BPTC hệ thống PCCC cải tạo siêu thị

I. Phạm vi công việc. 1 II. Phần an toàn chung . 1 III. Tổ chức thi công. 2 a. Thi công phá dỡ trần, tháo dỡ hệ thống hiện hữu. 2 b. Vật tư, vật liệu thi công lắp đặt mới. 2 c. Kho chứa vật tư. 2 IV. Thi công lắp đặt mới 2 IV.1. Lắp đặt mới hệ thống chữa cháy. 2 a. Biện pháp sơn ống. 2 b. Biện pháp treo ty treo và support trên sàn bê tông: 4 c. Lắp đặt ống: 6 h. Biện pháp hàn: 7 i. Biện pháp ren ống . 10 IV.2. Lắp đặt hệ thống sprinkler 13 a. Chuẩn bị thi công 13 b. Thi công lắp đặt 13 V. Thử nghiệm hiện trường: 16 VI. An toàn lao động – phòng chống cháy nổ 17 VII. Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự : 17 VIII. Máy móc và thiết bị thi công : 17 X. X. Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu: 18 XI. Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo : 19

BI ỆN PHÁP THI CÔNG

ĐỊA ĐIỂM : 685 ÂU CƠ, TÂN THÀNH, TÂN PHÚ, HCM

Đại diện nhà thầu Đại diện tư vấn giám sát Đại diện chủ đầu tư

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

M ục Lục

I Phạm vi công việc 2

II Phần an toàn chung 2

III Tổ chức thi công 2

a Thi công phá d ỡ trần, tháo dỡ hệ thống hiện hữu 2

b V ật tư, vật liệu thi công lắp đặt mới 2

c Kho ch ứa vật tư 2

IV Thi công lắp đặt mới 3

IV.1 L ắp đặt mới hệ thống chữa cháy 3

a Biện pháp sơn ống 3

b Biện pháp treo ty treo và support trên sàn bê tông: 4

c Lắp đặt ống: 6

h Biện pháp hàn: 7

i Biện pháp ren ống 10

IV.2 L ắp đặt hệ thống sprinkler 13

a Chuẩn bị thi công 13

b Thi công lắp đặt 13

V Thử nghiệm hiện trường: 16

VI An toàn lao động – phòng chống cháy nổ 17

VII Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự : 17

VIII Máy móc và thiết bị thi công : 17

X X Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu: 18

XI Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo : 19

BI ỆN PHÁP THI CÔNG CẢI TẠO

Biện pháp thi công này mô tả việc tháo dỡ hệ thống cũ và lắp đặt lại hoặc bổ sung thêm hệ thống

chữa cháy nhằm đảm bảo sự an toàn cho con người và thiết bị cả tòa nhà, phương tiện liên quan Quá

trình này bao gồm những công việc theo tiến độ và bản vẽ thi công đã chỉ rõ

- Khi làm việc trên cao công nhân phải có giấy khám sức khỏe của bệnh viện

- Mang dây an toàn 2 móc và móc đúng qui định khi lên cao Toàn bộ thời gian làm việc trên

cao phải móc dây an toàn vào dây cứu sinh

- Khoanh vùng bằng dây cảnh báo phía dưới khu vực thi công và bảng cảnh báo

- Giăng dây cứu sinh để đảm bảo an toàn khi thi công

- Toàn bộ thiết đồ dùng thi công trên cao phải được cột vào những vị trí cố định tránh việc rơi

rớt dụng cụ xuống dưới

- Đối với công tác hàn trên cao tuyệt đối tuân thủ an toàn về thiết bị điện, máy móc phải được đồng ý kiểm định của Ban An Toàn Lao Động Trong quá trình hàn phải trang bị đồ bảo hộ

toàn thân, phải có biện pháp che tránh xỉ hàn và có bình chữa cháy đặt tại khu vực hàn

- Phổ biến biện pháp thi công và huấn luyện an toàn thi công trên cao cho công nhân trước khi

lên cao

- Chứng chỉ làm việc nhóm 3, chứng chỉ hàn cắt, giấy phép làm việc trên cao, giấy phép hàn cắt

- Công nhân phải được đo huyết áp trước khi thi công trên cao

a Thi công phá d ỡ trần, tháo dỡ hệ thống hiện hữu

- Ưu tiên tách đầu báo khói, báo nhiệt ra khỏi trần và được bọc bảo vệ bằng PE, hoặc keo dán

để tránh việc bụi bẩn xâm nhập làm hư hại thiết bị và đưa lên trần Không tháo rời dây tính

hiệu

- Đối với hệ thống cấp nước chưa cháy, tách rời đầu phun sprinkler ra khỏi trần hiện hữu để

tránh va chạm trong quá trình tháo dỡ Cô lập, khóa van xin phép xả nước ra khỏi đường ống

bằng các cụm van tại phòng bơm hoặc trục toà nhà tại tầng thi công, tháo bỏ đầu sprinkler cũ

và được lắp nút bít

b V ật tư, vật liệu thi công lắp đặt mới

Tất cả các vật tư vật liệu đầu vào phải được kiểm tra số lượng và chất lượng các loại sau đây

- Các loại ống thép, ống luồn dây kèm phụ kiện, giá đỡ…;

- Các đầu chữa cháy Sprinkler, đầu báo khói địa chỉ, các đèn báo sự cố, đèn exit

c Kho ch ứa vật tư.

- Kho vật tư hàn điện nên ở trong khu vực sạch, khô, khu vực “Cấm hút thuốc ” và được người

có thẩm quyền (thủ kho) kết hợp với cán bộ an toàn kiểm soát chặt chẽ

- Điều kiện bảo quản cho các loại vật tư nhôm, đồng tránh hư hỏng vật tư, phải đặt những nơi

thoáng mát và trong tình trạng không có độ ẩm để tránh sự ăn mòn

- Các vật tư phải được kê cách ly với mặt đất, có mái che

d V ận chuyển vật tư

Căn cứ vào bản vẽ thi công được phê duyệt, việc vận chuyển các vật tư liên quan ở các khu vực

khác nhau sẽ tập kết theo từng khu vực hợp lý để thuận tiện cho việc thi công, kê lót bạt, gỗ xà gồ

hoặc kệ đỡ phụ thuộc vào mặt nền của từng vị trí tập kết

IV Thi công l ắp đặt mới

IV.1 L ắp đặt mới hệ thống chữa cháy

a Bi ện pháp sơn ống

a.1 Chu ẩn bị vệ sinh ống trước khi sơn

- Trước khi sơn, tất cả các loại ống phải được vệ sinh bề mặt ống bằng giẻ, lau sạch các vết bẩn,

dầu mỡ bám trên ống

- Đối với các loại ống đã hàn xong, dùng búa gõ xỉ hàn bong ra tại các vị trí hàn và sơn lên mối

hàn bằng lớp sơn chống gỉ

- Tập trung tất cả các loại ống vào khu vực sơn Có thể tiến hành sơn bằng tay hoặc sơn bằng

máy phun sơn

- Sử dụng bạt vải chống cháy quây khhu vực thi công, bố trí 2 bình cứu hỏa tại vị trí sơn ống

a.2 Quy trình s ơn ống

Quy trình sơn ống được tiến hành như sau:

a Khu v ực sơn ống

- Bố trí 2 bình cứu hỏa tại vị trí phòng sơn để phòng tránh cháy nổ xảy ra

- Kê ống lên khỏi mặt đất bằng gỗ hoặc sắt vuông, tròn, tránh các vũng nước, hoặc các bãi xà

bần, bãi phế liệu xây dựng

b Pha s ơn

- Pha sơn với xăng và dung môi theo đúng hướng dẫn sử dụng nhà sản suất đối với từng loại

sơn

C S ơn ống

(Hình ảnh chỉ có tính minh họa) Đối với những đoạn ống làm mới, ống nhánh sử dụng ống thép đen, thực hiện từng bước như

sau:

- Bước 1: Vệ sinh bề mặt ống cho sạch sẽ trước khi gia công và sơn lớp lót

- Bước 2 : Sơn xử lý bề mặt ống ngay sau khi vệ sinh ống để tránh bám bẩn, khi lớp sơn lót đã

khô ta tiến hành nghiệm thu nội bộ, tùy thuộc mục đích gia công

- Bước 3 : Tiến hành sơn chống rỉ lên bề mặt ống ngay sau khi xử lý bề mặt

- Bước 4 : Sau khi tiến hành xử lý bề mặt và sơn chống rỉ, ta tiến hành sơn lớp đỏ bề mặt ống

Để nơi khô thoáng trong 3h, báo cáo TVGS/BQL ra kiểm tra nghiệm thu sau đó mới đưa ra

gia công lắp đặt trên công trường

- Bước 5 : Đưa ống ra công trường thi công lắp ráp đường ống

- Bước 6 : Sơn hoàn thiện, sơn dặm vá những vị trí bị lỗi

Đối với các ống hiện hữu, ta sẽ tiến hành sơn dặm lại bằng cọ sơn sau khi đã hoàn thiện việc lắp đặt

được chuyển sang giai đoạn tiếp theo

(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)

Ghi chú: Khi sơn có thể dùng con lăn, cọ sơn (khi dặm vá) hoặc phun bằng máy nén khí (khi

sơn ống dưới mặt đất)

b Biện pháp treo ty treo và support trên sàn bê tông:

b.1 Công tác chu ẩn bị

- Chuẩn bị bản vẽ đã ký duyệt bởi tư vấn và chủ đầu tư

- Vật tư được lắp đặt sẵn ở dưới đất để kiểm tra, tránh rơi rớt Sau khi kiểm tra xong, kéo bằng

tay lên trên để lắp đặt Mỗi lần kéo lên từ 3 đến 4 cây ty và kẹp

- Dụng cụ thi công: 1 bộ túyp, cờ lê, bộ khóa, túi đựng buloong ốc vít, dây thừng loại mềm có

móc để kéo vật tư

- Lắp dựng giàn giáo để lên xuống

- Kiểm tra sức khỏe công nhân (có giấy khám sức khỏe của bệnh viện)

- Phổ biến biện pháp thi công cho công nhân, bố trí giám sát liên tục trong quá trình thi công

- Ở đây ta sử dụng phương pháp khoan kẹp xà gồ để treo ty và giá đỡ ống

- Đầu tiếp xúc của bulong định vị có dạng hình chóp, giúp bám chặt, cố định trên xà gồ Kiểu

có quai cho phép lắp đặt ở nhiều dạng khác nhau

- Ty ren luôn được treo vuông góc với mặt đất

TIÊU CHUẨN NFPA - ỐNG VÀ GIÁ ĐỠ ỐNG (ĐƯỜNG KÍNH DANH NGHĨA

KHOẢNG CÁCH LỚN NHẤT GIỮA

2 GIÁ ĐỠ (M) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

b.2 Các b ước tiến hành ：

B ước 1:

- Sử dụng giàn giáo để lắp đặt ty treo hoặc giá đỡ vào vị trí theo bản vẽ thi công đã được duyệt

Dưới đây là hình ảnh giàn giáo tiêu biểu được sử dụng tại công trường Nếu giàn giáo 1 tầng

thì không cần thang leo và lan can

Hình ảnh giàn giáo tiêu biểu

*B ước 2:

- Kiểm tra cao độ những vị trí ty lớn hơn 3m để dùng nối ty

Sử dụng nối ty ren để nối ti treo cho ống nhánh (Ti 8- Ti 10)

- Công việc treo ty hoàn tất

c L ắp đặt ống:

- Quy trình khoét lỗ ống và hàn kết nối ống nhánh vào ống chính

- Vận chuyển ống đến vị trí cần gia công sau đó đo đạc lấy dấu tâm trên ống cần khoét lỗ

- Sau khi khoét lỗ tiến hành vệ sinh lỗ khoét Dùng máy mài vát mép lỗ khoét

- Đưa ống chính lắp đặt lên vị trí giá đỡ theo bản vẽ

hàng và ngay ngắn Tiến hành đính ống chính vào ống nhánh

- Hàn quanh ống

- Vệ sinh mối hàn

- Sơn dặm và sơn hoàn thiện mối hàn

- Đối với các ống và phụ kiện có đường kính từ DN 65 trở lên khi liên kết với nhau hoàn chỉnh

trong hệ thống bằng phương pháp hàn Các đường ống và phụ kiện có đường kính từ DN 50

phương pháp ren;

- Khi lắp ống bằng ren thì phải làm sạch mối ren và chúng kết nối lại với nhau bằng cao su non,

vải bố (cho đầu phun)

- Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải được bịt kín các đầu ống không cho các vật

khác chui vào ống

- Đối với ống hàn trực tiếp cần phải mài vát tạo khe hở để khi hàn vật liệu hàn ngấm vào trong

Khi hàn cần phải tạo cho 2 ống đồng tâm

- Đối với ống nối mặt bích: khi hàn cần tránh để rỉ hàn dính vào mặt tiếp xúc của mặt bích và

cần phải để mặt tiếp xúc của mặt bích phẳng và vuông góc với tâm ống

B ảng: Kích thước R, G, α và t

Khoảng cách 1-2mm (2-3 mm (>50A) ≤50A) 1-2mm (2-3 mm (>50A) ≤50A) 1-2mm (2-3 mm (>50A) ≤50A)

ngã tư trên tuyến ống chính mà ống nhánh giảm 2 cấp trở lên, có thể khoét ống và hàn ống

nhánh để giảm tối thiếu các đường hàn chu vi hoặc sử dụng phụ kiện phù hợp

nằm trong lổ xuyên đà và sàn bê tông

theo chiều dòng nước chảy

h Bi ện pháp hàn:

Công tác chu ẩn bị:

Kiểm tra chứng chỉ hàn của công nhân thực hiện công việc hàn

Ph ương pháp hàn cạnh mép

X: h ơn t (mm)

Kích th ước của R, G, góc α & t, tham khảo

b ảng 3

Nh ỏ hơn X 1mm

M ối hàn ở mặt

ngoài thì không n ằm

trên b ề mặt mặt bích

α

Ｒ

Vát góc hàn rãnh

Ｇ

X

M ặt bích

M ặt bích

X

Độ dày của ống (mm) 管厚（mm）

Độ dày của ống (mm)

- Kiểm tra mẫu hàn và đánh giá chất lượng

được cấp chứng nhận mới được phép thực hiện công việc

C ắt ống :

Sử dụng máy cắt chuyên dụng hoặc máy cắt bàn có đá cắt dạng tròn D =355 mm

Không sử dụng máy cắt tay để cắt ống

Mài vát mép :

Sử dụng đá mài để mài vát mép ống

Không được sử dụng đá cắt để thực hiện công việc này

- Góc vát mép ống phải đạt 30°±2.5°

Hình ảnh tham khảo: Trong đó t là chiều dày thành ống

Hàn điểm, gá đính:

- Dùng thước Nivo để căn chỉnh ống trên mặt phăng rồi hàn gá đính

- Khe hở giữa 2 đầu ống phải đảm bảo yêu cầu:

o Từ 2 - 3 mm với ống > 50 A

Hàn ống:

khô trước khi sử dụng

Tham chiếu thông số chi tiết yêu cầu về que hàn, dòng điện hàn, số lóp hàn theo bảng:

Ki ểm tra mối hàn:

Kiểm tra chiều cao mối hàn:

Từ 0 < h < 1.5 mm với ống ≤ 50 A

Từ 2.0 < h < 3.0 mm với ống > 50 A

Kiểm tra bề rộng mối hàn:：

Thông số bề rộng được thể hiện chi tiết trong bảng sau:

Size ống (A) 25 - 32 - 40 50-65 80-100 125- 150 200 300 350- 400

Chiều rộng mối

Kiểm tra các lỗi của mối hàn :

V ệ sinh mối hàn:

Sử dụng lưỡi chà sắt đề vệ sinh mối hàn

Đối với mối hàn nhiều lớp phải vệ sinh sạch xỉ hàn lớp trước, sau đó mới được

phép hàn lớp tiếp theo

Hình ảnh tham khảo

B ảo vệ mối hàn:

Sử dụng sơn chống gỉ để bảo vệ mối hàn

Chỉ dùng sơn bảo vệ cho lớp hàn cuối cùng

Hình ảnh tham khảo

i Biện pháp ren ống

i.1 Chu ẩn bị ren ống

- Máy ren chuyên dùng;

- Chuẩn bị ống gia công theo đúng kích thước thiết kế để ren;

- Kiểm tra lại tình trạng máy ren, đầu tiện, dao tiện phù hợp với kích cỡ ống

- Kích cỡ dao tiện ren thông dụng tương ứng với kích thước ống

-

- Luôn chuẩn bị sẵn ít nhất 01 bộ dao tiện ren dự phòng cho mỗi loại kích cỡ dao ren

dầu nhớt động cơ để cắt và ren ống

- Kiểm tra nguồn điện, công tắc máy ren, nước làm mát

i.2 Ph ương pháp ren

- Sử dụng lưỡi cắt của máy ren để cắt ống

- Làm sạch ba via sau khi cắt ống

- Dùng đầu tiện và dao tiện phù hợp với loại ống,

- Vạch dấu chiều dài bước ren trên đầu ống

ren

thì đưa mâm kẹp dao dao tiện vào đầu ống cần làm ren

- Vát cạnh miệng ống bên trong trước khi ren bằng cách chỉnh dao cắt 1 góc 30 độ so với mắt

cắt ống

- Quan sát thấy các giao tiện ren tiếp xúc đều với thành ống lúc đó đẩy mâm kẹp dao tịnh tiến về

phía ống cần làm ren, lưỡi dao sẽ cắt ống sắt thành các rãnh theo bước ren được định sẵn Khi

bước ren đạt độ dài được định sẵn khoảng 2cm-2.5cm thì dao tự động bung ra Kiểm tra bước

ren bằng mắt thường thấy ren đều, có hình côn không bị khuyết tật, dùng măng sông nối vặn

thử bằng tay thấy nhẹ ren vào được khoảng ½ độ dài ren ống là được

- Chiều dài mối ren và số bước ren lấy theo thông số bảng sau

Kích thước ống (DN)

Phụ kiện ren Trung Quốc (tiêu chuẩn BS)

Số bước ren Chiều dài mối ren (mm)

- Dùng phụ kiện để kiểm tra mối ren sau khi ren xong Yêu cầu bước ren còn

lại từ 2-3 bước

- Sử dụng chất tẩy rửa kết hợp với giẻ lau để làm sạch dầu mỡ bám trên ống Dùng giẻ lau khô ống, dùng băng dính giấy bọc lại đầu ống, trước khi lắp đặt

IV.2 L ắp đặt hệ thống sprinkler

a Chu ẩn bị thi công

- Bản vẽ triển khai thi công, bản vẽ phối hợp các hệ thống

- Máy móc, thiết bị, vật tư thi công được chuẩn bị kỹ lưỡng

- Ống phải được gia công, vệ sinh và sơn hoàn thiện,lắp đặt đầu phun sprinkler tập kết tại khu

vực thi công gần nhất

- Quấn màng PE tránh bụi bẩn ống, phụ kiện sau khi kết nối với nhau tại bãi tập kết

- Khoanh vùng khu vực thi công bằng dây cảnh báo trước khi thực hiện thi công

b Thi công l ắp đặt

- Dùng máy bắn Laze để bắn tuyến ống đi theo đúng bản vẽ được phê duyệt bởi CĐT và TVGS

công công tác bắn giá treo ống

- Giá treo và ty treo được gia công dựa vào cao độ tuyến ống theo bản vẽ phối hợp thi công

được gia cố chắc chắn vào máng trượt bố trí theo các vị trí ty treo tuỳ theo chiều dài của ống

sprinkler đựơc lắp đặt mà bố trí cho phù hợp, khoảng cách tối đa của 2 ròng rọc <4,5m)

H1 Chi ti ết treo ống nhánh

- Tại các vị trí giữa tuyến ống nhánh và tuyến ống chính của hệ thống Sprinkler là các tê hàn

giảm cấp

- Các ống nhánh Sprinkler nối với nhau bằng phương pháp ren ống

THREAD PIPE REN ? NG

- Trước khi kết nối chi tiết nối ren với nhau, tiến hành quét 1 lớp sơn mỏng lên các bước ren

của đầu ống

- Dùng sợi dây đay quấn theo rãnh của các bước ren

- Quấn băng tan lên mối ren từ 10-12 vòng Lưu ý quấn theo chiều quay kim đồng hồ

- Không được sử dụng keo hai thành phần để liên kết mối nối ren

- Tại các vị trí ống giảm cấp phải sử dụng bầu ren giảm cấp

- Tại các vị trí ống nhánh ra đầu phun dùng tê ren giảm cấp

150mm

giữa các đầu phun theo tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy (khoảng cách giữa 2 đầu phun

không quá 3m)

Đối với những vị trí có độ sai lệch nhỏ, khó cân chỉnh bằng ống cứng ta sử dụng ống nối mềm như

hình bên dưới

V Th ử nghiệm hiện trường:

Hệ thống sprinkler, hệ thống vách tường thử áp độc lập

a Áp l ực thử và thời gian thử:

 Áp lực thử: 12 bar ~ 16 Kgf/cm2 ( Bằng 1.5 lần áp lực làm việc của hệ thống)

 Thời gian thử: 08 giờ

 Chất thử: nước sạch

b Thi ết bị thử áp

- Van khóa

c Quy trình th ử áp:

- Sau khi thi công hoàn chỉnh hệ thống ống chữa cháy các tầng, tiến hành bịt hết tất cả các đầu

chờ tại các vị trí chờ xuống đầu Sprinkler và kết nối

- Lắp đặt thiết bị thử áp tại vị trí thuận tiện;

- Lưu ý van xả khí lắp tại vị trí cao nhất của hệ thống, đồng hồ lắp ở vị trí xa nhất so với máy

bơm;

không còn bọt khí trong đường ống

- Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồ đo áp đến khi đạt áp lực 03 bar, khóa van chặn lại

- Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút;

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 12 bar

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành hạ duy trì áp lực

- Kiểm tra đồng hồ đo áp sau 08 giờ;

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu

- Trong quá trình thử, ở tất cả các bước nếu áp lực giảm trên 0.5 bar phải