Phân tích công nghệ thi công công trình
Phân tích công nghệ thi công nhà cao tầng
- Về công nghệ thi công: Thi công bê tông cốt thép toàn khối.
- Về công nghệ vật liệu bê tông: Bê tông sử dụng cho công trình có cấp độ bền nhỏ hơn B25 có thể sử dụng phụ gia tùy theo kết cấu.
- Về công nghệ trộn, vận chuyển, phân phôi, rót hỗn hợp bê tông: Sử dụng bê tông thương phẩm bên ngoài công trường và vận chuyển bằng các xe chuyên dụng đến công trường và vận chuyển lên cao bằng máy bơm bê tông để đổ cho kết cấu móng, dầm và sàn Sử dụng trạm trộn theo nguyên lý rơi tự do (công suất nhỏ) cung cấp bê tông tại công trường, vận chuyển bê tông lên cao bằng cần trục để đổ cho cấu kiện cột.
- Về công nghệ ván khuôn: Sử dụng ván khuôn gỗ phủ phim… gia công thành từng bộ phận, vận chuyển và lắp ghép tạo hình kết cấu Sử dụng ván khuôn phủ phim tấm lớn làm ván khuôn các ô sàn bê tông cốt thép, cột.
Đặc điểm công trình
- Nền móng: Móng cọc bê tông cốt thép tiết diện cọc vuông 400x400mm.
- Kết cấu chịu lực: Khung bê tông (thông thường) cốt thép toàn khối chịu lực, kết hợp với vách cứng lỗi thang máy.
- Kết cấu bao che, hoàn thiện: Sử dụng tường gạch làm kết cấu bao che, trát, ốp, lát, bả matit, sơn nước chống thấm.
- Trang trí công trình: Sử dụng các vật liệu gạch ceramic, kính alu, sơn nước vừa chống thấm vừa trang trí công trình.
Thi công phần ngầm
Thi công ép cọc
Thường sử dụng móng cọc ép bê tông cốt thép đúc sẵn có tiết diện vuông, tiết diện ống dự ứng lực Hiện nay phổ biến sử dụng phương pháp ép đỉnh để ép cọc bê tông cốt thép đúc sẵn Ngoài ra một số nhà thầu đã bắt đầu sử dụng máy ép hông ép cọc ống bê tông cốt thép dự ứng lực tiết diện hình ống Khi sử dụng 11 máy ép đỉnh thường bố trí
02 giàn chất đối trọng để giảm bớt thời gian trung chuyển đối trọng - Trường hợp nền có khả năng chịu lực tốt, vùng áp lực gió không lớn có thể sử dụng móng bè, móng băng giao nhau trên nền thiên nhiên hoặc có gia cố nền bằng hệ cọc cát, giếng cát + đệm cát, bấc thấm + đệm cát…
Đào đất đài cọc, giằng móng
Khi ép cọc thường hay sử dụng biện pháp ép âm (ép cọc thấp hơn cote mặt đất tự nhiên) Sau khi ép cọc đại trà toàn bộ công trình xong tiến hành đào đất đài cọc, giằng móng Sử dụng máy đào gầu nghịch để đào đất hố móng nếu chiều sâu hố đào lớn Sử dụng biện pháp thủ công trường hợp chiều sâu hố đào và khối lượng đất đào nhỏ. Trường hợp chiều sâu chôn đài nhỏ (chiều sâu hố đào nhỏ hơn hoặc bằng 2.5m) có thể đào 1 đợt, đào từng hố độc lập hoặc phải đào rãnh, ao nếu các móng quá gần nhau. Trường hợp chiều sâu hố đào lớn hơn 2.5m nếu đào từng hố công nhân lên xuống hố đào và việc vận chuyển vật liệu dụng cụ thiết bị thi công lên xuống hố móng khó khăn, nên thường phải chia đợt đào; đợt 1 đào ao đến cao trình đáy sàn tầng hầm hoặc đến cao trình đỉnh đài nếu công trình không có tầng hầm
Khi đào máy chỉ đào đến cao trình cách đáy hố đào khoảng 200 thì dừng lại, vì tránh phá vỡ cấu trúc nền đất đáy hố móng làm giảm khả năng chịu lực đất nguyên thổ, đồng thời bảo vệ nền đất nguyên thổ không bị phá hoại do thời tiết mưa gió trước khi thi công lớp bê tông lót… Sau khi đào sửa đáy hố móng bằng thủ công, cần phải đầm nén chặt đất nền trước khi thi công bê tông lót, do vậy phải chừa lại lớp đất phòng lún khi đầm nén Chú ý: nếu cho phép đào bằng máy đến cao trình lớp bê tông lót,thường máy đào có thể đào phạm vào lớp đất nguyên thổ, trước khi thi công phải san gạt và đầm nén cho đồng nhất nếu không ứng suất đáy móng không đều dẫn đến đáy móng lún không đều, và lớp bê tông lót bị nứt, nước ngầm xâm thực vào làm rỉ cốt thép.
Sửa hố đào bằng thủ công
Khi đào đất bằng máy hình dạng hố đào chưa chính xác nên cần phải dùng xẻng chỉnh sửa cho đáy hố đào bằng phẳng, sửa đáy hố đào cho đúng cao trình thiết kế, khoảng hở giữa kết cấu móng và chân mái dốc hố đào đủ khoảng cách tối thiểu 500 mm đến 700 mm thuận lợi cho việc thi công lắp dựng cốt thép và ván khuôn đài cọc,giằng móng.
Phá bê tông đầu cọc
Trường hợp cọc bê tông cốt thép đúc sẵn tiết diện vuông sử dụng búa phá bê tông để đập phần bê tông đầu cọc để lộ phần thép chờ neo vào đài móng; trường hợp cọc bê tông cốt thép dự ứng lực tiết diện ống sử dụng máy cưa mâm cắt phần cọc thừa.
Bê tông lót đài cọc, giằng móng
Lắp dựng ván khuôn có hình dạng kích thước rộng hơn kích thước đài cọc, giằng móng mỗi bên 100, trộn bê tông, vận chuyển và đổ bê tông (vì nhà cao tầng lượng bê tông lót lớn nên thường sử dụng bê tông đá 1x2 thi công sẽ tiết kiệm thời gian và giảm công lao động hạ giá thành).
Gia công lắp dựng cốt thép đài cọc, giằng móng
Cốt thép đài móng và giằng móng được gia công tại bãi chế tạo hoặc xưởng rồi vận chuyển đến vị trí lắp đặt.
Cốt thép đài cọc: Sau khi nghiệm thu bê tông lót thì tiến hành lắp cốt thép đài cọc.
Cốt thép giằng móng: Sau khi nghiệm thu bê tông lót, ván khuôn giằng móng thì tiến hành lắp cốt thép giằng móng.
Gia công lắp dựng ván khuôn đài cọc, giằng móng
Đài cọc: Sau khi nghiệm thu cốt thép đài cọc thì tiến hành lắp ván khuôn, hệ sườn phụ, sườn chính và cây chống thành đài cọc.
Giằng móng: Sau khi chỉnh sửa đáy bê tông lót giằng thì ta tiến hành đổ bê tông lót giằng có chiều dày 100mm và rộng hơn đáy giằng mỗi bên 100mm sau đó nghiệm thu và tiến hành lắp ván khuôn thành giằng.
Đổ bê tông lót đài cọc, giằng móng
Sử dụng máy bơm bê tông dạng có cần di động để thuận lợi trong thi công (vì không tốn thời gian lắp, tháo ống) thực tế mỗi giờ bơm khoảng 20÷40m 3 Vì giằng móng kiêm dầm tầng hầm khi đổ bê tông đài cọc và giằng móng chỉ đổ bê tông đến cao trình đáy sàn tầng hầm thì dừng lại chừa mạch ngừng để sau này lắp đặt cốt thép sàn tầng hầm.
Tháo ván khuôn đài cọc, giằng móng
Ván khuôn đài cọc, giằng móng thuộc loại ván khuôn thành không chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (theo TCVN 4453-1995 bê tông đạt cường độ 50N/cm 2 ) nên thường sau khi đổ bê tông 24h có thể tháo ván khuôn đài cọc và giằng móng.
Lấp đất hố móng đến cao trình đáy sàn tầng hầm
Sử dụng máy đào gầu nghịch xúc đất bên ngoài đắp vào để san lấp hố đào, đắp từng lớp một có chiều dày 20-30cm rồi đầm chặt cứ như thế đến cao trình lớp bê tông lót của nền tầng hầm thì dừng lại.
Gia công lắp dựng ván khuôn sàn tầng hầm
Đổ bê tông dầm (giằng móng kiêm luôn dầm tầng hầm) tới dưới cao trình đáy lớp bê tông lót sàn tầng hầm thì chừa mạch ngừng, san phẳng và đầm chặt đất nền sàn tầng hầm, đổ bê tông lót sàn tầng hầm, trải bạt nylon làm bề mặt ván khuôn đáy sàn tầng hầm.
Đổ bê tông lót sàn tầng hầm
Sàn hầm đặt trực tiếp lên nền đất, sau khi đắp đất tôn nền đầm chặt đến cao trình đáy lớp bê tông lót, sử dụng bê tông đá 1×2 vì diện tích sàn hầm lớn và tạo điều kiện thuận lợi việc đổ, đầm chặt, san phẳng.
Gia công lắp dựng cốt thép sàn tầng hầm
Gia công thép sàn ở xưởng, vận chuyển vào vị trí lắp đặt (luồn vào thép giằng móng), bố trí các gối kê bằng thép và các viên kê bê tông đảm bảo khoảng cách giữa các lớp thép và lớp bê tông bảo vệ cốt thép, trước khi lắp cốt thép sàn hầm trải bạt nylon hoặc dán chống thấm trên mặt lớp bê tông lót.
Đổ bê tông sàn tầng hầm
Trước khi đổ bê tông phải nghiệm thu ván khuôn, cốt thép đạt yêu cầu kỹ thuật thiết kế Bê tông sàn trệt có đặc điểm diện tích lớn, chiều dày nhỏ nên sử dụng máy bơm bê tông và đội thợ chuyên nghiệp của đơn vị cung cấp bê tông để lắp ống, chuyển ống vòi bơm là phù hợp Sử dụng tổ thợ nề san bê tông, đầm bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tôn Tổ đội thợ bê tông khoảng 10 công nhân và huy động đội thợ nề của nhà thầu xây lắm để san phẳng, đầm và hoàn thiện bề mặt bê tông Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra niêm phong chì cần xả bê tông của xe vận chuyển bê tông, kiểm tra độ sụt bê tông, lấy mẫu bê tông (theo TCVN 4453 bê tông dầm sàn cứ 20m 3 phải lấy một tổ mẫu).
Gia công lắp dựng cốt thép cột, vách tầng hầm
Nắn thẳng, đo cắt uốn cốt thép cột, vách; vận chuyển cốt thép đã gia công đến vị trí lắp dựng cốt thép dọc, nối với thép chờ bằng mối nối buộc hoặc hàn, tính số lượng cốt thép đai đánh dấu và buộc cột thép đai vào thép dọc tạo thành khung thép cột, vách.
Chú ý các viên kê đảm bảo lớp bê tông bảo vệ, các bộ phận chôn ngầm trong cột vách như ống thoát nước, ống dẫn điện… Công tác gia công, lắp dựng cốt thép cột vách phải kết thúc sau thời điểm đổ bê tông sàn tầng trệt tối thiểu khoảng 1 ngày Lý do là để có thời gian bê tông sàn trệt đủ độ cứng cho công nhân đi lại lấy dấu định vị tim trục cột, vách, làm cơ sở để lắp dựng cốt thép cột vách.
Gia công lắp dựng ván khuôn cột, vách tầng hầm
Gia công ván khuôn cột, vách tầng trệt; chuẩn bị cây chống, gông cột, đầu liên kết cây chống với sàn trệt; vì cột có bề rộng tiết diện lớn và vách bê tông cốt thép nên phải chuẩn bị các cây ty để chống phình ván khuôn cột, ống nhựa xuyên bê tông để lồng cây ty xuyên Công tác ván khuôn cột, vách có thể tiến hành gia công trước,nhưng phải lắp dựng sau khi cốt thép cột, vách xong.
Đổ bê tông cột, vách tầng hầm
Sau khi lắp dựng xong ván khuôn, cốt thép cột, vách tiến hành nghiệm thu ván khuôn, cốt thép cột, vách Tiến hành đổ bê tông cột, vách bằng máy bơm có vòi cao su mềm hoặc cần trục tháp cẩu thùng chứa có vòi mềm cao su + cửa xả Sử dụng đầm dùi để đầm bê tông, mỗi lớp đổ không quá bán kính hoạt động của đầm dùi (khoảng 0.7m) Thời gian đổ bê tông cột vách khoảng 3÷8h, sử dụng đội thợ bê tông chuyên nghiệp, thực tế cho thấy khoảng 10 công nhân cho tổ đội bê tông và tổ đội thợ nề của nhà thầu xây lắp Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra niêm phong chì cần xả bê tông của xe vận chuyển bê tông, kiểm tra độ sụt bê tông, lấy mẫu bê tông (theo TCVN 4453-1995 bê tông khung và kết cấu móng cứ 20m 3 phải lấy một tổ mẫu) Công tác đổ bê tông cột vách tầng trệt tiến hành sau khi nghiệm thu ván khuôn, cốt thép cột, vách đạt yêu cầu.
Tháo ván khuôn cột, vách tầng hầm
Ván khuôn cột, vách là dạng ván khuôn thành không chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn Theo TCVN 4453-1995 bê tông đạt cường độ 50N/cm 2 có thể tháo ván khuôn (khoảng 24h sau khi đổ bê tông trong điều kiện thời tiết bình thường).
Gia công lắp dựng ván khuôn dầm, sàn tầng trệt
Sau khi tháo ván khuôn cột, vách tầng hầm, đội thợ ván khuôn tiếp tục gia công ván khuôn, đà giáo dầm, sàn tầng trệt Ván khuôn sàn bằng tấm ván khuôn gổ phủ phim có kích thước 1200x2400x18mm, các tấm ván khuôn được đỡ bởi các thanh sườn phụ bằng thép hộp tiết diện 50x50x2mm, các thanh sườn phụ được đở bởi các thanh sườn chính thép hộp tiết diện 50x100x2mm, các thanh sườn chính được đỡ bởi các thanh cột chống HP và hệ giằng ngang Từ cao độ chuẩn gửi trên bề mặt bê tông cột dùng thước thép, dây nivo xác định cao trình đáy ván khuôn đáy dầm, lắp dựng cột chống đà đỡ ván khuôn đáy dầm Tiếp tục lắp ván khuôn thành dầm, xác định cao trình ván khuôn đáy sàn tầng trệt, lắp dựng cây chống và chính, sườn phụ, lắp 2 thanh chuẩn ở 2 đầu ô sàn căng dây chuẩn lắp các thanh sườn còn lại.
Gia công lắp dựng cốt thép dầm, sàn tầng trệt
Cốt thép được gia công thành từng thanh theo thiết kế, buộc thành bó đánh dấu, vận chuyển lên mặt ván khuôn sàn Dùng ghế giáo kê các thanh cốt thép dọc của dầm đã lồng đủ số lượng cốt thép đai, tiến hành buộc cốt thép đai vào cốt thép dọc Sau khi buộc xong cốt thép đai vào thép dọc của dầm, rút thanh ngang đỡ lồng thép dầm của ghế giáo, hạ từ từ cốt thép dầm xuống ván khuôn dầm, chú ý bố trí các viên kê bê tông ở ván khuôn đáy dầm đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép dầm Gia công các thanh thép sàn ở xưởng, vận chuyển lên mặt sàn đúng theo yêu cầu thiết kế vàTCVN 4453-1995.
Đổ bê tông dầm, sàn tầng trệt
Trước khi đổ bê tông dầm, sàn tầng trệt tiến hành kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, đà giáo và hệ cột chống, cốt thép đúng theo yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn TCVN 4453-1995 Kiểm tra sự ổn định của hệ thống ván khuôn, đà giáo và hệ cột chống trước khi đổ bê tông Kiểm tra niêm phong chì cần xả bê tông của xe vận chuyển bê tông, kiểm tra độ sụt bê tông, lấy mẫu bê tông Tổ đội bê tông chuyên nghiệp khoảng 10 người, thực hiện các công việc điều khiển máy đúc mẫu, vận chuyển ống, di chuyển ống vòi cao su Tổ đội nề thực hiện các công tác cào san bê tông, đầm bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông Hướng đổ từ xa về gần vị trí máy bơm bê tông.
Tháo dỡ ván khuôn dầm, sàn tầng trệt
Thời điểm tháo ván khuôn dầm, sàn tầng trệt phải thỏa mãn đồng thời 2 điều kiện về cường độ bê tông đạt lớn hơn 90% R28 và theo quy định tháo ván khuôn của TCVN 4453-1995, tải trọng tác động lên sàn bê tông không vượt quá tải trọng thiết kế. Trong thiết kế dầm, sàn tầng trệt không tính đến tải trọng do hệ thống ván khuôn đà giáo, tải trọng bê tông mới đổ, tải trọng máy, thiết bị, người thi công, tải trọng đổ, đầm bê tông của dầm sàn tầng 1 tác động xuống dầm, sàn tầng trệt còn chưa phát triển đủ cường độ
Trong khi đổ bê tông dầm, sàn tầng 2 tải trọng của dầm sàn tầng 2 do bê tông mới đổ và tải trọng động thi công thông qua hệ thống ván khuôn dầm sàn tầng 2 tác động xuống dầm, sàn tầng 1 chưa phát triển đủ cường độ nên phải giữa nguyên hệ thống ván khuôn dầm, sàn tầng 1 Tải trọng của dầm, sàn tầng 1 (do bê tông dầm, sàn tầng 1 chưa phát triển đủ cường độ) và tải trọng thi công dầm, sàn tầng 2 truyền xuống, tất cả những tải trọng đó truyền xuống dầm, sàn tầng trệt khá lớn, do vậy phải đợi sau khi đổ bê tông dầm sàn tầng 2 khoảng 5 ngày (lúc này bê tông dầm, sàn tầng 1 đã phát triển khoảng 40% cường độ) mới tháo ván khuôn dầm, sàn tầng trệt Sau khi đổ bê tông dầm, sàn tầng 2 bố trí tháo ván khuôn dầm, sàn tầng trệt.
Thi công phần thô
Gia công lắp dựng cốt thép cột, vách tầng 1
Nắn thẳng, đo cắt uốn cốt thép cột, vách, vận chuyển cốt thép đã gia công đến vị trí lắp dựng cốt thép dọc, nối với thép chờ bằng mối nối buộc hoặc hàn, tính số lượng cốt thép đai đánh dấu và buộc cột thép đai vào thép dọc tạo thành khung thép cột,vách.
Chú ý các viên kê đảm bảo lớp bê tông bảo vệ, các bộ phận chôn ngầm trong cột vách như ống thoát nước, ống dẫn điện… Công tác gia công, lắp dựng cốt thép cột vách phải kết thúc sau thời điểm đổ bê tông sàn tầng trệt tối thiểu khoảng 1 ngày Lý do là để có thời gian bê tông sàn trệt đủ độ cứng cho công nhân đi lại lấy dấu định vị tim trục cột, vách, làm cơ sở để lắp dựng cốt thép cột vách.
Gia công lắp dựng ván khuôn cột, vách tầng 1
Gia công ván khuôn cột, vách tầng 1: Chuẩn bị cây chống, gông cột, sườn phụ vì cột có bề rộng tiết diện 800mm và vách bê tông cốt thép nên phải chuẩn bị các cây ty để chống phình ván khuôn cột, ống nhựa xuyên bê tông để lồng cây ty xuyên Công tác ván khuôn cột, vách có thể tiến hành gia công trước, nhưng phải lắp dựng sau khi cốt thép cột, vách xong.
Đổ bê tông cột, vách tầng 1
Sau khi lắp dựng xong ván khuôn, cốt thép cột, vách tiến hành nghiệm thu ván khuôn, cốt thép cột, vách Tiến hành đổ bê tông cột, vách bằng máy bơm có vòi cao su mềm hoặc cần trục tháp cẩu thùng chứa có vòi mềm cao su + cửa xả Sử dụng đầm dùi để đầm bê tông, mỗi lớp đổ không quá bán kính hoạt động của đầm dùi (khoảng 0.7m) Thời gian đổ bê tông cột vách khoảng 3÷8h, sử dụng đội thợ bê tông chuyên nghiệp, thực tế cho thấy khoảng 10 công nhân cho tổ đội bê tông và tổ đội thợ nề của nhà thầu xây lắp Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra niêm phong chì cần xả bê tông của xe vận chuyển bê tông, kiểm tra độ sụt bê tông, lấy mẫu bê tông (theo TCVN 4453-1995 bê tông khung và kết cấu móng cứ 20m 3 phải lấy một tổ mẫu) Công tác đổ bê tông cột vách tầng trệt tiến hành sau khi nghiệm thu ván khuôn, cốt thép cột, vách đạt yêu cầu.
Tháo ván khuôn cột, vách tầng 1
Ván khuôn cột, vách là dạng ván khuôn thành không chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn Theo TCVN 4453-1995 bê tông đạt cường độ 50N/cm 2 có thể tháo ván khuôn (khoảng 24h sau khi đổ bê tông trong điều kiện thời tiết bình thường).
Gia công lắp dựng ván khuôn dầm, sàn tầng 2
Sau khi tháo ván khuôn cột, vách tầng 1, đội thợ ván khuôn tiếp tục gia công ván khuôn, đà giáo dầm, sàn tầng 2 Ván khuôn sàn bằng tấm ván khuôn gổ phủ phim có kích thước 1200x2400x18mm, các tấm ván khuôn được đỡ bởi các thanh sườn phụ bằng thép hộp tiết diện 50x50x2mm, các thanh sườn phụ được đở bởi các thanh sườn chính thép hộp tiết diện 50x100x2mm, các thanh sườn chính được đỡ bởi các thanh cột chống HP + giằng ngang Từ cao độ chuẩn gửi trên bề mặt bê tông cột dùng thước thép, dây nivo xác định cao trình đáy ván khuôn đáy dầm, lắp dựng cột chống đà đỡ ván khuôn đáy dầm Tiếp tục lắp ván khuôn thành dầm, xác định cao trình ván khuôn đáy sàn tầng 2, lắp dựng cây chống và sườn chính, sườn phụ, lắp 2 thanh chuẩn ở 2 đầu ô sàn căng dây chuẩn lắp các thanh sườn còn lại.
Gia công lắp dựng cốt thép dầm, sàn tầng 2
Cốt thép được gia công thành từng thanh theo thiết kế, buộc thành bó đánh dấu, vận chuyển lên mặt ván khuôn sàn Dùng ghế giáo kê các thanh cốt thép dọc của dầm đã lồng đủ số lượng cốt thép đai, tiến hành buộc cốt thép đai vào cốt thép dọc Sau khi buộc xong cốt thép đai vào thép dọc của dầm, rút thanh ngang đỡ lồng thép dầm của ghế giáo, hạ từ từ cốt thép dầm xuống ván khuôn dầm, chú ý bố trí các viên kê bê tông ở ván khuôn đáy dầm đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép dầm Gia công các thanh thép sàn ở xưởng, vận chuyển lên mặt sàn đúng theo yêu cầu thiết kế và TCVN 4453-1995.
1.3.7 Đổ bê tông dầm, sàn tầng 2
Trước khi đổ bê tông dầm, sàn tầng 2 tiến hành kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, đà giáo và hệ cột chống, cốt thép đúng theo yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn TCVN 4453-1995 Kiểm tra sự ổn định của hệ thống ván khuôn, đà giáo và hệ cột chống trước khi đổ bê tông Kiểm tra niêm phong chì cần xả bê tông của xe vận chuyển bê tông, kiểm tra độ sụt bê tông, lấy mẫu bê tông Tổ đội bê tông chuyên nghiệp khoảng
10 người, thực hiện các công việc điều khiển máy đúc mẫu, vận chuyển ống, di chuyển ống vòi cao su Tổ đội nề thực hiện các công tác cào san bê tông, đầm bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông Hướng đổ từ xa về gần vị trí máy bơm bê tông.
1.3.8 Tháo dỡ ván khuôn dầm, sàn tầng 2
Thời điểm tháo ván khuôn dầm, sàn tầng 2 phải thỏa mãn đồng thời 2 điều kiện về cường độ bê tông đạt lớn hơn 90% R28 và theo quy định tháo ván khuôn của TCVN 4453-1995, tải trọng tác động lên sàn bê tông không vượt quá tải trọng thiết kế. Trong thiết kế dầm, sàn tầng 2 không tính đến tải trọng do hệ thống ván khuôn đà giáo, tải trọng bê tông mới đổ, tải trọng máy, thiết bị, người thi công, tải trọng đổ, đầm bê tông của dầm sàn tầng 3 tác động xuống dầm, sàn tầng 2 còn chưa phát triển đủ cường độ Trong khi đổ bê tông dầm, sàn tầng tải trọng của dầm sàn tầng 4 do bê tông mới đổ và tải trọng động thi công thông qua hệ thống ván khuôn dầm sàn tầng 4 tác động xuống dầm, sàn tầng 3 chưa phát triển đủ cường độ nên phải giữa nguyên hệ thống ván khuôn dầm, sàn tầng 3 Tải trọng của dầm, sàn tầng 3 (do bê tông dầm, sàn tầng 3 chưa phát triển đủ cường độ) và tải trọng thi công dầm, sàn tầng 4 truyền xuống, tất cả những tải trọng đó truyền xuống dầm, sàn tầng 2 khá lớn, do vậy phải đợi sau khi đổ bê tông dầm sàn tầng 4 khoảng 5 ngày (lúc này bê tông dầm, sàn tầng 4 đã phát triển khoảng 40% cường độ) mới tháo ván khuôn dầm, sàn tầng 2 Sau khi đổ bê tông dầm, sàn tầng 4 khoảng 5 ngày lúc này bê tông cột cũng đã đổ xong và bắt đầu tháo ván khuôn cột, vậy bố trí tháo ván khuôn dầm, sàn tầng 2 sau khi tháo ván khuôn cột tầng 4.
Các công tác thi công cột, vách, dầm, sàn các tầng trên tương tự như tầng 2.
1.4 Thi công phần hoàn thiện
Xây tường các tầng
Công tác xây tường các tầng tiến hành sau khi tháo dỡ xong ván khuôn dầm sàn mái tầng đó Ván khuôn dầm sàn tầng 2 sẽ được tháo trước các tầng khác, tuy nhiên thực tế quan sát cho thấy công trình thường sử dụng tầng trệt để làm kho chứa xi măng, máy, thiết bị, dụng cụ thi công, bố trí nhà làm việc ban chỉ huy nên thực tế công tác xây tường tầng trệt có thể bắt đầu sau công tác xây tường các tầng khác.
Trát trong các tầng
Công tác trát trong các tầng tiến hành sau khi đã xây xong một số mảng tường trong tầng đó Trát trong các tầng gồm trát trần, cột và tường, trường hợp công trình có đóng trần thạch cao và công trình cách xa vùng biển có thể không trát trần.
Trát ngoài toàn bộ công trình
Tiến hành trát từ tầng trên xuống tầng dưới, để phần trát sau không ảnh hường đến phần trát trước Công tác trát ngoài có thể tiến hành song song với trát trong tầng mái.
Lát nền các tầng
Công tác lát nền các tầng có thể tiến hành độc lập với nhau Tuy nhiên để thuận lợi việc vận chuyển vật liệu lên cao, nên tiến hành lát tầng trên trước, tầng dưới sau.
Từ cote chuẩn gửi trên tường, xác định cao trình các mốc chuẩn vữa lót nền, gắn các mốc chuẩn trên sàn, khoảng cách giữa các mốc chuẩn khoảng 2m để có thể dùng thước tầm san vữa và kiểm tra bề mặt vữa Trộn vữa, vận chuyển rải vữa đều trên sàn, san vữa đúng cao trình các mốc chuẩn, sau khi vữa khô (khoảng 24h) tiến hành lát các viên gạch mốc, lát các hàng gạch chuẩn và căng dây lát các viên còn lại theo xu hướng từ xa về gần nơi cung cấp vật liệu.
Công tác bả mastic
Sau khi lớp trát đã đủ cường độ (khoảng 3 ngày trong điều kiện thời tiết khô ráo).Trộn bột, trát bả bột vào bề mặt kết cấu đợi bề mặt lớp bả khô (tối thiểu 24h trong điều kiện thời tiết khô ráo) tiến hành chà giấy nhảm làm phẳng bề mặt Công tác bả mastic trong các tầng có thể tiến hành độc lập theo từng tầng Tuy nhiên, vì lớp trát phải khô cứng đủ cường độ thì mới bả mastic nên tầng nào trát trước sẽ bả trước.
Công tác sơn nước
Sau khi lớp bả mastic đã khô tiến hành sơn lót lên bề mặt lớp bả mastic Tiến hành sơn ngoài trước, sơn trong các tầng sau để đảm bảo nếu gặp trời mưa ẩm lớp sơn ngoài sẽ chống thấm cho tường và nhờ vậy lớp sơn trong không bị sủi do tường ẩm.Công tác sơn trong các tầng có thể tiến hành độc lập, tuy nhiên, tầng nào bả mastic trước sẽ khô trước nên sẽ sơn trước Công tác sơn lót có thể tiến hành trước công tác lát nhưng nước sơn phủ hoàn thiện phải tiến hành sau công tác lát để hạn chế tình trạng bề mặt lớp sơn mới sơn hoàn thiện bị bẩn do vữa bê tông khi lát.
Lập biểu mẫu danh mục các công tác
Từ kết quả phân tích công nghệ thi công nhà nhiều tầng, lập ra biểu danh mục công tác thi công phù hợp trình tự thi công Biểu danh mục các công tác tùy theo dạng công trình sẽ làm cơ sở tính toán khối lượng các công tác, tra định mức ra tổng công cần thiết thi công công tác, tính toán thời gian thi công từng công tác Việc lập biểu danh mục các công tác nếu không hợp lý sẽ dẫn đến tình trạng bỏ sót công tác, thi công chồng chéo, gây mất an toàn lao động.
Bảng 1.1 Danh mục công tác thi công phần ngầm
TT Tên công tác Đơn vị Khi lượng
3 Sửa hố móng bằng thủ công 100m 3
4 Phá BT đầu cọc; Máy khoan BT m 3
5 Đổ bê tông lót đài cọc, giằng móng m 3
6 GCLD CT đài cọc, giằng móng, cổ móng, lõi Tấn
7 GCLD VK đài cọc, giằng móng 100m 2
8 Bơm BT đài cọc, giằng móng m 3
9 Tháo dỡ VK đài cọc, giằng móng 100m 2
10 Lấp đất hố móng đợt 1 100m 3
11 GCLD VK cổ móng, vách thang máy m 3
12 Bơm BT cổ móng, vách thang máy Tấn
13 Tháo dỡ VK cổ móng, vacgs thang máy m 3
14 Lấp hố móng đợt 2 Tấn
15 Đổ BT lót đà kiềng 100m 2
TT Tên công tác Đơn vị Khi lượng
19 Tháo dỡ VK đà kiềng Tấn
21 Bê tông lót sàn tầng trệt 100m 2
22 GCLD CT sàn tầng trệt m 3
23 Bê tông sàn tầng trệt 100m 2
Bảng 1.2 Danh mục công tác thi công phần thô tầng điển hình
TT Tên công tác Đơn vị
1 GCLD CT cột, vách tầng điển hình Tấn
2 GCLD VK cột, vách tầng điển hình 100m 2
3 Bơm bê tông cột, vách tầng điển hình m 3
4 Tháo ván khuôn cột, vách tầng điển hình 100m 2
5 GCLD CT dầm, sàn tầng điển hình 100m 2
6 GCLD VK dầm, sàn tầng điển hình Tấn
7 Đổ BT dầm, sàn tầng điển hình m 3
8 Tháo VK dầm, sàn tầng điển hình 100m 2
Bảng 1.3 Danh mục công tác thi công phần hoàn thiện tầng điển hình
TT Tên công tác Đơn vị
1 Xây tường tầng điển hình m 3
2 Trát trong tầng điển hình m 2
3 Trát trong toàn bộ tầng điển hình m 2
4 Trát ngoài toàn bộ tầng điển hình m 2
5 Bả Mastic trong tầng điển hình m 2
6 Bả Mastic ngoài toàn bộ tầng điển hình m 2
7 Lát nền tầng điển hình tầng điển hình m 2
8 Sơn ngoài toàn bộ công trình tầng điển hình m 2
9 Sơn nước trong tầng điển hình m 2
10 Làm trần thạch cao, khung nổi tầng điển hình m 2
Tính toán khối lượng các công tác
STT Nội dung công việc Đơn vị Số cấu kiện
Dài Rộng Cao Từng phần Toàn bộ
2 Khối lượng đào đất bằng máy đợt 1, đào ao (từ cốt -
3 Khối lượng đào đất bằng máy đợt 2, đào từng hố móng (từ cốt -2,1m đến -3,1m) 100m
Trừ thể tích cọc chiếm chỗ: -199 0.4 0.4 0.65 -0.207
4 Sửa hố móng thủ công (từ cốt -3,1m đến -3,3m) 100m
Trừ thể tích cọc chiếm chỗ: -199 0.4 0.4 0.2 -0.064
5 Phá bê tông đầu cọc m3 19.104
6 Bê tông lót đài móng m3 24.995
Trừ thể tích cọc chiếm chỗ: -199 0.4 0.4 0.1 -3.184
7 Bê tông lót giằng đài m3 7.492
8 GCLD cốt thép đài móng tấn 40.716
(0,03* KL bê tông đài móng) 370.14
(0,06* KL bê tông đài móng)
(0,02* KL bê tông đài móng) 370.14
9 GCLD CT giằng đài tấn 4.150
(0,04* KL bê tông giằng móng) 27.669 1.107
(0,08* KL bê tông giằng móng) 27.669 2.214
(0,03* KL bê tông giằng móng) 27.669 0.830
2 4.680 Đài M1: chu vi=2*(2,7+2,7) 8 10.8 1.5 1.296 Đài M2: chu vi=2*(2,8+3,2) 12 12 1.5 2.16 Đài M3: chu vi=2*(5,4+7,35) 1 25.5 1.5 0.383 Đài M4: chu vi=2*(2+7,35) 3 18.7 1.5 0.842
Chiều dài=Chiều dài bt lót giằng đài
Chu vi 3 mặt VK giằng đài=0.6*0.2+0.3
12 Bê tông đài móng m3 370.149 Đài M1 8 2.7 2.7 1.5 87.48 Đài M2 12 2.8 3.2 1.5 161.28 Đài M3 1 7.35 5.4 1.5 59.535 Đài M4 3 7.35 2 1.5 66.15
Trừ thể tích cọc chiếm chỗ: -179 0.4 0.4 0.15 -4.296
14 GCLD CT cổ cột và vách tấn 1.648
GCLD CT cổ cột (450x550mm), ỉ>18: (0,06* KL bờ tụng cổ cột) 2.97 0.178 ỉ≤10: (0,03* KL bờ tụng cổ cột) 2.97 0.089
GCLD CT cổ cột (500x600mm), ỉ>18: (0,06* KL bờ tông cổ cột) 5.4 0.324 ỉ≤10: (0,03* KL bờ tụng cổ cột) 5.4 0.162
Cốt thộp ỉ>18, (0,06* KL bờ tụng lừi thang mỏy) 5.265 0.316
Cốt thộp ỉ≤18, (0,08* KL bờ tụng lừi thang mỏy) 5.265 0.421
Cốt thộp ỉ≤10, (0,03* KL bờ tụng lừi thang mỏy) 5.265 0.158
15 GCLD ván khuôn cổ cột và lõi 100m
Lõi thang máy:chu vi= (2*(4+2,5))
16 Bê tông cổ cột và vách B25,đá 1x2, cao ≤16m m3 13.64
Tổng khối lượng đào đất hố móng 13.171 Đợt 1 VE0.7+92.13T2.83 (m3) 542.83 5.428 Đợt 2 V17.5 (m3) 1217.5 12.175
Trừ KL BT lót đài móng -24.995 -0.250
Trừ KL BT lót giằng đài -7.492 -0.075
Trừ KL BT đài móng -
Trừ KL BT giằng đài -26.97 -0.270
Trừ KL BT cổ cột -13.635 -0.136
19 Bê tông lót đà kiềng m3 12.760
20 GCLD CT đà kiềng tấn 4.594
Cốt thộp ỉ>18, (0,04* KL bờ tụng đà kiềng) 1.225
Cốt thộp ỉ≤18, (0,08* KL bờ tụng đà kiềng) 2.450
Cốt thộp ỉ≤10, (0,03* KL bờ tụng đà kiềng) 0.919
3 8.527 diện tích phủ bì công trình S x40,5m 1 37.5 21 1.1 8.6625
24 BT lót sàn tầng 1 M75 m3 39.375 diện tích sàn 1 37.5 21 0.05 39.375
25 GCLD CT sàn tầng 1 tấn 7.875
Cốt thộp ỉ≤10, (0,1* KL bờ tụng sàn tầng trệt) 78.75 7.875
26 BT sàn tầng 1 đá 1x2, B25 78.75 diện tích sàn công trình S!x37,5m 1 37.5 21 78.75
1 GCLD cốt thộp cột, tầng điển hỡnh,ỉ≤10mm
2 GCLD cốt thộp cột, tầng điển hỡnh, ỉ≤18mm (80kg/ m3) tấn 18.97 1.52
3 GCLD cốt thộp cột, tầng điển hỡnh,ỉ>18mm
4 GCLD cốt thộp vỏch điển hỡnh,ỉ≤10mm (30kg/m3) tấn 7.75 0.23
5 GCLD cốt thộp vỏch tầng điển hỡnh, ỉ≤18mm (80kg/ m3) tấn 7.75 0.62
6 GCLD cốt thộp vỏch tầng điển hỡnh, ỉ>18mm (60kg/ m3) tấn 7.75 0.47
7 GCLD VK cột, vách tầng điển hình, ván khuôn phủ 100m 2.28 phim, cao < m 2
Cột (500x600mm): chu vi= 2*(0,5+0,6) 12.00 2.2 3.4 0.90 vách thang máy: chu vi4+2x2.4+2x0.4+8x0.2+0.6+4x2.2+2x1.7$.8m 24.80 3.40 0.84
8 Bê tông cột, vách tầng điển hình m3 26.72
Cột 500x600 12.00 0.50 0.60 3.40 12.24 vách thang máy bao gồm khoảng trống 1.00 4.00 2.40 3.40 32.64 trừ phần buồng thang máy -2.00 2.00 1.70 3.40 -23.12 trừ phần cửa thang máy -2.00 1.30 0.20 3.40 -1.77
9 GCLD VK dầm tầng điển hình, ván khuôn phủ phim 100m
10 GCLD cốt thộp dầm, tầng điển hỡnh,ỉ≤10mm (30kg/ m3) tấn 59.07 1.77
11 GCLD cốt thộp dầm, tầng điển hỡnh, ỉ≤18mm (80kg/ m3) tấn 59.07 4.73
12 GCLD cốt thộp dầm, tầng điển hỡnh,ỉ>18mm (60kg/ m3) tấn 59.07 3.54
13 Bê tông dầm tầng 2, máy bơm bê tông, B25, đá 1x2 m3 59.07
14 GCLD VK sàn tầng điển hình, ván khuôn phủ phim 100m
Trừ diện tích ô sàn thang bộ chiếm chỗ -1.00 4.40 2.3 -0.10
Trừ diện tích ô sàn thang máy chiếm chỗ -2.00 2.00 1.70 -0.07
Trừ diện tích dầm chiếm chỗ
15 GCLD cốt thộp sàn tầng điển hỡnh,ỉ≤10mm (100kg/ m3) tấn 88.71 8.87
16 Bê tông sàn tầng điển hình, máy bơm bê tông, B25, đá 1x2 m3 88.71
Trừ diện tích ô sàn thang bộ chiếm chỗ -1.00 4.40 2.3 0.10 -1.01
Trừ diện tích ô sàn thang máy chiếm chỗ -2.00 2.00 1.70 0.10 -0.68
17 GCLD VK cầu thang tầng điển hình, ván khuôn gỗ 100m
Khối lượng ô sàn cầu thang x2 2.00 1.01 2.02
18 GCLD cốt thộp cầu thang tầng điển hỡnh,ỉ≤10mm
19 Bê tông cầu thang tầng tầng điển hình, máy bơm bê tông, B25, đá 1x2 m3 2.02 ô sàn thang bộ x 1,7 1.70 0.10 0.17
1a Xây tường tầng 3 gạch ống (10x10x20)cm câu gạch thẻ (5x10x20)cm, dày ≤ 30, cao ≤ 28m, vữa xi măng M50 m3 36.38
1b Xây tường tầng 3 gạch ống (10x10x20)cm, dày ≤ 30, cao ≤ 28m, vữa xi măng M50 m3 50.98
1c Xây tường tầng 3 gạch ống (10x10x20)cm, dày ≤ 10, cao ≤ 28m, vữa xi măng M50 m3 33.35
Trục 2 từ giữa A và B đến B 1 1.8 0.1 2.8 0.50
1d Xây bậc cầu thang tầng 3 gạch thẻ(5x10x20)cm, vữa xi măng M50 m3 0.54
2a Trát tường trong tầng 3, dày 1.5cm, vữa xi măng
Trát tường theo khối lượng xây tường trong dày 20
Trát tường theo khối lượng xây tường trong dày 10
Trát tường theo khối lượng xây tường biên dày 20
2b Trát cột trong dày 1.5cm, vữa xi măng M75 m2 136.46
3a Trát tường ngoài dày 1.5cm, vữa xi măng M50 m2 181.90
3b Trát dầm mặt ngoài dày 1.5cm, vữa xi măng M50 m2 49.12
Dầm trục A' (30x40)cm từ 1-3, từ 3-6 2 7.5 0.4 6.00
Dầm trục 1 và trục 6 (30x70)cm 2 10.2 0.7 14.28
3c Trát cột ngoài dày 1,5cm, vữa xi măng M75 m2 0.77
4a Bả mastic tường trong tầng 3 m2 1358.81
Bằng diện tích trát trong 1358.81
4b Bả mastic cột trong tầng 3 m2 136.46
Bằng diện tích trát cột trong 136.46
5a Bả mastic tường ngoài tầng 3 m2 181.90
Bằng diện tích trát tường ngoài 181.90
5b Bả mastic dầm mặt ngoài m2 49.12
Bằng diện tích trát dầm mặt ngoài 49.12
Bằng diện tích trát cột mặt ngoài 0.77
Bằng diện tích bả ngoài 231.79
7 Lát nền tầng 3 gạch ceramic 50x50cm m2 757.00
Bằng diện tích vk sàn x 100 7.57 100 757.00
Bằng diện tích bả trong 1495.27
9 Làm trần thạch cao khung nổi m2 757.00
Bằng diện tích lát sàn tầng 3 757.00
Tính toán nhân lực, máy thi công
Tra định mức tính toán nhân lực, máy thi công
Bảng 1.4.Tra định mức tính toán nhân lực, máy thi công
CÔNG TÁC PHẦN NGẦM ĐƠN VỊ
LƯỢNG ĐỊNH MỨC NHÂN CÔNG
1 AC.26213 Thi công ép cọc 100m 34.83
2 AB.25112 Đào đất hố móng bằng máy 100m3 12.18 0.23 ca máy đào 2.80 ca máy đào
3 AB.25112 Đào đất hố móng đợt 2 đào từng hồ
Sửa hố móng bằng thủ công 6.11 công 33.17 công
2 Phá BT đầu cọc: Máy khoan phá BT m3 19.10
BT 20.06 ca máy khoan BT
0.23 ca máy hàn 4.39 ca máy hàn
5 AF.31120 Đổ bê tông lót đài cọc m3 25.00
0.03 ca máy bơm BT 0.82 ca máy bơm
0.09 ca dầm dùi 2.22 ca dầm dùi
6 AF.31120 Đổ bê tông lót giằng móng m3 7.49
0.03 ca máy bơm BT 0.25 ca máy bơm
0.09 ca dầm dùi 0.67 ca dầm dùi
GCLD cốt thép đài cọc tấn 7.40 11.32 công 83.80 công
GCLD cốt thép giằng móng tấn 0.83 18.23 công 15.13 công
9 AF.82521 GCLD ván khuôn đài cọc 100m2 4.68 26.73 công 125.09 công
10 AF.89432 GCLD ván khuôn giằng móng 100m2 2.25 41.50 công 93.29 công
11 AF.31120 Bơm BT đài cọc m3 370.15
0.03 ca máy bơm BT 12.21 ca máy bơm
BT 0.09 ca dầm dùi 32.94 ca dầm dùi
12 AF.32310 Bơm BT giằng móng m3 26.97
0.03 ca máy bơm BT 0.89 ca máy b bơm BT
0.18 ca dầm dùi 4.85 ca dầm dùi
GCLD CT cổ móng tấn 0.50 14.14 công 7.10 công
14 AF.89442 GCLD VK cổ móng 100m2 0.64 24.75 công 15.74 công
15 AF.89442 Bơm BT cổ móng m3 8.37
0.03 ca máy bơm BT 0.28 ca máy bơm
0.18 ca dầm dùi 1.50 ca dầm dùi
GCLD CT lõi tấn 0.16 12.95 công 2.05 công
17 AF.81311 GCLD VK lõi 100m2 0.49 27.78 công 13.58 công
0.03 ca máy bơm BT 0.17 ca máy bơm
0.18 ca dầm dùi 0.94 ca dầm dùi
19 Lấp đất hố móng đợt 1
AB.24132 Máy đào gầu nghịch 0.65công/0.267 ca 3.53 công/1.45 ca
AB.65130 Máy đầm cóc 10.18công /5.09 ca 55.28 công /27.64 ca
Lấp đất hố móng đợt 2
AB.24132 Máy đào gầu nghịch 0.65công/0.267 ca 7.92 công/3.25 ca
AB.65130 Máy đầm cóc 10.18công /5.09 ca 123.99 công/61.99 ca
21 AF.22320 Bê tông lót đà kiềng m3 12.76
0.03 ca máy bơm 0.38 ca máy bơm
0.18 ca máy đầm 2.30 ca máy đầm
GCLD CT đà kiềng tấn 0.92 15.39 công 14.14 công
23 AF.89431 GCLD VK đà kiềng 100m2 2.04 37.5 công 76.56 công
24 AF.32310 Bê tông đà kiềng m3 30.62
0.033 ca máy bơm 1.01 ca máy bơm
0.18 ca máy đầm 5.51 ca máy đầm
AB.24122 Đắp đất tôn nền 100m3
AB.65130 Máy đào gầu nghịch 100m3
26 AF.32310 Bê tông lót sàn tầng trệt m3 39.38
0.03 ca máy bơm BT 1.30 ca máy bơm
0.18 ca dầm dùi 7.08 ca dầm dùi
27 AF.61712 GCLD cốt thép sàn tầng trệt tấn 7.88 16.10 công 126.78 công
28 AF.32310 Bê tông sàn tầng trệt m3 78.75
0.03 ca máy bơm BT 2.60 ca máy bơm
BT 0.18 ca dầm dùi 14.18 ca dầm dùi
T Mã hiệu Công tác phần thô Đơn vị Khối lượng Định mức Tổng công
1 AF.89442 GCLD VK cột tầng điển hình 100m 2 1.44 24.75 35.64
GCLD CT cột tầng điển hình
3 AF.32240 Bơm BT cột tầng điển hình m 3 18.97
0.033 ca máy bơm 0.6 ca máy bơm
0.18 ca máy đầm 3.4 ca máy đầm
4 AF.89422 GCLD VK vách tầng điển hình 100m 2 0.84 22.50 18.90
GCLD CT vách tầng điển hình t 0.23 14.75 3.39
6 AF.32220 Bơm BT vách tầng điển hình m3 7.75
7 AF.89432 GCLD VK dầm tầng điển hình 100m 2 5.72 41.50 237.38
8 AF.89412 GCLD VK sàn tầng điển hình 100m 2 7.57 38.00 287.66
GCLD CT dầmtầng điển hình
10 AF.61712 GCLD CT sàn tầng điển hình t 8.87 16.10 142.81
11 AF.32310 Bơm BT dầm, sàn tầng điển hình m 3 59.07+88.717.78 m3
0.033 ca máy bơm 4.88 ca máy bơm
0.18 ca máy đầm 26.6 ca máy đầm
12 AF.81161 GCLD VK cầu thang tầng điển hình
13 AF.61813 GCLD CT cầu thang t 0.2 19.34 3.87
14 BT cầu thang m 3 2.02 2.03 công 4.1 công
0.089 ca máy đầm 0.2 ca máy đầm
Mã hiệu Công tác hoàn thiện tầng điển hình và mặt ngoài công trình Đơn vị Khối lượng Định mức Tổng công
1a AE.61220 Xây tường gạch ống (10x10x20)cm dày
1b AE.62120 Xây tường gạch ống (10x10x20)cm câu gạch thẻ (5x10x20)cm dày 20 m3 36.38 1.71 62.21
Xây tường gạch ống (10x10x20)cm dày
1d AE.35120 Xây bậc cầu thang m3 0.54 4.4 2.38
2a AK.21220 Trát tường trong nhà m2 1358.81 0.2 271.76
2b AK.22120 Trát cột trong nhà m2 136.46 0.52 70.96
3a AK.21120 Trát tường ngoài nhà m2 181.90 0.26 47.29
3b AK.23110 Trát dầm mặt ngoài nhà m2 49.12 0.35 17.19
3c AK.22120 Trát cột mặt ngoài nhà m2 0.77 0.52 0.40
4a AK.82510 Bả mastic tường trong tầng 3 m2 1358.81 0.09 122.29
4b AK.82520 Bả mastic cột trong nhà m2 136.46 0.11 15.01
5a AK.82510 Bả mastic tường ngoài nhà m2 181.90 0.09 16.37
5b AK.82520 Bả mastic dầm mặt ngoài nhà m2 49.12 0.11 5.40
5c AK.82520 Bả mastic cột mặt ngoài nhà m2 0.77 0.11 0.08
6 AK.84113 Sơn ngoài nhà tầng 3 m2 231.79 0.07 15.30
7 AK.51260 Lát nền tầng 3 gạch ceramic 50x50cm m2 757.00 0.15 113.55
9 AK.64110 Làm trần thạch cao khung nổi m2 757.00 0.48 363.36
Ghép các công tác thi công
Bảng 1.5 Nhâ công, máy thi công phần ngầm
2 Đào đất hố móng bằng máy 100m3 12.18 2.80 ca máy đào
3 Đào đất hố móng đợt
Sửa hố móng bằng thủ công 33.17 công
4 Phá BT đầu cọc: Máy khoan phá BT m3 19.10
5 Đổ bê tông lót đài cọc m3 25.00
6 Đổ bê tông lót giằng móng m3 7.49
7 GCLD cốt thép đài cọc tấn 7.40 83.80 công tấn 22.21 185.22 công tấn 11.10 70.51 công
8 GCLD cốt thép giằng móng tấn 0.83 15.13 công tấn 2.21 25.34 công tấn 1.11 11.18 công
9 GCLD ván khuôn đài cọc 100m2 4.68 125.09 công
10 GCLD ván khuôn giằng móng 100m2 2.25 93.29 công
12 Bơm BT giằng móng m3 26.97 69.04 công
13 GCLD CT cổ móng tấn 0.50 7.10 công tấn 0.25 1.87 công
14 GCLD VK cổ móng 100m2 0.64 15.74 công
16 GCLD CT lõi tấn 0.16 2.05 công tấn 0.42 4.33 công tấn 0.32 2.53 công
Lấp đất hố móng đợt
Máy đào gầu nghịch 3.53 công/1.45 ca
Lấp đất hố móng đợt
Máy đào gầu nghịch 7.92 công/3.25 ca
Máy đầm cóc 123.99 công/61.99 ca
21 Bê tông lót đà kiềng m3 12.76
22 GCLD CT đà kiềng tấn 0.92 14.14 công tấn 2.45 22.64 công tấn 1.22 9.81 công
23 GCLD VK đà kiềng 100m2 2.04 76.56 công
5.51 ca máy đầm 25 Đắp đất tôn nền 100m3
Máy đào gầu nghịch 100m3 86.79 công
26 Bê tông lót sàn tầng trệt m3 39.38
27 GCLD cốt thép sàn tầng trệt tấn 7.88 126.78 công
28 Bê tông sàn tầng trệt m3 78.75 201.60 công
T Công tác phần thô Đơn vị Khối lượng
1 GCLD VK cột tầng điển hình 100m 2 1.44
2 GCLD CT cột tầng điển hình
3 Bơm BT cột tầng điển hình m 3 18.97
4 GCLD VK vách tầng điển hình 100m 2 0.84
5 GCLD CT vách tầng điển hình t 0.23 t 0.42 t 0.67
6 Bơm BT vách tầng điển hình m3 7.75
7 GCLD VK dầm tầng điển hình 100m 2 5.72
8 GCLD VK sàn tầng điển hình 100m 2 7.57
9 GCLD CT dầmtầng điển hình
10 GCLD CT sàn tầng điển hình t 8.87
11 Bơm BT dầm, sàn tầng điển hình m 3 59.07+88.717.78 m3
12 GCLD VK cầu thang tầng điển hình
1.7.2.3 Thi công phần hoàn thiện
Công tác hoàn thiện tầng điển hình và mặt ngoài công trình Đơ n vị
1a Xây tường gạch ống (10x10x20)cm dày 20 m3 50.98 72.39
1b Xây tường gạch ống (10x10x20)cm câu gạch thẻ (5x10x20)cm dày 20 m3 36.38 62.21
1c Xây tường gạch ống (10x10x20)cm dày 10 m3 33.35 56.36
3b Trát dầm mặt ngoài nhà m2 49.12 17.19
3c Trát cột mặt ngoài nhà m2 0.77 0.40
4a Bả mastic tường trong tầng 3 m2 1358.81 122.29
4b Bả mastic cột trong nhà m2 136.46 15.01
5a Bả mastic tường ngoài nhà m2 181.90 16.37
5b Bả mastic dầm mặt ngoài nhà m2 49.12 5.40
5c Bả mastic cột mặt ngoài nhà m2 0.77 0.08
7 Lát nền tầng 3 gạch ceramic 50x50cm m2 757.00 113.55
9 Làm trần thạch cao khung nổi m2 757.00 363.36
Tính toán biên chế tổ đội thợ và thời gian thi công các công tác
Tính toán biên chế các tổ đội
TÍNH CHU KÌ số tầng tính chu kì 8 tầng tổng thời gian 27
0 ngày ép cọc 60 ngày phần ngầm 30 ngày thô+h/thiện 18
6tầng chu kì thô+ht 30 ngày/1 tầng từ 1/4 đến 1/3 chu kì thô= 5.6 7.
5 ngày chọn chu kì thô 7 ngày
1.8.1.1 Tổ đội thi công ép cọc
Do nhà thầu thi công ép cọc bố trí theo ca máy khoảng 15 thợ EC/máy
Do nhà thầu đào đất bố trí theo ca máy, 3D/máy)
1.8.1.3 Tổ đội phá bê tông đầu cọc
Bố trí theo ca máy khoảng 10 EC/ca máy khoan
1.8.1.4 Tổ đội thợ bê tông
Do nhà thầu bê tông cung cấp bố trí theo ca máy khoảng 10CN/ca máy; nhà thầu xây lắp bố trí thêm thợ nề (10÷20N) thực hiện các công việc san bê tông, đầm bê tông, hoàn thiện mặt bê tông bảo dưỡng bê tông.
1.8.1.5 Tính toán biên chế tổ đội ván khuôn
Biên chế tổ đội thợ ván khuôn = (tổng công GDLD VK tầng điển hình)/(chu kỳ GDLD VK tầng điển hình).
Căn cứ vào biểu danh mục các công tác thi công phần thô tầng điển hình, tính toán tổng công gia công, lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn cột, dầm, sàn tầng điển hình.
3.87 tổng công 586.19 317.88 chu kì 7 7 biên chế 84 46
+Bảng 2 khối lượng VK và CT được lấy ở tổng công phần thô được sử dụng tính cho mục 1.81.15-1.8.1.6
1.8.1.6 Tính toán biên chế tổ đội cốt thép
Biên chế tổ đội thợ cốt thép = (tổng công GDLD cốt thép tầng điển hình)/ (chu kỳ GDLD cốt thép tầng điển hình)
Căn cứ vào biểu danh mục các công tác thi công phần thô tầng điển hình, tính toán tổng công gia công, lắp dựng (GCLD) cốt thép cột, dầm, sàn vách tầng điển hình. + Lấy cột CT thép ở bảng số liệu trên phần tính toán biên chế tổ đội VK.
1.8.1.7 Tính toán biên chế tổ đội nề
Biên chế tổ đội thợ Nề = (tổng công xây + trát trong tầng điển hình)/ (chu kỳ xây +trát tầng điển hình).
Căn cứ vào biểu danh mục các công tác thi công phần hoàn thiện tầng điển hình, tính toán tổng công xây + trát tầng điển hình.
1.8.1.8 Tính toán biên chế tổ đội sơn
Biên chế thợ Sơn = (tổng công bả mastic trong+sơn tầng điển hình)/ (chu kỳ bả mastic trong)
Căn cứ vào biểu danh mục các công tác thi công phần hoàn thiện tầng điển hình,tính toán tổng công bả mastic và sơn tầng điển hình.
+Bảng 3 lấy kết quả tổng công của phần hoàn thiệt tính được công xây, lát, trát, bã sơn, lát, trần thạch cao sử dụng kết quả tính cho các mục 1.8.16-1.8.1.7-1.8.1.8
Tính thời gian thi công các công tác
Những công tác sử dụng ca máy như là ép cừ, đào đất, bơm bê tông, … bố trí thời gian theo ca máy (mỗi ca 08h), có thể sử dụng nhiều máy hoặc là tăng ca để rút ngắn thời gian thi công cho công tác, khi tăng ca thì phải trí công nhân và thợ đầy đủ số lượng và chất lượng để thi công.
Thời gian thi công các công tác bằng tổng công thi công các công tác/biên chế tổ đội thợ.
Sử dụng biên chế các tổ đội thợ ván khuôn, thợ cốt thép đã tính toán bố trí cho thi công phần ngầm.
Tính toán thời gian thi công các công tác phần ngầm căn cứ vào biên chế các tổ đội thợ chuyên nghiệp đã tính cho tầng điển hình.
Tính toán thời gian thi công các công tác phần hoàn thiện mặt ngoài công trình căn cứ vào biên chế tổ đội thợ nề, thợ sơn đã tính cho hoàn thiện tầng điển hình.
Thời gian (tổng công) gia công ván khuôn chiếm khoảng 50% tổng thời gian (tổng công) công tác ván khuôn, thời gian lắp dựng ván khuôn chiếm khoảng 30% tổng thời gian (tổng công) công tác ván khuôn, thời gian tháo dỡ ván khuôn chiếm khoảng 20% tổng thời gian (tổng công) công tác ván khuôn.
Thời gian (tổng công) gia công cốt thép chiếm khoảng 70% tổng thời gian (tổng công) công tác cốt thép, thời gian lắp dựng cốt thép chiếm khoảng 30% tổng thời gian (tổng công) công tác ván khuôn.
Kết quả tính toán thời gian các công tác phần ngầm, phần thô và phần hoàn thiện được lần lượt thể hiện trong bảng sau Bảng 7.10, Bảng 7.11, Bảng 7.12
Bảng 1.6 Thời gian thi công các công tác phần ngầm
STT Công tác phần ngầm Đơn vị Khối lượng Tổng công
2 Đào đất bằng máy 100m3 17.61 4.82 ca máy đào
3 Phá BT đầu cọc: Máy khoan phá BT m3 19.10
4 Sửa hố móng thủ công m3 0.92 33.17 công 12D 3
5 Đổ bê tông lót đài, giằng m3 32.49
1.07 ca máy bơm BT 1 máy bơm
6 GCLD cốt thép đài, giằng, cổ móng, lõi tấn 46.51 409.06 công 46T 11
7 GCLD ván khuôn đài, giằng 100m2 6.93 0.8x218.384.7 công 42VK 5
13.10 ca máy bơm BT 3 máy bơm
9 Tháo dỡ VK đài, giằng 100m2 20%x218.38C.68 công 42VK 1
10 Lấp đất hó móng đợt 1 Đầm đất (K=0.95) 100m3 5.43
27.64 ca máy đầm 10ca( 10 máy)
11 GCLD VK cổ móng, vách thang máy 100m2 1.13 80%x29.32#.46 công 42VK 1
12 Bơm BT cổ móng, vách thang máy m3 13.64
0.45 ca máy bơm BT 1 máy bơm
13 Tháo dỡ VK cổ móng, vách thang máy 100m2 20%x29.32=5.86 công 42VK 1
14 Lấp đất hố móng đợt 2 Đầm đất (K=0.95) 100m3 12.18
61.99 ca máy đầm 15ca( 10 máy)
15 Đổ bê tông lót đà kiềng m3 12.76 123.09 công 10B 1 m3 61.99 ca máy bơm 1 máy bơm
16 GCLD cốt thép đà kiềng tấn 4.59 32.64 công 46T 1
17 GCLD VK đà kiềng 100m2 2.04 80%x76.56a.25 công 42VK 2
1.01 ca máy bơm BT 1 máy bơm 1
19 Tháo dỡ VK đà kiềng 100m2 20%x76.56.31 công 42VK 1
21 Bê tông lót sàn tầng trệt m3 39.38
1.30 ca máy bơm BT 1 máy bơm
22 GCLD cốt thép sàn tầng trệt tấn 7.88 126.78 công 46T 1
23 Bê tông sàn tầng trệt m3 78.75
2.60 ca máy bơm BT 1 máy bơm
Bảng 1.7 Thời gian thi công các công tác phần thô tầng điển hình
TT Công tác phần thô Đơn vị Khối lượng Tổng công
22 GCLD VK cột vách T1 100m 2 1.44 43.63 công 84VK 1
23 GCLD CT cột, vách T1 t 4.55 42.31 công 46T 1
0.86 ca máy bơm 01 máy bơm
25 Tháo dỡ VK cột, vách T1 100m 2 20%x54.54 công 84VK 1
26 GCLD VK dầm, sàn T2 cầu thang
27 GCLD CT dầm, sàn T2, cầu thang
28 Bơm BT dầm, sàn T2 cầu thang
4.88 ca máy bơm 2 máy bơm
29 Tháo dỡ VK dầm, sàn T2 cầu thang T1 100m 2 20%x531.656.33 84VK 1
Bảng 1.8 Thời gian thi công các công tác phần hoàn thiện tầng điển hình
STT Công tác phần hoàn thiện Đơn vị Khối lượng Tổng công
3 Trát ngoài toàn bộ m 2 1854.32 519.09 công 32N+17PN 11
5 Bả mastic ngoài toàn bộ m 2 1854.32 174.87 công 20S 9
7 Sơn ngoài toàn bộ m 2 1854.32 122.39 công 20S 7
9 Đóng trần thạch cao khung nổi tầng điển hình m 2
LẬP TỔNG MẶT BẰNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
Mục đích thiết kế và phân loại tổng mặt bằng xây dựng
2.1.1 Mục đích thiết kế tổng mặt bằng xây dựng
Tổng mặt bằng xây dựng là hồ sơ gồm bản vẽ và thuyết minh về việc bố trí hệ thống điện, nước, giao thông, kho bãi, các lại lán trại tạm, máy thiết bị … phục vụ quá trình thi công Việc lập tổng mặt bằng xây dựng một cách khoa học giúp các nhà quản lý quá trình thi công xây lắp được chủ động, thuận lợi, an toàn và hiệu quả
2.1.2 Phân loại tổng mặt bằng xây dựng
2.1.2.1 Phân loại theo giai đoạn thi công
Tổng mặt bằng xây dựng giai đoạn thi công phần ngầm (ép cừ, đào đất, bê tông đài cọc, giằng móng, tầng hầm).
Tổng mặt bằng xây dựng giai đoạn thi công phần thô;
Tổng mặt bằng giai xây dựng đoạn thi công hoàn thiện công trình.
2.1.2.2 Phân loại theo giai đoạn thiết kế
Tổng mặt bằng xây dựng trong giai đoạn thiết kế kỹ thuật (do đơn vị tư vấn thiết kế lập).
Tổng mặt bằng xây dựng trong giai đoạn đấu thầu thi công (do đơn vị thi công lập).
2.1.2.3 Phân loại theo sự hoạt động
- Tổng mặt bằng xây dựng tĩnh: Là dạng tổng mặt bằng xây dựng hoạt động tương đối cố định, trên các mặt bằng đã được thiết kế cố định cho từng giai đoạn thi công.
- Tổng mặt bằng xây dựng động: Là dạng tổng mặt bằng xây dựng hoạt động một cách linh hoạt trên các mặt bằng, được thiết kế cơ động cho từng giai đoạn thi công Đây là cách tổ chức tổng mặt bằng xây dựng trong nền kinh tế thị trường, lúc này cơ sở vật chất kỹ thuật, các nguyên vật liệu được cung cấp bỡi các dịch vụ có địa điểm nằm ngoài công trường Hiện nay, việc xây dựng các công trình xây chen trong thành phố, diện tích mặt bằng công trường chật hẹp không đủ để thiết kế các công trình tạm Khi đó các công trình tạm như các kho, xưởng gia công cốt thép ván khuôn, có thể bố trí trong khu vực công trường hoặc ở khu vực lân cận công trường, bê tông mua ở các nhà máy sản xuất bê tông thương phẩm, công nhân thuê nà ở gần khu vực công trường.
2.1.2.4 Phân loại theo đối tượng xây dựng
- Tổng mặt bằng xây dựng công trường: Là dạng tổng mặt bằng xây dựng điển hình thường gặp nhất, trên mặt bằng ngoài công trình chính còn có những công trình phụ như trạm điện, nhà xe, bồn hoa…
- Tổng mặt bằng xây dựng công trình: Là dạng tổng mặt bằng riêng cho từng công trình trong một công trường có nhiều công trình.
2.1.3 Phạm vi hướng dẫn của tài liệu
Tổng mặt bằng xây dựng công trường (vì trên công trường ngoài hạng mục chính còn có các hạng mục nhà xe, bể nước…)
Tổng mặt bằng xây dựng động (công nhân không ở lại trong khu vực công trường, có dịch vụ cung cấp các loại vật liệu xây dựng như xi măng, cát, đá, gạch bên ngoài công trường…)
Tổng mặt bằng công trường xây dựng trong giai đoạn đấu thầu thi công (do nhà thầu xây lắp lập)
Tổng mặt bằng công trường xây dựng được thiết kế trong giai đoạn thi công thân, mái công trình.
2.2 Quy trình thiết kế tổng mặt bằng xây dựng Công trình chung cư Green
Homes, Quận 7 - Thành phố Hồ Chí Minh
2.2.1 Thiết kế tổng mặt bằng xây dựng chung
Thiết kế tổng mặt bằng xây dựng chung là xác định vị trí các công trình sẽ xây lắp, vị trí cần trục, vận thăng, trạm trộn bê tông, kho, bãi, nhà tạm, hệ thống giao thông, hệ thống điện, nước, thông tin liên lạc bản vẽ thường thể hiện ở tỷ lệ nhỏ (1/250 hoặc 1/500).
2.2.2 Định vị các công tác công trình xây dựng
Vị trí công trình do đơn vị tư vấn thiết kế tư vấn cho chủ đầu tư quyết định và bàn giao cho đơn vị thi công mốc định vị để định vị công trình.
2.2.3 Bố trí máy xây dựng
Bố trí 01 cần trục tháp ở vị trí trung điểm cạnh dài công trình Bố trí 01 (hoặc nhiều máy tùy theo lượng công nhân làm việc trên cao) máy vận thăng lồng ở vị trí gần đầu hồi (tiếp cận với hành lang các tầng) để đưa công nhân lên xuống các tầng làm việc.
Cần trục tháp bố trí cách công trình khoảng 2-3 m khi lên cao khoảng 5 tầng neo vào công trình để tăng độ ổn định cho cần trục.
Bố trí máy trộn bê tông dạng rơi tự do trộn vữa xây trát tầng trệt và các hạng mục như sân đường tường rào, cổng, nhà xe… trên các tầng để phục vụ việc trộn vữa xây, trát, lát trong các tầng;
2.2.4 Quy hoạch mạng lưới giao thông trên công trường
Dựa vào mặt bằng định vị công trình bố trí đường tạm trên mặt bằng công trường để phụ vụ cho việc vận chuyển vật liệu (thép, ván khuôn, xi măng, gạch…) vào công trường phục vụ thi công Ngoài ra còn phục vụ nhu cầu giao thông đi lại thoát hiểm… cho công trường.
Bố trí cổng chính (cổng chính thường để giao dịch liên hệ công tác, công nhân ra vào công trường nên phải có trạm thường trực bảo vệ, mở thường xuyên) ra vào công trường phía mặt đường có khoảng đất rộng và gần đường lớn để thuận lợi cho các phương tiện vận chuyển vật liệu vào ra công trường Bố trí công phụ ở mặt đường số 2 để thuận tiện cho việc vận chuyển vật liệu vào ra công trường (ván khuôn, đà giáo, cây chống thép, cát, đá, gạch, xi măng…); Bố trí bảng thông tin công trình gần cổng chính. Cổng phụ dùng để bố trí xe tải chở vật liệu vào công trường nên thường rộng nhưng thường xuyên đóng chỉ mở ra khi cần nhập vật liệu, không cần phải bố trí nhà bảo vệ thường trực ở cổng.
2.2.5 Bố trí kho bải trên công trường
Việc bố trí kho bãi có thể sau khi quy hoạch mạng lưới đường hoặc trước quy hoạch mạng lưới đường trên cơ sở bố trí các vị trí máy xây dựng Trong giai đoạn thi công phần thân và mái bố trí kho, bãi chứa ván khuôn, cốt thép Trong giai đoạn thi công hoàn thiện bố trí kho chứa xi măng (thường sử dụng tầng 1 để làm kho chứa xi măng), bãi chứa gạch, đá, cát…
Bố trí bãi chứa thép và ván khuôn, cây chống, giàn giáo, đà đỡ gần đường và gần chân cần trục để thuận lợi cho việc bốc dỡ và vận chuyển vật liệu từ xe xuống bãi.
Bố trí bãi chứa cốt thép và ván khuôn đã gia công trong tầm với và gần chân cần trục để thuận tiện cho việc vận chuyển lên cao.
Bãi chứa thép bố trí các gối kê (có thể làm bằng gỗ hoặc btct…) cao cách mặt đất ít nhất 300mm, không bố trí mái che vì để thuận lợi cho việc bố dỡ thép từ xe vào bãi, bố trí phủ bạt che nắng mưa vì thời gian gia công lắp dựng cốt thép cho mỗi tầng khoảng 15-24 ngày nên không cần mái che cố định mà chỉ phủ bạt (các kho chứa của nhà máy cung cấp thép mới cần cố định và có chiều cao lớn để cần trục có thể cẩu bốc xếp các bó thép, cuộn thép).
Bãi chứa ván khuôn, đà giáo, cây chống, giàn giáo chữ H thời gian chu kỳ cũng khoảng 15-24 ngày nên cũng chỉ cần bố trí lộ thiên không cần mái che cố định.
Thiết kế tổng mặt bằng riêng cho công trình
Thiết kế tổng mặt riêng là tính toán thiết kế chi tiết, cụ thể diện tích bãi thép, ván khuôn, đà giáo, cây chống, giàn giáo, xi măng, gạch, đá, cát, tổng công suất điện cần dùng, tổng lưu lượng nước cần dùng, diện tích nhà làm việc ban chỉ huy, trạm y tế, nhà để xe công nhân, nhà bảo vệ.
2.3.1 Tóm tắt lý thuyết thiết kế kho, bãi trên công trường a Từ diện tích kho, bãi (S) đã xác định ở trên căn cứ vào hệ số sử dụng mặt bằng (α) tính toán được diện tích có ích của kho, bãi (F).
Suy ra F= S α (m 2 ) b Căn cứ vào diện tích có ích của kho, bãi (F) và định mức xếp kho, bãi tính toán được lượng vật liệu lớn nhất mà kho bãi có thể chứa (D max ).
F=D max d (m 2 ) Suy ra D max =F d (tấn, m 3 ) c Căn cứ vào biểu đồ sử dụng vật liệu xác định các kỳ kế hoạch i (Ti) Căn cứ vào biểu đồ sử dụng vật liệu để tính toán được tổng lượng vật liệu (R i ) sử dụng trong kỳ kế hoạch i (T i ) Xác định được lượng vật liệu lớn nhất trong các kỳ kế hoạch R max max (R i ). d Lượng vật liệu sử dụng hàng ngày lớn nhất trong các kỳ kế hoạch r max =R max
T k (tấn, m 3 ), k là hệ số tiêu dùng vật liệu không điều hòa, k=1.2÷1.6 e Thời gian dự trữ (T dt ) bằng lượng vật liệu dự trữ lớn nhất của kho, bãi (D max ) chia cho lượng vật liệu sử dụng hàng ngày lớn nhất.
2.3.2 Thiêt kế kho, bãi chứa trên công trường
2.3.2.1 Thiết kế kho chứa xi măng
Kỳ kế hoạch xây, trát tầng điển hình:
Thời gian xây, trát tầng điển hình là 21 ngày.
Tra biểu danh mục công tác hoàn thiện tầng điển hình có khối lượng 121.25m 3 xây, 1495.27 m 2 trát mác 100
Tra định mức công tác mã hiệu AE.222, cứ 1m khối xây cần 0.29m vữa mác
Lớp trát dày 15mm vậy lượng vữa trát tầng điển hình là 1495.27x0.015 22.43(m 3 ) vữa mác 100.
Theo định mức mã hiệu B221(TT12/2021) cứ 1m 3 vữa xây mác 100 cần 312 kg xi măng PCB40 Vậy lượng xi măng cần dự trữ cho kỳ kế hoạch xây tầng điển hình là 35.16x312/1000 = 10.97 tấn xi măng PCB40.
Theo định mức mã hiệu B223(TT12/2021) cứ 1m 3 vữa trát mác 100 cần 384 kg xi măng PCB40 Vậy lượng xi măng cần dự trữ cho kỳ kế hoạch trát tầng điển hình là 22.43x384/1000 = 8.61 tấn xi măng PCB40.
Vậy lượng xi măng xây trát tầng điển hình cần dự trữ cho kỳ kế hoạnh là: 10.97+8.61.58 tấn
Kỳ kế hoạch trát ngoài toàn bộ công trình:
Thời gian trát ngoài toàn bộ công trình là 11 ngày.
Tra biểu danh mục công tác hoàn thiện tầng điển hình có khối lượng 1854.34 m 2 vữa trát mác 100.
Lớp trát dày 15mm vậy lượng vữa trát tầng điển hình là 1854.34x0.015= 27.82 m 3 vữa mác 100.
Theo định mức mã hiệu B223(TT12/2021),cứ 1m 3 vữa mác 100 cần 384 kg xi măng PCB40 Vậy lượng xi măng cần dự trữ cho kỳ kế hoạch trát ngoài toàn bộ là 27.82x384/1000 = 10.68 tấn xi măng PCB40.
- Lấy khối lượng xi măng lớn nhất cần dự trữ là D max = 19.58 tấn, thời gian cung cấp vật liệu khoảng T dt !-5 ngày 1 lần (5 ngày dự phòng thời gian cung cấp vật liệu chậm trễ do phương tiện vận chuyển, thời tiết )
- Diện tích kho chứa xi măng: max 19.58 2
Vậy bố trí diện tích kho xi măng 3(m)x8(m)$(m 2 )
2.3.2.2 Thiết kế bãi chứa cát
Xác định lượng cát cần dự trữ lớn nhất tương tự như xác định lượng xi măng lớn nhất là kỳ kế hoạch xây, trát tầng điển hình
- Theo định mức mã hiệu B221(TT12/2021),cứ 1m 3 vữa xây mác 100 cần1.153m3 cát Vậy lượng cát xây cần thiết cho kỳ kế hoạch là:35.16x1.153@.54m3
- Diện tích cần thiết bãi chứa cát xây S=1.2×40.54/3.2m , trong đó hệ số sử dụng diện tích bãi chứa cát α=1.2; định mức chứa cát d=3 m 3 /m 2
- Chọn bố trí diện tích bãi chứa cát xây thực tế d=4.5 m (xem vị trí trên tổng mặt bằng xây dựng công trường ).
- Theo định mức mã hiệu B223(TT12/2021),cứ 1m 3 vữa trát mác 100 cần 1.118m3 cát Vậy lượng cát trát tầng điển hình cần thiết cho kỳ kế hoạch là: 27.82x1.1181.1m3
- Diện tích cần thiết bãi chứa cát trát S=1.2×31.1/3.44m 2 , trong đó hệ số sử dụng diện tích bãi chứa cát α=1.2; định mức chứa cát d=3 m 3 /m 2
- Chọn bố trí diện tích bãi chứa cát trát thực tế d=4 m (xem vị trí trên tổng mặt bằng xây dựng công trường ).
2.3.2.3 Thiết kế bãi chứa gạch
- Thời gian xây tầng điển hình là 7 ngày Xây tường gạch ống dày 20cm, mỗi viên có kích thước 10x10x20(cm) Cứ 1m 3 khối xây thì cần 450 viên(AE61220-TT12/2021) Thể tích 1 viên 0.1x0.1x0.2=0.002m 3
- Khối lượng xây ở tầng điển hình là 121.25m 3 Vậy 121.25m 3 xây cần 121.25x450T563 viên gạch.
- Diện tích cần thiết cho bãi chứa gạch Sgạch=1.2x54563/700.54 m 2 , trong đó hệ số sử dụng diện tích bãi chứa gạch α=1.2, định mức chứa gạch dp0viên/m 2
- Chọn và bố trí bãi chứa gạch thực tế: 5x19m 2
2.3.2.3 Thiết kế bãi chứa thép a Diện tích bãi cốt thép
Căn cứ vào mặt bằng định vị công trình bố trí kho chứa thép gần đường giao thông và trong phạm vi hoạt động của cần trục kích thước S 15 6 90( m 2 ).
Vậy diện tích có ích của kho chứa thép theo công thức
, (trong đó hệ số sử dụng mặt bằng kho chứa thép lấy α=1.3). b Lượng thép dự trữ lớn nhất của kho thép max 69 1.5 103.5
Trong đó định mức xếp kho thiên về an toàn lấy định mức xếp kho thép cuộn d = 1.5 (tấn/m 2 ) c Xác định các kỳ kế hoạch
Có 2 loại kỳ kế hoạch
- Kỳ kế hoạch 1 là thời kỳ thi công phần ngầm,
- Kỳ kế hoạch 2 là thi công thô tầng điển hình.
Căn cứ vào biểu đồ sử dụng cốt thép
Kỳ kế hoạch 1: Thi công phần ngầm có lượng vật liệu thép sử dụng là:
Thời gian của kỳ kế hoạch 1 là T 1 85ngay, suy ra lượng vật liệu thép sử dụng hàng ngày trong kỳ kế hoạch 1 là:
Kỳ kế hoạch 2: Thi công phần thô tầng điển hình có lượng vật liệu thép sử dụng là:
Thời gian của kỳ kế hoạch 2 là T 2 24ngay, suy ra lượng vật liệu thép sử dụng hàng ngày trong kỳ kế hoạch 2 là:
T d Lượng vật liệu sử dụng lớn nhất hàng ngày
Từ lượng vật liệu thép sử dụng hàng ngày trong kỳ kế hoạch 1 và kỳ kế hoach 2 ta thấy lượng vật liệu thép sử dụng lớn nhất trong ngày ở kỳ kế hoạc 1 max max( ; ) 1.18( /1 2 ) r r r t ngay e Thời gian dự trữ thép
Thời gian dự trử thép tính theo công thức:
Chon thời gian dự trử thép 88 ngày Nghĩa là kho bãi của công trường đủ sức dự trữ cho 88 ngày thi công liên tục, tuy nhiên để dễ quản lý nên nhập thép về công trường theo từng kỳ thi công như kỳ thi công móng, kỳ thi công sàn trệt, kỳ thi công thô các tầng điển hình Lịch nhập thép căn cứ vào tiến độ thi công xây lắp chú ý phải có thời gian dự phòng thời tiết không thuận lợi.
2.3.2.4 Thiết kế bãi chứa ván khuôn
Tổng diện tích ván khuôn đài móng ( đã kể đến phần cổ móng ), vách dưới cote 0.00, dầm móng là 1010m 2
Tổng diện tích ván khuôn dầm sàn cầu thang, cột và vách tầng điển hình là1490m 2
Lượng ván khuôn dầm sàn trên công trường cần 03 lần lượng ván khuôn dầm sàn tầng điển hình để luân chuyển; lượng ván khuôn cột, vách trên công trường là 01 bộ vì sau khi đổ bê tông cột, vách 01 ngày có thể tháo ván khuôn cột, vách để luân chuyển lên tầng trên
Tuy nhiên mỗi lần nhập ván khuôn về công trường chỉ nhập 01 bộ ván khuôn dầm sàn tầng điển hình để sử dụng mỗi kỳ kế hoạch thi công thô tầng điển hình Sau khi lắp dựng hết ván khuôn cho một tầng sẽ tập kết ván khuôn dầm sàn tầng tiếp theo về công trường, nên chỉ cần tính toán diện tích bãi chứa ván khuôn cho một lần cung cấp là 01 bộ ván khuôn dầm sàn, cột tầng điển hình.
Vì lượng ván khuôn thi công cột, dầm, sàn tầng điển hình lớn hơn diện tích ván khuôn đài cọc, giằng móng nên chỉ cần tính toán diện tích bãi chứa ván khuôn phục vụ cho thi công cột, dầm, sàn tầng điển hình là đủ.
Kích thước tấm ván ép phủ phim là 1.2(m)*2.4(m).
Vậy số lượng tấm ván ép phủ phim là
Với S1, S2 lần lượt là diện tích ván khuôn của phần thô điển hình và diện tích của
1 tấm ván khuôn có kích thước 1.2*2.4m
AN TOÀN LAO ĐỘNG
An toàn thi công đào đất
Hố đào ở nơi người qua lại nhiều hoặc ở nơi công cộng như phố xá, quảng trường, sân chơi,… Phải có hàng rào ngăn, phải có bảng báo hiệu, ban đêm phải thắp đèn đỏ.
Trước mỗi kíp đào phải kiểm tra xem có nơi nào đào hàm ếch, hoặc có vành đất cheo leo, hoặc có những vết nứt ở mái dốc hố đào, phải kiểm tra lại mái đất và các hệ thống chống tường đất khỏi sụt lở,….Sau đó mới cho công nhân vào làm việc.
Khi trời nắng không để công nhân ngồi nghỉ ngơi hoặc tránh nắng ở chân mái dốc hoặc ở gần tường đất.
Khi đào những rãnh sâu, ngoài việc chống tường đất khỏi sụt lở, cần lưu ý không cho công nhân chất những thùng đất, sọt đất đầy quá miệng thùng, phòng khi kéo thùng lên, những hòn đất đá có thể rơi xuống đầu công nhân làm việc dưới hố đào. Nên dành một chổ riêng để kéo các thùng đất lên xuống, khỏi va chạm vào người Phải thường xuyên kiểm tra các đay thùng, dây cáp treo buộc thùng Khi nghỉ, phải đậy nắp miệng hố đào, hoặc làm hàng rào vây quanh hố đang đào. Đào những giếng hoặc những hố sâu có khi gặp khí độc làm công nhân bị ngạt hoặc khó thở, khi này cần phải cho ngừng công việc ngay và đưa gấp công nhân đến nơi thoáng khí Sau khi đã có biện pháp ngăn chặn sự phát sinh của khí độc đó và công nhân vào làm việc lại ở chổ cũ thì phải cử người theo dõi thường xuyên, và bên cạnh đó phải để dự phòng chất chống khí độc.
Các đống vật liệu chất chứa trên bờ hố đào phải cách mép hố ít nhất là 0.5m.
Phải đánh bậc thang cho người lên xuống hố đào, hoặc đặt thang gỗ có tay vịn. Nếu hố hẹp thì dùng thang treo.
Khi đào đất bằng cơ giới tại thành phố hay gần các xí nghiệp, trước khi khởi công phải tiến hành điều tra các mạng lưới đường ống ngầm, đường cáp ngầm,… Nếu để máy đào lầm phải mạng lưới đường dây diện cao thế đặt ngầm, hoặc đường ống dẫn khí độc của nhà máy,… thì không những gây ra hư hỏng các công trình ngầm đó, mà còn xảy ra tai nạn chết người nữa.
Bên cạnh máy đào đang làm việc không được phép làm những công việc gì khác gần những khoang đào, không cho người qua lại trong phạm vi quay cần của máy đào và vùng giữa máy đào và xe tải.
Khi có công nhân đến gần máy đào để chuẩn bị dọn đường cho máy di chuyển,thì phải quay cần máy đào sang phía bên, rồi hạ xuống đất Không được phép cho máy đào di chuyển trong khi gầu còn chứa đất.
Công nhân làm công tác sửa sang mái dốc hố đào sâu trên 3m, hoặc khi mái dốc ẩm ướt thì phải dùng dây lưng bảo hiểm, buộc vào một cọc vững chãi.
An toàn khi sử dụng dụng cụ vật liệu
Dụng cụ để trộn và vận chuyển bê tông phải đầy đủ, không sử dụng hư hỏng, hàng ngày trước khi làm việc phải kiểm tra cẩn thận dụng cụ và dây an toàn.
Dụng cụ làm bê tông và những trang bị khác không được vứt từ trên cao, phải chuyền theo dây chuyền hoặc chuyền từ tay mang xuống Những viên đá to không dùng được phải để gọn lại hoặc mang xuống ngay, không được ném xuống.
Sau khi đổ bê tông xong phải thu xếp dụng cụ gọn gàng và rữa sạch sẽ, không được vứt bừa bãi hoặc để bê tông khô cứng trong các dụng cụ ấy.
Bao xi măng không được chồng cao quá, chỉ được chồng 10 bao một, không được dựa vào tường, phải để cách tường từ 0.6m đến 1m để làm đường đi lại.
Hố vôi đào dưới đất phải có rào ngăn chắc chắn để tránh người ngã vào, rào cao ít nhất là 1m, có 3 chắn song theo mặt đất, dưới cùng phải có ván ngăn Hố vôi không được sâu quá 1.2m và phải có tay vịn cẩn thận Công nhân đi lấy vôi phải mặc quần, yếm và mang găng ủng Không được dùng nước lã để rửa mặt khi bị vôi bắn vào mặt, phải dùng dầu để rửa (y tế phải dự trữ dầu này).
Xẻng phải để làm sấp hoặc dựng đứng (không để nằm ngửa), cuốc bàn, cuốc chim, cào phải để lưỡi hoặc mũi nhọn cắm xuống đất.
An toàn khi vận chuyển các loại máy
Máy trộn bê tông phải bố trí gần nơi đổ bê tông, gần khi cát đá và nơi lấy nước. Khi bố trí máy trộn bê tông cạnh bờ hố móng phải chú ý dùng gỗ rãi đều kê ở dưới đất để phân bố đều và phân bố rộng tải trọng của máy xuống nền đất tránh tập trung tải trọng xuống bốn bánh xe xó thể gây lún sụt vách hố móng.
Nếu hố móng có vách thẳng đứng, sâu, không có gỗ chống mà cứ cố đặt máy sát ra bờ móng để sau này đổ bê tông và cào máng cho dễ là nguy hiểm, vì trong quá trình đổ bê tông máy trộn sẽ rung động, mặt khác nước dùng để trộn thường bị vung vãi làm ướt đất dưới chân móng Do đó máy trộn bê tông ít nhất phải đặt cách bờ móng 1m và trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên theo dõi tình hình vách hố móng, nếu có vết nứt phải dừng ngay công việc gia cố lại.
Máy trộn bê tông sau khi đã lắp đặt vài vị trí cần kiểm tra xem máy đặt có vững chắc không, các bộ phận hãm, ly hợp hoạt động có tốt không, các bộ phận truyền động như bánh răng, bánh đai đã được che chắn, động cơ điện đã được nối đất tốt chưa,…Tất cả đều tốt mới được vận hành.
Khi làm việc chung quanh máy trộn bê tông phải ăn mặc gọn gàng; phụ nữ phải đội nón, không để tóc dài lòng thòng, dễ quấn vào máy nguy hiểm Tuyệt đối không được đứng ở khu vực thùng vận chuyển vật liệu vào máy.
Không phải công nhân tuyệt đối không được mở hoặc tắt máy, trừ trường hợp khẩn cấp cấn phải tắt máy ngay.
Không được sửa chữa các hỏng hóc của máy trộn bê tông khi máy đang chạy, không được cho xẻng gát vào các tảng bê tông trong thùng trộn khi nó đang quay, dù là quay chậm, việc cạo rửa lau chùi thùng quay chỉ được tiến hành khi ngừng máy.
Khi đầm bê tông bằng máy đầm rung bằng điện phải có biện pháp đề phòng điện giật và giảm tác hại do rung động của máy đối với cơ thể thợ điềi khiển máy.
Mọi công nhân điều khiển máy đầm rung đều phải được kiểm tra sức khỏe trước khi nhận việc và phải định kỳ khám sức khỏe theo chế độ vệ sinh an tòan lao động. Để giảm bớt tác hại của hiện tượng rung động đối với cơ thể người, máy đầm rung phải dùng lọai tay cầm có bộ phận giảm chấn. Để tránh bị điện giật, trước khi dùng máy dầm rung bằng điện phải kiểm tra xem điện có rò ra thân máy không Trước khi sử dụng, thân máy đầm rung phải được nối đất tốt, dây dẫn cáp điện phải dùng dây có ống bọc cao su dày.
Các máy đầm chấn động sau khi đầm 30-35 phút phải nghỉ 5-7 phút để máy nguội.
Khi chuyển máy đầm từ chỗ này sang chỗ khác phải tắt máy Các đầu dây phải kẹp chặt và các dây dẫn phải cách điện tốt Điện áp máy không quá 36-40V.
Khi máy đang chạy không được dùng tay ấn vào thân máy đầm Để tránh cho máy khỏi bị nóng quá mức, mỗi đợt máy chạy 30-35 phút phải chi nghỉ để làm nguội. Trong bất cứ trường hợp nào cũng không được dội nước vào máy đầm để làm nguội. Đối với máy đầm mặt, khi kéo lê máy trên mặt bê tông phải dùng một thanh kéo riêng, không được dùng dây cáp điện vào máy để kéo vì làm như vậy có thể làm đứt dây điện hoặc làm rò điện nguy hiểm. Đầm dùi cũng như đầm bàn khi di chuyển sang nơi khác để đầm đều phải tắt máy.
Hàng ngày sau khi đầm phải làm sạch vừa bám dính vào các bộ phận của máy đầm và sửa chữa các bộ phận bị lệch lạc, sai lỏng; không được để máy đầm ngoài trời mưa.
An toàn khi vận chuyển bê tông
Các đường vận chuyển bê tông trên cao cho xe thô sơ phải có che chắn cẩn thận.Khi vận chuyển bê tông bằng băng tải phải đảm bảo góc nghiêng băng tải 20 o phải có độ dày ít nhất 10cm.
Việc làm sạch ống lăn, băng cao su, các bộ phận khác chỉ tiến hành khi máy làm việc.
Chỉ vận chuyển vữa bê tông bằng băng tải từ dưới lên trên, hết sức hạn chế vận chuyển ngược chiều từ trên xuống.
Khi băng tải chuyển lên hoặc xuống phải có tín hiệu bằng đèn báo hoặc kẻng, còi đã qui ước trước.
Vận chuyển bê tông lên cao bằng thùng đựng bê tông có đáy đóng mở thì thùng đựng phải chắc chắn, không rò rỉ, có hệ thống đòn bẩy để đóng mở đáy thùng một cách nhẹ nhàng, an tòan, khi đưa thùng bê tông đến phểu đổ, không được đưa thùng qua đầu công nhân đổ bê tông Tốc độ quay ngang và đưa lên cao thùng bê tông phải chậm vừa phải sao cho lúc nào dây treo thùng cũng gần như thẳng đứng, không được đưa quá nhanh để thùng đung đưa trào đổ bê tông ra ngòai và có thể va đập nguy hiểm vào ván khuôn đà giáo và công nhân đứng trên giáo Chỉ khi nào thùng bê tông đã ở tư thế ổn định, treo cao trên miệng phểu đổ xuống khoảng 1m mới được mở đáy thùng cho bê tông chảy xuống Nếu trên sàn công tác có các lỗ hổng để đổ bê tông xuống phía dưới thì khi không đổ bê tông phải có nắp đậy kín.
Nếu cần dùng trục để đưa bê tông lên cao thì khu vực làm việc phải rào lại trong phạm vi 3m 2 , phải có bảng yết cấm không cho người lạ vào, ban đêm phải có đèn để ngay trên đầu bảng yết cấm.
Khi cần trục kéo bàn đựng xô bê tông lên cao thì phải có người ở dưới giữ và điều khiển bằng dây thừng Người giữ phải đứng ra xa, không được đứng dưới bàn lên xuống.
Tuyệt đối không ngồi nghỉ hoặc gánh bê tông vào trong hàng rào lúc máy đang đưa bàn vật lệu lên xuống.
An toàn khi đầm, đổ bê tông
Khi đổ bê tông theo các máng nghiêng hoặc theo các ống vòi voi cần phải kẹp chặt máy vào thùng chứa vào ván khuôn, đà giáo hoặc cốt thép để tránh giật đứt khi vữa bê tông chuyển động trên máng hoặc trong ống vòi voi.
Khi đổ vữa bê tông ở độ cao trên 3m không có che chắn (ví dụ khi sửa chữa các sai hỏng trong bê tông…) phải đeo dây an toàn, các dây an toàn phải được thí nghiệm trước.
Không được đổ bê tông ở đà giáo ngoài khi có gió cấp 6 trở lên.
Thi công ban đêm hay khi trời sương mù phải dùng đèn chiếu có độ sáng đấy đủ. Công nhân san đầm bê tông phải đi ủng cao su cách nước, cách điện Mặc quần áo bảo hộ lao động, đeo găng tay để da khỏi tiếp xúc với vữa bê tông là chất ăn da,phải đội mũ cứng để chống các vật nặng và bêtông từ sàn công tác phía trên rơi xuống.
An toàn khi bảo dưởng bê tông
Công nhân tưới bê tông phải có đầy đủ sức khỏe, quen trèo cao Phụ nữ có thai và người thiếu máu, đau thần kinh không được làm việc này.
Khi tưới bê trên cao mà không có dàn giáo thì phải đeo dây an toàn Không đứng trên mép ván khuôn để tưới bê tông.
Khi dùng ống nước để tưới bê tông thì sau khi tưới xong phải vặn vòi lại cẩn thận.
An toàn trong công tác gia công lắp dựng, tháo ván khuôn
Khi lắp dựng phải làm sàn. Đề phòng bị ngã và dụng cụ rơi từ trên xuống Công tác có lan can bảo vệ.
Không được tháo dở ván khuôn ở nhiều nơi khác nhau. Đưa ván khuôn từ trên cao xuống đất phải có các dụng cụ và phương pháp hợp lý, không đặt nhiều trên dàn hoặc thả từ trên cao xuống.
Phải thường xuyên kiểm tra ván khuôn, giàn giáo và sàn công tác.Tất cả phải ổn định, nếu không thì phải gia cố làm lại chắc chắn rồi mới cho công nhân làm việc.
An toàn trong công tác gia công lắp dựng cốt thép
Không cắt thép bằng máy thành những đoạn nhỏ dưới 30cm vì chúng có thể văng ra xa gây nguy hiểm.
Khi cạo rỉ sắt phải đeo kính bảo vệ mắt.
Không được đứng trên thành hộp dầm khi thi công cốt thép dầm Kiểm tra độ bền chắc của các dây bó buộc khi cẩu lắp ván khuôn và cốt thép.
Không đến gần những nơi đang đặt cốt thép, ván khuôn cho đến khi chúng được liên kết bền vững.
Khi hàn cốt thép, phải đeo mặt nạ phòng hộ, áo quần đặc biệt và phải đeo găng tay