Microsoft Word TCVN 9395 2012 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9395 2012 CỌC KHOAN NHỒI THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Bored pile Construction, check and acceptance Lời nói đầu TCVN 9395 2012 được chuyển đổi từ TCXDV[.]
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9395:2012 CỌC KHOAN NHỒI - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Bored pile - Construction, check and acceptance Lời nói đầu TCVN 9395:2012 chuyển đổi từ TCXDVN 326:2004 theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 9395:2012 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố CỌC KHOAN NHỒI - THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU Bored pile - Construction, check and acceptance Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho thi công nghiệm thu cọc khoan nhồi bê tông cốt thép đường kính lớn 60 cm trừ cụng trỡnh cú điều kiện địa chất đặc biệt vùng có hang -tơ, mái đá nghiêng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thỡ ỏp dụng phiờn nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thỡ ỏp dụng phiờn nhất, bao gồm cỏc sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 5308:1991, Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng TCVN 9393:2012, Cọc-Phương pháp thí nghiệm tải trọng tĩnh ép dọc trục TCVN 9396:2012, Cọc khoan nhồi - Phương pháp xung siêu âm xác định tính đồng bê tơng TCVN 9397:2012, Cọc - Thí nghiệm kiểm tra khuyết tật phương pháp động biến dạng nhỏ Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Cọc khoan nhồi (Bored pile) Loại cọc tiết diện trũn thi công cách khoan tạo lỗ đất sau lấp đầy bê tông cốt thép 3.2 Dung dịch khoan (Stabilizing fluids) Dung dịch gồm nước hoá chất khác bentonite, polime có khả tạo màng cách nước thành hố khoan đất xung quanh đồng thời giữ ổn định thành hố khoan 3.3 Thép gia cường (Stiffening rings) Vũng thộp trũn đặt phía cốt thép chủ lồng thép để tăng độ cứng lồng vậ n chuyển lắp dựng 3.4 Con kê (Spacers) Phụ kiện thép xi măng-cát (hỡnh trũn) dựng định vị lồng thép lỗ khoan 4 Quy định chung 4.1 Khi thi cụng gần cỏc cụng trỡnh cú phải cú biện phỏp quan trắc cỏc cụng trỡnh lựa chọn giải phỏp thi cụng thớch hợp để đảm bảo an toàn ổn định cho chúng Nhà thầu đưa giải pháp đảm bảo an tồn cơng trỡnh lõn cận vào giỏ chào thầu 4.2 Người chịu trách nhiệm thiết kế tổ chức thi cơng, chọn biện pháp, thiết bị phải có trỡnh độ kinh nghiệm thi cơng cọc nhồi qua công trỡnh tương tự, cán công nhân tham gia thi công phải huấn luyện đào tạo tay nghề 4.3 Nhà thầu cần lập biện pháp thi công đầy đủ vẽ thuyết minh chi tiết trỡnh chủ đầu tư phê duyệt trước tiến hành thi công Trong thi công phải tiến hành kiểm tra công đoạn, đạt yêu cầu thi công công đoạn 4.4 Nghiệm thu móng cọc khoan nhồi dựa theo quy định hành Cơng tác chuẩn bị 5.1 Để có đầy đủ số liệu cho thi công cọc đại trà, điều kiện địa chất phức tạp, cỏc cụng trỡnh quan trọng, cọc chịu tải trọng lớn, thời gian lắp dựng cốt thộp, ống siờu õm đổ bê tông cọc kéo dài, Nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm việc giữ thành hố khoan, thi cơng cọ c thử tiến hành thí nghiệm cọc tải trọng tĩnh, kiểm tra độ toàn khối bê tông cọc theo quy định Thiết kế 5.2 Trước thi công cọc cần tiến hành kiểm tra công tác chuẩn bị để thi công cọc theo biện pháp thi cơng duyệt, gồm: a) Hiểu biết rừ điều kiện địa chất công trỡnh địa chất thuỷ văn, chiều dày, nằm đặc trưng lý lớp đất, kết quan trắc mực nước ngầm; áp lực nước lỗ rỗng, tốc độ dũng chảy nước đất, khí độc khí dễ gây cháy nổ ; b) Tỡm hiểu khả có chướng ngại đất để có biện pháp loại bỏ chúng, đề xuất biện pháp phũng ngừa ảnh hưởng xấu đến công trỡnh lõn cận cụng trỡnh ngầm; chưa có hồ sơ trạng cơng trỡnh lõn cận cụng trỡnh ngầm, Nhà thầu phải yờu cầu Chủ đầu tư tiến hành công tác khảo sát, đo vẽ lập hồ sơ; biên lập với chủ sở hữu cỏc cụng trỡnh liền kề phải quan có thẩm quyền bảo lónh; CHÚ THÍCH: Nhà thầu tham khảo hồ sơ Chủ đầu tư cấp chính, cũn thiếu thỡ bổ sung hồ sơ dự thầu c) Kiểm tra vật liệu (thép, xi măng, dung dịch khoan, phụ gia, cát, đá, nước ), chứng chất lượng nhà sản xuất, kết thí nghiệm kiểm định chất lượng; d) Thi công lưới trắc đạc định vị trục móng toạ độ cọc cần thi cơng; e) Thi cụng cỏc cụng trỡnh phụ trợ, đường cấp điện, cấp nước, hố rửa xe; hệ thống tuần hồn vữa sét (kho chứa, trạm trộn, bể lắng, đường ống, máy bơm, máy tách cát ); f) San ủi mặt làm đường phục vụ thi công, đủ để chịu tải trọng củ a thiết bị thi công lớn nhất, lập phương án vận chuyển đất thải, tránh gây ô nhiễm môi trường; g) Tập kết vật tư kỹ thuật thiết bị, kiểm tra mỏy múc, thiết bị tỡnh trạng sẵn sàng hoạt động tốt; dụng cụ thiết bị kiểm tra chất lượng phải có kiểm chuẩn quan đủ thẩm quyền; h) Chuẩn bị dung dịch khoan, cốt thép cọc, ống siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy lừi bờ tụng (nếu cần), thựng chứa đất khoan, máy khoan thiết bị phụ trợ (cần cẩu, máy bơm, máy trộn dung dịch, máy lọc cát, máy nén khí, máy hàn, tổ hợp ống đổ, sàn công tác phục vụ đổ bê tông, xe chở đất khoan) thiết bị để kiểm tra dung dịch khoan, lỗ khoan, dụng cụ kiểm tra độ sụt bê tông, hộp lấy mẫu bê tông, dưỡng định vị lỗ cọc ; i) Lập biểu kiểm tra nghiệm thu công đoạn thi công theo mẫu in sẵn (xem Phụ lục C) 5.3 Hệ thống mốc chuẩn mốc định vị trục móng phải đáp ứng điều kiện độ xác tọa độ cao độ theo yêu cầu kỹ thuật công trỡnh Nhà thầu cú trỏch nhiệm nhận bảo quản hệ thống mốc chuẩn suốt quỏ trỡnh thi cụng cọc Lập biên nghiệm thu công tác chẩn bị trước thi công Dung dịch khoan 6.1 Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nước ngầm, thiết bị khoan để chọn phương pháp giữ thành hố khoan dung dịch khoan thích hợp Cao độ dung dịch khoan chọn dựa tính tốn theo ngun lý cân áp lực ngang cột dung dịch hố khoan áp lực đất nước quanh vách lỗ Khi khoan địa tầng dễ sụt lở, áp lực cột dung dịch phải lớn áp lực ngang đất nước bên 6.2 Khi áp lực ngang đất nước bên lỗ khoan lớn (do tải trọng thiết bị thi cụng hay cỏc cụng trỡnh lõn cận sẵn cú ) thỡ phải dựng ống vỏch để chống sụt lở, chiều sõu ống vỏch tớnh theo nguyờn lý cõn ỏp nờu trờn Khi khoan gần cụng trỡnh hữu cú nguy sập thành lỗ khoan thỡ phải dựng ống chống suốt chiều sõu lỗ cọc 6.3 Dung dịch bentonite dùng giữ thành hố khoan nơi địa tầng dễ sụt lở cho loại thiết bị khoan, giữ cho mùn khoan không lắng đọng đáy hố khoan đưa mùn khoan phải đảm bảo yêu cầu giữ ổn định vách hố khoan suốt trỡnh thi cụng cọc Khi mực nước ngầm cao (lên đến mặt đất) cho phép tăng tỷ trọng dung dịch chất có tỷ trọng cao barit, cát magnetic 6.4 Kiểm tra dung dịch bentonite từ chế bị kết thúc đổ bê tông cọc, kể việc điều chỉnh để đảm bảo độ nhớt tỷ trọng thích hợp nhằm tránh lắng đáy cọc giới hạn cho phép cần tuân theo quy định nêu Điều 12 yêu cầu đặc biệt (nếu có) Thiết kế Dung dịch tái sử dụng thời gian thi cụng cụng trỡnh đảm bảo tiêu thích hợp, không tháng 6.5 Khi dùng dung dịch polime hố phẩm khác ngồi chức giữ ổn định thành h ố khoan phải kiểm tra ảnh hưởng đến mơi trường đất-nước (tại khu vực công trỡnh nơi chôn lấp đất khoan) Công tác tạo lỗ khoan 7.1 Khoan gần cọc đổ xong bê tông Khoan đất no nước khoảng cách mép lỗ khoan nhỏ 1,5 m nên tiến hành cách quóng lỗ, khoan lỗ nằm hai cọc đổ bê tơng nên tiến hành sau 24 h từ kết thúc đổ bê tơng 7.2 Thiết bị khoan tạo lỗ Có nhiều thiết bị khoan tương ứng với kiểu lấy đất đá lũng lỗ khoan sau: choũng đập đá; gà u ngoạm; gàu xoay, thổi rửa để hút bùn theo chu trỡnh thuận, nghịch Tuỳ theo đặc điểm địa chất công trỡnh, vị trớ cụng trỡnh với cỏc cụng trỡnh lõn cận, khả Nhà thầu, yêu cầu thiết kế mà chọn lựa thiết bị khoan thích hợp 7.3 Ống chống tạm Ống chống tạm (casing) dùng bảo vệ thành lỗ khoan phần đầu cọc, tránh lở đất bề mặt đồng thời ống dẫn hướng cho suốt trỡnh khoan tạo lỗ Khi hạ ống nờn cú dưỡng định vị để đảm bảo sai số cho phép Ống chống tạm chế tạo thường từ m đến 10 m xưởng khí chuyên dụng, chiều dày ống thường từ mm đến 16 mm Cao độ đỉnh ống cao mặt đất nước cao tối thiểu 0,3 m Cao độ chân ống đảm bảo cho áp lực cột dung dịch lớn áp lực chủ động đất hoạt tải thi cơng ph ía bên ngồi Ống chống tạm hạ rút chủ yếu thiết bị thuỷ lực thiết bị rung kèm theo máy khoan, khơng có thiết bị dùng búa rung đóng kết hợp lấy đất gầu hạ kích ép thuỷ lực 7.4 Cao độ dung dịch khoan Cao độ dung dịch khoan lỗ phải giữ cho áp lực dung dịch khoan lớn áp lực đất nước ngầm phía ngồi lỗ khoan để tránh tượng sập thành trước đổ bê tông Cao độ dung dịch khoan nên cao mực nước ngầm 1,5 m Khi có tượng thất dung dịch hố khoan nhanh thỡ phải cú biện phỏp xử lý kịp thời 7.5 Đo đạc khoan Đo đạc khoan gồm kiểm tra tim cọc máy kinh vĩ đo đạc độ sâu lớp đất qua mùn khoan lấy độ sâu hố khoan theo thiết kế Các lớp đất theo chiều sâu khoan phải ghi chộp nhật ký khoan hồ sơ nghiệm thu cọc (xem Phụ lục C) Khoảng 2,0 m lấy mẫu lần Khi phát địa tầng khác với hồ sơ khảo sát địa chất công trỡnh cần bỏo cho Chủ đầu tư để có b iện pháp xử lý kịp thời Khi khoan đến cao độ thiết kế, tiến hành đo độ lắng Độ lắng xác định chênh lệch chiều sâu hai lần đo lúc khoan xong sau 30 Nếu độ lắng vượt quy định cần xử lý kịp thời Công tác gia công hạ cốt thép 8.1 Cốt thép gia công theo vẽ thiết kế thi cơng Nhà thầu phải bố trí mặt gia công, nắn cốt thép, đánh gỉ, uốn đai, cắt buộc lồng thép theo quy định 8.2 Cốt thép chế tạo sẵn xưởng công trường, chế tạo thành lồng, chiều dài lớn lồng phụ thuộc khả cẩu lắp chiều dài xuất xưởng cốt chủ Lồng thép phải có thép gia cường ngồi cốt chủ cốt đai theo tính tốn để đảm bảo lồng thép khơng bị xoắn, méo Lồng thép phải có móc treo cốt thép chuyên dùng làm móc cẩu, số lượng móc treo phải tính tốn đủ để treo lồng vào thành ống chống tạm mà không bị tuột xuống đáy hố khoan, cấu tạo guốc cho đoạn lồng tránh lồng thép bị lún nghiêng để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bả o hộ đáy cọc 8.3 Cốt gia cường thường dùng đường kớnh với cốt chủ, uốn thành vũng đặt phía cốt chủ khoảng cách từ 2,5 m đến 3,0 m, liên kết với cốt chủ hàn đính dây buộc theo yêu cầu thiết kế Khi chuyên chở, cẩu lắp dùng cách chống tạm bên lồng thép để tránh tượng biến hỡnh 8.4 Định tâm lồng thép kê chế tạo từ thép trơn hàn vào cốt chủ đối xứng qua tâm cọc, viên trũn xi măng - cát, theo nguyên lý bỏnh xe trượt, cố định vào cốt chủ thép trục Chiều rộng bán kính kê phụ thuộc vào chiều dày lớp bảo hộ, thông thường cm Số lượng kê phải đủ để hạ lồng thép tâm 8.5 Nối đoạn lồng thép chủ yếu dây buộc, chiều dài mối nối theo quy định thiết kế Khi cọc có chiều dài lớn, Nhà thầu phải có thêm biện pháp gia cường mối nối để tránh tụt lồng thép lắp hạ 8.6 Ống siêu âm (thường ống thép đường kính 60 mm) cần buộc chặt vào cốt thép chủ, đáy ống bịt kín hạ sát xuống đáy cọc, nối ống hàn, có măng xơng, đảm bảo kín, tránh rũ rỉ nước xi măng làm tắc ống, lắp đặt cần đảm bảo đồng tâm Chiều dài ống siêu âm theo định thiết kế, thông thường đặt cao mặt đất san lấp xung quanh cọc từ 10 cm đến 20 cm Sau đổ bê tông ống đổ đầy nước bịt kín, tránh vật lạ rơi vào làm tắc ống CHÚ THÍCH: Số lượng ống siêu âm cho cọc thường quy định sau: - ống cho cọc có đường kính 60 cm; - ống cho cọc có đường kính từ 60 cm đến 100 cm - ống cho cọc có đường kính lớn 100 cm Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan trước đổ bê tông 9.1 Sau hạ cốt thép mà cặn lắng quy định phải dùng biện pháp khí nâng (air lift) bơm hút máy bơm Liên tục bổ sung dung dịch khoan để đảm bảo cao độ dung dịch theo quy định, tránh gây sập thành lỗ khoan 9.2 Cơng nghệ khí nâng dùng để làm hố khoan Khí nén đưa xuống gần đáy hố khoan qua ống thép đường kính khoảng 60 mm, dày từ mm đến mm, cách đáy khoảng từ 50 cm đến 60 cm Khí nén trộn với bùn nặng tạo thành loại bùn nhẹ dâng lên theo ống đổ bê tơng (ống tremi) ngồi; bùn nặng đáy ống tremi lại trộn với khí nén thành bùn nhẹ; dung dịch khoan tươi bổ sung liên tục bù cho bùn nặng trào ra; quỏ trỡnh thổi rửa tiến hành cỏc tiờu dung dịch khoan độ lắng đạt yêu cầu quy định 10 Đổ bê tông 10.1 Bê tông dùng thi công cọc khoan nhồi phải thiết kế thành phần hỗn hợp điều chỉnh thí nghiệm, loại vật liệu cấu thành hỗn hợp bê tông phải kiểm định chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam hành Có thể dùng phụ gia bê tông để tăng độ sụt bê tông kéo dài thời gian ninh kết bê tơng Ngồi việc đảm bảo yêu cầu thiết kế cường độ, hỗn hợp bê tơng có độ sụt từ 18 cm đ ến 20 cm 10.2 Ống đổ bê tông chế bị nhà máy thường có đường kính từ 219 mm đến 273 mm theo tổ hợp 0,5; 1,0; 2,0; 3,0 6,0 m, ống tạo vát hai bên để làm cửa xả, nối ống ren hỡnh thang khớp nối dõy rỳt đặc biệt, đảm bảo kín khít, khơng lọt dung dịch khoan vào Đáy ống đổ bê tông phải ngập bê tơng khơng 1,5 m 10.3 Dùng nút dịch chuyển tạm thời (dùng phao bọt biển nút cao su, nút nhựa có vát cơn), đảm bảo cho mẻ vữa bê tông không tiếp xúc trực tiếp với dung dịch khoan ống đổ bê tông loại trừ khoảng chân không đổ bê tông 10.4 Bê tông đổ không gián đoạn thời gian dung dịch khoan giữ thành hố khoan (thông thường h) Các xe bê tông kiểm tra độ sụt quy định để tránh tắc ống đổ vữa bê tông khô Dừng đổ bê tông cao độ bê tông cọc cao cao độ cắt cọc khoảng m (để loại trừ phần bê tông lẫn dung dịch khoan thi công đài cọc) 10.5 Sau đổ xong xe, tiến hành đo độ dâng bê tông lỗ cọc, ghi vào hồ sơ để vẽ đường đổ bê tông Khối lượng bê tông thực tế so với kích thước lỗ cọc theo lý thuyết khơng vượt 20 % Khi tổn thất bê tông lớn phải kiểm tra lại biện pháp giữ thành lỗ khoan 11 Rút ống vách vệ sinh đầu cọc 11.1 Sau kết thúc đổ bê tông từ 15 đến 20 cần tiến hành rút ống chống tạm (casing) hệ thống day (rút + xoay) máy khoan đầu rung theo phương thẳng đứng, đảm bảo ổn định đầu cọc độ xác tâm cọc 11.2 Sau rút ống vách từ h đến h cần tiến hành hoàn trả hố khoan cách lấp đất cát, cắm biển báo cọc thi cụng cấm phương tiện qua lại tránh hỏng đầu cọc ống siêu âm 12 Kiểm tra nghiệm thu 12.1 Chất lượng cọc kiểm tra tất công đoạn thi công, ghi vào mẫu biên thống bên tham gia nghiệm thu, tham khảo Phụ lục C 12.2 Kiểm tra dung dịch khoan 12.2.1 Dung dịch khoan phải chuẩn bị bồn chứa có dung tích đủ lớn, pha với nước sạch, cấp phối tuỳ theo chủng loại bentonite, điều kiện địa chất công trỡnh địa chất thuỷ văn địa điểm xây dựng, đảm bảo giữ thành hố khoan suốt trỡnh thi công khoan lỗ, lắp dựng cốt thép, ống kiểm tra siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy lừi đáy cọc (nếu có), cẩu lắp ống đổ bê tơng sàn cơng tác Bề dày lớp cặn lắng đáy cọc không trị số sau: - Cọc chống: không cm; - Cọc ma sát + chống: không 10 cm Bảng 1- Chỉ tiêu tính ban đầu dung dịch bentonite Tên tiêu Chỉ tiêu tính Phương pháp kiểm tra Khối lượng riêng Từ 1,05 g/cm³ đến 1,15 g/cm³ Tỷ trọng kế Bomê kế Độ nhớt Từ 18 s đến 45 s Phễu 500/700 cm³ Hàm lượng cát 95 % Đong cốc Lượng nước < 30 mL/30min Dụng cụ đo lượng nước Độ dày áo sét Từ mm đến mm sau 30 Dụng cụ đo lượng nước Lực cắt tĩnh min: từ 20 mg/cm2 đến 30 mg/cm2 Lực kế cắt tĩnh 10 min: từ 50 mg/cm2 đến 100 mg/cm2 Tính ổn định < 0,03 g/cm2 Độ pH đến Giấy thử pH 12.2.2 Kiểm tra dung dịch khoan thiết bị thích hợp Dung trọng dung dịch trộn kiểm tra hàng ngày để biết chất lượng, việc đo lường dung trọng nên đạt tới độ xác 0,005 g/cm³ Các thí nghiệm kiểm tra dung dịch bentonite tiến hành theo quy định Bảng cho lô bentonite trộn Việc kiểm tra, nghiệm thu dung trọng, độ nhớt, hàm lượng cát độ pH phải kiểm tra cho cọc Trước đổ bê tông kiểm tra mẫu dung dịch độ sâu khoảng 0,5 m từ đáy lên có khối lượng riêng vượt 1,25 g/cm³, hàm lượng cát lớn %, độ nhớt 28 s thỡ phải cú biện phỏp thổi rửa đáy lỗ khoan để đảm bảo chất lượng cọc 12.3 Kiểm tra lỗ khoan Kiểm tra tỡnh trạng lỗ khoan theo cỏc thụng số Bảng 2, sai số cho phép lỗ cọc thiết kế quy định tham khảo Bảng Bảng 2- Các thông số cần kiểm tra lỗ cọc Thông số kiểm tra Tỡnh trạng lỗ cọc Phương pháp kiểm tra - Kiểm tra mặt có đèn rọi - Dựng siờu õm camera ghi chụp hỡnh lỗ cọc Độ thẳng đứng độ sâu - Theo chiều dài cần khoan mũi khoan - Thước dây - Quả dọi - Máy đo độ nghiêng Kích thước lỗ - Calip, thước xếp mở tự ghi đường kính - Thiết bị đo đường kính lỗ khoan (dạng cơ, siêu âm ) - Theo độ mở cánh mũi khoan mở rộng đáy Độ lắng đáy lỗ - Thả chuỳ (hỡnh chúp nặng kg) - Tỷ lệ điện trở - Điện dung - So sánh độ sâu đo thước dây trước sau vét, thổi rửa CHÚ THÍCH: Kích thước lỗ khoan khuyến khích Nhà thầu tự kiểm tra để hồn thiện cơng nghệ, thực tế chưa bắt buộc phải đo đường kính lỗ (chỉ khống chế chiều sâu, độ lắng đáy khối lượng bê tông) Bảng - Sai số cho phép lỗ khoan cọc Phương pháp tạo lỗ cọc Cọc giữ thành D < 100 cm dung dịch Đóng rung ống Sai số Sai số độ Sai số vị trí cọc, cm đường kính thẳng đứng, Cọc đơn, cọc móng Cọc móng băng cọc, % băng theo trục ngang, cọc theo trục dọc, cọc phía cm biên nhóm cọc nhóm cọc -0,1D ≤ D >100 cm -5 D ≤ 50 cm -2 D/6 ≤ 10 D/4 ≤ 15 10 + 0,01 H 15 + 0,01 H 15 10 15 D > 50 cm CHÚ THÍCH 1: Giá trị âm sai số cho phép đường kính cọc tiết diện cọc cá biệt CHÚ THÍCH 2: Sai số độ nghiêng cọc xiên không lớn 15 % góc nghiêng cọc CHÚ THÍCH 3: Sai số cho phép độ sâu hố khoan ± 10 cm CHÚ THÍCH 4: D đường kính thiết kế cọc, H khoảng cách cao độ mặt đất thực tế cao độ căt cọc thiết kế 12.4 Kiểm tra cốt thép Sai số cho phép lồng cốt thép thiết kế quy định tham khảo Bảng Bảng 4- Sai số cho phép chế tạo lồng thép Hạng mục Sai số cho phép, mm Khoảng cách cốt chủ ± 10 Khoảng cách cốt đai cốt lũ so ±20 Đường kính lồng thép ± 10 Độ dài lồng thép ±50 12.5 Kiểm tra chất lượng bê tông thân cọc 12.5.1 Bê tông trước đổ phải lấy mẫu, cọc tổ mẫu lấy cho ba phần, đầu, mũi cọc, tổ mẫu Cốt liệu, nước xi măng thử mẫu, kiểm tra theo quy định cho công tác bê tông Kết ép mẫu kèm theo lý lịch cọc 12.5.2 Phương pháp siêu âm, tán xạ Gamma, phương pháp động biến dạng nhỏ phương pháp thử không phá hoại khác dùng để đánh giá chất lượng bê tông cọc thi cụng, tuỳ theo mức độ quan trọng công trỡnh, thiết kế định số lượng cọc cần kiểm tra Đối với công trỡnh dõn dụ ng công nghiệp thông thường, khối lượng kiểm tra chất lượng bê tông cọc tối thiểu theo Bảng Cần kết hợp từ phương pháp khác trở lên để kiểm tra Khi cọc có chiều sâu lớn 30 lần đường kính (L/D > 30) thỡ phương pháp kiểm tra qua ống đặt sẵn chủ yếu Nếu cũn nghi ngờ khuyết tật cần kiểm tra khoan lấy mẫu để khẳng định khả chịu tải lâu dài cọc trước có định sửa chữa thay Quyết định cuối Thiết kế kiến nghị, Chủ đầu tư chấp thuận Thí nghiệm siêu âm t iến hành theo TCVN 9396:2012 Thí nghiệm động biến dạng nhỏ tiến hành theo TCVN 9397:2012 12.5.3 Phương pháp khoan kiểm tra tiếp xúc đáy cọc với đất tiến hành ống đặt sẵn, đường kính từ 102 mm đến 114 mm cao mũi cọc từ m đến m, số lượng ống đặt sẵn để khoan lừi đáy cọc theo quy định Thiết kế, tham khảo Bảng Khi mũi cọc tựa vào cuội hũn lớn, cú thể bị nước xi măng phần tiếp xúc đáy cọc - cuội sỏi, cần thận trọng đánh giá chất lượng bê tông cọc Bảng 5- Khối lượng kiểm tra chất lượng bê tông cọc Phương pháp kiểm tra - Siêu âm, tán xạ Gamma có đặt ống trước - Phương pháp động biến dạng nhỏ Tỷ lệ kiểm tra tối thiểu, % số cọc 10 đến 25 50 - Khoan lấy lừi (nếu cần thiết) đến - Khoan kiểm tra tiếp xúc mũi cọc-đất đến 12.6 Kiểm tra sức chịu tải cọc đơn 12.6.1 Sức chịu tải cọc đơn thiết kế xác định Tuỳ theo mức độ quan trọng công trỡnh tớnh phức tạp điều kiện địa chất công trỡnh mà thiết kế quy định số lượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải CHÚ THÍCH 1: Thang điểm để chọn số lượng cọc cần kiểm tra tính tồn khối tham khảo Phụ lục A CHÚ THÍCH 2: Đánh giá xử lý cọc khoan nhồi cú thể tham khảo Phụ lục B 12.6.2 Số lượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải quy định dựa mức độ hồn thiện cơng nghệ Nhà thầu, mức độ rủi ro thi công, tầm quan trọng công trỡnh, tối thiểu loại đường kính cọc, tối đa % tổng số cọc Kết thí nghiệm pháp lý để nghiệm thu móng cọc 12.6.3 Phương pháp kiểm tra sức chịu tải cọc đơn chủ yếu thử tĩnh (nén tĩnh, nhổ tĩnh, nén ngang) theo tiêu chuẩn hành Đối với cọc thử tĩnh (cọc trờn sụng, biển ) thỡ dựng phương pháp thí nghiệm động biến dạng lớn (PDA), Osterberg, Statnamic 12.6.4 Tiến hành thử tĩnh cọc trước sau thi công cọc đại trà Để xác định phương án thiết kế tiến hành thử tĩnh cọc ngồi móng cơng trỡnh đến phá hoại trước thi công đại trà; để chấp nhận chất lượng thi cơng tiến hành thí nghiệm thi cơng xong Đầu cọc thí nghiệm phải cao mặt đất xung quanh từ 20 cm đến 30 cm có ống thép dày từ mm đến mm, dài khoảng m bao để đảm bảo khơng bị nứt thí nghiệm phản ánh chất lượng thi cơng Thí nghiệm nén tĩnh tiến hành theo TCVN 9393:2012 12.7 Nghiệm thu cọc khoan nhồi Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sơ hồ sơ sau: a) Hồ sơ thiết kế dược duyệt; b) Biên nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc; c) Kết kiểm định chất lượng vật liệu, chứng xuất xưởng cốt thép loại vật liệu chế tạo nhà máy; d) Kết thí nghiệm mẫu bê tơng; e) Hồ sơ nghiệm thu cọc, tham khảo Phụ lục C; thành phần nghiệm thu theo quy định hành; f) Hồ sơ hồn cơng cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt chiều sâu cọc bổ sung thay đổi thiết kế chấp thuận; h) Các kết thí nghiệm kiểm tra độ tồn khối cọc (siêu âm, thí nghiệm biến dạng nhỏ (PIT) ) theo quy định Thiết kế; g) Các kết thí nghiệm kiểm tra sức chịu tải cọc 13 Các biện pháp an toàn lao động 13.1 Cơng tác an tồn lao động cần tn theo TCVN 5308:1991 quy định an toàn hành liên quan 13.2 Tất loại máy móc, thiết bị vân hành phải tuyệt đối tuân theo quy trỡnh thao tác quy trỡnh an toàn, đặc biệt quy trỡnh an toàn cho xe cẩu máy khoan 13.3 Lắp dựng hệ thống biển báo khu vực nguy hiểm, khu vực cọc vừa đổ xong bê tông, cấm di chuyển qua khu vực 13.4 Khi bị tắc ống đổ bê tông, Nhà thầu phải có phương án xử lý thiết kế chấp t huận xử lý theo lệnh người huy chung Phụ lục A (Tham khảo) Thang điểm kiểm tra tính tồn khối cọc khoan nhồi (*) Mục Mô tả hệ số Đánh giá độ rủi ro Trọng số Giá trị hợp đồng móng USD) (10 0,25 0,25 đến 1,0 1,0 1,0 Kinh nghiệm thiết bị Nhà thầu Tốt Trung bỡnh Yếu 1,5 Kinh nghiệm đội ngũ kiểm sát chất lượng Cao Trung bỡnh Thấp 1,5 Khó khăn mức độ phức tạp thi công Thấp Trung bỡnh Cao 1,5 Độ đồng điều kiện đất Cao Trung bỡnh Thấp 1,5 Điều kiện thiết kế (kể đến chế làm việc cọc) Ma sát Hỗn hợp Cọc chống 1,0 Phương pháp thi cơng Khơ Có ống vách (để lại) Có ống vách (rút 1,0 0,5 1,5 lên) Dùng dung dịch, có ống vách tạm 2,5 3,0 Dùng dung dịch, khơng có ống vách tạm Loại tải trọng Độ dài chất tải Dọc trục Dọc trục nghiêng Ngang Tải di động, ngắn Va đập động Thời hạn dài (tĩnh hạn không va đập tải) thấp 10 Mức ứng suất theo tỷ lệ so với ứng suất lớn cho phép [0,33] x 1,2 [0,67] x 1,2 [1,0] x 1,2 11 Mức rủi ro cho đời sống thảm hoạ kinh tế hư hỏng xảy thời hạn bảo trỡ kết cấu Thấp Trung bỡnh Cao 1,0 1,0 2,0 CHÚ THÍCH 1: Nhân với 1,2 (Phần 10) ống vách rút lên CHÚ THÍCH 2: Cách dùng thang điểm: Nhân độ rủi ro (1, 3) với trọ ng số; lấy tổng từ mục đến mục kết thu được; nhân tổng với hệ số mục 10 mục 11 Nếu tích số nhỏ 42, độ rủi ro thấp cần kiểm tra giám sát; tích số từ 42 đến 60, độ rủi ro trung bỡnh, cần định thí nghiệm khơng phá hoại; tích số q 60, độ rủi ro cao, cần tăng cường giám sát thí nghiệm không phá hoại tối đa (kể siêu âm qua ống đặt sẵn) (*) Theo Cục đường Liên bang Mỹ, 1993 Phụ lục B (Tham khảo) Sơ đồ dùng để đánh giá xử lý cọc khoan nhồi CHÚ THÍCH 1: NDT = Các phương pháp thử khơng phá hoại; CHÚ THÍCH 2: Thử tải động = thử động biến dạng nhỏ (PIT) hay biến dạng lớn (PDA); CHÚ THÍCH 3: KTCL = kiểm sát thơng thường theo dừi, ghi chộp khoan, dung dịch, bờ tụng, vột đáy, đo lăng Hỡnh B.1- Sơ đồ dùng để đánh giá xử lý cọc khoan nhồi Phụ lục C (Tham khảo) Báo cáo tổng hợp thi công cọc khoan nhồi Tờn cụng trỡnh: Địa điểm: Số hiệu cọc: Vị trí cọc X= ;Y= Thời tiết: Bản vẽ số: Ngày khởi công: Ngày hồn thành: Thơng tin chung Đặc điểm cọc TT Cao độ tự nhiên, m Cao độ kết thúc đổ bê tông, m Cao độ đáy cọc, m Cao độ cắt cọc, m Cao độ đỉnh ống chống, m Cao độ đỉnh cốt thép, m Chiều dài cọc, m Đường kính cọc, m Chiều sâu khoan, m 10 Chiều dài ống chống, m 11 Chiều dài cốt thép, m 12 Thể tích bê tơng, m3 13 Chênh lệch bê tơng, m3 14 Thời gian khoan tạo lỗ, h 15 Thời gian đổ bê tông, h 16 Tổng thời gian thi công, h Độ lệch tâm x= Thiết kế Thực tế y= Ghi Kỹ thuật nhà thầu Tư vấn giám sát Biên kiểm tra dung dịch khoan Chủng loại bentonite: Kết thí nghiệm Đặc điểm Phương pháp thí nghiệm Dung trọng Độ nhớt Độ pH Hàm lượng cát Biên kiểm tra cốt thép Chiều dài lồng thép, m Đường kính lồng thép, m Kết Phương pháp liên kết: Thép chủ: Thép đai: Thép gia cường: Cao độ đỉnh cốt thép: Ghi chú: Kỹ thuật nhà thầu Tư vấn giám sát Biên kiểm tra khoan tạo lỗ Máy khoan: Ống chống: Đường kính,m Cao độ đáy ống Cao độ đỉnh ống Chiều dày cặn lắng: Mô tả đất khoan Ngày tháng Thời gian Bắt đầu Kết thúc Kỹ thuật nhà thầu Độ sâu Từ, m Mô tả đất đá Đến, m Tư vấn giám sát Biên kiểm tra đổ bê tông Ngày đổ: Thời gian đổ: Chiều dài cọc: Loại bê tông Chi tiết kiểm tra trường: Đặc điểm Thiết kế Thực tế Độ sụt, cm Khối lượng, m3 Chênh lệch, m3 Biểu đồ đổ bê tông Lý thuyết Thực tế Kỹ thuật nhà thầu Tư vấn giám sát Biên tổng hợp thời gian thi công Số hiệu cọc: Ngày khởi công Thời gian thực hiện: Ngày hồn thành: Thời gian chi tiết cơng đoạn: a Chuẩn bị: b Hạ ống chống: c Khoan tạo lỗ: d Làm lần 1: e Hạ lồng thép: f Hạ ống đổ: g Làm lần 2: h Đổ bê tông: i Rút ống chống j Lấp đầu cọc k Các công việc khác: Kỹ thuật nhà thầu Tư vấn giám sát CHÚ THÍCH: Có thể vẽ biểu đồ thời gian thực theo độ sâu MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Quy định chung Công tác chuẩn bị Dung dịch khoan Công tác tạo lỗ khoan Công tác gia công hạ cốt thép Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan trước đổ bê tông Đổ bê tông 10 Rút ống vách vệ sinh đầu cọc 11 Kiểm tra nghiệm thu 12 Các biện pháp an toàn lao động 13 Các biện pháp an toàn lao động Phụ lục A (Tham khảo) Thang điểm kiểm tra tính tồn khối cọc khoan nhồi Phụ lục B (Tham khảo) Sơ đồ đánh giá xử lý cọc khoan nhồi Phụ lục C (Tham khảo) Báo cáo tổng hợp thi công cọc khoan nhồi -Nguồn: Cổng TTĐT Bộ NN PTNT (tieuchuan.mard.gov.vn/Documents/Uploads/TCVN%209395-2012.doc) ... thí nghiệm phản ánh chất lượng thi cơng Thí nghiệm nén tĩnh tiến hành theo TCVN 9393 :2012 12.7 Nghiệm thu cọc khoan nhồi Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sơ hồ sơ sau: a) Hồ sơ thi? ??t... tiến hành kiểm tra công đoạn, đạt yêu cầu thi công công đoạn 4.4 Nghiệm thu móng cọc khoan nhồi dựa theo quy định hành Cơng tác chuẩn bị 5.1 Để có đầy đủ số liệu cho thi công cọc đại trà, điều... đầu cọc ống siêu âm 12 Kiểm tra nghiệm thu 12.1 Chất lượng cọc kiểm tra tất công đoạn thi công, ghi vào mẫu biên thống bên tham gia nghiệm thu, tham khảo Phụ lục C 12.2 Kiểm tra dung dịch khoan