Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường công ty cổ phần gang thép thái nguyên

109 Trang 6 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT ASTM Hiệp hội vật liệu và thử nghiệm Hoa Kỳ BOD Nhu cầu oxy sinh hóa BTCT Bê tông cốt thép BVMT

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên Chủ cơ sở

Công ty Cổ Phần Gang thép Thái Nguyên (TISCO)

- Địa chỉ văn phòng: Tổ 13, Phường Cam giá - Thành phố Thái nguyên, Tỉnh Thái Nguyên;

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Minh Hạnh

- Email: thaoanh.anh1@gmail.com.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần mã số

4600100155 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên thay đổi lần thứ 11 ngày 15/11/2021.

Tên cơ sở

Chi nhánh Công ty CP Gang thép Thái Nguyên – Nhà máy Luyện thép Lưu

- Địa điểm cơ sở: Tổ 13, Phường Cam giá - Thành phố Thái nguyên, Tỉnh Thái Nguyên Vị trí tiếp giáp của Cơ sở như sau:

+ Phía Bắc: Giáp đường đi của Công ty;

+ Phía Tây: Giáp đường đi của Công ty;

+ Phía Đông: Giáp nhà máy Cán thép Thái Nguyên;

+ Phía Nam: Xí nghiệp Năng lượng;

+ Phía Đông Bắc: Giáp Nhà máy Nesteel Vina;

+ Phía Đông Nam: Giáp Nhà máy Cán thép Thái Trung

Hình 1.1: Hình ả nh v ị trí ti ế p giáp c ủ a nhà máy

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 10

- Quyết định số 590/QĐ-STNMT ngày 26 tháng 3 năm 2010 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Thải Nguyên về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường của “Chi nhánh Công ty Cổ phần gang thép Thái Nguyên – Nhà máy luyện thép”

- Giấy xác nhận số 52/GXN-STNMT ngày 02/12/2011 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thải Nguyên xác nhận việc đã thực hiên các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của Chi nhánh Công ty Cổ phần gang thép Thái Nguyên – Nhà máy luyện thép Lưu Xá

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2946/GP-UBND ngày 11/10/2018 do

Uỷ ban Nhân dân tỉnh Thái Nguyên cấp cho Chi nhánh Công ty Cổ phần gang thép Thái Nguyên – Nhà máy luyện thép Lưu Xá

- Giấy xác nhận số 86/GXN-BTNMT ngày 28/06/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư xây dựng nhóm B.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công su ấ t ho ạt độ ng c ủa cơ sở

Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên (TISCO), cái nôi của ngành công nghiệp luyện kim Việt Nam, tiền thân là Công ty Gang thép Thái Nguyên, được thành lập năm

1959, là khu Công nghiệp đầu tiên tại Việt Nam có dây chuyền sản xuất liên hợp khép kín từ khai thác quặng sắt đến luyện gang, luyện thép và cán thép Ngày 29/11/1963, mẻ gang đầu tiên của Công ty ra lò đã đánh dấu mốc son quan trọng trong công cuộc xây dựng và phát triển của Công ty cũng như của ngành luyện kim Việt Nam

Nhà máy Luyện thép Lưu Xá là một đơn vị thành viên nằm trong dây chuyền công nghệ chính của Công ty Gang thép Thái Nguyên Hiện nay năng lực sản xuất của Nhà máy có thể cung cấp khoảng 50% nhu cầu phôi thép phục vụ sản xuất cán thép của Công ty Sản phẩm phôi thép được sản xuất trên dây chuyền đúc liên tục CCM 4 dòng với kích thước phôi 150 x 150 x 6000mm, sử dụng công nghệ lò Mixer 300 tấn, lò EAF 30 tấn và lò LF 40 tấn

Bằng việc sử dụng 40% - 60% gang lò trong phối liệu đã giúp cho Nhà máy giảm được một lượng lớn về tiêu hao năng lượng, từ đó hạ giá thành sản phẩm, tạo được lợi thế cạnh tranh về giá của sản phẩm thép mang thương hiệu TISCO

Nhà máy hiện đang hoạt động với công suất thiết kế là 450.000 tấn phôi thép/năm Hiện tại nhà máy đang có 01 lò hồ quang siêu cao công suất 30 tấn/mẻ và 01 lò điện hồ quang cao công suất 30 tấn/mẻ với thời gian hoạt động 12 tháng/năm, 28 ngày/tháng,

03 ca/ngày cụ thể chi tiết như sau:

Bảng 1 1 : Bảng tính công suất luyện phôi thép

Lò Công suất lò, tấn

Công suất luyện, tấn/năm

3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a cơ sở

Quy trình sản xuất phôi thép: Gang, thép phế liệu → phân loại → nấu luyện bằng lò điện hồ quang → tinh luyện bằng lò LF→ đúc phôi bằng máy đúc liên tục → phôi thành phẩm → phân loại → nhập kho/chuyển sang Nhà máy cán

3.2.1 Công nghệ sản xuất phôi thép

Quy trình công nghệ sản xuất phôi thép tại nhà máy như hình dưới đây (trang sau)

Thuyết minh công nghệ sản xuất phôi thép tại nhà máy:

Thép phế liệu: Thép phế liệu (trong nước và nhập khẩu) được đưa về Bãi liệu ngoài trời Tại đây, thép phế liệu được lọc tách tạp chất bằng cách rung rũ sử dụng cẩu nhóp, mâm từ hoặc thủ công Thép phế được sơ chế qua máy cắt, ép để giảm kích thước, tăng tỷ trọng chất đống, phù hợp với kích thước của lò luyện và rút ngắn thời gian nạp liệu Thép phế liệu sau sơ chế được tập kết tại bãi trước khi đưa về kho chứa liệu tại nhà xưởng để phục vụ cho sản xuất

Gang lỏng: Gang lỏng từ nhà máy luyện gang của công ty, được chứa vào lò trộn nước gang dung lượng lò 300 tấn, duy trì nhiệt bằng ngọn lửa khí than Trường hợp không có gang lỏng có thể thay bằng gang rắn

3.2.1.2 Luyện thép trong lò điện

Thép phế liệu được nạp vào lò điện siêu cao công suất (dung lượng lò 30 tấn/mẻ) bằng các giỏ liệu Phối hợp nạp thêm từ (40  60)% gang lỏng, được chứa từ lò trộn nước gang Trường hợp không có gang lỏng thì thay bằng gang rắn

Lò điện hồ quang SCCS 30 tấn/mẻ: (nóng chảy, nâng nhiệt và oxy hoá) liệu được nóng chảy và nâng nhiệt theo yêu cầu bằng hồ quang của ba cây điện cực (đường kính:

450 mm; dung lượng biến thế: 25.000 KVA, dòng điện định mức: 33.000A) Kết hợp sử dụng ôxy nguyên chất và các chất oxy hoá để nâng nhiệt và điều chỉnh thành phần hoá học các nguyên tố chủ yếu của mẻ nấu như: %[C], %[P] đến khi đạt tiêu chuẩn

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 12 theo mác thép kế hoạch thì ra thép vào thùng thép (Lò tinh luyện – LF, dung lượng 40 tấn/mẻ)

Lò tinh luyện LF 40 tấn/mẻ: (hoàn nguyên, hợp kim hoá và khử tạp chất) thép lỏng được nâng nhiệt bằng hồ quang của ba cây điện cực (đường kính: 350 mm; dung lượng biến thế: 7.000 KVA, dòng điện định mức: 18.000A) Thực hiện quá trình hoàn nguyên, hợp kim hoá và khử tạp chất, để nâng cao chất lượng thép; Đến khi các nguyên tố như

%[C], %[Mn], %[Si], %[P], %[S] đạt thành phần hoá học theo tiêu chuẩn mác thép kế hoạch và nhiệt độ

Hình 1.2 : Sơ đồ kh ố i quy trình t ổ ng quát công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a Nhà máy

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 13 Đúc liên tục 4 dòng: Thép lỏng được rót qua thùng trung gian vào khuôn (4 tổ hợp kết tinh) của máy đúc và tạo thành phôi đúc kích thước: (1501506000)mm Khuôn đúc bằng đồng đỏ, chất tráng khuôn đúc được sử dụng dầu bôi trơn SATYA Casting mould oil là loại dầu chuyên dùng để bôi trơn và tách khuôn trong quá trình đúc thép trên máy đúc liên tục, được sử dụng thông dụng ở các nhà máy đúc thép trên thế giới nhằm tăng tuổi thọ cho khuôn đúc; đồng thời tạo màng bôi trơn, ngăn kim loại kết tinh dính vào khuôn Loại dầu bôi trơn này không có độc và không gây hại cho con người và môi trường

Sau quá trình đúc và kiểm tra chất lượng, nếu đạt chất lượng thì chuyển nhập kho thành phẩm Nếu không đạt chất lượng thì đánh phế phẩm quay lại làm nguyên liệu như thép phế

Hình 1.3 : Phôi thép đúc liên tụ c 4 dòng

Danh mục thiết bị chính dây chuyền luyện thép tại nhà máy:

- Lò trộn gang lỏng 300 tấn;

- Lò xử lý trước gang lỏng 15 tấn/mẻ (không sử dụng);

- Lò điện hồ quang SCCS số 2 30 tấn/mẻ;

- Lò điện hồ quang EAF số 1 công suất 30 tấn/mẻ;

- 02 Lò tinh luyện (LF) 40 tấn/mẻ;

- Máy đúc liên tục 4 dòng bán kính cong 6 mét;

- 02 (hai) Hệ thống lọc, khử bụi;

- 02 (hai) Hệ thống, trạm bơm nước tuần hoàn

Danh mục thiết bị dây chuyền luyện được mô tả cụ thể theo bảng sau:

B ả ng 1.2: Các h ạ ng m ụ c thi ế t b ị chính c ủ a nhà máy

STT Tên thiết bị Năm sản xuất

Nước sản xuất Đặc tính kỹ thuật

1 Lò trộn gang lỏng 300 tấn 2001 Trung quốc Dung lượng 300 tấn

2 Lò xử lý trước gang lỏng 15 tấn/mẻ (Không hoạt động)

3 Lò điện hồ quang SCCS số 2 30 tấn/mẻ 2002 Trung Quốc 30 tấn/mẻ/60 phút; 3ca x 8h/ ca = 24h;

4 Lò điện hồ quang EAF số 1 30 tấn/mẻ

2011 cải tạo đưa vào sử dụng)

Trung Quốc 30 tấn/mẻ/75 phút; 3ca x 8h/ ca = 24h;

5 Lò tinh luyện (LF) 40 tấn/mẻ số 1 2002 Trung Quốc 40 tấn/mẻ/45Ph

6 Lò tinh luyện (LF) 40 tấn/mẻ số 2 2014 Việt nam 40 tấn/mẻ/45Ph

7 Máy đúc liên tục 4 dòng bán kính cong 6 mét 2008 Trung Quốc (1,7m ÷ 1,8m)/phút/01 dòng x 04 dòng

8 Trạm điều chế axetylen (Đã ngừng hoạt động từ tháng 12 năm 2017)

9 Hệ thống lọc bụi số 1 2001 Trung quốc

- Công suất động cơ quạt hút: 710KW

10 Hệ thống lọc bụi số 2 2009 Trung quốc

11 Trạm bơm nước tuần hoàn lò 2001 Trung Quốc - 08 Bơm x 200m 3 /h x 55Kw

12 Trạm bơm nước tuần hoàn máy đúc 2008 Trung Quốc - 04 Bơm x 600m 3 /h x 132Kw

3.2.2 Công nghệ điều chế hydro oxy:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

Nguồn nguyên liệu chính phục vụ sản xuất của Nhà máy là gang và thép phế liệu, trong đó gang được cấp nội bộ Công ty, thép phế liệu được nhập khẩu và thu mua trong nước Theo số liệu hoạt động thực tế tại nhà máy, để sản xuất 1 tấn phôi thép thành

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 17 phẩm, nhu cầu kim loại đầu vào khoảng 1,145 tấn Với sản lượng phôi thép năm được sản xuất theo công suất thiết kế là 450.000 tấn/năm, khi đó nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng như sau:

B ả ng 1.4: B ả ng tiêu hao và nhu c ầ u s ử d ụ ng nguyên v ậ t li ệ u

TT Tên nguyên, vật liệu Chỉ tiêu

KT-KT ĐV tính Số lượng

2 Thép phế liệu (60%) 309.150 Trong nước + nhập khẩu

3 Vôi, đô lô mít (vật liệu tạo xỉ) 65

Kg/Tsp Tấn/năm 29.250 Trong nước

4 Vật liệu chịu lửa các loại 9

Kg/Tsp Tấn/năm 4.050 Nhập khẩu +

Dầu thủy lực khác (chất lỏng thủy lực chống cháy -Shell

0,15 Lít/Tsp Lít/năm 67.500 Trong nước

6 Dầu truyền nhiệt và cách điện

(dầu biến thế) - Lít/năm 1.286 Trong nước

7 Dầu động cơ hộp số và bôi trơn khác (dầu công nghiệp) - Lít/năm 6.430 Trong nước

B ả ng 1.5: B ả ng cân b ằ ng v ậ t ch ấ t

Nguyên liệu chính cho sản xuất lò điện của Công ty là gang và thép phế liệu Công ty sử dụng nguồn phế liệu trong nước và phế liệu nhập khẩu

Thép phế liệu thường có xuất xứ từ nhiều nơi trên khắp thế giới, phụ thuộc vào nguồn của nhà cung cấp: ở Mỹ và khu vực Nam mỹ bao gồm 1 số xuất xứ như: Mỹ, Brazil, Chile, Panama, Paraguay, …; từ Châu Âu (UK, Poland, …); và một số nước trong khu vực Châu Á (Nhật bản, HongKong, Singapore, Campuchia, ) Đối với hàng xuất xứ Campuchia sẽ giao dịch nhập hàng qua đường sông và đường biển

Phế liệu nhập khẩu là sắt thép phế dạng thanh, đoạn ống, đầu mẩu, đầu tấm, đầu cắt, khối, thỏi, mảnh vụn được loại ra từ quá trình gia công kim loại hoặc quá trình sản xuất khác, đã qua sử dụng hoặc phá dỡ từ các công trình, nhà xưởng, phương tiện giao thông vận tải không còn giá trị sử dụng trở lại như ban đầu và chỉ làm nguyên liệu luyện thép Phế liệu không chứa chất thải, tạp chất nguy hại như hóa chất, chất nhiễm phóng xạ Thép phế không được có nhiều tạp chất như sơn, dầu mỡ (vì những tạp chất này có nhiều Phốt pho, Lưu huỳnh sẽ làm ảnh hưởng xấu tới quá trình cán thép)

Do đó, thép phế sử dụng trong quá trình luyện thép của Công ty chủ yếu là loại thép phế có kích thước lớn, dày và nặng, không có các tạp chất làm ảnh hưởng đến chất lượng của thép, nên thép phế nhập khẩu mới đáp ứng được yêu cầu

Mỗi lô phế liệu nhập khẩu về đều được đơn vị giám định độc lập lấy mẫu giám định và được cấp Chứng thư giám định chất lượng phế liệu nhập khẩu đáp ứng các yêu cầu quy định theo QCVN 31:2018/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu), đảm bảo tỷ lệ tạp chất nhỏ hơn 1%

Với định mức sản xuất tại nhà máy (theo Bảng cân bằng vật chất), lượng thép phế sử dụng là 691 kg/tấn sản phẩm Như vậy với sản lượng 450.000 tấn/năm, nhu cầu sử dụng thép phế là 691 x 450.000/1000 = 310.782 tấn/năm Công ty đề xuất nhập khẩu phế liệu với tỷ lệ 60% lượng thép phế sử dụng, tương đương lượng phế liệu nhập khẩu là 186.469 tấn/năm

Chủng loại, khối lượng phế liệu Công ty được phép nhập khẩu từ ngày 29/06/2022 đến ngày 31/12/2022 theo Thông báo số 67/TB-BTNMT ngày 08/04/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường bao gồm:

B ả ng 1.6 Ch ủ ng lo ạ i, kh ối lượ ng ph ế li ệu đượ c phép nh ậ p kh ẩ u

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204.10.00 5.667

2 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: bằng thép không gỉ 7204.21.00 167

3 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: Loại khác (khác với loại bằng thép không gỉ)

4 Phế liệu và mảnh vụn của sắt hoặc thép tráng thiếc 7204.30.00 1.667

5 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

6 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Loại khác 7204.49.00 80.000

Ph ế li ệu trong nướ c

Công ty có sử dụng nguồn phế liệu trong nước với khối lượng khoảng 40% tổng khối lượng phế liệu sử dụng, tương đương 124.313 tấn/năm Phế liệu trong nước có nguồn gốc chủ yếu là sắt thép thải loại từ sản xuất công nghiệp và từ dân dụng

4.2 Đánh giá nhu cầu, năng lự c s ử d ụ ng ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u làm nguyên li ệ u s ả n xu ấ t c ủ a nhà máy

Theo Báo cáo về nhập khẩu và sử dụng phế liệu đã nhập khẩu của Công ty từ thời điểm có Giấy phép số 86 (28/06/2019) đến thời điểm hiện tại được thống kê như sau:

B ả ng 1.7: Tình hình s ử d ụ ng PLNK t ừ khi có GXN s ố 86 đế n th ời điể m hi ệ n t ạ i

Tổng khối lượng PL đã NK, tấn

Tổng khối lượng PLNK đã sử dụng, tấn

Tổng khối lượng PL đã sử dụng, tấn

Tỷ lệ PLNK sử dụng

GXN số 86/GXN- BTNMT ngày 28/06/2019

Thông báo số 67/TB- BTNMT ngày 08/04/2022

PL còn lại theo Thông báo số 67

KL phế liệu được phép

NK theo Thông báo 67 là 90.001 t ấ n

Năng lực sử dụng PLNK theo Thông báo số 67 100,00%

Báo cáo về nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu các năm 2020 và 2021 được đính kèm tại phần Phụ lục Số liệu thống kê về nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu 9 tháng đầu năm 2022 theo thống kê của Công ty

Dựa vào bảng số liệu thống kê về tình hình sử dụng PLNK của Công ty:

- Lượng phế liệu nhập khẩu đã sử dụng (kể từ khi có giấy xác nhận đủ điều kiện về

BVMT trong NKPL làm NLSX số 86/GXN-BTNMT ngày 28/06/2019 đến 28/06/2022) chiếm 100% so với khối lượng nhập

- Lượng phế liệu nhập khẩu đã sử dụng kể từ khi có Thông báo số 67/TB-BTNMT ngày 08/04/2022 đến thời điểm hiện tại (30/09/2022) chiếm 100% so với khối lượng nhập Hay có thể nói công ty luôn sử dụng hết lượng phế liệu đã nhập về hàng năm Để đảm bảo cung cấp đủ nguồn nguyên liệu phục vụ cho sản xuất, giai đoạn tới Công ty vẫn đề xuất được nhập khẩu 6 mã phế liệu HS theo đúng Thông báo số 67/TB-BTNMT

4.3 Nhu c ầ u nhiên li ệ u ph ụ c v ụ s ả n xu ấ t Để phục vụ sản xuất, nhà máy sử dụng các loại nhiên liệu như sau (với sản lượng theo thiết kế là 450.000 tấn/năm):

B ả ng 1.8: Nhu c ầ u nhiên li ệ u s ử d ụ ng

TT Tên loại nhiên liệu Đơn vị Lượng tiêu thụ

3 Than các loại Tấn/năm 4500

4.4 Nhu c ầ u và ngu ồ n cung c ấp điệ n

Nguồn điện cung cấp cho hoạt động của Nhà máy do Xí nghiệp năng lượng cấp, được lấy từ trạm biến thế Công ty cổ phần Gang thép thái nguyên Căn cứ theo hoá đơn sử dụng điện trong năm 2021, nhu cầu sử dụng điện của nhà máy như sau:

Tổng lượng điện tiêu thụ năm 2021 132.531.192 KWh

Sản lượng bình quân năm 2021 420.000 tấn/năm Định mức sử dụng điện 316 KWh/tấn

(Nguồn: Phiếu xuất kho của Chi nhánh Công ty Cổ phần gang Thép Thái Nguyên)

4.5 Nhu c ầ u và ngu ồ n cung c ấp nướ c

Hệ thống cấp nước của Nhà máy gồm hai phần, phần cấp nước cho sản xuất và phần cấp nước cho sinh hoạt

Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tái chế

5.1 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy có 01 khu vực chuẩn bị nguyên liệu cho sản xuất (Kho nguyên liệu – Gian nguyên liệu) có vị trí ngay cạnh lò nấu luyện Mục đích chủ yếu của khu vực này chỉ là nơi tập kết nguyên liệu là thép phế (sau khi đã được sơ chế) để sẵn sàng cho việc phối liệu, nạp liệu vào lò Thép phế từ bãi chứa, sau khi đã được sơ chế, sẽ được máy cẩu nhóp bốc xúc lên xe ô tô vận chuyển vào kho chứa này và được cầu trục (10 đến 20 tấn) bốc vào giỏ liệu để sẵn sàng nạp liệu vào lò phục vụ quá trình luyện thép

Diện tích khu chứa phế liệu: 18 gian x 6m x27m = 2.900 m 2 Khả năng lưu chứa phế liệu của kho 10.000 tấn

Khu chứa phế liệu nằm trong nhà xưởng sản xuất có nền bê tông, có mái che đảm bảo không bị ảnh hưởng mưa nắng, có hệ thống rãnh thoát nước, có hệ thống cứu hỏa, phòng cháy chữa cháy, các biển cảnh báo, biển báo An toàn - Môi trường, biển nhận biết vật liệu nổ và thường xuyên được thu dọn vệ sinh sạch sẽ, gọn gàng

Khu chứa phế liệu có hệ thống rãnh thu gom (kích thước 500 x 500 x 150.000(mm)), thoát nước mưa chảy tràn Có tổng số 04 hố ga với kích thước như nhau (1.000 x 1.000 x 1.000mm)

Hình 1.6: Khu ch ứ a ph ế li ệ u c ủ a Nhà máy (Gian nguyên li ệ u)

5.2 Bãi lưu giữ phế liệu

Nhà máy hiện có 01 bãi chứa thép phế liệu có tổng diện tích 19.200 m 2 , có tường rào cao khoảng 3m và có hệ thống rãnh gom nước bao quanh bãi nhằm đảm bảo công tác quản lý đồng thời chắn nước mưa từ ngoài tràn qua bãi, ngăn nước mưa trên bãi chảy ra ngoài mụi trường Mặt bằng bói chứa thộp phế được đổ bờ tụng húa cốt thộp ỉ16 a 0, mác 200# dày 200mm có rãnh thoát nước nối liền và tường rào bao quanh khép kín, được phân khu có biển báo phân biệt ranh giới các khu và lưu chứa cả thép nhập khẩu và thép phế nội địa Với khả năng chứa khoảng 40.000 tấn - 45.000 tấn thép phế, cộng với dự trữ gối đầu cho sản xuất tháng tiếp theo khoảng 15.000 tấn, thì tổng lượng hàng trên bãi hàng tháng dự kiến ở mức khoảng 38.000 tấn max và kế hoạch hàng tháng dự kiến mua nội địa và nhập khẩu tối đa khoảng 23.000 tấn Như vậy bãi có đủ khả năng đáp ứng chứa thép phế nhập khẩu cũng như thu mua trong nước của Công ty để đảm bảo sản xuất

Bãi liệu ngoài trời được phân khu với chức năng của từng khu như sau:

+ Khu A: kích thước 50x45 m (2.250m 2 ) dùng để chứa thép phế nội địa trong nước; + Khu C: kích thước 80x32 m (2.560m 2 ) dùng để chứa thép phế nội địa trong nước; + Khu D: kích thước 70x32 m (2.240m 2 ) dùng để chứa thép phế nhập khẩu; + Khu E : kích thước 70x32 m (2.240m 2 ) dùng để chứa thép phế nhập khẩu; + Khu G: kích thước 70x64 - 480m 2 (4.000m 2 ) dùng để chứa thép phế nhập khẩu; + Khu H: kích thước 12x40 m (480m 2 ) dùng để chứa tạm thời tạp chất từ thép phế liệu nhập khẩu trước khi đưa về kho lưu chứa tạp chất của nhà máy

Trong quá trình giao nhận thép phế nhập khẩu, lượng tạp chất rơi ra từ thép phế sẽ được tập kết về bãi chứa này (tạp chất chủ yếu là đất, cát bám dính từ phế liệu rời ra, rỉ sắt, và các vụn sắt nhỏ không thể lọc tách ngay trong quá trình giao nhận)

Bên cạnh Bãi liệu ngoài trời, được xây 01 bể chứa vật liệu nổ tại vị trí an toàn có kích thước (6.000x2.000x1.500 mm), chứa đầy nước, có mái che chống nước mưa chảy tràn, có biển cảnh báo Chất nổ thải Thép phế liệu nội địa được thu gom từ nhiều nơi, nhiều địa phương, nên phế liệu từ chiến tranh nhiều khi vẫn lẫn trong các lô hàng nội địa này Khi phát hiện, chất nổ thải ngay lập tức được thu gom đưa vào bể chứa Sau đó thuê Công binh có chức năng, chuyên môn xử lý

Hình 1.7 : Sơ đồ phân khu bãi lưu giữ ph ế li ệ u

Hình 1.8: Hình ảnh bãi lưu giữ ph ế li ệ u (Bãi li ệ u ngoài tr ờ i)

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 29 Đánh giá năng lực lưu chứa phế liệu của bãi:

Diện tích bãi chứa phế liệu : 19.200 m 2 Diện tích chứa phế liệu (A-G) : 13.770 m 2 Chiều cao trung bình : 15m

Tỷ trọng thép phế chưa nén ép : 0,7 tấn/m 3 Năng lực lưu giữ tối đa : 144.585 tấn Lượng phế sử dụng : 310.782 tấn/năm

: 0,465 năm Hay khả năng đáp ứng của bãi : trên 5 tháng Vậy với diện tích bãi lưu giữ phế liệu của nhà máy hiện tại có khả năng lưu chứa lượng phế phục vụ cho sản xuất với thời gian trên 5 tháng

5.3 Các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu

5.3.1 Hệ thống thu gom nước mưa bãi liệu ngoài trời

Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn của bãi liệu ngoài trời bao quanh toàn bộ bãi với tổng chiều dài 750m, kích thước rãnh thu gom nước 500x500mm Hệ thống rãnh thu gom được xây kiên cố bằng gạch Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng hệ thống mương rãnh này và gom vào 04 bể lắng có diện tích 18,75m 3 bố trí tại 04 vị trí góc bãi

Bể lắng có KT 2.500mm x 5.000mm x 1.500mm được chia làm 02 ngăn:

+ Ngăn đầu có KT 2.500x2.500x1.500, có chức năng lắng lọc các tạp chất trôi theo nước, tại đây có bố trí vật liệu thấm dầu

+ Ngăn thứ 2 có KT 2.500x2.500x1.500, có chức năng chứa nước sạch (sau khi qua lắng lọc các tạp chất) thải ra hệ thống thoát nước chung

Nước mưa chảy tràn được thu gom vào rãnh dẫn về ngăn 1 của bể lắng Váng dầu (nếu có) sẽ nổi lên trên và được vật liệu hấp thu dầu giữ lại, nước tiếp tục qua ngăn thứ

2 để lắng sạch bùn trước khi ra hệ thống thoát nước chung của Công ty qua cửa xả số

04 Công ty thường xuyên tiến hành kiểm tra nạo vét, khơi thông cống rãnh sau mỗi đợt mưa và nạo vét định kỳ 1 tháng/lần Đối với cặn bùn lắng, vật liệu hấp thụ dầu sau khi vệ sinh định kì khoảng 1 tháng/lần được lưu giữ và xử lý theo đúng quy định

Hình 1.9: M ộ t s ố hình ả nh h ệ th ống thu gom nước mưa chả y tràn qua bãi ph ế

Hệ thống rãnh chống nước mưa chảy tràn Bể lắng ở 4 góc của bãi chứa thép phế

Rãnh thoát nước đọng tại cổng ra vào bãi chứa phế liệu

Sơ đồ thu gom thoát nước mưa chảy tràn trên bãi phế liệu của nhà máy đính kèm phụ lục của bảo cáo

5.3.2 Biện pháp kiểm soát bụi phát sinh từ quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu Hoạt động trút đổ, bốc xúc, sơ chế và phân loại phế liệu làm phát sinh bụi ra môi trường xung quanh Các biện pháp giảm thiểu đã và đang được áp dụng tại nhà máy như sau:

 Khu vực bãi chứa phế liệu có có tường rào cao khoảng 3m;

 Có hệ thống phun nước chống bụi bằng các van nước xoay;

 Hệ thống cây xanh bao quanh khu vực

5.3.3 Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu a Biện pháp thu gom, xử lý tạp chất phát sinh từ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy đề xuất nhập khẩu 60% lượng thép phế liệu sử dụng, 40% còn lại sử dụng phế liệu trong nước Theo chứng thư giám định phế liệu nhập khẩu của Công ty, tỷ lệ tạp chất không mong muốn còn lẫn trong phế liệu nhỏ hơn 1% (trung bình 0,36%) Các tạp chất không mong muốn còn bám dính là bụi, đất, cát và gỉ sét bám dính Tạp chất sẽ được loại ra trong quá trình sơ chế khi qua hệ thống máy cắt, máy ép Hệ thống máy cắt, máy ép nhằm mục đích tăng tỷ trọng chất đống, rút ngắn thời gian nạp liệu, loại bỏ tạp chất phi kim bám dính lẫn trong phế liệu để giảm khói bụi khi nấu luyện

Hình 1.10 : Sơ đồ phân lo ạ i t ạ p ch ấ t l ẫ n trong thép ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u Ước tính lượng tạp chất loại ra từ phế liệu nhập khẩu theo bảng sau:

B ả ng 1.12: B ả ng th ống kê lượ ng t ạ p ch ấ t phát sinh t ừ PLNK

TT Loại chất thải ĐVT Năm 2020 Năm 2021 01-09/2022

1 Sản lượng phôi tấn/năm 288.000 430.000

PLNK tấn/năm 108,19 237,87 169,50 kg/ngày 322 708 504

Với lượng phôi tối đa sản xuất được là 450.000 tấn/năm, lượng phế liệu đề xuất nhập khẩu chiếm 60% tổng lượng phế liệu sử dụng, hay lượng tạp chất lớn nhất phát sinh từ phế liệu nhập khẩu là 671,29 tấn/năm, tương đương 1.998 kg/ngày

Phương án tái xuất phế liệu

Công ty luôn cam kết và chịu trách nhiệm về mặt tài chính và thực hiện các biện pháp khắc phục đối với các lô hàng thép phế liệu vị pham quy định về bảo vệ môi trường khi nhập khẩu về Việt Nam

Trong quá trình làm thủ tục khai báo hải quan đối với các lô hàng thép phế liệu nhập khẩu, cơ quan Hải quan và cơ quan giám định (Vinacontrol) sẽ tổ chức kiểm tra chất lượng thép phế liệu trước khi thông quan (Qua máy soi X-Ray và/ hoặc mở kiểm thực tế) Nếu phát hiện lô hàng vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường, cơ quan Hải quan sẽ đình chỉ thông quan lô hàng và buộc thực hiện biện pháp khắc phục (nộp phạt hành chính và buộc tái xuất)

Khi có quyết định buộc tái xuất lô hàng vi phạm của cơ quan Hải quan, Công ty sẽ thông báo và yêu cầu nhà cung cấp nhận lại lô hàng với mọi chi phí do nhà cung cấp chịu trong thời hạn quy định (Quy định rõ trong hợp đồng mua bán ngoại thương) Khi hết thời hạn quy định, nếu vì một lý do nào đó mà lô hàng vi phạm không thể tái xuất, Công ty sẽ làm việc với nhà cung cấp, cơ quan hải quan, các cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền khác và thuê 01 đơn vị có chức năng tiêu hủy (được cấp giấy phép) để tiến hành tiêu hủy lô hàng theo quy định của Pháp luật Việt Nam và tự chịu trách nhiệm về tài chính để tiêu hủy lô hàng

Trước khi thông quan 1 lô hàng thép phế, Công ty tiến hành ký quỹ bảo vệ môi trường tương đương với từ 10% đến 20% giá trị lô hàng (tùy vào lượng hàng về) theo quy định tại Nghị định 38/2015 Trong trường hợp có vi phạm về môi trường thì số tiền ký quỹ này chính là chi phí để xử lý lô hàng Đây là cam kết rõ ràng nhất về trách nhiệm của công ty về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu thép phế liệu

Từ năm 2019 đến nay, Công ty chưa có lô hàng nào phải tái xuất phế liệu Đơn vị thực hiện việc xử lý Tùy từng tính chất lô hàng vi phạm, Công ty sẽ tham vấn cơ quan hải quan, cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền tại nơi khai báo và đàm phán ký hợp đồng thuê các đơn vị có đủ chức năng và đươc cấp phép bởi cơ quan nhà nước có thẩm quyền Công ty, đơn vị được thuê xử lý tiêu hủy lô hàng vi phạm phải có đủ giấy phép xử lý, năng lực thực hiện và tự chịu trách nhiệm trước pháp luật đối với cách thức, phương thức tổ chức vận chuyển và tiêu hủy lô hàng

Một số đơn vị có chức năng tiêu hủy được cấp giấy phép như:

+ Công ty TNHH TM&XD An Sinh (Tổ 1, Phường Lãm Hà, Quận Kiến An, TP Hải Phòng)

+ Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Toàn Thắng (My Sơn, Ngũ Lão, Thủy Nguyên, Hải Phòng)

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Hiện tại, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến

2050 đang trong quá trình xây dựng, chưa được ban hành Do đó báo cáo xin lược bỏ nội dung đánh giá này

- Sự phù hợp của dự án với quy hoạch tỉnh Thái nguyên

Quy hoạch tỉnh Thái Nguyên thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn 2050 chưa được phê duyệt, ban hành, do đó báo cáo xin lược bỏ nội dung đánh giá này.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải sinh hoạt và sản xuất và nước mưa chảy tràn tại bãi lưu giữ phế liệu và bãi xỉ thải tạm thời nhà máy (tính trong 30 phút đầu) của nhà máy sau khi được xử lý và với tổng lưu lượng lớn nhất 1.094 m 3 /ngày đêm, tương đương 45,58 m 3 /giờ Nguồn tiếp nhận trực tiếp nước thải của Nhà máy là hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp Gang Thép sau đó chảy vào suối Cam Giá thuộc phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên đã được cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2946/GP-UBND ngày 11/10/2018

Nhà máy có 2 Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ các lò điện, lò tinh luyện và thiết bị đúc Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Nhà máy đã được Bộ Tài Nguyên và môi trường xác nhận tại Giấy xác nhận số 86/GXN-BTNMT ngày 28/6/2019 Quá trình thực hiện không thay đổi so với Gấy phép đã được phê duyệt nên không phải đánh giá lại Hay khả năng chịu tải với môi trường là không thay đổi

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 H ệ th ống thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải Sơ đồ tổng thể hệ thống thu gom thoát nước mưa của nhà máy như sau:

Hình 3.1 : Sơ đồ t ổ ng th ể h ệ th ống thu gom thoát nước mưa

Nước mưa trên mái và nước bề mặt chảy tràn trong khu vực Nhà máy được thu gom bằng hệ thống rãnh, cống và kênh thoát nước mưa (có bố trí các song chắn rác) bao quanh nhà xưởng và dọc các tuyến đường giao thông nội bộ Nước mưa chảy tràn cuốn theo đất, cát, dầu mỡ, cặn lơ lửng, vẩy sắt và hòa tan một số khí ô nhiễm như SOx, NOx,

CO2…được thu gom theo hệ thống cống rãnh thoát nước và thu hồi nước mưa chảy tràn

Hệ thống cống rãnh được xây dựng bao quanh các phân xưởng và khu văn phòng

Mương thu gom, tổng chiều dài 3500m

Hệ thống thu gom nước thải chung của toàn khu

Nước mưa chảy tràn quanh khu vực sản xuất, bãi lưu giữ, kho phế liệu

Nước mưa chảy tràn quanh khu vực văn phòng

Hố gas Nạo vét định kỳ

Nước mưa trên mái nhà Ống dẫn PVC ỉ90mm

Nước mưa chảy tràn trên đường đi, sân, khuôn viên nhà máy

Nước mưa chảy tràn trên bãi chứa thép phế (Bãi liệu ngoài trời) được bê tông hóa chống thấm, xây dựng cống rãnh chung quanh bãi, có nắp đậy bao quanh toàn bộ bãi với tổng chiều dài 750m, kích thước rãnh thu gom nước 500x500mm Hệ thống rãnh thu gom được xây kiên cố bằng gạch Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng hệ thống mương rãnh này và gom vào 04 bể lắng 03 ngăn /bể kích thước 5000xh bố trí tại 04 vị trí góc Bố trí hố gas và song chắn rác trước khi chảy hệ thống cống chung của Nhà máy quá cửa xả số 4

Nước mưa chảy tràn từ bói chứa xỉ tạm thời được đổ bờ tụng cốt thộp ỉ16, a 200, mác 200#, dầy 200mm Xung quanh bãi có hệ thống rãnh thu gom, thoát nước mưa chảy tràn, chạy dọc theo tường bao (mới xây bổ sung 45m), có 02 hố ga (1.050 x 2.050 x 900)mm để lắng lọc bùn, cặn lẫn trong nước mưa chảy tràn trước khi chảy ra hệ thống cống chung của Nhà máy của nhà máy qua cửa xả số 04

Nước mưa chảy tràn từ khu vực kho nguyên liệu có hệ thống rãnh thu gom (kích thước 500 x 500 x 150.000(mm)) Có tổng số 04 hố ga với kích thước như nhau (1.000 x 1.000 x 1.000(mm)) thu gom nước vào hệ thống thoát nước chung của Nhà máy

Mương dẫn nước được xây bằng gạch, thiết kế có độ dốc i = 0,5% để nước trong mương theo phương thức tự chảy theo độ dốc nền thoát nhanh hơn, tránh ứ đọng cặn và tránh nước mưa trên hệ thống mương rãnh Tổng chiều dài mương thoát nước mưa của Nhà máy là 3500 m

Các thông số thiết kế của hệ thống thu gom nước mưa như sau:

B ả ng 3.1: Thông s ố thi ế t k ế c ủ a h ệ th ống thu gom nước mưa

TT Khu vực Cấu tạo Chiều dài (m)

Bãi liệu ngoài trời Rãnh xây có nắp đậy 750 0,5 0,5

Xung quanh khu vực sản xuất Rãnh xây có nắp đậy 2000 0,4 0,4

Xung quanh nhà văn phòng Rãnh xây có nắp đậy 750 0,4 0,4

(03) hố gas tròn Hố xây D = 0,8 m

Diện tích đất của Nhà máy hầu hết đã được bê tông hóa và được quét dọn vệ sinh hàng ngày, vì vậy lượng chất rắn lơ lửng, đất, đá bị cuốn trôi trong cơn mưa không lớn

Các loại nguyên, nhiên liệu khi vận chuyển tránh để đổ, rơi vãi ra sân qua đó hạn chế các tác động tiêu cực từ nước mưa chảy tràn đến môi trường Hệ thống cống rãnh định kì 6 tháng/lần được nạo vét thường xuyên để tăng khả năng thoát nước tránh xảy ra ngập úng trong khu vực Nhà máy, đồng thời hạn chế các vi sinh vật gây bệnh phát sinh Nhà máy hiện tại có 02 cửa xả nước mưa

+ Cửa xả số 3: Nước mưa chảy tràn (đối diện trạm bơm tuần hoàn): X(m) 2384

+ Cửa xả số 4: Nước mưa chảy tràn (đối diện cổng văn phòng Nhà máy): X(m)

Bản vẽ Sơ đồ vị trí thu gom, thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo 1.2 H ệ th ống thu gom, thoát nướ c th ả i

Sơ đồ tổng thể hệ thống thu gom và thoát nước thải của nhà máy

Hình 3.2: H ệ th ống thu gom và thoát nướ c th ả i c ủ a nhà máy 1.2.1 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu rửa chân tay khu vực sản xuất và vệ sinh phát sinh từ bồn cầu của công nhân khu vực sản xuất được thu gom bằng đường ống dẫn nhựa PVC ỉ90 mm về bể tự hoại 3 ngăn thể tớch 15 m 3 /bể để xử lý sau đú chảy vào hố gas, xử lý bằng Cloramin B và theo hệ thống ống dẫn thộp ỉ600 chảy ra ngoài qua cửa xả số 3

Nước thải sản xuất Nước thải sinh hoạt

Cửa xả sau bể Ống dẫn thép ỉ220

Cửa xả 1, 2 Ống dẫn thộp ỉ600

Cửa xả 3, 4 Ống dẫn thép ỉ600

Cửa xả sau hố gas + khử trùng

Hệ thống cống chung của Khu Công nghiệp Gang thép

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu văn phòng, nhà ăn ca và khu vực vệ sinh của nhà giao ca cụng nhõn được thu gom bằng đường ống dẫn nhựa PVC ỉ90 mm về bể tự hoại để xử lý sau đó chảy vào hố gas, xử lý bằng Cloramin B và theo hệ thống ống dẫn thộp ỉ600 chảy ra ngoài qua cửa xả số 4

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom nướ c th ả i sinh ho ạ t c ủ a Nhà máy (1)

Hình 3.4 : Sơ đồ thu gom nướ c th ả i sinh ho ạ t c ủ a Nhà máy (2)

Nước thải vệ sinh của công nhân khu vực sản xuất (phát sinh từ bồn cầu)

Hố gas (xử lý bằng Cloramin B)

HT thu gom nước thải chung của KCN gang thép Thái Nguyên Ống dẫn thép ỉ600 Cửa xả số 3

(nhà ăn ca) nước rửa chân tay

Nước thải vệ sinh khu vực văn phòng, vệ sinh giao ca của công nhân

(phát sinh từ bồn cầu)

Hố gas (xử lý bằng Cloramin B)

HT thu gom nước thải chung của KCN gang thép Thái Nguyên Ống dẫn thép ỉ600 Cửa xả số 4

1.2.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất

+ Nước thải làm mát tại các khu vực máy đúc lần 1, máy đúc lần 2 và lò LF, thiết bị quanh lò điện hồ quang được đưa về tháp làm mát sau đó thu gom về 03 bể lắng (gồm

3 bể khỏc nhau) bằng đường ống dẫn thộp ỉ273 sau đú một lượng được đưa về bể tuần hoàn để sử dụng trong quỏ trỡnh sản xuất bằng ống dẫn thộp ỉ220, lượng nước cũn lại dẫn theo ống dẫn thộp ỉ220 (01 cửa xả/1 bể) vào rónh thu gom xung quanh bể sau đú theo đường ống dẫn thộp ỉ600 xả vào cửa xả số 1 và xả vào hệ thống cống thoỏt nước chung của khu công nghiệp

+ Nước thải làm mát 02 lò điện, lò LF số 1 và súng ôxy được dẫn về tháp làm mát sau đó tiếp tục thu gom về 03 bể lắng (gồm 3 bể khác nhau) bằng đường ống dẫn thộp ỉ273, nước thải sau khi xử lý một lượng được thu gom về bể tuần hoàn sau đú tuần hoàn lại quỏ trỡnh sản xuất bằng ống dẫn thộp ỉ220, lượng nước cũn lại dẫn theo ống dẫn thộp ỉ220 (01 cửa xả/1 bể) vào rónh thu gom xung quanh bể và theo đường ống dẫn thộp ỉ600 xả vào cửa xả số 2 và xả vào hệ thống cống thoỏt nước chung của khu công nghiệp

Hình 3.5 : Sơ đồ h ệ th ống thu gom nướ c th ả i s ả n xu ấ t c ủ a nhà máy c ử a x ả s ố 1

Hình 3.6 : Sơ đồ h ệ th ống thu gom nướ c th ả i s ả n xu ất điề u ch ế oxy c ử a x ả s ố 2

Nước thải của Nhà máy sau khi xử lý được dẫn ra các cửa xả bằng ống dẫn thép, Tổng chiều dài đường ống, cống thoát nước thải của Nhà máy khoảng 1760m, kết cấu BTCT, kích thước D = 220 (Ống dẫn từ bể lắng ra mương xung quanh bể sau đó chảy vào ống D = 600), D = 273 (Ống dẫn vào bể lắng trước tuần hoàn), D = 600 (Dẫn ra cửa xả) Trong đó ống dẫn chung của khu công nghiệp có kích thước D = 1200 sau đó chảy vào hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp

Nhà máy hiện tại có 04 cửa xả nước thải BTCT, kích thước D = 1200, sâu 2m ÷ 3m:

B ả ng 3.2: To ạ độ v ị trí các điể m x ả nướ c th ả i c ủ a nhà máy

STT Vị trí thoát nước mưa

Cửa xả nước thải sản xuất số 1

Nước sau khi làm mát hệ thống máy đúc liên tục (bên cạnh trạm bơm tuần hoàn máy đúc)

Cửa xả nước thải sản xuất số 2

Nước sau khi làm mát hệ thống thiết bị lò điện, lò LF (bên cạnh chân ống khói Hệ thống khử bụi số 1

Cửa xả nước thải sinh hoạt số 3

2384 817.838 434 441.687 Nước thải sinh hoạt (đối diện trạm bơm tuần hoàn)

Cửa xả nước thải sinh hoạt số 4

2384 769.864 434 647.206 Nước thải sinh hoạt (đối diện cổng văn phòng Nhà máy)

Sơ đồ thoát nước thải và vị trí các điểm xả thải đính kèm tại phụ lục báo cáo 1.3 X ử lý nướ c th ả i sinh ho ạ t

Toàn bộ nước thải sinh hoạt của Nhà máy được thu gom, xử lý tại 06 bể tự hoại 3 ngăn và 02 hố gas + khử trùng bằng cloramin B

Bể tự hoại 3 ngăn (ngăn yếm khí, ngăn lắng ngang, ngăn xử lý hiếu khí tùy tiện) là công trình làm đồng thời hai chức năng lắng và phân hủy cặn lắng Trong các ngăn kỵ khí xảy ra quá trình phân hủy các chất hữu cơ hòa tan và các chất dạng keo trong nước thải với sự tham gia của hệ vi sinh vật kỵ khí Trong quá trình sinh trưởng và phát triển, vi sinh vật kỵ khí sẽ hấp thụ các chất hữu cơ hòa tan có trong nước thải, phân hủy và chuyển hóa chúng thành các hợp chất ở dạng khí (khoảng 70 – 80% là metan, 20 – 30% là cacbonic) Bọt khí sinh ra bám vào các hạt bùn cặn Các hạt bùn cặn này nổi lên trên làm xáo trộn, gây ra dòng tuần hoàn cục bộ trong lớp cặn lơ lửng Hiệu quả khử BOD và COD có thể đạt 70 - 90%

Nước thải sau khi được xử lý được đưa vào hố gas để khử trùng coliform bằng Cloramin B

Sơ đồ cấu tạo hố gas + khử trùng như sau:

Hình 3.7: Mô hình c ấ u t ạ o h ố gas và kh ử trùng

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 H ệ th ố ng thu gom khí th ải trướ c khi x ử lý

- Nguồn số 01: Hệ thống khử bụi số 1 - Hệ thống lọc bụi túi vải kiểu hút gián tiếp của khí thải lò điện hồ quang SCCS (lò SCCS số 2) và 02 lò LF được thu gom bằng hệ thống chụp hút theo đường ống để dẫn về Hệ thống khử bụi số 1 để xử lý gồm chụp hút,

01 hệ thống đường ống dẫn bụi, khí thải: chiều dài 40 m, đường kính ống 3,9 m (lò SCCS số 2); 01 hệ thống đường ống dẫn bụi, khí thải: chiều dài 150 m, đường kính ống 1,2 m (lò LF)

- Nguồn số 02: Hệ thống lọc bụi số 2 - Hệ thống lọc bụi túi vải kiểu hút gián tiếp của khí thải lò điện hồ quang SCCS (lò EAF số 1) và lò xử lý trước gang lỏng được thu gom bằng hệ thống chụp hút theo đường ống để dẫn về trạm xử lý khí thải số 2 để xử lý gồm chụp hút, 01 hệ thống đường ống dẫn bụi, khí thải: chiều dài 96 m, đường kính ống 3,5 m

Hình 3.13 : Sơ đồ m ạng lướ i thu gom khí th ả i

2.2 H ệ th ố ng thi ế t b ị x ử lý b ụ i, khí th ả i

Hiện tại nhà máy đang áp dụng 02 Hệ thống lọc bụi túi vải để thu hồi lượng bụi phát sinh từ các lò điện, lò tinh luyện và các thiết bị đúc Tại các vị trí phát sinh chất ô nhiễm của xưởng sản xuất nói trên có lắp đặt các chụp hút lớn để thu gom và dẫn khí thải phát sinh về hệ thống thu hồi, xử lý bụi trước khi xả ra môi trường qua ống khói Nhà máy hiện có hai trạm xử lý khí thải:

2.2.1 Hệ thống khử bụi số 1

- Chức năng: thu gom bụi bằng hệ thống lọc bụi túi vải cho lò điện hồ quang SCCS (lò SCCS số 2) và 02 lò tinh luyện LF1 và lò LF2

- Công suất thiết kế: 700.000 m 3 /h, trong đó:

+ Hệ thống lọc bụi túi vải cho lò điện hồ quang SCCS (lò SCCS số 2): công suất động cơ 710 KWh lưu lượng hút 580.000m 3 /h, tốc độ hút 1,7 m/s Tổng diện tích bề mặt làm việc của túi vải 8.881m 2

+ Hệ thống lọc bụi túi vải cho 02 lò LF: công suất động cơ 315 KW lưu lượng hút 120.000m 3 /h/lò, tốc độ hút 1,19 m/s Tổng diện tích bề mặt làm việc của túi vải 986 m 2 /lò

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi phát sinh từ lò điện hồ quang SCCS số 2 và 02 lò tinh luyện LF (chung nhau hệ thống xử lý khí thải): Khí thải  chụp hút  hệ thống đường ống  thiết bị lọc bụi túi vải  quạt hút  ống khói

Hình 3.14 : Sơ đồ kh ố i quy trình công ngh ệ H ệ th ố ng kh ử b ụ i s ố 1

Chụp khói 02 lò tinh luyện LF

Vận chuyển vào kho chứa

Chụp khói lò điện hồ quang SCCS số 2 Ống khói Quạt gió

2.2.2 Hệ thống lọc bụi số 2

- Chức năng: thu gom bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải cho lò điện hồ quang cao công suất (lò EAF số 1) và lò xử lý trước gang lỏng (không sử dụng).

- Công suất thiết kế: Công suất động cơ 1000 KWh; lưu lượng 640.000 m 3 /h; tốc độ hút 1,17 m/s Tổng diện tích bề mặt làm việc của túi vải 8.973 m 2

Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi phát sinh từ lò điện hồ quang và lò xử lý trước gang lỏng (chung nhau hệ thống xử lý khí thải): Khí thải  chụp hút  hệ thống đường ống  thiết bị lọc bụi túi vải  quạt hút  ống khói

Hình 3.15 : Sơ đồ quy trình công ngh ệ x ử lý khí th ả i H ệ th ố ng l ọ c b ụ i s ố 2

Thuyết minh quy trình (áp dụng cho 02 hệ thống xử lý khí thải)

Khói, bụi của các lò được qua chụp hút và đi vào các ống dẫn (nhờ sức hút của quạt gió) riêng biệt của mỗi lò đến lọc bụi túi vải, sau đó qua quạt hút thoát ra ống khói Đặc tính công nghệ của hệ thống: Trở lực thấp, nhiệt độ vừa, lưu lượng lớn Khí bẩn được thu qua chụp bụi theo đường ống vào hệ thống lọc bụi Mỗi hệ thống này gồm 40 buồng, mỗi buồng chứa 96 túi vải (kích thước túi: D = 130mm (140mm), L

= 6300 mm (6050mm)) Khi làm việc bụi bám bên thành ngoài túi vải và có hệ thống khí nén được sấy khô tự động rũ bụi từ trong ra Bụi được rũ thu về khoang chứa bụi (hệ thống có 10 khoang chứa bụi), bụi được đưa về lòng máng chứa bụi, phía dưới có vít xả

Chụp khói Lò xử lý trước gang lỏng

Hệ thống chuyển tải bụi

Vận chuyển vào kho chứa

Chụp khói lò điện hồ quang cao công suất 30 tấn/ mẻ (Lò

EAF số 1) Ống khói Quạt gió

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 56 bụi xuống xe ô tô chuyển ra bãi thải quy định Sau khi qua hệ thống lọc bụi khí sạch được dẫn đến ống khói (chịu tác động của quạt hút gió) ra ngoài

Nhà máy Luyện thép Lưu xá đã được Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp quyết định số 65/QĐ-STNMT ngày 28/01/2016 đã hoàn thành xử lý ô nhiễm khí thải triệt để theo quyết định 569/QĐ-UBND ngày 18/3/2010 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên

Nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị gồm nhiều túi vải hình ống tay áo, chiều cao 6050mm  6300mm; được lồng vào khung cố định đầu trên Khí cần lọc được đưa vào phễu chứa bụi rồi theo các ống túi vải đi từ ngoài vào trong để đi vào ống góp khí sạch và thoát ra ngoài Khi bụi đã bám nhiều trên mặt ngoài của ống tay áo làm cho sức cản của chúng tăng cao ảnh hưởng đến năng suất lọc, tiến hành rũ bụi bằng cách phụt không khí nén kiểu xung lực để không khí đi từ trong ra ngoài ống tay áo để rũ bụi rơi xuống boong ke chứa bụi Thiết bị lọc được chế tạo và lắp ghép bởi nhiều túi vải để thành một hệ thống có năng suất lọc đáp ứng yêu cầu Để hệ thống làm việc được liên tục, quá trình rũ bụi được tiến hành định kì và tuần tự cho từng nhóm túi trong lúc các hệ thống khác vẫn làm việc theo chu kì lọc bình thường Khí nén phụt ra trong quá trình rũ bụi xong được dẫn sang các bộ phận khác của hệ thống để nhập vào với dòng khí

Hình 3.16 : Sơ đồ nguyên lý thi ế t b ị l ọ c b ụ i túi v ả i

Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 51:2017/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép), cột B với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1

Khí và bụi Phần chứa

Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải

B ả ng 3.6: Các h ạ ng m ụ c thi ế t b ị h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i

Hệ thống xử lý khí thải

Chi tiêu thiết kế Thông số công nghệ

Hệ thống khử bụi số 01

- Tỷ lệ thu gom khói, bụi: ≥ 95%

- Lượng bụi thu gom: ≥ 8,95kg/tấn phôi thép

- Nồng độ bụi tại nơi làm việc

- Bộ lọc túi: bộ lọc túi vải li tuyến mạch xung làm sạch bụi

- Diện tích lọc 9875 m 2 ,: trong đó dùng cho SCCS 30T là 8888m 2 , lò tinh luyện 988m 2

- Số lượng lượng lọc bụi 3840 túi (ỉ130x6300) trong đú dựng cho lũ SCCS 30T là 3456 túi, lò tinh luyện

- Lượng gió lò SCCS số 2: 580.000 m 3 /h; lò LF: 120.000 m 3 /h -Kích thước ống khói 4.800x23.000

Hệ thống lọc bụi số 02

Tỷ lệ thu gom khói, bụi: ≥ 95%

Nồng độ thải: ≤ 120mg/m 3 Lượng bụi thu gom: ≥ 8,95kg/tấn phôi thép

Nồng độ bụi tại nơi làm việc ≤ 10mg/m 3

- Bộ lọc túi: bộ lọc túi vải li tuyến mạch xung làm sạch bụi

- Số lượng lượng lọc bụi 3360 túi (ỉ140x6050)

- Lượng gió xử lý: 640.000 m 3 /h; -Kích thước ống khói 4.300x21.500

Quy trình khởi động hệ thống xử lý khí thải thực hiện trình tự như sau:

+ Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống nước, hệ thống khí nén và tình trạng của hệ thống Khi đảm bảo điều kiện kỹ thuật và AT:

+ Bật CB tủ điều khiển  Bật CB quạt làm mát tủ điều khiển  Bật bơm giải nhiệt quạt hút  Bật máy nén khí

+ Kiểm tra, đóng hết các van quạt hút bụi

+ Bật CB điều khiển động cơ quạt hút  Kiểm tra thiết bị máy cắt VCB đảm bảo vận hành

+ Khởi động quạt  Mở van cánh quạt hút  tăng tốc độ quạt gió từ từ đến đạt định mức

+ Bật chế độ xả bụi tự động  Theo dõi đóng mở van giũ bụi

Quy trình dừng hệ thống:

+ Giảm tốc độ quạt hút về 0 sau đó dừng động cơ quạt hút

+ Khác với quy trình khởi động hệ thống, quy trình dừng hệ thống được thực hiện theo trình tự ngược lại

2.2.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy khoảng: 2.000 kg/tháng

- Thành phần chất thải rắn sinh hoạt là các thành phần thông thường, không nguy hại, bao gồm: Chất thải thực phẩm từ nhà bếp là các chất hữu cơ, dễ phân hủy Ngoài ra còn có một số thành phần khó phân hủy như: Túi nilon, đồ nhựa văn phòng phẩm Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom lưu giữ tại các thùng chứa chất thải chuyên dụng đặt tại các vị trí phát sinh trong khu vực nhà điều hành và các khu vực trong Nhà máy Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty Môi trường đô thị Thái Nguyên định kỳ tổ chức thu

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 63 gom và xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng thu gom và xử lý rác thải sinh hoạt số

E.2/HĐVS-2022 ngày 30/12/2021 đính kèm tại phần phụ lục)

3.2 V ớ i ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng

3.2.1 Lượng chất thải phát sinh và biện pháp quản lý

Các chất thải rắn của Nhà máy được thu gom, lưu giữ và quản lý theo đúng hướng dẫn của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

Khối lượng CTRCNTT phát sinh:

B ả ng 3.8: B ả ng kh ối lượ ng ch ấ t th ả i CNTT phát sinh t ạ i nhà máy

STT Loại chất thải Mã chất thải Khối lượng tối đa, tấn/năm

2 Vảy thép (tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất)

3 Vật liệu phá dỡ lò 19 11 05 2.250

4 Tạp chất từ phế liệu 1.641

Vảy thép phát sinh từ quá trình đúc tại các bể lắng của hệ thống nước tuần hoàn đúc, được lưu giữ tạm thời tại khu vực phát sinh trước khi được tái sử dụng toàn bộ trong quá trình nấu luyện Lượng vảy thép tối đa phát sinh từ hoạt động của nhà máy ước tính là 496 tấn/ngày

Vật liệu phá dỡ lò: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên đã phân tích đánh giá kiểm nghiệm mẫu vật liệu chịu lửa thải do Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam – Viện Công nghệ Môi trường phân tích thực hiện Theo đó, vật liệu phá dỡ lò của nhà máy Luyện thép Lưu Xá không thuộc chất thải nguy hại Hiện tại vật liệu chịu lửa thải được công ty cho nghiền và tận dụng làm nguyên liệu vá, đầm lò luyện thép Lượng chất thải phát sinh lớn nhất tại Nhà máy là xỉ lò luyện thép với khối lượng phát sinh tối đa ước tính là 90.000 tấn/năm (theo định mức sản xuất thực tế của Nhà máy – Bảng cân bằng vật chất) Xỉ thép được tận dụng làm nguyên liệu đưa vào dây chuyền nghiền tuyển xỉ thu hồi kim loại tái sử dụng sản xuất; tạo ra cỡ hạt để làm làm vật liệu xây dựng cho công trình xây dựng và giao thông phù hợp BSEN 13242:2013 Sản phẩm này có thể làm vật liệu cấp phối làm lớp Subbase cho đường giao thông theo tiêu chuẩn JIS A 5015:2013

B ả ng 3.9: Bi ệ n pháp x ử lý ch ấ t th ả i r ắ n

Phương án xử lý theo Đề án BVMT, ĐTM

Phương án xử lý thời gian tới

- Được thu gom vào bãi thải trong công ty và sau đó giao cho xí nghiệp vận tải đường sắt xử lý và bán để tái chế

Thực hiện Quyết định 430/QĐ-BXD: Chỉ dẫn kỹ thuật xỉ gang và xỉ thép sử dụng làm vật liệu xây dựng Được dùng làm Vật liệu xây dựng cho công trình xây dựng và giao thông phù hợp BSEN 13242:2013 Sản phẩm này có thể làm vật liệu cấp phối xỉ thép làm lớp Subbase cho đường giao thông theo tiêu chuẩn JIS A 5015:2013

2 Bùn cặn nước thải (Vẩy sắt)

- Được thu gom vào bãi thải trong công ty cổ phần GTTN và sau đó giao cho xí nghiệp vận tải đường sắt xử lý và bán để tái chế

- Tiếp tục tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy

3 Vật liệu phá dỡ lò

- Được thu gom vào bãi thải trong Công ty cổ phần GTTN và sau đó giao cho xí nghiệp vận tải đường sắt xử lý và bán để tái chế

Hiện được công ty cho nghiền và tận dụng làm nguyên liệu vá, đầm lò luyện thép

- Trả lại trên phương tiện của Nhà cung cấp để trừ cân bì

- Đối với tạp chất loài ra từ thép phế liệu nội địa được trả lại trên phương tiện của Nhà cung cấp để cân trừ bì

- Đối với tạp chất loại ra từ thép phế liệu nhập khẩu của Công ty lưu chứa trong kho và được tiến hành ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo quy định

3.2.2 Hệ thống thiết bị xử lý xỉ luyện thép

Xỉ thải luyện thép sau khi thu gom được tập kết tại Bãi chứa xỉ tạm thời, được tiến hành phân loại:

 Phân loại thu hồi mê vỉa, kim loại tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

 Phân loại thu hồi các loại gạch chịu lửa đưa vào tái xử dụng lại (nghiền làm nguyên liệu vá, đầm lò )

 Xỉ lò sau khi lọc ra được phun nước làm ẩm, chở ra Bãi chứa xỉ chung lưu giữ xỉ thép của Công ty bằng xe vận chuyển chuyên dụng phủ bạt kín không để phát tán bụi ra môi trường xung quanh

Hỗn hợp nguyên liệu gồm xỉ lò luyện thép và vật liệu chịu lửa phế thải của Nhà máy được đổ chung và trộn đều sau đó đưa vào hệ thống dây chuyền nghiền tuyển xử lý xỉ thép Mục đích để tận thu, thu hồi kim loại phục vụ sản xuất, đồng thời tạo ra xỉ lò luyện thép có cỡ hạt đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn sử dụng trong công trình xây dựng dân dụng và đường bộ (Kiểu loại: Xỉ thép thô, xỉ thép mịn); Cốt liệu thô dùng cho bê tông nhựa (Kiểu loại: Xỉ thép CSS-20)

Hệ thống dây chuyền nghiền tuyển xử lý xỉ thép

Dây chuyền nghiền tuyển được thiết kế 2 công đoạn, gồm có nghiền thô tuyển từ khô và nghiền tinh tuyển từ bán khô:

+ Dây truyền nghiền thô tuyển từ khô, công suất 25 tấn/giờ làm việc 2 ca/ngày (16 giờ/ngày; 25 ngày/tháng);

+ Dây truyền nghiền tinh tuyển từ bán khô công suất 15 tấn/giờ làm việc 2 ca/ngày

Quy trình công nghệ dây chuyền nghiền tuyển được áp dụng tại công ty như sau: Lưu trình công nghệ nghiền chia làm 2 giai đoạn: Nghiền thô 2 cấp bằng máy nghiền hàm và nghiền tinh bằng máy nghiền bi Tuyển từ khô đơn và đôi, thu hồi thép phế, thải xỉ ra bãi, xử lý làm khô xỉ bùn

Hình 3.18: Quy trình công ngh ệ nghi ề n, tuy ể n x ử lý x ỉ thép

Tuyển đập sơ bộ bằng máy xúc, thủ công,

XỈ LÒ LUYỆN THÉP BỘT CHỊU LỬA PHẾ

Phếu cấp liêu rung chu kỳ 25t/h

Xỉ dạng bùn + nước theo máng

Sàng rung Băng tải số

Băng tải số 5 B650 có lô từ

Xỉ nghiền có sắt (Xuống bãi)

Máy làm sạch thép phế THÉP

Nước bơm từ hồ tuần hoàn

Sàng quay Hồ lắng và hồ nước tuần hoàn

Băng tải số 9 B500 có lô từ

Mô tả lưu trình hệ thống nghiền tuyển xỉ lò luyện thép như sau:

 Xỉ lò luyện thép được đổ về bãi xỉ F18 Xỉ được phân loại sơ bộ theo độ lớn bằng thủ công và máy xúc Những tảng xỉ lớn được máy xúc gắn đầu búa thủy lực đập nhỏ đến kích cỡ đập được trên máy nghiền hàm 500x900 (≤420mm) Trong quá trình này, lao động thủ công và máy xúc sẽ tiến hành thu hồi các tảng xỉ có thép phế để riêng và tiến hành đập bóc tách xỉ ra khỏi tảng bằng búa thủy lực hoặc thủ công Lao động thủ công làm sạch, phân loại thép phế đã làm sạch chuyển về vị trí tập kết để chuẩn bị cho làm sạch; thép phế dạng tảng lớn được đưa vào khu vực cắt để cắt bằng ô xi đường ống và ống thép tự cháy để thành kích thước ≤200x300x800(mm)

 Xỉ sau khi được máy xúc gắn búa đập nhỏ đến kích thước ≤420mm được bốc xúc vào máy cấp liệu rung của máy nghiền hàm lớn, phía trên máy cấp liệu rung có sàng 420mm để loại bỏ xỉ quá lớn Xỉ được cấp vào băng tải, chuyển đến máy nghiền hàm 500x900(mm) để nghiền Xỉ > 420mm rơi khỏi sàng, tiếp tục được máy xúc gắn búa đập nhỏ

 Xỉ đã nghiền từ máy nghiền hàm 500x900 (mm) xuống đến kích thước ≤150 được lên băng tải chuyển đến máy nghiền hàm 250x1200(mm) qua sàng quay; xỉ có kích thước ≤25mm lọt qua sàng xuống phễu của sàng và xuống băng tải có lô từ khô, xỉ có sắt sẽ được lọc xuống băng tải, chuyển đến bãi chứa nguyên liệu nghiền tinh; xỉ không có sắt theo băng tải ra bãi chứa chờ chở đi đến bãi thải; xỉ ≥25mm lên máy nghiền hàm 250x1200 để nghiền nhỏ xuống kích thước ≤25mm

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i nguy h ạ i phát sinh

Chất thải nguy hại tại nhà máy sẽ thực hiện theo đúng Cam kết việc quản lý chất thải rắn tuân thủ nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường 2020; Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Khối lượng CTNH phát sinh:

B ả ng 3.11: Th ống kê lượ ng CTNH phát sinh t ạ i nhà máy t ừ năm 2020 - 08/2022

Chất thải rắn có chứa các TPNH từ quá trình xử lý khí thải: Bụi lò thải

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác: Dầu công nghiệp thải

Bao bì cứng thải bằng kim koại:

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm

TPNH: Túi vải lọc bụi thải

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm

TPNH: Giẻ lau, găng tay thải nhiễm dầu

7 Các loại chất nổ thải khác 19 04 03 kg 0 0 0

4.2 Bi ệ n pháp qu ả n lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i t ạ i nhà máy

- Công ty lưu giữ tạm thời chất thải tại kho chứa chất thải nguy hại theo đúng quy định Chất thải nguy hại khác ngoài bụi lò như thùng chứa dầu thải, túi lọc bụi, giẻ lau, găng tay thải nhiễm dầu, dầu thải công nghiệp (thay ra trong quá trình sửa chữa máy móc, thiết bị) được thu gom và được phân định, phân loại tại nguồn phát sinh, đựng vào các thùng chứa PP loại 120 - 200L được trang bị cho từng khu và được tập kết về gian nguyên liệu và xử lý cụ thể:

+ Dầu công nghiệp thải (dầu thuỷ lực thải của bộ ngẫu hợp thuỷ lực của hệ thống quạt hút trong hệ thống xử lý khí thải), thùng chứa dầu thải, túi vải lọc bụi thải, giẻ lau, găng tay vải thải bị nhiễm dầu Nhà máy được phép thiêu hủy trong lò điện hồ quang dưới nhiệt độ ~ 3200 0 C - 6000 0 C.Theo Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH QLCTNH 19.000062.Tx (cấp lại lần 2) của Nhà máy, do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 06/01/2012

+ Bóng đèn Huỳnh quang (nếu có), Dầu thủy lực thay ra của Nhà máy (dầu của bộ ngẫu hợp thủy lực - không cháy), được chuyển giao cho Công ty cổ phần Môi trường Thuận Thành thu gom và xử lý

- Đối với CTNH Bụi lò luyện thép sẽ được lưu giữ trong 02 kho chứa bụi lò và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý: Lượng bụi lò phát sinh từ ngày 01/07/2010 đến hết ngày 31/8/2022 khoảng 43.669,25 tấn, lượng bụi lò đã chuyển giao, xử lý đến hết ngày 30/6/2022 là 36.042.610 Kg Lượng bụi lò đang lưu giữ chờ xử lý đến hết ngày 31/8/2022 khoảng 7.626,643 tấn

(Số liệu bụi lò phát sinh được ước tính theo lý thuyết/sản lượng phôi thép và Sổ đăng ký Chủ nguồn thải CTNH được cấp; đồng thời đã báo cáo Sở TNMT tỉnh Thái Nguyên theo quy định)

4.3 Công trình lưu giữ CTNH c ủ a nhà máy g ồ m:

- Nhà máy đang có 01 kho lưu giữ CTNH tạm thời và 02 kho lưu chứa bụi lò với diện tích cụ thể:

 Kho lưu giữ tạm thời CTNH diện tích 125m2 để lưu chứa dầu công nghiệp thải (không cháy) và bóng đèn huỳnh quyan (nếu có) Kho có nền BTCT chống thấm, đảm bảo kín khít, có mái che tránh nắng mưa, có vách ngăn cho từng nhóm CTNH riêng biệt, có rãnh và hố thu đảm bảo chất thải lỏng không chảy tràn ra bên ngoài, có lắp đặt các biển cảnh báo và bố trí thiết bị PCCC như bình chữa cháy, cát xẻng tại Kho lưu chứa

 Kho, bãi chứa bụi lò luyện thép (CTNH): Diện tích 2644m 2 ; nền kho được lu nèn bằng xỉ cứng, đổ bê tông mác #250, dày 200, cốt thép vằn Φ18 a %0; tường bao quanh bãi cao 3m bằng gạch Silicát dày 320, móng tường có kích thước 800x500; kho có mái che đáp ứng các yêu cầu pháp luật về Bảo vệ Môi trường Kho có khả năng lưu chứa trên 20.000 tấn bụi lò

 Kho F4 chứa bụi lò luyện thép (CTNH): Diện tích 1426m 2 ; nền kho được lu nèn bằng dăm loại 2 (Bây B), đổ bê tông mác #150, dày 150; kho có tường bao quanh, có hệ thống rãnh thoát nước, kho có mái che đáp ứng các yêu cầu pháp luật về Bảo vệ Môi trường Kho có khả năng lưu chứa trên 10.000 tấn bụi lò

- Hiện tại Công ty đã kí hợp đồng chuyển giao với Công ty TNHH MTV SX và TM Phúc Hưng xử lý bụi lò (định kỳ 1 tháng/lần) Công ty sẽ thường xuyên giám sát hoạt động thu gom, vận chuyển cũng như yêu cầu đơn vị thu gom, xử lý chất thải nguy hại của Công ty gửi báo cáo kết quả hoạt động xử lý để làm cơ sở ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển (Hợp đồng số 07-22/HDNT-DV ngày 22/3/2022 và Giấy phép xử lý chất thải nguy hại được đính kèm tại Phần phụ lục)

- Công ty cam kết trong quá trình hoạt động kinh doanh, sản xuất của Nhà máy khi phát sinh chất thải nguy hại ngoài danh mục chất thải nguy hại, Công ty sẽ tiến hành ký hợp đồng thu gom, xử lý bổ sung để đảm bảo thu gom triệt để các chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

Kho chứa chất thải nguy hại 125m 2 Kho chứa Bóng đèn Huỳnh quang thải

Kho F4 chứa bụi lò 1426m 2 Kho, bãi chứa bụi lò 2644m 2

Hình 3.22: Hình ảnh các kho lưu chứ a CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa, thay thế đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, tin cậy, giảm tiếng ồn đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật tất cả các máy móc của nhà xưởng

- Trang bị dụng cụ bảo hộ chống ồn cho công nhân tại các công đoạn phát sinh tiếng ồn lớn (nút bịt tai, mũ bảo hộ có chức năng chống ồn )

- Áp dụng các biện pháp giảm thiều từ nguồn Các loại xe, máy móc, trang thiết bị được bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo trạng thái hoạt động tốt nhất từ đó hạn chế được tiếng ồn và khí thải phát sinh Kiểm tra độ ăn mòn chi tiết và thay dầu bôi trơn cho máy định kỳ

- Tổ chưc kiểm tra sức khỏe định kì cho công nhân, đặc biệt những người làm việc trong môi trường nặng nhọc, độc hại, ở những nới có độ ồn lớn, nhằm phát hiện sớm các bệnh lý do tiếng ồn gây ra

- Bố trí mặt bằng và lắp đặt thiết bị hợp lý, bảo dưỡng dây chuyền thiết bị sản xuất, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải, bảo vệ môi trường thường xuyên theo định kỳ, vận hành đúng công suất thiết kế, đúng quy định

- Phân ca, phân kíp, bố trí thời gian sản xuất, chế độ ca kíp hợp lý để tránh làm việc quá lâu trong khu vực có tiếng ồn cao, nhiệt độ cao

- Quy hoạch các thiết bị gây ồn cao vào một khu vực cách xa các khu vực khác

- Đầu tư máy móc hiện đại, hoàn thiện công nghệ sản xuất Tại các khu vực máy móc, thiết bị gây ra độ ồn, độ rung lớn được thiết kế thi công bệ máy bê tông chắc chắn, lắp đặt các tấm đệm, lò xo giảm chấn, long đen vênh tại các chân bệ máy

- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị chuyển động như những phần thiết bị cần sử dụng dầu nhớt, thiết bị bị mài mòn

- Giữ cho các máy ở trạng thái hoàn thiện: Siết chặt bulong, đinh vít, tra dầu mỡ thường xuyên nhằm giảm thiểu tiếng ồn cơ khí

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế các thiết bị gây rung lớn như máy mài, máy búa, máy nén khí nhằm giảm tối thiểu độ rung, tiếng ồn

- Bố trí thời gian làm việc 8 giờ/ca hoặc phân kíp 2-4 giờ/kíp, hạn chế việc người lao động tiếp xúc với tiếng ồn trong thời gian liên tục 8 tiếng, làm việc theo ca, trang bị quần áo bảo hộ lao động và hệ thống bịt tai cho công nhân, thực hiện đúng các chế độ về an toàn lao động

- Ban hành Hệ thống Quy trình, Quy tắc an toàn khi vận hành, sử dụng cho từng thiết bị; đối với các máy móc, thiết bị khi tạm dừng chưa hoạt động phải kiểm tra lịch sản xuất tiếp theo và dừng máy trong trường hợp chưa có đơn hàng kế tiếp để giảm thiểu các tác động do cộng hưởng tiếng ồn gây ra

- Công ty đã trồng một số cây xanh với diện tích trên 10.000m 2 vừa tạo cảnh quan, bóng mát, vừa có tác dụng làm giảm tác động của bụi, tiếng ồn, độ rung do các phương tiện giao thông vận tải tạo ra trong khu vực, đồng thời làm tăng diện tích cây xanh, làm đẹp cho môi trường, tránh những cảm giác căng thẳng, nặng nề khi làm việc trong khu vực Công ty

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

Nhà máy đã xây dựng và tiếp tục duy trì các phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường như sau:

6.1 Bi ệ n pháp ứng phó đố i v ớ i s ự c ố c ủ a h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i a) Các sự cố có thể xảy ra:

- Hệ thống vận hành không đúng quy trình;

- Hệ thống điện không ổn định;

- Máy móc thiết bị bị hư hỏng b) Các biện pháp phòng ngừa sự cố đang được áp dụng tại Nhà máy như sau:

- Nhà máy định kì cho công nhân nạo vét hệ thống cống ránh thu nươc mưa chảy tràn xung quanh khu vực sản xuất

- Hệ thống xử lý nước thải (bể sinh hoạt) định kì từ 6-8 tháng tổ chúc thông rửa, hút bể phốt và xử lý nước thải bằng Cloramin B

- Nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước thải được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố khi xảy ra;

- Thường xuyên theo dõi, kiểm tra, đảm bảo nguồn điện cấp cho hệ thống ổn định;

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình xử lý nước thải;

- Định kỳ duy tu, bảo dưỡng máy móc, thiết bị đảm bảo hoạt động ổn định;

- Đầu tư thiết bị dự phòng để kịp thời thay thế trong trường hợp máy móc hư hỏng;

- Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước sau xử lý để theo dõi và đánh giá hiệu quả xử lý c) Các biện pháp ứng phó sự cố đang được áp dụng tại Nhà máy như sau:

- Đối với sự cố hệ thống điện:

+ Khi phát hiện hệ thống điện bị hư hỏng, nhân viên vận hành báo cáo ngay với bộ phận sửa chữa bảo trì điện và nhân viên quản lý môi trường;

+ Nhận được thông tin, nhân viên quản lý môi trường tiến hành giám sát, đôn đốc để việc sửa chữa được tiến hành nhanh nhất;

- Đối với sự cố thiết bị:

+ Khi phát hiện sự cố hỏng hóc đối với các máy, thiết bị có bố trí hạng mục dự phòng, nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước thải lập tức chuyển hoạt động sang hạng mục dự phòng, báo cáo cho nhân viên quản lý môi trường đơn vị và tiến hành sửa chữa; + Tiến hành khắc phục sự cố trong thời gian ngắn nhất để đưa hệ thống xử lý nước thải hoạt động trở lại, tránh trường hợp công trình dự phòng và bể điều hòa bị quá tải

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Trang bị các phương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết để ứng phó, khắc phục sự cố của hệ thống xử lý

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ khu vực xử lý nước thải và hệ thống thoát nước

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống thường xuyên, theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp

- Thường xuyên tiến hành kiểm tra chất lượng nước thải

+ Trường hợp nồng độ các thông số đạt giới hạn tiếp nhận: Nhân viên vận hành thông báo cho nhân viên kiểm soát và mở van xả nước thải

+ Trường hợp nồng độ các thông số không đạt giới hạn tiếp nhận: Thông báo cho nhân viên kiểm soát và van xả nước thải tiếp tục đóng; tìm nguyên nhân, sửa chữa và khắc phục Sau khi đã xử lý nước thải đạt yêu cầu, tiến hành mở van xả để cấp nước bù cho nước làm mát

- Đối với sự cố lớn, thông báo cho nhà cung cấp hoặc cơ quan có chức năng về môi trường các sự cố để có biện pháp khắc phục kịp thời

6.2 Bi ệ n pháp ứng phó đố i v ớ i s ự c ố c ủ a h ệ th ố ng x ử lý nướ c làm mát a) Phòng ngừa sự cố

- CBCNV đảm nhiệm vận hành các hệ thống xử lý nước làm mát đều được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố khi xảy ra;

- CBCNV vận hành được phân công thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình xử lý nước làm mát;

- Các máy móc, thiết bị được kiểm tra hàng ngày, duy tu, bảo dưỡng định kỳ nhằm phòng ngừa đến mức thấp nhất sự cố hỏng hóc khi đang vận hành

- Các bơm, mô tơ đều có thiết bị dự phòng để kịp thời thay thế trong trường hợp bị hư hỏng b) Ứng phó sự cố

- Khi phát hiện sự cố hỏng hóc đối với các máy móc, thiết bị, CBCNV vận hành báo cáo ngay cho quản lý đơn vị và đơn vị bảo trì để tiến hành khắc phục, sửa chữa trong thời gian nhanh nhất;

- Đối với các máy, thiết bị có bố trí hạng mục dự phòng, nhân viên vận hành hệ thống lập tức chuyển hoạt động sang hạng mục dự phòng và báo cáo ngay cho quản lý đơn vị và đơn vị bảo trì;

- Tiến hành khắc phục sự cố trong thời gian ngắn nhất để đưa hệ thống hoạt động trở lại bình thường, tránh trường hợp thiết bị dự phòng hoạt động quá tải;

- Trong trường hợp không thể khắc phục ngay sự cố, quản lý đơn vị sẽ báo cáo cấp trên để tạm dừng sản xuất và khắc phục sự cố trong thời gian sớm nhất

6.3 Phòng ng ừ a và ứ ng phó s ự c ố h ệ th ố ng thu gom, x ử lý nước mưa chả y tràn bãi ph ế li ệ u

- Công ty đã tiến hành xây dựng gờ chắn, tường chắn nước mưa chảy tràn từ các khu vực khác vào bãi lưu giữ phế liệu và ngược lại;

- Định kỳ 6 tháng kiểm tra, nạo vét hệ thống cống, rãnh thu gom, tiêu thoát nước mưa tránh để tắc cống, rãnh gây ngập úng khu vực;

- Định kỳ kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng và sửa chữa bơm, đường ống công nghệ đảm bảo hệ thống luôn trong tình trạng hoạt động tốt;

- Định kỳ hút bùn, cặn từ bể lắng đảm bảo dung tích hiệu quả của các bể

6.4 Bi ệ n pháp ứng phó đố i v ớ i s ự c ố c ủ a h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i a) Phòng ngừa sự cố cháy túi vải lọc bụi

Túi vải lọc bụi có thể gặp sự cố do nhiệt độ bụi lò quá cao, để giảm thiểu sự cố này giải pháp kỹ thuật được áp dụng như sau:

- Hệ thống xử lý khí bụi khí thải của Công ty sử dụng túi vải có nhiệt độ làm việc từ  250 0 C;

- Lắp đặt van tự động thông gió trước buồng lọc Trong trường hợp nhiệt độ tăng hệ thống van thông gió có chức năng như 1 thiết bị bảo vệ an toàn cho hệ thống túi lọc phía sau, nếu nhiệt độ vượt ngưỡng (> 1150C) van sẽ mở tự động để hút thêm không khí từ bên ngoài giúp giảm nhiệt luồng khói bụi Do đó sự cố này luôn được kiểm soát b) Phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải ngừng hoạt động

- Lập quy trình vận hành cho hệ thống xử lý khí thải

- Lập quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải

- Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa các máy móc, thiết bị

- Quan trắc liên tục và định kỳ chất lượng khí thải sau xử lý (Nhà máy đã lắp đặt

Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục)

- Định kỳ thay thế các túi vải lọc bụi hoặc khi túi bị rách thủng, bết

- CBCNV đảm nhiệm kiểm soát, vận hành các hệ thống xử lý khí thải đều được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố;

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của các máy móc, thiết bị, các hạng mục công trình xử lý khí thải;

- CBCNV vận hành ghi chép nhật ký làm việc trong từng ca trực và bàn giao đầy đủ cho ca trực sau, đồng thời lưu ý đến các nghi ngờ có thể xảy ra sự cố cho ca trực sau quan tâm, theo dõi;

- Các máy móc, thiết bị được duy tu, bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ nhằm phòng ngừa đến mức thấp nhất sự cố hỏng hóc khi đang vận hành;

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

Các sai khác so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định đề án bảo vệ môi trường được trình bày cụ thể như sau:

B ả ng 3.12: N ội dung thay đổ i so v ớ i quy ết đị nh phê duy ệt Đề án BVMT

TT Theo Quyết định số

Hiện trạng thời điểm lập hồ sơ xin cấp GPMT

Giải trình lý do thay đổi

Cơ sở có công nghệ điều chế Acetylene

Hiện tại đã dừng hoạt động Do tính chất độc hại trong khi sản xuất nên nhà máy đã dừng sản xuất và tiến hành sử dụng hydro và mua Acetylene từ ngoài về sản xuất

Báo cáo trình bày cơ sở có 05 điểm xả nước thải trong đó có

3 cửa xả nước thải sinh hoạt và 02 cửa xả nước thải sản xuất

Nhà máy có 4 cửa xả trong đó 02 cửa xả nước thải sinh hoạt (số 3 và số 4) và 02 cửa xả nước thải sản xuất (cửa xả số 1 và số 2)

Do cửa xả số 5 gần trạm điều chế Acetylene đã dừng hoạt động nên không phát sinh nước thải tại đây (đã có văn bản chấp thuận dừng quan trắc của Sở tài Nguyên & Môi trường tỉnh Thái Nguyên)

Nhà máy có 01 kho lưu chứa CTNH diện tích 125m 2

Nhà máy có 03 kho lưu giữ CTNH Để đảm bảo diện tích lưu chứa bụi lò đúng quy định, Nhà máy đã tận dụng và tu sửa lại 01 kho để lưu giữ bụi lò có diện tích 540m 2 ; (kho nàyđã được xác nhận trong giấy nhập khẩu phế liệu số 86/BTNMT) năm

2022 nhà máy chuyển đổi mục đích sử dụng để lưu chứa tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu; Nhà máy đã tận dụng và tu sửa lại 01 kho để lưu giữ bụi lò có

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 92 diện tích 1426m 2 ;Công ty đã xây dựng thêm 01 kho có diện tích 2644m 2 làm kho lưu giữ bụi lò

Bãi lưu giữ phế liệu

- Có hệ thống rãnh thoát nước 500x500mm và 04 bể lắng bố trí tại 04 góc bãi lưu giữ phế liệu;

- Có gờ chắn, tường chắn nước mưa chảy tràn vào bãi lưu giũ phế liệu và ngược lại

Thu gom và xử lý triệt để nước mưa chảy tràn tại bãi lưu giữ phế liệu trước khi xả ra ngoài

Nhà máy có 01 kho lưu chứa tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu diện tích 540m 2

01 kho lưu chứa tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu

Chuyển đổi 01 kho lưu chứa CTNH có diện tích 540m 2 thành kho lưu chứa tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu (kho CTNH đã được xác nhận theo giấy phép nhập khẩu phế liệu số 86/GXN-BTNMT ngày 28/6/2019)

Xỉ lò luyện thép được chuyển giao cho giao cho Xí nghiệp Vận tải Đường sắt quản lý, xử lý

Bãi chứa xỉ lò luyện thép và hệ thống xử lý, nghiền tuyển xỉ lò luyện thép, có diện tích khoảng 45.000 m 2 đã được giao cho Nhà máy Luyện thép Lưu Xá quản lý và sử dụng

Theo thông báo số 460/TB- GTTN ngày 31/8/2021 của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên về việc chuyển giao quản lý xỉ lò cao, xỉ lò luyện thép tại Bãi xỉ F18

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

a) Ngu ồn phát sinh nướ c th ả i:

 Nước thải sinh hoạt bao gồm:

 Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng Nhà máy, lưu lượng lớn nhất là 12 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà ăn, lưu lượng lớn nhất là 20 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt từ khu vực Nhà giao ca công nhân, lưu lượng lớn nhất là 15 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt từ xưởng luyện thép, lưu lượng lớn nhất là 15 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng phân xưởng Công nghệ, lưu lượng lớn nhất là 10 m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng phân xưởng Cơ điện, lưu lượng lớn nhất là 10 m 3 /ngày.đêm

 Nước thải sản xuất bao gồm:

 Nguồn số 07: Nước mưa chảy tràn từ bãi lưu giữ phế liệu (Bãi liệu ngoài trời), lưu lượng lớn nhất là 160 m 3 (không thường xuyên, tính cho thời lượng nước ước tính thu gom 30 phút đầu)

 Nguồn số 08: Nước mưa chảy tràn từ bãi chứa xỉ tạm thời, lưu lượng lớn nhất là

44 m 3 (không thường xuyên tính cho thời lượng nước ước tính thu gom 30 phút đầu)

 Nguồn số 09: Nước thải làm mát từ lò điện EAF, SCCF và lò LF số 1, lưu lượng lớn nhất là 242,5m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 10: Nước thải làm mát từ lò điện lò LF số 2, lưu lượng lớn nhất là 49m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 11: Nước thải từ hệ thống tuần hoàn làm mát khuôn đúc, lưu lượng lớn nhất là 267m 3 /ngày.đêm

 Nguồn số 12: Nước thải từ hệ thống tuần hoàn làm mát làm mát thiết bị đúc, lưu lượng lớn nhất là 250,5m 3 /ngày.đêm b ) Dòng nướ c th ải, phương thứ c và v ị trí x ả nướ c th ả i:

 Dòng nước thải bao gồm:

 Dòng nước thải 01: Nước thải sau xử lý từ cửa xả số 04 (Đối diện cổng Văn phòng Nhà máy), tương ứng với nước thải sinh hoạt phát sinh từ nguồn 01, 02, 03 và

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 94 nước mưa chảy tràn nguồn 07, nguồn 08 được xả ra hệ thống cống chung của Công ty, có tọa độ vị trí xả nước thải: X: 2384 769.864 m; Y: 434 647.206 m;

 Dòng nước thải 02: Nước thải sau xử lý từ cửa xả số 03 (Đối diện trạm bơm tuần hoàn), tương ứng với nước thải sinh hoạt phát sinh từ nguồn 04, nguồn 05 và nguồn 06 được xả ra hệ thống cống chung của Công ty, có tọa độ vị trí xả nước thải: X: 2384 817.838 m; Y: 434 441.687 m;

 Dòng nước thải 03: Nước thải sau xử lý từ cửa xả số 01 (Cạnh trạm bơm tuần hoàn máy đúc) tương ứng với nước thải sản xuất phát sinh từ nguồn 10, 11, 12 được xả ra hệ thống cống chung của Công ty, có tọa độ vị trí xả nước thải: X: 2384 903.512 m; Y: 434 682.488 m;

 Dòng nước thải 04: Nước thải sau xử lý từ cửa xả số 02 (Cạnh chân ống khói hệ thống khử bụi số 1) tương ứng với nước thải sản xuất phát sinh từ nguồn 09 được xả ra hệ thống cống chung của Công ty, có tọa độ vị trí xả nước thải: X: 2384 922.328 m; Y:

 Phương thức xả nước thải:

 Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý được xả theo cống ngầm vào hệ thống thoát nước thải bằng phương thức tự chảy

 Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24 giờ

 Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp Gang thép Thái Nguyên phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên sau đó chảy ra suối Cam Giá (là phụ lưu nhỏ của Sông Cầu)

 Vị trí xả nước thải: Tại tổ 13, phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 o 30’ múi chiếu 3 o ) c) Lưu lượ ng x ả nướ c th ả i l ớ n nh ấ t: 1.094 m 3 /ngày đêm ̴ 45,58 m 3 /giờ Trong đó:

 Dòng số 01: Lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 251 m 3 /ngày đêm ̴ 10,46 m 3 /giờ;

 Dòng số 02: Lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 35 m 3 /ngày đêm ̴ 1,46 m 3 /giờ;

 Dòng số 03: Lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 291 m 3 /ngày đêm ̴ 12,12 m/giờ;

 Dòng số 04: Lưu lượng xả nước thải lớn nhất là 517 m 3 /ngày đêm ̴ 21,54 m/giờ; d) Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễm theo dòng nướ c th ả i

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của dòng nước thải số 1, 2:

Chất lượng nước thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về Bảo vệ Môi trường và Quy chuẩnkỹ

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 95 thuật môi trường đối với nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B cụ thể như sau:

B ả ng 4.1: Giá tr ị gi ớ i h ạ n cho phép c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng nướ c th ả i 1, 2

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải tự động, liên tục (quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/ NĐ- CP)

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của dòng số 2, 3:

Chất lượng nước thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường trước khi tái sử dụng phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về Bảo vệ Môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải công nghiệp sản xuất thép QCVN 52/2013/BTNMT cột B, với hệ số Kq = 0,9, Kf = 1,1, cột B và QCVN 40:2011/BTNMT cột B cụ thể như sau:

B ả ng 4.2: Giá tr ị gi ớ i h ạ n cho phép c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng nướ c th ả i 3, 4

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải tự động, liên tục (quy định tại khoản 2 Điều

97 Nghị định số 08/2022/ NĐ-CP)

Nhà máy Luyện thép Lưu Xá đã được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy phép Xả nước thải vào nguồn nước số 2946/GP-UBND ngày 11/10/2018.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

a) Ngu ồ n phát sinh khí th ả i:

 Nguồn số 01: Khí thải từ lò luyện thép EAF số 1, lưu lượng tối đa 640.000 m 3 /giờ

 Nguồn số 02: Khí thải từ lò luyện thép SCCS số 2, lưu lượng tối đa 580.000 m 3 /giờ

 Nguồn số 03: Khí thải từ lò luyện tinh luyện thép LF số 1 lưu lượng tối đa 60.000 m 3 /giờ

 Nguồn số 04: Khí thải từ lò luyện tinh luyện thép LF số 2 lưu lượng tối đa 60.000 m 3 /giờ b) Dòng khí th ả i, v ị trí x ả khí th ả i

 Dòng số 1: tương ứng với ống khói số 1 của hệ thống xử lý khí bụi phát sinh từ lò hồ quang SCCS số 2 và 2 lò tinh luyện LF số 1 và LF số 2 (nguồn số 02 - 04) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 21,558176; Y = 105,868454

 Dòng số 2: Tương ứng với ống khói số 2 của hệ thống xử lý khí bụi phát sinh từ lò hồ quang EAF số 1 (nguồn số 01) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 21,558416; Y 105,868646

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 o 30’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tại Tổ 13, phường Cam Giá, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên c) Lưu lượ ng, x ả khí th ả i l ớ n nh ấ t

 Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 700.000 m 3 /giờ

 Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 640.000 m 3 /giờ d) Phương thứ c khí th ả i: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 24/24 giờ hoặc gián đoạn theo quá trình hoạt động của lò

Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Máy và Thiết bị công nghiệp Hóa chất Môi trường Mecie 97 e) Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng khí th ả i

Chất lượng khí thải 02 dòng thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (bảng 3, cột A1, với Kv = 1,0 và Kp 0,8 đến hết 31/12/2025) Từ 01/01/2026 áp dụng bảng 3, cột A2, với Kv = 1,0 và Kp 0,8; trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

B ả ng 4.3: Giá tr ị gi ớ i h ạ n cho phép c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m theo dòng khí th ả i s ố 1, 2

Giá trị giới hạn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ

Kv = 1) (áp dụng đến hết ngày 31/12/2025)

Kv = 1) (áp dụng từ ngày 01/01/2026)

1 Bụi tổng mg/Nm 3 160 80 - Đã lắp đặt

2 Cacbon oxit, CO mg/Nm 3 800 400 Đã lắp đặt

NO2) mg/Nm 3 680 600 Đã lắp đặt

SO2 mg/Nm 3 400 400 Đã lắp đặt

5 Antimon và hợp chất (tính theo Sb) mg/Nm 3 8 8 06 tháng/lần

6 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC mg/Nm 3 16 16 -

7 Cadmi và hợp chất (tính theo

(tính theo Cu) mg/Nm 3 8 8 -

(tính theo Pb) mg/Nm 3 4 4 -

(tính theo Zn) mg/Nm 3 24 24 -

(tính theo Ni) mg/Nm 3 - 1,6 -

(tính theo Cr) mg/Nm 3 - 3,2 -

(tính theo TEQ) ng/Nm 3

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

a) Ngu ồ n phát sinh ti ế ng ồn, độ rung

 Nguồn số 01: Khu vực lò điện EAF số 1

 Nguồn số 02: Khu vực lò điện SCCS số 2

 Nguồn số 03: Khu vực lò luyện LF số 1

 Nguồn số 04: Khu vực lò luyện LF số 2

 Nguồn số 05: Khu vực máy đúc liên tục

 Nguồn số 06: Khu vực phân loại sắt thép (Bãi liệu ngoài trời

 Nguồn số 07: Khu vực vận chuyển thép phế vào lò qua hệ thống cẩu trục (Gian nguyên liệu)

 Nguồn số 08: Khu vực Trạm máy nén khí

 Nguồn số 09: Khu vực búa máy (Máy rèn)

 Nguồn số 10: Khu vực nghiền tuyển xỉ luyện thép (Bãi xỉ F18) b) V ị trí phát sinh ti ế ng ồn, độ rung:

 Nguồn số 10: tọa độ X = 21,559050; Y = 105,858998 c) Gi ớ i h ạ n cho phép c ủ a ti ế ng ồn, độ rung:

Tiếng ồn phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn giá trị giới hạn

Định dạng
Số trang	525
Dung lượng	17,81 MB