11 thi cong va nghiem thu coc khoan nhoi

Hạ ống vách tạm Bước 1 Công tác khoan sẽ được tiến hành bằng máy khoan xoay thủy lực Ống vách tạm được sử dụng để giữ ổn định cho lớp đất yếu phía trên... Hạ ống vách tạm Bước 1  Vị trí

THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

1 TỔNG QUAN

Hiện nay, gói thầu thi công tường vây, cọc nhồi thường được giao

nhà thầu phụ chuyên nghiệp, GS Coteccons quản lý

phục chủ đầu tư thi công đảm bảo chất lượng, yêu cầu kỹ thuật

2 Giới thiệu chung

Cấu tạo cọc

Đỉnh cọc

Thân cọc

Thép chờ

3 Thi công hiện trường

TRÌNH TỰ THI CÔNG ĐIỂN HÌNH

Hạ ống vách tạm Bước 1

Khoan tới cao độ yêu cầu Bước 2

Làm sạch hố khoan Bước 3

Hạ lồng thép Bước 4

Đổ bê tông Bước 5

Rút ống vách tạm Bước 6

Lấp hố trống Bước 7

Hạ ống vách tạm Bước 1

Công tác khoan sẽ được tiến hành bằng máy khoan xoay thủy lực

Ống vách tạm được sử dụng

để giữ ổn định cho lớp đất yếu phía trên

Hạ ống vách tạm Bước 1

 Vị trí: Kiểm tra tim ống vách bằng máy toàn đạc

 Độ thẳng đứng: Kiểm tra bằng thước thủy

 Cao độ đỉnh ống vách: Xác định bằng máy toàn đạc

 Sự ổn định ống vách: Ống vách cần được cố định chắc chắn trong toàn bộ quá trình

Hạ ống vách tạm Bước 1

Khoan tới cao độ yêu cầu Bước 2

Khu vực chứa dung dịch khoan

Khoan tới cao độ yêu cầu Bước 2

 Dung dịch khoan: Kiểm tra chất lượng dung dịch trước khi khoan, tại vị trí đầu cấp

 Cao độ dung dịch: Luôn phải được duy trì cao hơn mực nước ngầm theo yêu cầu

 Địa chất hố khoan: Mẫu đất đá nên được lấy, ghi nhận thực tế vào

Khoan tới cao độ yêu cầu Bước 2

Ống tremie Dung dịch khoan

Làm sạch hố khoan Bước 3

 Làm sạch đáy hố khoan : Yêu cầu sử dụng gầu vét, hoặc kiểm tra dung dịch khoan (RCD)

 Làm sạch dung dịch khoan: Thay dung dịch hoặc tách cát (bentonite); chờ lắng (polymer)

Hạ lồng thép

Bước 4

Lồng thép được hạ vào hố khoan bằng cẩu hoặc máy khoan

Dung dịch khoan

Hạ lồng thép Bước 4

 Kiểm tra lồng thép : Phải được kiểm tra “theo đúng” bản vẽ thi công

 Con kê bê tông : Đầy đủ, dùng con kê “lăn hoặc trượt” Lưu ý vị trí cắt cọc

 Sự chắc chắn: Các mối buộc chính, mối dùng để nhấc lồng, ống siêu âm

 Hạ lồng: Đúng, đủ Đảm bảo chiều dài nối thép chủ Cố định ống siêu âm

 Chiều sâu cọc: Ngay TRƯỚC và SAU khi hạ lồng, phải tiến hành kiểm tra

Hạ lồng thép Bước 4

Hạ lồng thép Bước 4

Đổ bê tông Bước 5

Thu hồi dung dịch bằng máy bơm

Bê tông được đổ vào trong cọc bằng ống tremie

desander

Đổ bê tông Bước 5

 Dung dịch khoan: Phải được kiểm tra tại đáy hố khoan trước khi đổ

 Kiểm tra tổ hợp ống đổ : Số lượng ống đổ phải đủ theo chiều dài cọc

 Nút chặn bê tông: Đặt trong ống đổ Có thể là bóng/ bọt biển/ nút/

 Độ sụt, nhiệt độ (nếu có) của bê tông: Kiểm tra 100% xe bê tông tại công trường

 Ống đổ: Đảm bảo chiều dài ngập tối thiểu trong bê tông

 Cao độ bê tông : Cao độ dừng đổ phải cao hơn cắt cọc + dự phòng rút ống vách

Đổ bê tông Bước 5

Đổ bê tông Bước 5

Đổ bê tông Bước 5

Rút ống vách tạm Bước 6

Nhổ ống vách tạm bằng máy khoan

Dung dịch khoan

Rút ống vách tạm Bước 6

 Ống vách phải được rút từ từ lên theo chiều thẳng đứng

 Lấp đất, cát, đá…vào hố khoan trống

Quây cờ cảnh báo và bảo vệ ống siêu âm đầu cọc

Lấp hố trống Bước 7

Lỗ trống bên trên cao độ đổ bê tông sẽ được lấp bằng vật liệu thích hợp sau khi bê tông đã đông cứng

Dung dịch khoan

Lấp hố trống, rửa ống siêu âm Bước 7

1 Bentonite

2 Polymer

3 Loại khác: nước, không khí,

Một số dụng cụ thí nghiệm Bentonite, Polymer

No Operation Control Document Type of Test Test Criteria Kept CONTR MAIN

1 SET OUT PILE POSITION IFC DRAWINGS OPTICAL/TAPE SPECIFICATION N

2 REFERENCE POSITION METHOD STATEMENT TAPE/PIN SPECIFICATION R

3 CASING INSTALLATION METHOD STATEMENT VISUAL METHOD STATEMENT R

4 CASING POSITION/VERTICALITY METHOD STATEMENT OPTICAL/TAPE SPECIFICATION N H

5 BORE SOIL IN CASING METHOD STATEMENT VISUAL/TAPE METHOD STATEMENT R

6 STABILISE OPEN BORE METHOD STATEMENT FLUID LEVEL METHOD STATEMENT R

7 BORE TO FOUNDING LEVEL METHOD/SPECIFICATION TAPE SPECIFICATION N H

8 CLEAN PILE BASE METHOD STATEMENT CLEANING TOOL METHOD STATEMENT R

9 RECYCLE/TEST FLUID METHOD STATEMENT VARIOUS METHOD STATEMENT R H

10 SPOIL CLEARANCE METHOD STATEMENT MECHANICAL CLEANLINESS R

11 REINFORCEMENT DELIVERY QUALITY PLAN VISUAL SPECIFICATION R

12 CAGE FABRICATION IFC DRAWING VISUAL SPECIFICATION R

13 CAGE PLACEMENT METHOD STATEMENT VISUAL CENTRAL/LEVEL R H

14 CONCRETE DELIVERY METHOD STATEMENT CHECK D.O VERIFY N

15 PRE-CONCRETE INSPECTION METHOD STATEMENT VISUAL/TAPE SPECIFICATION H H

16 CONCRETE CUBES SPECIFICATION COMPRESSION SPECIFICATION N

17 CONCRETE SLUMP SPECIFICATION SLUMP SPECIFICATION N

18 TREMIE PLACEMENT METHOD STATEMENT VISUAL METHOD STATEMENT R

19 CONCRETE PLACEMENT METHOD STATEMENT VISUAL METHOD STATEMENT N

KẾ HOẠCH KIỂM TRA-NGHIỆM THU

LƯU GIỮ HÌNH ẢNH THI CÔNG

MỤC MÔ TẢ NGUY CƠ NGUYÊN NHÂN HẬU QUẢ

HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC/ BIỆN PHÁP

PHÒNG NGỪA

hoặc thiếu kinh phí

Làm chậm tiến độ Mất ổn định máy

Chuẩn bị mặt bằng: bằng nhiều thép tấm hoặc đổ

bê tông toàn bộ

của thiết bị

Không được chuyển tới

Cần có phụ tùng thay thế sẵn ở công trường

hàng

MỤC MÔ TẢ NGUY CƠ NGUYÊN NHÂN HẬU QUẢ HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC/ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA

2 Các nguy cơ liên quan tới

2.1 Định vị sai vị trí cọc Hệ thống mốc sai Sai toàn bộ hệ cọc Kiểm tra lưới khống chế ngay

khi nhận công trường

năng lực

khi thi công 2.2 Hạ ống vách không ổn định

(thẳng đứng, cố định) Ống vách không đủ cứng

Bị móp, méo Gàu khoan không xuống được

Sử dụng ống vách đủ cứng, tôn dày từ 1cm

Ống vách không được cố định với mặt bằng (không hàn với tôn kê, hoặc các phương pháp tương đương)

Tụt ống vách trong các quá trình tiếp theo

Cố định ống vách chắc chắn trước khi khoan

2.3 Gặp chướng ngại vật khi

khoan

Ngoài những chướng ngại không lường Việc san lấp mặt bằng bằng các vật liệu không thích hợp là tác nhân chính (đá to, gốc cây, )

MỤC MÔ TẢ NGUY CƠ NGUYÊN NHÂN HẬU QUẢ HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC/

BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA

hưởng

Sử dụng cẩu/thiết bị khác để gọt thành hố khoan

Lấp cọc bằng vật liệu thích hợp

Chậm trễ và các chi phí liên quan, chi phí chờ đợi thiết kế hoặc thay đổi trình tự khoan

Thiết kế lại nền móng

2.4 Sập thành hố khoan Sử dụng dung dịch khoan

Thiết kế, tính toán: loại và thành phần dung dịch

Hạn chế thiết bị rung mạnh (búa rung, lu rung, )

Theo dõi và bù dung dịch liên tục trong quá trình khoan (thường cao hơn mực nước ngầm 2m)

Sử dụng con kê lăn Kiểm tra

MỤC MÔ TẢ NGUY CƠ NGUYÊN NHÂN HẬU QUẢ HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC/

BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA

2.5 Rơi lồng thép Cáp cẩu lồng không đảm bảo Rơi lồng thép trong quá trình nâng, hạ Sử dụng cáp thích hợp, kiểm tra tải cáp

Rơi đoạn dưới lồng thép vào trong hố khoan trong quá trình

hạ

Mối nối hàn/ nối buộc/ nối bolt đảm bảo như biện pháp đệ trình

đảm bảo

Rơi cả lồng thép xuống hố sau khi hạ

Sử dụng thanh treo hợp lý, hàn móc chắc chắn vào ống vách Nếu sử dụng thanh ngáng: đai tăng cường+thanh ngáng phải

2.6 Cao độ đỉnh lồng thép thiếu Tính thanh treo sai Không đảm bảo chiều dài ngàm

thép vào bệ móng Kiểm tra trước khi lắp

Kiểm tra chắc chắn đã bỏ nút chặn trước khi đổ xe đầu tiên Ống đổ phải được vệ sinh sạch

2.8 Tắc ống tremie trong quá trình

Tháo ống đổ, cắt cầu lại Trên phễu có lưới sắt, mắt 15cm để lọc

dụng bê tông có độ sụt đảm bảo

Cung cấp bê tông kịp thời Liên tục nâng lên, hạ xuống ống đổ, tránh bị đông cứng vào bê tông

dã đổ 2.9 Trồi lồng thép trong quá trình đổ

Lồng thép không đủ nặng, bị bê tông đẩy lên Đổ bê tông quá nhanh

Không tiếp tục đổ được bê tông Giảm tốc độ đổ Giật ống tremie

thi công do việc chờ đợi 2.11 Bê tông đổ mất quá nhiều do

kết cấu móng liền kề Kết cấu móng cũ Tăng khối lượng đổ bê tông Cung cấp thêm bê tông

2.12 Chất lượng bê tông không tốt Độ sụt không đảm bảo Không thể đổ bê tông cọc do độ

linh động bê tông thấp Cung cấp bê tông chất lượng tốt

MỤC MÔ TẢ NGUY CƠ NGUYÊN NHÂN HẬU QUẢ HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC/

BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA

2.13 Ống siêu âm bị tắc (khi chuẩn

bị siêu âm) Bị hở trong quá trình lắp đặt Vữa bê tông chui vào khe

Hàn kỹ mối nối Đổ nước vào ống trong quá trình hạ Sử dụng máy thổi rửa áp lực cao, rửa ống ngay sau khi đổ

Buộc chặt ống vào thép chủ trong quá trình hạ lồng Sử dụng máy thổi rửa áp lực cao, rửa ống ngay sau khi đổ

xuất tại nhà máy

Đầu dò siêu âm không xuống được

Mài bên trong mép đầu ống trước khi hàn nối

3 Các nguy cơ liên quan tới

3.1 Giảm ma sát thành

Thời gian thi công lâu, lớp màng dung dịch trên thành cọc dày thêm

Không đánh giá hết được ma sát thành -> Đầu vào thiết kế không tốt

Thi công càng nhanh càng tốt

3.2 Giảm sức kháng mũi Mùn đầu cọc

Không đánh giá hết được sức kháng mũi -> Đầu vào thiết kế không tốt

Thổi rửa mũi cọc sạch trước khi đổ bê tông Kiểm tra hàm lượng cát của dung dịch dưới đáy cọc

Không đặt kích nén đúng dọc trục

Đổ vữa cường độ cao, tạo phẳng bề mặt trước khi thí nghiệm

… thank you for your attention