Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương

 Các chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất, hoạt động Trang 13 Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình DƣơngTrang 10Hình 1.4.. Nước thải phát sinh của Công ty là nước thải sinh

MỤC LỤC

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 5

1 Tên chủ cơ sở 5

2 Tên cơ sở 5

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: 6

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: 11

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án 17

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 18

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 18

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 19

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH , BIỆN PHÁP 28 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 28

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 28

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 28

1.2 Thu gom, thoát nước thải 29

1.3 Xử lý nước thải 29

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 32

3 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 33

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 34

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 36

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 47

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 47

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 51

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 51

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 51

CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 52 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải: 52

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 2

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của

pháp luật 52

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 52

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 53

CHƯƠNG VIII 54

CAM KẾT CHỦ CƠ SỞ 54

PHỤ LỤC 55

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Nguyên liệu dùng cho sản xuất 11

Bảng 1.2 Nhiên liệu hóa chất dùng cho sản xuất 12

Bảng 1.3 Máy móc, thiết bị dùng cho sản xuất 12

Bảng 1.4 Những thay đổi so với Kế hoạch bảo vệ môi trường đã được cấp 17

Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật trạm xử lý nước thải công suất 500m3/ngày đêm CCN Nhị Xuân 26

Bảng 3.1 Thống kê chất thải nguy hại 35

Bảng 3.2 Thống kê chất thải nguy hại 35

Bảng 4.1 Vị trí phát sinh tiếng ồn 47

Bảng 4.2 Chất lượng tiếng ồn 48

Bảng 4.3 Số lượng chất thải nguy hại phát sinh 49

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 4

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BTCT : Bê tông cốt thép BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BVMT : Bảo vệ môi trường

CTNH : Chất thải nguy hại CCN : Cụm công nghiệp PCCC : Phòng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

QĐ : Quyết định TCXD : Tiêu chuẩn xây dựng TNHH : Trách nhiệm hữu hạn TNMT : Tài nguyên môi trường UBND : Ủy ban nhân dân

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ dự án: Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương

- Địa chỉ văn phòng: Lô A11, Đường số 4, Cụm công nghiệp Nhị Xuân, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của Công ty: PHAN HỒNG KHANH

-Điện thoại: 02836364737;Fax: 0283636739 ;E-mail: sales@pacificprinting.vn

- Giấy chứng nhận đầu tư kinh doanh số 0311328851 do Sở kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp lần đầu ngày 11/11/2011 và đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 03/07/2018

2 Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương

- Địa điểm cơ sở: Lô A11, Đường số 4, Cụm công nghiệp Nhị Xuân, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

- Công ty đã được Uỷ ban nhân huyện Hóc Môn xác nhận đăng ký Kế hoạch bảo vệ môi trường theo công văn số 4510/XN-UBND ngày 18/09/2017

- Quy mô của cơ sở: dự án thuộc nhóm C theo Luật đầu tư công

Hình 1.1 Vị trí Công ty Cổ phần in & Bao bì Thái Bình Dương

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 6

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: Công ty in bao bì với công suất 1.000 tấn sản

phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Công ty chỉ thực hiện in bao bì theo đơn đặt hàng của khách hàng, dây chuyền công nghệ sản xuất áp dụng là dây chuyền công nghệ sử dụng máy móc hiện đại, thiết

bị hiện đại, tiên tiến, hiện đang được sử dụng rộng rãi và hiệu quả Dây chuyền công nghệ có những đặc điểm nổi bật sau:

- Trình độ công nghệ tiên tiến, có độ chính xác cao

- Phù hợp với quy mô đầu tư lựa chọn

- Sử dụng hợp lý nguyên liệu, nhiên liệu, năng lượng và nhân lực

- Chất lượng sản phẩm có thể khẳng định trong quá trình sản xuất

- Đảm bảo an toàn đối với môi trường

Vậy công nghệ sản xuất, vận hành cho các sản phẩm của Công ty được trình bày như sau:

Sơ đồ 1.1 Quy trình sản xuất của Công ty

CTR

CTNH

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 8

 Thuyết minh quy trình sản xuất

- Bước 1: Chuẩn bị giấy – Mực in – phim

+ Giấy in: Giấy mua tại nhà cung cấp Bình Phát Đạt là loại được cắt theo từng khổ cho đúng kích thước từng sản phẩm, Công ty sẽ tiến hành cắt thành các tấm giấy theo khổ chuẩn 600mm x 800 mm, xếp thành kiện Khi sử dụng Công ty sẽ cắt theo đúng kích thước mà khách hàng yêu cầu

+ Mực in: Công ty mua mực in hộp, thùng, tùy theo yêu cầu của khách hàng, Công ty sẽ cho mực vào máy in đúng tiêu chuẩn và thành phần

- Bước 2: Quy trình in offset:

+ Toàn bộ khâu in sẽ được tự động hoàn toàn từ khâu lấy giấy đến khâu ra tờ in thành phẩm

+ Trước tiên, sẽ đưa bảng kẽm để lắp lên tuần tự từng quả lô theo thứ tự từng màu mực của máy in

+ Ở phần vào mực của máy, tại từng lô sẽ cho loại mực tuần tự tương ứng + Quả lô quay qua tờ giấy sẽ đập phần tử in xuống tờ giấy in

+ Quá trình tiến hành tuần tự cho đến khi hết tất cả các lô màu in, các màu được

in sẽ in chồng lên nhau để cho ra bản in thành phẩm cuối cùng

- Bước 3: Kiểm tra – Hoàn thiện

+ Sản phẩm in xong sẽ được qua máy trán nhũ, bế nổi, lớp nilon bóng trên mặt ngoài của sản phẩm (nếu khách hàng yêu cầu)

+ Sau khi in xong, bộ phận kiểm tra (KCS) sẽ kiểm tra lỗi in như lem màu, nhàu giấy cắt từng nhãn sắp xếp và đóng gói thành phẩm

+ Các sản phẩm in lỗi sẽ loại bỏ, thu gom và bán chất thải rắn sản xuất (giấy) với đơn vị có chức năng

+ Các sản phẩm in sau khi được kiểm tra sẽ qua máy trán treo, dán hộp tự động

- Bước 4: Nhập kho – giao hàng

Thành phẩm sẽ được nhập vào kho và giao hàng cho khách hàng

 Các chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất, hoạt động

Chất thải sinh hoạt: thức ăn thừa, bao bì nilon, vỏ trái cây,

Chất thải rắn công nghiệp thông thường: giấy thừa

Chất thải nguy hại: mực in, giẻ lau, keo thải, nước thải của quá trình tráng, rửa kẽm

3.3 Sản phẩm của cơ sở: bao bì hoá mỹ phẩm, bao bì văn phòng phẩm, bao bì dƣợc phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì nhãn hàng

 Các sản phầm của Công ty:

Hình 1.2 Bao bì hoá mỹ phẩm

Hình 1.3: Bao bì văn phòng phẩm

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 10

Hình 1.4 Bao bì dược phẩm

Hình 1.5: Bao bì thực phẩm

Hình 1.6: Bao bì nhãn hàng

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

 Nhu cầu về nguyên, vật liệu

Dự án có 01 công nghệ sản xuất in bao bì Do đó, nguyên liệu sử dụng chính cho quy trình sản xuất là giấy, mực cụ thể như sau:

Bảng 1.1 Nguyên liệu dùng cho sản xuất

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 12

Bảng 1.2 Nhiên liệu hóa chất dùng cho sản xuất

(Nguồn: Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương) Bảng 1.3 Máy móc, thiết bị dùng cho sản xuất

XUẤT

S ƯỢNG (Cái)

TÌNH TRẠNG MÁY MÓC (TỶ Ệ

%)

4 Vỏ Container 40 Feet ( kho chứa) Thái lan 1 80%

6 Máy đo mật độ quang phổ X-Rite

Máy bế hộp tự động hiệu ASHAHI

MADEL AP-1020, khổ giấy max

74x102cm (ĐQSD, Nhật Bản)

Trung

80%

12 Máy cắt Polar N 115 Plus Trung

15 Máy dẫn giấy Model 920B ( Bộ 1) Thái lan 1 80%

16 Máy dẫn giấy Model 920B (Bộ 2) Thái lan 1 80%

17 Máy đo quang phổ eXact Basic

19 Máy ghép màng tráng keo trên giấy Máy tự chế 1 80%

Máy in offset 5 màu đã qua sử dụng

hiệu Heidelberg CD102-5 L, seri số

548404, do Đức sản xuất năm 2007

Heidelberg 1

80%

24 Máy kiểm tra thành phẩm hiệu

Forcut Sight, Model: FS-500M- Taiwan 1

80%

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 14

Máy nén khí Pistol có dầu Bebecon

- Hitatchi 7.5HP-9.5V5A ( sd cho

Máy cán gương, Model: SFC-48PH,

Taiwan (thuê TC lại của TSCĐ mã:

Máy tráng phủ verni, Model:

SN-UV, Taiwan (thuê lại TSCĐ mã:

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 16

55 Máy chia giấy dao xoắn ốc kép ,

Model:HSC-1500S

Trung

Mới 100%

(Nguồn: Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương)

 Nhu cầu sử dụng điện trong quá trình sản xuất

Nguồn cung cấp điện cho Công ty từ Chi nhánh Tổng Công ty Điện lực thành phố Hồ Chí Minh TNHH – Công ty Điện lực Hóc Môn

Nhu cầu sử dụng: Trong quá trình hoạt động, Công ty sử dụng điện phục vụ cho các hoạt động của Công ty như: sử dụng cho hoạt động sản xuất, chiếu sáng và sinh hoạt của công nhân viên trung bình khoảng 44.000 kWh/tháng

 Nhu cầu sử dụng nước

Công ty sử dụng nước từ nước thủy cục do Công ty cấp thoát nước Trung An trung bình khoảng 320,9 m3/tháng tương đương 12,3 m3/ngày.đêm dùng cho các mục đích sau:

Nhu cầu sử dụng nước chủ yếu được sử dụng cho quá trình sinh hoạt của cán

bộ, công nhân viên tại Công ty:

Dùng cho sinh hoạt của công nhân viên, nấu ăn tại Công ty khoảng 9,6 m3/ngày Nước dùng cho vệ sinh, lau sàn văn phòng: khoảng 1,0 m3/ngày

Dùng cho sản xuất: Trong quá trình rửa bản kẽm in khoảng 50 lít/tháng (tương đương 0,05 m3/ngày)

Nước dùng cho tưới cây: 1,6 m3/ngày

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án

Trước đây, Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương có địa chỉ tại Lô C3, Khu C, Đường A2, Cụm Công nghiệp - Tiểu thủ công nghiệp Xuân Thới Sơn, số 5A Quốc lộ 22, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Tp.HCM Công ty đã thực hiện

Kế hoạch bảo vệ môi trường cho Chi nhánh Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương tại địa chỉ Lô A11, Đường số 4, Cụm công nghiệp Nhị Xuân, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam được Uỷ ban nhân huyện Hóc Môn phê duyệt Kế hoạch bảo vệ môi trường số 4510/GXN-UBND ngày 18/9/2017 Đến tháng 7/2018 Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương thực hiện chuyển đổi giấy phép kinh doanh và dời về địa chỉ Lô A11, Đường số 4, Cụm công nghiệp Nhị Xuân, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam hoat động thay thế cho Chi nhánh đến thời điểm hiện tại Công ty vẫn tiếp tục sản xuất theo ngành nghề của Chi nhánh đã được đăng ký trong Kế hoạch bảo vệ môi trường đã được cấp

Công ty thực hiện mở rộng thêm nhà xưởng 3 với tổng diện tích 1.368m2 dự kiến đưa vào sử dụng tháng 12/2023, đất được thuê từ Lực lượng Thanh niên Xung Phong theo hợp đồng số 86/HĐ-TNXP ngày 05/05/2017 tại Lô A11, Đường số 4, Cụm công nghiệp Nhị Xuân, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam Mục đích Công ty mở rộng nhà xưởng 3 dùng để làm nhà xưởng và kho chứa hàng của Công ty và dời một số công đoạn sản xuất từ xưởng 1, xưởng 2 qua nhà xưởng 3 để sản xuất Ngoài ra, Công ty thực hiện hồ sơ xin giấy phép môi trường dùng

để xin giấy phép xây dựng cho nhà xưởng 3 theo yêu cầu của Phòng Quản lý đô thị

Trong quá trình mở rộng nhà xưởng 3, dự kiến Công ty sẽ nâng công suất hoạt động của sản phẩm từ 120 tấn sản phẩm/năm lên công suất 1.000 tấn sản phẩm/năm, các nội dung về quản lý môi trường Công ty vẫn chấp hành tốt theo quy định

Bảng 1.4 Những thay đổi so với Kế hoạch bảo vệ môi trường đã được cấp

STT Nội dung kế hoạch đƣợc cấp Nội dung thay đổi so với kế hoạch

1 Công suất: 120 tấn sản

phẩm/năm

Công suất 1.000 tấn sản phẩm/năm

2 Diện tích kho chứa chất thải

nguy hại: 5m2

Diện tích kho chứa chất thải nguy hại: 14,8 m2

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 18

+ Giấy chứng nhận đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 2804/GĐK-TNMT do

Sở Tài nguyên và Môi trường Thành phố Hồ Chí Minh cấp ngày 04 tháng 05 năm

2005

+ Công văn số 1830/QHKT-ĐB2 ngày 19/08/2005 của Ủy ban nhân dân Thành phố Hồ Chí Minh – Sở Quy hoạch – kiến trúc về việc thỏa thuận quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Cụm Công nghiệp Nhị Xuân tại xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn

+ Quyết định Số 103/QĐ-UBND ngày 09/01/2008 về giao đất cho Ban Quản lý Cụm Công nghiệp – Khu dân cư đô thị mới Nhị Xuân thuộc Lực lượng Thanh niên xung phong thành phố, đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng Cụm Công nghiệp Nhị Xuân tại

xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn

Mối tương quan giữa dự án với các đối tượng tự nhiên:

* Hệ thống giao thông

Giao thông đường bộ: Địa điểm thực hiện dự án có cơ sở hạ tầng kỹ thuật nội

bộ trong cụm công nghiệp và mạng lưới giao đường bộ tương đối thuận lợi: cách Quốc

lộ 22 khoảng 5,5 km, cách Quốc lộ 1A khoảng 9km, cách đường Nguyễn Văn Bứa 700m chạy qua tỉnh Long An; do đó rất thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu đến và đưa sản phẩm đi tiêu thụ trong tỉnh và các khu vực lân cận Đây là điều kiện thuận lợi cho việc giao thương với các địa phương trong khu vực

* Hệ thống sông suối, ao hồ, kênh mương, đồi núi:

Tại vị trí xung quanh CCN không có hệ thống sông lớn chảy qua mà chỉ có hệ thống ngòi, mương máng phục vụ tưới tiêu sản xuất nông nghiệp của nhân dân nên

không bị tác động bởi hoạt động của Dự án Nằm cạnh khu vực CCN có hệ thống kênh Xáng kênh nước này có nhiệm vụ tiêu thoát nước của CCN và phục vụ tưới tiêu nông nghiệp cho khu vực lân cận

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là hệ thống thu gom, thoát nước của CCN Nhị Xuân sau đó xử lý thông qua trạm xử lý nước thải tập trung của CCN Nhị Xuân đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT và thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực Nước thải phát sinh của Công ty là nước thải sinh hoạt được đấu nối trực tiếp vào

hệ thống thu gom nước thải của CCN Nhị Xuân không cần phải xử lý nước thải trước khi đấu nối theo biên bản thoả thuận về việc đấu nối hạ tầng kỹ thuật tại Lô A11, Cụm

Công nghiệp Nhị Xuân, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn (biên bản đính kèm phụ lục Báo cáo)

Nguồn nước thải của dự án của yếu là nước thải sinh hoạt của công nhân viên trong quá trình hoạt động Hiện tại, CCN Nhị Xuân đã được xây dựng Trạm xử lý nước thải với công suất 500m3/ngày.đêm Do vậy, lượng nước thải lớn nhất của dự án

là 10,6 m3/ngày.đêm, trạm xử lý nước thải của CCN hoàn toàn đáp ứng khả năng tiếp nhận xử lý nước thải phát sinh của Công ty

Công nghệ xử lý: Xử lý hóa lý và sinh học

Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải của trạm XLNT được trình bày như sau:

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 20

Sơ đồ 2.1 Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải công suất 500 m3/ngày đêm

Thuyết minh quy trình:

 Hố thu nước thải – T101

Nước thải sau xử lý của các nhà máy trong khuôn viên cụm công nghiệp Nhị Xuân sẽ vào hố thu nước thải có lắp đặt song chắn rác thô SC01với chức năng tách chất thải rắn có kích thước lớn theo nước thải nhằm tránh các sự cố có thể xảy ra cho

Nước thải sau xử lý

NaOCl

T.bị lược rác tinh CTR

các thiết bị cơ khí và hạn chế ảnh hưởng đến hiệu quả của các công trình xử lý phía sau

 Thiết bị lƣợc rác tinh dạng trống quay SC02

Từ hố thu nước thải tập trung, nước thải sẽ được bơm chìmbơm lên thiết bị lược rác tinh SC02để tách các chất thải rắn có kích thước nhỏ nhằm tránh các sự cố về bơm (nghẹt bơm, gãy cánh bơm…), ngăn chặn sự mài mòn động cơ bơm tại các quy trình

xử lý đơn vị tiếp theo, ngăn chặn sự xâm nhập các chất lạ trong bể xử lý sinh học mà

có thể gây kết tủa thành các chất rắn nổi trong bể sinh học dẫn đến hệ thống xử lý kém

hiệu quả Nước thải sau khi đi qua thiết bị lược rác tinh sẽ tự chảy xuống bể điều hòa

 Bể điều hòa – T201

Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải một cách ổn định trước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau, đặc biệt

là cụm bể sinh học giúp cho các vi sinh có thể thích nghi với nước thải trong điều kiện

ổn định, tránh được tình trạng vi sinh bị sốc tải Bên cạnh đó, bể điều hòa lưu lượng và nồng độ tạo điều kiện hoạt động điều hòa cho các thiết bị cơ khí như bơm, máy thổi khí.Bể điều hòa được Máy thổi khícấp khí liên tục nhằm xáo trộn tránh việc phân hủy gây mùi của các chất hữu cơ có trong nước thải.Sau đó, nước thải từ bể điều hòa được

bơm chìmbơm vào công trình xử lý sinh học đầu tiên là Bể Anoxic

 Bể Anoxic – T301

Trong công nghệ này, bể thiếu khí Anoxic được sử dụng nhằm khử nitơ từ sự chuyển hóa nitrate thành nitơ tự do Lượng nitrate này được tuần hoàn từ bể hiếu khí Aerotank (đặt sau bể thiếu khí) Nước thải sau khi khử nitơ sẽ tiếp tục tự chảy vào bể hiếu khí kết hợp nitrate hóa

Thông số quan trọng ảnh hưởng tới hiệu quả khử nitơ là (1) thời gian lưu nước của bể thiếu khí; (2) nồng độ vi sinh trong bể; (3) tốc độ tuần hoàn nước và bùn từ bể hiếu khí và bể lắng; (4) nồng độ chất hữu cơ phân hủy sinh học (5) phần nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học; (6) nhiệt độ Trong các thông số trên, phần nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học đóng vai trò cực kì quan trọng trong việc khử nitơ.Nghiên cứu cho thấy nước thải cùng một nồng độ hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học (bCOD) nhưng khác về thành phần nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học (rbCOD).Trường hợp nào có rbCOD càng cao, tốc độ khử nitơ càng cao

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 22

Hai hệ enzyme tham gia vào quá trình khử nitrate:

Đồng hóa (assimilatory): NH3 NO3-, tổng hợp tế bào, khi N-NO3- là dạng nitơ duy nhất tồn tại trong môi trường

Dị hóa (dissimilatory)  quá trình khử nitrate trong nước thải

-+ Tổng quá trình khử nitrate:

NO3- + 1,08CH3OH + H+ 0,065C5H7O2N + 0,47N2 + 0,76CO2 + 2,44H2O

Bể thiếu khí được khuấy trộn bằng máy khuấy nhằm giữ bùn ở trạng thái lơ lửng

và nhằm tạo sự tiếp xúc giữa nguồn thức ăn và vi sinh Bể được duy trì trong điều kiện hoàn toàn không được cung cấp oxi vì oxi có thể gây ức chế cho vi sinh khử nitrate Ngoài ra, mật rỉ cũng được bổ sung vào bể anoxic và aerotank, nhằm cung cấp cơ chất cho vi sinh vật thiếu khí mới phát triển

 Bể MBBR – T302

Bể MBBR là bể xử lý sinh học bằng màng sinh học trên các giá thể lơ lửng biochip Tại đây, sau khi châm mật rỉ đường vào bể anoxic, pH sẽ giảm, dung dịch soda sẽ được châm vào bể để duy trì pH bằng 7 Vi sinh dính bám trên giá thể có chức năng xử lý hoàn thiện các hợp chất hữu cơ trong nước thải

Trong bể được cung cấp các giá thể biochip bằng nhựa.Các giá thể này ở dạng dĩa tròn với xuất xứ tại Đức Lớp vật liệu này có diện tích tiếp xúc lớn giữ vai trò là giá thể vi sinh để các vi sinh vật xử lý nước sinh sống Giá thể biochip được bổ sung ngập trong nước Trong điều kiện thổi khí liên tục, các giá thể lơ lửng và chuyển động liên tục trong nước thải Các màng vi sinh được hình thành trên bề mặt giá thể có 3 lớp khác nhau Lớp trong cùng là màng vi sinh kỵ khí, lớp giữa là lớp màng vi sinh thiếu khí và lớp ngoài cùng là lớp màng vi sinh hiếu khí Nhờ quá trình hình thành các lớp vi sinh khác nhau mà bể MBBR có hiệu quả xử lý nitơ, phốt pho và BOD hơn hơn rất nhiều so với bể bùn hoạt tính thông thường

 Bể Aerotank – T303

Công trình xử lý sinh học tiếp theolà Bể Aerotank.Mục đích của bể này là tiếp tục xử lý các chất hữu cơ còn lại thông qua hoạt động của vi sinh tự dưỡng hiếu khí Máy thổi khíđược vận hànhliên tục nhằm cung cấp oxy cho nhóm vi sinh vật hiếu khí hoạt động Đối với quần thể vi sinh vật tự dưỡng hiếu khí, trong điều kiện thổi khí liên tục, quần thể vi sinh vật này sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản như CO2 và H2O theo 3 giai đoạn:

Oxy hóa các chất hữu cơ:

Nitrobacter, quá trình nitrate hóa xảy ra theo các phương trình phản ứng sau đây:

NH3 + 3/2O2 NO2- + H+ + H2O + sinh khối : Nitrosomonas

NO2- + ½O2 NO3- + sinh khối : Nitrobacter

Trong bể bùn hoạt tính hiếu khí với vi sinh vật sinh trưởng dạng lơ lửng kết hợp nitrate hóa, quá trình phân hủy xảy ra khi nước thải tiếp xúc với bùn trong điều kiện sục khí liên tục Việc sục khí nhằm đảm bảo các yêu cầu cung cấp đủ lượng oxy một cách liên tục và duy trì bùn hoạt tính ở trạng thái lơ lửng Nồng độ oxy hòa tan trong nước ra khỏi bể lắng đợt 2 không được nhỏ hơn 2 mg/L Tốc độ sử dụng oxy hòa tan trong bể bùn hoạt tính phụ thuộc vào:

Tỷ số giữa lượng thức ăn (chất hữu cơ có trong nước thải) và lượng vi sinh vật:

Enzyme

Enzyme

Enzyme

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 24

tỷ lệ F/M;

Nhiệt độ;

Tốc độ sinh trưởng và hoạt độ sinh lý của vi sinh vật;

Nồng độ sản phẩm độc tích tụ trong quá trình trao đổi chất;

Lượng các chất cấu tạo tế bào;

Hàm lượng oxy hòa tan;

Yêu cầu chung khi vận hành hệ thống bùn hoạt tính hiếu khí là nước thải đưa vào

hệ thống cần có hàm lượng SS không vượt quá 150 mg/L, hàm lượng sản phẩm dầu không quá 25 mg/L, pH = 6,5 – 8,5, nhiệt độ 60C < t0C < 370C

 Bể lắng– T401

Nước thải sau khi ra khỏi bể Aerotank sẽ tự chảy qua Bể lắng.Tại đây, xảy ra quá trình lắng tách pha và giữ lại phần bùn (vi sinh vật) Phần bùn lắng này chủ yếu là vi sinh vật trôi ra từ bể hiếu khí Phần bùn sau lắng được dẫn về bể chứa bùn trung gian T002 Sau đó bùn thải tiếp tục được bơm vào Bể chứa bùn T001 nhằm làm giảm độ

ẩm của bùn thải.Bùn sau bể chứa bùn tiếp tục được bơm vào máy ép bùn nhằm cố định bùn trước khi được đem đi xử lý theo quy định Bên cạnh đó, một lượng bùn được bơm bùnbơm tuần hoàn về bể Anoxic,Aerotank nhằm duy trì nồng độ vi sinh vật có trong bể Phần bùn dư còn lại sẽ được hút định kỳ và xử lý theo quy định, phần nước tách pha được dẫn về hố thu để tiếp tục xử lý

 Sân phơi bùn

Bùn vi sinh thu gom từ bể lắng có hệ thống mô tơ và dàn gạt chuyển qua bể trung gian, bùn được bơm tuần hoàn về bể anoxic để duy trì mật độ bùn, hàng ngày lượng bùn sẽ phát sinh gia tăng một lượng nhất định (gọi là bùn dư) do vi sinh phát triển tăng sinh khối và phải cần loại bỏ

Theo bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường, bùn phát sinh (bùn dư) phải bỏ hằng ngày sau xử lý sẽ được đưa qua máy ép bùn rồi đưa vào thùng chứa bùn.Tuy nhiên, khi đi vào vận hành thử nghiệm, công ty nhận thấy đối với lượng bùn được bơm

từ bể lắng 1 – 5 m3/ngày là quá ít để máy ép bùn có thể làm việc.Vì vậy, công ty sẽ xả

bỏ bùn dư ra sân phơi bùn Tại đây, bùn sẽ được phơi khô và thu gom như chất thải nguy hại, phần nước tách pha sẽ có ống thu gom và đưa trở về hố thu gom để xử lý lại

 Bể sự cố:

Mục đích của bể sự cố được sử dụng lưu chứa nước thải khi hệ thống xử lý nước thải của cụm công nghiệp gặp sự cố hoặc quá tải, thời gian lưu nước tối bể sự cố 2 ngày Trường hợp nước thải sau xử lý không đạt tiêu chuẩn xả thải, nước thải sẽ được bơm từ

bể lắng về bể sự cố để lưu chứa tạm thời, sauđó bơm về hố thu gom thải để tiếp tục xử

lý lại từ đầu Không được để nước thải thoát ra ngoài môi trường gây ô nhiễm

Để vận hành và bảo trì bể sự cố ngăn ngừa hư hỏng dưới tác động tiêu cực của

thời tiết, BQL CCN xây dựng kế hoạch vận hành bể sự cố như sau:

– Thời tiết từ tháng 5 đến tháng 11 (dương lịch) là mùa mưa, trường hợp không

có sự cố, bể sẽ duy trì lượng nước tự nhiên do mưa ở khoảng 20% công suất chứa của

bể, nếu vượt quá sẽ đặt máy bơm để bơm về bể điều hoà, tạo khoảng trống của bể để chứa nước sự cố Chỉ cần duy trì 20% công suất chứa của bể đã có thể đảm bảo duy trì

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 26

độ ẩm giữ cho đáy bể và thành bể không rạn nứt hay hư hại lớp chống thấm do thay đổi nhiệt độ mưa nắng thất thường

– Thời tiết từ tháng 12 đến tháng 4 (dương lịch) là mùa khô, trời nắng nóng, nhiệt

độ cao, công ty sẽ duy trì lượng nước sau xử lý đã đạt tiêu chuẩn loại A ở mức 20% công suất chứa của bể để đảm bảo duy trì độ ẩm giữ cho đáy bề và thành bể không bị rạn nứt hay hư hại

– Trong trường hợp có sự cố nước thải không đạt tiêu chuẩn, công ty sẽ bơm hết lượng nước tồn chứa trong bể ngược về bể điều hòa để dành thêm sức chứa cho nước thải xử lý chưa đạt tiêu chuẩn

Công ty Cổ phần In và Bao bì Thái Bình Dương Trang 28

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH , BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án đã được xây dựng và hoàn thiện Nước mưa sau khi được thu gom, lắng cặn sẽ được chảy vào hệ thống thoát nước chung

của CCN Nhị Xuân (Hệ thống thu gom nước mưa của dự án được thể hiện trong bản vẽ thu gom nước mưa của dự án, được đính kèm trong phụ lục của Báo cáo)

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường Công ty được thu gom bởi hệ thống rãnh thoát nước, dọc tuyến thoát nước mưa có bố trí các hố ga lắng chất rắn Rãnh có kích thước: 0,3m x 0,4m; hố ga lắng cặn có kích thước: dài x rộng x sâu: 0,5m x 0,5m x 0,5m

Nước mưa được thu gom và đấu nối vào hệ thống thoát nước của CCN bởi 02 điểm xả (Vị trí được thể hiện trên mặt bằng thoát nước mưa)

Tại giai đoạn vận hành ổn định, hệ thống thoát nước mưa gồm hệ thống thoát nước trên mái nhà và hệ thống thoát nước trên bề mặt sân, đường giao thông đã được xây dựng hoàn thiện trước khi đưa dự án đi vào hoạt động ổn định Nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân cũng được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa của công ty

Hệ thống thoát nước mưa của Dự án được thể hiện qua sơ đồ sau:

Nước mưa chảy tràn: Nước mưa từ mái nhà xưởng của Dự án (được thu gom bằng

hệ thống ống thoát nước riêng nối từ mái nhà xưởng đến xuống dưới đất) và nước chảy tràn trên bề mặt sân được thu gom vào hệ thống thu gom thoát nước mưa của Dự án

Hệ thống thoát nước mưa trên bề mặt sân bãi, đường đi: Chủ đầu tư đã thiết kế hệ thống thu gom nước mưa, có hố ga lắng cặn; Dọc các tuyến thoát nước có bố trí các hố

ga thu nước mưa xây bằng gạch, trát vữa xi măng cả hai mặt trong ngoài, có nắp đậy

Nước mưa

chảy tràn

Hệ thống thoát nước mưa chung của CCN

Hệ thống thoát nước của khu vực

Hệ thống thoát nước của dự án

Sơ đồ 3 1: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa chảy tràn

bằng tấm đan bê tông cốt thép Cuối cùng thoát ra hệ thống thoát nước chung của CCN Nhị Xuân tại 02 vị trí trên đường số 4 X: 1.203.074 (m); Y: 585.617 (m) và X=1.203.133 (m); Y=585.519 (m)

1.2 Thu gom, thoát nước thải

 Nước thải sinh hoạt

Nguồn phát sinh: từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên

Tổng lượng nước sử dụng tại Công ty khoảng 12,3 m3/ngày (hóa đơn tiền nước đính kèm phụ lục báo cáo)

Lượng nước dùng cho tưới cây tự thấm vào đất nên Công ty không thu gom về bể tự hoại của Công ty Nước thải phát sinh từ sinh hoạt của công nhân viên, nấu ăn và nước thải

từ vệ sinh, lau sàn khoảng 10,6 m3/ngày được thu gom về bể tự hoại 3 ngăn xử lý sơ bộ trước khi xả ra ngoài cống thu gom nước thải của Cụm Công nghiệp Nhị Xuân về Nhà máy

xử lý tập trung của Cụm Công nghiệp trước khi thải ra ngoài môi trường

 Nước thải sản xuất

Phát sinh chủ yếu từ các nguồn sau:

+ Nguồn số 1: khâu rửa bản in

ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý thu gom và xử lý theo hợp đồng số 0232/2022/CGQ

ngày 14 tháng 03 năm 2022 (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo)

1.3 Xử lý nước thải

Sơ đồ thu gom xử lý nước thải

Sơ đồ 3.2 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt

 Nước thải sinh hoạt

Nước thải phát sinh từ sinh hoạt của Công ty được thu gom về bể tự hoại 3 ngăn

xử lý sơ bộ trước khi thải ra hệ thống thu gom nước thải của Cụm công nghiệp Nhị Xuân

Nước thải từ 02 khu vệ

Hình 7: Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

Trong quá trình xây dựng thực tế, căn cứ vào nhu cầu sử dụng, Công ty đã xây dựng

02 bể tự hoại 3 ngăn (01 ngăn chứa, 01 ngăn lắng, 01 ngăn lọc, 01 hố ga) để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt trước khi thải ra hệ thống thu gom nước thải của Cụm Công nghiệp

- Thể tích bể tự hoại: 5,6m3 (kích thước bể 1,6m x2,1mx1,6m; kích thước hố ga: 0,5mx0,7mx0,8m)

- Số lượng bể: 2 bể

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn:

Nước thải từ nhà vệ sinh thông qua ống bồn cầu sẽ đi xuống hầm bể tự hoại (ngăn chứa)

Ngăn chứa có nhiệm vụ chính là chứa chất thải bẩn từ bồn cầu hoặc các thiết bị vệ sinh khác rơi xuống Sau đó, trữ nó trong thời gian phân hủy thành mùn và khử khí Các chất thải như: cacbon, hidro, chất béo, chất sơ, đạm sẽ được phân hủy bởi các khuẩn kỵ khí cũng như các loại nấm lên men trong ngăn chứa, sau đó chuyển thành bùn cặn Sẽ có một số chất phù du nổi trên mặt nước chưa được phân hủy hết trôi cùng nước tràn khi đầy sang bên ngăn lắng 1

Ngăn lắng 1 có nhiệm vụ là phân hủy và lắng nốt tạp chất còn lại bên trong nước chảy từ ngăn chứa sang Khử nốt phần khí còn lại và đưa nước trong qua ngăn lắng 2 Quá trình xử lý nước thải tại ngăn lắng 2 tương tự như ngăn lắng 1

Các ngăn này đều được nối với một ống thoát khí ra bên ngoài Tránh tình trạng bị nén khí gây nổ bể phốt

Nước thải sau khi được xử lý qua ngăn chứa,01 ngăn lắng và 01 ngăn lọc khá trong

và đã bớt mùi được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của Cụm Công nghiệp

(Bản vẽ hoàn công các bể tự hoại được đính kèm tại phần phụ lục của Báo cáo)

 Nước thải từ khu vực nhà ăn

Nước thải phát sinh từ quá trình nấu ăn tại Công ty được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ 03 ngăn dung tích 5,04m 3

– Ngăn thứ 1: Lọc rác và mỡ có kích thước lớn

Tại đây, rác thải và dầu mỡ có kích thước lớn được giữ lại giỏ lọc Ngăn thứ 1 ngoài chức năng thu rác, còn có chức năng điều hòa dòng chảy, tránh gây tắc nghẽn đường ống

– Ngăn thứ 2: Bẫy mỡ

Thực hiện chức năng tách dầu mỡ Do lưu lượng đã được ổn định nhờ ngăn thứ nhất Ngăn thứ 2 này được thiết kế để hạn chế sự xáo trộn của dòng nước, qua đó mỡ nổi lên bề mặt của ngăn, nước thải còn lại tiếp tục chảy qua ngăn tiếp theo Mỡ nổi lên được vớt ra ngoài tại ngăn này

– Ngăn thứ 3: Ngăn thu mỡ thừa

Đây là ngăn trung chuyển, đưa nước sạch không còn nhiễm mỡ thoát ra cống thoát nước chung của Cụm Công nghiệp

Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại 3 ngăn và sau bể tách mỡ 3 ngăn được phép đấu nối trực tiếp vào hệ thống thu gom nước thải của Cụm Công nghiệp Nhị Xuân theo biên bản thỏa thuận về việc đấu nối hạ tầng kỹ thuật ngày 26/07/2019 được ký giữa Công ty

Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương và Lực lượng Thanh niên xung phong Thành phố

Do vậy, Công ty không thực hiện quan trắc nước thải định kỳ (Biên bản đính kèm phụ lục báo cáo)

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Trong quá trình hoạt động Công ty không phát sinh bụi, khí thải từ quá trình sản xuất chủ yếu phát sinh

 Bụi khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông

Tác động do bụi, khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông vận tải ra vào khu vực dự án mang tính chất phân tán, không liên tục, có khả năng gây ảnh hưởng đến môi trường không khí và sức khỏe con người Vì vậy, để giảm thiểu tác động, Công ty sẽ áp dụng một số biện pháp như sau:

- Thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực xung quanh dự án sau mỗi ca làm việc Tưới nước, rửa làm sạch sân đường xung quanh khu vực dự án để giảm bụi phát tán nhất

là trong những ngày khô hanh (tần suất trung bình khoảng 2 lần/ngày)

- Giới hạn vận tốc di chuyển trong khu vực dự án;

- Các phương tiện giao thông, vận tải đều phải được kiểm tra định kỳ; không sử dụng các phương tiện đã quá cũ, không đạt tiêu chuẩn về khí thải

- Lập nội quy ra vào khu vực Dự án, tắt máy xuống xe khi vào dự án

- Trang bị khẩu trang, găng tay, kính mắt,…cho những người làm việc tại các khu vực có khả năng phát sinh ô nhiễm không khí

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực công ty nhằm hạn chế phát tán bụi

Đây đều là các biện pháp đơn giản, dễ thực hiện và cho hiệu quả cao, giúp giảm thiểu tác động do bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông vận tải gây ra đối với môi trường và sức khỏe con người

3 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

a Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án bao gồm các loại chất thải như sau: bao bì thực phẩm phát sinh từ hoạt động ăn uống tự phát trong giờ giải lao, ăn ca và quá trình vệ sinh cá nhân của công nhân viên khoảng 25 kg/ngày

Chủ dự án bố trí 12 thùng đựng rác có nắp đậy với dung tích khoảng 120 lít tại khu vực bên ngoài nhà xưởng để thu gom định kỳ hằng ngày sẽ giao cho Lực lượng thanh niên xung phong Thành phố thu gom và xử lý theo quy định

b Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn sản xuất của dự án phát sinh từ 2 nguồn như sau:

+ Đối với chất thải từ hoạt động văn phòng: bao gồm giấy tờ, bìa carton;

+ Đối với chất thải từ hoạt động sản xuất: Bao gồm giấy thừa, sản phẩm hỏng, bao

bì hộp, tem, nhãn, màng nhựa

Tổng khối lượng chất thải phát sinh 42,5 tấn/tháng, chất thải phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được thu gom và lưu chứa tại kho chứa diện tích 14,8 m2 (01 container dùng

để lưu chứa chất thải nguy hại có chiều dài 6,060m, rộng 2,440m, cao 2,590m)

- Thiết bị, cấu tạo: Kho lưu chứa sử dụng Container bằng thép, kín; Cửa được gắn biển khu vực lưu chứa chất thải công nghiệp thông thường Sau khi được thu gom Công

ty bán cho Công ty TNHH Trần Khang Thư theo hợp đồng nguyên tắc số

01/2022/HĐNT/TKT-TBD ngày 01/07/2022 (hợp đồng đính kèm phụ lục của báo cáo)

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Thiết bị lưu chứa: Công ty phát sinh các loại chất thải nguy hại gồm: Bóng đèn

huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải; Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại; Mực in thải có các thành phần nguy hại; Dung dịch thải thuốc tráng bản

in offset gốc nước; Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại; Mực, chất kết dính và nhựa thải có các thành phần nguy hại; Nước thải có các thành phần nguy hại; Pin, ắc quy thải; Bao bì cứng thải bằng nhựa (đã chứa chất khi thải ra là CTNH); Bao bì mềm thải (đã chứa chất khi thải ra là CTNH); Dầu động cơ và hộp số bôi trơn thải được thu gom vào kho chứa chất thải có diện tích 14,8 m2

(01 container dùng để lưu chứa chất thải nguy hại có chiều dài 6,060m, rộng 2,440m, cao 2,590m) Kho được bố trí tại khu vực riêng,

có dán bảng cảnh báo theo đúng quy định đảm bảo không gây ảnh hưởng đến công việc sản xuất cũng như môi trường xung quanh

- Phương thức thu gom: công nhân trong Công ty tự mang CTNH đến kho chứa CTNH đặt phía trước nhà xưởng Định kỳ 02 tháng/lần Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý đến thu gom và xử lý theo quy định

- Việc lưu giữ đảm bảo tính an toàn: không bị rò rỉ, không bay hơi phát tán, không chảy tràn (kín), bên ngoài có dãn nhãn cảnh báo theo đặc tính nguy hại của chất thải, để riêng biệt theo từng loại trong kho chứa

- Thiết kế, cấu tạo: Khu vực lưu chứa sử dụng Container bằng thép, kín; Cửa được gắn biển cảnh báo; Nền bê tông bên ngoài cửa ra vào và nền bê tông chống thấm bên trong container, có bố trí ngăn chống tràn tránh tràn đổ chất thải lỏng ra môi trường xung quanh

- Công ty đã hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý để thu gom

và xử lý theo đúng quy định

- Công ty đã đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại với Sở Tài nguyên và

Môi trường TP HCM mã số QLCTNH 79.002997.T ngày 06/12/2018

Theo chứng từ chất thải nguy hại ngày 16/03/2022, 25/05/2022, 25/07/2022,

27/09/2022, thống kê khối lượng chất thải nguy hại của Công ty như sau (đính kèm chứng

từ chất thải nguy hại tại phụ lục):

Bảng 3.1 Thống kê chất thải nguy hại

STT Tên chất thải

Trạng thái tồn tại

dầu chưa nêu tại các mã

khác), giẻ lau, vải bảo vệ

(Nguồn: Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương)

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh sau khi mở rộng nhà xưởng:

Bảng 3.2 Thống kê chất thải nguy hại

STT Tên chất thải Mã chất thải Khối lƣợng (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại

2

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả

vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã

khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị

nhiễm các thành phần nguy hại

6 Nước thải có các thành phần nguy hại 19 10 01 1900

8 Bao bì cứng thải bằng nhựa (đã chứa

(Nguồn: Công ty Cổ phần In & Bao bì Thái Bình Dương)

Công ty cam kết thực hiện quản lý chất thải theo đúng Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14; Nghị định số 08/2022/NĐ-CP; Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Công ty

đã tiến hành thu gom và lưu trữ CTNH đúng quy định Đồng thời, Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH với Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý theo hợp đồng số 0232/2022/CGQ ngày 14/03/2022 để thu gom và xử lý theo đúng quy

định (Đính kèm hợp đồng số 0232/2022/CGQ tại Phụ lục)

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

1 Biện pháp giảm thiểu tác động do sự cố cháy nổ

 Biện pháp phòng cháy, chữa cháy

Để phòng ngừa khả năng cháy nổ các thiết bị điện, máy móc hoạt động sản xuất, Công ty phải ban hành và thực hiện nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy nổ Một số biện pháp chính và tổng quát như sau:

- Hệ thống PCCC thiết kế theo các quy định, tiêu chuẩn hiện hành bao gồm:

+ TCVN 2622 : 1995 - Tiêu chuẩn PCCC cho nhà và công trình

+ TCVN 5738 - 2001: Hệ thống báo cháy - Yêu cầu kỹ thuật

+ TCVN 5760 : 1993 - Hệ thống chữa cháy - Yêu cầu về thiết kế lắp đặt

+ TCVN 5040 : 1990 - Ký hiệu hình vẽ trên sơ đồ phòng cháy

- Áp dụng các biện pháp an toàn phòng chống cháy nổ tại khu vực sản xuất, đặc biệt

là khu vực xưởng sản xuất;

- Xây dựng kế hoạch định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, thay thế hoặc đổi mới các máy móc thiết bị sản xuất, hạn chế nguy cơ cháy nổ;

- Xây dựng và lắp đặt hệ thống PCCC cho toàn bộ nhà máy: hệ thống chữa cháy vách tường, bình cứu hỏa, hệ thống báo cháy tự động (chuông, đèn báo, đầu báo khói, đèn thoát hiểm, đèn chiếu sáng);

- Hệ thống tiếp địa được thiết kế và lắp đặt đảm bảo độ an toàn cho người và thiết

bị Hệ thống này sẽ bao gồm cọc tiếp đất bằng đồng, đóng sâu xuống đất quanh các nhà xưởng Điện trở tiếp đất xung kích nhỏ hơn hoặc bằng 10Ω khi điện trở suất của đất nhỏ hơn 50 Ω/cm2

- Định kỳ kiểm tra các thông số kỹ thuật của các cột thu lôi, chống sét

 Sự cố chập điện: