BPTC hệ thống cơ điện PCCC chung cư cao tầng

A. BÁO CHÁY 4 1. PHẠM VI CÔNG VIỆC: 4 2. TÀI LIỆU VIỆN DẪN: 4 3. TỔ CHỨC THI CÔNG 4 1.1 VẬT TƯ, VẬT LIỆU: 4 1.2 KHO CHỨA VẬT TƯ: 4 1.3 VẬN CHUYỂN VẬT TƯ: 5 1.4 LẮP ĐẶT HỆ THỐNG BÁO CHÁY: 5 a. Thi công ống âm sàn: 5 b. Thi công kéo dây tín hiệu và dây cấp nguồn cho chuông đèn báo cháy: 5 c. Lắp đặt đầu báo khói, nhiệt, chuông đèn, còi và các module giám sát: 5 d. Lắp đặt tủ trung tâm báo cháy: 6 1.5 THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG: 6 2. AN TOÀN LAO ĐỘNG – PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ 7 3. VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN NINH TRẬT TỰ 7 4. MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG 7 5. TÌNH TRẠNG VẬT TƯ 8 6. KẾ HOẠCH KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU 8 7. TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 8 8. MỘT SỐ CHI TIẾT ĐÍNH KÈM 8 B. CHỮA CHÁY 11 1. PHẠM VI CÔNG VIỆC 11 2. TÀI LIỆU VIỆN DẪN 11 3. TỔ CHỨC THI CÔNG 11 3.1 Vật tư, vật liệu: 11 3.2 Kho chứa vật tư: 11 3.3 Vận chuyển vật tư: 11 4. THI CÔNG LẮP ĐẶT: 12 4.1 Lắp đặt hệ thống chữa cháy: 12 4.2 Biện pháp hàn: 19 4.3 Biện pháp ren ống: 22 4.4 Lắp đặt hệ thống sprinkler: 22 4.5. Lắp đặt hệ thống drencher: 26 4.6. Ty treo, giá đỡ ống: 27 A. GIÁ ĐỠ ỐNG (PIPE SUPPORT): 27 B. BẢNG KHOẢNG CÁCH GIÁ ĐỠ 28 C. CHI TIẾT GIÁ ĐỠ ỐNG: 28 5. THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG: 29 5.1. Thử áp lực cho mỗi tầng ( ống nhánh sprinkler) 29 5.2. Thử áp lực cho các trục thông tầng 30 IV. AN TOÀN LAO ĐỘNG – PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ 32 V. VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN NINH TRẬT TỰ 32 VI. MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG : 32 VII. TÌNH TRẠNG VẬT TƯ 33 VIII. KẾ HOẠCH KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU: 33 IX. TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG: 35

BÁO CHÁY

P H Ạ M VI CÔNG VI Ệ C

- Biện pháp thi công này mô tả việc lắp đặt hệ thống chữa cháy nhằm đảm bảo sự an toàn cho con người và thiết bị cả tòa nhà, phương tiện liên quan Quá trình này bao gồm những công việc theo tiến độ và bản vẽ thi công đã chỉ rõ.

T Ổ CH Ứ C THI CÔNG

Tất cả các vật tư vật liệu đầu vào phải được kiểm tra chủng loại, số lượng và chất lượng các loại sau đây

- Ống luồn dây báo cháy

- Măng xông, co răng, nối răng, nối ống

- Dây nguồn cho chuông, đèn báo cháy

- Đầu báo nhiệt, báo khói

- Dây dẫn tín hiệu và phụ kiện

- Tủđiều khiển trung tâm (FACP)

- Kho vật tư báo cháy nên ở trong khu vực sạch, khô, khu vực “Cấm hút thuốc ” và được người có thẩm quyền (thủ kho) kết hợp với cán bộ an toàn kiểm soát chặt chẽ

- Điều kiện bảo quản cho các loại vật tư báo cháy tránh hư hỏng vật tư, phải đặt những nơi thoáng mát và trong tình trạng không có độẩm để tránh hư hỏng vật tư thiết bị

- Các vật tư thiết bị phải được kê cách ly với mặt đất, có mái che, không được đặt các vật nặng lên vật tư thiết bị báo cháy

Căn cứ vào bản vẽ thi công được phê duyệt, việc vận chuyển các vật tư liên quan ở các khu vực khác nhau sẽ có các phương án khác nhau:

- Với hệ thống báo cháy, các dây tín hiệu báo cháy, dây nguồn cho chuông đèn, còi báo động, ống luồn dây, thiết bị báo cháy kết hợp với một số vật tư phụ sẽđược vận chuyển bằng thang Hoist có sẵn trên công trường Và được tập kết các khu vực thuận lợi, không vướng các hạng mục thi công khác

Bi ệ n pháp thi công h ệ th ố ng c ơ đ i ệ n – Dự án Chung cư cao tầng CT06 Page | 5

1.4 Lắp đặt hệ thống báo cháy: a Thi công ống âm sàn:

- Hệ thống ống âm sàn được định vị và lắp đặt trước khi đổ bê tông sàn, và vách

- Đánh dấu bằng bút xóa trắng chi tiết các vị trí cấp nguồn cho module, tín hiệu đầu báo, chuông v.v

- Hệ thống ống âm sẽ triển khai thi công tương tự như Biện pháp lắp đặt ống âm sàn (tham khảo biện pháp thi công lắp đặt ống điện âm sàn được TVGS phê duyệt) b Thi công kéo dây tín hiệu và dây cấp nguồn cho chuông đèn báo cháy:

- Khi bắt đầu kéo dây ta gở hết các nắp hộp box ra, sau đó buột dây mồi vào dây chờđể kéo dây mồi qua ống, sau đó ta bắt đầu quấn dây tín hiệu và dây cấp nguồn cho chuông đèn báo cháy vào dây mồi bằng băng keo điện, sau đó ta tiến hành luồn dây qua ống

- Công tác kéo dây cấp nguồn, tín hiệu tới các vị trí tủđiều khiển, đầu báo, chuông… được tiến hành sau khi hoàn thành công tác lắp đặt ống/box âm tường, sàn

- Tính toán chiều dài cho từng tuyến phù hợp với số lượng thiết bị trên từng zone Tổ chức kéo cho từng tuyến, số lượng dây của từng ống sẽđược chuẩn bịđể kéo một lần

- Các dây tín hiệu từ các hệ thống loa, thông gió, bơm chữa cháy tới hệ thống báo cháy và ngược lại phải đảm bảo yêu cầu đúng và đủ số lượng

- Tiến hành đo cách điện và đo kiểm tra dây kéo đúng theo thiết kế sau khi kéo xong

- Các dây chờ lắp thiết bị phải được băng đầu dây và cuộn lại gọn gàng

- Vệ sinh sạch sẽ và gọn gàng khu vực thi công

- Kiểm tra và yêu cầu tư vấn giám sát và chủđầu tư nghiệm thu lắp đặt c Lắp đặt đầu báo khói, nhiệt, chuông đèn, còi và các module giám sát:

- Sau khi tường đã được sơn hoàn thiện và trần đã xong phần xương treo, sẽ cho tiến hành công tác lắp đặt các đầu báo, chuông, nút nhấn, module giám sát

- Định vị vị trí lắp đặt, và thực hiện treo ty hoặc khoan lỗ trần sao cho phù hợp với kích thước các đầu báo (Xem chi tiết 1,2)

- Định vị vị trí lắp đặt các nút nhấn, chuông gắn tường (Xem chi tiết 3)

- Yêu cầu vị trí các thiết bịđầu báo, chuông, nút nhấn phải đồng nhất về kỹ thuật và thẩm mỹ với hệ thống đèn, công tắc, ổ cắm trên cùng một mặt bằng

- Lắp đặt đầu báo: trước khi lắp phải đảm bảo găng tay được thay mới sạch sẽ Tùy trường hợp, đầu báo sẽđược lắp ngay hay chờ tới gần nghiệm thu mới được lắp

- Lắp đặt chuông, nút nhấn dùng thước nivo, ống cân nước để cân chỉnh cao độ luôn ở vị trí cân bằng

- Các module giám sát được đặt trong hộp box trung gian với các kích thước phù hợp và đảm bảo các ngõ vào / ngõ ra của tín hiệu

- Xác định từng zone tại tủđiều khiển ( FCAP ) để việc đấu dây đúng theo sơđồ nguyên lý và bản vẽ thi công được phê duyệt

- Tất cả các dây tiếp địa cho thiết bị phải được đấu nối đúng vị trí

- Sau đó bắt buộc phải kiểm tra thông mạch và cách điện dây dẫn bằng dụng cụđo Megaohm

- Kiểm tra các tuyến dây theo sơđồ nguyên lý và bản vẽđi kéo dây

- Toàn bộ thiết bị sau khi lắp đặt sẽđược kiểm tra độ an toàn trước khi đóng điện chạy thử

- Vệ sinh sạch sẽ và gọn gàng khu vực thi công

- Chi tiết lắp đặt mang tính tham khảo, cụ thểđấu nối cho từng thiết bị sẽ dựa vào Catalogue thiết bị của nhà sản xuất và dựa và sơđồđấu dây của trung tâm thiết kế d Lắp đặt tủ trung tâm báo cháy:

- Tủ trung tâm phải đặt tại phòng kỹ thuật theo bản vẽ phê duyệt

- Việc lắp đặt tủ tham khảo biện pháp thi công lắp đặt tủđiện phân phối

- Sau đó dự vào Sơđồ nguyên lý đấu nối tủđiện (theo Catalogue tủđiện phê duyệt) đấu tất cả các zone tại các đầu vào/ đầu ra (loop 1, loop 2.v.v )

- Lưu ý việc đồng bộ tín hiệu đểđiều khiển liên động hệ thống quạt gió, thang máy PCCC và hệ thống âm thanh

- Bình lưu điện phải được đấu nối trực tiếp với tủ báo cháy nhằm tránh trường hợp khi mất điện tủ báo cháy phải hoạt động trong vòng 24 giờ

- Sau khi thi công phải kiểm tra kỹ cách điện và thông mạch của các dây báo cháy

- Khi đấu nối dây vào các thiết bị báo cháy phải đảm bảo nối đúng kỹ thuật và an toàn và chắc chắn

- Kiểm tra việc lắp đặt (kết nối, đường dây, số lượng) theo như bản vẽ chi tiết đã duyệt

- Sau khi lắp đặt xong hệ thống báo cháy sẽ tiến hành nghiệm thu nội bộ trước khi mời Tư vấn Giám Sát nghiệm thu hoàn thành hạng mục

- Kiểm tra xem các công tác xây dựng liên quan đã được thực hiện xong

- Tiến hành thử nghiệm với tất cả các đầu báo khói, báo nhiệt với phần báo động đã được tets cho mỗi lần 1 đầu báo Dùng thiết bị tạo khói, máy sấy nhiệt để thử các dạng đầu báo

- Với nút nhấn báo cháy khẩn cấp được kiểm tra bằng cách nới lỏng mặt kính và nhấn nút

- Chuông báo động sẽđược kiểm tra để tất cả mọi góc của tòa nhà đều nghe âm thanh báo động thích hợp từ chuông

- Nghiệm thu nội bộ hệ thống báo cháy trước khi mời TVGS & CĐT nghiệm thu

- Đóngđiện và cấp nguồn các tủđiện, kiểm tra lại giá trị áp và dòng điện

- Thực hiện đóng điện từng tuyến, từng thiết bị, kiểm tra hoạt động của toàn bộ hệ thống

- Mời TVGS nghiệm thu hệ thống điện liên động không tải, có tải

- Vệ sinh sạch sẽ và gọn gàng tất cả các thiết bịđầu báo, chuông, nút nhấn, tủđiện

- Bàn giao hệ thống báo cháy.

AN TOÀN LAO ĐỘ NG – PHÒNG CH Ố NG CHÁY N Ổ

- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về an toàn lao động và chống cháy nổ

- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công

- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công

- Dây an toàn sử dụng trên cao phải sử dụng dây 2 móc

- Khi thi công trên cao phải móc dây an toàn vào cáp lụa, dây cứu sinh hoặc xà gồ

- Công cụ và thiết bị sẽđược cán bộ an toàn kiểm tra và dán tem trước khi đưa vào sử dụng

V Ệ SINH MÔI TR ƯỜ NG VÀ AN NINH TR Ậ T T Ự

- Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường tại công trường và cả khu vực xung quanh

- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp có kho chứa, không để bừa bãi trên công trường

- Bộ phận an toàn của công ty Ricons phối hơp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường, gửi danh sách cán bộ công nhân viên cho Ban quản lý công trình của Tổng thầu

- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quá trình thi công

- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gây gổđánh nhau trên công trường

- Chấp hành đúng nội qui công trường

- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào.

MÁY MÓC VÀ THI Ế T B Ị THI CÔNG

- Máy khoan, máy cắt, tua vít, khóa v.v…

- Máy đo điện trở cách điện

TÌNH TR Ạ NG V Ậ T T Ư

- Vật tư được cung cấp bởi nhà thầu Ricons Phải theo hồ sơ phê duyệt vật liệu của Tư vấn giám sát và chủđầu tư

- Vật tư khi vào công trường, nhà thầu Ricons sẽ mời Tư vấn giám sát nghiệm thu phê duyệt trước khi thi công

- Vật tư phải được lập kế hoạch chi tiết vận chuyển về công trường phù hợp với tiến độ thi công thực tế.

K Ế HO Ạ CH KI Ể M TRA VÀ NGHI Ệ M THU

- Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu sẽ dựa vào ITP được áp dụng tại công trường Tham khảo ITP hệ thống báo cháy

TIÊU CHU Ẩ N ÁP D Ụ NG

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5760-1993: Hệ thống chữa cháy Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2622-1995: Phòng cháy, chống cháy cho nhà ở và công trình

- Đặc tính kỹ thuật – Phần 2 - Hệ thống báo tựđộng

- Bản vẽ thi công phê duyệt: CT6-HBA-SD-FA-AB-100, CT6-HBA-SD-FA-AB-200, CT6-HBA-SD-FA-AB-201, …… CT6-HBA-SD-FA-AB-218, CT6-HBA-SD-FA-AB-300.

M Ộ T S Ố CHI TI Ế T Đ ÍNH KÈM

Chi ti ế t 1 : Lắp đặt đầu báo cháy trên trần bê tông

Chi ti ế t 2 : Lắp đặt đầu báo trên trần giả

Chi ti ế t 3 : Lắp đặt bộ tổ hợp nút nhấn , chuông, đèn

CH Ữ A CHÁY

Vật tư, vật liệu

Tất cả các vật tư vật liệu đầu vào phải được kiểm tra số lượng và chất lượng các loại sau đây

- Bơm chữa cháy kèm phụ kiện

- Các loại ống thép, ống luồn dây kèm phụ kiện, giá đỡ

- Tủ chữa cháy, cuộn vòi lăng phun, các loại van kèm phụ kiện.

Kho chứa vật tư

- Kho vật tư hàn điện nên ở trong khu vực sạch, khô, khu vực “Cấm hút thuốc ” và được người có thẩm quyền (thủ kho) kết hợp với cán bộ an toàn kiểm soát chặt chẽ

- Điều kiện bảo quản cho các loại vật tư nhôm, đồng tránh hư hỏng vật tư, phải đặt những nơi thoáng mát và trong tình trạng không có độẩm để tránh sựăn mòn

- Các vật tư phải được kê cách ly với mặt đất, có mái che

Vận chuyển vật tư

- Căn cứ vào bản vẽ thi công được phê duyệt, việc vận chuyển các vật tư liên quan ở các khu vực khác nhau sẽ có các phương án khác nhau:

- Với khu vực thấp tầng (tầng hầm, tầng 1) sẽđược vận chuyển bằng xe đẩy hoặc bằng tay

- Với khu vực cao tầng: Các ống thép, van kết hợp với một số vật tư phụ sẽ được vẩn chuyển bằng thang Hoist có sẵn trên công trường Và được tập kết các khu vực thuận lợi, không vướng các hạng mục thi công khác.

T HI CÔNG L Ắ P ĐẶ T

4.1 Lắp đặt hệ thống chữa cháy: a Biện pháp sơn ống

 Chuẩn bị vệ sinh ống trước khi sơn

- Trước khi sơn, tất cả các loại ống phải được vệ sinh bề mặt ống bằng giẻ, lau sạch các vết bẩn, dầu mỡ bám trên ống

- Đối với các loại ống đã hàn xong, dùng búa gỏ xỉ hàn bong ra tại các vị trí hàn và dùng chổi sơn lên mối hàn bằng lớp sơn chống gỉ

- Tập trung tất cả các loại ống vào khu vực sơn Có thể tiến hành sơn bằng tay hoặc sơn bằng máy phun sơn

- Tất cả các loại ống thép được sơn một lớp lót chống rỉ

- Sau khi sơn 1 lớp sơn chống rỉ , thời gian để lớp sơn chống rỉ khô là 3 giờ

- Sau đó sơn 1 lớp sơn màu bằng loại sơn đỏ dầu bóng

- Tất cả các loại ống đều phải được sơn đỏ hoàn thiện trước khi lắp đặt b Lắp đặt ống:

- Đối với các ống và phụ kiện có đường kính từ DN 65 trở lên khi liên kết với nhau hoàn chỉnh trong hệ thống bằng phương pháp hàn Các đường ống và phụ kiện có đường kính từ DN 50 trở xuống khi kết nối lại với nhau thành một hệ thống hoàn chỉnh được nối với nhau bằng phương pháp ren

- Khi lắp ống bằng ren thì phải làm sạch mối ren và chúng kết nối lại với nhau bằng lớp keo hai thành phần A-B hoặc quấn bố, cao su non (cho đầu phun)

- Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải được bịt kín các đầu ống không cho các vật khác chui vào ống

- Đối với ống hàn trực tiếp cần phải mài vát tạo khe hởđể khi hàn vật liệu hàn ngấu vào trong Khi hàn cần phải tạo cho 2 ống đồng tâm

- Đối với ống nối mặt bích: khi hàn cần tránh để rỉ hàn dính vào mặt tiếp xúc của mặt bích và cần phải để mặt tiếp xúc của mặt bích phẳng và vuông góc với tâm ống

Bảng: Kích thước của R, G, α và t Độ dày (t) t ≦ 4mm 4mm < t ≦ 6mm 6mm < t < 16mm

Chiều cao 1/2 t 1.6mm±0.8mm 1.6mm±0.8mm

Khoảng cách 2.4mm ±0.8mm 2.4mm±0.8mm 3.2mm±0.8mm

- Đối với ống thép có đường kính lớn hơn 65mm sử dụng biện pháp hàn, tại các vị trí ngã 3, ngã tư trên tuyến ống chính mà ống nhánh giảm 2 cấp trở lên, có thể khoét ống và hàn ống nhánh để giảm tối thiếu các đường hàn chu vi hoặc sử dụng phụ kiện phù hợp

- Đối với những đường ống âm dưới đất, trước khi hạống phải được thử áp lực ( 1.5 áp lực làm việc) sau 8h kiểm tra độ sụt áp nếu ∆P ≤5% áp ban đầu là đạt yêu, thì mới tiến hành quét bitum , quấn tấm chống ăn mòn và hạống

Ph ươ ng pháp hàn c ạ nh mép

Kích th ướ c c ủ a R, G, góc α & t, tham kh ả o b ả ng 3

M ố i hàn ở m ặ t ngoài thì không n ằ m trên b ề m ặ t m ặ t bích α

X Độ dày c ủ a ố ng (mm) Độ dày c ủ a ố ng (mm)

- Những ống xuyên qua sàn bê tông hay dầm đà phải được đặt ống lồng, cần tránh để mối hàn nằm trong lổ xuyên đà và sàn bê tông

- Các ống sắt tráng kẽm khi được nối với nhau các góc nối ống phải lớn hơn hoặc bằng 90o theo chiều dòng nước chảy

- Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải được bịt kín các đầu ống không cho các vật khác chui vào ống c Lắp đặt van:

 Lắp đặt van âm dưới đất:

- Đánh dấu vị trí cần lắp van trên công trường

- Đánh dấu khu vực cần đào, làm rào bảo vệ; Phải có biển báo

- Đánh dấu khu vực đểđào đất

- Sau khi kiểm tra vị trí cần lắp đặt & an tòan tiến hành đào

- Đầm đáy mương; đổ bê tông lót theo bản vẽđã duyệt

- Chuẩn bị valve & phụ kiện (bulong, ron cao su…)

- Vệ sinh đầu ống (nơi cần lớp van)

- Đấu nối van: Cần chú ý đến việc xiết bulong (xiết đối xứng từng cặp một)

- Chiều rộng hố van phải đảm bảo được việc thao tác đóng mở , thay thế van một cách dễ dàng

- Chiều rộng hố van thường bằng 4 lần đường kính tay van và khoảng cách giữa đáy van xuống đáy hố van tối thiểu bằng 2 lần đường kính van

 Lắp đặt van trên mặt đất

- Chuẩn bị dàn giáo (nếu lắp trên cao);dây an tòan

- Chuẩn bị van & vật tư phụ (ron cao su, băng keo lớn…)

- Vệ sinh các mặt tiếp xúc với ron cao su & các đầu ren

- Tiến hành lắp van: Các van lắp đặt trên tầng cần quay tay valve hướng lên hoặc nằm ngang

- Một vài vị trí không thể áp dụng phương pháp hàn hoặc để thuận tiện trong tháo lắp sẽ áp dụng mối nối mặt bích.Ví dụ: vị trí mối nối lắp đặt với van khóa trên 65mm và vị trí đấu nối với đường ống khi thoát ra khỏi tòa nhà

- Một vài biện pháp kỹ thuật cần đáp ứng như sau:

 Momen xoắn sẽđược điều chỉnh gắn vào momen của vòng đệm Kiểm tra momen của vòng đệm

 Siết chặt bu lông cho thật đều Thứ tự siết theo như hình

 Dùng bút lông dầu đánh dấu lên bu lông siết và đai ốc khi hoàn thành Sau đó siết lại lần nữa và kiểm tra bằng mắt d Lắp đặt ống với bơm (pump):

- Kiểm tra bản vẽ , kích thước bơm để làm bệ móng cho bơm

- Kiểm tra trọng lượng bơm

- Gia cường thêm sắt tròn cho bệ bơm

- Dùng bu long đểđịnh vị các lỗđể bắt đế bơm

- Tiến hành đổ bê tông cho đế bơm

- Dùng nâng tay hoặc balăng để đưa bơm vào đế & định vị bởi các con bu lông đã được đặt sẵn

- Giữa máy bơm và đế móng có lắp đặt cao su dày 10mm cốđịnh bơm xuống móng bơm

- Dùng đai ốc khoá chặt lại

 Nên dùng giảm lệch tâm để gắn tránh sự tạo bọt khí trong đường ống

 Không nên dùng giản đồng tâm ởđường hút của bơm (đối với đường hút nằm ngang)

 Nên dùng những co có bán kính lớn để tạo hướng dòng chảy tốt hơn cho đường hút của bơm e Lắp đặt tủ chữa cháy vách tường

- Tập kết thiết bịđến vị trí lắp đặt

- Vệ sinh sạch sẽ thiết bị & vị trí lắp đặt

- Lấy dấu tâm của vòi chữa cháy lên vị trí lắp đặt (theo tiêu chuẩn VN thì tâm của vòi chữa cháy cách sàn hòan thiện 1.25m) theo mức chuẩn của công trình bằng ống cân nước hoặc máy ngắm

- Vệ sinh đầu răng của ống chờ

- Treo tủ xiết bu lông

- Dùng thước mực độ (level) để cân chỉnh tủ cho thẳng

- Dùng mỏ lết để gắn valve vào đầu ống chờ sẵn

Hình 1: Lắp đặt tủ chữa chữa cháy điển hình

Hình 2 : Lắp đặt tủ chữa chữa tầng hầm

Bi ệ n pháp thi công h ệ th ố ng c ơ đ i ệ n – Dự án Chung cư cao tầng CT06 Page | 18 f Lắp đặt trụ chữa cháy

- Chuẩn bị trụđến vị trí lắp đặt & vật tư phụ

- Vệ sinh sạch trụ & mặt bích để chờđấu nối

- Kiểm tra lại mặt bích chờ có phẳng & đúng lổ không để khi lắp pillar cho thẳng đứng (dùng thước cân bằng mực nước hay còn gọi là thước mực độ )

- Sau khi kiểm tra xong tiến hành lắp trụ như kiểu lắp mặt bích g Lắp đặt tủ chữa cháy ngoài nhà

- Vận chuyển tủđến vị trí cần lắp theo bản vẽđã duyệt

- Vệ sinh tủ, đầu răng chờ, chuẩn bị vật tư phụ

- Kiểm tra bộđểđặt tủ theo bản vẽ

- Lấy dấu bắt tắc kê vào bệđặt tủ

- Lắp van giống tủ trong nhà h Lắp đặt công tắc dòng chảy

- Chuẩn bị vật tư & dụng cụđồ nghề cần thiết (gió đá, dây mỏ hàn, máy mài…)

- Trang thiết bị phòng cháy chữa cháy

- Định vị trí cần gắn công tắc dòng chảy (FLOW SWITCH)

- Khoan lỗ bằng phương pháp Plasma

- Lỗ được khoét rộng hơn lá valve vừa phải không nên khoét quá lớn dễ bị rò rĩ nước (do khó làm kín), theo hướng dẫn nhà sản xuất

- Phải gọt bằng bên trong lỗ

- Dùng máy mài, mài nhẵn phần thân ống để tiếp xúc tốt hơn

- Gắn công tắc (FLOW SWITCH) như hình vẽ

 Không được khóet lỗ trên thân của phụ kiện

 Van không được chạm vào thành ống

- Hồ sơ thợ hàn đáp ứng với qui trình hàn được phê duyệt: hồ sơ chứng chỉ của thợ hàn sẽ được cấp bổ sung khi bắt đầu tiến hành công tác hàn thành phẩm thiết bị

- Hàn que hàn kim loại có bọc thuốc bảo vệ áp dụng cho tất cả các mối hàn

 Trước khi hàn, các gờ cạnh sẻđược làm sạch bằng máy mài, chổi sắt hoặc các dụng cụ thích hợp khác Tạp chất như dầu mỡ, sỉ, bụi, sương… ảnh hưởng đến mối hàn sẻ loại bỏ bằng phương pháp đốt nóng

 Các bộ phận được hàn phải được lắp và canh chỉnh chính xác trước khi hàn

 Dung sai cho việc canh chỉnh mối nối bề mặt trong của ống như sau:

 Mối hàn dọc: 5% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độ dày  20mm thì dung sai là 1mm

 Mối hàn vòng: 10% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độ dày  15mm thì dung sai là 1.5mm

 Độ hở chân cho mối nối khoảng 1mm hoăc nhỏ hơn, độ hở cho vật đắp đầy là 1mm hoặc nhỏ hơn

 Kích thước dung sai như sau:

 Lớp thứ 2 và các lớp tiếp theo sẽđược hàn sau khi đã loại bỏ sỉ trên bề mặt đường hàn cũ

 Điều kiện hàn sẽ được điều khiển bằng kỹ thuật hàn, dòng điện hàn, chiều dài hồ quang sao cho việc chảy nhỏ giọt không phù hợp, chồng lên nhau, ngậm sỉ sẽ không xảy ra

 Lửa hồ quang sẽ được bắt đầu trong rãnh hoặc trên tấm vật liệu khác, không được phép hàn nếu lửa hồ quang phát ra trên tấm thép khác so với phía trong rãnh đường hàn

 Que hàn đính phải cùng loại với que hàn sử dụng cho việc hàn

 Mối hàn đính dài hơn 80mm chiều dọc và đường hàn là 300 mm– 400mm trong hầu hết các trường hợp

GIÁ ĐỠ Ố NG (PIPE SUPPORT)

+ Chuẩn bị bản vẽ, giá đỡ

+ Định vị trí của giá đỡ thực tế trên công trường

+ Tuỳ theo vị trí có những giá đỡ khác nhau

* Đối với ống đơn ở cách xa tường và cột

H1 Chi ti ế t giá đỡố ng

CHI TI Ế T GIÁ ĐỠ Ố NG

T H Ử NGHI Ệ M HI Ệ N TR ƯỜ NG

Hệ thống sprinkler, hệ thống vách tường, hệ thống màng ngăn cháy thử áp lực độc lập

5.1 Thử áp lực cho mỗi tầng ( ống nhánh sprinkler) a Áp lực thử và thời gian thử:

 Áp lực thử: 16 bar ~ 16 Kgf/cm2 ( Bằng 1.5 lần áp lực làm việc của hệ thống (10bar)

 Chất thử: nước sạch b Thiết bị thử áp

- Đồng hồđo áp suất có kiểm định

- Van khóa c Quy trình thử áp:

- Sau khi thi công hoàn chỉnh hệ thống ống chữa cháy các tầng , tiến hành bịt hết tất cả các đầu chờ tại các vị trí chờ xuống đầu Sprinkler và kết nối

- Lắp đặt thiết bị thử áp tại vị trí thuận tiện

- Lưu ý van xả khí lắp tại vị trí cao nhất của hệ thống, đồng hồ lắp ở vị trí xa nhất so với máy bơm

- Bơm nước vào đường ống bằng bơm áp lực, trong quá trình bơm mở van xả khí cho đến khi không còn bọt khí trong đường ống

- Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồđo áp đến khi đạt áp lực 03 bar khóa van chặn lại

- Kiểm tra đồng hồđo áp suất sau 30 phút

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 15 bar

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành hạ duy trì áp lực

- Kiểm tra đồng hồđo áp sau 4 giờ

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu

- Trong quá trình thử, ở tất cả các bước nếu áp lực giảm trên 0.5 bar phải kiểm tra đường ống, xử lý các điểm rò rỉ, thử lại đến khi đạt

5.2 Thử áp lực cho các trục thông tầng

 Th ử tr ụ c th ấ p áp a Áp lực thử và thời gian thử:

 Áp lực thử: 20 Bar ~ 20 Kgf/cm2

 Chất thử: nước sạch b Thiết bị thử áp

- Đồng hồđo áp suất có kiểm định

- Van khóa c Quy trình thử áp:

- Sau khi thi công hoàn chỉnh hệ thống ống cấp nước chữa cháy trục đứng, tiến hành bịt hết tất cả các đầu chờ tại các tầng , mở thông các vị trí van giảm áp, van khóa tuyến ống

- Lắp đặt thiết bị thử tại vị trí thuận tiện

- Lưu ý van xả khí lắp tại vị trí cuối của hệ thống trục thông

- Bơm nước vào đường ống bằng bơm áp lực, trong quá trình bơm mở van xả khí cho đến khi không còn bọt khí trong đường ống

- Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồđo áp đến khi đạt áp lực 06 Bar khóa van chặn lại

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 15 Bar

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 20 Bar

- Kiểm tra đồng hồđo áp sau 4 giờ

- Nếu áp lực không giảm hoặc là đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu

- Trong quá trình thử, ở tất cả các bước nếu áp lực giảm phải kiểm tra đường ống, xử lý các điểm rò rỉ, thử lại đến khi đạt

Van khoá Đồng hồ đồng hồ 4 đồng hồ 3 đồng hồ 2 đồng hồ 1 van xả khí Van xả khí Van xả khí van xả khí

Sơđồ thử áp hệ thống đường ống cấp chữa cháy trục đứng

IV An toàn lao động – phòng chống cháy nổ

- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huyến luyện và hướng dẫn về an toàn lao động và chống cháy nổ

- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công

- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công

Bơm áp lực đặt ở tầng áp mái

Cấp n ướ c chữa cháy tầng mái ~

Cấp n ướ c chữa cháy tầng mái ~ 27

Cấp n ướ c chữa cháy mái ~

- Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công

- Trang bịđầy đủ bảo hộ lao động cho con người

- Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công

- Trang bị các bình chữa cháy (có tem an toàn) cho công tác hàn điện để sẵn sàn sử dụng

- Công cụ và thiết bị sẽđược cán bộ an toàn kiểm tra và dán tem trước khi đưa vào sử dụng

Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công trình kiểm tra như: Có giấy phép đào đất, kiểm tra kết hợp bản vẽ các hệ thống M&E ngầm trước khi đào v.v…

V Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự

- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường

- Bộ phận an toàn của công ty CTC phối hơp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở công nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường,gửi danh sách cán bộ công nhân viên cho Ban quản lý công trình của Tổng thầu

- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường

- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào

VI Máy móc và thiết bị thi công :

- Máy khoan đục bê tông, máy cắt, máy hàn, …

- Máy định vị cao độ

- Máy cưa sắt, cưa sắt tay

- Máy đo điện trởđất, đo điện trở cách điện, …

- Cuốc, xẻng, xà ben, dụng cụ cầm tay

- Mặt nạ hàn, bao tay chống cháy,

VII Tình trạng vật tư

- Vật tưđược cung cấp bởi nhà thầu Ricons Phải theo hồ sơ phê duyệt vật liệu của Tư vấn giám sát và Chủđầu tư

- Vật tư phải được lập kế hoạch chi tiết vận chuyển về công trường phù hợp với tiến độ thi công thực tế

VIII Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu:

- Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu sẽ dựa vào ITP được áp dụng tại công trường Quy trình thi công và nghiệm thu được thực hiện theo sơđồ bên dưới:

Lập bản vẽ thi công

Không đạt Đạt Đạt Đạt