Tiểu luận lập kế hoạch sản xuất công nghệ may

LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO ĐƠN HÀNG QUẦN LỬNG NỮ (Mã hàng: AL8653) PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ XẢY RA TRONG LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH KHOA MAY- THỜI TRANG

LỚP : ĐHTR11C

I LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO ĐƠN HÀNG QUẦN

- Phương thức vận chuyển: FOB

2 VẼ MÔ TẢ SẢN PHẨM

THÂN TRƯỚC THÂN SAU

C TO BẢN CƠI TÚI SAU 0,125 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625

C1 DÀI CƠI MIỆNG TÚI SAU 0,125 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0

E TO BẢN LƯNG GIỮA SAU 0,125 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25

F TO BẢN LƯNG GIỮA TRƯỚC 0,125 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

G1 VỊ TRÍ ĐO MÔNG BÊN SƯỜN (tính lưng) 0,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25 7,5 7,75 8,0 8,25

G2 VỊ TRÍ ĐO MÔNG Ở ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,0 5,25 5,5 5,75 6,0 6,25 6,5 6,75 7,0 7,25

H DÀI ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,25 7,25 7,625 8,0 8,375 8,75 9,125 9,5 9,875 10,25

I DÀI ĐÁY SAU (tính lưng) 0,25 13,75 14,125 14,5 14,875 15,25 15,625 16,0 16,375 16,75

J VÒNG ĐÙI (dưới đáy 1") 0,5 21,5 22,25 23,0 23,75 24,75 25,75 26,75 27,75 29,0

L GIÀNG QUẦN - Capri 0,375 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0

M SƯỜN QUẦN - Capri (tính lưng) 0,5 26,25 26,625 26,875 27,25 27,5 27,875 28,125 28,5 28,75

N VÒNG ỐNG - Capri 0,375 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5

Dài dây luồn lưng (cắt BTP) 0,0 53,5 54,5 55,5 56,5 58,0 59,5 61,0 62,5 64,5

Bảng đổi số thập phân ra phân số Lưu ý : thông số cắt dây luồn lưng phải tác nghiệm từng size trước khi cắt đại trà

ĐỘ MỞ MIỆNG TÚI TRƯỚC - từ đường ráp

sườn vào, theo cạnh lưng trên

VÒNG LƯNG CẠNH TRÊN (để lưng trước,

sau bằng nhau)

DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC - dọc theo đường

sườn, từ cạnh lưng trên

4 QUY CÁCH MAY

Bọ : 11 bọ

Dài 1/4" : 9 bọ

- (1 bọ) đính âm cố định baghet chiếc vào baghet đôi.

- (1 bọ) đính ngang, trùng đường diễu cửa quần, cố định điểm mở cửa quần.

- (1 bọ) đính xéo, trùng đường diễu xéo trang trí cửa quần (xem mẫu)

- (2 bọ) đính ngang 2 đầu trên miệng túi trước, trùng đường diễu dưới của lưng, từ mép miệng túi đính vào.

- (2 bọ) đính dọc 2 đầu dưới miệng túi trước, trùng đường diễu sườn bờ 1/16", từ mép miệng túi đính xuống.

- (2 bọ) đính ngang, cố định mép gói 2 đầu dây luồn lưng.

Dài 3/4" : 2 bọ

- (2 bọ) đính dọc, ôm bờ 2 đầu miệng túi sau

Quy cách may Lưu ý :

- Mật độ mũi chỉ chấp, vắt sổ, diễu : 10 - 12 mũi /inch. - Đường may đan kansai, móc xích, chỉ dư vắt sổ :

- Khi may phải chỉnh máy cho đường chỉ may thẳng Hạn chế ủi sẽ bị rút  ảnh hưởng thông số - Các đường may không bị nhăn vặn, bai giãn,

đảm bảo thông số.

Nhãn ép Heat Transfer : (đề nghị nhà máy test lại tiêu chuẩn ép nhãn với từng lọai máy thực tế) - Cự ly diễu 2 kim đồng bộ trên cùng sản phẩm.

- Nhiệt độ: 140 o

C

- Thời gian: 12 giây.

Gỡ nóng

(Trước khi sản xuất đại trà, ép mỗi màu 3 miếng gửi về phòng Lab test để báo cáo kết quả cho QC Columbia)

Vị trí ép nhãn Heat Transfer : (vị trí theo rập)

- Nhãn OMNI-SHIELD (036650) : ép lên lưng sau trong (mặt phải vải)

Vị trí gắn nhãn : (nhãn gắn mất số PDM; không bị mất chữ mặt sau nhãn)

* Nhãn chính có size (059199) : may kẹp vào giữa lưng sau trong.

* Nhãn lưng trái (khi mặc) : may kẹp bên thân trước trái (khi mặc), nằm trên lót túi, cách miệng túi trước 1" (cách sườn 3-1/4")

- Nhãn giặt (003299): gấp đôi thành 2 nhãn, có % thành phần vải, có hình hướng dẫn giặt ủi hướng lên.

- Nhãn code nhà máy (055257): gắn giữa dưới nhãn giặt.

8/2 4/2

AL8653-6888 sp-Buy 25-10-Mùa-S16

4/2 14/2

CONG

16/4 14/2 10/2 2/2 12/2

Số Mét sử dụng= Dài SĐ* Số lớp

Định mức tính cho 1 quần = Số Mét sử dụng/ số sản phẩm trên bàn cắt

ĐM+1% ( ĐVT: yd)= ĐM tính cho 1 quần/ 0,9144*1,01

Đơn hàng: Buy 25-10-Mùa-S16

Chủng loại : Khách hàng :

13 Nhãn code nhà máy 055257 1 cái 1,01 6888 6957

14 Thẻ bài Omni-Shield Tech Insert 029894 đóng gói 1 cái 1,01 6888 6957

15 Thẻ bài Columbia Cover 062542 đóng gói 1 cái 1,01 6888 6957

16 Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech Insert 029899 đóng gói 1 cái 1,01 6888 6957

17 UPC sticker dán thẻ bài 013061 đóng gói 1 cái 1,01 6888 6957

18 Thẻ bài Womens Intl Sizing 029907 đóng gói / AL8653 1 cái 1,01 6888 6957

19 Thẻ bài OS/OS50/ Stretch 091137 đóng gói 1 cái 1,01 6888 6957

20 Thẻ bài lưng (W capri -Active) 091580 đóng gói / AL8653 + AR86531 cái 1,01 6888 6957

21 Thẻ bài Womens Plus Intl Sizing 029913 đóng gói / AW8653 1 cái 1,01 6888 6957

22 Thẻ bài lưng (W capri -Regular) 091579 đóng gói / AW8653 1 cái 1,01 6888 6957

23 Bao nylon 980001 đóng gói 1 cái 1,01 6888 6957

24 UPC sticker dán bao 980010 đóng gói thùng 0 0

25 Thùng carton 064194 đóng gói 1 cái 1,01 0

26 Đạn bắn 3" 1 cái 1,01 6888 6957

Phụ liệu

BẢNG ĐỊNH MỨC CHỈ

KẾ HOẠCH ĐẶT MUA NGUYÊN PHỤ LIỆU

TGLM +DM (Ngày)

Sản xuất

Vận

19 Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech Insert 5 5 1 11 Cty TNHH BRID Việt Nam- Bình Dương

NHẬN XÉT: Ngày bắt đầu kế hoạch : 3/06/2019

Ngày kết thúc kế hoạch : 22/08/2019

- Chuẩn bị SX cho nguyên phụ liệu:

Ngày bắt đầu làm mẫu duyệt mẫu nguyên phụ liệu: 03/06/2019

Ngày đồng bộ nguyên phụ liệu: 11/07/2019

 Đối với đơn hàng FOB, kế hoạch sản xuất ở khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu được bắt đầu tính từ các hoạt động phát triển mẫu nguyên phụ liệu đến khi nguyên phụ liệu sản xuất xong và vận chuyển đến nhà máy

- Chuẩn bị sản xuất: Ở bộ phận chuẩn bị sản xuất, sau khi nhận được

bảng dự trù tiến độ sản xuất thì ngay lập tức trưởng phòng kỹ thuật sẽ giao nhiệm vụ cụ thể cho các nhân viên của mình tiến hành ngay các bước công việc cần thiết của quy trình chuẩn bị về thiết kế hay công nghệ

+ Thiết kế: CBSX về thiết kế được tiến hành trước ngày đồng bộ NPL

là 4 ngày

Ngày bắt đầu các công việc thiết kế: 08/07/2019

Ngày kết thúc các công việc thiết kế: 25/07/2019

+ Công nghệ: CBSX về công nghệ được bắt đầu vào ngày tiếp nhận

góp ý cuối cùng của khách hàng về mẫu thiết kế Quá trình chuẩn bị công nghệ cho sản xuất được diễn ra nhanh chóng và chuyển bộ TLKT đến các bộ phận liên quan

Ngày bắt đầu khâu chuẩn bị về công nghệ: 22/07/2019

Ngày kết thúc khâu chuẩn bị về công nghệ: 24/07/2019

 Đối với đơn hàng FOB, kế hoạch của khâu chuẩn bị sản xuất được tính từ các hoạt động phát triển mẫu, gửi mẫu cho khách hàng duyệt

và điều chỉnh mẫu theo những góp ý của khách hàng cho đến khi mẫu được khách hàng phê duyệt cho sản xuất Ngay khi mẫu được duyệt cần triển khai công việc hoàn tất rập mẫu, may các loại mẫu theo yêu cầu, giác sơ đồ và chuẩn bị các hồ sơ kỹ thuật cho sản xuất

- Triển khai sản xuất: Sau khi đã đồng bộ NPL và nhận hồ sơ + tài liệu

kỹ thuật từ phòng kỹ thuật thì bộ phận SX sẽ tiến hành triển khai sản xuất ở khâu cắt, may và hoàn thành sản phẩm

Ngày bắt đầu TKSX: 26/07/2019 – Ngày kết thúc: 22/08/2019

+ Triển khai tại chuyền may:

Ngày bắt đầu: 31/07/2019 - Ngày kết thúc: 19/08/2019

 Vì chuyền may sẽ nhận BTP từ phân xưởng cắt theo 3 đợt nên, ngày đầu tiên chuyền tiến hành may SP sẽ sau đợt cắt BTP đầu tiên là 4 ngày

+ Triển khai sản xuất cho khâu hoàn tất:

Ngày bắt đầu: 05/08/2019 – Ngày kết thúc: 22/08/2019

Thành phẩm sau khi được kiểm tra thông số, được ủi hoàn tất sẽ được giao cho khâu hoàn thành tiến hành gấp xếp vô bao và giao cho bộ phận đóng thùng

Như vậy Kế hoạch sản xuất cho đơn hàng AL8653 được diễn ra gần 3 tháng

I PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ XẢY RA TRONG LẬP KẾ

HOẠCH SẢN XUẤT

TÌNH HUỐNG 1:

 Tình huống: Công nhân A là công nhân ủi thuộc tổ hoàn tất Công nhân này

sẽ ủi tất cả các chi tiết liên quan đến mã hàng áo jacket Mã hàng này bao gồm 3 màu là trắng, đỏ, đen Sau khi sản xuất một số sản phẩm màu trắng và đen thì không phát hiện sai sót nào, đến khi sản xuất áo màu đỏ thì QC mới phát hiện bo lai thun của một số áo bị sai thông số thành phẩm kể cả màu trắng và màu đen Đồng thời đường may trên bo thun của áo màu đỏ bị hiện tượng lộ rõ nhiều lỗ kim Vì vậy trưởng bộ phận KCS và tổ trưởng tổ hoàn tất cũng có mặt tại bàn ủi của công nhân

A để giải quyết vấn đề Tại đây có xảy ra mâu thuẫn giữa công nhân và ban quản lý

 Nguyên nhân:

- Công nhân đã rút ngắn thời gian, ủi không đúng theo hướng dẫn

- Quá trình may sử dụng kim có vấn đề do trong lúc gá lắp không kiểm tra

- Do công nhân may chưa được hướng dẫn rõ kỹ thuật may bo thun để đúng thông số

- Do bộ phận kỹ thuật không phát hiện tính chất vải dễ bị hiện tượng lộ rõ nhiều lỗ kim khi may mẫu để xử lý kịp thời

 Biện pháp giải quyết kịp thời lúc này:

+ Đối với bo lai thun: Vì số lượng sản xuất ra chưa nhiều và chỉ có một vài áo bị

lỗi thiếu, dư thông số trong dung sai cho phép nên giám đốc sẽ làm việc lại với bộ phân kỹ thuật về thông số của bo lai và kỹ thuật chuyền về thao tác trên bo thun sao cho đúng

+ Đối với trường hợp lỗ kim lộ rõ trên bo thun: Thì KCS sẽ hỗ trợ khắc phục

bằng cách ủi lại bo thun cho lỗ kim nhỏ lại

 Giải pháp tránh lặp lại lỗi sai: Vì phân xưởng hoàn thành không có nhân

viên phòng kế hoạch theo dõi, mà năng suất và tiến độ thực hiện sẽ được tổ trưởng hay quản đốc xưởng tự điều tiết sao cho đảm bảo kế hoạch đã có, nên để tránh tình trạng kéo dài ngày hoàn thành sản phẩm, ảnh hưởng đến quá trình giao hàng thì giám đốc phải làm việc lại với :

+ Bộ phận kỹ thuật: Về cách thông số bo lai sao cho qua nhiều công đoạn may vẫn cho ra đúng thông số thành phẩm, yêu cầu nhân viên kỹ thuật theo dõi để giải quyết dứt điểm tình trạng trên vì đơn hàng còn nhiều Đồng thời tính lại thời gian ủi cho công nhân sao cho hợp lý để vừa cho ra năng suất vừa đảm bảo chất lượng của sản phẩm

+ Kỹ thuật chuyền: Về thao tác may bo lai chuẩn sao cho tránh tình trạng kéo giãn

bo nhiều, vượt quá thông số

+ KCS chuyền: Phải luôn theo dõi, kiểm tra sản phẩm sau mỗi công đoạn để có thể kiểm soát thông số ngay tại công đoạn đó, để không ảnh hưởng đến các công đoạn sau

+ Bộ phận quản lý dưới xưởng: Làm việc lại với công nhân về công đoạn ủi, phải

có biện pháp hướng dẫn, khích lệ công nhân để đảm bảo công nhân làm việc có năng suất tốt nhất Đồng thời tìm hiểu nguyên nhân để các bộ phận không đổ trách nhiệm lẫn nhau

TÌNH HUỐNG 2:

 Tình huống: Xí nghiệp may nhận may 1 đơn hàng áo sơ mi tay dài, hàng dệt

thoi, có họa tiết sọc caro to, có 2 mặt giống nhau Nhưng để phân biệt mặt phải, mặt trái phải dựa vào kiểu dệt: mặt phải có các sợi dệt có chiều nghiêng bên phải (dấu sắc), mặt trái là dấu huyền Nhưng trong khi trải vải cắt công nhân không xem kỹ nên cắt, đánh số lộn (mặt phải thành mặt trái, mặt trái thành mặt phải), số lượng sản phẩm bị lỗi là 2/3 đơn hàng thì nhân viên QC inline mới phát hiện

- Công nhân làm theo thói quen là không bám sát vào tài liệu kỹ thuật

 Xử lý tình huống:

- Nhân viên kỹ thuật họp với giám đốc phân xưởng, chuyền trưởng, bộ phận cắt, trưởng kho nguyên phụ liệu xem tình hình còn cải thiện được không Xem vải còn dư nhiều hay không để bù

- Kiểm tra xem sản phẩm bị lỗi có bị lỗi đồng bộ các chi tiết trên áo hay không (chi tiết túi, lá cổ, tay, thân, ) nếu đồng bộ sai mặt hết thì cũng không ảnh hưởng nhiều đến giá trị sản phẩm

- Đàm phán với khách hàng báo tình hình bị lỗi như vậy, đồng thời phải giữ vững lập trường về vấn đề khách hàng gửi mail khi nhà máy đã triển khai sản xuất nên lỗi một phần là do khách hàng, xem khách hàng có góp ý gì không Khách hàng góp ý : “ Do phía nhà máy phát hiện nên bên khách hàng cũng chia sẻ khó khăn đó mà sản phẩm sai mặt đồng bộ các chi tiết nên không ảnh hưởng đến giá trị sản phẩm, chỉ có dân trong ngành để ý mới biết lỗi phạm đó” Nếu khách hàng không đồng ý với tình trạng đã như vậy thì phía nhà máy nên bàn luận để may hàng bù cho đơn hàng

- Do đã sản xuất 2/3 số lượng đơn hàng nên 1/3 còn lại cắt, may theo mặt trái

- Quản đốc khiển trách các bộ phận có liên quan để rút kinh nghiệm sau này

 Kinh nghiệm:

- Bộ phận kỹ thuật, bộ phận cắt đọc kỹ yêu cầu kỹ thuật, những chú ý trong bảng màu trước khi triển khai sản xuất

- Khi sản xuất phải bám sát lưu ý của khách hàng, không làm theo thói quen

- Trong quá trình phát triên mẫu phải may size set

- Lưu mail complain của khách hàng cho đơn hàng sau

- Nhân viên kỹ thuật phụ trách làm bảng màu phải chú ý kỹ mặt trái, mặt phải của vải trước khi làm bảng màu để khi đưa xuống các bộ phận sản xuất không bị sai do bảng màu Trong khi làm bảng màu cần ghi chú những chỗ

dễ gây nhầm lẫn để tránh sai sót cho các bộ phận

- Phòng kỹ thuật phải thường xuyên cập nhật những góp ý của khách hàng qua mail để xử lý kịp thời trước khi quá muộn

-

TÌNH HUỐNG 3:

Nhà máy nhận đơn đặt hàng áo vest 2 lớp, sọc nhỏ, sọc nhỏ xám và xanh Với số lượng đơn hàng khá lớn Áo phải được canh sọc từ các chi tiết (túi cơi, bâu, tay áo, nắp túi, cơi túi và thân sau) Đã trải qua 1/3 thời gian sản xuất mà chuyền may đã may không đạt năng suất 100sp/giờ/4 người mà chỉ đạt 55- 65sp/giờ/4 người Xem xét dây chuyền sản xuất thì nhận thấy công đoạn tra tay vào thân không đạt năng suất nên tình hình ra hàng của chuyền không đạt năng suất (công đoạn tra yêu cầu

kỹ thuật là phải sọc trên tay trùng với sọc trên thân cả 2 bên)

 Nguyên nhân:

- Do trong quá trình cắt và lấy dấu bấm, nhân viên cắt bấm không đúng dấu nên nhân viên may ráp không trùng sọc

- Do QC cắt không kiểm tra kĩ BTP

- Nhân viên lập kế hoạch không theo dõi thường xuyên tiến độ sản xuất tại chuyền may nên không phát hiện kịp thời năng suất không đạt

 Xử lý tình huống:

- Xem xét vấn đề sai ở khâu trải vải cắt hay là bộ phận làm rập lấy dấu bấm lệch mà tìm ra phương pháp tối ưu

- Bộ phận kỹ thuật cùng với chuyền trưởng, kỹ thuật chuyền phối họp với công nhân may công đoạn tra tay tìm hiểu nguyên nhân gây ra tình trạng thiếu hàng cho công đoạn sau

- Nếu phát hiện ra vấn đề xuất phát từ đâu từ các trưởng phòng phối hợp xử

lý

- Xác định vấn đề: do tổ cắt , bộ phận trải vải các lớp bị lệch sọc không ngay sọc, khi cắt bị lệch dấu bấm trên tay và thân nên công nhân tra tay may theo dấu bấm không ngay sọc nên không ra đúng năng suất sẽ không kịp tiến độ

- Bộ phận Lean, kỹ thuật tham mưu cho ban quản đốc và ban giám đốc nhà máy canh sọc ngay túi cơi trên thân và tay trùng nhau Để cho ban giám đốc hỏi ý của khách hàng xem được không

- Nếu khách hàng đồng ý thì nhà máy triển khai cho công nhân làm công đoạn tra tay sẽ tra canh theo sọc ngang túi cơi trên thân và tay trùng nhau Và bổ sung thêm công nhân hỗ trợ để giải quyết vấn đề năng suất

- Nếu khách hàng không đồng ý thì nhà máy yêu cầu bộ phận cắt phải trải vải

và cắt thật chính xác không để lệch canh Bên sản xuất thì nhà máy phân bố

thêm công nhân bổ trợ công đoạn tra tay cũng như phải tăng ca để cho sáng mai công đoạn sau may

- Bộ phận quản lý cắt, kỹ thuật hỗ trợ và kiểm tra nhân viên cắt trải vải trong vấn đề kỹ thuật

 Kinh nghiệm:

- Bộ phận trải vải, cắt phải cẩn thận khi làm việc để không ảnh hưởng đến các

bộ phận, công đoạn sau

- Nhân viên chuyền trưởng và công nhân may trong công đoạn nào thấy có sự sai lệch, lỗi thì phải báo cho các bộ phận có liên quan để tìm ra phương án từ lúc ban đầu

- Bộ phận lập kế hoạch sản xuất khi thấy sản lượng trong một ngày không đạt năng suất thì phải điều chỉnh kế hoạch sản xuất với báo cho bộ phận sản xuất biết được tình hình sản xuất