Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty Cổ phần CIC39

3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường..............................51 3.1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt..................................51 3.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường. .....52 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn nguy hại......................................54 4.1. Nguồn phát sinh......................................................................................................54 4.2. Biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại ...........................................................54 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung..................................................56 5.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: ........................................................................56 5.2. Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung .................................................................57 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường ..................................................58 6.1. An toàn lao động và vệ sinh lao động ....................................................................58 6.2. Biện pháp phòng chống cháy nổ, hỏa hoạn, chập điện ..........................................58 6.3. Ứng cứu sự cố với hệ thống xử lý nước thải ..........................................................60 6.4. Phòng ngừa và ứng phó sự cố từ hệ thống xử lý khí thải.......................................63 6.5. Phòng ngừa và ứng phó sự cố khu chứa chất thải nguy hại ...................................64 6.6. Giảm thiểu tác động ô nhiễm bụi, hư hỏng đường sá và an toàn giao thông trong quá trình vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm.............................................................64 7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác .........................................................65 8. Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có). .........................................................................65 9. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY CỔ PHẦN CIC39

- Địa chỉ trụ sở chính: 45A, Nguyễn Văn Tiết, phường Lái Thiêu, thành phố Thuận

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Võ Văn Lãnh

- Chức vụ: Tổng giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700146225 của Công ty Cổ phần, được đăng ký lần đầu vào ngày 24 tháng 12 năm 2008 và đã trải qua 12 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 18 tháng 07 năm 2022, do Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp.

Tên cơ sở

Xưởng bê tông Thạnh Phước có quy mô sản xuất lên đến 135.500 tấn/năm, bao gồm các loại cống bê tông với công suất 130.000 tấn/năm và sản phẩm cấu kiện bê tông khác với công suất 5.500 tấn/năm.

- Địa điểm cơ sở: Số 6, đường Đồi 16, khu phố Cây Chàm, Phường Thạnh Phước, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

 Quyết định chủ trương đầu tư số 804/QĐ-UBND do Ủy ban Nhân dân tỉnh Bình Dương cấp ngày 11/04/2016

Hợp đồng thuê đất số 2761/HĐ-STNMT được ký kết giữa Ủy ban Nhân dân tỉnh Bình Dương, đại diện là Sở Tài nguyên và Môi trường, và Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2 (hiện nay đổi tên thành Công ty Cổ phần CIC39) vào ngày 25 tháng 7 năm 2016.

Phụ lục Hợp đồng thuê đất số 4614/PLHĐ.TĐ1 được ký ngày 15/11/2016 giữa Ủy ban Nhân dân tỉnh Bình Dương, đại diện bởi Sở Tài nguyên và Môi trường, và Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2, hiện đã đổi tên thành Công ty Cổ phần CIC39.

Phụ lục Hợp đồng thuê đất số 1046/PLHĐTĐ2-STNMT, ký ngày 07/04/2022, được thực hiện giữa Ủy ban Nhân dân tỉnh Bình Dương, đại diện bởi Sở Tài nguyên và Môi trường, và Công ty Cổ phần CIC39.

 Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số CĐ 931879 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 04/05/2022

Giấy phép xây dựng số 821/GPXD cho phép xây dựng Nhà xưởng đã được phê duyệt theo Quyết định thiết kế bản vẽ thi công số 04/QĐ-CTY ngày 04/01/2017 của Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2 (hiện là Công ty Cổ phần CIC39), được cấp bởi Uỷ Ban Nhân Dân Tỉnh Bình Dương Sở Xây Dựng vào ngày 23 tháng 3 năm 2017.

Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2, hiện đã đổi tên thành Công ty Cổ phần CIC39, đã được cấp Giấy phép xây dựng số 821/GPXD-SXD với điều chỉnh địa chỉ trụ sở chính theo quyết định số 2055/SXD-QLXD của Sở Xây dựng vào ngày 17/07/2017.

 Quyết định về việc Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 70/QĐ- STNMT ngày 24/01/2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp

 Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 74.003263.T cấp lần

3 vào ngày 03 tháng 11 năm 2020 do Chi cục Bảo vệ môi trường tỉnh Bình Dương cấp

Văn bản số 40/UBND đã chấp thuận cho Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2, hiện được biết đến với tên gọi Công ty Cổ phần CIC39, thực hiện đấu nối cống thoát nước Quyết định này được Ủy ban Nhân dân phường Thạnh Phước cấp vào ngày 20 tháng 04 năm 2016.

Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 108/GP-STNMT, được cấp bởi Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương và Sở Tài nguyên và Môi trường vào ngày 20 tháng 12 năm 2021, cho phép gia hạn và điều chỉnh một lần.

 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 145/TD- PCCC-P2 do Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp ngày 15/03/2017

 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 460/TD- PCCC-P2 do Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp ngày 13/07/2017

 Biên bản kiểm tra về phòng cháy và chữa cháy Kiểm tra ghiệm thu về PCCC ngày 16/01/20188 tại Xưởng Bê tông Thạnh Phước

 Xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy số 29/CSPC&CC-PS5 do Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp ngày 26/01/2018

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án xây dựng bê tông Thạnh Phước, với quy mô sản xuất 160.500 tấn/năm, đã được ban hành tại phường Thạnh Phước, thành phố Tân Uyên Dự án này thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2, hiện đã đổi tên thành Công ty Cổ phần CIC 39.

Quy mô dự án đạt 139.366.000.000 đồng với diện tích sử dụng 45.161,7 m², thuộc nhóm B theo quy định tại khoản 3 điều 9 Luật đầu tư công Dự án này không nằm trong danh mục ngành nghề gây ô nhiễm môi trường theo phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Dự án CP được phân loại thuộc nhóm II theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, không nằm trong danh mục các hoạt động sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường Theo quy định tại Điều 39, khoản 1 và Điều 41, điểm a, khoản 3 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Giấy phép môi trường cho cơ sở sẽ do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp.

Theo quyết định số 975/QĐ-UBND ngày 26/04/2022 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương, Sở Tài nguyên và Môi trường được ủy quyền thẩm định và phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cũng như phương án cải tạo, phục hồi môi trường trong khai thác khoáng sản Do đó, Giấy phép môi trường cho các cơ sở sẽ do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp.

Dự án sản xuất bê tông nhựa nóng và bê tông thương phẩm của Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2, với quy mô sản xuất 160.500 tấn/năm, bao gồm 50.000 cống bê tông (tương đương 130.000 tấn/năm), 18,5 triệu viên gạch không nung (tương đương 25.000 tấn/năm) và 2.200 m³ cấu kiện bê tông khác (tương đương 5.500 tấn/năm), không thuộc đối tượng phải báo cáo kết quả thực hiện các công trình bảo vệ môi trường Dự án này đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 70/QĐ-STNMT ngày 24/01/2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp, theo quy định tại Nghị định số 18/2015/NĐ-CP.

Nội dung báo cáo được thực hiện theo biểu mẫu quy định tại Phụ lục X, liên quan đến việc đề xuất cấp hoặc cấp lại giấy phép môi trường cho các cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động, với tiêu chí môi trường tương đương dự án nhóm I hoặc nhóm II, theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Cơ sở tọa lạc tại thửa đất số 127, tờ bản đồ số 4, với diện tích 45.161,7 m², nằm ở số 6, đường Đồi 16, khu phố Cây Chàm, phường Thạnh Phước, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương.

- Loại hình hoạt động của cơ sở là: sản xuất cống bê tông và các sản phẩm từ xi măng, thạch cao

- Công suất hoạt động của cơ sở:

Bảng 1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công suất Cái/năm m 3 /năm Tấn/năm

1 Cống bê tông ly tâm, rung ép và cống hộp 50.000 130.000

2 Cấu kiện bê tông khác (trụ, cọc, gối cống, ) 2.200 5.500

(Nguồn: Công ty Cổ phần CIC39, 2023)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 70/QĐ-STNMT ngày

24 tháng 01 năm 2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp, Công ty đăng ký 04 quy trình sản xuất tương đương với các sản phẩm cụ thể như sau:

Sản phẩm cống bê tông đa dạng với công suất 50.000 cái/năm, tương đương 130.000 tấn/năm, bao gồm cống bê tông tròn sản xuất bằng phương pháp ly tâm và rung ép, cùng với cống hộp được sản xuất qua một quy trình duy nhất.

Sản phẩm gạch không nung đa dạng, bao gồm gạch terrazzo, gạch bê tông tự chèn, gạch bê tông block và gạch ống không nung, với tổng công suất đạt 18,5 triệu viên, tương đương 25.000 tấn/năm, được sản xuất qua hai quy trình khác nhau.

(3) Sản phẩm cấu kiện bê tông khác – công suất 2.200 m 3 /năm (tương đương 5.500 tấn/năm) có 1 quy trình sản xuất

Hiện nay, cơ sở chỉ sản xuất cống bê tông với công suất 50.000 cái/năm (tương đương 130.000 tấn/năm) và các sản phẩm cấu kiện bê tông khác với công suất 2.200 m³/năm (tương đương 5.500 tấn/năm) Đặc biệt, cơ sở không tiến hành sản xuất gạch không nung với công suất 18,5 triệu viên (tương đương 25.000 tấn/năm).

Danh mục sản phẩm giữa ĐTM đã được phê duyệt và hiện trạng sản xuất hiện hữu tại Xí nghiệp cống bê tông được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 2 Danh mục sản phẩm giữa ĐTM đã được phê duyệt và hiện trạng sản xuất hiện hữu tại cơ sở

Cái/năm Triệu viên/năm m 3 /năm Tấn/năm Cái/năm Triệu viên/năm m 3 /năm Tấn/năm

Cống bê tông các loại (cống bê tông tròn ly tâm, rung ép và cống hộp)

3 Sản phẩm cấu kiện bê tông khác

 Quy trình sản xuất hiện hữu tại cơ sở như sau:

Sơ đồ bố trí sản xuất toàn xưởng:

Hình 1 Sơ đồ bố trí sản xuất toàn xưởng

TỔ CỐNG HỘP BÊ TÔNG

TỔ BÊ TÔNG LY TÂM, RUNG ÉP 1

TỔ BÊ TÔNG LY TÂM, RUNG ÉP 2

TỔ BÊ TÔNG LY TÂM 3

TỔ BÊ TÔNG LY TÂM 4

TỔ CẤU KIỆN BÊ TÔNG

TỔ GIA CÔNG LỒNG THÉP

KHO VẬT TƯ, NGUYÊN LIỆU KHO THÀNH PHẨM

(1) Quy trình sản xuất cống bê tông tròn ly tâm, rung ép và cống hộp:

Hình 2 Sơ đồ quy trình sản xuất cống bê tông tròn ly tâm, rung ép và cống hộp

Thuyết minh quy trình sản xuất cống bê tông tròn ly tâm, rung ép và cống hộp:

Khuôn cống tròn và cống hộp được chuẩn bị sẵn, công nhân sử dụng cọ quét dầu bôi khuôn để chống dính Lồng thép được gia công và đặt vào khuôn, với cống tròn sử dụng hàn tự động và cống hộp hàn thủ công Bê tông trộn sẵn từ trạm trộn được nạp vào khuôn qua hệ thống băng tải và phễu.

Vệ sinh khuôn, nạp bê tông

Quay ly tâm cống tròn/ép rung cống hộp, cống tròn

Hệ thống dàn đỡ di chuyển linh hoạt nhờ con lăn trên đường ray, giúp bê tông được nạp vào khuôn một cách hiệu quả Sau khi khuôn được đậy nắp và siết chặt, đối với cống tròn ly tâm, khuôn sẽ được nâng lên dàn quay ly tâm với tốc độ từ 900 - 1.000 vòng/phút để nén chặt bê tông Tiếp theo, công nhân sử dụng rulo để làm nhẵn mặt trong ống cống, đè chặt phần đá nhô cao và làm mịn bề mặt Đối với cống hộp và cống tròn rung ép, khuôn được đặt lên bàn rung với cột rung nhiều tầng, đảm bảo lực rung phân bổ đều và nén bê tông vào khuôn Sau khi khuôn được đặt ổn định, quá trình bảo dưỡng bằng hơi nước được tiến hành trong 30 phút, với mặt bích được lắp kín để hạn chế thất thoát hơi Hơi nước nóng từ lò hơi sẽ được cấp vào bên trong cống, gia tăng độ cứng với nhiệt độ từ 70 - 90 độ C trong 3 giờ 30 phút Công ty áp dụng công nghệ bảo dưỡng bằng hơi nước để tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả kết đông bê tông, tăng tính ổn định và chất lượng sản phẩm, đồng thời hạn chế hiện tượng nứt nẻ.

Cuối cùng là công đoạn tháo khuôn và thu được cống thành phẩm

Cống thành phẩm được chứa tại sân bãi và được tưới nước thường xuyên để bảo dưỡng và tăng cường chất lượng sản phẩm

Quy trình sản xuất các cấu kiện bê tông như trụ, cọc và gối cống thường diễn ra khi có dư bê tông tươi trộn sẵn hoặc khi nhận được đơn hàng với số lượng lớn.

Quy trình sản xuất như sau:

Hình 3 Sơ đồ quy trình sản xuất cấu kiện bê tông khác Thuyết minh quy trình sản xuất cấu kiện bê tông:

Bê tông từ trạm trộn

Nạp bê tông vào khuôn

Tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm, các khuôn với hình dạng khác nhau sẽ được chuẩn bị trước Công nhân sử dụng xe rùa để vận chuyển bê tông từ trạm trộn đến khu vực sản xuất cấu kiện bê tông, sau đó xúc nạp bê tông từ xe vào khuôn bằng phương pháp thủ công thông thường.

Sau đó, khuôn được đặt ổn định tại nơi quy định khoảng 30 phút Cuối cùng là công đoạn tháo khuôn và thu được thành phẩm

Cấu kiện bê tông thành phẩm được bảo dưỡng bằng cách tưới nước thường xuyên để nâng cao chất lượng sản phẩm Để sản xuất cống bê tông tròn, cần gia công lồng thép và sử dụng bê tông trộn sẵn, trong khi đối với các sản phẩm cấu kiện bê tông khác, chỉ cần chuẩn bị bê tông trộn sẵn.

Công đoạn gia công lồng thép được thực hiện bởi tổ gia công chuyên nghiệp, bắt đầu bằng việc kiểm tra chất lượng nguyên liệu tại phòng thí nghiệm Sau khi đạt yêu cầu, thép sẽ được đưa vào máy cắt chuyên dụng Lồng thép được gia công tại xưởng bằng phương pháp hàn bán tự động cho sản phẩm cống tròn, trong khi cống hộp vẫn sử dụng hàn thủ công do công nghệ hàn tự động chưa có mặt trên thị trường Cuối cùng, lồng thép sẽ được lưu trữ tại kho để chuẩn bị cho các công đoạn sản xuất tiếp theo.

Hình 4 Sơ đồ quy trình gia công lồng thép

Hàn thủ công có que hàn

(**) Công đoạn chuẩn bị bê tông trộn sẵn:

Hình 5 Sơ đồ quy trình sản xuất bê tông trộn sẵn

Thuyết minh quy trình sản xuất bê tông:

Xi măng và tro bay được vận chuyển bằng xe bồn chuyên dụng và nạp vào các cyclo chứa thông qua hệ thống bơm ống ruột gà Công ty sử dụng 09 cyclo 80 tấn với túi lọc bụi lắp dưới chân cyclo, giúp thu hồi xi măng và tro bay hiệu quả từ quá trình nạp liệu Túi lọc bụi được cải tiến để dễ dàng kiểm tra và vệ sinh, với định kỳ vệ sinh khoảng 2 tháng/lần Quá trình nạp xi măng và tro bay vào bồn trộn diễn ra kín hoàn toàn qua hệ thống ống kín từ cyclo vào bồn Lượng xi măng và tro bay được đổ vào bồn trộn được kiểm soát bởi hệ thống cân định lượng tự động, hiển thị trên màn hình theo dõi và điều khiển trung tâm.

Cát và đá 1×2 được lưu trữ riêng biệt tại bãi vật liệu, nơi công ty đã trang bị hệ thống mái che và phun sương để giảm thiểu bụi Cát và đá được xúc đẩy vào các phễu bằng xe cuốc gàu 0,5m³, sau đó được cân định lượng tự động và vận chuyển lên phễu phân phối qua băng tải Mái che và băng tải giúp ngăn chặn bụi và nước mưa, bảo vệ cốt liệu khỏi ẩm ướt ảnh hưởng đến quá trình cấp phối Phễu phân phối được thiết kế trên miệng bồn trộn, đảm bảo cát và đá được nạp vào bồn một cách tự động và chính xác trước khi nắp bồn đóng kín Xi măng và tro bay từ cyclo cũng được nạp vào bồn trộn qua đường ống kín.

Nước được bơm tự động lên bồn trộn với định lượng sẵn và hiển thị về màn hình theo dõi và điều khiển trung tâm

Sau khi được nạp vào bồn, các vật liệu sẽ trải qua công đoạn trộn bê tông, diễn ra hoàn toàn tự động và kín Thời gian trộn trung bình cho một mẻ bê tông là từ 2 đến 3 phút.

Lưu trữ trong cyclo Định lượng

Lưu trữ ở bãi vật liệu

Bê tông được chuyển đến các công đoạn sản xuất tiếp theo thông qua hệ thống băng tải Việc trộn bê tông chỉ được thực hiện khi có nhu cầu sản xuất sản phẩm.

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Cơ sở sản xuất cung cấp đa dạng sản phẩm, bao gồm cống tròn ly tâm, cống rung ép, cống hộp và các cấu kiện bê tông khác Công suất sản xuất trung bình hàng năm của công ty được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 3 Công suất sản xuất và danh mục sản phẩm của cơ sở

Công suất Cái/năm m 3 /năm Tấn/năm

1 Cống bê tông ly tâm, rung ép và cống hộp 50.000 130.000

2 Cấu kiện bê tông khác (trụ, cọc, gối cống, ) 2.200 5.500

(Nguồn: Công ty Cổ phần CIC39, 2023) Quy cách sản phẩm :

- Cống bê tông tròn: Dài × Rộng × Cao (mm)

Bảng 4 Kích thước cống bê tông tròn

Chiều dày thành cống (mm)

Chiều dài đốt cống (mm)

- Cống bê tông hộp: Dài × Rộng × Cao (mm)

Bảng 5 Kích thước cống bê tông hộp

STT Đường kính trong (mm)

- Cống bê tông hộp đôi: Dài × Rộng × Cao (mm)

Bảng 6 Kích thước cống bê tông hộp đôi

- Cống quay ép (rung ép): Dài × Rộng × Cao (mm)

Bảng 7 Kích thước cống quay ép

STT Đường kính trong (mm)

Chiều dày thành ống (mm)

- Gối cống: Dài × Rộng × Cao (mm)

Bảng 8 Kích thước gối cống

(mm) Chiều dài (mm) Chiều rộng (mm) Trọng lượng

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, hóa chất sử dụng

Bảng 9 Nhu cầu nguyên liệu sản xuất tại cơ sở

STT Tên nguyên liệu Đơn vị/năm Cống tròn Cống hộp Cấu kiện bê tông khác

4 Xi măng + tro bay Tấn 10.000 1.600 740

Dựa vào thực tế sản xuất và hao hụt nguyên liệu ước tính tỉ lệ hao hụt nguyên liệu và sản phẩm như sau : 0,13% đối với thép, xà bần

Công ty đầu tư một bồn dầu 12.000 lít để cung cấp cho các loại xe cơ giới vận chuyển hàng hóa, thành phẩm: trung bình sử dụng 1.000 lít/tháng

Nhiên liệu dầu DO dùng cho máy phát điện 60kVA (để thắp sáng văn phòng, đường nội bộ, không cấp điện cho sản xuất): 17 lít/giờ ≈ 14,5kg/giờ

Tại cơ sở sử dụng 3 lò hơi 2 tấn hơi/giờ/lò Trong đó, 2 lò hơi dùng nhiên liệu đốt là dầu DO, 1 lò hơi đốt bằng củi

- Dầu DO: 15.000 - 20.000 lít/tháng/lò, công suất lò hơi: 2 tấn hơi/giờ/lò

- Củi: 396 kg/h, công suất lò hơi: 2 tấn hơi/giờ/lò

Bảng 10 Nhu cầu nhiên liệu tại cơ sở STT Danh mục nhiên liệu Đơn vị tính Số lượng Ghi chú

1 Dầu Lít/năm 12.000 Sử dụng cho xe cơ giới

2 Dầu DO Lít/tháng 15.000 - 20.000 Dùng để đốt lò

4 Dầu DO Lít/h 17 Máy phát điện

Thành phần hóa chất được sử dụng:

Bảng 11 Thành phần hóa chất STT Tên hóa chất Gốc hóa học Tính chất vật lý và hóa học

- Trạng thái vật lý: lỏng

- Màu sắc: sạch, trong, vàng nhẹ

- Mùi: mùi đặc trưng của diesen

- Áp suất hóa hơi (mm Hg): < 1mmHg

- Tỷ trọng hơi (Không khí = 1): 5 – 6

- Độ hòa tan trong nước: không

- Độ pH: không phù hợp

- Điểm nóng chảy ( 0 C): không phù hợp

- Điểm bùng cháy (Flash point): >52 o C

- Giới hạn nồng độ cháy, nổ trên (% hỗn hợp với không khí): 7,5

- Giới hạn nồng độ cháy, nổ dưới (% hỗn hợp với không khí): 0,6

- Tỷ lệ hoá hơi (kg/l): 0,70

- Các tính chất khác: tham khảo thêm TCVN 5689:2005

C3S(2CaO.SiO2) C2S(2CaO.SiO2) C3A(3CaO.Al2O3)

- Hình dạng: chất rắn dạng bột màu xám sáng

- Độ pH: trong nước từ 12-13

- Độ tan: khả năng tan trong nước 0,1- 1%

- Khả năng kết dính: nhờ tính thủy hóa liên kết các thành phần cấu thành

-Độ độc: xi măng gây ảnh hưởng sức khỏe tới con người trong thời gian dài + Độc cấp tính

+Mắt: gây kích ứng, viêm mắt

+ Da: gây kích ứng da, ngứa da

+Hít thở: gây kích ứng niêm mạc mũi, đường hô hấp trên, ho, đau họng, thở mệt nhọc

+Nuốt phải: Nếu nuốt phải lượng lớn có thể gây kích ứng ruột, dạ dày

Xi măng không được coi là chất gây ung thư theo các tổ chức như NTP, OSHA và IARC Tuy nhiên, trong thành phần của xi măng có một lượng rất nhỏ silica, chất có khả năng gây ung thư.

- Thành phần theo trọng lượng: dầu DO 0,05% S: 25%; colophan: 25%; mỡ bò

NO3: 30%; nước: 15%; phụ gia làm cô đặc: 5%

Chất lỏng này có màu trắng sữa và mùi giống dầu diesel, với khối lượng riêng là 1,01 kg/lít Nó không tan trong nước và có nhiệt độ sôi lên tới 1000°C, đồng thời khó cháy trong điều kiện bình thường.

Mức ổn định và khả năng hoạt động của sản phẩm được đảm bảo trong các điều kiện sử dụng bình thường Để tránh các rủi ro, cần tránh đun nóng, tia lửa và các nguồn gây cháy nổ khác Sản phẩm không gây phản ứng với các nguyên liệu khác và được xem là an toàn khi sử dụng đúng cách.

- Thông tin về độ độc: các đường tiếp xúc

+ Đường mắt: có thể gây bỏng rát, đỏ mắt phồng rộp, mờ mắt

+ Đường hô hấp và tiêu hóa: hít phải/uống phải có thể dẫn đến chóng mặt, choáng, đau đầu nôn ói

+ Đường da: bỏng rát, da khô, nứt nẻ

4.2 Nhu cầu sử dụng điện năng

Trong quá trình sản xuất, Công ty cần điện cho văn phòng và máy móc với nhu cầu dự kiến là 1.073 KW/ngày Nguồn điện được cung cấp từ lưới điện quốc gia qua trạm biến thế 110/20KV tại thành phố Tân Uyên, kết nối tại nhánh rẽ trụ 14 đối diện dự án, thuộc 482 Ba Đình.

Trong năm 2021, Công ty tiêu thụ trung bình 629.296 kWh điện, tương đương 52.441,3 kWh mỗi tháng và 2.016,9 kWh mỗi ngày Đến tháng 05 năm 2022, lượng điện tiêu thụ trung bình tăng lên 56.671,8 kWh/tháng, tương đương 2.179,7 kWh/ngày.

Bảng 12 Nhu cầu dùng điện cho hoạt động của cơ sở

Lượng điện năng tiêu thụ trạm 1

Lượng điện năng tiêu thụ trạm 2

Lượng điện năng tiêu thụ trạm 3 Đơn vị

(Nguồn: Công ty Cổ phần CIC39, 2021 và 2022)

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cấp nước: Để phục vụ nước cho toàn bộ nhu cầu hoạt động của cơ sở,

Công ty sử dụng nguồn nước cấp công cộng của Công ty Cổ phần Nước - Môi trường Bình Dương

Nhu cầu sử dụng nước:

Nhu cầu cấp nước trong giai đoạn hoạt động bao gồm nước sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên, nước phục vụ sản xuất như nước cho quá trình trộn bê tông, vệ sinh khuôn cống, rửa sàn, cấp cho lò hơi và tưới ẩm bảo dưỡng sản phẩm Ngoài ra, nước còn được sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi, các hoạt động tưới cây và rửa đường Tóm lại, nhu cầu sử dụng nước của cơ sở rất đa dạng và cần được quản lý hiệu quả.

Theo hóa đơn tiền nước năm 2021, Công ty sử dụng trung bình 68,23 m³/tháng, tương đương 2,62 m³/ngày, do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 khiến sản xuất chỉ diễn ra với công suất nhỏ Tuy nhiên, từ tháng 1 đến tháng 4 năm 2022, lượng nước trung bình mà Công ty sử dụng ước tính tăng lên 482,75 m³/tháng, tương đương 18,55 m³/ngày.

Bảng 13 Nhu cầu dùng nước cho hoạt động của cơ sở theo hóa đơn nước

STT Nội dung Lưu lượng nước sử dụng

(Nguồn: Công ty Cổ phần CIC39, 2021&2022)

Nhu cầu sử dụng nước tối đa cho các hoạt động sinh hoạt và sản xuất tại cơ sở được trình bày như sau:

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt:

- Nước cấp sinh hoạt của công nhân viên (93 người): 4,2 m 3 /ngày

Nhu cầu sử dụng nước cho các hoạt động sản xuất:

Nước cung cấp cho quá trình trộn bê tông tại cơ sở sản xuất đạt công suất tối đa là 7.600 m³/năm, hoạt động trong 300 ngày/năm, tương đương với 25,3 m³/ngày.

- Nước cấp cho lò hơi: 3 m 3 /ngày; định kỳ xả đáy 1 tháng 1 lần với lưu lượng xả là 1m 3 /lần;

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi sử dụng nước tuần hoàn, với lượng nước bổ sung hàng ngày là 0,1 m³/ngày/hệ thống Nước được xử lý qua tháp lọc ướt và được xả định kỳ 2 tuần một lần, mỗi lần xả có dung tích 0,5 m³ Lượng nước cấp tối đa cho hệ thống xử lý khí lò hơi là 1 m³/lần.

- Nước tưới ẩm bảo dưỡng sản phẩm: 10 m 3 /ngày;

- Nước cấp dùng vệ sinh khuôn cống, rửa sàn: 20 m 3 /ngày

Nhu cầu sử dụng nước cho các hoạt động khác:

Trong vòng 3 ngày, cơ sở thực hiện rửa đường và phun sương để làm ẩm môi trường, với mỗi lần rửa sử dụng khoảng 8,88 m³ nước.

- Nước tưới cây với lưu lượng 12,4 m 3 /ngày

- Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động PCCC: Công ty có bể chứa nước ngầm PCCC là 270 m 3

Nhu cầu nước cho các hoạt động như tưới ẩm, bảo dưỡng sản phẩm, vệ sinh khuôn cống và rửa sàn có thể được đáp ứng bằng cách tái sử dụng nước thải sản xuất sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, với các chỉ số Kq = 0,9 và Kf = 1,2.

Bảng 14 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

STT Mục đích sử dụng Lưu lượng cấp nước hằng ngày

Lưu lượng cấp nước lớn nhất Đơn vị Ghi chú

1 Nước cấp sinh hoạt 4,2 4,2 m 3 /ngày Qthải = 100%Qcấp = 4,2 m 3 /ngày.đêm

2 Nước sản xuất 58,5 60,3 m 3 /ngày Qthải = 21,5 m 3 /ngày.đêm

2.1 Nước cấp cho quá trình trộn bê tông 25,3 25,3 m 3 /ngày Không phát sinh nước thải

2.2 Nước vệ sinh khuôn cống, rửa sàn 20 20 m 3 /ngày Q thải = 100%Q cấp = 20 m 3 /ngày.đêm

2.3 Nước tưới ẩm sản phẩm 10 10 m 3 /ngày Không phát sinh nước thải

2.4 Nước cấp cho lò hơi 3 3 m 3 /ngày Xả đáy định kỳ 1 tháng/lần với Q thải =

HTXLKT lò hơi 0,1 1 m 3 /ngày Xả thải định kỳ 2 tuần/lần với Q thải =

3 Nước tưới cây 12,4 12,4 m 3 /ngày Không phát sinh nước thải

4 Nước rửa đường phun sương làm ẩm 8,88 8,88 m 3 /ngày Không phát sinh nước thải

TỔNG CỘNG 83,88 84,78 m 3 /ngày Qthải = 25,7 m 3 /ngày.đêm

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở được đặt tại thửa đất số 127, tờ bản đồ số 4, phường Thạnh Phước, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích 45.161,7 m² Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số DA 931879 được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 04/05/2022.

Vị trí tiếp giáp của cơ sở:

- Phía Đông Bắc: Giáp đất trống và cơ sở gạch Anh Cường, cơ sở gạch An Phát Việt

- Phía Tây Bắc: Giáp đường Đồi 16

- Phía Tây Nam: Giáp đường nhựa

- Phía ĐôngNam: Giáp Công ty gỗ Hồng Uy

Vị trí tiếp giáp của cơ sở được thể hiện trên các hình và bảng dưới đây:

Hình 7 Vị trí tiếp giáp của cơ sở Đất trống và Cơ sở Gạch Anh Cường,

Cơ sở Gạch An Phát Việt

XÍ NGHIỆP CỐNG BÊ TÔNG Đường đồi 16

Công ty Gỗ Hồng Uy

Hình 8 Vị trí của cơ sở trên bản đồ vệ tinh

Tọa độ của dự án theo hệ tọa độ VN-2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o như sau:

Bảng 15 Tọa độ địa lý của cơ sở

STT Vị trí cột móc X (m) Y (m)

5.2 Các hạng mục công trình

Tổng diện tích các khu đất là 45.161,7m 2 Diện tích từng hạng mục xây dựng như sau:

5.2.1 Các hạng mục công trình chính

Bảng 16 Các hạng mục công trình chính

STT Tên công trình Số lượng

2 Nhà xưởng cống ly tâm 02 2.808 6,22

3 Nhà xưởng cống hộp, cống tròn 01 3.998,4 8,85

7 Nhà xe nhân viên + nhà xe cơ giới 01 800 1,77

9 Nhà xưởng gối cống và bê tông khác 01 400 0,89

12 Nhà vệ sinh công nhân và văn phòng 02 27 0,06

13 Hồ nước phòng cháy chữa cháy 01 100 0,22

14 Khu xử lý nước thải 01 120 0,27

15 Khu chứa chất thải sản xuất không nguy hại 01 7 0,02

16 Khu chứa chất thải nguy hại 01 8 0,02

18 Sân bãi, đường nội bộ - 22.168,4 49,09

19 Hành lang an toàn đường bộ theo quy định - 2.419,1 5,36

Bản vẽ bố trí các hạng mục của cơ sở được trình bày trong phụ lục báo cáo, thể hiện rõ ràng các đặc tính kỹ thuật của các hạng mục công trình chính.

 Nhà xe nhân viên + nhà xe cơ giới:

- Loại công trình: Công trình hạ tầng kỹ thuật

- Cấp công trình: Cấp IV

- Cốt nền công trình (tính từ cốt sân): + 0,5m

- Chiều cao công trình (tính từ cốt nền): 5,25m

- Số lượng: 1; Số tầng: 1 tầng

Cấu trúc công trình bao gồm móng và đà kiềng được làm bằng bê tông cốt thép, khung cột và vi kèo bằng thép, mái lợp tôn với hệ đỡ mái bằng thép Tường được xây bằng gạch và phía trên được ốp tôn, nền được làm bằng bê tông, cùng với cửa sắt kính.

- Loại công trình: Công trình dân dụng

- Cấp công trình: Cấp IV

- Cốt nền công trình (tính từ cốt sân): + 0,5m

Cấu trúc công trình bao gồm móng và đà kiềng được làm từ bê tông cốt thép, mái lợp tôn với hệ đỡ mái bằng thép, tường xây bằng gạch và được ốp tôn ở phía trên Nền được lát gạch ceramic, cùng với cửa sắt kính tạo nên sự hoàn thiện cho công trình.

- Loại công trình: Công trình công nghiệp

- Cấp công trình: Cấp III

- Cốt nền công trình (tính từ cốt sân): ± 0,00m

Cấu trúc của công trình bao gồm móng và đà kiềng được làm từ bê tông cốt thép, khung cột và vi kèo sử dụng thép, mái lợp bằng tôn với hệ đỡ mái bằng thép, tường xây dựng bằng gạch và được ốp tôn phía trên, nền được làm từ bê tông, cùng với cửa sắt kính.

 Nhà xưởng cống ly tâm:

- Diện tích xây dựng: một nhà xưởng: 1.404m 2 Tổng diện tích: 2.808m 2

Cấu trúc công trình bao gồm móng và đà kiềng được làm bằng bê tông cốt thép, khung cột và vi kèo bằng thép, mái lợp tôn với hệ đỡ mái bằng thép Tường xây dựng bằng gạch, phía trên được ốp tôn, nền bê tông chắc chắn và cửa sắt kính hiện đại.

 Nhà xưởng cống hộp, cống tròn:

Cấu trúc của công trình bao gồm móng và đà kiềng được làm từ bê tông cốt thép, khung cột và vi kèo bằng thép, mái lợp tôn với hệ đỡ mái bằng thép, tường xây gạch được ốp tôn phía trên, nền bê tông vững chắc và cửa sắt kính hiện đại.

5.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Hệ thống đường nội bộ và sân bãi tại cơ sở được trải bê tông xi măng theo quy hoạch tổng thể, bao gồm 8 đường nội bộ với tổng chiều dài 1.527m và bề rộng mặt đường là 7,5m và 5,2m Hạ tầng giao thông nội bộ được kết nối với đường nhựa và dẫn ra đường ĐT747, cảng Thạnh Phước, đảm bảo giao thông thông suốt.

Tại cơ sở, diện tích cây xanh chiếm 20,59% tổng diện tích của toàn Xí nghiệp, đáp ứng yêu cầu của QCXDVN 01:2021/BXD về diện tích trong khuôn viên công ty.

 Hệ thống thông tin liên lạc

Hệ thống thông tin liên lạc tại khu vực cơ sở rất hoàn chỉnh, bao gồm điện thoại, điện thoại di động, máy fax và điện thoại truyền dẫn số Đặc biệt, dọc đường Đồi 16 gần khu vực cơ sở đã được lắp đặt hệ thống cáp quang do Trung tâm Viễn thông thành phố Tân Uyên quản lý.

Nguồn cấp điện cho cơ sở được cung cấp từ tuyến trung thể 20KV của lưới điện quốc gia qua trạm biến thế 110/20KV tại thành phố Tân Uyên Các đường dây cao thế và trung thế chạy dọc theo các tuyến đường giao thông, cung cấp điện từ trạm biến thế đến các nhà máy trong khu vực Nguồn điện được kết nối tại nhánh rẽ trụ 14 đối diện cơ sở, thuộc tuyến 483 Ba Đình, cho thấy cơ sở nằm trong khu vực có hệ thống truyền tải điện thuận lợi.

Cơ sở nhận nguồn cấp nước từ Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương, nhằm phục vụ cho các hoạt động sinh hoạt và sản xuất.

5.2.3 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và PCCC

Hệ thống thoát nước được chia thành 2 hệ thống riêng biệt như sau :

Hệ thống mương thoát nước mưa:

Nước mưa từ mái nhà xưởng và văn phòng được thu gom vào hệ thống mương bê tông hở, sau đó chảy vào các hố ga dọc tuyến đường Cuối cùng, nước mưa được đấu nối vào cống thoát nước của khu vực.

Nước mưa trên mái được thoát bằng các đường ống PVC ∅90 mm thoát xuống mặt đất

Nước mưa chảy tràn được thu gom qua song chắn rác và dẫn vào hệ thống mương thoát nước mưa dọc theo tuyến đường Hệ thống này sử dụng mương hở bằng bê tông, trong khi các đoạn lộ sử dụng mương đậy đan chịu lực để đảm bảo hiệu quả thoát nước.

Hệ thống thoát nước mưa của cơ sở được kết nối với hệ thống thoát nước khu vực, nhằm đảm bảo khả năng thoát nước hiệu quả trong trường hợp mưa lớn, tránh tình trạng ngập úng.

Chi tiết về thông số kĩ thuật mương thoát nước mưa toàn Công ty:

- Mương thoát nước mưa theo đường số 4 và đường số 7:

 Mương thoát nước mưa rộng 1m, sâu 0,75 m tổng chiều dài L = 199 m

- Mương thoát nước mưa theo đường số 5 và đường 6:

 Mương thoát nước mưa rộng 1m và sâu 0,75 m có chiều dài L = 195 m , tại hố tạm lắng 1 có đấu nối với cống có D = 800 mm và L = 4 m

Tọa độ vị trí đấu nối nước mưa: X (m) = 1218439,92; Y = 611227,25

(Bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa : đính kèm phụ lục)

Hệ thống thoát nước thải:

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Xưởng bê tông Thạnh Phước có quy mô sản xuất 135.500 tấn/năm, bao gồm 130.000 tấn cống bê tông các loại và 5.500 tấn cấu kiện bê tông khác Xưởng được đặt tại số 6, đường Đồi 16, khu phố Cây Chàm, Phường Thạnh Phước, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích 45.161,7m².

Cơ sở sản xuất chuyên về bê tông và các sản phẩm từ xi măng, thạch cao, được xác định là ngành công nghiệp trọng điểm ưu tiên phát triển đến năm 2020 và định hướng đến năm 2025 theo Quyết định số 3281/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương Hoạt động này hoàn toàn phù hợp với mục tiêu thu hút đầu tư của tỉnh Bình Dương trong giai đoạn mở rộng.

Cơ sở sản xuất nằm trong khu vực kinh doanh, bao quanh bởi các nhà máy công nghiệp chủ yếu sản xuất gạch và gỗ Tuyến đường chính vào cơ sở là ĐT 747, kết nối với đường nhựa 09m ở phía Tây Nam và đường nhựa 06m ở phía Tây Bắc dự án ĐT 747 là đường nhựa 12m, 2 làn xe, hiện trạng tốt và không có hiện tượng sụt lún, đóng vai trò là tuyến vận chuyển chính cho Công ty và các doanh nghiệp lân cận.

Khoảng cách từ khu đất cơ sở đến một số các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội của khu vực như sau:

- Đến các đối tượng đặc biệt:

+ Cách mỏ đá Thường Tân khoảng 20km

+ Cách mỏ đá Tân Mỹ khoảng 16km

+ Cách bãi cát Thạnh Phước khoảng 4km

+ Cách cảng nội địa Thạnh Phước khoảng 600m

+ Cách cảng Sài Gòn khoảng 42 km

+ Cách đường ĐT 745 khoảng 3km

- Đến các trung tâm đô thị:

+ Cách UBND thành phố Tân Uyên khoảng 7km

+ Cách UBND thành phố Thuận An 17km

+ Cách UBND thành phố Dĩ An khoảng 19km

+ Cách UBND huyện Bắc Tân Uyên khoảng 22km

+ Cách UBND TP Thủ Dầu Một khoảng 21km

+ Cách trung tâm hành chính Bình Dương khoảng 17km

Cơ sở hoạt động đã tạo ra nhiều việc làm cho lao động địa phương, đồng thời cung cấp các sản phẩm thiết yếu cho đời sống, góp phần tăng nguồn thu thuế cho nhà nước Những đóng góp này đã mang lại nhiều tác động tích cực cho tỉnh Bình Dương.

- Góp phần thúc đẩy sự phát triển ổn định của khu vực

- Tạo việc làm và thu nhập ổn định cho lao động địa phương, góp phần ổn định cuộc sống nhân dân, góp phần xóa đói giảm nghèo

- Bổ sung vào ngân sách nhà nước và địa phương thông qua các khoản thuế và thuê đất

Nâng cao đời sống cho người dân khu vực thông qua việc cung cấp các mặt hàng thiết yếu và dịch vụ giải trí lành mạnh, nhằm đáp ứng nhu cầu đời sống và tạo ra một môi trường tinh thần phong phú.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại ba ngăn trước khi được dẫn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 6m³/ngày đêm của Xí nghiệp Cống bê tông Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Cột A, Kq = 0,9; Kf = 1,2, và được đấu nối vào hệ thống cống thoát nước đường giao thông nông thôn, tiếp theo là cống thoát nước đường ĐT 747, đến cảng Thạnh Phước và cuối cùng là sông Đồng Nai.

Nước thải sản xuất được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty, có công suất 25 m³/ngày đêm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A.

Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn Kq = 0,9 và Kf = 1,2 sẽ được tái sử dụng cho các hoạt động sản xuất tại Xí nghiệp mà không gây ô nhiễm môi trường.

(Bản vẽ thu gom, thoát nước thải của dự án và bản vẽ hoàn công công trình của cơ sở đính kèm phụ lục)

Tại các cơ sở phát sinh rác thải nguy hại và không nguy hại, rác thải sẽ được lưu trữ trong kho chứa có mái che kín, được thiết kế và quản lý theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông Tư 02/2022/TT-BTNMT về quản lý chất thải nguy hại Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho các đơn vị chức năng thu gom và vận chuyển rác thải đi xử lý đúng quy định.

Cơ sở đã nhận giấy phép xả nước thải vào nguồn nước từ Sở Tài nguyên và Môi trường, cụ thể là giấy phép gia hạn và điều chỉnh lần 1 số 108/GP-STNMT, cấp ngày 20 tháng 12 năm 2021 Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn cho phép sẽ được xả vào cống thoát nước trên đường giao thông nông thôn, cụ thể là cống thoát nước đường ĐT 747.

→ Cảng Thạnh Phước → Sông Đồng Nai.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Toàn bộ nước mưa của cơ sở sẽ được thu gom riêng, tách biệt hoàn toàn với hệ thống thu gom nước thải

Nước mưa trên mái được thoát bằng các đường ống PVC ∅90 mm thoát xuống mặt đất

Nước mưa chảy tràn được thu gom qua hệ thống mương thoát nước mưa bên đường, sử dụng mương hở bằng bê tông Trong các đoạn lộ, mương đậy đan chịu lực được áp dụng để đảm bảo hiệu quả thoát nước.

Hệ thống thoát nước mưa của Công ty được kết nối với hệ thống thoát nước khu vực, nhằm đảm bảo khả năng thoát nước hiệu quả trong trường hợp mưa lớn, tránh tình trạng ngập úng.

Chi tiết về thông số kĩ thuật mương thoát nước mưa toàn Công ty:

- Mương thoát nước mưa theo đường nội bộ số 4 và đường nội bộ số 7:

 Mương thoát nước mưa rộng 1m, sâu 0,75 m tổng chiều dài L = 199 m

- Mương thoát nước mưa theo đường nội bộ số 5 và đường nội bộ số 6:

 Mương thoát nước mưa rộng 1m và sâu 0,75 m có chiều dài L = 195 m, tại hố tạm lắng 1 có đấu nối với cống có D = 800 mm và L = 4 m

Vị trí mương thoát nước mưa của cơ sở được thể hiện qua hình sau:

Hình 9 Mương thoát nước mưa

- Nước mưa sau đó được thoát vào hệ thống thoát nước của khu vực

- Tọa độ vị trí đấu nối nước mưa: X (m) = 1218439,92; Y = 611227,25

1.2 Thu gom, thoát nước thải a Nguồn phát sinh

Nước thải phát sinh tại cơ sở sản xuất bao gồm nước thải sinh hoạt của công nhân viên làm việc tại nhà xưởng và nước thải sản xuất:

- Nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở sản xuất với lưu lượng 4,2 m 3 /ngày đêm (bằng 100% lượng nước cấp cho sinh hoạt)

Nước thải sinh hoạt thường chứa nhiều thành phần ô nhiễm hữu cơ như BOD5, Tổng N, Tổng P, dầu mỡ động thực vật và vi sinh vật gây bệnh Nếu không được thu gom và xử lý kịp thời, chúng sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng môi trường và sức khỏe con người.

Nước thải sản xuất từ quá trình vệ sinh dụng cụ và thiết bị quay cống ly tâm được xác định bằng 100% lượng nước cấp cho sản xuất, theo Nghị định 80/2014/NĐ-CP Do đó, lượng nước thải phát sinh hàng ngày là 21,5 m³.

Nước thải sản xuất thường chứa hàm lượng cặn lơ lửng cao, ít hóa chất và không có nguy cơ ô nhiễm hữu cơ, do đó dễ dàng xử lý bằng phương pháp hóa lý Việc tái sử dụng nước thải để phun ẩm vật liệu và bảo dưỡng sản phẩm là khả thi Hệ thống thu gom và thoát nước thải cũng cần được chú trọng để đảm bảo hiệu quả trong quá trình xử lý.

 Thu gom nước thải sinh hoạt:

Hoạt động rửa tay chân của công nhân và nhân viên văn phòng, cùng với nước thải từ nhà vệ sinh, được thu gom qua hệ thống ống PVC ∅ 90mm và xử lý sơ bộ tại bể tự hoại với tổng thể tích 18 m³ Sau đó, nước thải được dẫn bằng ống PVC ∅ 114 mm về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty, có công suất 6 m³/ngày.đêm, để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sẽ được dẫn qua ống PVC có đường kính 27mm, sau đó được đưa vào hệ thống thoát nước của đường giao thông nông thôn, cụ thể là cống thoát nước tại đường ĐT747.

- Công trình thoát nước thải sinh hoạt: Nước thải sau xử lý đạt chuẩn QCVN

40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 1,2) được thải vào hệ thống thoát nước khu vực

- Tọa độ vị trí xả thải: X (m) = 1218483,34; Y (m) = 610916,68

 Thu gom nước thải sản xuất của Công ty: được dẫn theo vào mương hở chảy vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Vị trí 1 và 2 (bên trái) thu gom nước thải về cống thu gom số 1 với kích thước đường kính 0,8 m và chiều dài 4 m Nước thải sau đó được dẫn qua mương thu rộng 1 m và sâu 0,6 m, đến bể lắng 2 trước khi vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất.

Cống thu gom số 2, nằm ở vị trí 3 và 4 phía bên phải, có kích thước đường kính 0,8 m và chiều dài 4 m Nước thải sản xuất được dẫn qua mương thu nước thải rộng 1 m và sâu 0,6 m, sau đó chảy vào bể lắng 2 trước khi đi vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất.

- HTXL nước thải sản xuất công suất 25 m 3 /ngày.đêm

- Sau khi được xử lý nước thải sản xuất được đưa về bể thu hồi có kích thước 4 ×

5 × 3 (m) Nước thải sau xử lý được dùng vào mục đích tái sử dụng cho việc tưới làm ẩm sản phẩm hoặc rửa đường

- Công trình thoát nước thải sản xuất: Nước thải sau xử lý đạt QCVN

40:2011/BTNMT, cột A (Kq= 0,9; Kf=1,2) được tái sử dụng bảo dưỡng tưới ẩm sản phẩm nhằm tiết kiệm tài nguyên nước

1.3 Hệ thống xử lý nước thải

Do tính chất ô nhiễm khác nhau nên nước thải sinh hoạt và sản xuất tại cơ sở được xử lý theo hai quy trình công nghệ khác nhau

1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt

Tại cơ sở đã xây dựng HTXLNT sinh hoạt công suất 6 m 3 /ngày

Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của công nhân viên được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại ba ngăn Sau đó, nước thải này được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của xí nghiệp.

Bể tự hoại 3 ngăn được thiết kế để xử lý nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh bằng phương pháp phân hủy yếm khí Thời gian lưu trong bể tự hoại này thường khoảng một khoảng thời gian nhất định, giúp đảm bảo quá trình phân hủy hiệu quả.

3 - 5 ngày Thời gian phân hủy cặn, chất ô nhiễm là 3 ngày, thời gian lưu bùn khoảng 6

Bể tự hoại 3 ngăn là hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, hoạt động theo nguyên lý phản ứng kỵ khí với cấu trúc các vách ngăn và ngăn lọc kỵ khí Nước thải được xử lý theo dòng chảy từ trên xuống, giúp loại bỏ các thành phần ô nhiễm tương tự như trong nước thải sinh hoạt.

Mô hình bể tự hoại 3 ngăn:

Hình 10 Bể tự hoại 3 ngăn

Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý nước thải bao gồm việc đưa nước thải vào ngăn đầu tiên, đóng vai trò là bể chứa và lên men kỵ khí, giúp điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn Nước thải chảy qua bể lắng theo chiều từ dưới lên, tiếp xúc với vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn ở đáy bể, nơi các chất bẩn hữu cơ được hấp thụ và chuyển hóa Ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí, nơi nước thải được làm sạch bổ sung nhờ vi sinh vật gắn bám trên bề mặt vật liệu lọc, ngăn cặn lơ lửng trôi ra ngoài Lớp vật liệu lọc bao gồm ba lớp: sạn 1x3cm, cát vàng và đá 4x6cm, với máng nước tràn bằng bê tông được đặt trên lớp vật liệu để nước từ bể lắng được phân phối đều.

Sử dụng bể tự hoại 3 ngăn để xử lý nước thải sinh hoạt mang lại hiệu suất ổn định và hiệu quả Hiệu suất xử lý trung bình đối với các chỉ số cặn lơ lửng (SS), nhu cầu oxy hóa học (COD) và nhu cầu oxy sinh hóa (BOD5) đạt từ 60 – 70%.

Bể tự hoại được trang bị lỗ thông hơi để giải phóng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí Với cấu trúc đơn giản và dễ quản lý, bể tự hoại mang lại hiệu suất lắng cao, làm cho nó trở thành một giải pháp hiệu quả cho việc xử lý chất thải.

Nước thải sau bể tự hoại được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tại Xí nghiệp:

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt được trình bày qua hình như sau:

Hình 11 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt tại Công ty với công suất 6m 3 /ngày

Bê lọc sinh học hiếu khí

Cột lọc áp lực Đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf =1,2); Đấu nối vào hệ thống thoát nước trên đường giao thông nông thôn – Cống thoát nước đường ĐT747

Hình 12 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Thuyết minh quy trình xử lý nước thải sinh hoạt:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải

 Bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển

Khí thải từ phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm trong khuôn viên cơ sở chủ yếu chứa các chất ô nhiễm như bụi, SO2, NOx, và CO Các phương tiện chủ yếu là xe tải có tải trọng từ 3,5 tấn đến 16 tấn, phục vụ cho việc vận chuyển hàng hóa Mặc dù tác động của bụi và khí thải từ các phương tiện này chỉ ảnh hưởng trong phạm vi thấp của cơ sở, nhưng công ty đã áp dụng nhiều biện pháp hiệu quả để giảm thiểu lượng bụi và khí thải phát sinh, sẽ được trình bày chi tiết ở phần sau.

 Bụi từ quá trình tập kết và tồn chứa nguyên liệu

Cơ sở sản xuất chủ yếu sử dụng cát, đá, xi măng và nước làm nguyên liệu chính, với việc tập kết và tồn chứa cát, đá ở bãi tập kết với số lượng lớn Quá trình này phát sinh bụi chứa các kim loại nặng, tuy khó phát tán xa nhưng dễ thu gom, chủ yếu ảnh hưởng cục bộ đến khu vực tập kết và tác động đến công nhân làm việc tại đây Tuy nhiên, khu vực này có ít công nhân qua lại.

 Bụi từ quá trình nạp xi măng và tro bay vào cyclo chứa

Xi măng và tro bay được lưu trữ trong các cyclo kín, với quá trình nạp liệu diễn ra tự động thông qua bơm chuyên dụng và hệ thống ống ruột gà, giúp giảm thiểu bụi phát tán ra môi trường Việc nạp xi măng và tro bay không diễn ra thường xuyên, chỉ thực hiện khi lượng nguyên liệu trong cyclo chứa đã được sử dụng hết, trung bình khoảng 03 ngày công ty sẽ tiến hành nạp luân phiên cho các cyclo.

Các cyclo chứa xi măng và tro bay được trang bị túi lọc bụi dưới chân, giúp thu hồi hiệu quả xi măng và tro bay trong quá trình nạp liệu Túi lọc này có lớp vải chịu mài mòn và bề mặt trơn láng, dễ dàng cho công nhân kiểm tra và vệ sinh Mỗi hai tháng, công nhân sẽ thực hiện vệ sinh túi lọc bụi để đảm bảo hiệu suất Tác động của bụi trong quá trình nạp liệu là không đáng kể và hoàn toàn có thể kiểm soát, nhờ quy trình khép kín, không ảnh hưởng đến công nhân làm việc trong khu vực.

 Bụi từ quá trình nạp liệu vào bồn trộn bê tông

Bụi từ công đoạn nạp liệu vào bồn trộn bê tông trong quá trình sản xuất tại cơ sở:

Cát và đá từ bãi tập kết được xúc vào các phễu bằng xe cuốc gàu 0,5 m3, sau đó được vận chuyển lên phễu phân phối qua hệ thống băng tải và cân định lượng tự động Công ty đã trang bị mái che cho khu vực treeb và hệ thống băng tải để ngăn ngừa bụi và nước mưa làm ẩm cốt liệu, ảnh hưởng đến quá trình cấp phối Phễu phân phối được thiết kế ngay trên miệng bồn trộn, đảm bảo cát và đá được nạp tự động và chính xác vào bồn trộn Sau khi nạp xong, nắp bồn trộn được đóng kín, và xi măng cùng tro bay từ cyclo cũng được nạp vào bồn qua đường ống kín.

- Nước được bơm tự động lên bồn trộn với định lượng sẵn và hiển thị về màng hình theo dõi và điều khiển trung tâm

- Các vật liệu sau khi nạp vào bồn, bồn sẽ được đậy kín tự động và bắt đầu công đoạn chính là trộn bê tông

Quá trình nạp liệu cát và đá vào bồn trộn được thực hiện tự động qua hệ thống băng tải, chỉ cần kiểm soát qua màn hình hiển thị trung tâm, giúp giảm thiểu sự cần thiết của công nhân vận hành trực tiếp Điều này không chỉ bảo vệ sức khỏe của công nhân mà còn giảm thiểu tác động của bụi, do quá trình nạp liệu xi măng và trộn bay diễn ra trong hệ thống đường ống kín, nên mức độ bụi phát sinh là không đáng kể.

 Bụi từ quá trình trộn bê tông

Trong quá trình trộn bê tông, cát và đá có tỷ trọng cao cùng với lượng nước tạo môi trường ẩm giúp hạn chế bụi phát sinh Hệ thống băng tải sẽ đưa cát và đá vào buồng trộn, nơi được đậy nắp tự động Xi măng và tro bay được nạp vào buồng qua ống kín, đảm bảo quá trình trộn diễn ra kín, giảm thiểu bụi phát tán ra ngoài Công nghệ trộn bê tông tự động cho phép công nhân chỉ cần quan sát và kiểm soát, từ đó hạn chế tác động của bụi đến sức khỏe.

 Khí thải từ quá trình hàn lồng thép

Quá trình hàn lồng thép cống tròn lý tâm sử dụng máy hàn bán tự động với công nghệ hàn cực điểm, không cần que hàn Nguồn nhiệt trong quá trình hàn được cung cấp bởi điện cực, giúp làm nóng thép hiệu quả Ưu điểm của phương pháp này là không phát sinh khí độc hại, đảm bảo an toàn cho người lao động và môi trường.

Quá trình hàn lồng thép cống hộp bằng phương pháp thủ công sử dụng que hàn tạo ra khói hàn chứa các thành phần độc hại như CO, NO2, oxit kẽm và oxit sắt Những chất này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe của công nhân.

Cơ sở chủ yếu tập trung vào sản xuất công tròn ly tâm, trong khi sản xuất cống hộp không đáng kể, dẫn đến việc sử dụng que hàn chỉ khoảng 400 kg/năm, do đó lượng khí hàn phát sinh rất ít Để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, cơ sở đã áp dụng một số biện pháp nhằm giảm khí thải từ quá trình hàn lồng thép.

 Bụi và khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện

Cơ sở sử dụng máy phát điện 60 kVA để cung cấp điện cho hoạt động sinh hoạt của công nhân và văn phòng, cũng như cho các thiết bị chiếu sáng khi mất điện Mặc dù sản xuất sẽ bị ngưng trệ trong trường hợp mất điện, tần suất sự cố này rất thấp, do đó tác động đến môi trường từ máy phát điện là không đáng kể Định mức tiêu thụ nhiên liệu của máy phát điện là 14,5 kg dầu DO mỗi giờ.

Tải lượng các chất ô nhiễm từ hoạt động của máy phát điện được trình bày theo bảng sau:

Bảng 20 Hệ số và tải lượng các chất ô nhiễm khí thải máy phát điện

STT Chỉ tiêu Hệ số (kg/tấn) Tải lượng (kg/giờ)

Ghi chú: S là thành phần % lưu huỳnh trong dầu DO

Theo tài liệu “Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải – Tập 3: Lý thuyết tính toán và công nghệ xử lý khí độc hại” của Trần Ngọc Chấn, nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu được xác định thông qua các phương pháp tính toán cụ thể.

Lượng không khí khô lý thuyết cần cho quá trình cháy:

Vo = 0,089CP + 0,264HP – 0,0333 (OP – SP)

= 0,089 × 85,9 + 0,264 × 12 – 0,0333 × (0,7 – 0,5) = 10,76 (m 3 chuẩn/kgNL) Lượng không khí ẩm lý thuyết cần cho quá trình cháy:

Va = (1 + 0,016d)Vo = (1 + 0,0016 × 17) × 10,76 = 11,05 (m 3 chuẩn/kgNL) Trong đú: d là lượng khụng khớ ẩm lý thuyết d = 17g/kg (t = 30 o C; à = 65%) Lượng không khí ẩm thực tế với hệ số thừa không khí ∝ = 1,4

Lượng khí SO2 trong sản phẩm cháy:

Lượng khí CO trong sản phẩm chyas với hệ số cháy không hoàn toàn về hóa học và cơ học ɳ = 0,04

VCO = 1,865.10 -2 ×ɳ × CP = 1,865.10 -2 × 0,04 × 86,5 = 6,5.10 -2 (m 3 chuẩn/kgNL) Lượng khí CO2 trong sản phẩm cháy:

Lượng hơi nước trong sản phẩm cháy:

Lượng khí N2 trong sản phẩm cháy:

VN2 = 0,8.10 -2 × NP + 0,79 × Vt = 0,8.10 -2 × 0,5 + 0,79 × 15,5 = 12,25 (m 3 chuẩn/kgNL)

Lượng khí O2 trong không khí thừa

VO2 = 0,21 (∝ - 1) × Va = 0,21 × (1,4 – 1) × 11,05 = 0,93 (m 3 chuẩn/kgNL) Lượng khí NOx trong sản phẩm cháy (xem như NO2, khối lượng đơn vị 𝜌 = 2,054 kg/m 3 chuẩn)

Thể tích khí N2 tham gia vào phản ứng của NOx

VN2(NOx) = 0,5 × VNOx = 0,5 × 0,002 = 0,001 (m 3 chuẩn/kgNL)

Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng của NOx

VO2(NOx) = VNOx = 0,002 (m 3 chuẩn/kgNL)

→ Tổng lượng khí thải phát sinh:

Với định mức nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện là 14,5 kg/h thì lưu lượng khí thải được tính như sau:

QN = 16,69 (m 3 chuẩn/kgNL) × 14,5 kg/h = 242 m 3 chuẩn/h

Lượng khí thải ở điều kiện thực tế (200 o C, 1 atm) được tính như sau:

Dựa vào tải lượng các chất ô nhiễm đã được tính toán và lưu lượng khí thải, nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải của máy phát điện được xác định theo bảng dưới đây.

Bảng 21 Nồng độ của khí thải của máy phát điện

STT Chỉ tiêu Nồng độ (mg/Nm 3 ) QCVN 19:2009/BTNMT (cột

Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu của máy phát điện đều nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn khí thải QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Do máy phát điện hoạt động không thường xuyên, nguồn ô nhiễm phát sinh từ thiết bị này là không đáng kể Tuy nhiên, cơ sở đã thực hiện một số biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, sẽ được trình bày chi tiết ở phần sau.

 Bụi và khí thải từ quá trình vận hành lò hơi

Cơ sở đã lắp đặt 3 lò hơi với công suất 2 tấn hơi/giờ/lò để phục vụ cho hoạt động sản xuất tại Xí nghiệp, bao gồm quá trình bảo dưỡng bê tông cho cống tròn lý tâm và cống hộp Trong số này, 2 lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt là dầu.

DO và 1 lò hơi sử dụng củi để đốt

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Rác sinh hoạt và rác văn phòng không nguy hại, chủ yếu từ giấy loại và bao bì, phát sinh từ hoạt động của nhân viên Với hàm lượng chất hữu cơ cao (trên 60%), rác thải sinh hoạt có khả năng phân hủy sinh học tốt Tuy nhiên, nếu thùng thu gom rác hoặc khu vực lưu chứa không có mái che, nước rỉ rác có thể phát sinh trong mùa mưa.

Tại cơ sở đã trang bị các thùng chứa rác có dung tích từ 120 lít đến 240 lít đặt tại văn phòng, khu vực sản xuất

Công trình xử lý chất thải sinh hoạt:

- Trang bị 3 thùng rác 120 lít tại khu vực văn phòng và khu vực xưởng sản xuất

- Trang bị 3 thùng rác 240 lít tại khu tập trung rác thải 5 m 2 gần cổng ra vào

Chức năng chính của hệ thống là lưu giữ và quản lý chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động của nhân viên tại nhà văn phòng và khu vực sản xuất.

- Quy mô: Theo thống kê chất thải rắn sinh hoạt được thể hiện cụ thẻ ở bảng sau

Bảng 23 Thống kê khối lượng chất thải rắn sinh hoạt năm 2022

STT Nhóm CTRSH Số lượng

(kg/ngày) Đơn vị thu gom Ghi chú

Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên

60 Hợp đồng với Công ty

TNHH môi trường Khánh Minh Khoa thu gom xử lý Đính kèm hợp đồng phần phục lục

- Công nghệ xử lý: Xí nghiệp đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường

Khánh Minh Khoa thu gom vận chuyển và xử lý rác thải theo Hợp đồng số 01/HĐKT/VC2022 ngày 02 tháng 01 năm 2022

Quy trình vận hành xử lý chất thải rắn sinh hoạt bắt đầu bằng việc thu gom và phân loại rác thải phát sinh hàng ngày Sau đó, công nhân sẽ đưa rác về khu vực chứa rác sinh hoạt trong khuôn viên cơ sở Định kỳ, rác thải sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo quy định của pháp luật hiện hành.

Hình 16 Sơ đồ quản lý chất thải sinh hoạt tại cơ sở

Biện pháp giảm thiểu chất thải rắn sinh hoạt của cơ sở:

- Tiếp tục ký hợp đồng với đơn vị thu gom, xử lý chất thải sinh hoạt theo đúng quy định

- Thu gom và lưu trữ hợp lý để ngăn ngừa các chất thải phát tán trở lại môi trường (bụi, mùi, )

- Phân loại rác tại nguồn theo đúng quy định

Hình 17 Hình ảnh thùng lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

CTRCNTT bao gồm các loại chất thải như bao bì carton, giấy vụn, bao nylon, nhựa, sắt thép hỏng, xà bần và pallet hỏng Những chất thải này chiếm diện tích lớn và nếu không được xử lý đúng cách, có thể gây cản trở lối đi và dẫn đến tai nạn lao động Việc quản lý CTRCNTT đúng quy định là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho môi trường và người lao động.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường và phương thức xử lý các loại rác thải của Công ty được thể hiện cụ thể ở hai bảng như sau:

Nơi tập trung rác sinh hoạt

Bảng 24 Thống kê khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường năm 2022

TT Nhóm CTRCNTT Số lượng (kg) Đơn vị thu gom Ghi chú

Phải xử lý (bao bì carton, giấy vụn, bao nylon thải, nhựa thải, sắt thép hỏng, xà bần, pallet hỏng)

Hợp đồng với Công ty TNHH môi trường Khánh Minh Khoa thu gom xử lý Đính kèm hợp đồng phần phục lục

Bảng 25 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tối đa

STT Tên chất thải Đơn vị Khối lượng rác thải phát sinh

1 Bao bì carton thải, giấy vụn Kg/năm 40 18 01 05 TT-R

2 Bao nylon thải Kg/năm 80 18 01 06 TT-R

3 Nhựa thải Kg/năm 100 11 02 04 TT-R

Sắt thép hỏng, xà bần, ba vớ thải không dính thành phần nguy hại

5 Pallet gỗ hỏng Kg/năm 280 11 02 02 TT-R

Công ty đã thiết lập khu vực chứa rác thải không nguy hại với diện tích 7 m², đảm bảo có mái che và tường bao quanh Khu vực này được trang bị biển cảnh báo rõ ràng về rác thải công nghiệp để đảm bảo an toàn và quản lý hiệu quả.

Xí nghiệp đã ký hợp đồng số 01/HĐKT/VC2022 với Công ty TNHH Môi trường Khánh Minh Khoa nhằm thu gom và xử lý rác thải sinh hoạt cũng như rác thải công nghiệp thông thường.

Hình 18 Khu vực chứa rác thải công nghiệp

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn nguy hại

Nguồn phát sinh chất thải rắn nguy hại tại Công ty như sau:

Chất thải rắn nguy hại (CTNH) bao gồm nhiều loại vật liệu độc hại như bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau dính dầu nhớt, hộp mực in, pin, ắc quy thải, dầu nhớt thải, thùng đựng dầu nhớt thải bằng kim loại, que hàn thải, bao bì chứa hóa chất xử lý nước thải, rác thải y tế và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải.

4.2 Biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Khối lượng chất thải nguy hại tại Công ty không lớn và được lưu trữ tại nhà chứa có diện tích 8m², có mái che và tường bao quanh, với nhãn và mã cảnh báo cho từng loại chất thải Công ty đã nhận được sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, mã số QLCTNH: 74.003263.T, cấp ngày 03 tháng 11 năm 2020 Thống kê về chất thải nguy hại và phương thức xử lý tại cơ sở bê tông được trình bày chi tiết qua hai bảng.

Bảng 26 Thống kê khối lượng chất thải nguy hại thu gom năm 2022

STT Tên chất thải Mã CTNH Số lượng

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTNH

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 5 Chi nhánh xử lý chất thải Công ty cổ phần nước – môi trường Bình dương

2 Giẻ lau, găng tay dính dầu nhớt, dung môi thải 18 02 01 10

Bùn thải có chứa thành phần nguy hại từ hệ thống xử lý nước thải

12 06 05 3.290 Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý

Bảng 27 Thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tối đa

STT Tên chất thải Mã

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

3 Dầu nhớt thải 17 02 04 10 Lỏng NH

4 Pin ắc quy chì thải 19 06 01 10 Rắn NH

5 Hộp chứa mực in thải 08 02 04 5 Rắn KS

Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

7 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải là CTNH) thải 18 01 03 30 Rắn KS

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

Công tác lưu chứa chất thải nguy hại cần tuân thủ các yêu cầu quy định trong Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, ngày 10 tháng 3 năm 2022 Các thiết bị lưu chứa và kho lưu trữ chất thải nguy hại phải đảm bảo an toàn và hiệu quả, nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này là rất quan trọng để quản lý chất thải nguy hại một cách bền vững.

- Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại:

Kết cấu cứng chịu được va chạm, không bị hư hỏng, biến dạng, có dán biển báo cảnh báo

Bố trí các 5 thùng nhựa 240L, có nắp đậy, có dán nhãn tên và dán mã số CTNH đặt ở trong khu vực lưu chứa chất thải nguy hại

- Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại:

Mặt sàn kho cao, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

Có tường bao xung quanh, mái che kín nắng mưa và che chắn cho toàn bộ chất thải nguy hại

Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại phải được trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy, tuân thủ hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền và các quy định pháp luật về phòng cháy chữa cháy.

Diện tích 8m 2 , có mái che, dán nhãn, mã cảnh báo từng loại chất thải

Ngoài ra, chủ cơ sở cũng có kế hoạch quản lý chất thải nguy hại trong các năm tiếp theo như sau:

Để đảm bảo quản lý chất thải nguy hại hiệu quả, các cơ sở cần tiếp tục thực hiện nghiêm túc việc thu gom, phân loại và lưu trữ chất thải trong kho chứa riêng biệt, tuân thủ theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

- Tổ chức tập huấn và nâng cao ý thức của đội ngũ nhân viên về phân loại chất thải

- Nghiêm túc thực hiện công tác quản lý CTNH theo đúng quy định của pháp luật

Xí nghiệp Cống bê tông đã ký hợp đồng thu gom chất thải nguy hại với Chi nhánh xử lý chất thải Công ty cổ phần nước – môi trường Bình Dương theo Hợp đồng số 2208-RTNH/HĐ KT/21, có hiệu lực từ 21/12/2021 đến 20/12/2023 Hợp đồng này nhằm xử lý lượng rác thải nguy hại phát sinh tại cơ sở Bùn thải chứa thành phần nguy hại sẽ được thu gom và xử lý bởi Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý.

- Cơ sở sẽ định kỳ báo cáo tình hình quản lý và thu gom chất thải nguy hại đến các cơ quan quản lý môi trường

Hình 19 Khu vực chứa rác thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

5.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Ngành sản xuất bê tông và gạch đặc trưng bởi tiếng ồn lớn trong quá trình sản xuất, chủ yếu phát sinh từ các công đoạn như gia công lồng thép, trộn bê tông, vận chuyển nguyên liệu, quay ly tâm, rung ép và ép gạch Tiếng ồn này chủ yếu do chuyển động cơ học của thiết bị máy móc và sự trung chuyển nguyên liệu, thành phẩm giữa các công đoạn sản xuất.

Tiếng ồn có tác hại nghiêm trọng đến thính giác của công nhân, đặc biệt khi họ tiếp xúc với cường độ cao trong thời gian dài Điều này không chỉ gây rối loạn chức năng thần kinh mà còn dẫn đến các triệu chứng như đau đầu, chóng mặt và cảm giác sợ hãi Hơn nữa, tiếng ồn còn ảnh hưởng xấu đến hệ tim mạch và làm gia tăng nguy cơ mắc các bệnh về đường tiêu hóa.

Tiếng ồn trong quá trình trộn bê tông chủ yếu phát sinh từ sự va chạm giữa các thành phần cát và đá, cũng như va chạm vào thành máy trộn Tuy nhiên, do máy trộn hoạt động theo từng mẻ tùy thuộc vào đơn hàng sản xuất, nên nguồn ồn này không liên tục Hơn nữa, công nhân làm việc tại khu vực sản xuất cống không tiếp xúc trực tiếp với máy trộn mà chỉ theo dõi qua màn hình trung tâm, giúp hạn chế ảnh hưởng đến sức khỏe của họ.

Tiếng ồn từ dàn quay ly tâm cống tròn và rung ép cống hộp là không liên tục, chỉ phát sinh khi có bê tông từ máy trộn, nhưng vẫn ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân Để giảm thiểu tiếng ồn, công ty sẽ xây dựng nhà xưởng hở và trồng nhiều cây xanh, đồng thời bố trí khu vực dàn quay và rung ép ở giữa dự án nhằm hạn chế tác động đến các công ty lân cận.

- Hoạt động của máy phát điện trong những trường hợp điện lưới quốc gia bị cúp điện

- Hoạt động của các phương tiện lưu thông được phép lưu hành trong nhà máy

- Tiếng ồn từ hoạt động của lò hơi, hệ thống xử lý khí thải lò hơi và hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất

5.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung Để hạn chế việc gây ồn Công ty đã tiến hành áp dụng một số biện pháp sau:

- Chấp hành đúng thời gian hoạt động theo quy định

- Bố trí thời gian nhập xuất nguyên liệu hợp lý, hạn chế nhập nguyên liệu vào những thời điểm có nhiều công nhân hoạt động

- Xây dựng nhà chứa máy phát điện và lò hơi kiên cố, kín nhằm giảm thiểu tác động của tiếng ồn phát sinh từ máy móc

Đối với khu vực dàn quay ly tâm và rung ép, thiết kế móng dàn quay được đặt trên hệ cọc đệm cát, cách bệ móng khoảng 2,5m và rộng 1m nhằm giảm thiểu ảnh hưởng rung của dàn quay Khu vực quay ly tâm và rung ép được bố trí ở vị trí trung tâm của dự án, đảm bảo khoảng cách ly an toàn theo bản vẽ đính kèm phụ lục.

Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra định kỳ độ cân bằng của máy móc là rất quan trọng Đồng thời, cần theo dõi độ mài mòn của các chi tiết, thực hiện tra dầu mỡ thường xuyên và thay thế kịp thời các bộ phận bị mài mòn để đảm bảo hiệu suất làm việc và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Bộ phận kỹ thuật và an toàn lao động của nhà máy đang tiến hành tuyên truyền về tác hại của tiếng ồn đối với các khu vực lân cận và khu vực giáp ranh với các công ty khác Để giảm thiểu tiếng ồn, công ty sẽ trồng cây xanh cách ly rộng 5m, bao gồm cây tán cao và cây tán thấp với mật độ 3 - 5m/cây Đồng thời, công ty cũng sẽ xây dựng tường cao 4m nhằm hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến khu vực xung quanh.

- Tăng cường khám sức khỏe định kì cho người lao động để phát hiện kịp thời và sớm nhất căn bệnh nghề nghiệp phát sinh từ nguồn ô nhiễm trên

- Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị, máy móc định kỳ, đảm bảo độ ồn, rung theo đúng QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 An toàn lao động và vệ sinh lao động Để hạn chế sự cố, đảm bảo an toàn lao động, Công ty đã áp dụng các biện pháp sau:

- Bố trí lối giao thông riêng cho các phương tiện giao thông, xe nâng hàng chuyển

- Thường xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị trong các phân xưởng hoạt động

- Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cho công nhân và nhân viên trong Công ty

Đào tạo thường xuyên về kỹ năng an toàn lao động cho công nhân viên là rất quan trọng, đồng thời áp dụng các biện pháp thi đua khen thưởng cho những cá nhân duy trì an toàn lao động hiệu quả.

Tất cả cán bộ, kỹ sư và công nhân tại Công ty sẽ được tham gia các chương trình tập huấn về bảo vệ sức khỏe và an toàn lao động trước khi bắt đầu làm việc tại nhà máy.

- Bố trí cán bộ chuyên trách cho công tác an toàn lao động tại nhà máy

Trong khuôn viên của Công ty, mọi người và phương tiện giao thông cần tuân thủ đúng các làn đường quy định và phải quan sát kỹ hai bên trước khi sang đường Đặc biệt, người đi bộ phải nhường đường cho xe nâng để đảm bảo an toàn cho tất cả.

- Huấn luyện cho nhân viên về vệ sinh an toàn lao động và hướng dẫn bảo hộ lao động trước khi nhận công tác

- Hạn chế tối đa người không phận sự không được vào các khu vực sản xuất

6.2 Biện pháp phòng chống cháy nổ, hỏa hoạn, chập điện

 Giảm thiểu sự cố cháy nổ

Để phòng ngừa và giảm thiểu sự cố cháy nổ, Công ty đã triển khai quy trình ứng phó sự cố cháy nổ tại cơ sở, bao gồm các biện pháp cụ thể nhằm đảm bảo an toàn và bảo vệ tài sản.

- Trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy và các tiêu lệnh phòng cháy ở những vị trí hợp lý để ứng cứu khi có sự cố

- Trang bị 2 hệ thống chống sét để đảm bảo an toàn cháy nổ

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả, cần thực hiện kiểm tra định kỳ hàng tháng đối với tình trạng hoạt động của hệ thống điện, lò hơi, hệ thống thông gió, bảng an toàn và các phương tiện ra vào.

Các thiết bị phòng chống cháy nổ tại nhà máy, bao gồm hệ thống báo cháy, vòi phun nước, bình xịt chữa cháy, hồ chứa nước và vòi phun, cần được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ mỗi tháng để đảm bảo hiệu quả hoạt động và an toàn cho công nhân.

- Tắt máy, cúp cầu dao khi hết giờ lam việc

- Nghiêm cấm hút thuốc trong khu vực dễ cháy

- Ban hành nội quy về PCCC và sơ đồ thoát hiểm khi có sự cố cháy nổ

Công ty tổ chức các chương trình huấn luyện chuyên sâu cho nhân viên, bao gồm an toàn phòng cháy chữa cháy, an toàn khi vận hành thiết bị nâng, lò hơi, và thiết bị áp lực Ngoài ra, công ty còn chú trọng đến việc đảm bảo an toàn liên kết và nối đất cho máy móc, cùng với các chương trình kỹ thuật về vận hành an toàn máy móc và công nghệ.

Thông báo các cán bộ phụ trách tham gia ứng cứu

Thông báo cho cán bộ quản lý của Nhà máy

Các đơn vị, lực lượng cùng tham gia ứng cứu

Tổ chức, bố trí cán bộ nhân viên và điều động đẩy đủ phương tiện thiết bị tham gia ứng cứu

Thông báo cho chính quyền địa phương,lực lượng PCCC

Người phát hiện cháy nổ

Thông báo cho cán bộ quản lý của Nhà máy

 Giảm thiểu sự cố chập điện:

- Không xây dựng các nhà xưởng, công trình và trồng các loại cây cao hơn 2m trong hành lang bảo vệ an toàn trạm điện

- Không được xâm phạm đường ra vào của trạm

- Nhân viên điều hành phải thực hiện các quy định về an toàn, quy phạm, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn điện phù hợp với tiêu chuẩn Việt Nam

- Các thiết bị điện phải thường xuyên được kiểm tra để tránh hiện tượng rò rỉ và chập điện

6.3 Ứng cứu sự cố với hệ thống xử lý nước thải

 Phương án phòng ngừa và ứng cứu sự cố ngừng hoạt động của hệ thống

Các bể được thiết kế với tính toán chi tiết, sử dụng kết cấu bê tông cốt thép và có khả năng chống thấm an toàn, đảm bảo lưu chứa nước thải trong suốt 24 giờ mà không xảy ra rò rỉ hay nứt vỡ.

- Tất cả thiết bị đều bố trí, kiểm tra trạng thái hoạt động Đảm bảo khi thiết bị hoạt động ổn định

Trong trường hợp thiết bị hư hỏng, cần sử dụng thiết bị dự phòng để duy trì hoạt động Nếu thiết bị dự phòng gặp sự cố, nhân viên vận hành phải ngay lập tức báo cáo cấp trên để mua thiết bị mới và sửa chữa thiết bị hư Trong thời gian này, bể điều hòa lớn có khả năng lưu trữ nước thải trong nhiều giờ sẽ giúp tích trữ nước Việc lắp đặt thiết bị mới có thể hoàn thành trong 2 giờ, và với công suất dự phòng lớn, việc ngừng hoạt động tạm thời sẽ không gây hậu quả nghiêm trọng Tuy nhiên, nếu sự cố kéo dài và có nguy cơ tràn nước, chủ dự án sẽ thông báo khẩn cấp để tạm ngừng hoạt động các khu dịch vụ ăn uống cho đến khi sự cố được khắc phục.

 Phương án phòng ngừa và ứng cứu sự cố rủi ro cho người (ngã vào bể, ngạt hơi khí độc)

 Bể xử lý thiết kế phải an toàn

 Hóa chất sử dụng cho hệ thống và máy móc, vận hành bố trí hợp lý

Nhân viên vận hành được đào tạo bài bản về thiết kế kỹ thuật trạm xử lý, quy trình vận hành và các sự cố thường gặp Điều này giúp họ có khả năng ứng phó hiệu quả với từng tình huống, từ đó giảm thiểu tối đa các sự cố không mong muốn do thiếu kiến thức.

- Ứng cứu sự cố: Sự cố ngã vào bể xử lý và ngạt do khí thải từ hệ thống xử lý:

 Tìm cách nhanh nhất đưa người bị nạn ra khu vực an toàn, thông thoáng

 Hô hấp nhân tạo và sơ cứu tại chỗ

 Nhanh chóng đưa người bị nạn đến trạm y tế gần nhất

 Lập báo cáo, tường trình sự cố, rút kinh nghiệm và phổ biến cho nhân viên để phòng ngừa tái diễn

 Phương án ứng phó sự cố môi trường khi nước thải sau hệ thống xử lý không đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường

Nước thải không đạt chuẩn thường xảy ra khi hệ thống xử lý nước thải (XLNT) ngừng hoạt động hoặc khi một trong các công trình đơn vị gặp sự cố cần được kiểm tra Một số trường hợp phổ biến dẫn đến tình trạng này cần được chú ý.

Khi gặp sự cố với bơm như chết bơm, tắc cánh bơm, bơm yếu, chạy nóng hoặc phát ra tiếng kêu lạ, cần thực hiện các bước kiểm tra sau: kiểm tra nguồn điện, xác định mực nước có cao hơn bơm hay không, kiểm tra đường ống hút và đẩy, kiểm tra nối dây, và vệ sinh bơm Những biện pháp này sẽ giúp khắc phục các sự cố thường gặp và đảm bảo bơm hoạt động hiệu quả.

 Tủ điện bị nhảy atomat hoặc mất nguồn cấp điện đến bơm: Khắc phục bằng cách kiểm tra các điểm đấu nối xem có bị chập hay không?

Cánh bơm có thể bị kẹt hoặc vướng vào rác, do đó cần kiểm tra song chắn rác ở bơm sau bể điều hòa để đảm bảo lưới chắn rác đúng kích cỡ theo thiết kế Đối với bơm chìm, việc sử dụng đúng model theo thiết kế là rất quan trọng để tránh hiện tượng tắc bơm, từ đó giảm lưu lượng hoạt động.

Nếu bơm phát ra tiếng kêu lạ hoặc bị rung lắc, trước tiên hãy kiểm tra xem bơm đã được cố định chắc chắn vào khung hoặc sàn hay chưa Nếu bơm đã được cố định nhưng vẫn còn tiếng kêu, cần nhanh chóng dừng bơm và kiểm tra các phớt cơ khí hoặc cánh quạt tản nhiệt để xem có dị vật nào gây cản trở không.

Khi bơm nóng và chạy yếu, cần dừng ngay để kiểm tra roto và cuộn dây xem có bị nước vào hoặc bị ẩm không Cuộn dây ẩm do nước hoặc dầu sẽ khiến bơm hoạt động yếu, gây nóng và có nguy cơ chập cháy.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Quyết định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 10/QĐ-STNMT ngày 24/01/2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp

Bảng 28 Tổng hợp những thay đổi về quy mô và công trình xử lý chất thải so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được duyệt

STT Hạng mục Nội dung đã được phê duyệt Nội dung thay đổi Ghi chú

1 Quy mô của dự án

- Cống bê tông ly tâm và rung ép, cống hộp

- Cấu kiện bê tông khác

- Gạch không nung các loại

- Không sản xuất sản phẩm gạch không nung các loại

Trong quá trình triển khai dự án CĐT có sự thay đổi quy mô của dự án

2 Lò hơi - Công ty có 2 lò hơi hoạt động đốt bằng củi

- Ngoài 1 lò hơi đốt bằng củi, tại cơ sở bố trí thêm 2 lò hơi đốt bằng dầu

DO (1 lò hơi đôi và 1 lò hơi đơn)

Bổ sung hai lò hơi sử dụng nhiên liệu dầu DO giúp đảm bảo sản xuất tại cơ sở Nhiên liệu dầu DO là nguyên liệu sạch, không gây ảnh hưởng lớn đến môi trường và không cần lắp đặt hệ thống xử lý khí thải.

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

- Lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải từ 02 lò hơi với quy trình công nghệ như sau:

Khí thải lò hơi  Cyclone lắng bụi  Hấp thụ bằng dung dịch kiềm  Khí sạch

- Công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt củi không có sự thay đổi

- Đối với 02 lò hơi đốt bằng dầu

DO cơ sở, không lắp đặt hệ thống xử lý mà chỉ có ống thải để thoát khí thải ra ngoài

Hệ thống khí thải của hai lò hơi đốt nhiên liệu dầu DO được thiết kế với ống dẫn và quạt hút có công suất 21.000 m³/h, dẫn đến hai ống thải Nhờ vào việc sử dụng nhiên liệu sạch, lò hơi này không gây ảnh hưởng lớn đến môi trường, do đó không cần lắp đặt hệ thống xử lý khí thải.

 Khí thải lò hơi đơn → Hệ thống ống dẫn → Quạt hút (công suất: 10.500 m 3 /h) → Ống thải

4 Nước thải sản xuất sau xử lý

Nước thải sản xuất sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được tái sử dụng một phần, trong khi phần còn lại sẽ được xả ra hệ thống thoát nước của khu vực.

Nước thải sản xuất sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn có thể tái sử dụng cho việc tưới ẩm sản phẩm, giúp bảo vệ môi trường bằng cách không thải ra ngoài hệ thống thoát nước của khu vực.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Nước thải của Xí nghiệp Cống bê tông chủ yếu phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên và quá trình sản xuất, được phân loại dựa trên thành phần và nguồn gốc phát sinh.

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh với lưu lượng 4,2 m 3 /ngày

Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình sản xuất có lưu lượng 22 m³/ngày Sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải, nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT.

A, Kq = 0,9, Kf = 1,2 sau đó được thu gom và tái sử dụng hoàn toàn mà không thải ra môi trường)

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

1.2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh văn phòng và công nhân được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 6 m³/ngày đêm Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,2, và được thải ra cống thoát nước trên đường giao thông nông thôn, tiếp tục qua cống thoát nước đường ĐT 747, đến cảng Thạnh Phước và cuối cùng là sông Đồng Nai.

Nước thải sản xuất được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) có công suất 25 m³/ngày đêm Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq = 0,9 và Kf = 1,2, và hoàn toàn được tái sử dụng mà không xả ra môi trường.

1.2.2 Dòng nước thải đề nghị cấp phép

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 6 m 3 /ngày đêm

1.2.3 Vị trí xả nước thải

- Vị trí xả nước thải: cống thoát nước trên đường giao thông nông thôn – Cống thoát nước Đường ĐT747

- Tọa độ vị trí xả nước thải: X (m) = 1218483,34; Y (m) = 610916,68

(Theo tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

1.2.4 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất

- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 6m 3 /ngày đêm

- Phương thức xả thải: tự chảy

- Chế độ xả nước thải: liên tục 24h/ngày đêm

Giá trị các thông số và nồng độ chất ô nhiễm cho phép xả nước thải vào nguồn nước phải tuân thủ tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq = 0,9 và Kf = 1,2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp này quy định rõ các mức độ ô nhiễm tối đa nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Bảng 29 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm

STT Thông số Đơn vị

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động liên tục

Tần suất quan trắc chất lượng nước thải ba

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều

97 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 5,4

1.2.5 Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả thải: Cống thoát nước thải đường trên đường giao thông nông thôn → cống thoát nước đường ĐT 747

- Tọa độ vị trí xả thải: X (m) = 1218483,34; Y (m) = 610916,68

(Theo Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

- Phương thức xả thải: Dùng bơm tự động

- Chế độ xả nước thải: xả liên tục

- Nguồn nước tiếp nhận nước thải: Cống thoát nước thải đường giao thông nông thôn → Cống thoát nước đường ĐT 747 → Cảng Thạnh Phước → Sông Đồng Nai

1.3 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải về hệt hống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục (nếu có)

1.3.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải

Mạng lưới thu gom nước thải:

Nước thải sinh hoạt, bao gồm nước từ nhà vệ sinh và lavabo, được thu gom qua đường ống uPVC có đường kính 90mm và dẫn đến hai bể tự hoại ba ngăn với tổng thể tích 18m³.

9 m 3 /bể) → đường ống dẫn uPVC ∅114mm → HTXLNT sinh hoạt công suất 6 m 3 /ngày

→ Ống PVC ∅27 mm, L = 3 m → Cống thoát nước thải đường giao thông nông thôn → Cống thoát nước đường ĐT 747 → Cảng Thạnh Phước → Sông Đồng Nai

Nước thải sản xuất phát sinh từ việc vệ sinh dụng cụ thiết bị quay cống ly tâm được thu gom qua hai cống với kích thước D = 0,8 m và L = 4 m Nước thải sau đó chảy vào hệ thống mương hở với kích thước R = 1 m và L = 0,6 m, trước khi được xử lý trong hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) có công suất 25 m³/ngày Cuối cùng, nước đã qua xử lý được thu hồi để tái sử dụng.

1.3.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh văn phòng và nhà vệ sinh xưởng sản xuất được xử lý qua quy trình gồm bể tự hoại 3 ngăn, bể thu gom, bể điều hòa, bể sinh học hiếu khí, bể lắng, khử trùng, và lọc áp lực Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, nước thải sẽ được dẫn đến cống thoát nước đường giao thông nông thôn, tiếp theo là cống thoát nước đường ĐT747, rồi đến cảng Thạnh Phước và cuối cùng là sông Đồng Nai.

- Thiết bị xử lý nước thải:

Bảng 30 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tại cơ sở STT Công trình Thông số kỹ thuật Số lượng Vật liệu

3 Bể sinh học hiếu khí

Vật liệu lọc: sỏi, cát, van lọc

- Công suất thiết kế: 6 m 3 /ngày

- Hóa chất sử dụng: Javel, chế phẩm vi sinh

Nước thải sản xuất → Cống thu gom → Mương hở thu nước thải → Bể lắng 1 →

Bể lắng 2 → Bể trung gian → Bể keo tụ - tạo bông → Bể lắng hóa lý → Bể thu hồi, tái sử dụng

- Thiết bị xử lý nước thải:

Bảng 31 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sản xuất tại cơ sở

STT Công trình Thông số kỹ thuật Số lượng Vật liệu

- Công suất thiết kế: 25 m 3 /ngày

- Hóa chất sử dụng: NaOH, PAC, Polymer

1.3.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động (nếu có)

Dự án không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục theo điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống (nếu có)

Các bể được thiết kế với tính toán kỹ lưỡng, sử dụng kết cấu bê tông cốt thép và có khả năng chống thấm an toàn, đảm bảo lưu chứa nước thải đầy đủ trong 24 giờ mà không xảy ra hiện tượng rò rỉ hay nứt, vỡ.

- Tất cả thiết bị đều bố trí, kiểm tra trạng thái hoạt động Đảm bảo khi thiết bị hoạt động ổn định

Trong trường hợp thiết bị hư hỏng, cần sử dụng thiết bị dự phòng để duy trì hoạt động Nếu thiết bị dự phòng gặp sự cố, nhân viên vận hành phải báo cáo ngay cho cấp trên để mua thiết bị mới và sửa chữa thiết bị hư Trong thời gian chờ đợi, bể điều hòa với dung tích lớn có thể lưu trữ nước thải trong nhiều giờ Việc lắp đặt thiết bị mới có thể hoàn thành trong 2 giờ, và với công suất dự phòng lớn, việc ngưng hoạt động trong vài giờ không gây hậu quả nghiêm trọng Tuy nhiên, nếu sự cố kéo dài và có nguy cơ tràn nước, chủ dự án sẽ thông báo tạm ngừng hoạt động các khu dịch vụ ăn uống cho đến khi sự cố được khắc phục.

Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT), cần thực hiện kiểm tra và xác định nguyên nhân sự cố Sau khi khắc phục các vấn đề, tiến hành bảo trì và bảo dưỡng để ổn định hoạt động của HTXLNT Chỉ khi chất lượng nước thải đầu ra được đảm bảo ổn định, quá trình sản xuất mới có thể được tiếp tục bình thường.

Để đảm bảo hiệu quả cho hệ thống xử lý, cần trang bị đầy đủ phương tiện và thiết bị dự phòng nhằm ứng phó kịp thời với các sự cố Việc kiểm tra định kỳ đường ống, công nghệ và thiết bị là rất quan trọng, giúp nhanh chóng khắc phục các sự cố như rò rỉ và tắc nghẽn.

- Tuân thủ các yêu cầu về thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo trì và bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải

1.5 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

1.5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 6 m 3 /ngày.đêm không thuộc đối tượng cần phải vận hành thử nghiệm theo Điều 31, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Cơ sở chỉ tiến hành thực hiện kế hoạch vận hành thử nghiệm đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 25m 3 /ngày.đêm

Bảng 32 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

STT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 25 m 3 /ngày đêm

1.5.2 Công trình, thiết bị xả nước thải phải vận hành thử nghiệm

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 25 m 3 /ngày.đêm

+ 01 vị trí tại bể lắng cuối cùng sau HTXLNT sản xuất có toạ độ X (m) 1228321,61; Y (m) = 610832,54 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 0 )

Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm:

Bảng 33 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm

STT Thông số Đơn vị

Tần suất quan trắc chất lượng nước thải ba

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều

97 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

- Tần suất lấy mẫu: Theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

Vào ngày 10 tháng 1 năm 2022, Chính phủ đã ban hành quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Cùng ngày, Bộ Tài nguyên và Môi trường cũng phát hành Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật này.

Trong quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải, chủ cơ sở có quyền tự quyết định việc quan trắc chất thải Tuy nhiên, để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả, cần thực hiện quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định.

1.6 Các yêu cầu bảo vệ môi trường

Thu gom và xử lý nước thải từ hoạt động của dự án là rất quan trọng, nhằm đảm bảo rằng các chất ô nhiễm đạt tiêu chuẩn giới hạn cho phép được quy định trong Phần A Phụ lục này trước khi thải ra môi trường.

- Đảm bảo phương án đấu nối, đảm bảo các yêu cầu về tiêu thoát nước và vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành dự án

- Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị hóa chất để thường xuyên vận hành hiệu quả, công trình thu gom, xử lý nước thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải và yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

2.1 Nội dung cấp phép xả khí thải

2.1.1 Nguồn phát sinh khí thải

Căn cứ thành phần khí thải và nguồn gốc phát sinh bụi và khí thải từ quá trình vận hành lò hơi của Xí nghiệp cống bê tông

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ lò hơi đốt bằng củi số

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ lò hơi đôi đốt bằng dầu DO

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ lò hơi đơn đốt bằng dầu DO

- Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ máy phát điện công suất 60 kVA

2.1.2 Lưu lượng xả thải tối đa

Lưu lượng xả khí thải tối đa: 46.920 m 3 /h

- Nguồn số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /h

- Nguồn số 04: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 420 m 3 /h

Bảng 34 Thống kê số dòng thải tại cơ sở

STT Dòng khí thải Vị trí

Tọa độ VN 2000 (Kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 o )

01 Ống thải sau hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò hơi đốt bằng củi (nguồn số 01)

02 Ống thải sau hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò hơi đôi đốt dầu DO (nguồn số 02)

STT Dòng khí thải Vị trí

03 Ống thải từ lò hơi đôi đốt bằng dầu DO (nguồn số 02) 1218491,81 611034,15

04 Ống thải từ lò hơi đơn đốt bằng dầu DO (nguồn số 03) 1218498,66 611055,89

05 Ống thải máy phát điện (nguồn số 04) 1218407,55 611024,32

2.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý phải tuân thủ các quy định về chất lượng môi trường, cụ thể là tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT Các chất ô nhiễm trong khí thải cần được kiểm soát chặt chẽ và phải nằm trong giới hạn cho phép để đảm bảo an toàn cho sức khỏe con người và môi trường.

Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải như sau:

Bảng 35 Bảng giá trị các chất ô nhiễm

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động

- Dòng khí thải số 03, 04, 05 không thuộc đối tượng cần quan trắc định kỳ

2.1.5 Vị trí, phương thức xả thải vào nguồn tiếp nhận khí thải

- Vị trí xả thải: tại vị trí hoạt động của cơ sở số 6, đường Đồi 16, khu phố Cây Chàm, phường Thạnh Phước, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

 Nguồn số 01, 02, 03, 04: khí thải được xả thải ra ngoài môi trường thông qua ống thải, xả thải liên tục (theo hoạt động của cơ sở)

 Nguồn số 05: khí thải được xả thải ra ngoài môi trường thông qua ống thải, xả thải liên tục (theo hoạt động của máy phát điện)

2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

2.2.1 Công trình biện pháp thu gom xử lý khí thải a Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

Khí thải và bụi từ lò hơi đốt củi được thu gom qua hệ thống ống dẫn và quạt hút, sau đó dẫn về hệ thống xử lý khí thải Ống thải có đường kính 350mm và chiều cao 9m, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý dòng khí thải.

- Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ lò hơi đôi đốt bằng dầu DO → 2 ống khói D = 400 mm, H = 9 m (dòng khí thải số 3)

- Nguồn số 03: Bụi, khí thải từ lò hơi đơn đốt bằng dầu DO → ống khói D = 400 mm, H = 9 m (dòng khí thải số 4)

- Nguồn số 04: Bụi, khí thải của máy phát điện → ống khói D = 400 mm, H = 3,5 m (dòng khí thải số 5) b Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt bằng củi :

Quy trình công nghệ xử lý bụi và khí thải từ lò hơi đốt củi bắt đầu bằng việc sử dụng cyclone có kích thước D × H = 1.200 × 3.900 mm để lọc bụi Sau đó, không khí được đưa qua quạt hút với công suất 15.000 m³/giờ Tiếp theo, khí thải được xử lý qua tháp hấp thụ bằng NaOH có kích thước D × H = 1.600 × 2.950 mm Cuối cùng, khí thải đã qua xử lý sẽ được thải ra ngoài qua ống thải.

= 350mm; H = 9 m tính từ mặt đất; vật liệu Inox 304 dày 2 mm)

- Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ

+ Cyclone lọc bụi: Số lượng: 01; Kích thước (D × H = 1.200 × 3.900 mm); Vật liệu: Inox 304 dày 1,5 mm

+ Tháp hấp thụ: Số lượng: 01; Kích thước (D × H = 1.600 × 2.950 mm); Vật liệu: Inox 304 dày 2 mm

+ Công suất quạt hút: 01 cái; Lưu lượng 15.000 m 3 /giờ

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: nước

 Hệ thống thu gom, thoát khí thải lò hơi đốt bằng dầu DO :

Lò hơi đôi đốt dầu DO:

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi đôi bắt đầu từ hệ thống ống dẫn có đường kính 400 mm, sau đó khí thải được hút bởi quạt với công suất 21.000 m³/giờ Cuối cùng, khí thải được xả ra qua hai ống thải làm bằng thép CT3, mỗi ống có đường kính 400 mm và chiều cao 9 m tính từ mặt đất.

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không có

Lò hơi đơn đốt dầu DO:

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi đơn bắt đầu từ nguồn khí thải (số 04) được dẫn qua hệ thống ống có đường kính 400 mm Khí thải sau đó được hút bởi quạt với công suất 10.500 m³/h, trước khi được thải ra ngoài qua ống thải duy nhất, được làm bằng thép CT3, có đường kính 400 mm và chiều cao 9 m tính từ mặt đất.

 Hệ thống thu gom, thoát khí thải máy phát điện

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải máy phát điện (nguồn số 05) → Ống thải (vật liệu: thép CT3, D = 400 mm, H = 3,5 m)

2.2.2 Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động (nếu có)

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

2.2.3 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố (nếu có)

- Tuân thủ các yêu cầu về thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo trì và bảo dưỡng lò hơi

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho lò hơi, cần thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo dưỡng định kỳ Ngoài ra, việc chuẩn bị thiết bị phòng cho các bộ phận dễ hư hỏng là rất quan trọng Cuối cùng, cần có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố để tránh thiệt hại và duy trì hoạt động liên tục của lò hơi.

Trong trường hợp xảy ra sự cố, chủ dự án cần khắc phục ngay lập tức và báo cáo cho cơ quan chức năng để xử lý kịp thời Đồng thời, mọi hoạt động sản xuất phát sinh bụi và khí thải phải dừng lại cho đến khi sự cố được khắc phục hoàn toàn Chỉ khi sự cố đã được giải quyết, các công đoạn phát sinh bụi và khí thải mới được phép hoạt động trở lại.

2.3 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

2.3.1 Thời gian vận hành thử nghiệm

Theo Điều 46 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và điểm b Khoản 6 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10 tháng 01 năm 2022, thời gian thực hiện các quy định liên quan không quá 6 tháng kể từ ngày cấp giấy phép môi trường.

2.3.2 Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò hơi đốt bằng củi; Công suất: 15.000 m 3 /giờ (Dòng khí thải số 1)

Bảng 36 Tọa độ vị trí lấy mẫu khí thải

STT Vị trí lấy mẫu

1 Ống thải sau hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi đốt bằng củi (dòng khí thải số 1) 1218480,03 611048,26

2.3.4 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty cần giám sát các chất ô nhiễm trong khí thải và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống theo giới hạn cho phép quy định tại QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn này áp dụng cho bụi và một số chất vô cơ, với các hệ số Kp = 0,9 và Kv = 0,8.

Bảng 37 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động

Trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải, việc thực hiện quan trắc là cần thiết theo quy định tại Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, ban hành ngày 10 tháng 01 năm 2022, của Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư này quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quản lý khí thải.

2.4 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

Việc thu gom và xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở đầu tư là rất quan trọng, nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định về giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm.

Các tổ chức và cá nhân phải chịu trách nhiệm pháp lý nếu có bất kỳ thông số nào không đạt yêu cầu quy định Họ cần ngay lập tức ngừng xả khí thải và thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết.

Bố trí đủ nguồn lực, thiết bị, hóa chất bảo đảm vận hành thường xuyên, hiệu quả các công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, cần thực hiện nghiêm túc và đầy đủ trách nhiệm theo quy định tại khoản 7 và khoản 8 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 Nếu có thay đổi trong kế hoạch vận hành thử nghiệm theo Giấy phép môi trường, các bên liên quan phải tuân thủ các trách nhiệm đã được quy định.

5 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022

Trong vòng 10 ngày sau khi kết thúc vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải, chủ cơ sở cần gửi báo cáo kết quả đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Cần đảm bảo đủ nguồn lực, thiết bị và hóa chất để duy trì hiệu quả trong việc vận hành các hệ thống thu gom và xử lý nước thải, cũng như các công trình xử lý bụi và khí thải.

Phải có biện pháp tăng cường kiểm soát, giảm thiểu mùi hôi trong quá trình sản xuất, xử lý nước thải và lưu giữ chất thải

Công ty chịu hoàn toàn trách nhiệm khi xả bụi, khí thải không đảm bảo các yêu cầu tại Giấy phép này ra môi trường

Nội dung cấp phép về tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực sản xuất

- Nguồn số 02: Khu vực hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

- Nguồn số 03: Khu vực hệ thống xử lý nước thải sản xuất

- Nguồn số 04: Khu vực hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi

- Nguồn số 05: Khu vực lò hơi đôi đốt bằng dầu DO

- Nguồn số 06: Khu vực lò hơi đơn đốt bằng dầu DO

- Nguồn số 07: Máy phát điện công suất 65 kVA

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’múi chiếu 3 o )

3.3 Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung tại khu vực làm việc:

Để đảm bảo bảo vệ môi trường, tiếng ồn và độ rung cần tuân thủ các quy định trong QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT.

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 38 Giới hạn về tiếng ồn

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 3 tháng/lần Khu vực thông thường

Bảng 39 Giới hạn về độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 3 tháng/lần Khu vực thông thường

3.4 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung:

3.4.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

- Tách riêng khu vực văn phòng và khu vực sản xuất

- Đảm bảo độ cân bằng của máy móc, thiết bị trong quá trình lắp đặt và vận hành

- Kiểm tra độ mòn chi tiết và thường xuyên bôi trơn máy móc hoặc thay thế các thiết bị hư hỏng

- Lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su theo như thiết kế của các máy móc thiết bị để giảm rung, giảm ồn

- Kiểm tra độ cân bằng của các máy móc, thiết bị và hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Bảo dưỡng các máy móc, thiết bị định kỳ

- Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung cho công nhân

- Đối với công nhân làm việc tại các công đoạn có độ ồn cao được trang bị đầy đủ nút bịt tai, bao ốp tai chống ồn;

- Bố trí thời gian lao động thích hợp tại các khâu gây ồn, hạn chế tối đa số lượng công nhân có mặt tại nơi có độ ồn cao

- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân

Để giảm thiểu độ rung cho các thiết bị công suất lớn, cần lắp đặt gối trên các đệm cao su, tránh tiếp xúc trực tiếp với chân đế bê tông Việc này giúp giảm rung động trong quá trình hoạt động Ngoài ra, cần định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ và thay thế dầu bôi trơn để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định.

3.4.2 Các yêu cầu bảo vệ môi trường Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay dầu bôi trơn

Để đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành, cần tuân thủ Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT) và độ rung (QCVN 27:2010/BTNMT), cùng với các quy chuẩn môi trường hiện hành khác Đồng thời, việc tuân thủ các quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT là cần thiết để thực hiện đúng các điều của Luật bảo vệ môi trường.

Yêu cầu về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

4.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh

 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 40 Thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

STT Tên chất thải Mã

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

3 Dầu nhớt thải 17 02 04 10 Lỏng NH

4 Pin ắc quy chì thải 19 06 01 10 Rắn NH

5 Hộp chứa mực in thải 08 02 04 5 Rắn KS

Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

7 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải là CTNH) thải 18 01 03 30 Rắn KS

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

Bảng 41 Thống kê khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh STT Tên chất thải Đơn vị

Khối lượng rác thải phát sinh

Mã chất thải Ký hiệu phân loại

1 Bao bì carton thải, giấy vụn Kg/năm 40 18 01 05 TT-R

2 Bao nylon thải Kg/năm 80 18 01 06 TT-R

3 Nhựa thải Kg/năm 100 11 02 04 TT-R

Sắt thép hỏng, xà bần, ba vớ thải không dính thành phần nguy hại

5 Pallet gỗ hỏng Kg/năm 280 11 02 02 TT-R

 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Bảng 42 Thống kê khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

TT Nhóm CTRSH Số lượng (tấn/năm)

1 Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên 18

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại a Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

- Chất thải rắn nguy hại được chứa trong 5 thùng nhựa HDPE 240 lít, có dán bảng tên và mã số CTNH, có nắp đậy

 Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại:

Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại (CTNH) được thiết kế với mái che và nền bê tông chống thấm, đảm bảo an toàn cho môi trường Kho chứa được trang bị biển cảnh báo tiêu chuẩn, phân loại mã CTNH rõ ràng và có đầy đủ dụng cụ chứa được dán nhãn theo quy định Hệ thống này đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và quy trình quản lý chất thải nguy hại theo quy định hiện hành.

Chất thải rắn sản xuất chủ yếu phát sinh tại cơ sở là carton thải, giấy vụn, sắt thép, xà bần thải,

 Khu vực lưu chứa chất thải rán công nghiệp thông thường:

Khu vực lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt được thiết kế với mái che và nền bê tông gia cố để đảm bảo chống thấm hiệu quả Kho chứa được trang bị biển cảnh báo theo tiêu chuẩn, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và môi trường.

- Trang bị 3 thùng rác 120 lít tại khu vực văn phòng và khu vực xưởng sản xuất

- Trang bị 2 thùng rác 240 lít tại khu tập trung rác thải 5m 2

 Khu vực lưu chứa chất thải sinh hoạt:

Khu vực tập trung rác thải được thiết kế thoáng đãng và rộng rãi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu gom rác từ các khu vực trong cơ sở Điều này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình thu gom mà còn hỗ trợ hiệu quả trong việc vận chuyển rác khi xe thu gom đến xử lý.

4.2 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường (nếu có)

- Thực hiện phương án phòng chống, ứng phó với các sự cố khác theo quy định của pháp luật

Để thực hiện trách nhiệm trong việc phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường, cần tổ chức các hoạt động theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 của Luật Bảo vệ môi trường Điều này bao gồm việc chuẩn bị các biện pháp ứng phó, tổ chức ứng phó kịp thời và phục hồi môi trường sau sự cố nhằm đảm bảo an toàn và bảo vệ hệ sinh thái.

Cơ quan có trách nhiệm ban hành và thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo Giấy phép môi trường Nếu kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được tích hợp với các kế hoạch khác, cần đảm bảo đầy đủ nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, phù hợp với Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2021:

Trong năm 2021, đơn vị đã quan trắc nước thải với tần suất 3 tháng/lần, kết quả phân tích nước thải được đối chiếu với QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf

Công ty Cổ phần CIC39 đã hợp tác với Công ty cổ phần dịch vụ tư vấn Môi Trường Hải Âu để thực hiện quan trắc nước thải, bao gồm việc lấy mẫu nước thải tại các vị trí và thời gian cụ thể.

Bảng 43 Thống kê vị trí điểm quan trắc năm 2021

Ký hiệu điểm quan trắc

Mô tả điểm quan trắc Kinh độ Vĩ độ

1 Khu vực 1 NT01 Ngày/tháng/năm

Tại đầu ra sau hệ thống

Nước thải sau hệ thống XLNT sinh hoạt

Nước thải sau hệ thống XLNT sản xuất

(Nguồn: Công ty cổ phần dịch vụ tư vấn Môi Trường Hải Âu, 2021)

Bảng 44 Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt năm 2021

Nhóm thông số pH TSS BOD 5 Amoni NO 3 - PO 4 3- Tổng

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L MPN/100mL

Sau cột lọc áp lực NT01

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt của xí nghiệp cho thấy tất cả các chỉ tiêu ô nhiễm đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq = 0,9 và Kf = 1,2, không có chỉ tiêu nào vượt quy chuẩn.

Bảng 45 Kết quả quan trắc nước thải sản xuất năm 2021

Nhóm thông số pH TSS COD BOD 5 Tổng N Tổng P Amoni Tổng Coliforms

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L MPN/100mL

NT Sau bể lắng cuối cùng

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sản xuất cho thấy hầu hết các chỉ tiêu đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq = 0,9 và Kf = 1,2, không có chỉ tiêu nào vượt quy chuẩn.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2022:

Trong năm 2022, đơn vị đã quan trắc nước thải với tần suất 3 tháng/lần, kết quả phân tích nước thải được đối chiếu với QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf

Công ty Cổ phần CIC39 đã hợp tác với Công ty Cổ phần Xây dựng và Môi trường Đại Phú cùng Công ty Cổ phần Dịch vụ Tư vấn Môi Trường Hải Âu để thực hiện quan trắc nước thải Quá trình này bao gồm việc lấy mẫu nước thải tại các vị trí và thời gian được xác định cụ thể.

Bảng 46 Vị trí và thời gian quan trắc nước thải sinh hoạt năm 2021

Mô tả điểm quan trắc Kinh độ Vĩ độ

1 Khu vực 1 NT01 Ngày/tháng/năm

Nước thải sau hệ thống XLNT sinh hoạt

Nước thải sau hệ thống XLNT sản xuất

(Nguồn: Công ty Cổ phần Xây dựng và Môi trường Đại Phú và Công ty Cổ phần Dịch vụ Tư vấn Môi Trường Hải Âu, 2022)

Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt năm 2022 của cơ sở sản xuất cho thấy các thông số môi trường theo quy định trong QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq= 0,9 và Kf=1,2, được tóm tắt trong bảng dưới đây.

Bảng 47 Kết quả quan trắc môi trường nước thải sinh hoạt năm 2022

Nhóm thông số pH TSS BOD 5 Amoni NO 3 - PO 4 3- Tổng

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L MPN/100mL

Sau cột lọc áp lực NT01

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt của xí nghiệp cho thấy nồng độ các chất ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép theo Tiêu chuẩn tiếp nhận QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq = 0,9 và Kf = 1,2, không có chỉ tiêu nào vượt quy chuẩn.

Bảng 48 Kết quả quan trắc nước thải sản xuất năm 2022

Nhóm thông số pH TSS COD BOD 5 Tổng N Tổng P Amoni Tổng

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L MPN/100mL

NT tại hố gas sau hệ thống xử lý

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sản xuất của xí nghiệp cho thấy tất cả các chỉ tiêu phân tích đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với Kq= 0,9 và Kf=1,2, không có chỉ tiêu nào vượt quy chuẩn.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2021:

Trong năm 2021, đơn vị đã quan trắc không khí với tần suất 3 tháng/lần ,cụ thể như sau:

Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 49 Thống kê vị trí điểm quan trắc không khí năm 2021

STT Tên điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Mô tả điểm quan trắc Kinh độ Vĩ độ

1 Khí thải lò hơi KT01 Ngày/tháng/năm

Khí thải lò hơi sau

Khí thải tại ống thoát khói lò hơi sau HTXL

Bảng 50 Kết quả quan trắc khí thải năm 2021

Lưu lượng Nhiệt Độ CO NO x SO 2 Bụi m3/h t o mg/L mg/L mg/L mg/L

Khí thải lò hơi sau HTXL KT01

(Nguồn: Công ty cổ phần dịch vụ tư vấn Môi Trường Hải Âu, 2021) Kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2021:

Trong năm 2022, đơn vị đã quan trắc không khí với tần suất 3 tháng/lần, cụ thể như sau:

Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 51 Thống kê vị trí điểm quan trắc không khí

STT Tên điểm quan trắc

Kí hiệu điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Mô tả điểm quan yty Kinh độ Vĩ độ

1 Khí thải lò hơi KT01 Ngày/ tháng/năm

Khí thải lò hơi sau

Khí thải tại ống thoát khói lò hơi sau HTXL

Bảng 52 Kết quả quan trắc khí thải năm 2022

Lưu lượng Nhiệt Độ CO NO x SO 2 Bụi m 3 /h t o mg/L mg/L mg/L mg/L

Khí thải lò hơi sau HTXL KT01

Các chỉ tiêu phân tích khí thải tại Chi nhánh đều nằm trong giới hạn của quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Kết quả phân tích chất lượng khí thải cho thấy tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép theo quy định hiện hành, không có chỉ tiêu nào vượt quá tiêu chuẩn.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Công trình xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 6 m³/ngày đêm không nằm trong danh sách các đối tượng bắt buộc thực hiện vận hành thử nghiệm theo quy định tại Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Cần thực hiện vận hành thử nghiệm cho các công trình tại cơ sở, bao gồm hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất 25 m³/ngày.đêm và hệ thống xử lý khí thải từ lò hơi đốt củi.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường tại cơ sở được trình bày theo bảng sau:

Bảng 53 Kế hoạch vận hành thử nghiệm dự kiến tại cơ sở

STT Công trình xử lý chất thải

Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm

Thời gian kết thúc vận hành thử nghiệm

I Công trình xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất

II Công trình xử lý khí thải

1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi 01/2024 04/2024 15.000 m 3 /giờ

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

 Đối với công trình xử lý nước thải:

+ 01 vị trí tại sau bể lắng cuối cùng của HTXLNT sản xuất có toạ độ X (m) 1218321,61; Y (m) = 610832,54 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Các vị trí khác theo quy định

- Thông số quan trắc: pH, BOD5, TSS, tổng N, tổng P, Amoni, Coliform,

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf =1,2) – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp

- Tần suất lấy mẫu: Theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

Vào ngày 10/01/2022, Chính phủ đã ban hành quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Cùng ngày, Bộ Tài nguyên và Môi trường cũng đã phát hành Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT nhằm hướng dẫn thi hành các điều khoản cụ thể của Luật này.

Trong quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải, chủ cơ sở tự quyết định việc quan trắc chất thải, nhưng cần đảm bảo lấy ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định.

 Đối với công trình xử lý khí thải:

+ 01 vị trí tại ống thoát khí thải sau HTXLKT lò hơi đốt củi có tọa độ X (m) 1218480,03; Y (m) = 611048,26

(Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 0 )

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, bụi, CO, SO2, NOx

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 0,8) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ

 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch:

- Công ty TNHH Môi trường và An toàn lao động Sao Việt

- Địa chỉ: 48/2A đường Bình Hòa 13, khu phố Bình Đáng, phường Bình Hòa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

- Đại diện: Bà Nguyễn Thị Huyền

- Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường do Bộ Tài nguyên và Môi trường Số hiệu VIMCERTS 286.

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

2.1 Quan trắc nước thải a Nước thải sinh hoạt:

- Vị trí giám sát: Nước thải sau cột lọc áp lực của HTXLNT sinh hoạt

- Chỉ tiêu quan trắc: pH, BOD5, COD, TSS, tổng N, tổng P, Amoni, Coliform, độ màu, tổng dầu mỡ khoáng

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf =1,2)

- Tần suất quan trắc chất lượng nước thải: ba (03) tháng/lần

Theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022, các tổ chức, doanh nghiệp cần lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường hàng năm và nộp về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Báo cáo này phải tuân thủ mẫu quy định và có thể được điều chỉnh theo quy định hiện hành Ngoài ra, việc quản lý nước thải sản xuất cũng là một phần quan trọng trong công tác bảo vệ môi trường.

- Vị trí giám sát: Nước thải tại bể lắng cuối cùng của HTXLNT sản xuất

- Chỉ tiêu quan trắc: pH, BOD5, COD, TSS, tổng N, tổng P, Amoni, Coliform, độ màu, tổng dầu mỡ khoáng

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq= 0,9; Kf=1,2)

- Tần suất quan trắc chất lượng nước thải: ba (03) tháng/lần

Báo cáo công tác bảo vệ môi trường cần được lập hàng năm và nộp cho Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Mẫu báo cáo phải tuân theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ban hành ngày 10/01/2022, hoặc có thể điều chỉnh theo các quy định hiện hành.

2.1.1 Quan trắc bụi, khí thả

- hông số giám sát: Lưu lượng, bụi, SO2, NOx, CO

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,9, Kv = 0,8

+ Vị trí 01 (ống thải sau HTXLKT lò hơi đốt củi): X (m) = 1218480,03; Y (m) 611048,26

- Tần suất: ba (03) tháng/lần

Mỗi năm, các tổ chức và cá nhân cần lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường và nộp về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Báo cáo này phải tuân theo mẫu quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022, hoặc điều chỉnh theo các quy định hiện hành.

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Cơ sở sản xuất không cần lắp đặt thiết bị quan trắc tự động cho khí thải lò hơi theo quy định tại Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

2.2.2 Quan trắc bụi, khí thải

Căn cứ theo điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP, các cơ sở sản xuất không thuộc đối tượng bắt buộc lắp đặt thiết bị quan trắc tự động cho khí thải lò hơi.

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

Giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại

Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn thông thường:

 Vị trí : Khu vực lưu trữ chất thải sinh hoạt;

 Thông số giám sát: khối lượng, thành phần, hợp đồng thu gom

 Tần suất giám sát: hằng ngày

 Quy định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022; Thông tư 02/2022/TT- BTNMT

 Vị trí : Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại;

 Thông số giám sát: khối lượng, thành phần, hợp đồng thu gom

 Tần suất giám sát: hằng ngày

 Quy định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022; Thông tư 02/2022/TT-BTNMT

Chế độ báo cáo giám sát Môi trường

Chủ cơ sở cam kết thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm hoặc theo quy định hiện hành, gửi đến Sở Tài nguyên và Môi trường.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 54 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

STT Hạng mục Chi phí giám sát môi trường hàng năm (VND/năm)

2 Giám sát chất lượng khí thải 20.000.000

4 Thu gom, xử lý chất thải rắn sinh hoạt, công nghiệp 30.000.000

5 Thu gom, xử lý CTNH 13.500.000

6 Tổng hợp lập báo cáo 10.000.000

Tổ chức thực hiện chương trình giám sát môi trường

- Chủ cơ sở chịu trách nhiệm chính trong việc thực hiện chương trình giám sát môi trường

Chủ cơ sở sẽ ký hợp đồng với các đơn vị có chức năng và đủ điều kiện để thực hiện giám sát môi trường tại dự án, đảm bảo việc quan trắc môi trường được thực hiện một cách hiệu quả và đúng quy định.

Chủ cơ sở sẽ thực hiện báo cáo kết quả quan trắc môi trường định kỳ lên Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Bình Dương theo quy định Kết quả giám sát môi trường sẽ được lưu giữ tại cơ sở để hỗ trợ công tác bảo vệ môi trường của doanh nghiệp, đồng thời cung cấp cho các cơ quan thanh tra, kiểm tra về bảo vệ môi trường khi có yêu cầu.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong quá trình hoạt động từ năm 2021 đến nay Công ty chưa có đoàn kiểm tra, thanh tra nào về lĩnh vực môi trường.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty Cổ phần CIC39 cam kết đảm bảo tính chính xác của tất cả thông tin, số liệu và tài liệu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, bao gồm cả các tài liệu kèm theo Chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu có bất kỳ sai phạm nào.

Công ty Cổ phần CIC39 cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ môi trường theo báo cáo đề xuất cấp phép môi trường, đồng thời cam kết các nội dung cụ thể nhằm đảm bảo sự phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.

Chúng tôi cam kết rằng tất cả các chất thải phát sinh từ hoạt động kinh doanh của cơ sở sẽ tuân thủ đầy đủ các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia của Việt Nam.

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý phải đảm bảo đạt tiêu chuẩn quy định trong QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, với các chỉ số Kq = 0,9 và Kf = 1,2 Điều này đảm bảo rằng nước thải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt.

- Khí thải sau xử lý đảm bảo nằm trong giới hạn của QCVN 19:2009/BTNMT, cột

Để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và thoải mái, tiếng ồn và độ rung trong khu vực xung quanh cần phải tuân thủ các quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

- Việc thu gom, quản lý và xử lý chất thải rắn được thực hiện theo đúng Nghị định số 08/2022/NĐ – CP và Thông tư 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022

Việc thu gom, quản lý và xử lý chất thải nguy hại phải tuân thủ hướng dẫn của Luật Bảo vệ Môi trường, cụ thể là Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/BTNMT ban hành ngày 10/01/2022.

2 Cam kết thực hiện nghiêm túc kế hoạch quan trắc môi trường định kỳ đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

3 Cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra các sự cố trong quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp

4 Cam kết thực hiện nghiêm túc các nội dung liên quan đến ứng phó sự cố môi trường

Công ty Cổ phần CIC39 cam kết hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu vi phạm các quy định bảo vệ môi trường

Bản báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Xưởng bê tông Thạnh Phước, với quy mô sản xuất 135.500 tấn/năm, bao gồm 130.000 tấn cống bê tông các loại và 5.500 tấn sản phẩm cấu kiện bê tông khác, đã được trình bày.

Cổ phần CIC39 kính đề nghị Sở Tài Nguyên và Môi trường Tỉnh Bình Dương xem xét cấp giấy phép môi trường, nhằm đảm bảo hoạt động sản xuất kinh doanh của chúng tôi được tiếp tục diễn ra.

I Phụ lục 1 – Các giấy tờ pháp lý liên quan

1 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần thay đổi lần thứ 12

2 Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh thay đổi lần thứ 8

3 Quyết định phê duyệt ĐTM số 70/QĐ-STNMT ngày 24/07/2017

4 Quyết định chủ trương đầu tư số 804/QĐ-UBND ngày 11/04/2016

5 Quyết định cho phép chuyển mục đích sử dụng từ đất nông nghiệp sang đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp

6 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất DA 931879 NGÀY 04/05/2022

7 Hợp đồng thuê đất số 2761/HĐ-STNMT ngày 25/07/2016

8 Phụ lục hợp đồng thuê đất số 4614/PLHĐ.TĐ1 ngày 15/11/2016

9 Phụ lục hợp đồng thuê đất số 1046/PLHĐTĐ2-STNMT ngày 07/04/2022

10 Giấy phép xây dựng số 821/GPXD ngày 23/03/2017

11 Văn bản điều chỉnh Trụ sở chính số 2055/SXD-QLXD ngày 17/07/2017

12 Giấy phép xây dựng có thời hạn số 09/GPXD ngày 02/01/2018

13 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 145/TD-PCCC-P2 ngày 15/03/2017

14 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 460/TD-PCCC-P2 ngày 13/07/2017

15 Văn bản xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy số 29/CSPC&CC ngày 26/01/2018

16 Biên bản xác nhận về PCCC kiểm tra về phòng cháy và chữa cháy ngày 16/01/2018

Văn bản số 40/UBND ngày 20/04/2016 phê duyệt việc Công ty Cổ phần Đầu tư Xây dựng 3-2 (hiện nay là Công ty Cổ phần CIC39) thực hiện đấu nối cống thoát nước với hệ thống của UBND phường Thạnh Phước.

18 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (Gia hạn và điều chỉnh lần 1) số 108/GP-STNMT ngày 20/12/2021

19 Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại Mã số QLCTNH:74.003263.T (Cấp lần 3) ngày 03/11/2020

20 Hợp đồng thu gom và xử lý chất thải nguy hại số 2208-RNH/HĐ-KT/2021 ký ngày 21/12/2021

21 Hợp đồng thu gom vận chuyển và xử lý rác thải (sinh hoạt và công nghiệm thông thường) số 01/HĐKT/VC2022 ký ngày 02/01/2021

22 Hóa đơn giá trị gia tăng: phí thu gom vận chuyển rác thải công nghiệp thông thường và rác thải sinh hoạt năm 2022

23 Chứng từ thu gom CTNH năm 2022

24 Hóa đơn điện năm 2021 và năm 2022

25 Hóa đơn nước năm 2021 và năm 2022

II Phụ lục 2 – Các bản vẽ liên quan

1 Bản vẽ mặt bằng tổng thể xưởng sản xuất bê tông

2 Bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa

3 Bản vẽ mặt bằng thoát nước thải

4 Bản vẽ vị trí quan trắc chất thải

5 Bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

6 Bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý nước thải sản xuất

7 Bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi

III Phụ lục 3 – Kết quả mẫu liên quan

1 Kết quả phân tích chất lượng môi trường định kỳ năm 2021

2 Kết quả phân tích chất lượng môi trường định kỳ năm 2022

PHỤ LỤC 1 CÁC GIẤY TỜ LIÊN QUAN

PHỤ LỤC 2 CÁC BẢN VẼ LIÊN QUAN

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Trường học	Công Ty Cổ Phần CIC39
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	114
Dung lượng	5,2 MB