Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy chế biến sợi thuốc lá của công ty liên doanh thuốc lá

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường Trang 18 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ Nhằm đảm bảo thực hiện tốt c

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG 4

DANH MỤC HÌNH 5

KÝ HIỆU VIẾT TẮT 6

CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1

1.Tên chủ cơ sở: Công ty Liên doanh Thuốc lá BAT- VINATABA 1

2 Tên cơ sở: Nhà máy chế biến Sợi thuốc lá 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 1

3.1 Loại hình sản xuất: Sản xuất sợi thuốc lá 1

3.2 Công suất hoạt động của nhà máy: 1.106 tấn/tháng (năm 2021) 1

3.4 Sản phẩm của dự án đầu tư 6

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 8

CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 10

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 10

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 10

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 11

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 11

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 12

1.2 Thu gom thoát nước thải 14

1.3 Xử lý nước thải 18

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 23

2.1 Bụi phát sinh từ công đoạn chế biến 23

2.2 Mùi nguyên liệu đặc trưng và hơi sấy sợi thuốc lá 26

2.3 Bụi và khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi, lò sấy 28

3 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 29

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 31

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 33

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 33

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 36

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 37

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 37

2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 37

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 38

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 38

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 42

3 Kết quả quan trắc môi trường trong kỳ lập báo cáo 45

CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 46

1 Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 46

1.1 Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải 46

1.2 Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải 49

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ theo quy định của pháp luật 52

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 52

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 53

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan 53

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 54

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 56

CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 57

PHỤ LỤC 58

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1: Công suất hoạt động của nhà máy năm 2020-2022 1

Bảng 1.2: Sản phẩm và sản lượng của công ty trong giai đoạn 2020-2022 6

Bảng 1.3: Nguyên liệu, Hóa chất 8

Bảng 1.4: Danh mục nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lượng, nước 8

Bảng 1.5 :Nhu cầu sử dụng nước trung bình của công ty 9

Bảng 3.1 Các công trình bảo vệ môi trường của Nhà máy 11

Bảng 3.2 Các hạng mục của hệ thống xử lý nước thải 22

Bảng 3.3 Công suất chi tiết của hệ thống quạt thông gió của công ty 26

Bảng 5.1 Thống kê vị trí điểm quan trắc, thông số quan trắc 38

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc nước thải Công ty Liên doanh thuốc lá BAT-VINATABA 39

Bảng 5.3 Thống kê vị trí điểm quan trắc 42

Bảng 5.4 Kết quả phân tích khí thải 43

Bảng 6.1 Vị trí lấy mẫu và thông số phân tích nước thải đánh giá hiệu quả công trình xử lý nước thải 47

Bảng 6.2 Kết quả phân tích nước thải đánh giá hiệu quả công trình xử lý nước thải 48

Bảng 6.3 Vị trí lấy mẫu khí đánh giá hiệu quả của công trình xử lý khí thải 49

Bảng 6.4 Kết quả phân tích mẫu khí thải kiểm tra tại hệ thống xử lý bụi 50

Bảng 6.5 Kết quả phân tích mẫu khí thải kiểm tra tại hệ thống xử lý mùi, khí thải 51

Bảng 6.6 Kinh phí quan trắc môi trường giai đoạn 2020-2022 của Công ty Liên doanh thuốc lá BAT-Vinataba 54

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Toàn cảnh của Nhà máy chế biến sợi thuốc lá của Công ty Liên doanh

thuốc lá BAT-Vinataba 2

Hình 1.2 Sơ đồ sản xuất sợi thuốc lá của Công ty Liên doanh thuốc lá BAT-Vinataba 3

Hình 1.3 Sản phẩm của Nhà máy chế biến sợi thuốc lá của công ty Liên doanh thuốc lá BAT-VINATABA 6

Hình 1.4 Dây chuyền sản xuất của Nhà máy chế biến Sợi thuốc lá của Công ty Liên doanh thuốc lá BAT-VINATABA 7

Hình 1.5 Nguyên liệu đầu vào của Nhà máy chế biến sợi thuốc lá của Công ty Liên doanh thuốc lá BAT-VINATABA 8

Hình 3.1 Sơ đồ xử lý nước mưa chảy tràn 13

Hình 3.2 Cống thu gom nước mưa, hố lắng và điểm đấu nối nước mưa chảy tràn của nhà máy ra hệ thống thoát thải chung 14

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải 15

Hình 3.4 Sơ đồ thoát nước thải sau xử lý 16

Hình 3.5 Ống nhánh nước tái sử dụng cho hệ thống xử lý mùi và hơi sấy thuốc lá và để tưới có đồng hồ đo lưu lượng 17

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải Công ty LD Thuốc lá BAT-Vinataba 19 Hình 3.8 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải của công ty liên doanh BAT-Vinataba 21

Hình 3.9: Sơ đồ dây chuyền công nghệ lọc bụi của hệ thống lọc bụi trung tâm 24 Hình 3.10 Ống thu bụi 25

Hình 3.11 Hệ thống thông gió của nhà máy 25

Hình 3.12 Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý mùi 26

Hình 3.13 Mô hình hệ thống xử lý khí thải xưởng sản xuất 27

Hình 3.14 Hình ảnh hệ thống xử lý mùi chung và bể khử mùi bằng phương pháp lọc sinh học 27

Hình 3.15 Toàn cảnh của hệ thống xử lý mùi và hơi sấy thuốc của dây chuyền sản xuất 28

Hình 3.16: Ảnh hệ thống lò hơi và ống thoát khí thải lò hơi 29

Hình 3.17 Hình ảnh phân loại rác tại nguồn và tập kết rác thải sinh hoạt 30

Hình 3.18 Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại 32 Hình 3.19 Hình ảnh kho lưu trữ chất thải dễ cháy 32 Hình 6.1 Điểm quan trắc môi trường định kỳ của nhà máy Liên doanh thuốc lá BAT-Vinataba 55

KÝ HIỆU VIẾT TẮT

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.Tên chủ cơ sở: Công ty Liên doanh Thuốc lá BAT- VINATABA

- Địa chỉ văn phòng: Khu phố 8, P Long Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện theo ủy quyền của chủ dự án đầu tư: Ông Vũ Quang Huy

- Điện thoại: 0251.3985 828, Fax: 0251.3985 833, Email: Vu_Quang_Huy@bat.com

- Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số:

+ Giấy phép đầu tư số 2214/GP do Bộ Kế hoạch và Đầu tư cấp ngày 17 tháng

- Địa điểm cơ sở: Khu phố 8, P Long Bình, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần (nếu có): “Quyết định số 2009/QĐ-BKHCNMT ngày 25/09/2001 của Bộ Trưởng Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường về việc phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy Chế biến Sợi thuốc lá của Công ty Liên doanh Thuốc lá BAT-Vinataba.”

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Loại hình sản xuất: Sản xuất sợi thuốc lá

3.2 Công suất hoạt động của nhà máy: 1.106 tấn/tháng (năm 2021)

Bảng 1.1: Công suất hoạt động của nhà máy năm 2020-2022

Nội dung Đơn vị tính Năm 2020 Năm 2021 Năm 2022

Công suất trung

Hình 1.1 Toàn cảnh của Nhà máy Chế biến sợi thuốc lá của Công ty Liên

doanh thuốc lá BAT-Vinataba

3.3 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Dây chuyền Chế biến sợi thuốc lá thể hiện ở sơ đồ sau:

Làm nguội

Phối trộn Phun hương Phun hương

Lưu kho Đóng thùng caton

Làm khô Gia ẩm

Thuyết minh công nghệ:

bộ quá trình định vị khối thuốc lá, chỉnh và xén được điều khiển bằng PLC Sau khi đã được cắt lát, lá thuốc lá có dạng từng miếng nhỏ hơn thích hợp để đưa vào si lô làm ẩm Ở đây lá thuốc lá được gia ẩm bằng thiết bị phun hơi nước nóng áp lực cao đặt ở vị trí thích hợp Si lô này được thiết kế xoay tròn làm cho các lát thuốc lá rời ra và các vòi phun nước pha lẫn hơi nước nóng cung cấp độ nhiệt độ và độ ẩm nhất định cho 1á thuốc lá để làm cho nó nóng, ẩm và mềm ra

Lá thuốc lúc này không còn là khối cứng mà được tách thành từng lá rời Đến giai đoạn này độ ẩm lá thuốc tăng lên khoảng 19 - 21% Lá thuốc sau đó được cấp vào Hầm ủ theo từng lớp và được ủ trong thời gian khoảng 60 - 70 phút nhờ các băng tải rải ngang giúp xếp lá thuốc lá thành từng lớp trong Hầm ủ Khi dỡ lá thuốc lá

ra, thiết bị dỡ thuốc trên hầm ủ sẽ lấy lá thuốc đầu hầm ủ, cách này tạo điều kiện rất tốt để pha trộn lá thuốc đồng đều Bằng cách giữ lá thuốc một khoảng thời gian nhất định trong hầm ủ, độ ẩm sẽ kịp lan đều và thấm sâu vào trong lá thuốc lá Giai đoạn kế tiếp là rà tạp vật Lá thuốc lá được máy rà tạp vật loại bỏ ra các thành phần không phải là lá thuốc lá còn sót lại trong quá trình sơ chế lá thuốc trước khi chuyển đến công đoạn tiếp theo

Giai đoạn kế tiếp là thái lá thuốc lá Trước hết lá thuốc lá được xếp cho thẳng bằng ống dẫn rung “Vibro Force Feed” Sau khi được xếp thẳng, lá thuốc được chuyển qua máy thái Khi đưa vào máy, lá thuốc được nén lại bằng nẹp thuốc lá thành một khối để đưa vào dao thái Lá thuốc được thái ra nhờ vào dao xoay tự động mài Máy này cũng do PLC điều khiển Chế độ cắt có thể thay đổi được bằng cách cài đặt lại chương trình Máy thái được sử dụng là một trong những máy thái tốt nhất trên thị trường thế giới và nổi tiếng về năng suất thái thuốc

Giai đoạn tiếp theo là tăng ẩm sợi thuốc lá, mục đích làm đồng đều độ ẩm

điều chỉnh nhiệt để điều khiển chính xác nhiệt độ của luồng khí xử lý để sấy khô

và làm trường nở lá thuốc trong quá trình sấy Máy sấy này được phát triển qua nhiều năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp thuốc lá và là công nghệ mới nhất Đây là máy sấy tốc độ cao có thể xử lý một số lượng thuốc lá vào tiếp xúc hơi nóng và sợi thuốc lá trong thời gian rất ngắn Sợi thuốc lá khi ra khỏi máy sấy

có độ ẩm 13% - 14% Sau quá trình sấy khô, sợi thuốc lá được làm mát đến nhiệt

độ phòng xung quanh bằng máy làm mát Sợi thuốc lá được đưa vào buồng công tác có hơi lạnh Đến lúc này đây chuyển xử lý lá (lamina) sẽ nhập với dây chuyền

xử lý cọng

b Quá trình xử lý, chế biến cọng

Quá trình xử lý cọng thuốc lá bắt đầu từ việc tách rời Quá trình này sử dụng một luồng hơi để tách những tạp vật còn sót lại trong quá trình sơ chế cọng như

đá, sạn, v.v có thể gây hại cho qui trình

Sau đó cọng được đưa qua máy rà tạp vật còn sót lại trong quá trình chế biếbiến để loại bỏ hoàn toàn những tạp chất có thể gây hại cho quá trình chế biến cũng như sản phẩm

Sau đó Cọng thuốc lá được làm ẩm đến 30% - 35% trong thiết bị làm ẩm Khi cọng được đưa qua thiết bị làm ẩm, nước và hơi nước nóng được phun vào cọng Được hấp thụ nhiệt và ẩm, cọng sẽ trở nên mềm và đẻo

Sau đó cọng được đưa vào Hầm ủ để ủ trong thời gian khoảng 60 – 70 phút mục đích để làm cho cọng được ngấm đều nước và mềm chuẩn bị cho công đoạn thái cọng tiếp theo Hầm ủ được thiết kế với băng tải nằm ngang, cọng sẽ được lấy đi qua đầu băng tải, ở đầu băng tải có cơ cấu đánh trộn thuốc giúp cho hỗn hợp pha trộn thấm đều vào nhiều lớp Cọng cũng được thái bằng máy thái tương

tự như chuyền chế biến lá thuốc Cọng được đưa vào ống dẫn rung mục đích cho phép việc thái thuốc lý tường nhất và ít lãng phí nhất Sau khi cắt, cọng đã được đưa vào si lô làm ẩm Ở đây cọng đã cắt được phun hơi nước nóng và nước để làm ẩm Ngay sau quá trình làm ẩm, cọng đã cắt được đưa vào hệ thống trương

nở cọng STS Thiết bị này dùng hơi để tăng nhiệt độ và làm nở cọng đã thái Sau

đó cọng được đưa vào máy sấy Hơi nóng được gia nhiệt bằng hơi nước và điều chỉnh bằng nhiệt độ sấy bằng các bộ điều chỉnh nhiệt

c Quá trình phối trộn

Khi phần cọng và lá thuốc nhập lại, chúng được trộn lần cuối cùng trong si

lô phối trộn để bảo đảm các thành phần được trộn đều và đạt được hương vị đồng nhất Sợi thuốc lá sau đó giữ trong các hầm chứa để chuẩn bị đóng thùng chuyển

đi lưu kho chờ bán cho khách hàng

3.4 Sản phẩm của dự án đầu tư

Bảng 1.2: Sản phẩm và sản lượng của công ty trong giai đoạn 2020-2022

STT Tên sản phẩm Đơn vị tính Năm 2020 Năm 2021 (đến tháng 9) Năm 2022

Hình 1.3 Sản phẩm của Nhà máy chế biến sợi thuốc lá của công ty Liên doanh thuốc lá BAT-VINATABA

Hình 1.4 Dây chuyền sản xuất của Nhà máy chế biến Sợi thuốc lá của Công ty Liên doanh thuốc lá BAT-VINATABA

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

* Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

Bảng 1.3: Nguyên liệu, Hóa chất

Điện năng lượng

Bảng 1.4: Danh mục nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lượng, nước

TT Tên nguyên liệu/

a Phiến thuốc lá b Cọng thuốc lá

Hình 1.5 Nguyên liệu đầu vào của Nhà máy chế biến sợi thuốc lá của Công

*Nhu cầu sử dụng nước

Bảng 1.5 :Nhu cầu sử dụng nước trung bình của công ty Mục đích sử dụng

Định mức thiết bị (m 3 /ngày đêm)

Nhu cầu (m 3 /ngày đêm)

Ghi chú

Tuần hoàn, bay hơi (chỉ sử dụng cho lò hơi

dự phòng)

Nước vệ sinh máy móc thiết bị 10 ÷ 70 17,5 ÷ 52,0

Tổng cộng 107 – 372 98,7 ÷ 274,5 Số ngày làm việc: 22

(Nguồn: Công ty LD thuốc lá BAT – Vinataba)

* Nguồn cấp nước cho cơ sở:

- Nước phục vụ sản xuất: 7100 - 123 m3/ngày đêm (tính cho 3 ca làm việc)

- Nước ăn và sinh hoạt: 5 - 10 m/ngày đêm

- Nước tưới cây, cải thiện môi trường: 20 - 30 m3/ngày đêm

* Nguồn cung cấp điện cho cơ sở:

Nhà máy được cung cấp điện bởi ba nguồn: Nguồn điện lưới quốc gia, nguồn điện năng lượng mặt trời (điện áp mái – solar) và nguồn điện từ máy phát điện dự phòng

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nhà máy phù hợp với quy hoạch phát triển khu công nghiệp tập trung kỹ thuật cao của tỉnh Đồng Nai, nằm trong khu tam giác phát triển công nghiệp: Vũng Tàu – Đồng Nai -TP Hồ Chí Minh

Nước thải và khí thải của nhà máy sau khi xử lý đủ điều kiện thải ra môi trường phù hợp với phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tình Đồng Nai theo Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND về sửa đổi bổ sung Khoản

1, khoản 2 của Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Không có thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN

PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Nhằm đảm bảo thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường, Công ty Liên doanh Thuốc lá BAT – Vinataba đã xây dựng, lắp đặt các công trình bảo vệ môi trường tại nhà máy như sau:

Bảng 3.1 Các công trình bảo vệ môi trường của Nhà máy

STT Tên công trình Quy mô/ công suất thực tế

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa 01 hệ thống

2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải 01 hệ thống

3 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 01 hệ thống Q=9105 m3/ngày.đêm

4 Hệ thống xử lý bụi sản xuất 01 hệ thống với công suất 1,8 - 8,7 tấn/giờ

Ống xả cao 12m kích thước 1,3m x 0,75m

5 Hệ thống xử lý mùi và hơi sấy thuốc

- Lò hơi: ống khói cao 25m, đường kính D = 0,9m 2 lò với công suất lò: 10 tấn/h/1 lò (Hiện tại lò hơi đang đặt chế độ ngưng, chỉ

dự phòng khi lò hơi Biomas gặp sự cố)

7

Kho chứa chất thải rắn - 01 kho lưu trữ chất dễ cháy, diện tích 5m x

6m = 30m2

- 01 Container đựng bìa carton

- 01 Kho chứa bụi thuốc lá thải, diện tích 5m

x 6m = 30 m2

8 Kho chứa chất thải nguy hại 01 kho, diện tích 9m x 6m= 54m2

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Khu vực công ty xây dựng nhà máy đã có nhiều năm phát triển nên cơ sở

hạ tầng đã được công ty nguyên liệu thuốc lá Nam đầu tư xây dựng tốt Trong khu

vực, các hệ thống thoát nước đều tách biệt bởi hệ thống cống rãnh bê tông bền vững và luôn được làm vệ sinh sạch sẽ

Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn được chảy về phía Tây nhà máy, hòa nhập vào suối chùa, nơi thoát nước chung của toàn khu vực bên ngoài nhà máy

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt và nước thải sau quá trình sản xuất được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của Công ty, sau các công đoạn xử lý đạt tiêu chuẩn cột A, QCVN 40:2011/Bộ TNMT trước khi thải ra môi trường qua điểm xả thải đã được cấp phép tại suối chùa vào sông Đồng Nai, một phần nước thải đã được xử lý đạt tiêu chuẩn cột A, QCVN 40:2011/Bộ TNMT sẽ được tái sử dụng đưa vào cung cấp một phần nước cho hệ thống xử lý mùi và hơi sấy thuốc lá

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Theo đánh giá của báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt của dự án, tổng lượng nước mưa từ 6 hecta mặt bằng đã xây dựng các hạng mục công trình sản xuất của của nhà máy là 41.859 m3 nước/năm Tính trung bình cả năm, lượng mưa tăng 228m3/tháng, song 70% lượng nước mưa tập trung vào 6 tháng mùa mưa nên lượng nước mưa cực đại tăng khoảng 450m3/tháng Trên thực

tế công trình xây dựng nhà máy đã nằm trong khu quy hoạch phát triển dự kiến dành cho liên doanh BAT – VINATABA từ năm 1995 Tại thời điểm xây dựng nhà máy, hệ thống thoát nước mưa chảy tràn và hệ thống thống thoát nước thải toàn khu vực công ty nguyên liệu Thuốc lá Nam (Nay là Công ty Cổ phần Hòa Việt) đã được hoàn thiện và là hai hệ thống độc lập hoàn toàn với nhau Vì vậy, hiện tại nước mưa chảy tràn trên diện tích 6 hecta của Công ty Liên doanh thuốc

lá BAT-VINATABA đã được đưa vào hệ thống cống thoát của nhà máy có đường kính Ø 400mm đổ vào đường thoát chung phía sau nhà máy Vì vậy vào mùa mưa lưu lượng nước xối tăng 450m3/tháng là không đáng kể so với công suất thiết kế nước thải 8-30 m3/h Vào mùa mưa bão, nhà máy có thể tiếp nhận và thoát lượng nước mưa trên 300mm/ngày trên toàn bộ diện tích 25hecta

Hệ thống thu gom nước nước mưa chảy tràn được chảy về phía Tây nhà máy đấu nối với hệ thống thoát nước mưa chung của toàn khu vực bên ngoài nhà máy trước khi hòa nhập vào suối chùa Đường thoát nước mưa có các hố lắng và song chắn rác trước khi nước chảy vào cống thoát Riêng phần rãnh thu gom sát với tường rào nhà máy thuốc lá Nam là hệ thống rãnh hở hoàn toàn

Tuyến thu gom nước mưa bố trí chạy dọc theo các xưởng sản xuất, cống hộp với chiều rộng W = 600mm, chiều dài tổng cộng L = 600m

 Hình 3.1 Sơ đồ xử lý nước mưa chảy tràn

 Hình 3.2 Cống thu gom nước mưa, hố lắng và điểm đấu nối nước mưa chảy

tràn của nhà máy ra hệ thống thoát thải chung

1.2 Thu gom thoát nước thải

 Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải

Toàn bộ lượng nước thải phát sinh sẽ được thu gom bằng hệ thống ống ở từng khu vực và nối vào tuyến thu gom tập trung dẫn về HTXL nước thải của Công ty

Nước thải sinh hoạt: nước thải sinh hoạt chủ yếu là nước từ nhà ăn, nhà vệ sinh của cán bộ công nhân viên làm việc tại Công ty Hiện tại nước thải sinh hoạt của Công ty Liên doanh thuốc lá BAT - Vinataba được thu gom bằng các tuyến ống đường kính từ d = 150 - 200 mm nối về tuyến thu gom nước thải tập trung, riêng nhánh nước thải từ khu vực nhà ăn được dẫn về bể tách dầu mỡ, trước khi được nối

về tuyến thu gom nước thải tập trung về hồ tiếp nhận của hệ thống XLNT

Nước thải sản xuất: được thu gom bằng hệ thống đường ống bố trí xung quanh xưởng sản xuất với chiều dài tổng cộng L = 185 m, đường kính từ d = 150

- 200 mm và dẫn về hệ thống ống thu gom nước thải tập trung

Tuyến ống thu gom tập trung chạy dọc theo xưởng sản xuất từ khu vực cổng Công ty về HTXL nước thải với chiều dài tổng cộng L = 550 m, đường kính d = 200mm Trên toàn tuyến thu gom có các hố ga có nắp gang (tổng 46 hố ga chạy quanh nhà máy với đường ống thu gom Ø200A với độ dốc giữa các hố ga là 1:120)

Ống thu gom chung uPVC (d=200 mm)

HTXL nước thải Q=105 m3/ngày.đêm

b) Hệ thống thoát nước thải



 Hình 3.4 Sơ đồ thoát nước thải sau xử lý

Công ty đã xây dựng hoàn thành HTXLNT công suất 105 m3/ngày.đêm và

đã đưa vào sử dụng từ năm 2005 Các công trình đã được Sở tài nguyên môi trường tỉnh Đồng Nai kiểm tra và cho phép vận hành theo văn bản số 1855/TNMT-CCBVMT ngày 28/07/2009 về việc kiểm tra hệ thống xử lý nước thải công nghiệp công xuất 105m3 ngày.đêm)

Nước thải sau xử lý đạt chuẩn môi trường quy đình (QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf= 1,1) được dẫn xả ra nguồn tiếp nhận là sông Đồng Nai tại Suối Chùa thuộc đoạn khu phố 8, phường Long Bình, Thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Tọa độ vị trí cửa cả nước thải (theo tọa độ VN2000, múi chiếu 3 độ): X= 1211964, Y= 408767 Xả thải theo phương thức tự chảy với chế độ xả 24/24 giờ và lưu lượng xả thải lớn nhất là 95 m3/ ngày đêm (Giấy phép

xả nước thải vào nguồn nước (gia hạn lần thứ 3) số 325/GP-UBND tỉnh Đồng Nai ngày 10/11/2020 – thời hạn cấp 02 năm kể từ ngày 01/01/2021)

Theo yêu cầu của Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước, công ty đã lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng nước thải sau xử lý trước khi thải ra suối Chùa

Một phần nước thải sau xử lý đạt chuẩn theo quy định môi trường được tái

sử dụng cho mục đích tưới cây theo văn bản số 1596/STNMT-TNN tỉnh Đồng Nai ngày 06/5/2015 về việc chấp thuận phương án điều chỉnh tái sử dụng nước thải của Công ty Liên doanh thuốc là BAT- Vinataba Theo đó:

- Nhu cầu về nước tưới của toàn bộ diện tích cây xanh trong Công ty là khác nhau phụ thuộc vào các mùa trong năm Nhu cầu sử dụng nước tưới của mùa mưa

Hệ thống XLNT Công suất 105m3/Ngày.đêm

Nước thải sau xử lý đạt chuẩn (QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A) Tái sử dụng cho hệ thống xử lý mùi thuốc lá, tưới cây hoặc thải ra suối Chùa trước khi ra sông Đồng Nai

Kq=0,9; Kf=1,1.sẽ tiếp tục thải vào nguồn tiếp nhận là suối Chùa rồi ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Đồng Nai

- Để thực hiện việc tái sử dụng nước thải cho mục đích tưới cây, công ty đã lắp đặt 01 máy bơm (công suất 7.5Kw- 10m3/h) và đường ống nổi từ bể nước sạch sau xử lý đến khu vực trồng cây xanh của công ty với diện tích 23.000 m2 , chiếm 38% tổng diện tích nhà máy Đường ống dẫn bằng vật liệu nhựa PVC Ø 90mm Đồng hồ đo lượng nước tái sử dụng được kiểm định hàng năm

 Hình 3.5 Ống nhánh nước tái sử dụng cho hệ thống xử lý mùi và hơi sấy

thuốc lá và để tưới có đồng hồ đo lưu lượng

Hình 3.6 Sơ đồ cân bằng nước khi tái sử dụng nước thải sau xử lý.

1.3 Xử lý nước thải

Nước thải sau khu được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sẽ được tiến hành xử lý theo sơ đồ công nghệ như sau:

Nước tưới cây (30 – 100

39,2 m3)

Nước cho máy khử mùi (5 – 23,1

m 3 )

Nước gia

ẩm nguyên liệu (5 -

17 m 3 )

Nước sinh hoạt

Nhu cầu (68,2 – 203,3 m3)

Nước thải 30,5 – 71,2 m3

HTXLNT công suất 105m3

Nước sạch từ nhà máy cấp nước (68,2 – 203,3 m3)

Suối Chùa

(QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A)

Nước vệ sinh máy (17,52 –

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống XLNT Công ty LD Thuốc lá BAT-Vinataba

Thuyết mình quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải:

Nước thải sản xuất được lưu ở bể yếm khí xong chảy tràn về bể tiếp nhận với nước thải sinh hoạt theo hệ thống cống thoát nước đi qua song chắn rác rồi chảy tới bể tiếp nhận nhằm tập trung nước thải, tại bể tiếp nhận được đặt 2 bơm chìm (P = 1,5 Kw, Q = 12 m3/h) để bơm nước lên bể tách dầu, đồng thời cắt nhuyễn những cặn rắn có kích thước lớn để đảm bảo không gây ảnh hưởng tới công đoạn tiếp theo Lượng dầu mỡ sẽ được giữ lại tại bể tách dầu, nước tiếp tục

được chảy tràn qua bể điều hòa để ổn định lưu lượng và khuấy trộn đều nồng độ nhờ máy thổi khí (P = 7,5 Kw, Q = 5,36 m3/phút) Nước được bơm sang bể lắng

1 nhờ bơm chìm (P = 0,7 Kw, Q = 5m3/h) để giữ lại cặn rắn bằng quá trình lắng trọng lực Phần cặn lắng được bơm bùn chuyển về bể chứa bùn xử lý

Nước thải tiếp tục được dẫn qua bể Aerotank để thực hiện quá trình xử lý sinh học Tại đây nhờ lượng vi sinh vật có trong bùn hoạt tính sẽ phân giải các chất hữu cơ làm giảm hàm lượng BOD5 và COD đáng kể Hệ thống thổi khí tại

bể giúp tăng thêm hiệu suất xử lý

Nước thải sau bể Aerotank sẽ tự chảy qua bể lắng 2 theo các vách ngăn hướng dòng; Bùn lắng ở đáy bể được tuần hoàn lại bể Aerotank theo chu kỳ, phần bùn

dư được bơm chìm (P = 0,7 Kw, Q = 5m3/h) chuyển về bể chứa bùn

Nước thải sau khi qua lắng 2 được dẫn qua bể chứa Tại đây, nước thải được bơm vào bể trộn nhờ 2 bơm nhúng chìm Tại bể trộn, 04 đường hóa chất cấp vào

là NaOH, P.A.C (Poly Aluminate Chloride), polymer và Javel Các hóa chất này được pha trộn trong thùng đựng hóa chất theo tỷ lệ nhất định nhằm thúc đẩy quá trình tạo bông tăng vận tốc lắng của chúng để đạt hiệu suất lắng các hạt cặn lơ lửng trong bể lắng cuối

Sau khi ra khỏi bể trộn, nước thải sẽ chảy tràn qua bể lắng cuối Trong bể lắng cuối có các vật liệu nhằm cản trở dòng chảy của các bông cặn nhằm tăng hiệu quả lắng Cặn được lắng xuống đáy bể và xả ra sân phơi bùn Nước thải chảy qua ngăn chứa và được 02 bơm ly tâm bơm đến bể lọc áp lực để loại bỏ phần cặn sinh học còn sót lại trong nước thải ở đầu ra bể lắng Sau khi qua bồn lọc áp lực nước tiếp tục được đưa sang bồn lọc than hoạt tính có tác dụng giữ lại các hạt lơ lửng và khử màu, khử mùi và diệt trùng cho nước Sau đó nước thải chảy tới bể chứa và thải ra nguồn tiếp nhận

Sau một thời gian làm việc, tổn thất áp lực trong bể lắng áp lực sẽ tăng cao, do

đó cần phải tiến hành rửa ngược Nước rửa được sử dụng là nước thải ở bể chứa và sau khi rửa, nước được đưa trở lại hầm bơm để tiếp tục xử lý một lần nữa

- Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải không phải là bùn nguy hại (theo Văn bản số 3195/TNMT-CCBVMT ngày 10/11/2009 Sở Tài nguyên và Môi trường Tỉnh Đồng Nai về việc ý kiến về kết quả phân tích bùn thải) được định kỳ thu gom và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý Từ tháng 9 năm 2017 công ty lắp đặt xong và đưa vào vận hành máy ép bùn (theo Công văn số 1853/STNMT-CCBVMT ngày 05 tháng 06 năm 2016 về việc đồng ý với kế hoạch lắp đặt bổ sung máy ép bùn của Hệ thống XLNT của công ty Liên Doanh thuốc

lá BAT-Vinataba Bùn chuyển từ dạng nhão thành dạng rắn (thay đổi về lý tính)

và tiếp tục giao cho đơn vị chức năng xử lý

Hình 3.8 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải của công ty

liên doanh BAT-Vinataba

Công ty Liên doanh Thuốc lá BAT-Vinataba đã gắn đồng hồ đo lưu lượng nước thải và mở sổ theo dõi lưu lượng xả thải, đảm bảo nước thải qua hệ thống

xử lý không vượt quá công suất thiết kế của hệ thống xử lý nước thải Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=1,1

Tổng lưu lượng nước thải phát sinh: 2.485 m3/năm

Kết quả lấy mẫu nước thải sau xử lý từ các đợt cho thấy tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=1,1

Bảng 3.2 Các hạng mục của hệ thống xử lý nước thải

2 Bơm nước thải P3/P4 2 Bơm chìm, P = 0,7 Kw, Q = 5 m3/h,

sử dụng tại bể điều hòa

3 Bơm bùn P5 1 Bơm trục ngang, P = 1,1 Kw, Q = 3

Bơm hóa chất (PAC) Bơm màng, P = 200w, Q = 100l/h

STT Hạng mục Số lượng Thông số kỹ thuật

9 Bơm hóa chất (Polyme)

11 Máy thổi khí A1/A2/A3 3 P = 420 w, Q = 250l/phút, sử dụng

tại bồn hóa chất

12 Máy thổi khí A4/A5/A6 3 P = 5,5kw, Q = 5m3/phút, sử dụng

tại bể điều hòa, bể Aerotank

13 Bồn pha chế hóa chất 7 Thể tích 1.000 l, vật liệu PE

14 Hệ thống đường ống 1 Dẫn nước, khí bùn trong HTXL

nước thải

15 Tủ điều khiển 2 Tủ sơn tĩnh điện, 2 lớp vỏ

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy được xây dựng và lặp đặt thiết bị theo đúng bản vẽ thiết kế, máy ép bùn là thiết bị được nhập khẩu, CO/CQ được đính kèm tại phụ lục 4 của báo cáo

Nhà máy không thuộc đối tượng phải lắp hệ thống quan trắc tự động

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Để giảm thiểu tác động của bụi và khí thải đến môi trường cũng như đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân, công ty đầu tư hai hệ thống xử lý bụi, khí thải và mùi trong khu xưởng sản xuất

2.1 Bụi phát sinh từ công đoạn chế biến

Nhà xưởng được xây dựng khép kín nhằm giảm thiểu bụi từ quá trình sản xuất vào môi trường xung quanh Bên trong nhà xưởng, bố trí hệ thống quạt hút công suất lớn, hoạt động liên tục trong suốt ca làm việc, giúp giảm nồng độ bụi trong khu vực sản xuất Đồng thời, đầu tư lắp đặt hệ thống lọc bụi trung tâm dùng

để hút bụi phát sinh tại các khu vực phát sinh bụi nhằm hạn chế phát tán bụi vào môi trường

Sơ đồ dây chuyền công nghệ lọc bụi của hệ thống lọc bụi trung tâm như sau:

Hình 3.9: Sơ đồ dây chuyền công nghệ lọc bụi của hệ thống lọc bụi trung

Thuê xử lý 1 phần, 1 phần

tái sử dụng sản xuất

Hình 3.10 Ống thu bụi

Hệ thống thông gió của nhà máy (Lắp đặt xung quanh nhà xưởng):

Hình 3.11 Hệ thống thông gió của nhà máy

Tổng thể có 18 quạt gồm 5 quạt cấp gió tươi FF (Fresh air Fan) và 13 quạt hút khí thải (Exhaust air Fan) thuộc khu vục nhà máy:

1 EF PMD1,2,3: Quạt thải cho xưởng PMD (chưa có chế độ chạy theo Timer)

2 EF S1-1: Quạt thải cho phòng máy biến áp 1

3 EF S1-2: Quạt thải cho phòng hạ Thế

4 EF S1-3: Quạt thải cho phòng máy biến áp 2

5 EF S1-4: Quạt thải cho phòng Chiller

6 EF S1-5: Quạt thải cho phòng Dust

7 FF S1-1: Quạt cấp cho phòng Dust

8 FF S1-2: Quạt cấp cho phòng PM

9 EF S1-6: Quạt thải cho phòng PM

10 FF S1-2: Quạt cấp cho phòng Feeding

11 EF S1-7: Quạt thải cho phòng Feeding

12 FF S1-4: Quạt cấp cho văn phòng PMD, QC, WH

13 EF T-4: Quạt thải cho WC PMD

14 EF T-5: Quạt thải cho WC WH (KV nhập hàng)

15 FF LOB-1: Quạt cấp cho Kho Chờ

16 EF LOB-2: Quạt thải cho Kho Chờ

Bảng 3.3 Công suất chi tiết của hệ thống quạt thông gió của công ty

5 Air curtain / Quạt chắn gió 20 set/bộ WH, PMD, PM, Select room

2.2 Mùi nguyên liệu đặc trưng và hơi sấy sợi thuốc lá

Để xử lý mùi nguyên liệu và hơi sấy thuốc phát sinh, Công ty đầu tư hệ thống

xử lý mùi với công nghệ chủ yếu là hấp thụ Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý mùi trình bày trong hình sau:



 Hình 3.12 Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý mùi

Nước

Bể khử mùi bằng phương pháp lọc sinh học, kích thước 13.2x9,1 (m) Tháp hấp thụ mùi