Thực tập thực tế chuyên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nghiên cứu quy trì

Thực tập thực tế chuyên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nghiên cứu quy trì Thực tập thực tế chuyên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nghiên cứu quy trì Thực tập thực tế chuyên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nghiên cứu quy trì Thực tập thực tế chuyên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nghiên cứu quy trì Thực tập thực tế chuyên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nghiên cứu quy trì

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT - CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA CƠNG NGHỆ SINH HỐ - THỰC PHẨM ………… THỰC TẬP THỰC TẾ CHUYÊN NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT HĨA HỌC NGHIÊN CỨU QUY TRÌ Sinh viên thực hiện: VÕ QUỐC THÁI Cần Thơ - năm 2024 TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT - CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA CƠNG NGHỆ SINH HỐ - THỰC PHẨM ………… THỰC TẬP THỰC TẾ CHUN NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT HĨA HỌC NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT ………… Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: TS TRẦN BÁ LUÂN VÕ QUỐC THÁI TS TRẦN THANH TUẤN MSSV: 2101253 Ngành: CNHH0121 Cần Thơ - năm 2023 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 Giới thiệu tổng quát nhà máy 1.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy 1.3 Sơ đồ bố trí tổng mặt nhà máy 1.4 Nguồn nguyên liệu sử dụng cho xưởng Ammoni 1.4.1 Khí nguyên liệu cấp từ đường ống PM3-CAA: 1.4.2 Khí nguyên liệu cấp từ đường ống B&52 .4 1.5 Các sản phẩm nhà máyNhóm phân hữu cơ: CHƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 2.1 Quy trình cơng nghệ tổng qt 2.2 Xưởng phụ trợ 2.3 Xưởng sản xuất ammoniac .6 2.3.1 Cụm khử lưu huỳnh 2.3.2 Cụm refoming 2.3.3 Cụm chuyển hóa CO 2.3.4 Cụm chuyển hóa CO2 .9 2.3.5 Cụm metan hóa 2.3.6 Tổng hợp Ammoni 10 2.4 Xưởng sản xuất Urea 10 2.4.1 Tổng hợp cao áp 11 2.4.2 Phân hủy thu hồi cao áp 11 2.4.3 Phân hủy thu hồi trung áp 11 2.4.4 Phân hủy thu hồi thấp áp 12 2.4.5 Cô đặc chân không .12 NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU i BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2.5 Xưởng sản xuất NPK 13 2.6 Xưởng tạo hạt 14 2.7 Xưởng đóng bao Urea 15 CHƯƠNG CÁC QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ TẠI NHÀ MÁY 16 3.1 Thiết bị nhà máy 16 3.1.1 Phòng thí nghiệm 16 3.1.2 Xưởng sản xuất .16 3.2 Các cố giải 16 CHƯƠNG VỆ SINH AN TOÀN TRONG NHÀ MÁY 17 4.1 An toàn lao động 17 4.2 Hệ thống xử lý nước thải 17 4.2.1 Nước thải nhiễm Amo 17 4.2.2 Nước thải nhiễm dầu 17 4.2.3 Nước thải sinh hoạt 17 CHƯƠNG TỔNG KẾT .18 NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU ii BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ MỤC LỤC HÌNH Hình : Sơ đồ tổ chức nhà máy Hình 2: Sơ đồ bố trí tổng mặt nhà máy Hình 3: Các sản phẩm nhà máy .4 Hình 4: Quy trình cơng nghệ tổng quát Hình 5: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ sản xuất Ammoniac .6 Hình 6: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ sản xuất Urea 10 Hình 7: Sơ đồ khối công nghệ sản xuất NPK .13 Hình 8: Sơ đồ khối công nghệ tạo hạt 14 Hình 9: Quy trình đóng bao urea 15 NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU iii BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ MỤC LỤC BẢNG NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU iv BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 Giới thiệu tổng quát nhà máy Công ty Trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân bón Dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đồn Dầu khí quốc gia Việt Nam sở hữu 100% vốn, quản lý vận hành Nhà máy đạm Cà Mau nằm Khu cơng nghiệp cụm Khí-Điện-Đạm Cà Mau Công suất thiết kế: - Amoniac lỏng: 1350 /ngày, tương đương 468 450 tấn/năm - Phân đạm Ure: 2385 /ngày, tương đương 800 000 tấn/năm Nhà máy xây dựng diện tích 52 ha, vốn đầu tư 900 triệu USD địa bàn xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau với mốc "son" quan trọng: - Khởi công xây dựng: tháng 07 năm 2008 - Nhận khí đầu tiên:15/10/2011.Hồn thành khí: 31/ 08/2011 - Có sản phẩm thương mại đầu tiên: 31/ 01/ 2012 Bắt đầu vận hành thương mại (PAC): 24/04/2012 Công nghệ áp dụng cho nhà máy công nghệ tiên tiến đại nay, bao gồm: - Công nghệ sản xuất Ammonia Haldor Topsoe SA (Đan Mạch) - Công nghệ sản xuất urê SAIPEM (Italy) - Công nghệ vê viên tạo hạt Toyo Engineering Corp (Nhật Bản) Hầu hết thiết bị chính, quan trọng có xuất xứ từ EU/G7 Các tiêu chuẩn áp dụng cho nhà máy tiêu chuẩn quốc tế (ASME, API, JIS…) tiêu chuẩn bắt buộc mơi trường an tồn, phịng chống cháy nổ Việt Nam, tương tự Nhà máy Đạm Phú Mỹ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 1.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy Hình : Sơ đồ tổ chức nhà máy 1.3 Sơ đồ bố trí tổng mặt nhà máy Hình 2: Sơ đồ bố trí tổng mặt nhà máy NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 1.4 Nguồn nguyên liệu sử dụng cho xưởng Ammoni 1.4.1 Khí nguyên liệu cấp từ đường ống PM3-CAA: Khí nguyên liệu lấy bắt nguồn từ đường ống PM3, đường ống dẫn khí bắt nguồn từ giàn Bunga Raya (RRA/B) Lô PM3 vùng thỏa thuận thương mại Việt Nam-Malaysia Lô 46 Cái Nước Lượng nguyên liệu tiêu thụ nhà máy: 460 000 Sm3/ngày (1 386 000 Nm3/ngày) 1.4.2 Khí nguyên liệu cấp từ đường ống B&52 Khi nguồn cung cấp khí từ đường ống dẫn khí PM3-CAA bị gián đoạn nhà máy xử dụng khí nguyên liệu từ đường ống B&52 để đảm bảo nguồn nguyên liệu cho nhà máy hoạt động mà không bị gián đoạn 1.5 Các sản phẩm nhà máyNhóm phân hữu cơ: Nhóm phân bón hữu Nhóm phân đơn khống Nhóm NPK sinh học: - OM-CAMAU - Urea Cà Mau - NPK Gold - Urea Bio - NPK 20-10-15 - Kali Cà Mau - N.46 Plus Hình 3: Các sản phẩm nhà máy NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ CHƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 2.1 Quy trình cơng nghệ tổng qt Hình 4: Quy trình cơng nghệ tổng quát Quá trình sản xuất urea trải qua bước chính: - Sản xuất amoniac (Xưởng ammoniac) - Sản xuất urea (Xưởng urea) - Sản xuất NPK - Tạo hạt (Xưởng tạo hạt) - Đóng gói sản phẩm (Xưởng thành phẩm 2.2 Xưởng phụ trợ Nhiệm vụ: Cung cấp nguồn lực phụ trợ cho toàn nhà máy Xưởng gồm cụm: - Cụm xử lý nước thơ đầu vào - Cụm khí tự nhiên đầu vào - Cụm nước làm mát - Nồi phụ trợ - Cụm xử lý nước thải sinh hoạt nước nhiễm dầu - Bồn chứa Ammonia - Cụm máy nén sản xuất Nitơ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2.3 Xưởng sản xuất ammoniac Hình 5: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ sản xuất Ammoniac Xưởng ammonia vận hành xuất ammonia theo hai cách: - Cách 1: Ammonia sản phẩm sang xưởng sản xuất urea nhiệt độ 25oC áp suất 2,45 MPag - Cách 2: Ammonia sản phẩm bồn chứa Ammonia nhiệt độ - 32oC áp suất 0,5 MPag Theo quy trình hình trên:  Nguồn cung cấp H2 nước demi khí hydrocarbon khí tự nhiên  Nguồn cung cấp N2 khơng khí Bên cạnh ammonia, nhà máy cịn sản suất CO2, nguồn cung cấp CO2 từ hydrocarbon khí tự nhiên 2.3.1 Cụm khử lưu huỳnh Do khí nguyên liệu chứa lưu huỳnh dạng H2S (vô cơ) lưu huỳnh hữu nên công đoạn khử lưu huỳnh thực theo hai bước Các hợp chất lưu huỳnh hữu chuyển thành H2S thiết bị hydro hóa, sau H2S hấp thụ tháp hấp thụ Mục đích phân đoạn khử lưu huỳnh nhằm loại bỏ dị nguyên tố lưu huỳnh nguồn khí nguyên liệu trước vào reforming sơ cấp Nguyên nhân xúc tác reforming sơ cấp chuyển hóa CO nhiệt độ thấp nhạy cảm với lưu huỳnh 2.3.1.1 Hydro hóa NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Xúc tác thứ Cụm khử lưu huỳnh Coban-Molypden, dùng cho phản ứng hydro hoá Các phản ứng xảy sau: RSH + H2  RH + H2S R1SSR2 + 3H2  R1H + R2H + 2H2S R1SR2 + 2H2 R1H + R2H + H2S (CH)4S + 4H2  C4H10+ H2S COS + H2  CO+ H2S Trong R- gốc hydrocacbon 2.3.1.2 Hấp phụ H2S Hai tháp hấp phụ lưu huỳnh, đặt nối tiếp nhau, hoàn toàn giống Nhiệt độ vận hành bình thường khoảng 350oC Chất xúc tác kẽm oxit (ZnO) phản ứng với H2S (hydro sulphide) COS (cacbonyl sulphide) theo phản ứng thuận nghịch sau đây: ZnO + H2S ↔ ZnS + H2O ZnO + COS ↔ ZnS + CO2 Chất xúc tác không phản ứng với oxy hydro nhiệt độ nào.Kẽm sulphide khơng có tính tự bốc cháy nên khơng có u cầu đặc biệt tháo dỡ xúc tác ZnO bị hydrat hóa khơng thể tái sinh trở lại ZnO thiết bị phản ứng 2.3.2 Cụm refoming Khí nguyên liệu sau khử lưu huỳnh thực phản ứng reforming với nước khơng khí tạo thành khí cơng nghệ Thành phần khí cơng nghệ chủ yếu khí : H2, N2, CO, CO2 nước Trong cụm reforming, khí khử lưu huỳnh chuyển hóa thành khí tổng hợp nhờ q trình reforming xúc tác hỗn hợp khí , với nước khơng khí Hàm lượng CO sản phẩm để phục vụ tổng hợp NH3 cần chuyển hóa tồn CO phản ứng với nước thành H2 CO2 ,vừa sản xuất H2 cho tổng hợp NH3 NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 10 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2.3.2.1 Cụm reforming sơ cấp Hỗn hợp khí tự nhiên nước gia nhiệt tới nhiệt độ 535oC trước vào thiết bị phản ứng Khí cơng nghệ dẫn vào ống xúc tác thẳng đứng theo hướng từ xuống Nhiệt cung cấp cho phản ứng xạ từ đầu đốt đặt tường lò tới ống xúc tác Q trình reforming nước mơ tả theo phản ứng sau đây: CnH2n+2 + H2O ↔ Cn-1H2n + CO + 2H2 – Q (1) CH4 + 2H2O ↔ CO + 3H2 – Q (2) CO + H2O ↔ CO2 + H2O + Q (3) Phản ứng (1) miêu tả phản ứng reforming hydrocacbon bậc cao chuyển hóa bậc xuống thành hydrocacbon bậc hơn, cuối thành phân từ metan phản ứng (2) Nhiệt phát từ phản ứng (3) nhỏ so với nhiệt cần cấp cho phản ứng (1) (2) 2.3.2.2 Cụm reforming thứ cấp Vì điều kiện làm việc thực tế có 30 - 40% nguyên liệu chuyển hóa từ reforming sơ cấp, phải nâng nhiệt độ để tăng mức chuyển hố Tại thiết bị khí bị oxy hố khơng khí khơng khí cung cấp N2 cho khí tổng hợp Khơng khí dùng cho q trình nén tới áp suất reforming gia nhiệt sơ 6000C Khí tổng hợp từ thiết bị reforming sơ cấp cho trộn với không khí đèn đốt chuyển qua lớp xúc tác Ni Nhiệt độ khí khoảng 10000C Tại thiết bị 99% nguyên liệu bị chuyển hoá, lượng CH4 cặn khoảng 0,2 - 0,3% lượng khí khơ rời khỏi thiết bị Ở giai đoạn xảy phản ứng sau : H2 + 1/2 O2  H2O CO + 1/2 O2  CO2 CH4 + 1/2 O2  CO + 2H2 NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 11 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Ngồi cịn có phản ứng phụ sau: CH4 + H2O  CO + 3H2 CH4 + CO2  2CO + 2H2 CO + H2O  CO2 + H2  Như thành phần sản phẩm sau q trình reforming ln có H2, CO, CO2, H2O CH4 2.3.3 Cụm chuyển hóa CO CO2 cho tổng hợp Ure vừa chuyển CO-một chất khó tách khỏi hỗn hợp khí thành CO2-một chất dễ tách CO (Cacbon monoxit) khí cơng nghệ khỏi cụm reforming chuyển hố thành CO2 (cacbon dioxit) hydro theo phản ứng chuyển hoá CO: CO + H2O ↔ CO2 + H2 Cân phản ứng dịch chuyển phía tạo thành CO2 nhiệt độ thấp có nhiều nước Tuy nhiên, tốc độ phản ứng tăng nhiệt độ tăng Nhiệt độ tối ưu cho phản ứng chuyển hố phụ thuộc vào hoạt tính chất xúc tác thành phần khí Ở thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao (HTS), khí chuyển qua lớp xúc tác FeO/Cr2O3 4000C, CO bị khử cịn 3% khí khơ lị Khí từ thiết bị HTS làm mát để tăng mức độ chuyển hoá chuyển vào thiết bị chuyển hoá nhiệt độ thấp (LTS) Thiết bị LTS chứa đầy xúc tác CuO/ZnO làm việc nhiệt độ 200 - 220 0C, khí khỏi thiết bị chứa 0,2 - 0,4% CO 2.3.4 Cụm chuyển hóa CO2 metyl dietanolamin (MDEA), CO2 tách khỏi khí cơng nghệ hấp thụ hóa học dung dịch MDEA 40% Dung dịch MDEA chứa chất hoạt hóa, chất tăng tốc độ truyền khối CO2 từ pha khí sang pha lỏng, phần lại dung dịch nước Các phản ứng trình hấp thụ CO2 miêu tả sau: R3N + H2O + CO2↔ R3NH+ + HCO3- NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 12 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2R2NH + CO2↔ R2NH2+ + R2N-COO- Phản ứng đầu phản ứng cho amine bậc ba (ví dụ MDEA) Phản ứng thứ hai phản ứng cho amine bậc hai (chất hoạt hóa) 2.3.5 Cụm metan hóa CO CO2 cịn lại khí đầu cụm khử CO2 chuyển hóa thành CH4 thiết bị metan hóa phản ứng với H2 trước khí tổng hợp vào cụm tổng hợp ammonia Ngược lại, hợp chất chứa oxy cacbonoxit (CO CO2) gây ngộ độc xúc tác tổng hợp NH3 Metan đóng vai trị khí trơ chu trình tổng hợp ammonia Các phản ứng metan hoá sau: CO + 3H2  CH4 + H2O CO2 + 4H2  CH4 + 2H2O Khí sau dẫn đến làm lạnh cuối bình tách khí cuối cùng, nơi mà nước ngưng tụ tách khỏi khí cơng nghệ Khí làm chủ yếu chứa N2, H2 với tỉ lệ khí trơ Ar CH4 2.3.6 Tổng hợp Ammoni Khí tổng hợp nén sau đưa vào tháp tổng hợp ammonia, xảy phản ứng tổng hợp ammonia xúc tác Fe Để giới hạn tích tụ Ar CH4 vịng tổng hợp, dịng khí nhỏ trích Sản phẩm Ammonia lỏng giảm áp giải phóng khí trơ, khí hịa tan Phản ứng tổng hợp: N2 + 3H2  2NH3 Sau khí tổng hợp qua bình phản ứng, khí làm lạnh xuống nhiệt độ hầu hết ammonia ngưng tụ Khí tổng hợp tinh khiết chứa lượng nhỏ tạp chất, chủ yếu khí trơ Ar CH4 NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 13 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2.4 Xưởng sản xuất Urea Hình 6: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ sản xuất Urea Công nghệ Snamprogetti áp dụng cho phân xưởng Urea Nhà máy Đạm Cà Mau Xưởng Urea có hai chức chính: Tổng hợp Urea từ Ammonia CO2, đồng thời cô đặc đến nồng độ 96% để đưa đến cụm Tạo hạt tầng sôi, tạo hạt Đạm Urea đục Quy trình chia làm giai đoạn chính: Tổng hợp cao áp, phân hủy thu hồi cao áp, phân hủy thu hồi trung áp, phân hủy thu hồi thấp áp, cô đặc chân không 2.4.1 Tổng hợp cao áp Nguyên liệu đầu vào quy trình CO2, NH3 lỏng H2O Tại thiết bị phản ứng tổng hợp cao áp xảy đồng thời phản ứng tạo thành Cacbamat Urea: 2NH3 + CO2 NH2COONH4 (1) Sau amoni cacbamat thực phản ứng dehydrat tạo Urea nước: NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O (2) Phản ứng thứ xảy nhanh gần hoàn toàn, phản ứng thứ hai xảy chậm định tốc độ phản ứng Phần cacbamat bị tách nước xác định dựa vào tỷ lệ chất tham gia phản ứng, nhiệt độ áp suất vận hành, thời gian lưu thiết bị phản ứng 2.4.2 Phân hủy thu hồi cao áp Dung dịch khỏi tháp tổng hợp Urea có thành phần: 33,37% Urea, cacbamat dư, NH3 dư H2O dư đưa vào thiết bị phân huỷ cacbamat cao áp NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 14 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Dòng hỗn hợp từ đỉnh thiết bị phân hủy tiếp tục vào thiết bị ngưng tụ cacbamat Phần ngưng tụ đưa vào bình tách cacbamat Ở phần Cacbamat phân huỷ thành NH3 CO2, dung dịch khỏi thiết bị phân huỷ cao áp có nồng độ Urea: 42,89% Từ đỉnh bình tách cacbamat, khí khơng ngưng chứa lượng nhỏ NH3 CO2 đưa trực tiếp vào đáy thiết bị phân hủy Cacbamat trung áp Quá trình phân huỷ áp suất cao cần nhiệt độ cao, điều dẫn đến vấn đề ăn mịn thiết bị Cơng nghệ Snamprogetti thiết kế ống trao đổi nhiêt vật liệu lưỡng kim Cr/Ni/Mo dùng dư NH3 để loại bỏ vấn đề ăn mịn thiết bị, ngồi dùng khơng khí nén để thụ động hố bề mặt bên thiết bị 2.4.3 Phân hủy thu hồi trung áp Tiếp tục thúc đẩy trinh phân huỷ Cacbamat Dung dịch với hàm lượng CO2 thấp từ đáy thiết bị phân hủy cao áp giãn nở vào phần thiết bị phân hủy trung áp Thiết bị chia phần chính:  Bình tách đỉnh, khí nhẹ tách trước dung dịch vào bó ống  Thiết bị phân hủy kiểu vỏ ống, cacbonat phân hủy nhiệt cung cấp nhờ nước bão hịa phía vỏ thiết bị làm lạnh trực tiếp nước ngưng có nhiệt độ cao từ bình tách nước ngưng tụ thiết bị phân hủy cao áp  Bình chứa dung dịch, bình tập trung dung dịch Ure có nồng độ 63,21% khối lượng Từ đáy tháp hấp thụ amoniac trung áp, dung dịch NH3-H2O tuần hoàn lại tháp hấp thụ trung áp bơm Dòng khỏi đáy tháp hấp thụ trung áp tuần hoàn bơm cao áp cụm thu hồi tổng hợp sau gia nhiệt sơ thiết bị gia nhiệt cao áp 2.4.4 Phân hủy thu hồi thấp áp Dung dịch với hàm lượng CO2 thấp khỏi đáy thiết bị phân hủy trung áp giãn nở vào phần thiết bị phân hủy thấp áp Thiết bị chia thành phần chính:  Bình tách đỉnh, khí nhẹ tách trước dung dịch vào bó ống NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 15 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ  Thiết bị phân hủy kiểu vỏ ống, cacbonat phân hủy, nhiệt lượng cung cấp nhờ nước áp thấp bão hịa  Bình chứa dung dịch Urea, bình tập trung dung dịch Ure có nồng độ 70,97 %khối lượng 2.4.5 Cô đặc chân không Dung dịch Urea khỏi đáy thiết bị phân hủy thấp áp giãn nở vào phần thiết bị cô đặc chân khơng sơ Ở khí nhẹ tách nhờ hệ thống chân không Dung dịch Urea khỏi bình chứa thiết bị đặc chân không sơ đưa vào đáy thiết bị cô đặc chân không Thiết bị hoạt động áp suất thiết bị cô đặc chân không sơ Hơi nước bão hòa cung cấp vào phía vỏ để đặc dung dịch Urea chảy ống Pha hỗn hợp khỏi phía ống thiết bị đặc chân khơng vào bình tách chân khơng khí-lỏng, từ lần tách nhờ hệ thống chân không Urea nóng chảy (khoảng 96%) đưa tới tháp tạo hạt NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 16 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2.5 Xưởng sản xuất NPK Hình 7: Sơ đồ khối công nghệ sản xuất NPK NPK Cà Mau cơng nghệ polyphosphate có lượng đạm cao 20% Phát huy ưu điểm trước, bổ sung thêm tính trội thị trường NPK Cà Mau polyphosphate sản xuất urea hóa lỏng dây chuyền đại nhà quyền Espindesa (Tây Ban Nha), từ chế biến tạo hạt đến đóng bao quy trình chi tiết hoàn chỉnh, đảm bảo độ mịn tan nhanh không cô đặc, tạo yếu tố N cao P hữu hiệu cao Hạt to trịn bóng láng dễ bảo quản gây bụi sử dụng, độ cứng cao, độ ẩm thấp dễ phối trộn tan hồn tồn sau bón khơng để lại cặn, hạt NPK Cà Mau công nghệ polyphosphate vào đất giúp hấp thu dinh dưỡng nhanh chóng, trọn vẹn mà khơng kết tủa gây chua nhiều loại NPK khác NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 17 BÁO CÁO THỰC TẾ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2.6 Xưởng tạo hạt Hình 8: Sơ đồ khối công nghệ tạo hạt Quy trình tạo hạt urê của Toyo Engineering Corp- NHẬT BẢN (TEC) công nghệ tiên tiến giới công nghệ áp dụng lần đầu Việt Nam Với công nghệ tạo hạt tầng sôi sản phẩm nhà máy đạm Cà Mau đạm hạt đục với độ cứng kích thước hạt đáp ứng cao phù hợp với yêu cầu khí hậu va độ hấp thụ trồng Việt Nam Dịch urê sau cô đặc đến hàm lượng khoảng 96% khối lượng từ xưởng urê đưa sang thiết bị tạo hạt MMU, mono methyrol urê, chất phụ gia tăng độ cứng hạt đưa vào dịch urê xưởng urê trước bơm tạo hạt Hạt urê cỡ sau làm mát đưa đến máy nghiền để nghiền thành hạt có kích thước nhỏ để làm mầm cho thiết bị tạo hạt Urê dạng khối hòa tan bồn hòa tan thu hồi xưởng urê Hạt cỡ nhỏ tuần hoàn thiết bị tạo hạt dạng mầm để tạo hạt Bụi urê khí NH3 khí thải từ thiết bị tạo hạt, thiết bị làm mát sản phẩm, thiết bị làm mát urê cỡ quạt thu gom bụi rửa tháp rửa bụi Sau khỏi thiết bị tạo hạt, thông qua hệ thống băng tải, gàu nâng sàng rung, hạt urea phân loại kích cỡ, loại bỏ bụi làm nguội Sau sản phẩm qua khu vực đóng bao NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 18