đồ án môn họ c thiế t kế máy thiết kế máy phay vạn năng

Tính toán hành trình gạt của các bánh răng di trượt theo kích thước thực trên bản vẽ:824.3.. Lập bảng vị trí các bánh răng tương ứng với các vị trí của tay gạt theo các hình vẽ trên bản

H c kìọ : 20202 Mã đề: 182 Đ u đầ ề: Thi t k máy phay v n năngế ế ạ

Ngườ ưới h ng d nẫ TS Lê Đ c Đứ ộThông tin sinh viên

1.2.3 Phân tích nguyên lý làm việc và kết cấu của các cụm chi tiết, các cơ cấu đặc biệt:20

2.3.2 Phương án không gian và lập bảng so sánh phương án không gian:43

2.3.4 Vẽ đồ thị vòng quay và chọn tỷ số truyền các nhóm:482.3.5 Tính số răng của các bánh răng theo từng nhóm:502.3.6 Tính sai số tốc độ chạy dao hộp chạy dao:53

3.2.1 Tính đường kính sơ bộ trục của hộp tốc độ62

3.2.2 Tính đường kính sơ bộ trục của hộp chạy dao65

3.3.1 Tính bền cho cặp bánh răng 18/36 của hộp tốc độ683.3.2 Tính bền cho trục trung gian bất kỳ(trục II) của hộp tốc độ71CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU

4.2 Tính toán hành trình gạt của các bánh răng di trượt theo kích thước thực trên bản vẽ:824.3 Lập bảng vị trí các bánh răng tương ứng với các vị trí của tay gạt theo các hình vẽ trên bản vẽ khai

3

CHƯƠNG I: NGHIÊN C U NHÓM MÁY CÓ TÍNH NĂNG K THU TỨ Ỹ ẬTƯƠ NG ĐƯƠ NG (CÙNG C ) ĐÃ CÓỠ

1.1 Tính năng k thu t các máy cùng c :ỹ ậ ỡ

V i s li u ban đ u bài cho máy m i có yêu c u là:ớ ố ệ ầ ớ ầT c đ tr c chính: nố ộ ụ max = nmin.Rn

V i Rớ n= ϕz-1 = 1,2618-1 = 1,26 = 50,8517 n = 31,5 (vg/ph)min

n = nmaxmin.Rn = 31,5.50,85 = 1601,77 (vg/ph) Ch n Nmax = 1600 (vg/ph)ọ

- L ng ch y dao: Sượ ạ d min = Sn min = 3Sđ min = 23,5 (mm/ph); Snhanh = 2300 (mm/ph)

- S c p t c đ h p ch y dao: Z = 18ố ấ ố ộ ộ ạ

- Công su t đ ng c chính N = 7 (kW) /1440 (vg/ph), công su t đ ng cấ ộ ơ ấ ộ ơch y dao N = 1,7 (kW)/1420 (vg/ph)ạ

Bảng 1.1 Tính năng kỹ thuật máy cùng cỡ:

Tính năng k thu t.ỹ ậ 6P80 6P81 6H82 Máy thi tếkếKích th c bàn máyướ 200x500 250x1000 320x1250 Công su t đ ng c chínhấ ộ ơ

Ph m vi t c đ tr c chínhạ ố ộ ụ(nmin ÷ n ) (vg/ph)max

50÷2240 65÷1800 30÷1500 31,5 1600÷Công su t đ ng c ch yấ ộ ơ ạ

S c p t c đ h p ch y daoố ấ ố ộ ộ ạ 12 16 18 18Ph m vi đi u ch nh l ngạ ề ỉ ượ

ch y dao (Sạ min ÷ S )max(mm/ph)

35÷980 35÷980 23,5÷180

Xích ch y dao nhanh (Sạ nh)

1.2.1.1.Phươ ng trình xích t c đố ộ: nđc iv = ntc5

x

Đ ng truy n: nườ ề đc(I) (II) = ntc (vg/ph)

Tr c chính có 18 t c đ khác nhau t : 30 ụ ố ộ ừ ÷ 1500 (vg/ph).1.2.1.2.Chu i s vòng quay:ỗ ố

Hình 1.2: Đ th sai s vòng quayồ ị ố

Sai s Δn là sai s th c t gi i h n vòng quay so v i tiêu chu n, theo nh đ thố ố ự ế ớ ạ ớ ẩ ư ồ ịtrên ta th y sai s đa ph n n m trong kho ng cho phép -2,6 ÷ 2,6% Riêng có nấ ố ầ ằ ả ở 1 =2,83%, n là 4%, n là 3,24% và n = 3,08% v t ngoài kho ng cho phép V i n4716 ượ ả ớ 1 =30 vg/ph, n = 60 vg/ph, n = 118 vg/ph và n = 950 vg/ph là b n t c đ r t ít s4716 ố ố ộ ấ ửd ng trong quá trình gia công chi ti t do đó ta có th ch p nh n đ c các t c đ nụ ế ể ấ ậ ượ ố ộ 1,n4, n và n có sai s v t ngoài kho ng cho phép -2,6 ÷ 2,6%.716 ố ượ ả

1.2.1.3.Tính lượng m x.ở

Ta có n0=n iđc 0=1440.= 693.33(vg/ph)

n g n v i 750 (vg/ph) suy ra ta ch n n0 ầ ớ ọ 0=n15=750 (vg/ph)- Tính lượng mở [x]

Sơ đồ động của máy biểu thị các nhóm tỷ số truyền như sau:+ Nhóm 1 từ trục II:

7

+ Nhóm 2 t tr c III:ừ ụ

+ Nhóm 3 t tr c IV:ừ ụ

Nhóm truy nề T s truy nỷ ố ề Bánh răng

(ch đ ng/b đ ng)ủ ộ ị ộ x

1.Tr c IIụ

i1 16/39 0,41 -3,86 i2 19/36 0,53 -2,75 i3 22/33 0,67 -1,73

2.Tr c IIIụ

i4 18/47 0,38 -4,19 i5 28/37 0,76 -1,19 i6 39/26 1,5 1,75

3.Tr c IIIụ i7 19/71 0,27 -5,67 i8 82/38 2,16 3,33

1.2.1.4 Lướ ế ấi k t c u và đ th vòng quay c a h p t c đ ồ ị ủ ộ ố ộ

Hình 1.3: L i k t c u c a h p t c đướ ế ấ ủ ộ ố ộ

Hình 1.4: Đ th vòng quay c a h p t c đ máy 6H82ồ ị ủ ộ ố ộ1.2.1.5.Phươ ng án không gian, phươ ng án th t c a h p t c đ ứ ự ủ ộ ố ộ

T thông s c a máy 6H82 ta th y t c đ l n l t thay đ i v trí c a các nhóm ừ ố ủ ấ ố ộ ầ ượ ổ ị ủbánh răng Cách thay đ i th t ăn kh p c a các nhóm bánh răng theo th t nhómổ ứ ự ớ ủ ứ ự� ph ng án th t ươ ứ ự

9

T đ th vòng quay ta xác đ nh đ c đ c tính nhóm:ừ ồ ị ị ượ ặ-Nhóm I: có 3 t s truy n iỉ ố ề 1 ; i ; i23

i : i : i = 1: : 1 2 3 ϕ ϕ2 (::)

� Công b i c a nhóm là ộ ủ ϕ v i l ng m là l ớ ượ ở-Nhóm II: có 3 t s truy n iỉ ố ề 4 ; i ; i56

i : i : i = 1: : 4 5 6 ϕ3 ϕ6

� Công b i c a nhóm là ộ ủ ϕ3 v i l ng m là 3ớ ượ ở- Nhóm III: có 2 t s truy n iỉ ố ề 7 ; i 8

Như vậy nhóm I là nhóm cơ sở và nhóm II là nhóm mở rộng thứ nhất và nhóm III lànhóm mở rộng thứ hai

Nhận xét:

Từ đồ thị vòng quay, và lưới kết cấu có hình rẻ quạt, tỷ số truyền thay đổi đềuđặn Với phương án này làm cho kích thước của hộp nhỏ gọn, bố trí các cơ cấutruyền động trong hộp chặt chẽ nhất

Các cặp bánh răng di trượt 3 bậc được tách ra làm hai, một khối 1 bậc và mộtkhối 2 bậc làm giảm kích thước toàn khối Do khi để cả khối làm kích thước lớn,kích thước trục cũng tăng.

Trong h p t c đ có bánh đà, do khi dao phay không liên t c bánh đà có nhi mộ ố ộ ụ ệv tích tr năng l ng khi dao không c t và gi i phóng năng l ng khi dao b t đ uụ ữ ượ ắ ả ượ ắ ầc t Bánh đà giúp c t đ u h n, tránh va đ p, ch t l ng gia công t t h n ắ ắ ề ơ ậ ấ ượ ố ơ

1.2.2 H p ch y daoộ ạ :1.2.2.1 Xích ch y daoạ

Chuyển động chạy dao gồm có chạy dao dọc, chạy dao ngang và chạy daođứng.

Xích chạy dao:

Trong đó khi g t M1 sang trái ta có đ ng truy n t c đ th p (c c u ph n h i ); khi g tạ ườ ề ố ộ ấ ơ ấ ả ồ ạM1 sang ph i ta có đ ng truy n ch y dao trung bình (đ ng truy n tr c ti p ) Đóng lyả ườ ề ạ ườ ề ự ếh p M3 sang trái, truy n t i bánh răng , t i các tr c vít me d c, ngang đ ng th c hi nợ ề ớ ớ ụ ọ ứ ự ệch y dao Sạ d, S , Sngđ.

11

Độ xiên của các tia là:

▪ Các tỷ số truyền còn lại:

T tr c V đ n tr c VI qua c p bánh răng 40/40:ừ ụ ế ụ ặ

T tr c VI đ n tr c VII qua c p bánh răng 28/35:ừ ụ ế ụ ặ

T tr c VII đ n tr c VIII qua c p bánh răng 18/33:ừ ụ ế ụ ặ

T tr c VIII đ n tr c IX qua c p bánh răng 33/37:ừ ụ ế ụ ặ

T tr c IX đ n tr c X qua c p bánh răng 18/16:ừ ụ ế ụ ặ

T tr c X đ n tr c XI qua c p bánh răng 18/18:ừ ụ ế ụ ặ

▪ Đường chạy dao nhanh:Trục :

Trục :Trục :Trục :Trục :Trục :Trục :Trục :

1.2.2.3 Chu i s vòng quayỗ ố

Ta có chu i s vòng quay tr c vít (tính cho ch y dao d c) nh sau:ỗ ố ụ ạ ọ ưns1= n = 4,03 (vg/ph)đc

ns2= n = 5,08 (vg/ph)đcns3= n = 6,32 (vg/ph)đcns4= n = 8,06 (vg/ph)đc ns5= n = 10,17 (vg/ph)đcns6 = n = 12,64 (vg/ph)đcns7= n = 16,12 (vg/ph)đcns8= n = 20,33 (vg/ph)đcns9 = n = 25,28 (vg/ph)đcns10 = n = 31,00 (vg/ph)đcns11 = n = 39,10 (vg/ph)đcns12 = n = 48,62 (vg/ph)đcns13= n =62,00 (vg/ph)đcns14 = n = 78,19 (vg/ph)đcns15 = n = 97,25 (vg/ph)đcns16= n = 124,00 (vg/ph)đcns17= n = 156,39 (vg/ph)đc

13

2.3 Thi t k truy n d n h p ch y daoế ế ề ẫ ộ ạ :2.3.1 Tính thông s h p ch y daoố ộ ạ :V i Sớ d c ọ= Sngang = 3Sđ ng ứ = 23,5 (mm/ph)

V i = 1,26 và d a vào máy m u 6H82 ta th y c c u t o ra chuy n đ ng ch y daoớ ự ẫ ấ ơ ấ ạ ể ộ ạd c, ch y dao ngang và ch y dao đ ng là c c u vít me có tọ ạ ạ ứ ơ ấ v = 6 (mm).

Do đó ta ch n b c vít cho máy m i c n thi t k là tọ ướ ớ ầ ế ế v = 6 (mm).

Mà ta có Sd c ọ = Sngang = 3Sđ ng ứ nên ta ch c n tính toán v i 1 đ ng truy n còn cácỉ ầ ớ ườ ềđ ng khác là t ng t gi s ta tính toán v i đ ng ch y dao d c.ườ ươ ự ả ử ớ ườ ạ ọ

Theo máy t ng t thì chu i l ng ch y dao c a h p ch y dao là theo c p s nhânươ ự ỗ ượ ạ ủ ộ ạ ấ ốnên ta có day l ng ch y dao c a h p ch y dao nh sau:ượ ạ ủ ộ ạ ư

T các l ng ch y dao v a tính đ c ta tính đ c day s vòng quay c a h pừ ượ ạ ừ ượ ượ ố ủ ộch y dao v i c c u ch p hành là vít me có tạ ớ ơ ấ ấ v = 6 mm nh sau:ư

V i (vg/ph) v i tớ ớ v = 6.

(vg/ph)

39

Ch n (vg/ph)ọ

b ng day s vòng quay c a h p ch y dao nh sau:ả ố ủ ộ ạ ư

B ng 2.5: Dãy s vòng quay h p ch y daoả ố ộ ạ

Phương án

Ta th y các ph ng án: Z = 9 x 2 = 2 x 9 = 6 x 3 = 3 x 6 có t ng s răng đ c bấ ươ ổ ố ượ ốtrí trên 1 tr c l n s gây ra truy n đ ng không êm trong quá trình gia công M tụ ớ ẽ ề ộ ặkhác t i tr ng trên 1 tr c quá l n s không đ m b o đ b n tr c và gây ra phá h yả ọ ụ ớ ẽ ả ả ộ ề ụ ủtr c ụ � do đó ta lo i b 4 ph ng án này.ạ ỏ ươ

H n n a, ta th y r ng tr c cu i cùng th ng là tr c chính hay tr c k ti p v iơ ữ ấ ằ ụ ố ườ ụ ụ ế ế ớtr c chính vì tr c này có th th c hi n chuy n đ ng quay v i s vòng quay t nụ ụ ể ự ệ ể ộ ớ ố ừ min÷ n nên khi tính toán s c b n ta tính toán cho tr ng h p nmax ứ ề ườ ợ min t ng ng v i Mươ ứ ớ xmax.

Do đó kích th c tr c l n suy ra các bánh răng l p trên tr c có kích th c l n,ướ ụ ớ ắ ụ ướ ớm t khác s bánh răng trên tr c chính càng ít thì tr c chính gi m b t đ c t iặ ố ụ ụ ả ớ ượ ảtr ng, do đó máy s gia công đ c chính xác h n Vì v y, ta tránh b trí nhi u chiọ ẽ ượ ơ ậ ố ềti t trên tr c cu i cùng, do đó 2 PAKG cu i cùng có sô bánh răng ch u Mế ụ ố ố ị x max l nớh n cho nên ta ch n ph ng án không gian 3 x 3 x 2 là ph ng án t i u nh t ơ ọ ươ ươ ố ư ấ

S đ đ ng h p ch y dao:ơ ồ ộ ộ ạ

41

Hình 2.7: Kích th c máyướ2.3.3 Ch n phọ ươ ng án th t cho h p ch y daoứ ự ộ ạ :

Nh v y h p ch y dao có 3 t s truy n nên s có 3! = 6 PATT.ư ậ ộ ạ ỉ ố ề ẽTa có b ng PATT và so sánh và ph ng án đó nh sau:ả ươ ư

PAKG 3 x 3 x 2 3 x 3 x 2 3 x 3 x 2 3 x 3 x 2 3 x 3 x 2 3 x 3 x 2 PATT I II III II I III III II I I III II II III I III I II

L ngượ

m (X)ở [1][3][9] [3][1][9] [6][2][1] [1][6][3] [2][6][1] [6][1] [3]

max ϕ9 ϕ9 ϕ2*6 ϕ2*6 ϕ2*6 ϕ2*6 K t quế ả Đ tạ Đ tạ Không

Hình 2.8: L i k t c u ph ng án th t I II IIIướ ế ấ ươ ứ ựb Ph ng án:ươ

PAKG: 3 x 3 x 2PATT: II I III(X): [3] [1] [9]S đ k t c u nh sau:ơ ồ ế ấ ư

43

Hình 2.9: L i k t c u ph ng án th t II I IIIướ ế ấ ươ ứ ựNh n xét:ậ

- Khác với hộp tốc độ, hộp chạy dao thực hiện 3 hướng chạy dao là:dọc, ngang, đứng; mỗi hướng lại sử dụng ly hợp vấu đảo chiều trái-phải, lại có thêm nhiều cơ cấu hỗ trợ khác như: vit me, eku, ly hợpma sát… ngoài ra còn có xích truyền động cho cơ cấu chạy daonhanh nên ta không thể chọn phương án thứ nhất xếp hình rẻ quạt-sítđặc được mà phải sử dụng phương án thứ hai mới có không gian đểlắp đặt các cơ cấu phụ.

Lý lu n:ậ Tuy đa ch n ph ng án th hai làm l i k t c u nh ng trên th c t ta v nọ ươ ứ ướ ế ấ ư ự ế ẫkhông đ không gian đ l p đ t các c c u ph tr (n u v n c tình s d ng s làmủ ể ắ ặ ơ ấ ụ ợ ế ẫ ố ử ụ ẽmáy r t c ng k nh) nên ta b b t tr c s 4 trong l i k t c u và ti n hành v thêmấ ồ ề ỏ ớ ụ ố ướ ế ấ ế ẽc c u ph n h i t tr c 3 v tr c 2 ơ ấ ả ồ ừ ụ ề ụ

Chính vì v y mà ta ch n PATT có l ng m là [3] [1] [9]ậ ọ ượ ở

Do c c u ph n h i nên l i k t c u có s bi n hình d n đ n ph ng án th tơ ấ ả ồ ướ ế ấ ự ế ẫ ế ươ ứ ực a h p ch y dao thay đ i v i Z = 3 x 3 x 2 đ c tách làm 2 ph n:ủ ộ ạ ổ ớ ượ ầ

Ph n th nh tầ ứ ấ Z = 3 x 31Đ c tính nhóm: [3] [1]ặ

44

Ph n th haiầ ứ Z = 22Đ c tính nhóm: [9]ặ

Z2 g m đ ng truy n tr c ti p và ph n h i.ồ ườ ề ự ế ả ồNgoài ra l i còn có thêm đ ng ch y dao nhanh.ướ ườ ạL i k t c u ph n h i nh sau:ướ ế ấ ả ồ ư

Hình 2.10: L i k t c u ph n h iướ ế ấ ả ồ2.3.4 V đ th vòng quay và ch n t s truy n các nhómẽ ồ ị ọ ỷ ố ề :

Do h p ch y dao c n có t c đ th p đ tr c ti p th c hi n các l ng ch yộ ạ ầ ố ộ ấ ể ự ế ự ệ ượ ạdao d c, ch y dao ngang và ch y dao đ ng cho nên đ th ch m i có ph nọ ạ ạ ứ ồ ị ỉ ớ ảh i nh l i k t c u trên v n ch a th a man mà c n ph i gi m t c nhi uồ ư ướ ế ấ ở ẫ ư ỏ ầ ả ả ố ềh n n a Mu n nh v y ta ph i dùng ph ng pháp tăng thêm s tr c trungơ ữ ố ư ậ ả ươ ố ụgian.

- Ch n đ ng c :ọ ộ ơ

V i 4 thông s c b n g n nh gi nng máy t ng t (6H82) cho nên taớ ố ơ ả ầ ư ố ươ ựch n s b đ ng c nh máy t ng t v i các thông s sau:ọ ơ ộ ộ ơ ư ươ ự ớ ố

- Công su t N = 1,7 KW và s vòng quay nấ ố đc = 1420 (vg/ph)- Tính n :0

Các tỷ số truyền cố định chọn: ,

n = 1420.= 839,09 (vg/ph)01 n0 = 839.09 = 314,66 (vg/ph)

45

Chọn n = 315 (vg/ph) o

- Ch n xích ch y dao nhanhọ ạ

Nh đa lý lu n trên và ta th y đ ng ch y dao nhanh v i l ngư ậ ở ấ ườ ạ ớ ượch y dao gi ng nh c a máy t ng t là Sạ ố ư ủ ươ ự nhanh = 2300 (mm/ph) cho nênv i đ ng c ch n nh máy t ng t thì ta cũng ch n xích ch y dao nhanhớ ộ ơ ọ ư ươ ự ọ ạnh máy t ng t ư ươ ự

S d ng đ th vòng quay c a máy chu n đ thi t k máy m i nh sau:ử ụ ồ ị ủ ẩ ể ế ế ớ ư

Hình 2.11: Đ th vòng quay c a máy m iồ ị ủ ớ

2.3.5 Tính s răng c a các bánh răng theo t ng nhóm:ố ủ ừ- Nhóm I:

46

- Nhóm II: - Nhóm III:

aw = Trong đó:

● aw là khoảng cách trục đã được xác định thông qua các tỷ số truyền đã được xác định i , i , i 456

● m là mô đun của cặp bánh răng ăn khớp z , z12 ● là số răng của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn.● là góc nghiêng của răng.

Áp d ng vào tr ng h p này ta có:ụ ườ ợ

47

● z1, z lần lượt là z , z’244● = 0

Khi đó: V y ta có:ậ

T ng t v i t s truy n iươ ự ớ ỷ ố ề 7 ta tính cho t s truy n iỷ ố ề 8 nh sau: ư

Tính các t s truy n còn l i ta có:ỷ ố ề ạ

- Nhóm VI: - Nhóm VII:- Nhóm VIII: - Nhóm IX: - Nh m X: ớ- Nhóm XI:

2.3.6 Tính sai s t c đ ch y dao h p ch y daoố ố ộ ạ ộ ạ :

Tổng hợp các bánh răng của các nhóm truyền như trong bảng 2.7.B ng 2.7: Thông s bánh răng h p ch y dao c a máy thi t k m iả ố ộ ạ ủ ế ế ớ

T đó ta có b ng k t qu sai s t c đ ch y dao nh trong b ng 2.8ừảếảố ốộạưả

Sai s t c đ ch y dao đ c tính theo[1]: ố ốộạượ Δn (%) =49

B ng 2.8: B ng tính sai s vòng quay h p ch y daoả ả ố ộ ạ

Hình 2.6: Đ th sai s t c đ vòng quay h p ch y daoồ ị ố ố ộ ộ ạ

Sai s n là sai s th c t gi i h n vòng quay so v i tiêu chu n, theo nh đố ố ự ế ớ ạ ớ ẩ ư ồth trên ta th y sai s n m trong kho ng cho phép - 2,6 ị ấ ố ằ ảS đ đ ng xích ch y dao d c:ơ ồ ộ ạ ọ

51

2.4 Thi t k các truy n d n còn l iế ế ề ẫ ạ :D a vào máy t ng t ta có các c p bánh răng ăn kh p sau:ựươựặớ

- Đường chạy dao ngang:

Các cặp bánh răng ăn khớp Đường chạy dao từ trục:

- Đường chạy dao thẳng đứng:

Ta ch n c p bánh răng ăn kh p nh đ ng ch y dao ngang.ọặớư ườạ

Sai số lượng chạy dao nhanh:

V y đ ng ch y dao đ t yêu c u.ậườạạầ

53

CHƯƠNG III: TÍNH B N CHI TI T MÁYỀ Ế3.1 Tính công su t đ ng cấ ộ ơ

3.1.1 Công su t đ ng c đi n h p t c đấ ộ ơ ệ ộ ố ộ

M t máy m i khi thi t k xong c n quy đ nh rõ ràng ch đ làm vi c c a máy.ộ ớ ế ế ầ ị ế ộ ệ ủTrong m c này ch xác đ nh ch đ c t g t gi i h n c a máy làm c s tính toánụ ỉ ị ế ộ ắ ọ ớ ạ ủ ơ ởđ ng l c h c máy c t kim lo i Hi n nay, có nhi u ph ng pháp xác đ nh ch độ ự ọ ắ ạ ệ ề ươ ị ế ộc t g t gi i h n khác nhau: ch đ c t g t c c đ i, ch đ c t g t tính toán và chắ ọ ớ ạ ế ộ ắ ọ ự ạ ế ộ ắ ọ ếđ c t g t đ th máy.ộ ắ ọ ể ử

Ch đ c t th :ế ộ ắ ử

❖ Chế độ cắt thử mạnh:Dao P18 D = 90 , Z = 8

Chi ti t gia công : Gang có HB = 180 ế

Ch đ gia công : n = 50 (vg/ph), B = 100 mm, t = 12 mmế ộ S = 120 (mm/ph), v =14 (m/ph).

❖ Chế độ cắt thử nhanh:Dao T15K6 D = 100 , Z = 4Chi ti t gia công : C45 có HB = 195 ế

Ch đ gia công : n = 800 (vg/ph) , B = 50 mm, t = 3 mm ế ộ S = 750 (mm/ph) , v = 251(m/ph).

❖ Thử li hợp an toàn:Dao P18 D = 110 , Z = 8 Chi ti t gia công : C45 ếCh đ c t:ế ộ ắ

54

B = 100mm, t = 10mm , n =50 (vg/ph) S = 120 (mm/ph), Mx = 2000(N.cm).Tính công su t đ ng c đi nấ ộ ơ ệ

Trong quá trình gia công thì quá trình phay ngh ch t o ra l c c t l n nh t,vì v y ta ị ạ ự ắ ớ ấ ậtính công su t c t theo quá trình phay ngh ch.ấ ắ ị

Hình 3.1: S đ l c c t khi phay ngh chơ ồ ự ắ ị

Công su t đ ng c chính tính theo công th c:ấ ộơứ

Trong đó:

- NC : là công su t c tấ ắ- NO : là công su t ch y không.ấạ

- NP : là công su t ph tiêu hao dao hi u su t và các nguyên nhân ng u nhiên.ấụệấẫ- Công su t c t:ấ ắ

55