đồ án kĩ thuật thi công ii

Công trình là loại nhàcông nghiệp một tầng 3 nhịp, 12 bước; thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện kháclại với nhau: cầu trục, cột, dầm cầu chạy, khung mái bằng BTCT, dàn vì kèo

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN

KĨ THUẬT THI CÔNG II

THẦY HƯỚNG DẪNSINH VIÊN

Hà Nội, 03/2016

I.ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH

Dưới đây là sơ đồ lắp ghép công trình ta cần lập biện pháp thi công Công trình là loại nhàcông nghiệp một tầng 3 nhịp, 12 bước; thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện kháclại với nhau: cầu trục, cột, dầm cầu chạy, khung mái bằng BTCT, dàn vì kèo và cửa trời bằngthép… Các cấu kiện này được sản xuất trong nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiệnvận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành lắp ghép.

trí khe lún Công trình được nằm ở khu công nghiệp, thi công trên khu đất bằng phẳng, khôngbị hạn chế mặt bằng Công trình đã thi công xong phần móng Các điều kiện về hệ thống giaothông tương đối hoàn chỉnh, thuận tiện cho quá trình thi công Các phương tiện, cấu kiện phụcvụ cho thi công được thị trường đáp ứng đầy đủ, nhân công luôn được đảm bảo (không giớihạn)

MẶT BẰNG CÔNG TRÌNH

II.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ VÀ CÁC PHƯƠNG ÁN THI CÔNG1 Chọn và tính toán thiết bị treo buộc

1.1.Thiết bị treo buộc cột:

Cả 2 cột trong và ngoài đều có W≤7T và khi treo buộc trọng tâm cột ở dưới => Sử dụngcác đai ma sát làm thiết bị treo buộc

a)Cột trong:

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

ttPS k

m – Hệ số kể đến sức căng của sợi cáp không đều, m=1n – Số sợi cáp, n=2

m - Hệ số kể đến sức căng của sợi cáp không đều, m=1n - Số sợi cáp, n=2

1.2.Thiết bị treo buộc dầm cầu chạy

Sử dụng dụng cụ treo buộc dầm có khóa bán tự động như hình dưới đây:

S

3- Khóa bán tự động4- Ống luồn cáp

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

ttPS k

m - Hệ số kể đến sức căng của sợi cáp không đều, m=1n - Số sợi cáp, n=2

Chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=22mm, cường độ chịu kéo (140kg/cm2), Lựclàm đứt cáp F= 20050 (kg)

qe = γ.l + qfb= 1.65 x 5 x 2 + 30 = 45 kg  0.05T

1.3.Thiết bị treo buộc panel mái

Panel mái bằng BTCT có kích thước 1.5x6 (m) và trọng lượng 1.4 T ,sử dụng chùm dâycẩu có vòng treo tự cân bằng.

Chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=11mm, cường độ chịu kéo (140kg/cm2),Lực làm đứt cáp F= 4990 (kg)

qe= 0.41 x 4.5 x 4= 7.38 (kg)

1.4.Thiết bị treo buộc panel tường

Panel tường bằng BTCT có kích thước 3x6 (m) và trọng lượng 1.4 T , chúng ta sử dụngmóc cẩu có 2 móc

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

ttPS k

 1.1 1.4 1.54 T

m=1, k=6n=2

1.5.Thiết bị treo buộc vì kèo và cửa trời

Do thi công vì kèo và cửa trời ở độ cao lớn nên ta tiến hành tổ hợp vì kèo và cửa trời ởdưới đất sau đó cẩu lắp đồng thời Sử dụng đòn treo và dây treo tự cân bằng.

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

ttPS k

 

Trong đó:

Ptt= 1,1.P= 1.1 x (2.4+0.5)= 3.2 (T)n= 4 ; m=0.75

1.6.Thiết bị treo buộc dàn vì kèo BTCT L1

 

Trong đó: Ptt= 1,1.P= 1.1 x (4.2 + 0.9) = 5.61 (T) n= 2

m=1 β=0o

2 Tính toán thông số cẩu lắp

Giả thiết việc bố trí di chuyển cẩu trong quá trình lắp ghép không bị khống chế trên mặtbằng, cẩu có thể đứng ở vị trí thuận lợi nhất dùng tối đa sức trục.

Để lựa chọn được cần trục dùng trong quá trình thi công lắp ghép, ta cần phải tính cácthông số cẩu lắp yêu cầu bao gồm:

Hyc – Chiều cao puli đầu cần Lyc - Chiều dài tay cần Qyc - Sức nâng

Ryc - Bán kính làm việc

2.1 Tính toán thông số cẩu lắp của cột

Việc lắp ghép cột không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo=> αmax = 750

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 0 a : Khoảng cách từ mặt đất đến cấu kiện a = 0.5 m hm : Chiều cao cấu kiện hm = 10.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc, he = 1.5 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

Chiều dài tay cần :

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 0 a : Khoảng cách từ mặt đất đến cấu kiện a = 0.5 m hm : Chiều cao cấu kiện hm = 8 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc, he = 1.5 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

Chiều dài tay cần:

Hyc = HL + a + hm + he + hh

Trong đó: hc – cao trình trọng tâm cần trục (tính từ mặt đất).

12 1.5

10.87( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 10.87 x cos750 = 2.82 mBán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 Rrq 2.82 1.5 4.32( )  m

b.Nhịp biên

Việc lắp ghép dầm cầu trục không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo=> αmax = 750

Sức nâng : Qyc = Ptt + qe = 4 + 0.05 = 4.05 TChiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 5.8 – 0.7 = 5.1 m(Giả thiết cột trong chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m hm : Chiều cao cấu kiện hm = 0.8 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 2.4 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

Trong đó: hc – cao trình trọng tâm cần trục (tính từ mặt đất).

10.3 1.5

9.11( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 9.11 x cos750 = 2.36 mBán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 Rrq 2.36 1.5 3.86( )  m

2.3 Tính toán thông số lắp ghép vì kèo và cửa trời

Việc lắp ghép vì kèo và cửa trời không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo=> αmax = 750

Sức nâng :

Qyc = Wm + qe = 1.1( Prf + Pow ) + qe = 3.2 + 1.9 = 5.1 T Chiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 10.5 – 0.7 = 9.8 m(Giả thiết cột trong chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m hm : Chiều cao cấu kiện hm = 3 + 2.6 = 5.6 m he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 3 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

Trong đó: hc – cao trình trọng tấm cần trục (tính từ mặt đất).

20.4 1.5

19.6( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 19.6 x cos750 = 5.1 mBán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 Rrq 5.1 1.5 6.6( )  m

2.4 Tính toán thông số lắp ghép dàn mái BTCT

Việc lắp ghép dầm mái BTCT không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo=> αmax = 750

Sức nâng :

Qyc = Wdm + qe = 1.1.Pdm + qe = 5.61+ 0.54 = 6.15 T Chiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 8 – 0.7 = 7.3 m(Giả thiết cột ngoài chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m hm : Chiều cao cấu kiện hdm = 3.8 m he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 1 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

Trong đó: hc –cao trình trọng tâm cần trục (tính từ mặt đất).

14.1 1.5

13( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 13 x cos750 = 3.38 mBán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Sức nâng :

Qyc = Ptt + qe = 1.54 + 0.01 = 1.55 T Chiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 15.4 m a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 1.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 4.5cos(45)=3.2 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

Trong đó: hc – cao trình trọng tâm cần trục (tính từ mặt đất).

Bán kính làm việc của tay cần : 17.4 1.50 1 11( )

 Trường hợp dùng mỏ phụ

 



Kiển tra panel xa nhất ( có mỏ phụ)

b) Panel mái nhịp biên

Sức nâng :

Qyc = Ptt + qe = 1.54 + 0.01 = 1.55 T Chiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 11.1 m a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 1.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 4.5.cos(45)=3.2 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

Trong đó: hc – cao trình trọng tâm cần trục (tính từ mặt đất).

Kiển tra panel xa nhất ( không mỏ phụ)

2.6 Tính toán thông số lắp ghép tấm panel tường

Việc lắp ghép tấm panel tường không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo=> αmax = 750

Sức nâng : Qyc = Ptt + qe = 1.54+ 0.01 = 1.55 TChiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh Trong đó:

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 8 – 0.7 = 7.3 m a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 1.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 2.4 m hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

Trong đó: hc – cao trình trọng tâm cần trục (tính từ mặt đất).

13.2 1.5

12.11( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin.cos750 = 12.11 x cos750 = 3.15 mBán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Căn cứ vào thông số cẩu lắp của cần trục và mặt bằng thi công trên công trường, ta xácđịnh vị trí cần trục cho việc cẩu lắp từng cấu kiện.

 Từ bảng sơ đồ tính năng của cần trục => Rmin (bán kính nhỏ nhất có thể nâng vật, nếu nhỏ hơn cẩu sẽ bị lật tay cần) và Rmax (bán kính lớn nhất mà cẩu có thể cẩu).

trường chung của các cấu kiện và lựa chọn vị trí đứng của cẩu một cách hiệu quả nhấtvà bố trí cấu kiện hợp lý trên mặt bằng

1.2 Biện pháp thi công:

Công tác chuẩn bị:

Chuẩn bị mặt bằng đảm bảo để bố trí cột, không có vật cản trên đường di chuyển củacần trục cũng như phạm vi hoạt động của cẩn trục.

Cốc móng phải được làm sạch bụi bẩn trước khi lắp ghép

Chuyên chở cột từ nhà máy đến công trường bằng xe vận chuyển Dùng cần trục xếp cộtnằm trên mặt bằng thi công.

Trên mặt móng vạch sẵn các đường tim cột, chuẩn bị đệm gỗ, gỗ chèn dây chằng cột.

Kiểm tra kích thước cột: chiều rộng , chiều cao, tiết diện của cột Đảm bảo đúng kích thước trong thiết kế, sai số trong phạm vi cho phép.

Kiểm tra bulong liên kết của cột với dầm cầu chạy: như vị trí liên kết bulong, chất lượng bulong và ốc vặn bulong cho từng cột, đảm bảo đủ chất lượng.

Kiểm tra thiết bị treo buộc như: dây cáp ( yêu cầu không có sợi nào bị đứt), đai ma sát,dụng cụ cố định tạm (nêm, tăng đơ, kích và thanh chống )

Trước khi cẩu lắp cần vệ sinh cột Không sử dụng nước mặn, nước có hóa chất, dầu mỡđể vệ sinh.

Chuẩn bị cốt liệu của mác bê tông chèn và gắn kết móng theo đúng mác thiết kế.Bố trí nhân công đầy đủ, thực hiện các biện pháp an toàn trong thi công.

Công nhân dùng hệ thống dây thừng kéo cột vào tim móng, sau đó cho cẩu hạ từ từ cộtxuống cốc móng.

Dùng 5 nêm gỗ và 4 dây tăng đơ cố định tạm thời, sau đó dùng máy kinh vĩ để điềuchỉnh tim cốt của cột và dùng máy ni vô để điều chỉnh cao trình của cột, vặn tăng đơ và đóngnêm gỗ theo sự điều khiển của người sử dụng máy kinh vĩ và ni vô Nếu chiều cao cột chưađạt yêu cầu ta dùng cần cẩu kéo nhẹ cột và công nhân ở dưới thay đổi lớp đệm bê tông trongcốc móng để đảm bảo cao trình của cột.

Sau khi điều chỉnh xong, thì làm vệ sinh chân cột và dùng vữa xi măng đông kết nhanhđể gắn cột, mác vữa > 20% mác bê tông làm móng và cột.

Tiến hành gắn mạch theo 2 giai đoạn:

tông đến miệng chậu móng

Nghiệm thu công tác lắp ghép cột.

- Quá trình nghiệm thu được dựa trên tiêu chuẩn TCVN 390-2007.- Nội dung nghiệm thu bao gồm:

+ Xác định chất lượng cột so với thiết kế.+ Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép.

+ Kiểm tra mức độ hoàn thành của quá trình lắp ghép cột và khả năng tiến hành thi công các công việc tiếp theo.

+ Kịp thời sửa chữa các sai sót trong quá trình lắp ghép.- Kiểm tra tiến hành nghiệm thu.

+ Kiểm tra cao trình bằng máy thủy bình, sai số cao trình vai cột là 10mm.+ Kiểm tra độ thẳng đứng của cột bằng máy kinh vĩ Sai số 0.1%h = 11mm.+ Kiểm tra trục định vị của cột Sai số cho phép 15mm.

+ Kiểm tra chất lượng vữa của mối nối,.+ Kiểm tra sự nguyên vẹn của cột và móng.- Kết luận.

Căn cứ vào các nội dung và chỉ tiêu đề ra của quá trình nghiệm thu Nếu qua trình thi công lắp ghép cột được đảm bảo thì chuyển tiếp sang công việc tiếp theo Còn không đảm bảo thì phải có những biện pháp sửa chữa kịp thời.

2 Lắp ghép dầm cầu chạy:2.1 Vị trí cần trục:

Sử dụng cần trục MKG10 (L=18m).

Mỗi vị trí cần trục có thể lắp 4 DCC ở nhịp biên và 2 DCC ở nhịp giữa.=> Như vậy ta cần thay đổi 7 x 4=28 vị trí đứng của cần trục.

32

2.2 Biện pháp thi công:

Công tác chuẩn bị :

sự làm việc của cẩu trục.

Dùng xe vận chuyển DCC đến tập kết dọc theo trục cột.

Kiểm tra kích thước DCC( chiều dài, tiết diện…) bulông liên kết và đệm thép liên kếtcủa DCC.

Kiểm tra dụng cụ treo buộc, phải gia cố hoặc thay thế nếu cần.

Kiểm tra cốt vai cột của hai cột bằng máy thủy bình, đánh tim của dầm, kiểm tra khoảngcách cột.

Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết như bulông, dụng cụ vặn bulông, que hàn, máy hàn Móc buộc dụng cụ treo buộc dầm vào đúng vị trí.

4545

Nghiệm thu công tác lắp dầm cầu chạy

Quá trình nghiệm thu được dựa trên tiêu chuẩn TCVN 390-2007 Nội dung nghiệm thu bao gồm:

Xác định chất lượng dầm so với thiết kế Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép.

Kiểm tra mức độ hoàn thành của quá trình lắp ghép dầm và khả năng tiến hành thi công các công việc tiếp theo.

Kịp thời sửa chữa các sai sót trong quá trình lắp ghép.- Kiểm tra tiến hành nghiệm thu.

Kiểm tra cao trình bằng máy thủy bình, sai số cao trình dầm cầu chạy là 5mm Kiểm tra độ thẳng đứng của cột bằng máy kinh vĩ Sai số 0.1%h = 8mm.

Kiểm tra trục định vị của cột Sai số cho phép 10mm Kiểm tra chất lượn mối nối bulong.

Kiểm tra sự nguyên vẹn của dầm và cột.

Kết luận

Căn cứ vào các nội dung và chỉ tiêu đề ra của quá trình nghiệm thu Nếu qua trình thi công lắp ghép dầm được đảm bảo thì chuyển tiếp sang công việc tiếp theo Còn không đảm bảo thì phải có những biện pháp sửa chữa kịp thời.

3 Lắp ghép dàn vì kèo và cửa trời thép:3.1 Vị trí cần trục:

tác lắp ghép được nhanh chóng chính xác Gá lắp các dụng cụ điều chỉnh và cố địnhtạm dàn trước khi cẩu dàn

thượng, tại đó có gia cố chống vỡ cắt cục bộ khi cẩu.

cấu của nhà.

Cẩu lắp và cố định tạm:

thượng, riêng 2 dàn đầu tiên khi lắp cố định tạm bằng các tăng đơ dây néo, cũng cốđịnh mỗi dàn tại 3 điểm: 2 điểm đầu và 1 điểm giữa dàn.

đặt dàn.

Cố định vĩnh cửu:

tiến hành cố định vĩnh viễn dàn bằng các hệ giằng thanh cánh thượng, cánh hạ vàgiằng đứng.

2501500 1450 1200 4225 4225 12001400 150025018000

Nghiệm thu công tác lắp ghép dàn

- Quá trình nghiệm thu được dựa trên tiêu chuẩn TCVN 390-2007.- Nội dung nghiệm thu bao gồm:

+ Xác định chất lượng dàn so với thiết kế.+ Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép.

+ Kiểm tra mức độ hoàn thành của quá trình lắp ghép dàn và khả năng tiến hành thi công các công việc tiếp theo.

+ Kịp thời sửa chữa các sai sót trong quá trình lắp ghép.- Kiểm tra tiến hành nghiệm thu.

+ Kiểm tra cao trình bằng máy thủy bình, sai số cao trình dàn là 5mm.+ Kiểm tra độ thẳng đứng của dàn bằng máy kinh vĩ Sai số 12mm.+ Kiểm tra trục định vị của cột Sai số cho phép 10mm.

+ Kiểm tra chất lượng mối nối bulong.+ Kiểm tra sự nguyên vẹn của dàn và cột.- Kết luận.

Căn cứ vào các nội dung và chỉ tiêu đề ra của quá trình nghiệm thu Nếu qua trình thi công lắp ghép cột được đảm bảo thì chuyển tiếp sang công việc tiếp theo Còn không đảm bảo thì phải có những biện pháp sửa chữa kịp thời.

4 Lắp ghép dàn mái BTCT:Vị trí cần trục:

Sử dụng cần trục E-1011D/20m

Bán kính cẩu nhỏ nhất của cẩu là Rmin = 5.5m.

Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn mái BTCT và mặt bằng nhịp biên ta có vị trí cẩu lắp của cần cẩu như hình trên.

5 Lắp ghép panel mái:5.1 Vị trí cần trục:

Sử dụng cần trục MKG-25BR/28.5m chạy giữa nhịp nhà.

+ Cẩu panel nhịp giữa:

Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 1.55 T, hạn chế độ cao H= 22.1m, tra bảng thông số cần trục tacó : Rmax= 18 m.

Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhịp giữa ta có vị trí cẩu lắp củacần cẩu như hình trên.

+ Cẩu panel nhịp biên: