Báo cáo học phần thiết kế mẫu công nghiệp

Với sự phát triển của công nghệ kĩ thuật, đội ngũ lao độngcó tay nghề ngày càng chiếm tỉ lệ lớn và sự ưu đãi từ các chính sách nhà nước, ngànhdệt may đã thu được nhiều kết quả đáng khích

lOMoARcPSD|39222806 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ TKTT - - BÁO CÁO HỌC PHẦN Thiết kế mẫu công nghiệp Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Thị Kim Hòa Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hà Chi Mã sinh viên: 2020603765 Lớp: 2020DHCNMA02 1 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 Hà Nội, tháng 6 năm 2023 2 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 LỜI MỞ ĐẦU Thời kì công nghiệp 4.0 là thời kì với vô số đổi mới và thành tựu Trong số đó, ngành công nghệ dệt, may có vai trò quan trọng và được chú trọng đầu tư phát triển Ngành dệt may Việt Nam trong nhiều năm qua luôn là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam Với sự phát triển của công nghệ kĩ thuật, đội ngũ lao động có tay nghề ngày càng chiếm tỉ lệ lớn và sự ưu đãi từ các chính sách nhà nước, ngành dệt may đã thu được nhiều kết quả đáng khích lệ, vừa tạo ra giá trị hàng hóa, vừa đảm bảo nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu Cuộc sống ngày càng phát triển, yêu cầu về cái đẹp trong mắt con người lại càng được nâng cao hơn Vẻ đẹp của con người không chỉ thể hiện ở khuôn mặt , nụ cười, hàm răng mái tóc , mà còn cả ở trong cách ăn mặc, trong trang phục thường ngày, và cả trong lối sống, cách ứng xử, văn hóa Chính vì vậy, nhu cầu và quan điểm ăn mặc của con người ngày càng đòi hỏi cao hơn Trang phục giờ không chỉ tốt, bền mà còn phải đẹp, sang trọng và phù hợp với túi tiền Để đáp ứng những nhu cầu đó của con người , Ngành Dệt may phải có cơ sở vật chất hiện đại với các trang thiết bị tiên tiến, các máy móc tối ưu hóa công việc phụ cho sản xuất Và đặc biết nhất là đội ngũ nhân viên kĩ thuật phải được trang bị đầy đủ những kĩ năng cũng như kiến thức cần thiết như thiết kế dây chuyền, viết quy trình công nghệ sản phẩm, lựa chọn quy chuẩn lao động, Là một sinh viên đang theo học ngành Công nghệ May, khoa Công nghệ May và Thiết kế thời trang tại trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, môn Thiết kế mẫu công nghiệp đã cung cấp cho em nhiều kiến thức vã kĩ năng để hiểu biết hơn về thiết kế và sản xuất áo jacket trần bông trong ngành May Để có bài báo cáo với nội dung và kiến thức phù hợp em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến cô Nguyễn Thị Kim Hòa đã hướng dẫn thức hiện trong quá trình làm bài báo cáo này Do trình độ kiến, thức và kinh nghiệm còn hạn chế nên trong quá trình làm không tránh khỏi những sai sót Em rất mong nhận được ý kiến đóng ghóp của cô để bổ sung cho bài báo cáo được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn! 3 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 LỜI CẢM ƠN Trong những năm tháng học tập và nghiên cứu tại Trường Đại học Đại học Công Nghiệp Hà Nội, là những năm tháng bổ ích của em Qua thời gian học tập tại đây, em đã nhận được rất nhiều sự dạy bảo hướng dẫn của các thầy cô giáo đặc biệt là các thầy cô trong khoa Công nghệ May và Thời trang, em thấy mình đã trưởng thành thêm rất nhiều về kiến thức và cả các kỹ năng nhờ phương pháp giảng dạy và tâm huyết của các thầy cô trong khoa Em xin được gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất tới tất cả các thầy cô trong khoa, những người đã luôn hết mình tâm huyết để mang tới cho chúng em những kiến thức bổ ích nhất Em cũng xin gửi lời cảm ơn đặc biệt tới cô giáo – Nguyễn Thị Kim Hòa - người đã tận tình hướng dẫn em trong quá trình thực hiện bài báo cáo này Sau cùng em xin kính chúc tất cả các thầy cô trong khoa thật nhiều sức khoẻ, niềm vui để có thể tiếp tục dìu dắt các thế hệ học trò chúng em đi tới thành công Em xin chân thành cảm ơn! 4 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Hà Nội, ngày… tháng … năm 2023 Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Thị Kim Hòa 5 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 MỤC LỤC 1 Dịch tài liệu 6 2 Phân tích đặc điểm hình dáng sẩn phẩm .9 3 Sử dụng số đo thiết kế (Size L) .9 4 Bảng thông số chi tiết 10 4.1 Bảng thông kê chi tiết áo khoác nữ 10 4.2 Bảng định mức vật liệu 11 5 Phương pháp thiết kế mẫu mỏng áo khoác nữ 11 5.1 Phương pháp tính độ co vải, độ co do trần bông .11 5.2 Phương pháp tính độ cộm bông 12 6 Phương pháp thiết kế 12 6.1 Thiết kế thân sau .12 6.2 Thiết kế thân trước 12 6.3 Thiết kế tay áo 13 6.4 Thiết kế cổ áo 14 7 Các bước gia công sản phẩm áo trần bông 15 8 Yêu cầu kĩ thuật và tiêu chuẩn đường may 15 8.1 Yêu cầu kĩ thuật: .15 8.2 Tiêu chuẩn đường may: 15 9 Nhận xét mẫu chế thử 16 9.1 Hình ảnh mẫu chế thử .16 9.2 Nhận xét mẫu chế thử 16 10 Nhảy mẫu 17 10.1 Xác định bước nhảy 17 10.2 Nhảy cỡ các chi tiết 17 6 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 ÁO TRẦN BÔNG NỮ 1 Dịch tài liệu 7 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 Phong cách :JCK2023 Cho mẫu Proto đầu tiên Đặc điểm Phong cách JCK2023 Phạm vi kích thước S, M, L, XL Loại Áo khoác nữ Cỡ mẫu M Phong cách Màu mẫu 010 Loại hàng may mặc Miêu tả Áo khóc nữ trần Ngày bông Giới tính Nữ Ngày 25 tháng 12 năm 2022 Mã hàng P290T Được tạo bởi Beany STT MEASUREMENTS (Vị trí đo) S M L XL 1 Center back length (Dài áo) 59 61 63 65 2 Center back waist length (Dài eo) 37.5 38 38.5 39 3 Shoulder width (Rộng vai) 38 39 40 41 4 ½ Chest (Rộng ngực) 50 52 54 56 5 ½ Bottom hem (Gấu áo) 50 52 54 56 6 Sleeve length from height point shoulder (Dài tay) 68 70 72 74 7 Armhole depth from height point shoulder (Hạ sâu nách) 28 29 30 31 8 ½ Biceps (Rộng bắp tay) 19 20 21 22 9 ½ Sleeve opening - stretched (Vòng cửa tay áo – chưa có chun) 14 15 16 17 10 ½ Sleeve opening (elastic) - relaxed (Vòng cửa tay áo – có chun) 9 10 11 12 11 Neck circumference ( vòng cổ) 45 46 47 48 8 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 12 High collar ( cao cổ) 7 7 7 7 2 Phân tích đặc điểm hình dáng sẩn phẩm - Áo phao dáng ngắn trần bông, form vừa, dài áo tới mang hông - Áo có cổ đứng, tay áo bo chun, túi khóa kéo 2 bên - Đối tượng sử dụng: Nữ từ 18 đến 55 tuổi - Chất liệu sử dụng: Vải nylon taffeta đen có tráng phủ, chống gió, hạn chế thấm nước, nhẹ, nhanh khô, giữ nhiệt tốt 3 Sử dụng số đo thiết kế (Size L) Độ co dọc: 4,2% Độ co ngang: 3% STT Vị trí đo Thông số thành phẩm Thông số thiết kế 1 Dài áo (Da) 63 65.5 2 Dài eo (De) 38.5 40.1 3 Rộng vai (Rv) 40 41.2 4 Rộng ngực (Rn) 54x2 110.2 5 Gấu áo (Ga) 54x2 110.2 6 Dài tay (Dt) 72 75 7 Hạ sâu nách (Hsn) 30 31.2 8 Rộng bắp tay (Rbt) 42 43.2 9 Vòng cửa tay (Vct) 16x2 32.9 10 Độ hở tay áo 10 11 Vòng cổ (Vc) 47 48.4 12 Cao cổ (Cc) 7.3 7 9 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 13 Túi cơi khóa (DxR) 14x2 14 Túi ốp trong 18x14 4 Bảng thông số chi tiết 4.1 Bảng thông kê chi tiết áo khoác nữ Vải chính: STT Tên các chi tiết Số lượng Canh sợi 2 1 Thân trước Canh sợi dọc 2 Thân sau 1 Canh sợi dọc 3 Tay áo 2 Canh sợi dọc Canh sợi dọc 4 Lá cổ 2 Canh sợi dọc Canh sợi thiên 5 Đáp cổ 1 Canh sợi dọc Canh sợi dọc 7 Sợi viền túi khóa 4 Canh sợi dọc Canh sợi dọc 9 Đáp túi 2 Canh sợi 10 Túi ốp 1 Canh sợi dọc 11 Đáp gấu thân trước 2 Canh sợi dọc 12 Đáp gấu thân sau 1 Canh sợi dọc Vải lót Canh sợi dọc STT Tên các chi tiết Số lượng Loại bông 1 Thân trước 2 2 Thân sau 1 3 Tay áo 2 4 Lót túi 4 Bông STT Tên các chi tiết Số lượng 10 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 1 Thân trước 2 Bông 8 2 Thân sau 1 Bông 8 3 Tay áo 2 Bông 6 4 Cổ áo 5 Sợi viền túi khóa 4 Bông 6 4 Bông 6 Dựng STT Tên các chi tiết Số lượng Loại dựng 1 Cổ áo 1 Dựng không dính 2 Túi khóa 2 Dựng không dính 3 Đáp thân trước 2 Dựng không dính 4 Đáp gấu thân trước 2 Dựng không dính 5 Đáp gấu thân sau 1 Dựng không dính 4.2 Bảng định mức vật liệu STT Tên vật liệu Đơn vị Định mức m 2m 1 Vải chính m 2m 1 2 Vải lót Chiếc 2 Chiếc 1m5 3 Khóa dài (80 cm) 1m m 1m 4 Khóa ngắn (20 cm) m 0.5m m 5 Bông 8 m 6 Bông 6 7 Dựng 8 Bo chun 11 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 5 Phương pháp thiết kế mẫu mỏng áo khoác nữ 5.1 Phương pháp tính độ co vải, độ co do trần bông - Cắt miếng vải dài 60cm x 60cm và một tấm bông có kích thức 70cm x70cm - Chập miếng bông và vải vào nhau sau đó trần bằng máy một kim, mật độ mũi may 3,5 mũi/1cm - Sau khi trần xong đo lại kích thước của tấm vải - Công thức tính độ co: + Độ co dọc: Cd = (Ld-L'd)/L'd x 100% Trong đó: Ld: kích thước chiều dọc ban đầu L’d: kích thước chiều dọc sau khi may + Độ co ngang: Cn = (Ln-L'n)/L'nx 100% Trong đó: Ln: kích thước chiều ngang ban đầu L’n: kích thước chiều ngang sau khi may - Sau khi trần bông ta thu được kết quả: + Độ co dọc: 4,2% + Độ co ngang: 3% 5.2 Phương pháp tính độ cộm bông - Dùng thước kẻ để đo độ dày của bông 6 Phương pháp thiết kế 6.1 Thiết kế thân sau  Xác định các đường ngang thân sau - Dài áo: AD=sđ= 65.6 cm - Dựng đường ngang chân cổ Aa - Xuôi vai= Xv=1/10.Rv= 1/10.41= 4.1 cm - Hạ xuôi vai: AB= Xv – 2cm= 2.5 cm, dựng đường ngang vai Bb - Hạ nách: BC=1/5.Vn + 2cm= 1/5.110 + 2= 24 cm, dựng đường ngang nách Cc  Xác định các điểm nằm trên đường ngang thân sau - Rộng ngang cổ: AA1= 1/6.Vc +2 cm= 1/6 48 + 2 = 10 cm - Cao đầu vai A1A2 = 2 cm - Rộng ngang vai: BB1 = ½.Rv + 0,5= ½.41 + 0,5= 21 cm - Rộng ngang ngực: CC1= ¼.Vn= ¼.110= 27.5 cm - Rộng ngang gấu: DD1= ¼.Vg= ¼ 110= 27.5 cm  Thiết kế dựng đường bao thân sau 12 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 - Vòng chân cổ + Trên AA1 lấy AA3= A3A1 + Nối A2 với A3, trên A2A3 lấy A4 sao cho A4A3= A4A2 + Nối A4 với A1 lấy A5 sao cho A5A4= A5A1 - Đường vòng chân cổ thân sau đi qua các điểm A2.A5,A3,A - Đường vai con: Nối A2 với B1 - Đường vòng nách: + Trên BB1 lấy B1B2 =1,5 cm + Dựng B2C2 lấy C3C2 = C3B2 + Nối C3 với C1 trên C1C3 lấy C4C3 = C4C1 + Nối C4 với C2 trên C4C2 lấy C5C4 = C5C2 Đường cong vòng nách được đi qua các điểm B1, C3, C5, C1 6.2 Thiết kế thân trước  Dựng các đường ngang thân trước - Kéo dài các đường ngang thân sau Aa, Cc, Dd cắt đường tra khóa thân trước tại các điểm A’, C’, D’ - Hạ xuôi vai: A’B’= Xv.( 1/10Rv)= 4 cm - Hạ sâu cổ: A’A’2= 1/6 Vc+ 0,5cm= 8,5 cm  Xác định các điểm trên đường ngang thân trước - Rộng ngang cổ A’A’1= 1/6Vc + 1 cm= 9 cm - Rộng vai: B’B’1= 1/2Rv – 0,5 cm = 20,5 cm - Rộng ngang ngực: C’C’1= 1/4Vn= 27,5 cm - Rộng ngang gấu: D’D’1= 1/4Vg= 27,5 cm - Sa vạt: D’D’2= 2,5cm - Hạ túi: A’T’=2/3Da= 43 cm, T’T’1= 2/3C’C’1 ( chếch khoảng 15 độ)  Xác định đường bao thân trước - Vòng chân cổ: + Dựng hình chữ nhật A’1A’3A’3A’ Nối A’1 với A’ và A’3 cắt tại A’4 + Lấy A’5A’4= 1/3A’4A’3 Đường cong họng cổ thân trước đi qua các điểm A’1 A’5, A’2 - Đường vai con: Nối A’1 với B’1 - Đường vòng nách: + Trên B’B’1 lấy B’1B’2= 2 cm + Dựng B’2C’2 vuông góc C’C’1 13 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 + Trên B’2C’2 lấy C’3C’2 = C’3B’2 + Nối C’3 với C’1, trên C’1C’3 lấy C’4C’3= C’4C’1 + Nối C’4 với C’2 trên C’4C’2 lấy C’5C’4= C’5C’2 Đường cong vòng nách đi qua các điểm B’1, C’3, C’5, C’1 - Đường sườn áo được nối từ C’1 tới D’1 - Đường gấu áo : Kéo dài A’D’ lấy D’D’2= 1 cm Đường gấu áo được tạo bởi D’1D’2 và vuông góc tại D’2 6.3 Thiết kế tay áo - Dài tay: AB=Dt= 57 cm - Rộng bắp tay: AA1= ( Chéo nách thân sau + chéo nách thân trước)/ 2 – 0,5 cm - Sâu mang tay: AC= 1/2Rbt - Vòng ống tay: BB2= ½ số đo Vot - Xác định đường cong mang tay sau: chia làm 3 phần sẽ cso D và D1 DD3= 2 cm; D4D5= 0,5 cm ( D1D4 = D4C1) Đường cong mang tay tại các điểm A, D3, D1, D5, C1 + Xác định đường cong mang tay trước: Chia làm 4 phần có E2, E, E1 E1E3 = 1,5 cm, E2E4 = 1,5 Đường cong mang tay trước đi qua các điểm A,E3, E, E4 ,C1 - Đường bụng tay: Nối C1 với B2 6.4 Thiết kế cổ áo - Bản cổ: AB= 7,5 cm - Dài lá cổ: BB1= ( Vctt + Vcts)/ 2 14 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 - B1B2= 1 cm, A1A2= 0,5 7 Các bước gia công sản phẩm áo trần bông Bước 1: Chuẩn bị - Kiểm tra số lượng, chất lượng bán thành phẩm - Sang dấu các đường trần, vị trí túi, các điểm khớp mẫu Bước 2: May ghim các chi tiết - May ghim các đường trần bông thân trước, thân sau, tay đã sang dấu - May ghim xung quanh các chi tiết Yêu cầu: đường may chỉ êm, mũi may đều, thẳng hàng Bước 3: Gia công và lắp ráp 15 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 - Gia công cụm chi tiết vải chính: túi khóa 2 sợi viền dọc ở thân trước - Gia công túi ốp trong - May chắp vai con - Gia công cụm chi tiết cổ: may ghim lá cổ với dựng, với bông sau đó may lộn sống cổ , may ghim 0,5 cm vào các cạnh còn lại cổ êm, không bị bùng - Quấn viền đường may tra tay và đường may tra cổ - Tra tay - Chắp sườn và bụng tay (vải chính + vải lót) - Tra khóa: viền đường may tra khóa - Mí 0,5 cm khóa Bước 4: Vệ sinh công nghiệp - Nhặt các chỉ thừa, tẩy sạch các nét phấn 8 Yêu cầu kĩ thuật và tiêu chuẩn đường may 8.1 Yêu cầu kĩ thuật: - Sản phẩm sau khi chế thử phải có kiểu dáng và thông số đảm bảo đúng theo tài liệu kĩ thuật - Các chi tiết phải đúng mặt vải - May khóa tránh để sóng, vặn khóa, các đường trần của thân trước sau khi tra khóa phải thẳng nhau - Khớp các điểm và đường trần - Vị trí túi hai bên đảm bảo phải bằng nhau - Tra tay, tra cổ, tra khóa êm, không bị xếp ly 8.2 Tiêu chuẩn đường may: - Các đường may đảm bảo chắc chắn, không bị sụt, bỏ mũi, mật độ mũi may 4 mũi/cm - Các đường may trần của thân trước, thân sườn, thân sau mật độ mũi chỉ đều nhau, 3,5 mũi/cm 9 Nhận xét mẫu chế thử 16 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 9.1 Hình ảnh mẫu chế thử 9.2 Nhận xét mẫu chế thử Thông số kĩ thuật STT Vị trí đo Thông số Kích thước mẫu Dung sai 1 Dài áo 63 63.5 +0.5 2 Dài eo sau 38,5 38,8 +0.3 3 Rộng vai 40 40 4 ½ Vòng ngực 54 54.5 0 5 ½ Vòng gấu 54 54.5 +0.5 6 Dài tay từ góc cổ vai 72 72,5 +0.5 7 Sâu nách từ góc cổ vai 30 29 0,5 8 ½ Vòng bắp tay 21 20.5 -1 9 ½ Vòng cửa tay 16 16 -0.5 10 ½ Bo tay 11 11 11 Vòng cổ 47 50 0 12 Cao cổ 7.2 0 7 +3 +0.2 Yếu tố ngoại quan - Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, không chỉ thừa, không dính bẩn - Form áo đúng theo mẫu thiết kế - Vải, chỉ đồng màu, không bỏ mũi, không xùi chỉ - Túi 2 bên câu đối, đều nhau 17 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 - Vải còn bị lỗ kim Yếu tố kĩ thuật - Cắt, may đúng canh sợi - Mật độ mũi chỉ đúng yêu cầu: 4 mũi/cm; đầu và cuối đường may có lại mũi - Các đường can, chắp khớp nhau - Tra cổ, tra tay êm phẳng - Khóa còn sóng nhẹ, đường mí chưa được đều 10 Nhảy mẫu 10.1 Xác định bước nhảy STT Vị trí đo S M L XL Bước nhảy 1 Dài áo sau 59 61 63 65 2 2 Dài eo sau 37,5 38 38,5 39 0,5 3 Rộng vai 38 39 40 41 1 4 ½ Vòng ngực 50 52 54 56 4 5 ½ Vòng gấu 50 52 54 56 4 6 Dài tay từ góc cổ vai 68 70 72 74 2 7 Sâu nách từ góc cổ vai 28 29 30 31 1 8 ½ Vòng bắp tay 19 20 21 22 2 9 ½ Vòng cửa tay 14 15 16 17 2 10 ½ Bo tay 9 10 11 12 2 11 Vòng cổ 45 46 47 48 1 12 Cao cổ 7 7 7 7 0 10.2 Nhảy cỡ các chi tiết Thân sau: - Trục nhảy nằm ngang (x) trùng với đường ngang gầm nách - Trục nhảy thẳng đứng (y) trùng với đường gập đôi giữa thân sau 18 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 ST Điểm nhảy Công thức (X;Y) L→S L→M L→XL T cỡ (-1;-1,6) X1= 1 ΔRv=0,5 (-0,5;-0,8) (0,5;0,8) 11 2 (-0,4;1,2) (0;-1,2) Y1= 1 ΔVn = 0,8 (-2;0) (-2;2,8) 5 (0;2,8) (2;2,8) X2= 1 ΔVc = 0,2 (-0,2;-0,6) (0,2;0,6) 22 6 (2;0) (1;-0,8) Y2= ΔDes + 1 ∆ Rv = 0,6 19 10 3 3 X3= 0 (0;-0,6) (0;0,6) Y3= Y2 = 0,6 44 X4= 1 ΔVn = 1 (-1;0) (1;0) 4 Y4= 0 55 X5= 1 ∆ Vg = 1 (-0,1;1,4) (1;-1,4) 4 Y5= ∆ Das−Y 2 = 1,4 6 6 X6= 0 (0;1,4) (0;-1,4) Y 6=Y 5 = 1,4 7 7 X7 = -X5 = -1 (1;1,4) (-1;-1,4) Y7 = Y5 = 1,4 8 8 X8 = -X4 = -1 (1;0) (-1;0) Y8 = 0 (0,5;-0,4) (-0,5;0,4) 9 9 X9= -X1 = -0,5 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com) lOMoARcPSD|39222806 Y9= Y1 = 0,4 (0,4;-1,2) (0,2;-0,6) (-0,2;0,6) 10 10 X10= -X2 = -0,2 Y10= Y2 = 0,6 Thân trước: - Trục nhảy nằm ngang (x) trùng với đường ngang gầm nách - Trục nhảy thẳng đứng (y) trùng với đường tra khóa STT Điểm Công thức (X;Y) L→S L→M L→XL 1 nhảy cỡ (0,5;0,8) X1 = 1 ΔRv = 0,5 (-1;-1,6) (-0,5;-0,8) 2 1 (0,2;0,6) 3 2 (-0,4;-1,2) (-0,2;-0,6) (0;0,5) 4 2 (1;0) Y1= 1 ΔVn = 0,8 (0;-1) (0;-0,5) 3 (-2;0) (-1;0) 4 5 X2 = 1 ΔVc = 0,2 6 Y2= ΔDes + 1 ∆ Rv = 0,6 10 X3 = 0 Y3 = -1/6 ∆Vc + Y2 = 0,5 X4 = 1 ΔVn = 1 4 Y4 = 0 20 Downloaded by MON HOANG (monmon3@gmail.com)