BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH SMC MANUFACTURING (VIỆT NAM) NHÀ MÁY 1

Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện tự động bằng máy, có thiết bị nâng hạ các linh kiện đưa vào các bể hóa chất, rửa nước.. Định kỳ 3-6 tháng sẽ tổng vệ sinh hệ thống 1 lần và thay

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án: Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam)

- Địa chỉ văn phòng: Lô K, Đường N2-5, KCN Long Đức, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Matsui Takao

- Đại diện: Ông Matsui Takao (Sinh ngày 11/07/1962 Quốc tịch: Nhật Bản

Hộ chiếu số: TZ1399076, cấp ngày 13/01/2020 tại Đại sứ quán Nhật Bản tại Thái Lan Thường trú tại: 1-24-12-405, Nishitsuruma, Yamato-shi, Kanagawa, 242-

- Chức vụ: Tổng Giám Đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3603212923 đăng ký lần đầu ngày 23/09/2014, đăng ký thay đổi lần thứ 14 ngày 18/04/2023 của Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam).

Tên dự án đầu tư

“Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam) - Nhà máy 1 (sản xuất các thiết bị điều khiển tự động (xi lanh, van, cụm van, đế van,…) công suất 785.000.000 bộ sản phẩm/năm (tương đương 7.050 tấn sản phẩm/năm) bao gồm công đoạn xi mạ trên bề mặt các thiết bị công suất 403 tấn/năm)”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô K, Đường N2-5, KCN Long Đức, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 439/QĐ- BTNMT ngày 01/03/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho dự án “Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam) - Nhà máy 1 (sản xuất các thiết bị điều khiển tự động (xi lanh, van, cụm van, đế van,…) công suất 785.000.000 bộ sản phẩm/năm (tương đương 7.050 tấn sản phẩm/năm) bao gồm công đoạn xi mạ trên bề mặt các thiết bị công suất 403 tấn/năm)”

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm A (vốn đầu tư 1.900 tỷ)

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Các sản phẩm của Nhà máy khi đi vào hoạt động vận hành gồm:

Bảng 1.1: Danh mục sản phẩm và công suất sản phẩm của dự án hiện nay

Hiện nay Sau khi đạt công suất đăng ký Tỷ lệ

Các thiết bị điều khiển tự động

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Nhà máy có 1 quy trình sản xuất là: các thiết bị điều khiển tự động như các loại xi lanh, van, cụm van, đế van,… a) Quy trình gia công sản xuất các thiết bị điều khiển tự động như các loại xi lanh, van, cụm van, đế van,…

Hình 1.1: Quy trình sản xuất

Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu chính là nhôm, kẽm, thép được tập kết tại khu vực lưu trữ nguyên liệu Tùy thuộc vào sản phẩm mà nguyên liệu được đưa vào từng công đoạn khác nhau Một phần nguyên liệu sẽ được đi thẳng đến công đoạn gia công chính xác Còn một phần sẽ được đưa vào các công đoạn tẩy rửa, xi mạ, riêng chi tiết điện phân anot được lấy từ nhà máy 3 sau đó được lắp ráp lại với nhau như giải thích dưới đây:

Quy trình đúc nhôm, kẽm

Gia công Điện phân anot (tại nhà máy SMC

Quy trình sơn Đánh bóng điện phân, oxy hóa chống gỉ, thụ động hóa Công đoạn tẩy rửa, xi mạ

Hình 1.2: Quy trình đúc nhôm, kẽm

Nguyên liệu nhôm thỏi (hàm lượng nhôm 98%), kẽm thỏi được đưa vào lò nung (sử dụng nhiên liệu là khí CNG) để làm nóng chảy nhôm sau đó được rót vào khuôn để đúc thành các linh kiện mong muốn Linh kiện sau khi đúc xong được đem đi cắt tỉa tạo thành linh kiện hoàn chỉnh Công đoạn đúc có sử dụng nước để pha với chất tách khuôn, dầu làm mát nhằm để dễ tách rời sản phẩm ra khỏi khuôn và giảm nhiệt Linh kiện sau khi cắt bỏ các chi tiết không mong muốn được đưa qua quá trình phun bi đánh bóng sản phẩm các bề mặt của linh kiện sau cắt

Quá trình sử dụng Flux để tách xỉ: tuỳ vào lượng nhôm cho vào lò sẽ quyết định lượng flux châm thêm Flux châm vào và khuấy lên, đợi 30 phút tạp chất sẽ kết lại nổi trến bề mặt và được công nhân vớt ra thủ công

Quá trình phun bi làm sạch, đánh bóng: cho thiết bị vào buồng kín, thổi bi kim loại vào nhằm mục đích bi va đập bề mặt sản phẩm do các hạt bi thép được bắn ra với vận tốc rất lớn lên bề mặt vật phẩm cần làm sạch, với lực tác động liên tục và lực va đập mạnh làm cho bề mặt vật phẩm được làm sạch, bóng, mịn

Quá trình bảo dưỡng khuôn đúc: trong quá trình sản xuất, việc bảo dưỡng khuôn rất quan trọng và phải được thực hiện thường xuyên nhằm đảm bảo các khuôn đúc các sản phẩm đạt chất lượng, không xảy ra lỗi Quá trình bảo dưỡng

Nước, chất tách khuôn agent

Chất thải, nước thải, ồn, nhiệt, rung

Chất thải rắn thế linh kiện trong khuôn (như ốc, vít…)

Hình 1.3: Quy trình gia công

Nguyên liệu kim loại và bán thành phẩm tại các quy trình đúc được đưa vào gia công Tại đây nguyên liệu đầu vào sẽ được qua máy cắt, máy phay, máy cưa, máy tiện, để định hình các linh kiện của sản phẩm Quy trình gia công làm phát sinh bụi kim loại, tiếng ồn, độ rung, nhiệt và chất thải rắn và nước thải

Toàn bộ bán thành phẩm sau khi ép, đúc, ép tác động và phần nguyên liệu còn lại được đưa vào công đoạn gia công, rửa sau gia công Sau đó, một phần được đưa qua công đoạn điện phân anot, đánh bóng một phần đưa vào quy trình mạ/sơn, đánh bóng điện phân và oxy hóa chống gỉ và phần còn lại đưa trực tiếp tới công đoạn lắp ráp

❖ Quá trình gia công nam châm nhựa

Chất thải rắn, nước thải, ồn, rung

Hình 1.4: Quy trình gia công nam châm nhựa

Nguyên liệu nhựa PPS, PFA được đưa vào máy đùn ép nhựa để định hình nam châm nhựa nhiệt sẽ được truyền vào trục vít để làm hóa dẻo nhựa giúp dễ đùn thổi và tạo hình sản phẩm Với nhiệt độ hóa dẻo khoảng 300-330 0 C Đầu tiên, khối nguyên liệu dẻo được đưa vào xylanh (là 1 ống thành dày được đặt trên giá đỡ của máy đùn) qua phễu nạp liệu được trục vít vận chuyển lên phía trước đầu phun Trong quá trình vận chuyển, nguyên liệu bị nén ép sinh ra nhiệt ma sát kết hợp với nhiệt gia nhiệt từ bên ngoài bị nóng chảy (nhờ bộ điện trở quấn bên ngoài xy lanh có công suất từ 25 – 45 W/in (1 in = 2,54 cm), t 0 xylanh

Tại khuôn ép định hình, cấp nhiệt độ từ 300 0 C đến 330 0 C (hệ thống cấp nhiệt sử dụng điện) để làm nóng chảy và tạo thành vật liệu nhựa ở dạng dẻo dễ nén ép và dễ tạo hình cho sản phẩm Vật liệu nhựa nóng chảy được phun đều nhờ hệ thống các khối phun (đầu phun) tự động vào hệ thống khuôn tạo hình (theo kích Đùn ép

Nhập kho nhiệt, sau đó đường ống lạnh cấp hơi khí lạnh về máy ép để tuần hoàn nên hơi nhựa và nhiệt thừa không phát tán ra môi trường làm việc Sau đó sản phẩm được làm lạnh tự động (bằng hệ thống nước làm mát trên máy ép nằm bên dưới khuôn ép, nước không đi qua sản phẩm nhựa) để giúp sản phẩm không bị biến dạng do nhiệt độ Quá trình giải nhiệt chỉ sử dụng nước, không sử dụng bất kỳ hóa chất nào

Sau khi định hình sản phẩm, robot tự động sẽ đưa sản phẩm ra ngoài băng chuyền, đưa qua công đoạn khử từ tính bằng cách cho từ trường biến đổi giảm dần, cắt các chi tiết, loại bỏ các phần dư thừa và từ tính hóa sản phẩm bằng cách cho từ trường biến đổi tăng dần (ngược lại với quy trình khử từ tính), chia thành từng phần để kiểm tra, các sản phẩm không đạt và vụn nhựa được chuyển qua máy nghiền để thu nhỏ kích thước, sử dụng lại cho quá trình sản xuất

Sản phẩm sau khi kiểm tra đạt chất lượng yêu cầu được đưa qua bộ phận lắp ráp

Quá trình gia nhiệt tại công đoạn đùn và ép khuôn chỉ làm nóng chảy nhựa ở dạng dẻo dễ nén ép, chưa làm xảy ra phân hủy liên kết phân tử hóa học của nhựa

❖ Quy trình sản xuất chi tiết nhựa

Hình 1.5: Quy trình sản xuất chi tiết nhựa

Chất thải rắn, VOC, ồn, rung Đóng gói

Vật liệu đóng gói CTR

Dung dịch rửa khuôn Clipika Ace107

Nước thải Lưu kho nhiệt làm hạt nhựa chuyển từ dạng rắn sang dạng dẻo Nhựa ở dạng dẻo dễ nén ép và dễ tạo hình cho sản phẩm qua máy đùn ép Vật liệu nhựa dẻo được phun đều bằng hệ thống các khối phun tự động vào hệ thống khuôn để tạo thành hình dạng sản phẩm theo yêu cầu của khuôn tạo hình từ nhựa dẻo Chi tiết nhựa sau khi đùn ép được làm lạnh để định hình sản phẩm ngay sau đó bằng hệ thống ngăn nước làm lạnh

Các chi tiết hoàn thành sẽ được lưu kho, hoặc đưa qua công đoạn rắp ráp thành phẩm

Thành phẩm sau khi lắp ráp được đóng gói giao cho khách hàng, đối với các bán thành phẩm thì sẽ được lưu kho, chờ chuyển qua các bộ phận lắp ráp tiếp theo

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

2.1.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Hiện nay do chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia do đó Công ty không có cơ sở để đánh giá sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc Gia

Tuy nhiên về các quy hoạch khác có liên quan, dự án nằm trong KCN Long Đức, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai đã được quy hoạch hoàn thiện, đảm bảo phù hợp với các quy hoạch liên quan khác như:

- Theo Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/09/2012 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030, quan điểm chỉ đạo là khuyến kích phát triển kinh tế phù hợp với đặc tính sinh thái của từng vùng, ít chất thải, các-bon thấp, hướng tới nền kinh tế xanh Tầm nhìn của chiến lược đến năm 2030 ngăn chặn đẩy lùi xu hướng gia tăng ô nhiễm môi trường, hình thành các điều kiện cơ bản cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, cac bon thấp vì sự thịnh vượng và phát triển bền vững đất nước

- Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ)

- Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm

2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022)

Công ty cam kết sẽ đảm bảo tuân thủ theo quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia sau khi có quy hoạch

Hiện tại trên địa bàn tỉnh Đồng Nai đã ban hành Quyết định số 35/2015/QĐ- UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc Sửa đổi, bổ sung Khoản 1, Khoản 2, Điều 1 của Quyết định số 35/2015/QĐ- UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai

Về quy hoạch xây dựng: tỉnh Đồng Nai ban hành Quyết định 1460/QĐ- UBND ngày 23/5/2014 duyệt Quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Đồng Nai đến năm

2020, tầm nhìn đến năm 2050 Dự án nằm trong khu vực đã được quy hoạch theo Quyết định 3366/QĐ-UBND ngày 29/10/2015 do Ủy Ban nhân dân tỉnh Đồng Nai cấp

KCN Long Đức là KCN tập trung đa ngành nghề, bao gồm các loại hình công nghiệp theo quyết định số 1295/QĐ - BTNMT ngày 29/08/2007, Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung số 1143/QĐ - BTNMT ngày 15/06/2011 và Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung số 654/QĐ - BTNMT ngày 07/05/2013 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về ngành nghề đầu tư vào KCN Long Đức như:

- Sản xuất máy vi tính và các phụ kiện; chế tạo lắp ráp điện, điện tử, điện gia dụng; công nghệ thông tin, viễn thông;

- Công nghiệp sản xuất sản phẩm cáp điện, vật tư phụ tùng ngành điện công nghiệp;

- Công nghiệp sản xuất sản phẩm cao su (không chế biến mủ cao su);

- Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng;

- Công nghiệp sản xuất sản phẩm kim loại và phi kim; xử lý, tráng phủ kim loại và phi kim;

- Công nghiệp sản xuất các khuôn đúc kim loại, phi kim, sản xuất các sản phẩm từ khuôn kim loại, phi kim đúc sẵn;

- Công nghiệp sản xuất thép xây dựng, container, công nghiệp phục vụ lĩnh vực dầu khí;

- Công nghiệp cơ khí chính xác, chế tạo sửa chữa máy, sản xuất thiết bị, phụ tùng, dụng cụ lắp ráp;

- Công nghiệp hóa chất (không có hóa chất cơ bản), hạt nhựa, bột màu công nghiệp, sợi ngành dệt, lưới đánh cá

- Công nghiệp dược phẩm, thiết bị dụng cụ y tế, thiết bị trường học;

- Công nghệ sản xuất đồ gỗ, nhựa, vật liệu xây dựng, trang trí nội thất;

- Công nghiệp bao bì, chế bản, thiết kế mẫu mã, in ấn, sản xuất bao bì giấy các loại (không sản xuất bột giấy);

- Công nghiệp may, dệt, da giày (không thuộc da), hàng mỹ nghệ, nữ trang, mỹ phẩm, thủy tinh, pha lê, gốm sứ;

- Công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm, bánh kẹo, rượu bia, nước giải khát, thuốc lá, đông lạnh xuất khẩu (không có hải sản tươi sống);

- Công nghiệp chế biến thức ăn chăn nuôi;

- Công nghiệp chế tạo xe máy, xe đạp và các phụ tùng, linh kiện;

- Dụng cụ thể thao, văn phòng phẩm, đồ chơi trẻ em;

- Các sản phẩm cơ kim khí, dụng cụ gia đình

Dự án nằm trong KCN Long Đức, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai với ngành nghề là sản xuất thiết bị điện, điện tử, phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN

- Đối với nước thải: Toàn bộ nước thải sinh hoạt, sản xuất của dự án được thu gom, đưa về HTXL nước thải tập trung của dự án trước khi đấu nối về hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN

- Đối với khí thải: Vị trí dự án nằm tại KCN Long Đức, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Căn cứ theo quy định tại điểm c, mục 1.3, phụ lục II, Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 09/6/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai khu vực thực hiện dự án thuộc Vùng 03, áp dụng hệ số Kv = 1,0

Ngoài ra tổng lưu lượng khí thải phát sinh tại dự án là > 100.000 m 3 /giờ cho các dòng thải Căn cứ quy định tại bảng 2, QCVN 19:2009/BTNMT thì lưu lượng nguồn thải nằm trong khoảng P > 100.000 do đó Kp = 0,8

Tuân thủ theo quy hoạch phân vùng môi trường của UBND tỉnh Đồng Nai, Công ty đã lắp đặt các HTXL khí thải phát sinh tại dự án đảm bảo xử lý đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp = 0,8, Kv = 1,0 theo quy định

- Vị trí thực hiện dự án là KCN Long Đức, KCN đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường; KCN có hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt yêu cầu, KCN đã được Bộ TNMT xác nhận hoàn thành bảo vệ môi trường số 24/GXN-TCMT ngày

18/4/2014 của dự án “Đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Long Đức” tại huyện

Long Thành, tỉnh Đồng Nai

KCN Long Đức đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung được thiết kế với công suất 9.000 m 3 /ngày.đêm (2 mô - đun XLNT với công suất mỗi mô- đun là 4.500 m 3 /ngày/đêm)

Theo báo cáo quan trắc môi trường định kỳ tại KCN Long Đức trong 3 năm gần nhất, báo cáo tổng hợp quan trắc môi trường không khí trên địa bàn tỉnh Đồng

Nai, chất lượng không khí tại khu vực đạt quy chuẩn quy định, chất lượng không khí tại khu vực tốt, có thể tiếp nhận thêm dự án mới

- Đồng Nai thuộc vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, là cửa ngõ phía Đông của thành phố Hồ Chí Minh và là một trung tâm kinh tế lớn của khu vực phía

Nam, nối Nam Trung Bộ, Nam Tây Nguyên với toàn bộ vùng Đông Nam Bộ Với vị trí nằm giữa các trung tâm trọng điểm phát triển công nghiệp là thành phố Hồ

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của dự án đã được xây dựng tách riêng hoàn toàn với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Nước mưa từ mái nhà xưởng sẽ thu gom bằng máng xối, dẫn bằng ống nhựa PVC ỉ114, sau đú đấu nối vào cống thu gom nước mưa chạy dọc theo tuyến đường nội bộ của dự án

Các nguồn nước mưa trên bề mặt đường giao thông nội bộ, khuôn viên,… sẽ thoát vào cống ven đường và dẫn tới các hố ga để đổ vào cống thu gom chạy dọc theo các tuyến đường nội bộ Hướng dốc, độ dốc hệ thống thoát nước mưa được thiết kế theo hệ thống giao thông, độ dốc cống tối thiểu là i = 0,2% Tại các hố ga có bố trí song chắn rác để giữ lại các loại rác có kích thước lớn như lá cây, cỏ,… Khoảng cách bố trí hố ga là 8-10 m bố trí 1 hố ga

Toàn bộ lượng nước mưa sẽ được thu gom theo cống thoát nước mưa nội bộ của dự án, dẫn bằng mương bê tông cốt thép W300-500×450, ống D300-700 với độ dốc ống là i = 0,2% đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Long Đức tại 12 vị trí (08 điểm trên đường N2-5, 04 điểm trên đường N3-3) bằng đường cống bê tông cốt thép D700 Tổng chiều dài tuyến thu gom khoảng 1.980 m

(theo Bản vẽ thoát nước mưa của Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam))

Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom nước mưa của dự án

Hình 3.1: Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom nước mưa

Nước mưa tại khu văn phòng

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

- Hố ga -Cống thu gom

- Mương thu nước có nắp

Hệ thống thoát nước mưa KCN Long Đức

Nước mưa mái nhà xưởng

08 Hố ga đấu nối tại đường N2-5

04 Hố ga đấu nối tại đường N3-3

Hình 3.2: Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của dự án

Các công trình xử lý nước thải đã lắp đặt tại dự án:

Bảng 3.1: Bảng tóm tắt các công trình bảo vệ môi trường

STT Tên công trình xử lý nước thải Quy trình xử lý Công suất Ghi chú

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải → Hố thu gom → Bể chứa nước thải → Bể khử nitrat

→ Bể nitrat hóa → Bể thu gom →

Bể lắng → Hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN

1 HT 240 m 3 /ngày.đêm Đang hoạt động ổn định (được Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường 33/XN-KCNĐN ngày 29/10/2021)

2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 1 HT 240 m 3 /ngày.đêm Chưa vận hành thử nghiệm, dự kiến năm

2024 (đã lắp đặt, chưa vận hành)

3 Hệ thống xử lý nước thải quá trình đúc, gia công

Nước thải → Thiết bị tách dầu →

Bể chứa nước → Bể tiền xử lý dầu dạng mẻ → Bể chứa nước →

Bể phản ứng → Bể điều chỉnh pH

→ Bể tạo bông → Bể tuyển nổi

→ Bể đệm → Bể chứa nước →

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN

Hệ thống xử lý nước thải từ quá trình xi mạ, điện phân, ngâm tẩm,

Nước thải → Bể chứa nước → Bể khuấy trộn → Bể phản ứng → Bể điều chỉnh pH → Bể tạo bông →

Bể lắng → Bể chứa nước → Bồn lọc cát → Bể đệm → Bể chứa nước → Hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN

5 Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Nước thải → Bể chứa → Bể điều hòa → Bể phản ứng → Bể điều chỉnh pH → Bể keo tụ →

Bể lắng → Bể trung hòa → Bể

1 HT 32 m 3 /ngày.đêm Dự kiến vận hành thử nghiệm (đã lắp đặt, chưa vận hành) xả thải → KCN

Hệ thống xử lý nước thải từ quá trình oxy hóa chống gỉ, đánh bóng, chải bóng điện phân

Nước thải → Bể chứa → Bể điều hòa → Bể phản ứng → Bể điều chỉnh pH → Bể tạo bông → Bể lắng → Bể điều chỉnh pH sau cùng → Bể chứa nước sạch → Bể lọc → KCN

1 HT 64 m 3 /ngày.đêm Đang hoạt động ổn định (được cấp Giấy phép môi trường 171/GPMT ngày 01/8/2022)

- Nước thải từ các nhà vệ sinh được đưa về 27 bể tự hoại 3 ngăn, nước thải từ nhà ăn, nhà bảo vệ được thu gom bằng hệ thống bê tông cốt thép kín, sau đó dẫn về 02 hệ thống xử lý nước thải công suất 240 m 3 /ngày bằng ống PVC có tổng chiều dài 1.544 m

- Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình đúc, gia công, rửa, đánh bóng van pilot được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 60 m 3 /ngày bằng đường ống PVC có tổng chiều dài khoảng 30m

- Nước thải từ quá trình đánh bóng điện phân, chải bóng điện hóa được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 64 m 3 /ngày bằng đường ống PVC có tổng chiều dài khoảng 10m

- Nước thải từ quá trình oxy hóa chống gỉ, ngâm tẩm trước mạ/sơn, vệ sinh khuôn, vệ sinh khuôn nhựa, xi mạ crom và hệ thống xử lý khí thải được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 100 m 3 /ngày bằng đường ống PVC có tổng chiều dài khoảng 40m

3.1.2.2 Công trình thoát nước thải

- Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt sau khi qua HTXL nước thải đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Long Đức sẽ được dẫn ra 01 hố ga tập trung bằng đường ống PVC đường kính 168 mm trên đường D5-1

- Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất sau khi qua HTXL nước thải đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Long Đức sẽ được dẫn ra 01 hố ga tập trung bằng đường ống PVC đường kính 200 mm trên đường N3-3

Hệ thống thoát nước thải của nhà máy có các thông số kỹ thuật như sau: + Đường ống PVC ỉ 168, 200, i= 0,1%

+ Hố ga kích thước 800×800 mm số lượng: 218 hố

+ Hố ga đấu nối với KCN kích thước 1.240×1.040mm số lượng: 2 hố

+ Tổng chiều dài đường ống thoát nước thải hơn 1.070 m

Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công ty được thu gom về hố thu tập trung trước khi đấu nối về hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Đức 02 vị trí (01 điểm trên đường D5-1, 01 điểm trên đường N3-3)

* Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải của dự án được trình bày như sau:

Hình 3.3: Sơ đồ minh họa hệ thống thoát nước thải

Hệ thống XLNT tập trung của KCN Long Đức

Nguồn tiếp nhận Suối Nước Trong ra sông Đồng

Nước thải nhà ăn Bể tách dầu mỡ

Nước thải từ quá trình đúc, gia công HTXL 60 m 3 /ngày

Nước thải từ quá trình, oxy hóa chống gỉ, đánh bóng, chải bóng điện phân

Nước thải từ quá trình xi mạ crom, điện phân, ngâm tẩm, HTXL khí

Nước thải từ quá trình xi mạ Niken HTXL 32 m 3 /ngày

Hình 3.4: Mạng lưới thu gom, xử lý nước thải của dự án

Nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Long Đức tại 02 vị trí (01 điểm trên đường D5-1, 01 điểm trên đường N3-3) bằng đường ống HPDE D200, i = 1%, phương thức tự chảy

Ví trí đấu nối nước thải nằm trên tuyến thu gom của KCN Long Đức được bố trí bên ngoài hàng rào của nhà máy, cao độ đáy cống đấu nối từ nhà máy ra cao hơn cao độ đáy cống thoát nước của KCN Hố ga đấu nối nước thải có biển báo vị trí đấu nối nước thải, có lối đi thuận lợi cho việc kiểm tra, kiểm soát nguồn thải

Ví trí đấu nối nước thải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định tại điểm a, b, khoản 3, điều 48, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

3.1.3.1 Công trình, biện pháp xử lý nước thải đã vận hành

* Công trình xử lý nước thải đã hoàn thành của dự án đang hoạt động ổn định theo Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 33/XN- KCNĐN ngày 29/10/2021 do Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai cấp và Giấy phép môi trường số 171/GPMT ngày 01/8/2022 do UBND tỉnh Đồng Nai cấp như sau:

- 01 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 240 m 3 /ngày.đêm

- 01 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 60 m 3 /ngày.đêm

3.1.3.1.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 240 m 3 /ngày a Quy mô, công suất, công nghệ xử lý

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh cá nhân bao gồm nước từ nhà vệ sinh, từ khu vực rửa tay sẽ được xử lý bằng bể tự hoại cùng với nước thải nhà ăn sau khi qua bể tách dầu mỡ sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt để xử lý đạt giới hạn tiếp nhận của HTXLNT tập trung KCN Long Đức trước khi theo hệ thống thoát nước của nhà máy đấu nối vào HTXLNT của KCN

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt như sau:

Hình 3.5: Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt 240 m 3 /ngày

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

- 01 Hệ thống xử lý khí thải lò nung, công suất 12.000 m 3 /giờ

- 01 Hệ thống xử lý khí thải sơn, công suất 12.000 m 3 /giờ

- 01 Hệ thống xử lý hơi dung môi từ quá trình sơn, công suất 30.000 m 3 /giờ

- 01 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn đánh bóng, công suất 1.500 m 3 /giờ

- 01 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn thụ động hóa, công suất 7.800 m 3 /giờ

- 03 Hệ thống thu gom bụi phun bi, công suất 1.200 m 3 /giờ

- 03 Hệ thống thu gom bụi khắc laser, công suất 192 m 3 /giờ

3.2.1.1 Công trình xử lý bụi, khí thải từ lò nung

Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý

Khí thải từ hoạt động của lò nung đúc được thu gom bằng đường ống kích thước ỉ 800mm; SS304, đưa về hệ thống xử lý bụi, khớ thải.

Công trình xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt

a Quy mô, công suất, công nghệ xử lý bụi, khí thải

Nhà máy đã lắp đặt 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò nung đúc, công suất 12.000 m 3 /giờ, 24.000 m 3 /giờ và 32.400 m 3 /giờ

Quy trình công nghệ xử lý khí thải được mô tả bên dưới:

Khí thải lò nung ống thải

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Hệ thống có bố trí van an toàn, tự động cấp khí vào khi nhiệt độ vượt quá

150 0 C, nhằm phòng ngừa trường hợp cháy túi vải

Cyclon là thiết bị hình trụ tròn có miệng dẫn khí vào ở phía trên, không khí vào cyclon sẽ chảy xoáy theo đường xoắn ốc dọc bề mặt trong của vỏ hình trụ, hạt bụi trong dòng không khí sẽ bị cuốn theo dòng khí vào chuyển động xoáy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi rời xa tâm quay và tiến về vỏ ngoài cyclon, các hạt bụi va chạm với vách ngoài cyclon và rơi xuống phễu chứa Sau đó khí thải được dẫn qua thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị lọc bụi túi vải: cho không khí lẫn bụi đi qua 1 tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ Hiệu quả lọc đạt tới 99,8% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải Vì có đặc điểm là chu kỳ làm việc gián đoạn xen kẽ với chu kỳ hoàn nguyên nên thiết bị này bao giờ cũng có nhiều ngăn (hay nhiều block trong cùng 1 ngăn) để có thể ngừng làm việc từng ngăn (hay từng block) mà rũ bụi, chu kỳ rũ bụi là 2~3 h

Khí sạch sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv= 1,0, Kp= 0,8 sẽ theo ống thải thoát ra ngoài môi trường

Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải:

Hình 3.18: Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nung b Thông số kỹ thuật cơ bản

Thông số của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ lò nung được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.17: Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải lò nung

TT Khu vực Hệ thống Thiết bị Số lượng Thông số

15 Ống thải 01 ống H: 12,2 m, ỉ850, SS304 c Điện năng, hóa chất sử dụng

Hệ thống không sử dụng hóa chất d Quy trình vận hành hệ thống xử lý

Trước khi tiến hành cho hệ thống hoạt động cần kiểm tra toàn bộ hệ thống

- Kiểm tra các thiết bị điện

Kiểm tra công tắc của tất cả các thiết bị đã ở vị trí OFF hoặc ON hay chưa;

Kiểm tra hoạt động của motor và quạt hút

Kiểm tra các van của đường ống thu gom

Sau khi tiến hành kiểm tra và chuẩn bị, người vận hành bắt đầu cho hệ thống hoạt động:

+ Bước 1: Nhấn công tắc ON → Tủ điều khiển sẵn sàng

+ Bước 2: Tiến hành bật/tắt các công tắc theo đúng quy trình xử lý

+ Bước 3: Khi có sự cố ở máy nào thì tắt máy đó → Tìm nguyên nhân và tiến hành khắc phục, sửa chữa

+ Bước 4: Khi có sự cố khẩn cấp nhấn nút công tắc khẩn cấp hoặc nhấn nút OFF → Chuyển tất cả công tắc về OFF → Tìm nguyên nhân khắc phục → Sau khi đã khắc phục sự cố thì tiến hành khởi động hệ thống theo các bước 1 và bước

2 như trên e Yêu cầu về tiêu chuẩn áp dụng đối với bụi, khí thải sau xử lý

Bụi, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv= 1,0, Kp 0,8

3.2.1.2 Công trình xử lý bụi, khí thải từ quá trình sơn

A Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý

Khớ thải từ quỏ trỡnh sơn được thu gom bằng đường ống kớch thước ỉ 500mm, 750mm; thép CT3, đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

B Công trình xử lý bụi, khí thải đã lắp đặt a Quy mô, công suất, công nghệ xử lý bụi, khí thải

Nhà máy đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn, công suất 12.000 m 3 /giờ và 30.000 m 3 /giờ

Hình 3.19: Hệ thống xử lý bụi sơn, hơi dung môi

Nước được cho chảy thành màng từ trên xuống ở buồng sơn Khi tiến hành sơn phun, sản phẩm sẽ được đưa vào nhờ hệ thống chuyền tải đặt trước màng nước, công nhân sẽ phun sơn theo mặt vuông góc với sản phẩm và màng nước, lượng dung môi và bụi sơn dư văng ra ngoài sẽ được hút vào bên trong màng nước, ở đây bụi sơn và hơi dung môi sẽ được nước hấp thụ trước khi được hút ra ngoài qua ống thải

Ngăn lắng Khí thải đã qua xử lý Ống thoát khí sau xử lý

Bể thu bùn Tuần hoàn nước

Hình 3.20: Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn b Thông số kỹ thuật cơ bản

Thông số của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ quá trình sơn được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.18: Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải sơn

STT Hệ thống Thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

2 chụp hút tại buồng sơn

4 chụp hút ở chuyền sấy sau sơn

1 ống (các ống thoát khí thải có cùng công suất, của cùng 1 hệ thống xử lý cho 1 chuyền sơn do đó dự án đề xuất lấy mẫu giám sát tại 1 vị trí)

2 chụp hút tại buồng sơn

8 chụp hút ở chuyền sấy sau sơn

1 ống (các ống thoát khí thải có cùng công suất, của cùng 1 hệ thống xử lý cho 1 chuyền sơn do đó dự án đề xuất lấy mẫu giám sát tại 1 vị trí) c Điện năng, hóa chất sử dụng

OFF → Chuyển tất cả công tắc về OFF → Tìm nguyên nhân khắc phục → Sau khi đã khắc phục sự cố thì tiến hành khởi động hệ thống theo các bước 1 và bước

Bụi, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv= 1,0, Kp 0,8; QCVN 20:2009/BTNMT

3.2.1.3 Công trình xử lý khí thải công đoạn đánh bóng

Khí thải từ công đoạn đánh bóng được thu gom bằng đường ống kích thước ỉ 250mm; SS304, đưa về hệ thống xử lý bụi, khớ thải

Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn đánh bóng, công suất 1.500 m 3 /giờ

Hình 3.21: Hệ thống xử lý hơi hóa chất Thuyết minh quy trình công nghệ:

Bụi kim loại từ công đoạn cắt ống và mài ống: tự sa lắng bằng trọng lượng và được thu gom vào thùng chứa, do bị nhiễm dầu nên được đưa về kho lưu giữ CTNH tại Nhà máy

Khí thải hơi acid tại công đoạn làm sạch bề mặt vật liệu (bể ngâm tẩy acid): lắp đặt các chụp hút để thu gom toàn bộ hơi acid được thu gom đưa về hệ thống hấp thụ khí thải bằng nước (scrubber)

Tháp nước + vật liệu đệm

Ngăn lắng Khí thải đã qua xử lý Ống thải

Nước thải bằng SS304 có đường kính d = 250mm (vật liệu chịu nhiệt, chịu hơi acid) để dẫn về hệ thống hấp thụ bằng nước trước khi thải khí ra môi trường Hơi axit dễ dàng hòa tan trong nước, do đó dòng khí mang chất ô nhiễm được dẫn vào từ dưới lên, nước được phun ra ở dạng sương từ trên xuống sẽ hòa tan chất khí ô nhiễm trong dòng khí Nhiệt độ của dòng khí không cao (ở nhiệt độ thường, từ 25-30 o C Chụp hút và tháp hấp thụ được làm bằng vật liệu thép không rỉ CT3 Hiệu quả xử lý của phương pháp này là hấp thụ hoàn toàn hơi acid Nước thải sau khi xử lý khí được dẫn về HTXLNT sản xuất

Hình 3.22: Hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn đánh bóng b Thông số kỹ thuật cơ bản

Thông số của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn đánh bóng được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.19: Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải công đoạn đánh bóng

01 hệ thống Chụp hút Khoảng

2 đánh bóng Quạt hút Khoảng

5 Ống thải 01 ống H: 4,6 m, ỉ250, SS304 c Điện năng, hóa chất sử dụng

Bụi, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv= 1,0, Kp0,8

Khí thải từ công đoạn thụ động hóa được thu gom bằng đường ống kích thước ỉ 350mm; SS304, đưa về hệ thống xử lý bụi, khớ thải

Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn thụ động hóa, công suất 7.800 m 3 /giờ

Hình 3.23: Hệ thống xử lý hơi hóa chất Thuyết minh quy trình công nghệ:

Bụi kim loại từ công đoạn cắt ống và mài ống: tự sa lắng bằng trọng lượng và được thu gom vào thùng chứa, do bị nhiễm dầu nên được đưa về kho lưu giữ CTNH tại Nhà máy

Khí thải hơi acid tại công đoạn làm sạch bề mặt vật liệu (bể ngâm tẩy acid): lắp đặt các chụp hút để thu gom toàn bộ hơi acid được thu gom đưa về hệ thống hấp thụ khí thải bằng nước (scrubber)

Hơi acid phát sinh tại các công đoạn theo chụp hút chất đưa qua đường ống bằng SS304 có đường kính d = 350mm (vật liệu chịu nhiệt, chịu hơi acid) để dẫn về hệ thống hấp thụ bằng nước trước khi thải khí ra môi trường Hơi axit dễ dàng hòa tan trong nước, do đó dòng khí mang chất ô nhiễm được dẫn vào từ dưới lên, nước được phun ra ở dạng sương từ trên xuống sẽ hòa tan chất khí ô nhiễm trong dòng khí Nhiệt độ của dòng khí không cao (ở nhiệt độ thường, từ 25-30 o C) Chụp hút và tháp hấp thụ được làm bằng vật liệu thép không rỉ CT3

Tháp nước + vật liệu đệm

Ngăn lắng Khí thải đã qua xử lý Ống thải

Nước thải sau khi xử lý khí được dẫn về HTXLNT sản xuất

Hình 3.24: Hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn thụ động hóa b Thông số kỹ thuật cơ bản

Thông số của hệ thống xử lý bụi, khí thải từ công đoạn thụ động hóa được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.20: Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải công đoạn thụ động hóa

Công đoạn thụ động hóa

5 Ống thải 01 ống H: 4,6 m, ỉ350, SS304 c Điện năng, hóa chất sử dụng d Quy trình vận hành hệ thống xử lý

Bụi, khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv= 1,0, Kp 0,8

3.2.1.5 Công trình xử lý bụi từ quá trình phun bi

Khớ thải từ quỏ trỡnh phun bi được thu gom bằng đường ống kớch thước ỉ 200mm; thép CT3, đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

Hình 3.25: Công nghệ thu gom, xử lý bụi công đoạn phun bi

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý đã được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Long Đức, không xả ra môi trường) Đã có thỏa thuận đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Long Đức tại hợp đồng thuê đất số 140902/HD-TD ngày 29/9/2014 đã ký với Công ty TNHH Đầu tư Long Đức (chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Long Đức và là đơn vị vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung) Thông tin nguồn thải gồm:

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

- Nguồn số 01: Khu nhà vệ sinh, nhà ăn, nhà bảo vệ, phát sinh nước thải sinh hoạt (bao gồm: nước đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không qua bể tự hoại như nước rửa, vệ sinh,…)

- Nguồn số 02: Khu xưởng làm mát, tách khuôn trong quy trình đúc, rửa đánh bóng van pilot

- Nguồn số 03: Khu xưởng đánh bóng điện phân, chải bóng điện hóa

- Nguồn số 04: Khu xưởng oxy hóa chống gỉ, ngâm tẩm trước mạ/sơ, Vệ sinh khuôn, vệ sinh khuôn nhựa, mạ crom, hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 05: Khu xưởng mạ niken

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

Nước thải sinh hoạt sau xử lý, nước thải sản xuất sau xử lý được thu gom đấu nối về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Long Đức

4.1.3 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

- Nước đen từ nguồn số 01 được thu gom, xử lý sơ bộ tại bể tự hoại sau đó được nhập cùng nước xám tương ứng từ nguồn số 01 thông qua hệ thống đường ống nhánh nhập về đường ống chính, sau đó được đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 240 m 3 /ngày.đêm nhánh nhập về đường ống chính, sau đó được đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 60 m 3 /ngày.đêm

- Nước thải từ nguồn số 03 được thu gom thông qua hệ thống đường ống nhánh nhập về đường ống chính, sau đó được đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 64 m 3 /ngày.đêm

(Tọa độ điểm đấu nối nước thải trên đường D5-1 X: 1199271; Y: 416100; trên đường N3-3 X: 1199227; Y: 416328 Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải: Trong quá trình hoạt động của dự án sẽ phát sinh ra các nguồn khí thải như: bụi, khí thải từ hoạt động của các phương tiện giao thông, từ các công đoạn sản xuất Trong đó các nguồn thải cố định thuộc đối tượng xin cấp phép đối với khí thải gồm:

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: khí thải phát sinh từ công đoạn đúc số 01 tại xưởng 9

- Nguồn số 05: khí thải phát sinh từ công đoạn đánh bóng tại xưởng 3

- Nguồn số 06: khí thải phát sinh từ công đoạn thụ động hóa tại xưởng 3

- Nguồn số 07: khí thải phát sinh từ quá trình sơn số 01 tại xưởng 10

- Nguồn số 10: khí thải phát sinh từ quá trình mạ Niken tại xưởng 01

- Nguồn số 12: bụi từ công đoạn phun bi

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

4.2.2.1 Vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 01 (đối với nguồn số 01): Tọa độ X: 1199303; Y: 416251

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

4.2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 01: 12.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 03, 04: 32.400 m 3 /giờ/hệ thống

- Dòng khí thải số 08, 09: 30.000 m 3 /giờ/hệ thống

4.2.2.2.1 Phương thức xả khí thải: Liên tục (24h)

4.2.2.2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí đối với dòng khí thải số 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09 và 10 phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

1,0 và Kp = 0,8, QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ Quan trắc tự động, liên tục

03 tháng/lần Không thuộc đối tượng

4 NO x (tính theo NO 2 ) mg/Nm 3 680

II Dòng khí thải số 05

2 H 2 SO 4 (tính theo SO 3 ) mg/Nm 3 40

III Dòng khí thải số 06

IV Dòng khí thải số 07, 08, 09

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Máy móc, thiết bị tại khu vực nung chảy

- Nguồn số 02: Máy móc, thiết bị tại khu vực cắt

- Nguồn số 03: Máy móc, thiết bị tại khu vực đánh bóng

- Nguồn số 04: máy phát điện dự phòng

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

4.3.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và

QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị quản lý chất thải

4.4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp phải kiểm soát, chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Số lượng phát sinh kg/năm

Lõi và khuôn đúc đã qua sử dụng có các thành phần nguy hại

2 Bụi khí thải có các thành phần nguy hại Rắn 05 09 02 13.365 KS

3 Xỉ lò nung kim loại màu Rắn 05 09 06 172.902 KS

5 Bazơ tẩy thải Lỏng 07 01 03 20.671 NH

STT Tên chất thải (Rắn/lỏng/bùn) thải phát sinh kg/năm phân loại

Dung dịch nước tẩy rửa thải có thành phần nguy hại

7 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình Lỏng 07 03 05 7.366 NH

8 Sáp và mỡ đã qua sử dụng Bùn 07 03 06 4.000 NH

Bùn thải có thành phần nguy hại từ quá trình gia công tạo hình

10 Bùn thải nghiền, mài có dầu Bùn 07 03 09 200 NH

Vật thể dùng để mài đã qua sử dụng có các thành phần nguy hại

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại

Xỉ hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại Rắn 07 04 02 40 KS

15 Cặn sơn thải Lỏng 08 01 01 22.058 KS

16 Dung môi tẩy sơn, véc ni thải Lỏng 08 01 05 6.103 NH

Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác

Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) Rắn/ Lỏng 13 01 01 651 NH

20 Các loại dầu mỡ thải Lỏng 16 01 08 5.380 NH

21 Dầu thủy lực tổng hợp Lỏng 17 01 06 31.627 NH

STT Tên chất thải (Rắn/lỏng/bùn) thải phát sinh kg/năm phân loại thải

22 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 3.514 NH

23 Bao bì mềm thải Rắn 18 01 01 95 KS

24 Bao bì kim loại cứng thải Rắn 18 01 02 33.239 KS

25 Bao bì nhựa cứng thải Rắn 18 01 03 3.810 KS

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện

28 Sản phẩm vô cơ có các thành phần nguy hại Rắn/ Lỏng 19 03 01 18.147 KS

29 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 577 NH

30 Pin Ni-Cd thải Rắn 19 06 02 50 NH

Các loại chất thải khác có thành phần nguy hại hữu cơ Rắn 19 12 02 34.481 KS

4.4.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

STT Loại chất thải phát sinh Mã chất thải

Số lượng phát sinh (kg/năm)

Mạt thép, vụn thép, thép dư thừa, sản phẩm không đạt chất lượng từ quy trình sản xuất vỏ xi lanh, sản phẩm không đạt chất lượng

2 Xỉ nhôm không dính dầu 05 02 13 30.396 TT

3 Hộp chứa mực in thải (mực in văn phòng) 08 02 08 5.893 TT

4 Chai lọ bằng nhựa, nylon, dây đai 18 01 06 2.500 TT-R

5 Bao bì đóng gói hư hỏng, giấy carton, giấy vụn, Giấy loại bỏ - 500 TT phân loại từ văn phòng

4.4.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: Khoảng 593,736 tấn/năm.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đối các yêu cầu khác

Đã hoàn thành các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường tại Quyết định số 439/QĐ-BTNMT ngày 01/03/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam) - Nhà máy 1 (sản xuất các thiết bị điều khiển tự động (xi lanh, van, cụm van, đế van,…) công suất 785.000.000 bộ sản phẩm/năm (tương đương 7.050 tấn sản phẩm/năm) bao gồm công đoạn xi mạ trên bề mặt các thiết bị công suất 403 tấn/năm)” tại KCN Long Đức, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

- Kết quả quan trắc nước thải của hệ thống xử lý nước thải được thể hiện ở bảng sau

Bảng 5.1: Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt định kỳ tại hố ga đấu nối năm 2021 và 2022

Stt Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả Giới hạn tiếp nhận của KCN Long Đức

9 Florua mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 4,05

10 As mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,0405

Stt Chỉ tiêu Đơn vị nhận của KCN Long Đức

11 Hg mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,00405

12 Pb mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,081

13 Cd mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,0405

14 Zn mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,43

16 S 2- mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,162

Tổng dầu, mỡ khoáng mg/L KPH KPH 0,65 KPH KPH KPH KPH 4,05

18 CN - mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,0567

19 Cr 3+ mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,162

21 Cu mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,62

22 Ni mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,162

24 Mn mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,405

Phenol mg/L KPH KPH KPH KPH KPH - - 0,081

Stt Chỉ tiêu Đơn vị nhận của KCN Long Đức

26 Clo dư mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,37 0,81

27 PCB mg/L KPH KPH KPH KPH - - - 0,00243

Hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ mg/L KPH KPH KPH KPH - - - 0,0405

Hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/L KPH KPH KPH KPH - - - 0,243

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý nước thải, kết quả phân tích chất lượng nước thải đầu ra của dự án trong các đợt quan trắc định kỳ, cho thấy công trình xử lý nước thải tại dự án đang vận hành hiệu quả Chất lượng nước thải đạt so với giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Long Đức

Bảng 5.2: Kết quả quan trắc nước thải sản xuất định kỳ tại hố ga đấu nối năm 2021 và 2022

STT Chỉ tiêu Đơn vị của KCN Long Đức

9 Florua mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 4,05

10 As mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,0405

11 Hg mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,00405

12 Pb mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,081

13 Cd mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,0405

14 Zn mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 2,43

16 S 2- mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,162

17 Tổng dầu, mỡ mg/L KPH KPH 1,1 KPH KPH KPH KPH 4,05

STT Chỉ tiêu Đơn vị của KCN Long Đức

18 CN - mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,0567

21 Cu mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 1,62

22 Ni mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,162

24 Mn mg/L KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,405

Phenol mg/L KPH KPH KPH KPH KPH -

26 Clo dư mg/L KPH KPH KPH KPH 0,54 0,48 KPH 0,81

27 PCB mg/L KPH KPH KPH KPH - - - 0,00243

Hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ mg/L

Hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/L

0,243 nước thải đầu ra của dự án trong các đợt quan trắc định kỳ, cho thấy công trình xử lý nước thải tại dự án đang vận hành hiệu quả Chất lượng nước thải đạt so với giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Long Đức

- Các nguồn khí thải quan trắc định kỳ của cơ sở được trình bày ở bảng sau Bảng 5.3: Vị trí lấy mẫu

STT Ký hiệu Vị trí lấy mẫu Ghi chú

1 KT1 Hệ thống XLKT lò nung công suất: 12.000 m 3 /giờ Được cấp Giấy phép môi trường số 171/GPMT- UBND ngày 01/08/2022

2 KT2 Hệ thống XLKT lò nung công suất: 24.000 m 3 /giờ Được cấp Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 119/XN- KCNĐN ngày 20/07/2018

3 KT3 Hệ thống XLKT lò nung công suất: 32.400 m 3 /giờ Được cấp Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 33/XN- KCNĐN ngày 29/10/2021

4 KT4 Hệ thống XLKT sơn công suất: 12.000 m 3 /giờ

5 KT5 Hệ thống XLKT sơn công suất: 30.000 m 3 /giờ Được cấp Giấy phép môi trường số 171/GPMT- UBND ngày 01/08/2022

6 KT6 Hệ thống XLKT công đoạn thụ động hóa công suất: 7.800 m 3 /giờ

7 KT7 Hệ thống XLKT công đoạn đánh bóng công suất: 1.500 m 3 /giờ

- Kết quả quan trắc khí thải của hệ thống xử lý khí thải được trình bày ở bảng sau.

(mg/Nm 3 ) SO 2 (mg/Nm 3 ) Bụi tổng

HCl (mg/Nm 3 ) HF (mg/Nm 3 )

(mg/Nm 3 ) SO 2 (mg/Nm 3 ) Bụi tổng

HCl (mg/Nm 3 ) HF (mg/Nm 3 )

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải lò nung trong các đợt quan trắc định kỳ cho thấy công trình xử lý khí thải đang vận hành hiệu quả Chất lượng khí thải đạt so với giới hạn quy chuẩn quy định QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B, Kv = 1,0, Kp = 0,8

Bảng 5.5: Kết quả quan trắc khí thải sau hệ thống xử lý khí thải sơn định kỳ năm 2021 và 2022

Kết quả Lưu lượng (m 3 /h) Bụi tổng (mg/Nm 3 ) Styrene (mg/Nm 3 ) Xylen (mg/Nm 3 )

Lưu lượng (m 3 /h) Bụi tổng (mg/Nm 3 ) Styrene (mg/Nm 3 ) Xylen (mg/Nm 3 )

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải sơn trong các đợt quan trắc định kỳ cho thấy công trình xử lý khí thải đang vận hành hiệu quả Chất lượng khí thải đạt so với giới hạn quy chuẩn quy định QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B, Kv = 1,0, Kp = 0,8, QCVN 20:2009/BTNMT

Bảng 5.6: Kết quả quan trắc khí thải sau hệ thống xử lý khí thải thụ động hóa định kỳ năm 2022

Lưu lượng (m 3 /h) NO x (mg/Nm 3 ) HF (mg/Nm 3 )

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải thụ động hóa trong các đợt quan trắc định kỳ cho thấy công trình xử lý khí thải đang vận hành hiệu quả Chất lượng khí thải đạt so với giới hạn quy chuẩn quy định QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv = 1,0, Kp = 0,8

Bảng 5.7: Kết quả quan trắc khí thải sau hệ thống xử lý khí thải đánh bóng định kỳ năm 2022

Kết quả Lưu lượng (m 3 /h) H 2 SO 4 (mg/Nm 3 )

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải đánh bóng trong các đợt quan trắc định

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Hiện tại đối với dự án “Nhà máy sản xuất các thiết bị điều khiển tự động (xi lanh, van, cụm van, đế van,…) công suất: 466.000.000 bộ sản phẩm/năm (tương đương: 5.900 tấn sản phẩm/năm) bao gồm công đoạn xi mạ trên bề mặt các thiết bị công suất: 403 tấn/năm; Sản xuất vỏ xi lanh công suất: 810 tấn sản phẩm/năm (không bao gồm công đoạn xi mạ)” đã đi vào hoạt động năm 2021, các hạng mục công trình dự án đã được Ban quản lý các KCN Đồng Nai xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 33/XN-KCNĐN ngày 29/10/2021 và được Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai cấp Giấy phép môi trường số 171/GPMT ngày 01/8/2022

Việc lập hồ sơ xin cấp Giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam) - Nhà máy 1 (sản xuất các thiết bị điều khiển tự động (xi lanh, van, cụm van, đế van,…) công suất 785.000.000 bộ sản phẩm/năm (tương đương 7.050 tấn sản phẩm/năm) bao gồm công đoạn xi mạ trên bề mặt các thiết bị công suất 403 tấn/năm)” Công ty sẽ đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm cho các công trình xử lý chất thải mới và báo cáo kết quả quan trắc môi trường của cơ sở đối với các dự án hiện hữu cụ thể như sau:

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của Dự án cụ thể như bảng sau:

Bảng 5.8: Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

STT Công trình xử lý chất thải

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm (6 tháng) Công suất dự kiến đạt được Bắt đầu Kết thúc

1 01 Hệ thống xử lý khí thải từ lò nung, công suất 32.400 m 3 /giờ Tháng 06/2023 Tháng

STT Công trình xử lý chất thải kiến đạt được Bắt đầu Kết thúc

01 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn mạ niken, công suất

01 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn, công suất

01 Hệ thống xử lý nước thải từ quá trình mạ niken, công suất

Trên 50% công suất thiết kế

01 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 240 m 3 /ngày.đêm

Trên 50% công suất thiết kế

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5.9: Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường

Vị trí thu mẫu Thông số

Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý

01 Hệ thống xử lý khí thải từ lò nung, công suất 32.400 m 3 /giờ

Lưu lượng, bụi, SO 2 , NO 2 , HCl,

+ Lần thứ 1: 15 ngày sau khi bắt đầu vận hành thử nghiệm

+ Lần thứ 2: 15 ngày sau lần thứ 1 + Lần thứ 3: 15 ngày sau lần thứ 2 + Lần thứ 4: 15 ngày sau lần thứ 3 + Lần thứ 5: 15 ngày sau lần thứ 4

Lưu lượng, HNO 3 1 ngày/1 lần

01 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn, công suất 30.000 m 3 /h

Lưu lượng, bụi, xylen, styren 1 ngày/1 lần

01 Hệ thống xử lý nước thải từ quá trình mạ niken, công suất

NT1: Nước thải đầu vào Thông số phân tích: pH, TSS, COD, Ni, dầu mỡ khoáng

+ Lần thứ 1: 15 ngày sau khi bắt đầu vận hành thử nghiệm

NT2: Nước thải sau hệ thống xử lý Thông số phân tích: pH, TSS,

COD, Ni, dầu mỡ khoáng ngày sau lần thứ 1

+ Lần thứ 3: 15 ngày sau lần thứ 2 + Lần thứ 4: 15 ngày sau lần thứ 3 + Lần thứ 5: 15 ngày sau lần thứ 4

NT1: Nước thải đầu vào Thông số phân tích: pH, TSS, BOD 5 , COD, Amoni, Tổng Nito, Tổng Photpho, dầu mỡ khoáng

NT2: Nước thải sau hệ thống xử lý Thông số phân tích: pH, TSS, BOD 5 , COD, Amoni, Tổng Nito, Tổng Photpho, dầu mỡ khoáng

Trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý

01 Hệ thống xử lý khí thải từ lò nung, công suất 32.400 m 3 /giờ

Lưu lượng, bụi, SO 2 , NO 2 , HCl,

+ Lần thứ 1: ngày đầu tiên sau giai đoạn hiệu chỉnh hiệu suất

+ Lần thứ 2: ngày tiếp theo lần thứ 1 (lấy 1 mẫu đầu ra) + Lần thứ 3: ngày tiếp theo lần thứ 2 (lấy 1 mẫu đầu ra) + Lần thứ 4: ngày tiếp theo lần thứ 3 (lấy 1 mẫu đầu ra)

Lưu lượng, HNO 3 1 ngày/1 lần

01 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn, công suất 30.000 m 3 /h

Lưu lượng, bụi, xylen, styren 1 ngày/1 lần

01 Hệ thống xử lý nước thải từ quá trình mạ niken, công suất 32 m 3 /ngày

NT1: Nước thải đầu vào

Thông số phân tích: pH, TSS, COD, Ni, dầu mỡ khoáng

+ Lần thứ 1: ngày đầu tiên sau giai đoạn hiệu chỉnh hiệu suất

+ Lần thứ 2: ngày tiếp theo lần thứ 1

NT2: Nước thải sau hệ thống xử lý

Thông số phân tích: pH, TSS, COD, Ni, dầu mỡ khoáng

NT1: Nước thải đầu vào Thông số phân tích: pH, TSS, BOD 5 , COD, Amoni, Tổng Nito, Tổng Photpho, dầu mỡ khoáng

(lấy 1 mẫu đầu ra) + Lần thứ 3: ngày tiếp theo lần thứ 2 (lấy 1 mẫu đầu ra) + Lần thứ 4: ngày tiếp theo lần thứ 3 (lấy 1 mẫu đầu ra)

NT2: Nước thải sau hệ thống xử lý Thông số phân tích: pH, TSS, BOD 5 , COD, Amoni, Tổng Nito, Tổng Photpho, dầu mỡ khoáng

Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải

Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải được thể hiện chi tiết tại bảng 5.2

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch

Tên đơn vị 1: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động Địa chỉ: số 286/8A, Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh Điện thoại: 0838.680.842 Fax: 0838.680.869

Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 026 và đã có chứng nhận Vilas 444, Quyết định số 1482/QĐ-BTNMT ngày 06/07/2020 V/v gia hạn Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

Tên đơn vị 2: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh Địa chỉ: 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, Phường An Phú Đông, Quận 12, TP HCM

Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 241, Quyết định số 883/QĐ-BTNMT ngày 11/04/2019 V/v gia hạn Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

Tên đơn vị 3: Công ty Cổ phần Khoa học Môi trường và ATLĐ Miền Nam Địa chỉ: 190 đường III, KDC Intresco, Phường Phước Long B, Tp.Thủ Đức,

Tp Hồ Chí Minh Điện thoại: (028) 37401038

Công ty Cổ phần Khoa học Môi trường và ATLĐ Miền Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 266.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

VI Dòng khí thải số 01, 02, 03, 04

VII Dòng khí thải số 05

4 H 2 SO 4 (tính theo SO 3 ) mg/Nm 3 40

VIII Dòng khí thải số 06

IX Dòng khí thải số 07, 08, 09

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT

Căn cứ theo quy định tại khoản 2, Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nước thải của cơ sở đấu nối về thống xử lý nước thải tập trung của KCN Long Đức do đó của cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải

Quy định áp dụng: thu gom, xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ quá trình hoạt động của Nhà máy đạt quy định của KCN Long Đức về nồng độ tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải trước khi xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Dự án không thuộc đối tượng thực hiện quan trắc tự động, liên tục chất thải

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

- Quan trắc chất thải rắn:

+ Kiểm tra giám sát việc thu gom, lưu giữ và hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý chất thải rắn của dự án

+ Vị trí: tại khu vực lưu giữ chất thải rắn của nhà máy

+ Tần suất: thường xuyên và liên tục

+ Thông số giám sát: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận

+ Văn bản pháp luật thực hiện: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5.10: Bảng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm

Mẫu quan trắc Thông số Số lượng

Tần suất/năm Đơn giá Chi phí Ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý công đoạn đúc

4 4 5.000.000 80.000.000 Ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải công đoạn thụ động hóa

NO x , HF 1 4 2.000.000 8.000.000 Ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải công đoạn đánh bóng

H 2 SO 4 1 4 1.500.000 6.000.000 Ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải sơn

Lưu lượng, bụi, xylen, styren 3 4 4.000.000 48.000.000 Ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải mạ niken

Nước thải tại vị trí đấu nối nước thải với KCN Long Đức trên đường D5-1 pH, TSS, BOD 5 , COD, Amoni, Tổng Nito, Tổng Photpho, dầu mỡ khoáng

Nước thải tại vị trí đấu nối nước thải với KCN Long Đức trên đường N3-3 pH, TSS, BOD 5 , COD,

Cr 6+ , Cr 3+ , dầu mỡ khoáng, F -

Chi phí nhân công thu mẫu

Chi phí phương tiện đi lại

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Hiện tại, Cơ sở đi vào hoạt động chính thức, đến nay, có đợt kiểm tra của Sở Tài nguyên và Môi trường và Ban Quản lý các KCN Đồng Nai về việc kiểm tra các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành để vận hành thử nghiệm và kiểm tra việc thực hiện công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành Đoàn kiểm tra có kết luận công trình xử lý chất thải, công trình bảo vệ môi trường của nhà máy đã hoàn thành

Trong quá trình hoạt động, Công ty vận hành công trình xử lý chất thải ổn định, chất lượng khí thải, nước thải sau xử lý luôn đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường

Công ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam) cam kết:

- Chủ đầu tư dự án cam kết tuân thủ đúng các Luật Bảo vệ Môi trường và các quy định của Nhà Nước Việt Nam liên quan đến vấn đề an toàn vệ sinh môi trường;

- Chủ dự án cam kết thành lập bộ máy tổ chức chuyên môn về bảo vệ môi trường tại công ty và sẽ phối hợp với các cơ quan chức năng trong quá trình hoạt động để kịp thời kiểm soát mức độ ô nhiễm nhằm đạt Quy chuẩn môi trường theo quy định và phòng chống sự cố môi trường;

- Chủ đầu tư cam kết thực hiện các biện pháp khống chế ô nhiễm và hạn chế các tác động có hại đã được đưa ra và kiến nghị trong báo cáo nhằm đảm bảo được Quy chuẩn môi trường Việt Nam;

- Chủ đầu tư cam kết phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường và đền bù thiệt hại khi xảy ra sự cố môi trường

- Cam kết tỷ lệ cây xanh đạt 20% theo đúng quy định

- Chủ đầu tư cam kết đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục sản xuất, các công trình bảo vệ môi trường, không có sự thay đổi các công trình bảo vệ môi trường của dự án theo Quyết định số 439/QĐ-BTNMT ngày 01/03/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt, sản xuất phát sinh của nhà máy đảm bảo đạt tiêu chuẩn nước thải đầu ra trước khi đấu nối về hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Long Đức

- Thực hiện các biện pháp khống chế bụi, khí thải, tiếng ồn, độ rung sinh ra trong suốt quá trình hoạt động của Dự án

- Tất cả các nguồn phát sinh khí thải trong quá trình hoạt động của Nhà máy sẽ được thu gom, xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường theo quy định hiện hành (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kv = 1,0 và Kp = 0,8 và QCVN 20:2009/BTNMT) trước khi xả thải ra môi trường

- Cam kết thu gom và xử lý chất thải rắn phát sinh theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư Công Ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam) Nhà Máy 1
Trường học	Công Ty TNHH SMC Manufacturing (Việt Nam)
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Đồng Nai

Định dạng
Số trang	192
Dung lượng	10,69 MB