Thuyết minh cầu bê tông cốt thép DUL

- Sơ đồ nhịp: 01 nhịp dài 15m; Kết cấu dầm bản BTCT dự ứng lực. - Bề rộng cầu: B=0,5+11,0+0,5=12,0m. - Mặt cắt ngang cầu gồm 12 dầm bản BTCT DƯL 40Mpa, L=15m; chiều cao dầm chủ h=0,55m. - Mặt cầu BTCT 30Mpa dày 15cm. - Lan can: Gờ chắn lan can bằng BTCT 25Mpa, tay vịn bằng thép hình, thép bản, các chi tiết thép của lan can được mạ kẽm. 1.3. Kết cấu phần dưới - Hai mố M1; M2 giống nhau dạng mố dẻo bằng BTCT 30Mpa. Móng cọc khoan nhồi đường kính D=1,0m; 04 cọc/mố, chiều dài cọc dự kiến Lc = 28,0m. - Bản quá độ bằng BTCT 25Mpa. - Gia cố chân khay bằng bê tông 12Mpa, KT: (0,4+0,6)/2x1,0m, gia cố cọc tre dài 2,5m với mật độ 25 cọc/m2 trong phạm vi chân khay. Cọc tre dùng loại có đường kính đầu lớn trên 7 cm, đường kính đầu nhỏ trên 4 cm bằng loại tre khi đóng không bị dập, gẫy. - Ốp mái kênh bằng tấm bê tông 15Mpa, KT (60x60)x6cm. 1.4. Đường hai đầu cầu - Bề rộng nền đường bằng bề rộng mặt đường Bn = Bm = 12m. Phạm vi ngoài nền đường thiết kế vuốt nối hết phạm vi nền đường hiện trạng. - Mặt đường BTXM M300. - Tại vị trí cao độ mặt đường có hơn nền BTXM hiện trạng dưới 15cm tiến hành bóc bỏ lớp mặt đường BTXM cũ, tiến hành thi công mặt BTXM mới. - Dọc bờ kênh Nam hiện trạng là đường BTXM có bề rộng từ (3.5÷6)m. Tại các đường ngang này thiết kế vuốt nối từ mép tuyến chính ra mỗi đường ngang khoảng 18m

THUYẾT MINH

BIỆN PHÁP KỸ THUẬT VÀ TIẾN ĐỘ THI CÔNG

GÓI THẦU 03: THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH (BAO GỒM CẢ CHIPHÍ ĐẢM BẢO GIAO THÔNG)

CÔNG TRÌNH: CẦU TÂY QUA KÊNH NAM, XÃ NÔNG TRƯỜNG,HUYỆN TRIỆU SƠN

NỘI DUNG THUYẾT MINH

- Tải trọng thiết kế: HL93; Người đi bộ: 3x10-3Mpa.

- Tần suất thiết kế: Theo chỉ tiêu kỹ thuật của kênh thủy lợi 1.2 Kết cấu phần trên

- Sơ đồ nhịp: 01 nhịp dài 15m; Kết cấu dầm bản BTCT dự ứng lực.- Bề rộng cầu: B=0,5+11,0+0,5=12,0m.

- Mặt cắt ngang cầu gồm 12 dầm bản BTCT DƯL 40Mpa, L=15m; chiều cao dầmchủ h=0,55m.

- Mặt cầu BTCT 30Mpa dày 15cm.

- Lan can: Gờ chắn lan can bằng BTCT 25Mpa, tay vịn bằng thép hình, thép bản,các chi tiết thép của lan can được mạ kẽm.

- Ốp mái kênh bằng tấm bê tông 15Mpa, KT (60x60)x6cm.

1.4 Đường hai đầu cầu

- Bề rộng nền đường bằng bề rộng mặt đường Bn = Bm = 12m Phạm vi ngoài nềnđường thiết kế vuốt nối hết phạm vi nền đường hiện trạng.

1.5 Bãi thi công, đường tránh ĐBGT và đường công vụ phục vụ thi công

- Bãi thi công:

+ Bãi thi công tận dụng mặt đường cũ đầu cầu phía mố M1.+ Cao độ: bằng cao độ mặt đường BTXM cũ.

- Đường tránh ĐBGT và đường công vụ phục vụ thi công: Sử dụng hai cầu cũ

(khổ cầu 3,5m) ở phía thượng lưu (cách vị trụ cầu dự kiến xây dựng 300m) và hạ lưu(cách vị trụ cầu dự kiến xây dựng 517m) làm đường tránh đảm bảo giao thông và đườngcụng vụ phục vụ thi công.

- Đường lao: Lắp đặt dầm cầu bằng cần cẩu 40T

1.6 Thanh lý cầu cũ và di dời đường điện 0,4kV

- Thanh lý, phá dỡ kết cấu BTCT mặt cầu; kết cấu đá xây mố cầu và kết cấu BTCTtrụ cầu; vận chuyển vật liệu không thích hợp đổ đúng nơi quy định.

- Thanh lý, di dời đường điện sinh hoạt của địa phương, thanh lý 6 cột điện hạ thếcũ (trong đó 4 cột phía mố M1 và 2 cột phía mố M2) Xây dựng mới 3 vị trí cột, trong đó02 vị trí cột phía mố M1 (1 vị trí cột đơn và 1 vị trí cột đôi) và 01 vị trí cột phía mố M2(cột đôi), cột bê tông ly tâm 12m:

+ Tận dụng vật tư Cáp các loại + Hộp công tơ + Công tơ để Xây dựng hệ thốnglưới điện 0,4kV di dời.

+ Kích thước móng cột đơn 2,0mx1,4mx2,5m, lót móng BT đá 4x6, M100 Móngbằng BTCT đá 1x2, M200; thép móng D8 và D10.

+ Kích thước móng cột đôi 2,7mx1,6mx2,5m, lót móng BT đá 4x6, M100 Móngbằng BTCT đá 1x2, M200; thép móng D8, D10 và D16.

+ Lắp đặt 3 bộ tiếp địa tại 3 vị trí cột mới; bổ sung xà, sứ, phụ kiện mới treo cáp;kéo cáp tận dụng và bổ sung cáp mới (Cáp nhôm vặn xoắn 0,6/1kV 4x95mm2; Cáp nhômvặn xoắn 0,6/1kV 1x95mm2; Cáp nhôm vặn xoắn 0,6/1kV 1x35mm2) trên tuyến cộttrồng mới.

II Thời hạn hoàn thành của gói thầu: 180 ngày, kể từ ngày khởi công

CHƯƠNG II: YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU XÂY DỰNGI Nguồn gốc, xuất xứ:

Đối với các vật tư, vật liệu chính: Xi măng, sắt thép; đất đắp; cát; các loại đá Nhàthầu đã ký hợp đồng nguyên tắc với đơn vị cung cấp vật tư để cung cấp đầy đủ về chủngloại, số lượng vật tư theo hợp đồng

- Tất cả các loại vật tư, vật liệu đều có tài liệu để chứng minh nguồn về gốc xuất xứ,về thông số, tính chất kỹ thuật cụ thể và chứng chỉ kiểm nghiệm, kiểm định chất lượng vàchỉ sau khi Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát đã xem xét, kiểm tra và chấp nhận Nhà thầumới được đưa vào sử dụng để thi công các bộ phận hoặc hạng mục công trình liên quan.Trường hợp có nghi ngờ về chất lượng của các vật tư, vật liệu đó thì Chủ đầu tư đượcphép yêu cầu kiểm nghiệm lại.

- Vật tư, thiết bị đưa vào xây lắp công trình ghi rõ nhãn mác, thương hiệu của tất cảcác loại vật tư, vật liệu sẽ được đưa vào sử dụng trong thi công để Chủ đầu tư kiểm tra sựphù hợp theo yêu cầu kỹ thuật của công trình.

- Vật tư, thiết bị sử dụng cho công trình đảm bảo đúng quy cách, chủng loại theo yêucầu của hồ sơ thiết kế được duyệt, phù hợp với các quy định theo TCVN hiện hành.

II Phương án vận chuyển:

Quá trình vận chuyển vật tư cung cấp cho công trình được nhà thầu ký hợp đồng vớiđơn vị cung ứng vật tư, vật liệu và nhận ngay tại chân công trình Trong quá trình vậnchuyển, nhà thầu sẽ yêu cầu đơn vị cung cấp chở hàng đúng tải trọng hàng hóa, khôngcơi nới thành xe, có phương án che chắn không làm rơi vãi vật liệu ra đường, đảm bảo antoàn giao thông trong quá trình vận chuyển; các lái xe không được uống rượu bia khi chởhàng hóa, vật liệu Nhà thầu sẽ có kế hoạch cụ thể về số lượng, chủng loại các loại vật tưđể thông báo cho đơn vị cung ứng từ đó để đơn vị có phương án bố trí phương tiện, cánbộ chở hàng đảm bảo cung cấp đúng và đủ vật tư để thi công xây dựng công trình đảmbảo tiến độ và chất lượng.

III Bảo quản vật tư, vật liệu, công trình khi mưa bão.

Tổ chức xây dựng kho tại công trường đúng quy trình bảo quản đối với từng chủngloại vật liệu: Đảm bảo khô ráo, thông thoáng, kê xếp hợp lý và sử dụng đúng thời hạn.Đảm bảo thu mua, cung ứng về công trường đúng tiến độ thi công, đúng thời gian xây lắpcần thiết Tổ chức, vận chuyển bằng xe ô tô đúng quy trình quy phạm hiện hành Có sổsách theo dõi từng loại Tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất để TVGS và chủ đầu tư có thểkiểm tra xem xét bất kỳ lúc nào cần thiết.

Đề phòng nước dâng cao, nên kho chứa phải đặt nơi cao ráo, ngăn nắp, gọn gàng.Chuẩn bị các kho ở vị trí cao phòng khi có mưa bão di chuyển các thiết bị, máymóc, vật tư dễ hư hỏng đến nơi an toàn, không để nước dột, ngập làm hư hỏng vật tư,thiết bị.

Khi phải tạm dừng thi công (mưa, bão) tất cả các vật tư, vật liệu sẽ được đưa vàokho, lán trại tại công trường.

Các vật liệu rời như cát, đá sẽ được quây lại vào bao phủ bằng bạt nilon.

Xi măng sẽ được cho vào kho, kê lên cao.

Kho, lán trại sẽ được gia cố vững chắc, đảm bảo không bị dột, đổ

Thép được kê lên cao, phủ bạt Tất cả các hệ thống điện thi công sẽ được đóng, chỉđể hệ thống đèn điện bảo vệ

IV Giải quyết các vật tư, vật liệu, thiết bị và sản phẩm không phù hợp

Nếu có bất kỳ vật tư vật liệu, thiết bị và sản phẩm nào không phù hợp với yêu cầu kỹthuật của hồ sơ xây dựng và hồ sơ mời thầu, làm ảnh hưởng tới chất lượng của dự án,chúng tôi sẽ kiên quyết tháo dỡ (nếu đã thi công, lắp đặt) và thay thế bằng loại vật tư vậtliệu và thiết bị phù hợp với yêu cầu của gói thầu.

V- Đối với các vật tư, vật liệu chính:1 Xi măng

- Nhà thầu sẽ sử dụng xi măng Pooc lăng hỗn hợp và trình các chứng chỉ chất lượngcủa các sản phẩm xi măng tới Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát Nhà thầu chỉ ký Hợp đồngmua xi măng với các nhà cung cấp khi sản phẩm xi măng của các hãng đó đã được Chủđầu tư chấp thuận Xi măng được mua tại đại lý được uỷ quyền của Nhà máy và phải cóchứng chỉ chứng nhận chất lượng từng lô, xi măng phải thoả mãn tiêu chuẩn hiện hành.

- Xi măng Pooc lăng được thí nghiệm đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và được tưvấn giám sát chấp thuận mới đưa vào sử dụng.

- Xi măng Pooc lăng khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận chất lượng kèm theovới nội dung:

+ Tên cơ sở sản xuất;

+ Tên gọi, mác và chất lượng xi măng theo tiêu chuẩn này; + Loại và tổng hàm lượng các phụ gia khoáng;

+ Khối lượng xi măng xuất xưởng và số liệu lô; + Ngày, tháng, năm sản xuất xi măng.

- Bao gói xi măng:

+ Bao để đựng xi măng phải đảm bảo không làm giảm chất lượng xi măng và không bị rách vỡ khi vận chuyển.

+ Khối lượng tịnh quy định cho mỗi bao xi măng là 50kg  1kg + Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã được đăng kí phải có: * Mác xi măng;

* Khối lượng của bao xi măng và số hiệu lô.

- Với bê tông mác  200 không dùng xi măng sản xuất từ lò quay.

- Xi măng sử dụng trong công trình đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cơ bản sau: + Xi măng Pooc lăng tổng hợp thoả mãn quy định trong tiêu chuẩn TCVN 6260-2020;

18402 Thời gian đông kết, min

- Bắt đầu, không nhỏ hơn- Kết thúc, không lớn hơn

454203 Độ nghiền mịn, xác định theo:

- Phần còn lại trên sàng kích thước lỗ 0,09 mm, %, không lớn hơn- Bề mặt riêng, phương pháp Blaine, cm2/g, không nhỏ hơn

1028004 Độ ổn định thể tích, xác định theo phương pháp Le Chatelier, mm,

không lớn hơn.

5 Hàm lượng anhydric sunphuric (SO3), %, không lớn hơn 3,5

CHÚ THÍCH:

1) Áp dụng khi có yêu cầu của khách hàng.

Vận chuyển xi măng:

+ Các bao đựng xi măng phải kín, không rách, thủng.

+ Xi măng bao được chuyển chở bằng các phương tiện vận tải có che chắn chốngmưa và ẩm ướt.

- Bảo quản và lưu kho:

+ Trong mọi trường hợp xi măng phải được bảo quản ở nơi khô ráo.

+ Kho chứa xi măng bao phải có tường bao và mái che chắc chắn, có lối cho xe ravào xuất nhập dế dàng Xi măng không được xếp cao quá 10 bao, phải cách tường ít nhất20cm và được xếp riêng theo từng lô.

+ Đơn vị phải có kế hoạch sử dụng xi măng theo lô, khi cần thiết có thể dự trữ nhưngthời gian dự trữ các lô xi măng không được quá 03 tháng kể từ ngày sản xuất, thời gianlưu trữ trên công trường không quá 30 ngày.

- Phải thường xuyên tiến hành kiểm tra cường độ xi măng đối với các trường hợpsau:

+ Xi măng dự trữ quá thời gian quy định ở trên hoặc xi măng bị vón hòn trong thờigian dự trữ;

+ Do một nguyên nhân nào đó gây ra sự nghi ngờ về cường độ xi măng không đápứng với chứng nhận của nhà máy.

2 Cốt thép

- Cốt thép được sử dụng trong kết cấu bê tông cốt thép nhất thiết phải đáp ứng cáckhai báo kỹ thuật được chỉ ra trong các bản vẽ bao gồm: Loại thép, số hiệu, kích thước vàphải phù hợp với tiêu chuẩn hiện hành.

+ Bề mặt phải sạch không dính bụi, đất, dầu mỡ, sơn, không được han gỉ, sần sùi.

+ Các vùng giảm yếu tiết diện không được vượt quá 5% của tổng tiết diện hoặckhông quá 2% đối với đường kính dù sự giảm yếu này có là kết quả của sự biến dạnghình học do cắt uốn hoặc làm vệ sinh thép hay là các nguyên nhân khác.

+ Thanh thép không được cong vênh, biến dạng khi đưa vào sử dụng.

+ Trước khi đổ bê tông cần phải căn chỉnh lại các thanh thép bị sai lệch trong quátrình lắp dựng.

- Dây buộc cốt thép: là loại dây thép màu đen mềm và có chất lượng cao, đường kínhkhoảng 1,6mm.

- Trước khi sử dụng một loại thép Nhà thầu sẽ trình TVGS các giấy chứng nhận củanhà sản xuất bao gồm: Xuất sứ, nhà máy sản xuất, các tiêu chuẩn dùng để sản xuất mácthép, và các bảng chỉ tiêu cơ lý được thí nghiệm của lô thép sản xuất ra.

- Lấy mẫu thí nghiệm

+ Với mỗi loại đường kính, mỗi loại mác thép (AI, AII, AIII) một lô thép được quyđịnh là ≤ 20T.

+ Mỗi lô thép chở đến công trường nếu có đầy đủ các chứng chỉ sẽ lấy 9 thanh làmthí nghiệm: 03 mẫu kéo, 03 mẫu uốn, 03 mẫu thí nghiệm hàn theo mẫu hàn và phươngpháp hàn thực tế tại công trường Khi thí nghiệm các mẫu phải có sự giám sát của Tư vấngiám sát Mẫu thí nghiệm được thí nghiệm trong một cơ sở thí nghiệm đã được phêchuẩn.

+ Kết quả thí nghiệm được Tư vấn giám sát chấp thuận mới được phép đưa lô thépđó vào thi công.

+ Cốt thép trước khi sử dụng phải thoả mãn các yêu cầu sau:* Đối với thép trơn: ới thép trơn:i v i thép tr n:ơn:

Loại thép

Giá trị quy địnhcủa giới hạn chảy

trênReH, MPa

Giá trị quy định củagiới hạn bền kéo

trên,RehNhỏ nhất

Giá trị đặc trưng củagiới hạn bền kéo,

RmNhỏ nhất

Giá trị đặc trưng quy địnhcủa độ giãn dài%

ANhỏ nhất

AgtNhỏ nhất

- Bảo vệ và lưu kho:

+ Trong nhà kho cốt thép được xếp trên bệ để cách mặt đất hoặc trên các mễ hay giáđỡ và được bảo quản một cách thiết thực tránh những hư hại về cơ học và tránh cho cốtthép gỉ.

+ Khi đem ra sử dụng, cốt thép không bị nứt, không bị ép mỏng bẹt đi hoặc bị bámbụi, hoen gỉ, bị rỗ, có dính sơn, dầu, mỡ hay bị các tạp liệu ngoại lai khác bám vào.

+ Cốt thép sử dụng phải đúng yêu cầu về nhóm, số hiệu và đường kính quy địnhtrong bản vẽ thi công công trình Đơn vị chỉ được phép thay thế nhóm, số hiệu hay đường

kính cốt thép đã qui định khi được sự phê chuẩn của Chủ đầu tư

3 Cát:

Cát được dùng phải tuân theo các qui định của tiêu chuẩn hiện hành Trước khi sửdụng Nhà thầu sẽ trình Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát chấp thuận nguồn gốc cát, sau khiChủ đầu tư chấp thuận, Nhà thầu, Tư vấn giám sát cùng với đơn vị thí nghiệm tiến hànhlấy mẫu, kiểm tra chất lượng trước khi nhập vật liệu Nếu vật liệu đảm bảo yêu cầu kỹthuật sẽ nhập về công trường, sau khi nhập về công trường trước khi sử dụng vẫn tiếnhành lấy mẫu để kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sử dụng.

- Theo giá trị môđun độ lớn, cát dùng cho bê tông và vữa được phân ra hai nhóm chính:

+ Cát thô khi môđun độ lớn trong khoảng từ lớn hơn 2,0 đến 3,3.+ Cát mịn khi môđun độ lớn trong khoảng từ 0,7 đến 2,0.

- Thành phần hạt của cát, biểu thị qua lượng sót tích luỹ trên sàng, nằm trong phạm viquy định trong Bảng dưới đây.

Th nh ph n h t c a cátành phần hạt của cát ần hạt của cát ạt của cát ủa cát

Kích thước lỗ sàngLượng sót tích lũy trên sàng, % khối lượng

* Đối với vữa:

+ Cát có mô đun từ 0,7 đến 1,5 có thể sử dụng chế tạo vữa mác nhỏ hơn và bằng M5 + Cát có mô đun từ 1,5 đến 2 có thể sử dụng chế tạo vữa mác M7,5

Cát dùng chế tạo vữa không được lẫn quá 5 % khối lượng các hạt có kích thước lớnhơn 5 mm.

- Cát được sử dụng khi khả năng phản ứng kiềm  silic của cát kiểm tra theo phươngpháp hoá học, phải nằm trong vùng cốt liệu vô hại Khi khả năng phản ứng kiềm - siliccủa cốt liệu kiểm tra nằm trong vùng có khả năng gây hại thì cần thí nghiệm kiểm tra bổsung theo phương pháp thanh vữa để đảm bảo chắc chắn vô hại

- Yêu cầu về quy cách thành phần chất lượng và vận chuyển, bảo quản cát phải theođúng tiêu chuẩn quy định;

- Trước khi sử dụng cần kiểm tra thành phần hạt để kiểm tra đường bao cấp phối xemcó nằm trong vùng cho phép của tiêu chuẩn quy định.

4 Đá các loại:

- Nhà thầu mua của các đại lý trong huyện Vật tư, vật liệu được tập kết công trường,có nguồn gốc rõ ràng tại các khu vực lân cận dự án hoặc tương đương và có đủ yêu cầukỹ thuật và gần công trình nhất;

- Cốt liệu dùng cho thi công bê tông là đá dăm, sử dụng loại đá dăm nghiền từ đá gốcvà đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật theo quy định của tiêu chuẩn TCVN 7570-2006 Mác củađá được xác định thông qua độ nén dập trong xi lanh lớn hơn 2 lần cấp cường độ chịu néncủa bê tông khi dùng đá phún xuất, biến chất; lớn hơn 1,5 lần khi dùng đá gốc trầm tích.

- Đá bao gồm đá ở mỏ hoặc đá nhám lấy từ các mỏ đá cứng, rắn, bền, chắc chịu đượctác động của không khí và nước, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

- Đá phải sạch không lẫn bụi, vật liệu hữu cơ, nếu cần thiết đá phải được loại bỏ tấtcảc ác phần mỏng hoặc mềm yếu Khi sử dụng đá phải được Kỹ sư tư vấn kiểm tra, chấpthuận (Về chất lượng, kích thước)

- Cốt liệu thô phải có cấp phối đồng đều và đáp ứng các yêu cầu cấp phối sau:

+ Đá dăm: Đối với bê tông của kết cấu BTCT nên dùng đá có cỡ hạt từ 5mm –20mm.

+ Đá dùng đúc dầm là đá vôi hoặc đá granit nghiền bằng máy, không được dùng đáphong hoá

+ Đá dùng để sản xuất đá dăm phải có cường độ chịu nén khi bão hoà nước≥800kg/cm2.

+ Không dùng cuội sỏi thiên nhiên để sản xuất bê tông.

- Đá (cốt liệu lớn) có thể được cung cấp dưới dạng hỗn hợp nhiều cỡ hạt hoặc các cỡhạt riêng biệt Thành phần hạt của cốt liệu lớn, biểu thị bằng lượng sót tích luỹ trên cácsàng, được quy định trong Bảng sau:

Th nh ph n h t c a c t li u l nành phần hạt của cát ần hạt của cát ạt của cát ủa cát ối với thép trơn: ệu lớn ới thép trơn:

Kích thướclỗ sàng (mm)

Lượng sót tích lũy trên sàng, % khối lượng, ứng với kích thước hạtliệu nhỏ nhất và lớn nhất (mm)

- Đá làm cốt liệu lớn cho bê tông phải có cường độ thử trên mẫu đá nguyên khaihoặc mác xác định thông qua giá trị độ nén dập trong xi lanh lớn hơn 2 lần cấp cường độchịu nén của bê tông khi dùng đá gốc phún xuất, biến chất; lớn hơn 1,5 lần cấp cường độchịu nén của bê tông khi dùng đá gốc trầm tích.

- Mác của đá dăm xác định theo giá trị độ nén dập trong xi lanh được quy địnhtrong bảng sau:

Mác của đá dăm từ đá thiên nhiên theo độ nén dậpMác đá

+ Hàm lượng clorua trong cát, tính theo ion CL- tan trong axit không vượt quá0,01%;

+ Khả năng phản ứng kiềm – Silic phải theo quy định TCVN 7572-14:2006.

Lưu ý: Có thể được sử dụng cốt liệu lớn có hàm lượng ion Cl- lớn hơn 0,01 % nếu

tổng hàm lượng ion Cl- trong 1 m3 bê tông không vượt quá 0,6 kg

- Khả năng phản ứng kiềm  silic đối với cốt liệu lớn được quy định như đối với cốt

liệu nhỏ.

5 Nước: Nước sinh hoạt, sản xuất và thi công công trình phải đảm bảo TCVN

4506:2012 “Nước dùng cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật”

Nước dùng để sinh hoạt Nhà thầu sẽ sử dụng nguồn nước giếng khoan và nước ngọtcủa nhân dân địa phương.

Nước dùng sản xuất và xây dựng công trình, dùng để chế tạo bê tông, vữa xây cũngnhư nước bảo dưỡng và rửa vật liệu sử dụng nguồn nước giếng khoan và nước ngọt thuộckhu vực công trường, đó là nguồn nước sạch sẽ, không có váng dầu mỡ, đáp ứng các yêucầu:

+ Nước không chứa khoáng dầu hoặc váng mỡ, thảo mộc, đường và ôxít tự do.+ Nước có hàm lượng hợp chất hữu cơ ≤ 15mg/lít.

+ Độ PH: 4 < PH < 12.

+ Hàm lượng SO4 ≤ 2700mg/l.

+ Tổng lượng muối hoà tan ≤ 5000mg/l.

- Trước khi thi công, Nhà thầu lấy mẫu nước và thí nghiệm Kết quả thí nghiệm thoảmãn các tiêu chuẩn TCVN 4506:2012; Kết quả này được trình Chủ Đầu tư, được ChủĐầu tư đồng ý chấp thuận, mới sử dụng nguồn nước để sinh hoạt và phục vụ thi công.

- Nếu nguồn nước trên không đảm bảo Nhà thầu có kế hoạch vận chuyển nước từ nơikhác đến bằng các xe téc 5m3 sau đó dự trữ vào các bể chứa có dung tích từ (35)m3 đặttại ban chỉ huy công trường và các thùng phi có dung tích từ (12)m3 đặt dọc tuyến.

- Vật liệu đất đắp thiếu được mua tại mỏ đất trước khi tiến hành khai thác đại trà (đắpđại trà) Nhà thầu tiến hành thí nghiệm chất lượng đất, nếu đạt các chỉ tiêu kỹ thuật của hồsơ thiết kế mới được phép đem vào sử dụng.

7 Các loại vật liệu khác:

Ngoài các vật tư chính trên, các vật tư khác đơn vị sẽ tuân thủ theo hồ sơ mời thầucủa Chủ đầu tư.

CHƯƠNG III

MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNGI Tổ chức mặt bằng công trường

Ngay sau khi được thông báo trúng thầu, nhà thầu sẽ thương thảo và ký kết hợpđồng kinh tế với Chủ đầu tư, Nhà thầu tiến hành:

- Làm việc với Chủ đầu tư để nhận bàn giao mặt bằng tim cốt và tài liệu kỹ thuật,đồng thời chuẩn bị sẵn sàng khởi công theo kế hoạch của Chủ đầu tư.

- Làm việc với Chủ đầu tư và các cơ quan hữu quan để ký kết hợp đồng cấp điện,hợp đồng cấp nước, đồng thời khoan giếng để cấp nước bổ sung cho thi công.

- Làm việc với chính quyền địa phương để đăng ký tạm trú cho cán bộ công nhânlàm việc trên công trường, cam kết thực hiện đầy đủ các quy định của địa phương về trậttự an toàn xã hội, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ.

- Chuẩn bị lực lượng, thành lập công trường có bộ máy chỉ huy, cán bộ kỹ thuật,kinh tế, vật tư…điều động các đơn vị công nhân xây lắp theo yêu cầu công việc.

- Bố trí mặt bằng tổ chức thi công theo từng giai đoạn thi công như thiết kế tổngmặt bằng thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt.

1.Tiếp nhận mặt bằng công trình:

Nhà thầu sẽ cử cán bộ kỹ thuật trắc đạc đến Bên mời thầu để tiếp nhận mặt bằngcông trình và mốc thực địa, các trục định vị và phạm vi công trình Các mốc được đánhdấu và bảo quản bằng bê tông và sơn.

Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phương và các đơn vị có liên quan để xinphép sử dụng các phương tiện công cộng ở địa phương cũng như phối hợp công tác giữgìn an ninh trật tự trong khu vực thi công.

2.Lắp đặt hàng rào công trường, biển báo thi công, bố trí cổng ra vào

Các công trình tạm được vây quanh bằng hàng rào, nhà thầu bố trí bảo vệ 24/24 giờ,phía cổng ra vào có lắp đặt bảng hiệu công trình có ghi thông tin về dự án, kích thước vànội dung của biển báo theo yêu cầu của Bên mời thầu và giám sát thi công.

3.Bố trí các công trình tạm.

Nhà thầu bố trí hệ thống lán trại kho tàng tạm Các hạng mục lán trại tạm được bốtrí gọn, nhẹ, tháo lắp dễ dàng, các lán trại gia công cốt thép, cốp pha đều có mái che bằngtôn hoặc bạt nilong Nhà thầu bố trí các hạng mục chính như sau:

+ Phòng bảo vệ công trường.+ Nhà điều hành.

+ Bể nước sinh hoạt, thi công.

+ Các bãi tập kết vật liệu, chất thải, bãi đỗ xe.+Bãi đúc cấu kiện bê tông

- Nhà điều hành:

Nhà thầu dự kiến sẽ dựng nhà tạm băng hệ khung thép điển hình của Nhà thầu đã cósẵn (Nhà khung thép, mái và bao che bằng khung thép bịt tôn) Tại đây có đủ các thiết bịvăn phòng như bàn ghế, tủ giá bản vẽ, điện thoại, máy vi tính, máy fax, máy phô tô …đảm bảo cho Ban chỉ huy công trường hoạt động đối nội, đối ngoại và các bộ phận kỹthuật, vật tư, kinh tế, giám sát, thí nghiệm … làm việc hàng ngày có hiệu quả.

- Kho chứa vật liệu:

Các kho kín để chứa vật liệu có yêu cầu che đậy như xi măng, các dụng cụ chuyêndụng.

- Ngoài ra một số công trình tạm, lán trại phục vụ thi công được bố trí theo đúngbản vẽ biện pháp thi công, đảm bảo phục vụ tốt trong quá trình thực hiện công trình.

4.Cấp điện thi công

Nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan điện lực để làm hợp đồng cấp điện phục vụ thicông Trong trường hợp nguồn điện không cấp được điện cho công trường, nhà thầu sẽdùng các máy phát điện để đảm bảo thi công liên tục Tại khu vực thi công có bố trí cáchộp cầu dao có nắp che chắn bảo vệ và hệ thống đường dây treo trên cột dẫn tới các điểmdùng điện, có tiếp đất an toàn theo đúng tiêu chuẩn hiện hành.

5.Cấp nước thi công

Nhà thầu sẽ liên hệ với đơn vị cấp nước để đảm bảo có nước sạch đủ tiêu chuẩnphục vu thi công và sinh hoạt ở lán trại, văn phòng Cần xây dựng một số bể chứa nướcphục vụ thi công Nước phục vụ thi công đảm bảo thỏa mãn TCVN 4560-2012.

6.Cấp thoát nước

Trên mặt bằng thi công, Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống thoát nước tạm bằng mươnghoặc ống thích hợp Các hạng mục đào móng sâu sẽ có hệ thống mương thu nước móngdồn về hố thu, dùng bơm thoát nước bơm từ hố thu và hệ thống thoát nước tạm.

7.Tổ chức đường thi công

Nhà thầu làm đường tạm để phục vụ thi công được thuận tiện Ngoài ra nhà thầu cóthể chủ động gia cố đường để phục vụ thi công, hoàn thiện đúng tiến độ đề ra.

8 Bố trí hệ thống cứu hỏa

Nhà thầu sẽ bố trí một số bình cứu hỏa tại các địa điểm cần thiết có khả năng dễ xảyra hỏa hoạn Hàng ngày có cán bộ kiểm tra thường xuyên việc phòng cháy.

II Nội dung chi tiết công tác tổ chức mặt bằng công trường

1 Chuẩn bị máy thi công Nhà thầu sẽ chuẩn bị các máy móc thiết bị sau:Bố trí máy móc, thiết bị thi công chủ yếu

Máy móc thiết bị thi công sẽ được Nhà thầu huy động và tập kết đến mặt bằng côngtrình song song cùng với quá trình chuẩn bị và xây dựng lán trại tạm.

Máy móc được tập kết tại bãi công trường, sắp xếp có hàng lối, thuận tiện cho công

tác di chuyển có bảo vệ trông coi.

Tất cả các máy móc xây dựng và thiết bị được sử dụng trên công trường được trangbị các bộ phận an toàn thích hợp

Căn cứ vào nhu cầu thiết bị xe máy phục vụ thi công cho gói thầu và tiến độ thicông của dự án, Nhà thầu sẽ bố trí số lượng xe máy chủ yếu để phục vụ thi công gói thầunhư sau:

STTLoại thiết bị và đặc điểm thi côngSố lượng tối thiểu cần có

4 Máy đào, dung tích gầu ≥ 0,8m3 01 cái

* Ngoài các thiết bị thi công chủ yếu trên như yêu cầu của HSMT, trong quá trìnhthi công chúng tôi sẽ bố trí thêm các thiết bị thi công khác phù hợp với yêu cầu của hạngmục công việc và quy trình thi công, nghiệm thu theo quy định của pháp luật.

Cam kết:

Nếu được trúng thầu và thực hiện thi công gói thầu trên, chúng tôi cam kết:

- Đã nghiên cứu kỹ các thông tin và sẽ thực hiện thi công gói thầu trên theo đúngyêu cầu của hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được duyệt cũng như tuân thủ các quy địnhliên quan về quản lý chất lượng công trình xây dựng đảm bảo tiến độ và chất lượng.

- Huy động máy móc, thiết bị thi công với số lượng, chủng loại, tính năng kỹ thuậtđáp ứng được thi công gói thầu và phù hợp với quy định của pháp luật về xây dựng vàpháp luật có liên quan.

- Các thiết bị được sử dụng để thi công xây dựng công trình đảm bảo tiêu chuẩn kỹthuật và quy định hiện hành của Nhà nước.

- Tất cả các ô tô tham gia trong quá trình thi công xây dựng công trình sẽ chở hàngđúng tải trọng theo quy định; không cơi nới thành thùng xe để chở hàng quá tải; xe chởhàng phải có mui, bạt che chắn, không rơi vãi vật liệu gây mất ATGT và vệ sinh môitrường.

2 Lán trại và kho chứa vật liệu

Xây dựng ban điều hành nhằm phục vụ đời sống của cán bộ kỹ thuật và công nhân thicông trên công trình Ban điều hành được tính toán thiết kế chi tiết trong các phần của bảnvẽ Vị trí Ban điều hành (BĐH) căn cứ vào mặt bằng thực tế song phải là nơi trung tâm củatoàn công trường tiện lợi cho việc quản lý và triển khai thi công BĐH được xây dựng bằnggạch gồm phòng Giám đốc, phòng kế hoạch kỹ thuật, tài chính, tổng hợp, phòng nghỉ, khuvực bếp ăn, khu vệ sinh, cổng ra vào Nhà ở cho công nhân và kho vật tư kết cấu khungthép bao thưng và mái lợp bằng tôn lượn sóng Gia cố nền láng vữa xi măng M75 dày 3cmtrên lớp đất san gạt và đầm chặt Ngoài lán trại chính còn bố trí lán trại di động.

Sân bãi đúc bê tông các cấu kiện đúc sẵn, bãi gia công kết cấu thép được xây dựngđảm bảo đủ cường độ, diện tích phục vụ thi công, có kết cấu như sau: láng vữa xi măngM75 dày 3cm trên lớp đất san gạt và đầm chặt Các vị trí được bố trí và thể hiện chi tiếttrên mặt bằng tổng thể

- Bãi tập kết thiết bị: Sau mỗi ca thi công, Thiết bị được di chuyển về tập kết tại khuvực lán trại;

- Kho bãi tập kết vật liệu, chất thải: Để đảm bảo chủ động trong công việc, trongkhu vực lán trại Nhà thầu bố trí khu vực tập kết vật liệu và chất thải Ngoài ra, Nhà thầulàm việc với chính quyền địa phương về vị trí tập kết chất thải trong quá trình thi công.

- Cổng ra vào được làm bằng kết cấu thép; rào chắn xung quang làm bằng trụ bêtông kết hợp dây thép gai;

- Biển báo công trường được thiết kế thi công theo quy định hiện hành, đảm bảo đầyđủ thông tin, dễ nhìn và dễ hiểu.

- Cung cấp điện năng: Nhà thầu liên hệ với chính quyền địa phương để làm thủtục mua điện, kéo rải và đấu nối hệ thống điện Lắp đặt hệ cầu dao phân phối điện vàtruyền tải bằng hệ cáp bọc kín cách điện về ban chỉ huy Ngoài ra bố trí dự phòng 1 máyphát điện sẵn sàng cung cấp điện phục vụ thi công.

- Cấp nước: Nước được dùng trong sinh hoạt và thi công trực tiếp ở công trường.Nước phục vụ thi công được sử dụng chủ yếu trong quá trình thi công đắp nền Nước từnguồn giếng khoan và được kiểm tra chất lượng nước phục vụ sinh hoạt và thi công, đạttiêu chuẩn Tại các vị trí có nhu cầu sử dụng nước nhiều như tại khu vực Ban chỉ huycông trường, xây dựng các bể chứa nước có dung tích lớn, đồng thời cấp nước cho các bểchứa nhỏ, thùng chứa nhỏ hoặc trung bình của khu vực thi công.

- Thoát nước: Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống thoát nước thải sinh hoạt đảm bảo khôngảnh hưởng đến khu vực xung quang.

- Giao thông: Giao thông tại kho, bãi công trường: Đường giao thông nội bộ tại khobãi công trường được Nhà thầu bố trí thuận lợi để xe, máy móc thiết bị có thể dễ dàng tậpkết vật liệu còng như vận chuyển cấu kiện, bán thành phẩm ra hiện trường xây lắp.

- Thông tin liên lạc trong quá trình thi công: Để được thuận lợi trong quá trình thicông, trước khi triển khai thi công công trình chúng tôi liên hệ với nhà cung cấp mạngđiện thoại để đăng ký đấu nối điện thoại cố định trong khu văn phòng làm việc của banchỉ huy để thuận tiện liên lạc nội bộ cũng như với Chủ đầu tư, TVGS Nhà thầu sử dụngcác thiết bị sau đây: Máy điện thoại bàn: 01 cái; Bộ đàm : 02 cái; Máy Fax: 01 cái; MáyPhotocopy : 01 cái; Máy in : 01 cái; Máy vi tính: 02 cái; Các dụng cụ khác như tủ tài liệu,bàn ghế làm việc, ti vi, thiết bị văn phòng

III Hệ thống tổ chức nhân sự của Nhà thầu:

3.1 Sơ đồ quan hệ, chỉ đạo, điều hành của văn phòng Nhà thầu và hiện trường: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY CÔNG TRƯỜNG

3.2 Thuyết minh sơ đồ tổ chức: 3.2.2 Chỉ huy trưởng công trường:

- Chỉ huy trưởng công trường là kỹ sư chuyên ngành xây dựng đủ năng lực và kinhnghiệm đáp ứng yêu cầu của hồ sơ mời thầu.

- Là người thay mặt cho Công ty điều hành trực tiếp trên hiện trường, có toàn quyềnquyết định và chịu trách nhiệm trước Giám đốc về mọi mặt hoạt động của công trườngnhằm đảm bảo hoàn thành gói thầu theo đúng tiến độ của Chủ đầu tư và kỹ sư tư vấngiám sát.

- Nhiệm vụ: Chịu trách nhiệm toàn bộ công tác tổ chức, điều hành gói thầu trongsuốt quá trình thi công kể từ khi nhận lệnh khởi công cho tới khi kết thúc thời gian thicông nghiệm thu bàn giao đưa gói thầu vào sử dụng.

- Thay mặt Công ty quan hệ với Chủ đầu tư, đơn vị Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sátvà địa phương để phục vụ công tác thi công được thuận lợi.

- Chịu trách nhiệm về chất lượng, tiến độ, khối lượng, an toàn, an ninh và vệ sinhmôi trường toàn khu vực thi công gói thầu.

- Chấp hành chỉ đạo của Ban Tổng Giám đốc công ty và các phòng ban chức năngcó liên quan của Công ty.

BAN QLDA CÔNGTRÌNH

TƯ VẤN GIÁM SÁT

CÔNG TY VÀ CÁC TỔCHỨC PHÒNG BAN

CHT CÔNG TRƯỜNG(CHP CÔNG TRƯỜNG)

BỘ PHẬNKẾ HOẠCH -KỸ THUẬT THI

BỘ PHẬNTHÍ NGHIỆM

& QL CHẤTLƯỢNG

BỘ PHẬNKẾ TOÁN VÀQUẢN LÝ VẬT TƯ

– THIẾT BỊ

BỘ PHẬNHÀNH CHÍNH,ATLĐ, VS MÔI

CÁC TỔ ĐỘITHI CÔNG

- Duy trì chế độ giao ban nội bộ công trường, giao ban Công ty và giao ban với Chủđầu tư khi được triệu tập.

- Hàng tuần, hàng tháng báo cáo chất lượng thi công, tiến độ và khối lượng thựchiện về Công ty Có quyền đề nghị Phó Tổng Giám đốc công ty thay đổi hoặc bổ sungmột bộ phận, hoặc tổ đội nào đó khi cần thiết để đẩy nhanh tiến độ.

- Có quyền đình chỉ thi công báo cáo trả về Công ty xử lý bất kỳ một cá nhân nàodưới quyền nếu xét thấy không đảm bảo trình độ, tay nghề hoặc ý thức tổ chức kỷ luậtkhông tốt.

3.2.2 Phó chỉ huy trưởng Công trường:

- Là kỹ sư có năng lực và kinh nghiệm đáp ứng yêu cầu của gói thầu, phụ tráchquản lý kế hoạch và chất lượng thi công trực tiếp.

- Giúp việc và chịu sự quản lý trực tiếp của Chỉ huy trưởng công trường - Nhiệm vụ giúp việc cho Chỉ huy trưởng công trường:

+ Lập biện pháp, tiến độ thi công chi tiết các hạng mục công trình.

+ Lên kế hoạch thi công của toàn gói thầu trong từng tháng, quý và toàn bộ thờigian thi công Phân bổ khối lượng thực hiện cho mỗi Đội thi công.

+ Lập kế hoạch thi công tổng thể, kế hoạch thi công chi tiết hàng tuần Giám sát tiếnđộ thi công đối với từng hạng mục công việc.

+ Tham mưu các vấn đề kỹ thuật chất lượng cho Chỉ huy trưởng để đảm bảo thicông công trình an toàn và đạt chất lượng tốt, hiệu quả cao.

+ Tổ chức triển khai thi công trên gói thầu, thay mặt và giải quyết các công việc khiChỉ huy trưởng vắng mặt Chịu trách nhiệm chỉ huy, giám sát công tác kỹ thuật, chấtlượng, tiến độ, công tác an toàn lao động trong suốt quá trình thi công.

+ Quản lý hệ thống lưới, tim cốt trong suốt quá trình thi công gói thầu.

+ Tiến hành nghiệm thu công việc xây dựng, khối lượng với từng Đội thi công, vớikỹ sư tư vấn giám sát hiện trường và hoàn công công trình.

+ Cùng giám sát Chủ đầu tư và kỹ sư tư vấn thống nhất các vấn đề kỹ thuật, thammưu xử lý các sự cố trong quá trình thi công để đảm bảo công trình hoàn thành đúng tiếnđộ, bảo đảm chất lượng, đạt yêu cầu thiết kế.

+ Phối hợp Chủ đầu tư xem xét những thay đổi trong suốt quá trình thi công.+ Lập hồ sơ nghiệm thu thanh toán giai đoạn thi công, quyết toán công trình.+ Báo cáo công tác tổ chức thi công, khối lượng thực hiện, nghiệm thu, thanh toán.

3.2.3 Bộ phận kế hoạch - kỹ thuật thi công:

- Là các kỹ sư có năng lực và kinh nghiệm đáp ứng yêu cầu của gói thầu, phụ tráchlập kế hoạch và kỹ thuật thi công trực tiếp.

- Giúp việc và chịu sự quản lý trực tiếp của Chỉ huy trưởng công trường - Nhiệm vụ:

+ Lập biện pháp, tiến độ thi công chi tiết các hạng mục công trình.

+ Lên kế hoạch thi công của toàn gói thầu trong từng tháng, quý và toàn bộ thờigian thi công Phân bổ khối lượng thực hiện cho mỗi Đội thi công.

+ Lập kế hoạch thi công tổng thể, kế hoạch thi công chi tiết hàng tuần Giám sát tiếnđộ thi công đối với từng hạng mục công việc.

+ Tham mưu các vấn đề kỹ thuật chất lượng cho Chỉ huy trưởng để đảm bảo thicông công trình an toàn và đạt chất lượng tốt, hiệu quả cao.

+ Tổ chức triển khai thi công trên gói thầu, thay mặt và giải quyết các công việc khiChỉ huy trưởng vắng mặt Chịu trách nhiệm chỉ huy, giám sát công tác kỹ thuật, chấtlượng, tiến độ, công tác an toàn lao động trong suốt quá trình thi công.

+ Quản lý hệ thống lưới, tim cốt trong suốt quá trình thi công gói thầu.

+ Tiến hành nghiệm thu công việc xây dựng, khối lượng với từng Đội thi công, vớikỹ sư tư vấn giám sát hiện trường và hoàn công công trình.

+ Cùng giám sát Chủ đầu tư và kỹ sư tư vấn thống nhất các vấn đề kỹ thuật, thammưu xử lý các sự cố trong quá trình thi công để đảm bảo công trình hoàn thành đúng tiếnđộ, bảo đảm chất lượng, đạt yêu cầu thiết kế.

+ Phối hợp Chủ đầu tư xem xét những thay đổi trong suốt quá trình thi công.+ Lập hồ sơ nghiệm thu thanh toán giai đoạn thi công, quyết toán công trình.+ Báo cáo công tác tổ chức thi công, khối lượng thực hiện, nghiệm thu, thanh toán.

3.2.4 Bộ phận thí nghiệm & quản lý chất lượng:

- Làm công tác thí nghiệm, xác định các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu thi công, các chỉtiêu kỹ thuật hạng mục, bộ phận công trình đang thi công.

- Chịu trách nhiệm về kết quả thí nghiệm, kiểm tra chất lượng các loại vật tư, thiếtbị, chất lượng hạng mục gói thầu và toàn bộ gói thầu trước khi đưa vào thi công cũng nhưtrong quá trình thi công.

- Đảm bảo quá trình thi công đúng theo quy trình quy phạm, đảm bảo chất lượngcho tất cả các hạng mục công việc.

- Kết hợp cùng cán bộ kỹ thuật và Tư vấn giám sát xử lý các sự cố trong quá trìnhthi công.

3.2.5 Bộ phận kế toán và quản lý vật tư – thiết bị:

- Giúp việc cho Chỉ huy trưởng theo dõi thống kê toàn bộ hoạt động tài chính, vậttư Cập nhật chứng từ, sổ kho, thẻ kho, hóa đơn tài chính theo chế độ chính sách.

- Lập kế hoạch và đề xuất vốn thi công đảm bảo nguồn vốn đầy đủ, đáp ứng kịp thờicho thi công.

- Tìm nguồn vật tư thi công, làm thủ tục mua bán, thống nhất giá cả thị trường vàvật tư được tập kết tại chân công trình Đảm bảo vật tư đúng chủng loại, đúng lô hàng vàtrong thời gian thi công

- Quản lý kho bãi, tài sản, vật tư khi đã nhập vào công trường.

- Cung ứng vật tư theo các chủng loại vật liệu xây dựng, bán thành phẩm, cấu kiện,trang thiết bị phục vụ thi công gói thầu theo đúng yêu cầu thiết kế Cấp phát vật tư, thiếtbị cho việc thi công đáp ứng theo bản tiến độ thi công.

- Đảm bảo nguồn điện, nguồn nước cung cấp đầy đủ cho công trường.

- Bố trí sắp xếp, tổ chức thiết bị máy móc cho các Đội thi công, đảm bảo máy mócđược tận dụng tối đa, phối hợp nhịp nhàng giữa các Đội thi công

3.2.6 Bộ phận hành chính, an toàn lao động (ATLĐ), vệ sinh môi trường:

- Chịu trách nhiệm về việc tổ chức công tác hành chính giúp Chỉ huy trưởng cácquan hệ đối nội, đối ngoại.

- Chăm sóc, đảm bảo đời sống, các biện pháp an toàn lao động, đăng ký tạm trú tạmvắng cho người lao động.

- Lập bảng chấm công, thanh toán tiền lương hàng tháng cho người lao động.

- Lập và phổ biến nội quy công trường Đề xuất phương pháp quản lý về công táchành chính tại công trường.

- Theo dõi thống kê toàn bộ tình hình nhân lực, giấy phép ra vào của cán bộ, côngnhân

- Kiểm tra, theo dõi tình hình sử dụng nhân sự của Đội: Nhân sự đủ độ tuổi laođộng, sức khoẻ nhân sự, trình độ chuyên môn,

- Lên kế hoạch tập huấn và tập huấn định kỳ công tác an toàn lao động, vệ sinh môitrường, phòng chống cháy nổ.

- Đôn đốc, kiểm tra thường xuyên công tác an toàn lao động, vệ sinh môi trường,phòng chống cháy nổ Phát hiện và báo cáo Chỉ huy trưởng xử lý kịp thời những saiphạm trong công tác an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ.

3.2.7 Các đội thi công:

- Do đặc thù trong công tác xây lắp nhằm tối ưu hóa lực lượng sản xuất, Nhà thầubố trí nhân lực hợp lý theo từng thời điểm thi công nhằm đảm bảo chất lượng cũng nhưtiến độ đã đề ra để hoàn thành các hạng mục gói thầu theo thời gian của hồ sơ mời thầu

- Đứng đầu mỗi Đội là các Đội trưởng có nhiều kinh nghiệm tổ chức thi côngđường Các Đội trực tiếp thực hiện nhiệm vụ do Chỉ huy trưởng công trường giao vàcùng với bộ phận kế hoạch - kỹ thuật chịu trách nhiệm về tổ chức mô hình sản xuất, lêntiến độ cụ thể cho từng hạng mục Kiểm tra đôn đốc hàng ngày nhằm đảm bảo thi côngan toàn, chất lượng và hiệu quả.

- Các đội thi công có sự phối hợp nhịp nhàng xuyên suốt thời gian thi công và đượcđiều động linh hoạt khi thi công các hạng mục nhằm phát huy tối ưu hiệu quả sử dụng vậttư, máy móc thiết bị, nhân lực.

3.2.8 Công tác tổ chức lao động:

- Công tác tổ chức lao động trong thi công bao gồm những biện pháp sử dụng hợplý lao động, bố trí hợp lý công nhân trong dây truyền sản xuất Phân công và hợp tác laođộng, định mức và kích thích lao động Tổ chức lao động phải đảm bảo nâng cao năngsuất lao động, nâng cao chất lượng công tác và tiết kiệm vật tư trên cơ sở nâng cao taynghề công nhân, sử dụng có hiệu quả thời gian lao động, các phương tiện cơ giới và cácnguồn vật tư kỹ thuật.

- Việc phân công và phối kết hợp lao động tuỳ theo tính chất hành nghề và trình độchuyên môn của công nhân Tuỳ theo tính chất của quá trình sản xuất mà bố trí hợp lýcông nhân làm việc theo đội hay từng người riêng biệt Khi thực hiện một số loại côngtác có liên quan với nhau để làm ra sản phẩm cuối cùng phải tổ chức những đội sản xuấttổng hợp gồm những tổ công nhân có chuyên ngành khác nhau.

- Các đội sản xuất Nhà thầu bố trí có 01 đội trưởng có kinh nghiệm công tác đã thicông và có năng lực tổ chức thực hiện, bố trí nhân lực Được chỉ đạo và giao sớm kếhoạch cho tổ sản xuất trước khi bắt đầu thi công, trong đó ghi rõ khối lượng công tác cầnphải làm, thời gian hoàn thành và các yêu cầu kỹ thuật có liên quan.

- Điều kiện và môi trường lao động phải bảo đảm cho công nhân ăn ở có lán trại,nơi làm việc có năng suất đồng thời giữ gìn được sức khoẻ bằng cách áp dụng chế độ laođộng và nghỉ ngơi hợp lý theo quy định của Bộ luật lao động.

3.3 Quan hệ giữa trụ sở chính và Ban chỉ huy công trường:

- Về nguyên tắc quan hệ giữa Công ty và công trường là mối quan hệ mệnh lệnh vàphục tùng mệnh lệnh Công ty quản lý công trường thông qua các phòng ban chức năngcủa Công ty và các quy chế, nội quy, chỉ thị

- Chỉ huy trưởng công trường chịu trách nhiệm trước Giám đốc về mọi hoạt độngcủa công trường.

- Các bộ phận hành chính, kỹ thuật, chất lượng và thí nghiệm chịu trách nhiệm về tổchức sản xuất của công trường đảm bảo đúng các quy định của Nhà nước, đúng tiến độ,chất lượng, đảm bảo tuyệt đối an toàn, báo cáo kịp thời những vấn đề phức tạp về cácphòng ban trụ sở để có giải pháp xử lý.

3.4 Trách nhiệm và quyền hạn của Ban chỉ huy công trường:3.4.1 Trách nhiệm:

- Chỉ đạo, điều hành toàn bộ gói thầu đảm bảo chất lượng, tiến độ, an toàn và hiệuquả.

- Làm việc với Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát về công tác tổ chức thi công gói thầu.

4 Kiểm tra thí nghiệm

- Trước khi triển khai thi công Nhà thầu sẽ trình Chủ đầu tư chấp thuận phòng thínghiệm, để thực hiện các công tác thí nghiệm tại hiện trường, thí nghiệm trong phòngphục vụ việc kiểm tra, giám sát chất lượng trong quá trình thi công

- Phòng thí nghiệm hiện trường phải đảm bảo các tiêu trí sau:

+ Trạm thí nghiệm hiện trường là một thực thể của phòng thí nghiệm chuyênngành xây dựng, do tổ chức hoạt động thí nghiêm chuyên ngành xây dựng thành lập đểphục vụ hoạt động thí nghiệm cho dự án/công trình xây dựng cụ thể trong khoảng thờigian thi công dự án/công trình xây dựng đó Trạm thí nghiệm hiện trường được bố trínhân lực, thiết bị, dụng cụ, đáp ứng các yêu cầu về không gian và điều kiện thí nghiệmnhư phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng, tương ứng với các phép thử được thựchiện.

+ Căn cứ yêu cầu thực tế của tùng dự án/công trình xây dựng cụ thể, việc thành lậptrạm thí nghiêm hiện trường phải được ban hành bằng Quyết định Quyết định thành lập

trạm thí nghiệm hiện trường phải ghi rõ địa chỉ, kèm theo danh mục nhân sự, thiết bịđược điều chuyển Quyết định thành lập được gửi cho chủ đầu tư hoặc cá nhân, tổ chứcđược chủ đầu tư ủy quyền kiểm tra xác nhận phù họp với các phép thử thực hiện chocông trình Quá trình kiểm tra được lập thành biên bản trước khi tỉến hành các hoạt độngthí nghiệm Trường hợp một trạm thí nghiệm hiện trường phục vụ cho nhiều dự án/côngtrình cùng thời điểm thì phải được ghi rõ trong Quyết định thành lập trạm thí nghiệm hiệntrường hoặc phải ban hành Quyết định bổ sung.

+ Trạm thí nghiệm hiện trường được sử dụng mã số LAS-XD của phòng thínghiệm được công nhận của tổ chức hoạt động thí nghiệm chuyên ngành xây dựng.

+ Các thiết bị thí nghiệm đặt cố định tại trạm thí nghiệm hiện trường phải đượckiểm định/hiệu: chuẩn lại theo quy định của pháp luật về đo lường trước khi tiến hànhcác thí nghiệm.

+ Trước khi tiến hành các hoạt động thí nghiệm và trong thời gian 01 tháng saukhì kết thúc các hoạt động của trạm thí nghiệm hiện trường, tổ chức hoạt động thí nghiệmchuyên ngành xây dựng phải thông báo bằng văn bản cho Sở Xây dựng tại địa phươngnơi thực hiện dự án/công trình xây dựng.

- Để đảm bảo chất lượng của phòng thí nghiệm với các tiêu trí trên nhà thầu tiếnhành ký kết Hợp đồng nguyên tắc thí nghiệm với một đơn vị có đầy đủ năng lực, thiết bịđáp ứng các tiêu chí đề ra Đơn vị thí nghiệm có đầy đủ các giấy tờ chứng minh năng lựcđảm bảo các tiêu chí phòng thí nghiệm đã được Chính phủ đề ra.

CHƯƠNG IV

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CHI TIẾTI Công tác chuẩn bị trước khi thi công.

1 Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công:

Nếu trúng thầu nhà thầu chúng tôi sẽ tiến hành công tác chuẩn bị khởi công côngtrình theo yêu cầu của Chủ đầu tư.

Phối hợp với chính quyền địa phương chuẩn bị nơi ăn ở cho CBCNV

Sau khi nhận mặt bằng, tuyến, các tim cọc, mốc liên quan đến công trình thi côngxong Nhà thầu tiến hành kiểm tra lại các tim cọc, mốc cao độ, tiến hành dấu mốc, cọc vàbảo quản Công việc này đợc lập hồ sơ chi tiết đầy đủ để dễ dàng quản lý theo dõi, kiểmtra trong quá trình thi công và khôi phục, hoàn trả lại tim tuyến sau khi công trình đã thicông hoàn thành bàn giao đưa vào sử dụng.

Để có thể tiến hành ngay các công việc như khảo sát lại mặt bằng, đo vẽ bản đồ trắcđạc và công việc khác phục vụ cho công tác lập biện pháp thi công chi tiết và lập các kếhoạch thi công khác, ngay sau khi ký hợp đồng nhà thầu tiến hành các thủ tục để thựchiện công việc bàn giao mặt bằng với chủ đầu tư Đồng thời bố trí lực lượng trắc đạc tiếnhành đo đạc khảo sát lại chi tiết khu vực thi công.

Cùng với chủ đầu tư và đơn vị tư vấn thiết kế để nhận bàn giao mặt bằng thi công.Cọc tim, mốc, cao độ, hướng tuyến, có văn bản bàn giao cụ thể giữa tư vấn thiết kế vànhà thầu Kiểm tra khôi phục lại toàn bộ hệ thống tim cọc, mốc cao độ, sau đó làm côngtác dấu cọc, gồm các loại cọc sau:

- Các cọc đỉnh.- Các cọc chi tiết.- Mốc cao độ.

Sau khi nhận cọc cán bộ kỹ thuật căn cứ trên hiện trạng tuyến, tiến hành công tácdấu cọc Các cọc làm bằng gỗ tốt kích thớc 5x5cm được định tâm bằng đinh và trên mỗicọc phải ghi rõ:

- Số hiệu cọc (Tên lý trình).

- Khoảng cách từ cọc đến đỉnh hoặc đến tim tuyến, tim cầu.

Sau khi nhận cọc cán bộ kỹ thuật căn cứ trên hiện trường tiến hành công tác dấucọc Các cọc làm bằng gỗ tốt kích thước 5x5cm được định tim bằng đinh và trên mỗi cọcghi rõ lý trình bằng sơn màu hoặc gửi mốc.

Hệ thống cọc dấu sẽ được lập hồ sơ phác hoạ riêng và được bổ sung vào bình đồ đểdễ dàng cho việc khôi phục sau này.

Công việc dấu cọc được dùng bằng máy toàn đạc theo phương pháp giao hội Kiểmtra hồ sơ thiết kế đối chiếu với hiện trường.

Cùng với các công việc trên, Nhà thầu sẽ bố trí lực lượng làm công tác dọn dẹp vàvệ sinh mặt bằng thi công Các chướng ngại vật và tạp vật, rác thải được thu dọn và vậnchuyển ngay ra khỏi mặt bằng.

Làm hệ thống rào tạm bao quanh các khu vực cần thiết bằng tôn kết hợp lới thép,

các công trình tạm, hệ thống điện nước phục vụ thi công.

Khảo sát ký kết các hợp đồng mua vật tư vật liệu theo từng chủng loại, chất lượng,số lượng (trình kỹ sư tư vấn duyệt) để đảm bảo cho việc cung cấp được đầy đủ, đúngchủng loại phục vụ cho thi công đảm bảo chi tiến độ công trình.

2 Chuẩn bị vật tư, vật liệu:

Để đáp ứng được nhu cầu của công trình các nguồn vật liệu phải đảm bảo đúng chỉtiêu kỹ thuật theo yêu cầu của Chủ đầu tư đề ra, trữ lượng vật liệu và khả năng cung cấpphải đáp ứng được yêu cầu của thi công.

Tất cả các vật liệu chúng tôi sử dụng đều được lấy mẫu cùng với chứng chỉ chất ượng trình tư vấn giám sát, lấy ý kiến và chỉ định mỏ khai thác vật liệu cũng như nguồnvật liệu sử dụng vào công trình.

l-Trong trường hợp vật liệu là xi măng, sắt thép và các cấu kiện, thành phẩm đượcsản xuất sẵn thì có giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm của nhà sản xuất được chúngtôi đệ trình để kỹ chủ đầu tư phê duyệt trước khi đưa vào công trường sử dụng.

Nhà thầu sẽ ký kết với những đại lý, chủ mỏ khai thác về cung ứng vật tư, vật liệucó uy tín để cung cấp đầy đủ, kịp thời cho quá trình thi công Tất cả những vật tư vật liệutrên trước khi đưa vào sử dụng đều phải được thí nghiệm viên kiểm tra, xác định các chỉtiêu cơ lý, được Chủ đầu tư, TVGS chấp thuận mới đưa vào sử dụng cho công trình.

+ Dự trữ vật tư, vật liệu:

- Trong điều kiện mặt bằng đã được quy hoạch, căn cứ vào tiến độ thi công, chúngtôi tính toán nhu cầu từng loại vật tư cần dự trữ với số lượng hợp lý trên công trường đểđảm bảo thi công liên tục Thờng số lượng dự trữ vật tư được tính toán cho nhu cầu thicông trong tuần Riêng những loại vật tư có nguồn ở xa cần phải gia công đảm bảo tínhđồng bộ của kết cấu như: Thép, ván khuôn các loại và thiết bị lắp đặt thì được tính toánvà cung ứng theo nhu cầu từng phần theo hạng mục công trình

- Các loại vật liệu được tập kết gọn tại các vị trí theo sự bố trí hợp lý trong mặtbằng tổ chức thi công: Cát, đá được đổ thành từng đống gọn, xi măng được xếp trong khokín, trên sàn kê cách mặt đất  30cm và mỗi chồng  10 bao, thép, gỗ ván được xếp gọntrong từng lán có mái che và đợc kê cách mặt đất  30cm Các loại vật liệu hoàn thiện,điện nước được xếp gọn trong kho.

- Các loại vật liệu như: Luồng, gỗ, thép, tôn phải được giằng buộc cẩn thận đểkhông bị tuột, bị rơi trong khi vận chuyển.

- Các loại vật liệu như: Đất, gạch, cát, đá, xi măng không được chở đầy quá thành

của thùng xe, có bạt xác rắn che trên xe, riêng xi măng phải có bạt che ma nếu xe khôngcó mái che kín của thùng xe.

- Các loại vật tư, thiết bị hoàn thiện, điện nước phải được đóng thùng, chèn chặt trênthùng xe, tránh va đập mạnh trong khi vận chuyển.

- Dùng máy bơm hoặc xe tưới nước để phun nước chống bụi trên đoạn có phươngtiện vận chuyển vật liệu qua lại vào công trường và trên mặt bằng thi công.

- Trong nội bộ công trường vận chuyển vật liệu và bê tông theo phương ngangchúng tôi dùng xe cút kít bánh lốp thùng tôn kín khít để vận chuyển Vận chuyển vật liệutheo phương thẳng đứng dùng máy vận thăng hoặc cần cẩu trục tự hành khi yêu cầu khốilượng vật liệu lớn.

3 Chuẩn bị xe máy, thiết bị và nhân lực:

+ Nhân lực: Nhà thầu bố trí đầy đủ cán bộ từ Chỉ huy trưởng, cán bộ kỹ thuật, giámsát, an toàn lao động, thí nghiệm và công nhân kỹ thuật nhằm đảm bảo đủ cho thi côngcông trình.

- Chỉ huy trưởng phải có mặt thường xuyên, liên tục trên công trường để điều hành,chỉ đạo giải quyết mọi công việc thi công của gói thầu

- Các cán bộ kỹ thuật, giám sát, an toàn lao động, an toàn giao thông, môi trường,vật liệu, thí nghiệm, thanh toán được bố trí thường xuyên ở công trường để chỉ đạo,theo dõi, quản lý những công việc được giao tại công trường.

- Cán bộ công nhân tham gia thi công được chọn là những người đã qua tham giaxây dựng các công trình hay hạng mục tương tự, có năng lực, tay nghề cao và nhiều kinhnghiệm thi công.

- Những tổ, đội chuyên trách hạng mục thi công nào thì được bố trí thi công hạngmục đó nhằm nâng cao tính chuyên nghiệp, đưa lại năng suất chất lượng cao, đẩy nhanhtiến độ thi công.

- Cán bộ công nhân tham gia thi công đều có sức khoẻ tốt để thi công hoàn thànhcông trình, tuân thủ sự giám sát chỉ đạo, trung thực và có tính trách nhiệm cao.

+ Thiết bị phục vụ thi công: Nhà thầu huy động đầy đủ về chủng loại, số lượng,đảm bảo tính năng kỹ thuật để phục vụ thi công các hạng mục của dự án.

- Thiết bị huy động phục vụ thi công đảm bảo hoạt động tốt, an toàn và được kiểmtra, chạy thử Nêu có các sự cố hỏng hóc dù chỉ là nhỏ nhất trước khi vận hành đưa ra thicông thì nhà thầu sẽ khắc phục kịp thời.

- Những thiết bị, máy móc đưa vào phục vụ thi công đã được Nhà thầu nghiên cứukỹ hồ sơ thiết kế đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt để đưa vào công trình chủng loại,số lượng thiết bị phục vụ thi công cho phù hợp Đồng thời nhà thầu phải có biện pháphuy động thiết bị phục vụ thi công cho dự án trong trường hợp Chủ đầu tư yêu cầu rútngắn thời gian thi công so với tiến độ trong hồ sơ mời thầu.

- Xe máy thi công được qua đăng kiểm trước khi đưa vào thi công, thực hiện đầy đủthủ tục đăng ký kiểm tra theo quy định của cơ quan có thẩm quyền.

- Nhà thầu tập kết những xe máy, thiết bị cần thiết như: máy đào, máy ủi, ô tô, xelu, máy trộn bê tông, các loại đầm, xe tưới nước và các loại ván khuôn…

- Các xe máy, thiết bị vv… sẽ được nhà thầu điều động kịp thời đến công trường để

phục vụ thi công cho phù hợp với chất lượng và tiến độ của từng hạng mục công việc.Trong quá trình thi công Ban chỉ huy sẽ bố trí, điều động các loại thiết bị để phù hợp vớitừng hạng mục thi công thực tế tại hiện trường đảm bảo tiến độ chất lượng công trình.

- Những loại xe máy thiết bị nào mà Nhà thầu không có thì được Nhà thầu hợp đồngthuê của với các đơn vị khác và báo cáo với TVGS và Chủ đầu tư.

+ Thiết bị dụng cụ thí nghiệm:

Nhà thầu tự chuẩn bị các loại thiết bị cần thiết như: Máy toàn đạc, máy thủy bình,các loại thước đo độ phẳng nền mặt đường, thước chữ A, thước đo độ dài các loại, cáckhuôn lấy mẫu bê tông, mẫu vữa, phiểu đo độ sụt…

Các trang thiết bị phải phù hợp với chỉ tiêu và tiêu chuẩn thi công nghiệm thu tươngứng và phải được kiểm định, hiệu chuẩn thường xuyên theo quy định quản lý và sử dụngcác dụng cụ đo lường theo quy định.

Các loại dụng cụ, thiết bị thí nghiệm mà Nhà thầu không thực hiện được, Nhà thầusẽ ký kết hợp đồng với phòng thí nghiệm của các cơ quan có đầy đủ tư cách pháp nhân đểthực hiện theo đúng quy định hiện hành.

4 Chuẩn bị phương tiện nhân lực bảo đảm giao thông.

- Trong quá trình thi công Nhà thầu luôn có biện biện pháp bảo đảm an toàn giaothông cho nhân dân khu vực đi lại trong quá trình thi công cụ thể như sau:

- Các công trình kỹ thuật hạ tầng giao thông có trên các tuyến đường vận chuyểnđến hiện trường tuyến đường được nhà thầu thống kê, đánh giá tình hình hiện trạng, lậpthành Bảng kê trình báo với chính quyền địa phương xã, thôn làng, chủ sở hữu để phốihợp lập hồ sơ thống nhất các biện pháp sử dụng ngay hoặc cho phép công trường sửachữa nâng cấp phục vụ vận chuyển thi công và trách nhiệm hoàn trả, bồi thường khi kếtthúc khai thác v.v

- Thi công đến đâu cố gắng hoàn chỉnh đến đó, các loại vật tư, vật liệu tập kết vừađủ, đổ gọn gàng theo từng đoạn thi công.

- Các loại đất đào bóc hữu cơ, bụi cây được gom lại thành đống sau đó xúc lênphương tiện vận chuyển là ô tô tự đổ vận chuyển đổ ra bãi thải theo đúng quy định

- Các xe vận chuyển đất đổ thải này đảm bảo các yêu cầu về tiêu chuẩn kỹ thuật vàan toàn, khi vận chuyển không làm rò rỉ, rơi vãi vật liệu, thùng xe phải kín khít và chechắn theo quy định Các phương tiện vận chuyển vật tư, vật liệu rời, phế thải xây dựngkhi ra khỏi công trường phải được rửa sạch để không làm mất vệ sinh môi trường.

- Tất cả các phương tiện xe máy, thiết bị đều phải đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuậttrong đó nêu rõ các thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản và sửachữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sửdụng thiết bị đó Bảng nội dung kẻ to, rõ ràng, người điều khiển xe máy, thiết bị phải làđược đào tạo, có chứng chỉ nghề nghiệp, có kinh nghiệm chuyên môn và có đủ sức khoẻ.

- Khu vực nội bộ công trường thi công phải có rào xung quanh, có quy định đườngđi an toàn và phải có đủ biển báo an toàn, biển chỉ dẫn trên công trường, bố trí người chỉdẫn, phân luồng giao thông trong suốt quá trình thi công công trình.

- Lập hàng rào Barie ngăn cách khu vực thi công với phần đường dành cho xe ô tôvận chuyển vật liệu và có thể mượn mặt bằng để tập kết vật tư, vật liệu.

- Thi công vào ban đêm phải có đèn báo hiệu để đảm bảo an toàn giao thông trênđoạn thi công.

Để đảm bảo ATGT trong phạm vi thi công, chúng tôi sẽ thực hiện tốt các công tácsau:

+ Cùng Chủ đầu tư, chủ nhiệm công trình làm các thủ tục xin phép ngành giaothông để cắm biển báo, đèn hiệu đảm bảo công tác an toàn giao thông thuỷ Phân luồnglạch cho các phương tiện giao thông đường thuỷ qua lại khu vực thi công.

+ Xây dựng và duy trì hoạt động của hệ thống biển báo, đèn hiệu, đèn phân luồngtại khu vực thi công.

+ Phối hợp tốt với các cơ quan chức năng như: Công an giao thông, địa phương để đảm bảo công tác an toàn giao thông, an toàn lao động trên công trường trong quátrình thi công.

- Huy động tối đa nhân lực, thiết bị thi công và tiền vốn để thi công công trìnhđảm bảo chất lượng, kỹ mỹ thuật và tiến độ đề ra.

- Tại khu vực đổ thải, đất được đổ san thành từng lớp, có rãnh thoát tiêu thoátnước để không gây ra hiện tượng ngập úng.

II Thi công hạng mục cầu1 Thi công phá dỡ cầu cũ1.1 Mục tiêu chính

Sau khi nghiên cứu kỹ thực tế hiện trường, giải pháp kỹ thuật thi công cho côngtrình phải đảm bảo được những mục tiêu sau:

- Từ khi khởi công đến khi bàn giao mặt bằng đã tháo dỡ, không làm hư hỏnghoặc ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ khu vực xung quanh công trình, đảm bảonội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong khu vực, tuân thủ chặt chẽ mọiquy định và yêu cầu về công tác vệ sinh môi trường

- Tuân thủ chặt chẽ các quy định, nội quy của đơn vị chủ quan, quản lý côngtrình, khu vực thi công

- Tuân thủ tuyệt đối các yêu cầu kỹ thuật đã được quy định trong các tiêu chuẩnđối với từng công tác thi công

- Thi công đúng tiến độ đề ra

- Nhà thầu lập hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, biện pháp thi công Công tác thiếtkế dựa trên các yêu cầu thiết kế chung và trình chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công

1.2 Nguyên tắc chung

- Thực hiện các thủ tục pháp lý với chủ đầu tư :

+ Liên hệ với bộ phận chức năng để được phổ biến các quy định riêng có tínhchất đặc thù về an ninh, an toàn điện trong khu vực thi công Nhà thầu sẽ đưa các quyđịnh trên vào nội dung giảng dạy cùng với công tác an ninh, an toàn trước khi thi côngvà tuyệt đối tuân thủ các quy định trên

+ Để công tác quản lý tài sản, con người được tốt nhất chúng tôi sẽ liên hệ với bộphận bảo vệ phụ trách an ninh để làm thẻ ra vào cho tất cả cán bộ, công nhân, các máymóc thi công, các phương tiện vận chuyển thường xuyên có mặt trong công trường

- Nhà thầu cùng với Chủ đầu tư, đơn vị tư vấn giám sát xác định các mốc chỉ giớiđất, chỉ giới đường đỏ, cao độ và sẽ được bảo vệ, giữ cố định, vững chắc trong suốt quátrình thi công

- Tập kết thiết bị: Chúng tôi sẽ tập kết các thiết bị, đồ dùng phục vụ thi công tớimặt bằng công trường hợp lý theo từng giai đoạn, tạo điều kiện cho mặt bằng đựơc rộngnhất, thi công dễ dàng nhất

- Trong quá trình thi công các công trình lân cận được bảo vệ, không bị ảnhhưởng, lún nứt Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với chủ đầu tư để kiểm tra vàlàm tốt công tác an ninh khu vực, giải quyết tốt những khúc mắc nảy sinh trong quátrình thi công Làm tốt công tác đền bù nếu để xảy ra những thiệt hại

- Phối hợp với các cơ quan chức năng hữu quan tại địa bàn thi công làm tốt côngtác VSMT và quản lý hè đường, nơi đổ phế liệu

- Trên cơ sở vị trí mặt bằng hiện tại của công trình và các quy định của hồ sơ thiếtkế về an ninh, an toàn, vệ sinh môi trường, giải pháp tổ chức tổng mặt bằng thi côngphá dỡ như sau:

+ Khu vực thi công được khảo sát và xác định lại trước khi bắt đầu công việc,cùng với chủ đầu tư và đơn vị tư vấn giám sát, nhà thầu sẽ kiểm tra lại mặt bằng, tài sảntrong công trình, hệ thống đường ống của vịêc cấp nước, thoát nước, đường dây điện,đường dây điện thoại "đang sử dụng" nếu phát hiện được các công trình ngầm nằmtrong phạm vi công trường hoặc nằm ngoài khu vực phá dỡ nhưng có thể bị ảnh hưởngkhi thi công, nhà thầu sẽ báo cáo với chủ đầu tư và các cơ quan liên quan cùng xử lý

+ Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình phá dỡ

+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự: các hạngmục sát cổng công trường sẽ được phá dỡ trước tiếp theo là các hạng mục ở phía trong,phần móng được thực hiện theo hướng ngược lại,

+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thể để thi công cuốn chiếu các hạng mục,được thực hiện như sau:

* Trên một hạng mục công trình: Bộ phận chắn bụi - bộ phận tháo dỡ thiết bị, tàisản - bộ phận phá dỡ phần thân công trình - bộ phận thu dọn mặt bằng - bộ phận xử lýphần ngầm Từng tổ thợ sau khi thực hiện xong công việc chuyên môn được phâncông tại hạng mục "nhà" này sẽ chuyển sang hạng mục khác, để các công tác thi côngkhông bị chồng chéo đồng thời hạn chế tối đa nguy hiểm do phải làm đan xen và tại cáccốt thi công khác nhau trong cùng một khu vực

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoàicông trình giật lùi vào trong

* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại thiết bịchuyên ngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động của các loại thiếtbị, hạn chế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc hoặc nguy hiểm Trên mặtbằng thi công tại từng vị trí các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụthuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật của từng công việc cụ thể như sau:

1.3 Phá dỡ kết cấu bê tông

Phần dầm phá dỡ bằng nhân công kết hợp máy đào có gắn đầu búa thủy lực, sử

dụng giáo có sàn thao tác để phá dỡ từ trên xuống dưới.

Toàn bộ vật liệu sau khi được phá dỡ được tập kết lại và vận chuyển tới khu vựcđổ thải

Đối với tường cao, tường cạnh các công trình lân cận và các cơ quan xung quanhđược tháo dỡ bằng thủ công, đơn vị thi công tiến hành bắc giáo định vị cho công nhânđứng phía trong và gõ tỉa từng viên gạch bằng búa, tường tiếp giáp với nhà dân được phátừ trên xuống Vật liệu được bỏ phía trong sàn và trút xuống qua ống đổ sau khi đã phunẩm.

Trong lúc thi công phá dỡ bằng máy tiếng ồn và tần suất bụi sẽ tăng lên rất nhiều,do đó nhà thầu sẽ tăng cường hệ thống chắn bụi, hệ thống bơm nước tạo mù, nhằm hạnchế bụi ít nhất ảnh hưởng tới cảnh quan và vệ sinh môi trường xung quanh.

Vật liệu thải được tấp kết lên xe ô to vận chuyển tới bải thải đã được Chủ đầu tưphê duyệt Trong quá trình vận chuyển phải tuân thủ các quy định về an toàn giao thôngvà các quy định về vệ sinh môi trường.

2 Thi công cọc khoan nhồi2.1 Công tác chuẩn bị

Để có đầy đủ số liệu cho thi công cọc đại trà, nhất là trong điều kiện địa chất phứctạp, các công trình quan trọng, cọc chịu tải trọng lớn, thời gian lắp dựng cốt thép, ốngsiêu âm và đổ bê tông một cọc kéo dài, Nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm việc giữ thànhhố khoan, thi công các cọc thử và tiến hành thí nghiệm cọc bằng tải trọng tĩnh, kiểm trađộ toàn khối của bê tông cọc theo quy định của Thiết kế.

Trước khi thi công cọc cần tiến hành kiểm tra các công tác chuẩn bị để thi công cọctheo biện pháp thi công được duyệt, có thể gồm:

- Hiểu biết rõ điều kiện địa chất công trình và địa chất thuỷ văn, chiều dày, thế nằmvà đặc trưng cơ lý của các lớp đất, kết quả quan trắc mực nước ngầm; áp lực nước lỗrỗng, tốc độ dòng chảy của nước trong đất, khí độc hoặc khí dễ gây cháy nổ ;

- Tìm hiểu khả năng có các chướng ngại dưới đất để có biện pháp loại bỏ chúng, đềxuất biện pháp phòng ngừa ảnh hưởng xấu đến công trình lân cận và công trình ngầm;nếu chưa có hồ sơ hiện trạng các công trình lân cận và công trình ngầm, Nhà thầu phảiyêu cầu Chủ đầu tư tiến hành công tác khảo sát, đo vẽ lập hồ sơ; biên bản lập với các chủsở hữu các công trình liền kề phải được cơ quan có thẩm quyền bảo lãnh;

CHÚ THÍCH: Nhà thầu tham khảo hồ sơ do Chủ đầu tư cấp là chính, nếu còn thiếuthì bổ sung trong hồ sơ dự thầu.

- Kiểm tra vật liệu chính (thép, xi măng, dung dịch khoan, phụ gia, cát, đá, nướcsạch ), chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất, và kết quả thí nghiệm kiểm định chấtlượng;

- Thi công lưới trắc đạc định vị các trục móng và toạ độ các cọc cần thi công;

- Thi công các công trình phụ trợ, đường cấp điện, cấp thoát nước, hố rửa xe; hệthống tuần hoàn vữa sét (kho chứa, trạm trộn, bể lắng, đường ống, máy bơm, máy táchcát );

- San ủi mặt bằng và làm đường phục vụ thi công, đủ để chịu tải trọng của thiết bịthi công lớn nhất, lập phương án vận chuyển đất thải, tránh gây ô nhiễm môi trường;

- Tập kết vật tư kỹ thuật và thiết bị, kiểm tra máy móc, thiết bị trong tình trạng sẵnsàng hoạt động tốt; dụng cụ và thiết bị kiểm tra chất lượng phải có kiểm chuẩn của cơquan đủ thẩm quyền;

- Chuẩn bị dung dịch khoan, cốt thép cọc, ống siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy lõibê tông (nếu cần), thùng chứa đất khoan, máy khoan và các thiết bị phụ trợ (cần cẩu, máybơm, máy trộn dung dịch, máy lọc cát, máy nén khí, máy hàn, tổ hợp ống đổ, sàn côngtác phục vụ đổ bê tông, xe chở đất khoan) cùng các thiết bị để kiểm tra dung dịch khoan,lỗ khoan, dụng cụ kiểm tra độ sụt bê tông, hộp lấy mẫu bê tông, dưỡng định vị lỗ cọc ;

- Lập biểu kiểm tra và nghiệm thu các công đoạn thi công theo mẫu in sẵn.

Hệ thống mốc chuẩn và mốc định vị trục móng phải đáp ứng điều kiện độ chínhxác về tọa độ và cao độ theo yêu cầu kỹ thuật của công trình Nhà thầu có trách nhiệmnhận và bảo quản hệ thống mốc chuẩn trong suốt quá trình thi công cọc.

Lập biên bản nghiệm thu công tác chẩn bị trước khi thi công.

2.2 Dung dịch khoan

Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nước ngầm, thiết bị khoan để chọn phươngpháp giữ thành hố khoan và dung dịch khoan thích hợp Cao độ dung dịch khoan đượcchọn dựa trên tính toán theo nguyên lý cân bằng áp lực ngang giữa cột dung dịch tronghố khoan và áp lực của đất nền và nước quanh vách lỗ Khi khoan trong địa tầng dễ sụtlở, áp lực cột dung dịch phải luôn lớn hơn áp lực ngang của đất và nước bên ngoài.

Khi áp lực ngang của đất và nước bên ngoài lỗ khoan lớn (do tải trọng của thiết bịthi công hay của các công trình lân cận sẵn có ) thì phải dùng ống vách để chống sụt lở,chiều sâu ống vách tính theo nguyên lý cân bằng áp nêu trên Khi khoan gần công trìnhhiện hữu nếu có nguy cơ sập thành lỗ khoan thì phải dùng ống chống suốt chiều sâu lỗcọc.

Dung dịch bentonite dùng giữ thành hố khoan nơi địa tầng dễ sụt lở cho mọi loạithiết bị khoan, giữ cho mùn khoan không lắng đọng dưới đáy hố khoan và đưa mùnkhoan ra ngoài phải đảm bảo được yêu cầu giữ ổn định vách hố khoan trong suốt quátrình thi công cọc Khi mực nước ngầm cao (lên đến mặt đất) cho phép tăng tỷ trọng dungdịch bằng các chất có tỷ trọng cao như barit, cát magnetic

Kiểm tra dung dịch bentonite từ khi chế bị cho tới khi kết thúc đổ bê tông từng cọc,kể cả việc điều chỉnh để đảm bảo độ nhớt và tỷ trọng thích hợp nhằm tránh lắng đáy cọcquá giới hạn cho phép cần tuân theo các quy định nêu trong Điều 12 và các yêu cầu đặcbiệt (nếu có) của Thiết kế Dung dịch có thể tái sử dụng trong thời gian thi công côngtrình nếu đảm bảo được các chỉ tiêu thích hợp, nhưng không quá 6 tháng.

Khi dùng dung dịch polime hoặc các hoá phẩm khác ngoài các chức năng giữ ổnđịnh thành hố khoan phải kiểm tra ảnh hưởng của nó đến môi trường đất-nước (tại khuvực công trình và nơi chôn lấp đất khoan).

2.3 Công tác tạo lỗ khoan

Khoan gần cọc mới đổ xong bê tông

- Khoan trong đất no nước khi khoảng cách mép các lỗ khoan nhỏ hơn 1,5 m nêntiến hành cách quãng 1 lỗ, khoan các lỗ nằm giữa hai cọc đã đổ bê tông nên tiến hành sauít nhất 24 h từ khi kết thúc đổ bê tông.

Thiết bị khoan tạo lỗ

- Có nhiều thiết bị khoan tương ứng với các kiểu lấy đất đá trong lòng lỗ khoan nhưsau: choòng đập đá; gàu ngoạm; gàu xoay, thổi rửa để hút bùn theo chu trình thuận,nghịch Tuỳ theo đặc điểm địa chất công trình, vị trí công trình với các công trình lâncận, khả năng của Nhà thầu, yêu cầu của thiết kế mà chọn lựa thiết bị khoan thích hợp.

Ống chống tạm

- Ống chống tạm (casing) dùng bảo vệ thành lỗ khoan ở phần đầu cọc, tránh lở đấtbề mặt đồng thời là ống dẫn hướng cho suốt quá trình khoan tạo lỗ Khi hạ ống nên códưỡng định vị để đảm bảo sai số cho phép.

- Ống chống tạm được chế tạo thường từ 6 m đến 10 m trong các xưởng cơ khíchuyên dụng, chiều dày ống thường từ 6 mm đến 16 mm.

- Cao độ đỉnh ống cao hơn mặt đất hoặc nước cao nhất tối thiểu 0,3 m Cao độ chânống đảm bảo sao cho áp lực cột dung dịch lớn hơn áp lực chủ động của đất nền và hoạttải thi công phía bên ngoài.

- Ống chống tạm được hạ và rút chủ yếu bằng thiết bị thuỷ lực hoặc thiết bị rungkèm theo máy khoan, khi không có thiết bị này có thể dùng búa rung đóng kết hợp lấy đấtbằng gầu hoặc hạ bằng kích ép thuỷ lực.

Cao độ dung dịch khoan

- Cao độ dung dịch khoan trong lỗ phải luôn giữ sao cho áp lực của dung dịchkhoan luôn lớn hơn áp lực của đất và nước ngầm phía ngoài lỗ khoan để tránh hiện tượngsập thành trước khi đổ bê tông Cao độ dung dịch khoan nên cao hơn mực nước ngầm ítnhất là 1,5 m Khi có hiện tượng thất thoát dung dịch trong hố khoan nhanh thì phải cóbiện pháp xử lý kịp thời.

Đo đạc trong khi khoan

- Đo đạc trong khi khoan gồm kiểm tra tim cọc bằng máy kinh vĩ và đo đạc độ sâucác lớp đất qua mùn khoan lấy ra và độ sâu hố khoan theo thiết kế Các lớp đất theo chiềusâu khoan phải được ghi chép trong nhật ký khoan và hồ sơ nghiệm thu cọc Khoảng 2,0m lấy mẫu một lần Khi phát hiện địa tầng khác với hồ sơ khảo sát địa chất công trình cầnbáo ngay cho Chủ đầu tư để có biện pháp xử lý kịp thời Khi khoan đến cao độ thiết kế,tiến hành đo độ lắng Độ lắng được xác định bằng chênh lệch chiều sâu giữa hai lần đolúc khoan xong và sau 30 min Nếu độ lắng vượt quá quy định cần xử lý kịp thời.

2.4 Công tác gia công và hạ cốt thép

Cốt thép được gia công theo bản vẽ thiết kế thi công Nhà thầu phải bố trí mặt bằnggia công, nắn cốt thép, đánh gỉ, uốn đai, cắt và buộc lồng thép theo đúng quy định.

Cốt thép được chế tạo sẵn trong xưởng hoặc tại công trường, chế tạo thành từnglồng, chiều dài lớn nhất của mỗi lồng phụ thuộc khả năng cẩu lắp và chiều dài xuấtxưởng của cốt chủ Lồng thép phải có thép gia cường ngoài cốt chủ và cốt đai theo tínhtoán để đảm bảo lồng thép không bị xoắn, méo Lồng thép phải có móc treo bằng cốt thépchuyên dùng làm móc cẩu, số lượng móc treo phải tính toán đủ để treo cả lồng vào thànhống chống tạm mà không bị tuột xuống đáy hố khoan, hoặc cấu tạo guốc cho đoạn lồngdưới cùng tránh lồng thép bị lún nghiêng cũng như để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảohộ dưới đáy cọc.

Cốt gia cường thường dùng cùng đường kính với cốt chủ, uốn thành vòng đặt phíatrong cốt chủ khoảng cách từ 2,5 m đến 3,0 m, liên kết với cốt chủ bằng hàn đính và dâybuộc theo yêu cầu của thiết kế Khi chuyên chở, cẩu lắp có thể dùng cách chống tạm bêntrong lồng thép để tránh hiện tượng biến hình.

Định tâm lồng thép bằng các con kê chế tạo từ thép trơn hàn vào cốt chủ đối xứngqua tâm cọc, hoặc bằng các viên tròn xi măng - cát, theo nguyên lý bánh xe trượt, cố địnhvào giữa 2 thanh cốt chủ bằng thanh thép trục Chiều rộng hoặc bán kính con kê phụthuộc vào chiều dày lớp bảo hộ, thông thường là 5 cm Số lượng con kê phải đủ để hạlồng thép chính tâm.

Nối các đoạn lồng thép chủ yếu bằng dây buộc, chiều dài mối nối theo quy định củathiết kế Khi cọc có chiều dài lớn, Nhà thầu phải có thêm biện pháp gia cường mối nối đểtránh tụt lồng thép khi lắp hạ.

Ống siêu âm (thường là ống thép đường kính 60 mm) cần được buộc chặt vào cốtthép chủ, đáy ống được bịt kín và hạ sát xuống đáy cọc, nối ống bằng hàn, có măng xông,đảm bảo kín, tránh rò rỉ nước xi măng làm tắc ống, khi lắp đặt cần đảm bảo đồng tâm.Chiều dài ống siêu âm theo chỉ định của thiết kế, thông thường được đặt cao hơn mặt đấtsan lấp xung quanh cọc từ 10 cm đến 20 cm Sau khi đổ bê tông các ống được đổ đầynước sạch và bịt kín, tránh vật lạ rơi vào làm tắc ống.

CHÚ THÍCH: Số lượng ống siêu âm cho 1 cọc thường quy định như sau:- 2 ống cho cọc có đường kính 60 cm;

- 3 ống cho cọc có đường kính từ 60 cm đến 100 cm- 4 ống cho cọc có đường kính lớn hơn 100 cm.

2.5 Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan trước khi đổ bê tông

Sau khi hạ cốt thép mà cặn lắng vẫn quá quy định phải dùng biện pháp khí nâng (airlift) hoặc bơm hút bằng máy bơm Liên tục bổ sung dung dịch khoan để đảm bảo cao độdung dịch theo quy định, tránh gây sập thành lỗ khoan.

Công nghệ khí nâng được dùng để làm sạch hố khoan Khí nén được đưa xuống gầnđáy hố khoan qua ống thép đường kính khoảng 60 mm, dày từ 3 mm đến 4 mm, cách đáykhoảng từ 50 cm đến 60 cm Khí nén trộn với bùn nặng tạo thành loại bùn nhẹ dâng lêntheo ống đổ bê tông (ống tremi) ra ngoài; bùn nặng dưới đáy ống tremi lại được trộn vớikhí nén thành bùn nhẹ; dung dịch khoan tươi được bổ sung liên tục bù cho bùn nặng đãtrào ra; quá trình thổi rửa tiến hành cho tới khi các chỉ tiêu của dung dịch khoan và độlắng đạt yêu cầu quy định.

2.6 Đổ bê tông

Bê tông dùng thi công cọc khoan nhồi phải được thiết kế thành phần hỗn hợp vàđiều chỉnh bằng thí nghiệm, các loại vật liệu cấu thành hỗn hợp bê tông phải được kiểmđịnh chất lượng theo các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành Có thể dùng phụ gia bê tông đểtăng độ sụt của bê tông và kéo dài thời gian ninh kết của bê tông Ngoài việc đảm bảoyêu cầu của thiết kế về cường độ, hỗn hợp bê tông có độ sụt từ 18 cm đến 20 cm.

Ống đổ bê tông được chế bị trong nhà máy thường có đường kính từ 219 mm đến273 mm theo tổ hợp 0,5; 1,0; 2,0; 3,0 và 6,0 m, ống dưới cùng được tạo vát hai bên đểlàm cửa xả, nối ống bằng ren hình thang hoặc khớp nối dây rút đặc biệt, đảm bảo kín

khít, không lọt dung dịch khoan vào trong Đáy ống đổ bê tông phải luôn ngập trong bêtông không ít hơn 1,5 m.

Dùng nút dịch chuyển tạm thời (dùng phao bằng bọt biển hoặc nút cao su, nút nhựacó vát côn), đảm bảo cho mẻ vữa bê tông đầu tiên không tiếp xúc trực tiếp với dung dịchkhoan trong ống đổ bê tông và loại trừ khoảng chân không khi đổ bê tông.

Bê tông được đổ không gián đoạn trong thời gian dung dịch khoan có thể giữ thànhhố khoan (thông thường là 4 h) Các xe bê tông đều được kiểm tra độ sụt đúng quy địnhđể tránh tắc ống đổ do vữa bê tông quá khô Dừng đổ bê tông khi cao độ bê tông cọc caohơn cao độ cắt cọc khoảng 1 m (để loại trừ phần bê tông lẫn dung dịch khoan khi thi côngđài cọc).

Sau khi đổ xong mỗi xe, tiến hành đo độ dâng của bê tông trong lỗ cọc, ghi vào hồsơ để vẽ đường đổ bê tông Khối lượng bê tông thực tế so với kích thước lỗ cọc theo lýthuyết không được vượt quá 20 % Khi tổn thất bê tông lớn phải kiểm tra lại biện phápgiữ thành lỗ khoan.

2.7 Rút ống vách và vệ sinh đầu cọc

Sau khi kết thúc đổ bê tông từ 15 min đến 20 min cần tiến hành rút ống chống tạm(casing) bằng hệ thống day (rút + xoay) của máy khoan hoặc đầu rung theo phương thẳngđứng, đảm bảo ổn định đầu cọc và độ chính xác tâm cọc.

Sau khi rút ống vách từ 1 h đến 2 h cần tiến hành hoàn trả hố khoan bằng cách lấpđất hoặc cát, cắm biển báo cọc đã thi công cấm mọi phương tiện qua lại tránh hỏng đầucọc và ống siêu âm.

2.8 Kiểm tra và nghiệm thu

Chất lượng cọc được kiểm tra trong tất cả các công đoạn thi công, ghi vào mẫu biênbản được thống nhất giữa các bên tham gia nghiệm thu.

Kiểm tra dung dịch khoan

- Dung dịch khoan phải được chuẩn bị trong các bồn chứa có dung tích đủ lớn, phavới nước sạch, cấp phối tuỳ theo chủng loại bentonite, điều kiện địa chất công trình vàđịa chất thuỷ văn của địa điểm xây dựng, đảm bảo giữ thành hố khoan trong suốt quátrình thi công khoan lỗ, lắp dựng cốt thép, ống kiểm tra siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấylõi đáy cọc (nếu có), cẩu lắp ống đổ bê tông và sàn công tác Bề dày lớp cặn lắng đáycọc không quá trị số sau:

+ Cọc chống: không quá 5 cm;

+Cọc ma sát + chống: không quá 10 cm.

Bảng 1- Chỉ tiêu tính năng ban đầu của dung dịch bentonite

Tên chỉ tiêuChỉ tiêu tính năngPhương pháp kiểm tra1 Khối lượng

5 Lượng mất nước< 30 mL/30min Dụng cụ đo lượng mất nước

6 Độ dày áo sét Từ 1 mm đến 3 mm sau 30 min Dụng cụ đo lượng mất nước

7 Lực cắt tĩnh 1 min: từ 20 mg/cm2 đến 30 mg/cm2 Lực kế cắt tĩnh

Kiểm tra lỗ khoan

- Kiểm tra tình trạng lỗ khoan theo các thông số trong Bảng 2, sai số cho phép của lỗcọc do thiết kế quy định và tham khảo Bảng 3.

Bảng 2- Các thông số cần kiểm tra về lỗ cọc

Tình trạng lỗ cọc - Kiểm tra bằng mặt có đèn rọi

- Dùng siêu âm hoặc camera ghi chụp hình lỗ cọc

Độ thẳng đứng và độ sâu

- Theo chiều dài cần khoan và mũi khoan- Thước dây

- Quả dọi

- Máy đo độ nghiêng

Kích thước lỗ - Calip, thước xếp mở và tự ghi đường kính

- Thiết bị đo đường kính lỗ khoan (dạng cơ, siêu âm )- Theo độ mở của cánh mũi khoan khi mở rộng đáy

Độ lắng đáy lỗ - Thả chuỳ (hình chóp nặng 1 kg)- Tỷ lệ điện trở

Bảng 3 - Sai số cho phép về lỗ khoan cọcPhương pháp tạo lỗ cọcSai số

đườngkính cọc,

Sai số độthẳngđứng,

Sai số vị trí cọc, cmCọc đơn, cọc dưới

móng băng theotrục ngang, cọc biên

trong nhóm cọc

Cọc dưới móngbăng theo trục

dọc, cọc phíatrong nhóm cọcCọc giữ

thành bằng dung dịch

D < 100 cm -0,1D và≤ -5

1 D/6 nhưng ≤ 10 D/4 nhưng ≤ 15

CHÚ THÍCH 3: Sai số cho phép về độ sâu hố khoan ± 10 cm.

CHÚ THÍCH 4: D là đường kính thiết kế cọc, H là khoảng cách giữa cao độ mặt đất thựctế và cao độ căt cọc trong thiết kế.

Kiểm tra cốt thép

- Sai số cho phép về lồng cốt thép do thiết kế quy định và tham khảo Bảng 4.

Bảng 4- Sai số cho phép chế tạo lồng thép.

Kiểm tra chất lượng bê tông thân cọc

- Bê tông trước khi đổ phải lấy mẫu, mỗi cọc 3 tổ mẫu lấy cho ba phần, đầu, giữavà mũi cọc, mỗi tổ 3 mẫu.

Cốt liệu, nước và xi măng được thử mẫu, kiểm tra theo quy định cho công tác bêtông Kết quả ép mẫu kèm theo lý lịch cọc.

- Phương pháp siêu âm, tán xạ Gamma, phương pháp động biến dạng nhỏ và cácphương pháp thử không phá hoại khác được dùng để đánh giá chất lượng bê tông cọc đãthi công, tuỳ theo mức độ quan trọng của công trình, thiết kế chỉ định số lượng cọc cầnkiểm tra Đối với các công trình dân dụng và công nghiệp thông thường, khối lượng kiểmtra chất lượng bê tông cọc tối thiểu theo Bảng 5 Cần kết hợp từ 2 phương pháp khácnhau trở lên để kiểm tra Khi cọc có chiều sâu lớn hơn 30 lần đường kính (L/D > 30) thìphương pháp kiểm tra qua ống đặt sẵn là chủ yếu Nếu còn nghi ngờ khuyết tật cần kiểmtra bằng khoan lấy mẫu để khẳng định khả năng chịu tải lâu dài của cọc trước khi cóquyết định sửa chữa hoặc thay thế Quyết định cuối cùng do Thiết kế kiến nghị, Chủ đầutư chấp thuận Thí nghiệm siêu âm tiến hành theo TCVN 9396:2012 Thí nghiệm độngbiến dạng nhỏ tiến hành theo TCVN 9397:2012.

- Phương pháp khoan kiểm tra tiếp xúc đáy cọc với đất tiến hành trong ống đặt sẵn,đường kính từ 102 mm đến 114 mm cao hơn mũi cọc từ 1 m đến 2 m, số lượng ống đặtsẵn để khoan lõi đáy cọc theo quy định của Thiết kế, tham khảo Bảng 5 Khi mũi cọc tựavào cuội hòn lớn, có thể bị mất nước xi măng ở phần tiếp xúc đáy cọc - cuội sỏi, cần thậntrọng khi đánh giá chất lượng bê tông cọc.

Bảng 5- Khối lượng kiểm tra chất lượng bê tông cọc

Phương pháp kiểm traTỷ lệ kiểm tra tối thiểu, % số cọc- Siêu âm, tán xạ Gamma có đặt ống trước 10 đến 25

- Khoan kiểm tra tiếp xúc mũi cọc-đất 1 đến 3

Kiểm tra sức chịu tải của cọc đơn

- Sức chịu tải của cọc đơn do thiết kế xác định Tuỳ theo mức độ quan trọng củacông trình và tính phức tạp của điều kiện địa chất công trình mà thiết kế quy định sốlượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải.

CHÚ THÍCH 1: Thang điểm để chọn số lượng cọc cần kiểm tra tính toàn khối thamkhảo Phụ lục A

CHÚ THÍCH 2: Đánh giá và xử lý cọc khoan nhồi có thể tham khảo Phụ lục B.- Số lượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải được quy định dựa trên mức độ hoàn thiệncông nghệ của Nhà thầu, mức độ rủi ro khi thi công, tầm quan trọng của công trình,nhưng tối thiểu là mỗi loại đường kính 1 cọc, tối đa là 2 % tổng số cọc Kết quả thínghiệm là căn cứ pháp lý để nghiệm thu móng cọc.

- Phương pháp kiểm tra sức chịu tải của cọc đơn chủ yếu là thử tĩnh (nén tĩnh, nhổtĩnh, nén ngang) theo tiêu chuẩn hiện hành Đối với các cọc không thể thử tĩnh được (cọctrên sông, biển ) thì dùng phương pháp thí nghiệm động biến dạng lớn (PDA),Osterberg, Statnamic

- Tiến hành thử tĩnh cọc có thể trước hoặc sau khi thi công cọc đại trà Để xác địnhphương án thiết kế có thể tiến hành thử tĩnh cọc ngoài móng công trình đến phá hoạitrước khi thi công đại trà; để chấp nhận chất lượng thi công có thể tiến hành thí nghiệmkhi thi công xong Đầu cọc thí nghiệm phải cao hơn mặt đất xung quanh từ 20 cm đến 30cm và có ống thép dày từ 5 mm đến 6 mm, dài khoảng 1 m bao để đảm bảo không bị nứtkhi thí nghiệm và phản ánh đúng chất lượng thi công Thí nghiệm nén tĩnh tiến hành theoTCVN 9393:2012.

Nghiệm thu cọc khoan nhồi

- Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa trên cơ sơ các hồ sơ sau:+ Hồ sơ thiết kế dược duyệt;

+ Biên bản nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc;

+ Kết quả kiểm định chất lượng vật liệu, chứng chỉ xuất xưởng của cốt thép và cácloại vật liệu chế tạo trong nhà máy;

+ Kết quả thí nghiệm mẫu bê tông;

+ Hồ sơ nghiệm thu từng cọc, tham khảo Phụ lục C; thành phần nghiệm thu theoquy định hiện hành;

+ Hồ sơ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt bằng và chiều sâu cùng cáccọc bổ sung và các thay đổi thiết kế đã được chấp thuận;

+ Các kết quả thí nghiệm kiểm tra độ toàn khối của cọc (siêu âm, thí nghiệm biếndạng nhỏ (PIT) ) theo quy định của Thiết kế;

+ Các kết quả thí nghiệm kiểm tra sức chịu tải của cọc.

2.9 Các biện pháp an toàn lao động

Công tác an toàn lao động cần tuân theo TCVN 5308:1991 và các quy định an toànhiện hành liên quan.

Tất cả các loại máy móc, thiết bị vân hành phải tuyệt đối tuân theo quy trình thaotác và quy trình an toàn, đặc biệt là quy trình an toàn cho xe cẩu và máy khoan.

Lắp dựng hệ thống biển báo khu vực nguy hiểm, khu vực cọc vừa mới đổ xong bêtông, cấm di chuyển qua các khu vực này.

Khi bị tắc ống đổ bê tông, Nhà thầu phải có phương án xử lý được thiết kế chấpthuận và chỉ được xử lý theo lệnh của người chỉ huy chung.

3 Thi công cừ lasen

Chúng tôi sử dụng 01 bộ búa rung cọc cừ larsen ( Có thông số trên ) để thi côngcùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

- Tập kết cọc thiết bị: Cần trục, búa rung, máy phát về vị trí thi công.- Dùng móc cẩu phụ của cần trục đặt cọc vào vị trí thi công.

- Dùng móc cẩu chính của cần trục cẩu búa rung và mở kẹp búa đặt vào vị trí đầucọc để kẹp cọc.

Trường hợp rút cọc( Sau khi thi công xong mố cầu) :

- Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủđầu tư bàn bạc, nếu không thể đứng được ở phần đường nội bộ và đường vành đai 2 đượcchủ đầu tư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ côngtác rút cọc.

- Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi công cọc larsen bằng búa rung nên cầntrục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm.Vậy để có thể rút cừ được thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư sẽ đào, thi công phần tườnghầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm ( Để tránh trườnghợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư hỏng sàn )

- Chỉ được dùng khi búa đó ổn định trên cọc Cáp treo búa thả hơi chùng.

- Lúc đầu chỉ được phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mớiđược tăng dần lực rung của búa.

- Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đấttránh hiện tượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

- Tuyệt đối không được đứng dưới đường dây điện cao thế.

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công trường ( Giầy,quần áo, mũ bảo hộ….)

- Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thường xuyên yêucầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

- Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

- Cử người hướng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )

- Những người không có nhiệm vụ tuyệt đối không được vận hành những máy mócthiết bị thi công trên Công trường.

- Công nhân lao động chỉ được làm việc dới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợmáy.

- Tuyệt đối cấm những người không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

4 Thi công mố cầu

- Trong quá trình thi công phải tuân thủ tuyệt đối các quy định về an toàn lao độngtrong xây dựng.

- Sau khi cắt đầu cọc đến cao độ thiết kế tiến hành lồng thép đầu cọc và đổ bê tôngliên kết đảm bảo yêu cầu thiết kế và được kiểm tra nghiệm thu với đơn có thẩm quyền.

4.2 Công tác ván khuôn

Đây là một trong những công tác quan trọng trong công tác bê tông công tác nàyquyết định một phần đến tính mỹ thuật, tính chính xác của công trình do vậy nhà thầu sẽrất chú trọng khi chọn kiểu, loại ván khuôn đưa vào gia công lắp dựng Trong công trìnhnày, nhà thầu sẽ dùng các loại cốp pha sau:

Cốp pha móng, thành, mặt cống dùng ván khuôn thép định hình, những vị trí cókích thước đặc biệt sẽ dùng cốp pha gỗ dán dày 30mm

* Ván khuôn móng cống: Sau khi thi công phần lót đáy móng tổ trắc đạc tiến hànhđịnh vị lại chính xác tim trục của cống, sau thực hiện việc lắp ván khuôn cố định 2 bên.Nhà thầu sẽ sử dụng cốp pha tôn kết hợp cốp pha gỗ.

Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình để kiểm tra chính xác tim, cốt, độ thẳng đứng củathành, ghi sổ nhật ký thi công trước khi đổ bê tông.

Các tiêu chuẩn khác phải tuân thủ theo quy trình, quy phạm của Nhà nước * Lắp dựng coppha:

- Tất cả các phần côpha, đà giáo lắp dựng chúng tôi đều có mẫu trắc đạc xác định vịtrí, đánh dấu rõ ràng bằng sơn đỏ ở những nơi cố định, dễ thấy.

- Trước khi lắp đặt các phần côpha +giáo đỡ phần trên chúng tôi kiểm tra độ vữngchắc của kết cấu phần dưới.

- Trong quá trình thi công các kỹ sư của nhà thầu kiểm tra các yếu tố: độ chính xáccủa ván khuôn so với thiết kế, độ bền vững của nền, đà giáo chống, bản thân ván khuôn,sàn thao tác, các vị trí neo giữ, độ kín khít của ván khuôn, độ ổn định của toàn bộ hệthống, các vị trí lỗ chờ, các chi tiết đặt ngầm

Sau khi lắp dựng xong chúng tôi sẽ dùng máy phun nước áp lực cao để vệ sinh toànbộ côpha trước khi đổ bê tông.

*.Tháo dỡ coppha:

Côpha đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy mặt trên cống, cột chống) được tháo dỡkhi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tảitrọng tác động khác trong giai đoạn thi công.

- Cốt thép được liên kết với nhau bằng thép mềm 1 ly.

- Cốt thép được làm vệ sinh sạch sẽ trước khi dùng, không gỉ, không dính dầu, đất.Cốt thép bị giảm diện tích mặt cắt do cạo gỉ, bị bẹp không quá giới hạn 2% đường kính.

- Khi vận chuyển cốt thép trong công trường có cán bộ hướng dẫn cụ thể cho côngnhân các vị trí móc cẩu, cách neo buộc, cách bảo vệ thép khỏi bị biến dạng, hư hại.

- Thép được bảo quản trong kho tránh mưa, nắng, được để cách mặt đất lớn hơn45cm Thép được xếp thành lô theo ký hiệu đường kính sao cho dễ nhận biết bằng mắtthường, dễ sử dụng.

- Việc gia công được tiến hành tại xưởng thép ở công trường.- Cốt thép được nắn thẳng, cắt uốn bằng máy

- Cố định cốt thép: Cốt thép được đặt trong ván khuôn theo đúng vị trí thiết kế Tạicác vị trí giao nhau, buộc bằng dây thép mềm 0,8 - 1mm, đuôi buộc xoắn vào trong đai.

- Nối thép : được thi công theo đúng chỉ dẫn thiết kế, kể cả vị trí nối và chiều dàinối.

- Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, kỹ sư kiểm tra lại ván khuôn cho phù hợp vớithiết kế, giữa cốt thép và ván khuôn đặt các miếng đệm bằng bê tông có chiều dày bằnglớp bê tông bảo vệ cốt thép như thiết kế, không kê đệm bằng gỗ, gạch đá.

- Kỹ sư hướng dẫn công nhân lắp đặt cốt thép có thứ tự hợp lý để các bộ phận lắptrước không ảnh hưởng tới bộ phận lắp sau.

- Hình dạng của cốt thép đã lắp dựng theo thiết kế được giữ vững trong suốt thờigian đổ bê tông, không biến dạng, xê dịch.

Uốn cốt thép:

- Chỗ bắt đầu uốn cong phải hình thành một đoạn cong phẳng đều, bán kính cong

phải bằng 15 lần đường kính của nó, góc độ và vị trí chỗ uốn cong phải phù hợp với quiđịnh của thiết kế.

- Móc cong ở hai đầu cốt thép phải hướng vào phía trong của kết cấu, khi đườngkính của cốt thép đai từ 6-9mm thì đoạn thẳng ở đầu móc uốn của cốt thép đai không béhơn 60mm và từ 10 - 12mm thì không bé hơn 80mm.

- Cốt thép phải uốn nguội, tuyệt đối không được uốn nóng Đối với cốt thép có gờhoặc các lưới hay khung cốt thép hàn điện thì không cần làm móc nối.

- Cốt thép sau khi uốn cong cần được kiểm tra kỹ sai số cho phép không được vượtquá các trị số qui định trong qui phạm.

Nối cốt thép:

+/ Phương pháp nối buộc:

- Mối nối cốt thép bằng phương pháp nối buộc: đường kính lớn nhất của thanh thépnối buộc không nên vượt quá 25mm Khi đường kính của thanh cốt thép lớn hơn 40mmcấm không được nối buộc.

- Trước khi nối buộc phải tránh nối ở những chỗ chịu lực, chỗ uốn cong trong mặtcắt ngang của thiết diện kết cấu không được nối quá 25% diện tích của tổng cộng cácthanh chịu kéo đối với thép buộc nhóm AI và không được nối quá 50% diện tích tổngcộng của các thanh chịu kéo đối với cốt thép buộc nhóm AII Khi nối cốt thép chừa ra ởmóng với cốt thép ở cột đổ tại chỗ mà thép chịu kéo của các cột đó có tất cả là 3 thanh cốtdọc thì cho phép nối hai trong 3 thanh đó trên cùng tiết diện, nếu khi đó bố trí mối nối 1thanh (giữa) ở sát móng Các mối nối không được đặt ở vị trí của các thanh.

- Nối cốt thép bằng phương pháp nối buộc phải phù hợp với các qui định dưới đây:- Chiếu dài nối buộc không được nhỏ hơn các qui định trong qui phạm.

- Cốt thép nằm trong khu vực chịu kéo trước khi nối buộc phải uốn đầu thành móccâu, cốt thép có gờ không cần uốn móc.

- Dây thép buộc phải dùng dây thép có số hiệu 18 - 22 hoặc có đường kính khoảng1mm Mối nối phải buộc ít nhất là 3 chỗ (ở giữa và 2 đầu).

- Để đảm bảo khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn phải dùng những miếng vữaxi măng cát có chiều dày bằng lớp bảo hộ, kê vào giữa ván khuôn và cốt thép, cấm khôngđược dùng đầu mẩu cốt thép để kê.

- Khi đặt xong cốt thép ở các tấm đan mỏng cần phải làm cầu, kê ván làm đường điđể tránh người đi lại trên cốt thép làm sai lệch vị trí và biến hình Cốt thép còn thừa rangoài phạm vi đổ bê tông phải dùng thanh ngang cố định lại, để tránh rung động làm lệchvị trí của cốt thép Không được bẻ cong với bất kỳ góc độ nào làm phá hoại tính năng củacốt thép và làm rạn nứt phần bê tông ở chân cốt thép.

4.4 Đổ bê tông

+ Việc đổ bêtông phải tiến hành liên tục Nếu ngừng đổ quá 2 giờ phải đợi bêtôngđạt cường độ mới đục nhám mặt bêtông, rửa sạch và đổ lại.

+ Trong quá trình đổ bê tông phải cử người chuyên trách kiểm tra giá đỡ ván khuônvà các cấu kiện chôn sẵn Nếu phát hiện có biến dạng phải xử lý kịp thời.

+ Phải lưu ý cao độ đỉnh trụ, các lỗ chờ neo bu lông gối phải đảm bảo chính xác đểthuận lợi lao lắp kết cấu nhịp thép phần trên sau này.

b Bảo dưỡng bêtông:

- Bê tông sau khi được đổ và đầm thì bắt đầu đông kết hóa cứng Để đảm bảo chocường độ của bêtông đạt yêu cầu thiết kế, nhất thiết chúng ta phải dưỡng hộ bê tông trongđiều kiện và nhiệt độ thích hợp tránh cho bêtông không bị nứt nẻ, ảnh hưởng đến độ bền.Dùng bao bố che đậy bề mặt bêtông và bắt đầu tưới nước sau 3 giờ đổ bêtông Tưới nướcliên tục trong vòng 7 ngày, một ngày 3 lần.

- Khi tháo phải tiến hành từ trên xuống dưới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ phậnchủ yếu.

- Coffa, giàn giáo, cột chống đã tháo dỡ xong phải được cạo sạch vữa, nhổ đinh, sửachữa phân loại xếp gọn và bảo quản tốt để có thể sử dụng tiếp theo.

5 Thi công dầm cầu DULTrình tự thi công:

- Đúc các khối bê tông kê dầm Ván khuôn dầm bằng thép hình và thép bản được sản xuất theo đúng kích thước của dầm thiết kế Khi lắp đặt ván khuôn được kê, chèn chặt chặt đảm bảo chắc chắn không bị biến dạng trong quá trình đúc dầm.

- Quá trình đúc một phiến dầm được tiến hành theo trình tự sau:+ Lắp đặt các thiết bị thi công.

+ Lắp đặt bệ đúc dầm bằng BTCT.

+ Lắp đặt, điều chỉnh ván khuôn đáy, dùng máy thuỷ bình kiểm tra cao độ toàn bộ bề mặt ván khuôn đáy, (chỉ cho phép chênh lệch về cao độ 2 mm)