Đang tải... (xem toàn văn)
1.1 Gidi thiéu vé cordierite 13
1.1.1 Cordierite va cấu trúc của nó 131.1.2 Một số tính chất quan trọng của gốm cordierite 16
1.1.2.1 Tính chất nhiệt 161.1.2.2 Tính chất điện môi 18
1.1.3 Một số ứng dụng của gốm cordierite 221.1.3.1 Chất mang xúc tác xử lý khí thải 221.1.3.2 Tổng hợp composite MC 23
1.2.1 Giới thiệu về mullite 36
1.2.2 Tình hình nghiên cứu tổng hợp composite MC 401.2.2.1 Tổng hợp composite MC từ mullite và cordierite thiêu kết 40
1.2.2.2 Tổng hợp composite MC bằng phương pháp sol-gel 41
Trang 21.2.2.3 Tổng hợp composite MC từ cao lanh và mullite thiêu kết
1.3 Giới thiệu về phản ứng giữa các pha rắn
1.3.1 Giai đoạn tạo mầm tinh thể sản phẩm1.3.2 Giai đoạn phát triển tinh thể sản phẩm
Chương 2 NOI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CUU
2.1 Nội dung nghiên cứu
2.2 Phương pháp nghiên cứu
2.2.2.5 Xác định hàm lượng MKN
2.2.3 Phương pháp nhiễu xa tia X
2.2.4 Phương pháp phân tích nhiệt
2.2.5 Phương pháp quan sát vi cấu trúc bằng hiển vi điện tử quét
2.2.6 Phương pháp phân tích thành phần cấp hạt2.2.7 Phương pháp xác định độ chịu lửa
2.2.8 Xác định hệ số giãn nở nhiệt
2.2.9 Xác định hằng số điện môi và góc tổn thất điện môi2.3 Chuẩn bị hoá chất
Chương 3 KET QUA NGHIÊN CUU VA BAN LUẬN
3.1 Thanh phần hoá hoc, thành phần khoáng, cấp hạt và khảo sát một sốtính chất của cao lanh A Lưới
3.1.1 Thành phần hóa học của cao lanh A Lưới3.1.2 Thành phần khoáng của cao lanh A Lưới
3.1.3 Thành phần cấp hạt của cao lanh A Lưới
3.1.4 Các quá trình chuyển hoá xảy ra khi nung cao lanh A Lưới
65666769
Trang 33.1.5 Định lượng thành phần khoáng của cao lanh A Lưới
3.1.6 Xác định một số tính chất của cao lanh A Lưới sau khi nung3.2 Tổng hợp gốm cordierite từ cao lanh A Lưới
3.2.1 Chuẩn bi precursor cordierite3.2.1.1 Chon tác nhân kết tua
3.2.1.2 Ảnh hưởng tỷ lệ mol NH,/Mg” đến % số mol Mg”* kết tủa3.2.1.3 Ảnh hưởng tỷ lệ mol NH,/Al** đến % số mol Al* kết tủa
3.2.1.4.Mối quan hệ giữa ty lệ mol MgO/SiO, va AI,O,/SiO,
trong hỗn hợp đầu và trong kết tủa
3.2.2 Các đặc tính của precursor cordierite
3.2.2.1 Hình thái học cua precursor cordierite
3.2.2.2 Thanh phần khoáng cua precursor cordierite
3.2.2.3 Các quá trình chuyển hoá xảy ra khi nung precursor
3.2.3 Anh hưởng của nhiệt độ nung đến quá trình tao pha cordierite
3.2.4 Ảnh hưởng của quá trình nghiên đến nhiệt độ tạo pha cordierite
3.2.5 Xác định một số tính chất của gốm cordierite3.2.5.1 Hệ số giãn nở nhiệt
3.2.5.2 Hằng số điện môi và góc tổn thất điện môi3.2.5.3 Vi cấu trúc của gốm cordierite
3.2.5.4 Khối lượng thể tích, độ co, độ hút nước của gốm
3.2.5.5 Xác định các thông số mang của cordierite
3.3 Tổng hop composite mullite - cordierite
3.3.1 Tổng hợp gốm mullite từ cao lanh A Lưới3.3.1.1 Chuẩn bị precursor mullite
3.3.1.2 Thành phần pha của precursor MA
3.3.1.3 Các quá trình chuyển hoá xảy ra khi nung precursor MA
112
Trang 43.3.1.4 Khảo sát quá trình tạo pha mullite
3.3.1.5 Một số tính chất của gốm mullite tổng hợp từ cao lanh A
3.3.2 Tổng hợp composite MC từ mullite và cordierite thiêu kết
3.3.2.1 Thanh phần phối liệu composite MC
3.3.2.2 Thành phần pha của các mẫu RA sau khi nung thiêu kết3.3.2.3 Độ chịu lửa của các mẫu RA
3.3.2.4 Hệ số giãn nở nhiệt của các mẫu RA
130139
Trang 5DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮTASB Aluminum sec-butoxide Al[-O-CH(CH.)-C,H.) |;
DTA Differential Thermal Analysis (Phan tich nhiét vi sai)
MC Mullite-Cordierite
MKN Mat khi nung
Na,H,Y | Ethylenediaminetetraacetic acid, disodium salt(NaOOC-CH,),N-CH,-CH,-N(CH,-COOH),
PA Precursor cordierite
RA Composite mullite-cordierite
SEM Scanning Electron Microscopy (Hiển vi điện tử quét)
TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam
TEOS Tetraethoxysilane (C,H;O),Si
TG Thermogravimetry (Phan tích nhiệt trọng lượng)XRD X-ray Diffraction (Nhiễu xạ tia X)
Trang 6Bang 1.1.
Bang 1.2.
Bang 2.
Bang 3.1.Bang 3.2.Bang 3.3.Bang 3.4.
Bang 3.5.
Bang 3.6.Bang 3.7.
Bang 3.8.Bang 3.9.
Bang 3.10.
Bang 3.11.Bang 3.12.
Bang 3.13.Bang 3.14.
Bang 3.15.Bang 3.16.Bang 3.17.
DANH MUC CAC BANG
Một số tính chất kỹ thuật cua gốm cordierite va mullite
Thành phần hoá học của nguyên liệu tổng hợp cordierite
theo phương pháp gốm truyền thống của J.R Gonzalez
Các pic nhiễu xạ đặc trưng của một số khoángThành phần hóa học của cao lanh A Lưới
Thành phần cấp hạt của cao lanh A Lưới sau lọc
Thành phần khoáng, hoá của cao lanh A Lưới sau lọcMột số tính chất của cao lanh A Lưới sau khi nung
Ảnh hưởng tỷ lệ mol NH,/Mg”* đến % số mol Mg”* kết tủa
Ảnh hưởng tỷ lệ mol NH,/Al?* đến % số mol Al** kết tủa
Tỷ lệ mol MgO/SiO, va ALO, /SiO, trong hỗn hợp đầu và trong
kết tủa
Thành phần hoá học của mẫu precursor PA
Thành phần cấp hạt của các mẫu PA trước và sau khi nghiền
Độ co, độ hút nước, khối lượng thể tích của gốm cordieriteMối liên hệ giữa giá trị dj, với các thông số mạng
Thông số mạng của khoáng cordierite trong mẫu
Thanh phần hoá học của precursor mullite MA
Một số tính chất của gốm mullite nung ở các nhiệt độ khác
Thành phần phối liệu của các mẫu RA
Độ chịu lửa của các mẫu PA1200, MA1500 và RA
Hệ số giãn nở nhiệt trung bình của các mẫu RA
818392
Trang 7Hình 1.1.Hình 1.2.
Hình 1.3.Hình 1.4.Hình 1.5.Hình 1.6.
Hình 1.7.Hình 1.8.
Hình 1.9.Hình 1.10.
Hình 1.11.
Hình 1.12.
Hình 1.13.Hình 1.14.
Hình 1.15.Hình 1.16.
Hình 1.17.
Hình 1.18.Hình 2.1.
Hình 2.2.
DANH MỤC CÁC HÌNH
Cấu trúc của khoáng cordierite
Giản đồ trạng thái hệ 3 cấu tử MgO-Al;O;-SiO;
Cấu tạo của tụ điện phẳng
Mối quan hệ giữa điện áp (U) và cường độ dòng (I) qua tụ điệnGốm cordierite dạng tổ ong làm chất mang xúc tác xử lý khí thảiVật liệu chịu lửa composite mullite-cordierite làm giá đỡ, tấmkê trong lò nung gốm sứ
Vật liệu cách điện từ gốm cordierite
Sơ đồ quá trình tổng hợp gốm cordierite theo phương pháp
gốm truyền thống
Sơ đồ quá trình tổng hợp vật liệu gốm theo phương pháp sol-gelSơ đồ tổng hợp gốm cordierite bằng phương pháp sol-gel theo
M.A Einarsrud
Don vị cấu trúc của khoáng aluminosilicate
Giản đồ XRD của các mẫu gốm cordierite tổng hợp theo
phương pháp gốm truyền thống của J.R Gonzalez
Giản đồ trạng thái hệ 2 cấu tử Al;O; - SiO,
Cấu trúc của khoáng kaoliniteCấu trúc của metakaolinite
Quy trình tổng hợp composite MC bằng phương pháp sol-gel
theo T Ebadzadeh
Quy trình tổng hợp composite MC bằng phương pháp sol-gel
theo G.M.U Ismail
Quá trình tạo mầm và phát triển tinh thể sản phẩm MgA1;O,Vi trí lấy mẫu ở mỏ cao lanh Bot Đỏ, A Lưới
Sơ đồ sự nhiễu xạ tia X qua mạng tinh thể
5257
Trang 8Hình 3.1.Hình 3.2.Hình 3.3.Hình 3.4.Hình 3.5.Hình 3.6.Hình 3.7.Hình 3.8.
Hình 3.9.Hình 3.10.Hình 3.11.
Hình 3.12.Hình 3.13.
Giản đồ XRD của cao lanh A Lưới sau lọc
Giản đồ phân bố cấp hạt của cao lanh A Lưới sau lọc
Ảnh SEM của cao lanh A Lưới
Giản đồ TG-DTA của cao lanh A Lưới
Chỉ số đối xứng I của hiệu ứng mất nước cấu trúc cao lanh A Lưới
Giản đồ XRD của cao lanh A Lưới nung ở các nhiệt độ khác nhau
Ảnh hưởng của tỷ lệ mol NH,/Mg”* đến % số mol Mg”* kết tủa
Sự phụ thuộc giữa ty lệ mol MgO/SiO, trong hỗn hop đầu va
trong kết tủa
Ảnh SEM của mẫu precursor cordierite PA
Giản đồ XRD của mẫu precursor cordierite PAGiản đồ DTA-TG của precursor cordierite PA
Giản đồ XRD các mẫu PA nung ở các nhiệt độ khác nhau
Ảnh hưởng của thời gian nghiền đến phân bố cấp hat của các
các nhiệt độ khác nhau trong nghiên cứu của S.J Kim
Hệ số giãn nở nhiệt của gốm cordierite ở các nhiệt độ khác
8284858688
Trang 9Hình 3.27.
Hình 3.28.Hình 3.29.
Hình 3.30.Hình 3.31.
Anh SEM của gốm cordierite đã mài nhắn bê mặt và đã xử lý
bề mặt bằng HF trong nghiên cứu của Y Kobayashi
Quy trình tổng hợp gốm cordierite từ cao lanh A Lưới bằng
phương pháp phân tán rắn-lỏng
Giản đồ XRD mẫu precursor mullite MA
Giản đồ TG-DTA của mẫu precursor mullite MA
Giản đồ XRD của mẫu MA nung ở các nhiệt độ khác nhau
Ảnh SEM của mẫu precursor mullite MA
Gian đồ XRD của các mau composite RA
Anh SEM của mẫu RA3 sau khi xử lý bề mat bằng HF
Quan hệ tuyến tính giữa hàm lượng mullite trong phối liệu
composite và độ chịu lửa của các mẫu RA
Hệ số giãn nở nhiệt của các mẫu PA1300, MA1500 và RA
theo nhiệt độ
Hệ số giãn nở nhiệt của các mẫu RA theo lý thuyết và thựcnghiệm
Quan hệ tuyến tính giữa hàm lượng mullite trong phối liệu
composite và hệ số giãn nở nhiệt của các mẫu RA
126
Trang 10MỞ ĐẦU
Gốm cordierite (2MgO.2AI;O:.5S¡IO;) là loại vật liệu có hệ số giãn nởnhiệt rất bé, có độ bền nhiệt cao, chịu được sự thay đổi đột ngột của nhiệt độ, có
độ bền cơ và bền hoá cao Đặc biệt, gốm cordierite có điện trở suất lớn, có hằng
số điện môi và tổn hao điện môi rất bé trong vùng tần số cao.
Nhờ có nhiều tính chất quý như vậy nên gốm cordierite được sử dụng rộng
rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau Trong công nghiệp gốm sứ, cordierite được
sử dung để chế tạo vật liệu composite mullite-cordierite có độ chịu lửa cao, có hệ
số giãn nở nhiệt bé, dùng làm gạch lót lò nung, làm bao nung, tấm kê, giá đỡtrong lò nung gốm sứ Trong công nghiệp điện và điện tử, gốm cordierite được sử
dụng làm sứ cách điện cao thế, làm bugi (spark plugs) cho động cơ đốt trong,
làm vật liệu nên (substrate), vật liệu bao boc (packing materials) nhằm thay thế
vật liệu oxit nhôm Al,O; truyền thống [23, 58] Đặc biệt, trong những năm gần
đây, gốm cordierite được nghiên cứu sử dụng làm chất mang xúc tác dạng tổ ong(cordierite monolithic honeycomb) để xử lý khí thải động cơ nhằm chuyển hóa
các hydrocacbon (HC), cacbon monoxit (CO), các oxit nito (NO,) tạo thành H;O,
CO,, N; để bảo vệ môi trường [36, 77, 92] Ngoài ra, gốm cordierite còn đượcsử dụng để chế tạo bộ phận trao đổi nhiệt trong các tuabin khí, màng lọc ở nhiệt
độ cao [33 |.
Do có vai trò to lớn như vậy nên việc nghiên cứu các phương pháp tổng
hợp cordierite là một yêu cầu cấp thiết và đang được các nhà khoa học rất quan
tâm Trước đây, gốm cordierite được tổng hop chủ yếu bằng phương pháp gốm
truyền thống đi từ các đơn oxit như MgO, Al;O;, SiO, hoặc từ các hợp chất có
chứa MgO, AI,O;, SiO, như talc, kyanite, kaolinite Phương pháp này có ưu
điểm là dễ đảm bảo tỷ lệ hợp thức của gốm, độ tinh khiết của sản phẩm cao và
đặc biệt dễ dàng tự động hóa quá trình sản xuất Tuy nhiên do cấp hạt phối liệu
lớn, mức độ phân tán của các cấu tử phản ứng trong pha rắn kém, nên nhiệt độ
tạo pha cordierite rất cao.
10
Trang 11Dé hạ thấp nhiệt độ nung thiêu kết gốm cordierite, trong những năm gầnđây có nhiều công trình nghiên cứu tổng hợp cordierite bằng phương pháp sol-gel
trên cơ sở sử dụng các alkoxide: tetraethoxysilane Si(OC,H;),, aluminum butoxide Al(OC,H,); Phương pháp này có ưu điểm là mức độ phân tán của các
sec-cấu tử phản ứng rất cao nên nhiệt độ tạo pha cordierite rất thấp, gốm có độ chắcđặc cao Tuy nhiên, do nguyên liệu đầu là các alkoxide rất đất tiền, đồng thời quátrình tổng hợp phức tạp, nên phần nào đã hạn chế khả năng ứng dụng của phương
pháp này trong thực tiễn [31].
Một xu hướng tổng hợp cordierite được các nhà khoa học quan tâm hiệnnay là sử dụng nguyên liệu cao lanh, một loại khoáng aluminosilicate tự nhiên cóchứa sẵn ALO, va SiO, trong mạng lưới tinh thể, tiến hành bổ sung thêm các hopchất chứa magie như MgO, Mg(OH),, bột talc sao cho phối liệu có thành phan
ứng với ty lệ hợp thức của gốm cordierite Phương pháp này có ưu điểm là nhiệtđộ nung tạo pha cordierite thấp hơn đáng kể so với phương pháp gốm truyền
thống đi từ các oxit MgO, Al;O;, SiO; Mặt khác, cao lanh là nguồn nguyên liệu
phổ biến và rẻ tiền, nên giá thành sản phẩm thấp.
Ở Việt Nam, trong khi nguồn nguyên liệu cao lanh rất phong phú, nhu cầu
sử dụng gốm cordierite trong các lĩnh vực vật liệu chịu lửa, vật liệu cách điện,
chất mang xúc tác rất lớn, nhưng việc nghiên cứu tổng hợp gốm cordierite bằng
các phương pháp khác nhau, đặc biệt đi từ nguyên liệu cao lanh chưa được cácnhà khoa học quan tâm đúng mức.
Mỏ cao lanh A Lưới - Thừa Thiên Huế có trữ lượng khá lớn (khoảng 2
triệu tấn [7]), chất lượng tốt, độ trắng tự nhiên rất cao, nhưng hướng ứng dụngcòn hạn chế Hiện nay, cao lanh A Lưới được khai thác chủ yếu để làm xương
gạch ốp-lát, gach granite, sản xuất men frit nên hiệu quả kinh tế chưa cao Dovậy, những nghiên cứu tìm hướng sử dụng một cách có hiệu quả nguồn cao lanhA Lưới là rất cần thiết.
Xuất phát từ những vấn đề trên, đề tài này được thực hiện nhằm mục đích
tổng hop gốm cordierite có chất lượng đạt yêu cầu kỹ thuật từ cao lanh A
Lưới-11
Trang 12loại cao lanh có hàm lượng AIl;O; thấp và qua đó, góp phan mở rộng hướng
hướng sử dụng của cao lanh tại địa phương Để đạt được mục đích đó, các nhiệm
vụ cần giải quyết của luận án bao gồm:
e Tìm các điều kiện thí nghiệm thích hợp để tổng hợp gốm cordierite va mullite
ở nhiệt độ nung thiêu kết thấp, có các tính chất cơ lý đạt yêu cầu kỹ thuật trên
cơ sở bổ sung MgO và Al;O; vào cao lanh A Lưới theo phương pháp phân tán
Trang 13Chương 1
TỔNG QUAN LÝ THUYẾT
1.1 GIỚI THIỆU VỀ CORDIERITE1.1.1 Cordierite và cấu trúc của nó
Khoáng cordierite trong tự nhiên lần đầu tiên được phát hiện bởi nhà dia
chất người Pháp tên là P.L Cordier vào thế kỷ XVIII Day là loại đá quý nổi
tiếng được các nhà sưu tập ưa chuộng nhờ tính đa màu của nó Cordierite có
nhiều màu sắc như xanh nhạt, mau tím, xám, hơi nau , trong đó đẹp nhất là màuxanh tím, nó được sánh với màu xanh sáng có sắc tía của ngọc saphia Vì vậy mà
người ta còn gọi cordierite là “saphia nước” [47].
Cordierite tự nhiên được hình thành nhờ quá trình biến hình(metamorphism) của đá sét (argillaceous rocks) dưới tác dụng của nhiệt độ và áp
suất cao [44] Đến nay, người ta đã xác định được hai dạng tồn tại chủ yếu của
cordierite là a-cordierite (còn gọi là indialite) va H-cordierite Trong đó, dạng
p-cordierite kém bền, chỉ tồn tại trong những điều kiện đặc biệt; œ-p-cordierite là
dạng bên ở nhiệt độ cao, nó có thể được tim thấy trong tự nhiên và là pha chính
trong các loại vật liệu bền sốc nhiệt [36].
Cordierite là loại khoáng magnesium aluminosilicate với công thức hoá
học 2MgO.2AI;O:.5SiO;, thành phần % về khối lượng của các oxit là: MgO =
13,8%; Al,O; = 34,8%; SiO, = 51,4% Tinh thể cordierite thuộc hệ trực thoi
(orthorhombic) với các thông số mạng: a = 9,739 Ả, b = 17,080 Ả, c = 9,345 Ä,a=B=y=90° [26].
Cordierite là loại khoáng thuộc nhóm silicate vòng (cyclosilicates), có cấu
trúc tương tự như khoáng beryl (Al;Be;[Si,O;,;]), gồm các nhóm tứ diện đồng
phẳng liên kết với nhau thành những vòng lục giác, mỗi vòng gồm bốn nhóm tứ
diện SiO, và hai nhóm tứ diện AlO,, do đó công thức của khoáng có thể viết dưới
dạng: Mg,Al,Si[AL,Si,O;.].
13
Trang 14Các vòng lục giác này liên kết với nhau thông qua các nhóm tứ diện SiO, và cácnhóm bát diện MgO, và AlO, Các nhóm này được hình thành ở bên trong cáchốc tự do của đơn vị cấu trúc Một đơn vị cấu trúc được hình thành bởi ba vòng
Hình 1.1 Cấu trúc của khoáng cordierite [62]
Cordierite nhân tạo lần đầu tiên được tổng hợp thành công vào năm 1918bởi các nhà khoa học G.A Rankin, H.E Merwin [92] Day là hợp chất bậc ba
được tạo ra từ hệ 3 cấu tử MgO - Al;O; - SiO; Hình 1.2 trình bày giản đồ trang
thái hệ 3 cấu tử MgO - ALO, - SiO, Theo đó, cordierite thuộc loại hợp chất bacba nóng chảy không tương hợp (incongruence), điểm biểu diễn thành phần của
cordierite không nằm trong vùng kết tinh của nó mà nằm trong vùng kết tinh của
mullite Vì thế, khi trộn nguyên liệu ban đầu là các oxit MgO, Al;O; va SiO, với
tỷ lệ đúng với công thức phân tử của cordierite là 2MgO.2AI;O:.5SiO;, rồi nung
nóng chảy hoàn toàn hỗn hợp, thì điểm biểu diễn thành phần pha lỏng ứng với vịtrí M ở trên giản đồ cũng trùng với điểm biểu diễn thành phần của cordierite
14
Trang 15(MgO = 13,7%; Al,O; = 34,9%; SiO, = 51,4%) Khi làm nguội lạnh từ từ pha
lỏng thi pha rắn kết tinh đầu tiên sẽ là tinh thể mullite Điểm biểu diễn thànhphần pha rắn ứng với vị trí A trùng với điểm biểu diễn thành phần của mullite
(ALO, = 71,8%; SiO, = 28,2%) Khi tiếp tục làm nguội từ từ hỗn hợp nóng chảy,
mullite sẽ tiếp tục tách ra, do pha lỏng ngày càng nghèo Al;O; và giàu SiO;, nên
điểm biểu diễn thành phần pha lỏng di chuyển từ vị trí M sang B.
Periclase: MgO
Forsterite: 2MgO.SiO,Spinel: MgO.ALO;
Protoenstatite: MgO.SIO;
Sapphirine: 4MgO.5A1,0;.2Si0,Cordierite: 2MgO.2AI;O;.5SIO;Mullite: 3AI;O;.2SIO;
Corundum: œ-Al;O;Cristobalite: SiO,
Khi điểm biểu diễn thành phần pha lỏng đạt vị trí B nằm ở biên giới phân chia
giữa hai pha mullite và cordierite, thì pha ran mullite sẽ bị tan trở lại vào pha
lỏng để tạo thành cordierite, điểm biểu diễn thành phần pha rắn di chuyển từ vị
trí A sang vị trí M Khi điểm biểu diễn thành phần pha rắn đạt vị trí M, chất rắn
thu được là cordierite tinh khiết [14].
15
Trang 16Từ giản đồ hệ 3 cấu tử MgO-Al;O:-SiO;, có thể thấy rằng quá trình hìnhthành tinh thể cordierite bằng phương pháp kết tinh từ pha lỏng nóng chảy đi từ
nguyên liệu là các oxit MgO, Al;O; va SiO, xảy ra rất khó khăn Nhiệt độ nóng
chảy của hỗn hợp MgO, Al;O; va SiO, có thành phần ứng với ty lệ hợp thức của
cordierite khá cao (khoảng 1460°C) Quá trình nguội lạnh của pha lỏng phải được
thực hiện rất chậm để tạo thuận lợi cho mullite tan hoàn toàn vào pha lỏng, tạo
thành cordierite và như vậy thành phần pha tinh thể của sản phẩm sé là đơn pha
a-cordierite Nếu quá trình nguội lạnh xảy ra nhanh chóng, pha rắn thu được sẽ
đa pha và thành phần của nó sẽ bao gồm cordierite, mullite, spinel
Vì thế, hướng nghiên cứu các phương pháp tổng hợp khác nhau nhằm làm
giảm nhiệt độ tạo pha của cordierite, cải thiện quá trình thiêu kết của nó đang
được các nhà khoa học trên thế giới quan tâm trong những năm gần đây Nhiều
công trình nghiên cứu sử dụng các loại nguyên liệu đầu khác nhau như cao lanh,bột talc, bột Mg(OH); siêu mịn để làm giảm nhiệt độ tạo pha cordierite [35, 37,54, 55, 80, 89] Một số tác giả đã nghiên cứu các phương pháp chuẩn bị phối liệu
khác nhau như phương pháp sol-gel, đồng kết tủa, phân tán rắn-lỏng để tăng
mức độ phân bố đồng đều của các cấu tử phản ứng, hoặc sử dụng phụ gia khoánghoá (như B;O;, P;O;, AIF;, Na;SiF¿, Na;AIF, ) nhằm làm tăng tốc độ phan ứng
pha rắn, cải thiện quá trình thiêu kết, thúc đẩy quá trình hình thành tinh thể
cordierite [38, 59, 60, 61, 78].
1.1.2 Một số tinh chất quan trọng của gốm cordierite
1.1.2.1 Tính chất nhiệt [32]
- Hệ số giãn nở nhiệt
Khi vật liệu bị nung nóng, các nguyên tử sẽ nhận thêm năng lượng và dao
động quanh vị trí cân bằng Vì thế, khoảng cách trung bình giữa các nguyên tử
cũng như kích thước của vật liệu tăng lên, nói cách khác vật liệu bị nở ra khi đốtnóng, khi làm lạnh thì quá trình xảy ra ngược lại Hiện tượng đó được gọi là sự
giãn nở nhiệt của vật liệu Sự thay đổi chiều dai theo nhiệt độ của vật liệu rắnđược biểu diễn bởi công thức 1.1:
16
Trang 17di, =1,)
Trong đó: lạ và 1, tương ứng là chiều dai ban đầu và chiều dài cuối cùng khi tăng
nhiệt độ của vật liệu từ T, đến T,
a: hệ số giãn nở nhiệt theo chiều dài (°%Cˆ”)
Vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt (œ) càng lớn thì khi thay đổi nhiệt độ, sự co
giãn của vật liệu càng lớn làm cho vật liệu bị nứt vỡ Vì vậy, hệ số giãn nở nhiệt
là thông số vật lý đặc trưng cho độ bền nhiệt của vật liệu.- Độ bền sốc nhiệt
Khi bị nung nóng hoặc làm nguội, sự phân bố nhiệt độ bên trong vật liệu
phụ thuộc vào kích thước, hình dạng, độ dẫn nhiệt của nó Ứng suất nhiệt hình
thành do gradient nhiệt độ gây ra bởi sự nung nóng hoặc làm nguội nhanh và làmcho phần ngoài của vật liệu thay đổi nhiệt độ nhanh hơn phần phía trong Khi
nung nóng, phần ngoài của vật liệu sẽ nóng hơn, và do đó sẽ giãn nở mạnh hơnvùng phía trong Lúc này, ứng suất ở bề mặt thuộc dạng ứng suất nén, còn ở bên
trong vật liệu là ứng suất kéo Ngược lại, khi làm nguội nhanh thì mối tương
quan ứng suất bên trong và ngoài sẽ đảo lại, bề mặt sẽ chịu ứng suất kéo Đối vớiđa số vật liệu gốm đều có đặc tính giòn, cường độ bền uốn kém, vì thế chúng débị phá huỷ do ứng suất nhiệt Thông thường, quá trình làm nguội nhanh dễ gây rahiện tượng nứt vỡ do sốc nhiệt hơn khi nung nóng, bởi vì trên bề mặt vật liệu xuấthiện ứng suất kéo, làm cho các vết nứt xuất hiện dễ dàng hơn Khả năng của vật
liệu chống lại loại phá huỷ này được gọi là độ bền sốc nhiệt.
Gốm cordierite là loại vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt rất bé: trong khoảng
nhiệt độ từ 25 + 1000°C, hệ số giãn nở nhiệt trung bình của nó chỉ dao động
trong khoảng từ 2,2 + 3,0.10°/°C [75] Do đó, gốm cordierite có độ bền sốc nhiệt
rất cao, chịu được sự thay đổi đột ngột của nhiệt độ Vì thế, cordierite được sử
dụng phổ biến để làm vật liệu chịu lửa bền nhiệt trong công nghiệp gốm sứ, làm
bugi cho động cơ đốt trong, làm chất mang xúc tác xử lý khí thải động cơ,
17
Trang 181.1.2.2 Tính chát điện môi [14, 32]
Khái niệm chất điện môi (dielectric) do Faraday đưa ra đầu tiên để chỉ cácchất không dẫn điện Đặc điểm của vật liệu điện môi là có khoảng trống năng
lượng lớn giữa vùng dẫn va vùng hóa tri nên các electron ở trong vùng hóa tri
không thể nhảy vào vùng dẫn làm cho điện trở suất của các vật liệu này rất cao.
Đa số các sản phẩm gốm sứ đều là vật liệu điện môi, cấu trúc của chúng có sự
pha trộn giữa liên kết cộng hóa trị và liên kết 1on.
Các đại lượng vật lý quan trọng nhất đặc trưng cho vật liệu điện môi là:
hằng số điện môi, tổn thất điện môi và điện thế đánh thủng.- Hằng số điện môi (e) [32]
Đối với tụ điện phẳng thì điện dung của nó tỷ lệ thuận với diện tích của
bản điện cực và tỷ lệ nghịch với khoảng cách giữa 2 điện cực Trong chân không,điện dung của tụ điện được tính theo công thức 1.2:
C, =&, 4 (1.2)Trong đó, C,: điện dung của tụ điện (F)
e„: hằng số điện môi của chân không ( ¢, = 8,845.10”° F/cm)S: là diện tích của bản điện cực (cm”)
d: là khoảng cách giữa 2 bản điện cực (cm)
Điện dung của tụ điện như vậy chỉ phụ thuộc vào kích thước hình học.Nếu ta đặt một điện áp V giữa 2 bản điện cực thì điện tích tụ điện tích luỹ được
tính theo công thức 1.3:
Q,=ŒV (1.3)
Bản cực dương
Chất diện môi 4Bản cục 4m ey
Hình 1.3 Cấu tạo của tụ điện phẳng
18
Trang 19Nếu ta đặt vật liệu điện môi (ví dụ sứ cách điện, gốm cordierite ) vàogiữa 2 bản điện cực của tụ điện phẳng (hình 1.3) và vẫn giữ nguyên điện áp V thìđiện tích của tụ điện sẽ tăng lên đến giá trị Q, còn điện dung tăng lên đến giá trịlà C Khi đó điện tích của tụ điện được tính theo công thức 1.4:
Q=CV (1.4)Điện dung (C) của tu điện được xác định theo công thức 1.5:
C=cŒ, hay e= = (1.5)
Trong đó: ¢ được gọi là hằng số điện môi tương đối của vat liệu Điều nay có
nghĩa là khi đưa một vật liệu điện môi vào giữa 2 bản điện cực của tụ điện thìđiện dung của tụ điện tăng lên một đại lượng là e.
Kết hợp 1.2 và 1.5, sẽ xác định được hằng số điện môi tương đối của vật
liệu (e) theo 1.6:
c=-Lx`x€ (1.6)
& S
Trong đó, C: giá trị điện dung của tụ điện (F)€,, S và d như ở biểu thức 1.2
Trong thực tế, để xác định hằng số điện môi tương đối của vật liệu, ta cần
tạo 2 điện cực bằng lớp phủ Ag lên hai mặt song phẳng của vật liệu, khi đó vat
liệu trở thành một tụ điện phẳng Xác định các giá trị điện dung (C), chiều day
(d) và diện tích bề mặt của điện cực (S) của vật liệu, từ đó tính được e.
Gốm cordierite là loại vật liệu có hằng số điện môi rất bé: ở vùng tần số
cao từ 1 KHz + 1 MHz, giá trị e của nó dao động trong khoảng từ 5,0 + 6,5 [32].
Do vậy, gốm cordierite có khả năng cách điện rất tốt và thường được sử dung để
làm sứ cách điện cao thế, cao tần.
- Tổn thất điện môi
Khi đặt vật liệu điện môi vào điện trường, trong vật liệu xảy ra quá trình dịch
chuyển các điện tích tự do và điện tích ràng buộc Như vậy, trong vật liệu điện
19
Trang 20môi xuất hiện dòng điện dẫn và dòng điện phân cực, chúng tác động vào chất
điện môi làm cho vật liệu nóng lên, toả nhiệt và truyền nhiệt vào môi trường.
Phần năng lượng nhiệt này không sinh công, nên người ta thường gọi đó là tổn
hao điện môi.
Khi áp một điện thế xoay chiều với tần số góc œ = 2rf (f là tần số của điện áp
xoay chiều) vào tụ điện chứa vật liệu điện môi, sẽ xảy ra sự mất mát năng lượng liên
quan đến các quá trình phân cực Trong tụ điện, mối quan hệ giữa điện thế (U) và
điện tích (Q) được biểu diễn bởi phương trình 1.7:
Hình 1.4 Mối quan hệ giữa điện áp (U) và cường độ dong (I) qua tu điện
Giữa dòng điện I và điện áp U lệch pha một góc là @ Góc phụ với @ là 4, trong
đó góc ö là mức độ tổn thất năng lượng điện môi (hình 1.4) Sự mất mát năng
lượng trong vật liệu điện môi (W) được tính theo 1.11:
W = wCU’ tgd = 2xfCU” tgồ (1.11)
Trong đó, U: điện áp (V)
f: tần số của điện áp xoay chiều (Hz)
20
Trang 21œ: tần số góc (rad/s)
C: điện dung của tụ điện (C)
tgồ: là tỷ số giữa dòng thực hiện (I,) và dòng hu khang (Ip)
Trong trường hợp chất điện môi lý tưởng thì vectơ dòng điện sẽ vượt trướcvectơ điện áp một góc 90° Khi đó 5 = 0 và năng lượng tổn hao điện môi W = 0.
Sự mất mát năng lượng do quá trình toa nhiệt càng lớn khi góc lệch pha
giữa dòng điện I và điện áp U càng bé, nghĩa là 6 càng lớn Trong kỹ thuật người
ta gọi tgồ là tang của góc tổn thất của chất điện môi Thông thường, người ta
không sử dụng giá trị tuyệt đối của sự mất mát năng lượng điện môi mà dùng giá
trị tg6.
- Điện áp đánh thủng (dielectric strength) [14]
Có thể hiểu một cách gần đúng, điện áp đánh thủng là điện áp cần đặt vàovật liệu điện môi có độ dày xác định, sao cho xảy ra hiện tượng phóng điện Nóicách khác, điện áp đánh thủng là điện áp cực đại mà một vật liệu điện môi có thể
chịu đựng được trước khi bị đánh thủng Trong tụ điện phẳng, điện áp đánh thủng
được xác định theo công thức 1.12:
¬ (1.12)Trong đó, E,: điện áp đánh thủng (V/cm)
V: điện áp cực đại trước khi vật liệu bị đánh thủng (V)d: khoảng cách giữa 2 bản tụ điện (cm)
Thông thường, vật liệu điện môi bị đánh thủng do cơ chế phóng điện.Đánh thủng do phóng điện xảy ra khi các chất khí ở bên trong chất điện môi bị
ion hóa bởi điện trường Các ion khí được tăng tốc bởi điện trường va sự va cham
trên bé mặt của lỗ trống gây nên sự phá hủy và làm gia tăng sự ion hóa Sự đánh
thủng điện môi cũng có thể do sự nóng chảy, sự đốt nóng, hoặc bay hơi ở bên
trong [32].
Ngoài các thông số kỹ thuật trên, để đánh giá chất lượng của gốm
cordierite người ta còn dựa vào một số tính chất khác như: khối lượng thể tích, độ
21
Trang 22dẫn nhiệt, cường độ bền nén, bền uốn, độ chịu lửa Các tính chất kỹ thuật đặctrưng của gốm cordierite do các Công ty Gốm kỹ thuật hàng đầu thế giới sản
xuất như Ferro-Ceramic Grinding Inc (Mỹ), Morgan Advanced Ceramics (Anh)được nêu ở bang 1.1.
Bảng 1.1 Một số tính chất kỹ thuật của gốm cordierite va mullite [45, 48]
Tính chất Don vi Vat liệu
Nhiệt dung riêng Cal/g.°C 0,35 0,23
Độ hút nước % 0,02 +3,2 0,0Độ cứng Mohr 7,0 8,0
Quá trình đốt cháy nhiên liệu diesel, xăng trong động cơ đốt trong
thường thải ra các chất làm ô nhiễm không khí cacbon monoxit (CO), các oxitcủa nitơ (NO,), các hydrocacbon (HC) Vì thế, nghiên cứu xử lý khí thải độngcơ là vấn đề cấp thiết được các nhà khoa học quan tâm nghiên cứu trong nhiều
năm qua Hướng nghiên cứu chính hiện nay là gắn các tâm xúc tác (các kim loại
22
Trang 23quý Pt, Rh, Pd hoặc các oxit CeO;, TiO,, ZrO; dạng nano) lên chất mang xúc
tác làm bằng vật liệu gốm, rồi đưa vào ống xả của động cơ để chuyển hoá CO,NO,, HC thành CO,, N;, H,O Do hoạt động trong môi trường khắc nghiệt nên
vật liệu làm chất mang xúc tác đòi hỏi phải có hệ số giãn nở nhiệt bé, độ bền
nhiệt cao, chịu được sốc nhiệt, đồng thời phải có độ bền cơ học và hoá học cao.
Gốm cordierite là loại vật liệu đáp ứng đầy đủ những yêu cầu này và do đó, nó
được sử dụng phổ biến để làm chất mang xúc tác xử lý khí thải động cơ.
Hiện nay, bằng công nghệ hiện đại, người ta chế tạo được loại gốm
cordierite dạng tổ ong (cordierite monolithic honeycomb) làm chất mang xúc tác,nên diện tích tiếp xúc giữa chất xúc tác và khí thải tăng lên rất lớn, làm tăng caohiệu quả của quá trình xử lý (hình 1.5) Một số kết quả nghiên cứu gần đây cho
thấy: dùng gốm cordierite dạng tổ ong làm chất mang xúc tác đã loại được 78%
khí CO và 82% khí HC trong khí thải động cơ diesel [37, 77, 92].
1.1.3.2 Tổng hop composite MC
Composite MC trên cơ sở gốm cordierite là loại vật liệu có độ chịu lửa cao,có hệ số giãn nở nhiệt bé, có thể sử dụng để sản xuất gạch chịu lửa bền sốc nhiệt đểxây lò nung, làm bao nung, giá đỡ, tấm kê trong lò nung gốm sứ (hình 1.6), ống
chịu nhiệt, màng lọc nhiệt độ cao, sử dụng làm bộ phận trao đổi nhiệt trong tuabin
khác, composite MC có hằng số điện môi bé trong vùng tần số cao Vì thế, hiện
nay nhiều công trình nghiên cứu sử dụng composite MC làm vật liệu thay thế
ALO,, một loại vật liệu đắt tiên được sử dụng để làm chất nền (substrate), chấtbao bọc (packing materials) trong ngành công nghiệp điện tử [23, 58].
23
Trang 24= = Cordierite
: ——
co Chất mang Chất
xúc tác xúc tác
Hình 1.5 Gốm cordierite dạng tổ ong làm chất mang xúc tác xử lý khí thải
Hình 1.6 Vật liệu chịu lửa composite mullite-cordierite làm giá đỡ, tấm kê tronglò nung gốm sứ
2 | °x»%*
' e
i =.ă “i
Hình 1.7 Vật liệu cách điện từ gốm cordierite
24
Trang 251.1.3.3 Vật liệu cách điện
Gốm cordierite có hằng số điện môi bé trong vùng tần số cao (e = 5 + 6 ở
tần số 1MHz), điện trở suất rất cao (p > 10'* Qem), điện áp đánh thủng lớn (V =4 + 5KV/mm), nên chúng được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách điện Các loạisứ cách điện với điện áp từ hàng chục đến hàng trăm KV chế tạo từ gốmcordierite của các Công ty gốm kỹ thuật Ferro-Ceramic Grinding Inc., MorganAdvanced Ceramics được trình bày ở hình 1.7.
1.1.4 Tình hình nghiên cứu tổng hợp gốm cordierite
Nhằm mục đích làm giảm nhiệt độ nung tạo pha, cải thiện quá trình thiêu
kết của cordierite, trong thời gian qua các nhà khoa học trên thế giới đã nghiên
cứu nhiều phương pháp tổng hợp gốm cordierite khác nhau.
Nguyên tắc chung để làm giảm nhiệt độ tạo pha cordierite là giảm kích
thước hạt phối liệu, tăng mức độ phân bố đồng đều giữa các cấu tử phản ứng
MgO, ALO, và SiO, Để thực hiện điều này, các công trình nghiên cứu gần đâychủ yếu tập trung vào các phương pháp tổng hợp hiện đại như: sol-gel, đồng kết
tủa, phân tán rắn-lỏng
1.1.4.1 Phương pháp gốm truyền thống
Đây là phương pháp lâu đời nhất và hiện nay vẫn đang được sử dụng đểtổng hợp vật liệu nói chung và gốm cordierite nói riêng Nguyên liệu đầu để tổng
hợp gốm cordierite là các oxit MgO, Al;O;, SiO, tinh khiết hoặc các hop chất
chứa các oxit đó như kaolinite (Al;O:.2SIO,.2H;O), kyanie (AI,O;.Si0,),
pyrophilite (Al,O,;.2SiO,.H,O), talc (3MgO.4SiO,.H,O) Chúng được trộn với
nhau sao cho phối liệu có thành phần đúng với tỷ lệ hợp thức của cordierite Cácgiai đoạn cơ bản của quá trình tổng hợp vật liệu theo phương gốm truyền thốngđược nêu ở hình 1.8.
Trước hết, nguyên liệu được phối trộn sao cho dat ty lệ hợp thức mong muốn của
vật liệu Tiếp theo, nghiền trộn phối liệu để làm giảm cấp hạt, tăng diện tích tiếp
xúc, đảm bảo phân bố đồng đều các cấu tử phản ứng Sau đó, phối liệu được ép
25
Trang 26viên để tăng sự tiếp xúc giữa các chất phản ứng (lực nén càng cao thì phối liệu
càng sít đặc, bề mặt tiếp xúc càng lớn) và do đó, tạo thuận lợi cho quá trình nung
thiêu kết tiếp theo Tuy nhiên, nhiều nghiên cứu cho thấy dù nén mẫu với áp lực
rất lớn, trong phối liệu vẫn còn khoảng 20% thể tích là lỗ xốp và mao quản Để
phối liệu có độ xốp thấp, có thể áp dụng công nghệ nén nóng, tức là vừa nén vừa
gia nhiệt Tiếp đến là giai đoạn nung - giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình
thực hiện phản ứng giữa các pha rắn Do các phản ứng pha rắn không xảy ra đến
cùng, nên trong sản phẩm vẫn còn một lượng chất tham gia phản ứng Vì thế, saukhi nung thiêu kết lần thứ nhất, người ta thường tiến hành nghiền mịn sản phẩm,ép viên rồi nung lại lần thứ hai Quá trình có thể tiếp tục vài lần như vậy cho đếnkhi sản phẩm đơn pha.
Chua n b LỊ „| Nghiên |, épviên ++} Nung >+| Sảnphẩmphối liệu trộn
phải khuếch tán một khoảng cách khá xa (khoảng 10 A) để tiếp xúc với nhau,
diện tích tiếp xúc giữa các chất phản ứng rất hạn chế cho nên tốc độ phản ứng
chậm, phải thực hiện ở nhiệt độ cao và phản ứng không đi đến cùng [ 14].
S.J Kim và cộng sự [52] đã nghiên cứu tổng hợp gốm cordierite bằng
phương pháp gốm truyền thống đi từ nguyên liệu đầu là các oxit MgO, AIO, và
SiO, tinh khiết Chúng được phối trộn với nhau theo đúng tỷ lệ hợp thức của
cordierite Phối liệu được nghiền bi ướt trong dung môi etanol, máy nghiền hành
tinh với bi và hũ nghiền bằng Si;N,, tốc độ nghiền 300 vòng/phút và thời gian
26
Trang 27nghiền được khảo sát trong khoảng 1 + 32 giờ Kết quả cho thấy: do nghiền trộn
phối liệu thuần tuý bằng cơ học, nên cấp hạt phối liệu vẫn lớn, vì thế nhiệt độ tạopha cordierite rất cao Mặc dù thời gian nghiền kéo dài đến 32 giờ, nhiệt độ nung
thiêu kết 1350°C, nhưng sản phẩm thu được vẫn không đơn pha; ngoài
œ-cordierite, vẫn còn chứa một lượng đáng kể spinel MgAI,O, Chỉ khi nhiệt độnung đến 1400°C, thành phần pha tinh thể của sản phẩm mới đơn pha.
1.1.4.2 Phương pháp phản tán rắn - lỏng
Nguyên tắc của phương pháp này là phân tán pha rắn ban đầu (chứa chấttham gia phản ứng) vào pha lỏng, rồi tiến hành kết tủa pha rắn thứ hai Khi đó,các hạt pha kết tủa sẽ bám xung quanh hạt pha rắn ban đầu, làm cho mức độ
phân bố của chúng đồng đều hơn, tăng diện tích tiếp xúc cũng như tăng hoạt tính
của các chất tham gia phản ứng, do đó sẽ làm giảm nhiệt độ phản ứng pha rắn
xuống thấp hơn nhiều so với phương pháp gốm truyền thống Vì thế, phương
pháp này được sử dụng khá nhiều trong kỹ thuật tổng hợp vật liệu Tuy nhiênnhược điểm lớn của phương pháp này là rất khó khăn trong việc đảm bảo tỷ lệ
hợp thức của sản phẩm [14].
C Shu va cộng sự [79] đã tiến hành tổng hợp cordierite có độ tinh khiết
cao bằng phương pháp phân tán rắn - lỏng đi từ nguyên liệu đầu là các dung dịch
Na,SiO;, MgCl, và hỗn hợp bột hydroxit Mg(OH), va Al(OH), siêu mịn Hỗnhợp bột hydroxit Mg(OH), va Al(OH), có tỷ lệ mol Mg/AI bằng 1/2,6 được điềuchế bằng phương pháp phun sương hỗn hop kim loại Mg-Al nóng chảy vào nước
cất, khi đó các hat kim loại Mg va AI dưới dạng sương sẽ phản ứng với nước taothành kết tủa Mg(OH), va Al(OH), có cấp hat rất min.
Precursor cordierite được điều chế bằng cách phân tán thật đều pha rắn là
hỗn hợp bột Mg(OH), va Al(OH), vào pha lỏng là dung dịch MgCl, Thêm từ từ
từng giọt dung dịch natri silicate Na,SiO, có môi trường kiểm vào hỗn hợp rắn
-lỏng thi Mg” sẽ kết tủa dưới dạng Mg(OH);, trong khi đó Na;SiO: bị thuỷ phan
tạo thành dạng gel SiO;.nH;O Precursor thu được vừa ứng với ty lệ hợp thức của
cordierite, vừa có sự phân bố đồng đều của các cấu tử Precursor được rửa sạch,
27
Trang 28sấy khô, ép viên và nung ở các nhiệt độ khác nhau Kết quả cho thấy: ở 700°C,precursor bị phân huỷ tạo thành các oxit MgO, Al;O; va SiO, ở dang vô địnhhình Pha cordierite được hình thành khi nung mẫu ở 1250°C trong thời gian 2
giờ Cơ chế phản ứng tạo pha cordierite được các tác giả đề nghị như sau: đầu
tiên tinh thể cristobalite (SiO,) phản ứng với pha trung gian là spinel (MgAl;O,)
để hình thành sapphirine (4MgO.4A1,O:.2SiO,) Tại 1250°C, pha sapphirine tiếp
tục phản ứng với silicate vô định hình tạo thành œ-cordierite.
Như vậy, bằng phương pháp phân tán rắn-lỏng, đã làm giảm đáng kể nhiệt
độ tạo pha cordierite so với phương pháp gốm truyền thống.
1.1.4.3 Phương pháp sol-gel [14]
Phương pháp sol-gel do R Roy đề xuất năm 1956, nó cho phép trộn lẫn
các chất phản ứng ở quy mô phân tử và hạt keo Nhờ có những đặc điểm ưu việt,
nên nó được phát triển mạnh mẽ và là một trong những phương pháp được sửdụng phổ biến hiện nay trong kỹ thuật tổng hợp vật liệu.
Trong những năm gần đây, nhiều tác giả trên thế giới [28, 31, 51, 59, 69,
70, 88] và trong nước [9] đã nghiên cứu áp dụng phương pháp sol-gel để tổng
hợp gốm cordierite.
Phương pháp sol-gel liên quan đến quá trình tạo sol và gel, thực chất là các
hệ dung dịch keo mà các chất vô cơ là chất đầu thuỷ phân ra Sol là một dạng
huyền phù chứa các tiểu phân có đường kính từ 1 + 100 nm phân tán trong chất
lỏng Gel là một dạng chất rắn - nửa rắn (solid-semi rigide) trong đó vẫn còn giữdung môi của hệ chất rắn dưới dạng chất keo hoặc polime.
Để tổng hợp gốm theo phương pháp này, người ta thường điều chế solbằng cách dùng dung môi để thuỷ phân các hợp chất cơ kim, thường là các
alkoxide kim loại M(OR),, M(OR),, trong đó: M và M' là kim loại, R là gốc
ankyl Sau khi thu được sol, tiếp tục xử lý hoặc để lâu dần cho già hoá thành gel.
28
Trang 29Các giai đoạn chủ yếu của quá trình gel hoá như sau:
e Giai đoạn tao sol:
- Thuỷ phan các alkoxide kim loại (thường là trong dung môi gồm hỗn hợp nước
và rượu) ở nhiệt độ thường hoặc đun nóng nhẹ, có mặt axit hoặc bazơ làm xúc
tac: M(OR), + xH,O -> M(OH),(OR), + xROH (1.13)
- Phan ứng trùng ngưng xảy ra loại nước va rượu:
-M-OH + HO-M- > -M-O-M- +H,O (1.14)-M-OH + RO-M- + -M-O-M- + ROH (1.15)
Khi đó, liên kết kim loại - oxy được hình thành, khung kim loại - oxy nay lớn
dần lên đạt kích thước hạt keo.
| O—=M—
e Giai đoạn gel hoá: |
Khung polime nối với nhau thành khung 3 chiều đến một lúc nào đó độ
nhớt tăng lên đột ngột và toàn bộ hệ biến thành gel, nước và rượu nằm trong các
lỗ của gel Vì trong gel đã sinh ra những đoạn cấu trúc của oxyt phức hợp tương
lai, nên khoảng cách khuếch tán nhiệt của chúng sẽ cực tiểu trong phản ứng pha
Trang 30M.A Einarsrud và cộng sự [31] đã nghiên cứu tổng hợp gốm cordierite có
độ chắc đặc cao ở nhiệt độ nung thấp bằng phương pháp sol-gel (xem sơ đồ hình
1.10) Nguyên liệu ban đầu là muối Mg(CH;COO),.4H;O và các alkoxide là
tetraethoxysilane (C,H;O),Si (TEOS) và aluminum sec-butoxideAl[-O-CH(CH;)-C,H;)]; (ASB) Cac alkoxide nay được phân tan trong dung môi
hữu co 2-methoxyetanol (HO-CH;-CH;-O-CH;), với chất kìm hãm quá trình thuỷ
phân của các alkoxide là acetyl aceton (CH;-CO-CH;-CO-CH;) Gel sau khi sấykhô, được nung sơ bộ ở 400°C, sau đó ép viên và nung thiêu kết Kết quả cho
thấy: ngay tại nhiệt độ nung 900°C, pha cordierite đã hình thành với cường độ pic
nhiễu xạ khá rõ rệt.
Uu và nhược điểm của phương pháp sol-gel:
- Sự phân tán của các cấu tử phản ứng ở cấp độ nguyên tử, phân tử, nên có thể
tổng hop được precursor của gốm dưới dạng bột với cấp hạt cỡ um hoặc nm Sảnphẩm thu được có tính đồng nhất cao, bề mặt riêng lớn Mức độ tiếp xúc giữa cáccấu tử phản ứng rất cao nên giảm thiểu quá trình khuếch tán nhiệt của các chất
phản ứng và do đó nhiệt độ phản ứng giữa các pha rắn thấp hơn nhiều so với
phương pháp gốm truyền thống.
- Có thể tổng hợp được gốm cordierite dưới dạng màng mỏng, dạng lỗ xốp, dạng
sợi với đường kính cỡ um [63].
- Phương pháp sol-gel có nhược điểm là quá trình tổng hợp rất phức tạp, nguyên
liệu đầu là các alkoxide rất đắt tiền, nên đã phần nào hạn chế khả năng ứng dụng
của nó trong thực tiễn.
30
Trang 31Khí quyển N, | Dun hồi lưu ở 130°C trong 24h
Mg(CH;COO),.4H;O Khuấy đều2-methoxyetanol
“ Khuấy đều trong 15 phút ở
Hình 1.10 Sơ đồ tổng hợp gốm cordierite bằng phương pháp sol-gel
theo M.A Einarsrud [31]
31
Trang 321.1.4.4 Tổng hợp cordierite từ khoáng aluminosilicate
Nhằm mục đích giảm nhiệt độ nung thiêu kết, cải thiện quá trình thiêu kết
của cordierite , trong thời gian qua có nhiều công trình nghiên cứu tổng hop
gốm cordierite đi từ nguyên liệu đầu là các khoáng aluminosilicate có san trong
cao lanh [18, 34, 35, 55, 84, 87, 90] Nguyên tac chung của phương pháp này là
dựa trên cơ sở các khoáng aluminosilicate tự nhiên như kaolinite(ALO:.25O;,.2H;O), pyrophilite (Al;O;.2SIO;.H;O), kyanite (AlI;O;.SIO;), đã
chứa sẵn các cấu tử Al;O; và SiO, trong thành phần của chúng Đặc điểm cấutrúc của các khoáng này là đều được cấu tạo từ các lớp tứ diện SiO,* va bát diện
Al(OH),* sắp xếp luân phiên nhau (hình 1.11) Trong đó, các cấu tử Al;O; va
SiO, được xem như phân bố một cách đồng đều trong mạng lưới tinh thể, khoảngcách giữa chúng khoảng vai A [15] Vì thế, khi thêm các hợp chất chứa MgO vàokhoáng aluminosilicate sao tỷ lệ phối liệu ứng với tỷ lệ hợp thức của cordierite,
phản ứng pha rắn tạo thành cordierite sẽ xảy ra thuận lợi về mặt năng lượng.
@ Hydroxyls
@® Aluminums
Hình 1.11 Đơn vị cấu trúc của khoáng aluminosilicate [21]
Phương pháp này có ưu điểm là nhiệt độ tạo pha cordierite thấp hơn nhiều
so với phương pháp gốm truyền thống đi từ các oxit MgO, Al¿O; và SiO; Mặt
khác, do đi từ cao lanh - một loại nguyên liệu phổ biến và rẻ tiền, nên gốmcordierite được tổng hợp theo phương pháp này có giá thành rẻ hơn và như vậy,
có khả năng ứng dụng thực tiễn rất lớn.
32
Trang 33Các tác giả Y Kobayashi [54] và K Sumi [80] đã nghiên cứu tổng hợp
gốm cordierite từ nguyên liệu đầu là cao lanh và bột Mg(OH); Cao lanh vùng
Greenbush (Australia) được nghiền thật mịn bằng máy nghiền bi sao cho cấp hạt
của nó đạt khoảng 1 + 3 um Bột Mg(OH), siêu min với cỡ hạt khoảng 0,1 umđược tổng hợp từ dung dịch MgCl, với tác nhân kết tủa là NH Phối liệu đượcchuẩn bi bằng cách trộn bột cao lanh và Mg(OH), sao cho thành phần ứng với
công thức MgO.Al;O;.2SIO; Sau khi trộn đều bằng máy nghiền bi, phối liệu
được sấy khô, ép viên và nung thiêu kết ở các nhiệt độ khác nhau Kết quả cho
thấy: ngay ở nhiệt độ nung 950°C, trong mẫu đã xuất hiện pha k-cordierife; tại
nhiệt độ nung 1300°C, mẫu đã thiêu kết hoàn toàn; thành phần pha tinh thé củagốm thu được gần như đơn pha œ-cordierite; sản phẩm có độ chắc đặc rất cao,khối lượng thể tích đạt 2,6 g/cm” Phương pháp này có ưu điểm là đi từ nguyên
liệu dạng rắn là cao lanh và bột Mg(OH); nên việc trộn phối liệu rất dễ dàng, có
thể tự động hoá quá trình sản xuất Đặc biệt, phương pháp này đi từ cao lanh một nguyên liệu phổ biến và rẻ tiền nên giá thành sản phẩm thấp Tuy nhiên,
-nguồn nguyên liệu cao lanh vừa có hàm lượng Al;O; cao, đồng thời có cấp hạt
mịn như cao lanh vùng Greenbush là tương đối hiếm Mặt khác, quá trình tổng
hợp bột Mg(OH); siêu mịn khá phức tạp, nên việc áp dụng phương pháp này
trong thực tế gặp nhiều trở ngại.
D.U Tulyaganov và cộng sự [89] đã điều chế gốm cordierite từ nguyên
liệu ban đầu là khoáng kaolinite (58,77% SiO;, 25,85% AI,O;), khoáng
aluminosilicate kim loại kiểm thổ (46,81% SiO;, 15,35% Al,O;, 24,51% CaO,
9,64% MgO), oxIt nhôm công nghiệp (96,17% AI,O;) và khoáng magnesite tinhkhiết (99% MgO) Các nguyên liệu được phối trộn sao cho đúng với tỷ lệ hợp
thức của cordierite Phối liệu được nghiền bi ướt cho đến khi cấp hat của nó < 63um Mẫu sau khi sấy khô ở 110°C và ép viên, được nung thiêu kết trong khoảng
nhiệt độ 900°C + 1410°C Kết quả thu được cho thấy nhiệt độ tạo pha cordierite
theo phương pháp này khá cao (ở nhiệt độ nung 1350°C, pha cordierite mới bat
đầu xuất hiện) Thành phần pha của mẫu sau khi nung thiêu kết ở 1410°C vẫn là
33
Trang 34đa pha, ngoài cordierite trong mẫu còn chứa các pha khác như anorthite, Al;O¿ Phản ứng xảy ra được các tác giả đề nghị như sau:
œ-1,6MgO.3CaO.Al,O;.5,25SiO; +
°c | 12,85(2MgO.2AI,O,.5SiO,) +
18(Al,O,2SiO,)+24.IMgO+ _*f€, (“Ms KH ờnNG
3(CaO.AlI,O;.2S¡O,)9,7A1,0,+ 29S¡O,
Sản phẩm gốm cordierite thu được có hệ số giãn nở nhiệt đạt yêu cầu kỹthuật (a = 2,64.10°/°C) Tuy nhiên, mặc dù phương pháp nay sử dụng các
nguyên liệu aluminosilicate tự nhiên, nhưng do phối liệu được chuẩn bằng
phương pháp gốm truyền thống, quá trình nghiền trộn thuần tuý cơ học, nên cấp
hạt của phối liệu vẫn lớn, nhiệt độ tạo pha cordierite vẫn rất cao.
J.R Gonzalez-Velasco và cộng sự [37] đã tổng hợp cordierite nguyên khốidạng tổ ong (monolithic honeycomb cordierite) bằng phương pháp gốm truyềnthống di từ nguyên liệu đầu là cao lanh, bột talc, cát thạch anh và nhôm oxit côngnghiệp Thành phan hoá học của các nguyên liệu đầu được trình bày ở bảng 1.2.
Bang 1.2 Thành phần hoá học của nguyên liệu tổng hợp cordierite
theo phương pháp gốm truyền thống của J.R Gonzalez [37]
Nguyên Hàm lượng %
liệu ALO, | SiO, | MgO | CaO | Na,O | K,O | TiO, | Ee;O,
Cao lanh | 34,69 | 50,64 | 0,47 | 0,30 | 0,32 | 2,59 | 0,12 | 1,08
Talc 0,31 | 62,88 | 31,33 | 0,13 - - 0,014 | 0,49
Phối liệu được chuẩn bi bằng phương pháp gốm truyền thống, bằng cách trộn cao
lanh, bột talc, SiO, và Al;O; sao cho thành phần của nó đúng với tỷ lệ hợp thức
của cordierite Phối liệu được nghiền mịn bằng máy nghiền bi ướt sao cho cấp hat
trung bình đạt khoảng 13 um Mẫu được ép viên va nung ở các nhiệt độ khácnhau từ 850°C đến 1400°C Thanh phần pha tinh thể của các mẫu sau khi nungthiêu kết được trình bay ở hình 1.12 Theo J.R Gonzalez: tại nhiệt độ nung1200°C, pha cordierite chưa xuất hiện, thành phần pha tinh thé của mẫu bao gồm
34
Trang 35quartz, mullite, corundum, protoenstatite Các pic nhiễu xạ đặc trưng cua
cordierite chi xuất hiện khi nhiệt độ nung dat 1300°C, nhưng thành phan pha tinhthé của mẫu vẫn da pha Theo tác giả, cơ chế phan ứng tao thành cordierite quapha trung gian là mullite Khi nhiệt độ nung đến 1400°C, gốm thu được vẫn chưa
hoàn toàn đơn pha, thành phần pha của mẫu ngoài cordierite còn chứa một lượng
nhỏ spinel (MgAl;Ơ/,), corundum (œ-Al;O;).
= Le ke
Hình 1.12 Giản đồ XRD của các mẫu gốm cordierite tổng hop theo phương
pháp gốm truyền thống của J.R Gonzalez [37]
Ngoài những nghiên cứu trên còn có nhiều công trình nghiên cứu tổng hợp
cordierite đi từ bột talc, Al;O; và các nguồn nguyên liệu phế thải như tro trấu
(rice husk), tro bay (fly ash) [39, 41, 53, 64, 73, 76] Các kết quả cho thấy, dù sửdụng các loại nguyên liệu phế thải của các nhà máy nhiệt điện, nông nghiệp nhưng sản phẩm gốm cordierite thu được có những tính chất cơ, nhiệt tốt, tương
đương với sản phẩm cordierite truyền thống.
35
Trang 3612 GIỚI THIỆU VỀ MULLITE VÀ MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP
TỔNG HỢP COMPOSITE MULLITE-CORDIERITE
1.2.1 Giới thiệu về mullite
Mullite là loại khoáng aluminosilicate có công thức 3A1,0;.2SiO, ứng với
thành phần % khối lượng của các oxit là 71,83% Al,O; và 28,17% SiO, Tinh thể
mullite thuộc hệ trực thoi (orthorhombic) với các thông số mang: a = 7,543 A,b = 7,692 A, c = 2,884 A, a = B = y = 90° [26] Mullite là hợp chất quan trọng
trong giản đồ trạng thái hệ 2 cấu tử Al;O; - SiO, (Hình 1.13).
VLCLsamôt : VLCL cao alumin ns
SiOz 3Al;O;.2SiO; ALO,
Hình 1.13 Giản đồ trạng thái hệ 2 cấu tử Al,O, - SiO, [14]
(VLCL: vật liệu chịu lửa)
Đây là giản đồ quan trọng nhất của công nghiệp gốm sứ và vật liệu chịu
lửa aluminosilicate Giản đồ pha hệ 2 cấu tử SiO;-Al;O; được nghiên cứu lần đầu
tiên vào năm 1901, qua nhiều lần bổ sung và hiệu chỉnh, đến nay giản đồ do N.A.
Toropov và F.Y Galakhov đưa ra năm 1958 được sử dụng rộng rãi hon cả [74].
36
Trang 37Theo giản đồ này, hệ 2 cấu tử Al;O; - SiO, tạo thành hợp chất mullite(A1,0;.2SiO,) bên, nóng chảy không phân huỷ ở 1910°C + 20°C Mullite tạo với
corundum một điểm eutecti ở nhiệt độ 1850°C ứng với thành phần 79% Al,O; va21% SiO; Khi thành phần Al,O, dao động trong khoảng từ 71,7 + 78% thì mullite
tạo dung dịch rắn với corundum Ngoài ra, mullite còn tạo thành với SiO; một
điểm etecti ở nhiệt độ 1540°C ứng với thành phần 94,5% SiO, và 5,5% Al;O; [14].
Mullite có nhiệt độ nóng chảy rất cao nên nó đóng vai trò quan trọng nhấttrong các loại vật liệu chịu lửa aluminosilicate Hàm lượng mullite trong vật liệuchịu lửa aluminosilicate phụ thuộc vào hàm lượng Al;O; trong nguyên liệu banđầu Khi hàm lượng AIO, tăng thì hàm lượng mullite tăng và do đó, độ chịu lửacủa vật liệu sẽ tăng lên [19].
Trong thực tế, mullite có thể được tổng hợp một cách trực tiếp từ các oxit
ALO, và SiO, theo phương pháp gốm truyền thống, bằng phương pháp sol-gel đi
từ aluminosiloxane [86], hoặc phân hủy nhiệt một hợp chất có chứa sắn Al;O; vàSiO, như kaolinite (AI;O:.2SIO;.2H;O) hoặc pyrophilite (A1;O:.2SIO;.H;O) [14].
- Phan ứng trực tiếp giữa các oxit Al,O; và SiO, tinh khiết theo phương
pháp gốm truyền thống đòi hỏi nhiệt độ nung rất cao (dựa theo giản đồ hình 1.13,
nhiệt độ thấp nhất để tạo thành pha mullite là 1585°C) Sở dĩ phản ứng trực tiếp
giữa 2 oxit tinh khiết đòi hỏi nhiệt độ nung cao là vì các ion Si* và AI” cần phảicó năng lượng rất lớn để dịch chuyển Quá trình này xảy ra thuận lợi khi trong hệ
phản ứng bắt đầu có mặt pha lỏng.
- Đối với phản ứng tổng hợp mullite từ cao lanh, nhiệt độ nung thấp hơn
nhiều, chỉ cần nung ở 1000°C pha mullite đã hình thành [14, 20] Điều này được
giải thích như sau: khoáng kaolinite được cấu tạo thành từng lớp (Hình 1.14),
mỗi lớp gồm một tấm tứ diện SiO,* và một tấm bát diện Al(OH),* Ở vị trí đỉnh
chung, ion OH’ của bát diện được thay thế bằng ion O* của tứ diện Do cấu tao
như vậy, bề mặt cạnh nhau của 2 lớp gồm các ion khác nhau: mặt gồm những ion
O” nằm cạnh mặt gồm những ion OH, giữa hai mặt có liên kết hydro giữ chatcác lớp lại [14, 21] Như vậy, trong mạng lưới kaolinite có thể thấy các oxit
37
Trang 38ALO, và SiO, phân bố một cách hoàn toàn có trật tự ở mức độ phan tử Khi nung
nóng ở khoảng 600°C, kaolinite bắt đầu bị phân hủy, mỗi tế bào mạng kaolinite
mất đi 4 phân tử nước tạo thành meta-kaolinite theo phan ứng 1.16 [14]:
O,Si,O,(OH);Al,OH), >> O,Si,O,AlO; + 4H;O (1.16)
Số phan tử nước nay lấy ở lớp bát diện Al(OH),*, còn cấu trúc lớp SiO,* vẫn giữnguyên (Hình 1.15) Vì vậy trật tự trong mạng tinh thể của meta-kaolinite trở
O O Ø O O O CO 60
Hình 1.14 Cấu trúc của khoáng kaolinite
Do sản phẩm vừa mới phân hủy (O,Si,O,Al,O;) kém bền, ở trạng thái rấthoạt động, nên sự hình thành mầm tinh thể sản phẩm xảy ra một cách nhanh
chóng và phản ứng lúc này xảy ra trong vùng động học Khi nhiệt độ nung từ
800°C trở lên, có sự chuyển dần các lớp sao cho mỗi ion O* của lớp 2 ion O” đivào vùng lõm của lớp 3 ion O“ ở lớp 6O” cạnh đó, nghĩa là mạng lưới meta-
kaolinite bắt đầu co lại Lúc này trật tự giữa các lớp meta-kaolinite như sau [14]:
ws Q;Si/O,Al, OgSi,O,AL, O;Si,O,A1 O;S1,O¿Al,
Pha meta-kaolinite trở nên không bền, tự thải ra 1 phân tử SiO, để tạo thành
spinel Si-Al theo phan ứng 1.17:
O,Si,0,AL, — SiO, + O,Si;O,Al¿ (hay Si,A1,0,,) (1.17)
38
Trang 39Khi nhiệt độ nung đạt đến khoảng 1000°C, xảy ra quá trình chuyển hóa spinel
Si-AI thành mullite theo phản ứng 1.18:
3(Si;AL,0,.) > 2(3A1,03.2Si0,) + S5SiO, (1.18)
Phan ứng xảy ra theo cơ chế như vậy gọi là phan ứng phan hủy nhiệt nội
phân tử [14].
O OO Ø O O O O 6
Hình 1.15 Cấu trúc của metakaolinite
Để sản xuất vật liệu chịu lửa cao alumin, người ta thường bổ sung thêm
Al,O; vào các khoáng aluminosilicate như kaolinite, silimanite, kyanite Khi đó
lượng Al;O; bổ sung sẽ tiếp tục tác dụng với lượng SiO, sinh ra ở phan ứng (1.6)để tạo thành mullite, vì thế hàm lượng mullite tăng lên, lượng pha thuỷ tinh giảm
xuống, làm cho độ chịu lửa của vật liệu tăng [1, 14].
Mullite không những là một trong những thành phần pha quan trọng tạo
thành vật liệu chịu lửa samot [1], nó còn là vật liệu tiềm năng cho các ứng dụng
vật liệu cấu trúc cao cấp ở cả nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao, do nó có tỷ khối thấp,
nhiệt độ nóng chảy cao, kha năng chống oxy hoá tốt [66].
Ngoài những ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực vật liệu chịu lửa
aluminosilicate, do mullite có điện trở suất cao, hằng số điện môi bé, độ bền cơ
học cao, chịu được tác dụng của môi trường axit và bazơ , mullite còn được sử
dụng nhiều làm sứ cách điện, làm bộ xương vững chắc của các sản phẩm gốm sứ.
39
Trang 40Một số tính chất kỹ thuật quan trọng nhất của gốm mullite do Công ty gốm kỹthuật Ferro-Ceramic Grinding Inc (Mỹ) sản xuất được trình bày ở bảng 1.1.
1.2.2 Tình hình nghiên cứu tổng hợp composite MC
Trong công nghệ sản xuất gốm sứ, kỹ thuật nung nhanh đang được sử
dụng ngày càng rộng rãi Do nhiệt độ thay đổi liên tục, vật liệu chịu lửa trong lò
nung bị giảm tuổi thọ nhanh chóng Vì thế, kỹ thuật nung nhanh đòi hỏi lò nung
phải được lót bằng loại vật liệu chịu lửa bền nhiệt, có độ chịu lửa cao, có hệ số
giãn nở nhiệt bé, chịu được sự thay đổi đột ngột của nhiệt độ Composite MC làloại vật liệu đáp ứng tốt nhất những yêu cầu đó Composite MC là loại vật liệu tổ
hợp, thành phần pha tinh thể của nó bao gồm mullite và œ-cordierite đan xen,
liên kết với nhau thông qua pha nền thủy tinh [22, 81] Loại vật liệu này có
những tinh chất ưu việt của mullite và của cordierite Composite MC vừa có độ
chịu lửa cao, độ bền cơ học cao, vừa có hệ số giãn nở nhiệt bé, độ bền sốc nhiệt
cao Những tính chất này thì vật liệu kim loại hay hợp kim thông thường không
bao giờ có được Ngoài ra, composite MC có điện trở suất lớn, hằng số điện môi,
góc tổn thất điện môi bé trong vùng tần số cao nên chúng là loại vật liệu đầy tiém
năng cho các lĩnh vực vật liệu chịu lửa bền nhiệt, làm chất nên thay thế vật liệualumin truyền thống trong các bảng mạch điện tử
Do có những ứng dụng to lớn trong nhiều lĩnh vực, nên trong những năm
gần đây, có nhiều công trình nghiên cứu tổng hop composite mullite - cordieritecủa các nhà khoa học trên thế giới [23, 22, 27, 30, 49, 51].
1.2.2.1 Tổng hợp composite MC từ mullite và cordierite thiêu kết
M.A Camerucci và cộng sự [23, 24] đã nghiên cứu tổng hợp composite
MC di từ nguyên liệu đầu là bột mullite và cordierite thiêu kết Bột cordierite va
mullite thiêu kết thương mại của hãng Baikowski (Pháp) có kích thước hạt daođộng trong khoảng 1,82 + 2,35 um, diện tích bề mặt riêng từ 2,3 + 3,4 m”/g, hàm
lượng oxit tạp chất < 0,3%, khối lượng thể tích của cordierite và mullite lần lượt
bằng 2,6 và 3,05 g/cm’.
40