Đánh giá hiện trạng xử lý chất thải nguy hại và nghiên cứu thiết kế hệ thống thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử tại nhà máy xử lý chất thải minh tân huyện thủy nguyên thành phố hải phòng

LỜI CAM ĐOAN Học viên xin cam đoan cơng trình nghiên cứu thân học viên Các kết nghiên cứu kết luận luận văn trung thực, không chép từ nguồn hình thức Việc tham khảo nguồn tài liệu (nếu có) thực trích dẫn ghi nguồn tài liệu tham khảo quy định Tác giả luận văn Vũ Hoàng i LỜI CÁM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời cám ơn chân thành tới TS Nguyễn Hồi Nam - Khoa Hóa Mơi trường, Trường Đại học Thủy Lợi tạo điều kiện hỗ trợ giúp đỡ học viên tận tình suốt trình học tập, nghiên cứu trường hoàn thành luận văn Em xin chân thành cám ơn thầy, cô môn Kỹ thuật Quản lý môi trường, phòng đào tạo Đại học sau đại học, trường Đại học Thủy Lợi động viên tạo điều kiện để học viên hồn thiện q trình học suốt thời gian học tập, nghiên cứu trường Trong q trình thực hồn thiện luận văn, thời gian kiến thức cần khắc phục nhiều hạn chế nên mong nhận đóng góp ý kiến bảo tận tình Quý thầy cô bạn để nghiên cứu hoàn thiện Xin chân thành cám ơn! Hà Nội, ngày 18 tháng năm 2022 Học viên Vũ Hoàng ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CÁM ƠN ii DANH MỤC HÌNH ẢNH vii DANH MỤC BẢNG BIỂU viii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT VÀ GIẢI THÍCH THUẬT NGỮ ix MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu nghiên cứu a Đối tượng nghiên cứu b Phạm vi nghiên cứu 3 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG I TỔNG QUAN CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan chất thải nguy hại .5 1.1.1 Nguồn phát sinh chất thải nguy hại 1.1.2 Đặc trưng chất thải nguy hại 1.1.3 Quy trình thu gom, vận chuyển, lưu trữ xử lý chất thải nguy hại .8 1.2 Tổng quan bùn thải công nghiệp điện tử 10 1.2.1 Nguồn phát sinh đặc điểm bùn thải công nghiệp điện tử 10 1.2.2 Các phương pháp thu hồi kim loại từ bùn thải công nghiệp điện tử 13 1.2.2.1 Phương pháp hỏa luyện 15 1.2.2.2 Phương pháp thủy luyện 16 1.3 Tình hình nghiên cứu nước 18 iii 1.4 Quy trình thủy luyện thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp 21 1.4.2 Quy trình hịa tách bùn thải 21 1.4.3 Quy trình kết tinh dung dịch đồng 25 1.4.4 Quy trình vắt khơ dung dịch sau kết tinh 25 1.5 Quy trình xử lý chất thải phát sinh từ dây chuyền thủy luyện 26 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH XỬ LÝ BÙN THẢI THU HỒI ĐỒNG TẠI NHÀ MÁY XỬ LÝ CHẤT THẢI MINH TÂN 28 2.1 Đánh giá trạng xử lý Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 28 2.1.1 Hiện trạng xử lý chất thải nguy hại 28 2.1.2 Đánh giá hiệu quản lý, xử lý chất thải nguy hại Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 29 2.2 Thực nghiệm quy trình thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử xử lý Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 31 2.2.1 Hóa chất thiết bị 31 2.2.1.1 Thiết bị dụng cụ thí nghiệm 31 2.2.1.2 Hóa chất thí nghiệm 31 2.2.1.3 Mẫu nghiên cứu 31 2.2.2 Phương pháp nghiên cứu, quy trình thực nghiệm 33 2.2.2.1 Phương pháp pha chế dung dịch hòa tách bùn đồng 33 2.2.2.2 Đánh giá yếu tố ảnh hưởng đến q trình hịa tách 34 2.2.2.3 Phương pháp kết tinh dung dịch đồng 36 2.2.2.4 Phương pháp vắt muối đồng sunfat sau kết tinh 37 2.3 Phương pháp nghiên cứu 38 iv 2.3.1 Phương pháp hấp thụ tử ngoại khả kiến (UV-Vis) 38 2.3.2 Phương pháp điều chế dung dịch thí nghiệm 38 2.3.3 Phương pháp xử lý số liệu thực nghiệm 39 2.3.4 Phương pháp thu thập, tổng hợp phân tích số liệu 39 2.4 Đề xuất xây dựng công nghệ xử lý bùn thải công nghiệp điện tử thu hồi đồng Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 40 2.4.1 Quy trình cơng nghệ 40 2.4.2 Thuyết minh công nghệ .42 CHƯƠNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG THU HỒI ĐỒNG TỪ BÙN THẢI CƠNG NGHIỆP ĐIỆN TỬ .44 3.1 Q trình hòa tách đồng từ bùn thải sản xuất mạch điện tử 44 3.1.1 Đánh giá đặc điểm mẫu bùn thải công nghiệp điện tử 44 3.1.2 Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố đến q trình hịa tách đồng từ bùn thải cơng nghiệp điện tử 45 3.1.2.1 Ảnh hưởng nồng độ H2SO4 46 3.1.2.2 Ảnh hưởng tỉ lệ khối lượng bùn thải/thể tích dung dịch hòa tách 48 3.1.2.3 Ảnh hưởng thời gian hòa tách bùn thải 49 3.1.2.4 Ảnh hưởng yếu tố khác .51 3.1.3 Tối ưu hóa điều kiện q trình hịa tách đồng 52 3.2 Quá trình kết tinh dung dịch đồng 53 3.2.1 Ảnh hưởng tốc độ khuấy thời gian tới trình kết tinh dung dịch đồng 53 3.2.2 Tối ưu hóa điều kiện trình kết tinh dung dịch đồng 55 v 3.3 Tính tốn thiết kế hệ thống thu hồi đồng từ bùn thải ngành công nghiệp điện tử 55 3.3.1 Bồn hòa tách đồng 57 3.3.2 Bồn kết tinh dung dịch đồng 60 3.4 Khái tốn chi phí 61 3.5 Vận hành quản lý 65 3.5.1 Vận hành 65 3.5.2 Quản lý 66 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 68 Kết luận 68 Kiến nghị 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 70 vi DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình Quy trình thu gom, vận chuyển xử lý chất thải nguy hại điển hình Hình Sơ đồ quy trình sản xuất mạch điện tử Công ty TNHH Universal Scientific International Việt Nam (USI) 12 Hình Hệ thống nấu chảy kim loại dùng phương pháp hỏa luyện Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 16 Hình Quy trình cơng nghệ xử lý bùn thải cơng nghiệp điện tử luận văn lựa chọn 20 Hình Hình ảnh số hệ thống xử lý Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 30 Hình Hình ảnh mẫu bùn thải thu gom Cơng ty TNHH Universal Scientific Industrial Việt Nam (USI) .32 Hình Sơ đồ thực nghiệm quy trình hịa tách 33 Hình Quy trình vắt thành muối khan 37 Hình Quy trình cơng nghệ đề xuất xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân 41 Hình 10 Đường chuẩn xác định nồng độ dung dịch hòa tách HNO3 .45 Hình 11 Đường chuẩn xác định nồng độ dung dịch hòa tách H2SO4 46 Hình 12 Ảnh hưởng nồng độ H2SO4 tới hiệu suất q trình hịa tách 47 Hình 13 Ảnh hưởng tỉ lệ rắn/lỏng tới hiệu suất q trình hịa tách 48 Hình 14 Ảnh hưởng thời gian hịa tách tới hiệu suất q trình hịa tách 50 Hình 15 Thiết kế bồn hịa tách bùn thải cơng nghiệp điện tử 59 Hình 16 Thiết kế bồn kết tinh dung dịch đồng .61 vii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1 Các phương pháp xử lý bùn thải nguy hại điển hình 13 Bảng Quy trình cơng nghệ thu hồi kim loại từ trình thủy luyện 17 Bảng Danh mục hóa chất sử dụng phục vụ thực nghiệm 31 Bảng 2 Bảng thơng số ảnh hưởng tới q trình hịa tách 34 Bảng Thông số đánh giá yếu tố ảnh hưởng tới quy trình kết tinh dung dịch 36 Bảng Tỉ lệ pha chế dung dịch thực nghiệm hòa tách H2SO4 38 Bảng Ảnh hưởng thời gian hòa tách tới hiệu suất q trình hịa tách 50 Bảng Ảnh hướng nhiệt độ tốc độ khuấy tới hiệu suất q trình hịa tách 51 Bảng 3 Đánh giá điều kiện tối ưu q trình hịa tách đồng 52 Bảng Ảnh hưởng tốc độ khuấy thời gian tới hiệu suất kết tinh dung dịch đồng 54 Bảng Giá trị lựa chọn tối ưu trình kết tinh dung dịch đồng 55 Bảng Giá trị tối ưu thông số ảnh hưởng tới trình hịa tách 56 Bảng Giá trị đầu vào bồn hòa tách 57 Bảng Giá trị đầu vào bốn kết tinh 60 Bảng Thống kê thông số thiết bị vận hành hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử 62 Bảng 10 Thống kê chi phí xây dựng lắp đặt hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử 63 Bảng 11 Thống kê chi phí vận hành hệ thống 64 viii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT VÀ GIẢI THÍCH THUẬT NGỮ PCBs Bản mạch điện tử Mo Khối lượng đồng ban đầu dung dịch hòa tách Mht Khối lượng đồng thu sau trình hòa tách Co Nồng độ ban đầu UBND Ủy ban nhân dân BTNMT Bộ Tài nguyên Môi trường CTNH Chất thải nguy hại QĐ Quyết định TT Thông tư NĐ Nghị định ĐTM Đánh giá tác động môi trường TNHH Trách nhiệm hữu hạn ix • Chọn chiều cao hữu ích bồn hc = 2m (tính phần đáy) • Chọn chiều cao bảo vệ bồn hbv =0,18m • Chiều cao bồn hòa tách: H = hc + hbv = 2,18m • Chọn chiều cao phần trụ ht = 1,7m (bao gồm hbv) • Chiều cao phần nón là: hn = 2m - 1,5m = 0,5m • Chọn đường kính mặt đáy bồn: Dht = 2,5m (Ø 2.500mm) • Thể tích lắp đặt phần trụ: Vt = π x ht x Rht2 = 8,2m3 • Thể tích lắp đặt phần nón: Vn = π x hn x Rht2 = 0,8m3 • Thể tích lắp đặt bồn hịa tách: Vt + Vn = 9m3 • Chiều dày bồn hịa tách: 1mm x 01 lớp • Máy khuấy bồn hịa tách: Máy khuấy ly tâm cơng suất 5,5kW 58 Hình 15 Thiết kế bồn hịa tách bùn thải công nghiệp điện tử 59 3.3.2 Bồn kết tinh dung dịch đồng Commented [Nn6]: Ko thấy mục lục Thông số đầu vào: Bảng Giá trị đầu vào bốn kết tinh STT Thông số Giá trị Đơn vị Thời gian kết tinh (thời gian lưu) 1,5 Nhiệt độ trước kết tinh 80 °C Nhiệt độ sau kết tinh 25 °C Tốc độ khuấy 60 rpm Thể tích dung dịch muối đồng CuSO4.5H2O: 5m3 Lựa chọn hình dạng bồn kết tinh: Hình trụ, đáy hình nón • Chọn chiều cao phần trụ ht1 = 1,52m (bao gồm hbv) • Chọn chiều cao phần nón là: hn1 = 0,5m • Chọn đường kính mặt đáy bồn: Dkt = 2m (Ø 2.000mm) → Rkt = 1m • Thể tích lắp đặt phần trụ: Vt = π x ht1 x Rkt2 = 4,8m3 • Thể tích lắp đặt phần nón: Vn = π x hn1 x Rkt2 = 0,5m3 • Thể tích lắp đặt bồn kết tinh: Vt + Vn = 5,3m3 • Chiều dày bồn kết tinh: 1mm x 02 lớp • Máy khuấy bồn kết tinh: Máy khuấy ly tâm cơng suất 5,5kW 60 Hình 16 Thiết kế bồn kết tinh dung dịch đồng 3.4 Khái toán chi phí Căn theo số lượng bể chức yêu cầu sử dụng bể, ta lựa chọn loại vật liệu kết cấu vật liệu phù hợp để đảm bảo hiệu kinh tế 61 *Chi phí xây dựng Lựa chọn thiết bị vận hành hệ thống: Bảng Thống kê thông số thiết bị vận hành hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử STT Thiết bị Xuất xử Model Thông số *Công suất: 2,2 Kw *Tốc độ vắt: 800 vịng/phút *Đường kính trống vắt: 1.000 mm Mắt vắt Việt Nam TMTP-OF05 *Chiều cao trống vắt: 500mm *Kích thước 1.450x1.450x1.550mm máy: *Kích thước mắt sàng: 2mm *Thời gian giảm tốc 0: ~ 15-20s *Kích thước khung lọc: 630x630mm *Số lượng khung lọc: 25 khung Máy ép bùn khung Việt Nam DDTPBYAC 13/630-28P *Diện tích lọc: 13m2 *Độ dày bánh bã: 28mm *Thể tích lọc: 189 *Kích thước: 3.711x1.210x1.759mm *Trọng lượng: 1.734kg *Công suất: 5kW - 7,5HP Máy khuấy Việt Nam ĐCĐ VH5.5kW *Điện áp: 380V - pha *Trọng lượng: 53,7kg *Bơm ly tâm trục ngang đầu rời Bơm dung dịch Đài Loan HVS350-11.5 *Công suất: 1,5kW, 2HP 20 *Lưu lượng nước: 432L/phút *Điện áp: 380V - pha 62 Bảng 10 Thống kê chi phí xây dựng lắp đặt hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử STT Cơng trình Bồn hịa tách Số Thể lượng tích Việt Nam 02 9m3 100,000,000 Việt Nam 02 5,3m3 150,000,000 01 500kg/h 50,000,000 Vật liệu Xuất xứ Inox 01 lớp Inox 02 lớp Thành tiền Bồn kết tinh (Bồn gia nhiệt) Máy vắt công suất 500kg/h Máy khuấy trộn Máy ép bùn khung Trung Module Quốc Module Việt Nam 04 50,000,000 Module Việt Nam 01 300,000,000 Việt Nam 01 30,000,000 Việt Nam 02 20,000,000 Hệ thống đường ống kỹ thuật, Ống nhựa van, khớp nối, chịu nhiệt côn, cút, … Bơm dung dịch Module Tổng 700,000,000 Tổng vốn đầu tư xây dựng bản: 700.000.000 VNĐ 63 *Chi phí vận hành hệ thống: Bảng 11 Thống kê chi phí vận hành hệ thống STT Thiết bị Bơm dung dịch Hệ gia nhiệt bồn kết tinh Máy khuấy bồn hòa tách Máy khuấy bồn kết tinh Máy ép bùn Thời gian hoạt Điện động (giờ) tiêu thụ 1,5kW 24kW 10kW 80kW 5,5kW 44kW 5,5kW 44kW 10kW 80kW Số lượng Công suất Tổng cộng 272kW Giả sử chi phí điện hành 1kW/h = 2.014 VNĐ (Biểu giá 2022) Tổng chi phí điện cho 01 ngày làm việc = 272kW x 2.014/kW = 547.808 VNĐ/ngày *Chi phí sửa chữa thay thế: Chiếm 2% chi phí lắp đặt thiết bị: 700.000.000 x 2% = 1.400.000 VNĐ/ngày *Chi phí hóa chất: Lượng H2SO4 1M cần pha để hòa tách 1.400kg bùn/ngày là: 14.000L =14m3 Lượng H2SO4 98% dùng 01 ngày là: 0,76m3 Chi phí H2SO4 98%: 760L/ngày x 1,84kg/L x 2.000VNĐ/kg = 2.796.800VNĐ/ngày *Chi phí nhân cơng: Nhân cơng vận hành hệ thống chia làm 02 ca/ngày; 64 Số nhân công vận hành hệ thống: 02 công nhân, 01 kỹ thuật viên, 01 quản lý chung; Chi phí nhân cơng trung bình: 350.000/người/ngày x người = 1.400.000VNĐ/ngày *Chi phí khấu hao Thiết bị xây dựng khấu hao năm Tkhấu hao = 700.000.000 VNĐ/5 năm = 140.000.000 VNĐ/năm = 383.561 VNĐ/ngày Chi phí xử lý 1.400kg bùn thải/ngày: CP = 6.528.169VNĐ/1.400kg → Chi phí xử lý 01 kg bùn = 4.662,9 VNĐ/kg 3.5 Vận hành quản lý 3.5.1 Vận hành Để trình vận hành dây chuyền xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử cần ý điều kiện sau: Đảm bảo thành phần, tính chất bùn thải đồng đều, có hàm lượng kim loại đồng đảm bảo khối lượng xử lý mẻ không vượt giá trị ban đầu hệ thống Mực hóa chất dung dịch hòa tách đủ lớn để hòa tách hoàn toàn bùn thải, định mức tỉ lệ rắn/lỏng phù hợp, mạch điện để bơm máy khuấy hoạt động Kiểm tra hệ thống điện cung cấp cho hệ thống: - Điện áp, vôn kế, công suất phù hợp với hệ thống - Hệ thống dây điện thiết bị: máy thổi khí nóng, máy bơm dung dịch, máy khuấy máy vắt - Kiểm tra trạng thái hệ công tắc, cầu dao, đèn điện phải đảm bảo tất trạng thái sẵn sàng làm việc Kiểm tra hệ thống: - Kiểm tra tình trạng thiết bị hệ thống có bị biến dạng hay khơng, có bị hư hỏng, thay đổi vị trí hay khơng 65 - Kiểm tra hệ thống đường ống dẫn dung dịch hịa tách có bị rị rỉ hay khơng - Kiểm tra van hệ thống có hoạt động bình thường hay khơng Chuẩn bị hóa chất phụ vụ: - Các hóa chất phục vụ cho dây chuyền phải lưu trữ với khối khối lượng tích hợp để điều chỉnh nồng độ dung dịch hòa tách thực hịa tách pha chế hóa chất cần mang đầy đủ dụng cụ đồ bảo hộ - Cần hiểu rõ chức thiết bị nắm rõ cố điều khiển hệ thống hoạt động cơng trình hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp - Cần hiểu rõ chức nguyên lý hoạt động đảm bảo đủ điều kiện để cơng trình hoạt động - Cần có kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng hạng mục cơng trình thiết bị định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động tốt 3.5.2 Quản lý Để giảm thiểu cố xảy trình hoạt động hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử, cần thực biện pháp cụ thể sau: - Cán công nhân viên vận hành hệ thống xử lý thu hồi kim loại đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử cần phải đào tạo quy trình vận hành bảo dưỡng hệ thống - Cần đảm bảo tuân thủ quy trình vận hành chu kỳ bảo trì bảo dưỡng thiết bị xây dựng cho hệ thống - Trong trình vận hành phải liên tục cải tiến, cập nhật điều chỉnh phù hợp với điều kiện phát sinh thực tế - Xây dựng quy trình vận hành chuẩn, quy trình khắc phụ cố quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị Một số cố an tồn lao động, an tồn hóa chất xảy vận hành hệ thống: 66 - Sự cố nứt, rị rỉ bồn hịa tách, bồn kết tính; - Sự cố cháy, chập hệ thống điện điều khiển; - Sự cố cháy nổ thiết bị điện tham gia vào q trình xử lý; - Sự cố cơng nhân vận hành hệ thống tiếp xúc trực tiếp với hóa chất độc hại Biện pháp khắc phục cố thiết bị vận hành hệ thống: - Dừng hoạt động hệ thống, kiểm tra nguyên nhân phát sinh điều chỉnh - Liên lạc với người phụ trách hệ thống trực tiếp để tìm hiểu nguyên nhân cố, từ có điều chỉnh sửa chữa phù hợp Biện pháp khắc phục cố xảy q trình hịa tách bùn thải: - Đảm bảo nồng độ dung dịch hịa tách H2SO4 1M, tránh tình trạng để nồng độ axit thấp, gây ảnh hưởng tới hiệu suất q trình hịa tách - Đảm bảo nhiệt độ dung dịch sau hòa tách để hiệu suất hòa tách tối ưu đảm bảo cho trình kết tinh dung dịch hịa tách hiệu - Đảm bảo tỉ lệ rắn/lỏng thực hòa tách cho kết hòa tách cao - Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ máy khuấy bồn hòa tách Biện pháp xảy cố rò rỉ bồn hịa tách, kết tinh: - Dừng tồn hoạt động hệ thống, đánh giá tính nghiêm trọng rò rỉ Nếu mức độ rò rỉ cao bơm tồn dung dịch hịa tách, dung dịch kết tinh sang bồn lưu chứa tạm thời đảm bảo không xảy vỡ bồn - Liên hệ với người phụ trách, phận khí sửa chữa, kiểm tra lại thiết bị, hệ thống đảm bảo hoạt động bình thường sau thực sửa chữa 67 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Luận văn đạt kết sau đây: - Luận văn đánh giá tìm tính chất bùn thải cơng nghiệp điện tử có chứa hàm lượng đồng thực hịa tách dung dịch H2SO4 hiệu Hiệu suất q trình hịa tách bị ảnh hưởng yếu tố bao gồm: nồng độ H2SO4, thời gian hòa tách, tỉ lệ khối lượng bùn/thể tích dung dịch hịa tách (tỉ lệ rắn/lỏng), nhiệt độ hòa tách tốc độ khuấy trộn dung dịch Nghiên cứu điều kiện phù hợp nồng độ dung dịch H2SO4 hòa tách 1M, tốc độ khuấy 60 vòng/phút, thời gian hòa tách 1,5 tỉ lệ rắn/lỏng 10g/100mL - Nghiên cứu đánh giá tổng quan trạng thu gom, vận chuyển xử lý chất thải nguy hại Nhà máy xử lý chất thải Minh Tân, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng Các quy trình xử lý nhà máy vận hành tốt đảm bảo xử lý triệt để chất thải nguy hại phát sinh thu gom doanh nghiệp khách hàng - Nghiên cứu xây dựng quy trình cơng nghệ thủy luyện thu hồi muối đồng sunfat H2SO4.5H2O từ bùn thải công nghiệp điện tử với hiệu suất thu hồi đạt 95,9% cho sản phẩm thương mại thị trường, đặc biệt phục vụ ngành nơng nghiệp (phân bón, thức ăn gia súc) - Muối đồng sunfat (CuSO4) sau phân tách từ bùn thải công nghiệp không lẫn tạp chất phần lớn phần tạp chất có bùn thải phản ứng với dung dịch hòa tách kết tủa lắng xuống đáy Sau q trình hịa tách, muối đồng sunfat kết tinh từ dung dịch hịa tách, đó, muối đồng sunfat kết tinh gần không bị lẫn tạp chất khác đặc điểm kết tinh muối đồng sunfat Vì vậy, việc ứng dụng muối đồng sunfat thu hồi từ bùn thải công nghiệp đảm bảo tính an tồn phục vụ mục đích sử dụng nơng nghiệp (phân bón, thức ăn gia súc…) - Nghiên cứu tính tốn thiết kế xây dựng hệ thống xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử phục vụ nhu cầu xử lý nhà máy, định hướng tái chế, tái sử dụng phát triển bền vững 68 Kiến nghị - Với lợi ích tiềm mà q trình xử lý thu hồi đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử mang lại, q trình vận hành hệ thống cần nghiên cứu sâu nhằm tìm điều kiện tối ưu nhằm tăng hiệu suất thu hồi đồng từ bùn thải, đem lại hiệu kinh tế cao 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO Bộ Tài nguyên môi trường Việt Nam (2022), Thông tư số 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022 quy định chi tiết thi hành số điều Luật Bảo vệ môi trường, Việt Nam, Tr 174 Casas, J.M., Alzarez, F., Cifuentes, L., 2000, “Aquaous speciation of sulfuric axit-cupric sulfate solutions”, Chemical Engineering Science, 55, pp 6223-6234 Chao-Yin Kuo, Chung-Hsin Wu, Shang-Lien Lo (2005), “Removal of copper from industrial sludge by traditional and microwave axit extraction”, Journal of Hazardous Materials, pp 249-256 Chung-Hsin Wu, Chao-Yin Kuo and Shang-Lien Lo (2007), “Removal ò Metals from industrial sludge by extraction with different axits”, Journal of Environmental Science and Health, pp.2205-2219 Đinh Phạm Thái, Lê Xuân Khuông, Phạm Kim Đĩnh (1996), “Luyện kim loại màu quý hiếm”, Nhà xuất giáo dục, Hà Nội Emily Hsu, Katayun Bamak, Alan C West, Ah-Hyung A Park (2015), “Advancements in the treatment and processing of electronic waste with sustainability: A review of metal extraction and recovery technologies”, Green chemistry Ha Bich Trinh, Chaeryeong Lee, Seung Hyun Kim, Jae-chun Lee, Juan Carlos Fuentes Aceituno, Seok Hoon Oh (2020), “Selective Recovery of Copper from Industrial Sludge by Integrated Sulfuric Leaching and Electrodeposition”, MDPI; Habbache, N., Alane, N., Djerad, S., Tifouti, L., (2009), Leaching of copper oxide with different axit solutions, Chemical Engineering Journal, pp 152, 503508 Hoàng Huệ (1996), Xử lý nước thải, Nhà xuất Xây dựng Hà Nội, Hà Nội; 10 Hoàng Văn Huệ Trần Đức Hạ, Giáo trình cơng nghệ cơng trình xử lý nước thải quy mơ nhỏ 11 Jitka Jandova, Tatana Stefanova, Romana Niemczykova (2000), “Recovery of Cu-concentrates from waste galvanic copper sludges”, Hydrometallurgy, pp 7784 70 Commented [Nn7]: Kiểm tra lại qui định trường Thường xếp theo thứ tự xuất ko phân biệt ngôn ngữ đâu 12 Lâm Minh Triết - Nguyễn Thanh Hùng - Nguyễn Phước Dân (2002), Xử lý nước thải thị cơng nghiệp - tính tốn thiết kế cơng trình, CEFINEA – Viện Mơi trường Tài ngun, Hà Nội 13 Leal-Quiros, E., (2004), “Plasma processing of municipal solid waste”, Braz J Phys 34, pp 1587-1593 14 Lê Thị Dung (2002), Máy bơm trạm bơm cấp nước, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 15 Li Peng C.S., Song S.X and Juan, 2011, “Copper and nickel recovery from electroplating sludge by the process of axit leaching and electro-depositing”, International Journal of Environmental Research, 5, pp 797-804 16 M.Giuliettia, M.M.Seckler, S.DerenzoaJ.V.Valarelli, (1996), “Changes in copper sulfate crystal habit during cooling crystallization”, Journal of Crystal Growth, pp 1089-1093 17 Ma-ud N, Khumkoa S*, Buahombura P, Piyawit W, Patcharawit T, Thongnak S and Yingnakorn T (2019), “Study on Recycling of Galvanic Sludge containing Copper for Pure Copper Production”, Journal of Material Sciences and Engineering, 5(10), pp 1-2; 18 Nguyễn Văn Phương, Nguyễn Khánh Hoàng, Dưỡng Nguyễn Cẩm Tú, Võ Thị Ngọc Trâm (2018), “Thu hồi kim loại từ bùn thải nhà máy bo mạch điện tử phương pháp điện phân dung dịch ammoniac”, 4(1), Tr 1-5 19 Prof M Giulietti, Dr S Derenzo, Dr., Sc J Nývlt, L K Ishida, (1995), “Crystallization of copper sulphate”, Crystal Research and Technology, 30, pp 177-183 20 Silva, A.C., Mello-Castanho, S., (2008), “Incorporation of galvanic waste (Cr, Ni, Zn, Pb) in a soda-lime-borossilicate glass, J Am Ceram Soc., 91, pp.13001305 21 Trịnh Lê Hùng, Giáo trình kỹ thuật xử lý nước thải, Nhà xuất giáo dục, Hà Nội 22 United States Environmental Protection Agency (2019), Quản lý chất thải nguy hại: Hướng dẫn dành cho doanh nghiệp nhỏ, Hoa Kỳ, Tr 71 23 Usarat Thawornchaisit, Kamalasiri Juthaisong, Kasama Parsongjeen & Phonsiri Phoengchan (2019), “Optimizing axit leaching of copper from the wastewater treatment sludge of a printed circuit board industry using factorial experimental design”, Journal of Material Cycles and Waste Management, pp 1291 - 1299 24 Yuanyuan Tang, Po-Heng Lee, Kaimin Shih (2013), “Copper sludge from Printed Circuit Board Production/Recycling for Ceramic Materials: A Quantitative Analysis of Copper Transformation and Immobilization”, ACS Publications 72