Khảo sát nhiệt động và quy trình nhiệt động...2IV... CBenzeneII.Mô tả thông số dòng và quy trìnhDòng Benzene: là dòng nhập liệu benzene cho quy trình với Composition: 100%benzene được tr
Trang 1ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN THIẾT KẾ HỆ THỐNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
ĐỀ TÀI: SẢN XUẤT ETHYLBENZENE TỪ BENZENE
Lớp L04 – Nhóm 5 – HK232
Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Kim Trung
1 Đoàn Hữu Tuấn Tài 2114679
3 Huỳnh Thị Nguyệt Thơ 2012136
4 Nguyễn Hoàng Phúc 2114437
5 Dương Phước Lộc 2110341
6 Nguyễn Thị Ngọc Mai 2114013
Trang 2Thành phố Hồ Chí Minh – 2024
MỤC LỤC
I Phương trình động học phản ứng 1
II Mô tả thông số dòng và quy trình 1
III Khảo sát nhiệt động và quy trình nhiệt động 2
IV Hệ động học 7
TÀI LIỆU THAM KHẢO 8
Trang 3I Phương trình động học phản ứng
Phản ứng chính:
C6H6+C2H4→ C6H5C2H5 (1)
Tuy nhiên, trong quy trình vẫn có xảy ra phản ứng phụ:
C6H5C2H5+C6H6→C6H5(C¿¿2 H5)2¿ (2)
Nhưng sau đó, sản phẩm này sẽ tác dụng với benzene để quay về Ethylbenzene:
C6H5(C¿¿2 H5)2+C6H6→2 C6H5C2H5¿ (3)
Động học phản ứng của các phản ứng:
Trang 4−r(1)=1,528 ×106e xp(−7.113 ×10RT 4).C
Ethylene
C Benzene
−r(2)=2.778 ×107exp(−8.368× 104
RT ) C Ethylene C EB
−r(3)=1000 exp(−6.276 × 10RT 4) C DEB C Benzene
II Mô tả thông số dòng và quy trình
Dòng Benzene: là dòng nhập liệu benzene cho quy trình với Composition: 100% benzene được trữ ở nhiệt độ thường 25 độ C, áp suất 100 kPa, lưu lượng benzene đầu vào bằng 100 kmol/h
Dòng Ethylene: là dòng nhập liệu ethylene cho quy trình với Composition: 100% ethylene được trữ ở nhiệt độ thường 25 độ C, áp suất 2000 kPa, lưu lượng ethylene đầu vào bằng 100 kmol/h
Dòng Benzene sẽ đi vào máy nén để tăng áp suất, thông số máy nén được dòng 1 xác định với áp suất bằng với dòng Ethylene là 2000 kPa Sau đó đi qua thiết bị gia nhiệt
Trang 5(delta P=0) được xác định bởi dòng 2 với nhiệt độ phản ứng là 400 độ C Dòng Ethylene sẽ đi qua thiết bị gia nhiệt (delta P=0) để tăng nhiệt độ đến nhiệt độ phản ứng
là 400 độ C Chúng được trộn với nhau qua bộ MIX-100 và đi ra dòng 4 có nhiệt độ
400 độ C và áp suất 2000 kPa Sản phẩm thu được ở dòng 5 sau khi đi qua bình phản ứng Để tháo liệu dễ dàng, cho dòng sản phẩm qua thiết bị làm lạnh và van điều khiển
để hạ nhiệt độ và áp suất và thu được sản phẩm cuối cùng ở dòng 10
III Khảo sát nhiệt động và quy trình nhiệt động
Trang 6Hình 1: Phản ứng (1) trong gói Kinetic reaction
Hình 2: Phản ứng (2) trong gói Kinetic reaction
Hình 3: Phản ứng (3) trong gói Kinetic reaction
Trang 7Dòng 4 sẽ đi vào bình phản ứng và khảo sát nhiệt động Thông số khảo sát là nhiệt độ của dòng số 4 và thông số phụ thuộc là dòng số 5 đi ra khỏi bình phản ứng
Hình 4: Các thông số khảo sát
Hình 5: Đồ thị biểu diễn sự phụ thuộc của lưu lượng EB ở dòng 5 vào nhiệt độ
Trang 8Hình 6: Đồ thị biểu diễn sự phụ thuộc của lưu lượng EB ở dòng 5 vào thể tích bình
phản ứng
Sau khi khảo sát nhiệt động, các thông số làm cho EB có lưu lượng tối ưu là:
Nhiệt độ phản ứng là: 755,3 độ C
Áp suất phản ứng là: 2000 kPa
Tỉ lệ Benzene và Ethylene là 1:1
Thể tích bình phản ứng là: 300 m3
Từ đó, ta có thể xác định được độ chuyển hóa tối ưu của phản ứng:
Trang 9Hình 7: Lưu lượng sản phẩm sau phản ứng
Sau khi xác định được độ chuyển hóa tối ưu, ta tiến hành tháo bình PFR ra và đặt bình Conversion vào nhằm cố định độ chuyển hóa
Hình 8: Phản ứng (1) trong Conversion Reaction
Trang 10Hình 9: Phản ứng (2) trong Conversion Reaction
Hình 10: Phản ứng (3) trong Conversion Reaction
Sau phản ứng thu được sản phẩm EB đạt độ chuyển hóa 99,375% nên nhóm đã hài lòng với kết quả và tiến hành lắp thiết bị làm lạnh giảm nhiệt độ xuống còn 100 độ C
và thêm 1 van điều khiển nhằm hạ áp suất của dòng sản phẩm xuống 200 kPa để dễ dàng tháo sản phẩm
Trang 11Hình 11: Quy trình sản xuất EB từ Benzene theo hệ nhiệt động
IV Hệ động học
Sau khi khảo sát xong nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và độ chọn lọc mong muốn thì ta gỡ bình Conversion ra và gắn bình PFR, thiết lập thể tích bình là 300 m3
Hình 12: Quy trình sản xuất EB từ Benzene theo hệ động học
Trang 12TÀI LIỆU THAM KHẢO
1 Douglas L.Erwin, P.E (2014) Industrial Chemical Process Design 2nd Edition,
McGraw-Hill Education
2 James M.Douglas (1988) Conceptual Design Of Chemical Processes 1st Edition,
McGraw-Hill Book Company
3 Qi Han Ng, Shivom Sharma, Gade Pandu Rangaiah (2017) Design and analysis of
an ethyl benzene production process using conventional distillation columns and
dividing-wall column for multiple objectives Department of Chemical & Biomolecular
Engineering, National University of Singapore, Singapore