Báo cáo đề xuất GPMT của dự án: “Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina”

Tính toán thiết kế và máy móc lắp đặt của trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 300 m3/ngày.đêm của cơ sở .... + Quyết định số 682/QĐ-UBND ngày 17 tháng 9 năm 2019 của UBND tỉnh Bắc G

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Hana Micron Vina

- Địa chỉ: Một phần lô CNSG-02 KCN Vân Trung, xã Vân Trung, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (ông) CHUNG WONSEOK

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho Công ty TNHH một thành viên có mã số 2400868884 được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Giang cấp lần đầu vào ngày 26/7/2019 Công ty đã thực hiện đăng ký thay đổi lần thứ 7 vào ngày 25/8/2022.

Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina

Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina, thuộc Công ty TNHH Hana Micron Vina, tọa lạc tại lô CNSG-02 KCN Vân Trung, xã Vân Trung, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang, với tổng diện tích 6,589 ha.

Khu đất của cơ sở có vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Tây giáp hàng rào khu đất của KCN Vân Trung Fugiang

- Phía Nam và phía Đông giáp đường nội bộ KCN;

- Phía Bắc giáp Nhà máy Orange Decoration Film Việt Nam (sản xuất màng trang trí từ hạt nhựa)

Tọa độ các điểm giới hạn vị trí khu đất của Công ty TNHH Hana Micron Vina (theo hệ tọa độ VN 2000) như sau:

Bảng 1 1 Tọa độ khống chế của dự án Điểm X (m) Y (m)

Hình 1 Vị trí dự án được thể hiện qua ảnh vệ tinh 2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng và các loại giấy phép liên quan đến môi trường của dự án bao gồm: a Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng.

- Cơ quan thẩm định và cấp giấy phép xây dựng: Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bắc Giang;

+ Giấy phép xây dựng số 45.2019/GPXD ngày 09/9/2019;

+ Giấy phép xây dựng số 14.2023/GPXD ngày 06/04/2023; b Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư:

- Cơ quan cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư: Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bắc Giang

- Mã số dự án đăng ký đầu tư: 3227335515

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư của cơ sở đã được cấp:

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận lần đầu ngày 22 tháng 7 năm 2019

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 29 tháng 12 năm 2020

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận thay đổi lần thứ hai ngày

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận thay đổi lần lần thứ ba ngày 09 tháng 12 năm 2021

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận thay đổi lần lần thứ tư ngày 07 tháng 7 năm 2022

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận thay đổi lần lần thứ năm ngày 10 tháng 8 năm 2022

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư chứng nhận thay đổi lần lần thứ sáu ngày 26 tháng 6 năm 20223

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án a Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

- Cơ quan thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: UBND tỉnh Bắc Giang

Quyết định số 682/QĐ-UBND ngày 17 tháng 9 năm 2019 của UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina” Dự án nhằm sản xuất và gia công bảng vi mạch tích hợp phục vụ cho điện thoại di động và các sản phẩm điện tử thông minh khác, với công suất 1.000.000.000 sản phẩm mỗi năm và quy mô sử dụng đất là 3ha.

Quyết định số 1153/QĐ-UBND ngày 10 tháng 12 năm 2020 của UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt điều chỉnh nội dung của quyết định trước đó về báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina” Quyết định này giữ nguyên mục tiêu sản xuất và quy mô sử dụng đất theo Quyết định số 682/QĐ-UBND ngày 17/9/2019, đồng thời bổ sung thêm một công đoạn sản xuất mới.

Quyết định số 933/QĐ-UBND ngày 30 tháng 8 năm 2021 của UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina" Quyết định này giữ nguyên mục tiêu sản xuất và quy mô sử dụng đất theo Quyết định số 682/QĐ-UBND ngày 17/9/2019, đồng thời bổ sung thêm nhà xưởng và một số công đoạn sản xuất.

- Cơ quan thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

Quyết định số 1171/QĐ-UBND ngày 02 tháng 6 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina" tại Khu công nghiệp Vân Trung, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang Dự án nhằm sản xuất và gia công bảng vi mạch tích hợp phục vụ cho điện thoại di động và các sản phẩm điện tử thông minh khác, với công suất 400 triệu sản phẩm/năm (giảm 600 triệu sản phẩm/năm) và quy mô sử dụng đất là 6,589ha (tăng 3,589ha) Các giấy phép liên quan đến môi trường của dự án cũng đã được xem xét.

Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của dự án "Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina" đã được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường với số hiệu 2653/GXN-TNMT vào ngày 24 tháng 8 năm 2020.

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH số 854/TNMT-BVMT do Sở Tài nguyên và môi trường Bắc Giang cấp lần đầu ngày 01/4/2020 Mã số QLCTNH: 24.000331.T

2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina chuyên gia công linh kiện điện tử với tổng vốn đầu tư lên tới 13.591.785.000.000 VNĐ Dự án này được phân loại là nhóm A theo quy định của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, có hiệu lực từ ngày 13/6/2019, dành cho các dự án sản xuất thiết bị thông tin, điện tử với vốn đầu tư từ 1.500 tỷ đồng trở lên.

2.5 Phân loại dự án đầu tư theo tiêu chí về môi trường

Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina chuyên sản xuất và gia công linh kiện điện tử với công suất lên tới 400 triệu sản phẩm mỗi năm Đây là một loại hình sản xuất, kinh doanh và dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường do quy mô hoạt động lớn, được quy định tại STT 17, Cột.

Phụ lục II của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, nêu rõ các yêu cầu dựa trên loại hình và quy mô sản xuất Các dự án đầu tư nhóm I được quy định tại STT 3, phụ lục III của cùng Nghị định này.

- Cơ sở đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1171/QĐ-UBND ngày 02 tháng 6 năm

Vào tháng 8 năm 2020, cơ sở đã chính thức đi vào hoạt động và tiến hành mở rộng xây dựng nhà xưởng để hoàn thiện quy trình sản xuất Đến nay, việc đầu tư xây dựng các hạng mục đã hoàn thành theo báo cáo ĐTM được phê duyệt Do đó, cơ sở cần lập hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường trình Bộ Tài nguyên và Môi trường trước khi chính thức vận hành, theo quy định tại khoản 1, Điều 39 và điểm a, khoản 1 Điều 41 của Luật bảo vệ môi trường.

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho dự án được thực hiện theo Phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Mẫu báo cáo này áp dụng cho các cơ sở đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Khu đất của cơ sở có tổng diện tích 6,589ha Trong đó:

- Giai đoạn 1: trên diện tích 3ha, cơ sở đã đi vào hoạt động từ tháng 8/2020

Giai đoạn 2 của dự án mở rộng thêm 3,589 ha với các hạng mục công trình nhà xưởng và phụ trợ đã được xây dựng hoàn thiện Hiện tại, các công trình bảo vệ môi trường cũng đã hoàn tất, và quá trình lắp đặt máy móc thiết bị đang được tiến hành, tuy nhiên, chưa đi vào hoạt động.

Công suất hoạt động của cơ sở được thực hiện theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bắc Giang xác nhận thay đổi lần thứ năm vào ngày 10 tháng 8 năm 2022.

Chúng tôi chuyên sản xuất và gia công bảng vi mạch tích hợp như Wire Bond, Flipchip, FPS/Flexible, UMCP, DRAM, NAND và DRAM Module, SSD thông qua công nghệ dán bề mặt (SMT) Sản phẩm của chúng tôi phục vụ cho điện thoại di động và các thiết bị điện tử thông minh khác, với công suất lên tới 400 triệu sản phẩm mỗi năm.

Cơ sở còn thực hiện thêm các mục tiêu khác đã được cấp phép theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, đảm bảo không phát sinh chất thải tại cơ sở.

- Thực hiện quyền xuất khẩu, quyền nhập khẩu, quyền phân phối bán buôn (không thành lập cơ sở bán buôn) các mặt hàng có mã HS như sau (54 mã): 2811, 3810, 3907, 3919, 3920, 3923, 3926, 4008, 4010, 4017, 6804, 6909,

9028, 9030, 9031 với quy mô khoảng 50.000.000 sản phẩm/năm

- Dịch vụ nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ trong lĩnh vực khoa học kỹ thuật và công nghệ với doanh thu khoảng 5.000.000 USD/năm

- Dự án đăng ký xuất khẩu 100% sản phẩm và được áp dụng các quy định đối với doanh nghiệp chế xuất

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Công nghệ sản xuất các sản phẩm trong dự án đã được thực hiện đúng theo nội dung của báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Các công đoạn sản xuất chính bao gồm

Quy trình sản xuất của dự án được thực hiện đồng bộ và tự động hóa cao, giúp giảm thiểu chi phí sản xuất và nâng cao năng suất lao động, đồng thời đảm

+ Công nghệ tiên tiến, độ chính xác cao;

+ Phù hợp với quy mô đầu tư đã được lựa chọn;

+ Đảm bảo an toàn cho môi trường

3 Phủ lớp bảo vệ và khắc ký tự

2 Gắn chip và kết nối

Thuyết minh chi tiết quy trình sản xuất (kèm dòng thải của từng công đoạn):

Nguyên liệu đầu vào chính: là những bảng mạch thô và các linh kiện:

Tấm Wafer là một miếng silicon mỏng, đóng vai trò quan trọng như vật liệu nền trong sản xuất vi mạch tích hợp Trên bề mặt của tấm wafer, các con chip (IC) được cấy ghép, trong khi mặt sau chủ yếu chứa silicon cùng với các tạp chất như Boron hoặc Photpho, và một lượng rất nhỏ các kim loại như Cu, Zn, Mn, Fe, Pb, Ni.

Tấm PCB/FCB là bảng mạch in có chức năng hỗ trợ cơ học và điện, kết nối các linh kiện điện tử thông qua các đường dẫn và điểm nối trên nền tảng cách điện Nguyên liệu cơ bản để sản xuất tấm PCB là PCB thô, trước khi được gắn các linh kiện điện tử.

Quy trình sản xuất của cơ sở bao gồm các công đoạn sau:

Hình 1 3 Sơ đồ quy trình sản xuất chip và dòng thải của cơ sở

Mài mặt sau wafer Dán phim bảo vệ và laser

Kiểm tra đầu vào (tấm Wafer)

Tiếng ồn Bavia thải, nước thải

Dán tape dính DAF DAF, phim thải bỏ

Kiểm tra đầu vào là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, trong đó công nhân tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng cả mặt trên và mặt dưới của tấm wafer Những tấm wafer đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào quy trình sản xuất, trong khi các tấm wafer lỗi sẽ được trả lại cho nhà cung ứng.

Tấm wafer Kiểm tra đầu vào

Quá trình dán phim bảo vệ và cắt laser cho tấm wafer bắt đầu khi công nhân đặt tấm wafer vào máy, nơi mà một lớp phim mỏng được tự động dán lên mặt trên của tấm wafer Việc dán phim này nhằm bảo vệ bề mặt wafer trước khi đưa vào máy mài, giúp ngăn ngừa tổn hại và ô nhiễm Sau đó, tấm wafer sẽ được chuyển vào máy cắt laser tàng hình, nơi mà các vết nứt được tạo ra bên trong tấm wafer.

Công đoạn này làm phát sinh tape dính thải bỏ

Mài wafer là quá trình mà sau khi dán phim bảo vệ, tấm wafer sẽ được đưa vào máy mài ly tâm tự động Trong quá trình này, nước được phun dưới dạng vòi phun cao áp để mài mỏng mặt dưới của tấm wafer, dẫn đến việc phát sinh nước thải sản xuất.

Nước deion, hay nước khử khoáng, là loại nước được sử dụng trong quy trình mài, được cung cấp từ hệ thống lọc nước Nước này có tác dụng loại bỏ các ion, giúp giảm thiểu khả năng dẫn điện trong quá trình mài.

Sau khi mài và đánh bóng, tấm wafer sẽ được tự động dán tape dính, đồng thời loại bỏ lớp băng dính bảo vệ trước khi tiến hành mài mặt còn lại của tấm wafer Quá trình này tạo ra lớp tape dính dư thừa và dẫn đến việc thải bỏ phim bảo vệ.

Cắt wafer là quá trình quan trọng trong sản xuất chip, trong đó tấm wafer mỏng được đưa vào máy cắt kim cương để chia thành các con chip nhỏ Quá trình này không chỉ tạo ra tiếng ồn mà còn phát sinh bavia thải và nước thải, cần được quản lý hợp lý để đảm bảo môi trường sản xuất.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

Bảng 1 1 Nguyên, vật liệu chính phục vụ sản xuất của cơ sở

STT Nguyên liệu Đơn vị Số lượng/tháng Khối lượng

1 Tấm Wafer Tấm 320.000 4,12 Hàn Quốc

2 Lưỡi cắt Chiếc 1.192 0,25 Nhật Bản

3 Tấm PCB (Bảng mạch) Chiếc 39.100.689 8,2 Hàn Quốc

5 Phim dán Cuộn 376 3,2 Hàn Quốc,

6 Dây nối lõi vàng Cuộn

(Xốp, bìa carton, băng dính)

9 Khăn lau sản phẩm sau khi mài Kg

10 Tụ điện và linh kiện khác Chiếc 684.593.110 11,2 Hàn Quốc

[Nguồn: Công ty TNHH Hana Micron Vina] Bảng 1 2 Hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất của dự án

Tên hóa chất Đặc tính lý hóa Đơn vị Số lượng sử dụng

C2H50H (99,99%) Là chất lỏng, không màu, vị cay, nhẹ hơn nước, dễ bay hơi, tan trong nước - ete, hút ẩm, dễ cháy

Làm sạch bề mặt máy móc trước khi thao tác

Thiếc (80-90%); bạc (1-5%); đồng (0,1-1%); Rosin Acid (3-

6%); Denatured alcohol (2-5%) Điểm nóng chảy: 217-227oC, độ dính 200 Pa.s,

Sử dụng trong công đoạn gắn tụ/linh kiện

Có gốc Composite được hình thành từ phản ứng polyme hóa giữa 2 thành phần chính là nhựa resin và chất làm cứng hardener

- Chịu nhiệt tốt (điểm nóng chảy: 300oC), độ bền cao Có màu trong suốt hoặc xám

Sử dụng lấp đầy mối hàn giữa PCB và linh kiện

HNO3, axit tinh khiết là chất lỏng không màu, bốc khói mạnh trong không khí ẩm

Nó là một chất axit độc, ăn mòn và dễ gây cháy

Lít/tháng 2 Sử dụng rửa sản phẩm lỗi tại khu vực trạm thao tác Axit sunfuric

H2SO4, Là chất lỏng không màu, có tính axit mạnh,

Là axit mạnh, độc, dễ gây cháy nổ

Là chất lỏng, không màu, dễ cháy nổ, dùng để vệ sinh sản phẩm Lit/tháng 30 Vệ sinh sản phẩm

Chất tẩy rửa hoạt động bề mặt gốc nước

Là chất dạng lỏng dùng để tẩy rửa Lit/tháng 200

YUSOL Là chất dạng lỏng dùng để tẩy rửa Lit/tháng 200

Là chất lỏng, không màu, vị cay rượu, nhẹ hơn nước, dễ bay hơi, tan trong nước, dễ cháy sử dụng để vệ sinh máy

Lit/tháng 150 Dùng để vệ sinh máy

Thể lỏng có độ nhớt cao, không màu tới mày vàng nhạt, là chất trợ hàn, trợ dính

Kg/tháng 40 Sử dụng cho công đoạn hàn tụ

NPC-3 Là chất lỏng, không mùi, dùng để tẩy rửa khuôn Lit/tháng 2

Phòng Mold- Wax Là thể rắn, dạng hạt màu Đúc trắng dùng để vệ sinh khuôn Kg/tháng 80

NaOH, là dung dịch kiềm (bazơ) mạnh, không màu Sử dụng để điều chỉnh độ pH

Sử dụng tại hệ thống sử lý nước thải

NaOCl, là dung dịch có màu vàng nhạt, mùi hắc nồng, dùng để làm chất diệt khuẩn, kiểm soát chất nhờn và sự hình thành vi khuẩn

Al2(SO4)3 là một chất rắn màu trắng, có khả năng hút ẩm cao Nó được sử dụng như một chất kết tủa, giúp các hạt ô nhiễm kết tụ lại thành các hạt lớn hơn, dễ dàng bị giữ lại.

Chất trợ lắng, không màu, dạng kết tinh tinh thể hạt Được sử dụng nhằm làm tăng khả năng của quá trình keo tụ tạo bông của nước thải

Xút NaOH 32% là chất lỏng màu trắng, hút ẩm mạnh

Không mùi, hòa tan mạnh trong nước lạnh, cồn Độ hoà tan: 111 g/100 ml (20°C)

Nhiệt độ sôi: 1390°C Nhiệt độ nóng chảy: 318°C Tỷ trọng NaOH 32%: 2.13 (tỷ trọng của nước = 1), pH = 3

Sử dụng để xử lý khí thải (trung hòa axit có trong khí thải) từ trạm thao tác

Muối tinh khiết (99,99%) tan hoàn toàn trong nước được sử dụng để làm mềm nước lọc trong hệ thống lọc nước

Hệ thống lọc nước DI

Là chất ở dạng lỏng, màu nâu nhạt dùng để làm chất chống cáu cặn

Sản phẩm dạng lỏng, dung dịch kiềm với khả năng cân bằng pH, có tỷ lệ 32% và được cung cấp với khối lượng 1000 lit/tháng Công ty cam kết rằng tất cả nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng đều không nằm trong danh mục cấm theo quy định hiện hành tại Việt Nam.

- Tổng lượng nước sử dụng của cơ sở ước tính trung bình khoảng 1.507 m 3 /ngày.đêm Trong đó:

+ Nước cấp cho hệ thống làm mát: 250 m 3 /ngày.đêm

+ Nước cấp cho hệ thống lọc nước deion cung cấp cho hoạt động sản xuất: 1.170 m 3 /ngày.đêm Hiệu suất lọc đạt 75%

+ Nước cấp cho trạm thao tác (trạm ẩm): Khoảng 5m 3 /tháng;

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của nhà máy là rất quan trọng, với hoạt động trung bình 26 ngày/tháng và 3 kíp làm việc mỗi ngày (9.6 tiếng/kíp) Hiện tại, lượng nước sử dụng cho sinh hoạt là khoảng 100 m³/ngày cho 1.400 người Dự kiến, khi nhà máy mở rộng và số lượng cán bộ công nhân viên tăng lên khoảng 2.800 người, tổng nhu cầu nước sẽ đạt khoảng 247 m³/ngày.

+ Ngoài ra còn nước cấp tưới cây, rửa đường: ước tính khoảng 15 m 3 /ngày

Bảng 1 3 Sơ đồ cân bằng nước của dự án

STT Mục đích sử dụng nước Khối lượng

1 Nước cấp cho hệ thống lọc nước 1.170

2 Nước cấp hệ thống làm mát 250

3 Nước cấp cho sinh hoạt 247

4 Nước tưới cây, rửa đường 15

5 Nước cấp cho trạm thao tác (tạm ẩm) 5m 3 /tháng

1 Nước thải phát sinh sau quá trình lọc 293

2 Nước thải phục vụ sản xuất 878

4 Nước thải có chứa axit từ trạm ẩm 5m 3 /tháng

Nước sạch cho dự án được cung cấp bởi Nước sạch Nam Sơn, thuộc Công ty cổ phần Thương mại và Xây dựng Nam Sơn, theo hợp đồng số 67337/HĐKT ký ngày 29/02/2020 Nguồn nước này được dẫn qua hệ thống đường ống cấp nước của KCN Vân Trung, kết nối với hệ thống nước sạch của dự án.

Dự án sử dụng nguồn điện từ mạng lưới cấp điện chung của KCN Vân Trung, do Công ty Điện lực Bắc Giang cung cấp Hai trạm biến áp được lắp đặt tại đầu nhà xưởng, với công suất 6000+7500+7500 kVA-22/6kV cho trạm 1 và 10.000+10.000 kVA-22/6kV cho trạm 2, đảm bảo cung cấp nguồn điện 22kV ổn định và đầy đủ Nguồn điện này chủ yếu phục vụ các hoạt động sản xuất của công ty khi đi vào hoạt động.

- Phục vụ cho hoạt động của các máy móc vận hành dây chuyền sản xuất;

- Phục vụ cho nhu cầu của nhân viên, chiếu sáng xung quanh

- Công suất điện tiêu thụ dự tính hàng tháng của dự án khi đi vào hoạt động ổn định với công suất tối đa khoảng 9.610.000 kWh

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Quá trình hình thành, hoạt động và xây lắp các công trình BVMT theo các quyết định ĐTM đã được phê duyệt:

Chủ cơ sở đã thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ môi trường theo các Quyết định phê duyệt, với kết quả cụ thể như sau: Các hạng mục công trình của dự án trên diện tích 3 ha đã được phê duyệt theo Quyết định số 682/QĐ-UBND ngày 17/9/2019 và Quyết định số 1153/QĐ-UBND ngày 10/12/2020 về việc điều chỉnh nội dung phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Ngoài ra, Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của dự án số 2653/GXN-TNMT ngày 24 tháng 8 năm 2020 cũng đã được cấp bởi Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Giang.

Theo Quyết định số 682/QĐ-UBND ngày 17/9/2019 của UBND tỉnh Bắc Giang, báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án “Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina” đã được phê duyệt Chủ đầu tư đã tiến hành xây dựng các hạng mục công trình trên diện tích 3ha (Giai đoạn 01) theo đúng nội dung phê duyệt BQL các khu công nghiệp tỉnh Bắc Giang đã thông báo kết quả nghiệm thu các hạng mục công trình qua văn bản số 231/KCN-TNMT ngày 26/02/2020.

Công trình Nhà xưởng – Văn phòng có diện tích xây dựng 7.300 m2 và tổng diện tích sàn 15.865 m2, được thiết kế với 03 tầng, với chiều cao công trình 13,5m tính từ sân đường Tầng 1 và tầng 2 đều có diện tích lần lượt 7.300 m2 và 7.465 m2, bao gồm khu vực xưởng sản xuất, văn phòng, khu vệ sinh, cùng hệ thống cầu thang bộ và thang máy Tầng mái có diện tích 962 m2 và tầng áp mái 138 m2, phục vụ cho hệ thống cầu thang bộ và thang máy Kết cấu chịu lực chính của công trình bao gồm móng cọc, đài cọc, dầm móng và sàn nền.

BTCT Kết cấu khung thép tiền chế: Cột bằng thép, dầm thép; Sàn tầng 2, sàn mái là sàn liên hợp thép - BTCT

Công trình phụ trợ bao gồm 02 tầng nổi với tổng diện tích xây dựng 2.180 m2 và diện tích sàn 3.554 m2, có chiều cao 14,8m so với sân đường, trong đó cốt nền cao hơn sân đường 0,3m Ngoài ra, công trình còn có 1 tầng hầm với diện tích 1.432 m2, cốt nền tầng hầm nằm ở độ cao -5,2m so với cốt sân đường nội bộ.

Tầng hầm có diện tích 1.432 m2 được bố trí bể nước thải và phòng bơm Tầng 1 với diện tích 2.180 m2 gồm các khu vực thiết bị, phòng máy phát, phòng lò hơi, kho nguyên liệu, phòng lạnh và nhà rác Tầng 2 có diện tích 1.374 m2 được sử dụng cho phòng điện, phòng máy nén và các thiết bị liên quan.

Kết cấu chịu lực chính của công trình bao gồm móng cọc bằng bê tông cốt thép (BTCT), sàn nền tầng hầm và tầng 1 cũng được làm bằng BTCT Tầng 2 sử dụng kết cấu khung thép tiền chế, với sàn là sàn liên hợp thép và BTCT.

- Nhà ăn, nhà bảo vệ: Diện tích xây dựng 1.313 m2 bao gồm nhà ăn, bếp, khu phụ trợ, văn phòng bảo vệ và nhà vệ sinh

Khu nhà được thiết kế 1 tầng, móng bằng BTCT Kết cấu khung thép tiền chế, sàn mái là sàn liên hợp thép – BTCT

- Công trình nhà bảo vệ số 2: Diện tích xây dựng 35 m2, diện tích sàn 49 m2; thiết kế 01 tầng Công trình gồm khu văn phòng bảo vệ và nhà vệ sinh

Công trình nhà để xe máy có diện tích xây dựng và diện tích sàn là 1.084 m2 Kết cấu chính của công trình bao gồm móng đơn bê tông cốt thép và phần thân được làm từ kết cấu thép với mái lợp bằng nhựa tổng hợp.

- Công trình bể chứa nước thải sinh hoạt; Diện tích xây dựng 149 m2, diện tích sàn 149 m2, chiều cao +4,5m Kết cấu BTCT

- Công trình bệ đặt bồn LPG: Diện tích xây dựng 52,5 m2, chiều cao +0,7m Kết cầu nền móng bệ bằng BTCT

- Công trình Bệ đặt bồn khí LN2: Diện tích xây dựng 70 m2, chiều cao +0,7m Kết cầu nền móng bệ bằng BTCT

- Công trình chòi nghỉ: Diện tích xây dựng 38 m2, 01 tầng, chiều cao công trình + 3,2m Kết cấu chính là khung cột thép, mái lá

- Các công trình phụ trợ: Sân, đường, cổng tường rào, cảnh quan cây xanh theo đúng hồ sơ thiết kế được phê duyệt

Dự án đã nhận được Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang, với số hiệu 2653/GXN-TNMT.

24 tháng 8 năm 2020 với các nội dung như sau:

1 Công trình thu gom và xử lý nước thải, nước mưa;

Nước mưa trong khu vực nội bộ được thiết kế để chảy tự nhiên theo độ dốc về các cửa thu nước mưa, có song chắn rác, dẫn vào hố ga thu nước Sau khi thu gom, nước mưa sẽ được thoát ra ngoài qua hệ thống thoát nước bằng BTCT với các ống có kích thước D400-D600-D800-D1000 Độ dốc của rãnh thoát nước được duy trì từ 0,12% đến 0,25%, với kích thước hố ga là 0,85m x 0,85m x 0,85m, và cuối cùng nước chảy vào hệ thống thoát nước mưa của khu công nghiệp Vân Trung qua điểm xả.

Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại và bể tách dầu mỡ trước khi được đưa vào hệ thống thu gom với công suất 200 m³/ngày đêm Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt bao gồm các bước: từ bể chứa nước thải đầu vào, qua bể điều chỉnh lưu lượng, bể hiếm khí, bể hiếu khí, và cuối cùng là bể lắng, trước khi thoát ra hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp Vân Trung.

—> Bể khử trùng —> Bể xả thải —> Nước thải ra hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp Vân Trung (QCVN 40:2011/BNMT, cột B)

Nhà máy đã đầu tư một hệ thống thu gom và xử lý nước thải sản xuất với công suất 1.500 m³/ngày đêm, nhằm xử lý nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất Nước thải sau khi xử lý sẽ được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Vân Trung Quy trình xử lý bao gồm các bước: thu gom nước thải có nồng độ thấp, trong khi nước thải có nồng độ cao sẽ được xử lý theo quy định về chất thải nguy hại, sau đó chuyển đến bể chứa nước thải thường A và B.

Quy trình xử lý nước thải tại khu công nghiệp Vân Trung bao gồm các bước sau: Bể phản ứng 1, Bể phản ứng 2, Bể tạo bông, Bể lắng, Bể xử lý nước, và Bể lọc cát Cuối cùng, nước thải được thu gom theo hệ thống quy định trong QCVN 40:2011/BTNMT, cột B.

2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: Hoạt động sản xuất không phát sinh khí thải

3 Công trình lưu giữ xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Công ty đã thiết lập kho chứa chất thải sinh hoạt với diện tích 30 m², được xây dựng bằng gạch và đặt bên ngoài nhà xưởng Đơn vị này đảm bảo việc thu gom, quản lý chất thải sinh hoạt và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng xử lý rác thải.

Công ty đã thiết lập hai kho chứa chất thải rắn thông thường với tổng diện tích 60 m³, mỗi kho có diện tích 30 m², để lưu giữ các loại chất thải như túi nilon, bìa carton, lõi cuộn băng dính và tape dính thải bỏ Các kho này được bố trí bên ngoài nhà xưởng và công ty đã ký hợp đồng với đơn vị chuyên vận chuyển và xử lý chất thải.

4 Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:

Chất thải nguy hại được quản lý chặt chẽ tại kho chứa có diện tích 30 m2, xây dựng bằng gạch với nền láng xi măng và rãnh phòng ngừa sự cố, nằm bên ngoài nhà xưởng Chủ dự án đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải số 845/TNMT-BVMT ngày 01/04/2020 Để đảm bảo an toàn, dự án đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại phát sinh.

5 Công trình phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

* Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Dự án "Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina" của Công ty TNHH Hana Micron Vina được đầu tư thứ cấp tại KCN Vân Trung, do Công ty Cổ phần S&G làm chủ đầu tư KCN Vân Trung có tổng diện tích 112,46 ha, đã được phê duyệt quy hoạch chi tiết xây dựng theo quyết định của Chủ tịch UBND tỉnh Bắc Giang và Thủ tướng Chính phủ KCN này phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Giang đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030, nhằm phát triển các ngành công nghiệp bền vững, góp phần đưa Bắc Giang trở thành trung tâm công nghiệp của vùng Bên cạnh đó, KCN Vân Trung cũng phù hợp với quy hoạch phát triển công nghiệp và các sản phẩm chủ lực như cơ khí, điện tử và may mặc, theo phụ lục VIII của quy hoạch tỉnh.

Cơ sở hạ tầng KCN Vân Trung, do Công ty Cổ phần S&G làm chủ đầu tư, đã được đầu tư đồng bộ với đầy đủ hệ thống cung cấp điện, nước, thông tin liên lạc, phòng cháy chữa cháy, chiếu sáng, giao thông, cây xanh, cùng hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý nước thải tập trung KCN được bao quanh bởi tường và dải cây xanh, giúp hạn chế ô nhiễm và bảo vệ môi trường xung quanh Điều này tạo điều kiện thuận lợi để thu hút các doanh nghiệp đầu tư vào hạ tầng và thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường tự nhiên và xã hội trong khu vực.

Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về bảo vệ môi trường, đảm bảo các hoạt động nội bộ của cơ sở đều phù hợp với các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường hiện hành.

KCN Vân Trung, cụ thể như sau:

Cơ sở đã đầu tư hệ thống thu gom và xử lý nước thải đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, và đã có thỏa thuận đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Vân Trung Nước thải sẽ được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi được thải ra nguồn tiếp nhận tại xã Nội Hoàng, huyện Yên Dũng, thuộc lưu vực Sông Thương, theo quy định tại Điều 5 và phụ lục 1.

Theo Quyết định số 48/2022/QĐ-UBND ngày tháng 11 năm 2022 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Giang, nước thải từ Khu công nghiệp và cụm công nghiệp trên địa bàn tỉnh phải được xử lý đạt tiêu chuẩn Cột A trước khi xả vào nguồn tiếp nhận.

Do đó, hoạt động của cơ sở phù hợp với quy định về phân vùng xả thải

+ Đối với khí thải: đầu tư hệ thống thu gom, xử lý đạt QCVN trước khi thải ra nguồn tiếp nhận;

Để quản lý chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại, cần đầu tư kho chứa chất thải, thực hiện thu gom và phân loại, đồng thời ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

* Sự phù hợp của dự án với quy hoạch ngành nghề thu hút đầu tư của KCN:

Dự án đầu tư tại khu công nghiệp Vân Trung, do Công ty Cổ phần S&G làm chủ đầu tư, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 3500/QĐ-BTNMT ngày 29/2/2017 Quyết định này quy định các ngành nghề sản xuất ưu tiên thu hút đầu tư vào khu công nghiệp.

+ Nhóm ngành điện tử: Sản xuất, gia công, lắp ráp linh phụ kiện

+ Nhóm ngành công nghiệp lắp ráp điện, điện lạnh

+ Nhóm ngành cơ khí, lắp ráp

+ Nhóm ngành công nghiệp vỏ hộp, bao bì: Sản xuất vỏ đồ hộp thực phẩm, hộp cattong, vỏ bao PP, PE…

+ Nhóm ngành công nghiệp cao su (không chế biến mủ) và các sản phẩm từ plastic

+ Nhóm ngành công nghiệp chế biến dược phẩm, hóa dược, mỹ phẩm, thuốc thú y, thức ăn gia súc

Dự án "Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina" của Công ty TNHH Hana Micron Vina được triển khai tại lô CNSG-02 KCN Vân Trung, xã Vân Trung, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang Nhà máy hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và gia công linh kiện điện tử, hoàn toàn phù hợp với quy hoạch thu hút đầu tư của KCN Vân Trung.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Cơ sở phát sinh nước thải với lưu lượng tối đa khoảng 1.800 m³/ngày.đêm sẽ xử lý cục bộ tại nhà máy đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Nước thải sau đó được kết nối với hệ thống thu gom chung của KCN Vân Trung, dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung có công suất thiết kế 4.000 m³/ngày.đêm, đảm bảo xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là Kênh tiêu N7 xã Nội Hoàng, rồi tiếp tục chảy ra sông Thương.

- Hiện trạng KCN Vân Trung đang thu gom, xử lý nước thải phát sinh của

24 doanh nghiệp đầu tư thứ cấp, bao gồm cả "Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina", đã hoạt động với lưu lượng tiếp nhận nước thải trung bình khoảng 2.000 m³/ngày Đêm, theo số liệu từ trạm quan trắc nước thải tự động do KCN Vân Trung cung cấp.

Trạm xử lý nước thải của KCN Vân Trung có công suất thiết kế phù hợp với hiện trạng thu gom và xử lý nước thải, đảm bảo khả năng tiếp nhận và xử lý tối đa lượng nước thải phát sinh từ dự án.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Quy trình hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở như sau:

Hình 3 1 Quy trình thu gom thoát nước mưa của cơ sở

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được thiết kế bao phủ toàn bộ bề mặt cơ sở, với các đường cống thoát nước chạy xung quanh các khu nhà xưởng, công trình phụ trợ và sân bê tông Tất cả các phần của hệ thống thoát nước mưa ngoài trời đều sử dụng cống bê tông cốt thép (BTCT).

- Cách thức thu gom như sau:

Hệ thống thoát nước mưa của cơ sở được thiết kế theo tiêu chuẩn TCVN 7957:2008, đảm bảo hiệu quả trong việc thu gom nước mưa Toàn bộ nước mưa từ mái nhà xưởng được dẫn vào ống nước PVC ỉ200, chạy dọc hai bên nhà xưởng, sau đó chảy vào hệ thống ống HDPE D200, D300, kết nối với hệ thống thoát nước mặt sân đường.

+ Nước mưa chảy tràn trên bề mặt xung quanh sân đường được thu vào

Nước mưa chảy tràn Nước mưa trên mái nhà

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của

47 hệ thống cống BTCT D400-D600- D800-D1000, độ dốc 0,12-0,25%, dọc hệ thống thoát nước bố trí các hố ga lắng cặn

Nước mưa tại KCN Vân Trung được thu gom qua 04 điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước Điểm 01 là hố ga A7, nằm trên vỉa hè đường RD-01, cách mốc A2 75m (tọa độ X:2350277, Y:411635) Điểm 02 là hố ga A5, cũng trên vỉa hè đường RD-01, cách mốc A3 155,4m (tọa độ X:2350198, Y:411627) Điểm 03 là hố ga A2, nằm trên vỉa hè đường RD-01, cách mốc A3 32,14m (tọa độ X:2350074, Y:411615) Cuối cùng, điểm 04 là hố ga C3, trên vỉa hè đường RD-04, cách mốc A5 100,8m (tọa độ X:2350034, Y:411510).

Mỗi 6 tháng, cơ sở thực hiện nạo vét bùn cặn và đất lắng đọng trong cống, hố ga của hệ thống thoát nước trên toàn bộ phạm vi dự án.

48 Hình 3 2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

Vị trí đầu điểm nối thoát nước mưa

Vị trí điểm đầu nối thoát nước mưa

Bảng 3 1 Bảng thống kê hệ thống thoát nước mưa của cơ sở

STT Tên Đơn vị Số lượng Kích thước

II Hố ga nước mưa

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Quá trình hoạt động của cơ sở phát sinh nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất

Hiện tại cơ sở đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom, xử lý nước thải của cơ sở chia làm 02 khu vực:

Giai đoạn 1 của cơ sở đã chính thức đi vào hoạt động, với hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt được lắp đặt Nước thải sinh hoạt phát sinh được xử lý tại trạm xử lý có công suất 200 m³/ngày.đêm, và công trình này đã được xác nhận hoàn thành và đưa vào vận hành hiệu quả.

Giai đoạn 2 của dự án vẫn chưa đi vào hoạt động, trong khi nước thải sinh hoạt phát sinh được thu gom về trạm xử lý nước thải có công suất 300 m³/ngày.đêm Công trình này đã được xây dựng hoàn thiện nhưng vẫn chưa được vận hành thử nghiệm.

Căn cứ vào hoạt động thực tế và lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh từ khoảng 2.800 công nhân, chủ cơ sở nhận thấy trạm xử lý nước thải sinh hoạt 300 m³/ngày.đêm đủ khả năng tiếp nhận toàn bộ nước thải cho cả giai đoạn 1 và giai đoạn 2 Để tối ưu hóa hiệu quả vận hành và tiết kiệm chi phí, chủ cơ sở đề xuất thu gom toàn bộ nước thải sinh hoạt về trạm xử lý 300 m³/ngày.đêm và dừng hoạt động trạm xử lý 200 m³/ngày.đêm sau khi trạm 300 m³/ngày.đêm được cho phép vận hành.

Do đó, trong nội dung đề xuất cấp phép sẽ không đề cập đến trạm xử lý nước thải sinh hoạt 200 m 3 /ngày.đêm

1.2.1.1 Phương án thu gom nước thải sinh hoạt:

Nước thải từ các xí, tiểu ở giai đoạn 1 được thu gom qua ống PVC110 và dẫn vào 5 bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải này sẽ được bơm về trạm xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 300 m3/ngày.đêm.

Nước thải từ các xí, tiểu ở giai đoạn 2 được thu gom qua ống PVC110 và dẫn về 6 bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ Đồng thời, nước thải từ nhà bếp cũng được xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ trước khi được đưa về trạm xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 300 m³/ngày.đêm.

Tất cả nước thải sinh hoạt phát sinh từ cơ sở, bao gồm nước thải xí tiểu, nước thải từ nhà bếp sau khi xử lý sơ bộ, nước rửa tay từ lavabo và nước thoát sàn, sẽ được thu gom vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung với công suất phù hợp.

Hệ thống thu gom nước thải có công suất 300 m³/ngày đêm, sử dụng ống HDPE D200 với độ dốc 0,5% Dọc theo ống thu gom, các hố ga BTCT được bố trí hợp lý và được lắp đặt tấm đan BTCT đúc sẵn N250, kèm theo nắp ga bằng gang để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình thu gom nước thải.

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở

Bảng 3 2 Bảng thống kê hệ thống thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở

STT Tên Đơn vị Số lượng Kích thước

1.1 Đường ống thu gom D200 m 890 D200 HDPE và

1.3 Hố ga đấu nối với KCN

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Vân Trung

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 300 m 3 /ngày.đêm

GIAI ĐOẠN 2 (diện tích mở rộng 3,589ha)

NƯỚC THẢI SINH HOẠT TỪ CƠ SỞ

1.2.1.2 Công trình thoát nước thải và vị trí xả thải

Nước thải sinh hoạt của cơ sở, sau khi được xử lý qua hệ thống có công suất 300 m³/ngày, được xả ra ống HDPE D200 với độ dốc 0,5% và chiều dài 12 m qua hố ga (kích thước 800x1350x1150) của cơ sở Nước thải sau đó được đấu nối vào hố ga thu gom chung của KCN Vân Trung, nằm trên vỉa hè đường RD-04, cách mốc A2 28 m Hố ga đấu nối được ký hiệu là M18, có kích thước 1000x1000x1150, tọa độ M18 là (X:2350328, Y:411641).

Hình 3 4 Mặt cắt hố ga của cơ sở đấu nối với hố ga KCN Vân Trung

Hình 3 5 Vị trí hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 300 m 3 /ngày đêm và vị trí điểm đấu nối với KCN Vân Trung 1.2.2 Nước thải sản xuất

Nguồn phát sinh nước thải sản xuất của cơ sở:

Nước thải phát sinh từ quá trình mài wafer và làm sạch bản mạch chủ yếu chứa các thành phần như silicon (Si) Nguồn nước cấp được sử dụng hoàn toàn từ hệ thống lọc nước.

Vị trí đấu nối nước thải sinh hoạt

Vị trí trạm xử lý nước thải sinh hoạt

54 một số tạp chất Cu, Zn, Mn, Fe, Nước sử dụng thải sản xuất phát sinh cần xử lý khoảng 1170 m 3 /ngày,đêm

- Nguồn số 3: Nước thải từ quá trình xử lý khí thải chứa axit từ khu vực trạm thao tác khoảng 5m 3 /tháng

Vậy tổng lưu lượng phát sinh nước thải sản xuất cần xử lý của cơ sở khoảng 1170,2 m 3 /ngày

1.2.2.1 Công trình thu gom nước thải sản xuất

Hình 3 6 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở

Nước thải sản xuất từ xưởng được thu về 02 hố ga ngoài nhà với kích thước 800x1350x1150, sau đó thoát vào ống thoát nước HDPE D300 (Lm) và chảy vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy có công suất 1.500 m³/ngày Đêm, hệ thống này đã được đầu tư xây dựng và được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thiện.

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Vân Trung

Nguồn số 1: Nước thải từ hệ thống lọc nước deion

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1.500 m 3 /ngày.đêm (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B) hố ga

NƯỚC THẢI SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

Nguồn số 2: Nước thải mài và tẩy rửa

Nguồn số 3: Nước thải từ qúa trình xử lý khí thải

55 thành công trình tại Giấy xác nhận số 2653/GXN-TNMT ngày 24/8/2020 (Giấy xác nhận được đính kèm tại phụ lục báo cáo này)

1.2.2.2 Công trình thoát nước thải và vị trí xả thải

Nước thải sản xuất sau xử lý của cơ sở đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột

Về công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Cơ sở đã lắp đặt hoàn thiện 02 hệ thống thu gom, xử lý khí thải:

- 01 hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ trạm thao tác;

- 01 hệ thống thu gom, xử lý khí thải phát sinh từ hàn tụ vào PCB

2.1 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ trạm thao tác:

Công ty TNHH Hana Micro Vina là đơn vị thi công và lắp đặt tủ xử lý khí thải, được trang bị kèm theo trạm thao tác nhập khẩu.

- Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Hana Micro Vina

- Công nghệ xử lý của hệ thống: hấp thụ;

- Điện năng sử dụng khoảng 0,25 Kw/giờ

* Quy trình công nghệ xử lý:

Hình 3 13 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải từ trạm thao tác Thuyết minh quy trình:

Trạm thao tác được thiết kế dưới dạng tủ hút để xử lý khí thải chứa hơi axit từ quá trình rửa bề mặt sản phẩm lỗi bằng dung dịch axit (axit Nitric, axit Sufuric) Quá trình này nhằm loại bỏ chất bán dẫn PKG còn sót lại trên bề mặt sản phẩm Hơi axit bay hơi được thu gom vào hai chụp hút (kích thước 0,9m x 0,8m x 0,8m) và dẫn vào ống PVC đường kính 200mm, với chiều dài 4m, nhờ vào quạt hút công suất 14m³/phút (tương đương 840 m³/h) Khí thải chứa axit sau đó được xử lý bằng phương pháp hấp thụ dung dịch.

Cấu tạo của tủ xử lý gồm: lớp vật liệu đệm, giá phun sương, bộ lọc tách ẩm, bồn chứa hóa chất (NaOH) và bơm tuần hoàn

Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải dựa vào việc sử dụng quạt hút ly tâm để đưa khí thải, chủ yếu là hơi axit HNO3, vào tủ xử lý Dòng khí được dẫn từ dưới lên, trong khi giá phun sương được bố trí từ trên xuống, tạo điều kiện hiệu quả cho quá trình xử lý.

Khí thải phát sinh trạm thao tác

(chứa hơi axit) Ống dẫn khớ, PVC ỉ200,

Bồn chứa hóa chất tuần hoàn Tủ xử lý

Khí sạch thoát ra môi trường qua ống thoát khí QCVN 19:2009/BTNMT chụp hút

Hệ thống xử lý khí thải sử dụng 72 để trung hòa axit trong khí thải, với lớp vật liệu đệm giúp phân tán khí và tăng cường mật độ tiếp xúc giữa pha khí và pha lỏng Quá trình trung hòa này loại bỏ hơi axit, sau đó khí thải được dẫn qua bộ lọc tách ẩm để khử sạch Khí thải sau xử lý được dẫn qua ống PVC ỉ200 dài khoảng 5m, cao khoảng 15m từ mái nhà xưởng, tọa độ điểm xả tại (X:2350312; Y:411448) Kết quả khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) về bụi và các chất vô cơ.

Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải:

Bồn chứa dung dịch trung hòa NaOH có dung tích khoảng 8 lít, sử dụng khoảng 0,5 lít NaOH mỗi tháng Định kỳ hàng tháng, dung dịch hấp thụ sẽ được thay thế và nước thải sau khi trung hòa axit sẽ được thu gom để đưa đến hệ thống xử lý nước thải sản xuất.

Bảng 3 8 Bảng thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải trạm thao tác

STT Hạng mục Kích thước

1 Chụp hút tại trạm thao tác 0,9m x 0,8m x 0,8m 02 cái PVC+FRP

2 ống dẫn khí trước xử lý PVC ỉ200 (mm) 3 m PVC+FRP

3 Tủ xử lý 0,4m x 0,5m x 1,25m 1 PVC+FRP

3.1 Khoang phản ứng 0,4m x 0,5m x 0,4 m 1 PVC+FRP 3.2 Vật liệu đệm Đường kớnh ỉ30 (mm) 0,06 m 3 PP

3.3 Hệ thống giàn phun - 01 Ex metal

3.4 Bồn hóa chất 0,25m x 0,24m x 0,14 m 1 PVC+FRP

3.5 Bơm hóa chất tuần hoàn 25 lít/phút 2 -

5 Ống dẫn khí sau xử lý PVC ỉ200 (mm) 9 m PVC+FRP

Ghi chú: máy móc thiết bị của hệ thống xử lý được trang bị mới

Hình 3 14 Hình ảnh tủ xử lý khí thải lắp kèm theo trạm thao tác của cơ sở

Hình 3 15 Vị trí quan trắc khí thải từ trạm thao tác

Tủ xử lý khí thải

Vị trí quan trắc tầng mái xưởng

2.2 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải phát sinh từ hàn tụ vào PCB

Công ty TNHH Hana Micro Vina đã tiến hành nhập khẩu và lắp đặt hệ thống lò reflow (hàn tụ) với trang bị hệ thống thu gom và xử lý khí thải đồng bộ, đảm bảo hiệu quả trong quá trình thi công và lắp đặt.

- Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Hana Micro Vina

- Thời gian hoàn thành lắp đặt 07 lò reflow: 30/6/2023

- Công nghệ xử lý của hệ thống: thu hồi khí thải bằng phương pháp làm mát, ngưng tụ

- Điện năng sử dụng: khoảng 0,25 Kw/giờ/lò

Hình 3 16 Sơ đồ thu gom, xử lý khí thải của 01 lò reflow

Khí thải từ lò reflow, chứa chất trợ hàn flux (nhựa thông), được thu gom và xử lý qua hệ thống ống dẫn khí được làm mát và ngưng tụ đồng bộ với máy Sau khi xử lý, khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Khí thải lò hàn được xử lý đồng bộ với máy

Quạt hút Ống sun bạc ỉ200 Mỗi ống L= 5 m Ống sun bạc ỉ100

Mỗi ống L= 5 m Đường ống dẫn chớnh bạc ỉ350m, L= 100 m Ống thoát khí

- Khí thải từ mỗi lò reflow sau khi xử lý thoát ra ngoài bằng 02 ống sun bạc cú kớch thước lần lượt ỉ100 (chiều dài L= 5 m) và ỉ200 (chiều dài L= 5 m

Sau khi đấu nối với đường ống dẫn chính bằng ống mạ kẽm D350, hệ thống thoát khí được thiết kế với ống thoát cao 2m đặt trên mái nhà Hai quạt hút hoạt động luân phiên, mỗi quạt có công suất 15.000 m³/h, đảm bảo hiệu quả thông gió cho không gian Tọa độ điểm xả được xác định chính xác để tối ưu hóa quá trình thoát khí.

* Nguyên lý hoạt động xử lý khí thải đồng bộ của lò hàn reflow:

Hình 3 17 Cấu tạo bộ phận thu hồi, xử lý khí thải lò reflow

Hình 3 18 Cấu tạo bộ phận làm mát, ngưng tụ chất trợ hàn

Khí thải chứa chất trợ hàn được thu gom qua đường ống thu khí (A) và hộp quạt thổi khí (B), sau đó dẫn vào đường ống (C) có đường kính 3’’ (7,62 cm) đến khu vực làm mát (E) Tại đây, khí thải đi qua các đường ống làm mát (G), nơi chất trợ hàn tích tụ bên trong và chảy xuống khay thu hồi (H) Khí làm mát được cung cấp từ hai quạt thổi khí mát (J) nằm dưới nắp trên cùng của lò.

Ba (K) ở đáy lò cung cấp khí làm mát cho bồn ngưng tụ (F) Khí thải sau khi được làm sạch được xả qua ống xả khí (D) có đường kính 3’’ (7,62 cm) và thoát ra ngoài qua ống sun bạc ỉ200.

Quá trình vận hành lò reflow sử dụng khí trơ N2 để bảo vệ bản mạch trong lò hàn Mỗi lò reflow được trang bị bộ phận thoát khí N2 nhờ quạt hút, giúp khí thải được thoát ra ngoài qua 2 ống sun bạc ỉ100 nằm ở hai đầu của lò.

Hình 3 19 Hình ảnh lò reflow Ống thoát khí thải ỉ100 L=1.6m Ống thoát khí thải ỉ200 L=1.6m

09 lọ thủy tinh thu gom chất trợ hàn ngưng tụ , VE0ml/khay

Hình 3 20 Vị trí quan trắc khí thải khu vực lò reflow

Bảng 3 9 Bảng thông số kỹ thuật của hệ thống thoát khí thải lò re-flow STT Thiết bị Thông số Số lượng Đơn vị Vật liệu

1 Ống dẫn khớ sau xử lý ỉ100, L=5 m 7 cỏi Sun bạc

2 Ống dẫn khớ sau xử lý ỉ200, L=5 m 7 cỏi Sun bạc

3 Ống dẫn chớnh ỉ350, L0 m 100 m Tụn mạ kẽm

(01 cái dự phòng) cái Thép không rỉ

5 Ống thoỏt khớ Kớch thước ỉ350

02(01 cái dự phòng) cái Tôn mạ kẽm

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Tải lượng phát sinh: a Chất thải rắn sinh hoạt:

Thành phần chất thải sinh hoạt chủ yếu bao gồm bao bì, thức ăn thừa, đồ uống, nilon, nhựa, thủy tinh, giấy và các loại phế thải văn phòng Hiện tại, cơ sở có khoảng 1.400 người và phát sinh trung bình 740 kg chất thải sinh hoạt mỗi ngày, tương đương 0,44 kg/người/ngày Khi cơ sở mở rộng hoạt động với công suất tối đa khoảng 2.800 người, tải lượng chất thải rắn sinh hoạt dự kiến sẽ tăng lên 1.232 kg/ngày.

Trong quá trình sản xuất cơ sở phát sinh các loại chất thải sau:

Bảng 3 10 Bảng thống kê chủng loại và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở

STT Tên phế liệu Khối lượng/tháng

5 Nilon, tape dính thải bỏ 23

Vậy tổng lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất của cơ sở khoảng 6.783 kg/tháng

3.2 Công trình lưu giữ, biện pháp xử lý: a Chất thải rắn sinh hoạt:

Chủ dự án đã lắp đặt các thùng rác có nắp đậy tại các khu vực như văn phòng, nhà xưởng, nhà ăn, khu vệ sinh và khuôn viên trong cơ sở, nhằm đảm bảo vệ sinh và quản lý chất thải hiệu quả.

79 thải được nhân công vệ sinh thu gom, vận chuyển về kho tập kết hàng ngày bằng xe chuyên dụng

Công trình lưu giữ chất thải sinh hoạt được xây dựng với diện tích 30 m2, bao gồm kết cấu tường lửng bằng gạch và mái làm từ vật liệu panel chống cháy.

Chủ dự án đã ký hợp đồng với đơn vị chuyên thu gom và vận chuyển chất thải đến khu xử lý theo quy định, với tần suất thực hiện 1 lần mỗi ngày.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt, công nghiệp, nguy hại, theo Hợp đồng số 10200092/HĐXL-PL ký ngày 06/03/2020 Đồng thời, cơ sở cũng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường.

Chất thải được phân loại ngay tại nguồn, và vào cuối mỗi ngày, các bộ phận sẽ tổ chức công nhân thu gom rác thải sản xuất để chuyển về kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường.

Công trình lưu giữ chất thải rắn trong quá trình sản xuất được thực hiện bằng cách thu gom hàng ngày và lưu trữ tại hai kho chứa có diện tích 30 m² mỗi kho Các kho chứa được xây dựng với kết cấu tường lửng bằng gạch, mái được làm từ vật liệu panel chống cháy, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc quản lý chất thải.

Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định Tần suất vận chuyển sẽ được thực hiện 1 lần mỗi tuần, nhưng có thể điều chỉnh tùy theo tình hình hoạt động thực tế của cơ sở.

Để quản lý bùn thải từ quá trình nạo vét hố ga, cống thoát nước và bể tự hoại, cần thuê đơn vị có chức năng thực hiện nạo vét và hút bùn cặn định kỳ Thời gian nạo vét bể phốt là 1 lần mỗi năm, trong khi hệ thống hố ga và cống thoát nước cần được nạo vét 6 tháng một lần Bùn thải phát sinh trong quá trình nạo vét sẽ được vận chuyển cùng lúc với hoạt động nạo vét, với khối lượng khoảng 50m³ mỗi lần.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt, công nghiệp và nguy hại Hợp đồng mang số hiệu 10200092/HĐXL-PL, được ký kết vào ngày 06 tháng 3 năm 2020.

Về công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại chủ yếu phát sinh từ quá trình sản xuất và bảo dưỡng máy móc, thiết bị trong dự án Theo sổ chủ nguồn thải đã được cấp, lượng chất thải nguy hại dự kiến sẽ được xác định dựa trên tình hình sản xuất của cơ sở.

Bảng 3 11 Bảng thống kê chủng loại và khối lượng CTNH phát sinh từ hoạt động sản xuất của cơ sở

Khối lượng phát sinh hiện tại (kg/năm)

Khối lượng dự kiến phát sinh tối đa sau khi hoạt động mở rộng (kg/năm)

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 1.000 2.000

2 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn 16 01 06 120 240

Giẻ lau, găng tay, lõi lọc có thành phần nguy hại(dầu, hóa chất)

Bavia wafer thải, chip IC lỗi có thành phần nguy hại

Bao bì mềm thải có thành phần nguy hại (bao bì đựng

6 Vỏ hộp mực in thải từ văn phòng Rắn 08 02 04 30 300

7 Pin, ắc quy thải Rắn 19 06 01 500 1.000

Bao bì cứng thải bằng nhựa có thành phần nguy hại

Bao bì cứng thải bằng kim loại có thành phần nguy hại

Bùn thải có thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

11 Dung dịch nước tẩy rửa thải có thành phần nguy hại

12 Các chất thải khác Lỏng 07 01 10 100 500

STT Tên Trạng thái Mã

Khối lượng phát sinh hiện tại (kg/năm)

Khối lượng dự kiến phát sinh tối đa sau khi hoạt động mở rộng (kg/năm) có các thành phần nguy hại

Vậy lượng CTNH dự báo phát sinh tối đa của cơ sở khoảng 690.540,0 kg/năm, tương đương 690,54 tấn/năm

* Công trình lưu giữ CTNH, biện pháp xử lý:

Cơ sở tuân thủ quy định pháp luật về quản lý chất thải nguy hại theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cả hai đều được ban hành vào ngày 10 tháng 01 năm 2022, nhằm chi tiết hóa một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Toàn bộ lượng CTNH phát sinh tại được công nhân thu gom vào kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 30 m 2

Mặt sàn khu vực lưu giữ chất thải nguy hại (CTNH) cần được đổ bê tông chắc chắn, đảm bảo kín khít để ngăn chặn sự thẩm thấu và tránh nước mưa tràn từ bên ngoài vào.

Mái che kín nắng và mưa được thiết kế cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải nguy hại (CTNH), cùng với cửa kín giúp hạn chế gió trực tiếp vào bên trong, từ đó giảm thiểu sự phát tán mùi khó chịu.

+ Xây tường kín để cách ly với các loại nhóm CTNH khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau

+ Kho lưu giữ CTNH có rãnh thu nước để bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràn

+ Khu vực lưu giữ CTNH dễ cháy, nổ bảo đảm khoảng cách không dưới 10m đối với các thiết bị đốt khác

Kho chứa chất thải nguy hại cần được trang bị đầy đủ các biển cảnh báo CTNH, rãnh thu chất thải lỏng để xử lý rò rỉ hoặc đổ tràn Ngoài ra, cần có vật liệu hấp thụ như cát khô và xẻng để ứng phó kịp thời với sự cố rò rỉ, rơi vãi chất thải lỏng Việc sử dụng thùng phuy cũng rất quan trọng trong việc quản lý và lưu trữ chất thải này.

Bình chứa cháy cầm tay 82 chứa cát phải tuân theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền về phòng cháy chữa cháy, đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật liên quan đến công tác phòng cháy chữa cháy.

Để đảm bảo an toàn cho môi trường, các thùng chứa chất thải nguy hại (CTNH) cần được trang bị riêng biệt cho từng loại chất thải Mỗi thùng phải có nắp đậy và được lưu giữ tại khu vực chứa CTNH quy định, nhằm ngăn chặn tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.

- Phân loại tại nguồn và lưu giữ riêng theo quy định không để lẫn CTNH với CTR thông thường

- CTNH được dán nhãn, ghi các thông tin cần thiết theo quy định

- Toàn bộ lượng CTNH được thu gom tập kết về 8 thùng chứa được bố trí trong kho chứa CTNH, một số CTNH dạng rắn đựng trong bao bì kín.C

Công ty đã hợp tác với đơn vị chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định Tần suất vận chuyển được thực hiện 1 lần mỗi tuần, có thể điều chỉnh tùy thuộc vào tình hình hoạt động thực tế của nhà máy.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt, công nghiệp, nguy hại theo Hợp đồng số 10200092/HĐXL-PL, ký ngày 06/03/2020.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và rung động chủ yếu phát sinh từ máy móc trong khu vực sản xuất, phương tiện vận tải nguyên liệu và giao thông của công nhân Để kiểm soát những tác động này, chủ cơ sở đã áp dụng nhiều biện pháp hiệu quả.

Các phương tiện vận tải cần được bảo dưỡng định kỳ và vận hành đúng tốc độ quy định để giảm thiểu tiếng ồn cho khu vực xung quanh Ngoài ra, cần hạn chế sử dụng còi trong khu vực cơ sở nhằm bảo vệ môi trường sống.

Bảo trì và bảo dưỡng máy móc định kỳ là cần thiết để đảm bảo chất lượng vận hành, giảm tiếng ồn và rung lắc Việc kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên giúp kịp thời khắc phục sự cố khi máy gặp lỗi Đồng thời, các thiết bị không sử dụng nên được tắt để giảm thiểu tác động cộng hưởng giữa các thiết bị.

Ngoài ra, chủ cơ sở cũng đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu như:

- Xây dựng các xưởng sản xuất có tường bao kín; máy móc sử dụng công nghệ tiên tiến ít gây ồn

Để giảm thiểu tiếng ồn trong môi trường làm việc, hãy bố trí các loại máy móc có tiếng ồn cao trong các khu vực khép kín hoặc phòng riêng Ngoài ra, việc lắp đặt các tấm đệm chống rung tại các thiết bị có cường độ hoạt động cao cũng rất quan trọng nhằm giảm thiểu rung động và tiếng ồn phát sinh.

Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân tại các xưởng sản xuất là rất quan trọng, đồng thời cần có chế độ phù hợp cho những vị trí công việc chịu ảnh hưởng lớn từ hoạt động sản xuất theo quy định pháp luật Bên cạnh đó, tổ chức khám chữa bệnh định kỳ cho cán bộ và công nhân cũng là một phần thiết yếu trong việc đảm bảo sức khỏe và an toàn lao động.

- Trang bị nút tai cho công nhân khi làm việc trong môi trường có tiếng ồn lớn

- Bố trí thời gian làm việc cho các cán bộ, công nhân viên hợp lý để tránh tình trạng bị tác động của tiếng ồn, độ rung kéo dài

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị máy móc phát sinh tiếng ồn, độ rung,

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Để phòng ngừa sự cố môi trường liên quan đến nước thải, chủ cơ sở cần thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn cho hệ thống xử lý nước thải.

Để đảm bảo hiệu quả vận hành, hệ thống xử lý nước thải cần được thực hiện theo quy trình kỹ thuật và hướng dẫn của đơn vị thiết kế Ngoài ra, việc kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống định kỳ 03 tháng một lần là rất quan trọng để kịp thời phát hiện và sửa chữa hỏng hóc.

- Các hóa chất sử dụng tuân theo sự hướng dẫn của nhà sản xuất; không sử dụng các chất trong danh mục cấm của Việt Nam

Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải, cơ sở cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành Đồng thời, việc đào tạo cán bộ chuyên trách cũng được thực hiện để đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý và vận hành hệ thống.

Mỗi hệ thống xử lý nước thải (XLNT) đều được trang bị đồng hồ đo lưu lượng để giám sát liên tục lượng nước thải Trong quá trình sản xuất, nhiều nguyên nhân có thể dẫn đến việc nước thải đã qua xử lý có nồng độ ô nhiễm cao, ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của hệ thống Do đó, trong thiết kế trạm XLNT, các yếu tố này đã được cân nhắc kỹ lưỡng Khi hệ thống gặp sự cố và nước thải vượt quá tiêu chuẩn, có thể bơm lại vào bể điều hòa để xử lý lại Những biện pháp này giúp đảm bảo rằng trạm xử lý nước thải duy trì được tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.

84 chuẩn nước thải trước khi thải ra ngoài môi trường đảm bảo đạt QCVN cho phép

Có một nhật ký ghi chép chi tiết quá trình theo dõi và giám sát vận hành, bao gồm các sự cố xảy ra, biện pháp khắc phục được thực hiện, và việc trình báo với cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền tại địa phương.

Để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả, cần luôn dự trữ và chuẩn bị phương án thay thế cho các thiết bị có nguy cơ hỏng hóc cao như máy bơm, phao, van, thiết bị sục khí, cánh khuấy và các thiết bị chuyển động khác Việc này giúp kịp thời thay thế khi xảy ra sự cố, giảm thiểu gián đoạn trong quá trình vận hành.

- Khi gặp sự cố lượng nước thải phát sinh vượt quá công suất hệ thống xử lý hay sự cố kỹ thuật khác:

Ngay lập tức thông báo cho nhân viên phụ trách an toàn tại nhà máy, đồng thời ngừng mọi hoạt động và báo cáo cho cơ quan chức năng để có biện pháp xử lý kịp thời.

+ Dừng mọi hoạt động sản xuất cho đến khi sự cố được khắc phục

Bảng 3 12 Một số sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục đối với công đoạn xử lý sinh học của hệ thống xử lý nước thải

Sự cố Nguyên nhân Hướng khắc phục

Do lắng/bị yếm khí trong bể Tăng cường khuấy/sục khí

Giảm thời gian lưu nước Váng dầu tích tụ lâu ngày Thu gom dầu mỡ định kỳ

Có màu đen Do nước thải lưu lâu trong hố thu

Do nguồn nước thải có màu đen

Cài đặt mức phao cho hợp lý Kiểm tra và có biện pháp quản lý

Có bọt khí ở một số chỗ trong bể

Thiết bị phân phối khí bị nứt Thay thế thiết bị phân phối khí

Nước thải sau xử lý đục

Khả năng lắng của bùn kém Kiểm tra các điều khiện pH, oxi, chất dinh dưỡng, tải lượng chất hữu cơ, nhiệt độ có thích hợp không

Tải lượng chất hữu cơ vượt mức cho phép

Giảm tải lượng chất hữu cơ

Sự cố Nguyên nhân Hướng khắc phục

Thiếu chất dinh dưỡng Bổ sung chất dinh dưỡng

Thiếu oxi Tăng cường sục khí pH không tối ưu Châm hóa chất axit/bazo

Bùn già Tăng lượng bùn thải

Bọt trắng nổi trên mặt

Có quá ít bùn (thể tích bùn thấp) Giảm thể tích bùn dư bơm đi

Sự có mặt của những chất hoạt động bề mặt không phân hủy sinh học

Kiểm tra nước thải đầu vào, kiểm soát các dòng thải phát sinh chất hoạt động bề mặt Bùn có màu đen

Có lượng oxi hòa tan (DO) thấp (yếm khí) Sự thông khí không đủ, tạo vùng chết và bùn nhiễm khuẩn thối

Kiểm tra thiết bị thổi khí

Bùn có chỉ số thể tích bùn cao

Lượng DO trong bể thấp Kiểm tra sự phân phối khí

Bùn đen trên bề mặt

Thời gian lưu bùn quá lâu Loại bỏ bùn thường xuyên

Có nhiều bông bùn trôi theo dòng chảy sau xử lý

Lưu lượng nước thải phân phối vào bể lắng không đều

Kiểm tra máng tràn Giảm công suất xử lý

Máng tràn quá ngắn Tăng độ dài máng tràn Đầu ra

Nước ra không đạt tiêu chuẩn môi trường

Do hiệu quả xử lý của hệ thống kém

Kiểm tra, phân tích, tìm nguyên nhân và khắc phục b Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

Hệ thống thu gom, xử lý khí thải được cơ sở lắp đặt đồng bộ với máy nhập khẩu nguyên chiếc; máy móc thiết bị đều mới 100%;

Chủ cơ sở cần vận hành hệ thống xử lý thải theo quy trình kỹ thuật và hướng dẫn của đơn vị thiết kế Định kỳ mỗi 03 tháng, việc kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải là cần thiết để phát hiện hỏng hóc và thực hiện sửa chữa kịp thời.

- Các hóa chất sử dụng phải tuân theo sự hướng dẫn của nhà sản xuất;

86 không sử dụng các chất trong danh mục cấm của Việt Nam

Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải, việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình và yêu cầu giám sát là rất quan trọng Đào tạo cán bộ chuyên trách vận hành máy giúp họ nắm vững nguyên lý hoạt động của hệ thống thu gom và xử lý khí thải, đảm bảo sự đồng bộ với các máy tại các lò hàn.

- Có nhật ký ghi chép quá trình theo dõi, giám sát vận hành, các sự cố xảy ra, biện pháp khắc phục

Khi phát hiện sự cố bất thường hoặc thiết bị xử lý không hoạt động hiệu quả, chủ dự án cần ngay lập tức dừng hoạt động của thiết bị Tiến hành kiểm tra và đồng bộ lại toàn bộ hệ thống để khắc phục sự cố Các thiết bị xử lý chỉ được phép hoạt động trở lại khi đã đảm bảo tính ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn QCVN liên quan.

Bảng 3 13 Một số sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục đối với hệ thống xử lý khí thải

Nhận dạng sự cố Nguyên nhân Khắc phục

Quạt hút chạy nhưng không có khí ra

Quạt hút bị tắc + Tắt nguồn điện ngay, kiểm tra các mối tiếp điện

+ Vệ sinh quạt hút, cặn bẩn bám vào cánh quạt

+ Bổ sung dầu mỡ bôi trơn Quạt không chạy Quạt bị cháy + Thay thế moto

Bơm định lượng hóa chất

- Máy bơm hoạt động bình thường, nhưng lưu lượng hóa chất nhỏ

- Rác hoặc cặn làm nghẹt đầu hút, đầu đẩy hoặc hệ thống van 1 chiều tại đầu bơm

- Đường ống hút bị rò rỉ

- Các đầu nối của bơm bị nghẹt Màng hoặc bi công tác bị mòn

- Kiểm tra làm sạch cặn tại đầu hút, đầu đẩy và hệ thống van 1 chiều tại đầu bơm

- Kiểm tra và thay thế

- Vệ sinh và có hành động ngăn ngừa tái diễn

- Môtơ quá nhiệt và tiếng ồn bất thường

- Đầu đẩy của bơm bị nghẹt, không khắc phục sẽ dẫn đến tình trạng tét ống dẫn hóa chất

-Bánh răng bị mòn hoặc hư hỏng

- Sửa chữa và thay thế Tháo ra vệ sinh

- Yêu cầu nhà sản xuất kiểm tra (sửa chữa hoặc thay thế)

Để phòng ngừa và ứng phó sự cố tràn đổ hóa chất, cơ sở cam kết thực hiện các biện pháp theo quy định của Luật Hóa chất và các nghị định, thông tư liên quan, bao gồm Nghị định số 113/2017/NĐ-CP và Thông tư số 32/2017/TT-BCT Các biện pháp này nhằm đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình sử dụng hóa chất.

Các biện pháp pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất của Công ty cụ thể như sau:

Công ty cam kết kiểm tra các loại hóa chất nhập khẩu và lưu kho để đảm bảo bao bì an toàn, phù hợp, không gây phát tán hay rò rỉ ra môi trường xung quanh.

Trong quá trình bốc xếp hóa chất vào kho chứa, công nhân cần tuân thủ quy tắc an toàn, không quăng quật hoặc kéo lê thùng chứa Hành động này dễ dẫn đến nguy cơ tràn đổ và cháy nổ, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn lao động và môi trường.

Tại kho và khu vực có hoạt động liên quan đến hóa chất, công ty sẽ lắp đặt bảng hướng dẫn chi tiết về quy trình thao tác an toàn, đảm bảo chúng được đặt ở vị trí dễ đọc để mọi người có thể tiếp cận và thực hiện đúng cách.

Chủ cơ sở cam kết trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân, bao gồm quần áo bảo hộ, mặt nạ phòng độc, găng tay cao su và giày bảo hộ, phù hợp với tính chất công việc và mức độ độc hại của hóa chất Mỗi công nhân được cấp 02 bộ bảo hộ lao động một lần, đảm bảo đầy đủ các trang thiết bị cần thiết Tùy thuộc vào tính chất công việc, việc cấp bảo hộ có thể diễn ra một hoặc nhiều lần trong năm Chủ cơ sở cũng hướng dẫn công nhân cách sử dụng và bảo quản các phương tiện bảo vệ, đồng thời cam kết không sử dụng các thiết bị bảo hộ đã hư hỏng.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Tại thời điểm lập hồ sơ cấp Giấy phép môi trường (GPMT), cần lưu ý rằng các nội dung đã có sự thay đổi và dự kiến sẽ tiếp tục thay đổi so với Quyết định số 1171/QĐ-UBND ban hành ngày 02 tháng 6 năm 2022.

Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina” tại Khu công nghiệp Vân Trung, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang.

Báo cáo đề xuất GPMT của dự án: “Nhà máy sản xuất Hana Micron Vina”

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hana Micron Vina 92

Bảng 3.12 Các nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

STT Hạng mục Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh thay đổi đã thực hiện

Phương án điều chỉnh dự kiến

I Về thu gom, xử lý nước thải

1.1.1 Bể tự hoại 3 ngăn 11 bể, tổng thể tích 185 m 3

Tăng thể tích bể xử lý: 11 bể, tổng thể tích 191,2 m 3 Đảm bảo khả năng xử lý sơ bộ nước thải trước khi vào hệ thống XLNT

1.1.2 Bể tách dầu mỡ 01 bể 4,5 m 3

Tăng số lượng và thể tích bể xử lý:

02 bể 8 m 3 Đảm bảo khả năng xử lý sơ bộ nước thải trước khi vào hệ thống XLNT

1.1.3 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt Đã xây dựng trạm 200 m 3 /ngày.đêm thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt từ các công trình giai đoạn I của cơ sở (đã được xác nhận hoàn Đang vận hành và dự kiến sẽ ngừng hoạt động khi Trạm XLNT

300 m 3 /ngày.đêm đi vào vận hành

Trạm xử lý nước thải 300 m³/ngày.đêm được xây mới hoàn toàn sẽ đáp ứng đầy đủ khả năng thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh từ cơ sở sau khi mở rộng hoạt động.

Công ty TNHH Hana Micron Vina đã đề xuất dừng hoạt động trạm xử lý nước thải 200 m³/ngày.đêm nhằm tiết kiệm chi phí vận hành và bảo dưỡng Toàn bộ nước thải sinh hoạt sẽ được thu gom về trạm 300 m³/ngày.đêm để xử lý sau khi cơ sở được phép hoạt động thử nghiệm giai đoạn 2.

Xây mới trạm 300 m 3 /ngày.đêm thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt từ các công trình giai đoạn II của cơ sở

Thu gom toàn bộ nước thải phát sinh của cơ sở sau khi mở rộng vào trạm 300 m 3 /ngày.đêm để xử lý

1.2 Nước thải sản xuất Đã xây dựng trạm 1.500 m 3 /ngày.đêm (đã được xác nhận hoàn thành công trình)

II Về thu gom, xử lý khí thải

Hệ thống xử lý khí thải chứa hơi axit từ trạm thao tác Đã lắp đặt hệ thống xử lý công suất 840 m 3 /h Không thay đổi

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn hàn tụ vào PCB

Lắp đặt 06 dây chuyền SMT Khí thải được xử lý đồng bộ với máy bằng phương pháp hấp phụ bằng than hoạt

Lắp đặt 06 dây chuyền SMT Khí thải được xử lý đồng bộ với máy bằng phương pháp làm

Lắp đặt 13 dây chuyền SMT Khí thải được xử lý đồng bộ với máy bằng phương pháp làm mát, ngưng tụ chất trợ

Dây chuyền SMT chỉ là một công đoạn nhỏ trong dây chuyền sản xuất của cơ sở, do đó việc lắp đặt thêm dây chuyền chỉ làm tăng năng

Công ty TNHH Hana Micron Vina 94 là chủ đầu tư với hệ thống quạt hút khí thải từ 06 lò reflow, có lưu lượng lên tới 48.000 m³/h, giúp làm mát và ngưng tụ chất trợ hàn có trong khí thải.

Lưu lượng quạt hút khí thải từ 06 lò reflow là 15.000 m 3 /h hàn có trong khí thải

Lưu lượng quạt hút khí thải từ 13 lò reflow là 15.000 m³/h, không làm tăng công suất sản phẩm của cơ sở Khí thải được xử lý đồng bộ mà không phát sinh thêm chất thải vượt khả năng xử lý của công trình, chỉ làm tăng lưu lượng quạt hút Sau khi xử lý, khí thải được thu gom đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B trước khi xả ra môi trường.

Công trình và biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý và xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại là rất cần thiết để bảo vệ môi trường Việc xây dựng hệ thống thu gom hiệu quả giúp giảm thiểu ô nhiễm và cải thiện chất lượng sống Đồng thời, việc quản lý chất thải rắn một cách khoa học và an toàn sẽ góp phần bảo vệ sức khỏe cộng đồng và phát triển bền vững Chất thải nguy hại cần được xử lý đặc biệt để ngăn chặn tác động tiêu cực đến môi trường và con người.

3.1 Chất thải sinh hoạt Đã xây dựng kho chứa diện tích 30 m 2 Không thay đổi 3.2

Chất thải chất thải rắn công nghiệp thông thường Đã xây dựng 02 kho chứa diện tích 30 m 2 /kho

3.3 Chất thải nguy hại Đã xây dựng kho chứa diện tích 30 m 2 Không thay đổi

Các thay đổi nội dung không làm gia tăng tác động tiêu cực đến môi trường so với phương án đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường Chủ đầu tư cam kết rằng các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án có khả năng thu gom và xử lý toàn bộ chất thải phát sinh từ cơ sở.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 96 1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ trạm thao tác;

+ Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ công đoạn hàn tụ vào PCB;

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải a Dòng khí thải 01: Khí thải chứa hơi axit phát sinh từ trạm thao tác

- Vị trí xả khí thải: tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý, toạ độ (X:2350312; Y:411448) (theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 107 o , múi chiếu 3 0 )

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 840 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: gián đoạn (chỉ xả khi hoạt động)

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi thải ra môi trường, đảm bảo tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ.

Các chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:

Tần suất quan trắc định kỳ

1 Hơi H2SO4 (tính theo SO3) (mg/Nm 3 ) 50 3 tháng/lần b Dòng khí thải 02: Khí thải phát sinh từ công đoạn hàn tụ vào PCB

- Vị trí xả khí thải: tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý, toạ độ (X:212227,57:, Y:1284607,76) (theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 107 o , múi chiếu 3 0 )

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 15.000 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: liên tục (24h)

Chất lượng khí thải trước khi được xả ra môi trường không khí phải tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT (cột B), quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với hệ số Kv=1,0 và Kp=0,9.

Các chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:

Tần suất quan trắc định kỳ

3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 850

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Khu vực Module Test tầng 1 xưởng 2 Tọa độ vị trí phát sinh: X!.24508 ; Y6.14967

+ Nguồn số 02: Khu vực PKT Test tầng 2 xưởng 2 Tọa độ vị trí phát sinh: X!.24458; Y6.14926

+ Nguồn số 03: Khu vực PKT TDBI tầng 3 xưởng 2 Tọa độ vị trí phát sinh: X!.24431; Y6.14972

+ Nguồn số 04: Khu vực phòng máy nén khí C.U.B 01 Tọa độ vị trí phát sinh: X = 21.24355 ; Y : 106.14872

+ Nguồn số 05: Khu vực phòng máy nén khí C.U.B 02 Tọa độ vị trí phát sinh: X = 21.24462 : Y : 10614876

- Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn, độ rung:

- QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

TT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB hi chú

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Hệ thống, công trình vận hành thử nghiệm Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Công suất dự kiến đạt được

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 300m 3 /ngày.đêm

Sau 10 ngày kể từ ngày được cấp GPMT

03 tháng kể từ ngày vận hành thử nghiệm

2 Hệ thống xử lý khí thải từ trạm thao tác, lưu lượng tối đa 2.500 m 3 /h

03 tháng kể từ ngày vận hành thử nghiệm công suất tối đa

4 Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn hàn tụ vào

PCB, lưu lượng tối đa

03 tháng kể từ ngày vận hành thử nghiệm công suất tối đa

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Bảng 5 1 Kế hoạch lấy mẫu nước thải sinh hoạt

STT Kế hoạch lấy mẫu Số lượng mẫu Tần suất lấy mẫu Thời gian dự kiến lấy mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình

Lấy mẫu nước thải sinh hoạt

01 mẫu tổ hợp đầu vào và 01 mẫu tổ hợp đầu ra của mỗi hệ thống

Tần suất quan trắc nước thải là

- Thời điểm bắt đầu: sau

10 ngày kể từ khi có giấy phép môi trường;

- Thời kiểm kết thúc: sau 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

II Giai đoạn vận hành ổn định

Lấy mẫu nước thải sinh hoạt

01 mẫu đơn nước thải đầu vào của mỗi hệ thống

- Thời điểm bắt đầu: ngay sau giai đoạn điều chỉnh hiệu suất;

01 mẫu đơn nước thải đầu ra của mỗi hệ thống

Tần suất quan trắc nước thải là

01 ngày/lần trong 7 ngày liên tiếp

- Thời điểm kết thúc: Sau

07 ngày kể từ ngày lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định

Hệ thống giám sát nước thải sinh hoạt cần theo dõi các thông số quan trọng như pH, BOD5, COD, chất rắn lơ lửng, sunfua, amoni, tổng dầu mỡ khoáng, tổng photpho, tổng nitơ và Coliform để đảm bảo chất lượng nước và tuân thủ quy định môi trường.

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp

Bảng 5 2 Kế hoạch lấy mẫu khí thải

STT Vị trí lấy mẫu Thời gian dự kiến lấy mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình

Lấy mẫu khí thải sau hệ thống xử lý từ trạm thao tác

(01 mẫu tổ hợp đầu ra của hệ thống)

Tần suất quan trắc khí thải là 15 ngày/lần, trong thời gian 75 ngày, dự kiến:

- Thời điểm bắt đầu: sau 10 ngày kể từ khi có giấy phép môi trường;

- Thời kiểm kết thúc: sau 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

QCVN 19:2009/BTNMT- cột B, hệ số

Lấy mẫu khí thải sau hệ thống xử lý khí thải hàn tụ vào PCB(01 mẫu tổ hợp đầu ra của hệ thống)

QCVN 19:2009/BTNMT- cột B, hệ số

II Giai đoạn vận hành ổn định

Lấy mẫu khí thải sau hệ thống xử lý của hệ thống xử lý khí thải trạm thao tác

(01 mẫu tổ hợp đầu ra của hệ thống)

Tần suất quan trắc khí thải là 01 ngày/lần trong

7 ngày liên tiếp, dự kiến:

Sau 07 ngày kể từ ngày lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định

Lấy mẫu khí thải sau hệ thống xử lý khí thải hàn tụ vào PCB (01 mẫu tổ hợp đầu ra của hệ thống)

Thông số giám sát khí thải của hệ thống xử lý khí thải trạm thao tác bao gồm hơi HNO3 tính theo NO2, tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Quy chuẩn này quy định về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với hệ số Kv=1,0 và Kp=0,9.

Hệ thống giám sát khí thải trong xử lý khí thải hàn bao gồm các thông số quan trọng như bụi tổng, đồng và các hợp chất (tính theo Cu), CO, SO2, NOx Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng cho các thông số này là QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với hệ số Kv=1,0 và Kp=0,9.

* Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch:

Công ty cổ phần tập đoàn FEC

+ Người đại diện: (Ông) Nguyễn Văn Hảo - Tổng Giám đốc

+ Địa chỉ liên hệ: Tòa N03-T6 Trung Đô Complex, khu Ngoại giao đoàn, Xuân Tảo, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật

Theo khoản 2, Điều 97, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nước thải từ dự án đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Vân Trung không cần thực hiện quan trắc định kỳ.

2.2 Chương trình quan trắc khí thải: a Chương trình quan trắc khí thải từ trạm thao tác:

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại van trích ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường

- Thông số giám sát: Hơi HNO3 (tính theo NO2)

-Tần suất giám sát: 3 tháng/lần;

Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng cho khí thải công nghiệp được quy định trong QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, liên quan đến bụi và các chất vô cơ Hệ số Kv được xác định là 1,0 và Kp là 0,9 Đồng thời, chương trình quan trắc khí thải hàn tụ vào PCB cũng cần được thực hiện để đảm bảo tuân thủ các quy định này.

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại van trích ống thoát khí sau hệ thống xử lý trước khi thải ra ngoài môi trường

- Thông số giám sát: Bụi tổng, đồng và các hợp chất (tính theo Cu), CO,

- Tần suất giám sát: 3 tháng/lần

Quy chuẩn kỹ thuật QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ Hệ số Kv được áp dụng là 1,0 và Kp là 0,9.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự kiến kinh phí: khoảng 9.000.000 đồng

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chủ cơ sở cam kết:

- Về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Chúng tôi cam kết tuân thủ đầy đủ các điều khoản theo Quyết định phê duyệt báo cáo và thực hiện nghiêm túc các quy định trong Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020.

Chúng tôi cam kết thu gom và xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở, đảm bảo đáp ứng yêu cầu tiếp nhận và đấu nối nước thải của Khu công nghiệp Vân Trung, đồng thời không xả thải trực tiếp ra môi trường.

+ Khí thải từ trạm thao tác: Xử lý khí thải đạt quy chuẩn hiện hành (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kv=1,0; Kp= 0,9.) trước khi xả ra ngoài môi trường

Khí thải từ quá trình hàn gắn chip vào PCB cần được xử lý đạt tiêu chuẩn quy định hiện hành (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kv=1,0; Kp= 0,9) trước khi thải ra môi trường.

Chúng tôi cam kết cung cấp đầy đủ nguồn lực, thiết bị và hóa chất cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả và liên tục cho các công trình thu gom và xử lý nước thải cũng như khí thải.

- Cam kết vận hành thử nghiệm công trình bảo vệ môi trường theo quy định của pháp luật

Cam kết duy trì sổ nhật ký vận hành để ghi chép đầy đủ thông tin trong quá trình thử nghiệm và vận hành chính thức các công trình xử lý nước thải và khí thải Trong giai đoạn thử nghiệm, chủ cơ sở cần tuân thủ đầy đủ các quy định tại khoản 7 và 8 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP Nếu có thay đổi trong kế hoạch vận hành thử nghiệm theo Giấy phép, phải thực hiện các trách nhiệm theo khoản 5 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Chúng tôi cam kết thực hiện báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm cho công trình xử lý chất thải, gửi đến Bộ Tài nguyên và Môi trường cũng như Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc.

Giang trong thời hạn 45 ngày kể từ ngày kết thúc kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Chúng tôi cam kết xây dựng và thực hiện các phương án phòng chống cũng như ứng phó kịp thời với sự cố rò rỉ hóa chất và các sự cố khác, tuân thủ đầy đủ quy định của pháp luật.

Cam kết thực hiện kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP là rất quan trọng Kế hoạch này cần phải phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong Giấy phép môi trường Nếu kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được tích hợp với kế hoạch ứng phó sự cố khác, cần đảm bảo đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Chủ dự án cam kết lưu giữ chứng từ chuyển giao chất thải cho các đơn vị xử lý của Công ty, đảm bảo tuân thủ quy định pháp luật để Bộ Tài nguyên và Môi trường có thể theo dõi và kiểm tra.

Chủ dự án cam kết thực hiện chương trình quan trắc định kỳ với tần suất và thông số đúng theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường quy định bởi pháp luật hiện hành.

Chủ dự án cam kết thực hiện chế độ báo cáo định kỳ và đột xuất về công tác bảo vệ môi trường, đồng thời đảm bảo các trách nhiệm khác theo quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường.

Chịu trách nhiệm pháp lý theo quy định của nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam trong trường hợp xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường Điều này bao gồm việc tuân thủ các quy chuẩn môi trường của Việt Nam cũng như các công ước quốc tế mà Việt Nam đã tham gia.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất GPMT Của Dự Án: “Nhà Máy Sản Xuất Hana Micron Vina”
Trường học	Công Ty TNHH Hana Micron Vina
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	109
Dung lượng	1,76 MB