BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN SẢN PHẨM NHỰA DONGA

36 Trang 7 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT KÝ HIỆU GIẢI THÍCH TỪ NGỮ ANQP An ninh quốc phòng BNN&PTNT Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường B

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ: C ÔNG T Y TNHH C ÔNG N GHIỆP D ONG - A

- Địa chỉ văn phòng: Lô A9.1-3, đường N3, KCN Thành Thành Công, phường An Hoà, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ông Lê Xuân Nam, chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0938905133; Email: tanbienxanh@gmail.com

- Giấy chứng nhận đầu tư số 3211353326 do Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh Chứng nhận lần đầu ngày 31/05/2017, chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 09/02/2020

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3901242810 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Tây Ninh, đăng ký lần đầu ngày 02/06/2017 và đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 18/02/2021.;

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ: N HÀ M ÁY C HẾ B IẾN S ẢN P HẨM N HỰA D ONG - A

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô A9.1-3, đường N3, KCN Thành Thành Công, phường An Hoà, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 61/QĐ-BTNMT của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường ngày 07 tháng 01 năm 2020 về việc phê duyệt phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án nhà máy chế biến sản phẩm nhựa Dong-A

- Quy mô của dự án: 35.500 tấn sản phẩm/năm

- Quy mô phân kì đầu dự án: 10.650 tấn sản phẩm/năm

Hiện Tại Công ty đã triển khai xây dựng và hoàn tất các hạng mục công trình chính của Dự án như sau:

Các hạng mục công trình chính và công trình bảo vệ môi trường

Stt Hạng mục Diện tích (m²)

A Các hạng mục công trình chính 6.048

1 Nhà xưởng A (để trống phục vụ các phân kì đầu tư tiêp theo) 1.344

2 Nhà xưởng B: Sản xuất hạt nhựa, Sản xuất màng nhựa 1.344

3 Nhà xưởng C (để trống phục vụ các phân kì đầu tư tiêp theo) 2.100

B Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Hệ thống xử lý nước thải 117

2 Hệ thống xử lý khí thải -

Stt Hạng mục Diện tích (m²)

3 Kho chứa chất thải rắn thông thường 42

4 Kho chứa chất thải nguy hại 80

(Nguồn: Công ty TNHH Công Nghiệp Đông - A, 2022)

 Tình hình thực hiện Dự án đầu tư:

Công ty TNHH Công Nghiệp Dong – A được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với Mã số doanh nghiệp: 3901242810 đăng ký lần đầu ngày 02/06/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 3011/2020 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp ngày 30/11/2020 Công ty đầu tư xây dựng mới dự án “Nhà máy chế biến sản phẩm nhựa Dong – A” tại KCN Thành Thành Công, Phường An Hòa, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh theo Giấy chứng nhận đầu tư số 3211353326 do Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 31/05/2017, thay đổi lần thứ 6 ngày 09/02/2021

Công ty cũng đã Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường sô 61/QĐ-BTNMT của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường ngày 07 tháng 01 năm 2020 về việc phê duyệt phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án nhà máy chế biến sản phẩm nhựa Dong-A

Sau khi Công ty đã hoàn thành xong việc lắp đặt máy móc thiết bị phục vụ sản xuất và bố trí các hạng mục công trình chính, phụ trợ, bảo vệ môi trường đã lập hồ sơ xin chấp thuận kế hoạch vận hành thử nghiệm để trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh

Ngày 02/04/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh đã ra quyết định số 1926/QĐ-STNMT về việc thành lập đoàn kiểm tra các công trình xử lý chất thải phục vụ giai đoạn vận hành thử nghiệm của Dự án Sau khi Công ty đã thực hiện một số nội dung trong văn bản số 2313/STNMT-PBVMT ngày 19/04/2021 của STN&MT tỉnh Tây Ninh về việc khắc phục các công trình xử lý chất thải phục vụ giai đoạn vận hành thử nghiệm Dự án Nhà máy chế biến sản phẩm nhựa Dong – A , Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh đã gửi văn bản số 3137/STNMT-PBVMT ngày 21/05/2021 về việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải phân kì 1 Dự án Nhà máy chế biển sản phẩm nhự Dong – A

Tuy nhiên do ảnh hưởng nặng nề bởi tình hình dịch bệnh Covid-19 bùng phát tại nhiều tỉnh thành tại Việt Nam đặc biệt tại Tp.Hồ Chí Minh và các tỉnh thành lân cận Công ty đã gửi công văn xin thông báo thay đổi thời gian vận hành thử nghiệm từ ngày 27/11/2021 – 27/05/2022 (thời gian lấy mẫu 27/11/2021 – 19/02/2022) Theo đó, Dự án đã đủ điều kiện để được kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường

Theo quy đinh tại Luật bảo vệ môi trường năm 2020, Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nên thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường

Do vậy, Chủ Dự án đã lập hồ sơ Đề nghị cấp giấy phép môi trường của dự án “Nhà Máy Chế Biến Sản Phẩm Nhựa Dong- A” và trình Bộ Tài nguyên và Môi trường xem xét cấp giấy phép môi trường của dự án.

CÔNG XUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

- Sản xuất sản phẩm nhựa (túi nhựa) quy mô 2.000 tấn/năm

- Sản xuất hạt nhựa quy mô 3.500 tấn/ năm

- Sản xuất màng nhựa quy mô 30.000 tấn/năm

Tuy nhiên do tinh hình dịch bệnh Covid-19 ảnh hưởng nặng nề nền kinh tế Công ty nói riêng và của cả nước nói chung nên hiện tại Công ty chia các phân kì đầu tư của

Dự án với công suất giai đoạn này:

- Sản xuất hạt nhựa quy mô 3.500 tấn/ năm

- Sản xuất màng nhựa quy mô 7.150 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư (phân kì đầu):

1.3.2.1 Quy trình sản xuất hạt nhựa

Hình 1.1 Quy trình sản xuất hạt nhựa, quy mô 3.500 tấn/năm

Nguyên liệu (Phế liệu nhựa PP, PE, PA,…)

Trộn đều Gia nhiệt Kéo sợi Làm nguội Đóng gói và nhập kho

Cắt tạo hạt Thành phẩm

Nước Giặt rửa Nước thải,

Nguyên liệu đầu vào chủ yếu là phế liệu nhựa PP, PE, PA,… bị lỗi trong quá trình sản xuất, sạch và chưa qua sử dụng Nguyên liệu này được mua trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài (Hàn Quốc, Châu Âu, Châu Á, Mỹ ) Nguyên liệu nhựa nhập khẩu, các loại tạp chất còn lẫn trong phế liệu đạt QCVN 32:2018/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Nguyên liệu được nhập về và lưu trữ trong kho chứa nguyên liệu

Quy trình sản xuất hạt nhựa gồm các công đoạn như sau:

Phân loại: Nguyên liệu sau khi nhập về được công nhân phân loại trước khi đưa vào quy trình sản xuất Các nguyên liệu không bám silicon sẽ được chuyển trực tiếp đến công đoạn nghiền Còn đối với nguyên liệu có bám silicon sẽ chuyển đến công đoạn tách nóng và giặt rửa Công đoạn phân loại làm phát sinh chất thải chủ yếu là bụi, chất thải rắn từ quá trình phân loại nguyên liệu sản xuất

Tách nóng: Nguyên liệu bám silicon được đưa qua công đoạn tách nóng để loại bỏ Silicon mạ bám trong nguyên liệu Nguyên liệu được ngâm trong dung dịch NaOH 20%, nhiệt độ 60 o C khoảng 3 - 5 phút nhằm loại bỏ chất Silicon và tạp chất bám trên nguyên liệu Sau đó các nguyên liệu được đưa qua công đoạn giặt rửa làm sạch nguyên liệu bằng băng chuyền tự động Công đoạn tách nóng sẽ phát sinh nước thải, chất thải rắn là Silicon, tạp chất…

Giặt rửa: Nguyên liệu sau khi ngâm qua dung dịch NaOH được đưa qua công đoạn giặt rửa bằng máy giặt phế liệu Dưới tác động của các cánh khuấy của máy giặt nguyên liệu được làm sạch loại bỏ các tạp chất bám trên nguyên liệu Sau đó, các nguyên liệu theo băng chuyền đưa qua công đoạn sấy để loại bỏ nước trước khi đưa vào mấy nghiền Công đoạn này làm phát sinh chất thải chủ yếu là nước thải, chất thải rắn là Silicon, tạp chất,

Sấy: Nguyên liệu sau khi qua công đoạn giặt rửa sẽ được đưa vào công đoạn sấy bằng máy sấy phun hơi nóng (máy này hoạt động bằng điện) để làm khô nguyên liệu Sau đó các nguyên liệu được tiếp tục đưa công đoạn nghiền để nghiền Công đoạn sấy sẽ phát sinh nhiệt thừa

Nghiền: Công đoạn này được thực hiện bằng máy nghiền, nguyên liệu sạch và nguyên liệu sau khi loại bỏ silicon và sấy khô được cho vào máy nghiền, máy hoạt động tự động nghiền các nguyên liệu tạo thành những vụn nhỏ Nguyên liệu sau nghiền sẽ tiếp tục đưa vào công đoạn gia nhiệt Trong quá trình nghiền sẽ phát sinh bụi, chất thải rắn (nguyên liệu nhựa rơi vãi từ quá trình nghiền)

Trộn đều: Nguyên liệu sau nghiền sẽ đưa qua công đoạn trộn bằng máy trộn nhằm phối trộn đều các nguyên liệu Nguyên liệu sau trộn sẽ tiến hành đưa qua công đoạn gia nhiệt

Công đoạn gia nhiệt, kéo sợi, làm nguội và cắt tạo hạt nhựa được thực hiện trong một dây chuyền sản suất liên tục và hiện đại Các công đoạn được trình bày như sau:

Hình 1.2 Dây chuyền sản xuất hạt nhựa

Gia nhiệt: Các nguyên liệu nhựa sau khi trộn sẽ tiến hành đưa vào công đoạn gia nhiệt Hỗn hợp nguyên vật liệu sau khi trộn được chuyển xuống phễu chờ chuyển sang công đoạn gia nhiệt trong thiết bị kín, nhiệt năng cung cấp từ hệ thống điện được sử dụng để nâng nhiệt độ từ 150 o C – 250 o C, nhựa được làm nóng chảy ở dạng dẻo dễ nén ép Nhựa ở trạng thái nóng chảy được chuyển sang giai đoạn kéo sợi Công đoạn gia nhiệt sẽ làm phát sinh chất thải chủ yếu là nhiệt thừa, mùi hơi nhựa từ quá trình gia nhiệt Tuy nhiên mùi nhựa phát sinh tương đối ít vì công đoạn này được thực hiện trong thiết bị kín

Kéo sợi: Nhựa ở trạng thái nóng chảy đưa vào máy kéo sợi định hình, kéo thành các sợi có kích thước và hình dạng tương đồng nhau Sợi nhựa sau kéo có nhiệt độ cao được dẫn qua lưới lọc bằng thép không rỉ tới bể nước để làm nguội trước khi đưa qua công đoạn cắt hạt nhựa Công đoạn này làm phát sinh chất thải rắn: phế phẩm nhựa Phế phẩm nhựa được thu gom và đưa đến máy nghiền để nghiền nhỏ sau đó được tái sử dụng để làm nguyên liệu sản xuất

Làm nguội: Nhựa sau khi kéo thành sợi sẽ được tiếp tục dẫn qua bể nước nhằm làm cứng sợi và giảm nhiệt độ các sợi nhựa Các sợi nhựa sau kéo tiếp tục được đưa vào máy cắt hạt để tạo thành hạt nhựa thành phẩm Nước làm mát được tuần hoàn tái sử dụng không thải ra ngoài môi trường

Cắt hạt: Các sợi nhựa sau khi qua công đoạn làm nguội được dẫn qua máy cắt hạt để tạo thành các hạt nhựa thành phẩm có hình dạng và kích thước đồng nhất với nhau Cát hạt nhựa sau cắt được đưa qua công đoạn đóng bao thành phẩm Công đoạn cắt hạt này làm phát sinh chất thải chủ yếu là hạt nhựa thành phẩm rơi vãi từ quá trình cắt nhưng không đáng kể Đóng gói: Các hạt nhựa sau cắt được đưa qua công đoạn đóng gói vào bao cân khối lượng, sau đó chuyển vào kho chứa chờ xuất hàng Công đoạn làm phát sinh chất thải chủ yếu là các bao bì đóng gói bị hỏng,

Nguyên liệu đầu vào cung cấp cho quy trình sản xuất hạt nhựa là 3.535 tấn/năm là phế liệu nhựa PP, PE, PA,… (là nhựa bị lỗi trong quy trình sản xuất, sạch và chưa qua sử dụng) Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất khoảng 1% Khối lượng

Bộ phận kéo sợi Bộ phận chứa nước làm nguội

Phễu chứa hạt nhựa nguyên liệu hao hụt trong quá trình sản xuất ước tính khoảng 35 tấn/năm, khối lượng hao hụt này chủ yếu là nguyên liệu rơi vãi từ quá trình sản xuất, silicon, tạp chất, phế phẩm nhựa Chất thải có khả năng tái sử dụng được Công ty thu gom sử dụng lại cho sản xuất, những chất thải không thể tái sử dụng được Công ty thuê đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

1.3.2.2 Quy trình sản xuất màng nhựa

Hình 1.3 Quy trình sản xuất màng nhựa, quy mô 7.150 tấn/năm

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN (PHÂN KÌ ĐẦU)

1.4.1 Nguyên, nhiên liệu, phế liệu phục vụ sản xuất

Nguyên liệu chính sử dụng cho quá trình sản xuất là phế liệu nhựa: PP, PE, PA, (Nhập khẩu nước ngoài 80% và trong nước là 20%) là nguyên liệu sạch, chưa qua sử dụng và không lẫn chất bẩn như thực phẩm, chất lỏng Trong thời gian tới nếu nguồn nguyên liệu trong nước đáp ứng yêu cầu sản phẩm xuất khẩu, công ty sẽ chuyển sang sử dụng nguồn nguyên liệu trong nước

Danh sách nguyên vật liệu chính của dự án

STT Tên nguyên, vật liệu Đơn vị Khối lượng

Nguồn cung cấp Mã HS

II Sản xuất hạt nhựa, quy mô 3.500 tấn/năm

20% Việt Nam, và 80% nhập khẩu từ các nước (Hàn Quốc, các nước Châu Âu, Châu Á, Mỹ…)

Phế liệu nhựa: PP, PE,

PA,… (Phế liệu nhựa trong quy trình sản xuất, sạch và chưa qua sử dụng)

III Đối với sản xuất màng nhựa, quy mô 7.150 tấn/năm

Phế liệu nhựa: PP, PE,

PA, … (Phế liệu nhựa trong quy trình sản xuất, sạch và chưa qua sử dụng)

Dựa vào kinh nghiệm thực tế, chúng tôi ước tính tỉ lệ tiêu hao của nguyên liệu đầu vào là 1% Công ty xin cam kết thực hiện nhập khẩu nguyên liệu theo đúng quy định của Nhà nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Và cam kết nhập phế liệu nhựa đạt QCVN 32:2018/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu để phục vụ cho quá trình sản xuất của dự án

Hiện nay tại Việt Nam có rất nhiều nhà máy sản xuất hạt nhựa và sản phẩm nhựa, nên sự cạnh tranh về nguồn cung cấp phế liệu nhựa cả ở trong nước và quốc tế, vì vậy dù nguồn phế liệu trong nước có ưu điểm là giá thành rẻ hơn và thuận tiện trong thu mua nhưng lại có nhiều nhuợc điểm như: Cạnh tranh lớn, khó tiếp cận, chất lượng không tốt, chứa nhiều tạp chất do khả năng phân loại kém

Với như cầu phế liệu nhựa phục vụ cho phân kì 1 Dự án bao gồm

20% phế liệu thu mua trong nước tương đương 2.151,3 tấn/năm

80% phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài tương đương 8.065,2 tấn/năm

1.4.2 Nhu cầu phế liệu dự kiến nhập khẩu

Nhu cầu phế liệu dự kiến nhập khẩu thể hiện bảng sau:

Nhu cầu phế liệu dự kiến nhập khẩu

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu nhập khẩu (tấn/năm)

Chất thải đi kèm phế liệu

Tên phế liệu Mã HS

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Dạng xốp, không cứng

Tạp chất bám trên phế liệu (nhãn chai, đất, cát, kim loại dính bám và không có silicon)

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Loại khác

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác:

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS loại ra từ quá trình sản xuất và chưa qua sử dụng

* Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu đầu vào:

- Đối với phế liệu: Nguồn phế liệu trong nước, phế liệu nhập khẩu là phế liệu đã được làm sạch, không lẫn tạp nguy hại như hoá chất, các chất dễ cháy, dễ nổ, dễ gây ăn mòn, có thể lẫn một số tạp chất như đất, cát, nhãn mác và tạp chất khác chiếm tỉ lệ nhỏ

Phế liệu nhập khẩu mà công ty nhập khẩu thuộc danh mục được phép nhập khẩu do Bộ Tài nguyên và môi trường quy định, được sắp xếp, phân loại gọn gàng dễ kiểm tra Phế liệu nhựa nhập khẩu phải đáp ứng yêu cầu quy chuẩn kỹ thuật QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu: không lẫn tạp chất nguy hại như hoá chất, các chất dễ cháy, dễ nổ, dễ gây ăn mòn, có thể lẫn một số tạp chất như đất, cát, nhãn mác, băng dính và tạp chất khác chiếm tỉ lệ nhỏ, không quá 2% (khoảng 1%) tổng khối lượng phế liệu nhập khẩu

1.4.3 Nhu cầu sử dụng hoá chất

Danh sách hóa chất sử dụng tại dự án

Stt Tên hóa chất Công thức hóa học

Mục đích sử dụng Đơn vị Số lượng

I Hóa chất sử dụng cho quá trình rửa phế liệu Kg/tháng -

Loại bỏ Silicon trong phế liệu nhựa

Tùy vào thực tế của phế liệu

II Hóa chất sử dụng xử lý khí thải

1 Than hoạt tính Xử lý khí thải tháp hấp phụ Kg/tháng 34

II Hóa chất sử dụng xử lý nước thải: Kg/tháng 641

3 PAC Al2(SO4)3 Kg/tháng 280

4 Nartri hydroxyte28 NaOH Kg/tháng 280

Hóa chất được sử dụng tại nhà máy chủ yếu phục vụ cho giai đoạn rửa nguyên liệu bám silicon và quá trình xử lý nước thải Hóa chất được nhà máy sử dụng tuân thủ theo

Luật Hóa chất Việt Nam 2007; nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất và theo Thông tư 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương Công ty không sử dụng các loại hóa chất bị cấm theo Phụ lục 3 Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp: Lưới điện quốc gia

Mục đích sử dụng: Điện vận hành máy móc thiết bị, chiếu sáng, thiết bị văn phòng…

Lượng điện sử dụng tại dự án khi đi vào hoạt động: khoảng 40.000 - 100.000 kWh/tháng

1.4.5 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cung cấp nước: nhà máy cấp nước của KCN Thành Thành Công

* Nước cấp cho sinh hoạt

Nhu cầu nguồn lao động phục vụ sản xuất trong giai đoạn hoạt động ổn định 30 người

Dựa theo tiêu chuẩn cấp nước cho nhu cầu sinh hoạt trong các xí nghiệp công nghiệp, TCVN 3989:2012 - Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng - Cấp nước và thoát nước thì nhu cầu cấp nước sinh hoạt là 45 lít/người/ca

Tổng lượng nước sử dụng cho mục đích sinh hoạt dự kiến khoảng: 30 người x 0,045 m 3 /ngày = 1,35 m 3 /ngày tương đương khoảng 36,65 m 3 /tháng (tính cho 26 ngày làm việc/tháng)

* Nước sử dụng cho công đoạn tách nóng và giặt rửa nguyên liệu bám silicon

Nước được bơm tuần hoàn theo quy trình: Nước thải sản xuất phát sinh → hệ thống xử lý nuớc thải sản xuất → hệ thống ống dẫn → bể chưa nước sau xưởng sản xuất bằng bơm, lưu lượng nước phục vụ công đoạn này khoảng 120 m 3 /ngày

Lượng nước này được thu gom xử lý và tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra ngoài, chỉ mất 1 phần do thất thoát (bám dính vào phế liệu nhựa, bay hơi, nằm trong bùn thải hệ thống xử lý)

Vì vậy hàng ngày Công ty chỉ bổ sung lượng thất thoát

Theo kinh nghiệm sản xuất thực tế tại Nhà máy tỷ lệ thất thoát khoảng 20% Luợng nước cấp bổ sung lớn nhất cho hoạt động rửa phế liệu khi nhà máy hoạt động hết công suất tối đa, tỷ lệ thất thoát đạt lớn nhất là:

Nước cấp cho hoạt động xử lý khí thải ước tính khoảng 2 m 3 /ngày

Tổng hợp nhu cầu dùng nước của dự án

STT Mục đích dùng nước Đơn vị Lưu lượng

A Nước phục vụ cho quá trình sinh hoạt (30 công nhân viên) m 3 /ngày 1,35

STT Mục đích dùng nước Đơn vị Lưu lượng

B Nước phục vụ cho quá trình sản xuất m 3 /ngày 132

1 Nước sử dụng cho công đoạn tách nóng và giặt rửa nguyên liệu bám silicon m 3 /ngày 120

Tại quy trình sản xuất hạt nhựa m 3 /ngày 115

Tại quy trình sản xuất màng nhựa m 3 /ngày 5

2 Nước sử dụng cho công đoạn làm nguội phôi và làm mát tạo hạt nhựa m 3 /ngày 5

Nước sử dụng cho công đoạn làm mát tạo hạt nhựa trong quy trình sản xuất hạt nhựa m 3 /ngày

3 Nước sử dụng cho quá trình vệ sinh nhà xưởng m 3 /ngày 2

C Nước tưới cây, rửa đường m 3 /ngày 10

D Nước thải phục vụ xử lý khí thải (tháp hấp thụ) m 3 /ngày 2

Hình 1.7 Sơ đồ cân bằng nước sản xuất nhựa trong giai đoạn vận hành của Nhà máy

(*) Quá trình xử lý, tuần hoàn nước thải hao hụt 20% lượng nước

1.5 NHỮNG VẤN ĐỀ KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN (PHÂN KÌ 1)

Sinh hoạt của công nhân, nhà ăn

Nước thải 130,35 m 3 /ngày Hệ thống

HTXLNTTT KCN Thành Thành Công

Nước sử dụng cho công đoạn tách nóng và giặt rửa nguyên liệu bám silicon

Vệ sinh nhà xưởng, làm nguội phôi

Nước thải phục vụ xử lý khí thải

1.5.1 Các hạng mục công trình xây dựng và công trình bảo vệ môi trường Dự án đã hoàn thành trong giai đoạn 1

Dự án đã hoàn thành các hạng mục công trình được phê duyệt tại Quyết định số 61/QĐ-BTNMT ngày 07/01/2020 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án cụ thể như sau: a Các hạng mục công trình chính

- Nhà xưởng A: sản xuất sản phẩm nhựa diện tích 1.344 m 2

- Nhà xưởng B: sản xuất sản phẩm nhựa diện tích 1.344 m 2

- Nhà xưởng C: sản xuất sản phẩm nhựa diện tích 2.100 m 2

- Kho chứa nguyên liệu: diện tích 1.008 m 2

- Kho chứa thành phẩm: diện tích 1.008 m 2 b Các hạng mục công trình phụ trợ

- Đã hoàn thành các công trình thoát nước mưa, nước thải, đường giao thông, khu cây xanh, hệ thống cấp nước, trạm điện, PCCC v.v c Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

- Hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy: công suất 200 m 3 /ngày

- Hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy: công suất 10.000 m 3 /giờ

- Kho chứa CTR thông thường : 42 m 2

1.5.2 Các hạng mục công trình xây dựng và công trình bảo vệ môi trường Dự án sẽ thực hiện trong giai đoạn tiếp theo a Các hạng mục công trình chính

- Đầu tư thêm dây chuyển sản xuất, thiết bị, máy móc nhằm đảm bảo công suất sản xuất màng nhựa đạt công suất 30.000 tấn sản phẩm/ năm

- Đầu thêm dây chuyển sản xuất, thiết bị, máy móc phục vụ cho quy trình sản xuất sản phẩm nhựa (túi nhựa) đạt công suất 2.000 tấn sản phẩm/năm trước ngày 01/01/2025 và 5.500 tấn sản phẩm/năm sau ngày 01/01/2025 b Các hạng mục công trình phụ trợ (đã hoàn thành trong phân kỳ 1 của Dự án) c Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường (đã hoàn thành trong phân kỳ 1 của

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỀ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG ( NẾU CÓ )

Dự án nằm trong KCN Thành Thành Công đã có các giấy phép về môi trường phù hợp quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh, phân vùng môi trường

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG ( NẾU CÓ )

Dự án nằm trong KCN Thành Thành Công đã có các giấy phép về môi trường phù hợp quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh, phân vùng môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước mưa

Quy trình thu gom nước mưa của dự án được trình bày ở hình sau:

Hình 3.1 Quy trình thu gom nước mưa tại Dự án Để khống chế ô nhiễm do nước mưa chảy tràn, Chủ đầu tư thực hiện các biện pháp sau:

- HTTNM được thiết kế tách riêng với HTTNT, khu vực sân bãi và khu hành lang được tráng bê tông tạo độ dốc cần thiết để nước mưa thoát nhanh

- Bố trí hệ thống đường ống nhựa dẫn nước mưa từ mái nhà xưởng xuống cống thoát nước mưa xung quanh Công ty

- Các tuyến cống và mương thoát nước mưa bố trí dọc theo xung quanh nhà máy và các hạng mục để đảm bảo thu hết nước mặt và thu nước mái Các tuyến ống sau khi thu gom nước sẽ được tập trung vào một nhánh trước khi thoát ra bên ngoài nhà máy

- Nước mưa được thoát vào các hố ga BTCT M200 nấp 8 lỗ (1,3 x 1,3 x 1,8m) để lắng cát sau đó thoát vào HTTNM của KCN Thành Thành Công

- Khống chế các nguồn gây ô nhiễm môi trường (khí thải, nước thải, CTR…) theo đúng quy định Khu vực sân bãi thường xuyên được làm vệ sinh sạch sẽ, không để rơi vãi chất thải trong quá trình hoạt động của dự án

- Nước mưa của Dự án sẽ được đấu nối vào hố ga N3.T30 và hố ga N3.T35 trên tuyến đường N3 và hố ga D2T4 trên tuyến đường D2 của KCN Thành Thành Công

(Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước mưa của Dự án sẽ được đính kèm ở phẩn phụ lục của Báo cáo)

Các thông số kỹ thuật cơ bản hệ thống thu gom thoát nước mưa

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

Nước mưa chảy tràn Hố ga Hệ thống cống thoát nước mưa của dự án

HTTNM của KCN Rạch Kè

Hình 3.2 Hình ảnh các tuyến cống, hố ga thu gom nước mưa chảy tràn của Nhà máy

3.1.2 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước thải

Quy trình thu gom và xử lý nước thải phát sinh tại dự án được mô tả trong hình sau:

Hình 3.3 Quy trình thu gom nước thải của Dự án

3.1.2.1 Nước thải sinh hoạt công nhân

Nước vệ sinh nhà xưởng, làm nguội phôi

Nước thải sinh hoạt công nhân

HTXLNT tập trung của dự án, công suất 200 m 3 /ngày.đêm Đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Thành Thành Công (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B)

Nước thải sản xuất (bao gồm nước thải phát sinh từ phòng thí nghiệm)

Thu gom về hồ chứa Thu gom về hồ chứa

Nước thoát sàn (tắm, giặt, vệ sinh sàn,v )

Tái sử dụng cho sản xuất

HTTNT của KCN dẫn về NMXLNTTT của KCN

Nước thải sinh hoạt được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn tại từng khu vực phỏt sinh, nước thải sau bể tự hoại theo đường ống nhựa PVC ỉ300 mm chảy về HTXLNT công suất 200 m 3 /ngày.đêm của nhà máy để xử lý trước khi đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN để tiếp tục xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

Bể tự hoại 3 ngăn: Nước thải từ nhà vệ sinh được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn Bể tự hoại là công trình đồng thời làm hai chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng Cặn lắng giữ trong bể từ 3 – 6 tháng, dưới tác động của vi sinh vật kỵ khí, các hợp chất hữu cơ bị phân hủy thành các chất cơ bản và khí

Bể tự hoại được xây theo hình hộp chữ nhật chia làm nhiều ngăn, bể phải đảm bảo kín để không thấm nước, không thoát khí ra bên ngoài Ngăn lắng có thời gian lưu nước

3 – 6 ngày, 80% các chất lơ lửng lắng xuống đáy bể qua thời gian sẽ phân hủy kỵ khí, phần nước trong trên bề mặt chảy qua ngăn lọc và thoát ra ngoài bằng ống dẫn Trong ngăn lọc có chứa vật liệu lọc là đá 4 x 6 phía dưới, phía trên là đá 1 x 2 Mỗi bể đều có lỗ thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí Bùn từ bể tự hoại được thu gom và vận chuyển đi nơi khác xử lý đúng theo quy định của pháp luật

Tại dự án chủ đầu tư xây dựng 3 bể tự hoại:

- 01 bể tự hoại có thể tích 5 m 3 ;

- 01 bể tự hoại có thể tích 20 m 3 ;

- 01 bể tự hoại có thể tích 20 m 3

Cấu tạo bể tự hoại được trình bày trong hình sau

Hình 3.4 Cấu tạo bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt Đối với nước thải sinh hoạt thoát sàn (từ quá trình tắm giặt, vệ sinh sàn v v) sẽ được thoát bằng các đường ống 300 dẫn về hệ thống xử lý nước thải để xử lý

3.1.2.2 Nước thải từ quá trình sản xuất

Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất chủ yếu là công đoạn giặt rửa nguyên liệu bị dính silicon và tạp chất theo mương dẫn chảy về hố thu gom Hố thu bố trí thêm song chắn rác mục đích tách hỗn hợp chất rắn ra khỏi nước, phần chất rắn đó được thu hồi làm nguyên liệu sản xuất hoặc xử lý như chất thải tùy thuộc vào kết quả phân tích của phòng thí nghiệm

Hố thu gom định kỳ 3 tháng, công nhân trong nhà máy tiến hành nạo vét bùn tồn đọng phía dưới đáy để lấy lại thể tích hữu ích của công trình, tránh phát sinh mùi hôi ra môi trường xung quanh và hạn chế tắc nghẽn đường ống Được thu gom tập trung về HTXLNT của dự án với công suất 200 m 3 /ngày.đêm để xử lý đạt Cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi đấu nối vào hố ga nước thải N3.L-MH19 trên tuyến N3 KCN

Nước thải sau xử lý của Công ty 1 phần sẽ được tái sử dụng phục vụ quá trình rửa nhựa, còn lại sẽ theo cống BTCT được thoát vào 01 vị trí đấu nối với HTTNT của KCN tại đường N3 dẫn về Nhà máy XLNT tập trung của KCN để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

(Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước thải của Dự án sẽ được đính kèm ở phẩn phụ lục của Báo cáo)

Các thông số kỹ thuật cơ bản hệ thống thu gom thoát nước thải

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

3.1.3 Công trình, biện pháp xử lý nước thải

Công ty đầu tư xây dựng HTXLNT công suất 200 m 3 /ngày.đêm để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại dự án Quy trình HTXLNT của dự án được trình bày cụ thể như sau:

Hình 3.5 Quy trình xử lý nước thải của dự án, công suất 200 m 3 /ngày.đêm

* Thuyết minh quy trình công nghệ

Nước thải phát sinh của công ty bao gồm: Nước thái sản xuất và nước thải sinh hoạt Nước thải được dẫn về Bề thu gom – T01 Tại đây, có đặt tách rắc nhằm loại bỏ các hạt cặn có kích thước lớn giúp cho các thiết bị bơm, đường ống không bị tắc nghẽn khi hoạt động Nước thải tiếp tực được bơm sang bề Điều hòa – T02

Bề điều hòa có nhiệm vụ điều hòa về lưu lượng và nồng độ chất hữu cơ trong nước thái nhắm tránh gây hiện tượng quá tải vào các giờ cao điểm cũng như thời gian mà lượng nước gia tăng đột ngột Do đó giúp cho hệ thống làm việc ổn định, cải thiện hiệu quá và giảm kích thước, giá thành cho những công trình đơn vị phía sau Nhờ hệ thống sục khí trong bể điều hòa làm nước thải được xáo trộn đều và tránh sự lắng cặn trong bể, tránh hiện tượng phân hủy kỵ khí tạo mùi hôi Từ bể biểu hòa nước thải được bơm lên Thiết bị phản ứng Tại đây, hóa chất trung hòa Ph, hóa chất keo tụ, hóa chất trợ keu tụ (NaOH, PAC, Polymer) lần lượt được châm vào bằng thiết bị bơm định lượng Quá trình hình thành bông bùn sẽ diễn ra tại đây, các chi tiêu ô nhiễm như COD, BOD, TSS sẽ được xử lý 40% trước khi được xử lý sinh học

Sau khi hình thành bông bùn, nước thải tiếp tục tự chảy sáng Thiết bị tuyến nối Tại đây, quá trình tách pha sẽ được diễn ra Nhờ sự tác động của bong bóng khí cực mịn, các bông bùn sẽ được kéo nổi lên trên bề mặt thiết bị tuyến nổi và sẽ được gạt thu gom Bùn sẽ được thu gom về bề chừa bùn, nước thải tiếp tục chảy sang Bề sinh học hiếu khí – T03

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng, lắp đặt

- Khí thải, bụi phát sinh từ các phương tiện vận chuyển: Bụi phát sinh do quá trình hoạt động của các phương tiện vận tải ra vào xuất nhập nguyên, nhiên vật liệu và sản phẩm và các chất ô nhiễm đặc trưng như CO, NOx, SO2, aldehyd,… phát sinh từ quá trình đốt cháy nhiên liệu của các phương tiện vận chuyển, bốc dỡ, máy móc thiết bị sản xuất Công ty đã trồng cây xanh trong khuôn viên cơ sở để hạn chế các loại khí thải, bụi loại này

- Trong quá trình hoạt động sản xuất, khí thải phát sinh chủ yếu từ công đoạn đùn tạo hạt nhựa Khí thải phát sinh có thành phần chủ yếu là Etylen, nhà máy đã lắp đặt hệ thống chụp hút tại các công đoạn đùn để hút khí thải phát sinh Sau đó, khí thải sẽ được dẫn về một hệ thống xử lý khí thải tập trung theo quy trình sau đây:

Hình 3.7 Quy trình xử lý khí thải

Khí thải VOC và bụi phát sinh trong quá trình sản xuất được thu gom bằng 12 chụp hút (có van điều tiết) cục bộ với vận tốc hút tại mỗi dòng khí 0,29 m/s, đường ống thu gom khí thải sẽ kết nối với các chụp hút cục bộ để thu gom triệt để lượng khí thải phát sinh

Khí thải đường ống thu gom dẫn về tháp hấp thụ (tháp phun) Tháp phun có tác dụng xử lý bụi trong quá trình nạp liệu, Khí thải được tiếp xúc với nước phun vào tháp ở dạng sương mù từ trên xuống, khí và nước tiếp xúc nhau hỗn độn trong tháp, tại đây xảy ra quá trình hấp thụ giữa dòng khí với dòng chất lỏng, do đó các chất ô nhiễm như nhiệt độ SO2, NO2, hơi dung môi hữu cơ và bụi… sẽ được làm sạch

Nước trong tháp phun sẽ được tuần hoàn liên tục nhờ bơm tuần hoàn Trong quá trình vận hành nước thải sẽ được định kỳ thay thế và thải ra hệ thông xử lý nước thải để xử lý và tái sử dụng

Sau đó khi thải theo ống thu gom dẫn vào tháp hấp phụ than hoạt tính để khử VOC VOC sẽ được giữ lại tại lớp than hoạt tính, định kỳ sẽ thay thế lớp than hoạt tính này đảm bảo hiệu quả hấp phụ

Sau tháp hấp thụ và hấp phụ là 2 quạt hút với công suất 20 - 30Hp đảm bảo hút hiệu quả thu gom khí thải tốt nhất

Khí thải sau khi qua quạt hút được dẫn lên óng khói đảm bảo độ phát tán Khí thải sau khi xử lý sẽ đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT

Vị trí lắp đặt: Mỗi hệ thống sản xuất được lắp đặt 01 chụp hút và lắp đặt đường ống dẫn khí thải từ các chụp hút về thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính, thiết bị này được lắp đặt bên ngoài nhà xưởng giữa xưởng A và xưởng B

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải

Stt Hạng mục Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật Xuất xứ

- Vật liệu: Tôn tráng kẽm

Hệ thống đường ống dẫn

- Vậy liệu: Tôn tráng kẽm

- Phụ kiện: Van, co, tê

3 Thiết bị tháp hấp thụ Hệ thống 01

Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính Bộ 01

- Vật liệu hấp phụ: than hoạt tính

6 Quạt hút ly tâm Cái 02

- Lưu lượng: 20.000 m 3 /h (mỗi cái 10.000 m 3 /h)

- Nguồn điện : 380V - 50Hz Đài Loan

Một số hình ảnh hệ thống xử lý khí thải:

Hình 3.8 Hệ thống thu gom và xử lý khí thải của xưởng sản xuất

3.2.2 Các thiết bị, hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục

Theo khoản 2 Điều 98 Mục 2 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và và rà soát theo Phụ lục số 29 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP về danh mục Dự án, cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ xả bụi, khí thải công nghiệp ra môi trường phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục, quan trắc định kỳ: Đối với dự án sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, công suất của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải từ 50.000 m 3 /giờ trở lên mới phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục Hoạt động xả khí thải của Dự án với lưu lượng tối đa 10.000 m 3 /h không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải tự động, liên tục.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt

- Công ty đã trang bị các thùng đựng chất thải rắn sinh hoạt, thùng có thể tích 20 lít, có nắp đậy, bố trí tại khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh,…

- Xung quanh nhà máy bố trí các thùng chứa thể tích 120 lít có nắp dậy tránh nước mưa ảnh hưởng đến đến các loại rác này

- Công ty đã kí hợp đồng với bên Công ty TNHH MTV Thu gom rác Trung Bình (trước đây Hộ kinh doanh thu gom Rác thải Thái Bình với hợp đồng số 01/HĐTB- CNDA) để thu gom, vận chuyển các chât thải sinh hoạt

3.3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Nhựa phế liệu rơi vải từ quá trình sản xuất như các công đoạn cắt, nghiền,… và sản phẩm lỗi: Được thu gom và tái sử dụng làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất của dự án

- Các dây kim loại ràng nguyên liệu thải bỏ, ống giấy thải bỏ, bao bì nylon, thùng carton, pallet gỗ hư hỏng, thải bỏ: Công ty ký hợp đồng bán tái chế cho đơn vị thu mua phế liệu

- Khu vực chứa chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường được tách riệng biệt với kho chứa CTNH có diện tích 42m 2 , kích thước (L x B = 7m x 6m), được thiết kế nền bê tông, có mái che và có tường bao xung quanh và trang bị các thiết bị PCCC

- Công ty sẽ bố trí thêm 04 thùng 660L để lưu chứa CTRCNTT phát sinh tại nhà máy

- Công ty đã kí hợp đồng Công ty TNHH MTV Thu gom rác Trung Bình để thu gom, vận chuyển các chât thải rắn công nghiệp thông thường

3.3.3 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

3.3.3.1 Vị trí kho chứa phế liệu

Công ty đã xây dựng 01 Nhà kho chứa nguyên liệu với tổng diện tích 1.008 m 2 cao 8,6 -11m, chiều cao khả dụng 8m, nằm giữa nhà xưởng tạo thuận tiện cho việc nhập nhựa phế liệu

- Phế liệu nhập khẩu được đưa vào kho chứa phế liệu bằng hệ thống xe nâng Phế liệu được lưu giữ bên trong nhà xưởng theo kết cấu từng kiện hàng trên các pallet cách vách kho 0,5m, cách khu vực văn phòng và được sắp xếp ngăn nắp trong quá trình lưu giữ

Hình 3.10 Kho chứa phế liệu của Công ty

* Nền, sàn, tường, vách ngăn, mái che khu vực lưu giữ phế liệu

- Nền kho: Nền kho được làm bằng bê tông cốt thép và được thiết kế cao đảm bảo không ngập lụt và có gờ chống tràn;

- Sàn kho: Bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng bê tông chống thấm, vật liệu sàn đủ độ bền chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất là 6,0m;

- Tường kho lưu giữ phế liệu: Khung bằng thép cách nhiệt, xây dựng kín xung quanh bằng tường gạch đặc không dễ bắt lửa, tường xây gạch 200mm cao 1,2m phía trên tôn cao tới mái

- Mái che: Cột thép tận dụng cột của nhà xưởng tránh, mái tôn, khung kèo thép được nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào;

* Thiết bị phòng cháy, chữa cháy

- Trong kho lưu trữ phế liệu có lắp đầy đủ các thiết bị phòng cháy, chữa cháy, hệ thống vòi phun nước dập lửa được lắp đặt theo đúng quy định về độ cao, không gian chữa cháy, Công nhân trong Nhà máy đều đã được tập huấn về công tác phòng cháy, chữa cháy theo đúng quy định của pháp luật bởi cơ quan chức năng có thẩm quyền Định kỳ Nhà máy tiến hành kiểm tra mức độ tin cậy của các thiết bị an toàn (báo cháy, chữa cháy, chống sét, ) để có biện pháp thay thế kịp thời;

- Các đường ống cấp nước sử dụng ông STK, mạng đường ống mạng vòng, đường ống cấp STK ỉ140, mạng vũng xung quanh nhà xưởng ống STK ỉ114

- Mai che kho chứa lắp đặt 112 đầu phun, có 2 cặp đầu Beam báo cháy tự động

Hình 3.11 Hình ảnh các đường ống PCCC tại nhà máy

3.3.3.2 Tình trạng tiếp giáp của khu vực lưu giữ phế liệu với khu vực xung quanh và khả năng ảnh hưởng có thể có

Tình trạng tiếp giáp với khu vực xung quanh của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu: + Phía Đông tiếp giáp với Nhà xưởng B: Sản xuất hạt nhựa, Sản xuất màng nhựa + Phía Nam tiếp giáp đường giao thông nội bộ của Dự án

+ Phía Tây tiếp giáp với Nhà xưởng A (để trống phục vụ các phân kì đầu tư tiêp theo)

+ Phía Bắc tiếp giáp đường giao thông nội bộ của Dự án

- Kho phế liệu được xây dựng chung với các khu vực sản xuất, cách nhau bằng các vách ngăn và bao quanh là đường nội bộ của Nhà máy và cách xa các nhà máy lân cận cho nên khả năng ảnh hưởng chủ yếu tới các khu vực nhà xưởng khác của Nhà máy

- Khả năng ảnh hưởng có thể: Tất cả các khoảng cách đối với kho chứa nguyên liệu đều nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn xây dựng; các kho xung quanh kho chứa phế liệu không có nguy cơ xảy ra các sự cố: cháy nổ, đổ tràn hóa chất,… nên khả năng có sự ảnh hưởng từ các xưởng khác lên kho chứa nguyên liệu là không xảy ra

3.3.3.3 Phương pháp cách ly các yếu tố ảnh hưởng

- Phế liệu được sắp xếp tại kho chứa theo hàng, lớp, gọn gàng, có phân loại, khối lượng,… để dễ dàng phối chế đáp ứng nhu cầu sản xuất và đảm bảo thông thoáng cho việc PCCC;

- Các yếu tố có thể ảnh hưởng đến khu vực kho chứa phế liệu bao gồm nước mưa, lửa và gió Thiết kế kho như trình bày chi tiết ở trên đảm bảo cách ly tối đa các yếu tố ảnh hưởng này đến phế liệu nhập khẩu của Nhà máy

3.3.3.4 Hệ thống thu gom nước mưa; hệ thống thu gom và biện pháp xử lý các loại nước thải

* Hệ thống thu gom nước mưa

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN NGUY HẠI

3.4.1 Khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình vận hành

Trong phân kì 1 của dự án thì khối lượng CTNH được dự báo phát sinh trong quá trình vận hành như sau:

Thành phần và khối lượng các loại CTNH phát sinh trong giai đoạn VHTN

Số lượng (kg/tháng) Mã

1 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 2 08 02 04 08

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại bóng đèn thuỷ tinh khác Rắn 2 16 01 06 16

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải Lỏng 8 17 02 03 17

Bao bì mềm thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại

5 Bao bì cứng thải bằng kim loại Rắn 0,6 18 01 02 18

Số lượng (kg/tháng) Mã

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác) giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

7 Than hoạt tính đã qua sử dụng Rắn 1,17 12 01 04 12

Chất thải có thành phần nguy hại từ quá trình xử lý cơ học chất thải (phân loại, băm nghiền, nén ép, tạo hạt)

Các loại chất thải khác có thành phần nguy hại (silicon, tạp chất từ quá trình tách nóng, giặt rửa nguyên liệu)

3.4.2 Các công trình, thiết bị lưu giữ CTNH

Chất thải nguy hại phát sinh của Dự án gồm: giẻ lau và găng tay dính dầu nhớt, dính mực in, can đựng nhớt, bóng đèn huỳnh quang hỏng; than hoạt tính thải, bùn thải, cặn nhựa trong lưới lọc…được thu gom và để vào khu vực chứa CTNH, quy trình lưu chứa CTNH đảm bảo đạt thông tư 36/2015/BTNMT về quản lý chất thải nguy hại

Bao bì CTNH được bảo đảm lưu giữ an toàn CTNH, không bị hư hỏng, rách vỏ khi chuyển giao xử lý

Bao bì mềm được buộc kín và bao bì cứng có nắp đậy kín để bảo đảm ngăn chất thải rò rỉ hoặc bay hơi

Chất thải lỏng, bùn thải dạng nhão hoặc chất thải có thành phần nguy hại, dễ bay hơi được chứa trong bao bì cứng, cách giới hạn trên của bao bì là 10 cm

Trước khi chuyển giao xử lý, các loại chất thải đã được phân loại rõ ràng trên mỗi bao chứa có dãn tên và mã CTNH theo danh mục CTNH, mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra, dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707-2009, ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

* Thiết bị lưu chứa CTNH

Bảo đảm lưu chứa an toàn CTNH kết cấu cứng chịu được va chạm, không bị hư hỏng, biến dạng, rách vỡ bởi trọng lượng chất thải trong quá trình sử dụng

Thiết bị lưu chứa CTNH ở thể lỏng hoặc có thành phần nguy hại dễ bay hơi phải có nắp đậy kín, biện pháp kiểm soát bay hơi, đặc biệt tại điểm nạp, xả, biện pháp kiểm soát nạp đầy tràn để bảo đảm mức chứa cao nhất cách giới hạn trên của thiết bị lưu chứa

- Diện tích kho 80 m 2 (20m x 4m) được thiết kế nền bê tông, có mái che kín nắng mưa và có tường bao xung quanh

- Mặt sàn trong khu vực lưu trữ CTNH bảo đảm kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

- Có rãnh để thu gom chất thải dạng lỏng, bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràn

- Khu vực lưu giữ CTNH có khoảng cách trên 10m với các thiết bị đốt hay dễ cháy nổ

- Được trang bị thiết bị PCCC để phòng ngừa sự cố cháy nổ

- Công ty sẽ kí hợp đồng với công ty CP Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh để thu gom, vận chuyển xử lý các chât thải nguy hại phát sinh

Hình 3.13 Kho chứa chất thải nguy hại

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Các biện pháp giảm tiếng ồn và chấn động ngay tại các máy móc phát sinh ồn, rung lớn:

+ Hiện đại hóa hầu hết máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất

+ Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực

+ Bố trí máy móc gây ồn trong một khu vực chung và cách ly với các khu vực khác, giảm rung cho tất cả các thiết bị

+ Bộ phận bảo trì sửa chữa lên lịch kiểm tra độ cân bằng của các thiết bị máy móc trong quá trình lắp đặt và tiến hành bảo dưỡng, hiệu chỉnh máy móc thiết bị định kỳ + Lắp đặt đệm chống rung với các thiết bị có công suất lớn

Các biện pháp hạn chế ảnh hưởng của tiếng ồn cho công nhân:

+ Biện pháp chống ồn hiệu quả nhất là tự động hóa quá trình vận hành, hạn chế tối đa số lượng lao động làm việc ở những khâu có độ ồn cao và liên tục

+ Trang bị nút chống ồn cho công nhân vận hành sản xuất tại khu vực có độ ồn cao

+ Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân

+ Tăng cường mật độ cây xanh trong khuôn viên Công ty nhằm giảm thiểu tiếng ồn và tạo cảnh quan

Các biện pháp giảm tiếng ồn và chấn động khác:

+ Các xe vận chuyển thuộc tài sản của Công ty phải thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết định kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng + Giới hạn tốc độ di chuyển trong khu vực để hạn chế tiếng ồn

+ Phân phối lượng xe ra vào dự án hợp lý tránh tình trạng tập trung dẫn tới tiếng ồn tập trung trong một khu vực.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI ĐI VÀO VẬN HÀNH

3.6.1.1 Đối với bể tự hoại

Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra như:

 Tắc nghẽn bồn cầu hoặc tắc đường ống dẫn dẫn đến phân, nước tiểu không tiêu thoát được Do đó, phải thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

 Tắc đường ống thoát khí bể tự hoại gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thể gây nổ hầm cầu Trường hợp này phải tiến hành thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

 Bể tự hoại đầy phải tiến hành hút hầm cầu

3.6.1.2 Đối với sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước

 Đường ống cấp, thoát nước có đường cách ly an toàn

 Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất

 Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước

3.6.1.3 Đối với hệ thống xử lý nước thải

Các trường hợp sự cố có thể xảy ra tại HTXLNT và biện pháp phòng chống sự cố tương ứng:

 Hệ thống xử lý nước thải quá tải, không xử lý hết lượng nước thải phát sinh Do đó, chủ đầu tư đã tính toán và thiết kế ứng với trường hợp lưu lượng nước thải cao nhất

 Phòng chống lưu lượng nước thải tăng lên do mưa lớn: khu vực xử lý nước thải phải có đường thoát nước mưa riêng, không để nước mưa xả vào HTXLNT

 Thường xuyên theo dõi hoạt động của các máy móc xử lý, tình trạng hoạt động của các bể xử lý để có biện pháp khắc phục kịp thời

 Các máy móc, thiết bị (như: bơm, máy thổi khí,…) đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng cần sửa chữa

 Những người vận hành HTXLNT được đào tạo các kiến thức về:

 Hướng dẫn lý thuyết vận hành HTXLNT

 Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: cách xử lý các sự cố đơn giản và bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

 Hướng dẫn an toàn vận hành hệ thống xử lý: trong giai đoạn này, những người tham dự khóa huấn luyện sẽ được đào tạo các kiến thức về an toàn khi vận hành HTXLNT Đây là một trong những bài học quan trọng không thể thiếu đối với người trực tiếp vận hành HTXLNT

 Hướng dẫn thực hành vận hành hệ thống: thực hành các thao tác vận hành HTXLNT và thực hành xử lý các tình huống sự cố

 Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp:

 Tạm ngưng tất cả hoạt động sản xuất, sinh hoạt phát sinh nước thải

 Sử dùng bể chứa nước tuần hoàn sau xử lý phục vụ cho sản xuất (kích thước 8 x4x2,5 m) để chứa nước trong trường hợp Trạm XLNT gặp sự cố Sau khi khắc phục được sẽ bơm lại về Trạm để xử lý nước đạt yêu cầu

 Chủ dự án sẽ thông báo tới BQL KCN Thành Thành Công để thu mẫu phân tích và thỏa thuận với BQL KCN thu gom, xử lý nước thải phát sinh vượt giới hạn cho phép của KCN Thành Thành Công Lập tức báo cáo cấp trên khi có các sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp

 Nếu đã thực hiện theo chỉ đạo của cấp trên mà chưa thể khắc phục sự cố thì được phép xử lý theo hướng ưu tiên: 1- Bảo đảm an toàn về con người; 2- An toàn tài sản; 3- An toàn công việc

 Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ

Chủ đầu tư thực hiện các biện pháp sau:

 Việc phòng ngừa và ứng cứu sự cố sẽ được quan tâm ngay từ quá trình thiết kế hệ thống xử lý khí thải đảm bảo các thiết bị có tuổi thọ tốt và đáp ứng yêu cầu;

 Trang bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng như: quạt hút, bơm

 Những người vận hành các công trình xử lý khí thải được đào tạo các kiến thức về:  Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý

 Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

 Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp: phải lập tức báo cáo cấp trên khi có sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp

 Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ

 Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì chủ đầu tư sẽ ngưng hoạt động công đoạn phát sinh hơi hóa chất để sửa chữa và khắc phục, khi nào khắc phục và sửa chữa xong sẽ tiếp tục sản xuất

3.7 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Những thay đổi giữa thực tế triển khai Dự án so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại quyết định số 61/QĐ-BTNMT ngày 07/01/2019 của Bộ TN&MT được tổng hợp tại Bảng sau:

Các nội dung của Dự án đã được điều chỉnh, thay đổi so với báo cáo ĐTM được phê duyệt

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

1 Hệ thống xử lý khí thải

- Chụp hút: Số lượng 18 cái

- Hệ thống đường ống dẫn: số lượng 03; Kích thước: 200 - 300

- Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính: kích thước (L  B  H) = 1,25 m  0,8 m  2m

- Quạt hút ly tâm: số lượng 1

- Chụp hút: Số lượng 12 cái

- Hệ thống đường ống dẫn: số lượng 05;

- Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính: kích thước ( D  H 1,5 m  3m)

- Quạt hút ly tâm: số lượng 2

- Công suất quạt hút : 10.000 m 3 /h Điểu chỉnh số lượng và các thông số kích thước của thiết bị để quá trình xử lý bụi và khí thải đạt hiệu quả hơn

2 Hệ thống xử lý nước thải

2.1 Bể Thu gom Kích thước bể (LWH

Thay đổi các kích thước các bể để phù hợp tình hình thực tế

2.2 Bể điều hòa Kích thước: (LWH 6,04,84,0) m

2.3 Bể sinh học hiếu khí

2.5 Bể khử trùng Kích thước: (LWH 1,61,24)m

2.6 Bể chứa bùn Kích thước: (LWH 2,3 x 1,6 x 4,0)m

2.7 Bể bùn sinh học Kích thước: (LWH 1,61,24,0)m

Không xây dựng Bùn sẽ được bơm tuần hoàn từ Bể lắng nên Công ty không xây dựng bể bùn sinh học riêng

2.8 Bể chứa ván nổi Kích thước: ((LWH 2,41,64,0)m

Không xây dựng Các ván nổi sẽ được đưa về bể chứa bùn để thu gom thải bỏ

2.9 Bể sự cố Kích thước: ((LWH 8,05,05,0)m

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

4.1.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 1: Khí thải từ hoạt động của máy tạo hạt số tại xưởng sản xuất

4.1.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa:

- Lưu lượng khí thải tối đa từ HTXLKT là 10.000 m 3 /h

- Khí thải (nguồn số 01) sau khi xử lý sẽ thoát ra ống khói cao 10m, đường kính 0,5 m Khí thải trước khi thải ra môi trường được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT – cột B (Kp= 1, Kv= 1), QCVN 20:2009/BTNMT (cột B, hệ số Kp =1,0 và Kv= 1,0)

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Giới hạn thông số, nồng độ tối đa chất ô nhiễm được phép thải ra môi trường không khí (nồng độ tối đa cho phép bụi và các chất vô cơ, trong khí thải công nghiệp: Cmax = C x

Kp x Kv, C: nồng độ bụi và các chất vô cơ quy định tại cột B của QCVN 19:2009/BTNMT, và các chất hữu cơ cơ quy định tại cột B của QCVN20:2009/BTNMT

Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Các chất ô nhiễm Giá trị giới hạn

Ghi chú: (*): là QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp= 1; Kv= 1)

(**): là QCVN 20:2009/BTNMT cột B (Kp= 1; Kv= 1)

4.1.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí xả khí thải: Ống khói hệ thống xử lý khí thải : tọa độ X18863; YX8586;

- Phương thức xả thải: Xả cưỡng bức

4.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Hệ thống máy móc thiết bị của Dự án tại xuởng sản xuất: tiếng ồn từ máy tạo hạt, bể rửa, máy băm nghiền, máy tạo màng Các nguồn này thường mang tính cục bộ ảnh hưởng đến lao động vận hành trực tiếp

- Nguồn số 01: Dây chuyền tạo hạt; Tọa độ X = 1218.955,1; Y = 588578,9

4.2.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung Độ ồn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (áp dụng đối với khu vực thông thường) Độ rung cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (áp dụng đối với khu vực thông thường)

Giá trị tới hạn đối với tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

Khu vực thông thường Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn (dBa)

Giới hạn tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối với hoạt động sản xuất (dB)

4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

- Nhựa phế liệu nhập khẩu sử dụng làm nguyên liệu sản xuất của Nhà máy thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng;

- Khối lượng nguyên liệu cần sử dụng cho hoạt động sản xuất của Nhà máy là khoảng

10.756,5 tấn/năm Trong đó, khối lượng phế liệu xin phép nhập khẩu của Nhà máy chiếm 80% khoảng 8.605,2 tấn/năm; thu mua trong nước khoảng 2.151,3 tấn/năm

- Do đó, khối lượng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài của Nhà máy xin đề nghị được cấp phép trong 07 năm là 60.236,4 tấn (trung bình 8.605,2 tấn/năm) Trong thời gian này, khi hoàn tất đầu tư xây dựng toàn bộ Dự án, Công ty sẽ làm hồ sơ xin cấp điều chỉnh Giấy phép môi trường

- Loại phế liệu nhập khẩu, mã HS, khối lượng đề nghị được phép nhậu khẩu và chất thải đi kèm phế liệu được trình bày trong bảng dưới đây

Thông tin phế liệu nhập khẩu của Nhà máy

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong thời hạn Giấy phép môi trường (tấn/năm)

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Dạng xốp, không cứng

3915 10 10 8.605,2 Tạp chất bám trên phế liệu (nhãn

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong thời hạn Giấy phép môi trường (tấn/năm)

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Loại khác

3915 10 90 chai, đất, cát, kim loại dính bám và không có silicon)

Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác:

Acetate (EVA); Nhựa Silicon loại ra từ quá trình sản xuất và chưa qua sử dụng

- Chất lượng và mức độ phân loại cao của nhựa nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài nên lượng chất thải phát sinh chỉ bao gồm nhãn dán, đất cát, kim loại Khối lượng tạp chất này chiếm khoảng 1% (

Định dạng
Số trang	70
Dung lượng	3,08 MB