Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy chế biến nông sản xuất khẩu Quốc Thảo.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở: Trang 3 Thuyết minh: Nguyên liệu khóm nguyên trái sau khi tiếp nhận sẽ được nhân viên loại bỏ phần không sử dụng, hư hỏng như vỏ, cùi

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Quốc Thảo

- Địa chỉ văn phòng: Ấp Thanh Mỹ 1, xã Thanh Đức, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở là ông: Cao Minh Quốc - Chức danh: Giám đốc

- Điện thoại: 0907 745 000

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 541043000011 ngày 31/12/2013 của Công ty TNHH Quốc Thảo do UBND tỉnh Vĩnh Long cấp

2 Tên cơ sở: Nhà máy chế biến nông sản xuất khẩu Quốc Thảo

- Địa điểm cơ sở: Ấp Thanh Mỹ 1, xã Thanh Đức, huyện Long Hồ, tỉnh Vĩnh Long

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 2040/QĐ-UBND ngày 14/10/2015 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy, sản xuất, chế biến, kinh doanh các loại hàng nông sản xuất khẩu Quốc Thảo”

+ Quyết định số 2839/QĐ-UBND ngày 23/11/2016 của Chủ tịch UBND tỉnhVĩnh Long về việc chấp thuận điều chỉnh, thay đổi nội dung đề án bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy, sản xuất, chế biến, kinh doanh các loại hàng nông sản xuất khẩu Quốc Thảo”

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

(Dự án thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại STT 2 Mục I Phụ lục

IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ (Dự án có quy mô tương đương với dự án nhóm B theo quy định tại mục IV phần B phụ lục I Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công (Tổng mức đầu tư từ 60

đến dưới 1.000 tỷ đồng) và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: 5.800 tấn sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

a Quy trình sản xuất sản phẩm khóm đóng hộp:

Hình 1: Quy trình sản xuất khóm đóng hộp

Nguyên liệu khóm nguyên trái

Loại bỏ phần không sử dụng, hư hỏng

Ồn

Ồn Hộp

Châm nước dung dịch

Nước dùng

Ồn, bụi, khí thải

Nhãn, sơn, các tông, gỗ

Các loại khác

Nguyên liệu khóm đã

sơ chế sẵn

Điện

Thuyết minh:

Nguyên liệu khóm nguyên trái sau khi tiếp nhận sẽ được nhân viên loại bỏ phần không sử dụng, hư hỏng như vỏ, cùi, mắt,… trước khi dùng nước sạch vệ sinh Phần không sử dụng hay hư hỏng chiếm khoảng 50% nguyên liệu khóm nguyên trái

- Kế đến nguyên liệu được đưa qua khâu cắt khoanh/miếng theo kích cỡ

đã được ấn định trước khi xếp vào hộp Ngoài ra, Công ty còn sử dụng khóm đã

sơ chế sẵn, cắt sẵn vận chuyển về Công ty để đóng hộp

- Khóm sau khi xếp vào hộp sẽ được nhân viên châm thêm dung dịch nước dùng trước khi đóng nắp tạo sản phẩm và đưa đi tiệt trùng Dung dịch nước dùng được châm vào hộp theo tỷ lệ khoảng 40% trọng lượng sản phẩm Nước dùng có thành phần gồm: nước sạch + đường + axít citric Tỷ lệ phụ liệu dùng pha chế nước dùng phụ thuộc vào độ chua của nguyên liệu

- Khi sản phẩm vào nồi tiệt trùng, dưới tác dụng của nhiệt độ (từ 100 –

1200C) và áp suất (từ 1,5 – 2 bar) trong nồi tiệt trùng vi sinh trong sản phẩm sẽ

bị tiêu diệt Nồi tiệt trùng sử dụng điện vận hành Sau khi tiệt trùng xong, sản phẩm sẽ được làm lạnh ngay trong nồi tiệt trùng trước khi đưa đi bảo quản; nước làm lạnh được đưa vào hồ hoàn lưu tái sử dụng

- Sản phẩm sau khi tiệt trùng sẽ được nhân viên đưa vào kho bảo quản trong thời gian khoảng 7 ngày, sau đó bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra

để loại những hộp chứa sản phẩm không đạt chất lượng (như bị xì, hở, biến dạng,…) trước khi dán nhãn, ghi hạn sử dụng và đóng thùng các tông hoặc gỗ để xuất khẩu Phần sản phẩm bị loại trước khi dán nhãn (do hộp xì, hở, biến dạng,…) cũng là chất thải Theo thống kê trong thời gian hoạt động đã qua của

cơ sở, loại chất thải này không nhiều, chiếm tỷ lệ rất nhỏ, khoảng 0,03%khối lượng nguyên liệu

b Quy trình sản xuất sản phẩm nấm rơm đóng hộp:

Hình 2: Quy trình sản xuất sản phẩm nấm rơm đóng hộp

Thuyết minh:

- Nguyên liệu – nấm rơm được bên cung cấp vận chuyển đến cơ sở hoặc được cơ sở thu mua từ người dân trong khu vực Sau khi tiếp nhận, nấm rơm sẽ được nhân viên đưa vào hồ lưu trữ để kiểm tra nhằm loại bỏ nấm hư hỏng trước khi nhúng nước sôi để xếp vào hộp Do nấm rơm trước khi cơ sở tiếp nhận đã được vệ sinh, loại phần không sử dụng và được sơ chế sẵn nên phần nấm rơm bị

hư hỏng không nhiều, chỉ khoảng 1% nguyên liệu

- Nấm rơm sau khi xếp vào hộp sẽ được nhân viên châm thêm dung dịch nước dùng trước khi đóng nắp tạo sản phẩm và đưa đi tiệt trùng Dung dịch nước dùng được châm vào hộp theo tỷ lệ khoảng 40% trọng lượng sản phẩm và

Nguyên liệu nấm rơm

Kiểm tra

Vô hộp

Nước thải

Rác thải

Ồn

Châm nước dung dịch

Nước dùng

Ồn, bụi, khí thải

Nhãn, sơn, các tông,

có thành phần gồm: nước sạch + muối; Tỷ lệ phụ liệu dùng pha chế nước dùng phụ thuộc vào độ mặn của nấm rơm

- Khi sản phẩm vào nồi tiệt trùng, dưới tác dụng của nhiệt độ (từ 100 –

1200C) và áp suất (từ 1,5 – 2 bar) trong nồi tiệt trùng vi sinh trong sản phẩm sẽ

bị tiêu diệt Nồi tiệt trùng sử dụng điện vận hành Sau khi tiệt trùng xong, sản phẩm sẽ được làm lạnh ngay trong nồi tiệt trùng trước khi đưa đi bảo quản; nước làm lạnh được đưa vào hồ hoàn lưu tái sử dụng

- Sản phẩm sau khi tiệt trùng sẽ được nhân viên đưa vào kho bảo quản trong thời gian khoảng 7 ngày, sau đó bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra

để loại những hộp chứa sản phẩm không đạt chất lượng (như bị xì, hở, biến dạng,…) trước khi dán nhãn, ghi hạn sử dụng và đóng thùng các tông hoặc gỗ để xuất khẩu Phần sản phẩm bị loại trước khi dán nhãn (do hộp xì, hở, biến dạng,…) cũng là chất thải Theo thống kê trong thời gian hoạt động đã qua của

cơ sở, loại chất thải này không nhiều, chiếm tỷ lệ rất nhỏ, khoảng 0,03%khối lượng nguyên liệu

c Quy trình sản xuất sản phẩm cocktail:

Hình 3: Quy trình sản xuất sản phẩm cocktail

Thuyết minh:

- Nguyên liệu (gồm các loại nông sản như bắp non, đu đủ, ổi, thạch dừa, chanh dây,…) được bên cung cấp vận chuyển đến cơ sở hoặc được cơ sở thu mua từ người dân trong khu vực

+ Đối với nguyên liệu là thạch dừa, do nguyên liệu này đã được sản xuất sẵn nên sau khi loại bỏ phần không sử dụng (chủ yếu là bao bì chứa thạch dừa), thạch dừa được cơ sở ngâm trong nước sạch cho nở trước khi xếp vào hộp cùng

Nguyên liệu

Loại bỏ phần không sử dụng, hư hỏng

Rác thải

Ồn

Ồn Hộp

Châm nước dung dịch

Nước dùng

Ồn, bụi, khí thải Nhãn, sơn, các tông, gỗ

nông sản khác tạo sản phẩm cocktail Phần thạch dừa không sử dụng được, bao

bì chứa thạch dừa chiếm khoảng 1% nguyên liệu thạch dừa

+ Đối với nguyên liệu là các loại nông sản khác (như bắp non, đu đủ, ổi, thạch dừa, chanh dây,…), sau khi tiếp nhận, nguyên liệu sẽ được nhân viên loại

bỏ phần không sử dụng, hư hỏng như vỏ, hột, cùi,… trước khi dùng nước sạch

vệ sinh Phần không sử dụng hay hư hỏng của nguyên liệu khác chiếm bình quân 50% nguyên liệu

+ Sau khi nguyên liệu được vệ sinh sẽ được đưa qua khâu cắt khoanh/miếng theo kích cỡ đã ấn định, trước khi xếp vào hộp cùng thạch dừa đã ngâm nở

- Nguyên liệu sau khi xếp vào hộp sẽ được nhân viên châm thêm dung dịch nước dùng trước khi đóng nắp tạo sản phẩm và đưa đi tiệt trùng Dung dịch nước dùng được châm vào hộp theo tỷ lệ khoảng 40% trọng lượng sản phẩm Nước dùng có thành phần gồm: nước sạch + đường + axít citric

- Khi sản phẩm vào nồi tiệt trùng, dưới tác dụng của nhiệt độ (từ 100 –

1200C) và áp suất (từ 1,5 – 2 bar) trong nồi tiệt trùng vi sinh trong sản phẩm sẽ

bị tiêu diệt Nồi tiệt trùng sử dụng điện vận hành Sau khi tiệt trùng xong, sản phẩm sẽ được làm lạnh ngay trong nồi tiệt trùng trước khi đưa đi bảo quản; nước làm lạnh được đưa vào hồ hoàn lưu tái sử dụng

- Sản phẩm sau khi tiệt trùng sẽ được nhân viên đưa vào kho bảo quản trong thời gian khoảng 7 ngày, sau đó bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ kiểm tra

để loại những hộp chứa sản phẩm không đạt chất lượng (như bị xì, hở, biến dạng,…) trước khi dán nhãn, ghi hạn sử dụng và đóng thùng các tông hoặc gỗ để xuất khẩu

Theo thống kê trong thời gian hoạt động đã qua của cơ sở, những hộp chứa sản phẩm không đạt chất lượng bị loại không nhiều, chiếm tỷ lệ rất nhỏ, khoảng 0,03%khối lượng nguyên liệu

Tóm lại, tỷ lệ hao hụt trong sản xuất như sau:

Bảng 1: Tỷ lệ hao hụt trong sản xuất của cơ sở

- Trong quá trình loại bỏ phần hư, phần không

sử dụng

- Trong quá trình bảo quản để kiểm tra 0,03 -

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

a Nhu cầu sử dụng phế liệu: Công ty không sử dụng phế liệu cho sản

xuất

b Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu, hóa chất: Nhu cầu nguyên, vật liệu,

hóa chất sử dụng tại cơ sở:

- Nguyên, phụ liệu: Cơ sở sử dụng các loại nông sản như khóm, đu đủ, nấm rơm, ổi, thạch dừa,… làm nguyên liệu phục vụ sản xuất Thời gian sản xuất của

cơ sở phụ thuộc vào mùa vụ nông sản ở khu vực; khi vào vụ (khoảng 7 tháng, thường từ tháng 3 – 6 dương lịch và từ tháng 10 – 12 dương lịch), lượng công nhân tập trung khoảng 500 người; các tháng còn lại (khoảng 5 tháng), do khối lượng nông sản ít nên lượng công nhân tập trung khoảng 130 người (mỗi công nhân được phân công làm việc 1 ca/ngày)

Ngoài ra, trong sản xuất, cơ sở còn sử dụng các loại vật liệu như đường, muối, axít citric để pha chế nước dùng cho sản phẩm và bảo quản sản phẩm Dựa vào công suất và tỷ lệ hao hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất, tính được nhu cầu nguyên, phụ liệu của cơ sở như sau:

Bảng 2: Nhu cầu nguyên, phụ liệu của cơ sở

4 Nước sạch (dùng pha chế nước dùng) Tấn/năm 1.620

- Vật liệu: Cơ sở sử dụng bao bì các tông, thùng gỗ để đóng gói sản phẩm;

sử dụng nhãn mác để quảng bá sản phẩm và ghi thông tin về sản phẩm; sử dụng hộp sắt để đóng hộp sản phẩm; sử dụng nước sơn, mực in để ghi hạn sử dụng cho sản phẩm Nhu cầu sử dụng như sau:

Bảng 3: Nhu cầu sử dụng vật liệu của cơ sở

d Nhu cầu sử dụng nhiên liệu: Trong sản xuất, cơ sở sử dụng các loại

nhiên liệu sau:

- Sử dụng dầu DO vận hành máy phát điện dự phòng, xe tải, xe nâng Lượng dầu sử dụng như sau:

+ Máy phát điện khoảng: 0,3 tấn/năm

+ Xe tải, xe nâng khoảng: 10 tấn/năm

- Sử dụng trấu rời vận hành lò hơi, lượng trấu sử dụng như sau:

+ Khi vào vụ (khoảng 7 tháng) sử dụng khoảng: 3 tấn/ngày

(tương đương khoảng 550 tấn/7 tháng)

+ Thời gian bình thường (khoảng 5 tháng) sử dụng khoảng: 1 tấn/ngày (tương đương khoảng 130 tấn/5 tháng)

Tóm lại, nhu cầu sử dụng nhiên liệu đầu vào của cơ sở như sau:

Bảng 4: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của cơ sở

e Nhu cầu sử dụng điện:

Điện được cung cấp từ mạng trung thế của lưới điện quốc gia trong vùng để phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt Nhu cầu sử dụng điện bình quân khoảng 20.000 KWh/tháng

f Nhu cầu sử dụng nước: Hoạt động của cơ sở sử dụng các nguồn nước

sau:

Cơ sở sử dụng nước máy của Công ty Cấp nước Vĩnh Long và sử dụng nước mặt sông Cổ Chiên phục vụ sản xuất và sinh hoạt; nước mặt sau khi được

cơ sở xử lý đạt chất lượng theo quy chuẩn QCVN 01:2009/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước ăn uống Nhu cầu sử dụng như sau:

Bảng 5: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

nước Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

- Sinh hoạt tại cơ sở 5 người/ngày 100

Trong đó, nước máy khoảng 30% và nước mặt khoảng 70%

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở: Không có.

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: Không thay đổi

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Nước mưa từ mái nhà xưởng được thu gom bằng máng xối, dẫn bằng ống nhựa PVC vào cống, rãnh thu gom nước mưa chạy dọc theo tuyến đường nội bộ

- Nước mưa trên bề mặt sân sẽ thoát vào cống, rãnh ven đường và dẫn tới các hố ga để đổ vào cống công cộng theo Đường tỉnh 902 Tại các hố ga có bố trí song chắn rác để giữ lại các loại rác có kích thước lớn

- Toàn bộ nước mưa sẽ được thu gom theo cống, rãnh thoát nước mưa nội

bộ xả vào cống công cộng qua 2 điểm xả

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh có khối lượng

khoảng 22,8 m3/ngày đêm được thu gom, xử lý qua 3 bể tự hoại 03 ngăn (thể tích bể: 10 m3/bể, tổng thể tích là 30 m3) trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải của công ty Công ty sử dụng ống nhựa PVC Ø114mm và Ø200mm để thu

gom và thoát nước thải sinh hoạt

- Nước thải sản xuất: Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất có khối

lượng khoảng 22 m3/ngày đêm từ hoạt động vệ sinh nông sản, vệ sinh nền, vệ sinh thùng gỗ, vệ sinh thiết bị thí nghiệm và sản xuấtvà hoạt động xử lý khí thải được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của Công ty để xử lý Hóa học và sinh học kết hợp hóa chất khử trùng Nước thải sau xử lý theo ống nhựa chảy vào

cống công cộng qua 1 điểm xả

1.3 Xử lý nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: 3 bể tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 30 m3

- Nước thải sản xuất: Thu gom vào hệ thống xử lý nước thải xử lý chung nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại

Nước thải từ nhà máy (sản xuất và sinh hoạt)

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nước thải phát sinh tại dự án (gồm nước thải sinh hoạt sau hầm tự hoại và nước thải sản xuất) được thu gom về bể thu gom qua lưới chắn rác để loại rác thải có kích thước lớn trong dòng thải

Kế đến nước thải từ bể thu gom được bơm vào bể điều hòa để điều hòa nồng độ, lưu lượng giúp các công trình xử lý phía sau hoạt động ổn định Bể điều hòa được cung cấp không khí từ máy thổi khí, nước trong bể điều hòa được khuấy đảo liên tục để hạn chế các chất ô nhiễm trong nước thải phân hủy

yếm khí phát sinh mùi hôi

Nước thải từ bể điều hòa được bơm sang ngăn điều chỉnh pH, ngăn keo tụ, ngăn tạo bông Tại ngăn điều chỉnh pH, dung dịch NaOH/Vôi được châm vào

để điều chỉnh pH về mức phù hợp; ngăn keo tụ, dung dịch PAC được châm định lượng vào để keo tụ; dung dịch polymer được châm định lượng vào ngăn tạo bông làm cho các chất rắn lơ lửng trong nước thải kết hợp lại tạo bông cặn

Để nước thải và hóa chất PAC, polymer hòa trộn đều vào nhau, cũng như tạo được nhiều bông cặn (hay tăng hiệu suất xử lý), nước trong các bể này được máy khuấy liên tục

Sau đó, bông cặn và nước được đưa sang bể lắng hóa lý; tại bể này bông cặn sẽ theo trọng lực tách khỏi nước thải, lắng xuống đáy bể, hình thành bùn Bùn tại đáy bể lắng này được bơm định kỳ qua bể chứa bùn ổn định, trước khi hợp đồng thu gom đi xử lý

Nước thải sau bể lắng hóa lý sẽ chảy về bể trung gian và được bơm định lượng vào bể UASB ở phần gần đáy bể, sau đó di chuyển lên trên xuyên qua lớp bùn sinh học Các chất ô nhiễm trong nước thải khi vào bể UASB sẽ bị hệ

vi sinh kỵ khí, chủ yếu sống tại lớp bùn sinh học hấp thụ làm giảm nồng độ

Kế đến nước thải sẽ qua bể lắng kỵ khí để tiếp tục xử lý các chất ô nhiễm trong nước thải bởi hệ vi sinh kỵ khí trong bể

Sau đó, nước thải qua bể hiếu khí Không khí được máy thổi khí cung cấp vào bể này để tạo độ thông thoáng cần thiết cho các vi sinh vật hiếu khí sinh trưởng, hình thành bùn hoạt tính, đẩy mạnh quá trình xử lý các chất dinh dưỡng

và hữu cơ trong nước thải Các nhóm vi khuẩn tham gia vào quá trình này là vi khuẩn Nitrosomonas và Nitrobacter

Tiếp đến nước và bùn sinh học hay bùn hoạt tính từ bể hiếu khí được dẫn qua bể lắng sinh học để tách bùn Bùn tách khỏi bể lắng theo trọng lực tự nhiên, một phần được dẫn về bể hiếu khí để đảm bảo mật độ vi sinh, phần còn lại (hay bùn dư) được đưa vào bể chứa bùn

Nước thải sau tách bùn tại bể lắng tiếp tục dẫn vào bể khử trùng để tiêu diệt các vi khuẩn, vi sinh vật gây bệnh có trong nước thải trước khi xả vào cống công cộng theo Đường tỉnh 902 qua 01 điểm đấu nối

Các hạng mục công trình và thiết bị của hệ thống xử lý nước thải đã đầu tư tại dự án như sau:

Bảng 6: Các hạng mục công trình và thiết bị của hệ thống xử lý nước thải

1 Bể thu gom

(thể tích 2,4 m 3 )

- Số lượng: 01 bể

- Kích thước: L x W x H = 2,0 x 1,0 x 1,5 (m)

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 01 giờ

2 Bể điều hòa

(thể tích 35 m 3 )

- Số lượng: 01 bể

- Kích thước: L x W x H = 4,0 x 2,5 x 4,0 (m)

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 14 giờ

- Thời gian lưu nước: 0,12 giờ

5 Ngăn tạo bông

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 1.9 giờ

8

Bể UASB (Bể kỵ

khí) (thể tích 56,9 m 3 )

- Số lượng: 01

- Kích thước: L x W x H = 6,5 x 2,5 x4,0 (m)

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 22,8 giờ

9 Bể lắng kỵ khí

(thể tích 20,0 m 3 )

- Số lượng: 01

- Kích thước: L x W x H = 2,5 x 2,3 x 4,0 (m)

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 8,0 giờ

10 Bể hiếu khí

(thể tích 86,8 m 3 )

- Số lượng: 01

- Kích thước: L x W x H = 6,7 x 3,7 x 4,0 (m)

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 34,7 giờ

11 Bể lắng sinh học

(thể tích 22,0 m 3 )

- Số lượng: 01

- Kích thước: L x W x H = 2,5 x 2,5 x 4,0 (m)

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

- Thời gian lưu nước: 8.8 giờ

STT Tên bể Thông số kỹ thuật

NaOH

- Số lượng: 01

- Công suất: 0,06 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Bơm định lượng

PAC

- Số lượng: 01

- Công suất: 0,06 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Bơm định lượng

Polymer

- Số lượng: 01

- Công suất: 0,06 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Điện cực pH + bộ

điều khiển

- Số lượng: 01

- Điện áp: 1 pha/ 220V/ 50 Hz Bơm bùn hóa lý

- Số lượng: 01

- Kiểu: bơm chìm

- Công suất: 0,75 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Bơm trung gian

- Số lượng: 02

- Kiểu: bơm chìm

- Công suất: 0,75 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Bơm bùn kị khí

- Số lượng: 01

- Kiểu: bơm chìm

- Công suất: 0,75 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Máy thổi khí

- Số lượng: 02

- Công suất: 3,7 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Bơm bùn hiếu khí - Số lượng: 01

Chlorine

- Số lượng: 01

- Công suất: 0,06 kW

- Điện áp: 3 pha/ 380V/ 50 Hz Bồn chứa hóa chất

- Số lượng: 04

- Thể tích: bồn NaOH, Polymer, Chlorine 300L; bồn PAC: 1

m3

- Các thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục: Cơ sở không

thuộc đối tượng và không lắp đặt thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động,

liên tục

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:

a Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý: Khí thải phát sinh

khi vận hành lò hơi trong thiết bị, ống dẫn kín từ nơi phát sinh (buồng đốt) đến

hệ thống xử lý

b Công trình xử lý bụi, khí thải:

Trong sản xuất, Công ty sử dụng lò hơi công suất 3 tấn/giờ, sử dụng trấu

làm nhiên liệu đốt, với nhu cầu sử dụng là 5 tấn/ngày Quy trình công nghệ xử lý

khí thải lò hơi như sau:

Hình 5: Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi Các thông số của hệ thống xử lý khí thải lò hơi như sau:

Bảng 7: Các thông số của hệ thống xử lý khí thải lò hơi