Luận văn thạc sĩ Quản trị kinh doanh: Xây dựng quy trình triển khai KAIZEN tại phân xưởng sản xuất cọc ống thuộc công ty cổ phần Beton 6

NHIEM VU VA NOI DUNG:e Đánh giá thực trang hiện tại của phân xưởng san xuất cọc ông thuộc công ty cô phần Beton 6e Xây dựng quy trình triển khai Kaizen tại phân xưởng sản xuất cọc ống.e

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM

VÕ LÊ DUY KHA

XÂY DỰNG QUY TRÌNH TRIEN KHAI KAIZENTẠI PHAN XƯỞNG SAN XUẤT COC ONG THUỘC

CONG TY CO PHAN BETON 6

Chuyên ngành : Quản trị kinh doanhMã số : 60 34 01 02

TP.HO CHI MINH, tháng 11 năm 2015

CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠITRƯỜNG ĐẠI HỌC BACH KHOA —DHQG -HCMCán bộ hướng dẫn khoa học : TS Nguyễn Thi Đức Nguyên

Khóa luận thạc sĩ được bảo vệ tai Trường Dai học Bách Khoa, DHQG Tp.HCM ngày tháng năm

Thành phần Hội đồng đánh giá khóa luận thạc sĩ gồm:

CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA QLCN

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CONG H A XÃ HOI CHỦ NGHĨA VIỆT

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN THẠC SĨ

Họ tên học viên: Võ Lê Duy Kha MSHV:13170676Ngày, thang, năm sinh: 22-04-1985 Noi sinh : Tay NinhChuyén nganh: Quan tri kinh doanh Mã số : 60 34 01 02

I TÊN DE TÀI: XÂY DUNG QUY TRINH TRIEN KHAI KAIZEN TẠIPHAN XUONG SAN XUAT COC ONG THUOC CONG TY CO PHANBETON 6

Il NHIEM VU VA NOI DUNG:e Đánh giá thực trang hiện tại của phân xưởng san xuất cọc ông thuộc công ty

cô phần Beton 6e Xây dựng quy trình triển khai Kaizen tại phân xưởng sản xuất cọc ống.e Ap dung triển khai thử nghiệm tại một khâu trong phân xưởng

Ill NGÀY GIAO NHIỆM VỤ:IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VU :

V._ CÁN BỘ HƯỚNG DAN : TS NGUYEN THỊ ĐỨC NGUYEN

LỜI CẢM ƠN

Dé hoàn thành khóa luận này, tôi xin chân thành cảm ơn đến quý thầy cô khoaQuản lý Công nghiệp trường Dai Học Bách Khoa TP Hỗ Chi Minh đã nhiệt tìnhday và hướng dan trong suốt hơn 2 năm học tai trường

Tôi cũng xin gửi lời biết on chân thành và sâu sắc nhất đến giáo viên hướng dan,TS Nguyễn Thị Đức Nguyên, người đã nhiệt tình hướng dân và truyền đạt nhữngkiến thức bồ ích từ lúc bắt dau cho đến suốt khóa luận Chúc cô luôn nhiều sứckhỏe và hướng dán các học viên cao học hoàn thành tot nhất nhiệm vụ đê ra.

Tiếp theo, tôi xin chân thành cảm ơn bạn bè, các dong nghiệp tại công ty cô phanBeton 6 đã nhiệt tình hỗ trợ frong suốt thời gian thực hiện khóa luận này

Cuôi cùng, tôi ciing không quên cam ơn ba mẹ, những người luôn bên cạnh ung hộvà động viên trong những lúc khó khăn nhát

Do một số nguyên nhân khách quan và chủ quan, bài khóa luận này không thêtránh khỏi những sai sót Rất mong nhận được ý kiến đóng góp để tiếp tục hoànthiện hơn nữa.

Mot lan nữa, xin chân thành cảm ơn !

Trân trọng,

TÓM TAT KHÓA LUẬN

Mục tiệu dé tài này sẽ nhận dạng các van dé đang tổn tai, thực trang sản xuất tại phânXưởng cọc ông thuộc công ty Beton 6, xác định các lỗi thường gặp trong quá trình sảnxuất sản phẩm Sử dụng Kaizen Teian dé xuất giải pháp khăc phục, cải tiến chất lượngsản phẩm, giảm khuyết tật cho sản phẩm.

Thông qua quá trình sản xuât, tác giả cùng với nhóm của mình đã thực hiện

Phân tích vấn dé quản lý chất lượng tại phân xưởng cọc ống : thu thập dữ liệu,thông tin sản xuât từ các phòng ban dé hiệu rõ vê thực trạng sản xuât sản phâmNhận diện các loại lỗi : thông qua dữ liệu thống kê trong năm 2014 về các loại161 thường gap, tân suât xuât hiện va chi phí thiệt hai gây ra trong quá trình sanxuất

Xác định nguyên nhân lỗi : sử dụng biéu dé xương cá liệt kê nguyên nhân gâyra các loại lỗi thường gặp Déng thời kết hợp với quan sát quá trình sản xuấttrực tiếp sản phẩm, tham khảo với các chuyên gia, thảo luận nhóm đề đưa ra các

đánh giá và nhận xét.

Đề xuất giải pháp cải tiễn : sử dụng cải tiến Kaizen — một công cụ của NhậtBản, đơn giản nhưng mang lại hiệu quả to lớn, đã được sử dụng rất lâu trên thếgiới dé giải quyết các vấn dé chất lượng đang tôn tại Thành lập nhóm Kaizenđể thảo luận và đưa ra ý tưởng cho việc xây dựng quy trình cải tiễn vào thực tếtại phân xưởng

Với nội dung khóa luận này, việc xây dựng và triển khai thử nghiệm Kaizen dé xuấtcải tiễn tại phân xưởng cọc ống đã đạt được một số kết quả tích cực

Nhận dạng được 2 loại lỗi quan trọng Lột da>5%% và Xi mép khuônXác định nguyên nhân chính gây ra 2 lỗi này và đề xuất giải pháp khắc phụcXây dựng quy trình triển khai Kaizen dé xuất cải tiễn

Triển khai thử nghiệm Kaizen đề xuất cải tiễnGiúp cho các nhân viên và ban giám đốc công ty nhận thây được tầm quan trọngvà lợi ích mang lại của việc triển khai Kaizen trong việc cải tiền chất lượngTat cả các thành viên déu có cơ hội đóng góp vào sự phát triển của công ty.Ý nghĩa quan trọng nhất của dé tài là giải quyết được một phần các vẫn đê chất lượngđang tôn tại trong phân xưởng cọc ông, tăng tính cạnh tranh về cải tiến chất lượng

trong công ty, đồng thời có cái nhìn tổng quát về Kaizen.

Từ Khóa : Kaizen Teian, đê xuât cải tiên, cải tiên chat lượng

IV

The target of the thesis will identify all existing problems, actual production in theworkshop of Beton 6 corporation, identified common problems in production UsingKaizen Teian proposed solutions, improved product quality, reduced defects ofproducts

Through the production in the factory, author and co-workers realizede Analysis quality management in workshops of spun piles: data collection,

production information from departments to understand the situation productione Identify the types of errors: through statistics in 2014 about the common error

types, frequency of appearance and the cost of damage caused in themanufacturing process.

e Determine the cause of errors: use fishbone chart listed the cause of the errortype Also associated to observe the production process directly, consult withexperts, discuss Kaizen group to make assessments and collect ideas.

e Propose innovative solutions: using Kaizen Teian - a quality tool of Japan,simple but effective, has been used for a long time in the world to solve theexisting quality problem Establishing Kaizen group to discuss and offer ideasfor building inprovement process into practical of workshop.

With the contents of this thesis, build and implement of Kaizen Teian proposed atthe workshop has brought positive results.

e Identify 2 types of significant errors 'Skinning> 5%' and ‘leak out concrete atedge of mold!

Identify the major cause of these errorsPropose solutions for implementationBuild implementation process of Kaizen Teian in wokshopTest Implement Kaizen Teian

Help employees and company s board of directors realized the importance and

benefits of implementing Kaizen in improving qualitye All the members have a chance to contribute for the development of the

company.

The most important meaning of thesis is to solve a part of quality problems that exist inthe pile factory, increasing the competitiveness of quality improvements in thecompany, and have an overview of Kaizen.

Keywords : Kaizen Teian, improvement suggestion, quality improvement

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan các kết quả trong khóa luận này là nỗ lực lao động chân chính củabản thân trong quá trình học tập tại trường Đại học Bách Khoa Thành Phố Hỗ ChíMinh va quá trình làm việc tại phân xưởng sản xuất cọc ống thuộc công ty cỗ phầnBeton 6 với sự hô trợ của các cộng sự.

Các cơ sở lý thuyết phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá được thu thập vàtham khảo từ nhiều nguồn khác nhau, có trích dẫn rõ nguôn gốc và tác giả Các kếtquả và giải pháp thực hiện trong khóa luận được rút ra từ thực tiễn sản xuất củacông ty, nỗ lực của bản thân đồng thời chưa từng được công bồ trong các công trìnhtrước đây.

Tp HCM, Ngày Tháng Năm

Tác giả

Võ Lê Duy Kha

VỊ

MỤC LỤC Trang

HỘI DONG DANH GIÁ KHÓA LUẬN - 5 + 5 6S E5E E22 EeEsEeEeESEEeEseseseree iNHIỆM VU KHOA LUẬN THAC SĨ - 22 + 2 +E+E+EEE£EEEEEEEEEEEEErErkrrkrkee iiLOI CAM ON uiceeccccccccscscsscscscscscscscscscsscscscscscsssscscsvscsssscsescsvsssscscsssssssecsessavsssssseseseans iiiTOM TAT KHOA LUẬN G6 SE SE E111 1111151515151 1111111111 rxree ivLOI CAM DOAN oiececececccsccccscsesscscscscsssscsescscsssscscscsvsesscscsssssssscsessscsesecsesescsssessesseseeeess viM.9/:810/9:7.9) 2 XDANH MỤC HÌNH ANH - - - tSsS 531191 1E 519111 111 5 1111 151 3 111121 ri xiDANH MỤC CÁC TU VIET TAT uucccccccscecescssssecscececsscevscscscsesevevscececevevasscsevavaeees xiiCHUONG 1 : GIỚI THIEU DE TAL 6 6s SE E2 E#E+E#E+EEEeEeEsEeEeeEseserxei |1.1 Lý do hình thành để tài 5-5-5562 E2 SE E21 3E 3 121511151111 xe, |1⁄22 Mục tiêu dé tài c1 HT 1112 TT H111 ng ng ng ng ưu 31.3 Ý nghĩa dé tài - 5 St ST 11121111111 1121111010111 11110101 1y 31⁄4 Phạm vi đỀ tài G1121 111912111 11110111 11g12 ng ưu 315 Phương pháp thực hiỆn - - - <5 5 00g nen 41.5.1 — Sơ đồ thực hiện G11 11191 1E 11T ng ngu 41.5.2 Nhu cầu thông tin ¿5 5£ SE+E+EESE2ESEEEEEEEEEEEEEEEEEEEkrrrkrkerree 51.6 Bố cục thực hiện khóa luận - - ks EE9E SE SE EsEekeerereesed 7CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ THUYET - 5-5-5255 S2 SE‡EEEEEEEEEEEEvEeErkrkrrererree 82.1 Chat lượng CC E13 1 1915111111 115111 111101151101 11 11 0y 8“⁄N,$.ï0i (i8 9

2.3 Đặc điểm của Kaizen c1 1 1S H111 ng ng ng ri 924 Lý do sử dụng Ka1Z€N nH rre 10

2.5 _ Tổ chức cần thực hiện Kaizen c.cccccccecessssscececessssecscsceceesevscscececeevavaceeeeees 11

2.6 _ Nguyên tắc thực hiện KaiZen -¿- + 2562552 +E+EEE£EEEeEEEErErrkrkrrrrrrrrree II2⁄7 _ Các bước thực hiện triển khai Kaiz€nn - óc + 6E SE EeEseeeeees 122.7.1 Kaizen Teian (Kaizen dé xuất cải tiẾn) -¿ 55c se cecsceresree 122.7.2 Kaizen Event (Kaizen dự án) -cSS cv se 14

2.8 Một số nghiên cứu về Kaizen ngoài nước - + 5+s+s+szss+x+xecscxee 17CHƯƠNG 3 : THUC TRẠNG CHAT LƯỢNG TAI PHAN XƯỞNG 183.1 Giới thiỆệU CONG ẨY G Q ọọ ọ 18

3.2 Phan tích tình hình chất lượng tại phân xưởng - 2 2 555+5e552 233.2.1 TRU trạng Họ nh 23

3.2.2 Van dé chất lượng tại phân xưởng - + 55+ 2 s+x+cecezxererseree 263.2.3 Xác định nguyên nhân - + 1 E119 9950 1 99 1 ke 303.2.4 Phan tích những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng Kaizen dé xuất tạiPHAN XƯỞng - - cọ vớ 35CHUONG 4: XÂY DỰNG QUY TRÌNH ÁP DUNG KAIZEN 374.1 Chương trình thực hiện Kaizen GE XUẤT -G G12 E122 EErkgkekeeree 374.1.1 Thành phần tham gia +2 + 2+2 £E+E+EE£E£EvEEEEeEerererrerererree 374.1.2 Thanh lập nhóm Kaizen để xuất - ¿2-5 + 252 22+E+EsEcErxreresreei 384.2 _ Xây dựng quy trình áp dung Kaizen dé xuất 5525555 csccscsersced 3942.1 Quy trình dé xuất cải tiễn Kaizen triển khai tại phân xưởng 3942.2 ao tạo nhân viên, khuyến khích đưa ra các ý tưởng dé xuất 404.2.3 Xây dựng hệ thông đánh giá & khen thưởng - 2 55+: 42CHƯƠNG 5 : TRIEN KHAI THỨ NGHIỆM TẠI PHAN XƯỞNG 435.1 Xác định bộ phận triỀn khhai - se 1321k 312128 E1 ngvgvgeree 435.1.1 Kaizen dé xuất cải tiến tại phân xưởng cọc ON -5c5¿ 435.1.2 Phương hướng hoạt động G9 ng ke 43

5.2 _ Triển khai Kaizen dé xuất cải tiễn is ++e++eE+eE+EE+EE+EESEESEEreEsetseessess 445.2.1 Các bước tiễn hành sau phản hồi cccccescsesesssseseesesesseseseeseseseeeseseees 445.2.2 _ Triển khai thực tế tại phân Xưởng - + 22s c2 £s+s+x+eerrsrsreee 455.3 Tổng kết các sản phẩm lỗi sau khi triển khai thử nghiệm Kaizen dé xuất cảitiến trong phân XƯỞng ¿+ - S52 SE E919 1 E21 1511511211151 1111111151111 452CHUONG 6 : KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ, 6s £+E+E+E££eEsxsxzesecxe 546.1 Kết quả đạt đưỢC - c2 SE S33 21112 1211111211111 211111 111111 546.2 Hướng thực hiện tiếp theo - ¿6E S2 S223 191521 1212112511111 xe 556.3 KẾt luận QC 1112111 111111811 1111111 TH ng ưu 55TÀI LIEU THAM KHẢO G1 E 12t E5 919191 1 E111 91 51 1 E111 neo 56

1.Hình ảnh sản phẩm công ty -¿-+- + 226 2+2SE 2E E2 E23 1212121 E211 Errrreee H2.Hướng dẫn công việc và kiểm tra chất lượng cọc ống bê tông ly tâm IH3.Một số dữ liệu thu thập thực tẾ + + 255 26+E£EE£E+E£E2EEEErErkrrrrereee XVII4.Một số biểu MAU -G- - + E91 9191 9118 5191815151 3 511112111 111111 rrei XXV

Phân tích Pareto các dạng lỗi theo Chi phí -. - s+s+s+<e<+: 29Đánh giá nguyên nhân các dạng lỗi -5-555 5525555 5s 552 32

Mau đề xuất ý tưởng cải tiến Kaizen -5- 255cc ccccsrreeree 41Đánh giá dé xuất cải tiến tham gia ¿55-52 5s2cscsceccee 42Thực trạng lỗi trong quá sản xuat sản phầm cọc ông sau khi trién khai

thử nghiệm Kaizen tai phan xưởng trong tháng 9/20] Š << << c++ssess 51

DANH MỤC HINH ANH

Hình 1.1 Quy trình thực hiỆn HH ke 4

Hình 2.1: Hệ thống cải tiến công việc hàng ngày ¿555552 ccceccscxccee 14Hình 2.2: Các bước tiễn hành Kaizen dự án cải tiễn cccsscierrierrierreee 14Hình 2.3 : Biểu đồ Pareto -c cctntnnhìnn HH g 15Hình 2.4: Biểu đồ xương cá 5-52 S622 3 E2 1 1211151111111 11111111111 l6Hình 3.1 : Sơ đồ công ty :- 5S 12121 1211212121121 1111 1111111111111 1x cv 20Hình 3.2 : Quy trình sản xuất cọc Ống ¿-¿- + + Sc2ccccxtrcxkerrkrrrreee 21Hình 3.3: Quy trình kiểm soát chất lượng tại công ty w.ecceccceseseseseseeeeseseeeeen 22Hình 3.4: Các bước phân tích tình hình chất lượng tại phân xưởng 23Hình 3.5 : Số lượng cọc lỗi sản xuất trong năm 2014 - + ssesessss 24Hình 3.6 : Thong kế các lỗi thường gặp trong sản xuất cọc ống năm 2014 28Hình 3.7 : Biéu đồ Pareto theo các dạng lỗi + ¿5552 Sx+xsEcxvverrrrrrrerree 28Hình 3.8 : Biéu đồ Pareto theo chi phí ¿5-5 2262 +E+EvE£EEererkrkerxrererreee 29Hình 3.9 : Biéu đồ xương cá phân tích nguyên nhân lỗi lột da >5% 31Hình 3.10 : Biều đồ xương cá phân tích nguyên nhân lỗi xì mép khuôn 32Hình 4.1 : Quy trình đề xuất cải tiến Kaizen - 552cc ceccscsrrered 39Hình 5.1 : Hai phương hướng trong hoạt động Kalzen -«-+- 43Hình 5.2 : Quy trình triển khai Kaizen sau khi được đóng góp ý kiến 4

DANH MỤC CÁC TU VIET TAT

JIT : Just in time

DMAIC : Define, Measure, Analyze, Improve and Control

XI

CHUONG 1 : GIỚI THIỆU DE TÀI1.1 Ly do hình thành đề tài

Trong bối cảnh nên thị trường kinh tế phát triển mạnh mẽ như hiện nay, mỗi quốcgia, mỗi khu vực đều chịu sự chi phối bởi sức ép kinh tế đè nặng lên vai của các nhàsản xuất Họ luôn muốn tạo ra những sản phẩm tốt nhất, chất lượng nhất nhưng lạicó giá cả phải chăng dé có thé thu hút được sự chú ý của khách hàng và tìm cách dékhách hàng chịu bỏ tiền ra để mua sản phẩm của họ Theo Deming, một trongnhững chuyên gia tiên phong hàng dau của Mỹ về chất lượng đã định nghĩa : “Chatlượng là mức độ dự đoản trước về tính dong nhất và có thé tin cậy được, tại mứcchỉ phí thấp nhất và được thị trường chấp nhận” Dé làm được điều đó, các nhàsản xuất phải đầu tư, nghiên cứu để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm củamình.

Công ty cô phan Beton 6 là một trong những đơn vị hàng đầu trong sản xuất caukiện bê tông đúc săn : dầm, cọc ống, cọc vuông, cọc ván Trong đó, cọc ống bêtông ly tâm dự ứng lực là loại cọc được sử dụng rất phô biến trong những năm ganday, trong các dự án xây dựng câu cảng, công trình biển, kè bờ, công trình dân dụngvà công nghiệp ở Việt Nam, có thé thay thé chịu tải cho các loại cọc khác như: cọcnhoi, cọc vuông bê tông cốt thép

Trong năm 2014 vừa qua, công ty gặp phải một số vẫn đề về chất lượng, khiếu nạikhách hàng, tồn kho, quản lý chi phí trong sản xuất, doanh thu giảm sút Đặc biệt,van dé chất lượng sản phẩm, khiếu nại khách hang làm gia tăng chi phí sản xuất,ảnh hưởng nghiêm trọng đến doanh thu và thiệt hại chi phí của công ty (bảng 1.1)

Bang 1.1 : Các dang lỗi gặp phải tại phân xưởng cọc ống trong năm 2014

x Số lượng san % Lỗi Chi phí

Dạng lôi phẩm lỗi VNĐ

Xì mép khuôn 709 61.60 % 738.000.000

Lột da > 5% 246 21.37 % 425.400.000

Bộng bích/xì bích 99 8.6 % 49.500.000Thiéu bê tông 43 3.74 % 12.900.000Nghiêng bích/tuột bích 22 1.91 % 4.400.000

Lỗi khác 17 1.48 % 1.700.000

Rỗ tổ ông 7 0.61 % 1.050.000Đút cáp/tuột cáp 5 0.43 % 10.000.000

Loi thép dai/thép chủ 3 0.26 % 1.500.000Nut ngang 0 0% 0

Tổng cộng 1151 100 % 1.244.450.000Vì vậy, việc quản lý chất lượng và cải tiễn sản phẩm tại công ty là yêu câu cấp thiếtđược đặt ra từ ban lãnh đạo trong công ty Dé làm được điều đó, mỗi doanh nghiệpcó những chiến lược riêng, cách thức riêng để áp dụng trong việc sản xuất của họ.Nhưng xét trên lĩnh vực nghiên cứu quản trị chất lượng, có nhiều công cu dé quanlý chất lượng như ISO, LEAN, DMAIC Hiện tại, công ty cũng đã áp dụng hệthống quản lý ISO 9001:2008 Tuy nhiên, việc áp dụng chưa hiệu quả và còn nhiềubat cập Do đó, việc áp dụng Kaizen trong doanh nghiệp — một công cụ không mới,nhưng luôn luôn là chìa khóa thành công trong sự phát triển của doanh nghiệp Theo Masaaki Imai, 2010 “Kaizen không doi hỏi vốn đâu tư lớn nhưng yêu cầu sựcam kết và nỗ lực ở mọi cấp của doanh nghiệp Các yếu tổ quyết định sự thànhcông của hoạt động Kaizen bao gồm: cam kết của lãnh đạo cao nhất, vai trò củacán bộ quan lý các phòng ban, tô, nhóm, sự nỗ lực tham gia của mọi người, việctriển khai cải tiễn được thực hiện liên tục, hàng ngày ”

Nhận thay được những triết lý đó của Kaizen có thé áp dụng dé mang lại hiệu quả tolớn cho công ty Beton 6 nói chung và xưởng sản xuất cọc ống nói riêng, trong phạmvi dé tài này sẽ “Xây dựng quy trình triển khai Kaizen tại phân xưởng sản xuấtcọc ống thuộc công ty cỗ phan Beton 6”

e_ Góp phan nâng cao hiệu quả trong công việc và hoàn thành các chỉ tiêu dé racủa ban giám đốc

e_ Giải quyết được một số vướng mac gặp phải trong quá trình sản xuất, từ đógiúp hoàn thiện quy trình sản xuất tại xưởng sản xuất cọc ống

e_ Giúp mọi người có điều kiện đóng góp các ý kiến nham hoàn thiện hình ảnhcông ty, cách thức làm việc, vận hành, quản lý

e Xây dựng văn hóa cải tiễn và tạo không khí cạnh tranh trong công ty

1.5 Phương pháp thực hiện1.5.1 Sơ đồ thực hiện

Xác địnhmục tiêu

Nghiên cứu Tìm hiểu

tại bàn phân xưởng

Các van dé

V

® RẺ Xây dựng quy trình= triên khai Kaizen tại

2, phân xướng

=

t)

\é Triển khai thủ° nghiệm tại phân

1.5.2 Nhu câu thông tinDữ liệu được thu thập từ nhiều nguồn trong quá trình thực hiện : hồ sơ, chi chép,phỏng van, tham khảo ý kiến chuyên gia

e Dt liệu sơ cap

STT | THONG TIN | MUC DICH | NGUON CÁCH | THỜI | PP XULY

THU THU GIAN | SO LIEU

THAP THAP

Y kién nhan Danh gia Nhân viên | Phỏng van | 2 tuan | Tổng hợp, soviên và ban những thuận | và ban lãnh | trực tiếp, sánh, đánhlãnh đạo về lợi và khó đạo bảng câu giá

¡ | cải tiến Kaizen | khăn khi áp hỏi

dụng Kaizen,giải quyếtmục tiêu 2Tham khảo ý Xây dựng quy | Chuyên gia | Phỏng van |2tuan | Tổng hợp,kiến chuyên trình triển trực tiếp, đánh giágia về xây khai Kaizen, bảng câu

2 dung quy trinh | muc tiéu 3 hoitrién khai

Y kiên nhóm Nhận diện Nhân viên | Thảo luận | Hàng Tổng hop,Kaizen khi cac van dé, nhóm nhóm tuần đánh giátriển khaivào | thực trạng Kaizen

thực tế công ty | đang ton tại3 trong phân

xưởng

Đưa ra quy

trính dé ápdụng Kaizen

e Dữ liệu thứ cấp

STT | THÔNG TIN MỤC NGUỎN | CÁCH | THOT | PPXỨỬLÝ

ĐÍCH THU THU GIAN | SỐ LIỆU

3 Khiéu nai khach | tai phanhang xưởng, giải

quyết mụctiêu 1

Đánh giá Xưởng Thông kê | Năm Tổng hop,thực trạng BT3 nam bao 2014 danh giaChi phi khac tai phan cáo từ bộ

4 x: ,_ | P.KT -.phục lỗi xuong, giải phận sản

quyết mục xuấttiêu 1

1.6 Bồ cục thực hiện khóa luậnChương 1 : Giới thiệu đề tàiGiới thiệu ly do hình thành đề tài, mục tiêu, phạm vi thực hiện và các ý nghĩa thựctiễn mang lại từ đề tài.

Chương 2 : Cơ sở lý thuyếtTrong chương này sẽ giới thiệu các khái niệm về chât lượng, làm quen và giới thiệuvề thuật ngữ Kaizen, tại sao phải thực hiện Kaizen, các lợi ích của việc triên khai

Kaizen Bên cạnh đó sẽ nêu ra các bước cân thiệt cho việc triên khai Kaizen trongdoanh nghiệp

Chương 3 : Thực trạng vẫn đề chất lượng tại công ty

Trong chương này sẽ giới thiệu khái quát về công ty, các chính sách về chất lượngcông ty đang áp dụng Ngoài ra, sẽ đánh giá về thực trạng chất lượng hiện tại củaphan xưởng sản xuât cọc ông, các vân dé đang tôn tại đê có hướng giải quyêt.

Chương 4 : Xây dựng quy trình áp dụng Kaizen vào doanh nghiệp

Trong chương này sẽ giới thiệu về những yêu câu cân thiệt, việc chuân bị cụ thêcũng như đưa ra các bước tiên hành việc áp dụng Kaizen vào phân xưởng sản xuâtcọc ông dé cải tiên cả về chat lượng và năng suât Từ đó sẽ làm tiên đê cho việc ápdụng thử nghiệm vào thực tế tại phân xưởng

Chương 5 : Triển khai thứ nghiệm tại phân xưởng

Sau khi xây dựng quy trình Kaizen dé xuất cải tiến, sẽ thực hiện triển khai thửnghiệm tại phần xưởng sản xuất cọc ống, một số kết quả đạt được ban đầu và ghinhận các ý kiến đóng góp để hoàn thiện quy trình và tiễn tới áp dụng chính thức

Chương 6 : Kết luận và kiến nghịTÀI LIỆU THAM KHẢOPHỤ LỤC

CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ THUYET

Chương này sẽ giới thiệu các định nghĩa chất lượng, các lý thuyết về Kaizen dé cóthể hình dung một cách khái quát Trả lời câu hỏi việc áp dụng Kaizen vào trongmột doanh nghiệp can có những yêu cầu như thé nào, những nguyên tắc dé áp dụngKaizen vào trong doanh nghiệp Từ đó, dua ra các bước tiễn hành Kaizen cải tiễntrong doanh nghiệp.

2.1 Chất lượngChất lượng và quản lý chất lượng là một lĩnh vực còn khá mới đối với nước ta, nhấtlà khi nước ta chuyên hướng phát triển nền kinh tế thị trường Cùng với những thayđối về cách nhìn về chất lượng của thế giới, chúng ta cũng chưa có thuật ngữ chuẩnvề chất lượng

Trên thực tế có nhiều định nghĩa khác nhau về chất lượng tùy theo góc độ ngườiquan sát Một số định nghĩa về chất lượng như sau (Bùi Nguyên Hùng & NguyễnThúy Quynh Loan , 2010) :

e Chất lượng như sau : Chất lượng là “mức độ dự đoán trước về tính đồng nhất(đồng dạng) và có thé tin cậy được, tại mức chi phí thấp và được thị trườngchấp nhận” (Deming)

e “Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu” (Philip B.Crosby, phó chủ tịch hãngĐiện tín Điện thoại Quốc tế _ International Telephone and Telegragh)

e Trong cuốn sách “Quan lý Chat lượng”, David Garvin đã mô tả 5 khái niệmvề chất lượng :

vx Chất lượng dựa trên tính siêu việt : dựa trên sự ưu việt nội tạivx Chất lượng dựa trên sản phẩm : dựa trên thuộc tính hay đặc điểm để

chỉ ra chất lượng caov Chất lượng trong sản xuất : sản phẩm hay dịch vụ tuân theo yêu cau

hay đặc tính kỹ thuật được đề ra từ trước

Y Chất lượng dựa theo người sử dụng : kha năng thỏa mãn những đòihỏi, yêu cầu mong đợi của khách hàng.

vx Chất lượng dựa theo giá tri: sản phẩm hay dịch vụ với những đặc tínhở một giá thành có thể chấp nhận được

Nhung chất lượng thé nào là đáp ứng yêu cau, dé đánh giá chất lượng chúng ta phảitriển khai các phương pháp, hệ thông quản lý chất lượng vào doanh nghiệp Trênthé giới có rất nhiều phương pháp, hệ thong quản lý chất lượng như : Kaizen, JIT, 6sigma, LEAN, ISO, HACCP trong đó Kaizen là phương pháp được áp dụng sớmnhất tại Nhật Bản và mang lại các thành tựu to lớn cho Nhật Bản sau chiến tranh

2.2 _ Khái niệm KaizenKaizen là một từ của Nhật được kết hợp bởi hai từ “Kai”, có nghĩa là “liên tục” và“Zen” có nghĩa là “cải tiên” Vì vay Kaizen có nghĩa là cải tiên liên tục.

Triết lý của Kaizen cho rằng cách sống của chúng ta bao gồm cuộc sống trong côngVIỆC, CUỘC sống xã hội, cuộc sống gia đình luôn là những nỗ lực cải tiễn khôngngừng Mặc dù những cải tiến khi thực hiện Kaizen là nhỏ và mang tính từ từ,nhưng những kết quả mà Kaizen lai đem lại rất lớn néu áp dụng Kaizen một cáchhợp lý.

2.3 Đặc điểm của Kaizen

e Là quá trình cải tiến liên tục nơi làm việc.e Tập trung nâng cao năng suất và thoả mãn yêu cầu khách hàng thông qua

giảm lãng phí.e Triển khai dựa trên sự tham gia nhiệt tình của mọi thành viên với sự cam kết

mạnh mẽ của lãnh đạo.e Nhấn mạnh hoạt động nhóm.e Thu thập và phân tích dữ liệu là công cụ hữu hiệu.

Kaizen khác với đôi mới, sự khác biệt được thé hiện qua Sự tiễn triển của công ty.Trong khi các công ty Nhật thường thiên về phương cách tiễn hành Kaizen thi ở cáccông ty ở phương Tây, đôi mới luôn được ưa chuộng

Bảng 2.1: So sánh Kaizen và đổi mới (Nguồn : Imai, 2010)

dé duy triNội dung KAIZEN DOI MOI Dai hạn, có tính chat lâu dai va Ngan hạn, nhưng có tác

1 Hiệu quả không có tác dụng đột ngột ldụng đột ngột

2 Tốc độ Những bước đi nhỏ Những bước đi lớn3 Khung thời gian Liên tục tăng và tăng dân lên a đoạn va không tăng

4 Thay doi Từ từ và liên tục Thinh lình và thay đôi5 Liên quan Mọi người Chủ nghĩa cá nhân, M kiên

và no lực của cá nhân

6 Cách tiến hành Tập thê, nô lực tập thê, có hệ |Cá nhân

thông7 Cách thức Duy trì và cải tiễn Phá bỏ và xây dựng lại

8 Tính chất Ky thuật thường và hiện dai Dot pha ky thuật, sáng kiên

và lý thuyêt mới

9 Các đòi hỏi thực tế Dau tu ít nhưng can nô lực lớn |Cân dau tư lớn nhưng it nô

lực để duy trì10 Hướng nỗ lực Vao con ngườiVao công nghệ11 Tiêu chuẩn đánh giá Quá trình va no lực dé có kêt

quả tôt hơn

Kêt quả nhăm vào lợinhuận

12 Lợi thế Ap dụng tốt với nên kinh tê

Không tốn chi phí mua sam, dau tư công nghệ

lợi ích cho toàn tô chức và hơn thê nữa.Mang lại những tiễn bộ liên tục, khởi động và duy trì văn hóa thay đôi hướng

Kaizen di trước các van dé có thê xảy ra, ngăn ngừa ngay từ dau.Kaizen là bộ khung chiến lược cho kiểm soát chất lượng toàn diện, mang lại

Kaizen giúp giảm lãng phí trong các lĩnh vục như hàng tồn kho, thời gianchờ đợi, vận chuyên, thao tác nhân viên, kỹ năng nhân viên, sản xuât thừa,chất lượng không đạt và giảm lãng phí trong các quá trình

10

e Kaizen giúp cải thiện mặt bang sản xuât, chat lượng sản phầm, sử dung von,thông tin.

2.5 Tổ chức cần thực hiện KaizenCải tiến để tồn tại trong môi trường cạnh tranh Ngày nay, sự thay đổi của thịtrường đã thúc đây người quản lý phải giành được dau ra cao nhất với nguồn lực ítnhất về con người, nguyên vật liệu, chi phí và máy móc Công việc của nhà quản lýlà đem lại một kết quả cao về sản lượng với các nguôn lực giới hạn Cần phải làmvừa lòng khách hàng với những yêu cau luôn thay đổi của thị trường Dé dat đượccả hai yêu cầu trên trong một tô chức thì cần phải kiên định, đối mới, đáp ứngnhanh chóng với sự thay đổi của thị trường Điều này đòi hỏi phải có động cơ thúcđây sự tận tụy và niềm say mê trong công việc của mọi người Vì vậy, cải tién liêntục là yếu tổ co bản hang đầu để tồn tại trong môi trường kinh doanh như hiện nay

Ly do khiến Kaizen ngày càng phô biến trong các tổ chức :

e Năm trong tầm với của bat kỳ công ty nào (nhỏ, trung bình và lớn).© Có thé áp dụng cho bat kỳ loại hình kinh doanh nào như sản xuất, thương

mại và dịch vụ.e Triết lý rất dễ hiểu, không can phải hiểu các từ ngữ chuyên môn.e Con người ai cũng yêu thích sự sạch sẽ, thoải mái và chỗ làm việc ngăn nap.

2.6 Nguyên tắc thực hiện KaizenĐề thực hiện chiến lược Kaizen, cần thực hiện các nguyên tắc cơ bản sau đây(Nguồn : Viện nghiên cứu Đông Bắc A, 2009)

e Nguyên tac 1: Tập trung vào khách hàng.e Nguyên tắc 2: Luôn luôn cải tiến

e Nguyên tắc 3: Xây dựng văn hóa không đồ lỗi.e Nguyên tắc 4: Thúc đây môi trường văn hóa mở.e Nguyên tắc 5 : Khuyến khích làm việc theo nhóm

e Nguyên tắc 6 : Quản lý dự án kết hợp bộ phận chức năng.e Nguyên tac 7 : Nuôi dưỡng “quan hệ hữu hảo”

e Nguyên tac 8: Rèn luyện ý thức kỉ luật, tự giác.e Nguyên tắc 9: Thông tin đến mọi nhân viên.e Nguyên tac 10: Thúc day năng suất và hiệu quả

2.7 Các bước thực hiện triển khai KaizenLãnh đạo các công ty có thê chon Kaizen đê xuât cải tiên, Kaizen dự án cải tiên

Bang 2.2: So sánh Kaizen đê xuất cai tiên và Kazen dự án cải tiên (Nguôn : Imai,2010)

Đê xuât cải tiên Dự án cải tiênĐôi tượng tham gia Tat cả mọi nhân viên Một nhóm nhân viênYêu câu triển khai Doanh nghiệp có thê tự tiên Cân sự hướng dẫn của chuyên gia

hành và sự đầu tư công nghệ phù hợpĐiều kiện áp dụng Không có điêu kiện Chỉ áp dụng khi đã biết rõ vẫn đềThời gian Hàng ngày Khoảng 1 tuân

Hiệu quả Không thé thay ngay duoc Dễ dang đo lường được: năng suất,

chất lượng sản phẩm; giảm chỉ phí,thời gian, lãng phí

2.7.1 Kaizen Teian (Kaizen đề xuất cải tiến)Trước tiên cần xây dựng 3 hệ thống:

1) Hệ thống tiếp nhận, xử lý, phản hồi và hỗ trợ thực hiện ý tưởng (phiếu déxuất ý tưởng, bảng tin, hộp thu, )

2) Hệ thống quảng bá, xúc tiến, khen thưởng (bản tin Kaizen, tap chí Kaizen,đài phát thanh, t6 chức sự kiện, phần thưởng )

3) Hệ thống đào tạo tại chỗ (phương pháp giải quyết van dé, tư duy sáng tạo)

12

Sau đó doanh nghiệp tiễn hành triển khai Kaizen dé xuất cải tiễn theo 3 giai đoạn :

e Giai đoạn 1: Nhà quản lý nên khuyến khích và hỗ trợ nhân viên đưa ra ýtưởng dé xuất mà không chú trọng đến giá trị của ý tưởng vì :

Y Nhân viên là người biết rõ những van dé, các lãng phí xảy ra trongcông việc hàng ngày, khu vực làm việc của họ

vx Y tưởng của nhân viên được dé xuất sẽ khuyến khích sự đóng góp ýtưởng của các nhân viên khác

Y Đề xuất ý tưởng cải tiễn là một cách tự học và nâng cao kỹ năng làmviệc của nhân viên

Y Đề xuất ý tưởng cải tiễn giúp nâng cao ý thức và phát triển bản thâncủa nhân viên

* Nhân viên sẽ cảm thay hứng thú và nhiệt tình hơn trong công việc.e Giai đoạn 2: Nhà quản lý cần hướng dẫn, gợi ý va đào tạo nhân viên về các

phương pháp giải quyết vẫn dé, tư duy sáng tạo nham giúp nhân viên có théđóng góp được nhiều ý tưởng có giá trị Khi nhân viên có ý tưởng được chấpnhận, nhà quản lý cần hỗ trợ và tạo điều kiện dé nhân viên thực hiện ý tưởng.Nhưng nếu ý tưởng không thực hiện được, nhà quản lý cần hướng dẫn chonhân viên để nhân viên b6 sung và hoàn thiện ý tưởng Trường hợp ý tưởngkhông được chấp nhận thì nhà quan lý phải phan hôi lại về ý tưởng đó trongmột thời gian nhất định

e_ Giai đoạn 3: Nhà quan lý cần chú trọng đến giá trị kinh tế của ý tưởng củanhân viên sau khi họ hăng hái tham gia đề xuất và được đảo tạo Nhà quản lýnên xây dựng một chương trình khen thưởng dành cho các chủ nhân của ýtưởng, có thể thưởng bằng lương, hay hình thức đãi ngộ vật chất hay phi vậtchất, dựa trên tham khảo và so sánh giữa hệ thống đề xuất ý kiến của Mỹ vàNhật.

| Người quản lý |

—

: :

Tiền thưởng bộ

De nhạt tham = Ban chi da đề | = phân, tiền thưởng

khảo xuât › xn hàng năm

Ban đánh giá

thứ hai

| Giám sát trực tiếp |

| 4

| Người viết để xuất |

Hình 2.1 : Hệ thống cải tiễn công việc hàng ngày (Hiệp hội quan hệ conngười Nhat ban, Kaizen Teian)

2.7.2 Kaizen Event (Kaizen dự án)

Kaizen được thực hiện theo 8 bước, tuân thủ theo vòng tròn quan lý chat lượngPDCA (Plan, Do, Check, Act) của William Edwards Deming được giới thiệu từnăm 1950 Từ bước 1 đến bước 4 là Plan (lập kế hoạch), bước 5 là Do (thực hiện),bước 6 là Check (kiểm tra) và bước 7, 8 là Act (hành động khắc phục hay cải tiến)

| Mem xét các qua trình trên và xác định các dự án tiép |

Hình 2.2 : Các bước tiên hành Kaizen dự án cải tiên

14

Các bước thực hiện Kaizen dự án

Bước 1: Chuan bị chọn khu vực và nhóm thực hiện cải tiên nhóm cải tiên: Trưởngnhóm, thư ký, thành viên (3-5 người), người cô van/huan luyện, chọn tên nhóm

Bước 2: Thu thập tài liệu về tình trạng hiện tại băng cách đi đến Gemba Nhữngđiều cần quan tâm khi quan sát Gemba : - Lãng phí di chuyển - Sự tổ chức noi làmviệc - Sự khác biệt giữa công việc đang được công nhân thực hiện so với nhữnghướng dẫn của công việc - Các công việc đang thực hiện - Sự bồ trí công việc Môitrường tại nơi làm việc: tiếng ồn, nhiệt độ, không khí

Bước 3: Phân tích và trình bày nguyên nhân chính của van dé Sử dụng biểu đồPareto, biêu đô xương cá, 5 lân hỏi tại sao.

Biềêu do Pareto.

e_ Cho được cái nhìn tổng quan về những nguyên nhân phát sinh ra vẫn dé.e Giúp cho nhóm tập trung vào những nguyên nhân gây chính.

e Các bước tiễn hành:VY BỊ: Liệt kê tat cả các yếu tô tiềm năng ảnh hưởng đến kết quả.v_ B2: Dém số lần xuất hiện của các yếu tó, liệt kê các yếu tố theo bảng theo

thứ tự số lần xuất hiện nhiều nhất cho đến ít nhất.Vv B3: Xây dựng biểu dé Pareto

% tinh trạng không đạt chat lượng 40

30

20 Ỉ

100

Nguyễn Nguy

nhân Â1 nhận2 z

Bienes _

én Nguyên Nguyên N2 shar

guyén Nguyên Nguyễn Nguyễn13 ohan4 nhẳn5 nhdn6 nhằn?7 nhắn§

Nguyễn nhân

Hình 2.3 : Biêu đồ Pareto

Biéu đồ xương cá.

e Biểu đồ xương cá thé hiện mối quan hệ nhân qua.e Hinh thành một số giả thuyết về các nguyên nhân xảy ra.e Điển vào các xương cá băng cách nhận dạng các nguyên nhân chính: 4 M

* Manpower: Con người

Y Machines: Máy móc, thiết biY Methods: Phương phápVv Materials: Nguyên vật liệue_ Các điểm mau chối:

Y Tim những điểm chung từ những nguyên nhân chính khác nhau.Y Ở dau cá : xác định những hậu quả của các xương cá

Y Liệt kê càng nhiều nguyên nhân càng tốt - Đó là kỹ thuật động não

CON NGƯỚI MAY MOC

Z Va

PHUONG PHAP VAT LIEU

Hình 2.4 : Biéu đồ xương cá

Năm cau hỏi tại sao (5W)

Bước 4: Thu thập ý kiến và lựa chọn các ý kiến tốt nhất để giải quyết vẫn đề

e Thu thập ý kiến: sử dụng phương pháp “Não công” dé lấy được nhiều ý kiếntrong một thời gian ngắn

e Ưu tiên thực hiện cho 8 đến 10 ý kiến tốt nhất

Bước 35: Phác thảo các cải tiền.

l6

Bước 6: Kiểm tra kết quả thực hiện.Bước 7: Hoàn thiện hóa cải tiến.Bước 8: Tiêu chuẩn hóa và thực hiện cải tiến.Bước 9: Khen thưởng.

2.8 Một số nghiên cứu về Kaizen ngoài nước

e Trong bài báo này sử dụng các công cụ trong Kaizen dé loại bỏ các lãng phítrong sản xuất Bởi vì các lãng phí này làm giảm doanh thu của doanh nghiệpvà làm ảnh hưởng đến hoạt động của công ty Kết quả nghiên cứu trong bàibáo đã đạt được bao gdm : giảm được thời gian chờ, thời gian di chuyên, thờigian tìm kiếm sau khi đã áp dụng Kaizen vào sản xuất (Nhlabathi., &Kholopane., 2013)

e Nghiên cứu nêu lên tầm quan trọng của Kaizen và thực tế áp dụng tạiMexico Xác định được các yếu tố quan trọng nhất dé thực hiện Kaizen giáodục, đào tạo trong các nhà khai thác, quá trình giao tiếp, tài liệu hướng dẫnvà đánh giá kết quả của các dự án, nguồn nhân lực, hội nhập, cam kết quảnlý, và tập trung khách hàng (Jorge., & Denisse., 2012).,

e Kaizen dé cập đến triết lý cải tiến liên tục trong quá trình sản xuất và quan lýkinh doanh Trong bài viết này tập trung vào việc thực hiện Kaizen tại côngty Toyota bằng các công cụ như 5S, TPS, 7 công cụ chất lượng Các kết quảmang lại từ việc áp dụng Kaizen : giảm tôn kho, sử dụng hệ thống Just intime, tránh đầu tư máy móc thiết bị không cần thiết (Hassan., 2015)

Trong chương này đã phán tích được các lý do và lợi ích của việc áp dung Kaizenvào trong doanh nghiệp Đông thời tham khảo các hướng nghiên cứu áp dụngKaizen vào thực tiễn dé rút ra những kinh nghiệm và hướng nghiên cứu tiếp theo.Các bước tiễn hành triển khai thực té Kaizen trong doanh nghiệp như thé nào sovới quy trình chuẩn Cơ sở lý thuyết trong chương này sẽ làm nên tảng cho quátrình triển khai thực té vào doanh nghiệp

CHƯƠNG 3 : THỰC TRẠNG CHAT LƯỢNG TẠI PHAN XƯỞNG

Trong chương này sẽ giới thiệu khái quát về công ty, các chính sách về chất lượngcông ty dang dp dụng Ngoài ra, ta sẽ đánh giá về thực trạng chất lượng hiện tạicủa phán xưởng sản xuất cọc ông, các ván đề đang tôn tại đê có hướng giải quyết.

3.1 Giới thiệu công ty

Năm 1958: Được hình thành với tiền thân là công trường đúc đả tiền áp Châu Thớithuộc Công ty RMK của Mỹ, chuyên sản xuất các loại cấu kiện bê tông tién áp (Dam cầu BTCT tiền áp T12.5m, T18.6m, T247m va Coc vuông BTCT35cmx35cm) để xây dựng các cau trên tuyến Xa lộ Sài Gòn — Biên Hòa, trên cácquốc lộ và liên tỉnh lộ tại Miền Nam Việt Nam

Từ 1975 đến 1982: Bộ Giao Thông Vận Tải tiếp quản, củng cố sản xuất và chuyểnthành Xí Nghiệp Bê Tông Châu Thới Trong thời ky này Xí nghiệp đã nghiên cứu& sản xuất thành công dam tiền áp I.24.54m, dam I.33m

Năm 1993: Xí nghiệp phát triển & trở thành Công ty Bê tông 620 Châu Thới Côngty không ngừng phát triển thị trường cũng như sản phẩm mới Đồng thời, công tycũng phát triển mảng thi công xây lắp trực tiếp tại các công trình

Năm 2000: Công ty đã chuyển đổi thành Công Ty Cổ Phân Bê Tông 620 Châu Thớitheo quyết định số 41/2000/QĐ-TTg ngày 28/03/2000 của Thủ Tướng Chính Phủ

Năm 2010: Công ty đã thay đối tên thành Công ty cô phan Beton 6 & hệ thống nhậndiện mới Sự thay đôi nay đánh dẫu một cột mốc quan trọng: "Beton 6 nâng cao tầmnhìn chiến lược khi tham gia vào việc dự thầu & quản lý thi công: nâng cao chấtlượng hiện tại; đầu tư sản phẩm mới; cung cấp các giải pháp thi công & giải pháptài chính cho khách hàng sau một thời gian tích lũy kinh nghiệm thực tế & nắm bắtcơ hội chuyên giao công nghệ”.

Vi tri công ty

18

e Nha máy : Di An, Binh Duonge Diện tích & công suất nhà máy : tong diện tích 27 ha, công suất tối da 15,000

m” bê tông thành phẩm/tháng

Ngành nghề Kinh doanhSản xuât và lăp ghép câu kiện bê tông đúc săn

e Sản xuất các loại vật liệu xây dựnge Gia công và sửa chữa các dụng cụ máy móc thiết bị cơ khí.e Xây dựng các công trình giao thông (cau, công đường bộ, bến cảng), nạo vét

san lap mặt bang, đào đắp nên móng công trình, thi công bằng phương phápkhoan no min

e Xây dựng công trình công nghiệp, dan dụng

e Xuất nhập khẩu vật tư nguyên liệu ngành giao thông, xây dựng.e Dịch vụ vận chuyển sản phẩm bê tông thường, bê tông tươi và bê tông siêu

trường, siêu trọngSản phẩm và Dịch vụSAN PHAM DICH VU

e Dam Super Tee 40me Dam BTCT tiền áp 133m, I 24.54m, e Dịch vụ vận chuyển va lao

T 24.70m , phong lap dat dam

e T 18.6m,T 12.5m e Khai thac va kinh doanh da xay

e Dam BTCT hậu áp I 25m, I 30.8m dựng

e Các loại dầm nông thôn e Nhận thầu thi công xây lắp

e Coc vuông BTCT đúc san công trình giao thông, bến cảng

e Coc vuông BTCT tiền áp e Nhận thầu cung cấp các loại bê

e Coc ông ly tâm tông cho công trìnhe Coc ván các loại

Sơ đồ tổ chức công ty

Tổng giám déc

||||

A A 2 H TA A A A A |

BOP USI! BP Thị Công Xây | | BP Xây Dựng Hạ | | be ohankpthuat | [Bohan nhan sie} | 2° Pen in Bộ phận Cung ứng BP TCKT Bộ phận IT tensas va ||

ED Tet Phó TGD Giám Đốc clei Trưởng Phòng Giám Đắc Trưởng Phòng RoGamjen ViênPhó TGD Phó TGĐ Phó TGĐ Giám Độc |

|

Nhà máy Bình Quản lý thi công Hành chính nhân KD Dam và các Cung ứng Vậttư Kế toán Dự án Bopp II Lạ |

Dương H Quản lý thí công | H H Kthuật r SỰ rsp kha B F] hd,

||Công đoàn |

Đội thị công 3 cau | ||

KDLSTHoiAn —L| tuyến Sóc Trăng Robot 600T | [| pam bao CL | Hỗ tro ky thuật

Gói 3+5 L| Gái2 H Robotô680T | 80 |_| Đấu thầu du én

Công trình cầu Thuê ngoài

Kênh Lộ mới Ly Chung cư quận 7

Hình 3.1 : Sơ đồ công ty

20

QUI TRÌNH SẢN XUÁT CỌC BÊ TÔNG LY TÂM

Lắp mặt bích, lắp lồng thép Thi công bê tông Căng cáp,

Quay ly tâm Dưỡng hộ nhiệt Ra khuôn

|Lay mẫu tri ngniém

Thi nghiệm xiễm tra chất

Chuẩn bị + kiểm tra vankhuôn

Đạt

x

Hà ao chất lượngt

Hệ thống quản lý chất lượng hiện tạiHệ thống quản lý chất lượng trình bày bao gồm các hoạt động sản xuất kinh doanhdo Công ty Cổ phần BETON 6 thực hiện thông qua các lĩnh vực:

e Sản xuất và lắp ghép cau kiện bê tông đúc sẵn.e Gia công và sửa chữa các dụng cụ, máy móc thiết bị cơ khí.e Xây dựng các công trình giao thông (cầu công, đường bộ, bến cảng) và công

trình công nghiệp, dân dụng.

e Dich vụ vận chuyên và lao phóng sản phâm bê tông đúc săn.

3.2 Phân tích tình hình chất lượng tại phân xưởng3.2.1 Thực trạng

Hiện tại, công ty Beton 6 đã áp dụng hệ thong ISO 9001 :2008 Tuy nhiên, theođánh giá của các chuyên gia qua thực tế trong công ty, việc áp dụng hệ thông chatlượng chưa hiệu quả, còn nảy sinh nhiều van dé Dé nhìn nhận rõ thực trạng nàyhơn nữa, trong phạm vi đề tài khóa luận này sẽ cùng phân tích và đưa ra đánh giácác van dé trong quá trình sản xuất tại phân xưởng cọc ống tại công ty Beton 6, từđó sẽ có hướng dé xuất cải tiễn đem lại hiệu quả thiết thực cho phân xưởng

Các vân dé tôn tại

Đánh giá

Vấn đề chính ảnhhưởng đến chất

Ỷ

Xác định nguyênnhân

VvThao luận đưa ragiải pháp dé xuất

Hình 3.4 : Các bước phân tích tình chất lượng tại phân xưởng

Các vân đề tôn tại trong phân xưởng :

e Sản phẩm khuyết tật nhiều : trong năm vừa qua sản xuất xảy ra nhiều lỗi làmảnh hưởng đến chất lượng, chi phí và doanh thu của công ty Việc tìm ra cácnguyên nhân và hướng cải tiến là hết sức cần thiết (hình 3.5)

e Thời gian chờ đợi dài : thời gian từ khâu chuẩn bị cốt thép đến khâu đỗ bêtông va bảo dưỡng mau còn dài, làm giảm hiệu suat làm việc (bảng 3.1)

Bang 3.1 : Thoi gian thực hiện cho các công tác

Chuẩn bị ván khuôn 300Gia công và lắp đặt cốt thép 60Căng và cắt cáp dự ứng lực 30

24

Trộn và đồ bê tông 20Quay ly tâm 15

Bao dưỡng và ra khuôn 240-360

e Thao tác sửa sai thường xuyên xuất hiện : công nhân, trình độ cán bộ quản lýchưa đáp ứng được kỳ vọng đặt ra, việc vận hành máy móc thiết bị và côngtác bảo trì bảo hành chưa thưc sự tốt

e Định mức vật tư sản phẩm : Một số khâu như gia công cho phan thép đầucọc, han thép đai, gia công thép đai còn thừa nhiều, cần đánh giá và địnhmức lại (bang 3.2)

Bang 3.2 : Định mức vat tu tại phân Xưởng

Que han 20

Kém buộc 30Đá mài, đá cắt 10Sơn ván khuôn 15Mãi khoan, dao tiện 7Hiện tại, công ty có áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 : 2008 từ năm2010 nhưng theo đánh giá, nhận xét của các đội ngũ chuyên gia và can bộ kỹ thuậttrong công ty việc áp dụng này chưa hiệu quả do nhiều nguyên nhân khác nhau :

e Đội ngũ nhân viên ISO còn ít (2 người), thiếu kinh nghiệme Việc thực hiện chỉ mang tính chất đối pho, thường chi tập trung nhiễu vào

những dot đánh giá định kỳ hàng năm (2 lần/năm)

e Nhiễu thủ tục, biểu mẫu nên nhân viên không hào hứng trong việc thực hiệne Lãnh đạo không khuyến khích và quan tâm nhiều đến ISO mà chỉ chú trọng

vào sản xuấte Không thường xuyên có những khóa tập huấn để nâng cao nhận thức, tam

quan trọng cũng như cách áp dụng ISO một cách hiệu qua

3.2.2 Vấn đề chất lượng tại phân xưởng

Năm 2014 vừa qua, van dé chất lượng tai phân xưởng được ban lãnh đạo cũng nhưgiám đốc đặc biệt quan tâm Trong đó, vấn đề lỗi và khuyết tật trong quá trình sảnxuất cọc ống ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng của sản phẩm Một số lỗi thườngxuyên xuất hiện làm chất lượng sản phẩm bị suy giảm, chi phí gia tăng

Vì vậy, vấn dé tim ra các lỗi nghiêm trọng, xuất hiện lặp lại, tìm nguyên nhân đểkhắc phục và hướng giải quyết triệt để là yêu cầu cấp thiết từ ban giám đốc củacông ty Việc áp dung Kaizen là hết sức cấp thiết đối với xưởng sản xuất cọc ốngnói riêng và toàn công ty nói chung Tuy nhiên, trong phạm vi bài khóa luận này sé

chỉ xây dựng quy trình áp dụng Kaizen tại phân xưởng sản xuất cọc ống thuộc côngty cô phần Beton 6

Dé hiểu rõ hơn về tình hình đang gặp phải tại nhà máy, ta sẽ thong kê số lượng cọcbị lỗi và các khuyết tật thường gặp trong năm 2014 (bảng 3.3)

Bảng 3.3 : Thống kê sản phẩm lỗi trong năm 2014

| 147 606

2 59 4433 64 2884 113 620

5 168 5836 3 29

26

7 20 243

49 372176 1030

10 84 793

II 148 1054

12 120 1172

Bảng 3.4: Phân loại lỗi sản xuất trong năm 2014 (nguồn xưởng Beton 3)

Dạng lỗi Số lượng sản % Lỗi % Lỗi tích

pham lôi lũyXì mép khuôn 709 61.60 % 62

Loi thép dai/thép chu 3 0.26 % 100Nut ngang 0 0 % 100

Tổng cộng 1151 100 %