Thuyết minh đakttc ( cọc )

thuyết minnh đồ án kỹ thuật thi công, biện pháp thi công cọc, biện pháp thi công cột dầm sàn bao gồm thuyết minh bản vẽ cad khối nhà A,B,C,D .thuyết minnh đồ án kỹ thuật thi công, biện pháp thi công cọc, biện pháp thi công cột dầm sàn bao gồm thuyết minh bản vẽ cad khối nhà A,B,C,D thuyết minnh đồ án kỹ thuật thi công, biện pháp thi công cọc, biện pháp thi công cột dầm sàn bao gồm thuyết minh bản vẽ cad khối nhà A,B,C,D

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT

- Kích thước móng, chiều dài nhịp: (X là chữ số hàng chục, Y là chữ số hàng đơn

vị của số thứ tự sinh viên)

*CÁC THÔNG SỐ CỦA CỌC BTCT ĐÚC SẴN:

- Kích thước tiết diện cọc BTCT đúc sẵn: a×a = 25×25(cm)

- Chiều dài một đoạn cọc:L0= 8(m)

- Chiều dài một tim cọc: L=nL0= 3×8 = 24(m)

- Khoảng cách tim cọc trong đài: D = 75(cm)

*HẠ CỌC THEO PHƯƠNG PHÁP ÉP TẢI THEO THIẾT KẾ

- Khả năng chịu lực của cọc: PC= 35 Tấn

* Chọn phương án thi công cụ thể cho công trình:

1 Lập biên pháp thi công công cọc

2 Lập biện pháp thi công phần cột

3 Lập biện pháp thi công phần khung BTCT(dầm-sàn)

DM1 DM1

(Mặt bằng tim cọc)

- Số lượng tim cọc:nc= 68

- Số lượng đoạn cọc trong một tim: n = 3

- NC = 68 × 3 = 204 đoạn cọc (gồm 68 đầu cọc và 136 thân cọc)

- Do số lượng đoạn cọc tương đối nhiều cộng với công trình khá hẹp không đủ không gian nên dự kiến chở cọc về làm 2 đợt, mỗi đợt là 102 đoạn cọc, (gồm 34 đầu cọc và 68 thân cọc)

- Mỗi đợt cọc chở về được xếp ở 2 vị trí và ký hiệu như hình vẽ: (bãi cọc A khi trong qúa trình đợi vận chuyển cọc về đợt 2 thì đã ép xong bãi cọc A đợt 1)

- Bãi cọc B: ( 1/3M11, M12, M13, M14, M15, M16)

- Bãi cọc C: (M17, M18, M19, M20, M21)

2.Chọn thiết bị thi công cọc :

2.1 Chọn đối trọng (cục tải):  đối trọng  Pép

max

- Kích thước cọc BTCT đúc sẵn: 250×250mm, chiều dài đoạn cọc C1=C2=C3=8m

- Sức chịu tải của cọc: Pc = 35 Tấn

- Để đảm bảo cho cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thỏa mãn điều kiện:

- Sơ dồ hình học khi làm việc (xét cho những vị trí bất lợi nhất)

* Thông số kĩ thuật của cần trục:

Mã hiệu Q (Tấn) 𝑹𝒎𝒂𝒙(m) 𝑳𝟎(m) 𝑯𝒎𝒂𝒙(m)

2.3 Để thi công cọc ta chọn máy ép cọc KXG-30:

- Là loại máy ép cọc BTCT máy có thể ép cọc có tiết diện 250x250(mm), chiều dài cọc lớn nhất là 9m, hai xi lanh đường kính 250(mm), hành trình của pistông 1300(mm), trạm bơm áp lực có cấp 100 ⁓400

*Ưu điểm:

- Máy ép cọc dùng thiết bị tĩnh tạo ra lực nén ép lên đầu cọc để hạ cọc vào lòng đất, ít gây ồn, ít gây chấn động cho các công trình lân cận, mức độ ô nhiễm giảm đáng kể

- Lực ép lên từng đoạn cọc được kiểm tra (có thề sát định được rần đúng khả năng

chịu lực của cọc thông qua giá trị lực ép cuối cùng)

2.4 Thiết bị phục vụ thi công ép:

- Dàn gầm: Bao gồm các dẩm thép chữ I tổ hợp, chìu cao mỗi dầm 550mm, được liên kết hàn với nhau tạo thành khung phẳng đặt nằm ngang

- Khung dẫn tĩnh được đặt trên đế tỳ lên 2 dầm tổ hợp, tại 4 góc khung có cấu tạo các bulông, chiều cao của khung dẫn tĩnh là 4(m)

- Khung dẫn động hàn 3 phía, chỉ để hở 1 phía được lồng vào trong khung dẩn tĩnh theo các rãnh, Kích thước trong lòng khung động cho phép lớn kích thước cọc mỗi phương 2cm Thông qua kích khung này có thể tịnh tiến lên xuống theo lòng khung tĩnh

- Chiều dài đế máy ép: L ≧ 2×L1+L2 ①

＋L1 = 2×1200 = 2400(mm) Kích thước đối trọng 2 bên dàn ép

(Chi tiết mặt cắt cần trục và dàn ép)

Thông số làm việc máy hàn HK 200N:

3 Quy trình thi công ép cọc:

- Chế tạo cọc thử→Vận chuyển cọc thử đến công trường→Định vị cọc thử→Hạ cọc thử→Thử tải trọng→Kết quả thử cọc (giao cho thiết kế)→Thiết kế chốt lại kết quả→Chế tạo cọc đại trà→Vận chuyển cọc đến công trường→Định vị lại cọc đại trà→Hạ cọc đại trà→Đập khóa đầu cọc

3.1 Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc:

+ Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho

phép trong tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công

và nghiệm thu”

+ Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D = 90mm (D: Đường kính cọc)

+ Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không quá 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc

độ xuyên không quá 1cm/s

+ Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%, tốc độ xuyên không quá 2cm/s

+ Theo dõi giá trị lực, chiều sâu trong suốt quá trình ép

+ Duy trì áp lực ép P sao cho Pmin  P  Pmax

3.2 Các vấn đề vướng mắc xảy ra khi ép cọc

+ Các vấn đề có thể xảy ra như sau:

- Mũi cọc vướng chướng ngại vật

- Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax nhưng lực ép không đạt Pmin

- Lực ép đạt giá trị Pmax nhưng chiều sâu không đạt giá trị Lmin

+ Trong tất cả các trường hợp trên nhà thầu sẽ thông báo tư vấn để đưa ra giải pháp giải quyết

3.3 Điều kiện dừng ép cọc:

- Một trong những điều kiện dừng ép cọc bê tông phổ biến nhất chính là khi đã hoàn thiện thi công Cọc bê tông được coi là ép xong khi thỏa mãn đồng thời hai điều kiện như sau:

- Chiều dài cọc bê tông đã ép vào đất nền trong khoảng Lmin≦Lc≦Lmax

- Trong đó:

- Lmin, Lmax được hiểu là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc bê tông được thiết kế dự báo theo tình hình biến động của nền đất tại công trường thi công

- Lc được hiểu là chiều dài cọc đã hạ vào trong đất dựa trên cốt thiết kế

- Lực ép trước khi dừng trong khoảng (Pep) min≦(Pep)KT≦(Pep)max

- Trong đó:

+ (Pep) min được hiểu là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định

+ (Pep)max được hiểu là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định;

+ (Pep)KT chính là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc Đối với trị số này được duy trì với vận tốc xuyên không quá 1cm/s so với chiều sâu, tối thiểu là 3 lần đường kính cọc

- Khi đạt được hai trường hợp trên thì chính là đạt điều kiện dừng ép cọc bê tông

và hoàn thành ép cọc Với trường hợp không đạt được hai điều kiện đó thì người thi công cần phải báo với chủ công trình để xử lý kịp thời, khảo sát lại địa chất và tính toán lại để đảm bảo chất lượng công trình ổn định

4 Trình tự và các lưu ý khi hàn:

- Bề mặt cọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nối

- Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối

- Kiểm tra nguồn điện: Trong quá trình hàn nguồn điện khoảng 110-300A và 26V

20 Bật nguồn điện

- Lựa chọn chế độ hàn

- Kiểm tra thử: Điều chỉnh nguồn điện và lớn hơn yêu cầu thực tế

- Công tác hàn phải được thực hiện bằng thợ hàn có chứng chỉ nghề và được giám sát về về độ dày, chất lượng và độ thẳng đứng của cọc trước khi hàn

- Công tác hàn nối cọc được bắt đầu khi đảm bảo các điều kiện sau:

- Trục của 02 đoạn cọc: đoạn trên và đoạn dưới được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc với nhau

- Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới

- Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau

- Bắt đầu hàn: Mỗi thợ hàn phụ trách một nửa đường kính hàn cọc Mục đích đảm bảo nhiệt độ không tăng đột ngột, hai thợ hàn hàn tại hai vị trí đối diện Hơn nữa, trong suốt quá trình hàn tốc độ di chuyển của đầu hàn không vượt quá

240mm/phút Hàn nối ít nhất 2 lớp hàn để chiều cao đường hàn đạt tiêu chuẩn đề

ra

- Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải trong thiết kế trong suốt thời gian hàn nối

để tạo tiếp xúc giữa hai bề mặt cọc

- Tiếp tục ép hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc đạt các yêu cầu về kích thước chiều cao, chiều rộng và độ đồng đều theo thiết kế

- Các đoạn cọc được nối với nhau bằng đường hàn chạy xung quanh góc vát mặt bích đầu cọc

5.Biểu theo dõi ép cọc:

- Ghi chú tất cả giá trị lực ép cho mỗi chiều sâu 1m hoặc 2m theo chiều dài cọc đến khi kết thúc quá trình ép cọc

- Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi ép cọc đến độ sâu thiết kế Khi lực ép khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu tương ứng này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc ép cọc

- Biểu theo dõi gồm các nội dung sau:

6.Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc:

- Máy ép cọc được điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trong quá trình

ép cọc

- Độ thẳng đứng của cọc được kiểm soát bằng bọt thủy Bọt thủy ở tâm là máy ép cọc nằm ngang

- Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương bằng công tác thước nivo sau đó

ép cọc tới cao đo +0.3m đến +0.5m so với mặt đất tự nhiên

7.An toàn trong ép cọc:

- Đối với các thiết bị sử dụng vật nặng làm đối trọng, phải lập biện pháp an toàn trong sắp đặt, tháo dỡ và chuyển tải đối trọng;

- Người điều khiển hệ thống thủy lực phải ở vị trí có thể quan sát được tất cả các công việc lắp dựng cọc, hàn nối cọc, lắp đặt cọc dẫn và các công việc phụ trợ khác;

- Các đốt cọc được lắp dựng lên giá máy ép cọc bằng thiết bị nâng và phải được neo giữ trong suốt quá trình thi công

PHẦN 2: BIỆN PHÁP THI CÔNG CỘT TẦNG 1

1 Căn cứ áp dụng:

- TCVN 4453: 1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm

thi công và nghiệm thu

- TCVN 5574: 2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

2 Lựa chọn phương án cốp pha:

+ Tổ hợp 3 lớp ván khuôn theo phương thẳng đứng 600+1200+1500(mm)

+ Để thiết kế ván khuôn cột tiết diện 250x350 (mm) ta dùng tổ hợp 1 tấm VK gỗ rộng 250mm cho bề mặt cột 250mm và 1 tấm VK 350 cho mặt còn lại của cột + Ta chọn tấm VK có tiết diện lớn nhất để đưa ra tính toán:

• Thông số và đặc trưng hình học của ván khuôn 1500x350x20(mm)

- Tính toán với cột có tiết diện lớn nhất để bố trí toàn bộ

- Toàn bộ bê tông cột đổ bằng bê tông thương phẩm

- Cao độ tầng 1: +3.600 m

- Cao dộ đấy dầm: 3.600 – 0.500=3.100 m

- Cao độ mặt móng: -0.700 m

+H: chiều cao ảnh hưởng của vùng bê tông : H = 0.75

+ γ: trọng lượng riêng của bê tông: γ = 2500 (kg/ m2)

- Tải trọng động do đổ và đầm bê tông:

* Ván khuôn đáy dầm làm việc như dầm liên tục nhiều nhịp, chịu tải trọng phân

bố đều, có gối tựa là các gông cột

Gọi L là khoảng cách của các gông cột:

- Momen nguy hiểm nhất: M =

10

2

L

q tt

- Để ván khuôn đáy dầm làm việc ổn định thì phải thỏa 2 điều kiện:

• Điều kiện bền:  max  [] (1)

• Điều kiện ổn định: f max  [f] (2)

* Xét điều kiện bền:  max  [] (1)

EJ x

- Chọn gông gỗ có tiết diện 5x5(cm)

❖ Đặc trưng hình học của gông cột:

❖ Tải trọng tác dụng lên gông cột:

- Do tấm VK truyền về dạng phân bố đều nên có giá trị là:

❖ Tải trọng tác dụng lên cây chống:

- Do tấm ván khuôn truyền về dạng tập chung có giá trị N tính theo giá trị sau:

N1 = 𝑁𝑡𝑡 𝑥 𝑐𝑜𝑠600 = 2129,4 x cos600 = 1242,2 (daN)  1900 daN

 Vậy cây chống đủ khả năng chịu lực

- Khối lượng bê tông cột tầng 1:

- TCVN 4453:1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy

phạm thi công và nghiệm thu

- TCVN 5574:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết

kế

- TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

- TCVN Bê tông-yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

2 tt b

tt b

[]Cường độ ván khuôn gỗ định hình []= 150 (daN/cm2)

- Theo điều kiện bền:

b) Thiết kế sườn ngang:

Chọn sườn ngang là sườn gỗ có kích thước 4x8cm

* Đặc trưng hình học sườn ngang:

Sơ đồ tính:

Xem các sườn ngang làm việc như một dầm liên tục, đều nhịp, chịu tải trọng phân

bố đều Gối tựa là các sườn dọc Gọi L là khoảng cách giữa các sườn dọc

Hình 4.2 Sơ đồ tính sườn ngang

* Nội lực nguy hiểm:

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑞𝑡𝑡×𝑙2

10

* Kiểm tra:

[]Cường độ ván khuôn gỗ định hình []= 150 (daN/cm2)

- Theo điều kiện bền:

2 tt b

tt b

c) Thiết kế sườn dọc:

- Chọn sườn dọc là sườn gỗ có kích thước 5x10 cm

+ Đặc trưng hỗn hợp của tấm ván khuôn:

* Nội lực nguy hiểm: 𝑀𝑚𝑎𝑥=0.17×P×lcc

* Kiểm tra khả năng chịu lực của cây chống:( dầm 3 nhịp)

m

l = 0 9

- Theo điều kiện bền:

- Theo điều kiện biến dạng:

Quy tải P về dạng phân bố đều ta có:

+ Modun biến dạng đàn hồi của gỗ: E= 1.1 × 105(𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2)

+ Tải trọng phân bố đều: 𝑞𝑠𝑑𝑡𝑐 = 𝑃𝑠𝑑𝑡𝑐

Chọn cây chống mã hiệu K-103 có Ncc=1900(KG), của Hòa Phát

- Tải tác dụng lên cây chống do sườn dọc sàn truyền về:

o Tĩnh tải

+ Trọng lượng bản thân của tấm cốp pha

gtc

1 = ɣCF × hv = 600 × 0,025 = 15 ( daN/m2) + Trọng lượng bản thân của lớp bê tông cốt thép sẽ đè lên cốp pha

Hình 4.4 Sơ đồ tính ván khuôn đáy dầm

* Nội lực nguy hiểm:

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑞𝑡𝑡×𝑙2

10

* Kiểm tra:

[]Cường độ ván khuôn gỗ định hình []= 150 (daN/cm2)

- Theo điều kiện bền:

+Kiểm tra điều kiện biến dạng:

4

128×1.1×10 5 ×26,04 ≤ 60

400 𝑓𝑚𝑎𝑥=0.14 ≤ [𝑓] = 0.15 => thỏa

Vậy gông có tiết diện bxh = 5x10(cm) và khoảng cách ls = 60 (cm)

*Tính toán sườn đỡ ván khuôn:

- Tải trọng do ván khuôn truyền lên:

[]Cường độ ván khuôn gỗ định hình []= 150 (daN/cm2)

- Theo điều kiện bền:

* Thiết kế cây chống ván khuôn đáy dầm:

+ Chọn cây chống tang bằng thép, mã hiệu K-103 của Hòa Phát

+ Chiều cao sử dụng tối đa là 3.9m, tối thiểu là 2.4m Độ dầy 6mm

+ Tải trọng tối đa khi đóng là 1900 (KG) Trọng lượng là 11.8(KG)

=> Cây chống đủ khả năng chịu lực

* Tải tác dụng lên tấm ván khuôn:

- Áp lực ngang do hỗn hợp vữa bê tông gây ra:

[]Cường độ ván khuôn gỗ định hình []= 150 (daN/cm2)

• Theo điều kiện bền:

+ [𝜎]=150 daN/𝑐𝑚2 là ứng suất cho phép của gỗ dùng làm ván khuôn + W=31.25 cm3: momen kháng uốn

+ E= 1.1x105(daN/m2) Modun đàn hồi của gỗ

+ J=39.06 cm4: momen quán tính của tiết diện ngang cốp pha

• Theo điều kiện biến dạng:

- 𝑓𝑚𝑎𝑥 ≤ [𝑓]

q

max

q L210

2 tt b

tt b

Ta có :𝑓𝑡𝑡= 1×𝑞𝑙

4

128×𝐸×𝐽 ≤ 1

400𝑙 Với:

+ l: khoảng cách giữa hai sườn ngang

+ E=1.1x105 (daN/cm2) Modun đàn hồi của gỗ

+ J=39.06 cm4: momen quán tính của tiết diện ngang cốp pha

+ [f]=L/400: độ võng cho phép của tấm cốp pha

*Sơ đồ làm việc của nẹp đứng: Nẹp đứng làm việc như 1 dầm đơn giản, chịu

tải phân bố đều do tấm cofa thành dầm truyền về, nhịp của nẹp đứng bằng chiều cao của dầm là 500mm Gọi Ln là khoảng cách giữa các nẹp đứng

*Momen nguy hiểm nhất:

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑞𝑡𝑡×𝑙2

10 =11,798×55

2

10 = 356,89(daN/cm) *Kiểm tra:

+ Kiểm tra bền: 𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ [𝜎]= 150 (daN/cm2)

 𝑀𝑚𝑎𝑥

𝑊 =356,89

83.3 = 4,28 ≤ [𝜎]

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 55.83(𝑑𝑎𝑁

𝑐𝑚) ≤ [𝜎]= 150 (daN/cm2) => thõa điều kiện bền

+Kiểm tra điều kiện biến dạng:

4

128×1.1×10 5 ×416.7≤ 55

400 𝑓𝑚𝑎𝑥=0.014 ≤ [𝑓] = 0.14 => thõa điều kiện biến dạng

=>Vậy nẹp đứng có tiết diện 5x10(cm) và khoảng cách ln=55cm thõa điều kiện

* Thiết kế cây chống xiên:

Tải trọng tác dụng lên cây chống xiên

=> Cây chống đủ khả năng chịu lực

4.3 Biện pháp thi công dầm - sàn:

4.3.1 Gia công Cofa dầm - sàn:

a) Gia công Cofa dầm:

- Sau khi đổ bê tông cột 2 ngày ta tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm

- Việc lắp dựng ván khuôn dầm được tiến hành theo các bước bước sau:

Thanh chống xiên được cố định sườn ngang nhờ các con bọ chặn ở dưới chân được đóng trực tiếp vào các sườn ngang

- Với dầm có chiều cao lớn ta cần bổ xung thêm giằng để liên kết giữa 2 ván khuôn

b) Gia công Cofa sàn:

- Sau khi lắp dựng ván khuôn dầm xong ta mới tiến hành lắp dụng ván khuôn sàn

- Trước tiên ta lắp hế thống cột chống Sau đó ta lắp các sườn dọc lên trên giá đở chữ U của hệ cột chống, khoảng cách giữa các sườn dọc là 100cm Lắp các sườn ngang lên bên

trên sườn dọc, khoảng cách giữa các sườn ngang là 50cm

- Điều chỉnh cao độ của đà ngang và đà dọc cho đúng với thiết kế

- Sau đó mới đưa các tấm ván khuôn sàn lên và ráp kín trên dầm đở

- Đặt cột chống đúng vị trí, điều chỉnh kích trên đầu cột chống đúng yêu cầu

- Đặt sườn ngang bằng gốc trên đầu kích, kiểm tra lại tim dầm và cao độ của đà ngang

- Kiểm tra lại độ thăng bằng cao trình của sàn dựa vào thước thủy bình Kiểm tra lại

tim, cốt, lượng dầu chống dính trên mặt ván khuôn và các khe giữa các ván khuôn

4.3.2 Gia công lắp dựng cốt thép dầm - sàn:

a Gia công cốt thép

* Nắn thẳng:

- Cốt thép trước khi cắt, uốn thì phải được sửa hay nắn thẳng

- Đối với thép cuộn ( 10mm), ta dùng tời để nắn thẳng cốt thép Có thể dung tời điện hay tời tay Khi tời thép, phải bố trí một khoảng sân bẳng phẳng có chiều dài từ 30 – 50m Cuộn thép cần nắn thẳng phải được đặt trên 1 giá có trục quay để thanh thép không bị xoắn

- Đối với thép có   10mm (dài 11,7m và đã được gập đôi), dùng sức người để bẻ thẳng

1 cách tương đối rồi dùng vam hay búa để sửa lại cho thẳng

* Cạo rỉ:

- Cốt thép trước khi gia công, lắp dựng và đổ bê tông phải được cạo rỉ

- Có thể dùng bàn chải thép hoặc tuốt thép trong cát để làm sạch rỉ

* Đo lấy móc: Trước khi cắt, uốn thanh thép phải được đo và đánh dấu để việc gia công được chính xác Dấu có thể bằng phấn hoặc bằng sơn