đồ án kĩ thuật thi công ii

Công trình là loại nhàcông nghiệp một tầng 3 nhịp, 12 bước; thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện kháclại với nhau: cầu trục, cột, dầm cầu chạy, khung mái bằng BTCT, dàn vì kèo

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG

Dưới đây là sơ đồ lắp ghép công trình ta cần lập biện pháp thi công Công trình là loại nhàcông nghiệp một tầng 3 nhịp, 12 bước; thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện kháclại với nhau: cầu trục, cột, dầm cầu chạy, khung mái bằng BTCT, dàn vì kèo và cửa trời bằngthép… Các cấu kiện này được sản xuất trong nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiệnvận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành lắp ghép.

trí khe lún Công trình được nằm ở khu công nghiệp, thi công trên khu đất bằng phẳng, không

bị hạn chế mặt bằng Công trình đã thi công xong phần móng Các điều kiện về hệ thống giaothông tương đối hoàn chỉnh, thuận tiện cho quá trình thi công Các phương tiện, cấu kiện phục

vụ cho thi công được thị trường đáp ứng đầy đủ, nhân công luôn được đảm bảo (không giớihạn)

3 2

II TÍNH TOÁN THIẾT BỊ VÀ CÁC PHƯƠNG ÁN THI CÔNG

1 Chọn và tính toán thiết bị treo buộc

1.1 Thiết bị treo buộc cột:

Cả 2 cột trong và ngoài đều có W≤7T và khi treo buộc trọng tâm cột ở dưới => Sử dụngcác đai ma sát làm thiết bị treo buộc

a) Cột trong:

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

cosβ

ttP

m – Hệ số kể đến sức căng của sợi cáp không đều, m=1

S

m - Hệ số kể đến sức căng của sợi cáp không đều, m=1

1.2 Thiết bị treo buộc dầm cầu chạy

Sử dụng dụng cụ treo buộc dầm có khóa bán tự động như hình dưới đây:

S

3480 1260 6000

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

cosβ

ttP

m - Hệ số kể đến sức căng của sợi cáp không đều, m=1

Chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=22mm, cường độ chịu kéo (140kg/cm2), Lựclàm đứt cáp F= 20050 (kg)

qe = γ.l + qfb= 1.65 x 5 x 2 + 30 = 45 kg  0.05T

1.3 Thiết bị treo buộc panel mái

Panel mái bằng BTCT có kích thước 1.5x6 (m) và trọng lượng 1.4 T ,sử dụng chùm dâycẩu có vòng treo tự cân bằng

Chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=11mm, cường độ chịu kéo (140kg/cm2),Lực làm đứt cáp F= 4990 (kg)

qe= 0.41 x 4.5 x 4= 7.38 (kg)

1.4 Thiết bị treo buộc panel tường

Panel tường bằng BTCT có kích thước 3x6 (m) và trọng lượng 1.4 T , chúng ta sử dụngmóc cẩu có 2 móc

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

cosβ

ttP

S k

  1.1 1.4 1.54 T

tt

m=1, k=6n=2

1.5 Thiết bị treo buộc vì kèo và cửa trời

Do thi công vì kèo và cửa trời ở độ cao lớn nên ta tiến hành tổ hợp vì kèo và cửa trời ởdưới đất sau đó cẩu lắp đồng thời Sử dụng đòn treo và dây treo tự cân bằng

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

cosβ

ttP

1.6 Thiết bị treo buộc dàn vì kèo BTCT L1

2 Tính toán thông số cẩu lắp

Giả thiết việc bố trí di chuyển cẩu trong quá trình lắp ghép không bị khống chế trên mặtbằng, cẩu có thể đứng ở vị trí thuận lợi nhất dùng tối đa sức trục

Để lựa chọn được cần trục dùng trong quá trình thi công lắp ghép, ta cần phải tính cácthông số cẩu lắp yêu cầu bao gồm:

Hyc – Chiều cao puli đầu cần

Lyc - Chiều dài tay cần

Qyc - Sức nâng

Ryc - Bán kính làm việc

2.1 Tính toán thông số cẩu lắp của cột

Việc lắp ghép cột không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

=> αmax = 750

a) Cột trong:

Sức nâng :

Qyc = Ptt + qe = 4.84 + 0.05= 4.9 T

Dùng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau: :

Chiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh

Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 0

a : Khoảng cách từ mặt đất đến cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 10.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc, he = 1.5 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

Chiều dài tay cần :

Trong đó: hc – cao trình tâm cần trục (tính từ mặt đất)

Bán kính làm việc của tay cần :

SLmincos 75 13 cos 75 3.35(m)  

Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 0

a : Khoảng cách từ mặt đất đến cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 8 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc, he = 1.5 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

Chiều dài tay cần:

Trong đó: hc – level of the slewing ring of the crane (tính từ mặt đất)

Bán kính làm việc của tay cần :

SL    Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 7.5 – 0.7 = 6.8 m(Giả thiết cột ngoài chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 0.8 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 2.4 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

12 1.5

10.87( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 10.87 x cos750 = 2.82 m

Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 R rq 2.82 1.5 4.32( )  m

b.Nhịp biên

Việc lắp ghép dầm cầu trục không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 5.8 – 0.7 = 5.1 m

(Giả thiết cột trong chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 0.8 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 2.4 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

10.3 1.5

9.11( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 9.11 x cos750 = 2.36 m

Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 R rq 2.36 1.5 3.86( )  m

2.3 Tính toán thông số lắp ghép vì kèo và cửa trời

Việc lắp ghép vì kèo và cửa trời không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

=> αmax = 750

Sức nâng :

Qyc = Wm + qe = 1.1( Prf + Pow ) + qe = 3.2 + 1.9 = 5.1 T Chiều cao puli đầu cần yêu cầu:

Hyc = HL + a + hm + he + hh

Trong đó :

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 10.5 – 0.7 = 9.8 m(Giả thiết cột trong chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 3 + 2.6 = 5.6 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 3 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

20.4 1.5

19.6( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 19.6 x cos750 = 5.1 m

Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 R rq 5.1 1.5 6.6( )  m

2.4 Tính toán thông số lắp ghép dàn mái BTCT

Việc lắp ghép dầm mái BTCT không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 8 – 0.7 = 7.3 m

(Giả thiết cột ngoài chôn sâu vào trong móng một đoạn 0.7 m)

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hdm = 3.8 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 1 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

14.1 1.5

13( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin x cos750 = 13 x cos750 = 3.38 m

Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Ryc = S + r

 R rq 3.38 1.5 4.88( )  m

2.5 Tính toán thông số lắp ghép tấm panel mái

a) Panel mái nhịp giữa

Trường hợp không dùng mỏ phụ H L = 15.4 m

Bằng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn thông số cần trục như sau: (Chọn thông số ứng với lắp panel ở độ cao lớn nhất)

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 15.4 m

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 1.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 4.5cos(45)=3.2 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

Bán kính làm việc của tay cần :

Kiển tra panel xa nhất ( có mỏ phụ)

b) Panel mái nhịp biên

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 11.1 m

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 1.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 4.5.cos(45)=3.2 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1,5 m

2.6 Tính toán thông số lắp ghép tấm panel tường

Việc lắp ghép tấm panel tường không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

HL: Chiều cao cấu kiện đã lắp đặt trước HL = 8 – 0.7 = 7.3 m

a : Khoảng cách nâng cấu kiện a = 0.5 m

hm : Chiều cao cấu kiện hm = 1.5 m

he : Chiều dài sợi cáp treo buộc he = 2.4 m

hh : Chiều cao của puli, móc cẩu hh = 1.5 m

13.2 1.5

12.11( )sin 75

Bán kính làm việc của tay cần :

S = Lmin.cos750 = 12.11 x cos750 = 3.15 m

Bán kính làm việc tối thiểu của cần trục:

Căn cứ vào thông số cẩu lắp của cần trục và mặt bằng thi công trên công trường, ta xácđịnh vị trí cần trục cho việc cẩu lắp từng cấu kiện.

 Từ bảng sơ đồ tính năng của cần trục => Rmin (bán kính nhỏ nhất có thể nâng vật, nếu nhỏ hơn cẩu sẽ bị lật tay cần) và Rmax (bán kính lớn nhất mà cẩu có thể cẩu)

trường chung của các cấu kiện và lựa chọn vị trí đứng của cẩu một cách hiệu quả nhất

và bố trí cấu kiện hợp lý trên mặt bằng

1 Cẩu lắp cột:

Dùng cần cẩu E-10011D (L=20m) để cẩu lắp cột trong và cột ngoài, có thông số cẩu lắpcủa cần cẩu xem bảng trên

1.1 Vị trí đứng của cần trục:

Với mỗi trục A, B, C, D tại mỗi vị trí đứng của cần trục ta có thể cẩu lắp được 2 cột (riêng

vị trí khe lún ta có thể cẩu được 3 cột) Số lượng vị trí đứng của cần trục trong mỗi nhịp:

3 2

Cốc móng phải được làm sạch bụi bẩn trước khi lắp ghép

Chuyên chở cột từ nhà máy đến công trường bằng xe vận chuyển Dùng cần trục xếp cộtnằm trên mặt bằng thi công

Trên mặt móng vạch sẵn các đường tim cột, chuẩn bị đệm gỗ, gỗ chèn dây chằng cột

Kiểm tra kích thước cột: chiều rộng , chiều cao, tiết diện của cột Đảm bảo đúng kích thước trong thiết kế, sai số trong phạm vi cho phép.

Kiểm tra bulong liên kết của cột với dầm cầu chạy: như vị trí liên kết bulong, chất lượng bulong và ốc vặn bulong cho từng cột, đảm bảo đủ chất lượng

Kiểm tra thiết bị treo buộc như: dây cáp ( yêu cầu không có sợi nào bị đứt), đai ma sát,dụng cụ cố định tạm (nêm, tăng đơ, kích và thanh chống )

Trước khi cẩu lắp cần vệ sinh cột Không sử dụng nước mặn, nước có hóa chất, dầu mỡ

để vệ sinh

Chuẩn bị cốt liệu của mác bê tông chèn và gắn kết móng theo đúng mác thiết kế

Bố trí nhân công đầy đủ, thực hiện các biện pháp an toàn trong thi công

đỡ chân cột và thiết bị kéo chân cột vào

Công nhân dùng hệ thống dây thừng kéo cột vào tim móng, sau đó cho cẩu hạ từ từ cộtxuống cốc móng

Dùng 5 nêm gỗ và 4 dây tăng đơ cố định tạm thời, sau đó dùng máy kinh vĩ để điềuchỉnh tim cốt của cột và dùng máy ni vô để điều chỉnh cao trình của cột, vặn tăng đơ và đóngnêm gỗ theo sự điều khiển của người sử dụng máy kinh vĩ và ni vô Nếu chiều cao cột chưađạt yêu cầu ta dùng cần cẩu kéo nhẹ cột và công nhân ở dưới thay đổi lớp đệm bê tông trongcốc móng để đảm bảo cao trình của cột

Sau khi điều chỉnh xong, thì làm vệ sinh chân cột và dùng vữa xi măng đông kết nhanh

để gắn cột, mác vữa > 20% mác bê tông làm móng và cột

Tiến hành gắn mạch theo 2 giai đoạn:

tông đến miệng chậu móng

Nghiệm thu công tác lắp ghép cột.

- Quá trình nghiệm thu được dựa trên tiêu chuẩn TCVN 390-2007

- Nội dung nghiệm thu bao gồm:

+ Xác định chất lượng cột so với thiết kế

+ Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép

+ Kiểm tra mức độ hoàn thành của quá trình lắp ghép cột và khả năng tiến hành thi công các công việc tiếp theo.

+ Kịp thời sửa chữa các sai sót trong quá trình lắp ghép

- Kiểm tra tiến hành nghiệm thu

+ Kiểm tra cao trình bằng máy thủy bình, sai số cao trình vai cột là 10mm

+ Kiểm tra độ thẳng đứng của cột bằng máy kinh vĩ Sai số 0.1%h = 11mm

+ Kiểm tra trục định vị của cột Sai số cho phép 15mm

+ Kiểm tra chất lượng vữa của mối nối,

+ Kiểm tra sự nguyên vẹn của cột và móng

- Kết luận

Căn cứ vào các nội dung và chỉ tiêu đề ra của quá trình nghiệm thu Nếu qua trình thi công lắp ghép cột được đảm bảo thì chuyển tiếp sang công việc tiếp theo Còn không đảm bảo thì phải có những biện pháp sửa chữa kịp thời

2 Lắp ghép dầm cầu chạy:

2.1 Vị trí cần trục:

Sử dụng cần trục MKG10 (L=18m)

Mỗi vị trí cần trục có thể lắp 4 DCC ở nhịp biên và 2 DCC ở nhịp giữa

=> Như vậy ta cần thay đổi 7 x 4=28 vị trí đứng của cần trục

3 2

2.2 Biện pháp thi công:

Công tác chuẩn bị :

sự làm việc của cẩu trục

Dùng xe vận chuyển DCC đến tập kết dọc theo trục cột

Kiểm tra kích thước DCC( chiều dài, tiết diện…) bulông liên kết và đệm thép liên kếtcủa DCC

Kiểm tra dụng cụ treo buộc, phải gia cố hoặc thay thế nếu cần

Kiểm tra cốt vai cột của hai cột bằng máy thủy bình, đánh tim của dầm, kiểm tra khoảngcách cột

Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết như bulông, dụng cụ vặn bulông, que hàn, máy hàn Móc buộc dụng cụ treo buộc dầm vào đúng vị trí

Cẩu lắp:

Móc móc cẩu vào thiết bị treo buộc DCC, nhấc bổng DCC lên, công nhân dùng dâybuộc điều khiển cột đặt tại vị trí vai cột

Hai công nhân đứng tại hai sàn công tác trên đầu cột điều chỉnh dầm sao cho đặt đúng

vị trí liên kết và tâm trục Nếu có sai lệch về cốt thì dùng thêm bản thép đệm

Sau khi đã đúng vị trí ta tiến hành hàn và vặn bu lông liên kết vĩnh cửu DCC

45 00 69

45 45

45 45

Nghiệm thu công tác lắp dầm cầu chạy

Quá trình nghiệm thu được dựa trên tiêu chuẩn TCVN 390-2007

Nội dung nghiệm thu bao gồm:

Xác định chất lượng dầm so với thiết kế

Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép

Kiểm tra mức độ hoàn thành của quá trình lắp ghép dầm và khả năng tiến hành thi công các công việc tiếp theo

Kịp thời sửa chữa các sai sót trong quá trình lắp ghép

- Kiểm tra tiến hành nghiệm thu

Kiểm tra cao trình bằng máy thủy bình, sai số cao trình dầm cầu chạy là 5mm Kiểm tra độ thẳng đứng của cột bằng máy kinh vĩ Sai số 0.1%h = 8mm

Kiểm tra trục định vị của cột Sai số cho phép 10mm

Kiểm tra chất lượn mối nối bulong

Kiểm tra sự nguyên vẹn của dầm và cột

Kết luận

Căn cứ vào các nội dung và chỉ tiêu đề ra của quá trình nghiệm thu Nếu qua trình thi công lắp ghép dầm được đảm bảo thì chuyển tiếp sang công việc tiếp theo Còn không đảm bảo thì phải có những biện pháp sửa chữa kịp thời

3 Lắp ghép dàn vì kèo và cửa trời thép:

tác lắp ghép được nhanh chóng chính xác Gá lắp các dụng cụ điều chỉnh và cố địnhtạm dàn trước khi cẩu dàn

thượng, tại đó có gia cố chống vỡ cắt cục bộ khi cẩu

cấu của nhà

13098 (Rmin

=6000,Rmax=14000)

13098(

Rmin=6

000,Rmax=16000)

13098(Rmin

=6000,Rmax=16000)

9000(Rmin=6000,Rmax=9000)

86 67

3 2

1

7 6

91 (Rmin=

50 ,Rmax 60 )

145 62(R min=5000,R max

=16000)

=500

0,R

max60 )

Cẩu lắp và cố định tạm:

thượng, riêng 2 dàn đầu tiên khi lắp cố định tạm bằng các tăng đơ dây néo, cũng cốđịnh mỗi dàn tại 3 điểm: 2 điểm đầu và 1 điểm giữa dàn

đặt dàn

Cố định vĩnh cửu:

tiến hành cố định vĩnh viễn dàn bằng các hệ giằng thanh cánh thượng, cánh hạ vàgiằng đứng

2501500 1450 1200 4225 4225 12001400 1500250

18000

Nghiệm thu công tác lắp ghép dàn

- Quá trình nghiệm thu được dựa trên tiêu chuẩn TCVN 390-2007

- Nội dung nghiệm thu bao gồm:

+ Xác định chất lượng dàn so với thiết kế

+ Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép

+ Kiểm tra mức độ hoàn thành của quá trình lắp ghép dàn và khả năng tiến hành thi công các công việc tiếp theo

+ Kịp thời sửa chữa các sai sót trong quá trình lắp ghép

- Kiểm tra tiến hành nghiệm thu

+ Kiểm tra cao trình bằng máy thủy bình, sai số cao trình dàn là 5mm

+ Kiểm tra độ thẳng đứng của dàn bằng máy kinh vĩ Sai số 12mm

+ Kiểm tra trục định vị của cột Sai số cho phép 10mm

+ Kiểm tra chất lượng mối nối bulong

+ Kiểm tra sự nguyên vẹn của dàn và cột

- Kết luận

Căn cứ vào các nội dung và chỉ tiêu đề ra của quá trình nghiệm thu Nếu qua trình thi công lắp ghép cột được đảm bảo thì chuyển tiếp sang công việc tiếp theo Còn không đảm bảo thì phải có những biện pháp sửa chữa kịp thời

4 Lắp ghép dàn mái BTCT:

Vị trí cần trục:

Sử dụng cần trục E-1011D/20m

Bán kính cẩu nhỏ nhất của cẩu là Rmin = 5.5m

Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn mái BTCT và mặt bằng nhịp biên ta có vị trí cẩu lắp của cần cẩu như hình trên

5 Lắp ghép panel mái:

5.1 Vị trí cần trục:

Sử dụng cần trục MKG-25BR/28.5m chạy giữa nhịp nhà

+ Cẩu panel nhịp giữa:

Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 1.55 T, hạn chế độ cao H= 22.1m, tra bảng thông số cần trục ta