thuyết minnh đồ án kỹ thuật thi công, biện pháp thi công cọc, biện pháp thi công cột dầm sàn bao gồm thuyết minh bản vẽ cad khối nhà A,B,C,D .thuyết minnh đồ án kỹ thuật thi công, biện pháp thi công cọc, biện pháp thi công cột dầm sàn bao gồm thuyết minh bản vẽ cad khối nhà A,B,C,D thuyết minnh đồ án kỹ thuật thi công, biện pháp thi công cọc, biện pháp thi công cột dầm sàn bao gồm thuyết minh bản vẽ cad khối nhà A,B,C,D
MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT THI CÔNG * SỐ LIỆU ĐỒ ÁN: STT KHỐI NHÀ PHƯƠNG ÁN GIẢI PHÁP MÓNG SỐ TẦN 14 D 2 Móng Cọc 4 s - Kích thước móng, chiều dài nhịp: (X là chữ số hàng chục, Y là chữ số hàng đơn vị của số thứ tự sinh viên) *CÁC THÔNG SỐ CỦA CỌC BTCT ĐÚC SẴN: - Kích thước tiết diện cọc BTCT đúc sẵn: a×a = 25×25(cm) - Chiều dài một đoạn cọc: L0 = 8(m) - Chiều dài một tim cọc: L= n L0 = 3×8 = 24(m) - Khoảng cách tim cọc trong đài: D = 75(cm) *HẠ CỌC THEO PHƯƠNG PHÁP ÉP TẢI THEO THIẾT KẾ - Khả năng chịu lực của cọc: PC = 35 Tấn - Lực ép cọc lớn nhất: Pmax = 2× PC = 2×35 = 70 Tấn - Lực ép cọc nhỏ nhất: Pmin = 1.5× PC = 1,5×35 = 52,5 Tấn * KÍCH THƯỚC CÁC NHỊP CHO NHƯ SAU: - L1 = 10 - 0,4 = 9,6(m) - L2 = 4,1(m) - L3 = 6,1 + 1,4 = 7,5(m) SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 1 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG - L4 = 5 - 0,4 = 4,6(m) - L5 = 4,1+ 3,4 = 7,5(m) - L6 = 4 × 4,6 - 3 × 4,1 + 3,4 = 9,5(m) - Lớp BT lót đá 4×6, Mác M100, dày 10cm - Cao độ mặt đất tự nhiên: -0,4 - Cao độ mặt móng, dầm móng: Zo = -0.6 - 0,1= - 0,7(m) - Kích thước móng: MÓNG CHIỀU DÀI (mm) CHIỀU RỘNG (mm) 1100 M2 600 1100 1100 M3 1120 1100 M3a 1420 M4 1100 - Kích thước dầm: 200x500 (mm) cho tất cả các dầm TÓM TẮT NHIỆM VỤ * Chọn phương án thi công cụ thể cho công trình: 1 Lập biên pháp thi công công cọc 2 Lập biện pháp thi công phần cột 3 Lập biện pháp thi công phần khung BTCT(dầm-sàn) - Cao độ mặt sàn lầu 1: +3,550 - Cao độ mặt sàn lầu 2: +6,950 - Cao độ mặt sàn lầu 3: +10,350 - Cao độ mặt sàn sân thượng: +13,750 SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 2 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG PHẦN 1: THI CÔNG CỌC M3a DM1 M3 DM1 M3 M3 DM1 DM1 C DM1 M3a M3a 9500 DM5 DM5 DM5 DM6 DM6 DM5 M3aDM5 DM1 DM1DM5DM5 DM1 DM6 M4 DM1 M4 DM6 DM1 DM5 M4 M4 M4 M3 DM1 4000 M4 B M3a M4 M4 DM1 DM1 A DM1 DM1 M2 M3 M2 DM4 M2 3000 4000 6400 5000 4000 7500 1 2 3 4 5 6 (Mặt bằng thi công cọc) - Chọn phương án: Hạ cọc thep phương án ép tải theo thiết kế - Móng thi công (móng cọc) 4000 6400 5000 4000 7500 1 18 19 2 11 12 9500 3 10 13 17 20 4 9 14 16 21 4000 5 6 3000 7 8 15 SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 3 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG (Mặt bằng tim cọc) - Số lượng tim cọc: nc = 68 - Số lượng đoạn cọc trong một tim: n = 3 - NC = 68 × 3 = 204 đoạn cọc (gồm 68 đầu cọc và 136 thân cọc) - Do số lượng đoạn cọc tương đối nhiều cộng với công trình khá hẹp không đủ không gian nên dự kiến chở cọc về làm 2 đợt, mỗi đợt là 102 đoạn cọc, (gồm 34 đầu cọc và 68 thân cọc) - Mỗi đợt cọc chở về được xếp ở 2 vị trí và ký hiệu như hình vẽ: (bãi cọc A khi trong qúa trình đợi vận chuyển cọc về đợt 2 thì đã ép xong bãi cọc A đợt 1) Sắp xếp bãi cọc - Đợt 1: A,B - Đợt 2:A,C - Mỗi vị trí được xếp: 51 đoạn cọc trong đó gồm 17 đầu cọc và 34 thân cọc - Xếp cao 6 lớp: (250 ×6) + (50×6) = 1800 < 2000mm (Thỏa ĐK) - Từ lớp thứ nhất đến lớp thứ năm mỗi lớp có 9 đoạn cọc, lớp sáu có 6 đoạn cọc:(9×5+6=51) - Mỗi bãi cọc dự kiến phục vụ cho những móng ký hiệu ở hình vẽ - Bãi cọc A ( đợt 1 và đợt 2): ( M1, M2, M3, M4, M5,M6, M7, M8, M9, M10, 2/3M11 ) - Bãi cọc B: ( 1/3M11, M12, M13, M14, M15, M16) - Bãi cọc C: (M17, M18, M19, M20, M21) 2.Chọn thiết bị thi công cọc : SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 4 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG max 2.1 Chọn đối trọng (cục tải): đối trọng Pép - Kích thước cọc BTCT đúc sẵn: 250×250mm, chiều dài đoạn cọc C1=C2=C3=8m - Sức chịu tải của cọc: Pc = 35 Tấn - Để đảm bảo cho cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thỏa mãn điều kiện: min - Pép ≥ 1,5× PC = 1,5 × 35 = 52,5 Tấn max - Pép = 2× PC = 2×35 = 70 Tấn max - Vì đối trọng Pép nên chọn P đối trọng = 80 Tấn - Pđt = V× BTCT = (0,8×1,2×2.5)×2,5 = 6 Tấn - Pkích = 1,2×70 = 84 Tấn - Để thỏa mãn điều kiện ép ta chọn đối trọng = Tấn → 846 = 14 cục đối trọng - Vậy trọng lượng đối trọng mỗi bên: P = 84 = 42 Tấn, dùng mỗi bên 7 cục đối 22 trọng BTCT, trọng lượng mỗi khối nặng 6 Tấn có kích thước 0,8m×1,2m×2,5m 2.2 Để ép tải cọc ta cần chọn cần trục: - Cần trục được thi công ép cọc cần phải đảm bảo các công việc: cần trục và cầu đối trọng - Sơ dồ hình học khi làm việc (xét cho những vị trí bất lợi nhất) * Thông số kĩ thuật của cần trục: SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 5 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG Mã hiệu Q (Tấn) 𝑹𝒎𝒂𝒙(m) 𝑳𝟎(m) 𝑯𝒎𝒂𝒙(m) XKG-30 29 14 15 14,5 2.3 Để thi công cọc ta chọn máy ép cọc KXG-30: - Là loại máy ép cọc BTCT máy có thể ép cọc có tiết diện 250x250(mm), chiều dài cọc lớn nhất là 9m, hai xi lanh đường kính 250(mm), hành trình của pistông 1300(mm), trạm bơm áp lực có cấp 100 ⁓400 *Ưu điểm: - Máy ép cọc dùng thiết bị tĩnh tạo ra lực nén ép lên đầu cọc để hạ cọc vào lòng đất, ít gây ồn, ít gây chấn động cho các công trình lân cận, mức độ ô nhiễm giảm đáng kể - Lực ép lên từng đoạn cọc được kiểm tra (có thề sát định được rần đúng khả năng chịu lực của cọc thông qua giá trị lực ép cuối cùng) 2.4 Thiết bị phục vụ thi công ép: - Dàn gầm: Bao gồm các dẩm thép chữ I tổ hợp, chìu cao mỗi dầm 550mm, được liên kết hàn với nhau tạo thành khung phẳng đặt nằm ngang - Khung dẫn tĩnh được đặt trên đế tỳ lên 2 dầm tổ hợp, tại 4 góc khung có cấu tạo các bulông, chiều cao của khung dẫn tĩnh là 4(m) - Khung dẫn động hàn 3 phía, chỉ để hở 1 phía được lồng vào trong khung dẩn tĩnh theo các rãnh, Kích thước trong lòng khung động cho phép lớn kích thước cọc mỗi phương 2cm Thông qua kích khung này có thể tịnh tiến lên xuống theo lòng khung tĩnh - Chiều dài khung động là 8,5(m) SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 6 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG - Chiều dài đế máy ép: L ≧ 2×L1+L2 ① ＋L1 = 2×1200 = 2400(mm) Kích thước đối trọng 2 bên dàn ép ＋L2 = 1100+2×500 = 2100(mm) Kích thước trục ép → L = 2×L1+L2 = 2×2400+2100 = 6900(mm) - Từ ① suy ra L = 7000(mm) 7000 1 3 2 1680` 54 4000Mặt bằng dàn ép 1680 C? C BTCT (250x250)mm G? kê (50x100) -0,400 -0,400 -0,400 SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 7 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG (Chi tiết mặt cắt cần trục và dàn ép) 2.5 Chọn máy hàn: Máy hàn que Hồng Ký HK 200N Thông số làm việc máy hàn HK 200N: - Điện thế: 220V - 50Hz - Công suất đầu ra: 7 KVA - Dòng hàn: 20 - 200A - Hiệu suất: 60% - 85% - Trọng lượng: 5,5kg - Kích thước máy: 340mm x 150mm x 230mm - Sử dụng que hàn: 1.6 - 3.2mm - Công nghệ hàn tiên tiến IGBT, Tính năng chống giật rất cần thiết cho công trường trong điều kiện thời tiết không thuận lợi 3 Quy trình thi công ép cọc: - Chế tạo cọc thử→Vận chuyển cọc thử đến công trường→Định vị cọc thử→Hạ cọc thử→Thử tải trọng→Kết quả thử cọc (giao cho thiết kế)→Thiết kế chốt lại kết quả→Chế tạo cọc đại trà→Vận chuyển cọc đến công trường→Định vị lại cọc đại trà→Hạ cọc đại trà→Đập khóa đầu cọc 3.1 Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc: + Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phép trong tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu” + Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D = 90mm (D: Đường kính cọc) + Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không quá 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc độ xuyên không quá 1cm/s SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 8 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG + Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%, tốc độ xuyên không quá 2cm/s + Theo dõi giá trị lực, chiều sâu trong suốt quá trình ép + Duy trì áp lực ép P sao cho Pmin P Pmax 3.2 Các vấn đề vướng mắc xảy ra khi ép cọc + Các vấn đề có thể xảy ra như sau: - Mũi cọc vướng chướng ngại vật - Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax nhưng lực ép không đạt Pmin - Lực ép đạt giá trị Pmax nhưng chiều sâu không đạt giá trị Lmin + Trong tất cả các trường hợp trên nhà thầu sẽ thông báo tư vấn để đưa ra giải pháp giải quyết 3.3 Điều kiện dừng ép cọc: - Một trong những điều kiện dừng ép cọc bê tông phổ biến nhất chính là khi đã hoàn thiện thi công Cọc bê tông được coi là ép xong khi thỏa mãn đồng thời hai điều kiện như sau: - Chiều dài cọc bê tông đã ép vào đất nền trong khoảng Lmin≦Lc≦Lmax - Trong đó: - Lmin, Lmax được hiểu là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc bê tông được thiết kế dự báo theo tình hình biến động của nền đất tại công trường thi công - Lc được hiểu là chiều dài cọc đã hạ vào trong đất dựa trên cốt thiết kế - Lực ép trước khi dừng trong khoảng (Pep) min≦(Pep)KT≦(Pep)max - Trong đó: + (Pep) min được hiểu là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 9 LỚP: 20CX4 MÔN HỌC: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: NGUYỄN XUÂN KHOA PHẠM NGỌC DŨNG + (Pep)max được hiểu là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định; + (Pep)KT chính là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc Đối với trị số này được duy trì với vận tốc xuyên không quá 1cm/s so với chiều sâu, tối thiểu là 3 lần đường kính cọc - Khi đạt được hai trường hợp trên thì chính là đạt điều kiện dừng ép cọc bê tông và hoàn thành ép cọc Với trường hợp không đạt được hai điều kiện đó thì người thi công cần phải báo với chủ công trình để xử lý kịp thời, khảo sát lại địa chất và tính toán lại để đảm bảo chất lượng công trình ổn định 4 Trình tự và các lưu ý khi hàn: - Bề mặt cọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nối - Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối - Kiểm tra nguồn điện: Trong quá trình hàn nguồn điện khoảng 110-300A và 20- 26V - Bật nguồn điện - Lựa chọn chế độ hàn - Kiểm tra thử: Điều chỉnh nguồn điện và lớn hơn yêu cầu thực tế - Công tác hàn phải được thực hiện bằng thợ hàn có chứng chỉ nghề và được giám sát về về độ dày, chất lượng và độ thẳng đứng của cọc trước khi hàn - Công tác hàn nối cọc được bắt đầu khi đảm bảo các điều kiện sau: - Trục của 02 đoạn cọc: đoạn trên và đoạn dưới được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc với nhau - Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới - Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau - Bắt đầu hàn: Mỗi thợ hàn phụ trách một nửa đường kính hàn cọc Mục đích đảm bảo nhiệt độ không tăng đột ngột, hai thợ hàn hàn tại hai vị trí đối diện Hơn nữa, trong suốt quá trình hàn tốc độ di chuyển của đầu hàn không vượt quá SVTH: DƯƠNG MINH ĐỊNH MSSV: 2120201152 10 LỚP: 20CX4