Astm C 204 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn Độ mịn của xi măng thủy lực bằng dụng cụ Đo Độ thấu khí - bản dịch

Sử dụng một lượng thử nghiệm 2,80 g xi măng ε viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 3, ép xi măng ε viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 4 theo 4.5 với một đĩa lọc ở trên và m

Ký hiệu: C 204 – 00

Hiệp hội Quan chức Giao thông và Xa lộ Tiểu bang Mỹ

Tiêu chuẩn AASHTO Số: T 153

Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn độ mịn của xi măng thủy lực bằng dụng cụ đo độ thấu khí 1

Quy chuẩn này được phát hành theo ký hiệu cố định C 204; số theo sau ký hiệu này chỉ năm bản gốc được phê chuẩn hoặc năm sửa đổi gần nhất trong trường hợp có sửa đổi Số trong dấu ngoặc chỉ năm tái phê chuẩn gần nhất Chữ epsilon (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biên) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc tái phê chuẩn gần nhất.

1 Phạm vi

1.1 Những phương pháp này xác định độ mịn của xi măng thủy lực bằng cách sử dụng dụng cụ đo độ thấu khí Blaine đối với bề mặt xác định trên tổng diện tích bề mặt theo đơn vị centimét vuông mỗi gam hoặc mét vuông mỗi kilôgam xi măng Mặc dù phương pháp thử nghiệm có thể hoặc đã được sử dụng để xác định các mức độ mịn của nhiều vật liệu khác nhau, nhưng nhìn chung các kết quả thu được là các giá trị độ mịn tương đối chứ không phải tuyệt đối

1.1.1 Phương pháp thử nghiệm này được xác định là phù hợp với các xi măng Portland Tuy nhiên, người dùng cần đánh giá để xác định sự phù hợp với các đo lường độ mịn của xi măng theo khối lượng riêng hoặc theo các độ rỗng khác với những khối lượng riêng hoặc độ rỗng được quy định theo Tài liệu tham chiếu tiêu chuẩn Số 114

1.2 Các giá trị được ghi theo đơn vị SI sẽ được xem là những giá trị tiêu chuẩn

1.3 Quy chuẩn này không nhằm trình bày toàn bộ các vấn đề an toàn, nếu có, liên quan

đến việc sử dụng quy chuẩn này Người dùng quy chuẩn này có trách nhiệm xác định các thực hành về sức khỏe và an toàn phù hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quản lý trước khi sử dụng

2 Các tài liệu được tham khảo

2.1 Các tiêu chuẩn ASTM:

A 582/A 582M Quy chuẩn kỹ thuật đối với thanh thép không gỉ và chịu nhiệt dễ gia công2

C 670 Thực hành lập báo cáo độ chính xác và sai lệch của các phương pháp thử nghiệm vật liệu xây dựng3

E 832 Quy chuẩn kỹ thuật giấy lọc phòng thí nghiệm4

2.2 Tài liệu khác

Tài liệu tham chiếu tiêu chuẩn Số 114 của Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ quốc gia5

3 Dụng cụ

3.1 Mô tả về dụng cụ – Dụng cụ đo độ thấu khí Blaine cơ bản gồm một phương tiện hút

một lượng khí xác định qua một lớp xi măng có độ rỗng xác định đã chuẩn bị Số lượng và kích thước các lỗ rỗng trong một lớp có độ rỗng xác định đã chuẩn bị là một hàm số kích thước hạt và quyết định tốc độ luồng khí qua lớp Dụng cụ như minh họa trong Hình 1 phải bao gồm các bộ phận như mô tả trong 3.2-3.8

3.2 Cột đo độ thấm – Cột đo độ thấm gồm một cột cứng với đường kính trong 12,70 ±

0,10 mm được làm bằng thép không gỉ austenitic Bên trong cột có một lớp hoàn thiện 0,81

µm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biên32 µin.) Đỉnh cột phải vuông góc với trục chính của cột Phần dưới của cột phải có khả

1 Phương pháp thử nghiệm này theo thẩm quyền của Ủy ban ASTM C01 về Xi măng và Tiểu ban C01.25 chịu trách nhiệm trực tiếp về độ mịn.

Ấn bản hiện hành được thông qua ngày 10 tháng 7 năm 2000 Được xuất bản vào tháng 9 năm 2000 Được ấn bản lần đầu là C 204 – 46 T.

Ấn bản mới nhất trước đó là C 204 – 96a.

2 Niên giám các tiêu chuẩn ASTM, Quyển 01.03.

3Niên giám các tiêu chuẩn ASTM, Quyển 04.02

4Niên giám các tiêu chuẩn ASTM, Quyển 14.04

5 Sẵn có tại Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ quốc gia, Gaithersburg, MD 20899

năng bít kín khí với đầu trên của áp kế để không có sự rò rỉ khí giữa các bề mặt tiếp xúc Một

gờ có bề rộng ½ đến 1 in là một bộ phận liền khối của cột hoặc được cố định chặt vào cột ở

vị trí cách đỉnh của cột 55 ± 10 mm để đỡ đĩa đục lỗ bằng kim loại Đỉnh của cột đo độ thấm phải được lắp với một vành lồi để tiện cho việc trợ rút cột khỏi áp kế

CHÚ Ý 1 - Thép không gỉ Loại 303 ASTM A 582 (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênký hiệu UNS S30300) đã được xác định phù hợp để chế tạo cột đo độ thấm và píttông.

3.3 Đĩa – Đĩa phải bằng vật liệu chống ăn mòn và có độ dày 0,9±0,1 mm, được đục lỗ với

30 đến 40 lỗ có đường kính 1mm phân phối đều trên bề mặt của đĩa Đĩa phải vừa khít với bên trong của cột Phần giữa của một mặt đĩa phải được đánh dấu hoặc khắc theo cách phù hợp để người thử nghiệm có thể luôn đặt mặt đó hướng xuống dưới khi cắm vào cột Vết đánh dấu hoặc khắc không được tới bất kỳ lỗ nào hoặc chạm vào vòng tròn của các lỗ hoặc tới bề mặt đĩa tựa lên gờ cột

3.4 Píttông – Píttông có cấu tạo bằng thép không gỉ austenitic và phải khớp cột đo với độ

hở không quá 0,1mm Đáy của píttông phải tiếp xúc được các mặt bên và phải vuông góc với trục chính Bố trí một lỗ thông hơi rộng 3,0±0,3mm ở một mặt của píttông Đỉnh của píttông phải được bố trí với một vành sao cho khi píttông được cắm vào cột đo, vành tiếp xúc với đỉnh của cột đo, khoảng cách giữa đáy píttông và đỉnh của đĩa đục lỗ phải 15 ± 1mm

3.5 Giấy lọc – Giấy lọc phải giữ được dung môi tương ứng với Loại 1, Cấp B theo Quy

chuẩn kỹ thuật E 832 Các đĩa giấy lọc phải tròn với các mép nhẵn và có cùng đường kính (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 2) như bên trong cột đo

CHÚ Ý 2 – Các đĩa giấy lọc quá nhỏ có thể để lại một phần mẫu bám vào thành trong của cột đo phía trên đĩa trên Khi có đường kính quá lớn, các đĩa có xu hướng bị cong và cho các kết quả không nhất quán.

3.6 Áp kế - Áp kế ống chữ U phải có cấu tạo như thiết kế được minh họa trong Hình 1 với

đường kính ngoài danh định 9mm, thành tiêu chuẩn và ống thủy tinh Đỉnh của một nhánh áp

kế phải tạo thành đoạn nối với cột đo Nhánh áp kế được nối với cột đo độ thấm phải có một đường được khắc xung quanh ống ở vị trí từ 125 đến 145 mm dưới lỗ xả mặt trên và các đường khác ở trên đường đó 15±1 mm, 70±1 mm và 110±1 mm Phải bố trí lỗ xả bên ở trên đáy áp kế từ 250 đến 305mm để sử dụng trong trường hợp xả khí nhánh áp kế được nối với cột đo độ thấm Phải bố trí một van hoặc kẹp kín khí ở lỗ xả bên cách nhánh áp kế không quá 50mm Áp kế phải được lắp chặt sao cho các nhánh thẳng đứng

3.7 Chất lỏng áp kế - Áp kế phải được nạp đầy tới điểm giữa bằng một chất lỏng không

bay hơi, không hút ẩm có độ sệt và khối lượng riêng thấp như là dibutyl phthalate (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biêndibutyl 1,2-benzene-dicarboxylate) hoặc dầu khoáng hạng nhẹ

3.8 Bộ định thời – Bộ định thời phải có cơ chế khởi động và dừng hiệu quả và có thể đọc

được tới độ chính xác 0,5 giây gần nhất hoặc nhỏ hơn Bộ định thời phải chính xác tới 0,5 giây hoặc nhỏ hơn đối với các khoảng thời gian tới 60 giây và tới 1% hoặc nhỏ hơn đối với các khoảng thời gian 60 đến 300 giây

Khớp nối cái ren tiêu chuẩn 19/38 để lắp vừa đáy cột đo

Van hoặc kẹp

Ống thủy tinh đường kính ngoài 9mm

Khe hở giữa píttông và cột đo không quá 0,1mm

Các lỗ 30 – 40,1mm được phân bố

Đĩa đục lỗ

Khớp nối đực ren tiêu chuẩn 19/38 để lắp vừa đỉnh áp kế

Giấy lọc

Áp kế

Cột đo độ thấm và Píttông

125 đến 160mm

125 đến 145mm

0,9±0,1mm

Cột đo

Độ sâu của lớp

Đường kính 12,70±0,10mm

Píttông

Chiều dài cần tạo 15,0±1,0mm

Phẳng Rộng 30±0,3mm

Hình 1 Dụng cụ đo độ thấu khí Blaine

4 Hiệu chỉnh dụng cụ

4.1 Mẫu – Việc hiệu chỉnh dụng cụ đo độ thấu khí phải được thực hiện bằng cách sử dụng

lô hiện tịa của Tài liệu tham chiếu tiêu chuẩn số 114 của NIST Mẫu phải được duy trì ở nhiệt

độ phòng khi được thử nghiệm

4.2 Thể tích khối của lớp bột đã lèn – Xác định thể tích khối của lớp bột đã lèn bằng

phương pháp dung tích thủy ngân như sau:

4.2.1 Đặt hai đĩa giấy lọc vào cột đo độ thấm bằng cách ấn các mép xuống, sử dụng một thanh có đường kính hơi nhỏ hơn so với đường kính của cột đo cho đến khi các đĩa lọc được dát bẹt trên đĩa kim loại đục lỗ; sau đó đổ thủy ngân, ACS cấp thuốc thử trở lên vào cột đo đồng thời loại bỏ bất kỳ bọt khí bám vào thành cột đo Sử dụng các kẹp khi xử lý cột đo Nếu cột đo được làm bằng vật liệu mà sẽ phản ứng với thủy ngân, mặt trong của cột đo phải được bảo vệ bằng một lớp dầu mỏng ngay trước khi cho thủy ngân vào Cân bằng thủy ngân với đỉnh của cột đo bằng cách ấn nhẹ tấm thủy tinh nhỏ vào mặt thủy ngân cho đến khi thủy tinh bằng với bề mặt của thủy ngân và mép của cột đo, đồng thời đảm bảo không có bọt khí hoặc

lỗ rỗng giữa bề mặt thủy ngâng và tấm thủy tinh Đổ thủy ngân từ cột đo, đo và ghi khối lượng thủy ngân Lấy một trong các đĩa lọc ra khỏi cột đo Sử dụng một lượng thử nghiệm 2,80 g xi măng (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 3), ép xi măng (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 4) theo 4.5 với một đĩa lọc ở trên và một đĩa dưới mẫu Trong khoảng trống chưa được lấp đầy tại đỉnh của cột đo, cho thủy ngân vào, loại

bỏ khí bị giữ lại và san bằng đỉnh như trước Đổ thủy ngân ra từ cột đo, đo và ghi khối lượng của thủy ngân

4.2.2 Tính thể tích khối bị choán chỗ bởi xi măng tới độ chính xác 0,005 cm3 gần nhất như sau:

trong đó:

V = thể tích khối của xi măng, cm3

W A = gam thủy ngân cần thiết để chứa đầy cột đo, không có xi măng trong cột đo,

W B = gam thủy ngân cần thiết để chứa đầy phần cột đo không bị choán bởi lớp xi măng đã chuẩn bị trong cột đo, và

D = khối lượng riêng của thủy ngân ở nhiệt độ thử nghiệm, Mg/m3 (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênxem Bảng 1)

4.2.3 Thực hiện ít nhất hai lần xác định thể tích khối của xi măng bằng cách sử dụng các phương pháp nén đối với mỗi lần xác định Giá trị thể tích khối được sử dụng cho các lần tính toán về sau sẽ là trung bình của hai giá trị trong ± 0,005 cm3 Quan sát nhiệt độ ở xung quanh cột đo và ghi nhiệt độ khi bắt đầu và kết thúc mỗi lần xác định

CHÚ Ý 3 – Không cần sử dụng mẫu tiêu chuẩn để xác định thể tích khối.

CHÚ Ý 4 – Lớp xi măng đã chuẩn bị phải cứng Nếu quá lỏng hoặc không thể nén được xi măng tới thể tích mong muốn, điều chỉnh lượng xi măng thử nghiệm.

4.3 Chuẩn bị mẫu – Cho lượng của một lọ mẫu xi măng chuẩn vào một bình có dung tích

120 cm3 (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biên4 oz) và lắc mạnh khoảng 2 phút để làm tơi xi măng và làm vỡ cục hoặc hòn Để bình đóng thêm khoảng 2 phút và sau đó mở nắp và khuấy nhẹ để phân tán đều mẫu với cấp hạt mịn đã lắng trên mặt sau khi đánh tơi

BẢNG 1 Khối lượng riêng của thủy ngân, độ sệt của khí (ƞ) và √ƞ tại các nhiệt độ nhất

định

Nhiệt độ phòng, 0 C Khối lượng riêng của thủy ngân, Mg/m 3 Độ sệt của không khí, ƞ

4.4 Khối lượng mẫu – Khối lượng của mẫu chuẩn được sử dụng cho thử nghiệm hiệu

chỉnh phải là khối lượng cần thiết để tạo ra một lớp xi măng có độ rỗng 0,500 ± 0,005 và được tính như sau:

trong đó:

W = khối lượng gam mẫu yêu cầu,

ρ = khối lượng riêng của mẫu thử nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênđối với xi măng Portland, sử dụng giá trị 3,15 Mg/

m3 hoặc 3,15 g/cm3)

V = thể tích khối của lớp xi mưang, cm3, như tính được theo 4.2, và

ϵ = độ rỗng yêu cầu của lớp xi măng (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biên0,500 ± 0,005) (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 5)

CHÚ Ý 5 – Độ rỗng là tỷ số thể tích các lỗ rỗng trong một lớp xi măng trên tổng hoặc thể tích khối của lớp, V.

4.5 Chuẩn bị lớp xi măng – Đặt đĩa đục lỗ lên gờ trong cột đo độ thấm với mặt được khắc

hoặc đánh dấu xuống dưới Đặt một đĩa giấy lọc lên đĩa kim loại và ấn các mép xuống bằng một thanh có đường kính nhỏ hơn một chút so với đường kính của cột đo Xác định khối

lượng tới độ chính xác 0,001g lượng xi măng đã xác định theo 4.4 và đặt vào trong cột đo Vỗ nhẹ mặt của cột đo để san bằng lớp xi măng Đặt một đĩa lọc lên trên xi măng và nén xi măng bằng píttông cho đến khi cổ píttông tiếp xúc với đỉnh của cột đo Từ từ rút píttông một khoảng cách ngắn, quay khoảng 900, nén lại và sau đó từ từ rút ra Phải sử dụng các đĩa lọc giấy cho mỗi lần xác định

4.6 Thử độ thấm:

4.6.1 Gắn cột đo độ thấm vào ống áp kế, đảm bảo rằng đoạn nối kín khí (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 6) và cẩn thận không làm rung hoặc xáo trộn lớp xi măng đã chuẩn bị

4.6.2 Từ từ rút khí vào một nhánh của ống chữ U áp kế cho đến khi chất lỏng đạt đến vạch trên cùng và sau đó đóng chặt van Khởi động bộ định thời khi đáy mặt khum chất lỏng áp kế đạt đến vạch thứ hai (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênbên cạnh đỉnh) và dừng khi đáy mặt khum của chất lỏng đến vách thứ ba (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biêncạnh đáy) Ghi khoảng thời gian đo được bằng đơn vị giây Ghi nhiệt độ của thử nghiệm theo đơn vị độ C

4.6.3 Trong quá trình hiệu chỉnh dụng cụ, thực hiện ít nhất ba lần xác định thời gian chảy trên mỗi một trong ba lớp mẫu tiêu chuẩn đã chuẩn bị (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 7) Việc hiệu chỉnh này phải được thực hiện bởi cùng thử nghiệm viên người xác định độ mịn

CHÚ Ý 6 – Phải bôi một chút mỡ khóa vòi lên đoạn nối ren tiêu chuẩn Có thể xác định được hiệu quả nối bằng cách gắn cột đo với áp kế, chặn nút, rút khí một phần một nhánh của áp kế, sau đó đóng van Bất kỳ sự sụt giảm liên tục về áp suất đều là dấu hiệu rò rỉ trong hệ thống.

CHÚ Ý 7 – Mẫu phải được đánh tơi lại và tái sử dụng để chuẩn bị lớp thử nghiệm với điều kiện là mẫu được giữ khô và toàn bộ các thử nghiệm được thực hiện trong vòng 4h kể từ khi mở mẫu.

4.7 Hiệu chỉnh lại – Dụng cụ phải được hiệu chỉnh lại (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 8):

4.7.1 Tiến hành khắc phục độ mòn trên píttông hoặc cột đo độ thấm theo khoảng thời gian định kỳ không quá 2 ½ năm hoặc khi thấy rằng thử nghiệm không cung cấp được dữ liệu phù hợp với báo cáo độ chính xác và độ sai lệch trong Phần 8

4.7.2 Nếu xảy ra bất kỳ tổn hao về chất lỏng áp kế, hãy hiệu chỉnh lại bằng cách bắt đầu từ bước 4.5 hoặc

4.7.3 Nếu có sự thay đổi về loại hoặc chất lượng giấy lọc sử dụng cho các thử nghiệm

CHÚ Ý 8 – Cần chuẩn bị và sử dụng mẫu thứ hai làm tiêu chuẩn độ mịn cho các xác định kiểm chứng dụng

cụ giữa các lần hiệu chỉnh định kỳ với mẫu xi măng tiêu chuẩn.

5 Quy trình

5.1 Nhiệt độ xi măng – Mẫu xi măng phải ở nhiệt độ phòng khi được thử nghiệm.

5.2 Kích thước mẫu thử nghiệm – Khối lượng của mẫu được sử dụng cho thử nghiệm phải

như khối lượng đã được sử dụng trong thử nghiệm hiệu chỉnh trên mẫu tiêu chuẩn với những ngoại lệ sau đây: Khi xác định độ mịn của Loại III hoặc các loại xi măng Portland nghiền mịn khác có thể tích khối quá lớn đến nỗi mà không lực ấn bằng ngón tay cái thông thường không thể làm cổ píttông tiếp xúc với đỉnh của cột đo, khối lượng của mẫu phải là khối lượng yêu cầu để tạo ra một lớp thử nghiệm có độ rỗng 0,530±0,005 Khi xác định độ mịn của các vật liệu ngoài xi măng Portland hoặc nếu không thể xác định được một trong những độ rỗng yêu cầu của một xi măng Portland, khối lượng của mẫu phải được điều chỉnh sao cho tạo được một lớp cứng, rắn bằng quy trình nén Tuy nhiên trong bất cứ trường hợp nào, không được sử dụng quá lực ngón tay cái để cố định lớp thích hợp hoặc sử dụng lực ấn ngón tay cái làm píttông “nảy lại” từ đỉnh cột đo khi đã thôi ấn

5.3 Chuẩn bị lớp xi măng – Chuẩn bị lớp xi măng thử nghiệm theo phương pháp được mô

tả trong 4.5

5.4 Thử nghiệm độ thấm – Thực hiện các thử nghiệm độ thấm theo phương pháp được mô

tả trong 4.6 ngoại trừ trường hợp chỉ cần cần thực hiện xác định thời gian chảy trên mỗi lớp

6 Tính toán

6.1 Tính toán các giá trị bề mặt xác định theo các phương trình sau đây:

trong đó:

S = bề mặt xác định của mẫu thử nghiệm, m2/kg,

S s = bề mặt xác định của mẫu tiêu chuẩn được sử dụng trong hiệu chỉnh dụng cụ, m2/kg (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú

ý 9),

T = khoảng thời gian xác định, s, sụt giảm áp kế đối với mẫu thử nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 10),

T s = khoảng thời gian xác định, s, sụt giảm áp kế đối với mẫu chuẩn được sử dụng trong hiệu chỉnh dụng cụ (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 10),

Ƞ = độ sệt của không khí, micrô pascal giây (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênμPa·giây) ở nhiệt độ thử nghiệm mẫu thửPa·giây) ở nhiệt độ thử nghiệm mẫu thử

nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 10),

Ƞ s = độ sệt của không khí, micrô pascal giây (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênμPa·giây) ở nhiệt độ thử nghiệm mẫu thửPa·giây) ở nhiệt độ thử nghiệm mẫu tiêu chuẩn được sử dụng trong hiệu chỉnh dụng cụ (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 10),

ϵ = độ rỗng của lớp mẫu thử nghiệm đã chuẩn bị (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 10),

ϵϵ s = độ rỗng của lớp mẫu chuẩn đã chuẩn bị dùng trong hiệu chỉnh dụng cụ (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 10),

ρ = khối lượng riêng của mẫu thử nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênđối với xi măng portland, sử dụng giá trị 3,15 Mg/

m3 hoặc 3,15 g/cm3),

ρ s = khối lượng riêng của mẫu chuẩn được sử dụng trong hiệu chỉnh dụng cụ (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biêngiả thiết là 3,15 Mg/m3 hoặc 3,15 g/cm3),

b = một hằng số thích hợp với mẫu thử nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênđối với xi măng thủy lực, sử dụng giá trị 0,9),

và

b s = 0,9, hằng số thích hợp cho mẫu chuẩn

CHÚ Ý 9 – Khi mua các mẫu chuỗi SRM 114, phải kèm theo chứng nhận nêu rõ giá trị bề mặt xác định thích hợp.

CHÚ Ý 10 - Có thể lấy các giá trị đối với √ƞ, √ϵ3 và √T lần lượt từ các Bảng 1-3.

6.1.1 Phải sử dụng phương trình 3 và 4 trong tính toán độ mịn của các xi măng Portland được lèn tới độ rỗng như mẫu độ mịn tiêu chuẩn Phương trình 3 được sử dụng nếu nhiệt độ thử nghiệm của mẫu thử nghiệm nằm trong ±30C nhiệt độ thử nghiệm hiệu chỉnh và phương trình 4 được sử dụng nếu nhiệt độ thử nghiệm của mẫu thử nghiệm nằm ngoài khoảng này 6.1.2 Phương trình 5 và 6 sẽ được sử dụng trong tính toán độ mịn của các xi măng Portland được lèn tới độ rỗng nhất định ngoài độ rỗng mẫu độ mịn tiêu chuẩn trong thử nghiệm hiệu chỉnh Phương trình 5 được sử dụng nếu nhiệt độ thử nghiệm của mẫu thử nghiệm nằm trong ±30C nhiệt độ của thử nghiệm hiệu chỉnh mẫu độ mịn tiêu chuẩn và phương trình 6 được sử dụng nếu nhiệt độ thử nghiệm của mẫu thử nghiệm nằm ngoài khoảng này

6.1.3 Phương trình 7 và 8 sẽ được sử dụng trong tính toán độ mịn của các vật liệu ngoài xi măng Portland Phương trình 7 sẽ được sử dụng khi nhiệt độ thử nghiệm của mẫu thử nghiệm nằm trong ±30C nhiệt độ thử nghiệm hiệu chỉnh và phương trình 8 được sử dụng nếu nhiệt độ thử nghiệm của mẫu thử nghiệm nằm ngoài khoảng này

BẢNG 2 Các giá trị độ rỗng của lớp xi măng

Độ rỗng của lớp, ϵ

0,498 0,351

6.1.4 Các giá trị của b được khuyến cáo xác định ở không dưới ba mẫu vật liệu thử nghiệm Thử nghiệm từng mẫu ở tối thiểu bốn độ rỗng khác nhau trên khoảng độ rỗng tối thiểu 0,06 Các hệ số tương quan không được quá 0,9970 đối với mối tương quan giữa

với ϵ trên mỗi mẫu được thử nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênxem Phụ lục X1)

6.2 Tính các giá trị bề mặt xác định theo đơn vị mét vuông trên mỗi kilôgam, nhân diện tích bề mặt tính theo cm2/g với hệ số 0,1

6.3 Làm tròn các giá trị tính theo đơn vị cm2/g tới 10 đơn vị gần nhất (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biêntính theo m2/kg tới đơn vị gần nhất) Ví dụ: 3447 cm2/g được làm tròn thành 345 m2/kg

7 Báo cáo

7.1 Đối với các xi măng Portland và vật liệu gốc xi măng Portland, ghi các kết quả của từng lần thực hiện xác định trên một lớn

7.2 Đối với các vật liệu có độ mịn cao với khoảng thời gian dài, ghi giá trị độ mịn trung bình của hai thử nghiệm độ thấm với điều kiện là kết quả của hai thử nghiệm chênh nhau trong 2% Nếu các thử nghiệm không nhất quán, hủy bỏ các giá trị và thực hiện lại thử nghiệm (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 11) cho đến khi thu được hai giá trị nhất quán

CHÚ Ý 11 – Trong trường hợp kết quả thiếu nhất quán, cần kiểm tra quy trình và dụng cụ Xem “Hướng dẫn thử nghiệm xi măng.” 2

8 Độ chính xác và sai lệch

8.1 Độ chính xác do một thử nghiệm viên thực hiện – Hệ số chênh lệch trong trường hợp

do một thử nghiệm viên thực hiện xác định được là 1,2% (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 12) Do đó, các kết quả của hai thử nghiệm được thực hiện phù hợp bởi cùng một thử nghiệm viên trên cùng mẫu không chênh nhau quá 3,4% (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 12) giá trị trung bình của chúng

8.2 Độ chính xác liên phòng thí nghiệm – Hệ số chênh lệch liên phòng thí nghiệm của các

xi măng Portland đã xác định được là 2,1% (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 12) Do đó, các kết quả của hai phòng thí nghiệm khác nhau trên các mẫu vật liệu tương tự không chênh nhau quá 6,0% (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênChú ý 12) giá trị trung bình của chúng

CHÚ Ý 12 – Những con số này lần lượt là các giới hạn 1s% và d2s% như mô tả trong Thực hành C 670.

8.3 Vì chưa có vật liệu tham chiếu nào được chấp nhận phù hợp để xác định bất kỳ độ sai lệch có liên quan đến Phương pháp thử nghiệm C 204 nên chưa có báo cáo nào về độ sai lệch

9 Từ khóa

9.1 độ thấu khí; dụng cụ; độ mịn

BẢNG 3 Thời gian luồng khí

T = thời gian luồng khí tính bằng giây; √T = hệ số sử dụng trong các phương trình

PHỤ LỤC (Thông tin không bắt buộc)

X1.

ϵ W T

Mẫu 1

W = gam mẫu yêu cầu = ρV(ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biên1-ϵ) 0,530 2,350 39,0 2,410

Mẫu 1 b = 0.863 (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênhệ số tương quan = 0.9980) 0,530 2,350 51,5 2,769 Mẫu 2 b = 0.869 (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênhệ số tương quan = 0.9993) 0,500 2,500 73,0 3,021 Mẫu 3 b = 0.879 (ε) viết bên trên chỉ sự thay đổi về biênhệ số tương quan = 0.9973) 0,470 2,650 104,0 3,286

HÌNH X1.1 Phương pháp minh họa xác định giá trị hằng số b (dùng trong tính toán độ mịn của các vật

liệu ngoài xi măng Portland)

ASTM International không có nghĩa vụ tuân thủ hiệu lực của bất kỳ quyền sáng chế được công nhận liên quan đến bất kỳ mục nào được đề cập trong quy chuẩn này Người sử dụng quy chuẩn này hoàn toàn chịu trách nhiệm về việc xác định hiệu lực của bất kỳ quyền sáng chế và rủi ro của việc vi phạm các quyền đó.

Quy chuẩn này có thể được ủy ban phụ trách kỹ thuật sửa đổi tại bất kỳ thời điểm nào và được đánh giá lại năm năm một lần Trong trường hợp không có sửa đổi, quy chuẩn sẽ được tái phê chuẩn hoặc được bị thu hồi Bạn

có thể đưa ra nhận xét để sửa đổi quy chuẩn này hoặc để bổ sung các tiêu chuẩn và mọi nhận xét xin được gửi lên trụ sở của ASTM Nhận xét của bạn sẽ được xem xét một cách kỹ lưỡng tại mỗi cuộc họp của ủy ban phụ trách kỹ thuật mà bạn có thể tham dự Nếu bạn cảm thấy những nhận xét của mình chưa nhận được sự quan tâm thỏa đáng, bạn có thể gửi phản hồi lên Ủy ban Tiêu chuẩn ASTM theo địa chỉ dưới đây.

Quy chuẩn này thuộc bản quyền của ASTM, 100 Barr Harbor Drive, Hòm thư C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ Có thể xin tái bản cụ thể (một hoặc nhiều bản) của quy chuẩn này bằng cách liên hệ ASTM theo địa chỉ trên hoặc theo số 610-832-9585 (số điện thoại), số 610-832-9555 (fax) hoặc service@astm.org (e-mail); hoặc qua trang web ASTM (www.astm.org).