BÁO CÁO CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY TÁI CHẾ VÀ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Công nghệ sản xuất, loại hình d án - Công ngh sản xuất: tái ch và x lý chất thải nguy hại; - Loại hình d án: thu gom, vận chuy n, x lý chất thải nguy hại.. Đ đảm bảo khói thải khơng thốt

8

CH NG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ S

1 Tên ch cơ s

CÔNG TY C PHẦN MÔI TRƯ NG QU C ĐẠI THÀNH

- Đ a ch văn phòng: S 383, khu ph 2, phư ng Bình Đa, thành ph Biên Hòa, t nh Đ ng Nai

- Ngư i đại di n theo pháp luật c a ch cơ s : LƯƠNG TH HẢI ÂU

- Đi n thoại: 0962928367; E-mail: haiau.qdt@gmail.com

- Giấy ch ng nhận đăng ký doanh nghi p Công ty C phần; Mã s doanh nghi p: 3602098929 đăng ký lần đầu ngày 29/09/2009, đăng ký thay đ i lần th 6 ngày 27/05/2019 do Phòng đăng ký kinh doanh - S K hoạch và Đầu tư t nh Đ ng Nai cấp

- Văn bản thẩm đ nh thi t k xây d ng:

+ Giấy phép xây d ng s 66/GPXD ngày 14/11/2016 c a S Xây d ng

t nh Đ ng Nai cấp cho Công ty C phần Môi trư ng Qu c Đại Thành

- Các loại giấy phép có liên quan đ n môi trư ng:

+ Văn bản thẩm đ nh công ngh s 1284/SKHCN-QCT ngày 03/10/2016

c a S khoa h c và công ngh Đ ng Nai c a D án đầu tư Nhà máy tái

ch và x lý chất thải nguy hại Qu c Đại Thành c a Công ty C phần Môi trư ng Qu c Đại Thành

+ Quy t đ nh s 2267/QĐ-BTNMT ngày 27/11/2009 c a B Tài nguyên

và Môi trư ng v vi c phê duy t báo cáo đánh giá tác đ ng môi trư ng

c a D án “Xây d ng Khu x lý chất thải Quang Trung” tại xã Quang Trung, huy n Th ng nhất, t nh Đ ng Nai

+ Quy t đ nh s 1937/QĐ-BTNMT ngày 29/08/2016 c a B Tài Nguyên

và Môi trư ng v vi c phê duy t báo cáo đánh giá tác đ ng môi trư ng

c a D án “Nhà máy tái ch và x lý chất thải nguy hại, công suất 42

- Quy mô c a cơ s (phân loại theo tiêu chí quy đ nh c a pháp luật v đầu tư công): t ng s v n đầu tư c a d án là 20.000.000.000 đ ng, thu c d án nhóm C (theo Khoản 2 Đi u 10 c a Luật đầu tư công s : 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 6 năm 2019)

- Quy mô di n tích: di n tích 15.237 m2, lô C4, Khu x lý chất thải Quang Trung, thu c th a s 197A, t bản đ đ a chính s 45, xã Quang Trung, huy n

Th ng Nhất, t nh Đ ng Nai

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất c a cơ s

3.1 Công suất hoạt đ ng c a cơ s

- Công suất x lý chất thải: 42 tấn/ngày

1 Lò đ t chất thải nguy hại 1.000 18.318 503.750 6.045.000

2 H th ng x lý và thu h i dung môi 250 1.515 41.677 500.000

3 H th ng x lý bóng đèn huỳnh quang thải 20 15 417 5.000

3.2.1 Công nghệ sản xuất, loại hình d án

- Công ngh sản xuất: tái ch và x lý chất thải nguy hại;

- Loại hình d án: thu gom, vận chuy n, x lý chất thải nguy hại

3.2.2 Công nghệ sản suất c a cơ s

Không thay đ i so v i Quy t đ nh s 1937/QĐ-BTNMT ngày 29/08/2016 c a

B Tài Nguyên và Môi trư ng v vi c phê duy t báo cáo đánh giá tác đ ng môi trư ng c a D án “Nhà máy tái ch và x lý chất thải nguy hại, công suất 42 tấn/ngày” tại Khu x lý chất thải Quang Trung, xã Quang Trung, huy n Th ng nhất,

t nh Đ ng Nai và Giấy phép x lý chất thải nguy hại mã s QLCTNH: 5.131.VX

c a B Tài nguyên và Môi trư ng cấp lần đầu cho Công ty C phần Môi trư ng

Qu c Đại Thành ngày 30/7/2020, C th như sau:

3.2.2.1 Lò đốt chất thải nguy hại, công suất 1.000 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: Lò đ t đư c s d ng đ tiêu h y các loại CTNH có th cháy

đư c: các loại rác t hoạt đ ng sản xuất ch a thành phần nguy hại

- Công suất: 1.000 kg/gi

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

11

Hình 1.1 Quy trình công nghệ hệ thống lò đốt CTNH, công suất 1.000 kg/gi

Thuy t minh quy trình công ngh :

Quy trình x lý chất thải nguy hại bằng phương pháp đ t th c hi n theo trình

t : phân loại chất thải, ph i tr n theo t l thích h p r i sau đó đưa vào lò đ t

Công đoạn phân loại ch t thải:

12

Các loại chất thải có khả năng x lý bằng phương pháp thiêu đ t đư c thu gom t các ch ngu n thải hoặc chất thải th cấp phát sinh t các h th ng x lý chất thải khác trong nhà máy trư c khi đưa vào lò đ t s đư c phân loại thành các nhóm khác nhau tùy theo tính chất hoặc các dạng t n tại:

- Bao bì m m thải, gi lau thải, giấy các loại, có đ ẩm thấp và nhi t tr khi cháy tương đ i cao;

- Các chất thải dạng rắn có kích thư c l n như nh a, g thải, cần đư c sơ

ch , băm, cắt nh bằng máy nghi n công suất 100HP hoặc có cách th c nạp vào lò riêng;

- Bùn thải các loại t các h th ng x lý sau khi đư c tách nư c có đ ẩm khá cao và đ r ng thấp;

- Các loại chất thải l ng d cháy như dung môi h u cơ và các chất ch a dung môi, keo, đây là nhóm chất thải có thành phần cháy chi m t l l n, đ ẩm thấp và

có nhi t tr cháy cao Chất thải l ng đư c ch a trong các thùng phuy và có g bao quanh đ ch ng rò r , chảy tràn

- Các loại dầu, nh t thải sau khi tách nư c và cặn bã có th s d ng như là nhiên li u cung cấp cho lò đ t;

Vi c phân loại chất thải ngay t đầu nhằm m c đích giúp l a ch n phương pháp ph i tr n và phương pháp thiêu đ t chất thải h p lý và khoa h c, đảm bảo quá trình vận hành h th ng x lý đạt đư c hi u quả và chi phí t i ưu nhất

Công đoạn ph i tr n ch t thải:

Sau khi chất thải đã đư c phân loại thành các nhóm riêng bi t, ti p theo s

th c hi n công đoạn ph i tr n Các loại chất thải khác nhau đư c sơ ch và ph i

tr n v i nhau nhằm m c đích làm tăng khả năng cháy c a chất thải Nguyên tắc

ph i tr n chất thải là tăng khả năng đ t cháy và thiêu h y chất thải, đảm bảo khi

ph i tr n các chất thải không xảy ra các phản ng hóa h c, sinh ra các chất đ c hại hay gây cháy n Tùy thu c vào đặc đi m tính chất và dạng t n tại c a các nhóm chất thải ta có th l a ch n m t trong các phương pháp ph i tr n sau:

- Theo đi u ki n cháy: ph i tr n nhóm chất thải d cháy v i nhóm chất thải khó cháy;

- Theo đ ẩm: ph i tr n nhóm chất thải có đ ẩm cao v i nhóm chất thải có đ

ẩm thấp

Các chất thải đư c ph i tr n v i nhau d a trên cơ s chất thải có nhi t tr thấp

đư c ph i tr n hoặc đư c đ t cùng v i chất thải có nhi t tr cao đ đảm bảo quá trình đ t cháy đươc t t nhất và nhi t đ khi cháy t i ưu nhất phù h p v i các thông

s k thuật hoạt đ ng c a lò đ t đư c quy đ nh tại QCVN 30:2012/BTNMT Vi c

ph i tr n chất thải s ti t ki m nhiên li u và đảm bảo công suất n đ nh c a lò đ t Các thông s v nhi t đ s đư c theo dõi giám sát liên t c đ có s đi u ch nh (cho

cả công đoạn ph i tr n chất thải) phù h p trong su t quá trình đ t chất thải

Vi c xác đ nh nhi t tr c a chất thải đư c th c hi n bằng cách ph i tr n và đ t

th , t đó đúc k t kinh nghi m cho các chất thải có tính chất tương đương

13

Lư ng chất thải sau công đoạn phân loại chuẩn b cho công đoạn đ t đư c

th c hi n ph i tr n và th c hi n đ t theo nhi u m trong ngày Lư ng chất thải đem

đ t ti p theo s đư c th c hi n ph i tr n trong th i gian th c hi n đ t m hi n hành Các nhóm chất thải đư c ph i tr n:

- Bao bì m m thải, gi lau đư c ph i tr n v i chất thải l ng, cặn thải Chất thải

l ng, cặn thải đư c đưa vào đ ph i tr n bằng bơm màng chuyên d ng hoặc th c

hi n ph i tr n th công v i các bao bì, gi lau có t l hút ẩm cao

- Bùn thải đư c ph i tr n v i mùn cưa, giấy, g hoặc các vật li u d cháy

khác

- Các loại chất thải l ng d cháy như d ch thải, dung môi h u cơ và các chất

ch a dung môi hoặc các loại dầu, nh t thải đư c ph i tr n v i các chất thải rắn có khả năng thấm hút như gi lau, giấy, g …

- Các loại chất thải l ng d cháy sau khi đư c tách nư c và cặn bẩn đư c bơm

phun vào trong bu ng đ t đ đ t cùng v i các loại chất thải khác

Đ t CTNH trong lò đ t

Nạp rác

Chất thải sau khi ph i tr n s đư c đưa vào bu ng đ t sơ cấp bằng h th ng nạp rác cơ gi i, cẩu tr c, đư c đi u khi n theo ch đ bán t đ ng H th ng nạp rác g m có các b phận chính là h th ng ben th y l c đư c đi u khi n bằng tay và

t đ ng đẩy rác vào bu ng đ t

B phận đẩy rác vào bu ng đ t có cấu tạo g m m t ph u nạp k t n i kín v i

m t ng hình ch nhật nằm ngang, ng hình ch nhật này thông và thẳng tr c v i

c a cấp rác c a bu ng đ t sơ cấp, bên trong ng hình ch nhật có pittong đẩy đư c vận hành b i m t ben th y l c

Khi trạng thái bình thư ng, ng pittong bên trong s nằm v trí che kín

mi ng dư i c a ph u nạp có tác d ng che kín c a cấp rác và ngăn không cho rác trên ph u nạp r t xu ng ng hình ch nhật Khi cần cấp rác vào bu ng đ t, ben th y

l c s hoạt đ ng đ kéo pittong v và tạo ra m t khoảng tr ng bên dư i ph u nạp, rác trên ph u s r t xu ng ng hình ch nhật, sau đó ben th y l c s đẩy pittong đi

và t ng lư ng rác trong ng hình ch nhật vào ghi lò đ t, k t thúc m t chu kỳ hoạt

đ ng Ghi lò đư c ch tạo bằng h p kim thép Cr16 có th ch u nhi t đ t i đa 1.200oC

Ch đ nạp rác đư c cân ch nh sao cho lư ng rác nạp vào lò luôn gi m c

n đ nh, tránh trư ng h p nạp quá tải vào lò Chất thải đư c cấp vào bu ng đ t sơ cấp liên t c theo t ng m nạp v i th i gian trung bình gi a hai lần cấp li u khoảng

15 phút, ben th y l c vận hành pittong đẩy s hoạt đ ng t đ ng theo ch đ đư c cài đặt sẵn Trung bình m i m cấp khoảng 250kg rác, đảm bảo công suất 1.000 kg/gi

Theo tính chất c a chất thải mà l a ch n cách th c đưa chất thải lên ph u nạp cho phù h p Tại v trí ph i tr n chất thải đư c đặt gần lò đ t: các chất thải sau ph i

tr n đư c xe cơ gi i, cẩu tr c, di chuy n đ n và đ vào ph u nạp rác

14

Ngoài ra, trong m t s trư ng h p, khi vi c nạp rác không th th c hi n bằng

h th ng nạp rác cơ gi i thì có th th c hi n vi c nạp rác th công qua c a c a

bu ng đ t sơ cấp 02 Đ i v i các loại chất thải l ng d cháy sau khi đư c tách cặn bẩn có th đư c bơm qua các béc phun vào trong bu ng đ t đ đ t

Bu ng đ t sơ c p

Nhi m v : là nơi ti p nhận chất thải - ti n hành quá trình sấy khô và quá trình khí hoá Nhi t đ bu ng đ t có th nâng t i trên 850oC đ đ t cháy cặn cacbon, phần rắn không cháy đư c tạo thành tro x

Khi các bu ng đ t đã đư c sấy nóng và đạt nhi t đ theo quy đ nh thì ti n hành cấp rác vào lò, dầu DO ti p t c đư c cung cấp cho bu ng đ t đ ti p t c gia nhi t và duy trì nhi t đ trong bu ng đ t sơ cấp khoảng 650oC – 850oC Dư i tác

d ng c a nhi t, s di n ra quá trình nhi t phân tiêu h y các chất thải rắn và l ng thành th khí, trải qua các giai đoạn b c hơi – nhi t phân – oxy hóa các chất cháy

Di n bi n c a quá trình thiêu đ t c a chất thải đư c xảy ra theo hai giai đoạn như sau:

- Quá trình sấy khô chất thải: Chất thải khi nạp vào lò ban đầu s thu nhi t t

bu ng đ t, khi nhi t đ c a chất thải đạt trên 100oC quá trình thoát hơi ẩm c a chất thải xảy ra mãnh li t, khi nhi t đ ti p t c tăng s xảy ra quá trình nhi t phân chất thải và tạo ra h n h p khí gas (g i là h n h p khí hóa)

- Quá trình khí hóa: Chất thải đư c nạp vào trong lò đ t s hấp th nhi t c a lò

đ t Tại nhi t đ 400oC – 600oC chất thải b phân h y nhi t sinh ra khí gas, t c là t các h p chất h u cơ ph c tạp tạo thành các chất đơn giản như: CH4, CO, H2…

Th c t , v i s có mặt c a oxy và khí gas trong bu ng nhi t phân nhi t đ cao đã xảy ra quá trình cháy, nhi t sinh ra và lư ng nhi t t không khí cấp vào lại ti p t c cấp cho quá trình nhi t phân, như vậy đã sinh ra quá trình “t nhi t phân và t đ t sinh năng lư ng” nh đó ti t ki m đư c nhiên li u đ t

Quá trình nhi t phân c a chất thải thư ng bắt đầu t 250oC đ n 650oC, th c t quá trình nhi t phân chất thải xảy ra mạnh nhi t đ t 425oC – 760oC Khi quá trình nhi t phân k t thúc, s hình thành tro và cặn cacbon, do vậy ngư i ta còn g i giai đoạn này là carbon hóa hay đ t ki t c c

Sau quá trình nhi t phân, chất thải ch còn m t lư ng nh tro, ch y u là các oxit kim loại hay g m sành s trong rác, nằm lại trên mặt ghi và dư i đáy bu ng đ t

sơ cấp Lư ng tro thu đư c sau khi đ t chất thải chi m trung bình khoảng 3% - 10%

lư ng chất thải đã đư c đ t Các loại tro, x s đư c tháo ra ngoài qua khay tháo tro theo chu kỳ và đóng rắn hoặc chuy n giao cho đơn v có ch c năng x lý

Không khí cung cấp cho quá trình cháy đư c cung cấp t quạt cấp khí Các

m đ t đư c b trí sao cho tạo nên s đ ng đ u nhi t đ trong lò tạo đi u ki n t i

ưu cho chất thải cháy và tăng hi u quả đ t Béc đ t sơ cấp có ch c năng duy trì nhi t đ cháy trong bu ng đ t và hoạt đ ng theo nguyên lý lập trình (PLC) thông qua can đầu dò nhi t đ tại bu ng đ t sơ cấp đầu dò nhi t đ đư c đặt bên thành

bu ng đ t cách c a nạp rác 2m và cách ghi lò 1.5 m Béc đ t sơ cấp bao g m 02 béc đ t đư c đặt bên thành bu ng đ t sơ cấp cách c a nạp rác 1.5 m và cách ghi lò

đ t 0.8 m, l ch theo ghi lò đ t Khi nhi t đ thấp hơn 650oC, béc đ t t đ ng phun

15

nhiên li u (dầu DO) khoảng 100 kg/h/béc vào bu ng đ t; khi nhi t đ trong bu ng

đ t đạt nhi t đ cần thi t (khoảng 800oC) thì béc ng ng phun dầu Vi c đi u ch nh

t đ ng c a béc đ t nhằm đảm bảo nhi t đ n đ nh c a bu ng đ t sơ cấp và ti t

ki m đư c nhiên li u

Đ chất thải cấp vào lò đư c phân ph i và cháy đ u trên b mặt ghi lò, bu ng

đ t sơ cấp đư c thi t k m t h th ng đẩy rác trên ghi lò

H th ng đẩy rác đư c b trí trải đ u t mi ng cấp rác c a bu ng đ t sơ cấp

đ n phần cu i ghi lò

H th ng đẩy rác đư c trang b các thi t b cảm ng r le đ bảo v các thi t

b , đảm bảo các thi t b luôn hoạt đ ng m t cách chính xác tránh các trư ng h p h

th ng đẩy b h ng trong su t quá trình hoạt đ ng đi u ki n nhi t đ cao như: b

k t, gặp quá nhi t, hành trình vào ra không đ ng đ u

Bu ng đ t th c p

Khí thải sinh ra do quá trình nhi t phân trong bu ng đ t sơ cấp, nh l c khí

đ ng h c trong bu ng đ t và nh l c hút c a quạt hút tạo áp suất âm trong lò, đư c dẫn sang bu ng đ t th cấp qua m t mi ng phân ph i khí nằm phía trên bu ng đ t

sơ cấp

H n h p khí hóa t bu ng sơ cấp đưa sang bu ng đ t th cấp ch a các chất cháy (CO, H2; O2 dư, hơi nư c,…) và các khí khác đư c đ t cháy ti p nhi t đ 1.050oC – 1.200oC b i đầu đ t dầu DO th cấp và khí cấp vào Nh nhi t cao và

th i gian lưu khí trong bu ng đ t th cấp đ lâu (≥2 giây) đảm bảo quá trình đ t cháy hoàn toàn các chất gây mùi và đ c hại như dioxin, furans, PCBs

Ki m soát quá trình đ t trong bu ng đ t th cấp bằng can nhi t đ có n i v i

h th ng đi u ch nh t đ ng PLC Khi nhi t đ c a bu ng đ t th cấp thấp hơn 1.050oC, béc đ t th cấp (01 cái) cấp dầu DO khoảng 200kg/h và h th ng cấp khí

s t đ ng cấp khí vào lò s hoạt đông và t đ ng tắt khi đạt nhi t đ khoảng

1150oC Béc đ t th cấp và h th ng cấp khí đư c b trí tạo nên dòng khí chuy n

đ ng xoáy rất có l i cho vi c hòa tr n, ti p xúc c a quá trình thiêu đ t và đ ng đ u nhi t đ , béc đ t đư c đặt tại đầu bu ng đ t th cấp và vuông góc v i dòng khí đi lên t bu ng đ t sơ cấp cách thành 0.1m cách đáy 0.9m Đầu dò can nhi t đ đư c đặt bên hông cách đáy c a bu ng th cấp 0.9m và cách đầu đ t c a bu ng th cấp 2m

Sau quá trình thiêu đ t trong lò đ t, các thành phần có khả năng cháy đư c chuy n hóa hoàn toàn thành các chất khí vô cơ như: CO2, SO2, NOx, HF, HCl, các loại khí đ c hại khác và m t phần hơi nư c Đ đảm bảo khói thải không thoát ra ngoài môi trư ng qua các c a nạp chất thải, bên trong lò đ t phải có áp suất nh hơn áp suất bên ngoài (còn g i là áp suất âm) Nh m t quạt hút có công suất đ ng

cơ 40hp, lưu lư ng gió thi t k 35.000m3/gi đư c đi u khi n lưu lư ng bằng cần

đi u khi n, quạt hút tạo áp l c âm trong lòng ng và hút lu ng khói lò ra kh i lò đ t

và dẫn vào h th ng x lý khí thải Quạt hút đư c lắp đặt phía sau h th ng x lý khí và trư c ng khói đ tránh s ăn mòn do ma sát v i b i khi hoạt đ ng và bi n dạng do nhi t đ cao ảnh hư ng đ n đ b n và đặc tính k thuật c a quạt hút

Bu ng lưu khí + ng khói ph

16

Đây là m t trong nh ng bí quy t công ngh quan tr ng đ lò đ t CTNH v a đảm bảo đ t toàn b khí cháy nhi t đ cao mà vẫn đáp ng yêu cầu ti t ki m t i

đa nhiên li u s d ng: khí thải sau khi ra kh i bu ng đ t th cấp đư c đ t cháy ti p

m t th i gian nhi t đ cao trong bu ng lưu khí nhằm đ t cháy tri t đ thành phần khí và chất h u cơ còn sót lại, tăng th i gian lưu khí nhi t đ cao Ngoài ra, bu ng lưu khí còn có ng khói ph (by-pass) nhằm xả khí trong trư ng h p có s c xảy

ra

X lý khí thải c a lò đ t

- B giải nhi t:

Đ tăng cư ng hi u quả trao đ i nhi t, b giải nhi t có cấu tạo đặc bi t v i h

th ng giải nhi t liên hoàn, b mặt trao đ i nhi t l n và cư ng đ đ i lưu cao nên nhi t đ ra kh i thi t b giải nhi t nh hơn 60% đ n 70% nhi t đ đầu vào c a thi t

b Thi t b giải nhi t đư c b trí 02 đầu dò nhi t đ và đư c hi n th các thông s tại t đi u khi n Thi t b giải nhi t bao g m:

+ Thi t b giải nhi t 1: Khí nóng t lò đ t ti p t c đư c chuy n đ ng sang thi t

b giải nhi t bằng nư c đ hạ thấp nhi t đ khí thải t i khoảng 350oC đ n 450oC + Thi t b giải nhi t 2: Khí thải ti p t c đư c dẫn qua thi t b giải nhi t bằng không khí, nhi t đ c a khí thải đư c hạ thấp xu ng còn khoảng 250oC đ n 300oC + Cylone lắng: Khí t thi t b giải nhi t 2 đi vào tháp cylone tách cặn đ tách cặn và giải nhi t bằng nư c, tại đây nư c đư c phun qua các béc phun bằng bơm cao áp thì phần l n các thành phần hạt b i trong khí thải s đư c gi lại trong nư c

và đư c lắng lại trong b tuy n tr ng l c M t phần chất đ c trong khí thải đư c x

lý tại giai đoạn này

Nư c và cặn phát sinh trong quá trình này s đư c bơm v h th ng x lý

nư c tập trung c a nhà máy đ x lý, tách cặn và đư c bơm lại tái s d ng cho lò

Khí thải đư c đưa ti p sang tháp hấp th Tại đây, dung d ch hấp th NaOH t

b dung d ch đư c máy bơm tuần hoàn cấp và phun vào bu ng bằng béc phun v i

h s phun l n Các khí thải (SO2, HF, HCl…) s b dung d ch hấp th , đ ng th i làm lắng n t phần b i có kích thư c nh còn lại B tách nư c trong tháp hấp th s thu h i lại các gi t nư c nh b dòng khí chuy n đ ng kéo theo

- Tháp h p ph

Khí thải sau khi qua tháp hấp th đư c dẫn vào tháp hấp ph ch a than hoạt tính v i 2 l p than hoạt tính, m i l p dày 45cm v i ti t di n 2,54 m2, tại đây các chất bay hơi và khí đ c hại s đư c than hoạt tính gi lại

Xả khói thải đã x lý ra môi trư ng qua ng khói:

17

Khói thải sau khi x lý qua h th ng x lý khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT- c t B đư c thải ra ngoài không khí qua ng khói Khí sạch sau khi ra kh i tháp hấp ph có nhi t đ khoảng 70oC s đư c quạt hút đưa vào ng khói có chi u cao 30m đ phát tán ra ngoài môi trư ng Trên đ nh ng khói đư c trang b h th ng kim thu lôi và dây đ ng ti p đất d c theo ng khói xu ng t i các

c c ti p đ a

Thi t b ph tr :

- H th ng cảm bi n nhi t đ và đi u ch nh t đ ng;

- Bơm dầu: Bơm dầu vào b n ch a, đây là loại bơm đặc ch ng, chuyên s

d ng đ bơm dầu DO;

- Thi t b nâng c a lò: Dùng đ đóng m c a lò;

- C a quan sát: Đư c thi t k h p lý đ có th quan sát các quá trình cháy;

- H th ng ngắt t đ ng khi có s c : h th ng ngắt t đ ng đư c thi t k trên

n n tảng đi u khi n PLC K t h p v i các module truy n thông s giám sát, đi u

ki n toàn b hoạt đ ng c a h th ng lò đ t và t đ ng ngắt khi lò xảy ra s c song song v i cơ ch ngắt tay;

- H th ng xả by-pass: Đư c s d ng trong trư ng h p khẩn cấp (Lò b s

c );

- H th ng đi u khi n: Là trung tâm c a cả quy trình x lý, đi u khi n toàn b hoạt đ ng c a h th ng lò đ t chất thải và x lý khí thải H th ng g m 2 ch đ

đi u khi n: T đ ng (Auto) và bằng tay (Manual)

+ Đi u khi n bằng tay (manual): Các thi t b đ ng l c, cấp rác, h th ng ki m soát nhi t đ lò đ t sơ cấp, th cấp Các đầu đ t đ u đư c truy n dẫn v t đi u khi n trung tâm đặt tại khu v c lò và đi u ki n theo nút nhấn “ON”, “OFF” đư c b trí trên màn hình cảm ng tại t đi u khi n Hoạt đ ng c a t ng c m thi t b là đ c lập và không ảnh hư ng đ n c m thi t b khác, đi u này giúp linh hoạt trong vận hành Có th cấp rác t đ ng trong khi vẫn có th tắt/m các m đ t theo ý riêng,

ch đ này t đi u khi n ch còn ch c năng giám sát Ch c năng đi u khi n t đ ng

s không còn tác d ng đ đảm bảo an toàn trong vận hành

+ Đi u khi n t đ ng (Auto): Vận hành ch đ Auto đư c th c hi n tại t đi u khi n trên mành hình cảm ng, khi ch đ auto đư c kích hoạt H th ng đi u khi n

đư c thi t k trên n n tảng đi u khi n PLC K t h p v i các module truy n thông s giám sát, đi u ki n toàn b hoạt đ ng c a h th ng lò đ t theo chương trình đã đư c lập trình trư c đó

Ưu đi m c a h th ng: Giám sát toàn b quá trình hoạt đ ng c a các thi t

b , thông báo l i khi cần thi t Do đi u khi n bằng PLC trên cơ s giám sát, thu thập nhi u d ki n nên nhi t đ đ t lò đư c đi u ch nh khá chính xác theo yêu cầu công ngh thông qua các m c nhi t đ lò m c 1, nhi t đ lò m c 2, th i gian tr ,… d dàng thay đ i, cài đặt lại thông s c a các chương trình đ t rác cho các loại rác khác nhau như th i gian cấp rác, nhi t đ đ t,… mà không cần phải đi lại dây dẫn T

đó, làm cơ s cho quá trình t i ưu năng lư ng, t i ưu khí thải trong quá trình vận hành

5 Nhi t đ bu ng đ t th cấp khi đ t chất thải

công nghi p có ch a các thành phần halogel

h u cơ

≥ 1.200 oC

9 Công suất đi n tiêu th (3 pha, 380V) 60 – 80 kW.h

10 Nhi t lư ng tiêu t n trung bình c a nhiên li u

s d ng đ thiêu đ t 1 kg chất thải ≤ 1.000 kcal

14 Nhi t đ ngoài v lò (hoặc l p chắn cách ly

19

- Kích thư c bu ng đ t sơ cấp (l t lòng): Chi u dài: 5,7m, chi u r ng: 2,2m;

chi u cao: 3,3m; th tích t ng: 42,24m3;

- Bu ng đ t th cấp: T ng th tích là 13,4m3 G m 02 phần có kích thư c l t lòng như sau:

• Phần 01: Chi u dài: 3,5m; đư ng kính 1,8m

• Phần 02: Chi u dài: 5,1m; chi u r ng: 0,7m; chi u cao: 1,1 m;

- V lò dày 550mm, và đư c làm bằng vật li u như:

+ Tư ng bên lò, g m 3 l p: 1 l p gạch x p, 2 l p gạch Samot A

Tại bu ng đ t sơ cấp, đư c lắp đặt 02 béc đ t có h th ng cấp khí đ ng b , cách thành ngoài bu ng đ t 0,1m cách c a nạp rác 1.5 m cách ghi lò 0.8m

Tại bu ng đ t th cấp, 01 béc và có h th ng cấp khí đ ng b đư c đặt đầu

bu ng đ t, cách thành ngoài bu ng đ t 0,1m, cách đáy 0.9m đư c đặt nằm ngang, vuông góc v i hư ng chuy n đ ng đi lên c a dòng khí thải

Phần ghi lò đảo rác đư c thi t k g m nhi u tấm th t ghép so le nhau, các tấm

th t đư c làm bằng h p kim ch u đư c nhi t đ cao và ch u mài mòn B phận ghi

lò có cơ cấu hoạt đ ng linh đ ng nh h p s giảm t c và đ ng cơ đi n 3 pha công suất 3hp theo cơ ch đi u khi n t đ ng

B phận lấy tro c a lò đ t đư c thi t k linh hoạt khay ch a tro đư c lấy ra d dàng không anh hư ng đ n hoạt đ ng liên t c c a lò

Thi t b trao đ i nhi t: bao g m 2 modul

- Modul 1: giải nhi t nư c

• Chi u dài: 3,45m; chi u r ng: 1,6m; chi u cao: 2,35m;

• Cấu tạo bên trong g m nhi u ng trao đ i nhi t 60, đư c làm bằng vật li u thép CT3, dày 5mm

- Modul 2: Giải nhi t gió

• Chi u dài: 4m; r ng: 4,36m; cao: 4m

• Cấu tạo bên trong g m nhi u ng trao đ i nhi t 90, đư c làm bằng vật li u vật li u thép CT3, dày 5mm

Tháp tách c n

- G m 01 tháp có kích thư c như sau: Đư ng kính: 2m; chi u cao: 6,6m;

20

- Bên trong đư c làm bằng bê tông ch u nhi t, có h th ng béc phun nư c áp

l c cao, v tháp làm bằng inox 316 dày 5mm

Tháp h p th

- G m 01 tháp có kích thư c như sau: Đư ng kính: 2,2m; chi u cao: 6,4m

- Bên trong tháp đặt 02 l p vật li u đ m bằng s , v tháp làm bằng inox

316, dày 5mm

Tháp h p ph

- G m 01 tháp có kích thư c như sau: Đư ng kính: 1,8m; chi u cao: 6,6m

- Bên trong tháp đặt 02 l p than hoạt tính, v tháp làm bằng inox 316, dày 5mm

3.2.2.2 Hệ thống x lý và thu hồi dung môi công suất 250 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: thu h i, tái ch các loại dung môi thải

- Quy mô công suất: 250 kg/gi

b Quy mô công suất

21

Hình 1.2 Quy trình công nghệ hệ thống x lý và thu hồi dung môi

Thuy t minh quy trình công ngh :

Dung môi đư c bơm vào tháp chưng bằng bơm đ nh lư ng chuyên d ng và

đư ng ng dẫn đấu n i Tùy thu c vào tính chất và thành phần có trong dung môi

thải mà đi u ch nh nhi t đ thích h p đ làm bay hơi dung môi S d ng các thông

s v đi m sôi c a t ng dung môi trong bảng dư i đ đi u ch nh nhi t đ vận hành chưng cất thích h p

Đi m sôi c a m t s dung môi tái ch :

Bảng 1.3 Điểm sôi c a m t số dung môi tái chế Dung môi Công th c hóa học Điểm sôi điện môi Hằng số

23

Dung môi Công th c hóa học Điểm sôi điện môi Hằng số

H th ng chưng cất s d ng nhi t lư ng t dầu tải nhi t (dầu Heat transfer OiL 220) Dầu tải nhi t đư c các cặp đi n tr gia nhi t dầu tải nhi t đ n nhi t đ b c hơi

c a dung môi (nhi t đ t i đa có th lên đ n 300oC) Nhi t đ đư c cài đặt và duy trì bằng thi t b đi u khi n nhi t đ tại t đi u khi n Dầu tải nhi t sau khi gia nhi t đư c bơm đ n cấp nhi t cho tháp chưng cất và đư c bơm tuần hoàn liên t c v thi t b dầu tải nhi t Ngoài ra, tháp chưng cất có lắp ráp h th ng khuấy chậm bên trong nhằm tăng khả năng tách pha khí và hạn ch vi c đóng cặn đáy n i trong quá trình chưng cất

Hơi dung môi sau đó đư c dẫn qua thi t b giải nhi t làm lạnh bằng nư c đ ngưng t Dung môi sau quá trình ngưng t là dung môi sạch đư c ch a trong các thùng phuy nh a hoặc sắt dung tích 200 lít và b n nh a dung tích 1000 lít và đưa vào lưu gi tại kho sản phẩm tái ch – ph li u c a Nhà máy

Nư c sau khi thu nhi t c a hơi dung môi tại công đoạn làm lạnh – ngưng t

đư c bơm tuần hoàn qua h th ng làm lạnh đạt nhi t đ trong khoảng 5oC – 15oC

Nư c giải nhi t đư c bơm tuần hoàn đ tái s d ng, đ nh kỳ khoảng 10 ngày hoạt đ ng s xả nư c trong thi t b giải nhi t đ thay th bằng nư c sạch, lư ng

nư c xả ra khoảng 1m3 đư c đưa v h th ng x lý nư c thải c a nhà máy nhằm x

lý đạt tiêu chuẩn quy đ nh Cặn còn lại sau quá trình chưng cất đư c lấy ra và ph i

tr n v i chất thải có nhi t tr thấp (bùn thải) đ x lý tại lò đ t CTNH c a cơ s Hơi dung môi còn lại sau quá trình ngưng t đư c thu gom và x lý tại h

th ng x lý khí trung tâm thông qua ch p hút tại h th ng

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

Cấu tạo và các thông s k thuật chính c a h th ng tái ch dung môi:

Bảng 1.4 Cấu tạo và các thông số k thuật chính c a hệ thống tái chế dung môi

1 N i chưng cất dung môi 01 Công suất: 200 (kg/h)

Kích thư c:

Đư ng kính: 1,1m;

Chi u cao: 1,7m Vật li u: Inox 8~10mm

2 B n ch a dầu gia nhi t

24

Đư ng kính: 0,8m;

Chi u cao: 1m Vật li u: Inox 3mm

R ng: 0,9m;

Dài:1,4m;

Chi u cao: 1,4m Công suất: 15kW

3.2.2.3 Hệ thống x lý bóng đèn huỳnh quang thải, 20 kg/gi (200 bóng/gi )

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: X lý các loại bóng đèn huỳnh quang thải thu gom v nhà máy

- Quy mô, công suất: 20 kg/gi (200 bóng/gi )

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

Hình 1.3 Quy trình công nghệ hệ thống x lý bóng đèn huỳnh quang thải

Thuy t minh quy trình:

Bóng đèn ph thải đư c đưa vào bu ng nghi n đập (ch y u x lý loại bóng dài có th đưa vào máng cấp li u) Máy nghi n hoạt đ ng làm nhi m v đập v bóng và nghi n nh phần thu tinh t i kích thư c 3-4 mm

Quá trình nghi n nh bóng đèn s phát sinh các loại chất thải bao g m: phần kim loại c a chuôi bóng đèn, dây tóc, thu tinh, b t huỳnh quang và hơi thu ngân,

25

do đó đ x lý đư c cần phải tách riêng các loại ngu n thải này đ thu gom x lý bằng các phương pháp phù h p và đảm bảo v mặt môi trư ng, c th như sau: Quá trình đưa bóng đèn vào máng cấp li u và bu ng nghi n đập hoàn toàn không bắn v n th y tinh ra xung quanh

Thu h i phần kim loại c a chuôi bóng đèn, dây tóc, b t th y tinh:

H n h p chất thải rắn sau khi nghi n bao g m: chuôi bóng đèn, dây tóc, b t

th y tinh, b t huỳnh quang đư c băng tải di chuy n đ n máy tách (máy sàng) tại đây h n h p đư c phân loại b t huỳnh quang và th y tình đư c tách riêng v i chuôi bòng đèn Chuôi bóng đèn đư c phân loại và bán lại cho đơn v tái ch H n h p chất thải còn lại đư c đem đóng rắn thành gạch tại h th ng hóa rắn c a nhà máy Thu h i và x lý hơi thu ngân:

Khi nghi n bóng đèn, hơi thu ngân phát sinh s đư c quạt hút hút ra ngoài và dẫn vào thi t b l c, than hoạt tính Toàn b hơi thu ngân s b hấp ph và khí thải

ra ngoài không còn ch a thu ngân hoặc có ch a hàm lư ng rất thấp đạt quy đ nh theo QCVN 19:2009/BTNMT c t B

Thu ngân đư c hấp th vào các c t than hoạt tính Lư ng than hoạt tính trong thi t b có th hấp ph đư c hơi th y ngân c a 48.000 bóng đèn thì bão hòa, tương đương th i gian hoạt đ ng c a h th ng là 30 ngày Than hoạt tính sau khi bão hòa

đư c s đư c thay th Lư ng than hoạt tính sau khi hấp ph th y ngân đư c đem hoá rắn

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

Cấu tạo máy phá bóng đèn g m:

- Máy phá bòng đèn công suất 5hp, ngu n đi n 3phase/380V/50Hz

- Kích thư c: dài 3,3m x r ng 1,375m x cao 2,625m

- Quạt hút 3hp, ngu n đi n 3phase/380V/50Hz

- Máy sàng công suất 5hp , ngu n đi n 3phase/380V/50Hz

- M t s thi t b liên quan đ n h th ng: than hoạt tính, thùng phi 200l

3.2.2.4 Hệ thống ngâm tẩy và súc r a kim loại, nhiễm thành phần nguy hại công suất 2.000 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: Tẩy r a dầu, hóa chất bám trên kim loại, bavia đ thu h i kim loại, bavia sạch

- Quy mô, công suất: 2.000 kg/gi

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

26

Hình 1.4 Quy trình công nghệ tẩy r a kim loại, bavia dính dầu, hóa chất

Thuy t minh quy trình:

H th ng tẩy r a kim loại g m:

+ 03 b ngâm tẩy: 01, 02, 03, các b ngâm tẩy đư c thi t k n i, vật li u bê tông c t thép Đáy m i ngăn có h th ng van xả v h th ng s lý nư c c a nhà máy và đư ng ng dẫn nư c sạch t i b Đáy b có b trí h th ng ng s c khí + 01 b trung gian đư c thi t k n i, vật li u bê tông c t thép Đáy có van xả

và đư ng ng dẫn nư c sạch t i b B trung gian có lắp bơm tuần hoàn qua b 01 công suất 2 hp, nư c và dầu thải n i trên mặt b 01 s t đ ng tràn qua b 02 và tương t như vậy nư c và dầu thải c a b 02 s tràn t đ ng qua b trung gian và

đư c gi lại tại đây, vách ngăn gi a các b đư c thi t k t đặc bi t tạo đi u ki n cho

vi c chảy tràn dầu t b 01 qua 02 và gi lại b trung gian

+ 01 h th ng nâng chất thải: cẩu tr c có h th ng đi u khi n khung chuy n

đ ng lên xu ng thuận l i cho vi c nâng hạ chất thải S d ng 01 đ ng cơ 3 pha 220V – 2 Kw, 01 t đi u khi n

Kim loại, nh a nhi m dầu và các thành phần nguy hại đư c chuy n lần lư t vào b r a 01, 02 tại đây dư i tác d ng c a dung d ch tẩy r a (ch phẩm tẩy dầu

MC – 03 hoặc các loại hóa chất, dung môi tẩy r a có tính chất tương đương…) và

h th ng s c khí nhằm tăng quá trình phân tách dầu bám dính trên b mặt kim loại

L p dầu m bám trên kim loại đư c tách ra và n i lên phía trên b và đư c di chuy n qua b trung gian và đư c gi lại Th i gian ngâm cần thi t là 20-25 phút sau đó kim loại đư c di chuy n t i b 03, tại đây kim loại đư c r a lại bằng nư c nóng (nư c đư c làm nóng nhi t đ 70oC-80oC bằng bơm tuần hoàn gi a b 03 và thi t b gia nhi t đư c thi t k bên ngoài) nhằm tăng khả năng tách dầu m ra kh i kim loại

Đ nh kỳ châm thêm dung d ch tẩy dầu m và nư c sạch Khi nư c tẩy r a không đạt yêu cầu đư c thu gom vào h th ng x lý nư c thải, cho nư c m i vào

b và cho thêm dung d ch tẩy r a vào, khi dầu nhi u b trung gian, dầu đư c hút chuy n qua b phận tách dầu tại h th ng x lý nư c c a nhà máy

Sau khi ngâm tẩy kim loại, nh a không còn thành phần nguy hại n a

V i các kim loại là nhôm, k m, đ ng, sắt nh a,… đem lưu kho và bán ph

li u, tái ch

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

- H th ng g m có 1 b bê tông c t thép kích thư c b : dài x r ng x cao = 9,8m x 2,6m x 1,8m chia thành 04 ngăn, trong đó: 02 ngăn đư c dùng làm b ngâm tẩy 01 và 02; ngăn cu i làm b 03 ch a nư c sạch đ tráng r a lại kim loại, nh a sau khi ngâm tẩy; ngăn còn lại là b trung gian thu h i lưu gi dầu m B ngâm tẩy

đư c thi t k n i, vật li u bê tông c t thép dày 200mm Đáy m i ngăn có h th ng van xả và đư ng ng dẫn nư c v h th ng x lý nư c thải c a Nhà máy Đáy các

b ch a 01, 02, 03 có b trí h th ng ng s c khí

- 01 h th ng nâng chất thải: cẩu tr c có h th ng đi u khi n, khung chuy n

đ ng lên xu ng thuận l i cho vi c nâng hạ chất thải Cẩu tr c s d ng 01 đ ng cơ 3 pha 220V – 2 Kw, 01 t đi u khi n, h th ng dòng d c và cáp treo

- L ng đ ng chất thải ngâm tẩy đư c làm bằng thép không g Kích thư c dài

x r ng x cao = 1,0m x 1,0m x 1,0m

3.2.2.5 Hệ thống phá d ắc quy, công suất 500 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: Tháo d bình ắc quy, thu h i ph li u nh a, bản c c chì;

- Quy mô, công suất: công suất tháo d ắc quy: 500 kg/h;

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

28

Hình 1.5 Quy trình công nghệ phá d ắc quy

Thuy t minh quy trình

Dùng kìm m nắp bình ắc quy, đưa ắc quy lên giá d c ngư c nhằm thu lại dung d ch axit hoặc ki m vào thùng nh a (bên trong có ch a NaOH) đã đư c b trí

dư i Sau đó súc r a sạch bình tại b súc r a Dùng máy cắt đ cắt nắp bình và

ti n hành bóc tách các bản c c ra kh i v nh a

Phần lư i c c, bản c c là các h p kim c a Chì và Antimon (đ i v i ắc quy axit) hoặc là Nikel, Cadimi (đ i v i ắc quy ki m) đư c r a sạch tại b súc r a và chuy n giao cho các đơn v có ch c năng phù h p

Phần nh a v bình đư c r a sạch tận d ng nh a ph li u, chuy n giao cho cơ

s có ch c năng phù h p

Nư c thải phát sinh sau khi x lý đ nh kỳ đưa v h th ng x lý nư c thải tập trung Axit thu đư c đư c trung hòa trư c khi đưa v h th ng x lý nư c thải tập trung c a nhà máy

29

Khí thải phát sinh trong quá trình cắt, tẩy r a đư c đưa v h th ng x lý khí thải thông qua h th ng ch p hút

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

- Bàn thao tác, máy c t c quy:

+ Bàn thao tác có kích thư c dài: 1,2m x r ng 1m x cao 1m, có thùng thu h i axit đư c làm bằng nh a dung tích 800l, khung sư n đư c làm bằng inox 304 dày 5mm

+ Máy cắt bình ắc quy có kích thư c dài 4,6m r ng 1,205m cao 1,485m s

d ng 02 đ ng cơ 3 pha 3,5 kw

- B trung hòa và làm sạch b m t: G m 4 b trong đó 3 b có kích thư c

thông th y m i b 1,1m x 1,5m x 0,8m M t có kích thư c: 1,5m x 1,5m x 0,8m (Dài x R ng x Cao) vật li u bê tông c t thép có ch ng thấm

+ B 1,2,3: Ch a dung d ch NaOH loãng đ súc r a bình ắc quy

+ B 4: Ch a nư c sạch đ súc r a bình ắc quy

- H th ng c u tr c di chuy n bình c quy

+ Cẩu tr c có h th ng đi u khi n, khung chuy n đ ng lên xu ng thuận l i cho vi c nâng hạ ắc quy thải Cẩu tr c s d ng 01 đ ng cơ 3 pha 220V – 2 Kw , 01

t đi u khi n, h th ng dòng d c và cáp treo

+ L ng đ ng ắc quy thải đư c làm bằng thép không g Kích thư c dài x r ng

x cao = 1,0m x 1,0m x 1,0m

3.2.2.6 Hệ thống tháo d và tiền x lý linh kiện điện t , công suất 250 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: Phá d các thi t b , linh ki n đi n t như tivi, máy tính, các bảng mạch… đ phân loại, thu h i kim loại, nh a có khả năng bán tái ch … Các chất thải phát sinh khác như đi n tr , t đi n…, tùy theo tính chất s áp d ng các bi n pháp

x lý khác như thiêu đ t, nghi n nh đem đi hóa rắn

- Quy mô, công suất: 250 kg/h

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

30

Hình 1.6 Quy trình công nghệ hệ thống tháo d và tiền x lý linh kiện điện t

Thuy t minh quy trình:

Linh ki n, thi t b đi n t thải đưa v x lý tại h th ng, đư c công nhân tháo

d bằng máy cắt, máy khoan kìm, tu c nơ vít, búa Chất thải đi n t sau khi tháo

d ti p t c đư c phân loại bằng th công thành các thành phần:

Các thành phần có th tái ch đư c g m có kim loại và nh a t v màn hình, cây máy tính, các thanh giá đ s đư c thu gom và chuy n giao các đơn v có nhu cầu

Chíp đi u khi n và các linh ki n đi n t khác đư c phân loại đ tái s d ng hoặc chuy n giao cho các đơn v có ch c năng phù h p

Phần th y tinh t màn hình: đư c thu gom đập nh và x lý tại h th ng hóa rắn c a Nhà máy

Phần chất thải khác không th thu gom tái ch có nhi t tr cao s đư c tập trung và x lý bằng lò đ t trong nhà máy

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

Bàn thao tác: G m 2 cái kích thư c 3m x 1m x 0,8m vật li u sắt và inox có gắn eto k p cho 4 công nhân thao tác cùng lúc

D ng c tháo d :

- Eto centary đư ng kính 150cm

- 1 máy cắt bosch 1100w, 230v 50hz

- 1 máy cắt bosch 850w, 230v 50hz

31

- 1 máy khoan cầm tay 2 chi u bosch 600w 230v 50hz

- 2 máy khoan cầm tay 2 chi u bosch 800w 230v 50hz

- 1 máy nghi n công suất 100hp hi u KINKI

- Kìm, tu c nơ vít, búa

Thùng ch a: 04 thùng ch a chất thải sau phân tách kích thư c 1m x 1m x 0,5m Thùng nh a dung tích 1000 lít

3.2.2.7 Hệ thống súc r a thùng phuy và bao bì, công suất 550 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: Tẩy r a các thành phần nguy hại bám trên thùng phuy đ thu h i thùng phuy sạch

- Quy mô, công suất: 550 kg/gi

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

Hình 1.7 Quy trình súc r a thùng phuy

Thuy t minh quy trình:

Thùng phuy thu gom v đư c phân loại thành t ng nhóm và đư c lưu tr trong nh ng khu v c riêng bi t Vi c súc r a và tái ch thùng phuy đư c ti n hành theo t ng nhóm thùng

Súc r a thùng phuy:

32

- Ban đầu công nhân ki m tra bên trong thùng phuy và ti n hành lấy toàn các chất t n đ ng trong phuy bằng cách lật nghiêng phuy, hoặc bơm hút chuyên d ng 3HP Sau đó thùng phuy đư c đem đi súc r a

- Trong quá trình súc r a, nh tác d ng c a chất súc r a, bơm áp l c, các vật

li u rắn (bi sắt các kích c ) và l c ly tâm (thi t b xoay) các loại chất thải bám trên thành thùng phuy s b tách kh i thành Chất tẩy r a đư c s d ng khác nhau cho

t ng nhóm thùng phuy, c th trong t ng trư ng h p c th :

+ Súc r a bằng nư c: đ làm sạch các thùng ch a axít < 20%, các phuy ch a

đi n t , ch a s a, kem đánh răng và hoá chất vô cơ dùng trong ngành d t nhu m + Súc r a bằng dung d ch Aceton: đ làm sạch các thùng phuy ch a hoá chất thu c da, thu c bảo v th c vật, hoá chất h u cơ trong ngành d t nhu m, ch a dầu

- Cu i cùng thùng phuy đư c đưa qua h th ng hút chân không đ loại b các hơi, chất l ng còn sót lại bên trong thùng phuy sau quy trình súc r a

- Đ i v i nư c thải sau khi súc r a s đư c dẫn v h th ng x lý nư c thải tập trung c a Nhà máy

- Cặn sơn, hoá chất và các loại chất thải khác đư c chuy n v lò đ t đ thiêu

h y

- Hơi phát tán trong quá trình súc r a và hút chân không đư c các ch p hút đưa v h th ng s lý khí tập trung tại kho

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

Máy súc r a thùng phuy v i công suất 550kg/h

- Máy súc dầu, chất tẩy r a:

+ Công suất đ ng cơ: 3Kw

+ Kích thư c máy: 1m x 0,75m x 1,3m

+ Phần thân đư c thi t k bằng vật li u Inox 304

- Máy hút chân không

33

+ Công suất đ ng cơ: 10Kw

+ Kích thư c máy: dài 1,65m ; cao 0,8m ; r ng 0,4m

+ Phần thân đư c thi t k bằng vật li u Sắt CT3

+ Máy bơm nư c cao áp 5kw hi u Bossh

+ Bơm màng hút cặn ,bùn hoạt đ ng bằng khí nén

3.2.2.8 Hệ thống ổn định hoá rắn, công suất 1.500 kg/gi

a Ch c năng, quy mô công suất

- Ch c năng: n đ nh hóa rắn là phương pháp x lý sau cùng các chất thải phát sinh t các dây chuy n x lý chất thải c a nhà máy hoặc thu gom v nhà máy trư c khi chôn lấp hay tái s d ng làm vật li u xây d ng Các chất thải đưa vào hóa rắn là v n th y tinh t h th ng x lý bóng đèn huỳnh quang thải, tro x phát sinh t

lò đ t CTNH bùn hóa lý t h th ng x lý nư c thải, …

- Quy mô, công suất: 1.500 kg/h

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

Hình 1.8 Quy trình công nghệ hóa rắn

Thuy t minh quy trình công ngh :

n đ nh và hóa rắn là quá trình làm tăng các tính chất vật lý c a chất thải, giảm tính di chuy n hoặc tính hòa tan c a chất ô nhi m, cải thi n đặc tính vật lý c a

34

chất thải, giảm s ti p xúc b mặt mà s di chuy n hoặc rò r c a chất ô nhi m có

th gây ra Quá trình đóng rắn có s d ng các chất ph gia đ làm thay đ i bản chất

vật lý c a chất thải (thay đ i tính tính kéo, nén hay đ thấm)

Công th c hóa rắn đã đư c nghiên c u đ i v i t ng loại chất thải đư c x

lý bằng phương pháp hóa rắn Chất thải cần hóa rắn đư c đưa vào máy tr n theo

t ng m Các chất như xi măng, cát , đá hoặc các vật li u có tình chất tương đương

đư c s d ng trong quá trình n đ nh hóa rắn

Đ i v i các chất thải, ph phẩm không th tái ch , không ch a thành phần nguy hại đư c nghi n nh và s d ng đóng rắn làm vật li u xây d ng

Kh i lư ng các thành phần nguyên li u đưa vào quy trình hóa rắn: (cho m t

Cát, đá (Hoặc các vật liệu có tính chất tương đương) Nư c

Tổng khối

lư ng

V b i phát sinh khu v c ph i tr n, công nhân đư c trang b bảo h lao đ ng

và cẩn thận trong quá trình ph i tr n đ tránh đ n m c thấp nhất b i phát sinh

Kh i hóa rắn sau khi n đ nh s đư c ki m tra m c đ rò r ra môi trư ng, đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 07:2009/BTNMT v ngư ng chất thải nguy hại, sản phẩm hóa rắn s đư c bàn giao cho đơn v có ch c năng chôn lấp an toàn theo quy

đ nh Sản phẩm hóa rắn n u có mác l n hơn 100 thì có th tận d ng làm vật li u xây

d ng trong nhà máy hoặc chuy n giao cho đơn v có nhu cầu n u công ty đăng ký

h p chuẩn, h p quy

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

Bảng 1.6 Thông số cấu tạo hệ thống hóa rắn

TT Tên thiết bị trên dây chuyền ĐVT SL Mô tả công việc c a thiết bị

1 Máy nghi n:

Nghi n nh các chất thải đem đóng rắn có kích thư c to thành

nh phù h p đ ph i tr n

2

Máy tr n bê tông:

- Năng suất tr n: 15m3/h Cái 01

Tr n h n h p cần hóa rắn, ti p

li u và đ nh lư ng theo th tích, cấp nư c và vật li u vào tr n, ra

li u đã tr n bằng tay

3 Máy ép gạch bán t đ ng: Cái 01 Thi t b ép th y l c đ vật li u

chặt hơn, tạo đ c ng cho sản

35

TT Tên thiết bị trên dây chuyền ĐVT SL Mô tả công việc c a thiết bị

- Năng suất 3.000viên/ngày

3.2.2.9 Hệ thống tái chế kẽm, công suất 1.000 kg/gi

a Ch c năng, quy mô, công suất

- Ch c năng: X lý thu h i k m t x k m phát sinh t các công ty mạ k m

- Quy mô, công suất: 1.000 kg/gi

36

b Quy trình công nghệ c a hệ thống

Hình 1.9 Quy trình công nghệ hệ thống tái chế kẽm

Thuy t minh quy trình công ngh :

Nguyên li u đ u vào:

- Nguyên li u đầu vào đư c phân thành 02 loại:

+ Loại 01: v n k m, x k m

+ Loại 02: h n h p k m lẫn kim loại

- Đ i v i x k m loại 1 đư c đưa thẳng vào lò nung bằng xe nâng chuyên dùng

- Đ i v i x k m loại 02 đư c đưa vào máy tách kim loại Tại đây, h th ng đánh bi bao g m m t c i xoay hình tròn bên trong ch a khoảng 5 đ n 10 viên bi bằng sắt, tr ng lư ng m i viên bi khoảng 03 kg, công suất 25HP Máy s ti n hành tách kim loại ra kh i k m

- B phận l c b i c a h th ng bao g m quạt ly tâm, b l c, h th ng khí nén Trong đó:

+ Quạt ly tâm là máy đ ng l c c a thi t b Tạo áp l c âm trong lò nung + B l c các ngu n b i đư c đưa t i b l c Không khí ch a b i khi vào b

l c b chắn b i các túi l c, b i b gi lại và khí sạch đưa ra ngoài môi trư ng B i rơi xu ng thùng ch a đư c vít tải đưa đ n van xoay r i đi ra ngoài túi ch a b i

- Đ tạo thành sản phẩm k m th i, nhà máy ti n hành các công đoạn sau: + Nung chảy:

Nguyên li u k m thu đư c sau khi phân loại bao g m v n k m; x k m và

h n h p k m lẫn kim loại sau khi qua máy tách kim loại đư c đưa vào lò nung bằng

37

xe nâng chuyên dùng Sau đó k m đư c nung t i nhi t đ khoảng 650oC đ n 700oC, nhi t đ này k m đư c nung chảy hoàn toàn và không b thăng hoa, do đó không phát sinh hơi kim loại (nhi t đ nóng chảy c a k m ≈ 420oC, nhi t đ thăng hoa ≈

907oC) r i ti p t c chuy n sang công đoạn đ khuôn đ hoàn thành sản phẩm

Khí thải phát sính trong quá trình nung chảy đư c ch p hút thu gom lại và x

lý bằng HTXLKT trư c khi thải ra môi trư ng

+ Đ khuôn:

Sản phẩm k m th i đư c hoàn thành sau khi k t thúc công đoạn đ khuôn, có kích thư c 800mm x 500mm x 700mm và đư c đem vào kho thành phẩm và chuy n giao cho đơn v có nhu cầu

c Thiết kế, cấu tạo c a hệ thống

- Lò quay kim loại có kích thư c: dài 3,6m; r ng 2m; cao 4,2m; công suất 25HP

- Lò đ ng có kích thư c: dài 2,4m; r ng 2,4m; cao 3,0m; công suất 25HP

- Máy tách kim loại có kích thư c: dài 3,3m; r ng 2,2m; cao 2,5m; công suất 25HP

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối

lư ng phế liệu d kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất s d ng, nguồn cung cấp điện, nư c c a cơ s

4.1 Nhu cầu s d ng nguyên liệu, vật liệu

Nguyên li u đầu vào là các loại chất thải nguy hại phát sinh t các ch ngu n thải, n i b c a cơ s có trong Giấy phép x lý chất thải nguy hại mã s QLCTNH: 5.131.VX đư c B Tài nguyên và Môi trư ng cấp lần đầu ngày 30/07/2020 Kh i

lư ng là 42 tấn chất thải/ngày đêm

38

4.2 Nhu cầu về hóa chất s d ng

Bảng 1.7 Khối lư ng hóa chất, ph gia s d ng tại Nhà máy

5 Axeton Lít/tháng 100 Dùng cho h th ng tẩy r a ph li u

6 Cyclohexanone Lít/tháng 300 Dùng cho h th ng tẩy r a kim loại

7 Than hoạt tính Kg/tháng 20 Dùng cho h th ng bóng đèn, x lý khí thải các h th ng trong nhà máy

H th ng x lý khí thải, trạm x lý nư c thải

4.3 Nhu cầu s d ng điện

Ngu n cấp đi n: t lư i đi n qu c gia đ n trạm hạ th c a d án, trạm đư c

thi t k cho khu đi u hành, chi u sáng và khu lưu gi chất thải Đ i v i ph tải dùng cho các công trình x lý chất thải đư c tính toán thi t k riêng cho công trình

x lý

4.4 Nhu cầu s d ng lao đ ng

Nhà máy d ki n s d ng nhi u công nhân tham gia sản xuất và cán b quản

lý trong quá trình th c hi n D án, trong đó ưu tiên s d ng công nhân là dân cư đ a phương tại vùng d án; đào tạo lao đ ng, nhân viên k thuật

Lao đ ng gián ti p: Công ty s đi u đ ng, tuy n d ng m t s chuyên gia, cán

b có trình đ , năng l c và có k thuật đ tr c ti p quản lý và th c hi n d án

Lao đ ng tr c ti p: th c hi n m c tiêu c a d án, Công ty c phần Môi trư ng

Qu c Đại Thành s tuy n ch n công nhân tại đ a phương, tập huấn đào tạo k thuật

và an toàn trong sản xuất, nâng cao trình đ sản xuất cho l c lư ng này Lao đ ng

4.5 Nhu cầu s d ng nư c

Do khu v c d án chưa có mạng lư i cấp nư c chạy qua nên đ đáp ng nhu cầu s d ng nư c thì ngu n nư c s d ng là nư c ngầm thông qua gi ng khoan và

h th ng b ch a nư c Nhu cầu s d ng nư c c a d a án như sau:

40

Bảng 1.9 Tổng h p nhu cầu s d ng nư c tại Nhà máy

Lưu lư ng

cung cấp

Nư c cấp

Nư c thải

gi ng khoan

1 Nư c cấp cho cán b , công nhân viên 2,7 2,7

d ng

nư c thải sau x lý

4 H th ng tháo d và ti n x lý linh ki n đi n t 2 1,6

5 H th ng x lý acquy, tái ch chì 1,0 0,8

6 H th ng x lý bóng đèn huỳnh quang 0 0

7 H th ng x lý và thu h i dung môi 2 1,6 Nư c

gi ng khoan

12 R a xe, v sinh nhà xư ng, b sung cho b ch a

nư c PCCC, tư i cây

(Ngu n: Tính toán d a trên cơ s tham khảo các D án tương t )

Vậy t ng nhu cầu dùng nư c c a d án là: 35,73 m 3 /ngày

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ s

5.1 Vị trí địa lý

D án đư c xây d ng trên khu đất có t ng di n tích 15.237 m2 tại lô C4, Khu

x lý chất thải Quang Trung, thu c th a s 197A, t bản đ đ a chính s 45, xã Quang Trung, huy n Th ng Nhất, t nh Đ ng Nai v i t cận như sau:

- Phía Đông giáp đư ng n i b khu x lý chất thải Quang Trung

- Phía Tây: giáp lô đất C3 khu x lý chất thải Quang Trung

- Phía Bắc: giáp lô đất C1 khu x lý chất thải Quang Trung

- Phía Nam: giáp lô đất C5 khu x lý chất thải Quang Trung

43

+ Cách Qu c l 20 (km s 7-225 Đà Lạt) khoảng 2,5 km

+ Cách th trấn Th ng Nhất khoảng 8 km

+ Cách khu quy hoạch nghĩa trang tập trung khoảng 1km v phía Bắc

+ Cách khu quy hoạch c m công nghi p khoảng 1,5 km v phía bắc

- So v i các đ i tư ng t nhiên:

+ Cách su i Hai Cô khoảng 2 km v phía Đông

+ Cách su i Gia Dung khoảng 1,6 km v phía Tây

M i quan h gi a v trí th c hi n d án v i các đ i tư ng xung quanh đư c

th hi n trong sơ đ dư i đây:

Hình 1.11 Sơ đồ mối quan hệ gi a nhà máy và các đối tư ng xung quanh

Bản đ v trí khu đ t d án như sau:

H th ng ngâm t y và súc r a kim loại

H th ng x lý bóng đèn huỳnh quang thải 100

Kho ch a và phân loại nguyên li u

(bao g m 1 kho lạnh ch a ch t thải y t )

1150

5.2.1.1 Nhà xư ng 1

- Ch c năng: ti p nhận và phân loại chất thải, b trí h th ng phá d ắc quy,

h th ng tái ch dung môi, h th ng súc r a thùng phuy và h th ng ngâm tẩy và súc r a kim loại

- Di n tích: 2.000 m2 (50mx40m)

- K t cấu: Móng c t BTCT, h khung bằng thép t h p/thép hình, mái dạng vòm, l p tôn mạ mày trên n n xà thép N n bê tông có rãnh thu nư c thải bao quanh Tư ng gạch quét vôi N n bêtông lót đá 40x60 M50 dày 150 trên là bê tông

5.2.1.3 Nhà xư ng 3

- Ch c năng: ti p nhận và phân loại chất thải, b trí h th ng lò đ t chất thải,

h th ng đi u khi n h th ng x lý nư c thải và h th ng tháo d và ti n x lý linh

ki n đi n t

- Di n tích: 1.600 m2 (40mx40m)

- K t cấu: Móng c t BTCT, h khung bằng thép t h p/thép hình, mái dạng