PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU
Phân tích đặc điểm, chức năng làm việc của chi tiết
Chi ti t l tr c b c bao g m các o n tr c có rãnh then à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ắp với bánh l p v i bánhới bánh r ng, rãnh then đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ắp với bánh l p v i bánh ai v các b m t ới bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ắp với bánh l p ghép l n.ổ lăn.
Các chi ti t d ng tr c thạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c dùng đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh truy n mômen xo n ngo i ề mặt để lắp ghép ổ lăn ắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ra nó còn ch u mômen u n chính vì v y i u ki n l m vi c c a chi ti t l ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ủa chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh r t kh c nghiêt ất khắc nghiêt ắp với bánh
Trong quá trình l m vi c dà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ưới bánhi tác d ng c a t i tr ng ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi ọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhổ lăn.i chi u v ề mặt để lắp ghép ổ lăn à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhổ lăn.i d u chi ti t d b h ng vì m i v vì mòn Vì v y òi h i chi ti t ph i ất khắc nghiêt ễ bị hỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ải trọng đổi chiều và đổi c gia công chính xác, nhi t luy n t c ng c n thi t, tôi cao t n sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần sau ần thiết, tôi cao tần sau ần thiết, tôi cao tần sau ó m i m b o m m d o trong lõi v c ng b m t. đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhải trọng đổi chiều và đổi ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn ẻo trong lõi và độ cứng bề mặt à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn.
Phân tích yêu cầu kĩ thuật của chi tiết
Các tr c ổ lăn ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ắp với bánh ổ lăn l p l n c n ần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saut chính xác c p 7, ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau nh n b m t ẵn bề mặt ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn. c p 7÷8 (ất khắc nghiêt R a =0,8 μmm ¿, đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau côn v ô van b ng 0,25÷0,5 dung sai à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng kính.
Độ cứng cần thiết, tôi cao tần sau không đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng tâm gi a các c tr c v i ữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho ổ lăn ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ới bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng tâm chung c a tr c cho ủa chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh phép trong gi i h n 0,01÷0,1 mm.ới bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh
B m t không l m vi c c a tr c ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ủa chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c gia công chính xác c p 7 ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau nh n b m t c p 4÷6.ẵn bề mặt ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ất khắc nghiêt
B r ng rãnh then yêu c u ề mặt để lắp ghép ổ lăn ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saut chính xác c p 3, ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau nh n b m t ẵn bề mặt ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn. c p 4÷6.ất khắc nghiêt
Dung sai chi u d i c a các b c tr c trong kho ng 0.05÷0,2 mm.ề mặt để lắp ghép ổ lăn à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ủa chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi
Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
V t li u gia công l C45.ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Chi ti t có các tr c b c gi m d n v hai phía, m c ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn ứng cần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau chênh l ch gi a ện làm việc của chi tiết là ữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho ng kính b c tr c nh giúp cho kh n ng s d ng các bi n pháp gia đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ải trọng đổi chiều và đổi ử dụng các biện pháp gia ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là công n ng su t cao, gi m tiêu t n v t li u.ất khắc nghiêt ải trọng đổi chiều và đổi ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là
Trên b c tr c có then b ng lo i kín s khó gia công h n then b ng lo i ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ẽ khó gia công hơn then bằng loại ơn then bằng loại ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính ạn trục có rãnh then để lắp với bánh h ở.
Ph n bánh r ng li n tr c c n ần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần saut c ng t 48-52 HRC nên sau khi giaừ 48-52 HRC nên sau khi gia công c n nhi t luy n (tôi, ram) ần thiết, tôi cao tần sau ện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhải trọng đổi chiều và đổi m b o c tính.ải trọng đổi chiều và đổi ơn then bằng loại
Các b c tr c có ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau chính xác cao: c p 6 nên sau khi gia công c c n ất khắc nghiêt ơn then bằng loại ần thiết, tôi cao tần sau m i bán tinh.à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Chi ti t có đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần sau c ng v ng cao, thu n l i cho i u ki n ữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ợc dùng để truyền mômen xoắn ngoài đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh v v k p ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ẹp ch t S bi n d ng kích thặt để lắp ghép ổ lăn ự biến dạng kích thước không đáng kể ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ưới bánhc không áng k đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh
Xác định dạng sản xuất
Áp d ng công th c 1[5] -Tr31 ta có:ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ứng cần thiết, tôi cao tần sau
Trong ó: đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
N- S lốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng chi ti t đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c s n xu t trong m t n m; ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau
N1- S s n ph m ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi ẩm được sản xuất trong một năm; N đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c s n xu t trong m t n m; Nải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau 1500 s n ph m/ ải trọng đổi chiều và đổi ẩm được sản xuất trong một năm; N n m.
m - s chi ti t trong m t s n ph m;ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ải trọng đổi chiều và đổi ẩm được sản xuất trong một năm; N
β – Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%): Chọn – S chi ti t ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c ch t o thêm ạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ự biến dạng kích thước không đáng kể ữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho d tr (5% đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh n 7%): Ch n ọng đổi chiều và đổi β – Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%): Chọn =6%
α – Phầm trăm phế phẩm trong phân xưởng đúc và rèn (3-6%): Chọn – Ph m tr m ph ph m trong phân xần thiết, tôi cao tần sau ẩm được sản xuất trong một năm; N ưở.ng úc v rèn (3-6%): Ch nđoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ọng đổi chiều và đổi α – Phầm trăm phế phẩm trong phân xưởng đúc và rèn (3-6%): Chọn=4%
S d ng ph n m m NX ta o ử dụng các biện pháp gia ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c kh i lốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng chi ti t v i v t li u C45 ới bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là Q,55(kg)
Tra b ng 2.6[5]-Tr31 v i N850 sp/n m v kh i lải trọng đổi chiều và đổi ới bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng chi ti t
Q1,55kg ta đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c d ng s n xu t l h ng kh i.ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là
XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI
Xác định phương pháp chế tạo phôi
2.1.2 Cơ sở vịêc lựa chọn phôi.
Để lắp với bánh ch t o ạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhự biến dạng kích thước không đáng kể.ơn then bằng loại c m t chi ti t máy ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánht yêu c u kinh t k thu t ngần thiết, tôi cao tần sau ỹ thuật người ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài i thi t k ph i xác ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh kích thưới bánhc c a phôi sao cho thích h p Vi c l a ủa chi tiết là ợc dùng để truyền mômen xoắn ngoài ện làm việc của chi tiết là ự biến dạng kích thước không đáng kể. ch n phôi d a trên c s sau:ọng đổi chiều và đổi ự biến dạng kích thước không đáng kể ơn then bằng loại ở.
V t li u ch t o phôi, c tính v t li u ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ơn then bằng loại ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là
Hình dáng kích thưới bánhc c a chi ti t ủa chi tiết là
Lo i hình s n xu t ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt
Kh n ng ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saut chính xác c a phủa chi tiết là ươn then bằng loại ng pháp ch t o phôi ạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Kh n ng l m vi c c a chi ti t máy ải trọng đổi chiều và đổi à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ủa chi tiết là
V i chi ti t gia công ây l tr c th c p h p gi m t c, v t li u ch ới bánh ở đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ứng cần thiết, tôi cao tần sau ất khắc nghiêt ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ải trọng đổi chiều và đổi ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là t o l thép C45 có u i m c tính t t, ạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ư đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh ơn then bằng loại ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn b n cao, d ng s n xu t lo t l nạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ới bánh phôi òi h i đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau chính xác cao Do ó phôi có th đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c gia công b ng các ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính. phôi úc, phôi cán, phôi rèn v d p đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
2.1.2 Phương pháp chế tạo phôi
Đúc l phà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ươn then bằng loại ng pháp t o phôi m trong ó quá trình s n xu t l n u ch y kimạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ất khắc nghiêt ải trọng đổi chiều và đổi lo i, h p kim r i rót v o m t khoang r ng ã ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ợc dùng để truyền mômen xoắn ngoài ồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ỗng đã được tạo hình trước theo yêu cầu đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ạn trục có rãnh then để lắp với bánhc t o hình trưới bánhc theo yêu c u.ần thiết, tôi cao tần sau
Ưu điểm: đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánhu i m:
S n ph m úc có th ải trọng đổi chiều và đổi ẩm được sản xuất trong một năm; N đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c ch t o t nhi u lo i v t li u.ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ừ 48-52 HRC nên sau khi gia ề mặt để lắp ghép ổ lăn ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là
Có th úc ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c nh ng s n ph m t ữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho ải trọng đổi chiều và đổi ẩm được sản xuất trong một năm; N ừ 48-52 HRC nên sau khi gia đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhơn then bằng loại n gi n ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh n ph c t p, t nh ứng cần thiết, tôi cao tần sau ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ừ 48-52 HRC nên sau khi gia ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh n r t ất khắc nghiêt l n.ới bánh
S n ph m úc có th ải trọng đổi chiều và đổi ẩm được sản xuất trong một năm; N đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saut c chính xác, đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau nh n khá cao v i ẵn bề mặt ới bánh nh ng phữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho ươn then bằng loại ng pháp úc đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhặt để lắp ghép ổ lăn.c bi t.ện làm việc của chi tiết là
T o ra trên v t úc các l p v t li u có c tính khác nhau.ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ới bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ơn then bằng loại
Có th c khí hoá, t ể lắp với bánh ơn then bằng loại ự biến dạng kích thước không đáng kể đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saung hoá, n ng su t cao.ất khắc nghiêt
Nhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánhc i m:
Ch a ti t ki m ư ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c kim lo i do h th ng rót, do sai h ng.ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải
T l ph ph m còn cao vì khuy t t t úc khá nhi u.ỉ lệ phế phẩm còn cao vì khuyết tật đúc khá nhiều ện làm việc của chi tiết là ẩm được sản xuất trong một năm; N ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn.
Ki m tra khuy t t t khó kh n.ể lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Cán l phà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ươn then bằng loại ng pháp cho kim lo i bi n d ng gi a hai tr c quay ngạn trục có rãnh then để lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ữa các cổ trục với đường tâm chung của trục cho ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c chi u nhau (tr c cán) có khe h nh h n chi u cao c a phôi, k t qu l l mề mặt để lắp ghép ổ lăn ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ở ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ơn then bằng loại ề mặt để lắp ghép ổ lăn ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh cho chi u cao c a phôi gi m, chi u d i v chi u r ng c a phôi t ng.ề mặt để lắp ghép ổ lăn ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi ề mặt để lắp ghép ổ lăn à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ủa chi tiết là
Ưu điểm: đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánhu i m:
Nâng cao ch t lất khắc nghiêt ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng c a phôi.ủa chi tiết là
N ng su t ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ất khắc nghiêt t c r t cao (do tính liên t c)ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Nhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánhc i m:
Tra và tính lượng dư gia công cho các bề mặt
2.2.1 Tính lượng dư cho bề mặt ∅ 75 −0,011 +0,002
B m t ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ∅ 75 −0,011 +0,002 l b m t l p ghép v i bi do ó ây l m t b m t à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ắp với bánh ới bánh ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn. quan tr ng c a tr c v i yêu c u k thu t sau khi gia công ọng đổi chiều và đổi ủa chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ới bánh ần thiết, tôi cao tần sau ỹ thuật người ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh R a =0,8 μmm
Quy trình công ngh gia công b m t ện làm việc của chi tiết là ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ∅ 75 −0,011 +0,002 : Ti n thô, ti n tinh, m i ện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh bán tinh.
B m t ti n trên m t tr ngo i khi gá trên 2 m i tâm nên ta áp d ng ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ện làm việc của chi tiết là ặt để lắp ghép ổ lăn ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ũi tâm nên ta áp dụng ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh công th c tra b ng 4.4-Tr30[2]:ứng cần thiết, tôi cao tần sau ở ải trọng đổi chiều và đổi
Rza: chi u cao nh p nhô do nguyên công ( hay bề mặt để lắp ghép ổ lăn ất khắc nghiêt ưới bánhc) sát trưới bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánhc l i.
Ta : chi u sâu l p h h ng b m t do nguyên công ( hay bề mặt để lắp ghép ổ lăn ới bánh ư ỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ưới bánhc) sát trưới bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánhc l i.
ρ a : sai l ch v v trí không gian do nguyên công ( hay bện làm việc của chi tiết là ề mặt để lắp ghép ổ lăn ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ưới bánhc) sát trưới bánhc l i Sai l ch n y l cong vênh, l ch tâm, không song đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau song c a chi ti t.ủa chi tiết là
ε b : sai s gá ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhặt để lắp ghép ổ lăn.t do nguyên công ( hay bưới bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhc) ang th c hi n t o nên.ự biến dạng kích thước không đáng kể ện làm việc của chi tiết là ạn trục có rãnh then để lắp với bánh
V i phôi d p tra b ng 4.5-Tr31[2ới bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ] Ta có:
Sau nguyên công tiện thô, tra bảng 4.7-Tr32 [2] có:
Sau nguyên công tiện tinh, tra bảng 4.7-Tr32 [2] có:
Theo bảng 3.6-Tr72[1] sai số không gian tổng cộng của chi tiết dạng trục được định vị bằng hai mũi tâm xác định theo công thức: ρ= √ ρ cv 2 + ρ lk 2 + ρ ¿ 2
ρ cv - sai số độ cong vênh bề mặt phôi; ρ cv =∆ k l
∆ k - độ cong vênh đơn vị trên 1mm chiều dài, Tra bảng 4.10-Tr36[]
l - chiều dài gia công, với lP mm
ρ cv =∆ k ld μmm=0,064 mm μmm mm
ρ lk - đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ện làm việc của chi tiết là l ch c a khuôn d p ủa chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh Độ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ện làm việc của chi tiết là l ch n y ph thu c v o khói là trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng c a phôi v ủa chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ρ lk =1 mm
ρ ¿ - sai lệch do tạo lỗ tâm và được xác định: ρ ¿ = √ ( δ 2 ph ) 2 + 0,25 2 = √ ( 3 2 ) 2 + 0,25 2 =1,52mm
Với δ ph =3 mm – dung sai của phôi.
Sai lệch không gian tổng cộng của phôi: ρ= √ ρ cv
Sai lệch không gian qua các nguyên công được tính như sau: ρ cl =k p 0
Trong ó: đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh k – l h s chính xác hóa;à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là p 0 – là sai lệch không gian của các nguyên công trước.\
Sau khi ti n thô ện làm việc của chi tiết là k =0,06; sau khi ti n tinh ện làm việc của chi tiết là k =0,04; sau khi m i bán tinh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh k =0,02
Sai lệch không gian sau nguyên công tiện thô: ρ 1 = 0,06 p 0 =0,06.18209,2 μmm
Sai lệch không gian sau nguyên công tiện tinh: ρ 2 = 0,04 p 1 =0,04.109,2=4,368 μmm
Lược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng d t i thi u c a các nguyên công:ư ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ể lắp với bánh ủa chi tiết là
V i nguyên công ti n thô:ới bánh ện làm việc của chi tiết là
V i nguyên công ti n tinh: ới bánh ện làm việc của chi tiết là
V i nguyên công m i bán tinh:ới bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Giá trị kích thước nhỏ nhất theo bản vẽ:
Như vậy kích thước nhỏ nhất là kích thước của chi tiết gia công, các kích thước khác hình thành bằng cách lấy kích thước tính toán của bước ngay sau nó cộng với lượng dư tính toán nhỏ nhất Như vậy xác định được.
Dung sai của các nguyên công tra theo bảng 1.4-tr11[7] δ btinh μmm δ tinh t μmm δ tho 0 μmm δ btinh 00 μmm
Xác định kích thước giới hạn lớn nhất bằng cách cộng kích thước giới hạn nhỏ nhất d min với dung sai δ :
Mài bán tinh: d max 1 u,002+ 0,019u,021 mm
Xác định lượng dư giới hạn với:
2 Z bmax : là hiệu các kích thước giới hạn lớn nhất.
2 Z bmin : là hiệu các kích thước giới hạn nhỏ nhất.
Hiệu kích thước giới hạn lớn nhất:
Mài bán tinh: 2 Z bmax u,185−75,0214 μmm
Hiệu kích thước giới hạn nhỏ nhất:
Mài bán tinh: 2 Z bmin u,111−75,0029 μmm
Lược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng d t ng c ng:ư ổ lăn ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau
Lược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng d danh ngh a t ng c ng ư ĩa tổng cộng ổ lăn ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau
Z 0 dn =Z 0 min + T ph −T ct = 4767+900−21V46 μmm
Kích thưới bánhc danh ngh a c a ĩa tổng cộng ủa chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng kính: d 0 dn = d min + Z 0dn u,002+5,646 ,648 ≈ 81 mm
Ki m tra phép tính.ể lắp với bánh
2 Z 0min −2 Z 0 max f48− 476781 μmm δ ph −δ ct 00−1981 μmm
V y k t qu tính toán úng.ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Bảng 2.1 Lượng dư gia công các kích thước giới hạn trung gian của
Các thành phần của lượng dư ( μmm ¿
Kích thước giới hạn ( μmm¿
Lượng dư giới hạn ( μmm¿
R za T a ρ a ε b d min d max 2 Z bmin 2 Z bmax
2.2.2 Lượng dư các bề mặt còn lại. a Bề mặt ∅ 90 ± 0,3
Tiện tinh: 2Z2 = 0,42 mm b Bề mặt ∅ 80 +0,002 +0,021
Tiện tinh: 2Z 2 = 0,42 mm c Bề mặt ∅ 74 −0,3
Tổng lượng dư: 2Zo = 4,66 mm
Tiện tinh: 2Z2 = 0,42 mm d Bề mặt ∅ 70 +0,002 +0,021
Tiện tinh: 2Z 2 = 0,42 mm e Mặt đầu: Phay mặt đầu:
KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT
3.1 Xác định đường lối công nghệ
Đối với dạng sản xuất hàng khối và điều kiện sản xuất sử dụng máy công cụ truyền thống thì đường lối công nghệ được xác định là phân tán nguyên công kết hợp với việc sử dụng các máy chuyên dùng để gia công Theo đường lối phân tán nguyên công quy trình công nghệ được chia ra thành nhiều nguyên công.
3.2 Chọn phương pháp gia công cho các bề mặt
2 mặt đầu của chi tiết ta gia công bằng phương pháp phay
Các cổ trục để lắp ổ lăn có ∅ 75 cần độ nhẵn bề mặt cấp 7-8, đạt độ chính xác cấp 7 ta gia công bước cuối bằng phương pháp mài bán tinh
Các cổ trục khác cần được gia công với độ chính xác cấp 7 độ nhẵn bề mặt cấp 4-6 nên ta chọn phương pháp gia công là tiện.
2 rãnh then B" và B cần bề rộng đạt độ chính xác cấp 3 độ nhẵn bề mặt cấp 4-6 ta chọn phương pháp ra công là phay
3.3 Lập tiến trình công nghệ
Bảng 3.1 Trình tự gia công chi tiết theo phương án 1
2 Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm
3 Tiện ∅ 74, ∅70 , ∅ 80 mặt B và vát mép
4 Tiện mặt A, ∅ 90 và vát mép
8 Mài bán tinh bề mặt A và B
Bảng 3.1 Trình tự gia công chi tiết theo phương án 1
2 Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm
3 Tiện ∅ 74, ∅70 , ∅ 80 mặt B và vát mép
4 Tiện mặt A, ∅ 90 và vát mép
8 Mài bán tinh bề mặt A và B
Xét 2 phương án ta thấy phương án 1 là tối ưu hơn cả Phương án 2 gây mất thuận tiện khi gia công khi phải thay đổi máy công cụ từ tiện sang phay, khó chọn chuẩn để định vị và kẹp chặt khi gia công 2 rãnh then.
Ta chọn phương án 1 để gia công chi tiết
Phương pháp gia công dập thể tích trên máy dập trục khuỷu.
Đạt độ chính xác phôi từ 0,2-0,5 mm;
Độ nhám bề mặt R z 20−80 μmm ;
Làm sạch bavia trước khi đem gia công.
3.4.2 Nguyên công 2: Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm a) Chọn máy: Chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có kí hiệu MP-77M b) Chọn dụng cụ cắt:
Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, 5 mảnh chip Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (15% Cacbit Titan, 6% Coban, 79% Cacbit Volfram) có độ cứng cao, độ bền tốt với tuổi thọ cao, năng suất cắt cao phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng khối với năng suất cao.
Mũi khoan lỗ tâm bằng thép gió P18 Mũi khoan tâm thép gió có P18 (12% volfram) có đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần sau c ng t t, ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn b n mòn cao, nó có đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn b n nhi t khá cao ện làm việc của chi tiết là có th gia công thép có ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần sau c ng cao v à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ẻo trong lõi và độ cứng bề mặt d o cao. c) Định vị: Hạn chế 5 bậc tự do:
2 khối V ngắn định vị mặt A và B khống chế 4 bậc tự do là tịnh tiến theo
Oy, Oz và quay quanh Oy, Oz.
Vai trục ∅ 90 tỳ vào mặt khối V khống chế 1 bậc tự do tịnh tiến theo Ox. d) Kẹp chặt bằng 2 khối V di động e) Bước gia công:
Bước 2: Khoan lỗ tâm. g) Sơ đồ nguyên công
3.4.3 Nguyên công 3: Tiện ∅ 80, ∅74, ∅ 70, mặt B và vát mép a) Chọn máy: Máy tiện 1K62. b) Dụng cụ cắt: Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (15% Cacbit Titan, 6% Coban, 79% Cacbit Volfram) có độ cứng cao, độ bền tốt với tuổi thọ cao, năng suất cắt cao phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng khối với năng suất cao Vừa có thể tham gia quá trình gia công thô và gia công tinh giúp giảm thời gian hay dao, tiết kiệm chi phí gia công. c) Định vị: Hạn chế 5 bậc tự do;
Mũi chống tâm cố định hạn chế 3 bậc tự do: Tịnh tiến theo Ox, Oy, Oz.
Mũi chống tâm di động hạn chế 2 bậc tự do: Quay quanh Oz và Oy. d) Kẹp chặt bằng 2 mũi chống tâm e) Bước gia công
+ Bước 3: Tiện tinh. f) Sơ đồ nguyên công
3.4.4 Nguyên công 4: Tiện ∅ 90 , mặt B và vát mép a) Chọn máy: Máy tiện 1K62. b) Dụng cụ cắt: Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6. c) Định vị: Hạn chế 5 bậc tự do;
Mũi chống tâm cố định hạn chế 3 bậc tự do: Tịnh tiến theo Ox, Oy, Oz.
Mũi chống tâm di động hạn chế 2 bậc tự do: Quay quanh Oz và Oy. d) Kẹp chặt bằng 2 mũi chống tâm e) Bước gia công
+ Bước 3: Tiện tinh. f) Sơ đồ nguyên công
3.4.5 Nguyên công 5: Phay rãnh then B = 20mm a) Chọn máy: Máy phay 6H82. b) Dụng cụ cắt: Dao phay ngún P18: ỉ20mm Dao phay ngún thộp giú P18 (12% volfram) Thép gió có độ cứng, độ bền mòn cao, nó có độ bền nhiệt khá cao (có khả năng cắt đến nhiệt độ 550 – 600 oC) Tốc độ cắt đến 50 – 60 mét/phút Dùng dao thép gió P18 có năng suất cao, đáp ứng được yêu cầu kĩ thuật về độ nhám, giá thành rẻ c) Định vị: Hạn chế 5 bậc tự do:
- 2 khối V ngắn định vị mặt A và B khống chế 4 bậc tự do là tịnh tiến theo Oy,
Oz và quay quanh Oy, Oz.
- Vai trục ∅ 90 tỳ vào mặt khối V khống chế 1 bậc tự do tịnh tiến theo Ox. d) Kẹp chặt bằng 2 khối V di động e) Bước gia công:
+ Bước 2: Phay tinh. f) Sơ đồ nguyên công
3.4.6 Nguyên công 6: Phay rãnh then B = 22mm a) Chọn máy: Máy phay 6H82. b) Dụng cụ cắt: Dao phay ngún P18: ỉ20mm c) Định vị: Hạn chế 5 bậc tự do:
- 2 khối V ngắn định vị mặt A và B khống chế 4 bậc tự do là tịnh tiến theo Oy,
Oz và quay quanh Oy, Oz.
- Vai trục ∅ 90 tỳ vào mặt khối V khống chế 1 bậc tự do tịnh tiến theo Ox. d) Kẹp chặt bằng 2 khối V di động e) Bước gia công:
+ Bước 2: Phay tinh. f) Sơ đồ nguyên công
3.4.8 Nguyên công 7: Nhiệt luyện a) Phương pháp nhiệt luyện
Ta l a ch n phự biến dạng kích thước không đáng kể ọng đổi chiều và đổi ươn then bằng loại ng pháp nhi t luy n l tôi b m t b ng dòng i n caoện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là t n Chi u d y l p kim lo i ần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ới bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c tôi l 2 mm.à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
M c íchục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Nâng cao đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ứng cần thiết, tôi cao tần sau c ng v tính ch u m i mòn c a thép, do ó kéo d i à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ủa chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c th i gian l m vi c c a chi ti t.ờng được dùng để truyền mômen xoắn ngoài à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ủa chi tiết là
Nâng cao đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ề mặt để lắp ghép ổ lăn b n do ó nâng cao đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c kh n ng ch u t i c a chi ti t.ải trọng đổi chiều và đổi ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi ủa chi tiết là
Phươn then bằng loại ng pháp n y cho n ng su t v ch t là trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ất khắc nghiêt à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ất khắc nghiêt ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng cao do ít gây bi n d ng, d c khí hóa, v t ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ễ bị hỏng vì mỏi và vì mòn Vì vậy đòi hỏi chi tiết phải ơn then bằng loại à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ự biến dạng kích thước không đáng kể đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saung hóa nên có th b trí nguyên công nhi t ể lắp với bánh ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là luy n ngay trong dây chuy n s n xu t, do ó mang l i nhi u hi u qu kinh ện làm việc của chi tiết là ề mặt để lắp ghép ổ lăn ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi t b) Phương pháp tiến hành
Bưới bánhc 1: L m s ch chi ti t trà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ưới bánhc khi nhi t luy n nh m tránh s n mòn ện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là ắp với bánh ự biến dạng kích thước không đáng kể. c a các hóa ch t trên b m t c a chi ti t x y ratrong quá trình nhi t luy n.ủa chi tiết là ất khắc nghiêt ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi ện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là
Bưới bánhc 2: Nh ta ã bi t t ch c c b n c a m i thép nhi t ư đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ổ lăn ứng cần thiết, tôi cao tần sau ơn then bằng loại ải trọng đổi chiều và đổi ủa chi tiết là ọng đổi chiều và đổi ở ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài th ng l Peclit à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh Để lắp với bánh thay đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhổ lăn ơn then bằng loại i c tính c a thép ta ph i tác ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saung l m chuy n bi n tà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh ổ lăn. ch c v c u trúc m ng tinh th c a nó Quá trình nung nóng trong nguyên ứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ất khắc nghiêt ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh ủa chi tiết là công nhi t luy n nh m m c ích n y.ện làm việc của chi tiết là ện làm việc của chi tiết là ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Tiến hành nung chi tiết bằng dòng điện cao tần có tần số từ 10.000 đến
100.000 Hz Trong quá trinh này xảy ra sự chuyển biến tổ chức bên trong của thép từ Pecnit sang Austenit.
Xác định nhiệt độ nung:
Vật liệu chế tạo là thép cácbon kết cấu có %C = 0,45 % < 0,8 % nên thuộc loại thép trước cùng tích Vậy nhiệt độ nung của chi tiết là:
V y Tậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh o nung = 810 + (30 ÷ 50) 0 C = 840 ÷ 860 0 C.
Xác đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh th i gian nung:ờng được dùng để truyền mômen xoắn ngoài
Theo công th c: ứng cần thiết, tôi cao tần sau t nung = KV
V - Th tích v t c n nung (cmể lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ần thiết, tôi cao tần sau 3 ).
F - Di n tích c n nung (cmện làm việc của chi tiết là ần thiết, tôi cao tần sau 2 ).
K - H s k ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh n các y u t ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhặt để lắp ghép ổ lăn.c trng cho i u ki n nung (kho ng đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi nhi t ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau nung, môi trường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng nung…).
Thép cácbon có nhi t ện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau nung t 750ừ 48-52 HRC nên sau khi gia 0 C ÷ 900 0 C.
TÍNH TOÁN ĐỒ GÁ PHAY THÔ RÃNH THEN B=5mm
4.1 Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công a) Phân tích sơ đồ gá đặt
Hình 4.1 Sơ đồ gá đặt nguyên công 5
Chi ti t s ẽ khó gia công hơn then bằng loại đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c h n ch ạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c 5 b c t do:ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ự biến dạng kích thước không đáng kể.
2 kh i V ng n ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh v m t A v B kh ng ch 4 b c t do l t nh ti n ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ặt để lắp ghép ổ lăn à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ự biến dạng kích thước không đáng kể à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là theo Oy, Oz v quay quanh Oy, Oz.à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Vai tr c ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ∅90 t v o m t kh i V kh ng ch 1 b c t do t nh ti n theo ỳ vào mặt khối V khống chế 1 bậc tự do tịnh tiến theo à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ặt để lắp ghép ổ lăn ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ự biến dạng kích thước không đáng kể ịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là Ox.
Chi ti t đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c k p b ng òn k p v ch t ẹp ằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ẹp à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhẩm được sản xuất trong một năm; Ny
Phươn then bằng loại ng c a l c k p vuông góc v i b m t ủa chi tiết là ự biến dạng kích thước không đáng kể ẹp ới bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh vịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là
Chi u hề mặt để lắp ghép ổ lăn ường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng v o v m t à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh vịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là b) Yêu cầu kỹ thuật của nguyên công
Chi u r ng then ề mặt để lắp ghép ổ lăn ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánht kích thưới bánhc ∅ 20 −0,52 ( mm)
Chi u sâu then ề mặt để lắp ghép ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánht kích thưới bánhc 7,5 ± 0,1 (mm)
B m t then ề mặt để lắp ghép ổ lăn ặt để lắp ghép ổ lăn đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saut nhám R a =3,6 ( μmm)
4.2 Tính và chọn cơ cấu gá đặt của đồ gá
4.2.1 Chọn cơ cấu định vị
Tra bảng 8.5[2] được kích thước khối V.
4.2.2 Tính toán cơ cấu kẹp chặt a) Tính toán lực cắt
Hình 4.3 Lực cắt khi phay then
Theo công th c trang 28[2] ứng cần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c công th c tính l c c t Pz:ứng cần thiết, tôi cao tần sau ự biến dạng kích thước không đáng kể ắp với bánh
Trong ó:đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
Z: s r ng dao phay ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là Z=6
n: s vòng quay c a dao, n = 151 (vòng/ph)ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ủa chi tiết là
k MV : h s i u ch nh cho ch t lện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ề mặt để lắp ghép ổ lăn ỉ lệ phế phẩm còn cao vì khuyết tật đúc khá nhiều ất khắc nghiêt ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng c a v t li u gia công Tra b ng ủa chi tiết là ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi 5.9[2] k MV = ( 750 σ B ) n = 610 750
S z : lược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng chạn trục có rãnh then để lắp với bánhy dao r ng, S z =0,12(mm/r ng)
Tra bải trọng đổi chiều và đổi ng 5.41[2] đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c:
20 0,786 151 0 r88,5 N b) Tính lực kẹp cần thiết
Ta th y khi phay l c Pz l th nh ph n l c c t chính nên khi tính toán ất khắc nghiêt ự biến dạng kích thước không đáng kể à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ần thiết, tôi cao tần sau ự biến dạng kích thước không đáng kể ắp với bánh ta ch c n tính l c k p c n thi t ỉ lệ phế phẩm còn cao vì khuyết tật đúc khá nhiều ần thiết, tôi cao tần sau ự biến dạng kích thước không đáng kể ẹp ần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhể lắp với bánh ch ng xoay quanh tâm O gây ra b i l c ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ở ự biến dạng kích thước không đáng kể. Pz
Phươn then bằng loại ng trình cân b ng momenằng 0,25÷0,5 dung sai đường kính.
K : H s an to n.ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
K 0: Hện làm việc của chi tiết là sốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là an toà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhn cho tất khắc nghiêt t cải trọng đổi chiều và đổi các trường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng hợc dùng để truyền mômen xoắn ngoài p: K 0 =1,5.
K 1: Hện làm việc của chi tiết là sốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là tính đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh n trường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng hợc dùng để truyền mômen xoắn ngoài p t ng lự biến dạng kích thước không đáng kể.c cắp với bánht khi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau bóng thay đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhổ lăn.i, đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là i với bánhi gia công thô: K 1 =1,2.
K 2: Hện làm việc của chi tiết là sốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là t ng lự biến dạng kích thước không đáng kể.c cắp với bánht khi dao mòn, đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là i với bánhi dao phay ngón và trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh vậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánht liện làm việc của chi tiết là u gia công là trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh gang: K 2 =1,2.
TÍNH GIÁ THÀNH CHI TIẾT CHO NGUYÊN CÔNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ
Ta có giá th nh c a phôi l :à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ủa chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
S P =C 1 Q K cx K pt K kl K vl K sl −(Q−q ) S
Trong ó:đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
C 1 l giá th nh v t li u, kho ng 30.000 à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng/Kg;
K cx −¿ H s ph thu c v o ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau chính xác c a phôi; Tra b ng 2.28[8] ta ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi có K cx =1,05;
K pt −¿H s ph thu c v o ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ph c t p c a phôi; Tra b ng 2.29[8] ta cóứng cần thiết, tôi cao tần sau ạn trục có rãnh then để lắp với bánh ủa chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi
K kl −¿H s ph thu c v o kh i lện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng phôi; Tra b ng 2.30[8] ải trọng đổi chiều và đổi K kl =0,8
K vl −¿H s ph thu c v o v t li u; Tra b ng 2.31[8]ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ải trọng đổi chiều và đổi K vl =1
K sl − ¿H s ph thu c v o quy mô s n xu t; Tra b ng 2.28[8] ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt ải trọng đổi chiều và đổi K sl = 1
Q− ¿ Kh i lốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng c a phôi, ủa chi tiết là Q (kg);
q−¿Kh i lốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ược dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng chi ti t, q,55(kg);
S− ¿Giá th nh 1kg phôi ph ph m, kho ng 10.000 à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ẩm được sản xuất trong một năm; N ải trọng đổi chiều và đổi đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng/Kg.
2 Tính chi phí trả lương
Chi phí ti n lề mặt để lắp ghép ổ lăn ươn then bằng loại ng cho công nhân m t nguyên công ở ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c tính theo công th c:ứng cần thiết, tôi cao tần sau
Trong ó:đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
S L – Lươn then bằng loại ng công nhân t i 1 nguyên công.ạn trục có rãnh then để lắp với bánh
C – S ti n ngốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ề mặt để lắp ghép ổ lăn ường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài i công nhân nh n ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c sau 1 gi l m.ờng được dùng để truyền mômen xoắn ngoài à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh
t tc – Thời gian từng chiếc ( phút ) t tc =t tc1 +t tc2 =0,33 + 0,4 =0,73 (phút)
H s C không c ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh nó có th thay ể lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhổ lăn.i theo th i gian v ờng được dùng để truyền mômen xoắn ngoài à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánha i m l m viêc, vì v y khi tính toán ph i l y C theo trà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ải trọng đổi chiều và đổi ất khắc nghiêt ường được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ng h p c thợc dùng để truyền mômen xoắn ngoài ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ể lắp với bánh
Lươn then bằng loại ng trung bình c a 1 công nhân c khí l 400000 ủa chi tiết là ơn then bằng loại à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng 1 ng y , m t à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ng y l m vu c 8 ti ng nên m i ti ng à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ỗng đã được tạo hình trước theo yêu cầu đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhược dùng để truyền mômen xoắn ngoài c 50000 đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng nên C = 50000 đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng/h
Chi phí i n n ng ph thu c công su t đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ện làm việc của chi tiết là ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saung c c a máy v ch ơn then bằng loại ủa chi tiết là à trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần sau c t, xác ắp với bánh đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhịu mômen uốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là nh theo công th cứng cần thiết, tôi cao tần sau
Ở đây: đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ây:
Cđoạn trục có rãnh then để lắp với bánh – giá th nh 1 kW/gi Cà trục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ờng được dùng để truyền mômen xoắn ngoài đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh)27đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhng
N – công su t ất khắc nghiêt đoạn trục có rãnh then để lắp với bánhộ cứng cần thiết, tôi cao tần saung c N=7 kWơn then bằng loại
η cs – h s s d ng máy theo công su t, ện làm việc của chi tiết là ốn chính vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là ử dụng các biện pháp gia ục bậc bao gồm các đoạn trục có rãnh then để lắp với bánh ất khắc nghiêt μm n=0,8
T0 – Th i gian gia công c b n T=0,73 ph.ờng được dùng để truyền mômen xoắn ngoài ơn then bằng loại ải trọng đổi chiều và đổi