Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường “Công ty Cổ phần Luyện thép cao cấp Việt Nhật”

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất .... Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị x

Tên chủ cơ sở

Công ty Cổ phần Luyện thép cao cấp Việt Nhật

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN3, KCN Nam Cầu Kiền, xã Kiền Bái, huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Đặng Việt Bách

Chức vụ: Chủ tịch HĐQT

E-mail: phinv@vijagroup.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty Cổ phần, mã số doanh nghiệp

0201572208, do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày ngày 03/9/2014, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 11/01/2023

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 2877021648 do Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 15/9/2015, chứng nhận thay đổi lần thứ

Tên cơ sở

Công ty Cổ phần Luyện thép cao cấp Việt Nhật

- Địa điểm cơ sở: Lô CN3, KCN Nam Cầu Kiền, xã Kiền Bái, huyện Thủy Nguyên,

1.2.1 Văn bản chứng nhận quyền sử dụng đất, giấy chứng nhận PCCC

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất CA 336888 do Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng cấp ngày 28/8/2015;

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 59/TD- PCCC ngày 10 tháng 6 năm 2012 của Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng đối với công trình “Nhà xưởng luyện phôi thép – Dự án khu liên hợp luyện cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm” thuộc Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 193/TD- PCCC ngày 05 tháng 9 năm 2016 do Phòng cảnh sát PCCC Công an thành phố Hải Phòng cấp

- Giấy chứng nhận PCCC theo văn bản số 117/NT-CSPCCC-HDPC ngày 25/6/2018 của Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng về việc nghiệm thu phòng cháy

1.2.2 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định số 2005/QĐ-BTNMT ngày 21 tháng 11 năm 2012 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Khu liên hợp luyện cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm” thực hiện tại Lô CN03, Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30 tháng 11 năm 2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với một số hạng mục công trình của Dự án “Đầu tư xây dựng Khu liên hợp luyện cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm” tại Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08 tháng 04 năm 2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của hạng mục “Nhà máy cán thép thanh công suất 350.000 tấn/năm” thuộc Dự án “Đầu tư xây dựng Khu liên hợp luyện cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm”

- Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại số 31.001006.T cấp lần đầu vào ngày

20 tháng 11 năm 2015 do Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng cấp

- Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu số 48/GXN-BTNMT ngày 02 tháng 5 năm 2018 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

- Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 1663/GP-UBND ngày 18/7/2019 do UBND thành phố Hải Phòng cấp

- Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu số 44/GXN-BTNMT ngày 21 tháng 5 năm 2020 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

1.2.3 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Tổng mức đầu tư của dự án: 3.204.171.100.000 đồng (Ba nghìn không trăm hai mươi bốn tỷ, một trăm bảy mươi mốt triệu một trăm nghìn đồng)

Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 và Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của luật đầu tư công): dự án thuộc nhóm A.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Loại hình sản xuất của nhà máy: Sản xuất phôi thép và thép thanh

- Quy mô công suất thiết kế của dây chuyền sản xuất bao gồm: dây chuyền luyện phôi thép có công suất 500.000 tấn/năm và dây chuyền cán thép có công suất 350.000 tấn/năm

Quy mô công suất sản xuất của Công ty cụ thể như sau:

Bảng 1 1 Quy mô công suất

TT Dây chuyền sản xuất

Công suất theo ĐTM Công suất hiện tại Nguyên liệu

1 Sản xuất phôi thép 500.000 tấn/năm 500.000 tấn/năm Phế liệu thép

2 Cán thép 500.000 tấn/năm 350.000 tấn/năm Từ dây chuyền sản xuất phôi thép

Nguồn: Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.2.1 Quy trình sản xuất phôi thép

Quy trình công nghệ sản xuất phôi thép của nhà máy như sau:

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình luyện phôi thép bằng lò trung tần

Nhà máy sử dụng công nghệ luyện phôi bằng lò trung tần nấu chảy kim loại có nguyên lý như sau: Dưới tác dụng của vòng cộng hưởng từ làm cho các phân tử bên trong thép chạy hỗn loạn và va chạm vào nhau sinh nhiệt và tự nóng chảy Nước làm mát trong nhà máy sử dụng phương pháp tuần hoàn khép kín, vì vậy nhà máy sẽ không thải ra môi trường nước thải công nghiệp

Dây chuyền thiết bị luyện, đúc phôi thép xử lý phế liệu theo phương pháp lò điện trung tần là phương pháp phổ biến nhất hiện nay Các thiết bị chủ yếu gồm:

- Cơ cấu phối liệu và nạp liệu;

Nguyên lý hoạt động: Quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy là hoạt động gián đoạn theo từng mẻ

Nguyên liệu đầu vào của quá trình luyện phôi thép là các loại sắt thép phế liệu được nhập khẩu về hoặc thu mua của các đơn vị kinh doanh trong khu vực Các loại phế liệu này được tập kết vào khu vực bãi chứa phế liệu của nhà máy, được phân loại, bóc tách tạp chất, đóng bánh hoặc cắt nhỏ (tùy theo kích thước) để đảm bảo cho hoạt động đưa vào trong lò luyện trung tần

Phế liệu được hệ thống xe nạp liệu gắp và đưa vào lò trung tần để luyện Trong lò sẽ duy trì mức nhiệt trong khoảng 1.600 0 C và trong khoảng thời gian 90 phút để nấu chảy hoàn toàn các nguyên liệu đầu vào sản xuất (đây là mức nhiệt đã được hoá nghiệm và kiểm tra để tăng thêm các thành phần phụ gia như Fero Si, Fero Mn đồng thời khử được các tạp chất không mong muốn trong quá trình tinh luyện) Dưới tác dụng của vòng cộng hưởng từ làm cho các phân tử bên trong thép chạy hỗn loạn và va chạm vào nhau sinh nhiệt và tự nóng chảy nên thành phần và nhiệt độ của thép lỏng rất đồng đều, đặc biệt lượng khí có hại và tạp chất phi kim rất ít, chất lượng thép cao

Tiếp theo hỗn hợp nước thép sau khi được luyện tại lò trung tần sẽ được đưa sang lò tinh luyện LF để tinh chỉnh thành phần hóa học của nước thép theo đúng yêu cầu công nghệ đề ra Tại đây, nước thép vẫn tiếp tục được duy trì mực nhiệt ổn định (trong khoảng 1.600 0 C) và căn cứ vào mẫu kết quả hóa nghiệm kiểm tra các thành phần hoá học của hỗn hợp sản phẩm để bổ sung thêm các thành phần phụ gia cho phù hợp

Cuối cùng, nước thép từ lò tinh luyện LF được đưa qua thùng rót trung gian và qua hệ thống khuôn đúc để tạo thành các phôi thép Dòng phôi thép đúc ra được cắt phân đoạn theo chiều dài định trước, làm nguội, kiểm tra sản phẩm

Phôi thành phẩm được tập kết tại bãi tập kết sản phẩm và xuất bán theo đơn hàng yêu cầu Các đầu mẩu thừa hoặc các sản phẩm không đảm bảo kích thước được thu gom và tái tuần hoàn lại dây chuyền sản xuất (lò luyện)

Xỉ lò phát sinh từ lò cảm ứng được tập kết tại khu vực bãi chứa xỉ và chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định Phần nước cung cấp cho quá trình làm mát lò luyện được thu gom lại bể chứa để lắng cặn, giảm nhiệt và tiếp tục bơm tuần hoàn lại quá trình sản xuất Phần nước thiếu do bay hơi được bổ sung bằng nguồn nước sạch của Khu công nghiệp hoặc nước từ hệ thống xử lý nước sông cấp cho làm

Lò luyện trung tần Lò tinh luyện LF

Hệ thống khuôn đúc Hình 1 2 Dây chuyền luyện phôi thép của Công ty

1.3.2.2 Quy trình công nghệ cán thép thanh

Quy trình công nghệ cán thép thanh được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 1 3 Sơ đồ quy trình công nghệ cán thép thanh

Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền cán thép thanh là phôi thép từ xưởng sản xuất phôi của nhà máy giá trị lượng phôi thép sản xuất của nhà máy, Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật đã đầu tư lắp đặt mới 01 lò nung phôi nguội chạy bằng dầu để sản xuất sản phẩm thép thanh từ phôi thép nguội

Công nghệ sản xuất thép thanh bằng lò nung phôi chạy bằng dầu đã được trình bày trong báo cáo Đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng khu liên hợp luyện – cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm – Công ty Cổ phần thép Việt Nhật” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2005/QĐ- BTNMT ngày 21/11/2012

1.3.2.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất thép thanh bằng lò cảm ứng

Nguyên liệu đầu vào của quá trình cán thép thanh sử dụng lò cảm ứng là phôi thép nóng - sản phẩm của xưởng luyện phôi trong khu liên hợp luyện – cán thép Phôi thép nóng có nhiệt độ khoảng < 1000 o C

Nhiệt độ phù hợp cho quá trình cán là 1.050 -1.150 0 C, vì vậy phôi thép được hệ thống tự động bằng băng tải con lăn vận chuyển vào lò cảm ứng Con lăn và kết cấu giá đỡ con lăn được thiết kế rỗng bên trong để có thể cho nước làm mát chảy qua, ngoài ra hệ thống con lăn còn có nắp đậy bảo ôn nhằm tránh mất mát nhiệt độ của phôi thép trong quá trình vận chuyển

Hình 1 4 Băng tải con lăn vận chuyển phôi thép vào lò cảm ứng

Lò cảm ứng được thiết kế với công suất 50-60 Tấn/h, bao gồm 4 hệ thống nung nóng cảm ứng, mỗi hệ thống có công suất 1MVA Một hệ thống nung nóng cảm ứng được cấu tạo gồm 1 cuộn cảm trung tần và một hệ thống chuyển đổi điện công suất cao

Lò cảm ứng có nhiệm vụ bổ sung và đồng đều nhiệt độ của phôi thép trước khi đi vào giá cán

Trong quá trình hoạt động, cây phôi được chạy chui qua 4 cuộn dây cảm ứng của hệ thống lò, hệ thống lò nung cảm ứng có các cảm biến đặc biệt giám sát liên tục nhiệt độ của cây phôi trước khi đưa vào giá cán Vì một lý do nào đó nếu nhiệt độ của cây phôi chuyển sang cán không đủ nhiệt độ cần thiết (dưới 1.050 0 C), dựa vào nhiệt độ đo được và nhiệt độ yêu cầu, hệ thống máy tính sẽ tự động tính toán và đưa ra mức độ công suất cần thiết để đưa dòng điện chạy vào 4 cuộn dây, qua đó cây phôi sẽ được nung nóng bổ sung (theo nguyên lý cảm ứng từ) vào đúng điểm cần thiết với đúng nhiệt độ cần thiết Điểm mấu chốt của hệ thống lò cảm ứng là tốc độ nung nóng rất nhanh, độ sâu nung nóng có thể điều chỉnh được và đặc biệt là cung cấp một lượng công suất vừa đủ để nung nóng cây phôi đạt đúng đến nhiệt độ cán cần thiết

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

1.4.1 Nhu cầu nguyên vật liệu

1.4.1.1 Nhu cầu nguyên liệu đầu vào của dây chuyền luyện phôi thép

Nguyên liệu đầu vào phục vụ cho dây chuyền luyện phôi thép chủ yếu là thép phế liệu Trong đó 95,5% nguồn nguyên liệu phải mua từ bên ngoài và khoảng 4,5% nguyên liệu tái hồi từ chính xưởng luyện cũng như xưởng cán thép của Công ty Nguồn cung cấp thép phế liệu cho dự án một phần được cung cấp từ thị trường trong nước khoảng 20%, còn 80 % sẽ được nhập khẩu từ nước ngoài như Mỹ, Trung Quốc, Úc, EU,

Lượng thép phế liệu thu mua và nhập khẩu từ bên ngoài đều phải đảm bảo yêu cầu về chất lượng trước khi vận chuyển về nhà máy và phục vụ cho hoạt động sản xuất

* Yêu cầu về chất lượng thép phế:

+ Yêu cầu về thành phần:

Bảng 1 13 Yêu cầu về thành phần thép phế

Thành phần Cu As + Sb Pb Ni Cr S P

Hàm lượng% 0,10,3 0,010,005 0,04 0,1  0,1  0,1  0,1 + Yêu cầu về mật độ thể tích: 1,0 t/m 3

+ Yêu cầu về kích thước: độ dài tối đa:  1,0m

+ Yêu cầu mặt cắt tối đa:  400 x 400mm

+ Yêu cầu về trọng lượng mỗi miếng thép phế tối đa:  1000 kg

* Yêu cầu về các tạp chất lẫn trong thép phế

Các tạp chất lẫn trong thép phế phải đáp ứng đúng QCVN 31:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Cụ thể:

- Tạp chất, vật phẩm, vật liệu không được lẫn trong phế liệu sắt, thép nhập khẩu, bao gồm:

+ Hóa chất, chất dễ cháy, chất dễ nổ, chất thải y tế nguy hại

+ Vũ khí, bom, mìn, đạn, bình kín, bình ga mà chưa được cắt phá, tháo dỡ tại nước ngoài hoặc lãnh thổ xuất khẩu để loại bỏ nguy cơ về an toàn cháy, nổ

+ Vật liệu chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ vượt quá mức miễn trừ quy định tại QCVN 05:2010/BKHCN – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn bức xạ - miễn trừ khai báo, cấp giấy phép ban hành kèm theo Thông tư số 15/2010/TT-BKHCN ngày 14 tháng 9 năm 2010 của Bộ trưởng Khoa học và Công nghệ

- Tạp chất không mong muốn được phép còn lẫn trong phế liệu sắt, thép nhập khẩu:

+ Các tạp chất bám dính như: gỉ sắt, bụi, đất, cát

+ Các vật liệu còn sót lại sau khi sử dụng, còn bám dính vào sắt, thép như: dầu, mỡ, sơn, lớp mạ vật liệu khác không phải là sắt, thép hoặc gang

+ Tạp chất khác còn sót lại không phải là sắt, thép, gang bị rời ra từ phế liệu sắt, thép, gang nhập khẩu (trừ mục 2.5.1 và mục 2.5.2) đáp ứng yêu cầu tại mục 2.4 Trong mỗi lô hàng, tổng khối lượng các loại tạp chất quy định tại mục 2.5.3 này không vượt đúng theo QCVN 31:2018/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất về tạp chất có lẫn trong phế liệu sắt, thép (theo các kết quả giám định chất lượng phế liệu của Công ty do Chi nhánh Công ty Cổ phần tập đoàn Vinacontrol Hải Phòng ban hành)

Lấy tỷ lệ tạp chất trung bình lẫn trong phế liệu sắt, thép nhập khẩu là 1% Độ ẩm trong nguyên liệu đầu vào do di chuyển trên biển trong thời gian dài (trung bình khoảng 30 ngày) khoảng dưới 10%

Như vậy, tỷ lệ hao hụt ước tính khoảng là 10% Vì vậy định mức sản xuất là 1,1 tấn nguyên liệu/1 tấn sản phẩm

Với công suất sản xuất của dây chuyền luyện phôi thép là 500.000 tấn/năm thì nhà máy cần 550.000 tấn thép phế liệu/năm, nhu cầu nguyên vật liệu cụ thể như sau là:

Bảng 1 14 Nhu cầu nguyên vật liệu tính cho 100% công suất dây chuyền luyện phôi thép

TT Nguyên liệu Đơn vị Công suất sản phẩm

Nhu cầu phế liệu Ghi chú

1 Thép phế liệu Tấn/năm 500.000 550.000

Nhập khẩu và thu mua trong nước

Nguồn: Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật

Sơ đồ cân bằng nguyên liệu cho dây chuyền luyện phôi thép

Bảng 1 15 Sơ đồ cân bằng vật chất dây chuyền luyện phôi thép

Vảy cán (3.000 tấn/năm) (0,6% sp phôi)

Nhà máy cán thép thanh

Phôi thép thành phẩm (500.000 tấn/năm)

Bụi lò (5.000 tấn/năm) (1% sp phôi) Tạp chất

Phụ liệu chủ yếu cung cấp cho xưởng luyện thép được thể hiện trong bảng

Bảng 1 16 Nhu cầu một số phụ liệu chính

TT Phụ liệu Đơn vị Khối lượng/T SP

4 Vật liệu đầm lò Tấn 0,0055 2.750

1.4.1.2 Nhu cầu nguyên liệu đầu vào của dây chuyền cán thép

Nhu cầu nguyên vật liệu cho dây chuyền cán thép cụ thể như sau:

Bảng 1 17 Nguyên liệu phục vụ sản xuất tại xưởng cán thép

TT Nguyên liệu Quy cách kỹ thuật Khối lượng

- Dung sai kích thước tiết diện: ±

- Độ cong phôi: 10 mm/m, ≤ 70 mm đối với toàn bộ chiều dài

- Mác thép: Thép hợp kim thấp có độ bền cao (SD390, SD490, Grade60)

Từ dây chuyền sản xuất phôi thép của xưởng luyện thép

2 Dầu FO - 1.500 Các đơn vị trong khu vực

Nguồn: Công ty Cổ phần Luyện thép cao cấp Việt Nhật

Nguyên liệu phôi thép sử dụng hàng năm cung cấp cho xưởng cán thép thanh khoảng 355.000 tấn/năm Lượng nguyên liệu này được lấy từ xưởng luyện phôi thép của Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật trong khu Liên hợp luyện cán-thép cao cấp

Hình 1 14 Sơ đồ cân bằng vật chất dây chuyền cán thép 1.4.1.3 Nhu cầu điện, nước, hoá chất

1.4.1.3.1 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Hóa chất xử lý nước làm mát

Bảng 1 18 Nhu cầu sử dụng hóa chất nhà máy

TT Tên hóa chất ĐVT Khối lượng/tháng

3 Hóa chất chống cáu cặn ăn mòn J-276 kg 146 1.752

4 Hóa chất diệt vi sinh Javen NaClO 9% kg 304 3.648

Nguồn: Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật 1.4.1.3.2 Nhu cầu sử dụng điện

Nhu cầu sử dụng điện: của toàn nhà máy ước tính khoảng 230.10 6 KWh/tháng Nguồn điện nhà máy được cung cấp bởi lưới điện 22kV quốc gia thông qua trạm biến áp 2x63MVA-110/22kV của khu công nghiệp và trạm biến áp 1600KVA-22/04Kv của Nhà máy

1.4.1.3.3 Nhu cầu sử dụng nước a Nước cấp sinh hoạt

- Nước cấp phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên nhà máy Nguồn nước này được cấp từ hệ thống cấp nước của Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền Tổng số cán bộ công nhân viên của nhà máy hiện tại khoảng 600 người Theo số

Nhà máy cán thép thanh

Phôi thép từ xưởng luyện

Thép thành phẩm (350.000 tấn/năm)

Vảy cán (0,45% phôi) (1.559,1 tấn/năm)

Bùn tách phân ly (0,003%) (10,65 tấn/năm) Cháy hao của phôi

(0,005% phôi) (17,75 tấn/năm) liệu thực tế hoạt động thì lượng nước cấp cho sinh hoạt khoảng 50 m 3 /ngày đêm b Nước cấp cho sản xuất

❖ Nước cấp cho dây chuyền luyện phôi thép

Nước sản xuất chủ yếu là nước phục vụ cho quá trình làm mát lò luyện trung tần, lò tinh luyện, lượng nước này được tuần hoàn sau quá trình làm mát và chỉ bổ sung lượng nước tiêu hao do bốc hơi

Bảng 1 19 Nhu cầu cấp nước sản xuất xưởng luyện phôi thép

TT Danh mục Lượng nước cần làm mát (m 3 /h)

1 Nước làm mát lò luyện trung tần 326 9,8

2 Nước làm mát lò tinh luyện 65 2

3 Nước làm mát máy biến áp lò tinh luyện 7 0,2

Lượng nước tiêu hao khoảng 12 m 3 /h Công ty đã xây dựng 01 bể chứa nước tuần hoàn dung tích chứa 2.012,5 m 3 để cấp cho quá trình sản xuất

❖ Sơ đồ cân bằng nước tại dây chuyền luyện phôi thép:

Hình 1 15 Sơ đồ cân bằng nước tại dây chuyền luyện phôi thép

❖ Nước cấp cho dây chuyền cán thép:

- Nước làm mát trực tiếp: Cung cấp cho quá trình làm mát trục cán của các cụm máy cán và hệ thống Quenching tôi thép sau cán, toàn bộ lượng nước này được xử lý đảm bảo đạt chất lượng yêu cầu và bổ sung thêm một phần lượng nước tiêu hao do bốc hơi trước khi được tuần hoàn trở lại để tiếp tục quá trình sản xuất

- Nước làm mát gián tiếp: Cung cấp cho quá trình làm mát trạm biến áp, hệ thống bôi trơn thủy lực Lượng nước này có nhiệt độ cao, không bị ô nhiễm thứ cấp do đó được xử lý làm mát, bổ sung lượng nước thiếu hụt do bốc hơi và được tuần hoàn trở lại

Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

1.5.1 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Công ty không sử dụng kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

1.5.1.2 Mô tả bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

1.5.1.2.1 Bãi lưu giữ phế liệu hiện tại của nhà máy

Nguyên liệu thép phế liệu sau khi vận chuyển về nhà máy được công nhân tiến hành tách các tạp chất không bám dính và bám dính (chủ yếu là đất, cát, nhựa, cao su vụn, ), sau đó được đưa đến bãi lưu giữ phế liệu trước khi đưa vào quá trình sản xuất phôi thép

Tổng diện tích bãi chứa phế liệu của nhà máy là 17.920 m 2 , trong đó diện tích lưu chứa phế liệu nhập khẩu là 11.624m 2

- Tình trạng bãi chứa: Bãi chứa phế liệu có kết cấu nền bê tông cốt thép, dầy 30cm, đảm bảo kín khít không bị rạn nứt và chịu được trọng tải của phế liệu sắt thép lưu giữ trên bãi Bãi được thiết kế với độ dốc 1% hướng từ trung tâm bãi chứa vào hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn Nhà máy đã xây dựng hệ thống thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi

Nguyên liệu sắt, thép nhập khẩu được xếp gọn gàng, Phần lối đi để xếp dỡ phế liệu nhập khẩu có chiều rộng khoảng 2,5 – 3m, thuận lợi cho quá trình xếp hàng và dỡ hàng ra khỏi bãi lưu giữ

* Năng lực khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Phế liệu rời được chất thành đống cao 4m, tỷ trọng của 1 m 3 phế liệu rời là 0,84 tấn

Với tổng diện tích bãi phế liệu 17.920 m 2 , phế liệu được lưu chứa thành 4 đống với diện tích mỗi đống khoảng 4.200 m 2 Chiều cao tối đa mỗi đống là 4m Áp dụng công thức tính thể tích hình chóp cụt:

+ V: thể tích hình chóp cụt

+ S, S’ lần lượt là diện tích mặt đáy lớn và đáy nhỏ của hình chóp chụt

+ h: chiều cao của hình chóp, tức là khoảng cách giữa 2 mặt đáy lớn và đáy nhỏ

3 𝑥 4 𝑥 {(4.200+3456)+√4200𝑥3456 }= 15.287m 3 Thể khối lượng thép phế lưu chứa tại 1 đống là khoảng:

15.287 × 0,84 = 12.841 tấn Khối lượng của bãi chứa phế liệu lưu chứa tại 1 thời điểm là khoảng:

Nhà máy có dây chuyền sản xuất phôi thép gồm 03 cặp lò trung tần công suất 50 tấn/mẻ (90 phút) Công suất tối đa 1 ngày (24h) là: 50 tấn/mẻ × 03 lò × 16 mẻ = 2.400 tấn/ngày

Với hệ số 1,1 tấn phế liệu/1 tấn sản phẩm thì 1 ngày sản xuất tối đa cần 2.640 tấn phế liệu

Sức chứa phế liệu tại bãi phế liệu có thể phục vụ sản xuất cho nhà máy trong khoảng 19,5 ngày sản xuất tối đa công suất

Tuy nhiên, do tình hình thực tế thị trường hiện nay, nguồn nguyên liệu phế liệu tương đối khan hiếm, do lượng cung ít, và có nhiều đơn vị trong nước cạnh tranh Đặc biệt là phế liệu trong nước với giá thành cao, lượng cung ít Công ty muốn xây dựng thêm 01 bãi chứa phế liệu để tăng khối lượng phế liệu dữ trữ trong thời gian dài hơn (khoảng 30 ngày), đảm bảo hoạt động sản xuất của nhà máy không bị gián đoạn do thiếu nguồn nguyên liệu đầu vào

Do đó, nhà máy sẽ bố trí thêm 01 bãi chứa phế liệu nằm ở phía Đông Bắc khu liên hợp, có diện tích 8.568 m 2 để tăng khả năng lưu chứa phế liệu dự trữ, đảm bảo tính liên tục trong sản xuất

Hình 1 17 Vị trí các bãi phế liệu trong nhà máy

* Tính độ bền chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất

Theo tải trọng tiêu chuẩn phân bố đều trên sàn quy định tại TCVN 2737-1995 về tải trọng tác động và tiêu chuẩn thiết kế, tải trọng toàn phần của khu lưu giữ phế liệu là 400daN/1m 2 khi hàng xếp chồng chiều cao 1m Vậy với chiều cao xếp chồng 4m như hiện tại, tải trọng của 3,36 tấn phế liệu/m 2 hiện tác động lên sàn một tải trọng là: 1.600daN/m

Theo TCVN 2737-1995, tải trọng 1 m 2 sàn dày 0,3 m thì tải trọng 1 m 2 sàn tĩnh

Bãi phế liệu hiện tại

- Đá hộc giải nền: 2400 kg/m 2

- Đá dăm cấp phối 1×2 dải nền 1760 kg/m 2

Từ đó ta suy ra được tổng tải trọng tĩnh tải sẽ là: 975 + 2080 + 2400 + 1760 7215 kg/m 2

Như vậy, tải trọng tĩnh tải của 1 m 2 sàn là 7,2 tấn > khả năng lưu giữ 3,36 tấn/m 2 sàn khu lưu giữ phế liệu Do đó, sàn khu lưu giữ phế liệu được kết cấu bê tông cốt thép, kín thít, không rạn nứt, đủ độ bền chịu được tải trọng của phương tiện vận chuyển ra vào và chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán

Hình 1 18 Hình ảnh bãi lưu giữ phế liệu hiện tại của nhà máy

* Hệ thống thu gom nước mưa; hệ thống thu gom và biện pháp xử lý các loại nước thải, chất thải rắn phát sinh trong quá trình lưu giữ phế liệu

- Xung quanh bãi chứa phế liệu hiện tại, Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi lưu giữ phế liệu Hệ thống bể xử lý nước mưa chảy tràn gồm 01 hệ thống có công suất công suất là 120 m 3 /giờ

Quy trình thu gom và xử lý nước mưa tràn bãi phế liệu:

Hình 1 19 Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi chứa phế liệu

Bãi lưu giữ phế liệu được thiết kế với độ dốc 1% từ hướng từ trung tâm bãi phế ra vào hệ thống mương thu gom và chảy về hệ thống thu gom và xử lý nước mưa Khi xảy ra mưa, nước mưa sẽ chảy theo hướng dốc của bãi phế liệu chảy tới hệ thống thu nước mưa, chảy vào hệ thống xử lý nước mưa Độ dốc 1% đảm bảo nước mưa không chảy tràn ra khu vực khác;

Hệ thống mương thu gom, thoát nước mưa chảy tràn qua bãi có kích thước 1000 × 500mm, tổng chiều dài mương thoát nước là 800m Nước mưa sau đó được dẫn vào hệ thống các bể xử lý

Thuyết minh quy trình hoạt động của bể xử lý:

- Ngăn 1 và 2: Nước mưa chảy tràn trên bề mặt khu vực bãi tập kết phế liệu được thu gom qua hệ thống ga thu dẫn về bể thu gom số 1 để tách các váng dầu mỡ có khả năng bị rửa trôi từ các loại phế liệu Tại đây có bổ sung các giấy thấm dầu, gối thấm dầu để tăng cường khả năng thu hồi lại các váng dầu mỡ bị rửa trôi Phần nước trong được chảy tràn sang bể thứ 2 để tiếp tục tách dầu mỡ còn sót lại Tại ngăn thứ 2 cũng được dải 1 lớp giấy thấm dầu để giữ lại các váng dầu còn sót lại trong nước đồng thời lắng cặn để giữ lại các xỉ mạt sắt, bụi, đất, cát… lửng còn lẫn trong nước thải

- Ngăn thứ 5: ngăn chứa vật liệu hấp phụ là than hoạt tính Nước thải sau khi qua ngăn lọc 3,4 tiếp tục được qua ngăn số 5 với lớp vật liệu hấp phụ bằng than hoạt tính

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Nam Cầu Kiền – xã Kiền Bái, huyện Thuỷ Nguyên, thành phố Hải Phòng

Vị trí của Nhà máy có hướng tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc: Giáp đường nội bộ KCN (tuyến đường số 4) và khu đất công ty thép HPS;

- Phía Đông: Giáp đường nội bộ KCN (tuyến đường số 1);

- Phía Tây: Giáp đường nội bộ KCN (tuyến đường số 19) và khu đất của công ty Transmeco;

- Phía Tây: Giáp Công ty BKT

Bảng 1 24 Toạ độ các mốc giới hạn khu đất của Công ty

Nguồn: Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất CA 336888

Hình 1 22 Vị trí Công ty CP luyện thép cao cấp Việt Nhật 1.6.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

Hiện nay, Công ty đã đầu tư xây dựng xong toàn bộ các hạng mục xây dựng trên phần diện tích 211.192,8 m 2 , cụ thể các hạng mục công trình như sau:

Bảng 1 25 Quy mô các hạng mục công trình của Nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị Diện tích

I Hạng mục công trình chính của nhà máy

1 Nhà xưởng cán thép thanh m 2 22.680

2 Nhà xưởng luyện phôi thép m 2 12.996

3 Bãi lưu giữ phế liệu hiện tại m 2 17.920

5 Hệ thống xử lý, tuần hoàn nước làm mát xưởng luyện phôi Hệ thống 01

6 Hệ thống xử lý, tuần hoàn nước làm mát trực tiếp xưởng cán Hệ thống 02

7 Hệ thống xử lý, tuần hoàn nước làm mát gián tiếp xưởng cán Hệ thống 01

8 Hệ thống xử lý nước sông, cấp nước cho sản xuất Hệ thống 01

II Hạng mục công trình phụ trợ

2 Nhà ăn và nhà chuyên gia m 2 1.100

3.1 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp m 2 48

6 Nhà để xe (Cổng số 1 +2) m 2 1.102,14

7 Cổng và hàng rào bảo vệ Hệ thống 01

III Các hạng mục hạ tầng kỹ thuật

1 Hệ thống đường giao thông nội bộ m 2 9.000

2 Hệ thống cấp nước Hệ thống 01

3 Hệ thống thoát nước bề mặt Hệ thống 01 Ngầm

4 Hệ thống thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt Hệ thống 01 Ngầm

7 Khu phụ trợ (Trạm điện, khu vệ sinh) m 2 1.100

9 Hệ thống chiếu sáng ngoài nhà Hệ thống 01

Hình 1 23 Tổng mặt bằng khu liên hợp luyện – cán thép cao cấp Việt Nhật

Ký hiệu Hạng mục Ký hiệu Hạng mục Ký hiệu Hạng mục

1 Nhà điều hành 8 Nhà để xe cổng số 1 15 Bãi phế liệu hiện tại

2 Xưởng đúc cán liên tục 9 Nhà để xe cổng số 2 16 Bãi phế liệu mới

3 Xưởng luyện phôi 10 Nhà bảo vệ 02 (cổng số 1) 17 Bể xử lý nước mặt bãi phế mới

(21) a Các hạng mục công trình chính

- Xưởng luyện phôi có diện tích xây dựng 12.996 m 2 , diện tích sàn 12.996 m 2 ; chiều cao 27m; số tầng 01 tầng gồm các khu sản xuất: khu phối liệu, khu lắp đặt lò luyện trung tần, lò tinh luyện, khu đúc liên tục và khu ra phôi

- Xưởng cán thép thanh có diện tích xây dựng 22.680 m 2 , diện tích sàn 22.680 m 2 ; chiều cao 17,89 m; số tầng 01 tầng gồm các khu sản xuất bao gồm: Khu đặt lò cảm ứng, khu cán phôi thép, khu hệ thống Quenching tôi thép, khu sàn nguội, khu đóng bó và khu chứa sản phẩm, khu đặt trạm máy biến áp

- Bãi chứa phế liệu hiện tại: Diện tích 17.920 m 2 được bê tông hoá và xây dựng hệ thống thu gom nước mưa tràn mặt để xử lý

- Bãi chứa thành phẩm: Diện tích 43.025m 2 được dải lớp đá cấp phối Sản phẩm phôi thép được tập kết tại khu vực bãi, thực hiện phủ bạt lên bề mặt để hạn chế bụi bẩn từ ngoài môi trường bám dính hoặc bị ảnh hưởng bởi nước mưa làm hư hỏng sản phẩm b Các hạng mục công trình phụ trợ

- Nhà văn phòng: Diện tích xây dựng 891,73 m 2 , diện tích sàn 1.656,24 m 2 , chiều cao 9,05 m; số tầng 02 tầng

- Nhà ăn và nhà chuyên gia: Diện tích xây dựng 1.100 m 2 ; diện tích sàn 3.300m 2 ; chiều cao 13,21m; số tầng 03 tầng

- Tháp nước khẩn cấp: Diện tích xây dựng 81 m 2 , chiều cao 40 m

- Nhà bảo vệ: Diện tích xây dựng 53,97 m 2 , số tầng 01 tầng

- Cổng và tường rào: 01 cổng chính rộng 25 m; 02 cổng phụ (cạnh cổng chính rộng 6,25 m/cổng); tường rào thoáng dài 320m, cao 2,5m; tường rào thoáng dài 350m, cao 2m c Các công trình hạ tầng - kỹ thuật

- Hệ thống đường giao thông nội bộ: Hệ thống đường giao thông nội bộ có tổng chiều dài là 3.870 m, kết cấu bê tông dày 40 cm, chiều rộng mặt đường 10 m, vỉa hè hai bên 4 m, cây xanh trồng trên vỉa hè khoảng cách 5 m/cây, đèn cao áp chiếu sáng 50 m/đèn

Hình 1 24 Hệ thống đường giao thông nội bộ và cây xanh khuôn viên nhà máy

- Hệ thống cấp nước: Nguồn cung cấp nước cho Nhà máy là trạm cấp nước của KCN 1 phần nước cấp cho sản xuất của Nhà máy được cung cấp từ nguồn nước sông Cấm (Nhà máy đã đươc cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 1663/GP-UBND ngày 18/7/2019 do UBND thành phố Hải Phòng cấp) Nước sông được đưa về hệ thống xử lý nước cấp công suất 1.000 m 3 /ngày đêm để xử lý cấp cho sản xuất

Hiện tại nhà máy đã đầu tư xây dựng 04 bể chứa nước phục vụ cấp nước cho sản xuất gồm: Bể chứa nước làm mát xưởng sản xuất phôi, bể chứa nước sạch gián tiếp, bể nước trực tiếp và bể nước trực tiếp Quenching

Hình 1 25 Tháp nước của nhà máy

- Hệ thống thoát nước bề mặt: Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế dọc theo đường giao thông nội bộ và xung quanh các nhà xưởng sau đó thoát ra hệ thống thu gom nước bề mặt của KCN Kết cấu của hệ thống thoát nước bề mặt là các ống cống bê tông

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong nhà máy được thu gom xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải chung của KCN Nam Cầu Kiền

+ Nước thải sản xuất: Phát sinh chủ yếu trong quá trình luyện phôi thép từ hoạt động làm mát trực tiếp và gián tiếp thiết bị, máy móc trong nhà máy Nước thải này chủ yếu chứa các cặn lơ lửng được thu gom, xử lý sơ bộ và tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ, không xả ra môi trường Phần nước thiếu do bay hơi được bổ sung bằng nguồn nước sạch của KCN và trạm xử lý nước cấp của nhà máy;

- Hệ thống chiếu sáng ngoài nhà: Sử dụng các cột thép 10m kết hợp với các cột giàn đèn pha 21m chiếu sáng đường bãi, bóng đèn là loại bóng công suất tiết kiệm điện Để đảm bảo an toàn và thẩm mỹ, toàn bộ hệ thống điện ngoài nhà được thiết kế xây dựng ngầm hoá và ở dạng kín d Các hang mục công trình bảo vệ môi trường

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của nhà máy bao gồm:

Bảng 1 26 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

TT Hạng mục công trình

I Các hạng mục công trình đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường

1 01 hệ thống thu gom, xử lý và thoát nước mưa

2 01 hệ thống xử lý nước mưa tràn qua bãi phế công suất 120m 3 /giờ

3 01 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt

Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:

- 01 bể tách dầu mỡ nhà ăn

5 Hệ thống xử lý và tuần hoàn nước làm mát thiết bị

- 01 hệ thống xử lý nước làm mát khu vực sản xuất phôi thép công suất 2.000 m 3 /giờ

- 01 hệ thống xử lý nước làm mát trực tiếp cho hệ thống Quenching dây chuyền cán thép

- 01 hệ thống xử lý nước làm mát cho hệ thống trục cán xưởng cán thép

- 01 hệ thống xử lý nước làm mát gián tiếp cho máy biến áp, hệ thống bôi trơn thủy lực xưởng cán thép

6 Hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 600.000 m 3 /giờ của xưởng luyện phôi

7 01 Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt 24m 2

8 01 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường 48m 2

9 01 Kho chất thải nguy hại 72m 2

II Các hạng mục công trình mới

1 01 Hệ thống xử lý khí thải lò nung phôi nguội công suất 20.000m 3 /giờ

2 01 bể thu gom, xử lý nước mưa bãi phế mới thể tích 625,8m 3

1.6.3 Hoạt động sản xuất của nhà máy

Khu liên hiệp sản xuất luyện - cán thép cao cấp của Công ty Cổ phần Luyện thép cao cấp Việt Nhật chính thức đi vào hoạt động từ năm 2015 tới nay

Bảng 1 27 Công suất sản xuất các năm gần đây của Công ty

TT Năm Sản lượng (tấn/năm) Khối lượng phế liệu nhập khẩu (tấn)

Nguồn: Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật

Trong 3 năm gần đây, do ảnh hưởng của dịch bệnh và tình hình suy thoái kinh tế chung, cũng như nguồn cung cấp phế liệu khó khăn dẫn đến sản lượng sản xuất của nhà máy đang giảm so với các năm trước

Các loại phế liệu nhà máy nhập khẩu trong thời gian các năm vừa qua đều nằm trong danh mục các loại phế liệu xin nhập khẩu trong Giấy xác nhận số 44/GXN- BTNMT ngày 21/5/2020 được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

2.1.1 Phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, phân vùng môi trường

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (tháng 12/2023), Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do đó, báo cáo không đề cập đến nội dung này

2.1.2 Phù hợp với quy hoạch phát triển của KCN Nam Cầu Kiền

2.1.2.1 Ngành nghề thu hút đầu tư

* Các ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Nam Cầu Kiền

KCN Nam Cầu Kiền được thành lập theo Giấy chứng nhận đầu tư số 02221000015, cấp ngày 29/05/2008 bởi Ban quản lý khu kinh tế Hải Phòng, các ngành và lĩnh vực thu hút đầu tư vào KCN bao gồm:

- Nhóm ngành cơ khí, sản xuất kim loại;

- Nhóm ngành cơ khí chế tạo, lắp ráp, CNC: linh kiện điện, điện từ và bán dẫn, gia công kim loại;

- Nhóm ngành xử lý tái chế chất thải;

- Nhóm ngành công nghiệp phụ trợ, gia công giày da, may mặc;

- Nhóm ngành sản xuất giấy;

- Nhóm ngành kho bãi và logistic;

→ Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật có ngành nghề sản xuất kim loại, hoàn toàn phù hợp với các ngành nghề thu hút đầu tư của KCN

* Việc tuân thủ pháp luật về bảo vệ môi trường của KCN

- Trên cơ sở hạ tầng kỹ thuật đã xây dựng, KCN Nam Cầu Kiền đã thu hút được các nhà đầu tư thứ cấp vào KCN Ngoài ra KCN còn xem xét đưa ra các thỏa thuận mang tính bắt buộc đối với các nhà đầu tư thứ cấp khi đầu tư vào KCN, trong đó chú trọng nhiều đến hoạt động bảo vệ môi trường, theo đó:

+ Các nhà đầu tư được lựa chọn đều là các đơn vị sản xuất, kinh doanh có loại hình phù hợp với các loại hình kinh doanh và Báo cáo Đánh giá tác động môi trường của KCN được phê duyệt theo Quyết định số 1353/QĐ-BTNMT ngày 27/4/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Các nhà đầu tư thứ cấp thực hiện đầy đủ các biện pháp, công trình xử lý nước thải sơ bộ trước khi xả vào hệ thống xử lý chung của KCN Đầu tư các biện pháp, công trình xử lý khí thải đảm bảo giới hạn cho phép của các quy chuẩn, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường tương ứng…

- Về công tác hoàn thành các công trình BVMT: KCN Nam Cầu Kiền đã cơ bản hoàn thành các hạng mục công trình hạ tầng kỹ thuật và bảo vệ môi trường, KCN đã được cấp Giấy xác nhận hoàn các công trình BVMT giai đoạn 1 của dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền” số 08/GXN-BTNMT ngày 20/01/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

2.1.2.2 Hệ thống hạ tầng kỹ thuật KCN Nam Cầu Kiền

+ Nguồn điện được cung cấp liên tục và ổn định được lấy từ lưới điện quốc gia 110kV và 35kV với công suất 2x40MVA

+ Mạng lưới điện áp cao thế (35kV) được cung cấp dọc các đường giao thông nội bộ trong KCN Doanh nghiệp đầu tư và xây dựng trạm hạ thế tùy theo công suất tiêu thụ

+ Nguồn nước cung cấp: được lấy từ hệ thống cấp nước hiện có của KCN

+ Hệ thống cấp nước là hệ thống đường ống HDPE D75 và HDPE D50 được đấu nối đến tận chân hàng rào từng doanh nghiệp

+ Hệ thống cấp nước cứu hỏa cho KCN là hệ thống cứu hỏa áp lực thấp kết hợp với hệ thống cấp nước sinh hoạt và sản xuất Các trụ cứu hỏa được bố trí dọc theo các tuyến đường với khoảng cách trung bình 150m/trụ

+ Hệ thống thoát nước của KCN Nam Cầu Kiền gồm hệ thống thoát nước mặt và hệ thống thoát nước thải riêng biệt chạy dọc các trục giao thông nội bộ KCN

+ Hệ thống nước mặt là các cống bê tông cốt thép D600 Nước mưa được thu gom qua hệ thống cống và thoát ra sông Cấm

+ Hệ thống thoát nước thải là ống cống bê tông cốt thép D600 và D400 Toàn bộ nước thải phát sinh từ các cơ sở sản xuất được thu gom về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN trước khi thải vào sông Cấm

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các cơ sở sản xuất trong KCN sẽ được xử lý sơ bộ tại cơ sở, sau đó theo hệ thống thu gom riêng, cùng nước thải công nghiệp (sau khi xử lý cục bộ) dẫn về trạm xử lý nước thải của KCN để xử lý trước khi xả ra môi trường Tại trạm XLNT tập trung, nước thải được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B trước a Hệ thống thu gom, thoát nước thải KCN

- KCN Nam cầu Kiền đã đầu tư và đưa vào vận hành công trình Trạm xử lý nước thải tập trung, công suất 2.000 m 3 /ngày đêm đáp ứng được quy mô đầu tư và phát triển hoàn chỉnh của KCN Quy trình thu gom, xử lý nước thải của KCN theo đúng hồ sơ ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt và theo thực tế đã xây dựng, theo đó:

- Toàn bộ nước thải phát sinh từ các nhà máy, công ty trong KCN (nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp) sau khi được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuần đầu vào của

KCN được thu gom tại các cơ sở phát sinh và theo hệ thống thu gom nước thải tại KCN để đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Nước thải: Nước thải của nhà máy trong quá trình hoạt động chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân với lượng khoảng 50 m 3 /ngày sẽ được thu gom, xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải đầu vào của KCN Nam cầu Kiền trước khi đưa về xử lý tại trạm XLNT tập trung của KCN Trạm xử lý nước thài tập trung của KCN Nam Cầu Kiền có tổng công suất 2.000 m 3 /ngày (gồm 2 module, mỗi module có công suất 1.000m 3 /ngày đêm) đã dược UBND thành phố Hài Phòng cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 1036/GP-UBND ngày 02/5/2019 cho phép Công ty Cổ phần

Shinec được xả thải công nghiệp sau khi xử lý đạt yêu cầu theo quy định vào nguồn nước Việc quản lý xả thải của Nhà máy do Công ty cổ phần Shinec chịu trách nhiệm, đảm bảo tuân thủ quy định chung và khả năng chịu tải của thủy vực tiếp nhận là sông Cấm

+ Nhà máy đã đầu tư xây dựng và hoạt động ổn định 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ xưởng sản xuất phôi thép với công suất 600.000 m 3 /giờ

Quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Hệ thống quạt hút → Thiết bị lọc bụi túi vải

→ Ống thoát khí → Môi trường

Hệ thống xử lý khí thải này đã lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục với các thông số: Lưu lượng, bụi tổng, áp suất, SO2, O2 dư, NOx và CO và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng

+ Nhà máy đầu tư xây dựng mới 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò nung phôi nguội chạy dầu tại xưởng cán thép với công suất 20.000 m 3 /giờ

Quy trình công nghệ: Khí thải → Quạt hút → Tháp hấp thụ → Ống thoát khí → Môi trường

Tất cả khí thải phát sinh tại nhà máy được thu gom, xử lý đảm bảo đạt QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (bảng 3, cột A2, Kp = 0,8 và Kv = 1,0) trước khi xả ra môi trường

Như vậy, khi nhà máy xả khí thải sau xử lý ra môi trường đáp ứng được khả năng chịu tải của môi trường khu vực

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

3.1.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của nhà máy đã được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 và Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08/4/2019

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của nhà máy được thiết kế, xây dựng tách riêng với nước thải

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa tại Nhà máy cụ thể như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa

- Nước mưa trên mái của các công trình được chảy vào các phễu thu qua các ống đứng bằng nhựa uPVC có đường kính D0mm, tổng chiều dài đường ống 322m đi xuống các hố ga thu nước mưa xung quanh Nhà máy Nước mưa được thu gom và kết nối vào đường thu gom nước mưa chung của khu vực

- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân: Nước mưa chảy tràn sân đường nội bộ được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa chung của nhà máy gồm các hệ thống cống bê tông chìm D1000, D800, D600, D400mm và hệ thống rãnh thoát tiết diện chữ nhật 400 × 500mm với tổng chiều dài toàn tuyến 2.262 m được bố trí chủ yếu xung quanh khu vực nhà xưởng và ven hệ thống đường nội bộ Dọc tuyến đường thu gom được bố trí các hố ga có kích thước 1,0 × 1,0 × 1,2 (m), số lượng 62 hố, khoảng cách trung bình các hố ga 40-50 m để lắng cặn lơ lửng trong nước mưa trước khi đưa vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu công nghiệp Định kỳ, sau mỗi tháng sẽ mở nắp các hố ga để kiểm tra nạo vét bùn cát

-Toàn bộ nước mưa tràn mặt của nhà máy sau khi thu gom qua hệ thống thoát nước có sử dụng các song chắn rác thô để loại bỏ phần rác có kích thước lớn có thể gây tắc nghẽn đường ống trước khi được chảy vào hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp với độ dốc trung bình khoảng 0,1 % Hàng ngày, công nhân vệ sinh của Nhà máy có trách nhiệm vệ sinh toàn bộ mặt bằng Nhà máy để hạn chế các chất bụi bẩn rơi vãi hoặc cuốn trôi theo nước mưa vào hệ thống nước mặt Định kỳ hàng năm, Công ty TNHH MTV Thoát nước Hải Phòng tiến hành thu gom, nạo vét hệ thống thu gom nước mặt, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả tránh tình trạng ngập úng, tắc nghẽn

- Nước mưa của nhà máy đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN tại 01 điểm: Hố ga số M4.T1 (Toạ độ X: 2312878; Y: 591550) (Hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 75’, múi chiếu 3 o )

Hình 3 2 Vị trí hố ga thoát nước mưa của nhà máy

Hình 3 4 Hệ thống thoát nước mưa trên mái tại nhà máy 3.1.1.2 Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn qua bãi phế

3.1.1.2.1 Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn bãi phế hiện tại

- Nhà máy hiện tại có 01 bãi lưu giữ phế liệu với diện tích 17.920m 2 , trong đó khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu có diện tích khoảng 11.624 m 2 Xung quanh bãi chứa phế liệu, nhà máy đã xây dựng hệ thống thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi lưu giữ phế liệu Hệ thống bể xử lý nước mưa chảy tràn gồm 01 hệ thống có công suất

120 m 3 /giờ Nước mưa được xử lý sơ bộ và cấp vào hệ thống xử lý nước cấp cho quá trình làm mát (công suất 1.000m 3 /ngày đêm) để tái sử dụng cho quá trình sản xuất

Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu hiện tại đã được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 của Tổng Cục môi trường

Quy trình thu gom và xử lý nước mưa tràn bãi phế liệu:

Hình 3 5 Quy trình thu gom, xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi chứa phế liệu

Bãi lưu giữ phế liệu được thiết kế với độ dốc 1% từ hướng từ trung tâm bãi phế ra hệ thống mương thu gom xung quanh và chảy về hệ thống thu gom và xử lý nước mưa Khi xảy ra mưa, nước mưa sẽ chảy theo hướng dốc của bãi phế liệu chảy tới hệ thống thu nước mưa, chảy vào hệ thống xử lý nước mưa Độ dốc 1% đảm bảo nước mưa không chảy tràn ra khu vực khác;

Hệ thống mương thu gom, thoát nước mưa chảy tràn qua bãi có kích thước 1000 × 500mm, tổng chiều dài mương thoát nước là 800m Có 18 hố ga lắng cặn có kích thước 2×2×1,5 m Nước mưa sau đó được dẫn vào hệ thống các bể xử lý

Thuyết minh quy trình hoạt động của bể xử lý:

- Ngăn 1 và 2: Nước mưa chảy tràn trên bề mặt khu vực bãi tập kết phế liệu được thu gom qua hệ thống ga thu dẫn về bể thu gom số 1 để tách các váng dầu mỡ có khả năng bị rửa trôi từ các loại phế liệu Tại đây có bổ sung các giấy thấm dầu, gối thấm dầu để tăng cường khả năng thu hồi lại các váng dầu mỡ bị rửa trôi Phần nước trong được chảy tràn sang bể thứ 2 để tiếp tục tách dầu mỡ còn sót lại Tại ngăn thứ 2 cũng được dải 1 lớp giấy thấm dầu để giữ lại các váng dầu còn sót lại trong nước đồng thời lắng cặn để giữ lại các xỉ mạt sắt, bụi, đất, cát…

- Ngăn thứ 3, 4: ngăn lọc có chứa vật liệu lọc là cát, sỏi Nước thải sau khi qua

- Ngăn thứ 5: ngăn chứa vật liệu hấp phụ là than hoạt tính Nước thải sau khi qua ngăn lọc 3, 4 tiếp tục được qua ngăn số 5 với lớp vật liệu hấp phụ bằng than hoạt tính

- Phần nước trong được chảy tràn sang bề chứa 6 và được bơm về hệ thống xử lý nước cấp cho sản xuất của nhà máy

- Đối với lớp vật liệu than hoạt tính và vật liệu thấm dầu: tuỳ theo đặc điểm mùa hoạt động mà có tần suất thay thế cho hợp lý: Mùa mưa (từ tháng 5 đến tháng 10): trung bình 3 tháng thay 1 lần; mùa khô xảy ra ít mưa nên có thể chỉ thay 1 lần vào cuối mùa khô, đầu mùa mưa Các loại vật liệu này được thu gom và xử lý cùng với các chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty

- Đối với lớp vật liệu lọc cát sỏi: tiến hành vệ sinh thường xuyên và bổ sung thêm lớp vật liệu lọc này để đảm bảo hiệu suất của công trình xử lý

- Đối với bùn nạo vét từ đáy các bể: định kỳ 6 tháng 1 lần hoặc khi kiểm tra thấy lượng bùn lắng nhiều thuê đơn vị chức năng đến thu gom và xử lý theo quy định

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Hệ thống thu gom bụi, khí thải a Hệ thống thu gom bụi, khí thải xưởng luyện phôi

- Hệ thống thu gom bụi, khí thải từ xưởng luyện phôi: Bên trên nóc nhà xưởng và trên các lò luyện trung tần và lò luyện tinh được lắp đặt hệ thống chụp hút để hút toàn bộ lượng khí thải và bụi phát sinh từ các lò về hệ thống xử lý bụi

Bụi, khí thải phát sinh được thu gom bằng các ống hút Φ1800 về hệ thống đường ống thép kích thước Φ2200 dài 11m, Φ 2800×6mm dài 21m, Φ 3200×6mm dài 195m về hệ thống lọc bụi túi vải Công suất xử lý hệ thống lọc bụi túi vải 600.000 m 3 /giờ (Hệ thống thu gom bụi khí thải đã được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016) b Hệ thống thu gom bụi, khí thải xưởng cán

- Hệ thống thu gom bụi, khí thải phát sinh từ lò nung chạy bằng dầu tại xưởng cán: Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của lò nung phôi nguội chạy dầu được thu gom bằng đường ống thép không gỉ đường kính D1020mm với tổng chiều dài 12m về hệ thống tháp hấp thụ để xử lý Công suất xử lý của hệ thống xử lý khí thải: 20.000 m 3 /giờ

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

3.2.2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải tại xưởng luyện phôi

Công trình xử lý bụi, khí thải tại xưởng luyện phôi công suất 600.000 m 3 /giờ đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN ngày 30/11/2016

Tại xưởng luyện phôi, các lò luyện trung tần và lò luyện tinh được lắp đặt hệ thống chụp hút để hút toàn bộ lượng khí thải vào bụi phát sinh từ các lò luyện trung tần và lò tinh luyện đưa về hệ thống xử lý bụi Để giảm thiểu bụi phát tán từ lò trung tần ra môi trường xung quanh trong quá trình nạp liệu Công ty áp dụng phương pháp nạp liệu ngang bằng hệ thống xe gòong thay thế cho phương pháp nạp liệu thẳng đứng bằng hệ thống máy cẩu nam châm điện

Toàn bộ lượng khói bụi của các lò luyện được hút về hệ thống xử lý bụi bằng phương pháp lọc bụi túi để thu hồi bụi trước khi thải ra ngoài qua ống khói đường kính 5m, cao 25m

Quy trình công nghệ xử lý bụi của xưởng luyện thép như sau:

Khí thải → Chụp hút trên miệng lò → Thiết bị lọc bụi túi vải → Quạt hút → Ống khói

Hình 3 23 Sơ đồ quy trình thu gom xử lý khí thải của xưởng luyện thép

5 Tấm sàn lắp túi lọc

8 Vòng khoa miệng túi có vòng Inox

11 Van màng xả xung khí nén

12 Bộ điều khiển thời gian xung

14 Đồng hồ đo chênh áp

17 Cửa đóng mở quạt hút

Hệ thống lọc bụi túi có nguyên lý hoạt động như sau: dòng khí chứa bụi đi qua đường ống vào lọc bụi và được phân bố vào các ngăn lọc có treo các túi, bụi được chứa bên ngoài túi và chỉ có khí sạch đi qua túi lọc, bụi được tách khỏi túi lọc bằng cách thổi dòng khí nén (air shock), khi làm sạch túi bụi sẽ rơi xuống đáy phễu và được đưa ra nhờ cơ cấu tháo bụi Đối với lượng bụi thải từ hệ thống xử lý khí bằng hệ thống lọc bụi túi vải, Công ty tiến hành vây kín khu vực phễu xả thải của hệ thống lọc bụi Định kỳ, công nhân sẽ tiến hành xả van bụi, thu hồi lượng bụi thải vào các bao Bụi lò được đóng bao và tập kết tại kho chứa bụi lò của nhà máy có diện tích 600 m 2 , kết cấu nền bê tông cốt thép, được xây tường bao quanh cao tầm nửa mét, phía trên là vách tôn nối liền lên mái che Mái được làm bằng tôn, có cửa ra vào kín đảm bảo cho khả năng lưu giữ và cách ly với khu vực sản xuất

Công ty đã ký hợp đồng số 15.01.2022/HĐ/VA-VN ngày 15 tháng 01 năm 2022 với Công ty TNHH Tân Thuận Phong và hợp đồng số 110/2023/HĐ-CTNH/VJS-PH ngày 01/10/2023 với Công ty TNHH MTV sản xuất và thương mại Phúc Hưng về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải từ quá trình xử lý khí (Bụi lò luyện thép/bụi lò)

Hình 3 25 Các thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi

STT NỘI DUNG THÔNG SỐ

4 Hình thức bố trí Sắp hàng đôi giá cao

5 Cách lọc khí Phương thức lọc chịu áp ngoài

6 Chất liệu túi lọc polyester không dệt 500g/m 2

7 Nhiệt độ túi lọc 110℃( 130℃ trong thời gian ngắn )

12 Hình thức van mạch xung Van mạch xung chôn 3”

13 Số lượng van mạch xung 192

14 Áp lực khí nguyên mạch xung 0.25—0.4 Mpa

15 Phương thức làm sạch tro làm sạch tro ngoài chuyền

16 Trở lực của thiết ≤1500 Pa

17 Mức chịu áp lực của thiết bị 6000 Pa

20 Nồng độ khí thải ≤ 50mg/m 3 Để giám sát hiệu quả quá trình xử lý khí thải Công ty đã lắp đặt hệ thống giám sát khí thải tự động tại ống khói của xưởng luyện phôi Các thông số giám sát bao gồm: Lưu lượng, nhiệt độ, nồng độ bụi, áp suất, SO2, O2 dư, NOx và CO

Hệ thống quan tự động của nhà máy đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng kiểm tra và xác nhận theo biên bản xác nhận vào ngày

14/01/2019 và biên bản xác nhận ngày 20/07/2022

Bảng 3 7 Các thiết bị hệ thống quan trắc khí thải tự động

TT Thông số Model Hãng sản xuất Phạm vi đo Độ phân giải

2 Áp suất A-10 WIKA 0 – 160 kPa 0,01 kPa

3 Bụi tổng DR-220 DURAG 0 – 600 1 mg/m 3 0,1 1 mg/m 3

5 Bộ CO, SO2, NOx EL3020 ABB

Hình 3 26 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải của xưởng luyện phôi

3.2.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải lò dầu của xưởng cán Để xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nung phôi nguội (lắp đặt mới), nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải công suất 20.000 m 3 /giờ

Nhiên liệu của lò nung là dầu FO, thành phần chính của khí thải là khí SO2 Toàn bộ khí thải của lò nung chạy dầu được hút về hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ để xử lý trước khi thải ra ngoài qua ống khói đường kính 0,8m, cao 17m

Quy trình công nghệ xử lý bụi của xưởng luyện phôi thép như sau:

Khí thải lò nung phôi nguội → Chụp hút → Quạt hút → Tháp hấp thụ → Ống khói

Toàn bộ khí thải phát sinh từ quá trình đốt cháy bằng dầu FO được thu gom bằng hệ thống ống dẫn khí thải Khí thải được quạt hút đưa về xử lý tại tháp hấp thụ Hệ thống ống hút dẫn khí thải được trang bị bộ trao đổi nhiệt độc lập hiệu suất cao để giảm nhiệt độ của khí thải Đưa dòng khí vào tháp hấp thụ theo hướng từ dưới lên nhờ quạt hút khí Tháp hấp thụ là tháp rỗng phun ngược dòng và lớp phun được bố trí thành 6 lớp, đáp ứng diện tích bề mặt cần thiết để hấp thụ SO2 Mỗi lớp phun được trang bị nhiều vòi phun, được bố trí theo đường chéo và tỷ lệ che phủ có thể đạt 200% -300% Vòi phun sử dụng vòi xoắn ốc, và vật liệu là vòi phun bằng thép không gỉ đặc biệt có khả năng chống ăn mòn và mài mòn

Khi đó dòng khí di chuyển từ dưới lên trên sẽ gặp dung dịch đi từ trên xuống nên xảy ra các quá trình hấp thụ

Quá trình phản ứng diễn ra như sau:

Canxi sunfit ít tan trong nước và bị oxi hoá dần thành canxi sunfat, lắng xuống theo phản ứng: 2CaSO3 + O2 → 2CaSO4

Nước chảy từ tháp hấp thụ được đưa về bể lắng để tách CaSO3, CaSO4 và bụi dung dịch trong được bổ sung thường xuyên bằng sữa vôi mới

Trong nước chảy ra từ tháp có chứa nhiều sunfit và canxi sunfat dưới dạng tinh thể và bụi bị nước cuốn theo Nước từ ngăn pha trộn được đưa qua thiết bị lọc tinh để lọc các cặn lơ lửng trong dung dịch gây tắc hệ thống phun sau đó phun vào tháp hấp thụ Hiệu quả thấp thụ SO2 bằng sữa vôi đạt 98% Cặn bùn từ hệ thống được bơm đến bộ ép lọc khung để ép Hàm lượng bùn sau xử lý khử nước nhỏ hơn 30% được thu gom, vận chuyển và xử lý

Bảng 3 8 Các thiết bị chính của hệ thống xử lý khí thải lò nung phôi nguội

TT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật và model Số lượng

1 Tháp ống khói Kích thước: Φ800×17000,

2.1 Tháp khử lưu huỳnh Kích thước: Φ1400×13000

Vật liệu: thép không gỉ 316L

2.2 Bộ phun Gồm 6 lớp phun sương 1 bộ

2.3 Bộ khử sương 2 bộ khử sương bằng thép không gỉ 316L

2.4 Thiết bị làm sạch - 1 bộ

3 Thiết bị định lượng và khuấy Công suất 3KW 1 bộ

4 Bơm khử lưu huỳnh Công suất 5.5KW 3 bộ

5 Thùng siphon Kích thước: Φ550×450 3 bộ

6 Bơm bùn Công suất 2.2 KW 1 bộ

7 Máy bơm đặc biệt cho máy ép lọc Công suất: 2m³/h, 2.2KW 1 bộ

9 Đường ống bùn và phụ kiện

Vật liệu : Ống thép không rỉ, chống ăn mòn

10 Tủ điều khiển, dây cáp, dây điện, v.v - 1 bộ

11 Quạt hút Lưu lượng 20.000m 3 /h 1 bộ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Các công trình lưu giữ chất thải của nhà máy đã được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 và Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08/4/2019

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên trong nhà máy hàng ngày bao gồm các loại rác hữu cơ từ thức ăn dư thừa có nguồn gốc động, thực vật, giấy vụn các loại, nilon, nhựa, kim loại, các vật dụng sinh hoạt bị hư hỏng…

- Lượng phát sinh: Theo thông tin ghi nhận thực tế tại nhà máy, tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh năm 2023 là khoảng 12 tấn/năm

Nhà máy đã trang bị các thùng chứa rác sinh hoạt chuyên dụng dung tích 80 lít tại các khu vực phát sinh chất thải rắn sinh hoạt và yêu cầu toàn bộ nhân viên bỏ rác vào thùng, hàng ngày nhân viên vệ sinh sẽ chuyển các thùng rác sinh hoạt về khu tập kết rác của công ty Chất thải rắn được phân loại ngay tại nguồn:

+ Đối với chất thải sinh hoạt có thể tái chế được như: Bìa carton, nhựa, giấy vụn được thu gom, định kỳ chuyển giao cho đơn vị thu mua phế liệu

+ Đối với chất thải rắn sinh hoạt không tái chế được thu gom chuyển về kho chứa chất thải rắn của công ty

Thông tin về thùng chứa rác thải sinh hoạt tại nhà máy như sau:

Bảng 3 9 Thông tin về thùng rác sinh hoạt đặt tại nhà máy

Thùng rác tại khu vực văn phòng: 06 thùng

Có nắp đậy ngăn mùi và chắn nước mưa, nắng Cấu tạo nhẵn 2 mặt giúp việc vệ sinh thùng rác sau khi thu gom rác được dễ dàng

Bánh xe cao su đặc chịu lực gắn với trục bằng thép chống rỉ giúp cho việc di chuyển thuận lợi

Thùng rác tại khu vực xưởng cán:

Thùng rác tại khu vực xưởng luyện:

Dung tích: 80 lít Kích thước: 520 x 482 x 660mm Nguyên liệu: Nhựa HDPE

Công ty đã xây dựng kho chứa CTRSH bên cạnh kho chứa chất thải rắn thông thường với diện tích là 24 m 2 (Dài 3,0 m x Rộng 8,0 m) Kho lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt có kết cấu nền bê tông cốt thép, xung quang xây gạch, có mái bao che bằng tôn, có gờ chống tràn để hạn chế các chất thải này phát tán ra ngoài ảnh hưởng đến môi trường khu vực

Tại kho chứa CTRSH còn được bố trí các xe thu gom rác đẩy tay 3 bánh để lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, thuận lợi cho công tác ép rác lên xe chuyên dụng của đơn vị dịch vụ vận chuyển CTRSH

- Công ty đã ký hợp đồng số 242/2023/HĐNT/MT-VIỆT NHẬT về việc thu gom, vận chuyển và xử lý Chất thải rắn sinh hoạt với Công ty Cổ phần thương mại và dịch vụ kho vận Phú Hưng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt Tần suất thu gom 1 ngày/lần

Thông số kỹ thuật của xe thu gom đẩy tay 3 bánh được trang bị tại kho lưu giữ CTRSH như sau:

- Số lượng xe thu gom: 09 xe

- Bánh xe chịu tải: 2 chiếc Ф550 mm

- Bánh xe dẫn hướng: 01 chiếc Ф250 mm

- Khung xe được làm bằng ống tuýp đen hoặc mạ kẽm Ф33.5x2mm, sơn 2 lớp sơn đen và sơn chống gỉ

- Thùng bằng tôn mạ kẽm đủ độ dày tiêu chuẩn 1mm

- Bao quanh thùng được làm bằng thép V40x40, V50x50, sơn chống gỉ và sơn ghi

- Bánh cao su đúc liền vành được lưu hóa có độ chống mài mòn cao

Hình ảnh thùng chứa rác thải sinh hoạt Hình ảnh xe đẩy 3 bánh

Hình 3 27 Hình ảnh kho chứa rác thải sinh hoạt của nhà máy

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Tạp chất tách ra từ quá trình sơ chế, phân loại phế liệu thép nhập khẩu;

- Chất thải phát sinh từ quá trình sản xuất bao gồm:

+ Vảy cán thép từ bể lắng của hệ thống xử lý nước thải sản xuất dùng trong công đoạn làm mát thiết bị và sản phẩm thép

+ Thép phế liệu từ hoạt động của máy cắt đầu đuôi, máy cắt phân đoạn, máy cắt định kích thước đó là các thanh phôi, thanh thép không đủ tiêu chuẩn sản xuất bị loại bỏ

+ Các chất thải rắn công nghiệp (CTRCN) khác phát sinh trong sản xuất như các loại nhãn đóng mác, bao bì nilong, giẻ lau không nhiễm dầu mỡ

Theo thông tin tại báo cáo công tác bảo vệ môi trường 2023 của Công ty, khối lượng các loại chất thải rắn công nghiệp phát sinh như sau

Bảng 3 10 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường

TT Nhóm CTRCNTT Khối lượng

(tấn/năm) Biện pháp xử lý

1 Chất thải rắn công nghiệp thông thường 19,375

Công ty TNHH Tân Thuận Phong, Công ty TNHH PTTM&SX Đại Thắng vận chuyển xử lý

2 Xỉ lò 19.509,53 Công ty CP Thành Đại Phú Mỹ vận chuyển xử lý

3 Tạp chất 1.932,12 Công ty CP Thành Đại Phú Mỹ vận chuyển xử lý

4 Thép phế 4.100 Tái sử dụng để sản xuất phôi trong khu liên hợp

5 Vảy cán 1.100 Tái sử dụng để sản xuất phôi trong khu liên hợp

- Đối với thép phế liệu: Tại khu vực xưởng sản xuất, vị trí gần các công đoạn có khả năng phát sinh thép phế liệu được bố trí các thùng chứa bằng thép có dãn nhãn để chứa thanh phôi, thanh thép bị loại bỏ Thùng chứa có hình dạng chữ nhật, được sơn xanh, có kích thước (L× W × H ): 1,5 × 0,9 × 1,0 m

Hình 3 28 Thùng chứa thép phế trong xưởng sản xuất

- Đối với tạp chất: Được thu gom, lưu giữ tại khu vực bãi chứa tạp chất có diện tích 200 m 2 ; nằm trên phần diện tích của bãi lưu giữ phế liệu Bãi chứa tạp chất có kết cấu nền bê tông cốt thép, có hệ thống thu gom, thoát nước mưa dẫn về hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn trên bãi phế liệu

Hình 3 29 Bãi chứa tạp chất được bố trí trong bãi giữ phế liệu

- Xỉ lò sau khi được làm nguội sẽ lưu trữ tại khu vực bãi chứa xỉ lò có diện tích

600 m 2 , được bố trí cạnh bãi chứa tạp chất, có bờ ngăn cách không để xỉ lò lẫn với tạp chất Bãi có kết cấu nền bê tông cốt thép, có hệ thống thu gom, thoát nước mưa dẫn về hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn trên bãi phế liệu

Hình 3 30 Bãi chứa xỉ lò của nhà máy

- Vảy cán: Vảy cán theo nước làm mát được đưa về bể lắng xỉ Công ty bố trí hệ thống gầu ngoạm chạy theo thanh ray cẩu trục để vớt vảy cán từ bể lắng xỉ sang bể lọc xỉ

Hình 3 31 Bể lọc xỉ và bể chứa vảy cán

Bể lọc xỉ có 2 ngăn, 1 ngăn chứa vảy cán, 1 ngăn để tách nước rỉ ra từ vảy cán để quay vòng trở lại bể lắng, tiếp tục được xử lý để tái sử dụng trong quá trình làm mát Vảy cán được đưa về làm nguyên liệu để tiếp tục sản xuất phôi thép

+ Thông số kỹ thuật của bể lọc xỉ:

• Ngăn 2: Kích thước L 0,85 × W8 × H 2,4 m có diện tích là 24 m 2 , kích thước dài × rộng = 8,0m × 3,0m Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp có kết cấu nền bê tông cốt thép, xung quang xây gạch, có mái bao che bằng tôn, có gờ chống tràn để hạn chế các chất thải này phát tán ra ngoài ảnh hưởng đến môi trường khu vực

Hình 3 32 Hình ảnh về kho chứa chất thải công nghiệp tại nhà máy

* Công tác xử lý, chuyển giao chất thải rắn thông thường:

- Chất thải công nghiệp thông thường lưu giữ tại kho chứa chất thải công nghiệp có tổng diện tích 48 m 2 được chuyển giao cho Công ty TNHH Tân Thuận Phong theo hợp đồng về việc vận chuyển và xử lý chất thải thông thường số 01-2023/HĐ- VCXLCT/TTP-LCC ngày 16 tháng 06 năm 2023

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công trình lưu giữ chất thải nguy hại của nhà máy đã được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 và Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08/4/2019

Chất thải nguy hại từ dự án bao gồm: bao bì cứng thải bằng nhựa; bao bì cứng thải bằng kim loại; bóng đèn huỳnh quang; dầu thải từ thiết bị tách dầu nước; dầu động cơ hộp số bôi trơn; giẻ lau, găng tay dính dầu mỡ; bụi lò;

Căn cứ vào báo cáo công tác bảo vệ môi trường 2023 của Công ty, thành phần và số lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của Công ty được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3 11 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

1 Bao bì cứng thải bằng kim loại Rắn 18 01 02 969

2 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 1.369

3 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 16 01 06 5

4 Dầu thải từ thiết bị tách dầu nước Lỏng 17 05 04 1.000

5 Dầu động cơ hộp số bôi trơn tổng hợp thải

Giẻ lau, găng tay dính dầu mỡ, vật liệu lọc nhiễm thành phần nguy hại

7 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 61

8 Cặn sơn, sơn và vecni Lỏng 08 01 01 35

Nguồn: Công ty CP luyện thép cao cấp Việt Nhật

Các loại CTNH phát sinh trong hoạt động của xưởng cán thép được thu gom về các công trình lưu trữ trước khi chuyển giao cho đơn vị dịch vụ có chức năng để thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định, cụ thể như sau:

- Nước lẫn dầu thải từ quá trình phân ly nước làm mát trực tiếp:

+ Máy phân ly có nhiệm vụ phân tách dầu mỡ ra khỏi nước thải làm mát Nước thải sau khi phân tách sẽ được đưa vào tháp làm mát để tuần hoàn lại cho quá trình sản xuất Đối với lượng nước thải được phân tách có lẫn dầu mỡ sẽ cho qua bể phân ly

+ Khu vực bể phân ly của hệ thống xử lý, tuần hoàn nước làm mát trực tiếp được nhà máy bố trí các thùng phuy chứa dầu, mỡ thải vớt từ thiết bị thu gom dầu, mỡ trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định

Hình 3 34 Máy vớt dầu, mỡ

- Chất thải nguy hại khác: Khu vực xưởng sản xuất của nhà máy tại các vị trí có thể phát sinh CTNH bố trí các thùng chứa CTNH bằng thép được sơn nhãn có dấu hiệu cảnh báo CTNH để lưu giữ tạm thời CTNH phát sinh như các loại giẻ lau dính dầu mỡ, kim loại dính dầu mỡ

Thùng chứa CTNH có hình dạng là hình hộp chữ nhật, sơn màu vàng, quy cách thùng: L1,5 × W0,9 × H 1,0 m

Hình 3 35 Thùng lưu giữ CTNH tạm thời trong xưởng sản xuất

- Chất thải nguy hại phát sinh hàng ngày được thu gom, vận chuyển về kho chứa CTNH của công ty để lưu giữ tạm thời Kho CTNH có diện tích 72 m 2 , có bờ bao quanh, có cửa ra, vào nhằm ngăn chặn CTNH lỏng chảy tràn ra môi trường CTNH trong kho được dán nhãn phân loại theo từng nhóm tương tự tính chất, để trong các khu vực riêng biệt đảm bảo các quy định về môi trường

Hình 3 36 Kho chứa chất thải nguy hại

- Bụi lò thu hồi từ hệ thống lọc bụi được đóng bao và chuyển đến nhà kho chứa với diện tích 600 m 2 Kho chứa bụi được xây dựng và gắn biển cảnh báo theo đúng quy định của pháp luật Kho chứa có kết cấu nền bê tông cốt thép, được xây tường bao quanh cao tầm nửa mét, phía trên là vách tôn nối liền lên mái che Mái được làm bằng tôn, có cửa ra vào kín đảm bảo cho khả năng lưu giữ và cách ly với khu vực sản xuất

Hình 3 37 Thu gom bụi lò từ phễu của hệ thống lọc bụi túi vải

Hình 3 38 Hình ảnh kho chứa bụi lò

- Chuyển giao CTNH: CTNH tại kho chứa định kỳ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển chất thải đến nơi xử lý theo đúng quy định Hiện tại, các hợp đồng chuyển giao CTNH của nhà máy bao gồm:

+ Đối với bụi lò: Chuyển giao cho Công ty TNHH MTV sản xuất và thương mại Phúc Hưng theo hợp đồng số 110/2023/HĐ-CTNH/VJS-PH) ngày 01/10/2023;

+ Đối với CTNH là dầu động cơ hộp số và bôi trơn thải, nước thải lẫn dầu: Công ty đã ký phụ lục hợp đồng số 01 kèm theo hợp đồng số 01-2023/HĐ-VCXLCTNH/TTP-LCC với Công ty TNHH Tân Thuận Phong về việc vận chuyển và xử lý dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước và nước lẫn dầu thải từ thiết bị tách dầu nước

+ Đối với các CTNH khác: Công ty TNHH Tân Thuận Phong theo hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 01-2023/HĐ-VCXLCTNH/TTP-LCC ngày 16 tháng

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và rung phát ra chủ yếu từ các hoạt động của máy móc thiết bị tại các khu vực sản xuất, từ hoạt động bốc dỡ phế liệu, từ hoạt động của các phương tiện vận tải chuyên chở nguyên liệu hoặc từ các phương tiện giao thông của công nhân Công ty Để khống chế những tác động này, Công ty áp dụng các biện pháp sau đây:

* Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn:

- Tại những nơi phát sinh cường độ âm lớn sẽ áp dụng biện pháp chống ồn thích hợp như xây tường để bao che, tránh lan truyền ra xung quanh ảnh hưởng đến khu vực lân cận

- Các thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm Các quạt công nghệ đều trang bị bộ phận chống rung tại vị trí đặt, miệng thổi, miệng hút của quạt

- Không sử dụng các phương tiện vận chuyển quá cũ; khi phương tiện ra vào Công ty phải hạn chế bóp còi

- Trang bị cho công nhân thiết bị chống ồn khi làm việc tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao (nút bịt tai,…) và phương tiện bảo hộ lao động theo quy định

* Biện pháp giảm thiểu độ rung:

- Đối với các thiết bị tại những dây chuyền sản xuất, lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung

- Kiểm tra sự cân bằng động của máy khi lắp đặt Thường xuyên kiểm tra độ mòn của các thiết bị và tiến hành bôi trơn định kỳ

- Chống rung tại nguồn: Tùy theo từng loại máy móc cụ thể để có biện pháp khắc phục như: Kê cân bằng máy, sử dụng vật liệu phi kim loại, thay đổi chế độ tải làm việc,…

- Chống rung lan truyền: dùng các kết cấu đàn hồi giảm rung (hộp dầu giảm chấn, gối đàn hồi, gối đàn hồi cao su,…), sử dụng các dụng cụ tác nhân chống rung.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

3.1.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của nhà máy đã được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 và Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08/4/2019

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của nhà máy được thiết kế, xây dựng tách riêng với nước thải

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa tại Nhà máy cụ thể như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa

- Nước mưa trên mái của các công trình được chảy vào các phễu thu qua các ống đứng bằng nhựa uPVC có đường kính D0mm, tổng chiều dài đường ống 322m đi xuống các hố ga thu nước mưa xung quanh Nhà máy Nước mưa được thu gom và kết nối vào đường thu gom nước mưa chung của khu vực

- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân: Nước mưa chảy tràn sân đường nội bộ được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa chung của nhà máy gồm các hệ thống cống bê tông chìm D1000, D800, D600, D400mm và hệ thống rãnh thoát tiết diện chữ nhật 400 × 500mm với tổng chiều dài toàn tuyến 2.262 m được bố trí chủ yếu xung quanh khu vực nhà xưởng và ven hệ thống đường nội bộ Dọc tuyến đường thu gom được bố trí các hố ga có kích thước 1,0 × 1,0 × 1,2 (m), số lượng 62 hố, khoảng cách trung bình các hố ga 40-50 m để lắng cặn lơ lửng trong nước mưa trước khi đưa vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu công nghiệp Định kỳ, sau mỗi tháng sẽ mở nắp các hố ga để

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, do nước thải của nhà máy sau xử lý sơ bộ đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nam Cầu Kiền để xử lý, không xả trực tiếp nước thải sau xử lý ra môi trường

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 01 tại khu vực văn phòng điều hành nhà máy

- Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 02 tại khu vực điều hành sản xuất xưởng luyện phôi

- Nguồn số 3: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 03 tại khu vực sản xuất xưởng luyện phôi

- Nguồn số 4: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 04 tại khu vực nhà điều hành

- Nguồn số 5: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 05 tại khu vực xưởng cán thép

- Nguồn số 6: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 06 tại khu vực xưởng cán thép

- Nguồn số 7: Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh số 07 tại khu vực xưởng cán thép

- Nguồn số 8: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ bếp ăn của nhà máy

- Nguồn số 9: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn làm mát thân lò trung tần, lò tinh luyện, máy biến áp của lò tinh luyện của xưởng luyện phôi

- Nguồn số 10: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn làm mát trực tiếp cho trục cán của dây chuyền sản xuất phôi

- Nguồn số 11: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn làm mát trực tiếp cho hệ thống Quenching (hệ thống tôi thép) của dây chuyền cán thép

- Nguồn số 12: Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn làm mát gián tiếp cho máy biến áp, hệ thống bôi trơi thủy lực

4.1.2 Dòng nước thải, vị trí xả nước thải

- Dòng nước thải số 1: Tương ứng với ống xả nước thải sau xử lý tại các bể tự hoại của nhà máy (Nước thải từ nguồn số 01 đến nguồn 07)

+ Vị trí xả nước thải sinh hoạt: Hố ga T4.2 (Toạ độ X: 2312877; Y: 591528) + Lưu lượng xả nước thải sinh hoạt tối đa: 65 m 3 /ngày đêm

+ Phương thức xả thải: Tự chảy

- Toàn bộ nước thải sản xuất phát sinh từ nhà máy (nước làm mát thiết bị sản xuất) được thu gom xử lý, tái sử dụng cho toàn bộ hoạt động sản xuất không xả ra môi trường

4.1.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

- Nước thải sau xử lý tại các bể tự hoại được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng để xử lý, không xả trực tiếp nước thải sau xử lý ra môi trường

Chất lượng nước thải trước đấu nối phải đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn đấu nối nước thải của KCN Nam Cầu Kiền cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Thông số Đơn vị

Giới hạn đầu vào (Áp dụng cho các nhà đầu tư trong KCN)

4 Độ mầu (Co-Pt ở pH = 7) - -

7 Chất rắn lơ lửng mg/l 200

23 Dầu động thực vật mg/l 50

26 Hoá chất bảo vệ thực vật lân hữu cơ mg/l 1

27 Hoá chất bảo vệ thực vật Clo hữu cơ mg/l 0,1

31 Amoni (tính theo Nitơ) mg/l 20

35 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

36 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1,0

37 Độc tố đối với Vibrio fischeri

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ lò luyện trung tần số 1;

- Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ lò luyện trung tần số 2;

- Nguồn số 03: Bụi, khí thải từ lò luyện trung tần số 3;

- Nguồn số 04: Bụi, khí thải từ lò luyện tinh LF;

- Nguồn số 05: Bụi, khí thải từ lò nung phôi nguội;

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

4.2.2.1 Vị trí xả khí thải

- Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật tại Lô CN3, KCN Nam Cầu Kiền, xã Kiền Bái, huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng

- Dòng khí thải số 01: tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải của lò luyện trung tần và lò luyện tinh (nguồn số 01 đến nguồn số 04)

+ Tọa độ, vị trí xả thải: X(m) = 2312814 ; Y(m) = 591085 (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 75’, múi chiếu 3 o )

- Dòng khí thải số 02: tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải của lò nung phôi nguội (nguồn số 05)

+ Tọa độ, vị trí xả thải: X(m) = 2312735 ; Y(m) = 591100 (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 75’, múi chiếu 3 o )

4.2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 600.000 m 3 /giờ;

- Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 20.000 m 3 /giờ;

4.2.2.3 Phương thức xả khí thải

Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, ống thải, xả liên tục khi thiết bị tương ứng hoạt động

4.2.2.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí tại Nhà máy phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A2; hệ số Kp=0,8 và Kv=1,0) ứng với từng dòng thải cụ thể như sau:

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn theo dòng khí thải của dự án

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép Đến hết 31/12/2029

I Dòng khí thải số 1 Giá trị C max tại bảng 3 – QCVN 51:2017/BTNMT

3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 600 400

5 Antimon và hợp chất (tính theo Sb) mg/Nm 3 8 8

6 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi VOC mg/Nm 3 16 16

7 Tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ) mg/Nm 3 0,4 0,08

8 Cadimi và hợp chất (tính theo Cd) mg/Nm 3 0,8 0,16

9 Đồng và hợp chất (tính theo Cu) mg/Nm 3 8 8

10 Chì và hợp chất (tính theo Pb) mg/Nm 3 4 1,6

11 Kẽm và hợp chất (tính theo Zn) mg/Nm 3 24 16

12 Niken và hợp chất (tính theo Ni) mg/Nm 3 1,6 1,6

13 Crom và hợp chất (tính theo Cr) mg/Nm 3 3,2 3,2

II Dòng khí thải số 2 Giá trị C max tại bảng 3 – QCVN 51:2017/BTNMT

3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 600 400

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực xưởng luyện phôi;

- Nguồn số 02: Khu vực xưởng cán;

- Nguồn số 03: Khu vực hệ thống xử lý khí thải của xưởng luyện phôi;

- Nguồn số 04: Khu vực hệ thống xử lý khí thải của lò nung phôi nguội;

- Nguồn số 05: Khu vực bãi phế liệu hiện tại;

- Nguồn số 06: Khu vực bãi phế liệu mới;

- Nguồn số 07: Khu vực sơ chế thép phế liệu;

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 75’, múi chiếu 3 0 )

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 4 3 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Bảng 4 4 Giới hạn tối đa cho phép về độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

5.1.1 Kết quả quan trắc môi trường nước năm 2020

Vị trí quan trắc: Nước thải tại hố ga thu gom trước khi chảy vào hệ thống thoát nước chung của KCN

Bảng 5 1 Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt năm 2020

TT Thông số Đơn vị

Kết quả quan trắc QCVN

Giá trị nồng độ giới hạn Shinec

(Nguồn: Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật)

+ QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt;

Cột B: Quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào các nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt

+ Giá trị nồng độ giới hạn Shinec: Giá trị giới hạn nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải xả vào hệ thống thu gom của KCN Nam Cầu Kiền

Nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt cho thấy tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giá trị nồng độ giới hạn của Chủ đầu tư hạ tầng KCN Nam Cầu Kiền

5.1.2 Kết quả quan trắc môi trường nước năm 2021

Vị trí quan trắc: Nước thải tại hố ga thu gom trước khi chảy vào hệ thống thoát nước chung của KCN

TT Thông số Đơn vị

Kết quả quan trắc QCVN

Giá trị nồng độ giới hạn Shinec

(Nguồn: Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật)

+ QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

Cột B: Quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào các nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt (có chất lượng nước tương đương cột B1 và B2 của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt hoặc vùng nước biển ven bờ)

+ Giá trị nồng độ giới hạn Shinec: Giá trị giới hạn nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải xả vào hệ thống thu gom của KCN Nam Cầu Kiền

Nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt cho thấy tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giá trị nồng độ giới hạn của Chủ đầu tư hạ tầng KCN Nam Cầu Kiền.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 6 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở

Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm Công suất

Bắt đầu Kết thúc Thiết kế

Thời điểm kết thúc VHTN (Dự kiến)

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung phôi nguội tại xưởng cán thép công suất thiết kế

Từ ngày giấy phép môi trường có hiệu lực

06 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

20.000 m 3 /h 20.000 m 3 /h Đối với các công trình xử lý khí thải của xưởng luyện phôi, hệ thống xử lý nước làm mát gián tiếp và trực tiếp không đưa vào vận hành thử nghiệm vì việc bổ sung lò nung phôi nguội của Nhà máy không làm thay đổi về công suất của hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện phôi, hệ thống xử lý nước làm mát gián tiếp và trực tiếp đã được xác nhận tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 của Tổng cục Môi trường, Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08/4/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 44/GXN-BTNMT ngày 21/5/2020

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

6.1.2.1 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường

- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí tại ống thải của hệ thống xử lý khí thải lò nung phôi nguội

- Chất ô nhiễm chính và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật phải giám sát chất ô nhiễm có trong dòng khí thải sau xử lý và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý bụi, khí thải theo giá trị giới hạn cho phép xả thải ra môi trường quy định tại mục

02/2022/TT-BTNMT, cụ thể như sau:

+ Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả: Tối thiểu là 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra) kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

+ Giai đoạn vận hành ổn định: Ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn hoặc mẫu được lấy bằng thiết bị lấy mẫu liên tục trước khi xả ra ngoài môi trường) trong thời gian ít nhất là 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

6.1.2.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 6 2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu để đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý khí thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc Tần suất/Số mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình, thiết bị xử lý khí thải

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung phôi nguội tại xưởng cán thép công suất thiết kế 20.000 m 3 /h

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO

1 mẫu × 5 lần = 5 mẫu (ít nhất 15 ngày/lần)

QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3, cột A2,

II Giai đoạn vận hành ổn định của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung phôi nguội tại xưởng cán thép công suất thiết kế 20.000 m 3 /h

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO

QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3, cột A2,

6.1.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

Trung tâm Nghiên cứu và chuyển giao công nghệ thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công Nghệ Việt Nam

- Đại diện: PGS.TS Nguyễn Tiến Đạt Chức vụ: Giám đốc

- Địa chỉ: Khu nhà ươm tạo, số 18 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội

- Đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định tại Nghị Định số 127/2014/NĐ-CP với mã số VIMCERTS 229 tại Quyết định số 472/QĐ-BTNMT ngày 14/3/2022

- Đơn vị đã được Bộ Khoa học và Công nghệ cấp chứng nhận phòng thí nghiệm tại Quyết định số 2364/QĐ-VPCNCL ngày 29/12/2023 - số hiệu VILAS 809.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện phôi

+ Antimon và hợp chất (tính theo Sb), Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi VOC, Cadimi và hợp chất (tính theo Cd), Đồng và hợp chất (tính theo Cu), Chì và hợp chất (tính theo Pb), Kẽm và hợp chất (tính theo Zn), Niken và hợp chất (tính theo Ni), Crom và hợp chất (tính theo Cr): Tần suất 6 tháng/lần;

+ Tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ): Tần suất 1 năm/lần;

- Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A2; hệ số Kp=0,8 và Kv=1,0 đến hết ngày 31/12/2029 và áp dụng cột A3 từ ngày 01/01/2030)

- Căn cứ theo quy định tai khoản 5, điều 98 Nghị định 08:2022/NĐ-CP: Hệ thống xử lý bụi, khí thải của xưởng luyện phôi được miễn quan trắc bụi, khí thải định kỳ đến hết ngày 31/12/2024 do đã lắp đặt và vận hành hệ thống quan trắc bụi, khí thải tự động

Từ ngày 01/01/2025, được miễn quan trắc bụi, khí thải định kỳ đối với các thông số đã được quan trắc tự động, liên tục, bao gồm: Bụi tổng, SO2, NOx và CO

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Công ty đã lắp đặt hệ thống giám sát khí thải tự động, liên tục tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện phôi, truyền dữ liệu quan trắc đến Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng

- Tần suất giám sát: Tự động, liên tục;

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, áp suất, SO2, O2 dư, NOx, CO

- Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A2; hệ số Kp=0,8 và Kv=1,0).

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 6 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở

Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm Công suất

Bắt đầu Kết thúc Thiết kế

Thời điểm kết thúc VHTN (Dự kiến)

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung phôi nguội tại xưởng cán thép công suất thiết kế

Từ ngày giấy phép môi trường có hiệu lực

06 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

20.000 m 3 /h 20.000 m 3 /h Đối với các công trình xử lý khí thải của xưởng luyện phôi, hệ thống xử lý nước làm mát gián tiếp và trực tiếp không đưa vào vận hành thử nghiệm vì việc bổ sung lò nung phôi nguội của Nhà máy không làm thay đổi về công suất của hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện phôi, hệ thống xử lý nước làm mát gián tiếp và trực tiếp đã được xác nhận tại Giấy xác nhận số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 của Tổng cục Môi trường, Giấy xác nhận số 42/GXN-BTNMT ngày 08/4/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 44/GXN-BTNMT ngày 21/5/2020

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

6.1.2.1 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường

- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí tại ống thải của hệ thống xử lý khí thải lò nung phôi nguội

- Chất ô nhiễm chính và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật phải giám sát chất ô nhiễm có trong dòng khí thải sau xử lý và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý bụi, khí thải theo giá trị giới hạn cho phép xả thải ra môi trường quy định tại mục

02/2022/TT-BTNMT, cụ thể như sau:

+ Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả: Tối thiểu là 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra) kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

+ Giai đoạn vận hành ổn định: Ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn hoặc mẫu được lấy bằng thiết bị lấy mẫu liên tục trước khi xả ra ngoài môi trường) trong thời gian ít nhất là 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

6.1.2.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 6 2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu để đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý khí thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc Tần suất/Số mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình, thiết bị xử lý khí thải

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung phôi nguội tại xưởng cán thép công suất thiết kế 20.000 m 3 /h

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO

1 mẫu × 5 lần = 5 mẫu (ít nhất 15 ngày/lần)

QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3, cột A2,

II Giai đoạn vận hành ổn định của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung phôi nguội tại xưởng cán thép công suất thiết kế 20.000 m 3 /h

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO

QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3, cột A2,

6.1.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

Trung tâm Nghiên cứu và chuyển giao công nghệ thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công Nghệ Việt Nam

- Đại diện: PGS.TS Nguyễn Tiến Đạt Chức vụ: Giám đốc

- Địa chỉ: Khu nhà ươm tạo, số 18 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội

- Đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định tại Nghị Định số 127/2014/NĐ-CP với mã số VIMCERTS 229 tại Quyết định số 472/QĐ-BTNMT ngày 14/3/2022

- Đơn vị đã được Bộ Khoa học và Công nghệ cấp chứng nhận phòng thí nghiệm tại Quyết định số 2364/QĐ-VPCNCL ngày 29/12/2023 - số hiệu VILAS 809

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện phôi

+ Antimon và hợp chất (tính theo Sb), Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi VOC, Cadimi và hợp chất (tính theo Cd), Đồng và hợp chất (tính theo Cu), Chì và hợp chất (tính theo Pb), Kẽm và hợp chất (tính theo Zn), Niken và hợp chất (tính theo Ni), Crom và hợp chất (tính theo Cr): Tần suất 6 tháng/lần;

+ Tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ): Tần suất 1 năm/lần;

- Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A2; hệ số Kp=0,8 và Kv=1,0 đến hết ngày 31/12/2029 và áp dụng cột A3 từ ngày 01/01/2030)

- Căn cứ theo quy định tai khoản 5, điều 98 Nghị định 08:2022/NĐ-CP: Hệ thống xử lý bụi, khí thải của xưởng luyện phôi được miễn quan trắc bụi, khí thải định kỳ đến hết ngày 31/12/2024 do đã lắp đặt và vận hành hệ thống quan trắc bụi, khí thải tự động

Từ ngày 01/01/2025, được miễn quan trắc bụi, khí thải định kỳ đối với các thông số đã được quan trắc tự động, liên tục, bao gồm: Bụi tổng, SO2, NOx và CO

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Công ty đã lắp đặt hệ thống giám sát khí thải tự động, liên tục tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện phôi, truyền dữ liệu quan trắc đến Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng

- Tần suất giám sát: Tự động, liên tục;

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, áp suất, SO2, O2 dư, NOx, CO

- Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A2; hệ số Kp=0,8 và Kv=1,0)

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí quan trắc môi trường giai đoạn vận hành của dự án được tính theo Quyết định số 24/2021/QĐ-UBND ngày 01/9/2021 của UBND thành phố Hải Phòng phê duyệt bộ đơn giá hoạt động quan trắc trên địa bàn thành phố Hải Phòng Chi tiết như sau:

Bảng 6 3 Dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm

TT Chỉ tiêu Số lượng Đơn giá

1 Antimon và hợp chất (tính theo Sb) 2 1.544.122 3.088.244

3 Cadimi và hợp chất (tính theo Cd) 2 1.391.379 2.782.758

4 Đồng và hợp chất (tính theo Cu) 2 1.305.537 2.611.074

5 Chì và hợp chất (tính theo Pb) 2 1.391.379 2.782.758

6 Kẽm và hợp chất (tính theo zn) 2 1.305.537 2.611.074

7 Niken và hợp chất (tính theo Ni) 2 1.305.537 2.611.074

8 Crom và hợp chất (tính theo Cr) 2 1.305.537 2.611.074

9 Tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ) 1 26.000.000 26.000.000

Theo thực tế, kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm được thực hiện theo đúng quy định của pháp luật môi trường hiện hành và theo thỏa thuận của Công ty với đơn vị có chức năng thực hiện quan trắc môi trường cho nhà máy.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA

VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 2 năm 2022 và 2023, Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật có 01 lần kiểm tra việc chấp hành bảo vệ môi trường do Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng thực hiện Cụ thể như sau:

Thực hiện Quyết định số 1082/QĐ-UBND ngày 25/4/2023 của ủy ban nhân dân thành phố về việc phê duyệt Kế hoạch kiếm tra định kỳ việc chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường năm 2023

Thực hiện Quyết định số 450/QĐ-STN&MT ngày 06/11/2023 của Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường về kiểm tra việc chấp hành pháp luật bảo vệ môi trường tại

06 cơ sở trên địa bàn huyện Thủy Nguyên và An Dương

Ngày 09/11/2023, Đoàn kiểm tra tiến hành kiểm tra việc chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường tại Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng Kết quả kiếm tra như sau:

1 Ý kiến của chính quyền địa phương

Từ năm 2021 đến nay, chính quyền địa phưong không nhận được phản ánh về việc gây ô nhiễm môi trường của Công ty cô phần Luyện thép cao câp Việt Nhật

- Công ty có hồ sơ môi trường: Quyết định số 2005/QĐ-BTNMT ngày 21/11/2012 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng Khu liên hợp luyện cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm” thực hiện tại lô CN03, Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng; Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 101/GXN-TCMT ngày 30/11/2016 của Tổng cục Môi trường đối với một số hạng mục công trình; Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 42/GXN-BTNMT ngày 8/4/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho hạng mục thép thanh công suất 350.000 tấn/năm” thuộc dự án Đầu tư xây dựng Khu liên hiệp luyện cán thép cao cấp công suất 1.000.000 tấn/năm; Giấy chứng nhận đủ điều kiện nhập khẩu phế liệu số 44/GXN-BTNMT ngày 21/5/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, có thời hạn đến 21/5/2025; Giấy phép khai thác nước mặt số 1663/GP-UBND ngày 18/7/2019 của UBND thành phố Hải Phòng; Công ty đã lắp đặt camera giám sát ống khói và hệ thống quan trắc khí thải tự động truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường;

- Công ty đã quan trắc môi trường định kỳ đầy đủ, có khu vực thu gom lưu giữ chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại và có báo cáo công tác môi trường hàng năm gửi về Sở Tài nguyên và Môi trường theo quy định

3 Sở Tài nguyên và Môi trường yêu cầu Công ty

- Liên hệ với cơ quan quản lý để được hướng dẫn hoàn thiện hồ sơ xin cấp Giấy phép môi trường theo Luật Bảo vệ môi trường năm 2020

- Kiểm soát chặt chẽ việc xả khí thải đảm bảo đạt quy chuẩn cho phép ra môi trường; Truyền dữ liệu quan trắc khí thải tự động liên tục về Sở Tài nguyên và Môi trường theo quy định Trường hợp xảy ra sự cố đối với hệ thống quan trắc online phải có văn bản thông báo cho Sở Tài nguyên và Môi trường, ủy ban nhân dân huyện Thủy Nguyên để giám sát

- Tăng cường vệ sinh công nghiệp khu vực nhà máy Thường xuyên nạo vét hệ thống thu gom nước mưa tràn mặt tại toàn bộ khu vực Công ty đang quản lý

- Trong quá trình hoạt động sản xuất phải nghiêm túc chấp hành đầu đủ các quy định về bảo vệ môi trường; Báo cáo đánh giá tác động môi trường và giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đã được phê duyệt/cấp; Giấy chứng nhận đủ điệu kiện nhập khẩu phế liệu; Quản lý chất thải nguy hại, chất thải rắn, phân loại chất thải sinh hoạt theo đúng quy định; lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường hàng năm gửi về

Sở Tài nguyên và Môi trường theo quy định

- Thực hiện nghiêm các quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020; Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

→ Tại thời điểm Đoàn kiểm tra làm việc tại Công ty Cổ phần luyện thép cao cấp Việt Nhật ngày 09/11/2023, Công ty đang hoạt động ổn định và chấp hành tốt các quy định về bảo vệ môi trường

Hiên nay, nhà máy đã lập Báo cáo Đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt theo quy định

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

1 Công ty Cổ phần Luyện thép cao cấp Việt Nhật cam kết những thông tin, số liệu trong báo cáo là đúng sự thực, nếu có gì sai trái, Công ty hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

2 Công ty cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp giảm thiểu các tác động xấu của dự án đến môi trường trong giai đoạn hoạt động theo đúng các nội dung của báo cáo

3 Công ty cam kết xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về môi trường khác có liên quan, cụ thể như sau: