ĐỒ ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG ANội dung công việc: Lập tiến độ thi công. Thiết kế mặt bằng thi công. BGiới thiệu công trình: Số tầng nhà: 6 tầng. Số bước cột: 19 bước. Khoảng cách bước cột B: 3,6 m. Nhà có 4 nhịp: Hai nhịp biên L1= 5 m. Hai nhịp giữa L2 = 4,5 m. Chiều cao mỗi tầng: HT = 3,6 m. Tổng kích thước công trình: o Chiều dài công trình: 68,4 m. o Chiều rộng công trình: 19 m. o Chiều cao công trình: 21,6 m. Kích thước cột: Cột bên và cột giữa có kích thước giống nhau: o Cột tầng 5 +6 : 22x30 cm o Cột tầng 3 +4 : 22x35 cm. o Cột tầng 1+2 : 22x40 cm. Kích thước sàn: Chiều dày sàn 12 cm. Kích thước dầm: o Dầm chính : 22x 50 cm. o Dầm phụ : 22x 30 cm. Hàm lượng cốt thép trong bê tông: = 1,5 %. C Các điều kiện thi công: Điều kiện thi công công trình không hạn chế mặt bằng rộng rãi. Thời gian không hạn chế. Điều kiện thi công không hạn chế.
1 Biện pháp thi cơng a Đặc điểm cơng trình Đây cơng trình thi cơng tồn khối, địi hỏi u cầu kỹ thuật cao, xác, thi cơng nhanh chóng, liên tục Thi cơng theo phương pháp dây chuyền, luân chuyển thi công vào mùa hè cần ý cơng tác dưỡng hộ bê tông, đồng thời phải đảm bảo thời gian thi công cho dây chuyền để đảm bảo tiến độ thi công đặt b Công tác ván khuôn Khi chế tạo ván khuôn cần đảm bảo yêu cầu: Ván khuôn phải đảm bảo độ ổn định, độ cứng độ bền, chắn, kín kít, khơng cong vênh, đảm bảo hình dạng, kích thước theo vẽ thiết kế Bề mặt ván khuôn phải nhẵn để hình dạng cấu kiện bê tơng tồn khối không bị xấu chất lượng Giữa ván khn ghép với khơng có kẽ hở để không bị chảy nước xi măng đổ bê tông, ván khuôn phải tháo lắp sử dụng lại nhiều lần Ván khuôn cột Trước đặt cốt pha móng, ta cần xác định tim cột dọc ngang cho xác Tiến hành ghép ván khn cột theo kích thước định Khi ghép ý ván khuôn cột phải giữ chắc, dễ tháo lắp vầ tránh va chạm Các ván khuôn cột gia công thành ghép vào theo kích thước thiết kế, đỉnh cột có kht lỗ để liên kết với cốt pha dầm, chân cột phải có lỗ cửa nhỏ để đảm bảo làm vệ sinh trước đổ bê tông Với chiều cao 2.5m ta phải đặt lỗ cửa để đổ bê tông Vì bê tơng đổ qua cao rơi tự bị phân tầng Xác định tim ngang dọc cột , ghim khung định vị ván khuôn cột lên móng sàn bê tơng, khung định vị phải đặt toạ dộ cao trình qui định để lắp ván khuôn dầm vào ván cột xác định Dùng dây sợi kiểm tra tim cạnh, chống neo kỹ để giữ cho mang gỗ ghép vào vị trí trước đổ Ván khn dầm Trước hết ta lắp ván đáy cột chống trước, sau lắp ván thành Các ván thành dầm phải lồng vào lỗ liên kết đầu cột cố định xiên Ván thành khơng đóng đinh vào ván đáy để đảm bảo tháo dỡ ván thành dễ dàng, thuận tiện Khi ván khn có chiều cao lớn, bổ xung thêm giằng (bằng thép dây, bu lông ) để liên kết hai thành ván khn dầm Tại vị trí giằng cần có cữ tạm thời hộp khuôn để cố định bề rộng ván khuôn dầm Trong q trình đổ bê tơng cữ lấy dần gỗ, cịn dùng thép làm cữ ta để ln đổ bê tơng Ván khn sàn Đặt xà gồ cột chống vào vị trí thiết kế, sau đặt giá vào ván diềm Khi ván khuôn sàn đặt lên ván khuôn tường, nẹp đỡ dầm phải liên kết với sườn ván khuôn tường Hoặc thay dầm gỗ tựa lên hàng cột đặt song song sát tường để đỡ ván khuôn sàn ( áp dụng ván khuôn tường cần tháo dỡ trước ván khn sàn) Ván khn sàn u cầu phải kín, khít, tránh khe hở làm chảy nước xi măng Yêu cầu gỗ phải phẳng, độ ẩm không 18% Khi khoảng cách dầm sàn bê tông lớn, thường phải đặt thêm cột chống dầm đỡ sàn c Công tác cốt thép Cốt thép trước mang đặt để đổ bê tông cần phải đánh gỉ, nắn thẳng Cắt uốn cốt thép thành hình dạng kích thước theo u cầu thiết kế cho loại cấu kiện Trường hợp phải tăng khả chịu lực thép không số hiệu phải thông qua cán kỹ thuât để có biện pháp sử lý Khung cốt thép hàn buộc dây thép mềm có đường kính 1mm Trường hợp nối buộc phải uốn mỏ khoảng cách đoạn ghép nối = ( 30- 45) đường kính cốt thép Trường hợp thép có đường kính lớn 22, để tiết kiệm thép nâng cao chất lượng cơng trình đồng thời để rút ngắn thời gian thi công ta dùng phương pháp hàn nối Khi nối hàn đầu thép khơng cần uốn mỏ khoảng cách ghép nối ( 20- 30) đường kính cốt thép Lớp bê tơng có chiều dày bảo vệ phải đảm bảo chiều dày từ (2- 3)cm, cần phải chế tạo sẵn miếng đệm bê tông băng nhựa Đối với cấu kiện thép cần uốn ta dùng vam thớt uốn Trường hợp thép có < 12 thường uốn tay, với 14 trở lên ta dùng thớt uốn Với cốt thép cột sau làm vệ sinh, thép phải hàn (buộc) thành khung định hình dựng lắp cần cẩu rịng rọc vào vị trí, tiếp hàn buộc với cốt thép chờ lắp cốp pha Với cốt thép dầm: sau làm vệ sinh, cắt uốn cốt thép định hình ta hàn (buộc thành khung) đặt vào vị trí sau đặt ván đáy, tiếp sau ghép ván thành Với cốt thép sàn ta tiến hành ghép cốp pha trước sau dán sắt hàn buộc thành lưới theo khoảng cách thiết kế Sau đặt xong cốt thép, cần phải kiểm tra kích thước cốt thép, khoảng cách lớp cốt thép, chỗ giao buộc hàn hay chưa Chiều dày lớp bê tông bảo vệ (khoảng cách lớp cốt thép ván khuôn) Sai số cho phép không vượt qua quy định Khoảng cách, vị trí, số lượng miếng kê Kiểm tra độ vững ổ định khung cốt thép, đảm bảo không bị đổ, không bị biến dạng đổ đầm bê tông d Công tác đổ bê tông Nguyên tắc chung Bê tông vận chuyển đến phải đổ Đổ bê tông từ cao xuống, chỗ sâu nhất, không đổ bê tông rơi tự 1.5m (gây phân tầng bê tông) gây vỡ ván khuôn Chiều dày lớp đổ bê tông phải đảm bảo đầm thấu suốt để bê tông đặc Bê tông phải đổ liên tục, đổ đến đâu phải đầm đến đó, đổ từ đến gần Ngồi cịn phải tuân thủ qui trình, qui phạm chất lượng vật liệu thành phần cấp phối đảm bảo theo thiết kế, tỷ lệ X:C:Đ:N Trước đổ bê tông phải kiểm tra ván khuông, cốt thép làm vệ sinh ván khuôn, tưới nước cho ván khuôn cần Kiểm tra xem vữa bê tơng có bị phân tầng hay khơng, bị phân tầng phương tiện vận chuyển cần phải kín khít để tránh khơng bị chảy nước xi măng Qua trình vận chuyển vữa bê tông lên cao dùng cần trục máy vận thăng, vận chuyển ta dùng xe cải tiến Một số ý Khi đổ bê tông theo hướng hắt tiến bê tông dễ bị phân tầng mà đổ từ xa tới gần, lớp sau úp lên lớp trước để tránh phân tầng Khi vận chuyển cần đảm bảo đồng vữa, vữa vận chuyển thời gian ngắn nhất, thời gian xi măng khơng bị đơng kết Dụng cụ đổ chứa bê tông vận chuyển đến chỗ đổ cần phải đổ sẽ, tránh tạp chất lẫn cát, đá phải xác định khối lượng xác Trường hợp đổ bê tơng độ cao 10m, phải dùng ống vịi voi, phễu ống phải tôn dày (1.5- 2)mm hình trịn, cụt có đường kính từ (2223)cm, cao từ (50- 70)cm nối với móc Khoảng cách từ miệng ống đến mặt đổ bê tông > 1.5m Chiều dày lớp bê tông đổ phụ thuộc vào phương pháp trộn, khoảng cách vận chuyển, khả đầm điều kiện khí hậu thường dày từ (20- 30)cm Trong trường hợp dầm dài, chiều cao từ 80cm trở lên khơng nên đổ lớp hết chiều dài dầm, mà nên chia thành nhiều lớp đoạn gối lên (đổ theo kiều bậc thang) Móng lớn đổ theo kiều Mạch ngừng Trường hợp đổ bê tông mà phải nghỉ thi cơng khối lượng bê tơng lớn, diện tích rộng mà khơng thể đổ liên tục khơng ngừng tuỳ tiện mà phải để mạch ngừng chỗ qui định Đó chỗ mà nội lực nhỏ để khơng làm ảnh hưởng đến q trình làm việc kết cấu, mạch ngừng để nơi có thay đổi ván khn nhân công Khi đổ bê tông cột, mạch ngừng bố trí mạch móng, phần phía góc nối cột dầm khung Nếu dầm có chiều cao lớn 80cm mạch ngừng bố trí dầm Nếu hướng đổ bê tơng vng góc với dầm phụ mạch ngừng đắt cách dầm biên tường đoạn 1/4 nhịp dầm Cịn hướng đổ bê tơng song song với dầm phụ mạch ngừng đặt 1/3 nhịp dầm phụ Trong sàn khơng sườn mạch ngừng đặt vị trí bất kỳ, song song với cạnh ngắn sườn Đầm bê tông Máy đầm bê tông làm việc theo nguyên lý chấn động bề mặt Khi máy gây chấn động, lực ma sát hạt cốt liệu giảm Do chúng lắng xuống lèn chặt tạo nên độ đặc cho hỗ hợp bê tông Đồng thời chấn động, vữa, xi măng, cát dồn lên mặt dồn mặt ván khuôn tạo lớp bảo vệ bọc chắn khối bê tông tránh môi trường xâm thực làm gỉ cốt thép Qua trình đầm phải qui cách thời gian Đầm đến bề mặt váng xi măng đổi vị trí Không đầm nhiều, dễ gây tượng phân tầng Với kết cấu mỏng có chiều dày 20cm ta dùng đầm bàn, > 20cm ta dùng đầm dùi Trường hợp với cột ta đầm phương pháp thủ công Khoảng cách đặt đầm dùi 1.5R ( R bán kính tác dụng đầm) mũi dùi phải đặt sâu xuống lớp bê tông trước ( dưới) từ (5- 10)cm để liên kết lớp với Khi chuyển đầm dùi không tắt động phải rút lên từ từ để tránh để lại lỗ hổng bê tông Khi đầm tránh làm sai lệch cốt thép làm giảm khả liên kết cốt thép tránh tượng đầm đến đâu kê thép đến Bảo dường bê tơng Để đảm bảo cho bê tơng có điều kiện đơng cứng thích hợp, làm cho cường độ tăng lên ta phải tiến hành dưỡng hộ Nếu sau đổ bê tông gặp thời tiết nắng, khơng khí khơ, gió thổi sau đổ bê tơng xong Sau (2-3 h) ta phải dùng bao tải, mạt cưa, cát tưới nước định kỳ với t= 15 0C trở lên phải tưới nước để thường xuyên giữ ẩm Trường hợp gặp phải trời mưa to, mưa kéo dài phải sử dụng biện pháp che chắn, đậy cho kết cấu bê tông, tránh để nước mưa làm cho sói lở, sai cấp phối Khi cường độ bê tơng đạt 25% cường độ thiết kế tháo nước để lợi dụng nước mưa bảo quản dưỡng bê tông e Tháo dỡ ván khuôn Việc tháo dỡ ván khuôn tiến hành sau bê tông đạt cường độ cần thiết Tháo theo nguyên tắc sau: Với ván khuôn chịu lực: lắp trước thao sau Với ván khuôn không chịu lực: lắp sau tháo trước Phải tháo từ xuống Các cột chống ván đáy dầm cần để bê tông đạt 100% cường độ tháo hết Đối với nhà nhiều tầng, có sàn bê tơng đổ chỗ, tháo ván khuôn cần ý tháo ván khuôn sàn An tồn lao động Để góp phần vào chất lượng cơng trình tốt Ngồi u cầu tốc độ thi công nhanh gọn, kết cấu phải bố trí kỹ thuật khâu an tồn thi cơng vấn đề cần quan tâm chặt chẽ Chúng ta biết với cơng trình đồ sộ, tai nạn dễ xảy ra, cần sơ xuất nhỏ đem lại hiệu quan trọng cho cơng trình cho cơng nhân xây dựng Vì người thi cơng cơng tình phải biết số nội qui an tốn q trình thi cơng sử dụng, Phải sử dụng trang bị tất tay, ủng dày vận chuyển gạch, hồ vật liệu khác Biết lắp đặt giàn giáo cho đảm bảo độ cứng khơng lung lay, dễ di chuyển Biết sử dụng số máy cần cho cẩu, lắp,đầm Phải đeo mặt nạ hàn thép Phải dùng hạt bạt cỡ to bao quanh cơng trình lưới đỡ để đá bê tông rơi xuống q trính thi cơng Thi cơng cơng việc cao ghép ván khuôn , nối cốt thép cao cơng nhân phải đeo dây an tồn Khi kéo thẳng cốt thép phải làm nơi có hàng rào Khi đặt cốt thép vào dầm xà, người thợ không đứng vào thành ván khn Nơi đặt cốt thép có dịng điện chạy qua phải có biện pháp đề phịng điện hở Vận chuyển vận liệu lên cao phải kiểm tra mối buộc trước cẩu Phải kiểm tra bảo dưỡng dây cáp cẩu, thăng tải thường xuyên Cần có biển thơng báo, nhắc nhở ý thức an tồn cho người Chuẩn bị họng cứu hoả đề phòng xảy cố cho cơng trường Tóm lại: Để đảm bảo an tồn cho cơng trình người thi công cần tuân thủ cách chặt chẽ, nghiêm túc yêu cầu hướng dẫn cán kỹ thuật MDTT A-A A A 0.00 Bª tông cốt thép mác 200 Bê tông lót mác 100 MĐTN -0,8 m Cát tôn 5000 A 4500 4500 B C 5000 D 1200 E Phần II 10 11 12 13 3600*19=68670 14 15 16 17 18 19 20 THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG I Xác định hệ số luân chuyển ván khuôn 21 Chu kỳ sử dụng ván khuôn xác định theo công thức: Tcl T1 T2 T3 T4 T5 Trong đó: T1 : thời gian đặt ván khuôn cho phân đoạn, ngày T2 : thời gian đặt cốt thép cho phân đoạn, ngày T3 : thời gian đổ bê tông cho phân đoạn, ngày T4 : thời gian phép tháo dỡ ván khuôn cho phân đoạn,bằng 18 ngày T5 : thời gian tháo ván khuôn cho phân đoạn, ngày Thay vào công thức ta có: Tc 1 18 22 (ngày) Ván khuôn chịu lực: Số phân đoạn cần chế tạo ván khuôn Ván khuôn chịu lực: Nw Tc 22 22( Khu) T1 Tổng số phân đoạn phần thân 42 (phân đoạn), thời gian thi công phần thân 62 (ngày) Ta có hệ số ln chuyển ván khn (n) n T 62 2,81 N 22 (lần) - Với ván khuôn chịu lực : II Chọn máy thi công Chọn máy vận chuyển lên cao Khối lượng cần vận chuyển phân đoạn: - Bê tông : Gbt 37,5.2,5 93,75 (tấn) - Ván khuôn : Gvk 348.0,035.0,65 7,9T - Cốt thép : Gct 4,46T - Xà gồ : - Cột chống : Gcc 262.3,06.0,1.0,1.0,55 4,4T - G xg 65.3,92.0.08 x0.1x0.55 0,94T Vữa xây: G x 15.3125 x0.33 5.05 m - Vữa trát: GTr¸t 123.375 55.575 x0.015 2.7 m Tổng khối lượng vận chuyển cho phân đoạn ngày là: G G= Gbt + Gvk + Gct + xg + Gcc + Gx + GTr¸t =119,2 T a) Do chiều cao tầng nhà tầng nên dự kiến dùng cẩu trục tháp chạy ray: Chiều cao cần thiết máy H hct hat hck ht Trong : hct : Độ cao cơng trình cần đặt cấu kiện, 21.6 m hat : Khoảng cách an toàn, m hck : Chiều cao cấu kiện, 1,5 m ht : Chiều cao thiết bị treo buộc, 1,5 m Vậy ta có: H 21,6 1.5 1,5 25,6(m) Tầm với cần thiết cần truc tháp R e r b L 29,5(m) Trong đó: e: khoảng cách an tồn 0,5-1 m r: bán kính đối trọng 6-8 m b: bề rộng dàn giáo 1,4 m L: chiều rộng cơng trình 19m Tải trọng lần nâng: Vận chuyển thùng bê tông m3 có tải trọng 2,5 Căn vào thơng số ta chọn loại cần trục có số hiệu KB- 504 có đặc tính kỹ thuật sau : - Tải trọng nâng: 6,2 – 10(T) - Tầm với: 25 - 40(m) - Chiều cao nâng: 77 (m) - Tốc độ: + Tốc độ nâng : 60(m/phút) + Tốc độ hạ vật: 3(m/phút) + Di chuyển xe con: 27,5(m/phút) + Di chuyển cần trục: 18,2(m/s) + Tốc độ quay: 0.6(V/ph) + Tỉ số r/b: 8/7,5(m) b) Xác định suất cần trục tháp Dùng cần trục tháp để vận chuyển : ván khuôn, cốt thép, cột chống, xà gồ, bê tông, vữa xây – trát Năng suất cần trục tháp Xác định chu kỳ cần trục n Công thức: T E ti i 1 Trong đó: E: hệ số kết hợp động tác E=1 cần trục Si 4 Vi giây: Thời gian thực thao tác i, với vận tốc Vi t1 : thời gian nâng hàng, t1 25,6 / 60 0,43( phut ) ti t2 1,67( phut ) 0,6 t : Thời gian quay cần trục lúc về: 20 t3 1,1( phut ) t : Thời gian di chuyển cần trục: 18,2 t : Thời gian thay đổi tầm với: t4 t : Thời gian hạ cấu kiện xuống: 2.1,5 1,08( phut ) 27,5 t 0,33( phut ) t : thời gian đổ bê tông: t 2( phut ) t 0,025( phut ) t : Thời gian nâng móc treo lên: 40 t : Thời gian di chuyển cần trục vị trí cũ hạ móc treo xuống: t 1,4( phut ) Vậy tổng thời gian cân trục tháp thực chu kỳ là: T=6,5 (phút) Chu ký làm việc tháp vận chuyển thùng dung tích m3 Năng suất cần trục tháp là: N ca T Q k k tg n Với: T: thời gian làm việc ca lấy Q: tải trọng nâng trọn Q Qtt 2,5(T ) k: hệ số sử dụng tải trọng k= 0.8 k tg : hệ số sử dụng thời gian n k tg 0.85 60 60 9,23 t 6,5 n: chu kỳ Vậy suất cần trục tháp là: N ca 8 2,5 0,8 0,85 9,23 125(T / ca ) Khối lượng cần nâng là:119,2 T Vậy cần trục tháp chọn thoả mãn cho việc thi công cơng trình c) Chọn hai vận thăng Để kết hợp với cần trục tháp vận chuyển vật liệu hoàn thiện dụng cụ làm việc Ta chọn máy vận thăng mã hiệu TP – 12 có thông số kỹ thuật sau: - Độ cao nâng : H = 27(m) - Sức nâng: Q = 0,5 (tấn) - Vận tốc nâng : Vn = Vh = (m/phút) - Chiều dài sàn vận tải : l = (m) - Tầm với : R = 1,3 (m) Chọn máy trộn bê tông Khối lượng bê tơng cho phân khu lớn trung bình 37,5(m 3).Vậy ta chọn máy trộn kiểu tự di động có mã hiệu BS – 100, có thơng số kỹ thuật sau: - Dung tích khối bê tơng mẻ trộn: 215(l) - Dung tích sản xuất thùng trộn: 129(l) - Tốc độ quay thùng: 28(V/ph) - Năng suất động cơ: N dc 1,5 (KW) Trọng lượng: m=0,22 Thời gian trộn mẻ: 50 (giây) Đường kính lớn cốt liệu: Dmax = 40mm Dẫn động nghiêng thùng thủ cơng Góc nghiêng thùng trộn 120 Góc nghiêng thùng đổ 400 - Kích thước giới hạn dài 1,25 m; rộng 1,75 m N ck 3600 40 90 (mẻ) Số mẻ trộn giờ: Từ ta có suất sử dụng máy trộn bê tơng: Ns Vsx Kxl.Nck.Ktg 129 0,65 40 0,8 2,68(m / h) 1000 1000 Vậy suất ca máy là: N ca t ca N s 8 2,68 22(m / ca) Vậy chọn hai máy trộn bê tông thoả mãn yêu cầu trộn bê tông cho thi cơng cơng trình Chọn máy đầm bê tông Sử dụng máy đầm chấn động (đầm dùi) để đầm bê tông cột bê tông dầm, đầm bàn để đầm bê tông sàn Khối lượng bê tông phân đoạn: - Cột dầm : V 9.17 m - Sàn : V 8.49125 m Ta chọn máy đầm sau - máy đầm dùi loại TT – 50 có suất 10 m3/ca - máy đầm bàn loại U – có suất 20 m3/ca Chọn máy trộn vữa Ta chọn máy trộn vữa loại SO – 26 A có suất m3/giờ Năng suất ca làm việc : N 8 x x0.9 14.4 m III CUNG ỨNG CÔNG TRƯỜNG Xác định lượng vật liệu dự trữ a Lượng vật liệu dự trữ xác định theo cơng thức P q.t Trong đó: - P : lượng vật liệu dự trữ - Q : lượng vật liệu tiêu thụ lớn hàng ngày - T : số ngày dự trữ , ta lấy t = (ngày) Cốt thép : 4,46 (tấn/ngày) Bê tông : 37,5(m3) - Đá : = 0.9 x 37,5=33,75 (m3/ngày) - Cát vàng : = 0,48x37,5 = 18 (m3/ngày) - Ximăng: = 350,5x37,5 =13143 (Kg) = 13,2 (tấn) Công tác xây : = 38,74 (m3/ngày) (321 m2/ngày) - Gạch : =40 x321 = 12840 (viên) - Cát xây : =1,09 x 38,74 =42,22 (m3) - Ximăng : = 230 x38,74 = 8910 (Kg) = 8,91 (tấn) Công tác trát: = 24,48 (m3/ngày) - Cát : = 1,06 x24,48 = 25,95 (m3) - Ximăng : = 320x24,48=7834 (Kg) = 7,83 (tấn) Công tác cốp pha: 10 - Xà gồ, cột chống : = 10,03 (m3) - Ván khuôn : = 12,1 (m3) - Tổng = 22,1 (m3) b Khối lượng loại vật liệu dự trữ Đá: 33,75x5 = 168,75 (m3) Cát vàng : 18x5 = 90(m3) Cát đen : 8.2x5=41 (m3) Ximăng: 29,94x5 = 149,7 (tấn) Gạch :12840 x5 = 64200 (viên) Thép : 4,46x5 = 22,3 (tấn) Cánh cửa : 78,85x5 = 394,25 (m2) Cốp pha : 22,1x5 = 110,5 (m3) Tính tốn diện tích kho bãi chứa vật liệu Căn vào lượng vật liệu dự trữ để tính tốn diện tích kho bãi F = pdự trữ /pi : pi lượng vật liệu cho phép chứa bên m2 Diện tích kho bãi : S = .F (m2) : hệ số kể đến điều kiện bốc dỡ Diện T Tên vật Đơn Khối Loại kho Lượng tích T liệu vị lượng bãi VL/m chứa (m2) Bãi lộ Đá (m3) 169 3-4 42.25 1.2 thiên Bãi lộ Cát vàng (m3) 90 30 1.2 thiên Bãi lộ Cát đen (m3) 41 13.667 1.2 thiên Ximăng Tấn 150 Kho kín 1.3 115 1.5 Bãi lộ Gạch Viên 64200 700 91.7 1.2 thiên Thép Tấn 22,3 Kho hở 5,58 1.5 Cánh cửa (m ) 394,25 Kho kín 45 8,76 1.5 Cốp pha (m ) 110,5 Kho hở 1.8 61,4 1.2 Diện tích kho bãi (m2) 50,7 36 16.40 173 110 8,36 13,14 74 Tính tốn lán trại tạm công trường a Dân số công trường (được chia thành nhóm) Nhóm A : nhóm cơng nhân xây dựng dựa biểu đồ nhân lực tiến độ thi cơng ta tính số cơng nhân lao động trung bình cơng trường A Ni.Ti Ti =132 (Người) Nhóm B : nhóm cơng nhân làm việc xưởng gia công phụ trợ B 25% A 132 x0.25 33 (Người) Nhóm C : nhóm cán cơng nhân viên kỹ thuật C=6%(A+B)=6%(132+33)=10 (người) Nhóm D : nhóm cán nhân viên hành quản trị D 5% A B C 5%132 33 10 9 (Người) 11 Nhóm E : nhóm nhân viên phục vụ E 7% A B C D 0,07132 33 10 9) 13 (Người) Tổng số cán công nhân viên công trường G 1,06 A B C D E 1,06132 33 10 13 209 (người) Hệ số 1,06 kể đến 2% công nhân đau ốm 4% công nhân nghỉ phép b Tính tốn diện tích nhà tạm Lán trại cho công nhân: Số công nhân lán trại G 165 (người) Tiêu chuẩn nhà ở: 4m2/1 người Diện tích lán trại là: S 165 x 660 m Nhà làm việc cho nhân viên kỹ thuật hành quản trị: lấy nhóm C D làm cứ: Tiêu chuẩn 4m2/người Diện tích nhà làm việc: 19 x 76 m Phòng làm việc huy trưởng: người với tiêu chuẩn 16 m2 209 8 Nhà tắm: tiêu chuẩn 25 người/1phòng tắm 2,5 m2 số phịng tắm là: 25 tổng diện tích nhà tắm là: x 2.5 20 m Nhà ăn: tiêu chuẩn 40 m2 cho 1000 người diện tích nhà ăn là: 209 x 40 / 1000 40 m Nhà vệ sinh: tiêu chuẩn 25 người/1 hố rộng 2,5 m công trường gồm nhà vệ sinh, tổng diện tích x 2.5 20 m Phòng y tế: tiêu chuẩn 0,04 m2/1 người diện tích phịng y tế 0.04 x 209 8 Cung cấp nước cho công trường Q Q1 Q2 Q3 Q4 Lượng nước tổng cộng dùng cho công trường là: a Q1 lượng nước dùng cho sản xuất Q1 1,2 Ai.K g 8.3600 l / s Ai lượng nước tiêu chuẩn dùng cho trạm sản xuất thứ i ca - trạm trộn bê tông : 37,5 300 = 11250 (l/ca) - trạm trộn vữa : (4,64 + 24,48)x250=7280 l/ca) - trạm bảo dưỡng bê tông : 400 (l/ca) - trạm pha chế màu : 100(l/ca) - trạm rửa đá: 33,75 900 = 30375 (l/ca) - Tổng cộng là: 49405 (l/ca) K g 2 hệ số sử dụng nướv khơng điều hồ n 8 số dùng nước 49405.2.1,2 Q1 4,12 l / s x3600 b Q2 lượng nước dùng cho sinh hoạt công trường Q2 N B.K g n.3600 l / s N số công nhân ca đông :N=283 người 12 B lượng nước tiêu chuẩn dùng cho người công trường B 20 l / ngêi K g 1,8 n 8 ; 283.20.1,8 Q2 0,35 l / s x3600 Q3 c lượng nước dùng khu lán trại công nhân Q3 N B1 K ng K g 24.3600 N số người lán trại N 165 ngêi B1 lượng nước tiêu chuẩn dùng cho người khu lán trại B1 50 l / ngêi K ng hệ số kể đến số người sử dụng nước đồng thời K ng 1,4 K g 1,6 165.50.1,4.1,6 Q3 0,214 l / s 24 x3600 d Q4 lượng nước dùng cho cứu hoả Căn theo độ dễ cháy khó cháy nhà Các kho, cánh cửa, cốp pha, ximăng lán trại công nhân loại nhà dễ cháy Các kho thép loại nhà khó cháy Từ bảng ta ước lượng lượng nước dùng cho cứu hoả : Q4 10 l / s Lượng nước tổng cộng cho công trường là: Q 70%( 4,12 0,35 0,214) 10 13,3 l / s Tính tốn đường kính ống dẫn nước tạm D 4.Q x6.075 0,13 m V 1000 3.14 x1x1000 Vậy ta chọn đường kính ống dẫn nước có đường kính 150 (mm) Nước lấy từ mạng lưới cấp nước thành phố, chất lượng bảo đảm Đường ống đặt sâu đất 25 cm Những đoạn đường ống qua đường giao thơng có đan bảo vệ Đường ống nước lắp đặt theo tiến triển thi công lắp đặt theo sơ đồ phối hợp vừa nhánh cụt vừa vịng kín Cung cấp điện cho cơng trường a) Tính tốn cơng suất điện Tổng cơng suất điện tiêu thụ cơng trường tính theo công thức K P1 K P Pt 1.1 K P3 K P4 Cos Cos P1 tổng lượng điện tiêu thụ cho loại máy sử dụng điện động Bao gồm: - Máy trộn bê tơng dung tích 250 (l) : Máy trộn vữa: P 3,24 KW - Đầm dùi: P 1 KW P 3,8 KW 13 - Đầm bàn: P 1 KW Cần trục tháp: P 36 KW - Hai vận thăng: P 2 x 2,2 4,4 KW P1 3,8 3,24 36 4.4 49 KW Cos Hệ số hiệu suất động cơ: Cos 0.7 P Tổng lượng điện tiêu thụ cho máy sử dụng điện trực tiếp 2.20 40 KW P P P Tổng lượng điện dùng cho chiếu sáng trời: lấy P 7 KW P Tổng lượng điện cho chiếu sàng sinh hoạt nhà: lấy P 16 KW 2 máyhàn 3 K i hệ số sử dụng điện không đồng thời phụ thuộc vào nhóm thiết bị K K 0.7 K 0.8 K 0,6 0,7.49 0,7.40 Pt 1.1 0,8.7 0,6.16 104,2 KW 0,7 0,7 b) Thiết kế mạng lưới điện Chọn đường dây điện pha (380V/220V) Dây điện làm vật liệu nhôm Tiết diện dây dẫn tính theo cơng thức: 100. P.l S mm 2 K v.U d l chiều dài dây điện từ điểm đầu đến nơi tiêu thụ Ta bố trí đường điện chạy xung quanh cơng trình l 77.2 m P 104,2 KW Ud điện dây = 380 (V) v độ sụt cho phép = 5% K 34.5 điện dẫn suất dây nhôm Công suất trạm biến Pbt P 104,2 149 KW Cos 14.15 q 0.1833 KW / m 77.2 Tải trọng 1m chiều dài đường dây dẫn điện là: q.l 0.1833 x 77.2 546.2 KWm Pl Tổng mô men tải nhánh: 100 x546.2 x10 S 2.2 mm 2 tiết diện đường dây: 34.5 x5 x380 Chọn tiết diện dây nhôm S 10 mm cho tất dây dẫn điện trời Đường điện chôn ngầm đất , cách mặt đất 30 cm, nằm ống nhựa bảo vệ tránh nước 14 15