LỜI CẢM ƠN 2 LỜI MỞ ĐẦU 4 CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU 6 1. Giới thiệu về nhà máy Đạm Phú Mỹ 6 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy 6 1.2. Địa điểm xây dựng nhà máy 7 1.3. Công suất chế biến và nguyên liệu 9 1.4. Các phân xưởng ở nhà máy Đạm Phú Mỹ 9 1.5. Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự: 14 1.6. An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy: 14 1.7. Nhiệm vụ được giao thực tập 21 1.8. Thời gian và lịch trình thực tập 22 CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP 23 2. Nội dung 23 CHƯƠNG 3: TỔNG KẾT CÔNG VIỆC THỰC TẬP 24 3. Kết quả công việc thực tập 24 3.1. Công nghệ sản xuất NH3 24 3.2. Công đoạn xử lý khí nguyên liệu 26 3.13. Kinh nghiệm học được sau khi thực tập 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO 63
GIỚI THIỆU
Giới thiệu về nhà máy Đạm Phú Mỹ
1.1 Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy
Nhà máy Ðạm Phú Mỹ trực thuộc Công ty Cổ phần Phân Ðạm và Hoá chất Dầu khí, được đặt tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu Nhà máy có vốn đầu tư 450 triệu USD, có diện tích 63 ha, là nhà máy đạm đầu tiên trong nước được xây dựng theo dây chuyền công nghệ tiên tiến, đồng thời cũng là một trong những nhà máy hoá chất có dây chuyền công nghệ và tự động hoá tân tiến nhất ở nước ta hiện nay Cung cấp 40% nhu cầu phân urê trong nước, Ðạm Phú Mỹ có vai trò rất lớn trong việc tự chủ nguồn phân bón trong một nước nông nghiệp như Việt Nam Trước đây, số ngoại tệ phải bỏ ra để nhập phân bón từ nước ngoài về là rất lớn trong khi nguyên liệu để sản xuất phân Urê là nguồn khí đồng hành (Associated Gas) đang phải đốt bỏ ở các giàn khoan và nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) được phát hiện rất nhiều ở phía Nam Sản phẩm của nhà máy Ðạm Phú Mỹ hiện đang được tiêu thụ rộng khắp trên thị trường trong nước, đặc biệt tại vựa lúa đồng bằng sông Cửu Long.
Nhà máy được khởi công xây dựng theo hợp dồng EPCC (Chìa khóa trao tay) giữa Tổng công ty Dầu khí Việt Nam và tổ hợp nhà thầu Technip/Samsung, hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amoniac với Haldoe Topsoe (công suất 1.350 tấn/ngày) và công nghệ sản xuất Urê với Snamprogetti (công suất 2.200 tấn/ngày).
Khởi công xây dựng nhà máy: 03/2001.
Ngày nhận khí vào nhà máy: 24/12/2003
Ngày ra sản phẩm amonia đầu tiên: 04/2004.
Ngày ra sản phẩm ure đầu tiên: 04/06/04.
Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tư: 21/09/2004.
Ngày khánh thành nhà máy: 15/12/2004.
Nguyên liệu chính dung cho nhà máy
- Khí đồng hành mỏ Bạch Hổ, Khí thiên nhiên từ bồn trũng Nam Côn Sơn và các bể khác thuộc thềm lục địa phía Nam.
- Lượng khí tiêu thụ: 450 x 10 6 Nm 3 /năm.
- Đặc tính và thành phần khí:
- Trọng lượng phân tử: 18,68 g/mol
- Nhiệt trị: 42,85 MJ/m 3 hay 40613,4 BTU/m 3
Sản phẩm chính của nhà máy:
- NH 3 : 1,350 tấn NH3 /ngày (Công nghệ Haldor Topsoe - Đan mạch)
- UREA: 2,200 tấn Urea /ngày (Công nghệ SnamProgetti - Italia)
1.2 Địa điểm xây dựng nhà máy
Nhà máy đạm Phú Mỹ được xây dựng trong khu công nghiệp Phú Mỹ 1- Huyện Tân ThànhTỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu với diện tích quy hoạch 63 ha Vị trí Nhà máy được thể hiện trongChứng chỉ Qui hoạch số 07/2001/BQL – CCQH do Ban QL các KCN Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 12/03/2001.
8Hình 1.1 Vị trí nhà máy Đạm Phú Mỹ trong khu công nghiệp Tân Thành 1
1.3 Công suất chế biến và nguyên liệu
Hiện nay, nhà máy Đạm Phú Mỹ có công suất 800.000 tấn Urea/năm, 540.000 tấn amoniac/ năm, sử dụng công nghệ của hãng Haldor Topsoe ( Đan Mạch) để sản xuất khí Amoniac và công nghệ sản xuất phân Urê của hãng Snamprogetti (Italy).
Nhà máy gồm có 4 phân xưởng chính là xưởng ammoniac, xưởng urê, xưởng phụ trợ, xưởng sản phẩm và các phòng/xưởng chức năng khác.
Khí đồng hành mỏ Bạch Hổ, khí thiên nhiên từ bồn trũng Nam Côn Sơn và các bể khác thuộc thềm lục địa phía Nam.
Lượng khí tiêu thụ hàng năm: 450 x 10 6 Nm 3 / năm.
1.4 Các phân xưởng ở nhà máy Đạm Phú Mỹ
1.4.1 Phân xưởng tổng hợp Amoniac
Có chức năng tổng hợp Amoniac và sản xuất CO2 từ khí thiên nhiên và hơi nước Sau khi tổng hợp, Amoniac và CO2 sẽ được chuyển sang phân xưởng urê.
Hình 1.2 Xưởng tổng hợp Amoniac
Hình 1.3 Bồn chứa Amoniac lỏng
1.4.2 Phân xưởng tổng hợp Ure
Có chức năng tổng hợp Amoniac và CO2 thành dung dịch urê Dung dịch urê sau khi đã được cô đặc trong chân không sẽ được đưa đi tạo hạt Quá trình tạo hạt được thực hiện bằng phương pháp đối lưu tự nhiên trong tháp tạo hạt cao 105 mét Phân xưởng urê có thể đạt công suất tối đa 2.385 tấn/ngày.
Hình 1.4 Xưởng tổng hợp Ure
Có chức năng cung cấp nước làm lạnh, nước khử khoáng, nước sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ và xử lý nước thải cho toàn nhà máy, có nồi hơi nhiệt thừa, nồi hơi phụ trợ và 1 tuabin khí phát điện công suất 21 MWh, có bồn chứa Amoniac 35.000 m 3 tương đương20.000 tấn, dùng để chứa Amoniac dư và cấp Amoniac cho phân xưởng urê khi công đoạn tổng hợp của xưởng Amoniac ngừng máy.
12Hình 1.5 Xưởng phụ trợ của Đạm Phú Mỹ
Sau khi được tổng hợp, hạt urê được lưu trữ trong kho chứa urê rời Kho urê rời có diện tích 36.000 m 2 , có thể chứa tối đa 150.000 tấn Trong kho có hệ thống điều hoà không khí luôn giữ cho độ ẩm không vượt quá 70%, đảm bảo urê không bị đóng bánh Ngoài ra, còn có kho đóng bao urê, sức chứa 10.000 tấn, có 6 chuyền đóng bao, công suất 40 tấn/giờ/chuyền.
1.5 Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự:
Hình 1.7 Sơ đồ tổ chức nhân sự ở nhà máy Đạm Phú Mỹ
1.6 An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy:
Do đặc thù của nhà máy là nguy cơ cháy nổ rất cao nên vấn đề an toàn cháy nổ được nhà máy rất quan tâm.
Các chất nguy hiểm có thể gây cháy nổ:
- Ammoniac (dạng lỏng và khí).
- Khí nhiên liệu (chủ yếu là metan).
- Metyl diethanol amin (MDEA)(dạng lỏng hòa tan trong nước).
- Dầu nhờn, mỡ bôi trơn (dạng lỏng).
GIÁM ĐỐC CÔNG TY PHÂN ĐẠM VÀ HOÁ CHẤT DẦU KHÍ
BAN GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ
PHÓ GĐ PHỤ TRÁCH BẢO DƯỠNG
PHÓ GIÁM ĐỐCP.GĐ KH, HÀNH CHÍNHTHƯƠNG MẠI TÀI CHÍNH
QUẢN ĐỐCQUẢN ĐỐC TRƯỞNG CA QĐ XƯỞNG XƯỞNG
NH 3 XƯỞNG URÊNHÀ MÁYPHỤ TRỢ-
QUẢN ĐỐC BỘ PHẬN SẢN PHẨM
CƠ ĐIỆN QĐ PHÂNTRƯỞNG XƯỞNG BẢO
TP KỸ THUẬT CN, QLCL,MÔI TRƯỜNG
T.P GIÁM ĐỊNHT.PHÒNG CÔNG TRƯỞNG PHÒNG
VÀ CHẤT LƯỢNGNGHỆ NMAN TOÀN - PCCC
PHÓ QĐ BD THIẾT BỊ CƠ KHÍ
P.PHÒNG C.NGHỆ VÀ PHÁT TRIỂN ĐỘI QA BỘ PHẬN
PHÓ PHÒNG KT BẢO DƯỠNG
PHÓ QĐ XƯỞNG BẢO DƯỠNG
BỘ PHẬN ĐIỆN-ĐK TRẠM PCCC BẢO VỆ THƯƠNG MẠI
VẬN HÀNH THEO CA KHỐi SẢN PHẨM
P.PHÒNG QLCL,ĐỘI GIÁM PTN,MÔIĐỊNH TRƯỜNG
PHÓ QĐ BD ĐIỆN HIỆN TRƯỜNG
THEO CA PHÓ QĐ BD ĐIỀU
SƠ –TÀI LIỆU ĐỘI CỨU HOẢ ĐỘI XE
VH THEO CA XƯỞNG PHỤ TRỢ
1.6.1 Các tiêu chuẩn áp dụng trong phòng cháy và chống cháy
- TCVN-2622(1995): Phòng cháy và chống cháy cho nhà và công trình-Yêu cầu chung.
- TCVN-3254(1989): An toàn cháy- Yêu cầu chung.
- TCVN-3255(1986): An toàn nổ -Yêu cầu chung.
- TCVN-5760(1993): Hệ thống chữa cháy –Yêu cầu chung cho thiết kế, lắp đặt sử dụng.
- TCVN-6101(1996): Thiết bị chữa cháy-Yêu cầu về thiết kế và lắp đặt hệ thống CO2.
- TCVN-6379(1998): Thiết bị chữa cháy-Yêu cầu kĩ thuật đối với trụ mức chữa cháy.
Tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam phần III, chương 11- Chữa cháy Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia Mỹ(NFPA):
- NFPA10 (1998): Bình chữa cháy mang vác được.
- NFPA12 (2000): Hệ thống chữa cháy bằng CO 2
- NFPA13 (1999): Quy trình lắp đặt hệ thống sprinkle.
- Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia Mỹ (NFPA).
- NFPS 10 (1998) Bình chữa cháy mang vác được.
- NFPA 12 (2000) Hệ thống chữa cháy bằng CO 2.
- NFPA 13 (1999) Quy trình lắp đặt hệ thống sprinkle.
- NFPA 15 (1996) Hệ thống phun nước cố định.
- NFPA 20 (1999) Quy trình lắp đặt bơm ly tâm chữa cháy.
- NFPA 2001 (2000) Hệ thống chữa cháy bằng các chất sạch.
- NFPA 72 (1999) Nguyên tắc tác động hỏa hoạ.
1.6.2 Phân tích nguy cơ cháy nổ:
Ammoniac là chất có nguy cơ cháy nổ thấp có độ cháy nổ là 1 (cấp 0 là những chất không thể cháy được), tiêu chuẩn NFPA 325 xác định rằng ammoniac rất khó cháy Tiêu chuẩn NFPA 49 đánh giá mối nguy hiểm của ammoniac là: chất ăn mòn, có thể có nguy hiểm về cháy nổ nếu đặt ở nơi kín khí.
Hydro và khí tự nhiên có cấp độ cháy nổ 4, tức là có nguy cơ cháy nổ cao Những khả năng cháy có thể xảy ra được đối với những chất khí này khi bị rò rỉ và kích cháy bùng phát, cháy phun lửa dữ dội thậm chí gây nổ.
Dung dịch MDEA có thể được xem là chất không cháy vì rất khó có thể đốt cháy, hơn nữa MDEA chỉ tồn tại ở dạng dung dịch với dung môi là nước.
Dầu nhờn, mỡ bôi trơn và dầu diesel có thể được xem là những chất có nguy cơ cháy nổ thấp và khả năng cháy có thể xảy ra là những ngọn lửa nhỏ khi có sự rò rỉ của những chất này, được đốt nóng đến nhiệt độ cháy nổ và phải được kích cháy.
Hydro chỉ hiện diện dưới dạng hỗn hợp trong phân xưởng ammoniac Khí tự nhiên hiện diện trong xưởng ammoniac, bộ phận cấp khí nhiên liệu và bộ phận sản xuất hơi và điện. Đối với sự rò rỉ hydro và khí tự nhiên, phòng cháy được thực hiện bằng cách:
Sử dụng vật liệu và hệ thống thích hợp đúng tiêu chuẩn kỹ thuật đã được thiết kế của Dự án nhằm giảm thiểu khả năng rò rỉ.
- Tránh để xảy ra các khu vực kí khí nơi mà các chất khí dễ cháy nổ có thể tích tụ.
- Phát hiện sự có mặt của khí dễ cháy nổ tại những nơi mà hiện tượng rò rỉ dễ xảy ra.
- Giảm thiểu sự có mặt của các nguồn kích cháy, kích nổ.
Chống cháy có thể thực hiện bằng cách:
Giảm nhiệt độ của các thiết bị đang bị cháy bằng cách sử dụng hệ thống phun nước cố định, các vòi nước cứu hỏa.
Trong trường hợp chữa cháy cần đến bột khô và CO2, các bình chữa cháy phải luôn có sẵn để sử dụng trong nhà máy.
Dầu nhờn được sử dụng trong các bộ phận sản xuất của nhà máy nơi có mặt các thiết bị quay lớn (bơm, quạt, máy nén) và ở những máy biến thế Đối với sự rò rỉ của hệ thống dầu nhờn:
- Phòng cháy được thực hiện bằng cách sử dụng vật liệu và hệ thống thích hợp đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật đã được thiết kế của dự án nhằm giảm thiểu khả năng rò rỉ.
NỘI DUNG THỰC TẬP
Nội dung
Tham gia học nội quy về an toàn lao động trong nhà máy vào ngày 04/05/2023 tại phòng an toàn lao động.
Tìm hiểu về nhà máy đạm Phú Mỹ, các phân xưởng chính, cơ cấu tổ chức của nhà máy và tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất Ammonia bao gồm lý thuyết, sơ đồ công nghê, bản vẽ PFD.