Giấy phép môi trường Trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 180 m3/giờ, xưởng sản xuất gạch Terrazo

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 180 m3/giờ, xưởng sản xuất gạch Terrazo theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ban hành ngày 10/01/2022, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020.

MỤC LỤC MỤC LỤC 1

1 Tên chủ cơ sở 5

2 Tên cơ sở5

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 6

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 7

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 7

3.3 Sản phẩm của cơ sở 9

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 9

5 Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở 15

5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở 15

5.2 Tổ chức quản lý và hoạt động của Cơ sở 20

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 21

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 22

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 24

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 24

1.2 Thu gom, thoát nước thải 26

1.3 Xử lý nước thải 27

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 34

2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động của bụi từ quá trình vận chuyển vật liệu, sản phẩm 34

2.2 Mô tả các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 41

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 43

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 44

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 46

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 47

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 50

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 52

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 52

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 55

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung56

1 Kết quả quan trắc định kỳ môi trường nước thải 58

2 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải 59

3 Kết quả quan trắc định kỳ không khí làm việc 60

62

1 Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện 62

1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải 62

1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý khí thải 65

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 67

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 67

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 67

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở 67

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm69

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 70

1 Kết quả kiểm tra 70

2 Công tác khắc phục 70

PHỤ LỤC BÁO CÁO 73

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

15 TCXDVN Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam

DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1 Định mức cấp nguyên liệu cho sản phẩm 10

Bảng 2 Tổng nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu của Nhà máy trong 1 năm 11 Bảng 3 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy 14

Bảng 4 Khối lượng CTNH phát sinh thường xuyên của Cơ sở 44

Bảng 5 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm trong nước thải

54

Bảng 6 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm 54

Bảng 7 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm khí thải 56

Bảng 8 Mức độ giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung 57

Bảng 9 Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải của Cơ sở 58

Bảng 10 Kết quả quan trắc môi trường khí thải 60

Bảng 11 Kết quả quan trắc môi trường không khí 61

Bảng 12 Vị trí, thông số lấy mẫu, thời gian tần suất lấy mẫu63

Bảng 13 Kết quả đánh giá hiệu suất xử lý của HTXL khí thải giai đoạn đầu điều chỉnh hiệu suất 63

Bảng 14 Kết quả đánh giá hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải giai

Bảng 15 Vị trí, thông số lấy mẫu, thời gian tần suất lấy mẫu65

Bảng 16 Kết quả đánh giá hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý khí thải 66

giai đoạn điều chỉnh hiệu suất 66

Bảng 17 Kết quả đánh giá hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý khí thải 66

giai đoạn ổn định 66

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần Thiên Tân

- Địa chỉ văn phòng: Khu phố 7, phường 3, TP Đông Hà, tỉnh Quảng Trị

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Bà) Phạm Vũ Hà

- Chức vụ: Tổng Giám đốc Công ty

- Địa điểm cơ sở: Tại lô CN.3 của Cụm Công nghiệp Cam Hiếu, huyện Cam

Lộ, tỉnh Quảng Trị Có diện tích 28.083 m2 Trong đó có 18.100m2 được cho thuêđất của dự án Nhà máy sản xuất gạch không nung và có 9.983m2 được cho thuê đấtcủa dự án Trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 180m3/giờ, xưởng sản xuấtgạch Terrazo Ranh giới khu đất của cơ sở như sau:

+ Phía Bắc giáp đường giao thông của CCN

+ Phía Nam giáp đất Nhà máy gạch không nung Công ty Cổ phần Thiên Tân

và đường quy hoạch CCN

+ Phía Tây giáp khu đất Nhà máy sản xuất, thi công đá Granite của Công tyTNHH SKY VN

+ Phía Đông giáp đất do Trung tâm quản lý Cụm Công nghiệp quản lý

- Văn bản, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: + Dự án Trạm trộn bê tông thương phẩm có tổng công suất 180m3/giờ ( baogồm trạm 60m3/giờ được đầu tư năm 2017 và trạm 120m3/giờ đầu tư năm 2020,xưởng sản xuất Terrazo đã được UBND tỉnh Quảng Trị đồng ý điều chỉnh chủtrương đầu tư tại Quyết định đầu tư số 3327/QĐ-UBND ngày 24/11/2020

+ Quyết định số 1054/QĐ-UBND của UBND tỉnh Quảng Trị ngày 17/6/2013V/v thu hồi đất, thuê đất để xây dựng công trình Nhà máy sản xuất gạch khôngnung: Diện tích thu hồi 18.100m2; Thời hạn sử dụng đất: 50 năm (17/6/2063); đãđược ký tại hợp đồng thuê đất số 20 ngày 05/6/2018 với Sở Tài nguyên và Môi

trường Quảng Trị

+ Quyết định số 222/QĐ-UBND của UBND tỉnh Quảng Trị ngày 05/02/2015V/v cho Công ty cổ phần Thiên Tân thuê đất để xây dựng công trình Mở rộng nhàmáy sản xuất gạch không nung (giai đoạn 2): Diện tích thu hồi 9.983m2; Thời hạn

sử dụng đất: 50 năm (05/02/2065); đã được ký hợp đồng thuê đất số 59 ngày29/7/2015 với Sở Tài nguyên và Môi trường Quảng Trị Diện tích 9.983m2

+ Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môitrường số 576/QĐ-UBND ngày 25 tháng 03 năm 2016 của UBND tỉnh Quảng Trị

về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy sảnxuất bê tông thương phẩm (công suất 60m3/giờ), gạch terazo và cấu kiện bê tôngđúc sẵn tại Cụm Công nghiệp Cam Hiếu, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị

+ Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môitrường số 393/QĐ-UBND ngày 09 tháng 02 năm 2021 của UBND tỉnh Quảng Trị

về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “ Trạm trộn bêtông thương phẩm, xưởng sản xuất gạch terrazo; bổ sung hạng mục: Trạm trộn bêtông thương phẩm công suất 120m3/giờ (Điều chỉnh dự án nhà sản xuất bê tôngthương phẩm, gạch terrazo và cấu kiện bê tông đúc sẵn tại Cụm Công nghiệp CamHiếu, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị)

+ Cơ sở đã lập kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Trị “Thông báo kết quả kiểm traviệc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải số 40/STNMT-CCBVMTngày 06/01/2022”

+ Cơ sở có sử dụng các hạng mục dùng chung với Nhà máy sản xuất gạchkhông nung công suất 50 triệu viên gạch quy chuẩn/năm đã được phê duyệt báocáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2459/QĐ-UBND ngày06/12/2013 của UBND tỉnh Quảng Trị; được cấp Giấy xác nhận hoàn thành côngtrình bảo vệ môi trường số 5981/GXN-UBND ngày 27/11/2017 (Các hạng mụcNhà máy sản xuất gạch không nung sẽ được lập hồ sơ đề xuất cấp giấy phép sau)

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): + Cơ sở thuộc nhóm ngành nghề sản xuất bê tông và các sản phẩm từ bê tông,lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư 39,89 tỷ đồng, thuộc dự án nhóm C.+ Hiện nay, Cơ sở chỉ đề xuất cấp giấy phép môi trường cho 02 Trạm trộn bêtông thương phẩm (trạm trộn bê tông công suất 120m3/giờ và trạm trộn bê tông

công suất 60m3/giờ); xưởng sản xuất gạch Terrazo Dự án Nhà máy gạch khôngnung sẽ đề xuất cấp giấy phép môi trường riêng

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Đối với trạm sản xuất bê tông thương phẩm: Tổng công suất trạm trộn bêtông thương phẩm là 180m3/giờ áp dụng cho sản xuất bê tông mác từ 150 – 500.Sản phẩm bê tông thương phẩm đạt TCVN 9340:2012 – Tiêu chuẩn quốc gia vềhỗn hợp bê tông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu

- Đối với xưởng sản xuất gạch Terrazo công suất 25.000m2/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Quy trình sản xuất của cơ sở

Cơ sở chủ yếu sử dụng các máy móc, thiết bị trộn bê tông tiên tiến của cácnước Italia, Trung Quốc và một số chi tiết được sản xuất trong nước Vật liệu sửdụng là những vật liệu xây dựng được sản xuất trong nước đáp ứng nghiêm ngặtcủa các tiêu chuẩn, quy chuẩn quy định hiện hành Các quy trình công nghệ sảnxuất được khép kín

a Quy trình công nghệ sản xuất bê tông thương phẩm:

Sơ đồ quy trình công nghệ:

Cát, đá

Thùng cânđịnh lượng

Bụi, CTR,tiếng ồn

Thùng trộn Bụi, CTR, tiếngồn Nước thải

Xi măng, phụ gia,

nước

Chở đi tiêu thụ

Tiếng ồn, bụi, khíthải Sự cố về giao

thông

Hình 1 Quy trình sản xuất của trạm trộn bê tông thương phẩm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu cát cát, đá được máy phối liệu định lượng cấp trong gàu tải (cát,

đá được rửa sạch tại vị trí thu mua nguyên liệu bằng thiết bị chuyên dụng trước khivận chuyển về trạm trộn nhằm đảm chất lượng sản phẩm) Thông qua băng tảinguyên liệu sẽ được chuyển lên đổ vào thùng trộn, xi măng chứa trong các silođược cân định lượng xả vào thùng trộn chung với cát, đá Đồng thời, những bểchứa nước, chất phụ gia cũng tự động bơm vào thành phần cốt liệu và trộn Sau khihoàn thành các bước trên, xả bê tông tươi lên các thùng của xe chuyên dụng chở bêtông tươi và được chuyển đến các công trình như yêu cầu

b Quy trình công nghệ sản xuất gạch Terrazo:

Sơ đồ quy trình công nghệ:

Hình 2 Quy trình sản xuất gạch Terrazo

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Bước 1: Gạch lát Terrazo gồm có 02 lớp ép lại với nhau, do đó cần 02 hệthống trộn riêng biệt Lớp thứ nhất, lớp cao cấp được trộn bằng máy trộn cưỡngbức với nguyên liệu là đá vụn cẩm thạch, bột đá, xi măng, bột màu và nước vớimột lượng để tạo thành một hỗn hợp vữa xi măng có độ dẽo tốt

Việc trộn lớp thứ 2 tương tự lớp thứ nhất nhưng vữa cho lớp hai là vữa thôngthường và ít thành phần hơn ( xi măng, đá 0 x 5 mm, nước) Lượng nước trong lớpthứ 2 rất ít, độ ẩm của 2 lớp khoảng 20 – 30% bởi quá trình ép kín hơi sẽ làm cholớp thứ 2 hút luôn nước của lớp thứ nhất Hệ thống trộn cho lớp thứ 2 được kếtthúc sẽ chuyển qua máy ép

- Bước 2: Máy ép kín hơi sản xuất của gạch terazo dựa trên công nghệ “ép kínhơi hỗn hợp xi măng 2 lớp” trên đế cao su Với lực ép khoảng 300 tấn trên 2 tấm

bề mặt tạo vẻ đẹp của viên gạch

3.3 Sản phẩm của cơ sở

- Sản phẩm bê tông thương phẩm với khối lượng 216.000 m3/năm

- Sản phẩm gạch Terrazo ngoại thất 25.000 m2/năm

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên, vật liệu của cơ sở

a Nguồn nguyên liệu chính của trạm trộn:

- Cát lấy tại bãi cát, sạn trên sông Thạch Hãn cung cấp bởi Công ty TNHH1TV Lý Len và Công ty TNHH dịch vụ số 1 Thành Công Vị trí mỏ cát tại xãTriệu Thượng, huyện Triệu Phong và xã Hải Lệ, thị xã Quảng Trị, tỉnh Quảng Trị,

có diện tích 33,35ha, trữ lượng 559.240m3 Vận chuyển bằng ô tô về trạm trộn với

cự ly khoảng 25km

- Đá: Do Công ty cổ phần Thiên Tân cấp tại mỏ đá Tân Lâm, Km 29, Quốc lộ

9, huyện Cam Lộ Vận chuyển bằng ô tô về trạm trộn với cự ly khoảng 22km

- Xi măng: Được cung cấp bởi Công ty TNHH 1TV Thương mại Vinh HảiQuảng Trị và Công ty TNHH Thành Hưng tại thành phố Đông Hà Cự ly vậnchuyển 5km

- Phụ gia: Sử dụng Sikament RMC được cung cấp bởi một số đơn vị nhưCông ty TNHH MTV BM Song Phương tại thành phố Đông Hà, vận chuyển bằng

ô tô về công trình với cự ly khoảng 5km

Phụ gia (Sikament RMC): Sikament RMC là phụ gia bê tông siêu hóa dẻohiệu quả cao có tác dụng kéo dài thời gian ninh kết để sản xuất bê tông có độ chảycao trong điều kiện khí hậu nóng và đồng thời là tác nhân giảm nước đáng kể làmtăng cường độ ban đầu và cường độ cuối cùng cho bê tông

+ Gốc hóa học của Sikament RMC là hỗn hợp Lignosulfonat (cấu trúc anioncủa Lignosulfonat: CH2OH-CHO-HC-SO3=H3CO2) và Polycarboxylate (cấu trúchóa học là: [H-(CH2-RC2OM=O)n-H])

+ Hãng sản xuất: Sika Việt Nam - Công ty Sika Hữu hạn Việt Nam, KCNNhơn Trạch 1, Nhơn trạch, Đồng Nai, Việt Nam

+ Liều lượng sử dụng: 0,8 - 1,2 lít/100 kg xi măng

+ Đóng gói: Thùng 200 lít

+ Tiêu chuẩn quy định: TCVN 8826:2011 - Phụ gia hóa học cho bê tông.Định mức cấp nguyên, vật liệu cho sản xuất bê tông thương phẩm, gạchTerrazo như sau:

Bảng 1 Định mức cấp nguyên liệu cho sản phẩm

I Bê tông thương phẩm (m 3 )

TT Nguyên, vật liệu Đơn vị Định mức

Khối

Quy đổi ra tấn

- Nhà máy dự kiến sẽ sử dụng phụ gia Sikament RMC là một chất siêu hóa

dẻo hiệu quả cao có tác dụng kéo dài thời gian ninh kết để sản xuất bê tông có độ

chảy cao trong điều kiện khí hậu nóng và đồng thời là tác nhân giảm nước đáng kểlàm tăng cường độ ban đầu và cường độ cuối cùng cho bê tông Thành phần phụgia gồm: Lignosulfonat và Polycarboxylat, không chứa clorua Khối lượng thể tích1.110 - 1.135 kg/lít

b Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Nguồn nhiên liệu chủ yếu là dầu DO để cung cấp cho xe cơ giới, máy mócthiết bị được cung ứng bởi cửa hàng xăng dầu Cam Hiếu – Công ty xăng dầuQuảng Trị

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước của Cơ sở

a Nhu cầu về điện phục vụ các hoạt động sản xuất, chiếu sáng và sinh hoạt:

- Nguồn điện: Công ty đã ký hợp đồng mua bán điện với Công ty Điện lựcQuảng Trị và tiến hành hạ trạm biến áp có công suất 560KVA để phục vụ sản xuất

- Hệ thống cấp điện: Hệ thống cấp điện nội bộ sử dụng cáp ngầm luồn trongống nhựa xoắn HDPE để đảm bảo vẻ mỹ quan, bố trí thêm các nguồn cao áp chiếusáng và các đèn trang trí để tạo thêm vẻ đẹp cho khu vực khuôn viên nhà máy

- Nhu cầu sử dụng: Điện phục vụ cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinhhoạt của CBCNV của Cơ sở khoảng 70.147KWh/tháng

b Nhu cầu dùng nước của cơ sở:

Hiện tại, CCN Cam Hiếu chưa xây dựng nguồn nước cấp tập trung nên đểphục vụ nước cho giai đoạn vận hành của dự án (sản xuất bê tông thương phẩm,sản xuất gạch Terazo) đơn vị đã lập hồ sơ xin cấp phép khai thác nước từ nguồnnước giếng khoan dưới đất được UBND tỉnh cấp Giấy phép khai thác số 3391/GP-UBND ngày 25/10/2021 Vị trí khoan giếng có tọa độ (X: 1.857.868m, Y:584.084m)

Nước cấp cho sản xuất: Tổng lượng khai thác nước dưới đất trung bình 81m3/ngày đêm và tích hợp từ nguồn nước mưa chảy tràn thu vào 02 bể chứa, mỗi bể100m3 để luôn chủ động trong sản xuất Tổng lượng nước sử dụng thực tế tại nhàmáy như sau:

* Cấp nước cho sinh hoạt:

- Với lực lượng lao động được bố trí làm việc tại cơ sở với 20 công nhân nênnguồn nước thải phát sinh chủ yếu từ 20 CBCNV Thành phần nước thải chủ yếuchứa các chất lơ lửng, chất hữu cơ và các vi sinh vật

- Tải lượng: Với định mức cấp nước là 100lít/người/ngày (Theo TCXDVN33-2006) và tỷ lệ thải 100% lượng nước cấp thì tổng lượng thải sinh hoạt là:

20người x 100lít/người/ngày x 100% = 2,0m3/ng.đ

Tải lượng nước thải này không nhiều nhưng do chứa nhiều thành phần ônhiễm, khi thải ra môi trường sẽ gây bệnh cho con người và động vật hoặc thấmqua đất gây ô nhiễm nước dưới đất Vì vậy đơn vị đã có biện pháp xử lý tốt trướckhi thải ra môi trường

* Cấp nước cho sản xuất:

- Cấp nước cho sản xuất bê tông:

+ Nước cung cấp cho sản xuất bê tông: Với thực tế nhu cầu sản xuất bê tôngthương phẩm lớn nhất 400m3 ngày đêm, với lượng nước định mức cho 1m3 bê tông

là 0,165m3 Như vậy nhu cầu nước cho sản xuất bê tông ngày đêm:

 Tổng lượng nước cấp trong hoạt động vệ sinh thùng trộn, bảo dưỡng, lauchùi, vệ sinh là: 11 m3/ngày Lượng nước thải phát sinh trung bình: 11 m3/ngày x80% = 8,8 m3/ngày (lượng nước thải phát sinh bằng 80% lượng nước cấp)

- Cấp nước cho sản xuất gạch terrazo:

+ Nước cung cấp cho sản xuất gạch terrazo: Với thực tế nhu cầu sản xuấtgạch terazo theo công suất 25.000m2/năm tương ứng với 540 viên/ngày (loại 400 x

400 x 30mm) khoảng 2,6m3 vữa/ngày đêm Với đặc thù của công nghệ sản suấtrung, ép nên vửa tương đối khô do vậy lượng nước cấp cho 1m3 vữa được xác địnhtheo thực tế khoảng 0,048m3 Như vậy nhu cầu nước cho sản xuất gạch terrazongày đêm:

2,6m3 vữa x 0,048m3 nước/m3 vữa = 0,12m3 nước/ngày.đêm

+ Nước cung cấp cho mài gạch terrazo: Lượng nước mài gạch này được đơn

vị tái sử dụng tuần hoàn trên 95% từ quá trình thu gom, lắng lọc của quy trình màigạch và chỉ thải ra 5% lượng nước cấp, tương ứng với khoảng 1,2 m3/ngày Nhưvậy nhu cầu của nước mài gạch 1,2m3/ngày.đêm

 Tổng lượng nước cấp trong sản xuất sản xuất gạch terrazo là 1,32 m3/ngày.Lượng nước thải phát sinh trung bình: 1,32 m3/ngày x 80% = 1m3/ngày (lượngnước thải phát sinh bằng 80% lượng nước cấp).

- Cấp nước cho tưới đường vệ sinh sân bãi: Nguồn nước này được đơn vị tái

sử dụng nguồn nước sau khi lắng lọc tại bể xử lý nước thải hàng ngày khoảng 5

m3

Bảng 3 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy

-4 Nước rửa vệ sinh công nghiệp,

Lượng nước thải phát sinh trong sản xuất bằng 80% lượng nước cấp:

+ Đối với sản xuất bê tông thương phẩm: Lượng nước thải phát sinh trungbình là 8,8 m3/ngày tương ứng với lượng cấp là 11m3/ngày (nước cung cấp cho

trộn bê tông là 66m3/ngày được sử dụng hết không phát sinh ra môi trường, nênkhông tính lượng thải từ hoạt động này).

+ Đối với sản xuất gạch Terrazo: Lượng nước thải phát sinh trung bình là1m3/ngày tương ứng với lượng cấp là 1,32m3/ngày

5 Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

a Các công trình chính:

- Trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 120m3/h: Được bố trí ở ngoài trờiđồng bộ theo dây chuyền sản xuất, có diện tích 900m2 Nền và móng trạm trộn đổ

bê tông mác 250, dày 200 (xây mới)

- Trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 60m3/h: Được bố trí ở ngoài trờiđồng bộ theo dây chuyền sản xuất, có diện tích 600m2 Nền và móng trạm trộn đổ

bê tông mác 250, dày 200 (đã xây dựng và đi vào hoạt động từ tháng 4/2017)

- Máy sản xuất và máy mài gạch Terazo: Bố trí lắp đặt cùng nhà xưởng sảnxuất gạch không nung (đã xây dựng và đi vào hoạt động từ tháng 4/2017)

- Bãi tập kết cốt liệu sản xuất bê tông thương phẩm: Nền móng đổ đá cấp phốiDmax 25, lu lèn chặt dày 200, diện tích 2.500m2 (đã xây dựng đưa vào phục vụ sảnxuất từ tháng 4/2017) Với diện tích bãi chứa nguyên liệu 2.500m2, chiều cao đổnguyên liệu 2,0m, tương đương 5.000m3 Tổng nhu cầu nguyên vật liệu trong 1năm của dự án là 492.363tấn, tương đương 01 ngày cần khoảng 1.865tấn nguyênliệu để sản xuất (01 năm làm 264 ngày) Trung bình 1m3 cát sạn có định mức1,4tấn, tương đương 1.332m3/ngày Do đó, bãi chứa nguyên vật liệu sản xuất đápứng nhu cầu việc nâng công suất nhà máy lên 180m3/giờ

- Bãi tập kết cốt liệu ngoài trời sản xuất gạch Terrazo: Nền móng đổ đá cấpphối Dmax 25, lu lèn chặt dày 200 (sử dụng chung bãi chứa cốt liệu sản xuất gạchkhông nung đã đầu tư xây dựng từ năm 2014)

- Bãi chứa sản phẩm gạch Terrazo: Nền móng đổ bê tông mác 150, nằm trướcmặt nhà xưởng, phía Tây của đường nội bộ

Các hạng mục của Cơ sở như sau:

I

Trạm trộn bê tông thương phẩm công

suất 180m 3 /giờ, xưởng sản xuất gạch

4 Bãi tập kết cốt liệu sản xuất bê tông

9

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải từ quá

trình vệ sinh của trạm trộn bê tông

thương phẩm

150

10 Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản

11 Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh

II Nhà máy sản xuất gạch không nung 18.100

trạm trộn

6 Bãi tập kết cốt liệu ngoài trời sản xuất

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Ghi chú

trạm trộn

trạm trộn

Tổng diện tích sử dụng của hai cơ sở là 28.083 m2 Quá trình hoạt động củaTrạm trộn bê tông thương phẩm công suất 180m3/giờ, xưởng sản xuất gạch Terrazo

và Nhà máy sản xuất gạch không nung có sự đan xen trong diện tích sử dụng, một

số hạng mục dùng chung như: đường nội bộ, văn phòng làm việc, nhà ăn, nhà vệsinh, bể chứa nước sản xuất, bể nước dữ trữ PCCC, bãi thải

Hiện nay, Chủ cơ sở đang đề xuất cấp giấy phép môi trường đối với Trạmtrộn bê tông thương phẩm công suất 180m3/giờ, xưởng sản xuất gạch Terrazo.Trong thời gian tới sẽ đề xuất cấp phép môi trường đối với Nhà máy gạch khôngnung (thực hiện trước 01/1/2025) và sẽ tích hợp giấy phép môi trường của Trạmtrộn bê tông thương phẩm công suất 180m3/giờ, xưởng sản xuất gạch Terrazo vàogiấy phép sau này

b Các công trình phụ của Cơ sở:

- Giao thông: Kết hợp sử dụng chung dự án nhà máy gạch không nung (liền

kề với trạm trộn và xưởng sản xuất gạch Terrazo)

- Tường rào: Do cốt nền khu đất của dự án thấp hơn 2,0m so với mặt giaothông CCN về phía Tây và khu đất của Nhà máy sản xuất, thi công đá Granitethuộc Công ty TNHH SKY VN về phía Nam với bạt taluy tự nhiên nên cơ sở sửdụng mái taluy thay cho hàng rào xung quanh Phía Tây cơ sở giáp đất nhà máygạch không nung của Công ty và phía Đông giáp khe suối nên không xây dựnghàng rào

- Đường nội bộ: Nền móng đổ bê tông mác 250 dày 200, diện tích 585m2 (dài117m x 5m)

- Hệ thống cấp nước: Sử dụng giếng khoan, tổng lượng khai thác khoảng81m3/ngày đêm Sau khi CCN đầu tư xây dựng hệ thống nước máy hoàn chỉnh, dự

án sẽ sử dụng nguồn nước máy của Cụm công nghiệp

- Hệ thống cấp điện: Nguồn điện cung cấp cho cơ sở thông qua trạm biến áp560KVA do Công ty đầu tư.

- Bể chứa nước sản xuất: Xây dựng 02 bể nước có dung tích khoảng 100m3

phục vụ sản xuất

c Hiện trạng các công trình bảo vệ môi trường tại Cơ sở:

* Hệ thống thu gom và thoát nước mưa: Hệ thống thoát nước mưa của cơ

sở bao gồm 4 tuyến thoát:

- Tuyến 1: Có kích thước 200m x 0,5m x 0,5m (D x R x S) xây bằng gạchkhông nung

- Tuyến 2: Được đào theo đất đá tự nhiên có kích thước 87m x 0,5m x 0,5m(D*R*S)

- Tuyến 3: Có kích thước 50m x 0,5m x 0,2m (D x R x S) xây bằng gạchkhông nung

- Tuyến 4: Có kích thước 130m x 0,5m x 0,4m (D x R x S) được xây bằnggạch không nung, thu gom khu vực phía Đông nhà xưởng sản xuất

Hiện tại, hệ thống đang hoạt động tốt, Cơ sở thường xuyên nạo vét cặn, vệsinh tuyến thoát đảm bảo tối đa hiệu quả thoát nước

* Hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý nước thải sản xuất: Xây dựng bể

thu gom, xử lý nước thải sản xuất:

- Đối với sản xuất gạch Terrazo: Tuyến thu gom nước thải xưởng sản xuấtgạch Terrazo có kích thước 50m x 0,5m x 0,2m (D x R x S) được xây bằng gạch

không nung, thu gom khu vực xưởng sản xuất gạch terazo Hệ thống xử lý: bao

gồm 03 bể lắng lọc với tổng thể tích 109m3 Trong đó bể số 1 có thể tích 9m3, bể số

2 và 3 có thể tích 50m3/bể

- Sản xuất bê tông thương phẩm: Tuyến thu gom nước thải trạm bê tôngthương phẩm có kích thước 40m x 0,5m x 0,4m (D x R x S) được xây bằng gạchkhông nung, thu gom khu vực trạm trộn bê tông 60m3/h và 120m3/h Hệ thống xử

lý bao gồm 05 bể với thể tích 209 m3/hệ thống, trong đó 4 bể có thể tích khoảng43,2 m3/bể, 1 bể 36m3

* Thu gom, thoát nước và xử lý nước thải sinh hoạt: Hiện nay, cơ sở đang

sử dụng 02 khu vực nhà vệ sinh có thể tích 20m3/bể Trong đó đối với CBCNV vănphòng sử dụng chung khu vực nhà vệ sinh với Nhà máy gạch không nung trongkhu đất của Công ty quản lý tại Cụm công nghiệp Cam Hiếu (phát sinh 0,5

m3/ngày) và đối với CBCNV hoạt động sản xuất gạch Terrazo và trạm trộn bê tông

sử dụng khu vực nhà vệ sinh bố trí tại xưởng sản xuất gạch Terrazo (phát sinh 1,5

- Đối với bụi phát sinh từ trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 60m3/giờ

và trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 120m3/giờ đã được Công ty đầu tư lắpđặt thiết bị lọc bụi tay áo

* Hệ thống cây xanh: Do dự án sản xuất bê tông thương phẩm, xung quanh

dự án nếu trồng nhiều cây xanh thì lá cây sẽ rụng lẫn cốt liệu làm ảnh hưởng chấtlượng bê tông Do đó dự án này không trồng cây xanh mà chủ yếu phát huy tăngcường trồng cây xanh dọc đường giao thông cụm công nghiệp và cây xanh từ dự

án nhà máy gạch không nung với diện tích cây xanh là 1.800m2

* Công trình thu gom, lưu giữ CTR và CTNH: Tiến hành phân loại chất

thải tại nguồn, tương ứng với mỗi loại chất thải sẽ có phương án thu gom và xử lýkhác nhau

- CTR sinh hoạt: Rác thải phát sinh sẽ được thu gom vào thùng rác loại 120L

bố trí trong khuôn viên Cơ sở và hợp đồng với Trung tâm Môi trường - Công trình

Đô thị Cam Lộ định kỳ thu gom, vận chuyển xử lý đúng quy định

- CTR sản xuất: CTR như nguyên liệu cát, đá rơi vãi: Đều có khả năng tậndụng lại cho công tác sản xuất Do đó, Cơ sở đã thu gom vào bãi thải phía Đông vàtiến hành tái sử dụng; Bùn thải từ hệ thống bể lắng định kỳ 1 tháng/1 lần được thugom và đem đi xử lý như chất thải thông thường; Đối với CTR sản xuất không thểtận dụng, không chứa thành phần nguy hại sẽ được thu gom hàng ngày và lưu giữtại bãi thải phía Đông của cơ sở Sau đó, hợp đồng hợp đồng với Trung tâm môitrường - Đô thị Cam Lộ thu gom 02 lần/tuần

- CTR nguy hại: Chất thải nguy hại bao gồm bóng đèn huỳnh quang, giẻ laudính dầu mỡ, dầu nhớt thải, Chủ cơ sở đã bố trí kho chứa CTNH và hợp đồng vớiđơn vị đủ năng lực vận chuyển, xử lý đúng quy định

* Hệ thống PCCC: Bố trí bể nước dự trữ thể tích 100m3 đặt trong khuôn viên

dự án vừa dự trữ nước cho sản xuất vừa phục vụ cho PCCC Ngoài ra, bố trí một

số bình chữa cháy loại bình bột ABCD loại 4kg (08 bình), các bình được kiểm tra

định kỳ theo quy định PCCC.

* Quan trắc, giám sát các thành phần môi trường: Thực hiện các chương

trình Quan trắc, giám sát môi trường định kỳ 03 tháng/lần đối với nước thải, khíthải; thực hiện quan trắc môi trường 06 tháng/lần đối với môi trường không khívùng làm việc Báo cáo kết quả quan trắc về Sở Tài nguyên và môi trường theo quyđịnh

5.2 Tổ chức quản lý và hoạt động của Cơ sở

- Số lượng CBCNV tại Cơ sở là 20 người

- Thời gian làm việc: 26 ngày/tháng

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở “Trạm trộn bê tông thương phẩm, xưởng sản xuất gạch terrazo; bổ sunghạng mục: Trạm trộn bê tông thương phẩm công suất 120 m3/giờ” tại lô số CN3thuộc CCN Cam Hiếu, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị là loại hình đang hoạt độngphù hợp quy hoạch ngành nghề và mục tiêu tăng trưởng giá trị sản xuất vật liệuxây dựng của tỉnh:

- Quyết định số 2366/QĐ-UBND ngày 09/12/2010 của UBND tỉnh Quảng Trị

về việc phê duyệt quy hoạch CCN Cam Hiếu;

- Quyết định số 2275/QĐ-UBND ngày 21/11/2012 của UBND tỉnh QuảngTrị về việc phê duyệt bổ sung quy hoạch chi tiết chức năng sử dụng đất CCN CamHiếu, huyện Cam Lộ;

- Quyết định số 13/2012/QĐ-UBND ngày 04/10/2012 của UBND tỉnh QuảngTrị phê duyệt quy hoạch công nghiệp Quảng Trị đến năm 2020, định hướng đếnnăm 2025;

- Quyết định số 1469/QĐ-TTg ngày 22/8/2014 của Thủ tướng Chính phủ phêduyệt Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 vàđịnh hướng đến năm 2030: Phát triển sản xuất vật liệu xây dựng hướng tới pháttriển ổn định, bền vững trên cơ sở sử dụng tài nguyên tiết kiệm, hiệu quả, bảo vệmôi trường; đáp ứng nhu cầu sử dụng trong nước và tham gia xuất khẩu Đầu tưphát triển các cơ sở sản xuất vật liệu, cơ sở chế biến nguyên liệu chuyên nghiệptheo hướng tập trung, quy mô lớn; đầu tư chiều sâu, nâng cấp công nghệ cũ, ứngdụng công nghệ hiện đại, tiết kiệm nguyên, nhiên liệu, giảm thiểu ô nhiễm môitrường để nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm Trong đó, đối vớisản xuất bê tông định hướng phát triển theo hướng như sau:

+ Tiếp tục phát triển các trạm trộn bê tông thương phẩm để thay thế cho việcchế tạo bê tông bằng phương pháp đơn giản, phân tán, không đảm bảo chất lượng

và gây ô nhiễm môi trường tại công trường Tiến tới không sử dụng bê tông trộntại công trình, nhằm đảm bảo chất lượng bê tông và vệ sinh môi trường đô thị.+ Phát triển các loại bê tông, bê tông cường độ cao, bê tông đặc biệt đáp ứngyêu cầu thị trường Khuyến khích nghiên cứu phát triển các loại bê tông mới, bê

tông mác cao, bê tông cốt thép ứng lực trước, bê tông tự đầm, bê tông có tính năngđặc biệt và các dạng bê tông mới

+ Phát triển các loại phụ gia cho bê tông nhằm cải thiện điều kiện thi công vànâng cao tính năng cho bê tông

+ Phát triển sản xuất các loại vật liệu xây dựng khác theo nhu cầu của xã hội

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Khi cơ sở hoạt động, lượng chất thải phát sinh chủ yếu là:

+ Bụi phát sinh từ công đoạn nạp nguyên liệu xi măng vào thùng trộn bằngtrục vít tải của trạm trộn bê tông

+ Nước thải phát sinh từ quá trình mài đánh bóng mặt gạch Terrazo; nước thải

từ quá trình vệ sinh máy trộn bê tông, bảo dưỡng và vệ sinh xe bồn chở bê tông.+ Nước thải sinh hoạt, CTR sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán

bộ, công nhân viên trên công trường

- Qua báo cáo đánh giá tác động môi trường, báo cáo giám sát hằng năm doChủ cơ sở thực hiện đối với chất lượng môi trường không khí khu vực làm việc,khí thải, nước thải đều nằm trong giới hạn quy chuẩn quy định

+ Không khí khu vực làm việc có kết quả quan trắc định kỳ nằm trong giớihạn cho phép theo QCVN 03:2019/BYT – Quy chuẩn quốc gia giới hạn giá trị tiếpxúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc và QCVN 02:2019/BYT –Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi, giá trị tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc.+ Khí thải từ hệ thống xử lý bụi tại trạm trộn 60m3/giờ và trạm trộn 120m3/giờ

có kết quả quan trắc định kỳ và vận hành thử nghiệm nằm trong giới hạn cho phéptheo QCVN 19:2009/BTNMT QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi vàcác chất vô cơ (cột B; Kp=1; Kv=1)

+ Nước thải tại vị trí đầu ra HTXL có kết quả quan trắc định kỳ và vận hànhthử nghiệm nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT – Quychuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B, Kq=0,9; Kf=1,2) Nước thải từ quá trình vệ sinh máy trộn bê tông, rửa xe bơm bê tông, xe bồnchở bê tông, được thu gom đưa vào bể lắng 1, qua rãnh nước về bể lắng 2 và chảytới bể lắng 4 qua rãnh nước tiếp tục qua bể 5 và về bể lắng 3 thông qua các ốngthông nhau Nước ở bể lắng 3 sau khi lắng cặn được tuần hoàn trở lại để phục vụsản xuất và dưỡng ẩm sản phẩm hoặc phun tưới ẩm đường nội bộ

Nước thải từ sản xuất Terrazo phát sinh từ quá trình mài đánh bóng mặt gạchđược thu gom theo rãnh thoát nước về hệ thống xử lý lắng lọc gồm 3 bể Tại bể

lắng số 3 nước được bơm tuần hoàn trở lại sử dụng cho quá trình mài gạchTerrazo; dưỡng hộ sản phẩm Trong trường hợp nước trong bể số 3 không tái sửdụng hết cho các nhu cầu sản xuất thì được xả ra tuyến thoát nước mưa chảy tràn(tuyến số 4) chảy về bể số 4 của hệ thống xử lý nước thải của quá trình vệ sinhmáy trộn bê tông, rửa xe bơm bê tông, xe bồn chở bê tông và được tuần hoàn tái sửdụng.

Tỷ lệ tuần hoàn, tái sử dụng là 80% Nước thải sau khoảng thời gian 01 tháng

sẽ tiến hành thay thế và làm mới nước tại các bể Đồng thời, trước khi cho thoát ramôi trường sẽ được làm lắng các chất rắn lơ lửng tại bể lắng số 3, sau đó đổ ra khuvực khe cạn phía Đông của cơ sở

Kể từ khi đi vào hoạt động đến nay, nhìn chung Công ty Cổ phần Thiên Tânvẫn đang chấp hành tốt các công tác bảo vệ môi trường, các công tác ứng phó,phòng ngừa sự cố môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của cơ sở bao gồm 4 tuyến thoát

- Tuyến 1: Có kích thước 200m x 0,5m x 0,5m (D x R x S) xây bằng gạchkhông nung Thu gom nước mưa chảy tràn từ đầu phía Tây Nam của trạm chảy dọctheo sườn phía Tây của cơ sở ra phía Bắc khu đất (trước mặt của nhà máy) Vị tríđiểm thoát nước mưa chảy tràn được nhập nhập vào hệ thống thoát nước của CCNtheo phương thức tự chảy

Hình 3 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa bề mặt tuyến 1

- Tuyến 2: Được đào theo đất đá tự nhiên có kích thước 87m x 0,5m x 0,5m(D x R x S) Thu gom nước mưa chảy tràn khu vực phía Nam trạm trộn bê tông

120 m3/giờ và bãi chứa nguyên vật liệu chảy về phía sau đó nhập chung vào hệthống thoát nước của CCN

- Tuyến 3: Có kích thước 50m x 0,5m x 0,2m (D x R x S) xây bằng gạchkhông nung Thu gom nước mưa chảy tràn khu vực phía Nam nhà xưởng sản xuấtgạch không nung và khu vực phía Bắc của trạm trộn bê tông 60 m3/h chảy về phíaĐông vào bể lắng số 2 của hệ thống xử lý nước thải của cơ sở Lượng nước nàyđược lắng lọc tại bể số 2 và tiếp tục chảy về bể số 4 rồi qua bể số 5 lắng lọc sau đóchảy về bể số 3 và được tái sử dụng, trong trường không tái sử dụng hết nước từ bểlắng thứ 3 thì nước tại bể này sẽ được dẫn ra nguồn tiếp nhận là khe cạn liền kềkhu vực dự án Vị trí xả có tọa độ (X: 1857.876m; Y: 584.107m)

- Tuyến 4: Có kích thước 130m x 0,5m x 0,4m (D x R x S) được xây bằnggạch không nung Thu gom nước mưa chảy tràn khu vực phía Đông nhà xưởng sảnxuất gạch terazo, bãi chứa sản phẩm gạch không nung chảy về phía Nam vào bểlắng số 4 của hệ thống xử lý nước thải Lượng nước này được lắng lọc qua hệthống lắng 03 ngăn của 05 bể chứa và được tái sử dụng, trong trường không tái sửdụng hết nước từ bể lắng thứ 3 thì nước tại bể này sẽ được dẫn ra nguồn tiếp nhận

là khe cạn liền kề khu vực dự án Vị trí xả có tọa độ (X: 1857.876m; Y:584.107m)

Nước mưa

bề mặt

Rảnh thugom số 1

Hệ thống thoátnước khu vực

Hố ga

Hình 4 Tuyến thu gom và thoát nước mưa của Cơ sở

Cuối mỗi tuyến thoát nước mưa được xây dựng hố ga theo quy định, bố trítấm chắn rác bằng lưới sắt ô vuông với kích thước lỗ 30 x 30mm, phần đáy là

hố thu gom vật liệu nặng như cát, đá trước khi nước chảy ra ngoài Mặt lưới tấm chắn rác và hố thu gom ở đáy hố được vệ sinh thường xuyên sau mỗi trận mưa lớn nhằm thông thoáng mương chảy

và vật liệu tích tụ tại đáy hố thu.

Hình 5 Kích thước hố ga

Ghi chú:

- Cốt 0.00 tương ứng cốt sân đường hoàn thiện

- bê tông lót móng đá 4x6, cấp độ bền b7.5 (m100#).

- bê tông đá 1x2 cấp độ bền b15 (m200#)

- phần tường gạch được xây bằng gạch m 75#, vxm 50#

- Trát trong, trát ngoài bằng vxm 75# dày 15mm

Hiện tại, hệ thống thu gom thoát nước mưa đang hoạt động tốt, Cơ sở thườngxuyên nạo vét cặn, vệ sinh tuyến thoát đảm bảo tối đa hiệu quả thoát nước Bêncạnh đó, chủ cơ sở thực hiện các biện pháp sau:

- Thường xuyên kiểm tra, nạo vét, không để bùn đất, rác, phế thải sản xuấtxâm nhập vào đường thoát nước gây tắc nghẽn hệ thống

- Tránh tập trung các loại nguyên nhiên vật liệu cạnh các tuyến thoát nước đểngăn ngừa rơi vật liệu vào đường thoát nước

- Nhắc nhở công nhân có ý thức trong việc thu gom rác thải sinh hoạt và sảnxuất

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Hiện nay, nước thải sinh hoạt từ quá trình vệ sinh được thu gom và xử lýbằng bể tự hoại 3 ngăn kết cấu BTCT Cơ sở hiện đang sử dụng 02 khu vực nhà vệsinh Trong đó:

+ Khu vực nhà vệ sinh thứ nhất: Dùng chung với Nhà máy sản xuất gạchkhông nung có vị trí liền kề với cơ sở và do Công ty Cổ phần Thiên tân là chủ đầu

tư nhằm thu gom và xử lý nước thải từ quá trình vệ sinh đối với CBCNV vănphòng của 02 cơ sở

+ Khu vực nhà vệ sinh thứ hai: Được bố trí tại xưởng sản xuất gạch Terrazonhằm thu gom và xử lý nước thải từ quá trình vệ sinh đối với CBCNV thực hiệnsản xuất gạch Terrazo và trạm trộn bê tông thương phẩm, lượng nước thải phátsinh 1,5 m3/ngày

- Nước thải sau khi xử lý ở bể tự hoại 3 ngăn sẽ qua ngăn lọc theo ống dẫn tự

thấm vào môi trường đất trong khuôn viên Cơ sở Định kỳ cơ sở thuê đơn vị Môi

trường đô thị hút và xử lý đúng quy định

1.2.2 Thu gom, thoát nước thải sản xuất

Hiện nay, CCN Cam Hiếu chưa được đầu tư cơ sở hạ tầng về hệ thống thugom và xử lý nước thải tập trung Bên cạnh đó, hệ thống thoát nước trong CCNCam Hiếu chưa được xây dựng hoàn thiện và đồng bộ Phần lớn lượng nước thảiphát sinh tại các cơ sở sản xuất hoạt động trong CCN không lớn Hầu hết lượng

nước thải này đã được các cơ sở, nhà máy chủ động thu gom và xử lý trước khithải ra môi trường tiếp nhận

a Thu gom thoát nước thải thải từ sản xuất Terrazo:

- Nước thải từ sản xuất Terazo phát sinh từ quá trình mài đánh bóng mặt gạchđược thu gom theo rãnh thoát nước về hệ thống xử lý lắng lọc

- Rãnh thu gom nước thải sản xuất gạch Terrazo đã được xây dựng bằng gạchkhông nung với kích thước 50m x 0,5m x 0,2m (D x R x S)

b Thu gom thoát nước thải từ quá trình vệ sinh máy trộn bê tông, vệ sinh xe chở

bê tông:

Đối với nước thải của Nhà máy phát sinh từ chủ yếu quá trình vệ sinh máytrộn bê tông, bảo dưỡng và nước vệ sinh xe bồn chở bê tông, vệ sinh nhà xưởng.Nước thải chứa thành phần chủ yếu là hàm lượng các chất rắn lơ lững (cát, bộtđá, ) và một phần phụ gia từ quá trình vệ sinh thùng trộn và bão dưỡng Tuynhiên, phụ gia sử dụng trong sản xuất bê tông được phối trộn theo tỷ lệ đã đượcđịnh lượng và cài đặt sẵn theo quy trình khép kính nên không phát sinh ra môitrường Đối với phụ gia có trong sản phẩm và bám vào thùng trộn bê tông với khốilượng rất ít, đồng thời lúc này phụ gia đã được hòa trộn và liên kết vào đá, cát, ximăng tạo thành khối nguyên liệu nên việc phát sinh phụ gia ra môi trường là rất ít

- Rãnh thu gom nước thải trạm trộn bê tông đã được xây dựng bằng gạchkhông nung với kích thước 40m x 0,5m x 0,4m (D x R x S)

- Nước thải từ quá trình vê sinh máy trộn bê tông, rửa xe bơm bê tông, xe bồnchở bê tông, được thu gom đưa vào bể lắng 1, qua rãnh nước về bể lắng 2 và chảytới bể lắng 4 qua rãnh nước tiếp tục qua bể 5 và về bể lắng 3 thông qua các ốngthông nhau Nước ở bể lắng 3 sau khi lắng cặn được tuần hoàn trở lại để phục vụsản xuất và dưỡng ẩm sản phẩm hoặc phun tưới ẩm đường nội bộ Tỷ lệ tuần hoàn,tái sử dụng là 80%, thời gian lưu trong 7 ngày trước khi thải ra môi trường

- Nước thải sau khoảng thời gian 01 tháng sẽ tiến hành thay thế và làm mớinước tại các bể Đồng thời, trước khi cho thoát ra môi trường sẽ được làm lắng cácchất rắn lơ lửng tại bể lắng số 3, sau đó đấu nối ra khu vực khe cạn phía Đông của

cơ sở

1.3 Xử lý nước thải

1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ quá trình vệ sinh được thu gom và xử lý bằng bể tựhoại 3 ngăn kết cấu BTCT Cơ sở hiện đang sử dụng 02 khu vực nhà vệ sinh

Tính toán kích thước của bể tự hoại:

Áp dụng phương thức tính toán thiết kế bể tự hoại của TS Trần Đức Hạ

-Xử lý nước thải sinh hoạt quy mô nhỏ và vừa - NXB KH&KT, Hà Nội 2002 để xây

dựng bể phù hợp với lượng công nhân 20 người

+ Thể tích phần lắng của bể tự hoại: W1 = a.N.T1/1.000 (m3);

+ Thể tích phần chứa và lên men phân hủy cặn: W2 = b.N.T2/1.000 (m3);Tổng thể tích bể tự hoại (W, m3): W = W1 + W2

T 1 - thời gian lưu của bể tự hoại, thường lấy 1÷3 ngày (chọn 2 ngày);

T 2 - thời gian giữa hai lần hút bùn cặn lên men; ta tính cho thời gian 1 năm (T 2 = 365 ngày);

Vậy thể tích toàn bộ bể tự hoại là: W = 4,6m3

Hiện nay, cơ sở đã xây dựng 02 bể tự hoại 03 ngăn nhằm thu gom và xử lý nướcthải từ quá trình vệ sinh phát sinh với thể tích 20m3/bể (5m x 2m x 2m/bể) Đáp ứngnhu cầu hiện tại của Cơ sở cũng như khi có nhu cầu gia tăng số lượng CVCNV.Nguyên tắc hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn là lắng cặn và phân hủy cặn lắng,nước thải từ ngăn chứa 1 được dẫn qua ngăn thứ 2 và được lên men (các vi sinh vậtyếm khí phân huỷ các hợp chất hữu cơ) Sau đó, được dẫn qua bể lắng cặn và lọctrước khi thấm qua bể lọc cát

Sơ đồ bể tự hoại như sau:

1.3.2 Xử lý nước thải sản xuất

a Xử lý nước thải từ sản xuất Terrazo:

Cơ sở đã xây dựng rãnh thu gom nước thải sản xuất gạch Terrazo bằng gạchkhông nung với kích thước 50m x 0,5m x 0,2m (D x R x S) nhằm thu gom nướcthải phát sinh về hệ thống xử lý lắng lọc như sau:

Hình 6 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước thải sản xuất Terrazo

Thể tích bể lắng:

Với lưu lượng nước thải từ quá trình sản xuất gạch Terrazo là 1 m3/ngày.Trung bình ngày làm 8h, tương đương với lưu lượng thải là 0,125m3/h, chọn hệ sốkhông điều hòa K = 1,4, như vậy lưu lượng giờ lớn nhất Qmaxh = 0,125 x 1,4 =0,175 m3/h

- Thời gian lưu của 01 bể: chọn t = 8h

SX, mài

gạch

terazo

Nước thải

Bể lọc số

2

Bể lắng 3

Mươn

g thoát

Dưỡng hộ SP, tưới đường vận chuyển, tưới cây

Bể lắng

sơ bộ, bể lắng 1

Bể số

5 của HTX LNT trạm trộn

Ghi chú:

I- Ống nước vào II- Ống nước ra III- Ống thoát khí IV- Nắp vệ sinh

- Thể tích 01 bể: V = Qmaxh x tlưu = 0,175m3/h x 8h = 1,4m3 Như vậy, tổng thểtích của 03 bể là: 1,4 m3 x 3 = 4,2 m3.

- Chiều cao bể:

+ Chọn chiều sâu hữu ích: h1 = 2,0m

+ Chiều cao bảo vệ: h2 = 0,5m

-> Chiều cao bể: h = h1 + h2 = 2,0+0,5 = 2,5m

Diện tích 01 bể: S = V/h = 1,4 m3/2,5m = 0,6 m2

Vậy, tổng diện tích của hệ thống 3 bể lắng là: 0,6m2 x 3 = 1,8m2

Nhằm thu gom xử lý nước thải phát sinh từ quá trình mài gạch Terrazo, bơmtuần hoàn nước thải sau xử lý sử dụng cho quá trình mài gạch Terrazo và dưỡng hộsản phẩm thì Công ty còn tận dụng hệ thống xử lý này để dữ trự thêm lượng nướcmưa chảy tràn Vì vậy đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý gồm 03 bể lắng với thểtích lên đến 109m3 Trong đó: Bể số 1 có có kích thước 5m x 3m x 0,6m (D x R xS); Bể số 2 có kích thước 5m x 5m x 2 m (D x R x S) và bể số 3 có kích thước 5m

x 5m x 2 m (D x R x S)

Tại bể lắng số 3 nước được bơm tuần hoàn trở lại sử dụng cho quá trình màigạch Terrazo; dưỡng hộ sản phẩm Trong trường hợp nước trong bể số 3 của hệthống thu gom và xử lý nước thải sản xuất gạch Terrazo không sử dụng hết cho cácnhu cầu sản xuất thì được xả ra ngoài theo rãnh thoát nước mưa của tuyến thoát số

4 về bể số 4 của hệ thống xử lý nước thải trạm trộn bê tông và được quay theo chutrình lắng lọc, sử dụng

- Lượng cặn lắng phát sinh trong quá trình mài gạch chủ yếu từ hạt mịn domài đánh bóng mặt gạch tạo ra hàng ngày với khối lượng sản phẩm đưa ra mài từ

80 – 100m2 với chiều dày mài bóng từ 0,5 - 1,0mm tương ứng thải ra 0,10m3

bột/ngày tương đương 2,0m3/tháng Các hạt lớn được lắng cặn tại bể lắng 1 với tỷ

lệ trên 80% lượng thải, tương ứng 1,6m3; 15% chất thải được lắng cặn trên rãnhthu gom dẫn ra bể lắng 2 tương ứng 0,3m3 và 0,1m3 được tích tụ lắng tại bể 2 và bể

3 Vì vậy định kỳ hàng tuần phải tổ chức nạo vét bể lắng số 1, hàng tháng tổ chứcnạo vét rãnh thu gom nước thải mài gạch terazo và ít nhất khoảng 3 tháng tổ chứcxúc nạo bể lắng 2 và 3 Chất thải của bể lắng chủ yếu là bột mịn của đá, cát, ximăng do mài gạch tạo ra Khi nạo vét vệ sinh bể lắng của hệ thống xử lý nước thảisản xuất gạch terazo, bột chất thải lắng đọng được thu gom, phơi khô tái sử dụnglàm chất phụ gia trong sản xuất gạch Terrazo.

Hình 7 Bể chứa thu gom nước thải Hình 8 Rảnh thu gom nước thải xưởng

mài gạch Terazo

b Xử lý nước thải từ quá trình vệ sinh máy trộn bê tông, vệ sinh xe chở bê tông:

Với đặc điểm của nước thải chủ yếu là các chất rắn lơ lững nên thiết kế hệthống bể lắng có cấu tạo bể lắng ngang (nước chảy theo phương ngang từ đầu bểđến cuối bể) Bể lắng ngang có mặt bằng hình chữ nhật, có chiều dài toàn bộ 12m,đoạn đầu bể lắng dài khoảng 4,8m được thiết kế dốc nghiêng dần về hố để đảm bảothuận lợi cho máy xúc gàu thuận xuống vệ sinh định kỳ, hố chứa có kích thước 5m

x 4,8m x 1,5m (D x R x S)

Cơ sở đã xây dựng rãnh thu gom nước thải vệ sinh máy trộn bê tông bằnggạch không nung với kích thước 40m x 0,5m x 0,4m (D x R x S) nhằm thu gomnước thải phát sinh về hệ thống xử lý lắng lọc như sau:

- Thời gian lưu của 01 bể: chọn t = 8h.

- Thể tích 01 bể: V = Qmaxh x tlưu = 1,72m3/h x 8h = 13,76m3 Như vậy, tổngthể tích của 05 bể là: 13,76 m3 x 5 = 68,8m3

- Chiều cao bể:

+ Chọn chiều sâu hữu ích: h1 = 2,5m

+ Chiều cao bảo vệ: h2 = 0,5m

-> Chiều cao bể: h = h1 + h2 = 2,5+0,5 = 3m

Diện tích 01 bể: S = V/h = 13,76 m3/3m = 4,6 m2

Vậy, tổng diện tích của hệ thống 5 bể lắng là: 5,7m2 x 5 = 23m2

Nước thải từ quá

Nước thải từ vệ sinh

trạm trộn BT

Bên cạnh việc tận dụng nước thải sản xuất sau xử lý để tái sử dụng vào mụcđích dưỡng hộ sản phẩm, tưới ẩm đường nội bộ thì Công ty đã xây dựng hệ thống

xử lý từ 03 bể lắng lên 05 bể lắng với thể tích 209m3 nhằm tận dụng thêm lượngnước mưa chảy tràn Trong đó: Từ bể số 1 đến bể số 4 có kích thước 12m x 4,8m x1,5m/bể với độ nghiêng của đáy là 300 và bể số 5 có kích thước 5m x 4,8m x 1,5m/

bể tại phía Đông của cơ sở

Với tổng lượng nước thải của cơ sở là 9,8 m3/ngày, lượng nước này sẽ đượctuần hoàn, tái sử dụng lại cho hoạt động sản xuất và sau 1 tháng sẽ tiến hành xảthải thay nước mới Tuy nhiên, để đảm quả cho quá trình lắng bùn cát không làmtắc nghẽn quá trình lưu thông giữa các bể, cấu tạo của bể lắng được thiết kế nhưsau:

+ Nước theo rãnh thu gom phân phối ngang vào bể lắng 1, tại bể lắng 1 và 2,

bể lắng 4,5 và 3 xây dựng các vách ngăn, tại các vách ngăn này bố trí các ống thudẫn nước chảy từ bể này sang bể kia

+ Đặt tấm chắn ở đầu bể cách thành bể khoảng 0,5m và không nông hơn 0,2mvới mục đích phân phối đều nước trên toàn bộ chiều rộng của bể

+ Đáy bể làm dốc i = 0,01 để thuận tiện cho việc thu gom cặn Độ dốc của hốthu cặn không nhỏ hơn 450

+ Bùn cát tại các bể sẽ được Công ty tổ chức nạo vét định kỳ 01 tháng/lần vàđây không phải là CTNH nên sẽ được thu gom và xử lý như chất CTR thôngthường Công ty đã hợp đồng với HTX dịch vụ môi trường và đô thi huyện Cam

Lộ vận chuyển đi xử lý với tần suất 01 lần/tháng

Quy trình tái sử dụng: Nước thải từ quá trình vệ sinh máy trộn bê tông, rửa

xe bơm bê tông, xe bồn chở bê tông được thu gom đưa vào bể lắng 1, sau khi lắnglọc được chảy qua rãnh nước thông nhau phía trên về bể lắng 2; nước sau khi lắngđược chảy tới bể lắng 4 thông qua rãnh thu gom và tiếp tục lắng để chảy qua bểlắng 5 đến bể chứa nước lắng 3 thông qua các hệ thống thông nhau Nước lắng ở

bể lắng 3 sau khi lắng cặn sẽ được tuần hoàn trở lại để phục vụ sản xuất và dưỡng

ẩm sản phẩm và phun ẩm đường nội bộ Trong trường hợp khi có trời mưa thìlượng nước lưu giữ sau xử lý tại bể lắng 3 vượt quá dung tích bể chứa tràn ra nướcngoài môi trường Trước khi thoát ra môi trường sẽ được lắng các chất rắn lơ lữngtại bể lắng 4 và 5, nước sau khi lắng được đưa qua bể 3, tại đây có lỗ thoát nước ra

hệ thống thoát nước ngoài khu vực, môi trường tiếp nhận là khe cạn phía Đông của

cơ sở

Hiệu suất xử lý nước thải:

Đối với nước thải khi qua hệ thống xử lý trên thì hiệu suất xử lý tại là CODđạt 36,2%, TSS đạt 58,2%

Hàm lượng COD sau khi qua bể lắng 1 còn lại: COD = 436,1 mg/l x (1 0,362) = 278,2mg/l

-Hàm lượng TSS sau khi qua bể lắng 1 còn lại: TSS = 640,9mg/l x (1 - 0,582)

Như vậy, nước thải sau khi hệ thống xử lý hàm lượng COD còn lại 53,25mg/l

và hàm lượng TSS còn lại là: 14,1mg/l nằm trong đạt giới hạn cho phép của QCVN40:2011/BTNMT

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động của bụi từ quá trình vận chuyển vật liệu, sản phẩm

2.1.1 Đối với bụi phát sinh do rơi vãi vật liệu trong quá trình chuyên chở nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy

a Công trình xây dựng:

- Công ty đã làm đường vận chuyển nội bộ từ cổng nhà máy đến trạm trộn bêtông thương phẩm dài trên 200m được đổ bê tông với chiều rộng đảm bảo 02 lànxe

- Đã xây dựng tuyến dẫn nước dọc theo đường vận chuyển để thường xuyênphun, tưới nước trên đoạn đường vận chuyển từ cổng vào trạm trộn bê tông,

- Xây dựng tường rào cao 1,8m, với chiều dài gần 40m trước cơ sở và 200mhàng rào phía Đông cơ sở

b Biện pháp giảm thiểu:

- Đường vận chuyển: Thường xuyên phun, tưới nước trên đoạn đường vậnchuyển từ cổng vào trạm trộn bê tông, tần suất phun nước 04 lần/ngày Thời gianphun là buổi sáng (7giờ và 10giờ), buổi chiều (13giờ 30-16giờ 30)

- Công nhân lao đông: Trang bị đầy đủ tất cả các phương tiện bảo hộ lao độngcho công nhân gồm: khẩu trang, quần áo bảo hộ lao động, găng tay, mũ, nút bịt taichống ồn, ủng 02 đợt/năm

- Biện pháp quản lý:

+ Bố trí lịch trình vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máykhoa học, hợp lý, bố trí nhân viên điều tiết phương tiện giao thông tại nhà máy lúccao điểm

+ Xây dựng nội quy của nhà máy, trong đó quy định vận tốc cho các xe khi ravào và lưu thông trong vực nhà máy không lớn hơn 5km/h

+ Quy định bắt buộc các xe chở vật liệu mịn phải phủ bạt che chắn cẩn thận

Xi măng rời phải được chở bằng xe bồn chuyên dụng loại 44 tấn và được nhập vềsilo qua hệ thống bơm tự động

+ Thường xuyên tổ chức thu dọn vật liệu rơi vãi nhằm tiết kiệm vật liệu chosản xuất vừa đảm bảo vệ sinh môi trường

+ Tổ chức kiểm định đầy đủ các máy móc thiết định kỳ theo quy định hànhcủa Luật giao thông đường bộ, không sử dụng các phương tiện hết thời gian đăngkiểm

- Trồng cây xanh: Do dự án sản xuất bê tông thương phẩm, xung quanh dự ánnếu trồng cây xanh thì lá cây sẽ rụng lẫn cốt liệu làm ảnh hưởng chất lượng bêtông Do đó, Công ty đã phát huy tăng cường trồng cây xanh dọc đường giao thôngCCN và dự án nhà máy gạch không nung

Công ty đã trồng được một số loại cây như Nhội, bằng lăng, cọ dầu, sấu vàcây bóng mát khác xung quanh khu vực làm việc của Văn phòng nhà máy và trồngcây tràm dọc bờ rào phía Đông khu vực nhà máy Công ty sẽ tiếp tục bổ sung câyxanh ở khu vực làm việc, nhà ăn ca và các hạng mục phụ trợ khác, bố trí chậu câycảnh theo mật độ cây xanh đã quy định

Hình 10 Hệ thống phun nước tưới đường vận tải nội bộ 2.1.2 Đối với bụi phát sinh từ hoạt động của trạm trộn bê tông thương phẩm

Đây là công đoạn thường phát sinh nhiều bụi nhất, nhất là công đoạn nạpnguyên liệu xi măng vào thùng trộn bằng trục vít tải, bụi cũng phát sinh tại đầu racủa trục vít Để thu gom và xử lý loại bụi này Để giảm thiểu tối đa bụi phát thải ramôi trường trong quá trình sản xuất Công ty đưa ra biện pháp giảm thiểu bui từhoạt động của trạm bê tông bằng cách lắp đặt hệ thống thu gom bụi xi măng bằng

hệ thống túi lọc bụi tay áo

a Đối với hệ thống lọc bụi trạm trộn bê tông công suất 60m 3 /giờ:

Đây là trạm trộn được lắp đặt và đưa vào hoạt động từ năm 2017, tuy nhiênquá trình xây dựng Công ty đã chủ động lắp hệ thống lọc bụi tay áo

b Đối với hệ thống lọc bụi trạm trộn bê tông công suất 120m 3 /giờ:

Đây là trạm trộn được lắp đặt và đưa vào hoạt động từ năm 2020, là dâychuyền được thiết kế theo dây chuyền khép kín, công nghệ hiện đại kết hợp việclồng ghép các hệ thống xử lý bụi trong dây chuyền sản xuất

Bể lằng thu

gom nước số 3,

bể chứa nước

Xe bồn tưới nước vận tải nội bộTuyến đường