Tiểu luận lập kế hoạch sản xuất công nghệ may

LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO ĐƠN HÀNG QUẦN LỬNG NỮ (Mã hàng: AL8653) PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ XẢY RA TRONG LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

LỚP : ĐHTR11C

I LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO ĐƠN HÀNG QUẦN LỬNG NỮ ( Mã hàng: AL8653)

1 THÔNG TIN VỀ ĐƠN HÀNG

- Phương thức vận chuyển: FOB

2 VẼ MÔ TẢ SẢN PHẨM

THÂN TRƯỚC THÂN SAU

CTO BẢN CƠI TÚI SAU 0,1250,6250,6250,6250,6250,6250,6250,6250,6250,625

C1DÀI CƠI MIỆNG TÚI SAU 0,1255,05,05,05,55,55,55,56,06,0

ETO BẢN LƯNG GIỮA SAU 0,1252,252,252,252,252,252,252,252,252,25

FTO BẢN LƯNG GIỮA TRƯỚC 0,1251,751,751,751,751,751,751,751,751,75

G1VỊ TRÍ ĐO MÔNG BÊN SƯỜN (tính lưng) 0,06,256,56,757,07,257,57,758,08,25

G2VỊ TRÍ ĐO MÔNG Ở ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,05,255,55,756,06,256,56,757,07,25

HDÀI ĐÁY TRƯỚC (tính lưng) 0,257,257,6258,08,3758,759,1259,59,87510,25

IDÀI ĐÁY SAU (tính lưng) 0,2513,7514,12514,514,87515,2515,62516,016,37516,75

JVÒNG ĐÙI (dưới đáy 1") 0,521,522,2523,023,7524,7525,7526,7527,7529,0

LGIÀNG QUẦN - Capri 0,37518,018,018,018,018,018,018,018,018,0

MSƯỜN QUẦN - Capri (tính lưng) 0,526,2526,62526,87527,2527,527,87528,12528,528,75

NVÒNG ỐNG - Capri 0,37514,515,015,516,016,517,017,518,018,5

Dài dây luồn lưng (cắt BTP) 0,053,554,555,556,558,059,561,062,564,5

Bảng đổi số thập phân ra phân số Lưu ý : thông số cắt dây luồn lưng phải tác nghiệm từng size trước khi cắt đại trà

1/8 = 0.125

1/2 = 0.5 5/8 = 0.6253/4 = 0.75

ĐỘ MỞ MIỆNG TÚI TRƯỚC - từ đường ráp sườn vào, theo cạnh lưng trên

VÒNG LƯNG CẠNH TRÊN (để lưng trước, sau bằng nhau)

DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC - dọc theo đường sườn, từ cạnh lưng trên

4 QUY CÁCH MAY

Bọ : 11 bọDài 1/4" : 9 bọ

- (1 bọ) đính âm cố định baghet chiếc vào baghet đôi.

- (1 bọ) đính ngang, trùng đường diễu cửa quần, cố định điểm mở cửa quần.- (1 bọ) đính xéo, trùng đường diễu xéo trang trí cửa quần (xem mẫu)

- (2 bọ) đính ngang 2 đầu trên miệng túi trước, trùng đường diễu dưới của lưng, từ mép miệng túi đính vào.- (2 bọ) đính dọc 2 đầu dưới miệng túi trước, trùng đường diễu sườn bờ 1/16", từ mép miệng túi đính xuống.- (2 bọ) đính ngang, cố định mép gói 2 đầu dây luồn lưng.

Dài 3/4" : 2 bọ

- (2 bọ) đính dọc, ôm bờ 2 đầu miệng túi sau

Quy cách mayLưu ý :

- Mật độ mũi chỉ chấp, vắt sổ, diễu : 10 - 12 mũi /inch. - Đường may đan kansai, móc xích, chỉ dư vắt sổ :

- Khi may phải chỉnh máy cho đường chỉ may thẳng Hạn chế ủi sẽ bị rút  ảnh hưởng thông số - Các đường may không bị nhăn vặn, bai giãn, đảm bảo thông số.

Nhãn ép Heat Transfer : (đề nghị nhà máy test lại tiêu chuẩn ép nhãn với từng lọai máy thực tế) - Cự ly diễu 2 kim đồng bộ trên cùng sản phẩm.

- Nhiệt độ: 140o

C

- Thời gian: 12 giây.

Gỡ nóng

(Trước khi sản xuất đại trà, ép mỗi màu 3 miếng gửi về phòng Lab test để báo cáo kết quả cho QC Columbia)

Vị trí ép nhãn Heat Transfer : (vị trí theo rập)

- Nhãn OMNI-SHIELD (036650) : ép lên lưng sau trong (mặt phải vải)

Vị trí gắn nhãn : (nhãn gắn mất số PDM; không bị mất chữ mặt sau nhãn)

* Nhãn chính có size (059199) : may kẹp vào giữa lưng sau trong.

* Nhãn lưng trái (khi mặc) : may kẹp bên thân trước trái (khi mặc), nằm trên lót túi, cách miệng túi trước 1" (cách sườn 3-1/4")

- Nhãn giặt (003299): gấp đôi thành 2 nhãn, có % thành phần vải, có hình hướng dẫn giặt ủi hướng lên.- Nhãn code nhà máy (055257): gắn giữa dưới nhãn giặt.

# 060

4/2 14/2

6/2 12/2

AL8653-6888 sp-Buy 25-10-Mùa-S16

4/2 14/2

PDM:014802 KHỔ VẢI:1.40 MÉT

4/2 14/2

TỶ LỆ SƠ ĐỒ

Số Mét sử dụng= Dài SĐ* Số lớp

Định mức tính cho 1 quần = Số Mét sử dụng/ số sản phẩm trên bàn cắt ĐM+1% ( ĐVT: yd)= ĐM tính cho 1 quần/ 0,9144*1,01

# WHITE

KHỔ VẢI:1.21 MÉTPDM:012173

# 060+221+316+967

# GREYKHỔ VẢI:1.21 MÉT

TỶ LỆ SƠ ĐỒ

PDM:012173

Đơn hàng: Buy 25-10-Mùa-S16

Chủng loại : Khách hàng : Số lượng : 6888 sp

BẢNG ĐỊNH MỨC PHỤ LIỆU

STT PDMQuy cáchĐMĐVTĐM+ 1%SL đơn hàng Nhu cầu Ghi chú

1Hình thêu016287 39mm 1hình1,01688869572Dây luồn lưng025242to bản 7mmm0688803Mắt cáo4200194bộ4,046888278284Nhãn Heat Transfer (Omni Shield)036650 55.1mm1cái1,01688869575Băng gai018870to bản 3/8"m0688806Băng nhung018871to bản 3/8"m0688807Nút đóng069235 24L 1bộ1,0168886957

9Đệm nhựa0026145cái5,0568883478410Dây kéo cửa quần7600011cái1,016888695711Nhãn chính có size059199 40mm1cái1,016888695712Nhãn Giặt003299 35mm1cái1,016888695713Nhãn code nhà máy0552571cái1,016888695714Thẻ bài Omni-Shield Tech Insert029894đóng gói1cái1,016888695715Thẻ bài Columbia Cover062542đóng gói1cái1,016888695716Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech Insert029899đóng gói1cái1,016888695717UPC sticker dán thẻ bài013061đóng gói1cái1,016888695718Thẻ bài Womens Intl Sizing029907 đóng gói / AL8653 1cái1,016888695719Thẻ bài OS/OS50/ Stretch091137đóng gói1cái1,016888695720Thẻ bài lưng (W capri -Active)091580 đóng gói / AL8653 + AR86531cái1,016888695721Thẻ bài Womens Plus Intl Sizing029913 đóng gói / AW8653 1cái1,016888695722Thẻ bài lưng (W capri -Regular)091579 đóng gói / AW8653 1cái1,016888695723Bao nylon980001đóng gói1cái1,016888695724UPC sticker dán bao980010đóng góithùng0025Thùng carton064194đóng gói1cái1,01026Đạn bắn 3"1cái1,0168886957

Phụ liệu

BẢNG ĐỊNH MỨC CHỈ

KẾ HOẠCH ĐẶT MUA NGUYÊN PHỤ LIỆU

TGLM+DM (Ngày)

Sản xuất

Vận

19Thẻ bài Omni-Shade UPF 50+ Tech Insert55111Cty TNHH BRID Việt Nam- Bình Dương

NHẬN XÉT: Ngày bắt đầu kế hoạch : 3/06/2019

Ngày kết thúc kế hoạch : 22/08/2019

- Chuẩn bị SX cho nguyên phụ liệu:

Ngày bắt đầu làm mẫu duyệt mẫu nguyên phụ liệu: 03/06/2019 Ngày đồng bộ nguyên phụ liệu: 11/07/2019

 Đối với đơn hàng FOB, kế hoạch sản xuất ở khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu được bắt đầu tính từ các hoạt động phát triển mẫu nguyên phụ liệu đến khi nguyên phụ liệu sản xuất xong và vận chuyển đến nhà máy

- Chuẩn bị sản xuất: Ở bộ phận chuẩn bị sản xuất, sau khi nhận được

bảng dự trù tiến độ sản xuất thì ngay lập tức trưởng phòng kỹ thuật sẽ giao nhiệm vụ cụ thể cho các nhân viên của mình tiến hành ngay các bước công việc cần thiết của quy trình chuẩn bị về thiết kế hay công nghệ

+ Thiết kế: CBSX về thiết kế được tiến hành trước ngày đồng bộ NPL

là 4 ngày

Ngày bắt đầu các công việc thiết kế: 08/07/2019 Ngày kết thúc các công việc thiết kế: 25/07/2019

+ Công nghệ: CBSX về công nghệ được bắt đầu vào ngày tiếp nhận

góp ý cuối cùng của khách hàng về mẫu thiết kế Quá trình chuẩn bị công nghệ cho sản xuất được diễn ra nhanh chóng và chuyển bộ TLKT đến các bộ phận liên quan

Ngày bắt đầu khâu chuẩn bị về công nghệ: 22/07/2019 Ngày kết thúc khâu chuẩn bị về công nghệ: 24/07/2019

 Đối với đơn hàng FOB, kế hoạch của khâu chuẩn bị sản xuất được tính từ các hoạt động phát triển mẫu, gửi mẫu cho khách hàng duyệt và điều chỉnh mẫu theo những góp ý của khách hàng cho đến khi mẫu được khách hàng phê duyệt cho sản xuất Ngay khi mẫu được duyệt cần triển khai công việc hoàn tất rập mẫu, may các loại mẫu theo yêu cầu, giác sơ đồ và chuẩn bị các hồ sơ kỹ thuật cho sản xuất

- Triển khai sản xuất: Sau khi đã đồng bộ NPL và nhận hồ sơ + tài liệu

kỹ thuật từ phòng kỹ thuật thì bộ phận SX sẽ tiến hành triển khai sản xuất ở khâu cắt, may và hoàn thành sản phẩm

Ngày bắt đầu TKSX: 26/07/2019 – Ngày kết thúc: 22/08/2019

+ Triển khai tại chuyền may:

Ngày bắt đầu: 31/07/2019 - Ngày kết thúc: 19/08/2019

Vì chuyền may sẽ nhận BTP từ phân xưởng cắt theo 3 đợt nên, ngày đầu tiên chuyền tiến hành may SP sẽ sau đợt cắt BTP đầu tiên là 4 ngày

+ Triển khai sản xuất cho khâu hoàn tất:

Ngày bắt đầu: 05/08/2019 – Ngày kết thúc: 22/08/2019

Thành phẩm sau khi được kiểm tra thông số, được ủi hoàn tất sẽ được giao cho khâu hoàn thành tiến hành gấp xếp vô bao và giao cho bộ phận đóng thùng

Như vậy Kế hoạch sản xuất cho đơn hàng AL8653 được diễn ra gần 3 tháng

I PHÂN TÍCH CÁC VẤN ĐỀ XẢY RA TRONG LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

TÌNH HUỐNG 1:

 Tình huống: Công nhân A là công nhân ủi thuộc tổ hoàn tất Công nhân này

sẽ ủi tất cả các chi tiết liên quan đến mã hàng áo jacket Mã hàng này bao gồm 3 màu là trắng, đỏ, đen Sau khi sản xuất một số sản phẩm màu trắng và đen thì không phát hiện sai sót nào, đến khi sản xuất áo màu đỏ thì QC mới phát hiện bo lai thun của một số áo bị sai thông số thành phẩm kể cả màu trắng và màu đen Đồng thời đường may trên bo thun của áo màu đỏ bị hiện tượng lộ rõ nhiều lỗ kim Vì vậy trưởng bộ phận KCS và tổ trưởng tổ hoàn tất cũng có mặt tại bàn ủi của công nhân A để giải quyết vấn đề Tại đây có xảy ra mâu thuẫn giữa công nhân và ban quản lý  Nguyên nhân:

- Công nhân đã rút ngắn thời gian, ủi không đúng theo hướng dẫn

- Quá trình may sử dụng kim có vấn đề do trong lúc gá lắp không kiểm tra - Do công nhân may chưa được hướng dẫn rõ kỹ thuật may bo thun để đúng

thông số

- Do bộ phận kỹ thuật không phát hiện tính chất vải dễ bị hiện tượng lộ rõ nhiều lỗ kim khi may mẫu để xử lý kịp thời

 Biện pháp giải quyết kịp thời lúc này:

+ Đối với bo lai thun: Vì số lượng sản xuất ra chưa nhiều và chỉ có một vài áo bị

lỗi thiếu, dư thông số trong dung sai cho phép nên giám đốc sẽ làm việc lại với bộ phân kỹ thuật về thông số của bo lai và kỹ thuật chuyền về thao tác trên bo thun sao cho đúng

+ Đối với trường hợp lỗ kim lộ rõ trên bo thun: Thì KCS sẽ hỗ trợ khắc phục

bằng cách ủi lại bo thun cho lỗ kim nhỏ lại

 Giải pháp tránh lặp lại lỗi sai: Vì phân xưởng hoàn thành không có nhân

viên phòng kế hoạch theo dõi, mà năng suất và tiến độ thực hiện sẽ được tổ trưởng hay quản đốc xưởng tự điều tiết sao cho đảm bảo kế hoạch đã có, nên để tránh tình trạng kéo dài ngày hoàn thành sản phẩm, ảnh hưởng đến quá trình giao hàng thì giám đốc phải làm việc lại với :

+ Bộ phận kỹ thuật: Về cách thông số bo lai sao cho qua nhiều công đoạn may vẫn cho ra đúng thông số thành phẩm, yêu cầu nhân viên kỹ thuật theo dõi để giải quyết dứt điểm tình trạng trên vì đơn hàng còn nhiều Đồng thời tính lại thời gian ủi cho công nhân sao cho hợp lý để vừa cho ra năng suất vừa đảm bảo chất lượng của sản phẩm

+ Kỹ thuật chuyền: Về thao tác may bo lai chuẩn sao cho tránh tình trạng kéo giãn bo nhiều, vượt quá thông số

+ KCS chuyền: Phải luôn theo dõi, kiểm tra sản phẩm sau mỗi công đoạn để có thể kiểm soát thông số ngay tại công đoạn đó, để không ảnh hưởng đến các công đoạn sau

+ Bộ phận quản lý dưới xưởng: Làm việc lại với công nhân về công đoạn ủi, phải có biện pháp hướng dẫn, khích lệ công nhân để đảm bảo công nhân làm việc có năng suất tốt nhất Đồng thời tìm hiểu nguyên nhân để các bộ phận không đổ trách nhiệm lẫn nhau

TÌNH HUỐNG 2:

 Tình huống: Xí nghiệp may nhận may 1 đơn hàng áo sơ mi tay dài, hàng dệt

thoi, có họa tiết sọc caro to, có 2 mặt giống nhau Nhưng để phân biệt mặt phải, mặt trái phải dựa vào kiểu dệt: mặt phải có các sợi dệt có chiều nghiêng bên phải (dấu sắc), mặt trái là dấu huyền Nhưng trong khi trải vải cắt công nhân không xem kỹ nên cắt, đánh số lộn (mặt phải thành mặt trái, mặt trái thành mặt phải), số lượng sản phẩm bị lỗi là 2/3 đơn hàng thì nhân viên QC inline mới phát hiện

- Công nhân làm theo thói quen là không bám sát vào tài liệu kỹ thuật

 Xử lý tình huống:

- Nhân viên kỹ thuật họp với giám đốc phân xưởng, chuyền trưởng, bộ phận cắt, trưởng kho nguyên phụ liệu xem tình hình còn cải thiện được không Xem vải còn dư nhiều hay không để bù

- Kiểm tra xem sản phẩm bị lỗi có bị lỗi đồng bộ các chi tiết trên áo hay không (chi tiết túi, lá cổ, tay, thân, ) nếu đồng bộ sai mặt hết thì cũng không ảnh hưởng nhiều đến giá trị sản phẩm

- Đàm phán với khách hàng báo tình hình bị lỗi như vậy, đồng thời phải giữ vững lập trường về vấn đề khách hàng gửi mail khi nhà máy đã triển khai sản xuất nên lỗi một phần là do khách hàng, xem khách hàng có góp ý gì không Khách hàng góp ý : “ Do phía nhà máy phát hiện nên bên khách hàng cũng chia sẻ khó khăn đó mà sản phẩm sai mặt đồng bộ các chi tiết nên không ảnh hưởng đến giá trị sản phẩm, chỉ có dân trong ngành để ý mới biết lỗi phạm đó” Nếu khách hàng không đồng ý với tình trạng đã như vậy thì phía nhà máy nên bàn luận để may hàng bù cho đơn hàng

- Do đã sản xuất 2/3 số lượng đơn hàng nên 1/3 còn lại cắt, may theo mặt trái - Quản đốc khiển trách các bộ phận có liên quan để rút kinh nghiệm sau này

- Lưu mail complain của khách hàng cho đơn hàng sau

- Nhân viên kỹ thuật phụ trách làm bảng màu phải chú ý kỹ mặt trái, mặt phải của vải trước khi làm bảng màu để khi đưa xuống các bộ phận sản xuất không bị sai do bảng màu Trong khi làm bảng màu cần ghi chú những chỗ dễ gây nhầm lẫn để tránh sai sót cho các bộ phận

- Phòng kỹ thuật phải thường xuyên cập nhật những góp ý của khách hàng qua mail để xử lý kịp thời trước khi quá muộn

-

TÌNH HUỐNG 3:

Nhà máy nhận đơn đặt hàng áo vest 2 lớp, sọc nhỏ, sọc nhỏ xám và xanh Với số lượng đơn hàng khá lớn Áo phải được canh sọc từ các chi tiết (túi cơi, bâu, tay áo, nắp túi, cơi túi và thân sau) Đã trải qua 1/3 thời gian sản xuất mà chuyền may đã may không đạt năng suất 100sp/giờ/4 người mà chỉ đạt 55- 65sp/giờ/4 người Xem xét dây chuyền sản xuất thì nhận thấy công đoạn tra tay vào thân không đạt năng suất nên tình hình ra hàng của chuyền không đạt năng suất (công đoạn tra yêu cầu kỹ thuật là phải sọc trên tay trùng với sọc trên thân cả 2 bên)

 Nguyên nhân:

- Do trong quá trình cắt và lấy dấu bấm, nhân viên cắt bấm không đúng dấu nên nhân viên may ráp không trùng sọc

- Do QC cắt không kiểm tra kĩ BTP

- Nhân viên lập kế hoạch không theo dõi thường xuyên tiến độ sản xuất tại chuyền may nên không phát hiện kịp thời năng suất không đạt

 Xử lý tình huống:

- Xem xét vấn đề sai ở khâu trải vải cắt hay là bộ phận làm rập lấy dấu bấm lệch mà tìm ra phương pháp tối ưu

- Bộ phận kỹ thuật cùng với chuyền trưởng, kỹ thuật chuyền phối họp với công nhân may công đoạn tra tay tìm hiểu nguyên nhân gây ra tình trạng thiếu hàng cho công đoạn sau

- Nếu phát hiện ra vấn đề xuất phát từ đâu từ các trưởng phòng phối hợp xử lý

- Xác định vấn đề: do tổ cắt , bộ phận trải vải các lớp bị lệch sọc không ngay sọc, khi cắt bị lệch dấu bấm trên tay và thân nên công nhân tra tay may theo dấu bấm không ngay sọc nên không ra đúng năng suất sẽ không kịp tiến độ - Bộ phận Lean, kỹ thuật tham mưu cho ban quản đốc và ban giám đốc nhà

máy canh sọc ngay túi cơi trên thân và tay trùng nhau Để cho ban giám đốc hỏi ý của khách hàng xem được không

- Nếu khách hàng đồng ý thì nhà máy triển khai cho công nhân làm công đoạn tra tay sẽ tra canh theo sọc ngang túi cơi trên thân và tay trùng nhau Và bổ sung thêm công nhân hỗ trợ để giải quyết vấn đề năng suất

- Nếu khách hàng không đồng ý thì nhà máy yêu cầu bộ phận cắt phải trải vải và cắt thật chính xác không để lệch canh Bên sản xuất thì nhà máy phân bố

thêm công nhân bổ trợ công đoạn tra tay cũng như phải tăng ca để cho sáng mai công đoạn sau may

- Bộ phận quản lý cắt, kỹ thuật hỗ trợ và kiểm tra nhân viên cắt trải vải trong vấn đề kỹ thuật

- Bộ phận lập kế hoạch sản xuất khi thấy sản lượng trong một ngày không đạt năng suất thì phải điều chỉnh kế hoạch sản xuất với báo cho bộ phận sản xuất biết được tình hình sản xuất

TÀI LIỆU THAM KHẢO

- TS Võ Phước Tấn – KS Bùi Thị Cẩm Loan – KS Nguyễn Thị Thanh

Trúc(2005), Công nghệ may 5- Quy trình công nghệ sản xuất may, NXB

Thống Kê

- ThS Bùi Thị Cẩm Loan – ThS Nguyễn Thị Thanh Trúc (2019), Lập kế

hoạch sản xuất NXB Trường Đại học Công Nghiệp TP Hồ Chí Minh

- Đường Võ Hùng(2009), Quản lý sản xuất trong dệt may, NXB Đại học Quốc

gia TP Hồ Chí Minh

- Tài liệu kỹ thuật tại công ty Garmex SaiGon JS