - 20 07/10/2014 4040SAND002 BO 1 1 Ss 2 | 4,143 | 86.0% | 99.9% | 100.0% | 0.0% 100.0% | 0.0% | 3,563 | 4,139 | 4,143 - 4,143 -

Chương 4: Phân tích hiện trang 28

4.2.3 Xứ lý dữ liệu (bước 3)

Sau khi đã thu thập được dữ liệu can thiết, bước tiếp theo can tiễn hành xử lý dữ liệu để lọc nhiễu Sử dụng công cụ Boxplot dé xử lý dữ liệu trình bày ở Bảng 1, Bang 2, Bang 3 của phụ lục A được biểu dé Boxplot cho dữ liệu của tháng 10, 11, 12 trình bay lần lược ở Hình 4.3, Hình 4.4, Hình 4.5.

Hình 4.3: Xứ lý dữ lệu tháng 10

Từ biéu đồ Boxplot cho dit liệu của tháng 10/2014 (Hình 4.3) thì có bốn mẫu can lọc bỏ di đó là mẫu thứ 18, 19, 20, 50 thay thé bang giá trị trung bình (72%) của phan trăm gạch loại 1.

Hình 4.4: Xử lý dữ liệu tháng 11/2014

Từ biéu đồ Boxplot cho dữ liệu của tháng 11/2014 (Hình 4.4) thì có một mẫu cần bỏ đi đó là mẫu thứ 68 thay thé bang giá trị trung bình (74%) của phan trăm gạch loại 1.

Hình 4.5: Xử lý dữ liệu tháng 12/2014

Chương 4: Phân tích hiện trạng 30

Từ biéu đồ Boxplot cho dữ liệu của tháng 10/2014 (Hình 4.5) thì có một mẫu cần bỏ đi đó là mẫu thứ 2, 3, 4, 31, 42, 48, 53 thay thế bằng giá trị trung bình (72%) của phần trăm gạch loại 1.

5.1.1 Phân tích hiện trạng san xuất của tháng 10/2014 (bước 4) Từ dữ liệu được trình bày ở Bảng 4.1 và một phan phụ luc A Bảng | tác giả tiễn hành phân tích thực trạng sản xuất của tháng 10/2014, và được trình bay ở Hình 5.1

Hình 5.I: Dữ liệu phân loại sản lượng dòng gạch bóng Ceramic ở Donata tháng

Thực trạng sản xuất của tháng 10/2014

Trong thang 10/2014 phan tram ty lệ gach loại 1 khong dat được mục tiêu đề ra là

5.1.2 Phân tích lỗi tháng 10/2014 (bước 5) Bang cách sử dụng biểu dé Pareto để tìm ra các nguyên nhân gây ra khuyết tật xuất hiện trong quá trình sản xuất sản phẩm, từ đó xác định nguyên nhân chính gây ra hư hỏng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Từ bang dit liệu được trình bày ở phụ lục C Bang | tác giả tiễn hành xây dựng biểu đồ Pareto như được trình bày ở Hình 5.2.

Hình 5.2: Biéu đô Pareto biểu diễn các loại lỗi xuất hiện trong tháng 10/2014

Chương 5: Thực hiện cải tiến 32

M ee TC ——— x ml LJ Ỉ LJ LJ LJ LJ M Loai loi Ồ 8 @ Ò : _ 2 N

Số lượng MIR NR TM — PMIP NVR NPNT NTTT Phần tram RET PRK TIM RM PM MI

`Ì B RET NIM KM VPM VSM NMMM

Như được trình bày ở Hình 5.2 ta thay rang loại lỗi xuất hiện nhiều nhất đó là mé góc trước lò (chiêm 45.7%).

5.1.3 Xứ lý lỗi tháng 10/2014 (bước 5) s* Các nguyên nhân gay ra lỗi mẻ góc trước lò Theo gợi ý từ phương pháp 4MIE tác giả dé xuất các nguyên nhân gây ra lỗi mẻ góc trước lò như được trình bài ở Bảng 5.1.

Bảng 5.1: Các nguyên nhân gây ra lỗi mẻ góc trước lò

ME GÓC TRƯỚC LÒ STT Loại lỗi Nguyên nhân

- Không kiểm tra băng tải trước

- Luc ép không đủ lớn làm cường độ cơ khí của gạch yếu gây dễ vỡ

- Va chạm với cân gạt trong quá trình đây gạch ra ngoài.

- Va chạm trong quá trình đưa gạch vào và ra khỏi lò sấy.

- Gạch xoay đổi chiều không hoàn toàn làm góc viên gạch va chạm mạnh vào nẹp dẫn hướng.

- Mẻ góc do va chạm với các phân găn trên dây chuyền trang men.

- Din day trong quá trình đưa gạch vào trong lò nung.

- Tốc độ di chuyền trên chuyền quá nhanh gây ra sự và chạm giữa các viên gạch với nhau.

- Máy ép không đủ lực.

Từ những nguyên nhân được trình bày ở Bảng 5.1 tác giả xây dựng biểu đồ xương cá như Hình 5.3

Hình 5.3: Biểu đô xương cá trình bày nguyên nhân gây ra lỗi mẻ góc trước lò

- Tỷ lệ sót sàng không - Không kiểm tra đúng với công thức đưa băng tải trước khi - Độ ẩm ê

> góc trước lò - Đùn đẩy trong quá trình đưa gạch vào trong lò

- Mẻ góc do va chạm - Khuôn ép bị mòn

- Gạch xoay đổi chiều không hoàn toàn oe ; ơ ơơ - Mỏy ộp khụng đủ - Va chạm trong quá trình đưa gạch vào và ra lực.

- Va chạm với cần gạt - Tốc độ di chuyển - Lực ép không đủ lớn trên chuyên nhanh Methods Machines

“+ Lưu đồ quá trình gia công sản phẩm Để lọc bớt các nguyên nhân gây ra lỗi lỗi mé góc frước lò như được trình bay ở Hình 5.3, phương pháp phù hợp nhất cần phải xem xét lại qui trình sản xuất, bằng cách vẽ lại lưu đồ quá trình sản xuất có liên quan đến lỗi mẻ góc trước của lò, được trình bày ở Hình 5.4, và các nhân tổ ảnh hưởng đến lỗi mẻ góc trước cửa lò được trình bày ở Hình 5.5, từ đó xác định được các nguyên nhân nào có liên quan tới lỗi mẻ góc trước lò và những nguyên nhân nào không có liên quan đên lôi này.

Hình 5.4: Lưu đồ quá trình sản xuất

Lưu đồ quá trình sản xuất

5 1êm tra mau sac, hu gia thêm Đ thành phan BE vào

Như Hình 5.4 lưu đồ quá trình sản xuất giúp tác giả loại được tác nhân môi trường bên ngoài là nhiệt độ và độ âm là hai nhân t6 không có thé hiện trong lưu đồ quá trình.

Ngoài ra còn loại được một số nguyên nhân ở công đoạn ép, như là khuôn ép bị mòn, máy ép không đủ lực, lực ép không đủ lớn, không kiểm tra băng tải trước khi vào ca bởi vì sau công đoạn ép luôn có công nhân kiểm tra gach sau khi ép, néu mà một trong những nguyên nhân này mà có xuất hiện thì công nhân sẽ phát hiện và hiệu chỉnh ngay lập tức vì vậy các nguyên nhân này có xuất hiện nhưng không nhiều, cho nên những nguyên nhân trên không phải là nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi mẻ góc trước cửa lò.

Các nguyên nhân còn lại được xem là các nhân tố chính ảnh hưởng đến lỗi mẻ góc trước cửa lò như được trình bày ở Hình 5.5.

Hình 5.5: Các nhân to ảnh hưởng đến lỗi mẻ góc trước lò

Các viên gạch trên cùng một hàng nằm quá sát khi ở trên

Gạch xoay đổi xe trong lúc chiều không đưa vào lò Các nhân tổ hoàn toàn nung ảnh hướởn

Va chạm giữa các viên gạch từ công đoạn ép gạch, tráng men, in lụa của viên gạch sau khi ép vì vậy chỉ cần có những va chạm nhỏ thì sẽ gây ra mẻ góc.

Các nguyên nhân còn lại thường do một phần đó là ý thức của người công nhân vận hành máy, nguyên nhân tiếp theo gach xoay đổi chiều không hoàn toàn làm góc viên gach va chạm mạnh với nep dan hướng nguyên nhân này thường xuất hiện ở giai đoạn đầu mỗi ca sản xuất hoặc nó xuất hiện khi mà người công nhân y lại và luôn tự tinh là sẽ không có chuyện gì xảy ra Nguyên nhân thứ ba va chạm giữa các viên gạch khi chạy trên dây chuyên từ công đoạn ép gạch đến trắng men, in lựa nguyên nhân xuất hiện là do tốc độ của dây chuyền quá nhanh gây nên su ding day gạch trên dây chuyên, và trong quá trình di chuyển trên dây chuyển thì gạch mọc vẫn có một độ rung nhất định khi mà tốc độ càng nhanh thi độ rung của gạch mọc càng lớn va gây ra hiện tưởng mẻ góc, trong giai đoạn in lụa thì tốc độ di chuyển của gạch trên chuyên rất nhanh và khi đó nếu hai thanh nẹp quá chặc thì sẽ gây ra sự va chạm Nguyên nhân cuối cùng các viên gạch trên cùng một hàng nằm quả sát với nhau khi ở trên xe chúa, trong lúc dua vào lò nung nguyên nhân xuất hiện là do tốc độ di chuyên của xe nâng quá nhanh gây ra hiện tượng rung động va dẫn đến va chạm trong quá trình di chuyển.

Bảng 5.2 dùng để mô tả các nguyên nhân xuất hiện hiện ở từng công đoạn khác nhau trong lưu đồ sản xuất (Hình 5.5) để giúp người đọc hiểu rõ và xác định được vị trí mà nó xuât hiện, từ đó giúp cho việc thực hiện những công việc cải tiên sau này được dễ dàng.

Bảng 5.2: Các nguyên nhân chính gây ra lỗi mẻ góc trước lò

STT Cong doan Nguyên nhân

Nghién nguyên l - Tỷ lệ sót sàng liệu

-Gạch xoay đổi chiều không hoàn toan làm góc viên gach va chạm mạnh với nep dan hướng.

Ep gạch — Dây - Va chạm giữa các viên gạch khi chạy trên 2 | chuyên - Tráng dây chuyên từ công đoạn ép gạch đến tráng men men, in lụa.

-Các viên gach trên cùng một hang năm qua sát với nhau khi ở trên xe chứa, trong lúc đưa vào lò nung.

~ Bieu đồ xương cá Từ các nguyên nhân được trình bày ở Bảng 5.2 tác giả xây dựng lại biểu đồ xương cá biéu diễn nguyên nhân gây lỗi mẻ góc trước cửa lò được trình bay ở Hình 5.6.

Hình 5.6: Biểu đô xương cá nguyên nhân chính gây ra lỗi mẻ góc trước lò

Tỷ lệ sót sàng không đúng công thức

Va chạm trên xe chứa lo ¢ Bieu đồ phân tán Biểu đỗ xương cá được trình bay ở Hình 5.6 đã xác định được 4 nguyên nhân gây lỗi mẻ góc trước lò, nhưng vẫn dé gặp phải là làm thé nào để xác định được nguyên nhân chính, dé xác định nguyên nhân chính tác giả tiễn hành thí nghiệm theo cặp nhân tố để thu thập dữ liệu nhằm xây dựng biểu đồ phân tán thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi mẻ góc trước cửa lò với các nhân tố như là: ty lệ sót sàng của nguyên liệu sau khi nghiền, số viên gạch xoay đối chiều không hoàn toàn, số viên gạch va chạm trên dây chuyên và số viên gạch va chạm trên xe chứa.

Biểu đồ phân tán dùng dé thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi với các nguyên nhân chính gây ra lỗi, từ biểu đồ ta sẽ xác định được các nguyên nhân nào ảnh hưởng mạnh nhất đến đến chất lượng sản phẩm.

Dữ liệu từ Bang 5.3 dùng dé thể hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và phan trăm ty lệ sót sàng của nguyên liệu sau khi nghiên.

Bảng 5.3: Dữ liệu nguyên nhân gây ra lỗi mẻ góc trước lò

Lỗi mẻ góc trước lò Phan trăm xuất hiện lỗi Tỷ lệ sót sàng

Sử dung dữ liệu từ Bảng 5.3 dé xây dựng biểu đồ phân tán thé hiện mối quan hệ giữa tỷ lệ phần trăm xuất hiện lỗi và phần trăm tỷ lệ soát sàng của nguyên liệu sau khi nghiền được trình bày ở Hình 5.7.

Hình 5.7: Mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và phần trăm tỷ lệ sót sàng

Nhận xét: Tir Hình 5.7 ta thay rang mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và tỷ lệ sót sàng có môi tương quan thuận đối với nhau

Dữ liệu được trình bày ở phụ lục B Bảng 1 được dùng để xây dựng biểu đỗ phân tán như Hình 5.8 dé thể hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và số viên gạch bị lỗi do xoay đối chiêu không hoàn toàn.

Hình 5.8: Moi quan hệ giữa phán trăm xuất hiện lôi và sô viên gạch xoay doi chiêu không hoàn toàn

Biểu đồ phân tán i am xuat hién | n~ x

Trinh tự phân tích được thực hiện theo qui trình được trình bay ở Hình 2.5, quá trình phân tích bắt đầu từ bước 4 đến bước 7 (không cân thực hiện lại bước 1, bước 2, bước 3 bởi vì đã được trình bày ở chương 4).

5.2.1 Phân tích hiện trạng sản xuất của tháng 11/2014 (bước 4) Bang cách thu thập dữ liệu về qui trình sản xuất của tháng 11/2014 và được trình bày ở phụ luc A Bang 2

Từ dữ liệu được trình bày ở phụ luc A Bang 2 tác giả tiến hành phân tích thực trạng sản xuất trong tháng 11/2014 như được trình bày ở Hình 5.12.

Hình 5.12: Dữ liệu phân loại sản phẩm gạch bóng ở Donata tháng 11/2014

Thực trạng sản xuất ở Donata tháng 11/2014

Từ Hình 5.12 cho thấy răng tỷ lệ gạch loại 1 đã tăng lên nhưng chưa được nhiều, hỏng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Từ dữ liệu được trình bày ở phụ lục C Bang 2 tác giả tiễn hành xây dựng biéu dé Pareto như được trình bày ở Hình 5.13

Hình 5.13: Biểu đô Pareto biéu diễn lỗi xuất hiện trong tháng 11/2014

Số lượng SN SNN RST R PVT RST mê i RVET WV RM M PIR RM

‘iB RVET IS TIS VNKR VRM NWM@I

Theo như Hình 5.13 thì lỗi mẻ góc trước lò đã giảm đi đáng kẻ, vì vậy việc xử lý lỗi mẻ góc trước cửa lò là hiệu quả Điều này chứng minh rang giải pháp đã nêu ở Bảng 5.4 (trang 43) là hiệu quả, tác giả tiễn hành ghi nhận lại biện pháp xử lý lỗi mẻ góc trước lò vào cơ sở dữ liệu để tránh trường hợp xử lý lại lỗi đã xảy ra hoặc khi có sự thay đổi về nhân sự Cách thức ghi nhận cách xử lý được trình bày trong Bảng 5.11, trong cơ sở dữ liệu đã được trình bày có thêm phân mã code để thuận tiện cho sau này cập nhật thêm những nguyên nhân và giải pháp mới.

Trước khi tiến hành ghi nhận lại giải pháp vào thư viện khuyết tật Tác giả sẽ giới thiệu sơ bộ về cau trúc của thư viện khuyết tật dé giúp cho người đọc có được một cái nhìn bao quát về thư viện khuyết tật được xây dựng như thế nào Cách xây dựng được lập trình trong file excell theo cau trúc dạng ré cây với giao diện giỗng như Hình 5.14.

Khuyết tật chung được chia thành 3 loại khuyết tật chính đó là: sại lệch hình học (kích thước), sai lệch độ mô, khuyết tật bé mặt Trong đó sai lệch về hình học được chia

Chương 5: Thực hiện cải tiến 52 thành 5 nhóm khuyết tật nhỏ bao gồm: sai lệch kích thước, sai lệch độ vuông góc, sai lệch độ không thăng cạnh, cạnh co rút, mặt trăng Sai lệch độ mô được chia thành 4 nhóm khuyết tật nhỏ bao gôm: độ mô trung tâm, độ mo cạnh, độ vénh góc, độ lượn sóng Khuyết tật bé mặt được chia thành 12 nhóm khuyết tật nhỏ bao gồm: lỗi đen, lỗi dơ, lỗi men, lỗi nứt, xương bị phân lớp, kỹ thuật in, sai lệch màu sắc, mẻ góc sau lò,nhiều keo, mẻ góc trước lò, mẻ cạnh, khác hoa văn Các lỗi này sẽ được trình bày t6m tắt Ở Bang 5.12 dé cho người doc tiện theo dõi.

Hình 5.14: Tĩn viện khuyết tật res son

STT Loại lỗi Lỗi con

2 Sai lệch độ vuông góc (K2)

3 Sai lệch độ không thăng cạnh (K3)

4 Độ mô tâm (K4) 5 Độ mô cạnh (K5)

7 Độ don sóng (K7) S LõI đen (K8)

9 Léi do: Ba vớ (K9)- Do men (K10) - Bui dây chuyên (K11) - Bui lò (K12)

10 | Lỗi men: Mot men (K13) - Lun men (K14) - Soc vòng (K15) - Soc thang

(K16) - Mat men (K17) - Nut mặt men (K18) - Cuôn men (K19)

11 | Lỗi nứt: Nut bề mặt (K20) - Nứt cạnh (K21)

13 | Lỗi kỹ thuat in: Giựt hình (K23) - Mat mực (K24) - Dinh khung (K25) - Lăn biên (In trục lăn) (K26)

Bảng 5.14: Hướng ddan xử lý lỗi mẻ góc trước cửa lò

STT | Công doan Nguyên nhân Giải pháp Code

Nghiền Ty lệ sót sang Tăng thời gian nghiền | G30.1

Như được trình bày ở Hình 5.13 ta thấy răng loại lỗi xuất hiện nhiều nhất đó là mọt men (chiếm 59,7%). s* Các nguyên nhân gây ra lỗi mọt men Theo gợi ý của phương pháp 4MIE tác tác giả đề xuất các nguyên nhân gây ra mot men như được trình bày ở Bảng 5.15.

Bảng 5.15: Các nguyên nhân gây ra lỗi mọt men

STT Loại lỗi Nguyên nhân

-Không vệ sinh khu vực sản xuất.

-Không theo dõi nhiệt độ say thường xuyên.

-Không cân chỉnh chuông chống rung.

-Công thức xương không phù hợp.

-Công thức men chưa đạt: độ nhớt cao, nghiền quá mịn.

-Nhiệt độ chảy của men thấp.

-Hệ thống thông gió bị hỏng.

-Tốc độ ra lò nhanh.

-Thời gian khuấy bọt khí thoát ra ngoài it.

-Bui bám ban vào bề mặt men khi men bi ướt.

5 Environment s* Biéu đồ xương ca

Từ các nguyên nhân như được trình bày ở Bảng 5.15 tác giả xây dựng biểu dé xương cá như Hình 5.15

Hình 5.15: Biểu đô xương cá trình bày nguyên nhân gây ra lỗi mọt men

Công thức xương chưa phù hợp

Không vệ sinh khu vực sản xuất

Không theo dõi nhiệt độ sấy

Công thức men chưa đạt độ nhớt Men nghiên quá min

Nhiệt độ núng chảy của men thấp ơ

Không can chỉnh Men bị bọt khí Ì Xs

_ men Đệ ẩm Thời gian khuấy bọt cũ hone thong arte al Nghet béc phun nước Lực ép cao Tốc độ ra lò nhanh

Bụi bám bẩn vào bề mặt Nhiệt độ sấy cao men khi men bị ướt Chuông bị rung Envir Methods Machines s* Lưu do qua trình gia công sản phầm Để lọc bớt các nguyên nhân gây lỗi mot men như được trình bày ở Hình 5.15, phương pháp phù hợp nhất là cần phải xem lại quá trình sản xuất, bằng cách vẽ lại lưu đỗ quá trình sản xuất có liên quan đến lỗi mot men như được trình bày ở Hình 5.16 và các nhân tổ ảnh hưởng đến lỗi mọt men được trình bày ở Hình 5.17 Từ đó xác định nguyên nhân nào có liên quan tới lỗi mẻ góc trước lò và những nguyên nhân nào không có liên quan đên lôi này.

Hình 5.16: Lưu đô quá trình sản xuất

Thổi bụi va phun nước Vv lj

Men >| Tráng men | Kiểm tra

Như Hình 5.16 lưu đồ quá trình sản xuất giúp cho tác giả loại được tác nhân môi trường bên ngoài như độ âm, ray bám, bụi bám ban vào bề mặt men khi men khi men bi ướt vì các nhân tố này không có xuất hiện trong lưu đỗ quá trình Từ lưu đồ quá trình ở Hình 5.16 giúp cho tác giả loại được hai nguyên nhân tiếp theo thời gian khuấy để cho bọt khí thót ra ngoài ít và men bị bọt khí bởi vì sau giai đoạn xử lý và sàng rung thì lượng thì lượng bọt khí trong men còn lại rất ít vì vậy 2 nguyên nhân này không phải là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến lỗi mọt men Đối với 2 nguyên nhân tiếp theo là hệ thống thông gió bị hỏng và chuông bị rung bởi vì đối với nguyên nhân nếu có xuất hiện thì có công nhân kiểm tra ngay sau công đoạn tráng men (Hình 5.16) và được điều chỉnh ngay lập tức, vì vậy đây cũng không phải là nguyên nhân chính gây ra lỗi mọt men Đối với các nguyên nhân như là: không vệ sinh khu vực sản xuất, không theo dõi nhiệt đô sây, không cân chỉnh chuông đối với các nguyên nhân này là do ảnh hưởng bởi ý thức của con người vì vây đây cũng không phải là nguyên nhân quan trong.

Các nguyên nhân còn lại được xem là các nhân tô chính ảnh hưởng đên lỗi mọt men như được trình bày ở Hình 5.17

Hình 5.17: Tổng kết lại các nguyên nhân chính gây lỗi mọt men

Men chưa đạt độ nhớt

Nhiệt độ nóng chảy của men Tốc độ ra lò thấp nhanh s* Tìm ra các nguyên nhân chính ảnh hướng dén lỗi mọt men

Sau khi xác định được các nhân tổ ảnh hưởng đến quá trình như Hình 5.17 tác giả đã tìm ra được một số nguyên nhân như là: xương không phù hợp sẽ gây ra độ co rút của của xương sau khi nung và làm ảnh hưởng đến độ mô, độ bền uốn, và độ bền rạn men, đồng thời đó công thức xương không ổn định nó cũng làm thành phần hóa chất trong xương bị mất đi trong quá trình tác động nhiệt Nguyên nhân thứ hai là men chưa đạt độ nhớt và nhiệt độ nóng chảy của men thấp sau quá trình tráng men gạch sẽ được đưa vào lò nung, trong lò nung thì được chia làm ba vùng (vùng tiền nung, vùng nung, và vùng sau nung), trong vùng tiền nung có tác dụng làm nung nóng lượng men trên bề mặt xương và đồng thời đó cũng nung nóng xương để giúp cho lượng nước trong xương được thoát ra ngoài, nếu trong giai đoạn này men chưa đạt độ nhớt và nhiệt độ nóng chảy của men thấp sẽ làm men được nung chảy đồng thời lắp đầy những khoảng trống trên bé mặt xương và làm hàm lượng nước được giữ lại trong xương tới giai đoạn nung lượng hơi nước sẽ thoát ra ngoài va dé lại mọt Nguyên nhân thứ ba là do nghẹt béc mước sau khi gạch qua lò sấy thì sẽ được phun nước lên bề mặt để gây ra hiện tượng mao dẫn làm cho nước hút men lắp đầy những khoảng trông trên bề mặt viên gạch, nếu trong trường hợp béc nước bị nghẹc thì sẽ không gây ra được hiện tượng mao dẫn giữa lớp men và xương Nguyên nhân thứ tư là do nhiét độ sấy cao, nhiệt độ cao sẽ làm cho hiện tượng mao dẫn càng nhiều khi đó men sẽ được hút vào bên trong nhiều tuy nhiên lượng men được khống chế trong mỗi viên gạch vì vậy sẽ làm cho viên gạch bị lỗ Nguyên nhân thứ năm là do luc ép cao làm ảnh hưởng đến độ bên uốn của viên gạch.

Bảng 5.16 được dùng để mô tả các nguyên nhân xuất hiện ở từng công đoạn khác nhau để giúp cho người đọc hiểu rõ và xác định các vị trí mà nó xuất hiện trong qui trình sản xuất, từ đó giúp cho việc thực hiện các công việc cải tiến sau nay được dé dàng.

Bảng 5.16: Các nguyên nhân chính gây ra lỗi mọt men

STT | Công đọan Nguyên nhân

1 Nghién Xương không phù xương hợp

2 | Nghiên men | viet độ nóng chảy của men thâp

3 DC phủ men Nghẹt béc nước

4 | Say gạch Nhiệt độ sấy cao

Máy ép Lực ép cao

6 | Lò nung Tốc độ ra lò nhanh

* Biéu đồ nhân qua Từ các nguyên nhân chính được trình bày ở Bảng 5.13 tác giả xây dựng lại biểu đồ xương các như Hình 5.18

Hình 5.18: Biểu đô xương cá nguyên nhân gây ra lỗi mot men

- Công thức xương không phù hợp

- Men chưa đạt độ nhớt

“+ Biéu đồ phân tán Biểu đồ xương cá được trình bày ở Hình 5.16 đã xác định được 6 nhân tổ gây ra lỗi mọt men, nhưng van dé gặp phải làm thế nào để xác định nguyên nhân chính Dé xác định nguyên nhân chính tác giả tiễn hành thí nghiệm theo cặp nhân tố dé thu thập dữ liệu nhằm xây dựng biểu đô phân tán thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi mot men với các nhân tố như là: Công thức xương không phù hop (hàm lượng cao lanh trong xương), men chưa đạt độ nhớt, nhiệt độ sây cao, tốc độ ra lò nhanh, lực ép cao, nghẹt béc nước

Xây dựng biểu đồ phân tán dùng dé thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi với các nguyên nhân chính gây ra lỗi, từ biểu đồ ta sẽ xác định được các nguyên nhân nào ảnh hưởng mạnh nhất đến đến chất lượng sản phẩm.

Từ dữ liệu được trình bày ở phụ lục B Bảng 4 tác giả tiến hành xây dựng biểu đồ phân tán như được trình bày ở Hình 4.17 thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và hàm lượng cao lanh trong quá trình nghiên nguyên liệu.

Hình 5.19: Mối quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và phần trăm hàm lượng cao lạnh Biểu đồ phân tán

RKVB SKVB THB KYB VIB RM@ẠB RNWB OR KB RPIB

Nhận xét: Tir Hình 5.19 ta thay rang môi quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và hàm lượng cao lanh có mối tương quan nghịch với nhau.

Từ dữ liệu được trình bay ở phụ luc B Bảng 5 tác giả tiễn hành xây dựng biểu đỗ phân tán như được trình bày ở Hình 5.20 thể hiện mỗi quan hệ giữa phần trăm xuất hiện lỗi và độ nhớt của men sau khi nghiên.

Hình 5.20: Mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và độ nhớt của men

Nhận xét: từ Hình 5.20 ta thay rang mỗi quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi và độ nhớt của men có mối tương quan nghịch đối với nhau.

Trình tự phân tích được thực hiện theo qui trình được trình bày ở Hình 2.5, quá trình phân tích bắt đầu từ bước 4 đến bước 7 (không cần thực hiện lại bước 1, bước 2, bước 3 bởi vì đã được trình bày ở chương 4).

5.3.1 Phân tích hiện trạng sản xuất của tháng 12/2014 (bước 4) Từ dữ liệu được trình bày ở phụ lục A Bang 3 tác giả tiến hành phân tích thực trạng sản xuất trong tháng 12/2014 như được trình bày ở Hình 5.26

Hình 5.26: Dữ liệu phân loại sản phẩm gạch bóng ở Donata của tháng 12/2014

Thực trạng sản xuất ở Donata của tháng 12/2014

Từ Hình 5.26 cho thay răng tỷ lệ gạch loại 1 đã tăng lên so với tháng trước nhưng chưa được nhiều, tuy nhiên tỷ lệ này vẫn năm dưới mục tiêu đề ra (80%).

5.3.2 Phân tích lỗi tháng 12/2014 (bước 5) Bang cách sử dụng biểu đồ Pareto dé tìm ra các nguyên nhân gây ra khuyết tật xuất hiện trong quá trình sản xuất sản phẩm, từ đó xác định nguyên nhân chính chiếm 80% gây ra hư hỏng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Từ dữ liệu được trình bày ở phụ luc C tác giả tiễn hành xây dựng biểu đô Pareto như được trình bay ở Hình 5.27.

Hình 5.27: Các loại lỗi xuất hiện trong tháng 12/2015

Pareto Chart các loại lỗi NNMWMM a + NVM evi ^ EM

Loại lỗi Nứt cạnh Ba vớ Cạnh co rút lí â

Số lượng PTP SM SN T RM/N mê í MK K RAY K/

5.3.3 Xứ ly lỗi thang 12/2014 (bước 5) Như được trình bày ở Hình 5.27 có một loại lỗi chính ảnh hưởng đến chất lượng của lô gạch trong tháng 12/2015 là mứt cạnh (chiếm 80.8%).

Theo như Hình 5.27 thì lỗi mọt men đã không còn xuất hiện, vì vậy việc xử lý lỗi mọt men của tháng 11/2014 là hiệu quả Chứng minh răng giải pháp đã nêu ở Bảng 5.17 và 5.18 là hiệu quả, tác giả tiễn hành ghi nhận lại biện pháp xử lý lỗi mọt men vào cơ sở dữ liệu dé tránh trường hợp xử lý lại lỗi đã xảy ra hoặc khi có sự thay đổi về nhân sự Giải pháp khắc phục được ghi nhận vào thư viện khuyết tật (Hình 5.14) ở vi trí k13, khi đó dữ liệu sẽ chuyên sang một sheet mới và nhập dữ liệu giỗng như Bang

5.25 Trong bảng hướng dẫn xử lý mọt men có thêm phần mã code dé thuận tiện cho sau này cập nhật thêm những nguyên nhân và giải pháp mới.

Bảng 5.25: Bảng hướng dân xử lý lỗi mọt men

STT | Công đọan Nguyên nhân Giải pháp Code ¡ | Nghiên | Xương không phủ Chỉnh công thức xương G13.1 xương hợp ma."

Men chưa đạt độ Kiểm tra lại các yếu tố liên 2 | Nghién men | nhớt Nhiệt độ chảy quan G13.2 thap Chỉnh lai công thức men.

* Tìm hiểu nguyên nhân có thé gây ra lỗi nứt gach Theo như gợi ý của phương pháp 4MIE tác giả dé nghị các nguyên nhân tác giả dé nghị các nguyên nhân gây lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Bảng 5.25.

Bảng 5.26: Các nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh

STT Loai loi Nguyên nhân

-Không cân chỉnh máy ép.

-Điêu chỉnh nhiệt độ say không phù hợp

-Hàm lượng nước trong bột không đều.

-Men bị rách, bong do độ bám giữa men và gạch không tốt.

-Không khí trong bột không thót ra ngoài.

-Xuất hiện bọt khí trong lớp men.

-Thành phần nước trong xương gạch trước khi vào lò tương đối cao. đúng.

- Thao tác ép không đúng.

* Biểu đồ xương cá Từ các nguyên nhân được trình bày ở Bảng 5.26 tác giả xây dựng biểu đồ xương cá như Hình 5.28

Hình 5.28: Biéu đô xương cá lỗi nứt cạnh

-Hàm lượng nước trong bột không đều.

-Độ bám giữa men và gạch không tốt h

-Không khí trong bột không thót ra ngoài chỉnh máy

-Xuất hiện bọt khí trong lớp men ek Si -Thành phần nước trong xương gạch tương đối sấy Không

-Thao tác ép không đúng.

-Tốc độ nung nhanh. hì é -Can chỉnh máy in lụa không đúng.

-Chỉnh máy cắt cạnh không đúng.

-Nhiét độ sấy không phù hợp.

Enviro Methods Machines s* Lưu đồ quá trình gia công sản phẩm Dé lọc bớt các nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Hình 5.28 phương pháp phù hợp nhất cần phải xem xét lại qui trình sản xuất bằng cách vẽ lại lưu đỗ quá trình sản xuất có liên quan đến lỗi nứt cạnh được trình bày ở Hình 5.29 và các nhân tố ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Hình 5.30 từ đó xác định được các nguyên nhân nào có liên quan đên lỗi này.

Hình 5.29: Lưu đồ quá trình lỗi nứt cạnh

Lưu đồ quá trình lỗi nứt cạnh s

= y ig Điều chỉnh phụ _ gia thêm vào

| Phụ gia Phéu phân phối Nghiền | a 1 Ép

Sang rung Te Trang men

Như Hình 5.29 lưu đồ quá trình sản xuất giúp tác giả đã loại được một số nguyên nhân ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài như là bụi, độ âm vì hai nhân t6 này không có thể hiện trong lưu đồ quá trình Tiếp theo còn loại được một nguyên nhân nữa là hàm lượng nước trong bột không đều bởi vi sau công đoạn say phun là công đoạn kiểm tra nếu hàm lượng nước trong bột không đều thì thì sẽ quay lại công đoạn nghiên.

Ngoài ra còn loại được nguyên nhân gây ra bởi nguyên nhân là xuất hiện bọt khí trong men làm xuất hiện một số nguyên nhân như là độ bám giữa men và gạch không tốt, không khí trong bột không thót ra ngoài, và xuất hiện bọt khí trong lớp men đối với nguyên nhân này đã được xử lý ở công đoạn sang rung để làm cho bọt khí trong men thót ra ngoài vì vậy các nguyên nhân này không phải là nguyên nhân quan trọng gây ra lỗi nứt cạnh Đối với các nguyên nhân còn lại được xem như là nguyên nhân chính gây ra lỗi nứt cạnh như được trình bày ở Hình 5.30

Hình 5.30: Các nhân tô ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh

Cân chỉnh máy in Khuôn ép không đúng yếu Các nhân tổ ảnh hưởng

Chỉnh cắt cạnh không đúng

* Tim ra các nguyên nhân chính ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh Sau khi xác định được các nhân tô ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh như Hình 5.30, nứt cạnh là khuyết tật thường xuất hiện ở công đoạn sấy, nguyên nhân đâu tiên là nhiệt độ sây không phù hợp sẽ làm cho viên gạch mộc sẽ không đạt được độ bền uốn đồng thời đó viên gạch sau khí ép sẽ không đạt được độ kết dính mà trong quá trình gạch di

Chương 5: Thực hiện cải tiến 76 chuyến trên chuyền gach bị rung sẽ gây ra hiện tượng nứt Nguyên nhân thứ hai là khuôn ép yếu một phần do khuôn ép bị củ, trong quá trình thực hiện thao tác ép khuôn ép sẽ bị xì hơi và làm cho viên gạch không đạt được độ bên uốn Nguyên nhân thứ ba chỉnh cắt cạnh không đúng do lưỡi cắt ăn sâu qua làm cho viên gạch bị rung và tạo ra vết nứt Nguyên nhân thứ tư cân chỉnh máy in không đúng nguyên nhân chủ yếu là do hai cây nẹp kẹp chặt quá làm cho viên gạch bị rích trong quá trình di chuyển qua công đoạn in và gây ra hiện tượng nứt.

Bảng 5.27 được dùng để mô tả các nguyên nhân xuất hiện ở từng công đoạn khác nhau để giúp cho người đọc hiểu rõ và xác định được vị trí mà nó xuất hiện trong qui trình sản xuât từ đó giúp cho việc thực hiện những công việc cải tiên sau này được dê dàng hơn.

Bảng 5.27: Các nguyên nhân chính gây ra lỗi nứt cạnh

STT | Công đọan Nguyên nhân

Say Nhiệt độ say không phù hợp 2 Ép gạch Khuôn ép yếu

3 Gọt cạnh Chỉnh cắt cạnh không đúng

In lụa Cân chỉnh máy in không 4 đúng

* Biểu đồ xương cáTừ các nguyên nhân chính được trình bày ở Bảng 5.27 tác giả xây dung lại biéu đồ xương cá biểu diễn nguyên nhân gây lỗi mẻ góc trước cửa lò như Hình 5.31

Hình 5.31: Biểu đô xương cá nguyên nhân gây ra lỗi nứt cạnh

Cân chỉnh máy cắt cạnh không đúng

Cân chỉnh máy in không đúng

Nhiệt độ sấy không phù Khuôn ép bị yếu hợp

* Biéu đồ phân tán Biểu đồ xương cá được trình bày ở Hình 5.31 đã xác định được 4 nhân tố ảnh hưởng đến lỗi nứt cạnh, nhưng vẫn đề gặp phải là làm thế nào để xác định nguyên nhân chính Để xác định nguyên nhân chính tác giả cần tiến hành thí nghiệm theo cặp nhân tố để thu thập dữ liệu nhằm xây dựng biểu đồ phân tán thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi nứt cạnh với với bốn nhân tổ là: nhiệt độ say không phù hợp, khuôn ép bị yếu, cân chỉnh máy in không đúng, cân chỉnh máy cắt cạnh không đúng.

Biểu đồ phân tán dùng dé thé hiện mối quan hệ giữa phan trăm xuất hiện lỗi với các nguyên nhân chính gây ra lỗi, từ biéu đồ ta sẽ xác định được các nguyên nhân nào ảnh hưởng mạnh nhất đến đến chất lượng sản phẩm.

Ngoài việc cải tiến chất lượng sản phẩm tác giả còn xây dựng được phương pháp tính chi phí chất lượng dau tư cho việc tạo ra sản phẩm, qua ba tháng thực hiện cải tiến thì tong chi phí chất lượng/doanh thu ròng đã giảm được 7.09%, nhưng tác giả tin rang vào những tháng kế tiếp việc đầu tư nhiều vào chi phí ngăn ngừa sẽ giúp chi phí chất lượng của công ty giảm đi rất nhiều.

Chương 6: Kết luận và kiến nghị 88

Tiêu đề	Cải Tiến Chất Lượng Dòng Gạch Ceramic Tại Công Ty Gạch Đồng Tâm
Tác giả	Lê Nguyễn Anh Đức
Người hướng dẫn	TS. Dinh Bỏ Hựng Anh
Trường học	Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Kỹ Thuật Hệ Thống Cụng Nghiệp
Thể loại	Luận Văn Thạc Sĩ
Năm xuất bản	2015
Thành phố	Thành phố Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	155
Dung lượng	22,26 MB