luận văn thạc sĩ kỹ thuật điện nghiên cứu thiết kế hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt gió 6kv tràng khê tại công ty than uông bí tkv

CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN TRẠM QUẠT GIÓ CÔNG TY THAN UÔNG BÍ - TKV Đội nét về công ty than Uông Bí -TKV Công ty Than Uông Bí được thành lập ngày 19/4/1979 tại Quyết địn

KHOA ĐIỆN

LUẬN VĂN THẠC SĨ

NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN TRẠM QUẠT GIÓ 6KV TRÀNG KHÊ

TẠI CÔNG TY THAN UÔNG BÍ-TKV

CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT ĐIỆN

Tôi xin cam đoan kết quả nghiên cứu đưa ra trong luận văn này là các kết quả thu được trong quá trình nghiên cứu của riêng tôi cùng với sự hướng dẫn của thầy Đặng Ngọc Huy, không sao chép bất kỳ kết quả nghiên cứu nào của các tác giả khác

Nội dung nghiên cứu có tham khảo và sử dụng một số thông tin, tài liệu từ các nguồn tài liệu đã được liệt kê trong danh mục tài liệu tham khảo

Nếu sai tôi xin chịu mọi hình thức kỷ luật theo quy định

Quảng Ninh, ngày…… tháng…… năm…

Tác giả luận văn

Trần Văn Đắc

LỜI CẢM ƠN

Đề tài “Nghên cứu hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt gió 6KV Tràng Khê tại Công ty than Uông Bí-TKV“ là đền tài mới được nghiên cứu sâu hơn trong quá trình giám sát và điều khiển hệ thống tù xa Quá trình nghiên cứu giúp em hoàn thiện hơn về lý thuyết cũng như khả năng mô phỏng hệ thống điều khiển giám sát SCADA

Em xin trân trọng cảm ơn các thầy cô giáo trong trường Đại Học Công Nghiệp Quảng Ninh, các thầy cô khoa điện cũng như các bạn đồng nghiệp cùng gia đình bạn bè, các bạn trong lớp cao học kỹ thuật điện K2, lãnh đạo nhà trường đặc biệt thầy “ĐẶNG NGỌC HUY„ đã đồng hành,giúp đỡ, định hướng cùng những lời chỉ dạy quý báu giúp chúng em hoàn thành tốt luận văn đúng theo thời gian quy định

Tuy có nhiều sự cố gắng trong quá trình làm,nhưng luận văn không thể tránh khỏi những sai sót, em xin các thầy cô, các bạn, cán chuyên gia, những người có quan tâm tới luận văn tiếp tục có những ý kiến đóng góp, giúp đỡ để luận văn được hoàn thiện hơn

Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn!

Quảng Ninh, tháng 5 năm 2021

Học viên cao học

Trần Văn Đắc

Trang LỜI CAM ĐOAN………II LỜI CẢM ƠN ……….III MỤC LỤC ……… ………IV DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ ……….……… ……… V DANH MỤC BẢNG BIỂU ……… …… …… VI DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT ……….………VII

LỜI MỞ ĐẦU ……… ….… 01

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TRẠM QUẠT GIÓ 6KV TRÀNG KHÊ TẠI CÔNG TY THAN UÔNG BÍ – TKV ……… … … 03

1.1 Vị trí lắp đặt và thông số trạm quạt gió 6KV …… … ……….… … … 03

1.2 Các thiết bị trong trạm quạt gió chính 6kV ……… …… … 08

1.3 Sơ đồ cung cấp điện ……… …… … 14

1.4 Nguyên lý làm việc của hệ thống trạm quạt 6KV ……… … 15

1.5 Kết luận ……… …… ……… …….……… 18

CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN TRẠM QUẠT GIÓ CÔNG TY THAN UÔNG BÍ - TKV …… 19

2.1 Giới thiệu về thực trạng hiện nay của hệ thống trạm quạt gió 6KV ……… … 20

2.2 Quy mô của hệ thống giám sát điều khiển trạm quạt gió 6KV … … 31

2.3 Các chức năng của hệ thống điều khiển và giám sát …… ….…… 32

3.1 Thiết kế cấu trú hệ thống……….41

3.2 lựa chọn thiết bị sử dụng trong hệ thống……….42

3.3 lập trình và mô phỏng hệ thống giám sát điều khiển……… 52

Hình 1.10 Tủ điều khiển đóng mở cửa gió ……… … 14

Hình 1.11 Sơ đồ nguyên lý cấp điện TBA và trạm quạt gió tại mặt bằng mức +129 khu Tràng Khê ……….……… ……… 15

Hình 2.1 Hệ thống điều khiển trạm quạt thông gió trong mỏ hầm lò của HUAFEI 21

Hình 2.2 Hệ thống giám sát trạm quạt thông gió dựa trên PLC NANDA ………… 21

Hình 2.3 Cấu trúc hệ thống giám sát và điều khiển trạm thông gió chính của ABB 23

Hình 2.4 Sơ đồ thông gió mở vỉa 18-24 mức -150/+30 khu Tràng Khê – Mỏ Tràng Bạch ……… 24

Hình 2.5 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió tại MBCL + 200V12 khu Tràng Khê II … ……… 25

Hình 2.6 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió tại MBCL + 200V9B khu Tràng Khê II … ……… 26

Hình 2.7 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió chính tại MB + 270V43T khu Hồng Thái ……… 27

Hình 2.8 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió chính tại MB + 106 khu Hồng Thái ……… ……… 28

Hình 2.9 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió chính tại MB + 115 Tràng Khê khu Hồng Thái ……… ……… 29

Hình 2.11 Cấu trúc một RTU tiêu biểu …… ……… … 34

Hình 2.12 Cấu hình tiêu biểu của một PLC ……….…… … … 35

Hình 2.13 Kiến trúc một MTU tiêu biểu ……… ……….……… … 35

Hình 2.14 Hình minh họa các thành phần của màn hình HMI … ……… … 36

Hình 2.15 Mô hình phân cấp chức năng và mạng truyền thông công nghiệp 37

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống tự động giám sát trạm quạt……… 42

Hình 3.2 Cảm biến nhiệt độ ……… …….43

Hình 3.3 Cảm biến rung……….44

Hình 3.4 Bộ đo điện MFM 384 R-C……… 45

Hình 3.5 Vị trí của các PLC S7 sắp sếp theo ứng dụng ……….46

Hình 3.6 Lưu đồ thuật toán điều khiển và khởi động quạt gió thứ nhất……….53

Hình 3.7 Lưu đồ thuật toán điều khiển và khởi động quạt gió thứ hai ……… 54

Hình 3.8 Các đầu ra đầu vào trong lập trình PLC S7 1200 của hệ thống quath gió…56 Hình 3.9 lập trình điều khiển hệ thống quạt trên S7 1200 ……….….75

Hình 3.10 Mô hình giám sát điều khiển hệ thống quạt trên WINCC … …….….….76

Bảng 1.1 Bảng thông số thiết bị trong trạm quạt gió chính 6kV ……… …… 04

ĐHCNQN: Đại học Công nghiệp Quảng Ninh

TKV: Tập đoàn công nghiệp than - khoáng sản Việt Nam MBA: Máy biến áp

SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition RTU: Remote Termainal Unit

MTU: Master Terminal Unit

PLC: Bộ điều khiển lập trình logic (Programmable Logic Controller)

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay các ngành công nghiệp như khai thác hầm lò đòi hỏi nhu cầu sử dụng năng lượng và kỹ thuật ngày càng cao để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí đầu vào tăng sản lượng đầu ra, đồng thời đảm bảo tốt nhất an toàn trong quá trình khai thác than hầm lò cũng như các mỏ lộ thiên Do hệ thống điện và điều khiển trong hầm lò ngày càng được cải thiện và phát triển phù hợp với tình hình chung của nền kinh tế nên việc xây dựng áp dụng hệ thống giám sát và điều khiển trong hệ thống điện ở vùng mỏ hầm lò ngày càng cấp thết

1 Tính cấp thiết của đề tài

Hiện nay có nhiều mỏ than hầm lò ở Việt Nam đã tiến hành khai thác ở mức sâu hơn so với mực nước biển và dần xuống tới mức -300m hoặc sâu hơn nữa Càng xuống sâu thì không gian hẹp, bụi nổ và khí dễ cháy nhiều, do đó cần không khí sạch trong hầm lò, làm mát cho người lao động cũng như trung hòa nồng độ khí độc, khí nổ và bụi nổ xuống dưới mức cho phép theo quy phạm để bảo đảm điều kiện làm việc an toàn cho con người và cho sản xuất Vì vậy, vấn đề thông gió mỏ đóng vai trò quan trọng trong khai thác than hầm lò Trạm quạt gió chính tại cạnh miệng giếng hoặc cửa lò bằng để cung cấp chính lượng gió sạch cũng như dẫn các khí độc hại ra ngoài Yêu cầu các trạm quạt đảm bảo hoạt động điều tiết lưu lượng gió trong hầm lò một cách liên tục, còn các động cơ hoạt động của trạm quạt phải luôn được theo dõi và luôn đáp ứng được tính dự phòng nóng khi có sự cố hay bảo trì Tuy nhiên, việc vận hành cũng như theo dõi động cơ hầu hết đều thực hiện bằng tay Vì chưa được trang bị các thiết bị giám sát nên việc theo dõi tình trạng của thiết bị các thông số gió của trạm quạt thông gió chính gặp nhiều khó khăn, đặc biệt khi có tình huống sự cố xảy ra Cụ thể, trong việc theo dõi tình trạng của động cơ để kịp thời bảo trì, bảo dưỡng làm tăng tuổi thọ động cơ, hay theo dõi lưu lượng gió sạch một cách liên tục cần thiết cung cấp cho môi trường làm việc trong hầm lò

2 Đối tượng nghiên cứu

- Hệ thống giám sát và điều khiển hệ thống quạt gió từ xa;

- Hệ thống dùng SCADA để điều khiển hệ thống trạm quạt và phân tích lưu lượng gió;

- Cấu hình, lập trình thiết lập hệ thống bao gồm các bộ đo lưu lượng và điều khiển trạm quạt gió;

- Lập trình đo lường qua scada và phân tích lưu lượng gió

5 Phương pháp nghiên cứu

+ Phương pháp nghiên cứu lý thuyết + Phương pháp thực nghiệm

+ Phương pháp chuyên gia

6 Kết cấu của luận văn:

Chương 1: Tổng quan trạm quạt gió 6KV Tràng Khê tại công ty than Uông Bí -TKV Chương 2: Hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt gió công ty than Uông Bí - TKV

Chương 3: Thiết kế hệ thống giám sát điều khiển trạm quạt thông gió 6KV Tràng khê tại công ty than Uông Bí -TKV

Chương 4: Kết luận, kiến nghị

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TRẠM QUẠT GIÓ 6KV TRÀNG KHÊ TẠI CÔNG TY THAN UÔNG BÍ – TKV

1.1 Vị trí lắp đặt và thông số trạm quạt gió 6KV

1.1.1 Vị trí lắp đặt

Trạm quạt gió chính mức +129 khu Tràng Khê được lắp đặt và thiết kế để phục vụ công tác thông gió phục vụ thi công các diện đào lò, khai thác than mức – 150/+30 V18, V24 khu vực Tràng Khê – mỏ Tràng Bạch, công ty Than Uông Bí – TKV Trạm quạt gió chính gồm 02 quạt gió chính kiểu trục đối lưu đảo chiều phòng nổ mã hiệu FBCDZ-6-No 20/2x 160 do Trung Quốc thiết kế và sản xuất

Hình 1.1 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt quạt gió FBCDZ-6-No 20/2x 160 (KW) tại mặt

bằng mức +129 khu Tràng Khê

Hình 1.2 Bình đồ mặt bằng bố trí thiết bị tại mặt bằng +129 khu Tràng Khê, Mỏ than

Tràng Bạch, công ty Than Uông Bí - TKV

1.1.2 Thông số trạm quạt gió 6kV

Bảng dưới đây mô tả thông số của trạm quạt gió 6kV được thiết kế tính toán trong luận văn:

Bảng 1.1 Bảng thông số thiết bị trong trạm quạt gió chính 6kV

- Mã hiệu FBCDZ-6-No 20/2x 160 - Số lượng Cái 02

- Công suất kW 2x160

- Điện áp định mức kV 7.2 - Cấp bảo vệ IP 54

- Cấp cách điện Cấp F - Tốc độ vòng quay V/ph 980 - Cấp phòng nổ ExdiIMb

Bộ ngắt mạch cao áp Kiểu chân không

Chức năng bảo vệ Quá áp, sụt áp, đoản mạch, quá tải, dòng điện không cân bằng, thếu pha, chạm đất

Chức năng hiển thị Hiện thị bằng màn hình tinh thể lỏng, hiện thị bằng tiếng việt và tiếng trung Thiết bị đo lường hiển thị A,V Bằng đồng hồ điện tử

Cấp bảo bảo vệ vỏ ngoài IP 54

4 Tủ đảo chiều quay Tủ 02

Điện áp điện mức kV 7,2 Dòng điện định mức A 630

Bộ ngắn mạch cao áp Kiểu chân không

Chức năng bảo vệ Quá áp, sụt áp, đoản mạch, quá tải, dòng điện không cân bằng, thếu pha, chạm đất

Bộ ngắn mạch cao áp Kiểu chân không

Chức năng bảo vệ Quá áp, sụt áp, đoản mạch, quá tải, dòng điện không cân bằng, thếu pha, chạm đất

Chức năng hiển thị Hiện thị bằng màn hình tinh thể lỏng, hiện thị bằng tiếng việt và tiếng trung Thiết bị đo lường hiển thị A,V Bằng đồng hồ điện tử

Cấp bảo bảo vệ vỏ ngoài IP 54

Kích thước mm 800x1500X2300

Điện áp điện mức Kv 7,2 Dòng điện định mức A 400 Tỉ số biến dòng TI 3*200/5

Bộ ngắn mạch cao áp Kiểu chân không

Chức năng bảo vệ Quá áp, sụt áp, đoản mạch, quá tải, dòng điện không cân bằng, thếu pha, chạm đất

Chức năng hiển thị Hiện thị bằng màn hình tinh thể lỏng, hiện thị bằng tiếng việt và tiếng trung Thiết bị đo lường hiển thị A,V Bằng đồng hồ điện tử

Cấp bảo bảo vệ vỏ ngoài IP 54

Kích thước mm 1000x1500x2300 Trọng lượng Kg 500

Mã hiệu MVE-0070-V06-C12 Thiết bị điều khiển Có

Điện áp làm việc kV 6+10% Dòng điện làm việc A 70 Tần số làm việc Hz 50 Thời gian dẫn động 1s-180s Thời gian dừng mềm s 0-240s Nguồn điện điều khiển 220V, AC Cấp bảo vệ vỏ ngoài IP 54

Chức năng bảo vệ Quá áp, sụt áp, đoản mạch, quá tải, dòng điện không cân bằng, thếu pha, chạm đất

Kích thước mm 1000x1500x2300 Trọng lượng Kg 850

bướm đóng mở cửa gió

1.2 Các thiết bị trong trạm quạt gió chính 6kV

Trong hệ thống trạm quạt gió chính 6kV có nhiều tủ điện có các chức năng khác nhau Các tủ này được bố trí như hình 1.3 để tiện thao tác và giám sát trong quá trình vận hành cũng như bảo dưỡng và sửa chữa

Hình 1.3 Mặt bằng bố trí lắp đặt máy biến áp và các thiết bị điều khiển cho trạm quạt

tại mặt bằng +129 khu Tràng Khê

1.2.1 Tủ khởi động mềm cao áp

Trạm quạt sử dụng khởi động mềm cao áp để khởi động cho các động cơ của quạt gió, phía trước mặt tủ có các đèn hiển thị thực hiện chức năng điều khiển và giám sát các động cơ của quạt gió

Tủ khởi động mềm được điều khiển bởi hệ thống PLC trên khởi động mềm có màn hình hiển thị trạng thái làm việc của hệ thống quạt gió, các tham số cài đặt khởi động và bảo vệ Rơ le kỹ thuật số: tính năng bảo vệ và ghi nhớ quá áp, thiếu áp, mất áp nguồn điện, bảo vệ quá dòng, không cân bằng dòng điện, thiếu pha quá tải, ngắn mạch

1.2.2 Tủ đầu ra, tủ đầu vào, tủ phân đoạn, tủ đảo pha và tủ đo lường

Các đầu vào, đầu ra, tủ phân đoạn, tủ đảo pha, tủ đo lường có chức năng đóng cấp nguồn điện cho hệ thống động cơ quạt gió Phần trước mặt các tủ điều khiển động cơ có bố trí lắp đặt các nút điều khiển và hệ thống đèn tín hiệu, các rơle kỹ thuật số và đồng hồ hiển thị

Hình 1.5 Tủ đảo pha

Hình 1.6 Tủ đầu vào

Chú ý: Đèn LED tại thanh thể hiện trạng thái màu xanh thể hiện trạng thái cắt, màu đỏ thể hiện trạng thái đóng

Hình 1.7 Tủ đo lường

Hình 1.8 Tủ phân đoạn

Chú ý: Đèn LED tại thanh thể hiện trạng thái màu xanh thể hiện trạng thái cắt, màu đỏ thể hiện trạng thái đóng

Hình 1.9 Tủ ra động cơ

1.2.3 Tủ điều khiển đóng mở cửa gió

Tủ điều khiển đóng mở cửa gió được lắp đặt đồng bộ với quạt gió có chức năng đóng, mở cửa gió Phía trước mặt tủ điều khiển có bố trí lắp đặt các nút điều khiển và hệ thống đèn tín hiệu hiển thị trạng thái đóng mở cửa gió

Hình 1.10 Tủ điều khiển đóng mở cửa gió 1.3 Sơ đồ cung cấp điện

Nguồn điện 6kV cung cấp cho trạm quạt gió chính mức +129 khu Tràng Khê bao gồm hai tuyến đường dây:

- Tuyến 6kV số 1 cấp điện cho trạm quạt gió chính mức +129 khu Tràng Khê lấy điện từ tuyến đường dây không 6kV AC50 Tràng Khê I xuất phát từ cầu dao cách ly cột T6 - B14-676 cấp điện cho tuyến đường cáp 6kV 3x50 + 1x10, L = 86m đến tủ đầu vào AH 05

- Tuyến 6kV số 2 cấp điện cho trạm quạt gió chỉnh mức +129 khu Tràng Khê lấy điện từ tuyến đường dây không tay 6 kV AC 70 Tràng Khê II xuất phát từ cầu dao cách ly cột T15-25-678 cáp điện cho tuyến đường cáp 6kV 3x50 + 1x1, L = 110m đến tủ đầu vào AH10

Nguồn điện cung cấp cho hệ thống chiếu sáng và van đóng mở cửa gió được lấy từ aptomat LG - 100A tại tủ điện hạ thế 0,4kV đặt tại nhà đặt thiết bị điều khiển trạm quạt:

- Tại tủ đầu vào số AH 05 và AH 10 mỗi tủ có 01 biến áp tự dùng 6/220VAC 1000VA cấp điện tự dùng cho các rơle điều khiển qua bộ UBS - 1000VA

Hình 1.11 Sơ đồ nguyên lý cấp điện TBA và trạm quạt gió tại mặt bằng mức +129

khu Tràng Khê

1.4 Nguyên lý làm việc của hệ thống trạm quạt 6kV

-Hệ thống quạt gió sử dụng kết cấu cánh quạt hai cấp, hai cấp cánh dẫn động bởi động cơ phòng nổ có kiến tương đương nhau và có hướng quay ngược chiều nhau Khi nhìn từ của hút gió thì cánh quạt cấp 1 quay theo chiều thuận thì cánh quạt cấp 2 quay theo chiều ngược (hoặc ngược lại) Luồng gió đi vào cánh quạt cấp 1 và đi qua cánh quạt cấp 2 rối ra ngoài Cánh quạt cấp 2 kiêm cánh quạt tĩnh trong quạt gió trục đối lưu từ đó đạt hiệu suất và áp lực gió cao mà loại quạt gió thông thường không thể đạt được Lưu ý: Trước khi vận hành hệ thống trạm quạt gió chính công nhân vận hành cần phải nắm vững quy trình vận hành hệ thống và phải hiểu rõ

1 Sơ đồ nguyên lý cung cấp điện của trạm quạt Theo sơ đồ nguyên lý cung cấp điện bản vẽ hình 1.11

2 Thao tác vận hành phải dứt khoát, chắc chắn

3 Nghiêm cấm tự ý mở lắp các tủ phân phối, điều chỉnh các thông số khi chưa được sự đồng ý của cấp trên

1.4.1 Trình tự đóng điện vận hành quạt gió số 1 động cơ 1A với tuyến đường dây Tràng Khê I

Bước 1: Mở van cánh bướm ở góc 100% của quạt gió số 1 tại tủ điều khiển van cánh bướm Mở cửa gió tại rãnh gió kiểm tra chắc chắn cửa gió của quạt gió số 01 đã mở hoàn toàn, cửa gió của quạt gió số 2 đóng hoàn toàn

Bước 2: Cắt điện tủ dầu vào AH10 đưa xe dao máy cắt ra vị trí sửa chữa, treo biển “Cấm đóng điện có người đang làm việc" và cử người gác

Bước 3: Cắt diện tủ phân đoạn AH 07, tủ nối pha AH 08 đưa xe dao máy cắt ra vị trí sửa chữa, treo biển “Cấm đóng điện có người đang làm việc" và cử người gác

Bước 4: Treo biển “Cấm đóng điện có người đang làm việc" tại các tủ: AH AH14

11-:-Bước 5: Đóng điện tủ đầu vào AH 05 cấp điện cho tủ đo lường AH 06, tủ đảo pha AH 04

Bước 6: Đóng điện tủ đảo pha AH04 cấp điện đến đầu vào khởi động mểm AH01 Bước 7: Đóng điện tại tù đầu ra AH02 cấp điện cho cho động cơ 1A của quạt gió số 1 qua khởi động mềm AH01 theo dõi sự hoạt động của các thiết bị

1.4.2 Trình tự đóng điện vận hành quạt gió số 1 động cơ 2A với tuyến đường dây Tràng Khê I

Bước 1 -:- Bước 6: Thực hiện như mục 1.4.1

Bước 7: Đóng điện tại tủ ddầu ra AH03 cấp điện cho cho động cơ 2A của quạt gió số 1 quạt khởi động mềm AH01 theo dõi sự hoạt động của các thiết bị

1.4.3 Trình tự đóng điện vận hành quạt gió số 2 động cơ 1B với tuyến đường dây Tràng Khê II

Bước 1: Mở van cánh bướm ở góc 100% của quạt gió số 2 tại tủ điều khiển van cánh bướm Mở cửa gió tại rãnh gió kiểm tra chắc chắn cửa gió của quạt gió số 02 đã mở hoàn toàn, cửa gió của quạt gió số 1 đóng hoàn toàn

Bước 2: Cắt điện từ đầu vào AH 05 đưa xe dao máy cắt ra vị trí sửa chữa, treo biển "Cấm đóng điện có người đang làm việc" và cử người gác

Bước 3: Cắt điện tủ phân đoạn AH 07, tủ kết nối AH 08 đưa xe dao ra vị trí sửa chữa, treo biển "Cấm đóng điên có người đang làm việc" và cử người gác

Bước 4: Treo biển "Cấm đóng điện có người đang làm việc" tại các tủ AII 01 - AH04

Bước 5: Đóng tủ đầu vào AH 10 cấp cho tủ đo lường AH 09, tủ đảo pha AH 11 Bước 6: Đóng tủ đảo pha AH11 cấp điện cho đầu vào khởi động phần mềm AH14 Bước 7: Đóng điện tại đầu ra AH12 cấp điện cho động cơ 1B của quạt gió qua phần mềm AH14 theo dõi hoạt động của các thiết bị

1.4.4 Trình tự đóng từ điện vận hành quạt gió số 2 đòng cơ 2B với tuyến đường Tràng Khê II

Bước 1 -: - Bước 6: Thực hiện như mục 1.4 3

Bước 7: Đóng điện tại tủ đầu ra AH13 cấp điện cho động cơ 2B của quạt gió số 2 qua khởi động mềm AH14 theo dõi sư hoạt động của các thiết bị

1.4.5 Trình tự đóng điện vận hành quạt gió số 1 động cơ 1A với tuyến đường Tràng Khê II

Bước 1: Mở van cánh ở góc 100% quạt gió số 1 tại tủ điều khiển van cánh Bướm mở cửa gió tại rãnh gió kiểm tra chắc chắn cửa gió số 01 đã mở hoàn toàn, cửa gió của quat gió số 2 đóng hoàn toàn

Bước 2: Cắt điện đầu vào AH05 đưa xe dao máy cắt ra va vị trí sửa chữa, treo biển "Cấm đóng điện có người đang làm việc" và cử người gác

Bước 3: Cắt điện tủ đảo pha AH11 dưa xe dao máy cắt ra vị trí sửa chữa, treo biển “Cấm đóng điện có người đang làm việc” và cử người gác

Bước 4: Đóng điện tủ phân đoạn AH 07, tủ nối pha AH 08 cấp đến tủ dảo pha AH04

Bước 5: Đóng tủ đảo pha AH04 cấp điện đầu vào khởi động mềm AHO1

Bước 6: Đóng điện tại tủ đầu ra AH02 cấp cho động cơ 1A của quạt gió số 1 qua khởi động mềm AH01 theo dõi hoạt động của các thiết bị

1.4.6 Trình tự đóng điện quạt gió số 1 động cơ 2A với tuyến đường dây Tràng Khê II

Bước 1 -: - Bước 5: Thực hiện như mục 1.4 5

Bước 6: Đóng điện tại tủ đầu ra AH03 cấp cho động cơ 2A của quạt gió số 1 qua khởi động mềm AH01 theo dõi hoạt động của các thiết bị

1.4.7 Trình tự đóng điện vận hành quạt gió số 2 động cơ 1B với tuyến đường dây Tràng Khê I

Bước 1: mở van cánh bướm ở góc 100% của quạt gió số 2 tại tủ điều khiển cánh bướm Mở cửa gió tại rãnh gió kiếm tra chắc chắn cửa gió của quạt gió số 02 đã mở hoàn toàn cửa gió của quạt gió số 1 đóng hoàn toàn

Bước 2: cắt điện tủ đầu vào AH10 đưa xe dao máy cắt ra vị trí sửa chữa, treo biển “Cấm đóng điện có người đang làm việc” và cử người gác

Bước 3: Cắt điện tủ đảo pha AH04 đưa máy cắt ra vị trí sửa chữa, treo biển "cấm đóng điện có người đang làm việc" và cử người gác,

Bước 4: đóng điện tủ phân đoạn AH 07, tủ nối pha AH 08 cấp điện đến tủ đảo pha AH04,

Bước 5: Đóng điện tủ đảo pha AH 11 cấp điện đến đầu vào khởi động mềm AH14, Bước 6: Đóng điện lại đầu ra AHI2 cấp độ khởi động 1B của quạt gió số 2 qua khởi động phần mềm AH14 theo dõi sư hoạt động của các thiết bị

1.4.8 Trình tự đóng điện vận hành quạt gió số 2 động cơ 2B với tuyến đường dây Tràng Khê I

Bước 1 -: - Bước 5: Thực hiện như mục 1.4.7

Bước 6: Đóng điện tại tủ đầu ra AH13 cấp điện cho động cơ 2B của gió số 2 khởi động mềm AH14 theo dõi hoạt động của các thiết bị

Chú ý: Thời gian khởi động cơ số 1 đến động cơ số 2 là 5 phút, khi khởi động cơ số 1 xong, đèn báo tín hiệu số 3 tại phần mềm khởi động sáng (màu xanh) thì hãy thực hiện vận hành cơ số 2

1.5 Kết luận

Trong phần chương 1, tác giả đã đưa ra đặc điểm cụ thể của trạm biến áp và trạm quạt gió chính 6kV Trong đó có mô tả chi tiết các thông số của các tủ điều khiển trong trạm quạt gió chính 6kV cũng như nguyên lý làm việc của trạm quạt 6kV Đây là cơ sở để tác giả đưa hệ thống giám sát và điều khiển cho trạm quạt ở chương 2 và 3.

CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN TRẠM QUẠT GIÓ CÔNG TY THAN UÔNG BÍ - TKV

Đội nét về công ty than Uông Bí -TKV

Công ty Than Uông Bí được thành lập ngày 19/4/1979 tại Quyết định số TCCB của Bộ trưởng Bộ Điện và Than, Công ty là đơn vị trực thuộc Bộ Điện và Than trực tiếp quản lý toàn bộ các đơn vị sản xuất, xây dựng của Bộ ở vùng than Uông Bí, Đông Triều trên cơ sở hợp nhất Công ty Xây lắp Uông Bí và các mỏ sản xuất trước đây như Mỏ Mạo Khê, Vàng Danh, NM Cơ điện Uông Bí, Ban kiến thiết mỏ Yên Tử để tổ chức một liên hiệp sản xuất và xây dựng

20/ĐT Giai đoạn 10 năm đầu thành lập (197920/ĐT 1988) đây là thời kỳ Công ty hoạt động sản xuất trong cơ chế quản lý hành chính, tập chung bao cấp và trực tiếp chịu sự chỉ đạo của Bộ Toàn bộ vốn đầu tư XDCB được ngân sách nhà nước cấp phát, than thương phẩm sản xuất được bao tiêu, phân phối, cung ứng cho các nhu cầu của nền kinh tế quốc dân theo kế hoạch và định giá của nhà nước Sản lượng than nguyên khai khai thác trong 10 năm đầu thành lập Công ty là 9,3 triệu tấn

- Giai đoạn (1989-1998) là thời kỳ chuyển đổi cơ chế vượt khó của Công ty Nhà nước chuyển đổi cơ chế xóa bỏ cơ chế quản lý bao cấp chuyển sang nền kinh tế thị trường, định hướng XHCN Ngành than nói chung và Công ty than Uông Bí nói riêng được thả nổi về thị trường tiêu thụ, chấm dứt bao cấp về vốn đầu tư từ ngân sách nhà nước Đây là giai đoạn khó khắn lớn nhất, thị trường tiêu thụ giảm, than tồn kho lớn, sản xuất hiệu quả thấp, lao động dôi dư cao Trong giai đoạn này được sự hỗ trợ của Nhà nước (Quyết định 176) cùng với quyết tâm nỗ lực của lãnh đạo, CBCNV Công ty đã thực hiện được một chủ trương vô cùng lớn là giảm mạnh mẽ được lao động dôi dư, để ổn định sản xuất phát triển Sản lượng than khai thác 10 năm đạt 9,4 triệu tấn Đặc biệt năm 1995 Công ty khai thác được 1,48 triệu tấn than nguyên khai, đây cũng là năm đạt sản lượng cao nhất qua 20 năm thành lập đồng thời cũng đánh bước trưởng thành phát triển của Công ty trong sản xuất, chế biến kinh doanh than Cũng năm 1995 Công ty vinh dự được Nhà nước tặng thưởng Huân chương lao động hạng nhì

- Đến quý II/1996 Mỏ than Vàng Danh, Mạo Khê và một số đơn vị khác được tách ra trở thành Công ty thành viên thuộc Than Việt Nam

- Từ năm 1999 đến nay, đây là giai đoạn có tính chất bước ngoặt khi mà các đơn vị thành viên trong Công ty trở lại khai thác với 100% sản lượng là than hầm lò Đứng trước yêu cầu phát triển chung của toàn ngành nhằm đẩy mạnh sản xuất tăng nhanh sản lượng đáp ứng tổng sơ đồ phát triển của Than Việt Nam Được sự giúp đỡ, hỗ trợ của Than Việt Nam trong những năm qua Công ty than Uông Bí từng bước khắc phục khó khăn, ổn định và đẩy mạnh sản xuất phát triển, không ngừng đưa công nghệ tiến bộ kỹ thuật vào khai thác đã mang lại sự tăng trưởng cao về sản lượng (bình quân trên 33%/năm)

- Đặc biệt năm 2005 Công ty đặt mức sản lượng cao nhất sau 25 năm thành lập vượt ngưỡng 2.000.000 tấn than sản xuất hầm lò và vinh dự được Nhà nước tặng thưởng Huân chương Lao động hạng Nhất, đánh dấu bước ngoặt và sự phát triển của Công ty trong thời kỳ đổi mới Bên cạnh sự tăng trưởng về sản xuất

2.1 Giới thiệu về thực trạng hiện nay của hệ thống trạm quạt gió 6KV

2.1.1 Thực trạng hệ thống trạm quạt thông gió chính trong hầm lò

Qua tìm hiểu, khảo sát quá trình vận hành cũng như thiết bị thuộc trạm quạt thông gió chính đang được lắp đặt và vận hành tại một số công ty khai thác than hầm lò tại mỏ than Quảng Ninh thì thấy các trạm quạt thông gió chính được thiết kế cấu trúc hợp lý, vận hành dễ, không gian lắp đặt thiết bị rộng rãi Tuy nhiên, bên cạnh đó, có một số vấn đề còn hạn chế, như:

- Do trạm quạt được trang bị các loại thiết bị thế hệ cũ nên sau thời gian sử dụng đã bộc lộ tình trạng xuống cấp dẫn đến hệ thống trạm quạt thông gió hoạt động bị giảm độ tin cậy

- Ngoài ra, trạm quạt chưa được trang bị hệ thống giám sát nên tồn tại một số vấn đề như sau:

+ Phòng điều hành trung tâm mỏ không kịp thời theo dõi và phán đoán tình trạng hoạt động của động cơ nên nếu gặp sự cố sẽ khó khăn đưa ra các biện pháp xử lý kịp thời, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất của trạm quạt thông gió chính

+ Toàn bộ công tác giám sát, thống kê và lưu trữ các thông số vận hành như: thời gian chạy/dừng của các thiết bị, giá trị lưu lượng, tốc độ gió, độ chênh áp,… được thực hiện thủ công, độ chính xác chưa cao và tốn nhiều nhân công

Hình 2.1 Hệ thống điều khiển trạm quạt thông gió trong mỏ hầm lò của HUAFEI

❖ Chức năng chính của hệ thống: Hệ thống có thể giám sát được các thông số khác

nhau của trạm quạt gió chính như: nhiệt độ cuộn dây stato, nhiệt độ vòng bi, lưu lượng gió, hạ áp và cũng được thiết lập ngưỡng để báo động khi vượt quá Với chức năng truyền thông dữ liệu theo thời gian thực dựa vào Ethernet công nghiệp để điều khiển từ xa các trạm quạt trực tuyến tại phòng điều khiển trung tâm và hỗ trợ chẩn đoán lỗi

❖ Cấu hình hệ thống: Hệ thống bao gồm: máy tính kiểm soát hệ thống trên trung tâm,

kết nối với tủ điều khiển tự động thông qua mạng LAN công nghiệp; tủ điều khiển bằng PLC kiểm tra tự động và giám sát kiểm soát trạm quạt gió; hai tủ biến tần để bảo vệ an toàn cho trạm quạt gió không xảy ra quá áp, quá dòng, ngắn mạch, quá nhiệt,…; nguồn cấp cho các thiết bị được thông qua một tủ chuyển đổi điện áp; hai quạt gió (một quạt chính và một dự phòng); các cảm biến theo dõi các thông số cần thiết

b Hệ thống giám sát trạm quạt thông gió dựa trên PLC NANDA của Trung Quốc:

Hình 2.2 Hệ thống giám sát trạm quạt thông gió dựa trên PLC NANDA

❖ Chức năng hệ thống: Hệ thống cung cấp đầy đủ chức năng giám sát, chẩn đoán trạm

quạt thông gió chính, giúp nâng cao độ tin cậy của thiết bị, điều chỉnh dễ dàng lưu lượng gió cung cấp không khí sạch trong hầm lò

❖ Cấu hình hệ thống: Hệ thống gồm: 01 bộ cung cấp nguồn cao áp và hạ áp; 02 tủ biến

tần (điều khiển quạt), 01 tủ điều khiển PLC; máy tính cài đặt phần mềm giám sát; hệ thống cảm biến (áp suất, lưu lượnggió, nhiệt độ,…), sơ đồ khối hệ thống giám sát trạm quạt thông gió dựa trên PLC được thể hiện như trên hình Trong đó:

- Hệ thống phân phối điện áp: Nguồn điện cung cấp cho tử PLC, biến tần và các cảm biến

- PLC điều khiển hệ thống: Hệ thống điều khiển PLC sử dụng của hãng NANDA model NA400 Truyền thông bằng Profibus giữa trạm điều khiển PLC và biến tần để điều khiển và các nhiệm vụ giám sát trạng thái hoạt động của biến tần

- Máy tính kiểm soát trung tâm: Trong hệ thống điều khiển tập trung người sử dụng có thể thực hiện giám sát các trạm quạt thông gió chính, thiết bị điện trong thời gian thực một cách trực quan, người dùng cũng có thể thực hiện các thao tác trực tiếp trên màn hình giao diện của máy tính chủ

c Hệ thống điều khiển và giám sát thông minh thông gió mỏ của ABB-Thụy Sĩ:

❖ Chức năng hệ thống: Hệ thống thông gió trong mỏ hầm lò thông minh của ABB

không những điều khiển và giám sát quạt thông gió chính mà tích hợp bao gồm cả cửa gió và cửa thông gió Tất cả không khí, gió trong môi trường làm việc dưới hầm lò được theo dõi và kiểm soát bằng ABB 800xA cùng với hệ thống cảm biến và thiết bị đo các thông số cần thiết sau đó truyền về phòng điều hành trung tâm thông qua cáp quang Dựa vào kết quả thu được hệ thống sẽ thực hiện cung cấp không khí tại những nơi cần thiết hay tối ưu hóa trực tiếp tại quạt thông gió chính Tất cả với mục đích giảm thiểu chi phí cũng như năng lượng mà còn nâng cao được độ an toàn

❖ Cấu hình hệ thống: Hệ thống điều khiển và giám sát thông gió mỏ thông minh của

ABB là hệ thống mở, tùy thuộc vào mục đích mà có những cấu trúc khác nhau

Hình 2.3 Cấu trúc hệ thống giám sát và điều khiển trạm thông gió chính của ABB

Cấu trúc của hệ thống điều khiển và giám sát trạm quạt thông gió chính thông minh của ABB, bao gồm:

- Hệ thống 8000xA

- Phần mềm quản lý theo dõi SmartAirTM

- Các tủ kiểm soát và giám soát thông gió - Tủ điều khiển thông gió tập trung

- Thiết bị đo: Cảm biến lưu lượng gió, độ ẩm: cảm biến siêu âm tại các quạt và ống dẫn; cảm biến áp suất: Áp suất chênh lệch trên quạt, cửa, ; cảm biến khí; cảm biến nhiệt độ của động cơ; cảm biến rung động cơ,

d Nhận xét:

Ngoài những hệ thống đã nêu trên thế giới còn nhiều hệ thống khác nữa với những tính năng mới, nhưng nhìn chung các hệ thống tự động giám sát trạm quạt gió chính dùng trong khai thác hầm lò có những ưu, nhược điểm nhất định

- Ưu điểm: các hệ thống đều đã giải quyết được vấn đề theo dõi hầu hết các thông số

của trạm quạt thông gió như: nhiệt độ, độ rung, dòng điện và điện áp để từ đó chẩn đoán tình trạng vận hành của các động cơ cũng như lưu lượng, tốc độ gió hay độ chênh áp trong môi trường mỏ để từ đó đưa lệnh điều khiển thông qua PLC hay từ xa tại phòng điều khiển trung tâm bằng máy tính cho phù hợp Các hệ thống đã đưa ra các giải pháp tối ưu hóa năng lượng cung cấp cho hệ thống thông gió mỏ

- Nhược điểm: Các hệ thống của nước ngoài sẽ khó tích hợp với những cơ sở hạ tầng

đang có sẵn của mỏ mà cả hệ thống sẽ có giá thành rất đắt tiền và không thể làm chủ được công nghệ nên phải phụ thuộc vào rất nhiều vào nước ngoài do đó vấn đề bảo hành,

bảo trì cho các hệ thống nhập của nước ngoài phức tạp và mất nhiều thời gian và kinh phí

2.1.2 Thực trạng hệ thống trạm quạt thông gió của Công ty Than Uông Bí

Qua phần mô tả ở chương 1, ta có thể thấy được các thao tác vận hành của trạm quạt đều được trang bị các thiết bị thế hệ cũ nên các thao tác vận hành và giám sát đều sử dụng công nghệ cũ đo đó phòng điều hành trung tâm mỏ không kịp thời theo dõi và đánh giá được tình trạng hoạt động của trạm quạt khi gặp sự cố từ đó làm chậm quá trình đưa và các quyết định, biện pháp xử lý kịp thời Từ đó làm giảm độ tin cậy cũng như hiệu suất làm việc của trạm quạt gió 6kV Ngoài ra quá trình tổng hợp các công tác giám sát, thống kê và lưu trữ các thông số vận hành, sửa chữa như: thời gian chạy/dừng của các tủ điều khiển, các giá trị lưu lượng, tốc độ gió, độ chênh áp, … được thao tác và thực hiện thủ công do đó độ tin cậy, độ chính xác của các thông số chưa cao và cũng tốn nhiều công sức và thời gian

Hình 2.4 Sơ đồ thông gió mở vỉa 18-24 mức -150/+30 khu Tràng Khê – Mỏ Tràng

Bạch

Trong công ty Than Uông Bí có rất nhiều các mỏ than ở nhiều khu khác nhau, trong hình 2.4 là sơ đồ thông gió mở vỉa 18-24 mức -150/+30 khu Tràng Khê – Mỏ Tràng Bạch Trạm quạt này mô tả khá chi tiết bao gồm vị trí trạm quạt, số lượng quạt và công suất của quạt, ngoài ra trạm quạt thông gió cung cấp thông gió cho 10 điểm lò

Ngoài trạm quạt tại Tràng Khê, công ty than Uông Bí có rất nhiều các trạm quạt ở các khu vực mỏ khác nhau:

- Trạm hút tại rãnh gió MBCL + 200V12 khu Tràng Khê II được lắp đặt phục vụ thông gió khu vực vỉa 12 khu Tràng Khê II (hình 2.5) 02 quạt gió BD –II 4 – No11 (2x18,5kW) với điện áp 6/0,69kV là loại quạt hút hướng trục dùng cho hầm lò do Trung quốc sản xuất

Hình 2.5 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió tại MBCL + 200V12 khu Tràng

Khê II

- Trạm hút tại rãnh gió MBCL + 200V9B khu Tràng Khê II được lắp đặt phục vụ thông gió khu vực vỉa 9B khu Tràng Khê II (hình 2.6) 02 quạt gió BD –II 4 – No11 (2x18,5kW) với điện áp nguồn 0,69kV là loại quạt hút hướng trục dùng cho hầm lò do Trung quốc sản xuất

Hình 2.6 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió tại MBCL + 200V9B khu Tràng

Khê II

- Trạm quạt gió chính tại MB + 270V43T khu Hồng Thái được lắp đặt phục vụ thông gió đường lò vỉa 43T khu Hồng Thái (hình 2.7) 02 quạt gió BD –II -4 – No12 (2x18,5kW) với điện áp nguồn 0,69kV

Hình 2.7 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió chính tại MB + 270V43T khu

Hồng Thái

- Trạm quạt gió chính tại MB + 106 khu Hồng Thái được lắp đặt phục vụ thông gió đường lò vỉa 40A khu Hồng Thái (hình 2.8) 02 quạt gió BD –II -4 – No12 (2x45kW) với điện áp nguồn 0,69kV

Hình 2.8 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió chính tại MB + 106 khu Hồng

Thái

- Trạm quạt gió chính tại MB + 115 Tràng Khê khu Hồng Thái được lắp đặt phục vụ thông gió đường lò vỉa 11(46) khu mỏ Tràng Bạch (hình 2.9) 02 quạt gió FBCDZ-8– No22 (2x160kW) với điện áp nguồn 6kV do Trung Quốc thiết kế và sản xuất

Hình 2.9 Sơ đồ mặt bằng vị trí lắp đặt trạm quạt gió chính tại MB + 115 Tràng Khê

khu Hồng Thái

-Trạm quạt gió chính tại MB + 145 Tràng Khê được lắp đặt phục vụ thông gió cho đường lò vỉa 8 (43) khu mỏ tràng bạch (Hình 2.10) 02 quạt gió BD-II-4NO11(2X18,5kW) vói điện áp nguồng0 ,69 kV

Hình 2.10 Sơ đồ mặt bằng lắp đặt quạt gió chính tại MB+145 tràng khê Qua tìm hiểu, khảo sát quá trình vận hành cũng như thiết bị thuộc trạm quạt thông gió chính đang được lắp đặt và vận hành tại một số Công ty khai thác than hầm lò tại mỏ than Quảng Ninh khác thì thấy các trạm quạt thông gió chính được thiết kế cấu trúc hợp lý, vận hành dễ, không gian lắp đặt thiết bị rộng rãi Tuy nhiên, bên cạnh đó có một số vấn đề còn hạn chế như:

- Do trạm quạt được trang bị các loại thiết bị thế hệ cũ nên sau thời gian sử dụng đã bộc lộ tình trạng xuống cấp dẫn đến hệ thống trạm quạt thông gió hoạt động bị giảm độ tin cậy

- Trạm quạt chưa được trang bị hệ thống giám sát nên tồn tại một số vấn đề như sau:

+ Phòng điều hành trung tâm Mỏ không kịp thời theo dõi và phán đoán tình trạng hoạt động của động cơ nên nếu gặp sự cố sẽ khó khăn đưa ra các biện pháp xử lý kịp thời, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất của trạm quạt thông gió chính

+ Toàn bộ công tác giám sát, thống kê và lưu trữ các thông số vận hành như: thời gian chạy/dừng của các thiết bị, giá trị lưu lượng, tốc độ gió, độ chênh áp,… được thực hiện thủ công, độ chính xác chưa cao và tốn nhiều nhân công

2.2 Quy mô của hệ thống giám sát điều khiển trạm quạt gió 6KV

2.2.1 Yêu cầu của hệ thống

Ngoài nhiệm vụ khắc phục các nhược điểm của hệ thống trạm quạt thông gió chính vận hành bằng tay, hệ thống tự động giám sát trạm quạt thông gió chính trong khai thác than hầm lò còn phải đáp ứng được các yêu cầu sau:

- Tính hiện đại: Hệ thống phải có cấu trúc tiên tiến, công nghệ hiện đại

- Tính tin cậy: Các thiết bị của hệ thống phải thích ứng với khả năng làm việc 24/24h trong điều kiện khắc nghiệt của môi trường mỏ (bụi, ẩm, chấn động cơ học, điện áp nguồn không ổn định) Hệ thống cần có tính năng dự phòng nóng

- Tính thực tế: Hệ thống vận hành dễ dàng, không đòi hỏi người vận hành có trình độ cao, thuận tiện trong quá trình bảo dưỡng, sửa chữa, thay thế và hiện đại hóa

- Tính mở: Hệ thống phải có tính mở, có thể phát triển mở rộng tính năng, phạm vi giám sát và điều khiển mới theo qui mô phát triển của mỏ, có thể tích hợp vào hệ thống điều khiển, giám sát tập trung phục vụ giám sát và điều hành sản xuất cho toàn mỏ

2.2.2 Thiết kế hệ thống giám sát và điều khiển trạm quạt 6kV

Hệ thống tự động giám sát trạm quạt thông gió chính có cấu trúc tập trung sử dụng mạng Ethernet cáp quang công nghiệp phục vụ cho việc giám sát và chẩn đoán tình trạng trạm quạt thông gió chính tại chỗ và từ xa tại phòng điều hành trung tâm của mỏ

- Hệ thống giám sát liên tục các thông số về động cơ: nhiệt độ ổ trục động cơ điện, nhiệt độ cuộn dây stator, độ rung động cơ, thông số điện áp và dòng điện ba pha của động cơ; thông số về thông gió: hạ áp, tốc độ gió, lưu lượng gió, hiệu suất quạt gió Tất cả các thông số hiện thị tại chỗ và được truyền lên phòng điều hành trung tâm thông qua mạng Ethernet cáp quang

- Thông qua mô hình toán học của hệ thống, các quy chuẩn thông gió mỏ tính toán tỷ lệ thay đổi các thông số, từ đó chẩn đoán sự cố về động cơ cũng như lưu lượng gió cấp cho khu khai thác than hầm lò Hệ thống sẽ đồng thời phát ra tín hiệu cảnh báo tại