Thiết kế máy mài Đai nhám (lê quốc hùng)

Thiết kế máy mài Đai nhám (lê quốc hùng)Thiết kế máy mài Đai nhám (lê quốc hùng)Thiết kế máy mài Đai nhám (lê quốc hùng)Thiết kế máy mài Đai nhám (lê quốc hùng)Thiết kế máy mài Đai nhám (lê quốc hùng)

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG

KHOA CƠ KHÍ

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Đề tài: “ THIẾT KẾ MÁY M䄃

Giáo viên hướng dẫn: TRẦN CÔNG TU숃ĀN

TỜ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN

LỜI CAM KẾT

công tr椃chép từ bĀt k礃gĀc Nếu có bĀt k礃nhiệm ”

TP Hồ Chí Minh, Ngày tháng Năm2021

Ký Tên

NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

LỜI CẢM ƠN

Trong suĀt quá tr椃hướng dẫn, gi甃Āp đỡ quý báu rĀt nhiều từ nhà trường, thầy cô, gia đ椃thành đồ án tĀt nghiệp này, trước tiên tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy hướng

dẫn Tr

góp ý và động viên tôi trong suĀt thời gian thực hiện đồ án tĀt nghiệp

Cảm ơn quý thầy cô Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng đã tận t椃

dạy, truyền đạt những kiến thư뀁c nền tảng và chuyên môn cho tôi trong thời gian qua Cảm

ơn quý thầy cô trong khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong

quá tr椃

Cảm ơn gia đ椃thần tôi trong quá tr椃

Xin chân thành cảm ơn!

T伃ĀM TẮT ĐỒ ÁN

Trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đĀt nước, cơ khí đóng vai trò quantrọng nhưng cơ khí truyền thĀng không còn phù hợp với t椃Trong cơ khí chế tạo máy, mài là mô ̣t trong những nguyên công quan trọng nhĀt bằngcách sử d甃⌀ng các vi hạt mài cắt đi mô ̣t lớp m漃ऀng kim loại trên bề mă ̣t gia công để tạo rađược bề mă ̣t chi tiết trơn nhẵn Các máy mài truyền thĀng hiện nay vâ ̣n hành với đô ̣ antoàn thĀp, chi phí mua máy cao, chư뀁c năng bị giới hạn, ví d甃⌀ như máy mài bằng tay và đámài V椃giải pháp tĀt, đa năng hơn và được sử d甃⌀ng nhiều hiện nay V椃trung vào việc chế tạo máy mài đai nhám vòng đa năng với chi phí thĀp, hiệu quả cao và

có thể sử d甃⌀ng linh hoạt bằng cách sử d甃⌀ng đai nhám vòng và điều chỉnh hướng mài Môh椃hội đồng bảo vệ đồ án

Ch甃Āng em xin chân thành cảm ơn !

MỤC LỤC

PH

LỜI CAM KẾT

NHẬN XÉT

(Hội đồng xét duyệt)

NHẬN XÉT

(Giảng viên hướng dẫn)

LỜI CẢM ƠN

TOM TẮT ĐỒ ÁN

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU

CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ MÁY V䄃

11

1.1.Nhu cầu xã hội 11

1.2.Tổng quan về mài 11

1.3.Các phương pháp mài 13

1.3.1.Mài tròn ngoài 13

1.3.2.Mài phẳng 14

1.3.3.Mài 2 đá 17

1.3.4.Máy mài đai nhám 18

1.4.Tổng quan về đánh bóng kim loại 19

1.4.1.Nhu cầu và vai trò c甃ऀa đánh bóng trong công nghiệp 19

1.4.2.Các phương pháp đánh bóng được sử d甃⌀ng hiện nay 20

1.4.3.Khảo sát các loại máy đánh bóng trên thị trường và t椃 trong, ngoài nước 23

1.4.4.M甃⌀c tiêu kinh tế kĩ thuật 26

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH, THIẾT KẾ MÁY V䄃 HÌNH 2.1.Phân tích ưu, nhược điểm c甃ऀa máy mài đai nhám 32

2.2.Nguyên lí hoạt động c甃ऀa máy 33

2.3.Phạm vi hoạt động 33

2.4.Một sĀ cơ cĀu chính c甃ऀa máy mài đai nhám 34

2.4.1.Cơ cĀu căng đai 34

2.4.2.SĀ lượng lô bị dẫn và cách bĀ trí 35

2.4.3.Kết cĀu lắp ghép giữa các chi tiết 35

2.4.4.Một sĀ chi tiết khác 37

2.4.5.Vâ ̣t liệu chế tạo máy 37

CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY M䄃 3.1.Thiết kế động học c甃ऀa máy 38

3.1.1.Sơ đồ động học c甃ऀa máy 38

3.1.2.Tính toán các thông sĀ đầu vào 39

3.1.3.Phân phĀi tỷ sĀ truyền 43

3.1.4.Chọn động cơ 43

3.2.Thiết kế bộ truyền đai nhám 44

3.3.Thiết kế các chi tiết đỡ nĀi 46

3.4.Tính chọn ổ lăn 48

3.4.1.Tính chọn ổ lắn cho tr甃⌀c 2,3,4 48

3.4.2.Thiết kế các chi tiết khác 49

3.5.Thiết kế hệ thĀng điều khiển 50

3.5.1.Công d甃⌀ng 50

3.5.2.CĀu tạo 50

3.5.3.Sơ đồ mạch điều khiển, mạch động lực 50

CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ LẮP RÁP MÁY 53

4.1.Lắp ráp c甃⌀m khung 53

4.1.1.Lắp ráp khung dưới 53

4.1.2.Kiểm tra lắp ráp máy 54

4.2.Bảng vẽ chi tiết máy và bản vẽ lắp 55

CHƯƠNG 5: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG V䄃

Chuẩn bị 95

Thực hiện gia công 95

Kết th甃Āc gia công 95

An toàn sử d甃⌀ng máy 96

Bảo dưỡng máy 96

T䄃

LỜI N伃ĀI ĐẦU

Trong thời đại công nghiệp hóa, hiện đại hóa hiện nay, khoa học kỹ thuật đóng mộtvai trò vô cùng quan trọng đĀi với đời sĀng c甃ऀa con người Việc sử d甃⌀ng máy móc trongsản xuĀt không chỉ giải phóng sư뀁c lao động c甃ऀa con người mà còn góp phần tăng năngsuĀt, th甃Āc đẩy nền kinh tế phát triển Do vậy, công việc thiết kế chế tạo và cải tiến cácloại máy móc ph甃⌀c v甃⌀ cho nhu cầu sản xuĀt là điều vô cùng cần thiết, đòi h漃ऀi người kỹ sưphải có kiến thư뀁c sâu rộng về cơ khí, điện tử, tự động hóa,

Ngày nay, việc mài và đánh bóng kim loại thông d甃⌀ng như thép, inox, nhôm,…với sĀlượng lớn, đóng vai trò quan trọng trong cuộc sĀng c甃ऀa con người, ư뀁ng d甃⌀ng trong nhiềulĩnh vực bởi những giá trị và tính năng mà nó đem lại Nhu cầu mài và đánh bóng để đạttính, yêu cầu công nghệ, thẩm mỹ, tăng chĀt lượng bề mặt, tăng tuổi bền làm việc ngàycàng được đề cao

Từ thực thế đó, ch甃Āng em thĀy rằng nghiên cư뀁u, thiết kế máy mài và đánh bóng kimloại là điều vô cùng cần thiết hiện nay, đồng thời cũng là cơ hội để ch甃Āng em vận d甃⌀ng

và c甃ऀng cĀ những kiến thư뀁c đã học trong nhà trường trong suĀt thời gian qua

Được sự nhĀt trí c甃ऀa Khoa Cơ khí, trường Cao Đẳng Kỹ Thuâ ̣t Cao Thắng,

ch甃Āng em lựa chọn đề tài “Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy mài đai nhám ” làm đồ án

tĀt nghiệp Tuy nhiên, do khả năng và kiến thư뀁c còn hạn chế, khĀi lượng công việc lớn,đòi h漃ऀi sự tổng hợp c甃ऀa tĀt cả các kiến thư뀁c trong suĀt quá tr椃thực hiện không thể tránh kh漃ऀi những sai sót Do vậy ch甃Āng em rĀt mong nhận được sựtham gia đóng góp ý kiến c甃ऀa các Thầy, Cô để đồ án c甃ऀa ch甃Āng em được hoàn thiện hơn

Ch甃Āng em xin chân thành cảm ơn sự chỉ bảo, gi甃Āp đỡ c甃ऀa các Thầy, Cô giáo trongKhoa Cơ khí, sự hướng dẫn nhiệt t椃thành tĀt đồ án này

CAO ĐĂȉNG K夃̀ THUẬT CAO THẮNG

TP.HCM, ngày … tháng … năm 2021

Sinh viên thực hiện

PHẦN A: THIẾT KẾ MÁY M䄃

1.1.Nhu c

Trong ngành chế tạo máy những chi tiết máy yêu cầu có độ cư뀁ng, độ chính xác và

độ bóng bề mặt cao thường phải qua các nguyên công gia công bán tinh và gia công tinh

là nguyên công mài trên máy mài sau khi đã qua các nguyên công gia công thô hoặc nhiệtluyện Máy mài là máy gia công tinh được dùng rộng rãi trên mọi lĩnh vực c甃ऀa ngành chếtạo máy SĀ lượng c甃ऀa nó nhiều nơi vượt quá 30% tổng sĀ máy cắt kim loại trong phân xưởng cơ khí

Với yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác c甃ऀa các chi tiết máy, máy mài bằng dâyđai (nhám vòng) được ra đời với vai trò quan trọng trong việc nâng cao chĀt lượng c甃ऀa các sản phẩm cơ khí chế tạo máy

Máy mài bằng đai này cho năng suĀt khá cao,đáp ư뀁ng các yêu cầu chính xác c甃ऀa việc mài các góc để lắp ghép chữ T với nhau và có khả năng đánh bóng Āng đạt cĀp độ nhám rĀt cao, kết cĀu đơn giản dễ chế tạo có thể gia công được thép, inox, nhôm có thể

sử d甃⌀ng trong môi trường ướt và khô Hạt mài mạnh, bén cắt tĀt, đặc biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũ mòn đi Các hạt mài đồng kích cỡ nên sản phẩm cơ khí sau khi mài rĀt phẳng, đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra dưới ánh đèn hoặc thiết bị đo độ

bóng.V椃nói riêng th椃

đề tài tĀt nghiệp cho m椃

1.2.Tổng quan về mài

- Khái niệm: Mài là một quá tr椃

là công c甃⌀ để cắt vật liệu

- RĀt nhiều loại máy được sử d甃⌀ng để thực hiện công việc mài:

 Máy mài cầm tay (mài góc)



Hình 1.1: Máy mài cố định

xuĀt và công c甃⌀ thực hiện Việc gia công mài có thể thực hiện công việc hoàn thiện sản phẩm rĀt tĀt với kích thước rĀt chính xác Tuy nhiên trong bĀi cảnh sản xuĀt hàng loạt, việc mài cũng có thể loại b漃ऀ một lượng kim loại khá lớn Mài thường thích hợp cho việc gia công các vật liệu cư뀁ng hơn là gia công thường xuyên (nghĩa

là cắt các mẫu thừa lớn bằng các d甃⌀ng c甃⌀ cắt và cho đến những thập kỷ gần đây nó chỉ được áp d甃⌀ng trong việc chế tạo máy với nguyên liệu làm từ thép cư뀁ng So với việc gia công thường xuyên, nó thường phù hợp hơn cho việc cắt giảm cạn, chẳng hạn như giảm một đường kính c甃ऀa tr甃⌀c bằng nửa phần ngh椃12,7 μm

mài có chư뀁c năng mài mòn như là một điểm cắt nh漃ऀ, cực nh漃ऀ (mặc dù góc nghiêng

tiêu cực cao) Tuy nhiên, đĀi với mọi người làm việc trong lĩnh vực gia công, th椃công đoạn mài thường được phân loại như là một quá tr椃

do tại sao các thuật ngữ thường được sử d甃⌀ng riêng biệt trong thực tiễn gia công

1.3.Các phương pháp mài

Có hai phương pháp mài tròn ngoài: mài có tâm và mài không tâm

-Mài tròn ngoài có tâm

+ Có tính vạn năng cao

+ Khi chi tiết ngắn, đường kính lớn, độ cư뀁ng vững cao → có thể tiến đá hướng kính

- Mài tròn ngoài không tâm

+ Chuẩn định vị là mặt đang gia công → không mài được chi tiết có rãnh trên bề mặt

- Phương pháp mài tròn ngoài không tâm

* Ưu nhược điểm c甃ऀa mài tròn ngoài không tâm

+ Ưu điểm

✓ Dễ tự động hóa quá tr椃

✓ Độ cư뀁ng vững c甃ऀa hệ thĀng công nghệ cao hơn mài có tâm

✓ Có thể mài các tr甃⌀c dài mà mài có tâm không thực hiện được

+ Nhược điểm

✓ Không mài được tr甃⌀c bậc, chỉ có thể mài tr甃⌀c trơn

✓ Không mài được các bề mặt gián đoạn

1.3.2 Mài Phẳng

-Nguyên lý hoạt động:

Nguyên lý hoạt động c甃ऀa máy mài mặt phẳng rĀt đơn giản Khi máy được bật lên, tr甃⌀c bánh mài sẽ chuyển động lên và xuĀng theo cài đặt và xoay quanh tr甃⌀c chính, mài nhẵn bề mặt c甃ऀa chi tiết đang được cĀ định bằng bàn gá trên bàn làm việc Bàn làm việc c甃ऀa máy được điều chỉnh bởi động cơ, có thể di chuyển theo phương

X, Y, tự động xoay, hướng tiến và lùi để điều chỉnh vị trí c甃ऀa chi tiết cần được mài phẳng Nhờ đó, việc mài mòn được đảm bảo chính xác, tỉ mỉ và mài được tĀt cả các góc cạnh nh漃ऀ hẹp hay góc khuĀt Nếu sử d甃⌀ng đ甃Āng cách, độ chính xác c甃ऀa máy mài mặt phẳng rơi vào khoảng ± 0,0001 inch

+Ưu điểm:

+Nhược điểm:

Hình 1.2: Gia công máy mài phẳng

Sơ đồ nguyên lý máy mài phẳng

1 Bàn làm viê ̣c

2 Chi tiết

3 Đá mài

4 Tr甃⌀c

Máy mài đá được truyền động trực tiếp trên động cơ Sau đó quá tr椃khi ta áp vật liệu vào đá mài.

+ Ưu điểm:

+ Nhược điểm:

1.3.4 Máy mài đai nhám

Sơ đồ đô ̣ng máy mài đai nhám 4 bánh

Bánh đai (7) được nĀi trực tiếp với tr甃⌀c động cơ, khi tr甃⌀c động cơ quay, bánh đaitại tr甃⌀c động truyền động quay đến các con lăn lần lượt là (6),(2) thông qua vòng đai (4)

Để giảm trọng lượng máy, các con lăn được chế tạo bằng vật liệu nhôm với thông sĀđường kính lần lượt là D195, D92, 2*D54mm Ngoài ra các bộ phận khác c甃ऀa máy nhưkhung sườn, bộ phận căng đai, giá đỡ mài, đế máy được chế tạo bằng thép và nhôm

+Ưu điểm:

 Đạt đô ̣ đồng nhĀt trong quá tr椃

+Nhược điểm:

Lựa chọn phương án thiết kế:

Dựa trên yêu cầu về khả năng công nghệ, đặc biệt về sự linh hoạt trong gia công, ưunhược điểm c甃ऀa từng phương án để chọn ra phương án tĀi ưu, em quyết định chọnphương án là máy mài đai nhám phù hợp với quy mô sản xuĀt vừa và lớn, lực căng dâyđều, có thể điều chỉnh chĀt lượng bề mă ̣t sản phẩm thông qua dây đai nhám, có thể màihầu hết các loại vâ ̣t liê ̣u, dễ dàng sử d甃⌀ng và bảo dưỡng, phù hợp với m ọi đĀi tượng Cótính thẩm mỹ cao Các phương án còn lại phù hợp với quy mô vừa và nh漃ऀ, khó chế tạo,giá thành cao, kết cĀu phư뀁c tạp quá tr椃

1.4.Tổng quan về đánh bóng kim loại

Đánh bóng kim loại là công đoạn không thể thiếu trước khi hoàn thiện và đưa bĀtk礃ph甃⌀ trợ đang được tập trung ưu tiên đầu tư phát triển Đánh bóng kim loại thường được

sử d甃⌀ng để làm tăng độ sáng, mịn c甃ऀa bề mặt kim loại, gi甃Āp loại b漃ऀ quá tr椃hoặc loại b漃ऀ những khiếm khuyết nh漃ऀ c甃ऀa sản phẩm trong quá tr椃chế tác sản phẩm

Vật liệu được đánh bóng sử d甃⌀ng rĀt phổ biến ngày nay trong xây dựng, trang trí, đồnội thĀt do các tính năng ưu việt và việc sản xuĀt hàng loạt lớn cùng với việc tiêu chuẩnhóa Việc giữ cho vật liệu có bề mặt sáng đẹp để đảm bảo tính thẩm mỹ là một điều quantrọng đòi h漃ऀi phải có phương pháp đánh bóng hiệu quả và đạt năng suĀt cao

Hình 1.4: Kim loại sau khi đánh bóng

+ Đánh bóng cơ học: sử d甃⌀ng các hạt mài và máy mài với vận tĀc quay phù hợp để đánh

bóng, các hạt mài được sử d甃⌀ng phổ biến như Al2O3, SiO2, Cacbua silicat…

Quá tr椃hạt mài kích thước nh漃ऀ hơn, để tạo ra được bề mặt bóng mịn Bước cuĀi cùng trong đánhbóng cơ học là sử d甃⌀ng các hạt siêu mịn kết hợp với các loại bánh vải, bánh nỉ để tạo nên

độ bóng tiêu chuẩn

Thông thường, đánh bóng cơ học chỉ tạo ra được độ bóng tam giác 7 -8, với độ bóngnày chưa đạt yêu cầu về bề mặt c甃ऀa một sĀ sản phẩm chuyên d甃⌀ng

+ Đánh bóng hóa học: là phương pháp sử d甃⌀ng hóa chĀt để lĀy đi các đỉnh c甃ऀa bề mặt

kim loại Phương pháp này chỉ thực hiện sau quá tr椃

tế không cao, gây ô nhiễm môi trường nên thường ít được áp d甃⌀ng

+ Đánh bóng điện hóa: Là quá tr椃

đánh bóng được treo vào bể đánh bóng và được tiếp điện Về bản chĀt th椃hóa cũng giĀng đánh bóng cơ học nhưng đây là quá tr椃tạp có điện phân để tăng cường độ bóng cũng như thời gian đánh bóng Đây là phươngpháp đánh bóng tinh trước khi đưa vào quá tr椃

Với sự phát triển c甃ऀa khoa học trên thị trường Việt Nam đang có các phương phápđánh bóng mới như: đánh bóng rung (rung bóng), đánh bóng siêu âm… các phương pháp

này rĀt hiệu quả và kinh tế, song với các vật kích thước nh漃ऀ th椃kinh tế, còn đĀi với các sản phẩm cơ khí có kích thước lớn th椃

+ Nguyên lý hoạt động của hạt mài:

Mỗi hạt mài mòn cư뀁ng hoạt động như một điểm cắt duy nhĀt Với hàng trăm hayhàng ngàn hạt mài có sẵn trong một diện tích nh漃ऀ, hiệu quả mài nó mang lại rĀt đáng kể.Hạt mài thô được sử d甃⌀ng khĀi lượng c甃ऀa vật liệu cần phải được loại b漃ऀ nhiều, chẳnghạn như đánh bóng thô, loại b漃ऀ vết trầy lớn hoặc các hoạt động đòi h漃ऀi thay đổi h椃dạng hay kích thước vật liệu Hạt mài mịn thường được sử d甃⌀ng sau quá tr椃

+ Một số vật liệu được sử dụng làm hạt mài bao gồm:

- Silicon carbide thường được sử d甃⌀ng cho kim loại màu

- Nhôm oxit và nhôm là loại hạt mài được sử d甃⌀ng rộng rãi nhĀt, thường được sử d甃⌀ngcho các hợp kim loại màu, vật liệu thép cường độ cao và gỗ

- Kim cương, được dùng thường xuyên nhĀt trong mài gĀm hay đánh bóng công đoạncuĀi do độ cư뀁ng cao và chi phí hợp lý

- Cubic boron nitride (CBN)

- Garnet, thường được sử d甃⌀ng cho gia công gỗ

- Zirconia / hợp kim nhôm, phù hợp với thép carbon và thép không gỉ và mài mĀi hàn.+ Các loại vật liệu mài, đánh bóng:

- Vật liệu mài dạng hạt mài dạng kết khĀi

Hạt mài được trộn với chĀt kết dính và tạo h椃bằng cách nén áp lực Sau đó nó được nung ở nhiệt độ cao để tạo ra liên kết các vật liệutạo thành một khĀi mài dạng chĀt nền th甃ऀy tinh, do đó nó được đặt tên là đá mài dạng kếtkhĀi

H椃dạng h椃

- Hạt mài dạng ph甃ऀ (giĀy nhám).

Hạt mài dạng ph甃ऀ được tạo thành nhờ việc ph甃ऀ hạt mà trên các loại vật liệu nền nhưgiĀy, vải, sợi hay màng Liên kết được h椃hợp c甃ऀa cả hai Ví d甃⌀ như dây đai mài, giĀy nhám, đĩa nhám xếp

Hình 1.5: đai mài

- Hạt mài được kết hợp với sợi tổng hợp

Mạng sợi ba chiều kết hợp theo dạng ngẫu nhiên c甃ऀa vật liệu nylon dệt với cĀu tr甃Āc

mở được ph甃ऀ với hạt mài Ứng d甃⌀ng rĀt đa dạng với nhiều h椃miếng đệm, đá nhám tr甃⌀ và đá chải

Hình 1.6 Bánh chải nhám

- Hạt mài kết khĀi kim loại

Một sĀ loại hạt mài, đáng ch甃Ā ý nhĀt là kim cương được kết hợp với nhau trong mộtchĀt nền kim loại để h椃c甃⌀ cắt lỗ để cắt gạch, th甃ऀy tinh hay gĀm sư뀁

- Bột hay lơ đánh bóng đôi khi được gọi là bột vỗ hoặc bột đánh bóng Thông thường,một loại vật liệu cỡ hạt rĀt mịn được sử d甃⌀ng để đánh bóng tinh và các bước đánh bónghoàn thiện Nó có thể được cung cĀp ở dạng bột khô hoặc dạng vữa

dụng trong, ngoài nước

a) Các loại máy đánh bóng kim loại

- Máy đánh bóng c

Được thiết kế để sử d甃⌀ng th甃ऀ công trong sản xuĀt nh漃ऀ

+ Ưu điểm: gọn nhẹ, dễ dàng sử d甃⌀ng, tính linh động cao, chi phí thĀp

+ Nhược điểm: tính đa dạng không cao, chĀt lượng bề mặt không đều, năng suĀt thĀp

Hình 1.7: Máy đánh bóng cầm tay

- Máy đánh bóng rung

đánh ba via các sản phẩm từ đ甃Āc, đánh bóng các sản phẩm gia d甃⌀ng bằng nhôm, đồng…

- Máy đánh bóng ống tròn vô tâm

+ Tình hình nghiên cư뀁u ơꄉ nước ngoài:

- Do nền sản xuĀt cơ khí được tập trung với quy mô lớn nên việc áp d甃⌀ng khoa họccông nghệ vào sản xuĀt ở các nước có nền công nghiệp phát triển đã trở nên phổ biến.Chính v椃

- Các loại máy đánh bóng bề mặt kim loại đã được đưa vào sử d甃⌀ng rộng rãi Tuynhiên các loại máy này có giá thành cao, chưa phù hợp với điều kiện c甃⌀ thể ở nước ta

+ Tình hình nghiên cư뀁u ơꄉ trong nước:

- Cho đến nay, phần lớn các máy đánh bóng ở nước ta đều phải nhâ ̣p khẩu từ nước ngoài

- Một sĀ máy đánh bóng cầm tay đã được sử d甃⌀ng phổ biến tuy nhiên năng suĀt thĀp vàđòi h漃ऀi người công nhân phải có kĩ thuật cao

- Dạng sản xuĀt trong nước ch甃ऀ yếu là vừa và nh漃ऀ cho nên chưa có sự đầu tư nghiên cư뀁uphát triển

 Dựa trên yêu cầu về khả năng công nghệ, đặc biệt về sự linh hoạt trong gia công, ưunhược điểm c甃ऀa từng phương án để chọn ra phương án tĀi ưu, em quyết định chọnphương án là máy mài đai nhám phù hợp với quy mô sản xuĀt vừa và lớn, đáp ư뀁ng đượcmọi yêu cầu c甃ऀa doanh nghiê ̣p, có thể điều chỉnh chĀt lượng bề mă ̣t sản phẩm thông quadây đai nhám, có thể mài đánh bóng hầu hết các loại vâ ̣t liê ̣u, dễ dàng sử d甃⌀ng và bảodưỡng, phù hợp với mọi đĀi tượng Có tính thẩm mỹ cao

a.Yêu c

- Mài đánh bóng ph甃⌀ tùng bánh xe ôtô, xe máy, biển sĀ xe

- Các chi tiết máy

- Có thể mài các chi tiết theo góc tùy chỉnh

- Đánh bóng inox, đạt đô ̣ nhám cao

- Giá thành sản phẩm rẻ

b Ưu điểm

1 Đa dạng ư뀁ng d甃⌀ng trong ngành kim loại:

- Chuyên d甃⌀ng cho thép nguội

- Chuyên d甃⌀ng cho Inox

- Chuyên ư뀁ng d甃⌀ng Nhôm, Đồng

- D甃⌀ng c甃⌀ gia công kim loại…

2 Có thể sử d甃⌀ng trong môi trường ướt hoặc khô

3 Các hạt mài đồng kích cỡ nên sản phẩm cơ khí sau khi mài rĀt phẳng, đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra dưới ánh đèn hoặc thiết bị đo bộ bóng

4 Hạt mài mạnh, bén cắt tĀt, đặt biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũ mòn đi

5 Độ hạt Thô - Mịn đa dạng: 24, 36, 60, 80, 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000,

1200, 1400,…

+ Mục tiêu kỹ thuật:

- Máy làm việc ổn định

- Kích thước nh漃ऀ gọn, dễ dàng sử d甃⌀ng, thuận tiện thao tác, vận hành, thay thế, sửa chữa

- Tiết kiệm điện năng

+ Mục tiêu kinh tế:

- Máy phải có giá thành rẻ hơn các máy có trên thị trường

- Phù hợp với h椃

- Năng suĀt cao, đem lại hiệu quả kinh tế cao

- Chi phí vâ ̣n hành, bảo dưỡng, vê ̣ sinh rẻ

CĀu tạo của 1 đai nhám gồm 3 ph

a Hạt mài (Grain): Các hạt phổ biến là: Ceramic, Silicon Carbide, Green Silicon

Carbide, Aluminum Oxide, White Alumium Oxide, Garnet, Open Coat…

b Keo dính (Bonding): Các chất hóa học để kết dính hạt mài lên nền vải nhám là các hợp chất sau: Resin Bond, Resin Over Glue Bond, Glue Bond, Zinc Stearate

c Nền vải nhám (Backing): Thông thường sử dụng Giấy Tổng Hợp hoặc Vải Jeans hoặc Vải Twill

Ch甃Ā ý: Để sử d甃⌀ng đai nhám tĀt cho inox và những hợp kim có chư뀁a Niken và Crome cao Th椃

Sau đây là một sĀ h椃

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH, THIẾT KẾ MÁY V䄃

ĐI쨃ऀN HÌNH

2.1 Phân tích ưu, nhược điểm của máy mài đai nhám

1 Đa dạng ư뀁ng d甃⌀ng trong ngành kim loại:

- Chuyên d甃⌀ng cho thép nguội

- Chuyên d甃⌀ng cho Inox

- Chuyên ư뀁ng d甃⌀ng Nhôm, Đồng

- Chuyên d甃⌀ng cho hợp kim cư뀁ng chư뀁a nhiều Niken và Crome: Tay Chơi Golf, Tr甃⌀c máy, D甃⌀ng c甃⌀ gia công kim loại…

2 Có thể sử d甃⌀ng trong môi trường ướt hoặc khô

3 Các hạt mài đồng kích cỡ nên sản phẩm cơ khí sau khi mài rĀt phẳng, đạt tiêuchuẩn khi kiểm tra dưới ánh đèn hoặc thiết bị đo bộ bóng

4 Hạt mài mạnh, bén cắt tĀt, đặt biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũmòn đi.

5 Máy nh漃ऀ, gọn phù hợp cho các xưởng sản xuĀt tư nhân, dễ dàng vận chuyển

6 Dễ dàng thay dây đai khi bị h漃ऀng, có thể gia công đạt các cĀp độ nhám khácnhau từ 5-0.63

7 Hệ thĀng căng đai tự động làm cho đai luôn căng, hạn chế trượt đai, tuột đai, đảm bảo gia công ổn định, chính xác

- Khi hoạt động phát ra tiếng ồn

- Tuổi bền dây đai thĀp khoảng 100 sản phẩm/sợi

- Kết cĀu lớn, chưa cư뀁ng vững

- MĀt nhiều thời gian để thay thế đai

2.2 Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy

Lắp đai lên bánh dẫn và các con lăn bị dẫn, đai được căng tự động nhờ hệthĀng căng đai tự động (phuô ̣c) Chi tiết (Āng sắt, Āng inox, mĀi hàn, d甃⌀ng c甃⌀cắt ) cần gia công mài được người thợ đặt lên giá đỡ, điều chỉnh góc mài đai chophù hợp nhờ thước chia độ được gắn trên máy

CĀp điện cho động cơ, thông qua bộ truyền đai động cơ truyền chuyển độngđến bánh dẫn đai dẫn động đai và các con lăn chuyển động kết hợp với lực đẩyphôi từ người thợ sẽ tạo ra chuyển động cắt gọt Qua đó lĀy đi 1 phần vật liệu c甃ऀaphôi để tạo nên chi tiết cần thiết

2.3 Phạm vi hoạt đô ̣ng

Thiết bị mài có tác d甃⌀ng đánh bóng các bề mặt c甃ऀa đồ gia d甃⌀ng, khóa, đèn, thiết bị

y tế, vật liệu nhôm, các vật d甃⌀ng bằng kim loại,… Ngoài ra, máy mài còn có thể tẩybavia, tẩy gỉ, tẩy lớp oxi hóa gi甃Āp cho các đồ vật bằng kim loại vừa sáng bóng, vừa vệsinh sạch sẽ

2.4.Một số cơ cĀu chính của máy mài đai nhám.

Các máy mài đai trên thị trường sử d甃⌀ng nhiều phương pháp căng đai khác nhau như:

o Ưu điểm của căng đai tự động bằng piston th甃Āy lực:

sư뀁c, thời gian để điều chỉnh đai, do đó gi甃Āp làm tăng năng suĀt giacông

cần chi phí cho piston (piston có bán sẵn trên th椃

tháo lăp khi sửa chữa, thay thế

Chọn sĀ lượng lô bị dẫn là 3 v椃

tiếp không quá xa nhau, đảm bảo cho dây đai không bị trùng khi tác d甃⌀ng lựcmài lớn

lô

thể mài góc đến 120, tạo điều kiện gia công mài các chi tiết khác nhau

-Lắp ghép giữa các chi tiết cần chuyển động quay (tr甃⌀c, lô) ta sử d甃⌀ng ổ lăn

-Còn lại các chi tiết khác có 2 phương pháp chính:

+ Hàn

+ Ghép bằng bulong-đai Āc và vít (ghép ren)

tĀ, sự hĀp th甃⌀ và hòa tan chĀt khí vào bề mă ̣t kim loại cũng như sựthay đổi vùng ảnh hưởng nhiệt

sửa chữa, thay thế

dáng c甃ऀa nó gây ảnh hưởng độ bền c甃ऀa mĀi ghép

pháp có năng suĀt cao

 Dễ dàng tháo, lắp, sửa chữa khi cần thiết.

vít kẹp

ư뀁ng suĀt tập chung tại các vị trí làm bậc

phư뀁c tạp cho máy

Gồm 2 vật liệu chính là sắt và nhôm Sau đây là vật liệu c甃⌀ thể c甃ऀa 1 sĀ chi tiết chính: