Báo cáo cấp giấy phép môi trường công ty tnhh haksan vi na

Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải .... Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải .... Sự phù hợp c

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ Cơ sở

CÔNG TY TNHH HAKSAN VI NA

- Địa chỉ : Khu phố 03 Phường Tân Định, Thị Xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông LEE HYUN SOO Chức vụ: Người được ủy quyền

- Giấy chứng nhận nhận đầu tư số 461043000669 do Uỷ Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương cấp, chứng nhận lần đầu ngày 17/08/2010; thay đổi lần thứ 11 ngày 30/05/2023

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH HAKSAN VI NA số

3701767313 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ngày 17/08/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 10/05/2023.

Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH HAKSAN VI NA “SẢN XUẤT GIẦY, DÉP XUẤT KHẨU CÔNG SUẤT 1.800.000 ĐÔI/NĂM”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu phố 03 Phường Tân Định, Thị Xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Nhà máy bắt đầu đi vào hoạt động chính thức từ tháng 01 năm 2011

- Các văn bản liên quan đến môi trường:

+ Quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường của Dự án: Quyết định số 819/QĐ-STNMT ngày 01 tháng 12 năm 2011 của SỞ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TỈNH BÌNH DƯƠNG

+ Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết của

Dự án: Số 3775/GXN-STNMT, ngày 14 tháng 11 năm 2014 của SỞ TÀI NGUYÊN

VÀ MÔI TRƯỜNG TỈNH BÌNH DƯƠNG

+ Sổ Đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 74.001713.T, ngày 28 tháng 11 năm 2011 của CHI CỤC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TỈNH BÌNH DƯƠNG

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số: 35/GP-STNMT ngày 10 tháng 03 năm 2021 của SỞ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TỈNH BÌNH DƯƠNG

+ Thỏa thuận đấu nối hệ thống thoát nước thải công trình nhà máy sản xuất giày dép xuất khẩu vào hệ thống thoát nước trên QL13 số: 254/Becamex IJC - QLTP ngày

28 tháng 12 năm 2011 của Công ty Cổ Phần PHÁT TRIỂN HẠ TẦNG KỸ THUẬT

- Dự án có tổng vốn đầu tư: 167.764.500.000 (một trăm sáu mươi bảy tỷ bảy trăm sáu mươi bốn triệu năm trăm nghìn đồng) Theo tiêu chí quy định của Nghịđịnh số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Đầu tư công thì dự án thuộc nhóm B (quy định tại Mục IV, Phần B, Phụ lục I - Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Đầu tư công, dự án có tổng vốn đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới

1.000 tỷ đồng) ( và Dự án có công năng là thuộc loại hình sản xuất, có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường nên Dự án thuộc Dự án đầu tư nhóm II (số thứ tự 2, Mục I, Phụ lục

IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường)

+ Do đó, Dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường theo quy định tại khoản 1, Điều 39, Luật Bảo vệ môi trường

– Về thẩm quyền thẩm định: Dự án thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Bình Dương theo quy định tại khoản 3, Điều 41, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020

– Về cấu trúc báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường: Báo cáo được thực hiện theo cấu trúc hướng dẫn tại Mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại Giấy phép môi trường của dự án đầu tư nhóm II không thuộc đối tượng phải thực hiện đánh giá tác động môi trường, Phụ lục X (Mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I và nhóm II ) ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở

3.1 Công suất của Cơ sở:

Tổng công suất sản phẩm được cấp phép của dự án đầu tư: Sản xuất giầy, dép xuất khẩu, công suất: 1.800.000 đôi/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Chủ dự án: Công ty TNHH Haksan VI NA 3

1 Công đoạn hấp phô, dán bồi vải : Các loại nguyên liệu nhập về kho hầu hết dưới dạng một lớp đơn, nhưng theo thiết kế kỹ thuật, các lớp vải chính, vải lót và mút xốp tăng cường phải được dán vào nhau thành một thể kết dính nhiều lớp trước khi đưa vào sản xuất chính (Cắt thành chi tiết ) Vị trí này có gắn các chụp hút, để hút hơi keo ra HTXL

2 Công đoạn Cắt vật liệu : Sản phẩm Giày dép luôn được thiết kế cấu thành bởi nhiều chi tiết ( mũi, gót, thân, lưỡi, lót trong, tăng cường … ) từ nhiều loại liệu khác nhau.Nên công đoạn Cắt là công đoạn chính đầu tiên để cắt ra các chi tiết cho việc tạo hình sản phẩm sau đó Công đoạn lạng biên, lạng mỏng là một phần phụ trợ cho Công đoạn Cắt để tạo ra các chi tiết phù hợp nhất cho May

3 Công đoạn in ép Logo trang trí : Tất cả các sản phẩm, đều có Logo thương hiệu và các trang trí kiểu dáng, nên sau khi cắt Công đoạn in ép là Công đoạn tạo ra các logo trên bề mặt sản phẩm cũng như các chi tiết trang trí làm điểm nhấn trước khi đưa vào công đoạn may mũ giày

Vị trí này có gắn các chụp hút, để hút hơi keo ra HTXL

4 Công đoạn Bootie ( Vớ lót ) : Đặc thù của hàng Giày chống thấm là cần một lớp vớ lót bên trong, lớp này ngăn nước thầm vào chân khách hàng khi họ đi vùng lạnh, vùng tuyết, hay là những nơi ẩm ướt, đồng thời có tác dụng gữ ấm chân Công đoạn làm vớ lót này là may zíc zác, dán băng keo chống thấm nước theo công nghệ trước khi chuyển cho bộ phận May để may mũ giày Vị trí này có gắn các chụp hút, để hút hơi keo ra HTXL

5 Công đoạn May mũ Giày : Mũ giày là một trong 2 bộ phận chính của Giày Dép ( Mũ giày và Đế giày ) Sau khi cắt, in ép, và chi tiết vớ lọt được hoàn tất đồng bộ sẽ được chuyển sang May để tạo hình dáng đầu tiên cho Mũ giày, sau khi hoàn tất Mũ giày sẽ được chuyển sang bộ phận Hình thành để làm ra thành phẩm

6 Công đoạn dán Đế Giày : Đế ngoài, đế giữa và miếng trang trí, tăng cường được mua ngoài từ các công ty sản xuất cung cấp, khi về xưởng, đế sẽ được mài và đưa vào dán ra đế bán thành phẩm trước khi chuyển sang công đoạn Hình thành để làm ra thành phẩm Ở công đoạn này, có tạo ra bụi mà đế và hơi keo nên có gắn chụp và hệ thống hút bụi, hút hơi keo ra HTXL

7 Công đoạn Hình thành lắp ghép thành phẩm : Mũ giày sau khi được may hoàn thiện, sẽ được bộ phận hình thành tạo hình theo phom giày đã thiết kế, sau đó sẽ được dán chung vào Đế giày theo từng loại của từng sản phẩm cụ thể để làm ra thành phẩm Giày dép Ở công đoạn này, có tạo ra hơi keo nên có gắn chụp và hệ thống hút, hút hơi keo ra HTXL

8 Công đoạn QC, kiểm phẩm : Sản phẩm làm ra, 100% sẽ được bộ phận QC kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào đóng gói thành phẩm

9 Kho thành phẩm, công đoạn đóng gói : Sau khi sàn phẩm được QC kiểm tra đạt chất lượng, thì sẽ được đóng gói với đầy đủ tem nhãn và phụ kiện vào hộp nhỏ, sau đó sẽ được đóng vào thùng Carton và lưu lại kho trước khi chờ đủ lô hàng xuất kho để xuất khẩu Và kế thúc công đoạn sản xuất

3.3 Sản phẩm sản xuất của Cơ sở

Sản phẩm của Cơ sở là giày , dép thành phẩm

Hiện nay công suất sản xuất của nhà máy chỉ đạt 51% so với công suất tối đa là 1.800.000 đôi/năm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, nước của Cơ sở

4.1 Nguyên liệu, vật liệu, hóa chất của cở sở

Bảng 1.1.Nguyên liệu, vật liệu của Cơ sở

SST Nguyên vật liệu Đơn vị tính Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Tháng 9 Tháng 10 Tháng

Bảng 1.2 Hóa chất sử dụng của Cơ sở

Mục đích sử dụng Đơn vị tính

Chất đông cứng đông keo kg 3 65 5 20 45 183 287 183 255 177 83 1,223 101.9167

2 Chất xử lý tăng độ bám 2,835 3,538 2,322 1,551 1,925 2,861 2,769 2,954 2,056 1,829 2,014 1,812 26,654 2221.167

Phối dán mặt giày, đế giày kg 7,356 12,055 10,332 8,366 12,355 12,610 10,426 9,160 6,340 7,841 5,341 6,948

4 Mủ latex tăng độ bám kg 1,050 1,250 1,200 1,100 1,250 1,325 1,300 1,175 975 650 575 806 11,850 987.5

Dung môi vệ sinh vệ sinh giày kg 1,770 1,700 811 800 891 1,132 1,092 1,186 901 778 718 801 11,779 981.5833

Elmusion) tráng bảng lên hình in kg 14 8 1 1 1 7 7 6 4 13 5 5 67 5.583333

Tăng độ bóng logo kg 5 0 5 0.416667

9 Mực in in trang trí kg 137 78 201 78 93 40 62 83 144 148 170 84 1,234 102.8333

Bảng 1.3 Danh Sách Hóa Chất - Keo

TÊN HÓA CHẤT NHÀ CUNG CẤP SỐ CAS LOẠI

(keo/chất xử lý/ dung môi vệ sinh

Bộ phận sử dụng GHI CHÚ

Keo Dán đế Hình thành Đế

Keo Dán mặt giày May

Keo Dán mặt giày màu trắng May

Keo quét tăng độ bám cho mũi và gót giày Hình thành

Keo Xịt mặt giày May

Keo Keo nóng chảy Hình thành

Keo quét tăng độ bám dính keo

Chất xử lý quét tăng độ bám dính keo

Chất xử lý nhúng đế tăng độ bám dính keo Đế

11 PR-700F(V) Hwa Seung 67-64-1 141-78-6 Chất xử lý nhúng tăng độ bám dính keo

15 203 Vật liệu mới hợp lực 78-93-3 141-78-6

17 233BK Henkel 67-64-1 78-93-3 Chất xử lý quét tăng độ bám dính keo

18 PR-711 NHÀ CUNG CẤP????? Chất xử lý quét tăng độ bám dính keo

Chất đông cứng Pha với keo tăng độ bám dính tốt

CO.,LTD 141-78-6 Chất đông cứng Pha với keo tăng độ bám dính tốt Hình thành Đế

CO.,LTD 141-78-6 Chất đông cứng Pha với keo tăng độ bám dính tốt

25 MEK MINH NAM CO.,LTD 78-93-3 Dung môi vệ sinh vệ sinh giày

Hình thành Đế Hấp phô

26 HANSOL (S97) MINH NAM CO.,LTD

Dung môi vệ sinh vệ sinh giày Hình thành Đế

27 TOULEN TOP SOLVENT 108- 88-3 Chất xử lý Tăng độ bám Đế

28 LATEX INA VI NA ,LTD Mủ cao su quét tăng độ bám dính định hình giày Hình thành

Bảng 1.4 Danh Sách Hóa Chất - Khu Vực In

NHÀ CUNG CẤP SỐ CAS

(keo/chất xử lý/ dung môi vệ sinh

MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG Bộ phận sử dụng GHI CHÚ

1 ANONE (Dầu ông già) ISU VI NA 108-94-1 Dung môi Pha sơn + vệ sinh bảng In ép

9003-20-7 Dung môi tráng bảng lên hình in In ép

Keo dán cố định hàng khi in không bị xê dịch In ép

Tăng độ bám khi in ép

Dầu tăng độ bóng

6 INK TD - MAGENTA TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

7 INK TD - RED TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

8 INK TD - RUBBY RED TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

9 INK TD - DEEPLOW TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

10 INK TD - F-YELLOW TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

11 INK TD - SKY BLUE TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

12 INK TD - BLK 801 TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

13 INK TD - WHT 102 TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

14 INK TD - CLEAR TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

15 INK TD - U BLUE TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

16 INK TD - BLUE TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

17 INK TD - SILVER TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

18 INK TD - ORANGE TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

MAGENTA TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

20 INK TD - GOLD TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

21 INK TD - GREEN TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

22 INK TD - PINK 807.C TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

23 INK TD - VIOLET TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

24 INK TD - F-ORANGE TAEIL INK VI NA 108-94-1 Mực in trang trí In ép

123-86-4 Dung môi Chống thấm In ép

Bảng 1.5 Danh Sách Hóa Chất - Khu Vực Hâp Phô (Dán Bồi)

LOẠI (keo/chất xử lý/ dung môi vệ sinh

MINH NAM 78-93-3 Dung môi vệ sinh Vệ sinh vật tư, thiết bị

Nguồn: Công ty TNHH HAKSAN VI NA, 2023

Bảng 1.6 Hóa chất sử dụng cho hệ thống Xử lý nước thải

Công dụng Nguồn cung cấp

1 Javen 1.000 kg Xử lý nước thải Việt nam

2 Men vi sinh 100 kg Xử lý nước thải Việt nam

3 PAC 1.850 kg Xử lý nước thải Việt nam

4 Than hoạt tính 30 kg Xử lý nước thải Việt nam

5 Cát 300 kg Xử lý nước thải Việt nam

6 Sỏi 500 kg Xử lý nước thải Việt nam

Nguồn: Công ty TNHH HAKSAN VI NA, 2023

4.2 Phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu):

Công ty TNHH Haksan VI NA không sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

4.3 Nguồn cung cấp điện và nhu cầu sử dụng

Mục đích sử dụng chủ yếu là phục vụ cho quá trình thắp sáng và vận hành các máy móc, thiết bị trong quá trình hoạt động của Cơ sở Lượng điện tiêu thụ khoảng

131.100kWh/tháng (tính toán dựa theo hóa đơn điện trong 3 tháng gần nhất)

Cơ sở có trạm máy phát điện dự phòng (02 máy công suất 500 KVA)

Nguồn cung cấp điện: Toàn bộ nguồn điện cung cấp cho Cơ sở được sử dụng từ mạng lưới điện của Công ty Điện lực Bình Dương

Nhu cầu sử dụng điện của Cơ sở được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng điện của Cơ sở

STT Tháng Sốlượngtiêuthụ (kWh/tháng)

(Nguồn: Công ty TNHH Haksan VI NA , 2023)

4.4 Nhu cầu sử dụng lao động

Tổng số lao động của nhà máy hiện tại 1.080 người ( khi Cơ sở hoạt động tối đa công suất thì số lao động khoảng 1.800 – 1.900 người) Số ca làm việc sáng từ 7h30- 11h30, chiều từ 12h30 – 16h30

4.5 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng

Nhà máy có hai giếng khoan nhưng hiện tại đã được trán lấp vì không sử dụng (đính kèm biên bản làm việc về việc trán lấp giếng khoan không sử dụng của Phòng Tài Nguyên Nước, Khoáng Sản và KTTV ở phần phụ lục)

Nguồn nước cấp cho hoạt động của toàn bộ Cơ sở là nước thủy cục của Chi nhánh Cấp nước Khu Liên Hợp – Công ty CP Nước – Môi Trường Bình Dương

Tổng khối lượng nước sử dụng của nhà máy khoảng 3.987m 3 / ngày đêm (tính toán dựa theo hóa đơn nước trong 3 tháng gần nhất )

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nước của Cơ sở

STT Tháng Số lượng tiêu thụ

Số lượng tiêu thụ (m 3 /ngày đêm)

Nhu cầu sử dụng nước được tính toán dựa trên các cơ sở sau:

❖ Nướ c c ấ p cho sinh ho ạ t: Ước tính lưu lượng nước cấp cho sinh hoạt tối đa khoảng

195 m 3 /ngày.đêm (lượng nước cấp bằng 100% lượng nước thải ra), cơ sở tính toán như sau:

− Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 1.900 người (tham khảo TCVN 13606:2023 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Cấp nước – mạng lưới đường ống và công trình yêu cầu thiết kế cho thấy mỗi nhân viên làm việc tại dự án sử dụng khoảng 40lít nước/người/ca làm việc và lượng nước thải ra bằng 100% lượng nước cấp) Cụ thể:

− Với 1.900 người sinh hoạt tại dự án

1.900 người x 40lít/ngày.đêm x 2 ca = 152 m 3 /ngày.đêm

❖ Nướ c c ấ p cho quá trình ki ể m tra v ớ : 10 lít/1 thi ế t b ị

10 lít x 3 thiết bị kiểm tra x 2 lần/ngày = 60 lít/ngày

❖ Nướ c c ấ p cho quá trình x ử lý khí th ả i (04 h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i)

200 lít x 4 hệ thống xử lý = 800 lít /ngày

− Định mức cấp nước: 2 lít/m 2 (QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về xây dựng)

− Diện tích bố trí cây xanh khoảng 4.846,3m 2

Vì vậy, lưu lượng nước cấp cho quá trình tưới cây ước tính khoảng 9,7 m 3 /ngày

Lượng nước dự trữ cấp cho công tác PCCC được tính cho 1 đám cháy trong 3 giờ liên tục với lưu lượng 20 lít/giây/đám cháy

Wcc = 20 lít/giây/đám cháy x 3 giờ x 1 đám cháy x 3.600 giây/1.000 = 216 m 3

Cơ sở dữ trữ một lượng nước nhất định để phục vụ cho công tác phòng cháy chữa cháy Lượng nước dự trữ cấp cho công tác PCCC khoảng 100 m 3 (vị trí bể chứa nước PCCC thể hiện trên bản vẽ đính kèm phần phụ lục)

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nước theo tính toán của Cơ sở

Lưu lượng sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Lưu lượng thải ra (m 3 /ngày.đêm)

1 Nước sinh hoạt cho nhân viên 152 152

2 Nước cấp cho quá trình kiểm tra vớ 0,06 0,06

3 Nước cấp cho quá trình xử lý khí thải 0,8 0,8

Các thông tin khác liên quan đến công ty

5.1 Danh mục các máy móc, thiết bị tại Cơ sở

Các máy móc, thiết bị của Cơ sở với công nghệ hiện đại, điện năng hao phí thấp được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.10 Danh mục trang thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất

Stt Tên máy Ngày nhập

1 Chuyền nóng keo HS1800 12/6/2010 1 80%

5 Máy dập hơi SM-TECH SM-50 1 80%

11 Máy may trụ sunstar KM-957 10/23/2010 1 80%

21 Máy hút bụi Quốc Hưng 1 80%

28 Máy hơi trục vít Yujin 2 80%

30 Máy Ép Tự Động Outsole / 12/1/2020 1 80%

31 Máy Làm Chết Keo (Làm Lạnh) Cho Đế Giày / 6/14/2017 2 80%

32 Máy Vệ Sinh Đế Giày / 7/3/2017 1 80%

37 Máy gò gót giày USZ-332 5/3/2017 1 80%

38 Chuyền lạnh nhỏ KUKDONG HEAM-5K 11/24/2011 2 80%

39 Máy ép Bootie IL SUNG IS-OP1 1 80%

40 Máy ép Bootie IL SUNG JO-0P3 1 80%

41 Máy ép Bootie IL SUNG 2 80%

46 Máy chạy keo Bootie NAWON HTM-3799 LDI 1/30/2015 7 80%

47 Máy chặt Bootie KUKDONG KD-P3 8/31/2011 6 80%

50 Máy may 1 kim SUNSTAR KM-250B 9/5/2011 8 80%

52 Máy ép gót KD-BCM2S 1 80%

54 Máy ép gót ALFA MECANICA 12/21/2010 1 80%

55 Máy ép gót SM TECH 1 80%

56 Máy ép mũi USMC USZ322 1/8/2016 1 80%

59 Máy ép nóng mũ giày IL SUNG 2013 2 80%

65 Máy vẽ định vị SH-501A 9/12/2011 10 80%

67 Máy mài tay KD-GH 1 -N 12/6/2010 5 80%

73 Nồi hấp mũ giày nhỏ 1 80%

76 máy ép nóng mũ giày 4 80%

79 Máy mài mũi giày KD-G3N 12/6/2010 1 80%

81 Máy tháo form KD -LP1 1 80%

82 Nồi hấp mũ giày lớn 1 80%

84 Máy hơi nước làm mềm mũ giày 1 80%

87 Máy Ép Nóng Vải Dệt Của Giày An-2015ns 11/2/2018 1 80%

90 Máy đóng frame TSMC-027 1 80%

91 Máy đóng HO HUNG MING 42133 2 80%

92 Máy đóng CUFF 608HR 1 80%

93 Máy đóng CUFF 612CF 1 80%

96 Máy đóng frame TSMC-027 1 80%

97 Máy khoan bàn Hồng Ký KT12 2 80%

98 Máy thử nước ly tâm W.L GORE 2 80%

100 Máy Kiểm Tra Độ Thấm Nước Của Giày- 3/6/2023 1 80%

105 Máy lạng toàn phần QH-L420 6/12/2012 1 80%

111 Máy cắt Lazer tự động 5/4/2020 1 80%

114 Máy cắt dây tape cuộn 5/5/2016 1 80%

115 Máy ép logo SJ-10HFW 8/31/2011 22 80%

116 Máy ép logo cũ CN 2011 12 80%

117 Máy ép No-Sew SJ-KH13HFW 5/15/2013 4 80%

118 Máy ép Logo SJ-H13HFW 2/10/2014 5 80%

119 Máy ép nóng hot-press IS-P1 2000 4 80%

120 Máy Ép Nổi Và Cắt Logo Của Giày- 9/27/2017 1 80%

121 Máy Ép Nóng Và Lạnh 4/12/2018 1 80%

123 Máy trụ chân vịt 2 kim Unicon 3/31/2011 135 80%

124 Máy trụ chân vịt 2 kim sunstar KM867 9/5/2011 120 80%

128 Máy trụ bánh xe 1 kim Sunstar KM957 1/25/2011 119 80%

129 Máy trụ bánh xe 2 kim Sunstar KM967 4/14/2011 105 80%

130 Máy trụ 1 kim Sunstar KM380 1 80%

131 Máy bánh xe 1 kim Unicon 9/5/2011 1 80%

132 Máy trụ chân vịt 1 kim Unicon 9/5/2011 1 80%

133 Máy vi tinh Sunstar SPS/B-2516-HS20 1/14/2016 6 80%

134 Máy vi tinh Sunstar SPS/B-1507-HS10 7/18/2011 4 80%

135 Máy vi tinh Brother BAS-311E-11 5 80%

138 Máy Duc lo Eyelet punching 8/16/2011 18 80%

139 Máy Duc lo xỏ dây giày 7/24/2020 1 80%

142 Máy ep Size label DS-LB.S 3 80%

145 Máy cán keo nóng chảy Daesung DS-HMT 12/20/2012 1 80%

146 Máy mài mũi giày ILSung 12/6/2010 1 80%

147 Máy gò gót Kuddong KD-H9 8/31/2011 1 80%

148 Máy gò mũi Kuddong KD-87A 1 80%

149 Máy ép nóng mũi giày 1 80%

157 Máy may Kansai 4 kim SC7300/M 9/5/2011 1 80%

163 Máy kiểm tra sức va chạm Giày Patin 11/25/2014 1 80%

164 Máy kiểm tra độ chịu lực mũi giày 11/25/2014 1 80%

165 Máy kiểm tra cách điện giày an toàn TL-008 11/25/2014 1 80%

166 Máy kiểm tra dẫn điện giày an toàn TL-035 11/25/2014 1 80%

167 Máy kiểm tra độ chịu lực vật liệu DUT 500CM 7/7/2016 1 80%

168 Máy làm sạch giày -Kiểu DS-32 1 80%

169 Máy kiểm tra độ thấm nước của da -kiểu YS-210 1 80%

170 Máy kiểm tra độ khô của da -kiểu YS-204 1 80%

171 Máy kiểm tra độ ẩm của giày- kiểu YS-211 1 80%

172 Máy kiểm tra độ lạnh của giày- kiểu DS-R621-L 1 80%

173 Máy kiểm tra độ mài mòn của giày -kiểu DS-202 1 80%

174 Máy kiểm tra độ bền của chỉ -kiểu DS-617R 1 80%

175 Máy kiểm tra độ bền của vải - kiểu DS-22C 1 80%

176 Máy cắt mẫu NPL làm giày -Kiểu YS-03 1 80%

177 Máy kiểm tra độ bền của dây giày -Kiểu UT-49 1 80%

178 Máy kiểm tra độ mềm da không thấm nước -Kiểu UT-

179 Máy kiểm tra định mức của da -Kiểu ELT-103 1 80%

180 Máy kiểm tra độ mòn của đế giày-Kiểu DS-R617 1 80%

181 Máy kiểm tra độ cong của đế giày -Kiểu JS-218 1 80%

182 Máy kiểm tra độ cân bằng của giày -Kiểu MD-300S 1 80%

183 Máy Kiểm Tra Độ Thấm Nước Của Giày 2/1/2018 1 80%

184 Máy Kiểm Tra Độ Nén Mũi Giày Bảo Hộ 4/8/2019 1 80%

Nhu cầu máy móc, thiết bị sử dụng trong hệ thống xử lý hơi dung môi của dự án được trình bày trong bảng sau

Bảng 1.11 Danh mục các chụp hút hiện hữu

STT Bộ phận Vị trí Kích thước chụp hút Số lượng cái

HTT2 (quét keo lần 1) 2.8 1.2 0.6 3 HTT2 (quét keo lần 2) 3.5 1.2 0.6 3

5 In phía phải 2.4 1.3 0.5 1 phía trái 1.5 1.2 0.4 1

6 Kho phụ liệu Đốt chỉ/dây thừa 1.4 0.6 0.4 1

5.2 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của Cơ sở

Diện tích đất 24,751.7 m2 tại Khu phố 03 Phường Tân Định, Thị Xã Bến Cát, tỉnh

Bảng 1.12 Nhu cầu sử dụng đất của Cơ sở

STT Khu vực m3 Tỷ lệ (%)

Số tầng thực tế của nhà xưởng

Khu vực phụ trợ (khuôn dao chặt, bảo trì, nhà rác, kho hóa chất) 700 2.8

Các hạng mục khác ( nhà vệ sinh, trạm PCCC, trạm điện, hệ thống XLNT) 851 3.4

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch

1.1 Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Theo Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/09/2012 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm

2030, quan điểm chỉ đạo là khuyến kích phát triển kinh tế phù hợp với đặc tính sinh thái của từng vùng, ít chất thải, các-bon thấp, hướng tới nền kinh tế xanh Tầm nhìn của chiến lược đến năm 2030 ngăn chặn đẩy lùi xu hướng gia tăng ô nhiễm môi trường, hình thành các điều kiện cơ bản cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, cac bon thấp vì sự thịnh vượng và phát triển bền vững đất nước

Theo mục tiêu của Đề án điều chỉnh Quy hoạch phát triển ngành da giày Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến 2035, ngành da giày sẽ phát triển với tốc độ cao, giữ vững vị trí ngành công nghiệp xuất khẩu chủ lực quan trọng của nền kinh tế.Ngành nghề của dự án đầu tư là ngành nghề sản xuất ít ô nhiễm, phù hợp với khuyến khích phát triển kinh tế

1.2 Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nguyên tắc phân cụm các nhóm ngành nghề trên tổng diện tích đất dành cho việc xây dựng nhà xưởng là khả năng gây ô nhiễm môi trường không khí và tổng lượng nước thải phát sinh Dựa trên nguyên tắc này sẽ tiến hành phân bố các nhóm ngành nghề vào các lô đất một cách thích hợp nhằm giảm thiểu sự tác động từ hoạt động của các nhà máy xí nghiệp đến khu dân cư xung quanh và ngăn chặn sự ô nhiễm chéo giữa các ngành nghề đầu tư tại khu vực.

Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

2.1 Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

Nhà máy nằm trên quốc lộ 13 nên đã thực hiện đấu nối nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột A vào hệ thống thoát nước chung của Đại lộ Bình Dương Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy có tổng công suất 200 m 3 /ngày.đêm

Về quy trình công nghệ xử lý nước thải của nhà máy: Nước thải nhà ăn đã tách dầu + nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại → bể gom kết hợp tách dầu và lắng cát → bể điều hòa → bể Anoxic →bể sinh học hiếu khí 1 → bể lắng 1 → bể chứa 1 → bể xử lý sinh học hiếu khí 2 → bể lắng 2 → bể chứa 2→ thiết bị lọc áp lực( gồm hai thiết bị cũ và hai thiết bị mới) → bể khử trùng→ thải vào cống thoát nước trên quốc lộ 13 Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy đã được Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 3775/GXN-STNMT, ngày 14/11/2014

Hiện nay tổng khối lượng nước thải phát sinh của nhà máy khoảng 153,3 m 3 /ngày.đêm (dựa trên hóa đơn tiền nước) Như vậy, với tổng công suất của hệ thống xử lý nước thải là 200 m 3 /ngày.đêm đủ khả năng xử lý nước thải của nhà máy

Ngoài ra, Công ty cũng áp dụng các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải như sau:

+ Tuân thủ quy trình công nghệ xử lý của đơn vị thiết kế

+ Nhân viên vận hành tại Nhà máy phải được tập huấn về quy trình, công nghệ vận hành và nguyên tắc hoạt động của các thiết bị, máy móc, bảo dưỡng của hệ thống xử lý nước thải

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải

Các nguồn phát sinh bụi, hơi dung môi được Công ty TNHH Haksan VI NA lắp đặt các hệ thống xử lý môi trường Kết quả phân tích sau các hệ thống xử lý đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT; QCVN 20:2009/BTNMT

Theo kết quả quan trắc môi trường định kỳ tại nhà máy trong những năm gần nhất, báo cáo tổng hợp quan trắc môi trường không khí trên địa bàn tỉnh Bình Dương, chất lượng không khí tại khu vực đạt quy chuẩn quy định, chất lượng không khí tại khu vực tốt, có thể tiếp nhận khí thải đã qua xử lý của nhà máy

2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải rắn

Theo quy định, đối với các loại chất thải bao gồm chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp, chât thải nguy hại (CTNH) phát sinh của nhà máy, tùy từng loại chất thải mà công ty đã ký hợp đồng thu gom và vận chuyển với các đơn vị có chức năng đúng theo quy định

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Đối với Công trình biện pháp thoát nước mưa và thu gom, xử lý nước thải hiện Công ty TNHH Haksan VI NA đã đầu tư hoàn thiện cho toàn bộ dự án, cụ thể như sau:

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thoát nước thải

- Nước mưa từ các mái nhà xưởng cùng với nước mưa chảy tràn trên nền nhà xưởng chảy xuống mương hở (làm bằng bê tông D400, D600, với độ dốc i =0,2%) sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của quốc lộ 13 Thỏa thuận đấu nối hệ thống thoát nước thải và nước mưa số : 254/ Becamex IJC- QLTP ngày 28/12/2011 của Công ty CP Phát Triển Hạ Tầng Kỹ Thuật thống nhất cho Công ty TNHH Haksan VI NA đấu nối hệ thống thoát nước mưa và nước thải sau xử lý vào môi trường qua hệ thống thoát nước trên QL 13

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thoát nước thải của nhà máy gồm 2 nhánh riêng nước thải sinh hoạt và nước thải vệ sinh, rửa tay chân, nhà ăn…( bản vẽ mặt bằng hệ thông thu gom, thoát nước thải , vị trí xả thải nước thải ra môi trường đính kèm tại phụ lục của báo cáo)

Bảng 3.1 Tổng hợp quy mô của hệ thống thu gom nước thải

1 Hệ thống đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

2 Hệ thống đường ống thu gom nước thải vệ sinh, rửa tay chân, nhà ăn…, đường ống xả nước thải

- Ống HDPE ỉ355 (đường ống xả nước thải)

* Công trình thoát nước thải của Cơ sở

Nước thải sinh hoạt và nước thải vệ sinh, rửa tay chân, nhà ăn… sau xử lý đạt tiêu chuẩn (QCVN 40:2011/BTNMT, cột A) sẽ đấu nối vào hệ thống thoát nước thải trên QL 13 cống thoát nước ngã 3 Bến Lớn sông Thị Tính Tọa độ vị trí điểm đổ ra sông Thị Tính (X23695; Y= 0675850) Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số: 35/GP-STNMT ngày

10 tháng 03 năm 2021 của Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương

* Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải nêu trên

Lưu lượng nước thải phát sinh tối đa của Cơ sở là 182,4 m 3 /ngày đêm Sơ đồ nguyên lý thu gom và xử lý nước thải tại nhà máy như sau:

Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước thải của Cơ sở

Nước thải từ vệ sinh, rửa tay chân, nhà ăn…

Nước thải từ các nhà vệ sinh Bể tự hoại HTXLNT công suất 200 m 3 /ngày

Hệ thống thoát nước thải trên

1.3.2 Quy trình công ngh ệ h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i

Hệ thống xử lý nước thải của dự án “Nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu (công suất: 1.8000.000 đôi/năm) của Công ty TNHH Haksan VI NA tại khu phố 3, phường Tân Định, Thị Xã Bến Cát Tỉnh Bình Dương được Sở Tài Nguyên và Môi Trường cấp Giấy xác nhận số 3775/GXN-STNMT ngày 14/11/2014 về việc: Cải tạo và nâng cấp hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 200m 3 /ngày đêm Sơ đồ quy trình công nghệ cụ thể như sau:

Nước thải sinh hoạt và căn tin

Nguồn tiếp nhận (QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A

* Thuyết minh quy trình công nghệ XLNT:

- Nước thải phát sinh do hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy từ xưởng sản xuất, nhà điều hành, nhà vệ sinh công nhân…(nước thải bằng 100% nước cấp) Toàn bộ lượng nước này được thu gom và xử lý cục bộ bằng hệ thống bể tự hoại

3 ngăn, bể tự hoại có hai chức năng : lắng và phân hủy cặn lắng với hiệu quả xử lý khoảng 40% – 50 % Với thời gian lưu nước trong bể khoảng 20 ngày thì có khoảng 95% các chất lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể

Nước thải lắng trong bể một thời gian dài đảm bảo hiệu xuất lắng cao sẽ được chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài theo ống dẫn

Mô Hình Bể Tự Hoại

Nước thải sau bể tự hoại được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để nước thải đầu ra đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40 :2011/BTNMT cột A trước khi thải vào nguồn tiếp nhận

Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn được thu gom đến Bể thu gom Nước thải phát sinh từ các hoạt động nhà ăn sẽ được thu gom tách mỡ sơ bộ tại bồn rửa và chảy về bể thu gom chung sau đó bơm về bể tách mỡ Tại bể tách mỡ có gắn song chắn rác thô để loại bỏ các rác thải gây nguy hại cho hệ thống xử lý Rác thải sẽ được thu gom xử lý riêng

Nước thải sau đó chảy qua Bể điều hòa: Bể điều hòa giữ nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và ổn định nồng độ trước khi đưa nước thải đến các công trình đơn vị phía sau Tránh sự biến động về hàm lượng các chất hữu cơ trong nước thải làm ảnh hưởng đến hoạt động của vi sinh trong quá trình xử lý sinh học Tạo điều kiện cho các công trình phía sau ổn định và đạt được hiểu quả xử lý cao Để tránh lắng cặn, giảm mùi hôi, ổn định nồng độ sẽ lắp đặt hệ thống thổi khí trong bể điều hòa Nước thải sau bể điều hòa sẽ bơm qua Bể Anoxic

Bể Anoxic sẽ xử lý các hợp chất nitơ và photpho có trong nước thải nhờ hệ vi sinh vật thiếu khí, vi sinh vật thiếu khí phát triển xử lý N và P thông qua quá trình Nitrat hoá và Phothorit Bể Anoxic (T03) có chức năng xử lý tổng hợp: Khử BOD,

Chủ dự án: Công ty TNHH Haksan VI NA 31 nitrat hóa, khử NH4+ và khử NO3 - thành N2, khử Phospho Với việc lựa chọn bể bùn hoạt tính xử lý kết hợp đan xen giữa quá trình xử lý thiếu khí, hiếu khí sẽ tận dụng được lượng cacbon khi khử BOD, do đó không phải cấp thêm lượng cacbon từ ngoài vào khi cần khử NO3 - , tiết kiệm được lượng oxy khi nitrat hóa khử NH4 + do tận dụng được lượng oxy từ quá trình khử NO3 - Trong bể T03 có bố trí bơm xáo trộn nhằm đảm bảo xáo trộn dòng nước và chỉsố oxy hòa tan trong nước thải đảm bảo ở mức thích hợp cho quá trình xử lýnước thải, đảm bảo hiệu quả xử lý Nước thải sau bể Anoxic sẽ đươc bơm qua Bể Aerotank

Bể Aerotank có nhiệm vụ xử lý các chất hữu cơ còn lại trong nước thải Trong bể Aerotank diễn ra quá trình oxi hóa các chất hữu cơ hòa tan và dạng keo trong nước thải dưới sự tham gia của vi sinh vật hiếu khí Trong bể Aerotank có hệ thống sục khí trên khắp diện tích bể nhằm cung cấp oxi, tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí sống, phát triển và phân giải các chất ô nhiễm Vi sinh vật hiếu khí sẽ tiêu thụ các chất hữu cơ dạng keo và hòa tan có trong nước để sinhtrưởng.Các chất hữu cơ ô nhiễm sinh học được chủng vi sinh vật đặc trưng chuyển hoá bằng cơ chế hấp thụ, hấp phụ ở bề mặt và bắt đầu quá trình phân huỷ chất thải hữu cơ gây ô nhiễm sinh học, tạo ra CO2, H2O cùng với tế bào vi sinh vật mới dưới dạng bùn sinh học Chất hữu cơ + C5H7NO2 (VSV) + 5O2 → 5CO2 + 2H2O + NH3 + VSVmới(1) Ngoài ra còn diễn ra quá trình Nitrat hoá trong điều kiện cấp khí nhân tạo Quá trình Nitrate hóa Amoni diễn ra theo 2 bước liên quan đến 2 loại vi sinh vật tự dưỡngNitrosomonas và Nitrobacter:

- Bước 1: Ammonium được chuyển thành nitrite được thực hiện bởiNitrosomonas

- Bước 2: Nitrite được chuyển thành nitrate được thực hiện bởi loài Nitrobacter NO2 - + 0,5O2 → NO3 - (3).Nhờ quá trình hoạt động trên của VSV mà các nồng độ chất hữu cơ trong nước thải sẽ giảm dần đến một mức độ yêu cầu Nước thải sau quá trình xử lý sinh sẽ tự chảy lần lượt về Bể lắng 1 sau đó chảy xuống bể trung gian rồi qua Bể lắng 2 Bể lắng có chức năng chứa nước thải, tiếp tục lắng các bông bùn sinh học tạo ra trong quá trính xử lý sinh học Do đó, một phần bùn lắng tại bể lắng sẽ được bơm tuần hoàn trở lại vào bể Aerotank để đảm bảo nồng độ bùn nhất định trong bể Quá trình lắng làm loại bỏ các chất ô nhiễm và phần nước trong sẽ được đưa đến hệ thống Bể khử trùng

Công trình, biện pháp xử lý bụi, hơi dung môi

2.1 Công trình xử lý bụi, hơi dung môi

2.1.1 Công trình x ử lý b ụ i, hơi dung môi đã đượ c xác nh ậ n hoàn thành

Theo Giấy xác nhận số 3775/GXN-STNMT ngày 14/11/2014 của Sở Tài Nguyên và Môi Trường cấp về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của dự án: “Nhà máy sản xuất giày, dép xuất khẩu (công suất: 1.8000.000 đôi/năm) của Công ty TNHH Haksan VI NA tại khu phố 3, phường Tân Định, Thị Xã Bến Cát Tỉnh Bình Dương, có 02 công trình xử lý hơi dung môi đã được xác nhận hoàn thành bao gồm:

- 01 Hệ thống xử lý hơi keo (công đoạn dán đế giày), Lưu lượng: 48.000 m 3 /giờ , công suất quạt hút: 30Hp/cái, thông qua hệ thống chụp hút đặt tại các bàn công tác dán đế giày, theo hệ thống ống hút có đường kính D`0mm, 400 mm và 300mm về tháp xử lý với chiều cao ống xả cao khoảng 10m và đường kính 300mm

- 01 Hệ thống xử lý hơi keo tại công đoạn hình thành, Lưu lượng: 48.000 m 3 /, công suất quạt hút: 30Hp, thông qua hệ thống chụp hút đặt tại các bàn công tác, theo hệ thống ống hút có đường kính D`0mm, 400 mm và 300mm về tháp xử lý với chiều cao ống xả cao khoảng 10m và đường kính 300mm

Hiện nay Cơ sở đã đầu tư mới thêm 02 hệ thống xử lý hơi dung môi, để xử lý triệt để các nguồn gây ô nhiễm không khí trong quá trình sản xuất

Sơ đồ H ệ th ố ng x ử lý hơi dung môi t ạ i Cơ sở, Lưu lượ ng: 48.000 m3/gi ờ , công su ấ t qu ạ t hút: 30Hp/cái

* Sơ đồ quy trình công nghệ:

* Mô tả công nghệ xử lý:

Tháp Xử Lý Hấp Thụ

CHÚ THÍCH: Đường khí Đường Hoá chất Đường cặn Ống khói Nguồn tiếp nhận

Tuần hoàn tái sử dụng

- Khí thải từ ống khói của nhà máy sẽ theo hệ thống ống dẫn vào đáy tháp xử lý

- Tại tháp xử lý chính hơi dung môi được thổi từ dưới lên sẽ được tiếp xúc với tầng dung môi thứ nhất nhằm giảm nhiệt độ của dòng khí Khí sau khi được giảm nhiệt độ sẽ tiếp xúc với tầng thứ 2, tại tầng này bố trí các lớp than hoạt tính có chức năng hấp thụ bụi, hợp chất khí nhằm xử lý loại bỏ các chất ô nhiễm Quá trình tiếp xúc giữa pha lỏng và pha khí sẽ xảy ra quá trình hấp thụ, các chất khí ở pha khí sẽ được dung dịch hóa chất pha lỏng giữ lại, khí sau xử lý sẽ thoát ra ngoài theo hệ thống ống dẫn

- Dung môi sau xử lý sẽ được thu gom lại về bồn chứa và tiếp tục tuần hoàn tái sử dụng, sau thời gian dài sử dụng dung môi sẽ được thay thế mới

- Khí thải sau xử lý sẽ đảm bảo các tiêu chuẩn theo Cột A QCVN 19:2009/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- Hóa chất sử dụng trong xử lý khí thải là hóa chất có tính hấp thụ và nước

01 H ệ th ố ng x ử lý b ụ i t ạ i nhà xưở ng 1

* Sơ đồ quy trình công nghệ:

* Thuy ế t minh quy trình x ử lý:

Không khí lẫn bụi được dẫn vào thiết bị xử lý cyclone cấp theo phương tiếp tuyến với ống trụ và được cho chuyển động xoáy tròn hướng xuống dưới Khi dòng khí gặp phểu sẽ bị đẩy ngược lên và chuyển động xoáy trong ống trụ của thiết bị Trong quá trình này, dòng khí trong cyclone sẽ chuyển động liên tục và các hạt bụi dưới tác dụng của lực li tâm sẽ va vào thành thiết bị, mất quán tính và rơi xuống dưới đỏy của hệ thống, với những hạt bụi có kớch thước < 5àm.N, khụng lắng xuụng được sẽ tiếp tục dẫn qua thiết bị lọc bụi túi vải, lượng bụi mịn còn lại đi qua tấm vải lọc sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi

Thiết bị Lọc bụi bằng túi vải Thùng chứa bụi

Không khí chứa bụi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải bằng cach rung giũ để hoàn nguyên bề mặt lọc Toàn bộ lượng bụi thu gom vào thùng chứa, định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng mang đi nơi khác để xử lý đúng quy định

Hiện nay, Công ty có 03 hệ thống lọc bụi từ khâu mài đế với khối lượng bụi pht1 sinh khoảng 117 kg/3 tuần Riêng đối với các máy mài đế có lồng chứa bụi (07 máy) thì lượng bụi phát sinh khoảng 100 kg /1 tuần

* Nguyên liệu vận hành xử lý khí thải: túi lọc bụi

* Chế độ vận hành: vận hành theo chế độ tự động

QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 06:2009/BTNMT Quy chuẩn về chất lượng không khí xung quanh

QCVN 02:2019/BYT (a) , QCVN 03:2019/BYT (a) Quy chuẩn về chất lượng không khí Đánh giá hiệu quả: Hiện trạng các hệ thống xử lý hơi dung môi của nhà máy đang hoạt động ổn định và xử lý hiệu quả (Đính kèm các kết quả phân tích chất lượng khí thải tại phục lục báo cáo)

3.Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn thông thường

Bảng 3.2.Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn thông thường

Stt Tên chất thải Đơn vị tính Số lượng/năm Đơn vị thu gom, xử lý

01 Chất thải rắn sinh hoạt Kg 24.000

Công ty TNHH MTV An Thành Nam

02 Giấy, nilon, cao su, eva, mút xốp, vải, bụi từ khâu mài đế,… Kg 22.949

TV VÀ PT MT Phú Xuân

- Nhà kho chứa chất thải thông thường có tường được xây bằng bê tông, nền xi măng, cao +3m, có mái che, diện tích các khu vực lưu chứa như sau:

+ Khu lưu giữ chất thải sinh hoạt, diện tích khoảng 4 m 2

+ Khu lưu giữ chất thải công nghiệp có diện tích khoảng 30 m 2

- Hợp đồng thu gom xử lý chất thải rắn sinh hoạt giữa Công ty TNHH Haksan VI

NA và Công ty TNHH MTV AN THÀNH NAM theo hợp đồng số: 03/HĐ DV/2023 ngày 02/01/2023(Đính kèm hợp đồng tại phụ lục )

+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển chất thải công nghiệp thông thường giữa Công ty TNHH Haksan VI NA và Công ty TNHH MTV TV VÀ PT MT PHÚ XUÂN theo hợp đồng số: 026/2022/RCN-PX-HAKSAN VI NA ngày 01/09/2022 (Đính kèm hợp đồng tại phụ lục )

Công trình lưu giữ và xử lý chất thải nguy hại

Bảng 3.3.Thống kê số lượng chất thải nguy hại phát sinh trung bình trong 01 năm stt Tên CTNH Mã

Khối lượng (Kg/năm) Đơn vị thu gom

1 Thùng phuy sắt 220 lit 18 01 02 Rắn

Công ty TNHH Môi Trường Sen Vàng

4 Thùng nhựa nhỏ, lon nhựa 18 01 03 Rắn

8 Giẻ lau dính dầu nhớt, keo thải 180201 Rắn

9 Bóng đèn huỳnh quang 160106 Rắn

11 Hộp mực in thải 080204 Rắn -

13 Pin, ác quy chì thải 190601 Rắn -

* Kho chứa chất thải nguy hại

- Nhà kho lưu giữ CTNH, diện tích khoảng 2 m 2 có tường được xây bằng bê tông, nền sơn chống thấm, cao +3m, có mái che; đã được dán nhãn, dấu hiệu cảnh báo tại kho chứa, có biện pháp chống tràn CTNH dạng lỏng

- Các loại chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động được Công ty thu gom, phân loại ngay tại nguồn, lưu giữ tạm thời tại kho theo đúng quy định có biển cảnh báo CTNH và mã số CTNH của từng loại chất thải

- Công ty đã được Chi Cục Bảo Vệ Môi Trường cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 74.001713.T ngày 28/11/2011 (cấp lần 1)

- Công ty TNHH Haksan VI NA đã ký hợp đồng thu gom và xử lý chất thải nguy hại và thu gom phế liệu tái chế giữa Công ty TNHH Haksan VI NA và Công ty TNHH Môi Trường Sen Vàng theo hợp đồng số: 622HĐ/SV-2023 ngày 01/09/2023

(Đính kèm hợp đồng tại phụ lục).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

5.1 Các biện pháp giảm thiểu độ ồn, rung

- Lắp đệm chống rung cho các máy móc thiết bị có độ rung cao

- Không vận hành quá tải máy móc và thiết bị

- Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng định kỳ, phát hiện và sửa chữa, thay thế kịp thời các chi tiết rơ dão gây tiếng ồn lớn

- Tra dầu bôi trơn để máy móc luôn ở chế độ làm việc tốt, bôi trơn dầu mỡ ở các phần động của thiết bị và máy móc, đảm bảo tốt các điều kiện kỹ thuật làm việc của máy móc thiết bị

- Đối với công nhân làm việc tại khu vực có độ ồn lớn, mỗi người đều được trang bị nút tai chống ồn

* Đối với tiếng ồn do phương tiện giao thông:

- Xe ra vào khu vực nhà máy chỉ được đi với tốc độ chậm 5km/h, không bóp còi

- Không cho các xe nổ máy trong lúc chờ nhận hàng

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt

5.2 Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt

Tại khu vực phát sinh ra nhiệt lớn, được lắp đặt hệ thống cầu hút nhiệt trên nóc phân xưởng và trang bị quạt công nghiệp để làm mát cục bộ cho từng khu vực có công nhân thao tác Đặt một số quạt hút trên tường ở những nơi phát sinh nhiệt dư để tản nhiệt ra ngoài một cách nhanh chóng

Thiết kế mái nhà xưởng cao, thông thoáng đạt tiêu chuẩn

Trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 1: Nước thải từ nhà vệ sinh (bồn cầu, bồn tiểu) với lưu lượng khoảng

+ Nguồn số 2: Nước thải từ vệ sinh, rửa tay chân, nhà ăn… với lưu lượng khoảng 152,54 m 3 /ngày.đêm

+ Nguồn số 3: Nước thải từ quá trình kiểm tra vớ, với lưu lượng khoảng 60 lít/ngày.đêm

+ Nguồn số 4: Nước thải từ quá trình xử lý khí thải, với lưu lượng khoảng 800 lít/ngày.đêm

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 200 m 3 /ngày đêm Trong đó:

- Dòng nước thải: Là dòng nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 200m 3 /ngày đêm

- Các chất ô nhiễm: pH; BOD5; COD; TSS, Colìorm, Tổng dầu mở , N – tổng hợp, P – tổng hợp

- Giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: Quy định đấu nối vào hệ thống thoát nước tại Quốc lộ 13:

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn các thông số ô nhiễm trong dòng nước thải

STT Chỉ tiêu Đơn Vị Giới hạn phát hiện(MDL)/Phạ m vi đo

7 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/l 0,3 5

- Vị trí: Tại hố gas đấu nối với hệ thống thoát nuước của quốc lộ 13 sau đó dẫn ra sông Thị Tính có vị trí tọa độ X23695; Y= 0675850

- Phương thức xả nước thải: tự chảy 24/24

- Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của nhà máy: Hệ thống thoát nưóc tại Quốc lộ 13.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn 1: hệ thống lọc bụi túi vải số 1

- Nguồn 4: hệ thống xử lý hơi dung môi số 1

- Nguồn 9: khâu dán vải máy số 1

- Nguồn 10: khâu dán vải máy số 2

- Nguồn 12: khu vực mài đế

- Nguồn 13: khu vực hình thành

- Nguồn 16: khu vực vớ lót

Lưu lượng xả khí thải từ hệ thống xử lý khí

Chất lượng khí thải: Thông số và nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải không vượt quá Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với hệ số Kp = 1, Kv = 1 Cụ thể được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm trong khí thải và giá trị giới hạn cột B

STT Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

Không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục

V ị trí, phương thứ c x ả nướ c khí và ngu ồ n ti ế p nh ậ n khí th ả i:

− Vị trí xả khí vào nguồn tiếp nhận

− Nguồn 1 : dòng khí thải nằm trong khuôn viên của Cơ sở: X(m)= 677930, Y(m)

− Nguồn 2 : dòng khí thải nằm trong khuôn viên của Cơ sở: X(m) = 677932, Y(m) 1222374

− Nguồn 3 : dòng khí thải nằm trong khuôn viên của Cơ sở: X(m) = 677898, Y(m) 1222366

− Nguồn 4: tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý hơi dung môi 1: X(m) 677935, Y(m) = 1222379;

− Nguồn 9: khâu dán vải máy số 1 X(m) = 6777806, Y(m) = 1222436

− Nguồn 10: khâu dán vải máy số 2 X(m) = 6777816, Y(m) = 1222369

− Nguồn 12: khu vực mài đế X(m) = 677899, Y(m) = 1222419

− Nguồn 13: khu vực hình thành X(m) = 677839, Y(m) = 1222419

− Nguồn 16: khu vực vớ lót X(m) = 677785, Y(m) = 1222376

− Chế độ xả khí thải: xả thải theo khung giờ hoạt động của Cơ sở

− Phương thức xả khí thải: Khí thải xả ra môi trường qua ống thoát khí thải của nguồn 4,5,6,7

− Nguồn tiếp nhận khí thải: khuôn viên của Cơ sở.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh: Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của máy móc thiết bị sản xuất của dự án đầu tư Cụ thể:

- Nguồn 2: khu vực làm vớ lót X= 677869; Y= 1222400

- Nguồn 3: khu vực cắt dập X= 677799; Y= 1222386

- Nguồn 4: máy xục khí, hệ thống xử lý nước thải X= 677902; Y= 1222457

- Nguồn 5: Quạt hút của HTXL bụi 1 X(m)= 677930, Y(m) 22378

- Nguồn 5: Quạt hút của HTXL bụi 2 X(m) = 677932, Y(m) = 1222374

- Nguồn 5: Quạt hút của HTXL bụi 3 X(m) = 677898, Y(m) = 1222366

- Nguồn 5: Quạt hút của HTXL hơi dung môi 4 X(m) = 677935, Y(m) = 1222379

- Nguồn 9: khu vực nhà ăn X= 677858; Y= 1222446

- Nguồn 10: máy phát điện dự phòng 01 X= 677990; Y= 1222392

- Nguồn 1: máy phát điện dự phòng 02 X= 678005; Y= 1222393

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

- QCVN 26:2010/BTNMT: Độ ồn khu vực thông thường 70 dBA

- QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;

- QCVN 27/2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung- Giá trị cho phép tại nơi làm việc

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường của cơ sở trong 03 năm gần nhất

Dự án “Nhà máy sản xuất giầy, dép xuất khẩu (Công suất 1.800.000 đôi/năm) của Công ty TNHH Haksan VI NA tại khu phố3, phường Tân Định, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương được Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp giấy xác nhận số: 3775/GXN-STNMT (ngày 14/11/2014)

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2021

- Kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh 15/04/ 2021:

Chỉ tiêu điểm đo Cường độ ôn

Nhiệt độ ( oC) Độ ẩm (%)

Tốc độ gió(m/ s) Ánh sáng (Lux)

1 KV cổng 61 30,7 68,7 0,6 ASTN 0,16 1,53 0,041 0,024 KPH KPH -

Giới hạn tối đa cho phép trong khu vực công cộng và dân cư(QCVN 26:2010/BTNMT)

Quy chuẩn về chất lượng không khí xung quanh

3 KV xưởng chuẩn bị + hoàn thành

( Nguồn TT Tư Vấn Công Nghệ Môi Trường & An Toàn Vệ Sinh Lao Động)

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) định kỳ theo quy định của pháp luật

1.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

1.1.1 Quan tr ắc nướ c th ả i:

- Vị trí giám sát: Tại hố gas tập trung trước khi thoát ra hệ thống thoát nước cuả khu vực Toàn bộ nước thải sinh hoạt và nước thải nhà ăn vệ sinh rửa chân tay… của nhà máy sau xử lý chảy vào hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước của QL 13 Theo Giấy xác nhận số giấy xác nhận 3775/GXN-STNMT, ngày 14/11/2014 của Sở Tài Nguyên Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp

- Tần suất giám sát: 01 năm/lần

- Thông số giám sát: pH; BOD5; COD; TSS, coliform, N tổng, P tổng

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: Quy định chất lượng nước thải QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A).

- Thiết bị thu mẫu và phương pháp phân tích: Theo quy định hiện hành

1.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

1.2.1 Quan tr ắc nướ c th ả i t ự độ ng: không có

1.2.2 Quan tr ắ c khí th ả i t ự độ ng: không có

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác theo quy định của pháp luật

- Vị trí giám sát: tại khu vực chứa chất thải

- Thông số giám sát: thành phần, lượng chất thải đưa đi xử lý

- Tần suất giám sát: giám sát thường xuyên thành phần, khối lượng chất thải trong suốt quá trình hoạt động của dự án

- Văn bản pháp luật quy định: nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Tổng kinh phí giám sát chất lượng môi trường dự án dự kiến như sau:

Bảng 5.1 Dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Stt Hạng mục Thành tiền (đồng)

1 Giám sát chất lượng môi trường nước thải 5.000.000

2 Giám sát chất thải rắn 5.000.000

3 Xử lý số liệu, viết báo cáo, in ấn 4.000.000

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI DỰ ÁN

Năm 2015 Sở Tài Nguyên và Môi Trường có kiểm tra công tác môi trường với cơ sở vào ngày 13/10/2015 Thời điểm này công ty không bị xử phạt hành chính trong lĩnh vực môi trường

Năm 2017 Cơ sở bị xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực Tài Nguyên Nước và Khoáng Sản vì khoan thăm dò nước dưới đất nhưng chưa được cấp phép theo quy định theo Quyết định số 1085/QĐ-XPVPHC ngày 03 tháng 05 năm 2017

Năm 2018 Cơ sở bị xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường vì không phân loại chất thải rắn công nghiệp thông thường theo Quyết định số 626/QĐ- XPVPHC ngày 09 tháng năm 2018

Giai đoạn từ năm 2019 đến thời điểm lập báo cáo đề xuấy cấp giấy phép môi trường, Cơ sở không có cuộc kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 73 PHỤ LỤC CỦA BÁO CÁO

Chủ Cơ sở xin cam kết:

- Cam kết về tính chính xác, trung thực đối với các số liệu được thực hiện trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

- Chủ dự án cam kết thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường sẽ thực hiện trong giai đoạn từ khi dự án đi vào vận hành chính thức cho đến khi kết thức dự án -Cam kết hoạt động của dự án tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn môi trường Việt Nam quy định như sau:

• QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn chất lượng môi trường không khí xung quanh

• QCVN 22:2016/BYT, QCVN 24:2016/BYT, QCVN 26:2016/BYT và QCVN 02:2019/BYT (a) , QCVN 03:2019/BYT (a) : Quy chuẩn chất lượng môi trường không khí khu vực sản xuất

• QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A): Quy chuẩn chất lượng nước thải

• QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – giá trị cho phép tại nơi làm việc

• QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Độ ồn

• QCVN 27/2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung- Giá trị cho phép tại nơi làm việc

- Cam kết hệ thống thoát nước mưa, hệ thống thu gom, thoát nước thải được tách riêng hoàn toàn Định kỳ vệ sinh, nạo vét hệ thống thoát nước mưa, nước thải, bể tự hoại và hệ thống XLNT sinh hoạt

- Cam kết nước thải phát sinh từ cơ sở được thu gom, xử lý, đảm bảo đạt giới hạn tiếp nhận nước thải ra môi trường

- Cam kết thu gom và xử lý chất thải rắn phát sinh theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường

- Cam kết sẽ ngưng toàn bộ hoạt động sản xuất để khắc phục sự cố nếu Cơ sở xảy ra sự cố và chỉ đi vào hoạt động sản xuất lại khi các sự cố này đã được khắc phục hoàn toàn

- Cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường theo quy định trong trường hợp xảy ra các sự cố, rủi ro môi trường do triển khai dự án

- Cam kết phối hợp chặt chẽ với đơn vị hạ tầng, chính quyền địa phương trong việc giữ gìn an ninh trật tự, tệ nạn xã hội và giải quyết các vấn đề ô nhiễm môi trường

- Cam kết tuân thủ Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14 được Quốc hội Nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam thông qua ngày 17/11/2020, có hiệu lực ngày

01/01/2022; các văn bản pháp luật và văn bản kỹ thuật khác

- Cam kết chịu trách nhiệm trước Pháp luật nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam nếu xảy sự cố gây ô nhiễm môi trường và vi phạm các tiêu chuẩn Việt Nam, các công ước quốc tế mà Việt Nam là thành viên /

PHỤ LỤC CỦA BÁO CÁO PHỤ LỤC I: VĂN BẢN PHÁP LÝ

1 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH HAKSAN VI NA số

3701767313 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ngày 17/08/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 10/05/2023

2 Giấy chứng nhận nhận đầu tư số 8715440053 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 17/ 08/2010; thay đổi lần thứ 11 ngày 30/5/2023

3 Hợp đồng thuê đất số: 414/ HĐ.TĐ ngày 18 tháng 02 năm 2011của Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương

4 Giấy xác nhận hoàn thành việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường của Dự án: số 3775/GXN-STNMT, ngày 14 tháng 11 năm 2014 của Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương

5 Quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường của Dự án: Quyết định số 819/QĐ-STNMT, ngày 01 tháng 12 năm 2011 của Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương

6 Sổ đăng ký quảng lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã xố QCTNH: 74.00173.T ngày 28 tháng 11 năm 2011

7 Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 8/TD-PCCC, ngày 04/3/2011 của Công An Tỉnh Bình Dương

8 Công văn xác nhận nghiệm thu hệ thống cấp nước chữa cháy vách tường, hệ thống chữa cháy tự động

9 Giấy phép xã nước thải vào nguồn nước số 35/GP-STNMT ngày 10 tháng 03 năm 20121.của Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương

10 Công văn về việc thỏa thuận đấu nối hệ thống thoát nước thải công trình nhà máy sản xuất giày dép xuất khẩu vào hệ thống thoát nước trên QL 13 ngày 28 tháng 12 năm 20121.của Công ty CP Phát Triển Hạ Tầng Kỹ Thuật

PHỤ LỤC II: CÁC HỢP ĐỒNG THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI, CHẤT THẢI SINH HOẠT, CHẤT THẢI CÔNG NGHIỆP KHÔNG NGUY HẠI VÀ

PHỤ LỤC III: CÁC BẢN VẼ HOÀN CÔNG CỦA DỰ ÁN

1 Mặt bằng tổng thể sử dụng đất Nhà máy;

2 Mặt bằng tổng thể thoát nước mưa;

3 Mặt bằng tổng thể thoát nước thải;

4 Các bản vẽ hoàn công hệ thống xử lý nước thải công suất 200m 3 /ngày

5 Bản vẽ hoàn công kho chứa chất thải công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại;

PHỤ LỤC IV: KẾT QUẢ QUAN TRẮC ĐỊNH KỲ NĂM 2021, 2022, 2023

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường
Tác giả	Công Ty Tnhh Haksan Vi Na
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	305
Dung lượng	33,9 MB