26 Trang 8 DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BQLKKT : Ban quản lý Khu kinh tế BTCT : Bê tông cốt thép BTLT : Bê tông ly tâm BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BVMT : Bảo vệ môi trường BXD : Bộ
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên ch ủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Thủy sản Cửu Long
- Địa chỉ văn phòng: Số90 Hùng Vương, khóm Mỹ Thọ, phường Mỹ Quí, thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Nguyễn Xuân Hải;
Chức danh: Tổng Giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số 1600680398 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh An Giang cấp lần đầu ngày 17/4/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 13/10/2022 (đính kèm sau phụ lục).
Tên cơ sở
- Tên cơ sở: Nhà máy chế biến thức ăn thủy sản Cửu Long An Giang
- Địa điểm cơ sở: Lô C, KCN Bình Long, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
+ Quyết định số 952/QĐ-BQLKKT ngày 17/9/2015 của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án đầu tư “Nhà máy chế biến thức ăn thủy sản Cửu Long –GĐ 2” (đính kèm sau phụ lục)
+ Quyết định số 79/QĐ-STNMT ngày 07/02/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc điều chỉnh chương trình giám sát môi trường trong báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt theo Quyết định số
952/QĐ-BQLKKT ngày 17/9/2015 của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang (đính kèm sau phụ lục)
+ Giấy xác nhận số 1919/XN-STNMT ngày 09/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án Nhà máy chế biến thức ăn thủy sản Cửu Long (đính kèm sau phụ lục)
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 754/GP-STNMT ngày 15/12/2016 của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp có thời hạn 5 năm (đính kèm sau phụ lục)
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 89.000030.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp lần thứ 5 ngày 08/7/2015 (đính kèm sau phụ lục)
- Quy mô cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 952/QĐ-BQLKKT ngày 17/9/2015 của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang, cơ sở có tổng vốn đầu tư là 57.230.000.000 đồng (57,23 tỷđồng), thuộc nhóm C phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công nhóm dự án công nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷđồng (theo khoản 3 Điều 10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14)
Cơ sở đã đi vào hoạt động từ năm 2013 có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm III (thuộc mục số 2 Phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP) Căn cứ khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 và điểm c khoản 3 Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường do UBND cấp tỉnh cấp Do đó, cơ sở thực hiện báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo mẫu phụ lục XII, Nghị định số08/2022/NĐ-CP.
Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủa cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
- Quy mô diện tích: Tổng diện tích đất nhà máy là 42.945,3 m 2 (đính kèm
Hợp đồng thuê đất số62/HĐ.TĐ ngày 16/7/2012 sau phụ lục)
- Công suất hoạt động: 112.000 tấn sản phẩm/năm, gồm 02 dây chuyền sản xuất với công suất 9 tấn sản phẩm/giờ/dây chuyền
- Loại hình hoạt động: Chế biến thức ăn thủy sản
- Cơ sở chính thức đi vào hoạt động từnăm 2013
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình công nghệ chế biến thức ăn thủy sản của cơ sởnhư sau:
Sàng Đưa vào 8 tháp (14 tấ n/tháp)
Cân định lượ ng 1.000kg
(Độ chính xác 1kg) Đưa vào 4 tháp (7 tấ n/tháp)
Cân định lượ ng 1.000kg (Độ chính xác 0,2kg)
D ầ u, m ỡ Đóng bao tự độ ng
Khí th ả i, nhi ệt độ
Sau khi nạp vào, nguyên liệu sẽđược sàng phân loại trước khi mang đi cân định lượng và phối hợp nguyên liệu lại với nhau Nguyên liệu theo băng và gàu tải đưa vào bồn chứa đặt phía trên máy nghiền và chuyển xuống máy nghiền bằng trọng lực
Nguyên liệu được nghiền nát bằng hệ thống búa quay tròn với tốc độ lớn, máy nghiền điều chỉnh được kích cỡ hạt tùy theo nhu cầu sử dụng
Nguyên liệu sau khi nghiền được chuyển đến bồn trộn bằng băng tải, băng tải có tác dụng phân loại kích cỡ hạt, máy trộn khuấy đều nguyên liệu để có thành phẩm là thức ăn hỗn hợp
Do nhu cầu thành phẩm là thức ăn viên cho cá nên sau khi có thành phẩm là thức ăn dạng bột hỗn hợp lượng thành phẩm này được chuyển đến thiết bị sơ chế có bổ sung hơi nước và đưa vào máy ép đùn thành viên Thức ăn viên được gàu tải chuyển đến máy sấy để sấy khô và áo lớp dầu mỡ trước khi đưa vào hệ thống làm mát và sàng thêm lần cuối, chuyển đến bồn chứa chờ đóng bao.
Vô bao, cân và đóng bao bằng hệ thống tự động, đưa đến kho bảo quản ở nơi khô ráo chờ xuất hàng
Trong quá trình hoạt động, cơ sở sẽ phát sinh các nguồn ô nhiễm như bụi, tiếng ồn, mùi, rung, nước vệ sinh máy, khí thải, nhiệt độ Tuy nhiên, cơ sởđã có những biện pháp nhằm giảm thiểu các tác động từ chất thải phát sinh, cũng như bố trí khu vực sản xuất phù hợp để kiểm soát tối đa nguồn thải, tiếng ồn ảnh hưởng đến cộng đồng dân cư và môi trường xung quanh
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm: Thức ăn thủy sản dạng viên nổi.
Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, ph ế li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n
Nguồn nguyên liệu chính của nhà máy bao gồm: Bột mì, tấm, cám, đậu nành, bột cá, premix, nguyên liệu khác (chất phụ gia, chất kết dính, vitamin, khoáng chất, enzyme…) được thu mua trong và ngoài tỉnh Với tỷ lệ cụ thể như sau:
Bảng 1.1 Thành phần, khối lượng nguyên liệu sử dụng tại cơ sở
Stt Tên nguyên liệu Đơn vị tính/năm Khối lượng Tỷ lệ (%)
Stt Tên nguyên liệu Đơn vị tính/năm Khối lượng Tỷ lệ (%)
(Ngu ồ n: Ch ủ cơ sở cung c ấ p, năm 2023)
Trấu được dùng để cung cấp nhiệt cho hoạt động của 02 nồi hơi, với công suất mỗi nồi hơi là 6 tấn hơi/giờ Khối lượng trấu sử dụng trung bình khoảng 15.531 kg/ngày, tương đương khoảng 403.806 kg/tháng
Nguồn cung cấp điện cho quá trình hoạt động của cơ sởđược lấy từ mạng lưới điện quốc gia qua đường dây trung thế chạy dọc theo Quốc lộ 91 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở khoảng 340.192 kWh/tháng
Nguồn cung cấp nước cho quá trình hoạt động của cơ sở được lấy từ hệ thống cấp nước Bình Long, nhu cầu sử dụng của cơ sở khoảng 1.595 m 3 /tháng
Hóa chất sử dụng cho việc xửlý nước thải:
- Dung dịch HCl: 8,7 lít/tháng
Các thông tin khác liên quan đế n cơ sở
Cơ sở tọa lạc tại lô C, khu công nghiệp Bình Long, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang Với tứ cận tiếp giáp như sau:
- Phía Tây Bắc: Giáp đường số 1
- Phía Tây Nam: Giáp đường số 4
- Phía Đông Bắc: Giáp đường số 5
- Phía Đông Nam: Giáp đường số 2 và Ban quản lý KCN Bình Long
Tọa độcác điểm khống chế ranh giới của cơ sởđược thể hiện ở bảng sau:
Bảng 1.2 Tọa độ các điểm ranh giới của nhà máy
Stt Điểm Tọa độ VN2000 (kinh tuyến trục 104 o 45, múi chiếu 3 o )
Hình 1.2 Ảnh vệ tinh vị trí của cơ sở
5.1.2 Các đối tượng tự nhiên
Cơ sở có các mối tương quan với các đối tượng tựnhiên như sau:
- Hệ thống đường giao thông: Hạ tầng giao thông xung quanh khu vực cơ sở rất thuận lợi, tứ cận cơ sởđều tiếp giáp với các tuyến giao thông nội bộ trong khu công nghiệp Ngoài ra, gần khu vực cơ sở còn có tuyến đường giao thông dẫn từ Cảng Bình Long (thuộc tuyến sông Hậu) ra Quốc lộ 91 nên rất thuận lợi cho việc nhập nguyên liệu cũng như phân phối sản phẩm
- Hệ thống sông, kênh, rạch: Cơ sở nằm ở vị trí cách sông Hậu khoảng 200m về phía Đông Bắc và cách rạch Phù Dật khoảng 100m về phía Tây Bắc
5.1.3 Các đối tượng kinh tế - xã hội
- Khu dân cư, đô thị: Vị trí cơ sở nằm trong khu công nghiệp Bình Long, khu vực phía Tây Nam cơ sở có dân cư đông đúc, nhà dân gần nhất cách hàng rào của cơ sở khoảng 50m, cách khu vực sản xuất của nhà máy khoảng 120m
- Các đối tượng sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Xung quanh cơ sởcó các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụnhư sau:
+ Cơ sở cách nhà máy của Công ty TNHH Bình Long 20m, nhà máy của Công ty TNHH Hòa Thuận Bình Long 50m, Hệ thống cấp nước Bình Long 100m về phía Tây Bắc
+ Cơ sở cách nhà máy của Công ty CP Chế biến và Xuất nhập khẩu thủy sản Hòa Phát 25m, Xí nghiệp Cảng Bình Long 50m về phía Đông Bắc
+ Cơ sở cách nhà máy của Chi nhánh Công ty CP rau quả thực phẩm An Giang 30m, nhà máy của Công ty TNHH MTV XNK thủy sản Đông Á 160m, nhà máy của Công ty TNHH Kovie Vina 260m, nhà máy của Công ty TNHH thực phẩm Chang Woo Jin Vina 350m về phía Đông Nam
- Các đối tượng văn hóa – xã hội: Cơ sở cách UBND xã Bình Long 400m, Nhà thờ Cái Dầu 350m về phía Tây Nam
Hình 1.3 Ảnh vệ tinh các đối tượng xung quanh của cơ sở
5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở
Tổng diện tích nhà máy là 42.945,3 m² với các hạng mục công trình như sau:
Bảng 1.3 Hạng mục công trình của cơ sở
Stt Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
Các hạng mục đã xây dựng
I Hạng mục công trình chính
1 Nhà xưởng, kho thành phẩm 9.072,0 21,12
II Hạng mục công trình phụ trợ 0,00
1 Hàng rào, nhà bảo vệ 913,0 2,13
10 Nhà chứa tro, bùn thải 78,0 0,18
11 Kho chất thải nguy hại 9,10 0,02
12 Khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt 7,02 0,02
13 Hệ thống xử lý nước thải (15 m 3 /ngày.đêm) 60,0 0,14
14 Hệ thống xử lý nước thải (100 m 3 /ngày.đêm) 59,40 0,14
Các hạng mục chuẩn bị xây dựng
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2023)
5.2.1 Các hạng mục công trình chính
5.2.1.1 Nhà xưởng, kho thành phẩm
Khu vực nhà xưởng sản xuất và kho thành phẩm có diện tích 9.072m 2 (bao gồm lắp đặt 02 dây chuyền thiết bị với công suất 9 tấn sản phẩm/giờ/dây chuyền) Kết cấu công trình cấp III Nền lớp dưới đổcát đen tưới nước đầm kỹ, lớp giữa đổ cát và đá 4x6, lớp mặt láng xi măng đánh màu, cột, khung, kèo thép, tường xây gạch dày 200mm, cao 2,5m bên trên lợp tole, xả gồ thép C 150x65x20mm, mái lợp tole, cửa sắt
Khu vực kho chứa nguyên liệu có diện tích 4.704m 2 , nằm liền kề với khu vực nhà xưởng sản xuất và kho thành phẩm Kết cấu công trình cấp III Nền lớp dưới đổ cát đen tưới nước đầm kỹ, lớp giữa đổ cát và đá 4x6, lớp mặt láng xi măng đánh màu, cột, khung, kèo thép, tường xây gạch dày 200mm, cao 2,5m bên trên lợp tole, xả gồ thép C 150x65x20mm, mái lợp tole, cửa sắt
Dự kiến xây nối tiếp công trình kho nguyên liệu với diện tích là 4.368,8m 2 ; thời gian xây dựng, hoàn thành và đưa vào hoạt động: Tháng 11/2023
Nhà nồi hơi có diện tích là 576m 2 , nằm phía sau nhà chứa trấu
- Kết cấu khung kèo thép chịu lực, tường vách dừng tole, bố trí thông thoáng Trong đó bao gồm cả phần mương rãnh công nghệ
- Móng đơn bê tông cốt thép bố trí trên nền gia cố cừđá 100mm x100mm dài 1,2m mật độ 9 cây/m 2 , bê tông móng M200, cốt thép AI, AII, bê tông lót đá 4x6 M100
- Nền bê tông mác 200 dày 200, xoa nhẵn mặt
- Mái tole: Xà gồ thép hộp
Nhà chứa trấu có diện tích là 450m 2 , nằm gần cổng chính
- Kết cấu khung kèo thép chịu lực, tường vách dừng tole, bố trí thông thoáng Trong đó bao gồm cả phần mương rãnh công nghệ
- Móng đơn bê tông cốt thép bố trí trên nền gia cố cừđá 100mm x100mm dài 1,2m mật độ 9 cây/m 2 , bê tông móng M200, cốt thép AI, AII, bê tông lót đá 4x6 M100
- Nền bê tông mác 200 dày 200, xoa nhẵn mặt
- Mái tole: Xà gồ thép hộp
Nhà chứa muối có diện tích là 41,36m 2 , nằm cạnh khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt, được xây tường xi măng, mái tole và lót gạch ceramic
Nhà cơ khí sửa chữa có diện tích là 107,25m 2 ,nằm cạnh kho vật tư 1, kết cấu: nền xi măng, vách tole, mái lợp tole
Bể cấp nước nằm phía sau nhà nồi hơi có diện tích là 35,64m 2 , kết cấu BTCT
5.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ
5.2.2.1 Hàng rào, nhà bảo vệ
Nhà bảo vệ có diện tích 30m 2 , được xây ngay cổng chính trên đường số 5
Hàng rào toàn khu: Xây gạch ống dày 200, cao 2m, có tổng chiều dài 920m Móng sử dụng móng đơn BTCT (1,0mx1,0m) trên nền tự nhiên, gia cố bằng cừ tràm mật độ 25 cây/m 2 ; L = 4,5m; Φ ngọn > 40mm Cột, kiềng, giằng sử dụng BTCT; chân hàng rào xây gạch tường dày 200, đầu tường gắn song sắt bảo vệ; nhịp cột bình quân 5m
Bố trí 1 trạm cân diện tích 96m 2 , bên ngoài nhà xưởng Kết cấu BTCT kết hợp kết cấu thép nhà công nghiệp
Bố trí 2 trạm biến thế công suất 1000 kVA và 2000 kVA với diện tích 95,68m 2 Nằm cạnh hàng rào và phía sau nhà nồi hơi với kết cấu BTCT đổ toàn khối cấp độ bền B20, thép thanh sử dụng loại AI cho thép có đường kính < 10 và còn lại sử dụng thép SD390
Kho vật tư 1 có diện tích là 24,74m 2 , nằm cạnh nhà cơ khí, kết cấu: nền xi măng, vách tole, mái lợp tole
Kho vật tư 2 có diện tích là 21m 2 , nằm gần nhà xe, kết cấu: nền xi măng, vách tole, mái lợp tole
Nhà xe có diện tích là 79,36m 2 , nằm gần trạm cân xe, kết cấu: nền xi măng, vách tole, mái lợp tole
Nhà vệ sinh có diện tích là 11,02m 2 , nằm phía sau nhà cơ khí, kết cấu: xây tường xi măng, mái tole và lót gạch ceramic
Các tuyến đường nội bộ trong nhà máy được nhựa hóa hoàn chỉnh, dẫn từ đầu đến cuối tuyến và đấu nối với đường số 5 trong cụm công nghiệp
5.2.2.10 Nhà chứa tro và bùn thải
Nhà chứa tro và bùn thải với diện tích là 78m 2 , nằm cạnh nhà nồi hơi với kết cấu: nền xi măng, mái tole, vách dừng tole, cửa tole
5.2.2.11 Kho chất thải nguy hại
Kho chất thải nguy hại có diện tích là 9,10m 2 , nằm gần hệ thống xửlý nước thải 15 m 3 /ngày.đêm với kết cấu: Khung, cột bằng thép, vách và mái lợp tole, cửa tole; nền xi măng, có xây gờ bảo vệ xung quanh phạm vi kho
5.2.2.12 Khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt
Khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt có diện tích là 7,02m 2 , nằm phía sau nhà chứa muối với kết cấu: nền xi măng, vách và mái lợp tole, cửa tole
5.2.2.13 Hệ thống xửlý nước thải
Gồm 02 hệ thống xử lý nước thải với công suất 15 m 3 /ngày.đêm và 100 m 3 /ngày.đêm
- Kết cấu chịu lực: Khung, nền, vách BTCT toàn khối.
- Vách BTCT mác 250, dày 200 quét keo chống thấm ở tất cả các vách;
- Nền: Quét lớp hồ dầu vữa xi măng Mac 75 dày 20, tạo dốc về phía thoát nước; quét sơn chống thấm; đan đáy BTCT đá 10x20 cấp độ bền B20 dày 200; bê tông lót móng đá 40x60 dày 100 cấp độ bền B10; bên dưới gia cố bằng cừ tràm mật độ 25 cây/m 2 , L = 4,5m, Φ ngọn > 40mm
- Nắp bằng dale bê tông cốt thép.
5.3 Danh mục máy móc, thiết bị
Danh mục các loại máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất tại cơ sởđược thể hiện theo bảng sau:
Bảng 1.4 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động của nhà máy
Stt Tên thiết bị, máy móc ĐVT Số lượng Công suất Tình trạng
1 Máy sàng thô Bộ 01 5,5KW; n0v/ph Tốt
2 Máy trộn thô Bộ 01 22KW; 1/30 Tốt
Stt Tên thiết bị, máy móc ĐVT Số lượng Công suất Tình trạng
3 Máy nghiền Bộ 01 250 KW; 2.850v/ph Tốt
4 Máy sàng tinh Bộ 01 18,5KW; 960v/ph Tốt
5 Máy trộn tinh Bộ 01 22KW; 1/30 Tốt
6 Bồn khuấy Bộ 01 5,5KW; 1/200 Tốt
7 Máy ép Bộ 01 220KW; 1.450v/ph Tốt
8 Dao cắt Bộ 01 7,5KW; 1.450v/ph Tốt
9 Máy sấy thảm Bộ 02 2,2KW; 1/200 Tốt
12 Thiết bị nồi hơi (6 tấn hơi/giờ) Bộ 02 6.000kg/h; 11bar Tốt
13 Quạt hút bụi Bộ 01 3,7KW; 2.850v/ph Tốt
14 Quạt hút hạt Bộ 01 55KW; 1.450v/ph Tốt
15 Quạt 22KW Bộ 05 22KW; 1.450v/ph Tốt
16 Quạt 37KW Bộ 01 37KW; 1.450v/ph Tốt
17 Quạt 45KW Bộ 01 45KW; 1.450v/ph Tốt
18 Quạt 55KW Bộ 01 55KW; 1.450v/ph Tốt
20 Trạm biến thế Trạm 02 1000kVA, 2000kVA Tốt
21 Thiết bị phòng kiểm nghiệm HT 02 - Tốt
23 Cân xe tải Cái 01 - Tốt
24 Xe phục vụ quản lý Chiếc 01 - Tốt
25 Hệ thống băng tải HT 02 - Tốt
26 Thiết bị PCCC HT 02 - Tốt
27 Hệ thống dây chuyền thiết bị chế biến HT 01 8-9 tấn/giờ Tốt
28 Hệ thống máy nghiền HT 01 8-9 tấn/giờ Tốt
29 Thiết bị sàng mịn HT 01 - Tốt
30 Thiết bị trộn HT 01 - Tốt
31 Hệ thống máy ép đùn, máy đóng bao HT 01 8-9 tấn/giờ Tốt
32 Hệ thống sấy cám HT 01 8-9 tấn/giờ Tốt
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2023)
5.4 Hiện trạng cơ sở hạ tầng của KCN Bình Long
5.4.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa
- Cống tròn BTLT 1500 mm dài 270m, cống tròn BTLT 1200mm dài 396m, cống tròn BTLT 1000mm dài 622m, cống tròn BTLT 800mm dài 1.095m, cống tròn BTLT 600mm dài 1.017 m, cống tròn BTLT 400mm dài 396m
- Cửa xả: 02 cái (01 cửa xả tại kênh Phù Dật, 01 cửa xả tại sông Hậu)
- Hố ga các loại 103 cái, kết cấu tường bê tông cốt thép dày 20 cm Cống tròn bê tông ly tâm M300 đúc sẵn Hốga bê thông đá 1x2, M200 đổ tại chỗ
- Quy trình thoát nước mưa: Nước mưa trên mái nhà và trên đường giao thông nội bộđược thu gom vào hố ga dẫn vào cống thu gom nước mưa, thoát ra hệ thống cống thu nước mưa chung của hạ tầng khu công nghiệp, nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Hậu (kênh Phù Dật thông ra sông Hậu)
SỰ PHÙ H Ợ P C ỦA CƠ SỞ V Ớ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG
S ự phù h ợ p c ủa cơ sở v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch
hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Cơ sở nằm trong Khu công nghiệp Bình Long là khu công nghiệp được quy hoạch và đang được UBND tỉnh An Giang kêu gọi đầu tư, vị trí cơ sở phù hợp với quy hoạch của UBND tỉnh An Giang Khu công nghiệp Bình Long đã được
Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp Giấy phép môi trường số 1285/GP-STNMT ngày 05/12/2022 (đính kèm sau phụ lục)
Vị trí cơ sở nằm tại lô C Khu công nghiệp Bình Long và phù hợp với đồ án quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/2000 Khu công nghiệp Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang đã được phê duyệt tại Quyết định số 1763/QĐ-UBND ngày 03/9/2008 của UBND tỉnh An Giang
Cơ sởđược xây dựng trên khu đất có diện tích 42.945,3m 2 , là đất sản xuất kinh doanh được chủcơ sở hợp đồng thuê đất với UBND tỉnh An Giang tại Hợp đồng số62/HĐ.TĐ ngày 16/7/2012
Cơ sở đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 952/QĐ-BQLKKT ngày 17/9/2015 của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang và Quyết định số 79/QĐ-STNMT ngày 07/02/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang Do đó, hoạt động của cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch bảo vệmôi trường của tỉnh
2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
2.1 Đánh giá khảnăng chịu tải của môi trường nước
Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 754/GP-STNMT ngày 15/12/2016 với nguồn nước tiếp nhận nước thải là cống chung KCN Bình Long -> sông Hậu
Hiện tại, cơ sở đã đấu nối nước thải vào HT XLNT tập trung của KCN Bình Long theo Hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 428/HĐ-TTHT ngày 01/11/2022 giữa Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An Giang và Công ty Cổ phần XNK Thủy sản Cửu Long An Giang (đính kèm Hợp đồng sau phụ lục)
Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở là hệ thống xửlý nước thải tập trung của KCN Bình Long, có thay đổi so với nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 952/QĐ-BQLKKT ngày 17/9/2015 của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang và Quyết định số 79/QĐ-STNMT
Tổng lượng nước thải phát sinh tối đa tại cơ sở khoảng 35,8 m 3 /ngày.đêm Nước thải sau khi được xử lý đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT được đấu nối vào hố ga hiện hữu thoát nước thải KCN Bình Long nằm trên tuyến đường số 5 để dẫn về hệ thống xửlý nước thải tập trung của KCN
Thông số kỹ thuật đấu nối như sau:
- Kích thước hố ga nước thải KCN: Dài x rộng x cao 1.600x1.700x2.010mm Kết cấu: BTCT
- Tuyến ống kỹ thuật đấu nối của cơ sở: Đường ống PVC Φ200, chiều dài Lm, độ dốc i=0,5% Đánh giá khả năng đấ u n ối thoát nướ c th ả i: Từ các yếu tố phân tích trên cùng với hệ thống thoát nước thải của cơ sở là hệ thống kín, tuyến ống đấu nối đến hố ga hiện hữu đảm bảo tiêu chí thoát nước tốt và phù hợp với cao độ của hố ga thu gom bên ngoài Tại vị trí đấu nối sau khi thực hiện đảm bảo kín khít, không rò rỉ nước thải ra bên ngoài Vì vậy đảm bảo được sức chịu tải của hố ga hiện hữu
Nh ậ n xét: Nước thải sau xử lý của cơ sởđạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT được đấu nối vào hố ga hiện hữu thoát nước thải KCN để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN theo Hợp đồng dịch vụthoát nước thải số428/HĐ- TTHT ngày 01/11/2022 HT XLNT tập trung của KCN Bình Long với công suất 4.000 m 3 /ngày.đêm đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp
Giấy phép môi trường số 1285/GP-STNMT ngày 05/12/2022 Do đó, cơ sở hoàn toàn phù hợp với khảnăng chịu tải của môi trường
2.2 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường không khí
Khí thải phát sinh tại cơ sở chủ yếu là khí thải từquá trình đốt trấu của nồi hơi 01 và 02 với lưu lượng xả thải tối đa khoảng 10.000 m 3 /h/nồi hơi, được thải ra môi trường bằng 02 ống khói inox Φ600, cao 18m Để đánh giá chất lượng không khí xung quanh KCN Bình Long, cơ sở đã tham khảo số liệu quan trắc môi trường không khí của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang Kết quả quan trắc định kỳ không khí xung quanh KCN Bình Long trong năm 2022 được thể hiện ở bảng sau:
Bảng 2.1 Kết quả quan trắc định kỳ không khí xung quanh KCN Bình Long
Stt Tên điể m quan tr ắ c
K ế t qu ả quan tr ắ c Ồ n TSP CO NO 2 SO 2 NH 3 H 2 S dBA mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3
Stt Tên điể m quan tr ắ c
Kết quả quan trắc Ồ n TSP CO NO 2 SO 2 NH 3 H 2 S dBA mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3
Nam d ự án trong ph ạ m vi bán kính
Tây d ự án trong ph ạ m vi bán kính
(Nguồn: Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang, năm 2022)
Ghi chú: “KPH”: Không phát hiện
- QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh
- QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh
- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
Nh ậ n xét: Từ kết quả quan trắc định kỳ không khí xung quanh KCN Bình Long (Bảng 2.1) trong năm 2022 cho thấy, tất cả các thông số quan trắc đều có giá trị nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 06:2009/BTNMT và QCVN 26:2010/BTNMT Qua đó cho thấy, chất lượng môi trường không khí tại KCN Bình Long tốt, chưa có dấu hiệu ô nhiễm
Theo kết quả quan trắc khí thải định kỳ thể hiện ở Bảng 5.2, khí thải sau khi qua hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 01 và 02 được xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT, không gây tác động xấu đến môi trường xung quanh, đảm bảo ứ ị ả ủa môi trườ
KẾ T QU Ả HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP
Công trình, bi ện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nướ c th ả i
Mạng lưới thu gom, thoát nước của cơ sở được tách riêng biệt làm hai hệ thống, gồm: Hệ thống thu gom, thoát nước mưa và hệ thống thu gom, thoát nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở không thay đổi so với xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN- STNMT ngày 09/8/2017 của SởTài nguyên và Môi trường An Giang
Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của cơ sở
- Nước mưa trên mái công trình: Được thoát tựnhiên theo cao độ mái, trên mái các công trình có lắp hệ thống sê-nô thu nước mưa Nước mưa từ các miệng thu nước theo ống nhựa PVC Φ114 thu gom dẫn về các hố ga và hệ thống cống BTCT Φ400, độ dốc i=0,5% được xây dựng xung quanh nhà xưởng, sau đó tự chảy ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Bình Long
- Nước mưa chảy tràn trên sân: Toàn bộsân bãi, hành lang đều được láng nhựa và bê tông hóa, tạo độ dốc nên nước mưa không thấm xuống đất mà theo cao độ sân nền tự chảy vào các hố ga và hệ thống cống BTCT Φ400, độ dốc i=0,5% được xây dựng xung quanh nhà xưởng, sau đó tự chảy ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Bình Long
- Vịtrí đấu nối: 02 vị trí tại ấp Bình Hưng, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang
Nước mưa chả y tràn trên sân
H ệ th ống thoát nước mưa (H ố ga, c ố ng BTCT Φ400 )
Nước mưa trên mái công trình
H ệ th ố ng sê-nô Ống PVC Φ114
H ệ th ống thoát nước mưa củ a KCN Bình Long
+ 01 vịtrí phía trước nhà bảo vệ nằm trên đường số 5 có tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 104°45, múi chiếu 3°) X68667; YU4396
+ 01 vị trí phía cuối công trình nằm trên đường số 1 có tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 104°45, múi chiếu 3°) X68857; YU4173
- Thông số kỹ thuật đấu nối:
+ Kích thước hố ga nước mưa KCN: Dài x rộng x cao 1.600x1.700x2.010mm Kết cấu: BTCT
+ Tuyến ống kỹ thuật đấu nối của cơ sở: Đường cống BTCT Φ400, độ dốc i=0,5%
Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Stt Tên vật liệu Kích thước (mm) Đơn vị Sốlượng
3 Hố ga Dài x Rộng x Cao 1.200x800x1.000 Cái 29
4 Miệng xả (cống BTCT) Đường kính Φ600 Cái 02
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2023)
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Hệ thống thu gom, thoát nước thải của cơ sở không thay đổi so với xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN- STNMT ngày 09/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang.
Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của cơ sở
- Công trình thu gom nước thải:
H ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i
H ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i
H ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i t ậ p trung c ủ a KCN Bình Long (Nướ c th ả i sau x ử lý đạ t c ộ t A, QCVN 40:2011/BTNMT ) ã Nước thải từ cỏc nhà vệsinh được thu gom dẫn về bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộtrước khi dẫn về HT XLNT công suất 15 m 3 /ngày.đêm bằng đường ống PVC Φ114, độ đốc i=1%, dài 10m Số lượng: 2 bể (Vm 3 /bể) được bố trí tại khu nhà vệ sinh cạnh nhà xưởng ã Nước thải từ quỏ trỡnh rửa tay, chõn của cụng nhõn được thu gom tại hố gom 4 qua đường ống PVC Φ75, độ dốc i=1,5%, dài 35m về hố gom 3, sau đó theo đường ống PVC Φ27, độ dốc i=3,7%, dài 15m dẫn về bểđiều hòa của HT XLNT công suất 15 m 3 /ngày.đêm
+ Nước thải sản xuất: Nước thải từ 02 hệ thống xử lý khí thải của 02 nồi hơi được thu gom bằng mương nổi B300, độ dốc i=0,5%, dài 30m qua các hố ga và đường cống BTCT Φ400, độ dốc i=0,5%, dài 45m để dẫn về HT XLNT tập trung tại nhà máy Trong đó: Đến hố ga thứ3 nước thải theo đường cống B300, độ dốc i=0,5%, dài 3m được dẫn vào HT XLNT công suất 15 m 3 /ngày.đêm; khi
HT XLNT công suất 15 m 3 /ngày.đêm có hiện tượng quá tải, nước thải sẽ theo đường cống BTCT Φ400, độ dốc i=0,5% tiếp tục dẫn đến hố ga thứ5 để vào HT XLNT công suất 100 m 3 /ngày.đêm (tại hố ga thứ3 có vách ngăn để chặn đường dẫn nước thải vào HT XLNT công suất 15 m 3 /ngày.đêm).
- Biện pháp đấu nối: Nước thải sau hệ thống xử lý đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT, sau đó tự chảy vào hệ thống thoát nước thải của KCN Bình Long Trong đó, nước thải sau hệ thống xử lý công suất 15 m 3 /ngày.đêm được dẫn ra hố gom 1 bằng đường ống PVC Φ34, độ dốc i=3%, dài 1m; nước thải sau hệ thống xử lý công suất 100 m 3 /ngày.đêm được dẫn ra hố gom 1 bằng đường ống PVC Φ49, độ dốc i=2,5%, dài 5m; nước thải từ hố gom 1 dẫn ra hố gom 2 và đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN bằng đường ống PVC Φ200, độ dốc i=0,5%, dài 10m để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Long
- Vị trí đấu nối: 01 vị trí Ống thoát nước thải của nhà máy được đấu nối vào hố ga hiện hữu thoát nước thải của KCN Bình Long trên đường số 5 (đính kèm Công văn số 720/BQLKKT-TNMT ngày 19/7/2016 sau phụ lục)
- Thông số kỹ thuật đấu nối:
+ Kích thước hố ga nước thải KCN: Dài x rộng x cao 1.600x1.700x2.010mm Kết cấu: BTCT
+ Tuyến ống kỹ thuật đấu nối của cơ sở: Đường ống PVC Φ200, chiều dài Lm, độ dốc i=0,5%
- Điểm xả nước thải sau xử lý: Vị trí điểm xả thải nước thải tọa lạc tại ấp Bình Hưng, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang Nước thải sau xử lý sẽ thải ra nguồn tiếp nhận là hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Long bằng đường ống PVC Φ200, có tọa độ vị trí xả thải (theo hệ tọa độ
VN2000, kinh tuyến trục 104 o 45’, múi chiếu 3 o ) như sau: X:1168769; Y:554283
Bảng 3.2 Thông số kỹ thuậtcủa hệ thống thu gom, thoát nước thải
Stt Tên vật liệu Kích thước (mm) Đơn vị Sốlượng
9 Hố ga Dài x Rộng x Cao 1.200x1.300x1.000 Cái 05
14 Miệng xả (cống BTCT) Đường kính Φ200 Cái 01
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2023)
Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải được đính kèm sau phụ lục
Công trình xử lý nước thải của cơ sở không thay đổi so với xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN- STNMT ngày 09/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang.
- Nguồn phát sinh: Từ quá trình sinh hoạt của công nhân, nhân viên làm việc tại nhà máy
- Thải lượng: Theo QCVN 01:2021/BXD, tiêu chuẩn cấp nước sinh hoạt tối thiểu là 80 lít/người.ngày.đêm, chọn định mức là 100 lít/người.ngày.đêm đối với đô thị loại IV Mặt khác, theo Nghịđịnh số80/2014/NĐ-CP ngày 06 tháng 8 năm 2014 của Chính phủ vềthoát nước và xử lý nước thải thì khối lượng nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% khối lượng nước cấp tiêu thụ Sốlượng nhân viên tại cơ sở khoảng 58 người, vậy lượng nước thải phát sinh là:
58 người x 100 lít/người/ngày.đêm x 100% = 5.800 lít/ngày.đêm = 5,8 m 3 /ngày.đêm.
- Biện pháp xử lý: Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở được thu gom bằng ống nhựa PVC (Φ75, Φ27) về hệ thống xử lý nước thải 15 m 3 /ngày.đêm Riêng nước thải từ các nhà vệ sinh sẽđược xửlý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn (Vm 3 /bể, 02 bể) trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải 15 m 3 /ngày.đêm
Kết cấu: Bê tông lót đá 40x60 M100 dày 100, đan đáy BTCT đá 10x20 M200 D100, đan nắp BTCT đá 10x20 M200 D80 Tường ngoài gạch ống câu gạch thẻ D200, tô mặt trong vữa M75, vách ngăn tường gạch ống D100, tô 2 mặt vữa M75 ỉ Sơ đồ c ấ u t ạ o b ể t ự ho ại 3 ngăn
Hình 3.3 Sơ đồ mặt bằng và mặt cắt của bể tự hoại 3 ngăn
Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của cơ sởkhông thay đổi so với xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN-STNMT ngày 09/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang Trong đó:
- Giảm thiểu khí thải và bụi từ các phương tiện vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm ra vào cơ sở:
+ Nhựa hóa và thường xuyên tiến hành làm vệ sinh các tuyến đường chính vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào khu vực nhà xưởng
+ Sử dụng xe chuyên dùng cho vận chuyển nguyên liệu, loại xe cao thành kín để hạn chế mùi hôi, bụi phát sinh từ quá trình vận chuyển nguyên liệu vào nhà máy
+ Vận chuyển đúng tải trọng, không chở quá tải Đồng thời lắp thiết bị hãm thanh cho các phương tiện vận chuyển của nhà máy
+ Định kỳ kiểm tra bảo trì phương tiện vận chuyển, máy móc thiết bị trong nhà máy đảm bảo trong tình trạng tốt
+ Trồng nhiều cây xanh có tán rộng bên trong khu vực cơ sở nhằm hạn chế ô nhiễm không khí nhờ quá trình quang hợp của cây Đồng thời tạo sự thoáng mát và không khí trong lành cho khu vực
- Giảm thiểu khí thải từ dây chuyền sấy thức ăn:Nhà máy đã lắp đặt đồng bộ vào dây chuyền sản xuất đường ống thu gom và bố trí cyclone thu bụi, quạt hút có motor 45Kw để hút hơi ẩm, bao gồm: 02 cyclone khu nạp liệu, 02 cyclone khu nghiền, 02 cyclone vận chuyển thức ăn viên, 02 cyclone hút ẩm
- Xử lý khí thải nồi hơi:
Nhà máy đã lắp đặt hoàn chỉnh 02 hệ thống xử lý khí thải riêng biệt để xử lý khí thải phát sinh từ 02 nồi hơi với công suất mỗi lò là 6 tấn hơi/giờ, gồm: Bộ sấy và cyclone, quạt thổi, quạt hút, cụm bể xử lý bụi sử dụng nước để dập bụi, bậc thềm lắng tro 2 ngăn và ống khói thoát khí thải inox Φ600mm, cao 18m
Vị trí xả khí thải: 02 vị trí, tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải nồi hơi
01 và nồi hơi 02 tọa lạc tại ấp Bình Hưng, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh
An Giang Tọa độ vị trí xả thải (theo hệ VN2000 kinh tuyến trục 104 o 45, múi chiếu 3 o ):
+ Tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 01: X:1168720; Y:554317
+ Tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 02: X:1168710; Y:554327 Đơn vị lắp đặt là Công ty TNHH Năng lượng Đinh Việt đã chế tạo và lắp đặt 02 nồi hơi và HT xử lý khí thải nồi hơi cho cơ sở theo quy trình xử lý chung như sau: ỉ Sơ đồ cụng ngh ệ x ử lý khớ th ả i n ồi hơi
Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải nồi hơi
Thiết bị sấy không khí Đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)
Bể khử bụi ướt Ống khói
Khí thải từ nồi hơi được dẫn vào thiết bị sấy không khí Tại đây được tận dụng nhiệt thừa của khí thải để sấy không khí trước khi cấp vào buồng đốt của nồi hơi làm tăng hiệu suất cháy cho nồi hơi Khí thải và bụi sau khi ra khỏi buồng đốt theo ống thải được dẫn qua thiết bị cyclone khử bụi để tách phần lớn tro bụi, muội than nhờ lực ly tâm và trọng lực Tro bụi và muội than có trọng lượng lớn hơn không khí được lắng ở đáy cyclone Nhờ quạt hút ly tâm vận chuyển không khí từ cyclone vào bể khử bụi ướt Tại đây tro bụi, muội than và các chất ô nhiễm như CO, NO 2 , SO2,…được lọc sạch triệt để Dòng khí đi ra khỏi thiết bị khử bụi ướt là không khí sạch tiếp tục được đẩy vào ống khói và thải ra ngoài môi trường đạt theo QCVN 19: 2009/BTNMT (cột B)
Bảng 3.7 Danh sách thiết bị và thông số kỹ thuật của HTXL khí thải nồi hơi
Stt Tên thiết bị Sốlượng Thông số kỹ thuật
1 Ống dẫn khói từ lò hơi đến bộ khử bụi 02
2 Ống dẫn khói từ bộ khử bụi đến quạt hút 02
3 Ống dẫn khói từ quạt hút đến bể khử bụi 02
4 Thiết bị sấy không khí 02 Diện tích trao đổi nhiệt: 80m 2
5 Thiết bị khử bụi quán tính kiểu bộ cyclone 02 Vật liệu: Sứ
6 Thiết bị khử bụi kiểu ướt 02
- Dàn bép phun và bơm nước dập bụi
(Ngu ồ n: Ch ủ cơ sở cung c ấp, năm 2023)
Trong quá trình vận hành HT xử lý khí thải 02 nồi hơi không sử dụng các loại hóa chất, xúc tác sử dụng.
Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường của cơ sở, gồm: Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp, không thay đổi so với xác nhận hoàn thành công trình bảo vệmôi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN-STNMT ngày 09/8/2017 của SởTài nguyên và Môi trường An Giang.
3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
- Nguồn phát sinh: Từ quá trình sinh hoạt của công nhân viên làm việc tại nhà máy
- Thành phần: Thực phẩm dư thừa, túi nylon, chai nhựa, giấy báo, vỏ đồ hộp,…
- Thải lượng: Lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 26,1 kg/ngày
+ Trang bị 05 thùng chứa rác có nắp đậy loại 50 lít tại khu vực sản xuất, nhà vệ sinh Cuối ngày đều có công nhân vệsinh thu gom, sau đó tập kết tại khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt và hợp đồng với Xí nghiệp môi trường đô thị Châu Phú đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT (đính kèm Hợp đồng số 11/HĐDV.2023 ngày 03/01/2023 sau phụ lục) Tần suất: 02 ngày/lần
+ Khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt có diện tích 3,46m x 2,03m (S=7,02m 2 ), nằm phía sau nhà chứa muối với kết cấu: nền xi măng, vách và mái lợp tole, cửa tole
3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường
- Nguồn phát sinh: Phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu của nồi hơi và từ quá trình xửlý nước thải của nhà máy
- Thành phần: Chủ yếu là bao bì, tro trấu và bùn thải
+ Bao bì: Phát sinh khoảng 78 kg/ngày
+ Tro trấu: Phát sinh khoảng 1.941,314 kg/ngày
+ Bùn thải: Phát sinh khoảng 173,15 kg/ngày
+ Bao bì: Được thu gom và định kỳ 2 tuần/lần bán lại cho hộ kinh doanh
Trần Thị Bích Chi (đính kèm Hợp đồng số 07-HĐ/GPL ngày 05/01/2023 sau phụ lục)
+ Tro trấu: Lượng tro này được nhà máy thu gom mỗi ngày vào bao và đưa vào nhà chứa tro và bùn thải, định kỳ bán lại cho hộ kinh doanh Lê Thị Út (đính kèm Hợp đồng số 04-HĐ/TGT ngày 03/01/2023 sau phụ lục) Nhà chứa tro và bùn thải có diện tích 3m x 26m (Sxm 2 ), nằm cạnh nhà nồi hơi với kết cấu: nền xi măng, mái tole, vách dừng tole, cửa tole
+ Bùn thải: Bùn thải từ 02 HT XLNT được xem là chất thải rắn công nghiệp thông thường tại Quyết định số 938/STNMT-MT ngày 26/4/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc phân định bùn thải từ hệ thống xửlý nước thải (đính kèm sau phụ lục), được thu gom và xửlý như tro trấu.
Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i
- Nguồn phát sinh: Từ quá trình bảo trì, vệ sinh máy móc và từ quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy
- Thành phần và thải lượng: Khối lượng và thành phần chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở được thể hiện ở bảng sau
Bảng 3.8 Thống kê CTNH phát sinh tại cơ sở
Stt Tên chất thải Mã số CTNH Khối lượng
1 Chất thải rắn từ buồng lọc cát sỏi 17 05 01 65
2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 10
3 Các loại dầu mỡđộc hại thải 16 01 08 34
4 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 1
5 Pin thải, ắc quy chì thải 19 06 01 3
6 Giẻ lau dính dầu mỡ và dụng cụlao động hư hỏng nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 2
Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện khác có các linh kiện điện tử 15 02 14 2
8 Chất thải phòng thí nghiệm 19 05 02 3
9 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác
(chai chứa hóa chất phòng kiểm nghiệm) 18 01 04 2
10 Can nhựa nhiễm Chlorine thải 18 01 03 14
11 Thùng phuy nhiễm dầu mỡ 18 01 02 15
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2023)
- Biện pháp xử lý: Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại của cơ sở không thay đổi so với xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN-STNMT ngày 09/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang Cụ thểnhư sau
+ Thiết bị lưu chứa: Bố trí 13 thùng nhựa loại 120 lít có nắp đậy, có dán nhãn cảnh báo theo quy định
+ Kho chứa CTNH: ã Bố trớ khu vực chứa CTNH với diện tớch 3,5m x 2,6m (S=9,10m 2 ), nằm gần hệ thống xử lý nước thải 15 m 3 /ngày.đêm và phải đáp ứng các yêu cầu sau: mặt sàn trong khu vực lưu giữ CTNH bảo đảm kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ CTNH; có biện pháp để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong; có biện pháp cách ly với các loại CTNH có khả năng phản ứng hóa học với nhau; khu lưu giữ CTNH phải bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràn ã Kết cấu kho CTNH: Khung, cột bằng thộp, vỏch và mỏi lợp tole, cửa tole; nền xi măng, có xây gờ bảo vệ xung quanh phạm vi kho; có biển dấu hiệu cảnh báo CTNH với kích thước tối thiểu 30cm mỗi chiều
+ Chủ cơ sở đã hợp đồng với Công ty Cổ phần Kho Vận giao nhận Ngoại thương Mộc An Châu đến thu gom, vận chuyển và xử lý đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT (đính kèm Hợp đồng số 117/2022/mAc-HĐ ngày 03/10/2022 sau phụ lục)
+ Chủ cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH với mã số QLCTNH 89.000030.T ngày 08/7/2015.
Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: Từcác phương tiện giao thông vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy; từ hoạt động của các máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của nhà máy
+ Các phương tiện giao thông vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy được kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ và vận chuyển đúng tải trọng quy định
+ Cố định chân đế móng và sử dụng đệm chống rung cho các máy móc, thiết bịđể giảm thiểu độ rung
+ Định kỳ bảo trì máy móc, thiết bị như: Bôi trơn, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị hư hỏng nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình lao động và giảm thiểu tiếng ồn phát sinh
+ Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của các máy móc, thiết bị và hiệu chỉnh nếu cần thiết; kiểm tra độ mài mòn chi tiết và bảo dưỡng máy móc định kỳ, tránh làm việc quá tải, không sử dụng các thiết bị quá niên hạn sử dụng + Trang bị đồ, thiết bị bảo hộ lao động thích hợp cho công nhân làm việc trực tiếp tại từng công đoạn sản xuất của cơ sở.
Phương án phòng ng ừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng
+ Sự cố về các thiết bị điện: Dây trần, dây điện, động cơ, quạt, bị quá tải trong quá trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy
+ Sự cố về chập điện do sét đánh hoặc chập mạch khi gặp mưa giông to
+ Do bất cẩn trong quá trình dùng lửa và lưu trữ nhiên liệu dễ cháy gần khu vực phát nhiệt
- Phương án phòng ngừa, ứng phó:
+ Chủ cơ sởđã xây dựng phương án PCCC được phòng cảnh sát PCCC & CNCH phê duyệt thông qua
+ Các công trình trong cơ sở được thiết kế tuân thủ đúng quy định PCCC về bậc chịu lửa, về vật liệu sử dụng,… đảm bảo phòng chống cháy nổ và PCCC luôn được an toàn
+ Tất cảcác đường nội bộ và ngoại vi xung quanh cơ sở đều được thiết kế có chiều rộng phù hợp với các loại xe cứu hỏa, đảm bảo đi lại thông suốt khi có sự cố hỏa hoạn
+ Thường xuyên tổ chức tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ cho toàn thể nhân viên
+ Trang bị đầy đủ hệ thống báo cháy, đèn tín hiệu và thiết bị chữa cháy (Bình cứu hỏa, vòi nước chữa cháy, cát, bao tải,…) tại chỗ
+ Thường xuyên kiểm tra các bể, thùng chứa nhiên liệu, sử dụng các bể chứa đúng tiêu chuẩn và được bảo hành để tránh sự cố rò rỉ
+ Các thiết bị điện sử dụng dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng điện và có thiết bị bảo vệ quá tải
+ Những khu vực phát sinh nhiệt độ cao, dây điện phải được bảo vệ bằng các thiết bị chống cháy Các motor điện luôn có hộp che chắn bảo vệ
+ Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường dây điện trong nhà máy, hộp cầu dao phải kín và tiếp điện tốt
+ Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ động cơ hoặc các bộ phận truyền lực
Nếu bề mặt động cơ có nhiệt độ tăng lên vượt mức cho phép, tiến hành ngưng hoạt động, xem xét phát hiện nguyên nhân loại trừ
+ Phối hợp với lực lượng chữa cháy tại địa phương ứng phó khi xảy ra sự cố cháy nổ nhằm hạn chế tối đa thiệt hại về người và của cũng như giảm thiểu tác động đến các khu vực xung quanh
6.2 Sự cố tai nạn lao động
+ Các máy móc, thiết bị cũ kỹ, lạc hậu không được kiểm định an toàn hay bảo trì, bảo dưỡng định kỳ
+ Do thiếu trang bị BHLĐ hoặc trang bị BHLĐ không phù hợp với từng điều kiện lao động
+ Tình trạng sức khoẻ của công nhân không tốt, ngủ gật trong lúc làm việc hay làm việc quá sức gây choáng
- Phương án phòng ngừa, ứng phó:
+ Đối với các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt vềan toàn như cẩu, máy nén khí, phải thực hiện tốt công tác đăng ký kiểm định, thường xuyên kiểm tra và bảo trì các thiết bị, tuân thủ nghiêm các nguyên tắc an toàn trong quá trình vận hành máy móc thiết bị
+ Trang bị dụng cụ BHLĐ và thiết bị phòng chống độc chuyên dụng phù hợp cho người lao động ở các bộ phận, cụ thể như: Quần áo, giày BHLĐ, khẩu trang, mặt nạ chống độc, găng tay …
+ Đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt tiêu chuẩn do
Bộ Y tếban hành đểđảm bảo sức khỏe cho người lao động
+ Định kỳ tổ chức tập huấn, đào tạo, nâng cao kiến thức về an toàn lao động cho toàn thể cán bộ công nhân viên và người lao động trước khi giao việc theo đúng quy định
+ Xây dựng các nội quy, quy định ATLĐ, qui trình vận hành an toàn thiết bị
+ Tổ chức các lớp tập quấn và cấp thẻ về ATLĐ cho nhân viên làm việc khu vực có tính chất nguy hiểm
+ Tình trạng cạn nước do công nhân vận hành không theo dõi ống thủy để cấp nước thêm kịp thời; van xả đáy không kín; bơm cấp nước hỏng, bơm vẫn chạy nhưng nước không vào được nồi hơi; hệ thống cấp nước bị tắc hoặc bồn chứa nước trung gian không đủnước, bơm không có tác dụng
+ Xử lý nước không đảm bảo: Nguồn nước cấp cho lò hơi không đạt chất lượng nước cấp cho lò hơi (các yêu cầu về độ cứng) khi cấp cho lò trong thời gian dài sẽ tạo ra nhiều ten, xỉ bám bên trong thành lò dẫn đến giãn nở thành lò không đều làm nổlò hơi.
+ Va đập gây hỏng hóc ống
+ Phương pháp xả không thích hợp
+ Việc bảo quản không đúng.
+ Tạo chân không bên trong lò hơi.
+ Tác động của ngọn lửa
+ Do công nhân vận hành không đúng kỹ thuật hay công nhân chưa được đào tạo tay nghề vận hành lò hơi, chưa được huấn luyện an toàn
- Phương án phòng ngừa, ứng phó:
+ Thực hiện kiểm định lò hơi định kỳtheo đúng quy định hiện hành
+ Công nhân vận hành lò hơi được đào tạo chuyên môn vận hành lò hơi, phải nắm vững cấu tạo, nguyên lý hoạt động của lò Vận hành theo đúng qui trình kỹ thuật hướng dẫn đặt tại nơi làm việc Trong quá trình vận hành thường xuyên theo dõi giám sát, kiểm tra các thông số lò hơi như đồng hồ áp kế, mực nước ống thuỷ, các vale hơi chính, vale cấp nước, vale xả cặn đáy, …
+ Công nhân được đào tạo về an toàn lao động, phải được cấp thẻ hoàn thành lớp huấn luyện vận hành an toàn lò hơi trước khi giao việc Xây dựng quy định về an toàn riêng cho khu vực lò hơi để quản lý cũng như những người trực tiếp vận hành nghiêm túc thực hiện
+ Xửlý nước cấp đạt chất lượng trước khi cấp vào lò hơi.
Phươn g án x ử lý s ự c ố lò hơi:
- Lò hơi bị cạn nước nghiêm trọng:
+ Tiến hành thông rửa ống thủy
+ Nếu thấy nước lấp ló chân ống thủy, lò hơi chưa cạn nước tới mức nghiêm trọng Trường hợp này tiến hành cấp nước bổ sung phân đoạn kết hợp với việc xả đáy phân đoạn, đồng thời giảm cường độ đốt bằng cách giảm lượng dầu cung cấp cho béc đốt hoặc tắt hẳn béc đốt Khi mực nước trở lại vị trí trung gian của ống thủy sáng, cho lò hơi trở lại hoạt động
+ Khi tiến hành thông rửa ống thủy mà không thấy nước trong ống thủy, mở nhanh van thấp nhất của ống thủy tối cũng chỉ thấy hơi phụt ra thì lò hơi bị cạn nước nghiêm trọng Trong trường hợp này cấm tuyệt đối cấp nước bổ sung, công nhân vận hành cần nhanh chóng thao tác ngừng máy sự cốnhư sau: ã Đúng lỏ hướng khúi, tắt quạt giú ã ắt bộc đố ừ ấ ầu cho bộc đố ã Đúng van hơi chớnh. ã Đúng tất cả cỏc cửa trỏnh khụng khớ lạnh lọt vào buồng tối
+ Sau khi ngừng lò có sự cố, cần để thời gian cho lò hơi nguội từ từ Khi áp suất giảm dưới mức làm việc bình thường, cần kiểm tra các bộ phận liên quan, đặc biệt các bề mặt tiếp nhiệt, sau đó tiến hành xửlý như trường hợp trên
+ Khi xác định van xả đáy không kín, nước chảy mạnh qua đường xả đáy hoặc van một chiều không kín, đường cấp nước (từ bơm tới lò hơi) nóng quá mức bình thường, phải tiến hành ngừng hoạt động Xử lý giống trường hợp cạn nước nghiêm trọng
- Lò hơi bịđầy nước quá mức:
+ Thông rửa ống thủy, giảm bớt cường độ đốt, xảđáy để mức nước trở lại bình thường
+ Xảnước trên đường cấp hơi, sau đó cho lò hơi hoạt động trở lại
- Ống thủy lò hơi báo mực nước giả tạo: Tiến hành thông rửa ống thủy, sau khi thông, mức nước trong ống thủy phải dao động
- Áp suất lò hơi tăng quá mức cho phép:
+ Giảm cường độđốt, đóng lá hướng khói
+ Mở van xả khí hoặc mởcưỡng chế van an toàn (kéo van an toàn bằng tay)
+ Xảđáy gián đoạn kết hợp với cấp nước bổ sung
- Phồng, nổ ống phần trao đổi nhiệt (ống lửa, ống nước, ống sinh hơi, ống lò):
+ Tiến hành thao tác ngừng lò sự cố bằng cách: Tắt béc đốt; tắt quạt gió; đóng lá hướng khói
+ Khi lò hơi có chỗ phồng thì nhanh chóng hạ áp suất bằng cách mở van xả khí và cưỡng chế mở van an toàn
+ Để nguội lò, tiến hành kiểm tra và sửa chữa chỗ phồng
- Nổ vỡ ống thủy sáng:
+ Đóng các đường hơi và đường nước để thay ống thủy tinh mới
+ Không có ống thủy tinh dự trữ thì ngừng hoạt động của lò hơi
Công trình, bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trườ ng khác
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ới nướ c th ả i
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ quá trình sinh hoạt của công nhân, nhân viên làm việc tại nhà máy Lưu lượng phát sinh: 5,8 m 3 /ngày.đêm
+ Nguồn số02: Nước thải sản xuất từ quá trình thay nước cho hệ thống xử lý khí thải nồi hơi Lưu lượng phát sinh: 30 m 3 /ngày
- Lưu lượng xảnước thải tối đa: 100 m 3 /ngày.đêm
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải từ hố gom 2 thoát ra hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Long
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềnước thải công nghiệp (cột A) và Hợp đồng dịch vụthoát nước thải số 428/HĐ-TTHT ngày 01/11/2022, được thoát ra hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Long Cụ thể các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn như sau:
Bảng 4.1 Các chất ô nhiễmđề nghị cấp phépvà giá trị giới hạn theo dòng nước thải
Stt Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn xin phép
4 Chất rắn lơ lửng mg/l 50
6 Tổng Phốt pho (tính theo P) mg/l 4
- Vị trí xả nước thải:
+ Vị trí xả thải: 01 vị trí Tại hố ga thoát nước thải của KCN Bình Long trên tuyến đường số 5 tọa lạc tại ấp Bình Hưng, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang
+ Tọa độ vị trí xả thải (theo hệ VN2000 kinh tuyến trục 104 o 45, múi chiếu
- Chế độ xả nước thải:
+ Thời gian xảnước thải: Liên tục 24 giờ/ngày
- Phương thức xả nước thải: Nước thải sau hệ thống xử lý nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A) và Hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số428/HĐ- TTHT ngày 01/11/2022 tự chảy theo đường ống PVC Φ200, dài 10m đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Long
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Bình Long.
N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i khí th ả i
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 01: Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 01.
+ Nguồn số 02: Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 02.
- Lưu lượng xả khí thải tối đa:
+ Dòng khí thải số01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 10.000 m 3 /h
+ Dòng khí thải số02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 10.000 m 3 /h
- Dòng khí thải: 02 dòng khí thải từ ống khói của hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 01 và nồi hơi 02được thải ra ngoài môi trường
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải vào môi trường đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, các hệ số Kp=1 và KV=1), cụ thểnhư sau:
Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn theo dòng khí thải
Stt Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn xin phép
3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 850
- Vị trí xả khí thải:
+ Vị trí xả thải: 02 vị trí, tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải nồi hơi
01 và nồi hơi 02 tọa lạc tại ấp Bình Hưng, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh
+ Tọa độ vị trí xả thải (theo hệ VN2000 kinh tuyến trục 104 o 45, múi chiếu
3 o ): ã Tại ống khúi của hệ thống xử lý khớ thải nồi hơi 01: X: 1168720; Y:
554317 ã Tại ống khúi của hệ thống xử lý khớ thải nồi hơi 02: X: 1168710; Y:
- Chế độ xả khí thải:
+ Chu kỳ xả khí thải: Hằng ngày
+ Thời gian xả khí thải: 8 giờ/ngày
- Phương thức xả khí thải: Khí thải xảra môi trường qua 02 ống khói thải inox Φ600mm, cao 18m.
N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:
Nguồn số 01: Nguồn ồn, độ rung từ hoạt động của các máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của nhà máy
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Giá trị giới hạn của tiếng ồn, độ rung đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia vềđộ rung, cụ thểnhư sau:
Bảng 4.3 Giá trị giới hạn của tiếng ồn
Stt Từ 6 giờ - 21 giờ (dBA) Từ 21 giờ - 6 giờ (dBA) Ghi chú
Bảng 4.4 Giá trị giới hạn của độ rung
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú
Từ 6 giờ - 21 giờ Từ 21 giờ - 6 giờ
- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Tọa độ vị trí xả thải (theo hệ VN2000 kinh tuyến trục 104 o 45, múi chiếu 3 o ): X:1167704; Y:554289.
KẾ T QU Ả QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ
K ế t qu ả quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ đố i v ới nướ c th ả i
- Vị trí quan trắc: 01 điểm sau hệ thống xử lý nước thải
- Thông số quan trắc: pH, màu, chất rắn lơ lửng, COD, BOD5, Amoni (tính theo N), tổng nitơ, tổng Photpho (tính theo P), Clo dư, tổng dầu mỡ khoáng, tổng Coliforms, lưu lượng thải
- Tần suất quan trắc: 01 lần/03 tháng
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011 (cột A) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềnước thải công nghiệp
Bá o c áo đ ề x u ấ t c ấ p g i ấy p hé p m ôi tr ườ ng N h à m áy c h ế b i ế n th ức ăn th ủ y s ả n C ử u L o n g A n G ia n g Đ ơn vị tư v ấ n: T rung tâ m Q ua n tr ắ c v à K ỹ thu ật tài nguyê n môi trư ờ ng A n Giang
1.1 Kết quả quan trắc Bảng 5.1 Bảng tổng hợp các kết quả quan trắc nước thải định kỳ 2022 St t
Ký h i ệ u đi ể m qu an tr ắ c
T h ờ i gi an qu an tr ắ c K ế t qu ả qu an tr ắ c p H S S C OD B O D 5 M àu C lo dư A m oni (t ín h theo N ) T ổ ng N
T ổ ng Ph ố tp ho (tín h the o P)
T ổ ng d ầ u m ỡ kh oá n g C olif o rms Lư lư m g/l m g/ l m g/ l Pt -C o m g/l m g/l m g/ l m g/l m g/ l MPN /100ml m 1 Sa u h ệ th ố n g x ử lý nư ớ c th ả i
KPH (M D L = 0,22 mg /L) 1, 89 3, 22 4, 21 KPH (M D L = 0,10 mg /L) 1 500 3 Đ ợ t 3 : 20/9 /20 22 6, 95 52 70 4 4 KPH (M D L = 5,0 P t- Co )
KPH (M D L = 0,22 mg /L) 4, 96 7, 01 5, 34 KPH (M D L = 0,10 mg /L) 9 4 N T -C L Đ ợ t 4 : 06/12 /2022 7, 12 25 24 1 6 KPH (M D L = 5,0 P t- Co )
KPH (M D L = 2,8 mg /l) 2, 820 KPH (M D L = 0,10 mg /L) 1 100 QC VN 40:201 1/B TN M T ( c ộ t A ) 6 - 9 50 75 3 0 50 1 5 20 4 5 3 000 QC VN 40:2011 /BT N M T (c ộ t A , C m ax ) 6 - 9 72 108 43, 2 50 1, 4 4 7, 2 28,8 5, 76 7, 2 3 000 Th eo H Đ 428/HĐ -T T HT 5, 5 - 9 1 00 150 5 0 - - - 40 6 - 5 000 (N gu ồ n : C h ủ cơ s ở c un g c ấ p , nă m 2022 Ghi chú: - Dấu (-): Không có giá trị so sánh theo quy chuẩn - Gạch dưới: Giá trịvượt quy chuẩn - KPH: Không phát hiện - Lưu lượng: Chủcơ sở cung cấp
- Đợt 1, 2, 3/2022: QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A - Quy định nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước được dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt
C max : Giá trị tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn tiếp nhận nước thải, được tính toán như sau:
Cmax = C x Kq x Kf = C x 1,2 x 1,2 Trong đó:
+ C là giá trị của thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp
+ Kq là hệ số nguồn tiếp nhận nước thải ứng với lưu lượng dòng chảy của sông, suối, khe, rạch; kênh, mương; dung tích của hồ, ao, đầm; mục đích sử dụng của vùng nước biển ven bờ Nguồn tiếp nhận là sông Hậu; quy định
+ Kf là hệ số lưu lượng nguồn thải ứng với tổng lưu lượng nước thải của các cơ sở công nghiệp khi xả vào nguồn tiếp nhận nước thải lớn nhất theo ĐTM là 12,45 m 3 /ngày, tương đương với F ≤ 50 m 3 /ngày đêm => K f = 1,2 Áp dụng giá trị tối đa cho phép C max = C (không áp dụng hệ số Kq và Kf) đối với thông số: pH, màu, Coliforms
- Đợt 4/2022: Hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 428/HĐ-TTHT ngày 01/11/2022 giữa Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An Giang và Công ty Cổ phần XNK Thủy sản Cửu Long An Giang
1.3 Nhận xét, đánh giá kết quả quan trắc
Từ kết quả quan trắc nước thải qua 4 đợt quan trắc trong năm 2022 (Bảng 5.1) cho thấy:
- Đợt 1, 2, 3: Ngoại trừ thông số BOD5 vượt 1,02 lần quy chuẩn cho phép ở đợt 3; các thông số đánh giá chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý còn lại ở các đợt quan trắc như: pH, màu, SS, COD, Amoni (tính theo N), Tổng Nitơ,
Tổng Phốtpho (tính theo P), Clo dư, Tổng dầu mỡ khoáng và Coliforms đều có giá trị nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Cmax)
- Đợt 4: Để đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) và hạn chế các tác động đến nguồn tiếp nhận, chủ cơ sở đã bổ sung lượng oxy trong bể xử lý nhằm cho sinh vật sống và tiêu thụ chất hữu cơ trong nước thải đểđảm bảo xử lý tốt thông số BOD5; đồng thời, đã hợp đồng với Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An Giang đểđấu nối nước thải sau xử lý tại cơ sở vào HT XLNT tập trung của KCN Do đó, tất cả các thông sốđánh giá chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý của nhà máy ở đợt 4, như: pH, SS, COD, BOD 5 , màu, Clo dư, Amoni (tính theo N), Tổng Nitơ, Tổng Phốtpho (tính theo P), Tổng dầu mỡ khoáng và Coliforms đều có giá trị nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) và Hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 428/HĐ- TTHT
Qua đó cho thấy, hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy hoạt động có hiệu quả, chủcơ sở cần phải tiếp tục duy trì giám sát và kiểm tra hệ thống xửlý nước thải thường xuyên để đảm bảo nước thải đầu ra đạt giới hạn cho phép trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.
K ế t qu ả quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ đố i v ớ i b ụ i, khí th ả i
2.1 Quan trắc khí thải định kỳ
+ 01 điểm tại ống khói của nồi hơi 01.
+ 01 điểm tại ống khói của nồi hơi 02
- Thông số quan trắc: Lưu lượng thải, bụi tổng, CO, NOx (tính theo NO2), SO2
- Tần suất quan trắc: 01 lần/03 tháng
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009 (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
Bảng 5.2 Bảng tổng hợp các kết quả quan trắc khí thải định kỳ 2022
Stt điểm Tên quan tr ắ c
Ký hi ệ u điểm quan tr ắ c
Kết quả quan trắc lượng Lưu B ụ i tổng CO NO x (tính theo NO 2 ) SO 2 m 3 /h mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3
Stt điể Tên m quan tr ắ c
Ký hi ệ u điể m quan tr ắ c
Kết quả quan trắc lượng Lưu B ụ i tổng CO NO x (tính theo NO 2 ) SO 2 m 3 /h mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2023)
Ghi chú: Dấu (-): Không có giá trị so sánh theo quy chuẩn
QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B –Quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với tất cảcác cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01/01/2015
C max : Nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp, được tính theo công thức sau:
Cmax = C x Kp x Kv = C x 1 x 1 Trong đó:
- C là nồng độ của bụi và các chất vô cơ
- Kp là hệ sốlưu lượng nguồn thải Chọn Kp = 1 (do lưu lượng khí thải P < 20.000 m 3 /h)
- Kv là hệ số vùng Chọn Kv = 1 (do nhà máy nằm trong khu công nghiệp)
2.1.3 Nhận xét, đánh giá kết quả quan trắc
Từ kết quả phân tích mẫu khí thải qua 4 đợt quan trắc trong năm 2022 (Bảng 5.2) cho thấy, tất cả các thông sốđánh giá chất lượng khí thải tại ống khói nồi hơi số 01 và số 02 của nhà máy như: Bụi tổng, CO, NOx (tính theo NO2) và SO2 đều có giá trị nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B,
Cmax) Qua đó cho thấy, hệ thống xử lý khí thải nồi hơi số 01 và số 02 của nhà máy trong năm 2022 đang hoạt động tốt, chủcơ sở cần tiếp tục duy trì giám sát và kiểm tra hệ thống xử lý khí thải thường xuyên nhằm đảm bảo chất lượng khí thải đầu ra đạt quy định cho phép trước khi thải ra môi trường bên ngoài
2.2 Quan trắc mùi tại khu vực sản xuất
- Vị trí quan trắc: 01 điểm trong khu vực sản xuất
- Thông số quan trắc: Amoniac, H2S, Metyl Mercaptan
- Tần suất quan trắc: 01 lần/03 tháng
+ QCVN 19:2009 (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
+ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.
Bảng 5.3 Bảng tổng hợp các kết quả quan trắc mùi tại khu vực sản xuất 2022
Ký hi ệ u điểm quan tr ắ c
NH 3 (1) H 2 S Metyl mercaptan mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3
(Ngu ồ n: Ch ủ cơ sở cung c ấp, năm 202 3)
- Dấu (-): Không có giá trị so sánh theo quy chuẩn
QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Các quy chuẩn này áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân liên quan đến hoạt động vào môi trường không khí (Khí thải công nghiệp là hỗn hợp các thành phần vật chất phát thải ra môi trường không khí từ ống khói, ống thải của các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp) Vị trí quan trắc là trong khu vực sản xuất tại nhà máy không thuộc đối tượng so sánh theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) và QCVN 20:2009/BTNMT
Vì vậy, chất lượng môi trường không khí tại vị trí quan trắc phù hợp so sánh theo QCVN 03:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc và Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT ngày 10 tháng 10 năm 2020 của Bộ Y tế về việc ban hành
21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc và 07 thông số vệ sinh lao động (áp dụng so sánh đối với thông số Metyl mercaptal)
2.2.3 Nhận xét, đánh giá kết quả quan trắc
Từ kết quả phân tích mẫu mùi tại khu vực sản xuất qua 4 đợt quan trắc trong năm 2022 (Bảng 5.3) cho thấy, hàm lượng các thông số NH3, H2S và Metyl mercaptal trong khu vực sản xuất đều không phát hiện và các thông số này không được quy định trong QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) và QCVN 20:2009/BTNMT do vị trí quan trắc không thuộc đối tượng so sánh theo quy chuẩn này Bên cạnh đó, khi so sánh lần lượt các thông số đánh giá chất lượng không khí trong khu vực sản xuất với quy chuẩn cho phép, cho kết quảnhư sau: Hàm lượng thông số NH3, H2S nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 03:2019/BYT và Metyl mercaptal cũng nằm trong giới hạn cho phép theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT Từđó cho thấy, các biện pháp giảm thiểu mùi tại khu vực sản xuất mà nhà máy đang áp dụng đạt hiệu quả cao, không gây ảnh hưởng đến môi trường không khí nơi làm việc, đảm bảo được sức khỏe của công nhân tại nhà máy.
K ế t qu ả quan tr ắc môi trườ ng trong quá trình l ậ p báo cáo
CH ƯƠNG TRÌNH QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ
K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ả i
Cơ sở thuộc đối tượng quy định tại khoản 4 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, đã vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải, gồm: hệ thống xử lý nước thải 15 m 3 /ngày.đêm, hệ thống xử lý nước thải 100 m 3 /ngày.đêm, hệ thống xử lý khí thải nồi hơi 01, hệ thống xử lý khí thải nồi hơi
02 và được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệmôi trường tại Giấy xác nhận số 1919/XN-STNMT ngày 09/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang nên không phải thực hiện vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải.
Chương trình quan trắ c ch ấ t th ả i (t ự độ ng, liên t ục và đị nh k ỳ) theo quy đị nh
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ
2.1.1 Quan trắc nước thải định kỳ
Cơ sởđã đấu nối nước thải vào hệ thống xửlý nước thải tập trung của KCN Bình Long; đồng thời, cơ sở không thuộc đối tượng quy định tại khoản 1 Điều
97 Nghị định số08/2022/NĐ-CP và khoản 2 Điều 111 Luật Bảo vệ môi trường nên không phải thực hiện quan trắc nước thải định kỳ
2.1.2 Quan trắc khí thải định kỳ
Cơ sở không thuộc đối tượng quy định tại khoản 1 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường nên không phải thực hiện quan trắc khí thải định kỳ Tuy nhiên, để theo dõi, giám sát hệ thống, thiết bị xử lý khí thải, chủ cơ sở đề xuất thực hiện chương trình quan trắc khí thải định kỳ tại cơ sởnhư sau:
+ 01 điểm tại ống khói của nồi hơi 01.
+ 01 điểm tại ống khói của nồi hơi 02
- Thông số quan trắc: Lưu lượng thải, bụi tổng, CO, NOx (tính theo NO2), SO2
- Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009 (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục chất thải
Cơ sở không thuộc đối tượng quy định tại Phụ lục XXVIII và Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP nên không phải thực hiện quan trắc nước thải và khí thải tựđộng, liên tục.
Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trường hàng năm
Tổng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm dự kiến là
22.000.000 đồng Kinh phí này có thể thay đổi theo đơn giá của đơn vị hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA
VỀ BẢO VỆMÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ Trong năm 2021và năm 2022, cơ sởchưa có đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường Trong quá trình hoạt động, cơ sở luôn thực hiện tốt các công tác bảo vệ môi trường, quan trắc định kỳ chất thải để đảm bảo công tác quản lý, thực hiện các biện pháp giảm thiểu đạt hiệu quả, nước thải được xử lý đạt quy chuẩn hiện hành trước khi thải ra nguồn tiếp nhận
Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
- Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Thủy sản Cửu Long An Giang cam kết các nội dung, thông tin nêu trên và giấy tờ kèm theo hồsơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là đúng sự thật và xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu thông tin báo cáo thiếu trung thực
- Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Thủy sản Cửu Long An Giang cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật vềmôi trường
- Trong quá trình hoạt động, Chủ cở sở sẽ thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ Đồng thời, đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềnước thải công nghiệp (cột A) và Hợp đồng dịch vụthoát nước thải số 428/HĐ-TTHT ngày 01/11/2022 giữa Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và
Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An Giang và Công ty Cổ phần XNK Thủy sản Cửu Long An Giang trước khi thoát ra hệ thống xửlý nước thải tập trung của KCN Bình Long; chất lượng khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B) trước khi thải ra môi trường xung quanh
- Khi có sự cố xảy ra, chúng tôi sẽ trình báo ngay với các cơ quan quản lý môi trường địa phương để xử lý kịp thời các nguồn ô nhiễm
- Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Thủy sản Cửu Long An Giang thực hiện đúng, đầy đủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường, các quy định pháp luật khác có liên quan và các quy chuẩn hiện hành
- Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Thủy sản Cửu Long An Giang cam kết về đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp xảy ra rủi ro, sự cốmôi trường trong quá trình hoạt động của cơ sở
Phụ lục 1 Các văn bản pháp lý liên quan
1 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp
2 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở
3 Quyết định điều chỉnh chương trình giám sát môi trường trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở
4 Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệmôi trường của cơ sở
5 Giấy phép xảnước thải vào nguồn nước của cơ sở
6 Sổđăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại
7 Giấy phép môi trường số 1285/GP-STNMT ngày 05/12/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường cấp phép cho Dựán đầu tư Xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Bình Long –Giai đoạn hoạt động
9 Công văn số 938/STNMT-MT ngày 26/4/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường An Giang về việc phân định bùn từ hệ thống xửlý nước thải
10 Hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển rác thải sinh hoạt
11 Hợp đồng thu gom tro, bùn
12 Hợp đồng thu gom phế liệu
13 Hợp đồng kinh tế thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại
14 Công văn số 720/BQLKKT-TNMT ngày 19/7/2016 của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh An Giang về việc chấp thuận đấu nối nước thải sau xử lý vào hệ thống thoát nước thải của khu công nghiệp
15 Hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 428/HĐ-TTHT ngày 01/11/2022 giữa Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An Giang và Công ty Cổ phần XNK Thủy sản Cửu Long An Giang
16 Biên bản nghiệm thu về việc thiết kế, cung cấp và lắp đặt thiết bị HT XLNT chế biến thức ăn thủy sản, công suất 15 m 3 /ngày.đêm
17 Tài liệu hướng dẫn vận hành HT XLNT công suất 15 m 3 /ngày.đêm
18 Biên bản nghiệm thu hoàn thành đưa vào sử dụng về việc thiết kế, cung cấp và lắp đặt thiết bịHT XLNT lò hơi, công suất 100 m 3 /ngày.đêm.
19 Tài liệu hướng dẫn vận hành HT XLNT công suất 100 m 3 /ngày.đêm.