Biện pháp thi công chi tiết: Sơ đồ thi công, thuyết minh biện pháp, các mặt bằng bố trí cấp điện, cấp nước, sơ đồ phân khối đổ, trình tự thi công, sơ đồ san rải, bố trí lắp đặt cốp pha, Tiến độ thi công chi tiết cho từng lớp đổ RCC. Biện pháp ATLĐ.
Chi nhánh Sông Đà 903 MỤC LỤC Chương I 1.1 Cơ sở thiết kế 1.2 Giới thiệu sơ lược 1.3 Dừng thi cơng cơng trình lân cận theo điều khoản hợp đồng khác Chương II Bố trí thi cơng 2.1 Bố trí dốc nước hút chân khơng 2.2 Bố trí đường vào thi cơng 2.3 Nguồn cung cấp nước cho thi công 2.4 Nguồn cung cấp lượng cho thi cơng 2.5 Trạm trộn vữa Chương III Chương trình đổ RCC 3.1 Cơ sở chương trình 3.2 Ngày nhận xét 3.3 Phân tích tỷ lệ đổ Chương IV Trình bày phương pháp đổ RCC 4.1 Kế hoạch thi công 4.2 Yêu cầu kỹ thuật cho việc đổ bê tông RCC 4.3 Đổ RCC 4.4 Đổ GEVR 4.5 Cắt khe ngang 4.6.Xử lý khe 4.7 Bảo dưỡng bê tông 4.8 Biện pháp điều kiện thới tiết đặc biệt 4.9 Kiểm soát lưu lượng nước 4.10 Thứ tự thi công RCC GEVR Chương V: Khảo sát thi công công tác gắn tuyến quan trắc 5.1 Khảo sát thi công 5.2 Gắn cặp nhiệt Chương VI: Nguồn tài nguyên 6.1 Máy móc thiết bị 6.2 Nguồn nhân lực Chương VII: Hệ thống đảm bảo chất lượng đo lường 7.1 Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng 7.2 Hệ thống đảm bảo chất lượng 7.3 Điểm đảm bảo chất lượng Chương VIII:Biện pháp bảo đảm an toàn thi cơng 8.1 Đối tượng cần bảo đảm an tồn 8.2 Biện pháp bảo đảm an toàn Chương IX Biện pháp bảo vệ môi trường BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN 1.1 Cơ sở thiết kế - Tập vẽ thi Công ty TNHH TVXD Sông Đà – Ucrin lập; - Hồ sơ thiết kế kế thuật cơng trình thuỷ điện Xekaman Công ty TNHH TVXD Sông Đà Ucrin lập phê duyệt; - Hiện trạng thực tế công trường 1.2 Giới thiệu sơ lược 1.2.1 Thi công khối bê tông đầm lăn (RCC) K2.1 Phạm vi khối K2.1: + Cao trình +145.5m đến +170.20m; + Chiều dọc: trục K4 - 13.5m -:- trục K7; 1.2.2 Công việc cần phải làm thi công khối K2.1 * Công việc cần phải làm trước chuyển giao vùng đổ RCC: Làm bề mặt đá hố móng mái đập bờ trái (Đục cậy dọn đá long rời, rửa bề mặt mái đá nước áp lực cao), xử lý bề mặt khe lạnh bê tông RCC khối K1 đổ Dự kiến bắt đầu thực từ ngày 15/8 đến 30/8/2013 * Chuẩn bị khu vực đổ: Lắp đặt hệ thống băng tải, chuẩn bị đường thi công, đánh sờm bề mặt bê tông RCC khối K1 đổ theo yêu cầu tư vấn, lắp đặt cốp pha thượng lưu, hạ lưu cốp pha biên trục K7 lớp tiếp giáp với bê tông RCC khối K1 cao độ 145.55m * Vận chuyển RCC: Bê tông RCC vận chuyển từ trạm trộn khối đổ K2.1 xe Ô tô kết hợp băng tải thông qua trạm trung chuyển theo sơ đồ: Đường TC8 => Trạm trung chuyển => Băng tải => Băng tải => Băng tải * Việc đổ RCC, GEVR gồm : Vận chuyển RCC, đổ, rải, đầm vị trí đổ, sử lý khe Lắp đặt chắn nước thượng, hạ lưu, cắt khe ngang, đặt thép, bảo dưỡng bê tông CHƯƠNG II: BỐ TRÍ THI CƠNG 2.1 Hệ thống đường băng tải vận chuyển RCC vào khối đổ (xem vẽ) 2.2 Bố trí đường thi cơng cấp nhiên liệu cấp vữa: - Đường TC8B CV4 (đã có) đường máy móc thiết bị xuống vào khối vận chuyển đổ thải đất, đá cạy dọn mái hố móng trước đổ bê tơng; - Đường CV4 (đã có), TC8 TC8A theo +145.0 +170.0 đường cấp vữa xi măng (trong trường hợp xứ lý khe) cấp nhiên liệu 2.3 Nguồn cung cấp nước BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 Nước cung cấp để tạo sương mù, bảo dưỡng bề mặt, rửa khu vực đổ, cho thiết bị công tác khác lấy từ hai tuyến ống - Tuyến ống thứ đặt phía thượng lưu đập; - Tuyến ống thứ hai đặt phía hạ lưu đập Từ tuyến ống ta lắp đặt tuyến ống nhánh để cung cấp phục vụ thi công RCC (chi tiết xem vẽ) 2.4 Nguồn cung cấp luợng - Tổng tải yêu cầu thi công giai đoạn khoảng 175 KW (trong có kể đến hệ số khơng đồng thời), u cầu phải có Trạm biến áp (TBA) đáp ứng tổng tải yêu cầu Hiện cơng trường có: + TBA : T11.1 – 250 KVA đặt phía hạ lưu, vai trái đập dâng Với việc bố trí TBA đảm bảo đủ điện cho công tác thi công RCC khối K2.1 - Điện chiếu sáng: Theo hồ sơ thiết kế chiếu sáng thi công đầu mối Chủ đầu tư phê duyệt, với việc thi công khối K2.1 từ cao độ +145.55 đến +170.20 bố trí 06 cột đèn tương ứng với bóng có cơng suất 250W không đủ Đơn vị đề nghị: + Tăng cơng suất bóng từ 250W lên 1000W; + Bổ sung thêm 04 bóng 1000W lắp trụ băng tải D7 (theo phương) 01 cột đèn vị trí trục K7 Ngồi đơn vị thi cơng có bố trí từ 4-:-6 bóng 1000W phục vụ chiếu sáng vị trí cục bộ: Tháo lắp cốp pha thượng lưu, mặt biên trục K7 hạ lưu; đổ bê tông (di động)… - Điện thi công: Điện thi công lấy từ trạm biến áp TBA T11.1 – 250KVA (chi tiết xem vẽ cấp điện thi công) 2.5 Trạm trộn vữa Trạm trộn vữa công suất 250 m3/h cung cấp vữa RCC thi công khối K2.1; Sử dụng 02 thùng trộn di động dung tích >350 lít với công suất 100 l/phút cung cấp vữa GEVR, đáp ứng nhu cầu giải vữa đổ GEVR biên cốp pha, mái đá, cách nước Vữa xi măng xử lý khe lấy từ trạm trộn bê tông theo cấp phối vữa duyệt để đáp ứng tiến độ thi công Vữa vận chuyển xe chuyên dụng đến đường +170.00 xả vào ống dẫn D168 (tráng kẽm) xuống xe vận chuyển nằm khối CHƯƠNG III CHƯƠNG TRÌNH ĐỔ BÊ TƠNG 3.1 Cơ sở chương trình Việc đổ RCC khối K2.1 dự kiến bắt đầu vào 01/9/2013; Dự tính kế hoạch đổ RCC khối K2.1 với cường độ trung bình 1.200 m3/ngày hoàn thành đến cao độ +170.20m khoảng thời gian 90 ngày, có kể đến thời gian dừng lắp đặt cốp pha hành lang, bê tông cấu kiện hành lang +157.0m, nâng băng tải xử lý khe lạnh BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 3.2 Ngy kim nghim Dự kiến trước ngày 01/9/2013, hoàn thành rửa mái đá hố móng vai trái bề mặt RCC khối K1 cao độ +145.55 thi công, lắp dựng cốp pha thượng hạ lưu, biên trục K7… sẵn sàng đổ RCC Cuối tháng 8/2013, công tác chuẩn bị cho việc đổ RCC phải sẵn sàng, bao gồm lắp đặt xong hệ thống băng tải vận chuyển RCC, đường vào, nguồn cung cấp nước lượng 3.3 Phân tích tỷ lệ đổ Đổ bê tông khối K2.1 gồm 82 lớp dày 30cm, lớp có diện tích đổ tối đa 2.350m2 tổng khối lượng 81.267 m3 (tạm tính) theo kế hoạch hồn thành vịng 90 ngày CHƯƠNG IV: PHƯƠNG PHÁP ĐỔ BÊ TÔNG 4.1 Dự kiến thi công 4.1.1 Đổ RCC lớp Do mặt khối K2.1 tương đối rộng, để đảm bảo tính liên tục khối lượng phát sinh khe ấm, khe lạnh nhỏ Chia khối K2.1 thành khối nhỏ thi công liên tục phân khối nhỏ theo chiều dọc đập, chiều cao khối nhỏ dao động từ 2.7m-:-3.0m riêng khối có chiều cao 1.8m (chi tiết xem vẽ phân khối đổ) - RCC đổ liên tục theo dải từ hạ lưu thượng lưu, bờ phải sang bờ trái ngược lại tùy thuộc vào việc phân khối nhỏ (trừ trường hợp bị trì hỗn nâng băng tải xử lý khe lạnh ); - Các lớp đổ có độ dày lớp 30cm Khe ngang xây dựng theo thiết kế Tổng diên tích dải khoảng 270.300 m2 diện tích lớp đổ tối đa 2.350 m2 Các dải thi công rộng từ -:- m Thi công dải song song (chi tiết xem vẽ) 4.1.2 Vận chuyển RCC Bê tông RCC vận chuyển từ trạm trộn khối đổ K2.1 xe Ơ tơ kết hợp băng tải thơng qua trạm trung chuyển theo sơ đồ: Đường TC8 => Trạm trung chuyển => Băng tải => Băng tải => Băng tải 4.2.3 Cốp pha * Cốp pha hạ lưu: - Phía hạ lưu khối K2.1 sử dụng cốp pha có kích thước bxh = 3x0.9m (từ cao độ +153.65 đến +160.85) cốp pha 3x2.4m cho phần lại - Cốp pha luân chuyển từ lớp thứ đến lớp thứ 5, lớp thứ lên lớp thứ 6… - Phần hạ lưu có mái thẳng đứng từ +145.55 đến +153.65 từ +160.35 dùng cốp pha lớn 3x2.4m *Cốp pha thượng lưu, cốp pha biên trục K7 phần hạ lưu: BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 - Dựng cốp pha thượng lưu có kích thước bxh = 3x2.4 m sử dụng loại cốp pha 3x3m có công trường Cốp pha luân chuyển từ lớp thứ đến lớp thứ 4, lớp thứ lên lớp thứ 5… * Cốp pha hành lang: - Phần hành lang dọc sử dụng cốp pha tôn 10mm kết hợp hệ khung chống U160x64x5; - Phần hành lang ngang đập: Do thành hành lang hình thành đổ bê tông CVC phần áp mái đá, nên mặt lại sử dụng cốp pha lớn 3x2.4m kết hợp hệ khung chống U100x46x5 (chi tiết xem vẽ BPTC) 4.2 Yêu cầu kỹ thuật đổ RCC 4.2.1.Thông số kỹ thuật chủ yếu Tỉ lệ hỗn hợp trộn RCC phạm vi đây: Kích cỡ dăm tối đa bình thường (mm) 50 Nước tự (kg/m3) 115 Xi măng Hạ Long (kg/m3) 70 Tro bay Phả Lại (kg/m3) 130 Cát xay (kg/m3) 674 Dăm hạt 12,5-4,75 (kg/m3) 225 Dăm hạt 25-12,5 (kg/m3) 498 Dăm hạt 50-25 (kg/m3) 777 Hỗn hợp trộn bao gồm phụ gia đơng chậm để trì tính công tác bê tông RCC (tức giữ thời gian đầm rung VeBe) khoảng cách thời gian lúc trộn lúc hồn thành cơng tác đầm, đặc biệt vào thời điểm nóng ngày Dự định thời gian ninh kết ban đầu RCC khoảng từ 18 đến 24 thời gian ninh kết kết thúc không 72 4.2.2 Kiểm sốt nhiệt độ Nhiệt độ sau đổ khơng >200C theo yêu cầu điều kiện kỹ thuật thơng tin kỹ thuật có liên quan 4.2.3 Bề dày RCC lỏng dải không vượt 75 cm rải lớp mà sau đầm dày khoảng 30 ± cm 4.2.4 Thời gian vebe vị trí đổ khơng vượt q 12 ± 5s bãi đắp 4.2.5 Dung sai cho phép mặt đập hình thành theo tiêu chuẩn kỹ thuật 4.3 Đổ RCC 4.3.1 Chuẩn bị trước công tác thi công khối K2.1 - Trước đổ RCC tiến hành đục, cậy dọn vệ sinh đá long rời mái hố móng; - Xử lý khe lạnh bê tông RCC khối K1 đổ cao độ +145.55m; BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 - Lắp dựng cốp pha thượng hạ lưu cốp pha biên trục K7 cho lần đổ (lớp tiếp giáp với bê tông RCC khối K1 đổ); 4.3.2 Vận chuyển RCC - Từ trạm trộn đến khối đổ K2.1 vận chuyển xe ô tô 22T kết hợp băng tải; - Vận chuyển nơi đổ: xe ô tô 22T , xe đổ kiểm soát, xe lại với tốc độ tối đa không 15km/h nơi đổ Hạn chế xoay xe, phanh gấp làm hỏng chất lượng bê tông lớp - Do việc phân khối nhỏ nên việc xe vận chuyển lại khối đổ xong khó tránh khỏi, Đơn vị đưa biện pháp xe ôtô vận chạy tôn thép dày 10mm dải bề mặt bê tông RCC khối đổ 4.3.3 Đổ rải Đổ rải RCC tiến hành từ bờ phải sang bờ trái đổ từ hạ lưu thượng lưu với hai dải song song ngược lại phụ thuộc vào việc phân khối đổ trình tự thi công khối, mép đầu dải thứ cách mép đầu dải thứ ≥ 10m Đổ rải RCC phương pháp mà ngăn không cho phân tầng, nhiễm bẩn làm khô RCC ngăn làm bẩn gây hại cho lớp RCC đổ trước Ngoại trừ bắt đầu lớp mới, RCC đổ lên lớp RCC tươi trải, mà đỉnh bề mặt lớp đầm nện trước Khơng đươc phép đổ thành đống rơi chất thành đống cuối Độ dày RCC lỏng rải không vượt 75 cm RCC rải lớp mà sau đầm dày khoảng 302 cm Theo ĐKKT việc san đầm hỗn hợp RCC khoanh đổ thực theo phương nghiêng từ hạ lưu thượng lưu từ 3% đến 5% Nhà thầu kiến nghị đổ, san đầm phẳng hỗn hợp RCC nước đọng lại dùng máy bơm kết hợp máy hút chân không hút nước Việc thoát nước mái khối, thi công RCC phần tiếp giáp mái đá Đơn vị tạo đồng rãnh thu nước lớp GEVR tương ứng với chiều dày lớp sau dùng máy bơm cơng suất lớn bơm nước thượng, hạ lưu Việc vận chuyển, đổ dàn trải RCC hồn thành vịng 75 phút sau nước trộn hồ với vật liệu kết dính Phải đánh dấu đường nâng đường sơn liên tục móng đá cốp pha chuẩn bị, kiểm soát độ dày lớp đổ hệ thống la-ze, hệ thống tự động điêù chỉnh lưỡi ủi trải bê tơng Xe ủi phải có lưỡi ủi P.A.T Mỗi lớp RCC phải kiểm tra đặn kỹ lưỡng điều kiện rải chưa đầm để kiểm tra độ độ dày quy định; độ sâu lớp đổ có diện tích 500m2 đo hai vị trí RCC đổ xe lu không gây sụt lún 5cm đầm RCC Mưa nặng hạt coi lớn cường độ mưa mm/giờ Nếu có mưa lớn, phải trì hỗn cơng tác đổ dùng bạt nhựa che toàn bề mặt RCC vừa đổ BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 i vi phn hỗn hợp RCC rải phải khẩn trương tiếp tục cơng tác đầm để kết thúc sớm cơng tác đầm nén Công tác thi công thời tiết mưa tuân thủ theo điều kiện kỹ thuật đưa 4.3.4.Công tác đầm RCC 1)Tổng quan: Mỗi lớp RCC phải đầm nén đến dung trọng vòng 30 phút sau rải Mỗi đường cán trục lăn xác định lượng vòng lăn yêu cầu, mà qua phương tiện chồng lên thích hợp, đảm bảo phủ kín trục lăn lên tồn bề mặt đầm Đơn vị đề nghị hai đường cán máy đầm dạng tĩnh, lần cán trục lăn không thực đường cán trước hoàn thành Sau hai lần xe lu cán qua dạng tĩnh, đường cán dạng rung Công tác đầm bê tông không thực theo hướng thượng lưu - hạ lưu trừ phần dọc theo bên vai đập Chỉ có máy đầm lu rung Tư vấn giám sát Chủ đầu tư nghiệm thu trước sử dụng đập RCC, phép dùng để đầm chặt RCC 2) Kiểm soát dung trọng trường Dung trọng thiết kế đảm bảo ≥98% ≥2,4tấn/m3 Giá trị thay đổi tuỳ theo thời gian cấp phối hỗn hợp trộn loại vật liệu thay đổi toàn trình đổ bê tơng Việc kiểm sốt RCC đầm chặt cơng trường dung trọng RCC đầm tuân thủ theo giới hạn sau: Với RCC đầm có dung trọng ướt chỗ nhỏ 97% so với dung trọng phịng thí nghiệm phải loại bỏ Vật liệu bị loại bỏ cán lại để đạt dung trọng 99% so với dung trọng phịng thí nghiệm cơng tác đầm tiến hành vòng 45 phút sau rải bê tông Nếu sau đầm lại mà khơng đạt kết phần RCC bị loại bỏ phải bỏ Trong phạm vi giới hạn trên, dựa vào số liệu liên tiếp nhà thí nghiệm RCC đổ trước RCC chấp nhận, tính đồng dung trọng ướt chỗ là: *Khơng q 5% RCC có mẫu đại diện thí nghiệm có dung trọng ướt chỗ nhỏ 98% dung trọng phịng thí nghiệm; *Dung trọng ướt chỗ trung bình RCC chấp nhận hồn tồn khơng 99% dung trọng phịng thí nghiệm; *Sẽ có thí nghiệm số 10 thí nghiệm tiến hành có dung trọng nhỏ 98% dung trọng phịng thí nghiệm Kết dung trọng đọc lấy vị trí diện tích đổ 500m2 Tại vị trí phạm vi mạng lưới mặt cắt, việc xác định dung trọng hạt BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 nhõn s c thc độ sâu: 15 30 cm Các kết ghi độ sâu tính trung bình để có kết dung trọng độ sâu Khi cơng tác đổ RCC gần tới vượt giới hạn tính đồng quy định trên, Nhà Thầu điều chỉnh chu trình cần thiết để trì dung trọng đổ nằm giới hạn quy định 3) Hàm lượng độ ẩm Trong trình đầm RCC, hàm lượng độ ẩm chỗ phải giữ cho tiêu Cw (tỷ lệ nước/chất kết dính, tính theo trọng lượng) nằm khoảng 0.02 tỷ lệ Cw thiết kế 4.4 Đổ GEVR Quy trình thực GEVR sau: Ngay trước rải lớp RCC lớp bề mặt, vữa xi măng rải tồn bề mặt nhỏ có chiều dài 1.0m chiều rộng theo thiết kế (tùy thuộc vào vị trí) tạo bờ bê tông RCC cao 10cm Sau RCC rải trực giao (vng góc) với mặt cốp pha mái đá, bê tông san phẳng Bê tông làm giàu GEVR gia cố máy đầm dùi ngập sâu cho đến bê tơng lún xuống hồn tồn khơng cịn nhìn thấy bong bóng bột khí Vào thời điểm này, vữa xi măng phải nhìn thấy được bề mặt bê tông RCC đầm với máy đầm lu rung lớn tốt Đoạn liên kết bê tông làm giàu GEVR RCC đầm máy đầm lu rung cỡ nhỏ Vữa xi măng sử dụng cho mục đích gồm hỗn hợp nước, xi măng với tỷ lệ 0.6:1 (theo cấp phối duyệt) đến theo trọng lượng Khối lượng vữa ximăng dùng (13,5lít/m2) tuyến mặt Vữa trộn khu vực khối đổ Sẽ cố gắng hạn chế tối thiểu phần vận chuyển khu vực nơi vữa xi măng rải trước đóng phủ Bê tơng làm giàu GEVR đầm vịng 30 phút sau rải vữa xi măng trừ cho thêm phụ gia chậm đông vào vữa Ở bề mặt đá dốc hay bề mặt khác vùng làm giàu GEVR đổ, gờ cạnh nứt GEVR thấy xuất bê tơng gia cố bỏ Đá xung quanh bề mặt dốc vùng làm giàu GEVR hoàn thiện dọn trước đổ lớp Việc định lượng vữa xi măng cho 1m2 vữa, Đơn vị dùng xơ nhựa có dung tích 7lit/xơ, đổ 1m2 vữa đơn vị dùng 02 xô vữa xi măng (hao hụt 0.5 lít) đảm bảo độ xác cấp phối GEVR 4.5 Cắt khe ngang BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 Tm a m km chèn vào khe ngang cách dùng máy cắt tay bắt đầu sau hoàn tất cơng tác đầm Đĩa có độ dày 1.5mm, dài 30cm, cao 30cm máy tạo đĩa chèn vào độ sâu 30cm, chiều cao 30cm dọc theo khe, với khoảng cách đĩa không 3cm Tổng khoảng cách không 10% chiều rộng khe ngang qua phần mặt cắt đập RCC Vị trí khe cắt nằm khoảng ±5cm đường thiết kế Tấm PE (bạt dứa) gấp thành đơi sau đặt đĩa mạ kẽm ép vào khe cho chiều cao PE chiều cao lớp bê tơng (khi nhựa PE khe sau hoàn thành gấp thành 4) 4.6 Xử lý khe (yêu cầu tuân theo điều kiện kỹ thuật Ucrin lập) Có lo i khe: khe nóng, khe ấm, khe m, khe l nh, khe siêu l nh Thời gian i gian xác định cho nh cho khe tháng tháng tháng sau: sau: Thời tiết Thời gian bóc lộ cho việc xử lý khe (giờ) Nóng ấm Lạnh Dưới 250 ≤ 22 22-:-30 250-300 ≤ 17 17-:-30 >30 ≥310 ≤ 12 12-:-30 Việc dừng thi công xử lý khe ấm, khe lạnh, khe nhiễm bẩn phải có thống bên Phương pháp xử lý loại khe sau: 4.6.1 Khe nóng Bề mặt khe nóng phải làm khỏi mảnh vụn nước trước đổ lớp RCC tạp chất khác Tư vấn Giám sát thi công chấp nhận 4.6.2.Khe ấm Đối với khe ấm, bề mặt lớp trước phải đánh sờm nhẹ để không làm long rời hạt cốt liệu, làm cách thổi khí nén, hút máy chân khơng rải vữa liên kết 5-10mm trước đổ lớp lên kết hợp tất biện pháp trước đổ lớp RCC Vữa xi măng liên kết có yêu cầu kỹ thuật nêu mục “3.2” tập Điều kiện kỹ thuật thi công Công việc làm tiến hành cuối trước đổ RCC lên bề mặt lớp đổ 4.6.3.Khe lạnh Bề mặt khe lạnh phải xử lý tia nước áp lực cao (nếu nước sau dùng cho xử lý không làm ảnh hưởng tới khu vực thi cơng khác), thiết bị có lắp chổi sắt quay dụng cụ khí cầm tay khác để dọn tất mảnh vụn, váng vữa hở cốt liệu thô lớp RCC đổ trước Việc xử lý bề mặt khe lạnh phải không làm rạn nứt bề mặt lớp RCC đổ trước Sau xử lý bề mặt đạt yêu cầu, trước rải lớp hỗn hợp RCC phải rải lớp vữa ximăng với chiều dày 5- 10mm Vữa xi măng liên kết có yêu cầu kỹ thuật nêu mục “3.2”của tập Điều kiện kỹ thuật thi công Công tác rải vữa liên kết không trải 10 m trước đầu đổ Lớp vữa liên kết không để 15 phút trước BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 rải lớp RCC lên hỗn hợp RCC rải lớp vữa liên kết phải đầm vòng 45 phút từ rải vữa Nhà thầu dự báo trước khả xuất khe lạnh với Tư vấn giám sát Chủ đầu tư để công tác đánh sờm bề mặt tiến hành sớm từ RCC chưa hồn tồn đơng kết nhằm hạn chế hư hỏng bề mặt RCC tạo bề mặt liên kết tốt rải vữa liên kết 4.6.4 Khe bị nhiễm bẩn Nếu chất có hại bị đổ lên bề mặt khe nối (bao gồm dầu, nhiên liệu chạy máy, hợp chất bảo dưỡng sơn v.v…), lớp RCC nhiễm bẩn phải tách bỏ thay RCC tươi RCC thay đầm nện kỹ trước đổ lớp RCC Trong q trình thi cơng, tuỳ theo điều kiện thời tiết tốc độ đông kết thực tế hỗn hợp RCC, Tư vấn trường điều chỉnh tiêu chí phân loại khe nối tiếp lớp RCC cho phù hợp, đảm bảo yêu cầu kinh tế kỹ thuật 4.6.5 Các khớp nối đứng khối RCC Các khớp nối đứng phải đặt vị trí thể vẽ thiết kế luôn phải đảm bảo vng góc với mặt thượng lưu đập Vật liệu khe co ngót nhiệt độ (khớp nối đứng) màng mỏng PE đảm bảo yêu cầu nêu Điều kiện kỹ thuật Các màng mỏng PE đặt vào lớp RCC sau đầm xong thiết bị chuyên dụng 4.6.5 Các khe nối đứng lớp GEVR Các khe nối đứng lớp GEVR tạo lớp GEVR cách cắm tạo khe vào bê tông Các tấm tôn dày 1.2mm, cao 30cm cắm hết chiều cao lớp GEVR Tại đầu thượng lưu khe co ngót nhiệt độ có bố trí kết cấu chống thấm thể vẽ thiết kế thi công theo qui định Điều kiện kỹ thuật thi cơng Phía sau lớp chắn nước cuối (tính từ mặt thượng lưu) có bố trí ống tiêu nước D=168mm Các chắn nước ống tiêu nước bố trí lớp GEVR mở rộng kích thước mặt Các chắn nước kéo dài liên tục từ đập đỉnh đập Cần lưu ý đảm bảo tạo khe tiếp xúc với chắn nước lỗ tiêu nước đảm bảo chúng đặt chắn nước lỗ tiêu nước với độ xác ±3mm Việc tạo lỗ tiêu nước lớp GEVR phần thượng lưu khe co ngót nhiệt độ thực cách đặt sẵn ống thép tráng kẽm 168 lớp GEVR dỡ bỏ bê tông đông kết thủ cơng Nhà thầu chuẩn bị gá thích hợp để định vị thẳng đứng chắn nước, ống tiêu nước tạo khe khối GEVR Để tránh tắc ống tiêu nước, trình thi cơng Nhà thầu thường xun kiểm tra dây rọi ống có kích thước 105 để thông ống 4.7 Bảo dưỡng bê tông đầm lăn RCC 10 BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 4.7.1 Sau cp pha c tháo khỏi bề mặt đập bê tông đầm lăn RCC phải giữ điều kiện ẩm liên tục vịng 28 ngày khơng đổ lớp RCC khác lên khoảng thời gian ngắn - Phần bê tơng mặt đứng phía thượng lưu hạ lưu dưỡng ẩm hệ thống nước tự chảy liên tục từ xuống dưới; - Phần mặt bê tơng RCC phía hạ lưu dưỡng ẩm bao tải đay phủ bề mặt 4.7.2 Bề mặt phía lớp dải chưa rải giữ ẩm với hệ thống tạo sương bố trí từ thượng lưu hạ lưu dọc theo tim tuyến đập Công tác bảo dưỡng không thực nơi cơng tác đầm chưa hồn tất 4.7.3 Hệ thông bảo dưỡng phun sương bao gồm: - Hệ thống giàn phun sương treo khối đổ chiều cao so với lớp đổ ≥10m, khoảng cách dây phun sương 20m; - Các vòi phun sương di dộng cầm tay (dự tính khoảng vịi tùy theo điều kiện thực tế) 4.8 Biện pháp điều kiện đặc biệt 4.8.1 Đổ bê tông điều kiện nhiệt độ cao: Thời gian đổ khối K2.1 dự kiến diễn vào tháng 9/2013 đến tháng 11/2013 mùa mưa, bất thường suất nhiệt độ cao thực biện pháp sau: - Dưới nhiệt độ cao, nắng gió to, sương mù tạo diện rộng Hệ thống phun sương tự động ống tạo sương sử dụng để bảo dưỡng bê tông yêu cầu tương tự thực mô tả mục 4.7 tập thuyết BPTC - Công tác hạ thấp Vebe thực - Phụ gia đơng cứng, tác nhân giảm nước có hiệu cao sử dụng để kéo dài thời gian ninh kết ban đầu - Nhiệt độ tối đa RCC khối đổ không >200 4.8.2 Đổ RCC trời mưa * Để áp dụng tiến độ thi công cho điều kiện thời tiết, phải theo dõi dự báo thời tiết thường xuyên q trình đổ bê tơng để kịp thời thơng báo mưa điều kiện khí hậu khác * Thi cơng RCC bị đình lượng mưa >5mm/h Nhưng biện pháp sau sử dụng trường hợp: a Giá trị Vebe hỗn hợp trộn RCC sản suất trạm trộn điều chỉnh giới hạn trên: trường hợp mưa kéo dài, tỷ lệ mưa/các chất RCC giảm đến giá trị thấp so với lượng giảm xác b Sau đổ rải RCC phải nhanh chóng phủ lớp vải bạt nhựa che đậy ngăn nước mưa vào khối rải trình bê tơng vừa mang khối phải san, rải 11 BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 sau dùng bạt nhựa che đậy lại Hỗn hợp bê tông rải không lộ trời mưa * Trong trường hợp lượng mưa đạt vượt mm/h trạm trộn đình việc sản suất bê tông công tác đổ, rải, đầm chưa hoàn tất phải hoàn tất sớm Tất bãi thải bê tông không đầm tất khu vực đổ khôi phục xử lý mưa ngừng * Khi mưa ngừng, cần phải thực hiên công việc sau trước thi công: a Nước ứ đọng thùng xe đổ xe đổ trời đổ hết b Đổ nước đọng, đáp ứng nhu cầu, đổ RCC c Giá trị Vebe RCC sản suất điều chỉnh giới hạn d Tư vấn kiểm tra khu vực đổ Bê tông rải bị ướt nhiều bị bóc Vữa xi măng rải bề mặt bê tơng nơi cốt liệu lộ ngồi nhiều trời mưa Vì lưu lượng mưa khu vực cơng trình lớn đến lớn, việc xác định xác lượng mưa thiết bị thời gian, ảnh hưởng đến chất lượng bê tông, Đơn vị đề nghị việc xác định dừng thi công bắt đầu mưa định bên tham gia giám sát thi công trường 4.9 Kiểm soát lưu lượng nước 4.9.1 Nước mưa Rãnh nước bố trí phía thượng lưu đập nước mưa khu vực đổ hút máy nén khí vịi phun nước áp lực cao, đổ rãnh thu nước phía thượng lưu Tất nước mưa hút trước rải 4.9.2 Nước chảy Tất nước rò rỉ bề mặt hút trước rải 4.9.3 Thốt nước mái hố móng: Tại vị trí hố móng nằm khối đổ RCC xây tường chắn đá hộc hướng dịng chảy khơng vào khối đổ RCC Riêng +235.0 xây tường chắn đào rãnh nước để thu tồn nước mái phía cao độ +235.0 phía thượng lưu Các mạch nước ngầm mái đá bờ trái nằm phạm vi ảnh hưởng đến khối đổ dùng biện pháp đặt ống thu nước vị trí mạch nước nước thượng, hạ lưu 4.10 Thứ tự thi công RCC GEVR a Sử dụng vữa bên b Rải RCC máy ủi c Rung với máy rung ngập sâu d Đầm với máy rung lớn e Đầm với máy rung nhỏ f Hoàn tất với máy đầm bàn 12 BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 CHNG V: KHẢO SÁT THI CÔNG VÀ TUYẾN QUAN TRẮC 5.1 Khảo sát thi công 5.1.1 Phạm vi khảo sát Khảo sát thi công gồm khảo sát sơ đồ địa chất ban đầu khảo sát lập đồ địa hình cho kết cấu, khảo sát lập kế hoạch cho việc đổ bê tông, nghiệm thu nghiệm thu mặt hoàn thành 5.1.2 Phương pháp luận kỹ thuật công tác khảo sát thi công 5.2 Tuyến quan trắc đập CHƯƠNG VI: NGUỒN TÀI NGUYÊN 6.1 Máy móc thiết bị Chất lượng máy móc thiết bị cần thiết phải phù hợp với cường độ thi công kế hoạch thi công dựa phương pháp luận thi công RCC Sơ đồ máy móc thiết bị đưa bảng 6.1 TT Tên thiết bị Đơn Số Nhân lực Ghi vị lượng (3ca) Ơ tơ vận chuyển RCC 22T (trong khối) 03 09 Máy ủi D6R Máy ủi D5K 01 03 Đầm rung trống mặt trơn (12T) Đầm rung trống loại nhỏ (2.5-:-3T) 01 03 Đầm bàn Đầm dùi tạo lực >1000Kg/lần 02 06 Thùng trộn vữa Gevr Máy nén khí 600Cm vịi phun khí áp suất cao + Vịi phun tia nước 02 06 10 Máy nén khí nhỏ dùng để đục phá, khoan neo 11 Máy đánh sờm bê tơng có chổi qt 03 12 Máy cắt khe (dùng đầm cóc) 13 Máy bơm nước nhỏ từ 1.5-:-3KW 10 14 Máy bơm nước cột nước cao 180Bar 15 Xe chở TEC nước kết hợp chở thùng trộn vữa 02 16 Hệ thống phun sương (trọn bộ) 17 Thiết bị thổi nước áp lực cao vệ sinh bề mặt khe lạnh 01 18 Xe hút chân không vệ sinh bề mặt 19 Cần trục bánh lốp 16T 01 20 Máy xúc lốp 200 21 Ơ tơ vận chuyển vữa xử lý khe (xe Ben 22T) 02 06 22 Ơ tơ vận chuyển vật tư khối 03 13 06 03 01 03 01 02 01 03 02 06 01 03 01 01 01 01 BPTCTC - RCC - K2.1 Tổng Chi nhánh Sông Đà 903 50 6.2.Nguồn nhân lực công tác khác: 165 - Tổng nhân lực yêu cầu thiết bị : 50 người/3ca Ghi - Nhân công phục vụ công tác cốp pha, rải, san, đầm, Nhân người lực yêu Làm tầm TT Nội dung công việc Đơn vị cầu I Lao động thủ công người 10 Nhân công san đầm bê tông RCC người 10 Lắp đặt ván khuôn, cốp pha người 10 Đổ bê tông GEVR người Thợ điện người Thợ hàn người Thợ sửa chữa người Bảo vệ người Phát ca người Nhân công máy cắt khe người 10 Nhân công phun sương bảo dưỡng người 11 Nhân công dọn vệ sinh chuẩn bị khối người 12 Thợ hàn sửa chữa cốp pha gia công néo xưởng - Nhân lực phục vụ thi công RCC người - Số nhân cơng dự phịng 20% 48 - Tổng số Nhân công/ ca người - Tổng số Nhân công/ 3ca người 57 II Nhân công lái máy người 176 người 50 Tổng công nhân cần huy động người 226 người CHƯƠNG VII: HỆ THỐNG ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VÀ ĐO LƯỜNG Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng: - Tuân theo điều kiện kỹ thuật thi công phần xây dựng thi công đập bê tông đầm lăn RCC; 14 BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 - n v thi cụng thi công RCC phải tuân theo tiêu chuẩn theo hướng dẫn tư vấn CHƯƠNG VIII: BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM AN TOÀN THI CƠNG Biện pháp đảm bảo an tồn thực tuân theo tiêu chuẩn, quy phạm hành Việt Nam Lào 8.1 Đối tượng cần bảo đảm an toàn Các tai nạn loại trừ,và cố gắng giảm thiểu tai nạn thường xảy thi cơng tồn dự án 8.2 Biện pháp bảo đảm an toàn A Nguyên tắc “an toàn tuyệt đối quan trọng phòng chống trung tâm” thực nghiêm ngặt Cần phải ý dến công tác đào tạo đội ngũ cán Các công việc quan trọng phải người đào tạo an toàn có chứng an tồn thực B Tổ chức kiểm sốt an tồn thành lập, phải chịu trách nhiệm an tồn thi cơng C Phát triển hệ thống qui định kiểm soát an tồn D Điểm chủ chốt can kiểm sốt an tồn: a Nhân viên bảo vệ bố trí phễu đổ RCC từ băng tải Phải dọn tạp chất mái đá phía bờ trái trước đổ bê tơng đê đảm bảo tính ổn định độ dốc Không chấp nhận trường hợp hoạt động khu vực kể gây ảnh hưởng đến an tồn cho cơng nhân khu vực đổ bê tông b Công cụ vận chuyển kiểm soát gắt gao để loại bỏ nguy hiểm tiềm tàng Phải ý giám sát hoạt động công nhân công trường công nhân thi công Mọi hoạt động ngược lại qui định bị nghiêm cấm c Những người đặc biệt bố trí phải chịu trách nhiệm hướng dẫn xe tải khu vực đổ bê tông d Đối với công vịêc nguy hiểm phải thực gắt gao việc kiểm tra an toàn phải thành lập hệ thống giám sát Hơn yêu cầu công nhân phải ý đến việc lập hệ thống giám sát vùng nguy hiểm lân cận e Đội ngũ dẫn đầu việc phòng chống lụt thành lập Cần phải thực công tác chuẩn bị tất mặt người,vật liệu thiết bị f Phải thực nghiêm ngặt cơng tác kiểm sốt lửa CHƯƠNG IX: BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 9.1 Khu vực để sinh sống thực công tác thi công phải giữ Phải ý đến nguồn tài nguyên thiên nhiên khu vực thi công Các nhận xét từ cán kỹ sư theo dõi xát Rừng cối bảo vệ theo qui định 15 BPTCTC - RCC - K2.1 Chi nhánh Sông Đà 903 9.2 Thc hin phịng chống bệnh tật để ngăn khơng cho dịch bệnh lan tràn Các thiết bị vệ sinh tạm thời cung cấp đầy đủ 9.3 Vật liệu bị thải hư hỏng q trình thi cơng chuyển tới vị trí chứa đồ bị hư hỏng cán thi công qui định 9.4 Phải trì chất lượng nước để kiểm sốt bụi, chất ngoại lai rơi vãi nén âm giảm thiểu khí thải 9.5 Phải phủ vải nhựa lên mặt đất nơi đổ dầu cho thiết bị, có đặt khay đựng dầu Không để dầu rơi khu vực đổ bê tông 9.6 Đặt thiết bị nén theo thứ tự nơi đổ bê tông Thiết bị không sử dụng phải đặt nơi riêng biệt Thiết bị phải thường xuyên bảo dưỡng hay rửa 16 BPTCTC - RCC - K2.1