BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CÔNG TY TNHH KYUNGBANG VIỆT NAM

Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện theo dây chuyền tự độngliên tục, khép kín với máy móc thiết bị sản xuất hiện tại vận hành theo chương trìnhcài đặt sẵn nhờ bộ điều khiển cảm ứng

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Thông tin về chủ đầu tư

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Kyungabng Việt Nam;

- Địa chỉ văn phòng: lô B-3A-CN, B-2B-CN, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương;

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Kim Jong Hak;

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp, số 3700907021, đăng kí lần đầu ngày 08/05/2008, thay đổi lần thứ 12 ngày 22/11/2021;

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9807384660 được cấp bởi Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương, với lần cấp đầu tiên vào ngày 08/05/2008 và đã trải qua 19 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 04/03/2022.

Thông tin về cơ sở

- Tên cơ sở: nhà máy sản xuất sợi 30.000 tấn/năm, nhuộm sợi thành phẩm 7.300 tấn/năm và nhà xưởng cho thuê 51.201 m 2 ;

- Địa điểm cơ sở: lô B-3A-CN, lô B-2B-CN, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tinh Bình Dương Tổng diện tích 251.435 m 2 ;

Bảng 1 1 : Tứ cận tiếp giáp của cơ sở

Hướng Lô B-3A-CN Lô B-2B-CN Đông Giáp hành lang cây xanh của

KCN Bàu Bàng trên đường DC

Giáp hành lang cây xanh của KCN Bàu Bàng trên đường DC

Tây Giáp Công ty TNHH Dệt sợi

Chen Ho Việt Nam (dệt nhuộm)

Giáp hành lang cây xanh của KCN Bàu Bàng trên đường nội bộ của KCN

Nam Giáp đường N10 Giáp Công ty TNHH Công nghiệp Zhong Ju Việt Nam (dệt nhuộm)

Bắc Giáp đường N11 Giáp đường N10

- Tọa độ vị trí cơ sở theo hệ tọa độ VN 2000:

Bảng 1 2 : Tọa độ các mốc cơ sở

(Hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam

+ Hợp đồng thuê lại đất số 159/HĐTLĐ ngày 28/05/2008 giữa Công ty Đầu tư Phát triển Công nghiệp và Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam (lô B-3A-CN);

Hợp đồng thuê lại đất số 760/HĐNT-2015, ký ngày 15/12/2015, giữa Tổng Công ty Đầu tư và Phát triển Công nghiệp - TNHH MTV Becamex Corporation và Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam, cùng với Phụ lục hợp đồng số 01/PLHĐTLĐ, quy định các điều khoản và điều kiện liên quan đến việc thuê đất.

Thỏa thuận đấu nối nước thải số 01/SWKB2017, ký ngày 11/09/2017, giữa Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam và Công ty TNHH Sewang Vina, quy định về việc kết nối hệ thống xử lý nước thải của Công ty Sewang Vina.

+ Văn bản số 3772/STNMT-CCBVMT ngày 20/08/2018 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương về việc kiểm tra, xác nhận công trình xử lý nước thải công suất thiết kế 8.000 m 3 /ngày;

+ Văn bản số 5862/STNMT-CCBVMT ngày 10/12/2018 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương về việc kiểm tra, xác nhận công trình xử lý khí thải lò hơi và lò dầu;

+ Văn bản về việc xác nhận kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động số 1019/STNMT-CCBVMT ngày 14/03/2018 của Sở TNMT;

+ Văn bản về việc xác nhận kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động số 3174/STNMT-CCBVMT ngày 06/09/2022 của Sở TNMT;

Văn bản số 2606/CCBVMT-QLCT ngày 17/05/2019 của Chi cục Bảo vệ môi trường xác nhận rằng bùn phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam không được coi là chất thải nguy hại.

+ Sổ đăng kí chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH 74:.002315.T do Chi cục BVMT tỉnh Bình Dương cấp lần 2 ngày 26/03/2019.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2832/QĐ- UBND ngày 12/09/2008 của UBND tỉnh Bình Dương;

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1154/QĐ- STNMT ngày 21/09/2017 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương;

+ Giấy phép xả thải số 2405/GP-BTNMT ngày 30/07/2018 của Bộ TNMT.

Cơ sở thuộc loại hình công nghiệp với tổng vốn đầu tư trên 1.000 tỷ đồng được phân loại theo quy định của pháp luật về đầu tư công Theo mục IV, phần A, phụ lục I của Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020, cơ sở này thuộc nhóm A.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công suất hoạt động của cơ sở như sau:

Bảng 1 3 : Công suất vận hành của cơ sở năm 2021-2022

STT Loại hình hoạt động Đơn vị

Sản xuất, nhuộm sợi tấn/năm 29.855 22.945

1 Sản xuất sợi tấn/năm 24.012 18.454 30.000

3 Diện tích nhà xưởng cho thuê m 2 51.201 51.201 51.201

1.3.2.1 Quy trình sản xuất sợi

Hình 1 2: Quy trình sản xuất sợi

Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất là xơ bông tự nhiên nhập khẩu từ Mỹ, Brazil và Australia, được cung cấp dưới dạng kiện nặng từ 200 - 250 kg Quy trình sản xuất diễn ra hoàn toàn tự động, khép kín, với máy móc hiện đại hoạt động theo chương trình đã được cài đặt sẵn thông qua bộ điều khiển cảm ứng.

Do xơ bông được nhập từ nhiều nguồn khác nhau trên thế giới, tính chất hóa lý của chúng có sự khác biệt Do đó, quá trình trộn xơ bông là cần thiết để đảm bảo sự đồng nhất, thuận tiện cho công đoạn dệt nhuộm Các kiện bông thô được trải đều trên mặt đất và sau đó được hút vào máy trộn kín thông qua ống dẫn, giúp đánh tơi và trộn đều xơ bông Đây là một công đoạn quan trọng, giúp phân bố xơ bông đồng đều, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Xơ bông sau khi được trộn tơi sẽ được chuyển vào máy làm sạch qua ống dẫn kín, nơi các tạp chất như hạt bông, đất cát và bụi sẽ bị loại bỏ Máy sử dụng dòng khí và trục tay xoay để tạo ra lực ly tâm, giúp tách rời các tạp chất lớn khỏi sợi bông Sợi bông sạch sẽ được thu gom, trong khi tạp chất sẽ được đưa vào túi thu gom gắn kèm với máy Trong quá trình này, lượng tạp chất phát sinh khoảng 1~4%.

Nguyên liệu xơ bông từ máy làm sạch theo đường ống được chuyển đến máy chải thô, nơi bông được loại bỏ triệt để tạp chất và xơ ngắn, đặc biệt là các tạp nhẹ Tại công đoạn này, lượng xơ ngắn phát sinh khoảng 3~5%.

Xơ được phân loại thành xơ duỗi thẳng và song song, tạo thành màng xơ Quá trình này kéo dài xơ nhằm tăng độ đều cho cúi chải, sau đó xếp vào thùng cúi, gọi là cúi chải thô Bản chất của quá trình là chuyển đổi bông từ dạng màng mỏng sang dạng sợi đầu tiên, vẫn giữ độ dày và lỏng lẻo.

Các thủng cúi chải thô được ghép tại máy ghép sơ bộ nhằm đảm bảo chất lượng sợi cúi đồng đều theo chiều dài Sau đó, các xơ được duỗi thẳng và sắp xếp song song với nhau Quá trình pha trộn nguyên liệu khi chạy sợi pha giúp tạo ra cúi ghép đạt độ mảnh và chất lượng theo yêu cầu Cuối cùng, củi được xếp vào thủng cúi theo một quy luật nhất định.

 Bước 5: cuộn cúi - chải kỹ

Các thùng cúi ghép sơ bộ được chuyển sang máy cuộn cúi để chuẩn bị cho công đoạn chải kỹ, tương tự như chải thô nhưng giảm độ mảnh cúi để tạo ra sợi bông mảnh hơn Máy có nhiệm vụ làm nhò các xơ đơn, chải cho các xơ duỗi thẳng và song song, đồng thời loại bỏ tích cực các tạp chất và xơ ngắn.

Lượng xơ ngắn khoảng 2-3% được thu hồi để đóng kiện rồi bán cho các đơn vị có nhu cầu.

Sau khi hoàn tất công đoạn chải kỹ, các thùng cúi sẽ được đưa qua máy ghép cúi để ghép đều theo đoạn dài Quá trình này giúp tăng cường độ duỗi thẳng và đảm bảo sự song song của xơ.

Củi sau khi ghép thành đoạn dài được đưa vào máy kéo sợi thô để tạo ra sợi nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu Trong quá trình kéo dài, các xơ dịch chuyển tương đối, giúp duỗi thẳng và sắp xếp song song, từ đó tăng cường độ bền cho sản phẩm Máy còn được trang bị bộ phận tự điều chỉnh sức căng và cơ cấu tự dừng khi ống sợi thô đã đầy hoặc khi có sự cố đứt củi.

Sợi thô được kéo qua máy kéo sợi con để làm nhỏ và tăng độ bền, sau đó được cuốn thành búp sợi chuẩn bị cho quá trình đánh ống Trong quá trình kéo sợi thô và sợi con, sẽ phát sinh từ 1% đến 3% xơ sợi bông ngắn.

Sợi đơn được tháo ra từ các búp sợi rồi đưa vào máy đánh ống để quấn thành các sợi búp lớn hơn với trọng lượng khoảng 2,5 kg/cuộn.

Cuộn sợi được chia thành hai phần: một phần sẽ được chuyển đến xưởng nhuộm, trong khi phần còn lại được đóng gói trong thùng carton Các thùng carton này sau đó được xếp lên pallet và chuyển về kho thành phẩm để chờ xuất hàng.

Bông nguyên liệu Xé bông

Chải thô Ghép sơ bộ

Chải kỹ Ghép cúi chải Đánh ống Thành phẩm đóng gói

Hình 1 3: Các công đoạn sản xuất sợi

Hình 1 4: Quy trình nhuộm sợi

Cuộn sợi nặng 2,5 kg được đưa vào bồn hấp nhằm làm mềm, giúp quá trình nhuộm diễn ra thuận lợi hơn trong các bước tiếp theo.

 Bước 2: làm lỏng cuộn sợi

Cuộn sợi nặng 2,5 kg thường được cuộn chặt trong quá trình sản xuất Để đảm bảo chất lượng, chúng sẽ được cuộn lại bằng máy cuộn ống trên ống nhựa với cường độ thích hợp.

 Bước 3: treo cuộn sợi lên giá

Sử dụng máy treo tự động để treo cuộn sợi lên giá nhuộm, sau đó đưa cuộn sợi đã treo vào lu nhuộm để thực hiện quá trình nhuộm màu Quá trình này bao gồm việc sử dụng thuốc nhuộm và chất xúc tác hóa học nhằm tạo ra màu sắc mong muốn cho sợi Công thức nhuộm, bao gồm tỷ lệ thuốc nhuộm và chất xúc tác, cũng như các điều kiện làm việc của máy như nhiệt độ và thời gian nhuộm, sẽ thay đổi tùy theo loại vải.

Quy trình nhuộm sử dụng các loại thuốc nhuộm như thuốc nhuộm hoạt tính và thuốc nhuộm acid Nhuộm diễn ra trong môi trường nước có tính acid, thường được điều chỉnh bằng acid acetic để kiểm soát độ pH Hơi nóng từ lò hơi được sử dụng để tăng cường khả năng thẩm thấu của thuốc nhuộm vào sợi, giúp quá trình nhuộm diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

STT Nguyên liệu Nhu cầu (tấn/năm)

1 Xơ bông tự nhiên nhập khẩu

2 Xơ bông polyester nhập khẩu

4 Sợi thành phẩm của nhà máy 7.337 5.639 7.373

Nhu cầu sử dụng điện: khoảng 40.000.000 kWh/tháng

Nguồn điện cho Công ty được cung cấp từ mạng lưới điện của KCN Bàu Bàng, cùng với việc lắp đặt 03 máy phát điện dự phòng sử dụng dầu DO có công suất 400 kVA và 750 kVA (lô B-3A-CN) và 376 kVA (lô B-2B-CN) để đảm bảo hoạt động trong trường hợp mất điện lưới Dự án đã được phê duyệt theo Quyết định số 1154/QĐ-STNMT ngày 21/9/2017 của STNMT tỉnh Bình Dương Do biến động của thị trường nguồn cung ứng nhiên liệu, Nhà máy đã thực hiện các phương án sử dụng nhiên liệu tùy thuộc vào giá nhiên liệu.

- 100% biomass (gỗ, mùn cưa, trấu, ).

- 50% than và 50% biomass (gỗ, mùn cưa, trấu, ).

Tổng hợp lượng nhiên liệu sử dụng như sau:

Bảng 1 6: Lượng diezel sử dụng

STT Nhu cầu Nhiên liệu

1 Máy phát điện 400 kVA 8 63 lít/h, dự phòng dùng tối đa 12 tiếng/tháng

2 Máy phát điện 750 kVA 16 132 lít/h, dự phòng dùng tối đa

3 Máy phát điện 376 kVA 7 60 lít/h, dự phòng dùng tối đa 12 tiếng/tháng

- Khối lượng riêng DO: 0,86 kg/L (TCVN 5689:2013 về Nhiên liệu diezel (DO) – Yêu cầu kỹ thuật).

Bảng 1 7: Lượng than cám và biomass sử dụng

Nhiên liệu Loại lò đốt Định mức tiêu hao (kg/1 tấn hơi) hoặc (kg/1

Khối lượng (tấn/năm) Tổng cộng

Nhiên liệu Loại lò đốt hơi) hoặc (kg/1 triệu kcal) (tấn/năm) (tấn/năm) triệu kcal) Đốt 100% than cám

Lò dầu 12 triệu kcal/giờ 250 25.920 Đốt 100% biomass

Lò dầu 12 triệu kcal/giờ 360 37.325 Đốt 50% than cám, biomass50%

Lò hơi 25 tấn/giờ - 17.820 (than cám)

Lò dầu 12 triệu kcal/giờ - 12.960 (than cám)

Bảng 1 8: Hóa chất sử dụng cho sản xuất

STT Hóa chất Mục đích

2 FORON BLUE SE-RDN Nhuộm 65 50 65

9 DIAMOL SEC Tiền xử lý sợi 36.562 28.100 36.740

12 SAPIDAN NRK CONC Giặt xả 68.636 52.750 68.969

17 AVITERA DEEP SEA SE Nhuộm 345 265 346

STT39 SYNOZOL ULTRA NAVY Hóa chất đích

(NAOH LIQUID 32-45%) Tiền xử lý sợi 198.049 152.210 199.011

STT53 SUNCION BLUE H-EGN Hóa chất đích

61 SUNFIX NAVY BLUE SB Nhuộm 1.900 1.460 1.909

63 SUNFIX RED FE-6BA Nhuộm 52 40 52

72 SUNZOL NAVY BLUE GG Nhuộmđích 1.705 1.310 1.713

73 STABILTESS SI/200 Tiền xử lý sợi 781 600 784

75 RUCO-BAC AGL Làm mềm 104 80 105

76 RUCO-FIL AWU 200 Làm mềm 11.645 8.950 11.702

89 ZETESAL WER Điều chỉnh màu 18.867 14.500 18.958

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng

Công thức hóa học C12H11N3 Đặc tính lý hóa

Hình thức : bột Màu sắc : vàng Mùi: không Giá trị pH : 5,9 (20 °C, 6 g/L) Khối lượng riêng : khoảng 600 kg/m 3 (20°C) Độ tan trong nước : 50 g/L (25°C) Phân hủy nhiệt : 160°C

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng N-[5-(diethylamino)-2-[(3,5-dinitro-2- thienyl)azo]phenyl]acetamide 58979-46-7 > 1%

Công thức hóa học C16H18N6O5S Đặc tính lý hóa Trạng thái vật lý : rắn

Hình thức : bộtMàu sắc : xanh dương

Mùi : không mùi Giá trị pH : 7 - 9 (20 °C, 10 g/L) Điểm chớp nhoáng : > 100 °C

3 FORON BRILL YELLOW E-3GFL 200 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý : bột Màu sắc : vàng

Mùi : không mùi Giá trị pH : khoảng 8 (20 °C, 10 g /L) Điểm chớp sáng : > 100 °C Độ hòa tan/định tính: hòa tan trong dung môi không phân cực Phân hủy nhiệt : > 230 °C

Công thức hóa học C15H11NO2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý : rắn Hình thức: bột

Màu sắc : đỏ Mùi : không mùi Giá trị pH : khoảng 9 (20 °C, 50 g / L) Điểm nóng chảy (phân hủy) : > 200 °C

5 LUMACRON YELLOW E3G 200 Đặc tính lý hóa

Màu sắc của chất này là vàng và không có mùi Giá trị pH khoảng 8 ở nhiệt độ 20 °C với nồng độ 10 g/L Chất này có điểm nóng chảy (phân hủy) trên 150 °C và điểm chớp nhoáng trên 100 °C Nó có khả năng hòa tan trong các dung môi không phân cực và phân hủy nhiệt ở nhiệt độ trên 230 °C.

6 LUMACRON YELLOW SE-RD Đặc tính lý hóa

Màu sắc : vàng Mùi : không mùi Giá trị pH : khoảng 7 - 9 (20 °C, 10 g / L) Điểm nóng chảy (phân hủy) : > 150 °C

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Citric acid

Formic acid : HCOOHSodium citrate : Na3C6H5O7 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý : Chất lỏng Mùi : Không mùi

Mức độ sôi : 100 o C Phạm vi tan chảy: Khoảng 0 o C Trọng lượng riêng ở 25 o C: 1.14 g/cm 3 Độ hòa tan trong nước: có thể trộn lẫn 100 g/L (20 o C) Giá trị pH: ~ 1 -2 (20 o C)

Công thức hóa học C3H3NaO2 Đặc tính lý hóa

Chất lỏng có màu hơi vàng và mùi nhẹ, với điểm đóng băng là -10°C và điểm sôi trên 100°C Nó hòa tan tự do trong nước và có trọng lượng riêng là 1.02.

Polyoxyethylene Tridecyl ether Polyoxyethylene alkyl ether Isopropyl alcohol

Isopropyl alcohol : C3H8O Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý : Chất lỏng Màu sắc : Không trong Mùi : Nhẹ

Mức độ sôi : >100 o C Trọng lượng riêng : 1.06 Giá trị pH : xấp xỉ 6.5 - 8.5 (20 o C,100 g/L) Điểm chớp cháy : > 100 o C

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Sodium Hydroxymethanesulphinate

Sodium salt of polynaphthalene sulfonic acid 149-44-0

Công thức hóa học Sodium Hydroxymethanesulphinate : CH3NaO3S

Sodium salt of polynaphthalene sulfonic acid : C11H10NaO4S Đặc tính lý hóa Trạng thái vật lý : Chất lỏng

Màu sắc : Màu hơi nâu Mùi : Mùi nhẹ

Khoảng sôi : > 100 o C Khoảng tan chảy : Khoảng 0 o C Điểm chớp cháy : > 100 o C Trọng lượng riêng (Nước =1) : Xấp xỉ 1.18 Độ hòa tan trong nước : Hòa tan Giá trị pH : 10.0-12.0

Công thức hóa học CH2OHCH2OH Đặc tính lý hóa

Chất lỏng này có màu vàng nhạt và không có mùi, với điểm chớp cháy trên 100 ℃ và mức độ sôi là 100 ℃ Phạm vi tan chảy của nó từ 0 ℃, có khả năng hòa tan trong nước lên đến 100g/L ở 20 ℃ Giá trị pH của chất lỏng này nằm trong khoảng 4.5-5.5, và trọng lượng riêng ở 25 ℃ là 1,08 (so với nước = 1).

Công thức hóa học C3H3NaO2 Đặc tính lý Trạng thái vật lý : Chất lỏng hóa

Màu sắc của chất này là hơi vàng, với mùi nhẹ Điểm đóng băng của nó là -10 ℃ và điểm sôi vượt quá 100 ℃ Tốc độ bay hơi tương đương khoảng 1 (so với nước = 1), trong khi áp suất hơi nhỏ hơn 1 mmHg Chất này hòa tan tự do trong nước và có trọng lượng riêng ở 25 ℃ là 1,03.

Giá trị pH : xấp xỉ 5 (20 , 100g / L)℃

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Light mineral oil

Công thức hóa học Đặc tính lý hóa Trạng thái vật lý: Chất lỏng

Mùi: Không mùi Khoảng sôi: > 100 o C

Tỷ trọng: 0.95~1.0 g/cm 3 (20 o C) Giá trị pH: Xấp xỉ 7 (20 o C)

14 FLAPERSE BLACK HW-HB BS

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Sodium lignosulfonate

Disperse Yellow 114 : C20H16N4O5S Đặc tính lý hóa

Trạng thái : rắn Dạng : bột Màu : đen Mùi : không mùi

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Sodium bromate

>= 0.0025 - < 0.025 Công thức hóa học Sodium bromate : NaBrO3

2-methyl-2H-isothiazol-3-one : C4H5NOS Đặc tính lý Trạng thái : thể lỏng hóa

Màu sắc : màu vàng nhạt Mùi đặc trưng : không mùi Độ pH : 6 - 9 (20 °C) Điểm chớp cháy : > 100 °C Mật độ : Khoảng 1 g/cm 3 (20 °C) Tính tan trong nước : hòa tan được (20 °C) Độ nhớt : < 30 mPa.s ( 20 °C)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Reactive navy mif 998

Reactive orange tz 5719 2-Naphthalenesulfonic acid, Polymer with formaldehyde, Sodium saltWhite mineral oil (petroleum)

Reactive navy mif 998 : 2-Naphthalenesulfonic acid, Polymer with formaldehyde, Sodium salt : C11H10NaO4S

Citric acid, monohydrate : C6H8O7.H2O Đặc tính lý hóa

Trạng thái : bột Màu sắc : màu đen Mùi đặc trưng : Không có thông tin sẵn có cho sản phẩm.

Ngưỡng mùi : Không có thông tin sẵn có cho sản phẩm. Độ pH : 5 - 5.5 (20 °C) tại nồng độ 2 % Mật độ : 1 g/cm 3 Độ hòa tan trong nước : 100 g/L (23 °C)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Reactive navy mif 998

Citric acid : C6H8O7 Đặc tính lý hóa Trạng thái : bột

Màu sắc : màu xanh dương đậm Độ pH : 5 - 5,5 Điểm chớp cháy : > 100 °C Mật độ : 1 g/cm 3

Tính tan trong nước : hòa tan được (20 °C)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Reactive yellow GJC 1130

Trạng thái : bột Màu sắc : màu đỏ Mùi đặc trưng : không mùi Độ pH : 6.0 - 6,5 tại nồng độ: 20 g/L Điểm nóng chảy : > 100 °C

Tự bốc cháy : > 300 °C Mật độ : 0.50 - 0.55 g/cm 3 Độ hòa tan trong nước : 80 g/L (20 °C)

Reactive Red TZ 5978 1198102-85-0 >= 70 - < 90% Đặc tính lý hóa Trạng thái : bột

Màu sắc : màu đỏ Mùi đặc trưng : không mùi Độ pH : 6 - 8 (20 °C)

Nồng độ: 10 g/L Mật độ : 1 g/cm 3 (20 °C) Tính tan trong nước : > 100 g/L (20 °C) Nhiệt độ phân hủy : > 200 °C

20 NOVACRON BRILLIANT TURQUOISE EC-GN

Công thức hóa học Đặc tính lý hóa

Bột màu xanh dương có độ pH từ 5 đến 6 ở nhiệt độ 25 °C, không có mùi đặc trưng Nồng độ của bột này là 10 g/l, với điểm nóng chảy vượt quá 250 °C và mật độ đạt 0,657 g/cm³ Độ hòa tan trong nước của bột là 80 g/l tại 20 °C, trong khi nhiệt độ phân hủy bắt đầu từ 230 °C.

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng N,N'-Bis-(6-chloro-4-[6-(4-vinylsulfonylphenylazo)phenylazo)-2,7- disulfo-5-hydroxynaphth-4-ylamino]-[1,3,5]triazine-2-yl)-N-(2- hydroxyethyl)ethane-1,2-diamine, sodium salt

Dodecan-1-ol, ethoxylated Đặc tính lý hóa

Trạng thái: hạt nhỏ Màu sắc: màu đỏ sậm Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 5 - 6.5 (20 °C) Nồng độ: 10 g/l Điểm nóng chảy: > 400 °C

Tự bốc cháy : > 500 °C Mật độ : 0.446 g/cm 3 Độ hòa tan trong nước : > 100 g/l (20 °C)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng 2-Naphthalenesulfonic acid, polymer with formaldehyde, sodium saltDodecan-1-ol, ethoxylated

2-Naphthalenesulfonic acid, polymer with formaldehyde, sodium salt : C11H10NaO4S Dodecan-1-ol, ethoxylated Đặc tính lý Trạng thái: bột hóa

Màu sắc: màu cam Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 7 - 7.5 (20 °C) Nồng độ: 20 g/l

Tự bốc cháy : 590 °C Mật độ : 0,59 g/cm 3 Độ hòa tan trong nước : 100 g/l (30 °C) Nhiệt độ phân hủy : > 200 °C

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Dispersing Agent

Công thức hóa học Dispersing Agent : C11H10NaO4S

Antidusting Agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái: bột Màu: đen Mùi: không mùi pH: 6 – 9

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng N-[5-[Bis(2-ethoxyethyl)amino]-2-[(2-bromo-6-cyano-4- nitrophenyl)azo]phenyl]acetamide Dispersing Agent

N-[5-[Bis(2-ethoxyethyl)amino]-2-[(2-bromo-6-cyano-4-nitrophenyl)azo]phenyl]acetamide : C21H23BrN6O5

Dispersing Agent : C11H10NaO4S Antidusting Agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu xanh Mùi hôi : Không mùi pH : 7 – 9

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Lignosulfonic acid, sodium salt

[1,2,4]Triazolo[1,5-a]pyridine-6-carbonitrile, 8-[[2-(dibutylamino)- 4-phenyl-5-thiazolyl]imino]-2-(1-ethylpentyl)-5,8-dihydro-7- methyl-5-oxo-

Lignosulfonic acid, sodium salt : C20H24Na2O10S2

[1,2,4]Triazolo[1,5-a]pyridine-6-carbonitrile, 8-[[2-(dibutylamino)-4-phenyl-5-thiazolyl]imino]-2-(1- ethylpentyl)-5,8-dihydro-7-methyl-5-oxo- : C32H41N7OS

Thành Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối phần lượng

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu xanh Mùi hôi : Không mùi

27 SYNOLON NAVY BLUE EXWS HI CONC

Trạng thái : bột Màu : xanh Mùi : không mùi

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Lignin, alkali, reaction roductswith disodium sulfite andformaldehyde Methyl N-[3-(acetylamino)-4-(2-cyano-4-nitrophenylazo)phenyl]- N-[(1-methoxy)acetyl]glycinate

Methyl N-[3-(acetylamino)-4-(2-cyano-4-nitrophenylazo)phenyl]-N-[(1-methoxy)acetyl]glycinate :

Trạng thái : Bột Màu sắc : Nâu đỏ Mùi hôi : Không mùi

29 SYNOLON SUPER RED EXW SPECIAL

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Lignin, alkali, reaction productswith disodiumsulfite and formaldehyde Antidusting Agent

Công thức hóa học Antidusting Agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu đỏ Mùi hôi : Không mùi

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Lignin, alkali, reaction productswith disodium sulfite andformaldehyde Antidusting Agent

Công thức Antidusting Agent : C22H42O2 hóa học Đặc tính lý hóa

Lignosulfonic acid, sodium salt Antidusting Agent

Dispersing Agent : C11H10NaO4S Lignosulfonic acid, sodium salt : C20H24Na2O10S2

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu vàng Mùi hôi : Không mùi pH : 7 – 9

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng 3-Pyridinecarbonitrile,1,6-dihydro-2-hydroxy-1,4-dimethyl-6-oxo-

5-[2-[3-(phenylsulfonyl)phenyl]diazenyl]- Dispersing Agent

3-Pyridinecarbonitrile,1,6-dihydro-2-hydroxy-1,4-dimethyl-6-oxo-5-[2-[3-(phenylsulfonyl)phenyl]diazenyl]- :

C20H16N4O4S Dispersing Agent : C11H10NaO4S Antidusting Agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu cam Mùi hôi : Không mùi pH : 7,5 - 8,5

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Additives

Công thức hóa học Additives : Na2SO4

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu cam Mùi hôi : Không mùi pH : 5,5 – 7

Công thức Additives : Na2SO4 hóa học Antidusting Agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu xanh Mùi hôi : Không mùi pH : 5,5 – 7

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu đỏ Mùi hôi : Không mùi

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Tetrasodium 4-amino-5-hydroxy-3,6-bis[[4-[[2-

(sulphonatooxy)ethyl]sulphonyl]phenyl]azo]naphthalene-2,7- disulphonate

Tạng thái : Bột Màu sắc : Màu đen Mùi hôi : Không mùi pH : 5 – 7

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu đỏ Mùi hôi : Không mùi pH : 5,5 – 7

38 SYNOZOL ULTRA DEEP BLUE DS

Antidusting Agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa Trạng thái : Bột

Màu sắc : Màu xanhMùi hôi : Không mùi pH : 5,5 – 7

Antidusting agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu xanh Mùi hôi : Không mùi pH : 5,5 - 6,5

Additives : Na2SO4 Dispersing agent : C11H10NaO4S Antidusting agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : BộtMàu sắc: Màu camMùi hôi: Không mùi pH: 5,5 – 7

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng 2,7-Naphthalenedisulfonic acid,4,4'-[(6-chloro-1,3,5-triazine-2,4- diyl)diimino]bis[5-hydroxy-6-[2-[4-[[2- (sulfooxy)ethyl]sulfonyl]phenyl]diazenyl]-, sodium salt (1:6) Additives

2,7-Naphthalenedisulfonic acid,4,4'-[(6-chloro-1,3,5-triazine-2,4-diyl)diimino]bis[5-hydroxy-6-[2-[4-[[2- (sulfooxy)ethyl]sulfonyl]phenyl]diazenyl]-, sodium salt (1:6) : C39H26ClN9Na6O26S8

Additives : Na2SO4 Antidusting agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc: Màu đỏ Mùi hôi: Không mùi pH: 5,5 – 7

Antidusting agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa Trạng thái : Bột

Mùi hôi : Không mùi pH : 6 – 7

Antidusting agent : C22H42O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Bột Màu sắc : Màu tím Mùi hôi : Không mùi pH : 5,5 – 7

Công thức hóa học của axit axetic là CH3COOH, tồn tại dưới dạng chất lỏng không màu Điểm sôi của nó là 118°C (244°F) và điểm nóng chảy là 16,6°C (63°F) Axit axetic có mùi chua đặc trưng giống như giấm, với điểm bùng cháy khoảng 40°C (104°F) Ở nhiệt độ 20°C (68°F) và áp suất tiêu chuẩn, áp suất hơi của nó là 1,5 kPa.

Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: 2,07 Độ hòa tan trong nước : tan hoàn toàn Độ pH: 2

Tỷ lệ hóa hơi : 0,97 Khối lượng riêng (kg/m 3 ) : 1049 kg/m 3 ở 25 o C

Công thức hóa học H2O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng lỏng Điểm sôi ( o C): 108 o C

Màu sắc : không màu. Điểm nóng chảy ( o C): 33 o C Mùi đặc trưng: mùi hăng Áp suất hóa hơi ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: 3,1 pKa

Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: 1.1 Độ hòa tan trong nước: tan hòa toàn trong nước Độ pH: 1 – 3 Khối lượng riêng: 1,185-1,195 g/cm 3 (50%, 20 o C)

Công thức hóa học H3PO4 Đặc tính lý hóa Hình thể : rắn

Màu sắc : trong suốt, không màu

47 SODA ASH LIGHT (NA2CO3 99%)

Công thức hóa học Na2CO3 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: tinh thể Màu sắc: không màu Mùi đặc trưng: không mùi

Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn : 1.45 g/cm 3 Độ hòa tan trong nước: hoàn toàn Khối lượng riêng (kg/m 3 ): 1356 Điểm sôi ( o C): 123 Điểm nóng chảy ( o C): 851

Công thức hóa học Na2S2O4 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: Chất bột Màu sắc: Màu trắng, hoặc xám trắng Điểm nóng chảy ( o C): 20 o C

Mùi đặc trưng: Mùi hơi hăng

Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn : 0,8 -1,02 Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước Khối lượng phân tử: 174,11 g/mol

Công thức hóa học NaOH Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: Chất lỏng Màu sắc: Không màu Mùi đặc trưng: Không mùi Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước ở 20 o C.

Công thức hóa học NaClO Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: Chất lỏng Màu sắc: Màu vàng

Mùi đặc trưng: Đặc trưng của Javel Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước ở 20 o C. Độ pH: 12 – 13 (20 o C)

Công thức hóa học Na2SO4 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: chất rắn Màu sắc: trong suốt: trắng mịn Điểm nóng chảy ( o C): 884 o C (1.623 200F) Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 5,0- 8,0

Công thức hóa học của natri thiosulfat là Na2S2O3, có trạng thái vật lý ở dạng rắn (bột rắn) và không màu hoặc trắng Chất này có điểm nóng chảy khoảng 48°C và điểm sôi lớn hơn 100°C Đặc biệt, natri thiosulfat không có mùi đặc trưng.

53 SUNCION BLUE H-EGN 125% Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : màu xanh da trời Mùi : Không mùi pH : 6,0~7,0

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng C.I reactive blue 160

Sodium sulfate : Na2SO4 Water : H2O Đặc tính lý hóa

Trạng thái : bột rắn Màu : xanh da trời Mùi : không mùi pH : 6 - 7 Điểm chớp nháy : > 270 o C Độ hòa tan : 150 g/L (nước 25 )℃

55 SUNCION CRIMSON H-EL Đặc tính lý hóa Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn)

Ngoại quan (màu) : đỏ thẫm

56 SUNCION YELLOW H-E4RN Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : vàng

57 SUNCION YELLOW H-E6GN Đặc tính lý hóa

58 SUNCRON YELLOW 10GN 400% ECO Đặc tính lý hóa

59 SUNFIX BLUE SBR Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : xanh da trời Mùi : Không mùi pH : 6,0~7,0 Độ hòa tan : 200 g/L (nước 25 )℃

Thành Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối phần lượng

C.I reactive blue 019 6,13-Dichloro-3,10-bis[2-[[4-(2,5-disulfoanilino)-6-[3-[2- (hydroxysulfonyloxy)ethylsulfonyl]anilino]-1,3,5-triazin-2- ylamino]ethylamino]]-5,12-dioxa-7,14-diazapentacene-4,11- disulfonic acid, sodium potassium salts

2-Naphthalenesulfonic acid, polymer with formaldehyde,sodium saltWater

C.I reactive blue 019 : C22H16N2Na2O11S3 2-Naphthalenesulfonic acid, polymer with formaldehyde,sodium salt : C11H10NaO4S Water : H2O Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : xanh da trời Mùi : Không mùi pH : 6,0~8,0 Điểm chớp cháy : hơn 270 ℃ Độ hòa tan : 200 g/L (nước 25 )℃

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng C.I reactive blue 222

C.I reactive red 195 Sodium sulfate Water

Công thức hóa học Sodium sulfate : Na2SO4

Water : H2O Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : xanh hải quân Mùi : Không mùi pH : 6,0~8,0 Điểm chớp cháy : hơn 270 ℃ Độ hòa tan : 200 g/L (nước 25 )℃

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng C.I reactive black 005

Sodium sulfate : Na2SO4 Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : bột rắn Màu : xanh hải quân

Mùi : không mùi ph : 6-8 Độ hòa tan : 200 g/L (Nước 25 )℃

63 SUNFIX RED FE-6BA Đặc tính lý hóa Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn)

64 SUNFIX RED S2B Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : đỏ

65 SUNFIX RED S3B 150% Đặc tính lý hóa

66 SUNFIX RED SPR Đặc tính lý hóa

67 SUNFIX VIOLET S5R Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : tím

68 SUNFIX YELLOW S3R 150% HIGH CONC. Đặc tính lý hóa Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn)

69 SUNFIX YELLOW S4GL 200% Đặc tính lý hóa

70 SUNFIX YELLOW SSR Đặc tính lý hóa

71 SUNZOL BLUE RS 150% Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : xanh da trời Mùi : Không mùi pH : 6,0~7,0

72 SUNZOL NAVY BLUE GG Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : xanh hải quân Mùi : Không mùi pH : 6,0~7,0

[[-(Phosphonomethyl)imino]bis[2,1- ethanediylnitrilobis(methylene)]]tetrakisphosphonic acid[[- (Phosphonomethyl)imimo]bis[2,1-ethanediyl

Gluconic Acid, Sodium Salt Magnesium Dichloride Water

[[-(Phosphonomethyl)imino]bis[2,1-ethanediylnitrilobis(methylene)]]tetrakisphosphonic acid[[- (Phosphonomethyl)imimo]bis[2,1-ethanediyl : C9H28N3O15P5

Gluconic Acid, Sodium Salt : C6H11NaO7

Water : H2O Đặc tính lý hóa

Trạng thái : chất lỏng trong suốt Màu : vàng ngà

74 RIFAZOL DEEP BLACK ED CONC

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Reactive Black 5

4-acetamido-5-[[4-[[2- (sulphooxy)ethyl]sulphonyl]phenyl]azo]anthranilic acid, sodium saltSodium Sulfate

Công thức hóa học Reactive Black 5 : C26H21N5Na4O19S6

4-acetamido-5-[[4-[[2-(sulphooxy)ethyl]sulphonyl]phenyl]azo]anthranilic acid, sodium salt :

Sodium Sulfate : Na2SO4 Đặc tính lý hóa

Hình thức : Loại chất lỏng Màu sắc: Đen

Mùi: không mùi Giá trị pH (30 , 10 g / L) : 7,0 ~ 8,0℃

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng docusate sodium ethanol silver chloride

Công thức hóa học docusate sodium : C20H37NaO7S ethanol : CH3CH2OH silver chloride : AgCl Đặc tính lý hóa

Trạng thái : lỏng Màu : trắng Mùi : có mùi nhẹ đặc trưng pH : 5,6

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Nonionic surfactants

Công thức 1-5% hóa học Acetic acid : CH3COOH Đặc tính lý hóa

Hình thức: Thể lỏng Màu sắc : Milky Mùi : Yếu Độ pH tại 20 °C 3,7 - 4,9

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Sodium monochloacetate

Công thức hóa học Sodium monochloacetate : C2H2ClNaO2

A-tridecyl-w-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl) : C15H32O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái : chất lỏng Màu sắc: Màu trong suốt hoặc vàng Oder: Không mùi

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo thể tích

Chất tăng trắng quang học

Công thức hóa học Chất tăng trắng quang học : C40H42N12Na2O10S2

Natri sunfat (Na2SO4) là một hợp chất có đặc tính lý hóa nổi bật Nó xuất hiện dưới dạng bột màu vàng xanh và không có mùi pH của dung dịch natri sunfat 1% ở 25℃ dao động từ 7 đến 9 Hợp chất này có điểm sôi ban đầu và khoảng nhiệt độ sôi trên 290℃, với độ hòa tan là 10g/L trong nước ở 25℃.

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Disodium 4,4’-bis[6-anilino-[4-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1,3,5- triazin-2-yl]amino]stilbene-2,2’-disulphonate Natri sunfat

Disodium 4,4’-bis[6-anilino-[4-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]stilbene-2,2’- disulphonate : C40H42N12Na2O10S2

Natri sunfat : Na2SO4 Đặc tính lý hóa

Bột có hình dạng bên ngoài màu vàng xanh (greenish yellow) và không có mùi Độ pH của dung dịch 1% ở 25℃ dao động từ 7 đến 9 Điểm sôi ban đầu và khoảng nhiệt độ sôi của bột này là trên 290℃, trong khi độ hòa tan là 10g/L ở 25℃.

Chất tăng trắng quang học

Công thức hóa học Chất tăng trắng quang học : C40H42N12Na2O10S2

Natri sunfat : Na2SO4 Đặc tính lý hóa Hình dạng bên ngoài : Bột màu vàng xanh (Greenish Yellow)

Mùi: Không mùi pH: 7~9 (dung dịch 1% ở 25 )℃ Điểm sôi ban đầu và khoảng nhiệt độ sôi: hơn 290℃ Độ hòa tan: 10g/L (nước 25 )℃

Chất tăng trắng quang học 1041-00-5 20~25%

Công thức hóa học C18H14N2O2 Đặc tính lý hóa

Hình dạng bên ngoài : Chất lỏng màu trắng vàng Mùi: Không mùi pH: 6~8 ( dung dịch 1% ở 25 )℃

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng 2-[2-[4-[2-(4-Cyanophenyl)vinyl]phenyl]vinyl]benzonitrile 13001-38-2 5~15%

Công thức hóa học C24H16N2 Đặc tính lý hóa

Hình dạng bên ngoài : Chất lỏng màu xám Mùi: Không mùi pH: 6~8 ( dung dịch 1% ở 25 )℃

83 SUNZOL BLACK DN CONC. Đặc tính lý hóa Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn)

Ngoại quan (màu) : đen Mùi : Không mùi pH : 5,0~6,0 Độ hòa tan : 200 g/L (Nước 25 )℃

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng C.I reactive black 005

2,4-Diamino-3-[4-(2-sulfoxyethylsulfonyl)-phenylazo]-5-[4-(2- sulfoxyethylsulfonyl)-2-sulfophenylazo]-benzenesulfonicacid potassium sodium salt

7-Amino-4-hydroxy-2-naphthalenesulfonic acidcoupledwith diazotized 2-[(4-aminophenyl)sulfonyl]ethylhydrogensulfate and diazotized 2-amino-5-[[2-(sulfooxy)ethyl]sulfonyl]benzenesulfonic acid, potassiumsodium salts

2,4-Diamino-3-[4-(2-sulfoxyethylsulfonyl)-phenylazo]-5-[4-(2-sulfoxyethylsulfonyl)-2-sulfophenylazo]- benzenesulfonicacid potassium sodium salt : C22H20K2N6Na2O18S6

Sodium sulfate : Na2SO4 Đặc tính lý hóa

Ngoại quan (trạng thái) : Bột (rắn) Ngoại quan (màu) : đen

Mùi : Không mùi pH : 4,0~7,0 Độ hòa tan : 200 g/L (Nước 25 )℃

Công thức hóa học Guanidine Hydrochloride : CH6ClN3

Poly Acryl Amide : C3H5NO Đặc tính lý hóa Ngoại quan (trạng thái) : chất lỏng trong suốt

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Aminopropylaminoethylpolysiloxane

Công thức hóa học Aminopropylaminoethylpolysiloxane : C10H28N2O2Si2

Polyoxyethylene tridecyl ether : C15H32O2 Đặc tính lý hóa

Bề ngoài : Chất lỏng không trong Mùi : Mùi nhẹ pH : 4,5 (±0,5)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Amides, palm, hydrogenated, N-t2-t(2- hydroxyethyl)aminol ethyll, acetates (salts) Polyethylene a-Dodecyl-w-hydroxy-poly(oxy-1,2-ethanediyl) Polyoxyethylene tridecyl ether

Paraffin : Đặc tính lý hóa

Trạng thái : Chất lỏng trong suốt Mùi : Mùi nhẹ pH : 4.8 (±0.5)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Disperse Red 356

Disperse Red 311 Sodium Lignosulphonate Sodium ò-naphthalene sulfonate formaldehyde condensate

Công thức hóa học Disperse Red 356 : C26H20O5 Đặc tính lý hóa Hình thức: Hạt mịn

Màu sắc: màu đỏ Mùi: không mùi Độ hòa tan trong nước: có thể phân tán

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng N,N-Dimethyl-N-2-propenyl-2-propen-1-aminium chloride homopolymer Poly(dimethyldiallyl-ammonium chloride 1-2-Ethanediamine polymer with (chloromethyl)oxirane and N-methylmethan amine

Trạng thái : chất lỏng trong suốt Mùi : mùi nhẹ

Nguồn: MSDS Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam, 2023 và thư viện PubChem của Viện sức khỏe Quốc gia Hoa Kỳ (NIH)

Bảng 1 10: Hóa chất sử dụng cho xử lý nước thải

STT Hóa chất Số lượng (kg/năm)

Bảng 1 11: Thành phần, tính chất hóa chất sử dụng hóa chất xử lý

Công thức hóa học H2SO4 Đặc tính lý hóa Trạng thái vật lý: dạng lỏng

Màu sắc : không màu hoặc có ánh vàng nhạt.

Phân hủy ( o C): 340 o C Mùi đặc trưng: không mùi, nhưng có mùi đặc trưng khi nóng.

Tỷ trọng hơi của chất này ở nhiệt độ và áp suất tiêu chuẩn là 3.4, với độ hòa tan hoàn toàn trong nước và độ pH của dung dịch 1% dưới 1 Khối lượng riêng của chất này dao động từ 1.485 đến 1.495 g/cm³ tại nồng độ 60% ở 20 độ C.

Công thức hóa học Ca(OH)2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng lỏng Màu sắc: màu trắng sữa Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 12 (dung dịch 1%, 20 o C) Khối lượng riêng: ~1.15 g/cm 3

Công thức hóa học CaO Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng bột mịn Điểm sôi ( o C): 2850 o C

Màu sắc: màu trắng Điểm nóng chảy ( o C): 2572 o C Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 10 (dung dịch 1%, 20 o C) Khối lượng riêng: 3.33 g/cm 3

Công thức hóa học FeCl2 Đặc tính lý hóa

Chất lỏng này có màu xanh rêu và mùi hăng đặc trưng, với điểm sôi khoảng 106 độ C Ở nhiệt độ 35 độ C, áp suất hơi của nó là 40 mm Hg Chất này hoàn toàn hòa tan trong nước và có độ pH acid, với giá trị pH nhỏ hơn 1 Khối lượng riêng của dung dịch 30% là 1,30 g/cm³.

Thành phần Hóa chất Số CAS lượng

Công thức hóa học FeSO4.7H2O Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý của chất này là rắn với điểm sôi là 64°C Nó có màu xanh ve và áp suất hóa hơi ở nhiệt độ và áp suất tiêu chuẩn là 14.6 hPa tại 25 °C Chất này hòa tan trong nước ở 25 °C và có độ pH từ 3.0 đến 4.0 ở nồng độ 50 g/L Khối lượng riêng của nó là 1.898 g/cm³ tại 25 °C.

Công thức hóa học H2O2 Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng lỏng Điểm sôi ( 0 C): 108 o C

Màu sắc : không màu. Điểm nóng chảy ( 0 C): 33 0 C Mùi đặc trưng: mùi hăng Áp suất hóa hơi ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: 3,1 pKa

Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: 1,1Độ hòa tan trong nước: tan hòa toàn trong nước Độ pH: 1 – 3 Khối lượng riêng: 1.185-1.195 g/cm 3 (50%, 20 o C)

Công thức hóa học NaOCl Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng dung dịch lỏng trong suốt Điểm sôi ( 0 C): 101 0 C

Màu sắc: màu vàng Mùi đặc trưng: mùi hắc, dễ gây buồn nôn Độ hòa tan trong nước: tan hoàn toàn trong nước Độ pH: 11-12 (20 o C)Khối lượng riêng: 1.185-1.20 g/cm 3 (20 o C, 10%)

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Poly Aluminum

Công thức hóa học [Al2(OH)nCl6-n]m Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng dung dịch Màu sắc : vàng nâu, nâu đỏ hoặc trắng đục Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 2-4 (dung dịch 10%, 20 o C) Khối lượng riêng: 1,19 – 1,22 g/cm 3

Thành phần Hóa chất Số CAS Tỷ lệ theo khối lượng Poly Aluminum

Công thức hóa học [Al2(OH)nCl6-n]m Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: dạng dung dịch Màu sắc : vàng nâu, nâu đỏ hoặc trắng đục Mùi đặc trưng: không mùi Độ pH: 2-4 (dung dịch 10%, 20 o C) Khối lượng riêng: 1,19 – 1,22 g/cm 3

Công thức hóa học (CH2CHCONH2)n polymer Đặc tính lý hóa

Trạng thái vật lý: rắn Màu sắc: trắng đến vàng nhạt Mùi đặc trưng: không mùi Nhiệt độ phân hủy (0C): > 150 ° C 302 ° F Trọng lượng / mật độ cụ thể: 0,75 - 0,95 g / mL

Công thức hóa học của hợp chất này là H2NC(=NH)NHCN, có trạng thái vật lý ở dạng lỏng Hợp chất này hoàn toàn hòa tan trong nước với độ pH dao động từ 4,0 đến 6,0 và có mùi đặc trưng nhẹ.

Tỷ trọng hơi (Không khí = 1) ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn: 1,22-1,25

Nguồn: MSDS Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam, 2023 và thư viện PubChem của

Viện sức khỏe Quốc gia Hoa Kỳ (NIH)

Nguồn cấp nước: nước cấp cho Công ty được lấy từ mạng lưới nước thủy cục của KCN Bàu Bàng.

Bảng 1 12 : Nhu cầu sử dụng nước tại Công ty Kyungbang Việt Nam

STT Nhu cầu Định mức

Lưu lượng nước sử dụng theo thiết kế

(m 3 /ngày) Lượng nước sử dụng qua các năm (m 3 /ngày)

Lô B-3A-CN Lô B-2B-CN Tổng 2021 2022

1 Vệ sinh thiết bị, nhà xưởng - - 15,0 15,0 14,9 11,5

6 Nước rửa lọc HTXL nước cấp lò hơi - - 5,0 5,0 5,0 3,8

7 Tưới cây 4 lít/m 2 /lần tưới 43,7 24,1 67,8 67,8 67,8

STT Nhu cầu Định mức

Lô B-3A-CN Lô B-2B-CN Tổng 2021 2022

1.4.4.1 Vệ sinh thiết bị, nhà xưởng

Công ty sử dụng nước để rửa máy móc, thiết bị và nhà xưởng trong quá trình nhuộm, với lượng nước tiêu thụ ước tính tối đa khoảng 15 m³ mỗi ngày.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Các hạng mục công trình

Bảng 1 14 : Các hạng mục công trình xây dựng lô B-3A-CN

STT Tên hạng mục công trình Diện tích mặt bằng

Bảng 1 15 : Các hạng mục công trình xây dựng lô B-2B-CN

STT Tên hạng mục công trình Diện tích mặt bằng

A Công ty Sewang Vina thuê 29.667,48 33,75

2 Khu vực in trên vải 5.998,24 6,82

3 Khu nhà lò hơi, lò dầu 2.840,00 3,23

4 Khu xử lý nước thải 8.956,00 10,19

6 Khu vực xử lý khí thải 50,00 0,06

2 Nhà nghỉ ca công nhân viên 784,00 0,89

8 Đường nội bộ, sân bãi 12.532,52 14,26

Tổng diện tích của Công ty là: 251.435 m 2 Trong đó:

Lô B-3A-CN có tổng diện tích 163.543 m², trong đó Công ty Sewang Vina thuê 21.198,16 m² và Công ty Kyungbang sử dụng 139.380,62 m² Diện tích còn lại là 2.964,23 m², được sử dụng chung cho cả hai công ty, bao gồm nhà ở cho nhân viên, nhà ở cho công nhân 1 và 2, nhà ăn, trạm điện, trạm bơm nước cấp, cùng chòi nghỉ.

Lô B-2B-CN có tổng diện tích 87.892,00 m², trong đó Công ty Sewang Vina thuê 29.667,48 m² và Công ty Kyungbang sử dụng 21.459,00 m² Diện tích còn lại 36.765,52 m² được sử dụng chung cho cả hai công ty, bao gồm các tiện ích như nhà ăn, nhà nghỉ cho công nhân viên, trạm điện, nhà xe, bể nước PCCC, nhà bảo vệ, khu vực cây xanh, thảm cỏ, đường nội bộ, sân bãi, hệ thống xử lý nước thải với công suất 8.000 m³/ngày, cùng với lò hơi và lò dầu.

Bảng 1 16 : Danh mục máy móc thiết bị lô 3A Côngđoạn móc,Máy thiết bị

Công suất máy (tấn/máy/ngày) Xuất xứ Tình trạng lượngSố (máy)

Tổng công suất sản xuất (tấn/ngày)

Công suất sản xuất theo từng loại máy (tấn/ngày)

Công suất sản xuất theo từng công đoạn (tấn/ngày)

Trộn xé tơi bông 28,8 Thụy Sĩ 71% 4 115 115

14,4 Trung Quốc 71% 1 14 72 đánh tơiMáy bông

14,4 Trung Quốc 71% 1 14 43 đoạn móc, thiết bị (tấn/máy/ngày) Xuất xứ trạng lượng

(máy) xuất (tấn/ngày) loại máy

Xé và làm sạch dạng thô

Xé bông hồi 28,8 Thụy Sĩ 71% 1 29 29 bông hồiMáng 28,8 Thụy Sĩ 71% 3 86 86

Hầm tụ bông 2,4 Thụy Sĩ 71% 7 17 17

Chảithô Máy chải thô 2,9 Thụy Sĩ 71% 49 141 165 165

1,7 Thụy Sĩ 71% 14 24 đoạn móc, thiết bị (tấn/máy/ngày) Xuất xứ trạng lượng

(tấn/ngày) chải sơMáy bộ 14,4 Trung Quốc 71% 5 72 72

Ghépsơ bộ ghép sơMáy bộ 5,9 Thụy Sĩ 71% 16 95 95 95

Ghép Máy 8,1 Thụy Sĩ 71% 13 105 268 268 đoạn móc, thiết bị (tấn/máy/ngày) Xuất xứ trạng lượng

(tấn/ngày) chảicúi ghép cúi chải

38,4 Hàn Quốc 71% 2 77 Đánh Máy 1,4 Thụy Sĩ 71% 54 76 97 97 đoạn móc, thiết bị (tấn/máy/ngày) Xuất xứ trạng lượng

(tấn/ngày) ống đánh ống 1,2 Hàn Quốc 71% 18 22

- Ngày làm việc 3 ca, 24 tiếng

- Công suất sản xuất của công đoạn bằng công suất của máy chính có công suất nhỏ nhất

- Công suất sản xuất của nhà máy bằng công suất sản xuất của công đoạn chính có công suất nhỏ nhất.

- Một số máy móc được vận hành luân phiên để đảm bảo vận hành xuyên suốt nhà máy.

Bảng 1 17 : Danh mục máy móc thiết bị lô 2B

STT Máy móc, thiết bị Xuất xứ Công suất nhuộm

(kg/ca) Công suất (kW) Số lượng

1 Máy cuộn sợi mềm Hàn Quốc - 9,3 11

15 Cẩu trục 3 tấn Hàn Quốc - 315 1

16 Cẩu trục 5 tấn Hàn Quốc - 500 1

17 Cẩu trục 2,5 tấn Hàn Quốc - 250 0

18 Máy sấy sợi tải trọng 1000kg Hàn Quốc - - 3

21 Máy sấy tải trọng 100kg Hàn Quốc - - 1

22 Máy đánh ống Hàn Quốc - 7,5 15

23 Máy kiểm tra sợi Hàn Quốc - 5 1

24 Máy đo pH Hàn Quốc - - 2

25 Cân đĩa kỹ thuật Hàn Quốc - - 2

26 Máy nén khí trục vít Hàn Quốc - 55 4

27 Máy bơm nước Hàn Quốc - 22,5 5

28 Máy sấy khô không khí Hàn Quốc - - 2

30 Xe nâng 1,5 tấn Hàn Quốc - - 2

31 Giá treo sợi Hàn Quốc - - 4

32 Máy nén khí Hàn Quốc - 55 3

33 Lò hơi 25 tấn/h Hàn Quốc - - 1

34 Lò dầu tải nhiệt 12 triệu kcal Hàn Quốc - - 1

35 HTLX nước cấp lò hơi 480 m 3 /ngày Việt Nam - - 1

- Ngày làm việc 2 ca, 16 tiếng.

- Một số máy móc được vận hành luân phiên để đảm bảo vận hành xuyên suốt nhà máy.

STT Máy móc thiết bị Số lượng Vị trí

1 HTXL nước thải 160 m 3 /ngày 1 Lô B-3A-CN

2 HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày 1 Lô B-2B-CN

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Công ty đặt tại lô B-3A-CN, B-2B-CN, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

Địa điểm xây dựng cơ sở hoàn toàn nằm trong KCN, phù hợp với mục tiêu giảm thiểu số lượng cơ sở ngoài khu công nghiệp theo đề án “Điều tra, đánh giá thực trạng hoạt động và đề xuất cơ chế chính sách hỗ trợ doanh nghiệp ngoài khu công nghiệp ở phía Nam chuyển đổi công năng, di dời vào KCN tỉnh Bình Dương”, đã được phê duyệt theo quyết định số 3210/QĐ-UBND ngày 31/10/2019 của UBND tỉnh Bình Dương.

KCN Bàu Bàng, được thành lập theo quyết định số 566/TTg-CN ngày 10/5/2007 của Thủ tướng Chính phủ, nằm tại tỉnh Bình Dương KCN này đã được quy hoạch chi tiết theo quyết định số 4280/QĐ-UBND ngày 28/9/2007 và điều chỉnh cục bộ quy hoạch theo quyết định số 3093/QD-UBND ngày 06/11/2017 của UBND tỉnh Bình Dương.

Các ngành nghề thu hút đầu tư tại KCN bao gồm:

- Công nghiệp điện máy, điện công nghiệp, điện gia dụng;

- Công nghiệp điện tử, công nghệ tin học, phương tiện thông tin, viễn thông và truyền hình công nghệ kỹ thuật cao;

- Công nghệ chế tạo máy, thiết bị phụ tùng, lắp ráp phụ tùng;

- Công nghiệp cơ khí và cơ khí chính xác (có một công đoạn xi mạ để hoàn chỉnh sản phẩm);

- Công nghiệp gốm sứ, thủy tinh, pha lê;

- Công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm;

- Công nghiệp chế biến nông, lâm sản;

- Công nghiệp sản xuất các loại khí công nghiệp;

- Công nghiệp sản xuất thép xây dựng, thép ống;

- Công nghiệp sản xuất dụng cụ thể thao, đồ chơi, nữ trang;

- Công nghiệp sản xuất dụng cụ quang học, dụng cụ y tế;

- Công nghiệp dệt sợi, may mặc (trong đó có công đoạn nhuộm để hoàn chỉnh sản phẩm) và các ngành công nghiệp phụ trợ khác;

- Công nghiệp sản xuất dược phẩm, mỹ phẩm, nông dược, thuốc thú y;

- Công nghiệp cao su, săm lốp, các sản phẩm cao su kỹ thuật cao;

- Công nghiệp sản xuất đồ gỗ, trang trí nội thất, vật liệu xây dựng;

- Công nghiệp bao bì, chế biến, in ấn giấy (không sản xuất bột giấy từ tranh, tre, nứa, lá, rừng trồng).

Dự án được đặt tại khu đất dành cho xây dựng các xí nghiệp trong KCN Bàu Bàng, chuyên về sản xuất sợi và dệt nhuộm, hoàn toàn phù hợp với danh mục ngành nghề thu hút đầu tư Vị trí này tương thích với phân khu chức năng của KCN và các ngành nghề được phép đầu tư, theo Báo cáo Đánh giá tác động Môi trường đã được thẩm định và phê duyệt.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Công ty đã có quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1154/QĐ-STNMT ngày 21/09/2017 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương.

- Tại lô B-3A-CN: nước thải đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bàu Bàng, đưa về trạm XLNT của KCN Bàu Bàng;

Bảng 2 1: Lưu nước thải tại trạm XLNT tập trung của KCN Bàu Bàng

Tháng Lưu lượng nước thải trung bình (m 3 /ngày) Công suất thiết kế

Nguồn: Dữ liệu quan trắc nước thải tự động của Trung tâm Quan trắc - Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, 2023 Nhận xét:

Trạm XLNT của KCN Bàu Bàng hiện vẫn còn đủ khả năng tiếp nhận nước thải, hoạt động ổn định.

Tại lô B-2B-CN, nước thải được đấu nối vào hồ giám sát của KCN Bàu Bàng, sau đó thoát vào hồ sinh thái của KCN và chảy ra suối Bến Ván Công ty đã nhận giấy phép xả thải số 2405/GP-BTNMT từ Bộ Tài nguyên và Môi trường vào ngày 30/07/2018, cho phép lưu lượng xả thải là 8.000 m³/ngày với thời hạn 10 năm Nội dung giấy phép xả thải vẫn giữ nguyên không thay đổi kể từ khi cấp phép.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải, chế độ tự chảy:

Nước mưa trên mái của các công trình như văn phòng, nhà xưởng và nhà bảo vệ được dẫn xuống mặt đất qua hệ thống ống PVC D114 Hệ thống này giúp nước mưa chảy tràn về các hố ga thu nước, đảm bảo việc thoát nước hiệu quả và ngăn ngừa tình trạng ngập úng.

- Nước mưa trên các tuyến đường nội bộ: nước mưa chảy về hệ thống cống BTCT, D300, D400, D500, D600, D800, D1000, D1200;

Dọc theo tuyến đường thu gom, các hố ga được bố trí cách nhau trung bình 30 m, đồng thời có lắp đặt song chắn rác để đảm bảo vệ sinh môi trường.

Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy đấu nối vào hệ thống thoát nước mưaBTCT D600, D800, D1000 của KCN:

Bảng 3 1 : Tọa độ vị trí đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN

STT Vị trí đấu nối Tọa độ

(Hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

Bảng 3 2: Khối lượng hệ thống thu gom nước mưa

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

Hình 3 2: Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Hình 3 3: Sơ đồ thu gom, thoát nước thải lô B-3A-CN

Công ty Kyungbang chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt, kèm theo một lượng nhỏ nước thải từ nấu ăn và nước xả đáy tháp giải nhiệt Để xử lý nước thải, công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải với công suất 160 m³/ngày Tất cả nước thải sau khi được xử lý đều được kết nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN Bàu Bàng.

Công ty Sewang Vina cung cấp dịch vụ cho thuê nhà xưởng, cam kết thu gom và xử lý nước thải một cách riêng biệt Công ty chịu trách nhiệm toàn diện về việc vận hành, quản lý và duy trì hệ thống thu gom và xử lý nước thải của mình trước khi xả ra môi trường.

Công ty Kyungbang đã kết nối toàn bộ nước thải vào hệ thống xử lý nước thải với công suất 8.000 m³/ngày, nhằm xử lý nước thải trước khi đưa vào hồ giám sát của KCN Bàu Bàng.

Công ty Sewang Vina cung cấp nhà xưởng cho thuê với hệ thống xử lý nước thải hiện đại Tất cả nước thải từ nhà xưởng đều được kết nối về hệ thống xử lý nước thải 8.000 m³/ngày, đảm bảo xử lý trước khi đưa vào hồ giám sát của KCN Bàu Bàng Đặc biệt, nước thải từ xưởng in sẽ được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải 600 m³/ngày của công ty trước khi chuyển đến hệ thống 8.000 m³/ngày.

Hệ thống thu gom nước thải được thiết kế riêng biệt với tuyến thu gom nước mưa và bố trí dọc theo tuyến đường nội bộ công ty.

Bảng 3 3: Khối lượng công trình thu gom nước thải

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

3.1.2.2 Công trình thoát nước thải

Tại lô B-3A-CN, nước thải sau khi xử lý với công suất 160 m³/ngày được dẫn qua hệ thống cống HDPE D160, kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN tại hố ga trên đường N10.

Tại lô B-2B-CN, nước thải sau xử lý với công suất 8.000 m3/ngày được dẫn về mương quan trắc thông qua hệ thống cống HPDE D600 và sau đó chảy vào hồ giám sát của KCN Bàu Bàng bằng đường ống HDPE D800 dài khoảng 5m Từ hồ giám sát, nước thải tiếp tục chảy về hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng thông qua hệ thống cống HDPE và cuối cùng thoát ra suối Bến Ván.

Bảng 3 4: Khối lượng công trình thoát nước thải của Công ty

STT Hạng mục Đơn vị

3 Hồ sự cố m 3 14.210 Chỉ sử dụng khi

STT Hạng mục Đơn vị Lô B-3A- Ghi chú

CN Lô B-2B-CN có sự cố

Công ty đã được xác nhận kết nối dữ liệu quan trắc tự động theo văn bản thông báo số 1019/STNMT-CCBVMT ngày 14/03/2018 và văn bản số 3174/STNMT-CCBVMT ngày 06/09/2022 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương Các thông số được theo dõi bao gồm pH, TSS, COD, độ màu, lưu lượng nước thải đầu vào và đầu ra, amoni và nhiệt độ.

3.1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý

- Phương thức xả nước thải: tự chảy;

- Chế độ xả nước thải: liên tục.

- Vị trí: 01 điểm tại hố ga đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN phía trước cổng Công ty trên đường N10;

- Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ): X = 1245529,32; Y = 593002,46

- Thông số kỹ thuật: cống xả HDPE D300, hố ga đấu nối 1 x 1 (m).

Hình 3 5: Điểm đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN tại lô B-3A-CN trên đường N10

- Phương thức xả nước thải: tự chảy;

- Chế độ xả nước thải: liên tục.

- Vị trí: 01 điểm tại hồ giám sát của KCN trên đường DC;

- Thông số kỹ thuật: cống xả HDPE D300, hồ giám sát được xây dựng bằng BTCT, có thành cao.

Hình 3 6: Điểm xả nước thải sau xử lý vào hồ giám sát của KCN Bàu Bàng tại lô B-

Bảng 3 5: Lưu lượng nước thải tối đa tại Công ty

Lưu lượng nước sử dụng theo thiết kế (m 3 /ngày)

Lưu lượng nước thải tối đa (m 3 /ngày)

1 Vệ sinh thiết bị, nhà xưởng - 15,0 - 15,0

6 Nước rửa lọc HTXL nước cấp lò hơi - 5,0 - 5,0

(*): báo cáo đánh giá tác động môi trường của Công ty Sewang năm 2018 đã được phê duyệt tại Quyết định số 526/QĐ-STNMT ngày 23/04/2018

Nước thải của Công ty Sewang, theo báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt vào năm 2018 (Quyết định số 526/QĐ-STNMT ngày 23/04/2018), cho thấy các thông tin quan trọng về quản lý và xử lý nước thải tại nhà xưởng của công ty.

- Tại lô 3A: Công ty Sewang tự chịu trách nhiệm thu gom, xử lý, đấu nối nước thải vào KCN.

Tại lô 2B, Công ty Sewang phát sinh tối đa khoảng 5.576,8 m³ nước thải mỗi ngày, trong đó bao gồm 5.518 m³ nước thải sản xuất, với 593 m³ từ xưởng in và 4.925 m³ từ xưởng nhuộm, cùng với 58,8 m³ nước thải sinh hoạt.

Như vậy, lượng nước thải Công ty Kyungbang phải xử lý như sau:

Công ty đã xây dựng 02 HTXL nước thải:

Tại lô B-3A-CN, hệ thống xử lý nước thải có công suất 160 m³/ngày, và nước thải sau khi được xử lý sẽ được kết nối vào đường ống thu gom của hệ thống thu gom nước thải thuộc KCN Bàu Bàng.

Bảng 3 6: Kết quả quan trắc tự động lưu lượng nước thải năm 2021, 2022 (tại lô B-

Nguồn: Thông báo kết quả quan trắc nước thải tự động hằng tháng năm 2021, 2022

Kết quả quan trắc tự động có lượng nước thải thấp hơn so với công suất tối đa, HTXL nước thải hoạt động ổn định.

Công ty có tất cả 17 hầm tự hoại cho các nhà vệ sinh, tổng thể tích 190 m 3

STT Khu vực Số lượng (hầm)

Tổng thể tích (m 3 ) Thông số mỗi bể Kết cấu

5,604 m 3 , kích thước 2,49x1,5x1,5 (m) Ngăn lắng 2,80 m 3 , kích thước

Váchgạch ống, xi chốngmăng thấm

4 Ký túc xá 4 10 40 Ngăn chứa nước: Vách

Tổng thể tích (m 3 ) Thông số mỗi bể Kết cấu

Ngăn chứa nước 8,2 m 3 , kích thước 3,65x1,5x1,5 (m) Ngăn lắng 4,11 m 3 , kích thước

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh trong nhà xưởng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi kết nối vào hệ thống thu gom của nhà máy Nước thải từ khu vệ sinh chảy xuống bể tự hoại, qua các ngăn, giúp loại bỏ các chất cặn lơ lửng Các chất cặn này sẽ được hút bằng xe chuyên dụng (xe hút hầm cầu).

Hình 3 7: Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại

Công ty có 02 bể tách dầu mỡ (01 bể tại nhà ăn lô B-3A-CN, 01 bể tại nhà ăn lô B-2B-CN, cụ thể như sau:

Bảng 3 8: Các bể tách dầu mỡ

STT Khu vực Số lượng (bể)

Thểtích (m 3 /bể) Thông số mỗi bể Kết cấu

Ngăn chứa nước: 18,75 m 3 , kích thước 6,25x2x1,5 (m)

Ngăn chứa nước: 9,75 m 3 , kích thước 3,25x2x1,5 (m)

- Gồm 3 ngăn: ngăn lọc rác, ngăn lọc dầu mỡ và ngăn nước đã lọc dầu mỡ, nắp hộp tháo rời được để thuận tiện cho thu gom, vệ sinh;

Nước thải sẽ được dẫn trực tiếp vào bể lọc mỡ, nơi có lớp lưới thiết kế đặc biệt giúp giữ lại cặn bẩn và tạp chất lớn như rau củ và rác thải Nhờ vào quá trình này, các chất thải không bị trôi vào hệ thống thoát nước chính, trong khi nước chứa dầu sẽ được dẫn ra ngoài qua ống dẫn.

Hình 3 8: Cấu tạo bể tách dầu mỡ

Nhà ăn lô B-2B-CN Nhà ăn lô B-3A-CN

Hình 3 9: Các nhà ăn và bể tách dầu mỡ

Hình 3 10: Quy trình HTXL nước thải lô B-3A-CN công suất 160 m 3 /ngày

Tại Công ty Kyungbang, quy trình xử lý nước thải bao gồm việc tách dầu mỡ từ nước thải nấu ăn và xử lý sơ bộ nước thải bồn cầu qua hầm tự hoại Sau đó, nước thải này sẽ được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của công ty, bao gồm cả nước thải vệ sinh và nước rửa tay.

- Nước thải sẽ được xáo trộn đều dưới tác dụng của hệ thống phân phối khí dạng đĩa thô để ổn định lưu lượng, nồng độ các chất ô nhiễm.

- Hệ thống thổi khí xáo trộn đều nước thải trong bể điều hòa sẽ giúp tránh tình trạng yếm khí phát sinh mùi hôi trong bể.

- Nước thải từ bể điều hòa sau đó sẽ được bơm chìm bơm với lưu lượng ổn định đến công trình xử lý tiếp theo.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1.1 Hệ thống xử lý bụi bông xưởng 1A

Hình 3 14: Sơ đồ thu gom, xử lý bụi bông xưởng 1A

Trong quá trình sản xuất bông, bụi từ các công đoạn trộn, làm sạch, chải thô và cuộn cúi chải kĩ được thu gom tại các phòng bụi 1, 2, 3 Những phòng này được trang bị lưới lọc để xử lý bụi hiệu quả, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Bụi bông trong quá trình kéo sợi thô, kéo sợi con và đánh ống sẽ được máy hút thổi thu gom về hầm bụi Đối với bụi bông rơi trên nền nhà xưởng, chúng sẽ được hút qua các lỗ thu bụi trên nền và chuyển xuống hầm bụi.

Tại hầm bụi, các lồng quay chứa túi vải giúp giữ lại bụi bẩn trên bề mặt túi Không khí sạch sẽ được thoát qua thành túi và được đưa ra môi trường bên ngoài nhà xưởng.

Bên trong lồng quay túi vải, các ống thu bụi được lắp đặt trên bề mặt túi Khi túi vải quay tròn liên tục, bụi bông bám trên thành túi sẽ được hút vào các cyclone nhỏ gắn trên tường hầm bụi.

Bụi bông được thu gom từ đáy lưới trong phòng bụi 3 và qua các công đoạn kéo sợi thô, kéo sợi con, đánh ống tại các cyclone Hệ thống A/C gắn trên tường hầm bụi giúp hút bụi bông về hệ thống thu hồi Cuối cùng, bụi bông được ép kiện và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Bụi bông được thu gom qua hai công đoạn: đầu tiên là trộn và làm sạch bông tại phòng bụi 1, sau đó là chải thô tại phòng bụi 2 Sau khi được giữ lại tại đáy lưới, bụi bông sẽ được hút về cyclone ZSC và qua hệ thống lọc túi vải Không khí sạch được tái đưa về hầm bụi, trong khi bụi bông thu giữ từ cyclone và túi lọc vải sẽ rơi vào bao chứa và được chuyển giao định kỳ cho đơn vị chức năng.

Bảng 3 17 : Thông số kỹ thuật HTXL bụi xưởng 1A STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

1 Lỗ thu bụi trên nền nhà xưởng

Vật liệu: sắt mạ kẽm Kích thước: 40x40 (cm) hoặc 50x20 (cm) tùy thuộc vào khu vực. cái 92

2 Hầm bụi Gồm nhiều dãy hành lang thông nhau Cao: 2 m, rộng 1,5 m hệ thống 1

Vật liệu: khung inox, vải lọc dạng lưới vải tổng hợp.

Kích thước túi: 5 cái đường kính

2500 mm, 2 cái đường kính 3000mm, chiều dài từ 4 đến 6 m cái 7

Công suất 18.5 kW đến 37kW Lưu lượng: 7.200-25.000 m 3 /h Áp suất: 6000 Pa cái 12

Vật liệu: thép CT3 Kích thước: đường kính 1,5 m, cao 2,5 m cái 1

Kích thước túi vải: đường kính

8 Hệ thống thu hồi bụi bông

Thiết bị thu hồi xơ ngắn

Vật liệu: thép CT3 Kích thước: 2x0,8x6 (m)

Thiết bị ép kiện xơ ngắn

Vật liệu: thép CT3 Kích thước: 3x0,7x0,7 (m)

Số lượng: 02 cái hệ thống 01

9 Hệ thống đường khí sạch tuần hoàn về hầm chứa bụi

Vật liệu: inox Kích thước: D110-D350 (mm) Hệ thống 01

Hình 3 15: Sơ đồ thu gom, xử lý bụi bông xưởng 1B

Trong quá trình trộn và làm sạch bông, bụi phát sinh từ các máy móc được thu gom vào các phòng bụi 1, 2, 3 Tại đây, lưới lọc giúp loại bỏ các sợi bụi bông lớn, sau đó không khí sẽ được dẫn về hầm bụi để xử lý.

Bụi bông công đoạn kéo sợi thô, kéo sợi con, đánh ống phát sinh được máy hút

Trong hầm bụi, các lồng quay túi vải giữ lại bụi trên bề mặt túi, trong khi không khí sạch được thoát ra qua thành túi, giúp duy trì môi trường xung quanh bên ngoài nhà xưởng.

Bên trong lồng quay của túi vải, có các ống thu bụi được lắp đặt trên bề mặt túi Khi túi vải quay tròn liên tục, bụi bông bám trên thành túi sẽ được hút vào các cyclone nhỏ được gắn trên tường hầm bụi.

Bụi bông được thu thập tại đáy lưới trong phòng bụi 3, sau đó trải qua quá trình cuộn cúi và chải kỹ Tiếp theo, bụi bông sẽ được kéo sợi thô và kéo sợi con, đánh ống tại các cyclone Hệ thống A/C gắn trên tường hầm bụi sẽ hút bụi về các silo chứa bụi Cuối cùng, bụi bông được ép kiện và chuyển giao cho đơn vị có chức năng.

Bụi bông sau khi được trộn và làm sạch sẽ được giữ lại tại đáy lưới trong phòng bụi 1 và phòng bụi 2 Bụi bông từ phòng bụi 1 sẽ được hút về cyclone ZSC, sau đó qua hệ thống lọc túi vải Không khí sạch sẽ được trả lại phòng bụi 1 Bụi bông thu giữ từ cyclone và túi lọc vải sẽ rơi vào bao chứa và được chuyển giao định kỳ cho đơn vị có chức năng.

Bảng 3 18 : Thông số kỹ thuật HTXL bụi xưởng 1B STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

Vật liệu: sắt mạ kẽm Kích thước: 40x40 (cm) hoặc 50x20 (cm) tùy thuộc vào khu vực. cái 140

Kích thước túi: đường kính 2500 mm, chiều dài 4 m cái 14

Công suất 18.5kW - 37 kW Lưu lượng: 7.200-25.000 m 3 /h Áp suất: 6000 Pa cái 24

5 Cyclone A/C Vật liệu: thép CT3

6 Cyclone ZSC Vật liệu: thép CT3 cái 02

8 Silo chứa bụi Kích thước: đường kính 1,5 m; cao 3 m cái 3

9 Hệ thống đường khí sạch tuần hoàn về hầm chứa bụi

Vật liệu: inox Kích thước: D110-D350 (mm) Hệ thống 02

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam Đường ống thu gom bụi Máy thổi bụi

Các lỗ thu bụi trên nền nhà xưởng Phòng bụi

Lồng quay túi vải Cyclone ZSC

Bên trong vị trí thoát ra ngoài môi trường

Vị trí thoát ra ngoài môi trường nhìn từ bên ngoài nhà xưởng

Hình 3 16: HTXL bụi bông xưởng 1A, 1B

Hình 3 17: Sơ đồ thu gom, xử lý bụi bông xưởng 1C

Trong quá trình sản xuất bông, bụi từ các công đoạn trộn, làm sạch, chải thô và cuộn chải được thu gom vào các phòng bụi 1, 2, 3 Tại đây, lưới lọc giúp loại bỏ các sợi bụi lớn, sau đó không khí được đưa qua lồng quay túi vải 1, 2, 4 để loại bỏ bụi nhỏ hơn Khí sạch sẽ được thoát ra môi trường bên ngoài qua quạt hút Bên trong lồng quay, các ống thu bụi trên bề mặt túi giúp hút bụi bám vào túi vải, sau đó bụi được thu hồi và gom vào các bao chứa Định kỳ, công ty sẽ chuyển giao bụi đã thu gom cho đơn vị chức năng.

Bụi bông trong quá trình kéo sợi thô, kéo sợi con và đánh ống sẽ được thu gom bằng máy hút thổi bụi và chuyển về hầm bụi Đối với bụi bông rơi trên nền nhà xưởng, bụi sẽ được hút qua các lỗ thu bụi trên nền và đưa xuống hầm bụi để xử lý.

Hệ thống hầm bụi sử dụng lồng quay túi vải 4, 5 để giữ lại bụi trên bề mặt túi, trong khi không khí sạch được thoát ra ngoài môi trường Các ống thu bụi nằm bên ngoài lồng quay giúp thu gom bụi bám trên túi vải Túi vải quay liên tục, bụi sẽ được hút về thiết bị lọc để thu hồi, và bụi sau đó được chứa trong các bao chứa Công ty sẽ thực hiện việc thu gom bụi định kỳ.

Bảng 3 19 : Thông số kỹ thuật HTXL bụi xưởng 1C STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

Kích thước: 30x30 (cm) hoặc 50x20 (cm) tùy thuộc vào khu vực. cái 150

Kích thước túi: đường kính 2500 mm, chiều dài 4 m cái 16

Công suất từ 30 kW đến 55kW Lưu lượng: 13.500 -29.000 m 3 /h Áp suất: 5000 Pa cái 12

Phòng bụi và ngăn chứa lưới lọc (màu xanh dương)

Để nâng cao hiệu quả trong việc thu gom và xử lý bụi tại xưởng 1C, các máy làm sạch bông được trang bị ngăn chứa bụi và tạp chất Ngăn chứa này được thiết kế dưới dạng túi vải bao quanh ống thoát của máy, giúp giữ lại bụi và tạp chất, trong khi không khí sạch được thải ra môi trường bên trong nhà xưởng.

Bụi bông sau đó sẽ được công nhân thu gom sau mỗi ca làm việc, Công ty sẽ chuyển giao cho đơn vị có chức năng.

STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng

Công suất quạt hút: 2.000 m 3 /h. Áp suất: 500-220 Pa Điện áp: 1,1 kW, 380 V, 50 Hz

Hình 3 19: Biện pháp thu gom xử lý bụi bông tại máy làm sạch bông

3.2.2 Xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Công ty đã trang bị 02 hệ thống xử lý khí thải để xử lý khí thải lò hơi và lò dầu theo sơ đồ công nghệ như sau:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Rác thải sinh hoạt được phân thành 4 loại:

- Tái chế: đưa về kho chất thải lô 3A;

- Thực phẩm: đưa về khu tập kết rác phía cổng lô 2B;

- Chất thải còn lại không nguy hại: đưa về khu tập kết rác phía cổng lô 2B;

- Chất thải còn lại nguy hại: đưa về kho chất thải lô 2B cạnh khu vực để hóa chất.

Chất thải nguy hại: đưa về kho chất thải lô 2B cạnh khu vực để hóa chất.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường: đưa về kho chất thải lô 3A.

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Bảng 3 23: Khối lượng rác sinh hoạt phát sinh qua các năm 2021 - 2022

STT Năm Khối lượng (tấn/năm)

3 Khi sản xuất đạt tối đa công suất 150

Hiện nay, Công ty đã trang bị các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt chuyên dụng đặt xung quanh nhà máy.

Bảng 3 24: Số lượng thùng rác chứa chất thải rắn sinh hoạt tại Công ty

STT Số lượng (thùng) Dung tích (lít) Khu vực

Chất thải sinh hoạt tại Công ty được thu gom hàng ngày và chuyển về nhà chứa chất thải rắn Sau đó, chất thải này được chuyển giao cho Công ty Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương theo hợp đồng số 587-RSH/HĐ-KT/23 để xử lý.

 Khu vực tập kết rác thải sinh hoạt

Công ty bố trí 02 khu vực tập kết rác thải sinh hoạt (01 khu vực tại lô B-3A-

CN, 01 khu vực tại lô B-2B-CN), được bố trí cách xa khu vực văn phòng, nhà xưởng.

Vị trí nhà chứa được lựa chọn một cách thuận lợi, đảm bảo công tác lưu giữ chất thải rắn phát sinh một cách hợp vệ sinh, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu gom và vận chuyển chất thải hiệu quả.

- Tại lô B-3A-CN: cạnh kho chứa chất thải, diện tích 20 m 2 Nền bê tông chống thấm, tường bao gạch ống cao 0,5 m;

- Tại lô B-2B-CN: phía cổng lô 2B, diện tích 20 m 2 Nền bê tông chống thấm.

Hình 3 27: Khu vực tập kết rác sinh hoạt lô 3A

Chất thải rắn sản xuất của Công ty không bao gồm chất thải nguy hại, mà chủ yếu là bao bì, dây đai không chứa hóa chất, và giấy thải từ văn phòng Khối lượng chất thải phát sinh tại Công ty được thể hiện rõ trong bảng dưới đây.

Bảng 3 25: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

STT Chất thải Mã Ký hiệu

Khối lượng (kg/năm) Ước tính tối đa (*) (kg/năm)

1 Bụi bông, tạp chất 19 03 04 TT-R 158.056 121.474 158.824

- (*): Công ty đã cập nhật ước tính tối đa theo thực tế

Chất thải rắn công nghiệp tại Công ty được thu gom hàng ngày và vận chuyển về nhà chứa Sau đó, chất thải này được chuyển giao cho Công ty TNHH Môi trường Cao Gia theo Hợp đồng số 0063/2023/CGQ và Công ty TNHH Tuấn Đạt theo Hợp đồng số 47.2022/HĐKT-TĐ-KB.

Công ty đã thiết lập một kho chứa chất thải rắn cách xa khu vực văn phòng và nhà xưởng, đảm bảo vệ sinh và thuận tiện cho việc lưu giữ Vị trí này không chỉ giúp quản lý chất thải hiệu quả mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho công tác thu gom và vận chuyển chất thải.

- Kết cấu: nhà gạch, nền bê tông chống thấm, tường gạch trát vữa, mái lợp tôn;

Tường bao và mái che kín được thiết kế để ngăn chia thành các ô riêng, giúp tối ưu hóa công tác lưu trữ các thành phần chất thải phát sinh khác nhau tại dự án.

- Có bảng nhãn dán cho từng loại chất thải;

- Nền được xây dựng bằng bê tông, cách ly không cho các thành phần ô nhiễm trong nước thải ngấm xuống đất gây ô nhiễm môi trường đất và nước ngầm.

Hình 3 28: Nhà chứa chất thải công nghiệp thông thường tại kho chất thải

Tro lò đốt được lưu chứa tại khu vực cạnh lò hơi và lò dầu tải nhiệt, với diện tích 200 m² Khu vực này có kết cấu vách tường bằng gạch ống và xi măng chống thấm, nằm bên trong xưởng lò hơi và có mái che, giúp hạn chế tác động của thời tiết và giảm khả năng phát tán bụi.

Hình 3 29: Băng chuyển tải tro về khu vực chứa

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

 Các biện pháp thu gom, lưu giữ

Các chất thải nguy hại bao gồm dầu nhớt thải, thùng chứa dầu nhớt, bóng đèn huỳnh quang, pin và ắc quy chì Công ty đã áp dụng những biện pháp quản lý chất thải nguy hại cụ thể để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

- Công ty xây dựng khu vực chứa CTNH riêng biệt nằm trong nhà chứa chất thải;

Đối với chất thải nguy hại dạng lỏng như dầu nhớt thải, Công ty thực hiện việc lưu trữ an toàn trong các thùng chứa có thiết kế đặc biệt, kèm theo máng thu để ngăn chặn rò rỉ và bảo vệ môi trường.

Công ty đã hoàn tất việc đăng ký Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại, đảm bảo phù hợp với thực tế khi hoạt động sản xuất diễn ra ổn định.

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý chất thải nguy hại để chuyển giao đem đi xử lý.

Chất thải nguy hại tại Công ty được thu gom định kỳ và chuyển giao cho Chi nhánh xử lý chất thải – Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương theo hợp đồng số 587-RNH/HĐ-KT/23, cùng với Công ty TNHH Môi Trường Cao Gia Quý theo hợp đồng số 0063/2023/CGQ.

Theo thống kê, khối lượng và thành phần chất thải nguy hại phát sinh được thể hiện trong bảng sau:

STT Chất thải Mã Ký hiệu Phân loại tại Công ty

Khối lượng (kg/năm) Ước tính tối đa (*)

1 Bao bì mềm thải 18 01 01 KS NH 25.253 23.140 25.300

2 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 KS NH 479 376 1.800

3 Giẻ lau nguy hại 18 02 01 KS NH 37.490 45.280 45.300

5 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 KS NH 6.137 3.368 12.500

8 Chất thải lây nhiễm 13 01 01 NH NH 70 66 70

10 Hộp mực in 08 02 04 KS NH 12 9 20

T Chất thải Mã Ký hiệu tại Công ty (kg/năm)

12 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải 12 06 05 KS KS 4.331.088 3.328.649 4.600.000

13 Bùn vệ sinh lò hơi 04 02 05 KS NH 3.533 2.715 3.600

14 Phẩm màu và chất nhuộm vải có thành phần nguy hại 10 02 02 KS NH 2.040 1.568 2.100

15 Chất thải khác có thành phần nguy hại hữu cơ 19 12 03 KS NH 5.175 3.977 5.200

16 Hóa chất từ phòng thí nghiệm 19 05 02 KS NH 1.493 1.147 1.500

- (*): Công ty đã cập nhật ước tính tối đa theo thực tế.

Công ty thực hiện phân loại chất thải theo từng loại trong sổ đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 74.002315.T, được cấp vào ngày 26/03/2019 Sau khi nhận giấy phép môi trường, công ty cam kết tuân thủ và tiếp tục phân loại chất thải đúng theo yêu cầu của giấy phép đã được cấp.

Chất thải nguy hại được phân loại thành 16 loại khác nhau và cần được lưu trữ trong các thùng riêng biệt Các thùng chứa này phải có kích thước tối thiểu 30 cm mỗi chiều, và vật liệu cũng như mực in trên nhãn hiệu và các dòng chữ phải đảm bảo không bị mờ hoặc phai màu.

Công ty đã thiết lập hai khu vực chứa chất thải nguy hại (CTNH) cách xa khu vực văn phòng và nhà xưởng để đảm bảo an toàn Vị trí của các khu vực này được lựa chọn nhằm thuận tiện cho việc lưu giữ chất thải rắn một cách hợp vệ sinh, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho công tác thu gom và vận chuyển chất thải.

- Vị trí: tại lô B-3A-CN diện tích 100 m 2 , khu vực chứa CTNH 30 m 2 ;

- Vị trí: tại lô B-2B-CN, cạnh khu vực để hóa chất, diện tích 30 m 2

- Kết cấu: nhà gạch, nền bê tông chống thấm, tường gạch trát vữa, mái lợp tôn;

Tường bao kín, mái che bảo vệ, và việc phân chia thành các ô riêng biệt giúp tối ưu hóa công tác lưu trữ các thành phần chất thải khác nhau trong dự án.

- Có bảng nhãn dán cho từng loại chất thải;

- Nền được xây dựng bằng bê tông, cách ly không cho các thành phần ô nhiễm trong nước thải ngấm xuống đất gây ô nhiễm môi trường đất và nước ngầm;

- Chất thải nguy hại được thu gom về nhà chứa sẽ được phân loại và dán nhãn cảnh báo nguy hiểm;

- Khu vực chứa CTNH cũng được Công ty trang bị các trang thiết bị ứng phó đối với sự cố tràn đổ.

Hố thu gom chất thải tràn đổ Khay chống tràn đổ tại nhà chứa

Hình 3 31: Nhà chứa CTNH tại kho chất thải lô 3A

 Nhà chứa bùn HTXL nước thải

Riêng bùn thải từ HTXL nước thải được chứa tại nhà chứa bùn, cạnh HTXL 8.000 m 3 /ngày.

Diện tích: 600 m 2 Kết cấu nền bê tông chống thấm, chân tường gạch ống, vách và mái tôn.

Khu vực chứa bùn được trang bị thiết bị ứng phó sự cố tràn đổ và có gờ cao chống tràn, nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình lưu chứa Điều này giúp bảo vệ môi trường trước khi bùn được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Hiện nay, Công ty đang áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung như sau:

Khu vực sản xuất được bố trí tách biệt với khu văn phòng và các khu sản xuất khác, giúp giảm thiểu tiếng ồn Việc sử dụng tường che chắn và khoảng cách hợp lý giữa các khu vực sẽ làm giảm tác động cộng hưởng từ các quá trình sản xuất.

- Các máy móc thiết bị được lắp đặt đệm cao su để giảm ồn và chống rung; máy móc thiết bị hư hỏng,…);

Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm một cách hợp lý là rất quan trọng Sử dụng xe nâng điện để bốc dỡ giúp nâng cao hiệu quả công việc và giảm thiểu rủi ro Đồng thời, cần hạn chế nhập nguyên liệu tại những khu vực có nhiều công nhân hoạt động để đảm bảo an toàn lao động và tối ưu hóa quy trình làm việc.

Công nhân lao động trực tiếp vận hành máy móc sẽ được trang bị nút tai chống ồn và được đào tạo kỹ năng làm việc cũng như thao tác trên máy móc, nhằm giảm thiểu tiếng ồn đến mức thấp nhất.

- Tuân thủ theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Công ty đã thành lập và phân công các nhân sự phụ trách phòng ngừa và UPSC.

Bảng 3 27: Phân công trách nhiệm ứng phó sự cố từng bộ phận

Ban chỉ huy phòng ngừa và

Do giám đốc chịu trách nhiệm.

Chỉ huy và lãnh đạo cao nhất trong công tác UPSC.

Ra các quyết định trong tình huống khẩn cấp.

Thiết lập và duy trì thông tin liên lạc với các cơ quan địa phương.

Kiểm soát, giám sát công tác phòng ngừa và UPSC. Đánh giá và sửa đổi các kế hoạch phòng ngừa và UPSC.

Tổ trưởng phòng ngừa sự cố

Do trưởng phòng phụ trách kho phụ trách.

Kiểm tra đảm bảo các thiết bị, dụng cụ UPSC trong tình trạng hoạt động tốt.

Kiểm tra thường xuyên để đảm bảo cho nhân viên thực hiện tốt các công tác phòng ngừa sự cố.

Tham gia công tác điều phối hoạt động UPSC, hỗ trợ tổ xử lý sự cố.

Tổ xử lý sự cố

Do trưởng phòng bảo trì chịu trách nhiệm.

Xây dựng các chương trình tập huấn.

Chịu trách nhiệm chính trong điều phối hoạt động UPSC.

Tổ di tản Do trưởng phòng tổng hợp chịu trách nhiệm.

Phụ trách sơ tán, hướng dẫn công nhân viên thoát hiểm an toàn. Chịu trách nhiệm bảo vệ tài sản khi UPSC.

Do trưởng phòng nhân sự chịu trách nhiệm.

Hướng dẫn sử dụng các trang thiết bị UPSC cần thiết cho người lao động.

Hỗ trợ công tác di tản, tổ chức cấp cứu tại chỗ.

Liên hệ các tổ chức y tế, kiểm soát và giám sát các hỗ trợ y tế cho người lao động.

Khi sự cố vượt quá khả năng xử lý của Công ty, chúng tôi sẽ liên hệ với các đơn vị hỗ trợ bên ngoài Hành động phối hợp giữa Công ty và các đơn vị bên ngoài sẽ được cụ thể hóa trong bảng dưới đây.

Bảng 3 28: Phân công hành động ứng phó sự cố

STT Quy trình Hành động

1 Người phát hiện là nhân viên làm việc trực tiếp

- Nhận biết được các thông tin sự cố: vị trí, mức độ, nguyên nhân sơ bộ, người bị thương.

- Thông báo cho mọi người trong khu vực xảy ra sự cố.

- Thông báo sự cố cho ban chỉ huy UPSC của công ty, báo cáo rõ ràng, chính xác sự cố của đơn vị, tình hình hiện tại.

- Tham gia hành động ứng cứu khẩn cấp (nếu thuộc đội UPSC) hoặc trở về vị trí làm việc của mình.

- Nhận sự sắp xếp nhiệm vụ từ cấp trên.

Đến hiện trường hoặc cử thành viên tham gia, điều phối lực lượng theo quy trình UPSC đã ban hành Giám sát hoạt động của đội UPSC và các tổ chức liên quan.

3 Đội UPSC đã phát đi thông báo khẩn cấp đến tất cả mọi người và các bộ phận liên quan, yêu cầu tuân thủ quy trình thông báo tin khẩn cấp Mọi người cần thực hiện đúng theo quy trình ứng phó để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong tình huống khẩn cấp.

Sơ tán những người không có nhiệm vụ hoặc không được trang bị bảo hộ ra khỏi khu vực nguy hiểm là rất quan trọng Đồng thời, cần tiến hành tìm kiếm và cứu hộ những người bị nạn, đưa họ đến khu vực an toàn.

Trong trường hợp xảy ra sự cố, cần khoanh vùng khu vực bị ảnh hưởng và bảo vệ hiện trường Ngừng ngay việc xử lý nước thải và chuyển về hồ sự cố nếu cần thiết Đồng thời, tạm dừng sản xuất cũng như các hệ thống xử lý bụi, hơi hóa chất và nước thải để chờ khắc phục.

- Tổ sơ cấp cứu tiến hành kiểm tra tình trạng sức khỏe của các nhân viên đang làm việc trong khu vực.

- Tiến hành công tác khắc phục.

II Phối hợp với các đơn vị bên ngoài khi sự cố môi trường vượt tầm kiểm soát của công ty

Khi xảy ra sự cố vượt quá khả năng kiểm soát của công ty, trưởng ban chỉ huy UPSC sẽ trực tiếp tham gia ứng cứu và xử lý tình huống Đồng thời, họ cũng thông báo cho các đơn vị bên ngoài nhằm nhận được sự hỗ trợ kịp thời.

Các lực lượng hỗ trợ bên ngoài (Cảnh sát

PCCC, Sở Công thương, Sở Tài nguyên môi trường, Ủy ban nhân dân huyện Bàu Bàng, đơn vị lấy mẫu …)

Khi đến cổng Công ty sẽ được hướng dẫn đến vị trí xảy ra sự cố.

Thực hiện triển khai ứng cứu tại các khu vực cụ thể. Xác định các đối tượng bị ảnh hưởng.

Lấy mẫu giám định, kiểm tra chất lượng nước, không khí xung quanh bị ảnh hưởng

Bàng Hướng dẫn điều hành giao thông, sơ tán các đối tượng xung quanh bị tác động từ sự cố.

3 Cơ quan Y tế Trực tiếp sơ cứu và cấp cứu người bị ngạt, ngộ độc, bị thương (nếu có).

4 KCN Bàu Bàng Hỗ trợ khắc phục sự cố.

3.6.1 Phòng ngừa và giảm thiểu sự cố rò rỉ hóa chất

 Các biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu sự cố

Công ty thực hiện các biện pháp sau: chất phải nắm thông tin an toàn hóa chất, nhằm giảm rủi ro an toàn trong khi sử dụng;

Ban hành quy định và hướng dẫn sử dụng cũng như bảo quản hóa chất là rất cần thiết Đặc biệt đối với các hóa chất dễ cháy, cần phải có nhãn nhận diện rõ ràng, nhãn cảnh báo và thực hiện cách ly với các nhóm hóa chất khác để đảm bảo an toàn.

Định kỳ kiểm tra an toàn và môi trường tại khu vực lưu trữ và sử dụng hóa chất là cần thiết để đảm bảo an toàn cho môi trường.

- Trang bị hệ thống chuông báo hiệu sự cố;

- Trang bị hình đồ cảnh báo nguy hiểm vực bảo quản hóa chất;

Trang bị bảo hộ cho người lao động là điều cần thiết trong quá trình sản xuất, nhằm đảm bảo an toàn cho họ Ngoài ra, việc trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy cho các khu vực lưu giữ hóa chất và khu vực làm việc cũng rất quan trọng, giúp giảm thiểu rủi ro và bảo vệ sức khỏe của người lao động.

- Các dụng cụ sơ cấp cứu như dụng cụ rửa mắt luôn được đặt tại vị trí tiếp xúc với hóa chất.

Bảng 3 29: Nhận diện một số sự cố hóa chất thường gặp tại cơ sở

STT Loại hóa chất Điều kiện lưu chứa Loại nguy cơ Tình huống sự cố có thể xảy ra

- Trạng thái tồn tại: rắn.

- Đặt trong kho có mái che, có gờ bao.

Tràn đổ, rò rỉ  gây kích ứng mắt, da và tạo chất nhờn gây trơn trượt.

Trong quá trình nạp hóa chất vào bồn làm rơi vãi.

Dầu nhớt cho máy móc, dầu thủy lực,…

- Trạng thái tồn tại: dạng lỏng.

- Đặt trong kho có mái che, gờ bao.

Tràn đổ, rò rỉ  gây kích ứng mắt, da và tạo chất nhờn gây trơn trượt.

Trong quá trình lưu chứa chịu va chạm mạnh, quá trình chiết rót, sử dụng.

3 Phẩm màu, hóa chất nhuộm

- Đối với hóa chất dạng rắn: đóng bao 25 kg, 50 kg,

- Đối với hóa chất dạng lỏng: thùng chứa

Tràn đổ, rò rỉ  phát sinh hơi, bụi hóa chất  gây kích ứng mắt, da Ăn mòn máy móc,

Trong quá trình chiết rót, sử dụng bị tràn đổ.

 Khu vực chứa hóa chất

Công ty đã thiết lập 03 khu vực chứa hóa chất riêng biệt tại lô B-2B-CN, bao gồm khu vực cho hóa chất nhuộm, hóa chất HTXL hơi và hóa chất cho HTXL nước thải.

- Hóa chất nhuộm: bên trong nhà xưởng nhuộm, diện tích khoảng 100 m 2 ;

- Hóa chất HTXL hơi hóa chất: phía bắc, cạnh nhà xưởng nhuộm, diện tích khoảng 10 m 2 ;

- Hóa chất HTXL nước thải: cạnh khu vực HTXL nước thải, diện tích khoảng

Các hóa chất được chứa trong bồn, đặt trong khay chống tràn đổ hóa chất hoặc khu vực chứa có bố trí tường bao chống tràn đổ.

Khu vực chứa hóa chất nhuộm bên trong nhà xưởng nhuộm Bảng thông tin an toàn các loại hóa chất sử dụng

Để phòng ngừa và giảm thiểu sự cố cháy nổ, Công ty thực hiện các biện pháp an toàn nghiêm ngặt nhằm bảo vệ khu vực chứa hóa chất.

Ban hành quy định về kho lưu trữ và bảo quản nguyên liệu, sản phẩm dễ cháy nổ là rất quan trọng Cần thường xuyên kiểm tra tình trạng kho chứa, bao gồm hoạt động của đèn chống cháy, hệ thống điện, hệ thống thông gió, các kệ tầng, bảng an toàn và các phương tiện ra vào.

Các thiết bị quan trọng trong công tác phòng chống cháy nổ tại nhà máy bao gồm hệ thống báo cháy, vòi phun nước chữa cháy lắp trên trần, bình xịt chữa cháy, hồ chứa nước chữa cháy và các vòi phun khác.

- Ban hành nội quy về PCCC và sơ đồ thoát hiểm khi có sự cố cháy nổ;

Thành lập ban an toàn và mạng lưới an toàn vệ sinh là cần thiết để thường xuyên kiểm tra tình hình an toàn trong nhà máy Các thành viên trong ban sẽ nhắc nhở và tổ chức họp định kỳ với ban giám đốc nhằm đưa ra các hành động khắc phục kịp thời.

Công ty thường xuyên tổ chức các chương trình huấn luyện chuyên biệt cho nhân viên, bao gồm an toàn phòng cháy chữa cháy, an toàn vận hành thiết bị nâng, thiết bị áp lực, an toàn liên kết và nối đất cho máy móc, cùng với các chương trình kỹ thuật vận hành an toàn máy móc và công nghệ.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)

Để cải thiện cảnh quan cho toàn bộ nhà máy và giảm thiểu tác động từ hoạt động sản xuất đến môi trường xung quanh, công ty đã tiến hành trồng cây xanh.

Diện tích trồng cây xanh trong nhà máy như sau:

Bảng 3 32: Tổng hợp các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

STT Các hạng mục Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1154/QĐ- STNMT ngày 21/09/2017 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Các nội dung thay đổi

1 Danh mục máy móc, thiết bị

STT Máy móc, thiết bị Số lượng (bộ)

11 Thiết bị thu hồi xơ ngắn 2

12 Thiết bị thổi bụi di động 52

13 Hệ thống cyclone lắng bụi 2

Công suất (tấn/máy/ng máy ày) lượ Số (má ng y)

Trộ n đều bôn g y xé Má bôn g

Bổ sung mới: 5 máy chải sơ bộ, 8 máy cuộn cúi.

Tăng 6 máy cuộn sợi mềm,,

1000 L, 4 máy nhuộm 10 L, 7 máy đánh ống

40 L, 2 cẩu trục 2,5 tấn, 3 xe nâng 1,5 tấn.

STNMT ngày 21/09/2017 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương

14 Hệ thống ép kiện sơ ngắn 2

15 Hệ thống điều hòa không khí trung tâm 1

16 Máy nén khí trục vít 4

Công suất (tấn/máy/ng máy ày) lượ Số (má ng y) bôn Má đán y tơi h bôn g

Xé và làm sạc dạn h thô g

18 Máy sấy khô không khí 2

25 HTLX nước cấp lò hơi 1

Công suất (tấn/máy/ng máy ày) lượ Số (má ng y)

Công suất (tấn/máy/ng máy ày) lượ Số (má ng y) thô chải Má chải y bộ sơ

Công suất (tấn/máy/ng máy ày) lượ Số (má ng y) kỹ

Công suất (tấn/máy/ng máy ày) lượ Số (má ng y) Đán h ống

Hơi hóa chất từ quá trình pha chế và nhuộm được thu gom qua chụp hút, sau đó dẫn qua ống dẫn Để xử lý, hơi hóa chất này được xử lý bằng than hoạt tính và NaOH trước khi được thải ra ngoài môi trường qua ống thải.

Hơi hóa chất được sinh ra trong quá trình pha chế hóa chất và được dẫn qua hệ thống chụp hút, ống dẫn đến hệ thống xử lý hơi hóa chất bằng tháp hấp thụ sử dụng NaOH Sau khi xử lý, khí thải sẽ được dẫn qua ống thải và thải ra ngoài môi trường.

Bỏ công đoạn hấp phụ bằng than hoạt tính.Chỉ thu gom hơi hóa chất từ công đoạn pha

STNMT ngày 21/09/2017 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương hóa chất

Xử lý nước thải lô 3A được kết nối với hệ thống thoát nước của KCN Bàu Bàng, với công suất xử lý nước thải đạt 160 m³/ngày Nước thải từ lô 3A sẽ được dẫn trực tiếp vào hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp này.

Bổ sung HTXL nước thải 160 m 3 /ngày lô B- 3A-CN để xử lý toàn bộ nước thải lô 3A.

4 Xử lý bụi bông Công đoạn làm sạch: xử dụng bộ lọc bụi theo máy.

Công đoạn chải sợi, kéo sợi: 2 hệ thống xử lý bụi bằng cyclone

Công đoạn làm sạch: xử dụng bộ lọc bụi theo máy.

Xây dựng 3 hệ thống xử lý bụi bông kết hợp túi vải và cyclone.

Bổ sung 1 hệ thống xử lý bụi bông.

Bổ sung túi vải vào hệ thống xử lý

5 Công trình xây dựng 2 nhà xưởng sản xuất sợi 1A, 1B tại lô

3A 3 nhà xưởng sản xuất sợi 1A, 1B, 1C tại lô 3A Bổ sung 1 nhà xưởng 1C tại lô 3A

6 Nguyên liệu Sợi cotton Cotton và polyester Thay thế 1

STNMT ngày 21/09/2017 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương đầu vào phần nguyên liệu đầu vào bằng sợi polyester

 Về việc thay đổi máy móc thiết bị

Công ty đã đầu tư bổ sung máy chải sơ bộ và máy cuộn cúi để đa dạng hóa sản phẩm sợi Với công suất sản xuất khoảng 93 tấn/ngày, tương đương 29.000 tấn/năm, nhà máy hoạt động dựa trên công suất của công đoạn chính có công suất nhỏ nhất Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và khả năng vận hành liên tục, các công đoạn có công suất lớn được chạy luân phiên, nhằm giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.

Về nhuộm sợi: Công ty thay đổi các nồi nhuộm để đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế Xưởng nhuộm hoạt động tối đa 2 ca/ngày,

312 ngày/năm Công suất nhuộm tối đa ước tính như sau.

Bảng 3 33: Công suất nhuộm tối đa

STT Máy móc, thiết bị

Công suất nhuộm (kg/ca) Số lượng (cái) Tổng công suất nhuộm

STT Máy móc, thiết bị

Như vậy theo ước tính, công suất nhuộm tối đa vẫn chưa đạt đến 7.300 tấn/năm theo ĐTM đã được duyệt.

 Về việc thay đổi HTXL hơi hóa chất

Trong quá trình nhuộm, Công ty sử dụng lỗ thăm bên thành máy nhuộm để theo dõi quá trình Sau khi nhuộm xong, nước trong nồi sẽ được rút cạn về hệ thống xử lý nước thải trước khi mở nắp Cẩu trục sẽ nâng giá đỡ chứa các cuộn sợi đã nhuộm ra ngoài để chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo Công ty áp dụng nồi nhuộm cố định, hiện đại với nắp kín, giúp giảm thiểu lượng hơi hóa chất phát sinh trong quá trình nhuộm, do đó không cần thu gom mùi tại khu vực này.

Công ty áp dụng công nghệ hấp thụ bằng dung dịch xút để xử lý hơi hóa chất, dựa trên kinh nghiệm từ Công ty TNHH Dong Jin Textile Vina tại KCN Loteco, Biên Hòa, Đồng Nai Đặc biệt, với hóa chất bay hơi chủ yếu là axit acetic, công nghệ tháp hấp thụ hoàn toàn đáp ứng yêu cầu xử lý hiệu quả.

 Về việc thay đổi xử lý nước thải lô 3A

Công ty đã tiến hành bổ sung xây dựng hệ thống xử lý nước thải với công suất 160 m³/ngày tại lô 3A, nhằm đảm bảo chất lượng nước đạt tiêu chuẩn của khu công nghiệp theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi đấu nối.

 Về việc thay đổi HTXL bụi bông

Công ty đã lắp đặt một hệ thống xử lý bụi bông mới tại nhà xưởng 1C, đồng thời bổ sung túi vải vào hệ thống lọc bụi Những biện pháp này không chỉ giúp duy trì hiệu quả xử lý bụi mà còn gia tăng khả năng thu hồi và giảm thiểu bụi bông trong quá trình sản xuất.

Công ty đã xây dựng nhà xưởng 1C để tách riêng dây chuyền sản xuất nguyên liệu bông polyester mà không thay đổi công suất sản xuất Nhà xưởng 1C được cấp giấy phép xây dựng số 91/GPXD-BQL và đã được thẩm định về phòng cháy chữa cháy theo văn bản 823/TD-PCCC(P2) ngày 20/12/2017.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nước thải từ lô B-3A-CN được xử lý sơ bộ và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bàu Bàng để xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường Do đó, nước thải này không thuộc đối tượng cấp phép vì đã được xử lý sơ bộ và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp.

4.1.1 Nguồn phát sinh và lưu lượng xả thải tối đa

Nước thải phát sinh từ Lô B-2B-CN gồm các nguồn sau:

- Nguồn số 01: nước thải vệ sinh thiết bị nhà xưởng; lưu lượng 15 m 3 /ngày;

- Nguồn số 02: nước thải nhuộm sợi Công ty Kyungbang; lưu lượng 1.182 m 3 /ngày;

- Nguồn số 03: nước thải sinh hoạt Công ty Kyung bang lô 2B; lưu lượng 4,5 m 3 /ngày;

- Nguồn số 04: nước thải nấu ăn lô 2B; lưu lượng 13 m 3 /ngày;

- Nguồn số 05: nước xả đáy lò hơi; lưu lượng 2 m 3 /ngày;

- Nguồn số 06: nước rửa lọc hệ thống cấp nước lò hơi; lưu lượng 5 m 3 /ngày;

- Nguồn số 07: nước thải phòng thí nghiệm; lưu lượng 0,5 m 3 /ngày;

- Nguồn số 08: nước thải sinh hoạt Công ty Sewang lô 2B; lưu lượng 58 m 3 /ngày;

- Nguồn số 09: nước thải xưởng in Công ty Sewang lô 2B; lưu lượng 593 m 3 /ngày.

- Nguồn số 10: nước thải xưởng nhuộm Công ty Sewang lô 2B; lưu lượng 4.925 m 3 /ngày.

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

Hồ sinh thái khu công nghiệp Bàu Bàng, xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương là nguồn tiếp nhận nước thải, sau đó nước thải này chảy ra suối Bến Ván và đổ vào sông Thị Tính, thuộc địa phận xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

-Vị trí xả nước thải:

Bể giám sát của khu công nghiệp Bàu Bàng, thuộc xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, được xây dựng để kiểm soát nước thải trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước của khu công nghiệp Hệ thống này được thiết kế riêng cho các nhà máy có lượng nước thải lớn, sau đó nước thải sẽ được dẫn vào hồ sinh thái của khu công nghiệp Bàu Bàng trước khi chảy ra suối Bến Ván.

+ Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’,múi chiếu 3 0 ): Y = 593098,38; X = 1245288,01;

Nước thải sau xử lý sẽ tự chảy vào bể giám sát của khu công nghiệp Bàu Bàng, sau đó được dẫn qua hệ thống thoát nước thải riêng biệt do chủ đầu tư xây dựng dành cho các nhà máy thuộc nhóm ngành phát sinh nước thải lớn Tiếp đó, nước thải sẽ được chuyển vào hồ sinh thái của khu công nghiệp Bàu Bàng trước khi chảy ra suối Bến Ván và cuối cùng đổ vào sông Thị Tính.

+ Phương thức xả thải: tự chảy.

- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/ngày.

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 8.000 m 3 /ngày

4.1.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn

Bảng 4 1: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn tại lô B-2B-CN

STT Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị

Giá trị giới hạn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9 và QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột

6 Chất rắn lơ lửng mg/L 40,5

STT Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị Kq=0,9, Kf=0,9 và QCVN

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 4,05

24 Tổng phốt pho (tính theo P ) mg/L 3,24

26 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/L 4,05

4.1.4 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

Quy trình công nghệ xử lý nước thải bao gồm các bước sau: nước thải được thu gom vào bể thu gom, sau đó đi qua tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ Tiếp theo, nước thải được đưa vào bể điều hòa, nơi điều chỉnh lưu lượng và nồng độ Tiếp theo là bể keo tụ tạo bông, sau đó là lắng bùn 1 để loại bỏ chất rắn Nước tiếp tục vào bể anoxic và bể sinh học hiếu khí để xử lý sinh học Sau đó, nước được lắng bùn 2, rồi chuyển đến bể khuấy trộn và bể phản ứng Tiếp theo là bể tạo bông và lắng bùn 3 Cuối cùng, nước thải được dẫn qua mương dẫn hở, trạm quan trắc tự động, hồ giám sát của khu công nghiệp và hồ sinh thái trước khi chảy ra suối Bến Ván.

- Công suất thiết kế: 8.000 m 3 /ngày.

- Chế độ vận hành: Liên tục (24 giờ/ngày).

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Bảng 4 2: Nguồn phát sinh bụi và khí thải

STT Nguồn khí thải Lưu lượng (m 3 /h)

1 Nguốn số 1 Khí thải lò hơi 25 tấn, nhiên liệu đốt là than cám và biomass dự phòng (01 lò)

Khí thải lò dầu tải nhiệt 12 triệu kcal/h, nhiên liệu đốt là than cám và biomass dự phòng (01 lò)

3 Nguồn số 3 Khí thải từ khu vực pha hóa chất (32 nồi pha hóa chất) 35.000

4 Nguồn số 4 Khí thải máy phát điện 400 kVA lô 3A 1.400

5 Nguồn số 5 Khí thải máy phát điện 750 kVA lô 3A 3.000

6 Nguồn số 6 Khí thải máy phát điện 376 kVA lô 2B 1.500

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải

- Dòng thải số 01, 02: ống thải của HTXL khí thài lò hơi và lò dầu, tọa độ X 1245232,52; Y = 592770,64;

- Dòng thải số 03: ống thải của HTXL hơi hóa chất, tọa độ X = 1245451,20; Y

- Dòng thải số 04: ống thải của máy phát điện công suất 400 KVA, tọa độ X 1245662,73; Y = 593008,05;

- Dòng thải số 05: ống thải của máy phát điện công suất 750 KVA, tọa độ X 1245663,73; Y = 593009,05;

- Dòng thải số 06: ống thải của máy phát điện công suất 376 KVA, tọa độ X 1245387,14; Y = 592706,25.

 Lưu lượng xả thải lớn nhất:

-Dòng thải số 01, 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 110.000 m 3 /giờ;

-Dòng thải số 04: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 1.400 m /giờ;

-Dòng thải số 05: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 3.000 m 3 /giờ;

-Dòng thải số 06: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 1.500 m 3 /giờ.

4.2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số cột B, Kp = 0,8; Kv 1.

Bảng 4 3: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ Quan trắc tự động, liên tục

Phải lắp đặt, hoàn thành và kết nối, truyền số liệu chậm nhất là ngày 31 tháng 12 năm 2024.

II Dòng khí thải số 03

1 Bụi mg/Nm 3 160 Không thuộc đối tượng quan trắc khí thải định kỳ theo khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Không thuộc đối tượng quan trắc khí thải tự động theo khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Khí thải từ ba máy phát điện dự phòng chỉ hoạt động khi mất điện không cần công trình xử lý khí thải Nhiên liệu dầu DO dùng cho máy phát điện phải đảm bảo chất lượng theo quy định pháp luật về sản phẩm và hàng hóa.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn số 01: khu vực HTXL nước thải; tọa độ Y = 592940,98, X 1245268,53.

Nguồn số 03: Khu vực HTXL hơi hóa chất; tọa độ Y = 592803,85, X 1245451,20.

Nguồn số 04: khu vực máy phát điện 400 kVA; tọa độ Y = 593008,05, X 1245662,73.

(hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến 105 o 45’, múi chiếu 3 o );

4.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Bảng 4 4: Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

Chỉ tiêu Đơn vị Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ Ghi chú Tiếng ồn

Mức âm tương đương dB 70 55 Khu vực thông thường Độ rung

Mức gia tốc rung dB 70 60 Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn

4.4.1 Nguồn phát sinh và khối lượng tối đa

Rác thải sinh hoạt tại Công ty chủ yếu phát sinh từ hoạt động của công nhân viên, bao gồm các thành phần chính như chất hữu cơ (thực phẩm thừa), giấy bìa, nhựa và thủy tinh Tổng khối lượng rác thải này có thể đạt tối đa 150 tấn mỗi năm.

Nguồn số 02 của chất thải rắn công nghiệp thông thường chủ yếu phát sinh từ hoạt động sản xuất Thành phần của loại chất thải này bao gồm bụi bông, tạp chất, xơ ngắn, sợi hư hỏng, tro buồng đốt, giấy và thùng carton.

STT Chất thải Mã Ký hiệu Khối lượng

1 Bụi bông, tạp chất 19 03 04 TT-R 158.824

Nguồn số 03 (CTNH) bao gồm chất thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất như hóa chất, thuốc nhuộm và bao bì, cùng với chất thải từ hoạt động văn phòng và bảo trì như mực in, bóng đèn và giẻ lau.

Bảng 4 6: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty

STT Chất thải Mã Ký hiệu Khối lượng

1 Bao bì mềm thải 18 01 01 KS 25.300

2 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 KS 1.800

3 Giẻ lau nguy hại 18 02 01 KS 45.300

5 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 KS 12.500

8 Chất thải lây nhiễm 13 01 01 NH 70

12 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải 12 06 05 KS 4.600.000

13 Bùn vệ sinh lò hơi 04 02 05 KS 3.600

14 Phẩm màu và chất nhuộm vải có thành phần nguy hại 10 02 02 KS 2.100

15 Chất thải khác có thành phần nguy hại hữu cơ 19 12 03 KS 5.200

16 Hóa chất từ phòng thí nghiệm 19 05 02 KS 1.500

4.4.2 Biện pháp thu gom, xử lý

Rác thải sinh hoạt được đưa về khu tập kết tại lô B-3A-CN và lô B-2B-CN, mỗi lô có diện tích 20 m² Sau đó, rác thải sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường cần được phân loại và lưu trữ tại nhà chứa có diện tích 70 m² tại lô B-3A-CN Định kỳ, chất thải này sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý.

Tro buồng đốt  lưu trữ tại kho chứa tro tại lô B-2B-CN diện tích 200 m 2  định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý.

CTNH phát sinh tại nhà máy  phân loại  lưu trữ tại nhà chứa, tại lô B-3A-

CN diện tích 30 m 2 ; tại lô B-2B-CN diện tích 30 m 2  định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý.

Bùn HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày  lưu trữ tại nhà chứa bùn tại lô B-2B-

CN diện tích 600 m 2  định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý.

Các khu vực lưu giữ chất thải nguy hại cần có độ cao nền đảm bảo không bị ngập lụt và thiết kế mặt sàn chống nước mưa chảy vào Sàn phải kín khít, không bị rạn nứt, sử dụng vật liệu không cháy Ngoài ra, cần dán bảng phân khu vực và trang bị thùng chứa riêng cho từng loại chất thải.

Quản lý chất thải nguy hại phải tuân thủ quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, ban hành ngày 10 tháng 01 năm 2022, của Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư này quy định chi tiết việc thực hiện một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo an toàn và bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

- Theo chương trình giám sát môi trường tại Công ty trong năm 2021-2022, vị trí lấy mẫu, các thông số đo đạc và phân tích được trình bày như sau:

Bảng 5 1: Vị trí quan trắc nước thải định kỳ

STT Vị trí Số điểm Chỉ tiêu phân tích

HTXL nước thải tại lô B-2B-CN 1

Nhiệt độ, pH, độ màu, TSS, COD, BOD5, tổng N, tổng P, amoni, tổng dầu mỡ khoáng, chất hoạt động bề mặt, sunfua, clo dư, tổng phenol, Cr (III), Cr (VI), cyanua, Fe và Mn là những chỉ tiêu quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước Các chỉ tiêu này không chỉ phản ánh mức độ ô nhiễm mà còn ảnh hưởng đến sức khỏe con người và hệ sinh thái Việc theo dõi và kiểm soát các chỉ tiêu này là cần thiết để đảm bảo nguồn nước an toàn và bền vững.

Cu, Zn, Ni, As, Hg, Cd, Pb, coliform

2 Hố ga đấu nối nước thải tại lô B-

3A-CN 1 pH, TSS, COD, BOD5, coliform

- Các kết quả phân tích được trình bày trong bảng sau:

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Năm 2021 Năm 2022 Tiêu chuẩn đấu nối nước thải KCN (QCVN 40:2011/BTNMT (cột B)

Bảng 5 3: Kết quả quan trắc nước thải định kỳ tại lô B-2B-CN

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Năm 2021 Năm 2022 Giá trị giới hạn

(QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9)

9 Amoni mg/L 1,34 2,1 3,4 2,3 0,6 KPHT KPHT KPHT 4,05

10 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 2,1 KPHT KPHT KPHT 3,5 1,6 1,4 1,3 4,05

Chấthoạt động bề mặt mg/L 0,056 KPHT KPHT KPHT 3,2 KPHT KPHT KPHT 4,05

12 Sunfua mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT 0,1 0,1 0,18 0,16 0,162

13 Clo dư mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT 0,5 KPHT KPHT KPHT 0,81

14 Tổng phenol mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT 0,03 KPHT KPHT KPHT 0,081

15 Cr (III) mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT 0,162

16 Cr (VI) mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT 0,041

17 Cyanua mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT 0,057

18 Fe mg/L 0,47 KPHT KPHT KPHT 0,5 0,4 0,72 0,34 0,81

19 Mn mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT 0,3 KPHT KPHT 0,405

20 Cu mg/L 0,061 KPHT KPHT KPHT 0,4 0,5 0,66 0,62 1,62

21 Zn mg/L 0,028 KPHT KPHT KPHT 0,9 0,5 0,43 0,4 2,43

22 Ni mg/L 0,03 KPHT KPHT KPHT KPHT 0,12 0,187 0,175 0,162

23 As mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT 0,041

24 Hg mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT KPHT 0,0005 KPHT 0,004

25 Cd mg/L KPHT KPHT KPHT KPHT 0,01 0,01 0,003 0,0027 0,041

26 Pb mg/L 0,019 KPHT KPHT KPHT KPHT 0,05 0,028 0,031 0,081

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Nam Ghi chú:

- KPHT: không phát hiện thấy.

Nhận xét: hầu hết các chỉ tiêu quan trắc đều đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9.

Ngoài ra kết quả quan trắc tự động đối với nước thải qua các năm được ghi nhận như sau:

Bảng 5 4: Kết quả quan trắc nước thải tự động tại lô B-2B-CN năm 2021

Năm 2021 Giá trị trung bình (mg/L)

COD pH TSS Độ màu

Giá trị giới hạn (QCVN

Bảng 5 5: Kết quả quan trắc nước thải tự động tại lô B-2B-CN năm 2022

Năm 2022 Giá trị trung bình (mg/L)

COD pH TSS Độ màu Amoni Nhiệt độ

40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9) 60,75 6 đến 9 40,5 40,5 4,05 40

COD pH TSS Độ màu Amoni Nhiệt độ

40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9) 60,75 6 đến 9 40,5 40,5 4,05 40

Nhận xét: hầu hết các chỉ tiêu quan trắc đều đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Theo chương trình giám sát môi trường tại cơ sở trong năm 2021-2022, vị trí lấy mẫu, các thông số đo đạc và phân tích được trình bày như sau:

Bảng 5 6: Vị trí quan trắc môi trường lao động

STT Vị trí Số điểm Chỉ tiêu phân tích

1 Khu vực HTXL nước thải 01 Tiếng ồn, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NO2,

2 Khu vực xưởng sợi 1 01 Tiếng ồn, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NO2,

3 Khu vực xưởng sợi 2 01 Tiếng ồn, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NO2,

4 Khu vực xưởng sợi 01 Tiếng ồn, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NO2,

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Namt, 2023

Các kết quả phân tích qua các năm được trình bày trong bảng sau:

STT Vị trí Tiếng ồn Nhiệt độ Bụi CO SO 2 NO 2 THC CH 3 COOH dB o C mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3

(giá trị giới hạn tiếp xúc ca làm việc tính theo thời lượng thực tế của Công ty, 48 tiếng/tuần)

1 Khu vực xưởng sợi 1 84,7 31,8 0,511 7,14 0,069 0,079 21,5 KPHT

2 Khu vực xưởng sợi 2 84,8 31,8 0,532 7,32 0,073 0,088 23,2 KPHT dB o C mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3

(giá trị giới hạn tiếp xúc ca làm việc tính theo thời lượng thực tế của Công ty, 48 tiếng/tuần)

3 Khu vực xưởng sợi 84,8 31,6 0,543 7,21 0,072 0,089 25,5 KPHT

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Namt, 2023 Ghi chú:

Nhận xét: tất cả các chỉ tiêu quan trắc đều đạt quy chuẩn Việt Nam về môi trường lao động của Bộ Y tế.

STT Vị trí Tiếng ồn Nhiệt độ Bụi CO SO 2 NO 2 THC CH 3 COOH dB o C mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3

Khu vực HTXL nước thải 73 32,3 0,22 2,37 0,051 0,027 2,16 KPHT

Khu vực HTXL nước thải 63,8 33,5 0,153 KPHT 0,043 0,051 0,5 KPHT

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Namt, 2023 Ghi chú:

Nhận xét: hầu hết các chỉ tiêu quan trắc đều đạt quy chuẩn Việt Nam về môi trường không khí xung quanh của Bộ TNMT.

 HTXL khí thải lò hơi, lò dầu

Theo chương trình giám sát môi trường tại cơ sở trong năm 2021-2022, vị trí lấy mẫu, các thông số đo đạc và phân tích được trình bày như sau:

- Vị trí: ống thải lò hơi, lò dầu;

- Các thông số phân tích: lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NOx.

Các kết quả phân tích qua các năm được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5 9: Kết quả quan trắc khí thải lò hơi, lò dầu

Nguồn: Công ty TNHH Kyungbang Việt Namt, 2023 Nhận xét: tất cả các chỉ tiêu quan trắc đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp 0,9, Kv = 1.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 6 1: Chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm

STT Công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian Công suất dự kiến đạt được

2 HTXL khí thải lò hơi, lò dầu 12/2023 02//2024 110.000 m 3 /h

3 HTXL nước thải lô B-3A-CN 12/2023 02//2024 160 m 3 /ngày

4 HTXL nước thải lô B-2B-CN 12/2023 02//2024 8.000 m 3 /ngày

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình,thiết bị xử lý chất thải

STT Vị trí Số lượng mẫu Thông số ô nhiễm Thời gian lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

1 Ống thoát HTXL hơi hóa chất

CH3COOH, nhiệt độ, bụi tổng,

SO2, NOx, CO, lưu lượng Trong 75 ngày

2 Ống thoát HTXL khí thải lò hơi, lò dầu

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, SO2,

3 Đầu vào nước thải su HTXL nước thải 160 m 3 /ngày

1 mẫu/15 ngày pH, TSS, COD, BOD5,

4 Đầu ra nước thải sau HTXL nước thải 160 m 3 /ngày

1 mẫu/15 ngày pH, TSS, COD, BOD5,

5 Đầu vào nước thải HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày 5 mẫu

Nhiệt độ, pH, Độ màu, TSS, COD, BOD5, Tổng N, Tổng P, Amoni, Tổng dầu mỡ khoáng,

Trong 75 ngày (12/2023-02/2024) Giá trị giới hạn

(QCVN40:2011/BTNMT, ngày Chất hoạt động bề mặt, Sunfua,

Clo dư, Tổng phenol, Cr (III),

Cr (VI), Cyanua, Fe, Mn, Cu,

Zn, Ni, As, Hg, Cd, Pb,

6 Đầu ra nước thải sau HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày

Nhiệt độ, pH, Độ màu, TSS, COD, BOD5, Tổng N, Tổng P, Amoni, Tổng dầu mỡ khoáng, Chất hoạt động bề mặt, Sunfua, Clo dư, Tổng phenol, Cr (III),

Giá trị giới hạn (QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9)

1 Ống thoát HTXL hơi hóa chất

CH3COOH, nhiệt độ, bụi tổng,

SO2, NOx, CO, lưu lượng

Trong 7 ngày liên tục sau giai đoạn điều chỉnh (12/2023-02/2024)

2 Ống thoát HTXL khí thải lò hơi, lò dầu 7 mẫu

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, SO2,

NOx, CO Trong 7 ngày liên tục sau giai đoạn QCVN

19:2009/BTNMT, điều chỉnh (12/2023-02/2024) Kp = 0,8 , Kv = 1,0

3 Đầu vào nước thải HTXL nước thải 160 m 3 /ngày

1 mẫu/ngày pH, TSS, COD, BOD5,

Trong 1 ngày sau giai đoạn điều chỉnh (12/2023- 02/2024)

4 Đầu ra nước thải sau HTXL nước thải 160 m 3 /ngày

1 mẫu/ngày pH, TSS, COD, BOD5,

Trong 7 ngày liên tục sau giai đoạn điều chỉnh (12/2023-02/2024)

5 Đầu vào nước thải HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày

Nhiệt độ, pH, Độ màu, TSS, COD, BOD5, Tổng N, Tổng P, Amoni, Tổng dầu mỡ khoáng, Chất hoạt động bề mặt, Sunfua, Clo dư, Tổng phenol, Cr (III),

Trong 1 ngày sau giai đoạn điều chỉnh (12/2023- 02/2024)

6 Đầu ra nước thải sau HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày 7 mẫu

Nhiệt độ, pH, Độ màu, TSS, COD, BOD5, Tổng N, Tổng P, Amoni, Tổng dầu mỡ khoáng,

Trong 7 ngày liên tục sau giai đoạn điều chỉnh

Giá trị giới hạn(QCVN40:2011/BTNMT,

Chất hoạt động bề mặt, Sunfua, Clo dư, Tổng phenol, Cr (III),

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

Tại lô B-3A-CN, Công ty đã thực hiện đấu nối nước thải vào hệ thống thoát nước thải của KCN Bàu Bàng Theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải.

Tại lô B-2B-CN, Công ty thực hiện quan trắc nước thải định kỳ như sau (căn cứ theo điểm a khoản 2 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP).

- Vị trí: mương quan trắc nước thải sau HTXL nước thải 8.000 m 3 /ngày;

Các thông số giám sát quan trọng trong môi trường nước bao gồm nhiệt độ, màu sắc, pH, BOD5 (ở 20°C), COD, chất rắn lơ lửng, và các kim loại nặng như asen, thủy ngân, chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt Ngoài ra, cần theo dõi tổng xianua, tổng phenol, tổng dầu mỡ khoáng, sunfua, amoni (tính theo N), tổng nitơ, tổng phốt pho (tính theo P), clo dư, tổng các chất hoạt động bề mặt, và coliform để đảm bảo chất lượng nước an toàn và bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: Giá trị giới hạn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9 và QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=0,9.

Quan trắc khí thải lò hơi, lò dầu (căn cứ theo điểm a khoản 2 Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP).

- Vị trí: ống thải lò hơi lò dầu;

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, CO, SO2, NOx, bụi.

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: Giá trị giới hạn QCVN 19:2009/BTNMT, Kp 0,8 , Kv = 1,0.

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Tại lô B-3A-CN, Công ty đã thực hiện kết nối nước thải vào hệ thống thoát nước thải của KCN Bàu Bàng Theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, công ty không thuộc đối tượng phải tiến hành quan trắc nước thải tự động và liên tục.

Tại lô B-2B-CN, Công ty thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục như sau (căn cứ theo điểm a khoản 2 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP).

- Thông số giám sát: lưu lượng đầu vào, đầu ra; pH, nhiệt độ, TSS, COD, amoni, độ màu.

Quan trắc tự động liên tục khí thải theo điểm a khoản 2 Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

- Vị trí: ống thải sau HTXL khí thải lò hơi và lò dầu;

- Thông số giám sát: lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, O2, bụi, SO2, NOx, CO.

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở.

Giám sát chất thải rắn:

- Vị trí giám sát: nhà chứa chất thải;

- Chỉ tiêu giám sát: thành phần, khối lượng;

- Tần suất giám sát: 01 tháng/lần.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Bảng 6 3: Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm

STT Chương trình quan trắc Chỉ tiêu giám sát Số lượng (mẫu)

Số lần quantrắc trong năm Đơn giá (đồng) Thành tiền (đồng) Định kỳ

Nước thải chứa các chỉ tiêu quan trọng như nhiệt độ, màu sắc, pH, BOD5 (ở 20 độ C), COD, chất rắn lơ lửng, và các kim loại nặng như asen, thủy ngân, chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, cùng với tổng xianua, tổng phenol và tổng dầu mỡ Những thông số này cần được giám sát và quản lý chặt chẽ để đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe con người.

STT trình quan trắc Chỉ tiêu giám sát lượng

Trong năm, đơn giá cho mẫu trắc nghiệm bao gồm các thành phần như khoáng, Sunfua, Amoni (tính theo N), tổng nitơ, tổng phốt pho (tính theo P), clo dư, tổng các chất hoạt động bề mặt và Coliform Thành tiền được tính theo đơn giá từng thành phần.

2 Khí thải lò hơi, lò dầu lưu lượng, nhiệt độ, CO, SO2,

Đơn giá dự kiến được xác định theo Quyết định số 22/2018/QĐ-UBND ngày 20/08/2018 của UBND tỉnh Bình Dương, quy định về đơn giá hoạt động quan trắc và phân tích môi trường tại tỉnh Bình Dương Tuy nhiên, đơn giá thực tế sẽ phụ thuộc vào hợp đồng mà Công ty ký kết với đơn vị thực hiện lấy mẫu và phân tích.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Kết quả thanh kiểm tra năm 2021

Theo biên bản lúc 10 giờ 00 phút, ngày 09/03/2021 của Phòng cảnh sát môi trường và kết luận kiểm tra số 18/KLKT-PC05(Đ1) ngày 08/03/2021 của Công an tỉnh Bình Dương.

7.1.1 Các nội dung đã thực hiện

Công ty Kyungbang đã hoàn thành và được Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bình Dương phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho hai nhà máy.

Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án "Nhà máy sản xuất sợi hiện hữu" với công suất 30.000 tấn/năm, bao gồm việc mở rộng thêm dây chuyền sản xuất hoàn thiện sản phẩm nhuộm sợi thành phẩm (7.300 tấn/năm) và xây dựng nhà xưởng cho thuê diện tích 51.201m3, đã được Ban Quản lý các khu công nghiệp Bình Dương phê duyệt theo Quyết định số 1154/QĐ-BQL ngày 21/9/2017.

Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án "Nhà máy sản xuất sợi comber 9.000 tấn/năm và sợi blender 5.000 tấn/năm" đã được Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương phê duyệt theo Quyết định số 109/QĐ-BQL vào ngày 18/4/2019.

Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (CTNH) mã số 74.0023154.T được cấp lần 2 bởi Chi cục Bảo vệ môi trường - Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 26/3/2019.

Báo cáo giám sát môi trường định kỳ lần thứ 3 năm 2020 được thực hiện cho Nhà máy 1, tọa lạc tại Lô B-3A-CN, Lô B_2B_CN trong Khu công nghiệp Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

- Giấy phép đấu nối nước thải tại Lô B-3A-CN với Tổng Công ty đầu tư và phát triển công nghiệp-CTCP (Becamex Corp);

- Hợp đồng thuê đất số 09/08/2017/HĐTĐ ngày 18/8/2017 với Tổng Công ty đầu tư và phát triển công nghiệp-CTCP (Becamex Corp);

- Hợp đồng số 01/Kyungbang/TH về mua bán, nâng cấp, vận hành lò hơi ký ngày 05/9/2017 giữa Công ty Kyungbang với Công ty cổ phần Thuận Hải;

Công ty Kyungbang sở hữu 02 nhà máy, trong đó Nhà máy 1 chuyên sản xuất và nhuộm sợi, bao gồm việc cho Công ty TNHH Sewang Vina thuê một phần diện tích để hoạt động trong lĩnh vực dệt và nhuộm sợi; Nhà máy 2 chỉ hoạt động trong ngành dệt sợi mà không cho thuê Công ty cũng chú trọng đến việc quản lý và xử lý lưu lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất.

Nhà máy 1 được chia thành 2 khu vực, trong đó có nước thải sinh hoạt và vệ sinh của công nhân với lưu lượng khoảng 287 m³/ngày, dựa trên hóa đơn tiền nước của các tháng 10, 11 và 12 năm 2020 Nước thải này được xử lý qua bể tự hoại trước khi được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của Khu công nghiệp Bàu Bàng để tiếp tục xử lý.

Khu vực 2 (Lô B-2B-CN) là nơi đặt xưởng nhuộm sợi của Công ty TNHH Sewang Vina, nơi phát sinh nước thải sinh hoạt và sản xuất với lưu lượng khoảng 7010 m³/ngày, theo hóa đơn tiền nước tháng 10.

Vào tháng 11 và 12 năm 2020, nước thải từ quá trình dệt nhuộm tại Thái Lan đã được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý cục bộ của Công ty Kyungbang Sau khi được xử lý, nước thải này được xả vào hồ sinh thái của Khu công nghiệp Bàu Bàng.

Nhà máy 2 (Lô A_11D_CN) chỉ có xưởng nhuộm của Công ty Kyungbang, với tổng lưu lượng nước thải phát sinh là 69 m³/ngày, theo hóa đơn tiền nước tháng 10, 11 và 12/2020 Nước thải được xử lý qua bể tự hoại trước khi được đấu nối vào hệ thống thu nước thải của Khu công nghiệp Bàu Bàng để tiếp tục xử lý.

Công ty Kyungbang phát sinh chất thải rắn từ hoạt động sản xuất gồm:

- Chất thải rắn sinh hoạt của 1300 công nhân với khối lượng phát sinh khoảng

750 kg/ngày (ước tính mỗi công nhân phát sinh 0,5 kg chất thải rắn sinh hoạt/ngày);

Chất thải rắn công nghiệp thông thường, bao gồm sản phẩm lỗi, bao bì nhựa, bao bì giấy thải và xơ ngắn, phát sinh khoảng 15.000 tấn mỗi năm Toàn bộ lượng chất thải này được thu gom và phân loại trước khi được chuyển giao cho Chi nhánh xử lý chất thải Công ty cổ phần nước môi trường Bình Dương để vận chuyển và xử lý theo quy định.

- Theo Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (CTNH) mã số

Theo giấy phép do Chi cục Bảo vệ môi trường - Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 26/3/2019, tổng lượng chất thải phát sinh tại hai nhà máy là 7.740 tấn/năm Tuy nhiên, báo cáo quản lý chất thải nguy hại năm 2019 cho thấy tổng lượng chất thải nguy hại phát sinh là 7.004 kg/năm Tất cả lượng chất thải này được thu gom và phân loại trước khi được chuyển giao cho Công ty cổ phần nước môi trường Bình Dương và Công ty TNHH Tuấn Đạt để xử lý theo quy định.

Công ty Kyungbang sở hữu một lò hơi có công suất 25 tấn hơi mỗi giờ, sử dụng nhiên liệu than cám, cùng với một lò dầu tải nhiệt có công suất 12 triệu Kcal mỗi giờ, phục vụ cho quá trình nhuộm sợi.

7.1.2 Các nội dung còn tồn tại

Công ty Kyungbang đã xả nước thải vượt tiêu chuẩn quy định tại Khu công nghiệp Bàu Bàng, với các thông số vượt quy chuẩn của xưởng dệt nhà máy 2 (Lô A_11D_CN) Theo báo cáo của Trung tâm Quan trắc - Kỹ thuật Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Dương ngày 12/01/2021, có 04 chỉ tiêu vượt, trong đó chỉ tiêu Hàm lượng NH4+ vượt tới 740% (84/10 mg/L) so với Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 40–2011/BTNMT (B).

Công ty Kyungbang đã xả nước thải với lưu lượng 7.010 m³/ngày/đêm, trong đó hàm lượng Nitơ tổng vượt 1,4 lần so với quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 40-2011/BTNMT (A) Kết quả phân tích mẫu nước thải số 73/KQ-TTQTKT, được thực hiện tại vị trí TC0121-92068, cho thấy hàm lượng Nitơ tổng đạt 23,2 mg/L, vượt mức cho phép 16,2 mg/L Phân tích này được Trung tâm Quan trắc - Kỹ thuật Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Dương phát hành ngày 12/01/2021.

Kết quả thanh kiểm tra năm 2022

Theo biên bản kiểm tra 08 giờ 00 phút ngày 08/11/2022 của đoàn kiểm tra số

1099 của Sở TNMT tỉnh Bình Dương và quyết định xử phạt hành chính số 06/QĐ- XPHC ngày 04/01/2023 của UBND tỉnh Bình Dương.

7.2.1 Các nội dung đã thực hiện

- Công ty hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số

3700907021 do Phòng Đăng ký kinh doanh Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp lần đầu ngày 08/5/2008, thay đổi lần thứ 12 ngày 22/11/2021.

Công ty đã nhận Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9807384660 từ Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bình Dương, được cấp lần đầu vào ngày 08/5/2008 và đã trải qua 19 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 04/03/2022.

Công ty đã nhận được sự phê duyệt từ Sở Tài nguyên và Môi trường cho Báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với Dự án Nhà máy sản xuất sợi dệt hiện hữu với công suất 30.000 tấn/năm Dự án cũng bao gồm việc mở rộng và bổ sung dây chuyền sản xuất hoàn thiện sản phẩm, cụ thể là nhuộm sợi thành phẩm với công suất 7.300 tấn/năm Ngoài ra, công ty sẽ cho thuê nhà xưởng với diện tích 51.201m2 tại lô B-3A-CN và lô B-2B.

CN, khu công nghiệp Bàu Bàng, huyện Bàu Bàng tại Quyết định số 1154/QĐ-STNMT ngày 21/9/2017.

Công ty đã nhận được Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2405/GP-BTNMT từ Bộ Tài nguyên và Môi trường vào ngày 30/7/2018, với thời hạn hiệu lực là 10 năm.

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom nước thải và hệ thống thoát nước mưa riêng biệt

Tại Nhà máy 1, nước thải chủ yếu là nước thải sinh hoạt, bao gồm cả nước thải từ Công ty TNHH Sewang Vina Nước thải này được thu gom qua hệ thống xử lý, đi qua các bể điều hòa, bể sinh học hiếu khí, bể lắng, và bể khử trùng, trước khi được đưa vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bàu Bàng.

Tại Nhà máy 2, nước thải phát sinh bao gồm nước thải sinh hoạt, nước thải từ quá trình nhuộm vải và nước thải từ hoạt động của Công ty TNHH Sewang Vina, trong đó có nước thải nhuộm và nước thải in Để xử lý hiệu quả, công ty đã xây dựng hai hệ thống xử lý nước thải.

Hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH Sewang Vina bao gồm một hệ thống công suất 600 m³/ngày để xử lý sơ bộ nước thải từ hoạt động in, cùng với một hệ thống xử lý tập trung có công suất 8.000 m³/ngày, được chia thành 02 module, mỗi module có công suất 4.000 m³/ngày.

Hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH Sewang Vina có công suất 600 m³/ngày, bao gồm các bước như bể gom, bể điều hòa, tháp giải nhiệt, bể keo tụ, bể lắng bùn 1, bể Anoxic, bể hiếu khí, bể lắng bùn, bể trung gian và tháp khử nitơ Ngoài ra, công ty còn vận hành một hệ thống xử lý lớn hơn với công suất 8.000 m³/ngày, sử dụng bể Anoxic trong quy trình xử lý.

+ Hệ thống xử lý 8.000 m 3 /ngày: Nước thải sinh hoạt và nước thải từ quá trình nhuộm  Bể gom  Bể điều hòa  Bể keo tụ tạo bông  Bể lắng bùn 1 

Bể Anoxic tiếp nhận nước thải xưởng in của Công ty TNHH Sewang Vina đã được xử lý sơ bộ tại hệ thống 600 m³/ngày Quá trình xử lý tiếp theo bao gồm bể hiếu khí, bể lắng bùn 2 và bể khuấy trộn để giảm pH Sau đó, nước thải sẽ đi vào bể phản ứng để nâng pH, tiếp theo là bể tạo bông và cuối cùng là bể lắng bùn 3.

 Mương quan trắc tự động  Bể giám sát của KCN Bàu Bàng  Hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng  Suối Bến Ván

Công ty đã triển khai lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động cho hệ thống xử lý nước thải có công suất 8.000 m3/ngày, đồng thời truyền tải dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường.

Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho lò hơi 25 tấn/giờ và lò dầu tải nhiệt 12 triệu kcal/giờ, sử dụng nhiên liệu than cám và củi băm nhỏ Quy trình xử lý khí thải của cả hai hệ thống tương tự nhau, với khí thải được xả qua một ống khói chung Cụ thể, quy trình xử lý bao gồm các bước: Khí thải → Bộ thu hồi nhiệt nước → Bộ thu hồi nhiệt gió → Cyclone.

 Ống khói chung đường kính 2 m, cao 24 m.

Công ty đã triển khai lắp đặt hệ thống xử lý hơi hóa chất phát sinh từ quy trình nhuộm Quy trình này bao gồm các bước: thu gom hơi hóa chất qua hệ thống chụp hút và ống dẫn, tiếp theo là quạt hút để đưa hơi vào tháp hấp phụ bằng than hoạt tính, cuối cùng là xả thải qua ống thải.

Công ty thu gom khoảng 100 kg chất thải rắn sinh hoạt mỗi ngày, được lưu trữ trong các thùng chứa chuyên dụng và tập trung tại khu vực có mái che với nền xi măng chống thấm Chất thải này sau đó được chuyển giao cho Chi nhánh xử lý chất thải – Công ty Cổ phần nước Môi trường Bình Dương để thu gom và xử lý theo Hợp đồng số 632-RTT/HĐ-KT21 ký ngày 3/5/2021, có hiệu lực đến hết ngày 20/4/2023.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường (CTRCNTT) được xử lý bởi Công ty Cổ phần Nước Môi trường Bình Dương theo Hợp đồng số 974-RCN/HĐ-KT/22 ký ngày 03/05/2021, có hiệu lực đến hết ngày 20/4/2023 Các nhà kho để thu gom và xử lý chất thải có kết cấu mái tôn, nền xi măng và vách tường.

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải với công suất 8.000 m³/ngày phát sinh trung bình khoảng 514 tấn/tháng Công ty thực hiện phân định ngưỡng nguy hại định kỳ mỗi 03 tháng và quản lý như chất thải rắn công nghiệp không nguy hại (CTRCNTT) Định kỳ, bùn thải được chuyển giao cho Công ty TNHH Tuấn Đạt để thu gom và xử lý theo Hợp đồng số 47.2022/HĐKT-TĐ-KB ký ngày 10/6/2022, có hiệu lực đến ngày 10/6/2024.

Công ty quản lý khoảng 200 kg tro, xỉ từ đốt than của lò hơi và lò dầu mỗi tháng, được xem là chất thải rắn công nghiệp (CTRCNTT) Tro, xỉ này được chuyển giao cho Công ty Cổ phần Thuận Hải để vận chuyển và Công ty TNHH Môi trường Quý Tiến để xử lý Hợp đồng chuyển giao này có hiệu lực từ ngày 10/9/2022 đến hết ngày 10/9/2023 (Hợp đồng số 092022/HĐ-KYUNGBANG-XLCT).

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Công Ty TNHH Kyungbang Việt Nam
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	244
Dung lượng	29,73 MB