nghiên cứu hệ thống an toàn cho nồi hơi nhiệt thừa trong công đoạn sản xuất axit sunfuric

5: Cửa tháo cặn 6: Tường chịu nhiệtLượng lưu huỳnh vào lò được điều khiển tự động qua hệ thống điều khiển.Lưu lượng không khí được điều chỉnh qua hệ thống các van trên đườngống khí chính

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

TRƯỜNG HÓA KHOA HỌC VÀ SỰ SỐNG

TIỂU LUẬN

ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG AN TOÀN CHO NỒI HƠI NHIỆT THỪA TRONG CÔNG ĐOẠN SẢN

XUẤT AXIT SUNFURIC

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN : TS NGUYỄN TRUNG DŨNG SINH VIÊN THỰC HIỆN:

LỚP: AN TOÀN TRONG NHÀ MÁY HÓA CHẤT – CH4780 – MÃ: 142670

TP Hà Nội, tháng 7 năm 2023

LIÊN KIM HẠNH 20201474

ĐỖ NGỌC QUỐC 20201703 THÁI QUỐC BẢO 20201389 TRỊNH THU HÀ 20201461 NGUYỄN HOÀNG HIỀN 20201480

MỤC LỤC

I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURICI.1: NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC

I.2: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

1.2.1: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

I.2.2: CÁC GIAI ĐOẠN CHÍNH

- I.2.2.a: CÔNG ĐOẠN NUNG CHÁY LƯU HUỲNH

II NGUYÊN LÝ CỦA NỒI HƠI NHIỆT THỪA

II.1: NỒI HƠI NHIỆT THỪA (LÒ HƠI)

II.2: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ HƠIII.3: HẠN CHẾ VÀ KHẮC PHỤC CỦA NỒI HƠI

III: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN ĐẢM BẢO AN TOÀN CHO HỆ THỐNG NỒI HƠI NHIỆT THỪA

III.1: NỒI HƠI PHẢI ĐƯỢC BẢO ĐẢM AN TOÀN

III.2: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ NỒI HƠI NHIỆT THỪA

III.2.1: TÍNH TOÁN LỰA CHỌN ĐƯỜNG ỐNG HƠI.III.2.2: TÍNH TOÁN ĐỘ RỚT ÁP TRÊN ĐƯỜNG ỐNG HƠI III.2.3: LỰA CHỌN ĐẶT KHỚP GIÃN NỞ TRÊN ĐƯỜNG ỐNG HƠI

III.2.4: XẢ ĐÁY NỒI HƠI

III.3: LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN GÂY NỔI NỒI HƠI

III.3.1: NGUYÊN NHÂN GÂY NỔ NỒI HƠI

III.3.2: NGUYÊN TẮC LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN NỒI HƠI

I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURICI.1: NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC.

Công nghệ sản xuất axit sunfuric qua ba giai đoạn chính đó là:

Công đoạn tiên phong là điều chế SO 2

Thực hiện đốt pirit trong những lò dùng để sản xuất ra khí SO Kết quả2

khi đốt sẽ có khí SO , O và một số ít tạp chất khác Khi đó hỗn hợp khí SO2 2 2

sẽ thu được ở đỉnh lò đốt Để vô hiệu đi những tạp chất và O ta tiến hành2

tinh chế hỗn hợp thu được để thu về SO Tinh chế bằng cách tách tạp2

những chất ra khỏi hỗn hợp bằng những mạng lưới hệ thống chuyên dùngnhư tách bụi xyclon, tách asen, tách “ mù ” H2SO4, tách hơi nước, …Công đoạn thứ 2 sẽ triển khai oxi hóa SO thành SO bằng chất2 3

xúc tác rắn V2O 5

Mức độ chuyển hóa SO thành SO còn phụ thuộc vào và thời hạn tiếp xúc2 3

và nhiệt độ Khi đó nếu thời hạn tiếp xúc của những chất tham gia và chấtxúc tác tăng thì vận tốc chuyển hóa cũng tăng

Công đoạn ở đầu cuối là hấp thụ SO tạo ra axit sunfuric 3

Lúc này SO sẽ được giải quyết và xử lý với nước bằng cách cho phản ứng3

với H O tạo thành H2 2SO4

I.2: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

I.2.1: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Quy trình sản xuất H2SO4I.2.2: CÁC GIAI ĐOẠN CHÍNH

I.2.2.a: CÔNG ĐOẠN NUNG CHẢY LƯU HUỲNH

a,Sơ đồ cấu tạo:

Lò nấu chảy lưu huỳnh

7 : Vùng hóa lỏng S 8: Cửa tháo khí

b Mô tả công nghệ

Lưu huỳnh rắn trong kho chứa được vận chuyển lên bunker chứa, quabăng tải đưa đến thùng hóa lỏng lưu huỳnh Thùng hóa lỏng lưu huỳnh làmột thiết bị có thể tích V = 113m , được tăng khả năng khuấy trộn bằng3

cách tăng thêm cánh khuấy (5) Nhờ hơi nước (1) có áp suất P =6.5Kg/cm3, nhiệt độ cao cấp vào gia nhiệt, lưu huỳnh chuyển từ trạng tháirắn sang lỏng Lưu huỳnh lỏng được đưa về thùng chứa trung gian ngay

đoạn sau Thùng hóa lỏng và thùng lắng được định kỳ xả cặn (2) Hơi S,

H2O, H S được tháo ra (8) và đi vào thiết bị hấp thụ, sử dụng nước có bổ2

sung kiềm ( vôi, soda ) để hấp thụ các chất khí Khí đã hấp phụ, bao gồmkhí trơ và các giọt mù được đưa sang xyclon tách giọt rồi phóng không.I.2.2.b: CÔNG ĐOẠN ĐỐT LÒ LƯU HUỲNH

a, Sơ đồ cấu tạo

Lò đốt lưu huỳnh

5: Cửa tháo cặn 6: Tường chịu nhiệt

Lượng lưu huỳnh vào lò được điều khiển tự động qua hệ thống điều khiển.Lưu lượng không khí được điều chỉnh qua hệ thống các van trên đườngống khí chính và van trên đường ống khí bổ sung

Khí ra khỏi lò có nhiệt độ từ 1000 – 1050 C, nồng độ SO 11% thể tícho

2

đi vào nồi hơi nhiệt thừa Nồi hơi nhiệt thừa được cung cấp nước có nhiệt

nhiệt độ thừ 1000 – 1050 C xuống còn 420 – 430 C và đi vào thiết bị lọco o

gió nóng Thiết bị lọc gió nóng có vai trò giữ lại tro, bụi của dòng khí trướckhi đi vào bộ phận tiếp xúc

I.2.2.c: CÔNG ĐOẠN NỒI HƠI NHIỆT THỪA

a,Sơ đồ cấu tạo

Sơ đồ cấu tạo nồi hơi nhiệt thừa

với khí lò, hơi nước bão hòa có áp suất 25at sinh ra được đưa qua thiết bịquá nhiệt để tạo hơi quá nhiệt cấp cho máy phát điện.

Hỗn hợp khí SO nồng độ ≤ 11% có nhiệt độ từ 950 – 1050 C vào nồi2 o

hơi, sau khi trao đổi nhiệt với nồi hơi nhiệt độ hạ xuống còn 420 – 430 C đio

qua thiết bị lọc gió nóng để vào tiếp xúc Để điều chỉnh nhiệt độ khí saunồi hơi dùng van điều chỉnh khí đi tắt nồi hơi, khi nhiệt độ vào lọc gió nóng

> 420 C thì đóng van đi tắt và ngược lại.o

Để cấp nước vào nồi hơi, có cụm van tự động cấp nước làm việc theotín hiệu nhận được từ thiết bị đo mực nước

Để giữ ổn định áp suất nồi hơi, dùng van điều chỉnh tựu động áp suấtnồi hơi theo tín hiệu áp suất nồi hơi Khi áp suất > 25at van mở và khi ápsuất < 25 at van sẽ tự động để nồi hơi được hoạt động ổn định

c Thiết bị chính : nồi hơi nhiệt thừa

Nhiệm vụ

Nồi hơi nhiệt thừa thực chất là một thiết bị tận dụng nhiệt Nước trongnồi hơi trao đổi nhiệt với khí lò, hơi nước bão hòa có áp suất 25at sinh rađược đưa qua thiết bị quá nhiệt để tạo hơi quá nhiệt cấp cho máy phátđiện

I.2.2.d: CÔNG ĐOẠN TIẾP XÚC

a,Sơ đồ công nghệ

b Mô tả công nghệ

Hỗn hợp khí sau bộ phận nồi hơi, sau thiết bị lọc gió nóng có nồng độ 10– 10,5% SO , lưu lượng Q = 35.000m /h, nhiệt độ 420 C đi vào lớp tiếp xúc3 o

số 1 Nhờ có xúc tác V2O5 khí SO phản ứng với O tạo thành SO theo2 2 3

phản ứng :

SO3 + ½ O → SO + Q2 3

Đây là phản ứng thuận nghịch, tỏa nhiệt, giảm thể tích Quá trình xảy

ra theo chiều thuận khi có xúc tác Cơ chế của sự Oxi hóa SO trên xúc tác2

Vanadi được giải thích bằng sự tạo thành, phân hủy hợp chất trung giantheo phản ứng :

V2O5 + SO → V2 2O4 + SO3

V2O4 + 2 SO +O → 2VOSO2 2 4

2VOSO4 → V2O5 +SO +SO3 2

→ 2 SO + O → 2SO2 2 3

Sau lớp 1, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hóa x = 60%, nhiệt độ 600 C được1 o

hạ nhiệt độ xuống còn 454 C nhờ hệ thống thiết bị quá nhiệt hơi nước Ởo

đây, khí SO đi bên ngoài ống trao đổi nhiệt, hơi nước bão hòa đi bên3

trong Hơi nước sau thiết bị quá nhiệt đạt nhiệt độ 400 – 420 C đi vàoo

tuabin của xưởng phát điện

Sau thiết bị quá nhiệt hơi nước, hỗn hợp SO đạt nhiệt độ đi vào lớp3

xúc tác 2 Trong lớp 2 tiếp tục xảy ra phản ứng chuyển hóa Sau lớp 2,mức chuyển hóa x = 86%, nhiệt độ 524 C đi vào thiết bị trao đổi nhiệt2 o

nguội là hỗn hợp khí SO từ thiết bị lọc mù của hấp thụ trung gian, qua2

trao đổi nhiệt

Qua lớp 3, hỗn hợp khí tiếp tục phản ứng với hiệu suất chung đạt94%, hỗn hợp khí sau lớp 3 có nhiệt độ 484 C được đưa đi hạ nhiệt còn <o

181oC để vào tháp hấp thụ thứ nhất nhờ 2 tháp trao đổi nhiệt(2,3) Tácnhân nguội là hỗn hợp khí SO từ tháp lọc mù Khí SO có nhiệt độ < 180 C2 3 o

đi vào tháp hấp thụ thứ nhất

Hỗn hợp khí ra khỏi lớp hấp thụ được đưa vào tháp lọc mù để giữ lại

mù axit Sau khi lần lượt đi qua 3 thiết bị trao đổi nhiệt (1,2,3), khí SO2

tiếp tục xảy ra triệt để Sau lớp 4, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hóa nóichung là x ≥ 99,7%, nhiệt độ 432 C được hạ nhiệt độ xuống < 181 C đểo o

đưa sang hệ thống hấp thụ bằng trao đổi nhiệt (4) Tác nhân làm nguội làkhông khí ẩm ngoài trời

I.2.2.e: CÔNG ĐOẠN HẤP THỤ

a,Sơ đồ cấu tạo

Quy trình hấp thụ khí SO thành H3 2SO 4

Quá trình sấy không khí ẩm :

Hơi nước không phải là một chất độc đối với chất xúc tác vanadium.Nhưng nếu trong khí có hơi nước thì sẽ tạo mù ở quá trình hấp thụ, làmmất nhiều axit trong khí thải vì mù axit rất khó hấp thụ trong các tháp hấpthụ Ngoài ra, mù còn ngưng tụ trong các tháp trao đổi nhiệt bên ngoàicủa tháp tiếp xúc nhất là quá trình trao đổi nhiệt làm nguội SO , làm ăn3

mòn các ống trao đổi nhiệt Vì vậy, không khí cần phải được sấy đạt tiêuchuẩn trước khi cấp vào hệ thống

Không khí được hút hoặc được đẩy vào tháp sấy Tại tháp sấy, axitsunfuric có nồng độ ≥ 95% được tưới từ trên xuống tiếp xúc với không khí

đi từ dưới lên qua các lớp đệm Nhờ có sự tiếp xúc này, hơi nước trongkhông khí được axit hấp thụ, không khí sau tháp sấy có hảm ẩm < 0,015

%V được nâng nhiệt lên 1000 – 105 C trước khi đưa về lò đốt lưu huỳnh.o

Quá trình hấp thụ khí SO :3

Đầu tiên, khí SO hòa tan vào trong axit, sau đó phản ứng với nước3

trong đó theo phản ứng tổng kết sau :

n.SO3 + H O → H2 2SO4 + (n-1).SO3

nhau :

- Nếu n > 1 : sản phẩm là oleum

- Nếu n < 1 : sản phẩm là axit loảng

Nồng độ axit và nhiệt độ axit ảnh hưởng lớn đến tốc độ và hiệu suấthấp thụ Tại nồng độ axit 93% H2SO4 và nhiệt độ thấp thì cả tốc độ hấpthụ và hiệu suất hấp thụ đạt giá trị cực đại Có thể giải thích nguyên nhândẫn đến điều này như sau :

Axit sunfuric nồng độ 98,3% hấp thụ khí SO tốt nhất vì áp suất hơi3

SO3 trên bề mặt dung dịch này rất thấp Nồng độ thấp hay cao hơn 98,3%thì quá trình hấp thụ SO đều không tốt.3

Hỗn hợp khí SO , SO ra khỏi lớp 3 tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa2 3

94,5 – 96,5% sẽ đi qua các thiết bị trao đổi nhiệt để làm nguội xuống nhiệt

độ < 165 C trước khi đi vào tháp hấp thụ Axit mono hydrat có nồng độo

98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 70 ± 5 C từ thùng chứa được các bơm chìmobơm lên dàn làm lạnh axit kiểu tấm và được làm lạnh xuống 50 ± 5 C sauo

đó đổ vào thùng cao vị rồi được tưới vào tháp hấp thụ thông qua hệ thốngphân phối axit bằng đĩa Lượng axit chảy từ tháp hấp thụ trung gian vềthùng chứa lại tiếp tục được bơm tuần hoàn lên tháp kết thúc 1 chu trình

mono ta pha loãng bằng nước công nghệ hoặc bằng axit sấy Do hấp thụ

SO3 và bổ sung nước nên mức thùng chứa axit cao lên dần, để duy trì mứcthùng chứa, ta đưa axit sang bộ phận sấy để nâng nồng độ axit sấy ( hoặcđưa về kho )

Khí ra khỏi tháp hấp thụ trung gian có nhiệt độ 45 – 60 C đi vào bộ phậno

khử mù để tách hết mù axit và lượng axit và đi qua các thiết bị trao đổinhiệt để nâng nhiệt độ lên 405 – 415 C trước khi vào lớp 4 máy tiếp xúco

để chuyển hóa tiếp lượng SO còn lại.2

Hỗn hợp khí SO , SO ra khỏi lớp 4 tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa2 3

99,6 – 99,85% , nhiệt độ 420 – 435 C sẽ đi qua thiết bị trao đổi nhiệt làmo

nguội SO bằng không khí khô, không khí ẩm hoặc nước mềm để làm3

nguội xuống nhiệt độ < 165 C và đi vào đáy tháp hấp thụ cuối Axit monoo

có nồng độ 98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 55 – 75 C từ thùng chứa đượcocác bơm chìm bơm lên các thiết bị là lạnh kiểu tấm hay kiểu ống chùm và

vào tháp hấp thụ cuối qua hệ thống phân phối axit bằng đĩa Lượng axitchảy từ tháp hấp thụ cuối về thùng chưa lại tiếp tục được bơm tuần hoànlên tháp kết thúc 1 chu trình Do hấp thụ SO , nồng độ axit tăng dần lên,3

để duy trì nồng độ axit mono ta pha loãng bằng nước công nghệ Do hấpthụ SO và bổ sung nước nên mức thùng chưa axit cao dần lên, để duy trì3

mức thùng chứa ta đưa axit sang bộ phận sấy để nâng nồng độ axit sấy.Sau tháp hấp thụ cuối, hỗn hợp khí đi vào thiết bị khử mù hay tháptách giọt trước khi thải ra ngoài trời qua ống thải khí

Sản phẩm cuối cùng là H2SO4 được vận chuyển vào các kho chứathông qua hệ thống đường ống dẫn axit trong xí nghiệp

Sơ đồ nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuất

II NGUYÊN LÝ CỦA NỒI HƠI NHIỆT THỪA

II.1: NỒI HƠI NHIỆT THỪA (LÒ HƠI)

Lò hơi hay còn được gọi tên khác là nồi hơi nhiệt thừa Trên nguyên lý chung của lò hơi côngnghiệp là sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước và tùy loại lò hơi mà nhiên liệu đun nóng có thểlà: chất rắn (như củi, than, gỗ…), chất lỏng (như dầu…), hoặc khí (như gas)

Lò hơi ( nồi hơi ) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, cung cấp hơi phục vụcho sản xuất Nguyên lý hoạt động của lò hơi cũng khá đơn giản Lò hơi hoạt động chủ yếudựa vào nhiệt lượng sinh ra của nhiên liệu, biến thành nhiệt năng của hơi nước

Trong các lò hơi công nghiệp Hơi được sản xuất ra là hơi quá nhiệt Hơi quá nhiệt nhậnđược nhờ các quá trình : đun nóng nước đến sôi, để biến nước thành hơi bão hòa, hơi bão hòa

được chuyển thành hơi quá nhiệt và được đến các bộ phận khác Công suất của lò hơi phụthuộc vào lưu lượng, nhiệt độ và áp suất hơi Các giá trị này càng cao thì công suất lò hơi

Hiệu quả của quá trình trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và khói với môi chất trong lò hơi phụthuộc vào tính chất vật lý của môi trường ( sản phẩm cháy ) và của môi trường chất tham giaquá trình (nước hoặc hơi ) và phụ thuộc vào hình dáng , cấu tạo , đặc tính của các phần tử lòhơi

II.2: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ HƠI

Nhiên liệu và không khí được phun qua vòi phun nhiên liệu + không khí (1) vào buồng lửa(2) tạo thành hỗn hợp cháy và được đốt cháy trong buồng lửa, nhiệt độ ngọn lửa có thể đạt tới1.900oC Nhiệt lượng tỏa ra khi nhiên liệu cháy truyền cho nước trong dàn ống sinh hơi (3),nước tăng dần nhiệt độ đến sôi, biến thành hơi bão hòa Hơi bão hòa theo ống sinh hơi (3) đilên tập trung vào bao hơi số (5) Trong bao hơi số (5), hơi được phân li ra khỏi nước, nướctiếp tục đi xuống theo ống xuống (4) đặt ngoài tường lò rồi lại sang ống sinh hơi số (3) đểtiếp tục nhận nhiệt Hơi bão hòa từ bao hơi số (5) sẽ đi qua ống góp hơi số (6) vào các ốngxoắn sẽ nhận nhiệt từ khói nóng chuyển động phía ngoài ống để biến thành hơi quá nhiệt cónhiệt độ cao hơn và đi vào ống góp để sang tua bin hơi và biến nhiệt năng thành cơ năng làmquay tua bin

Hình 1 : nguyên lý cấu tạo của lò hơi

Không khí nóng cùng bột than phun vào buồng lửa qua vòi phun và cháy,

truyền nhiệt lượng cho các dàn ống bố trí xung quanh buồng lửa Nước

trong ống được đốt nóng, sôi và sinh hơi Hỗn hợp hơi nước sinh ra được

đưa lên bao hơi Bao hơi dùng để tách hơi ra khỏi nước Phần nước chưa

bốc hơi có trong bao hơi được đưa trở lại dàn ống, qua các ống xuống bố

trí ngoài tường lò, có trọng lượng riêng lớn hơn hỗn hợp hơi nước ở trong

các dàn (vì không được hấp thu nhiệt) tạo nên độ chênh trọng lượng cột

nước Do đó môi chất chuyển động tuần hoàn tự nhiên trong một chu trình

kín Hơi ra khỏi bao hơi được chuyển tới bộ phận quá nhiệt để tạo thành

hơi quá nhiệt, có nhiệt độ cao Khói thoát khỏi bộ phận quá nhiệt, nhiệt độ

còn cao, do đó bố trí bộ phận hâm nước và bộ phận sấy không khí để tận

dụng nhiệt thừa của khói Nhiệt độ khói thải ra khỏi lò chỉ còn 120 ÷

1800oC Quạt khói để hút khói xả ra ngoài ống khói Để tránh bụi cho môi

trường xung quanh, khói trước khi thải ra được qua bộ phận tách bụi

Lò hơi ống lửa: Là kiểu Lò hơi 3 tầng được đốt chủ yếu bằng khí hoặc dầu,

có một hoặc hai ống lửa và một vài ống khói, nước nồi vòng quanh các

ống Tuỳ thuộc vào thiết kế, các nồi hơi này được giới hạn đến áp suất vận

hành khoảng 30 bar và sản lượng hơi đạt tới 30 tấn/h, hiếm khi có bộ tiết

kiệm và bộ quá nhiệt Chúng được lắp đặt liền khối trên một bộ khung và

cung cấp hơi cho các nhà máy cỡ nhỏ hoặc trung bình, nhưng đôi khi cũng

được dùng làm nồi hơi phụ để khởi động nồi hơi trong các nhà máy lớn

Ưu điểm:

Sử dụng được nguồn tài nguyên bỏ phí là than củi và than trong môi trường

Sử dụng dễ dàng và cũng thuận tiện cho việc bảo trì, vệ sinh lò hơi định kỳ

Tùy vào ngành nghề và quy mô sản xuất mà người vận hành có thể điều chỉnh được nhiệt

Nồi hơi đốt than có sự đa dạng trong cấu tạo, thiết kế, công suất vì thế người dùng có thể

có thêm nhiều lựa chọn hơn

II.3: HẠN CHẾ VÀ KHẮC PHỤC CỦA NỒI HƠI

a) Bản thể nồi hơi và đuôi lò

Hệ số không khí thừa khói thải tăng lên dẫn đến các tổn thất Nguyên nhân của hiện tượng này đó chính là khi bản thể nồi hơi và đuôi nồi hơi không kín, bị hở sẽ sinh ra lọt gió lạnh vàobuồng lửa và đuôi nồi hơi

Biện pháp khắc phục là: Định kỳ kiểm tra độ lọt gió vào buồng lửa và đuôi nồi hơi để xác định được các điểm lọt gió để có biện pháp chèn kín hoặc nút các ống bộ sấy không khí bị thủng.

b) Các bề mặt truyền nhiệt

Nhiệt độ khói thoát cao và tổn thất nhiệt tăng cao và tất nhiên hiệu suất nồi hơi sẽ suy giảm

do các bề mặt truyền nhiệt bị cáu cặn hay bám bẩn

Biện pháp khắc phục là vệ sinh định kỳ các bề mặt chịu nhiệt, định kỳ rửa cáu cặn các đường ống chịu nhiệt và sử dụng nước cấp cho nồi hơi đạt tiêu chuẩn thiết kế lò

e) Vòi dầu hoặc khí

Hiện tượng tán sương kém hoặc hỗn hợp với gió xảy ra do vòi phun bị mài mòn hay bị bám bẩn.Điều này sẽ dẫn đến giảm hiệu suất lò

Biện pháp khắc phục là định kỳ vệ sinh, kiểm tra vòi đốt, nếu không đạt yêu cầu kỹ thuật phảithay thế

Nhờ đến các thông tin mà nhiều người sử dụng nâng cao tuổi thọ cho thiết bị, đồng thời nâng cao hiệu quả khi hoạt động Bên cạnh đó hãy chọn mua lò hơi tầng sôi sao cho phù hợp với nhu cầu sử dụng

g) Nổ lò hơi

Nổ lò hơi là vấn đề quan trọng trong công nghiệp, ảnh hưởng của lò hơi gây nguy hại không chỉ đến vật chất mà tới con người, do đó khắc phục nổ lò hơi là yêu cầu tất yếu của nhà nước dành cho các doanh nghiệp, trong đó nổ nhiên liệu và nổ do cạn hơi nước là phổ biến nhất

Tắc ống dẫn dầu: Khi đường ống dẫn dầu bị tắc làm ngọn lửa không ổn định và bị tắt.Người vận hành liên tục khởi động để châm lại lửa mà không tìm hiểu nguyên nhân, dẫnđến dầu vẫn được liên tục đưa vào buồng đốt Khi bộ đánh lửa hoạt động trở lại là nguy

cơ làm ngọn lửa bùng cháy dữ dội gây ra nổ buồng đốt Biện pháp khắc phục sự cố này làtìm hiểu nguyên nhân gây tắc nguồn nhiêu liệu, vệ sinh lại buồng đốt mới vận hành lò hơitrở lại

Nổ do nồi cạn nước

Nước trong các ống tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa phải đầy đủ Khi nước

cạn, nhiệt độ thành tăng cao làm cho độ bền của thép giảm xuống rất

nhanh Lò hơi sẽ bị phá hủy rất nhanh và có thể phát nổ

Nguyên nhân:

Bơm cấp nước không hoạt động

Van điều khiển bị hỏng

Mất nước cấp cho máy khử khí hay hệ thống lọc nước

Thiết bị kiểm soát mức nước bị hỏng

Thiết bị kiểm soát mức nước từ tự động chuyển sang bằng tay do người vận hành sơsuất

Hệ thống van dẫn động điều khiển bằng khí nén không hoạt động

Van an toàn mở

Phụ tải hơi thay đổi nhiều và đột ngột

Nước cấp cho lò hơi phải được xử lý nhằm hạn chế sự tích tụ cáu cặn và ăn mòn trên bề mặtkim loại Xử lý nước trước khi cung cấp làm giảm cáu cặn bám ở thành lò hơi Với những lòhơi làm việc ở nhiệt độ và áp suất càng cao thì việc xử lý nước càng nghiêm ngặt

Ngăn ngừa ăn mòn: Việc loại bỏ hàm lược oxy trong nước cấp sẽ giảm đáng kể quá trình ănmòn gây phá hủy lò hơi Người ta thường dùng máy khử khí hoặc gia nhiệt bằng hơi nướcnóng tuần hoàn để giảm hàm lượng oxy, carbon dioxide cũng như các khí có hại khác trongnước cấp Ngoài ra có thể đưa các phụ gia vào nước cấp để hấp thụ các khí có hại

Vấn đề xử lý nước cấp rất quan trọng trong quá trình sử dụng lò hơi Là nguyên nhân chínhdẫn đến lò hơi bị phá hủy

i) Gia nhiệt không đúng cách

Có thể do áp lực từ sản xuất hay người quản lý mà quá trình gia nhiệt lò hơi không đúng quytrình Lò hơi được chế tạo từ nhiều nguồn vật liệu có độ dày và tính chất khác nhau Do đó,khi vận hành không đúng sẽ gây ra các giản nở nhiệt không đồng bộ dẫn đến nứt trên các mốinối, đường hàn hoặc biến dạng hình học như cong, vênh

Đường cong gia nhiệt cho lò hơi không làm tăng nhiệt độ nước trong lò hơi vượt quá

37oC (100 F) trong 1 giờ.o

Để khắc phục vấn đề này, đơn vị sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành.Thường xuyên đào tạo, huấn luyện cho người vận hành lò hơi là cách tăng tuổi thọ và giảmchi phí bảo trì, sửa chữa

k) Va đập thành thiết bị