NHIEM VU VÀ NOI DUNG: Với mục đích nghiên cứu cải tiễn hệ thông kiểm soát chất lượng trong công ty sản xuất sản phẩm gỗ, các nội dung thực hiện: - Phan tích thực trạng hệ thống kiểm soát
DANH SÁCH BANG BIEU
Bảng 4.1: Thống kê sản lượng và tỉ lệ lỗi năm 2017 Bảng 4.2: Thống kê số lượng lỗi theo công đoạn Bảng 4.3: Thống kê DPPM cho từng công đoạn Bang 4.4, phân tích từng loại lỗi trên công đoạn cắt và khoan base Bảng 4.5, phân tích từng loại lỗi trên công đoạn chà nhám RIM Bảng 4.6 phân tích từng loại lỗi trên công đoạn phay rãnh RIM.
Bang 5.1 Bảng kiểm soát quy trình sản xuất Sản phẩm Turnable Bảng 5.2 Bảng 5.2: Bảng thông số kiểm soát RPN.
Bảng 5.3: Bảng phân tích rủi ro trên quy trình sản xuất.
Bảng 5.4: Bảng thông số các công đoạn cần kiểm tra kích thướcHình 5.5 Sơ đỗ tô chức phòng chất lượng
DANH SÁCH TU VIET TAT
GIỚI THIEU
Trong chương này sẽ trình bày lý do hình thành đề tài, mục tiêu của đề tài, mục tiêu nghiên cứu và nội dung nghiên cứu.
Trong môi trường hợp tác kinh tế, trao đối văn hóa và khoa học kỹ thuật toàn cầu đang diễn ra rất mạnh mẽ ở khắp các quốc gia trên thế giới Đứng trước tình hình đó, các nền kinh tế ở mỗi quốc gia trên thế giới đều phải chịu sự cạnh tranh khốc liệt từ các nền kình tế phát triển hoặc đang phát triển khác. Để có thé tổn tại trước sự cạnh tranh mạnh mẽ bởi cách doanh nghiệp khác, mỗi doanh nghiệp đều phải nâng cao sự đáp ứng các nhu cầu của khách hàng, đồng nghĩa với việc mỗi doanh nghiệp phải không ngừng cải thiện chất lượng sản phẩm dé phù hợp với với nhu cầu và sự thỏa mãn của khách hàng
Hiện nay, đóng góp vào quá trình phát triển kinh tế Việt Nam, ngành gỗ được coi là một trong những ngành chủ chốt để phát triển kinh tế Việt Nam đang đứng thứ 4 về xuất khâu gỗ trên thế giới, chỉ sau Trung Quốc, Đức, Italia [2] Theo số liệu từ Tổng Cục Hải Quan, xuất siêu sản phẩm g6 của Việt Nam năm 2017 là 5,48 ti USD, tăng 7,8% so với năm 2016 [3], va đến tháng 9/2018, xuất khâu sản phẩm gỗ của Việt Nam tăng 11,9% so với cùng kỳ năm 2017 [4].
Tuy nhiên chất lượng sản phẩm là một trong những khó khăn trong việc xuất khẩu của Việt Nam, đặc biệt hiện nay Việt Nam đang tích cực tham gia sâu và rộng vào các tô chức kinh tế thế giới như ASEAN, APEC, WTO Và tiếp tới Việt Nam sẽ có cơ hội lớn khi tham gia vào tổ chức CPTPP -
Comprehensive and Progressive Agreement for Trans-Pacific Partnership,
Hiép Dinh Đối Tác Toàn Diện và Tién Bộ Xuyên Thái Bình Dương, chính vì thé mà van dé quan ly chat luong dé tao loi thé canh tranh lai càng được
1.5 quan tâm hơn Nên việc nâng cao chất lượng sản phẩm để phù hợp với nhu cầu của khách hang đang rất can thiết hiện nay [5].
Nhận thấy việc có một hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm, để công ty có thể tăng sức cạnh tranh, là một việc rat cấp thiết, dé tài: “cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng công ty sản xuất sản phẩm go” được thực hiện.
- Mục tiêu của dé tài: Nghiên cứu về dự án cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng cho công ty.
- Mục tiêu cụ thé: Giảm ti lệ san phẩm không phù hợp theo mục tiêu chất lượng của công ty.
: Phạm vi thời gian: Số liệu duoc lấy từ tháng 1/2017 tới tháng 12/2017, và tập trung cải tiễn từ tháng 1/2018 tới tháng 6/2018.
- Pham vi sản phẩm: Tập trung dòng san phâm bàn xoay (turnable) làm băng ván ép partiele board và plywood có tỉ lệ lỗi cao.
- Phân tích hiện trang và nguyên nhân của hệ thống kiểm soát chất lượng sản phâm hiện tại của công ty
- Đề xuất phương án cải tiến hệ thống kiêm soát chất lượng, và thực hiện hệ thông kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quy trình sản xuất.
Chương 1 trình bay lý do hình thành dé tài, mục tiêu nghiên cứu, phạm vi nghiên cứu và nội dung nghiên cứu.
Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận.
Chương 2 trình bày các lý thuyết sử dụng trong đề tải, phương pháp luận như các công cụ quản lý chất lượng, lý thuyết về PDCA, công cụ control plan và PFMEA
Chương 3: Giới thiệu vê công ty.
Chương 3 sẽ giới thiệu về công ty mà đê tài nghiên cứu, các loại sản phâm chính của công ty, giới thiệu về sứ mệnh, tâm nhìn và giá tri cot lõi của công ty.
Chương 4: Thực trạng nhà máy.
Chương 4 sẽ phân tích thực trạng chất lượng tại nhà máy, phân tích nguyên nhân gây nên tình hình chất lượng tại nhà máy, đề xuất phương án cải tiến.
Chương 5: Cải tiến và kiểm soát.
Thực hiện cải tiễn theo các phương án dé ra, đo lường kết quả thực hiện.
Chương 6: Kết luận và kiến nghị.
CƠ SỞ LÝ THUYÉT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN
GIỚI THIỆU VE CÔNG TY
Tổng quan về công ty.
Công ty được thành lập năm 2010 tại khu công nghiệp Tam Phước thành phố Biên Hòa tỉnh Đồng Nai, quy mô 180 người, là nhà sản xuất chính cho tập đoàn Omega tại Hoa Kỳ, sản phẩm chính của công ty là kệ gia vị nhà bếp.
Hình 3.3 Hình ảnh về sản phẩm turnable
3.2 Sứ mệnh, tam nhìn, và gia tri cot lõi — Mission, vision, core value.
“Công ty sẽ cung cấp giá trị tối đa cho khách hàng của mình, trong khi đó vẫn duy trì giá trị cho nhà dau tư, nhân viên, nhà cung cấp và cộng đông của chúng ta”.
“Chúng ta sẽ thực hiện sứ mệnh này bang cach:
Không bao giờ nhượng bộ về chất lượng Luôn có trách nhiệm với công việc của chúng ta Chú ý đến từng chỉ tiết trong công việc.
Chúng ta sẽ sử dụng hệ thống kiểm soát chất lượng tiên tiến, sản xuất tỉnh gọn, kế toán quản trị, quản lý chuỗi cung ứng, phòng ngừa bảo dưỡng bảo trì, và phát triển nhân viên để tạo ra môi trường cải tiễn liên tục, cắt giảm chi phí trong khi vẫn tăng giá trị cho khách hang”.
Gia tri cot lõi — Core value.
- Chung tôi sẽ vận hành hoạt động kinh doanh một cách trung thực va nhất quán dựa trên nguyên tac dao đức nghề nghiệp một cách khắt khe - Chúng tôi sẽ xây dựng niềm tin bằng cách nói những gi chúng tôi sẽ làm, sau đó thực hiện những gì chúng tôi sẽ nói.
- Chúng tôi sẽ luôn luôn nuôi dưỡng tỉnh thần làm việc đồng đội và truyền sự tự tin cho nhân viên trong quá trình làm việc.
- Chúng tôi sẽ luôn luôn học hỏi tô chức hoạt dong, khuyén khich phat triển kĩ năng cá nhân của nhân viên để trở thành những nhà lãnh dao trong tương lai.
- Chúng tôi sẽ không bao giờ nhượng bộ làm tốn hại đến sức khỏe và an toàn của nhan viên.
- Chúng tôi sẽ hỗ trợ cộng đồng một cách linh hoạt băng cách bảo vệ môi trường, cống hiến thời gian và nguồn lực để giúp đỡ những mảnh đời kém may măn.
Công ty cam kêt cung cap sản pham chat lượng cao đáp ứng nhu câu và mong đợi của khách hang và người tiêu dùng, cam kết tuân thủ các yêu cau của hệ thong chat lượng và luôn luôn thực hiện cải tiên dé nâng cao chat lượng.
- Không có khách hàng than phiên.
- Tỉ lệ sản phẩm không phù hợp là 3%.
3.5.1 Quy trình sản xuất bán thành phẩm (BTP) RIM.
Nguyên liệu đầu vào là Rim tam, dạng thô sẽ được cắt nhỏ thành từng
Rim thô nhỏ và trải qua các công đoạn như hình 3.4 Sau công đoạn sơn bóng, Rim sẽ được lưu vào kho bán thành phẩm và kết thúc quy trình sản xuất Rim.
Tuy nhiên quy trình nay lại không thé hiện công đoạn kiểm tra chất lượng.
Long Rim >| Nhám Thing > Cat diuRim & ơ- kiểm tra độ dõy -
"1H Dongchot K€ Tra keo < phôi và bit cặp < KhoanRm |
>| Lip rip Rim —> Cha nhim 3 Phay rãnh Rim >ị Che tian rah
— Lưu kho < Sơn Bóng < Xá sonlót | Sơn lót
Hình 3.4 Quy trình sản xuất Rim
Quy trình sản xuất tắm đáy.
Nguyên liệu của quy trình sản xuất tâm đáy là ván ép dạng tâm, được cắt nhỏ thành từng tâm nhỏ và khoan lỗ tại máy cắt CNC và trải qua các công đoạn được thê hiện như hình 3.5, sau khi được chà nhám tay, tâm đáy được lưu kho bán thành phẩm.
Trong quy trình sản xuất này, công đoạn kiểm tra chất lượng không được thể hiện.
Hình 3.5 Quy trình sản xuất tâm đáy
Quy trình sản xuât tam dé.
Cũng như quy trình sản xuất tam đáy, nguyên liệu đầu vao của quy trình sản xuất tam dé là ván ép dạng tam, nguyên liệu được cắt thành từng tam nhỏ với các kích thước tương ứng với từng loại sản phẩm.
Các tâm ván ép được cắt ra và trải qua các công đoạn như hình 3.6, và sau công đoạn cuối cùng là lưu kho bán thành phẩm.
Quy trình cũng không thể hiện công đoạn kiểm tra chất lượng.
Nguyên liệu chính của công đoạn lắp ráp là các bán thành phẩm Rim, tam day, tắm dé, va các nguyên liệu thô như bac đạn, va vòng sắt — fense.
Các bước trong quy trình lắp ráp được thể hiện như hình 3.6, công đoạn cuối cùng là lưu kho thành phẩm.
Tại quy trình lắp rap, công đoạn kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi lưu kho thành phẩm được thực hiện.
Rap Rim - Ly} Rap bạc đạn |_ | Rap vòng
Hình 3.7 Quy trình lắp ráp sản phẩm turnable. ơ CHƯƠNG 4 ơ PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG VÀ NGUYÊN NHÂN
Dựa theo số lượng thông kê năm 2017, công ty sản xuất được tổng cộng 236,307 sản phẩm Trong đó 2 loại sản phẩm chính của công ty là Turnable particle board 114,143 sản phẩm (48.3%), và sản phẩm turnable plywood là 98,865 sản phẩm (41.0%), 2 loại sản phẩm nay chiếm 89.3% tổng sản lượng được sản xuất trong năm 2017.
Tổng số ngày sản xuất năm 2017 là 286 ngày, trung bình mỗi ngày công ty sản xuất được 826 sản phẩm.
Hình 4.1 Biểu dé pareto thé hiện % lũy kế sản lượng so với tong sản lượng được sản xuất năm 2017, cao nhất là sản phẩm turnable particle board và ply wood, 2 loại sản phẩm nay chiế 89.3% so với tong sản lượng
BIEU ĐỎ SO SANH SO LƯỢNG XUẤT 2017
4,360 particle board plywood Rubber wood divider =| — coner susan mums số lượng xuất 114,143 96,865 19,523 4,360 1,416
Hình 4.1 Biéu đồ pareto so sánh số lượng sản phẩm được sản xuất năm
Hình 4.2 Biéu đồ thé hiện % sản lượng của từng loại sản phẩm so với tông sản phẩm: Sản phẩm turnable particle board chiêm 48.3% tổng sản lượng năm 2017, sản phẩm turnable plywood chiếm 40.99% tổng sản lượng năm 2017 Các loại sản phẩm khác chỉ chiém 10.7% tổng sản lượng.
% Sản lượng vs sản phẩm eevee divider, 1.85% § particle board B plywood
Hình 4.2 Biểu đồ thé hiện % sản lượng từng loại san phẩm năm 2017.
Tuy nhiên, tổng sản phẩm không phù hợp năm 2017 là 11.7%, tương đương lãng phi chất lượng tong cộng là $936,375.14 nếu so sánh với doanh thu 8 triệu USD năm 2017, đặc biệt là lỗi xảy ra tại sản phẩm turnable particle board va turnable plywood, chiếm 75% tổng số lãng phi cua ca công ty.
Lãng phi chat lượng (co hội) năm 2017 = % tỉ lệ sản phẩm không phù hợp * doanh thu năm 2017.
CẢI TIEN VÀ KIEM SOÁT
Trong chương 5 sẽ thực hiện cải tiến theo kế hoạch cải tién đã được dé ra trong chương 4 và đo lường tính hiệu quả của việc cải tiên.
5.1 Xây dựng lại quy trình sản xuất.
Trong chương 3 đã trình bày về quy trình sản xuất hiện trạng của công ty, theo các hình 3.3, 3.4 và 3.5 thể hiện công ty không bố trí công đoạn kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất, cho nên gây ra việc lưu xuất sản phẩm không phù hợp tới công đoạn cuối cùng Vì vậy thêm công đoạn kiểm tra chất lượng vào quy trình sản xuất được nhóm cải tiễn lựa chọn.
Kiểm tra chất lượng trên quy trình được thực hiện bởi nhóm QC dé dam bảo mang tính khách quan và chính xác.
5.1.1 Quy trình sản xuất Rim
QUY TRÌNH SẢN XUẤT RIM ASSY
Phay rich Rim TT Cha cham < Lắp rtp Rim < Đóng chốt HKC—I Tra beo < © Kiểm tra
†— —_—P Gœ:zea = San tet —" Xa sen tot
Hình 5.1 Quy trình san xuất Rim sau cải tiến.
Trước khi cải tiễn, quy trình sản xuất Rim không có công đoạn kiểm tra chat lượng, đây là nguyên nhân gây ra SPKPH lưu xuất sang công đoạn sau
Trong bảng 4.3 đã thê hiện công đoạn bị lôi cao là công đoạn chà nhám và công đoạn sơn bóng, cho nên cân phải bô trí công đoạn kiêm tra chất lượng tại 2 công đoạn này trong quy trình sản xuất RIM.
5.1.2 Công đoạn sản xuất tấm đáy và tam dé.
Công đoạn sản xuất tam đáy trước khi cải tiễn như hình 3.4 không có công đoạn kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất, việc này gây ra lỗi phát sinh nhưng không được phát hiện và lưu xuất tới công đoạn sau.
Trong quá trình sản xuất tam đáy va tam dé, 2 công đoạn ảnh hưởng tới lỗi nhiều như bảng 4.3 thể hiện là ngay sau công đoạn cắt và khoan lỗ trên máy CNC, cho nên việc kiểm tra chất lượng ngay sau công đoạn khoan lỗ là rất cần thiết.
Quy trinh sản xuât Tâm đáy
Hình 5.3 Quy trình sản xuất tám dé sau cải tiễn
Quy trính sản xuât Tâm để
5.2 Xây dựng bang kiểm soát chất lượng — Process control plan (PCP).
Bảng kế hoạch kiểm soát chất lượng được xây dựng bởi nhóm đa chức năng, bao gồm bộ phận chất lượng, bộ phận sản xuất.
Bảng 5.1 Bảng kiểm soát quy trình sản xuất sản phẩm turnable.
KE HOẠCH KIEM SOÁT QUY TRÌNH
băn định
quan chính ảnh Bạn đạn nguyên liệu bạc hưởng 12 Ráp kêu đạn không đạt chức nặng bạc
| anh Nguyên nhân là do bac đạn, đạn Thiờu ơ og ơ
hưởng băn thiêu ôc 16 cũng có thé do băn định oc không ÓC , : chức nặng tot, ca vào bạc đạn, kiêm tra 100%
anh ; tray Lôi do nguyên liệu là chu yêu, hưởng nguyên liệu bạc son/ gãy 24 cũng có khả năng do bị va chạm:
Ráp ngoại đạn không đạt , Ộ pin kiém tra 100% vong quan sat anh Rae ek lệch nguyên liệu bạc Do khoan lô bi sai, kiêm tra hưởng 24 tâm đạn không đạt 100% chức nặng
Theo bảng kiểm soát thông số RPN 5.2, tat cả các công đoạn sản xuất mà có chỉ số S > 8 thì công đoạn đó cần phải kiểm soát rủi ro.
Theo bảng 5.3, có các công đoạn sau cần kiểm soát:
- Công đoạn phay rãnh Rim của quy trình san xuất Rim Có 2 kích thước trên công đoạn cần phải kiểm soát là kích thước bề dày Rim và chà nhám tay.
- Công đoạn cat và khoan lỗ CNC của quy trình sản xuất tam đáy Có 2 kích thước cần phải kiểm soát rủi ro là kích thước đường kính tâm đáy và kích thước đường kính lỗ.
- Công đoạn cắt va khoan CNC của quy trình sản xuất tam dé Kích thước vi trí lỗ khoan cần phải kiểm soát rủi ro.
- Công đoạn ráp bạc đạn của quy trình lap ráp Hang mục ngoại quan băn ốc cần phải kiểm soát rủi ro.
- Công đoạn ráp vòng sắt của quy trình lắp ráp Hạng mục ngoại quan tray sơn và lệch tâm cân phải kiêm soát rủi ro.
Như vậy, tổng cộng có 4 quy trình có rủi ro cao, trong đó quy trình lắp ráp được kiểm soát 100% tại công đoạn kiểm tra cuối cùng Và công đoạn sản xuất Rim, sản xuât tâm đê và sản xuât tâm đáy cân kiêm tra trên quá trình sản xuât.
Tổng số hạng mục cần kiểm soát trên quy trình sản xuất là 5 hạng mục, đó là 2 kích thước của công đoạn phay rãnh Rim của quy trình sản xuất Rim, 2 kích thước tại công đoạn cắt và khoan của quy trình sản xuất tam dé, và 1 kích thước tại quy trình sản xuât tâm đê.
Xác định nhân lực kiểm soát chất lượng.
- Tổng số ngày sản xuất: 286 ngày.
- Tổng số ca của một ngày sản xuất: 2 ca, mỗi ca 12 tiếng - Tổng số san phẩm của 2 loại sản phẩm turnabl particle board va plywood năm 2017: Dựa trên thông tin tại hình 2.4, sản lượng của turnable particle board là 114,143 sản phẩm và turnable plywood là 96,865 sản phẩm.
- Nhu vay mỗi ngày tong số sản lượng của 2 loại sản phẩm nay là 728 sản phâm.
- Số lượng hạng mục cần kiểm tra ngoại quan là 18 hạng mục.
- Tổng số ca sản xuất là 2 ca, mỗi ca 12 tiếng - Số lượng mẫu cần kiểm tra: 5 mẫu / hạng mục / ca.
- Tần suất kiểm tra: đầu mỗi ca - Thời gian dé kiểm tra ngoại quan hết 5 mau: 5 phút
Tông sô thời gian cân có trong 2 ca sản xuât dé kiêm tra ngoại quan hét 18 hạng mục được tính theo công thức: sô ca *sô hạng mục cân kiêm tra ngoại quan * thời gian dé kiêm tra ngoại quan 5 mau.
Như vậy, tong số thời gian cần có dé kiểm tra hết 18 hạng mục trong 1 ngày sản xuất: 2*18*5 = 180 phút = 3 giờ
Số lượng cần kiểm tra kích thước theo bảng 5.1 tổng số hạng mục cần kiểm tra kích thước là 5 hạng mục cần kiểm tra được thể hiện như bảng 5.4
Bảng 5.4: Bảng thông số các công đoạn cần kiểm tra kích thước
SỐ lượng | tần thời gian / l STT Công đoạn | Kích thước mẫu suât mẫu
| độ sâu rãnh 5| 2 gi0 1 phút
2| CắtRim | bềrộng rãnh 5| 2 gid 1 phút cat tâm kích thước tâm
4 Kích thước tam dé 5|] 2giờ 1 phút
Kích thước lỗ5 | cat tam dé | khoan 5|] 2giờ 1 phútTổng cộng 25 5 phút
- Tổng số thời gian cần dé kiểm tra hết 1 mẫu của cả 5 hạng mục là 5 phút.
- Tổng số mau can cho 1 lần kiểm tra là 25 mẫu - Tổng số thời gian cần dé kiểm tra hết 5 hang mục: = 25*5 = 125 phút - Tổng số lần kiểm tra kích thước / 1 ngày sản xuất được tính theo công thức: số giờ sản xuất của 1 ngày / tan suất = 24/2 = 12 lần kiểm tra.
- Tổng số thời gian cân thiết trong 1 ngày sản xuất dé kiểm tra kích thước của cả 5 hạng mục là: 12*125 phút = 1500 phút = 25 giờ.
Như vậy tổng số giờ cần dé kiểm tra cả ngoại quan và kích thước trong 1 ngày sản xuất là 25+3 = 28 giờ / ngày = 14 giờ /ca
- Do đó tổng số người cân thiết dé kiếm tra chất lượng trên quá trình sản xuât cho mỗi ca 12 tiêng là 2 người.
Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng.
- Như trong chương 4 đã phân tích, việc không có tiêu chuẩn chat lượng trên quy trình sản xuất là nguyên nhân gây ra việc nhân viên sản xuất dé lỗi lưu xuất tới công đoạn cuối cho nên nhóm cải tiến dé nghị xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, bao gồm cả tiêu chuẩn về nguyên liệu và sản phẩm.
- Tiêu chuẩn chat lượng cho nguyên liệu, bán thành phẩm va thành phẩm được xây dựng bởi nhóm chất lượng, sản xuất và ký thuật.
- Tiêu chuẩn chất lượng được xây dựng dựa trên yêu cầu của bản vẽ, kinh nghiệm từ những lần khách hàng than phiền và dựa trên kinh nghiệm của tông giám doc.
- Có 2 tiêu chuẩn chat lượng cần thành lập: tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu và tiêu chuẩn chất lượng bán thành phẩm và thành phẩm.
- Trên tiêu chuẩn chat lượng cần có hình anh thé hiện rõ các lỗi có thé chấp nhận được và không thé chấp nhận được
- Cả 2 tiêu chuẩn chất lượng này cần được khách hàng đồng ý.
Ví dụ: tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu Rim.
T mục Hình ảnh Nhận Không chap nhận
Rim Rim vénh R 1 Vênh < 30mm Rim vénh > 30mm >
Rim bi Lech rap | 1 ech rap thir >
Nứt bề Chiếu, VÀ CA Kooy
- rộng về | Chiêu rộng vet nut 3 mát „
Ví dụ tiêu chuẩn bán thành phẩm trên quá trình sản xuất.
- Phôi Rim không bị nứt
- Phôi Rim không bị thiếu thịt
- Veneer Rim không bị tróc.
- Veneer Rim không bị thâm keo.
- Veneer Rim không bị mốc , thâm kim.
5.6 Tổ chức bộ phận chất lượng.
Mục tiêu bộ phan chất lượng.
Mục tiêu của bộ phận chất lượng là tạo hồ sơ rủi ro cho mỗi sản phẩm (PFMEA) (từ nguồn tại nhà cung cấp đến vận chuyền hàng thành phẩm), lập kế hoạch chất lượng (control plan), thực hiện kiểm tra theo kế hoạch chất lượng, ghi lại lỗi và nguyên nhân, phân tích dữ liệu và báo cáo các van dé nay cho nhà quan lý (nội bộ / bên ngoài); điều nay được thực hiện một cách hiệu qua và kip thời.
> Chuẩn bị hồ sơ rủi ro
> Lập kế hoạch chất lượng
> Kiểm soát chi phí chất lượng
Chức năng bộ phận chất lượng.
> Bang cách hiểu rủi ro, bộ phận chất lượng năm bắt được nơi có thể phát hiện rủi ro và lái việc sản xuất dé tránh rủi ro, bang cách bố tri nhân viên kiểm tra chất lượng trên quy trình sản xuất, những nơi mà rủi ro về chất lượng có thể xảy ra để kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn chất lượng.
> Bằng cách làm cho vấn đề trực quan, bộ phận chất lượng cung cấp thông tin phản hồi để những người có trách nhiệm có thể hành động và bộ phận chất lượng có chức năng quan trọng của kênh phản hồi mua (kiểm tra nguyên liệu đầu vào và phản hồi nhà cung cấp, cải tiễn nhà cung cấp), sản xuất (phát hiện lỗi và phản hồi, hướng dẫn cải tiến) và thay mặt cho khách hàng để đưa ra cái nhìn khách quan về quy trình và dau ra.
> Đối với khách hang, bộ phận chất lượng đại diện công ty về mặt chất lượng, cam kết việc xuất hàng chất lượng cho khách hàng, tiếp nhận chính xác các yêu câu của khách hàng dựa trên kênh thông tin phan nan chất lượng, và đo lường mức độ thoả mãn của khách hang hàng năm.
> Đối với nhà cung cấp, bộ phận chất lượng đại diện công ty về mặt chất lượng thực hiện đánh giá, lựa chọn, hướng dẫn và cải tiễn nhà cung cấp dựa trên cơ sở WIN — WIN hai bên cùng đạt được mục đích.
5.6.3 Sơ đồ tô chức bộ phận chất lượng.
- Đứng dau là trưởng phòng chat lượng, có chức năng:
KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ
Dựa trên kết quả cải tiến dé so với mục tiêu ban dau dé ra:
- Mục tiêu cua dé tài: Nghiên cứu về dự án cai tiên hệ thông kiêm soát chất lượng cho công ty.
Mục tiêu này đã hoàn toàn được đáp ứng, lý thuyết về hệ thông kiểm soát chất lượng và phương pháp tiếp cận cũng như phương pháp áp dụng đã được nêu ra trong bài luận văn.
- Mục tiêu cụ thé: Giảm ti lệ sản pham không phù hop theo mục tiêu chất lượng của công ty, 5%.
Mục tiêu này được kết luận thông qua 5 công đoạn: 4 công đoạn cải tiến trên quy trình sản xuất đó là công đoạn phay rãnh Rim, công đoạn sơ bóng, công đoạn phay tam đáy và công đoạn phay tam dé Và công đoạn kiểm tra cudi cùng.
Tại công đoạn phay rãnh Rim, tỉ lệ chất lượng những tháng đầu còn cao, nguyên nhân là do thời gian đầu thực hiện cải tiễn, tập trung vào từng chủ dé cải tiễn cu thé cho nên chưa thé cải tiễn hết tat cả các loại lỗi Nhung từ tháng 8, tình hình chất lượng được cải thiện tốt hơn, tỉ lệ SPKPH liên tục dưới 5%, đáp ứng được yêu cau cua công ty dé ra kẻ phay rãnh Rim id
O% thang | thang tháng | thang tháng | thang | thang tháng tháng tháng | thang | tharg 1 2 3 _ 5 6 7 8 s 10 11 12
Hình 6.1: tỉ lệ SPKPH công đoạn phay rãnh Rim.
0.00% : : : : : : : : : : : : thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang
Hình 6.2 tỉ lệ SPKPH công đoạn son bong.
Tình hình chất lượng mặc dù có những tháng cao hơn 5% mục tiêu chất lượng đề ra, nhưng công đoạn nảy trong 3 tháng cuối năm liên tục được cải thiện, tình hình kiểm soát chất lượng tại công đoạn này dang được kiểm soát tot.
Tại công đoạn phay tâm đáy.
Trong 6 tháng dau, do công đoạn này có rất nhiều van dé về chat lượng, nhóm cải tiễn đã cải tiễn từng van đề nên 7 tháng dau tiên tỉ lệ SPKPH còn cao, nhưng từ tháng 8 lại giảm xuống dưới 5%, điều đó có thể được kết luận công đoạn này dang được cải tiêng và kiêm soát tôt
0.00% : : : ; : : : : : : ; : thang | tháng | thang | thang | tháng | thang | thang | tháng | thang | thang | tháng | tháng
Hình 6.3: Tỉ lệ SPKPH công đoạn phay tâm đáy.
Công đoạn phay tam đê.
Công đoạn phay tâm dé lại được cải tiến tốt hơn, do công đoạn nay ít có lỗi ngoại quan, chủ yêu lỗi kích thước cho nên việc cải tiễn dé hơn, mặc dù những tháng dau còn cao do tập trung cải tiễn từng lỗi một, nhưng từ tháng 5 lại có xu hướng rat tốt.
2.00% thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang | thang 1
Hình 6.4 tỉ lệ SPKPH công đoạn phay tâm dé
Công đoạn kiêm tra cuôi cùng. tỉ lệ không đạt sản phẩm turnable Plywood 2017 vs
Tháng 1| Thang 2 | Thang 3| Tháng 4| Tháng 5| Thang 6| Tháng 7 Thang 8| Thang 9 Thông men x Thông
Hình 6.5: Biéu đồ so sánh trước khi cải tiến và sau khi cải tiến sản phẩm plywood. tỉ lệ không đạt sản phẩm turnable Particle board
Thang | Thang | Thang Tháng 1| Thang 2 | Tháng 3| Tháng 4| Tháng 5| Tháng 6| Thang 7 | Tháng 8| Tháng 9
Hình 6.6: Biêu đô so sánh trước khi cải tiên và sau khi cải tiên sản phâm particle board.
Kết luận được đưa ra từ 2 biểu đồ so sánh 6.5 và 6.6 về tỉ lệ không đạt của 2 loại sản phẩm turnable particle board và turnable plywood trong năm 2017 và 2018
> Mac sản phẩm turnable plywood trong năm 2018 có những tháng còn cao hơn mục tiêu đề ra là 5%, nhưng lại thấp hơn rất nhiều so với năm 2018
> Đối với những tháng mà tỉ lệ chất lượng cao hơn mục tiêu 5%, nhưng ngay tháng sau tỉ lệ chất lượng lại giảm xuống dưới 5%, chứng tỏ răng tình hình chất lượng trên quá trình sản xuât đang được kiêm soát rât tôt.
6.2 Kiến nghị - Từ nên tảng của hệ thống chat lượng hiện tại, Kiến nghị tiếp tục văn hóa cải tiến dé tỉ lệ sản phẩm không phù hợp xuống dưới 2%.
- Tiến tới làm hệ thống quản ly chat lượng theo ISO 9001:2015