BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án “Đầu tư mở rộng, nâng công suất nhà máy Bright International Việt Nam” tại Lô CN 01, 02, 03, 04, 05 Khu công nghiệp Thuận Thành II, huyện Thuận Thành, tỉnh Bắc Ninh

Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất ở giai đoạn 1 .... Thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm - Giai

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Quốc tế Bright Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN 01, 02, 03, 04, 05 Khu công nghiệp Thuận Thành II, xã

An Bình, huyện Thuận Thành, tỉnh Bắc Ninh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông LO, SHIH-LIANG, chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 02413778288; Fax: 0243 582 4154; E-mail: brico.vn@brico.com.tw

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2300786638 do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp chứng nhận lần đầu ngày 27 tháng 9 năm 2013, thay đổi lần thứ 8 ngày 24 tháng 12 năm 2020

- Giấy chứng nhận đầu tư số 2168715421 do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh chứng nhận lần đầu ngày 27 tháng 9 năm 2013, chứng nhận thay đổi lần thứ

Tên dự án đầu tư: Đầu tư mở rộng, nâng công suất nhà máy Bright International Việt

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN 01, 02, 03, 04, 05 Khu công nghiệp Thuận Thành II, xã An Bình, huyện Thuận Thành, tỉnh Bắc Ninh

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng của dự án đầu tư: Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 1898/QĐ-BTNMT ngày 04 tháng 10 năm 2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư mở rộng, nâng công suất nhà máy Bright International Việt Nam”

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 07/GXN-BTNMT ngày 17 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Xác nhận Công ty TNHH Quốc tế Bright Việt Nam đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất để vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án “Đầu tư mở rộng, nâng công suất nhà máy Bright International Việt Nam” - Giai đoạn 1, công suất 16.000 tấn sản phẩm/năm + Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 76/XN-STNMT ngày 11/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh đối với dự án Đầu tư xây dựng nhà máy Bright International Việt Nam

- Quy mô của dự án đầu tư: tổng vốn đầu tư của dự án là 716.700.000.000 đồng Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (căn cứ Khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019), dự án thuộc nhóm B.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 1898/QĐ-BTNMT ngày 04/10/2021 (Quyết định số 1898), tổng công suất của dự án là 48.000 tấn sản phẩm/năm, trong đó giai đoạn 1 là 16.000 tấn sản phẩm/năm, giai đoạn 2 là 32.000 tấn sản phẩm/năm Tuy nhiên, căn cứ vào kế hoạch sản xuất và nguồn lực tài chính, giai đoạn 2 Công ty sẽ đầu tư theo 02 phân kỳ độc lập, trong đó phân kỳ 1 có công suất là 21.000 tấn sản phẩm/năm, phân kỳ 2 có công suất là 11.000 tấn sản phẩm/năm

Bảng 1.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Công suất (tấn sản phẩm/năm)

2 Theo thực tế đầu tư 16.000 21.000 11.000

Công suất hoạt động của dự án trong thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải ở giai đoạn 1 (từ ngày 01/01/2022 đến ngày 30/5/2022) như sau:

Bảng 1.2 Công suất của dự án trong thời gian vận hành thử nghiệm giai đoạn 1

Tổng công suất trong thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải ở giai đoạn 1 là 6.383,886 tấn, đạt xấp xỉ 100% công suất thiết kế của giai đoạn 1

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Dự án có 02 dây chuyền sản xuất với quy trình công nghệ sản xuất giống nhau, trong đó 01 dây chuyền đang vận hành tại Nhà máy cũ (lô CN 03, 04, 05) với công suất 16.000 tấn sản phẩm/năm (giai đoạn 1) và 01 dây chuyền đã hoàn thiện lắp đặt máy móc, thiết bị để phục vụ vận hành thử nghiệm tại khu vực mở rộng (lô CN 01, 02) với công suất 21.000 tấn sản phẩm/năm (phân kỳ 1 - giai đoạn 2)

Quy trình công nghệ sản xuất của Dự án như sau:

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất của dự án

Quy trình công nghệ sản xuất của dự án gồm các công đoạn chính như sau:

Hỗn hợp cát (gồm cát mới và cát tái sử dụng), đất sét và phụ gia tách khuôn (sea coal) được trộn lẫn vào nhau cho đều, sau đó được trộn với nước để tạo hỗn hợp làm khuôn Khuôn được tạo hình bằng máy làm khuôn, hình dạng của khuôn sẽ phụ thuộc vào hình dạng của khuôn mẫu theo yêu cầu của khách hàng Sau một thời gian khuôn cát đóng rắn, rút mẫu ra khỏi khuôn cát

- Công đoạn đúc sản phẩm:

Hỗn hợp gồm phế liệu sắt, gang, các sản phẩm lỗi hỏng và các phụ gia (bao gồm: Fero Silic, Fero Mangan, Fero Photpho, Fero Barium, tùy thuộc vào chỉ số máy đo còn thiếu chất nào thì cho vào) được nấu nóng chảy ở nhiệt độ 1.300-1.500 0 C trong lò điện cảm ứng trung tần Khi kim loại lỏng đạt yêu cầu thì công nhân thao tác loại bỏ xỉ lò trước khi rót Sau khi loại bỏ xỉ lò từ lò điện, kim loại lỏng được rót vào nồi rót trung gian và di chuyển bằng cẩu trục rót vào máy rót Từ máy rót kim loại lỏng được rót vào các khuôn định hình bằng cát thông qua hệ thống băng tải di chuyển liên tục

Sản phẩm sau khi đúc thành hình sẽ được chuyển bằng băng tải làm mát tới bộ phận sàng cát để loại bỏ cát ra khỏi sản phẩm Cát từ khuôn bị phá dỡ bằng máy rung được tái sử dụng để làm khuôn mới (khoảng 98% lượng cát được tái sử dụng lại) Phần cát cháy, hỏng không còn khả năng tái sử dụng lại, được thu gom và tập kết vào kho chứa chất thải công nghiệp thông thường Định kỳ, chuyển giao cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp Bắc Sơn đến thu gom, vận chuyển và xử lý cùng với chất thải công nghiệp khác phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất

Sản phẩm sau khi được sàng cát sẽ cho vào máy bắn bi sơ bộ trong thời gian từ 25-

30 phút để loại bỏ tạp chất trên bề mặt sản phẩm

- Công đoạn xử lý bề mặt (làm sạch bằng máy bắn bi):

Sản phẩm sau quá trình đúc sẽ được cho vào máy có hệ thống bắn bi bằng các viên bi sắt Quá trình bắn bi được chia làm 02 lần:

+ Lần 1: Làm sạch bề mặt sản phẩm;

+ Lần 2: Đánh nhám bề mặt sản phẩm

Quá trình làm sạch bề mặt bằng máy bắn bi diễn ra trong máy kín với thời gian từ 25-30 phút và bụi phát sinh được thu gom và xử lý qua hệ thống lọc bụi túi vải

Sản phẩm sau quá trình làm sạch bằng máy bắn bi sẽ được mài bằng các máy mài, các bavia sẽ được công nhân mài bằng các máy mài đá hợp kim hoặc mài bằng máy mài tự động robot Các bavia ở cạnh trong do máy không mài đến sẽ được sửa thủ công bằng máy mài tay

+ Pha men: Men sẽ được công nhân phụ trách công đoạn pha men theo mẫu Lượng men pha chế sẽ được sử dụng trong thời gian từ 2-4 ngày tùy thuộc vào khối lượng sản phẩm

+ Quá trình phun men: Men sau khi pha sẽ được đưa vào máy phun men tự động Quá trình phun men diễn ra trong phòng kín và lượng men thừa được thu hồi lại để tiếp tục sử dụng Sản phẩm sau quá trình phun men tự động vẫn còn những chỗ chưa được phun men do vậy công nhân tiếp tục phun men bằng phương pháp thủ công Trong công đoạn này công nhân sẽ được cấp bảo hộ lao động bao gồm găng tay, khẩu trang, kính mắt để giảm thiểu tác động của bụi men Sản phẩm sau khi được phun men sẽ được sấy khô ở nhiệt độ 140-250 0 C, sau đó được đưa vào lò nung bằng điện ở nhiệt độ 500-750 0 C Sản phẩm sau quá trình nung được đưa ra ngoài và làm nguội tự nhiên bằng các quạt gió Bộ phận kiểm tra chất lượng (QC) sẽ kiểm tra chất lượng sản phẩm, nếu sản phẩm đạt sẽ được đưa sang công đoạn đóng gói, nếu sản phẩm không đạt sẽ được xử lý phun men lại

Trong quá trình đúc sẽ phát sinh các cuống rót (đậu rót, đậu ngót), các sản phẩm bị gãy vỡ trong quá trình tách khuôn, các phế phẩm này sẽ được thu hồi cho quá trình nấu lại Tuy nhiên cũng giống như các phôi thô đúc xong các phế phẩm này cũng dính rất nhiều cát khuôn đúc, cần được làm sạch trước khi cho vào lò đúc lại Quá trình nghiền gang chính là quá trình làm sạch sơ bộ các phế phẩm này

Hình ảnh một số công đoạn của dây truyền sản xuất

Công đoạn nấu chảy, đúc

Công đoạn tái sinh cát

Công đoạn bắn bi làm sạch sản phẩm

Công đoạn phá dỡ khuôn

Công đoạn phun men, xử lý nhiệt Công đoạn mài sản phẩm

Máy móc, thiết bị của dự án

Tất cả các máy móc, thiết bị chính phục vụ cho quá trình sản xuất của Công ty đều được nhập khẩu trực tiếp từ Đài Loan, Đức a) Đối với giai đoạn 1:

Hiện tại, các máy móc, thiết bị đều đang hoạt động tốt và đáp ứng công suất thiết kế của thiết bị Định kỳ, Công ty tiến hành bảo trì, bảo dưỡng và sữa chữa máy móc, thiết bị để đảm bảo duy trì hoạt động ổn định Trong trường hợp máy móc, thiết bị không thể sữa chữa được, Công ty sẽ thay mới thiết bị tương tự Do đó, khả năng vận hành máy móc, thiết bị của Công ty luôn đáp ứng nhu cầu về nhập khẩu phế liệu cũng như công suất sản xuất sản phẩm

Danh mục máy móc, thiết bị và tình trạng hoạt động của từng máy móc, thiết bị của giai đoạn 1 tại thời điểm hiện tại được trình bày chi tiết trong Bảng sau

Bảng 1.3 Danh mục máy móc, thiết bị của giai đoạn 1

Stt Máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Năm sản xuất Tình trạng thiết bị Thông số kỹ thuật Xuất xứ

1 Máy tạo hình tự động Chiếc 2 2014 Mới 70% - Công suất: 7,5kW

2 Máy khoan hướng tâm Chiếc 56 2015 Mới 70%

3 Máy tiện thông dụng Chiếc 1 2014 Mới 70%

4 Máy phay thông dụng Chiếc 1 2014 Mới 70% - Model: B1-400K

- Công suất: 11KW Đài Loan

5 Máy phay CNC Chiếc 5 2014 Mới 70%

II Công đoạn đúc sản phẩm

1 Lò điện trung tần kèm phụ kiện Chiếc 4 2014-2019 Mới 70-80%

- 02 Lò công suất: 6 tấn/mẻ/lò:

+ Điện áp: 980V + Công suất sử dụng điện:

- 02 Lò công suất: 3 tấn/mẻ/lò:

+ Điện áp: 575V + Công suất sử dụng điện:

1.800kWh + Năm lắp đặt: 2019 Đức, Đài Loan

III Công đoạn xử lý bề mặt sản phẩm

1 Máy bắn bi dạng treo Chiếc 14 2014-2017 Mới 70-80%

2 Máy bắn bi dạng bằng Chiếc 8 2014-2017 Mới 70-80%

3 Máy hút bụi Chiếc 15 2014 Mới 70%

4 Máy mài đầu hợp kim Chiếc 21 2014 Mới 70%

5 Máy mài cát chạy điện Chiếc 6 2018 Mới 90%

6 Máy mài đầu điện động Chiếc 60 2014-2018 Mới 70-90%

7 Máy mài đầu chạy bằng khí Chiếc 180 2014-2018 Mới 70-90%

8 Máy đánh bóng Chiếc 10 2014 Mới 70%

9 Máy điều khiển áp suất Chiếc 7 2014-2018 Mới 70-90% - Model: DSM02-100A

10 Máy mài nhỏ Chiếc 12 2014 Mới 70%

Cảm biến áp lực 0-10bar

IV Công đoạn phun men

1 Dây phun men tự động Chiếc 5 2014 Mới 70%

2 Súng phun men Chiếc 22 2014 Mới 70%

4 Lò nung kết dạng treo Chiếc 3 2014 Mới 70%

5 Lò nung kết dạng đóng Chiếc 1 2014 Mới 70%

6 Giá nung kết Chiếc 260 2014-2018 Mới 70-90% Inox KT:640 x 150 x 180mm Đài Loan

7 Quạt gió Chiếc 152 2014-2018 Mới 70-90% - Công suất: 1HP

1 Máy nghiền gang Chiếc 1 2014 Mới 70%

VI Công đoạn đóng gói

1 Máy đóng gói Chiếc 5 2014 Mới 70%

2 Máy làm khô Chiếc 3 2014 Mới 70%

3 Xe nâng Chiếc 31 2014-2018 Mới 70-90% Model: Tailift FD30 Đài Loan b) Đối với phân kỳ 1 - giai đoạn 2:

Tất cả các máy móc, thiết bị của phân kỳ 1 - giai đoạn 2, đều được Công ty nhập khẩu mới 100%

Danh mục máy móc, thiết bị và tình trạng của từng máy móc, thiết bị ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2 được trình bày chi tiết trong Bảng sau

Bảng 1.4 Danh mục máy móc, thiết bị của phân kỳ 1 - giai đoạn 2

Stt Máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Năm sản xuất Tình trạng thiết bị Thông số kỹ thuật Xuất xứ

1 Máy tạo hình tự động Chiếc 2 2019 Mới 100% - Công suất: 7,5kW

2 Máy khoan hướng tâm Chiếc 1 2019 Mới 100% - Model: z3050

- Công suất: 6,5kW Đài Loan

3 Máy tiện thông dụng Chiếc 1 2019 Mới 100%

4 Máy phay thông dụng Chiếc 1 2019 Mới 100%

5 Máy phay CNC Chiếc 6 2020 Mới 100%

II Công đoạn đúc sản phẩm

1 Lò điện trung tần kèm phụ kiện Chiếc 4 2020 Mới 100%

- Công suất sử dụng điện:

2 Máy rót Chiếc 4 2020 Mới 100% - Công suất 6,5kW

III Công đoạn xử lý bề mặt sản phẩm

1 Máy bắn bi dạng treo Chiếc 15 2019 Mới 100%

2 Máy bắn bi dạng bằng Chiếc 10 2019 Mới 100%

3 Máy hút bụi Chiếc 15 2019 Mới 100%

4 Máy mài tự động Capek

Robot Chiếc 10 2022 Mới 100% - Công suất: 20,82kW

5 Máy mài đầu hợp kim Chiếc 21 2019 Mới 100%

6 Máy mài cát chạy điện Chiếc 6 2019 Mới 100%

7 Máy mài đầu điện động Chiếc 60 2019 Mới 100%

Máy mài đầu chạy bằng khí Chiếc

10 Máy điều khiển áp suất Chiếc 7 2019 Mới 100%

11 Máy mài nhỏ Chiếc 12 2019 Mới 100%

Cảm biến áp lực 0-10bar

1 Máy nghiền gang Chiếc 1 2020 Mới 100%

VI Công đoạn đóng gói

1 Máy đóng gói Chiếc 2 2019 Mới 100%

2 Máy làm khô Chiếc 3 2019 Mới 100%

3 Xe nâng Chiếc 10 2019 Mới 100% Model: Tailift FD30 Đài Loan

* Tính toán khả năng đáp ứng của máy móc, thiết bị sản xuất chính:

Các máy móc, thiết bị sản xuất chính của Công ty là các lò điện cảm ứng trung tần và dây chuyền DISA (bao gồm: hệ thống làm mát cát, hệ thống trộn cát và băng tải, hệ thống dỡ khuôn sản phẩm)

- Đối với giai đoạn 1: Công ty có 04 lò, trong đó 02 lò (lò ABP) có công suất 6 tấn/mẻ/lò, 02 lò (lò Shangda) có công suất 3 tấn/mẻ/lò

Các lò điện hoạt động với thời gian là 24 giờ/ngày (3 ca), 240 ngày/năm Công suất hoạt động tối đa của các lò điện trong 01 năm như sau:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất của dự án

Nguyên liệu sản xuất chính của dự án là nguyên liệu gang, sắt thép phế liệu nhập khẩu và thu mua trong nước, sản phẩm lỗi hỏng từ quá trình sản xuất của dự án

Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sản xuất chính của dự án được trình bày trong Bảng sau

Bảng 1.5 Nhu cầu nguyên, nhiên, liệu, vật liệu, hóa chất sản xuất chính của dự án

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất Đơn vị

Nguồn gốc GĐ1 PK1 - GĐ2

I Nguyên liệu là phế liệu

1 Sắt, thép phế liệu Tấn/năm 6.656 8.735,4 Đài Loan và trong nước

(đậu rót, đậu ngót, sản phẩm hỏng từ quá trình phá dỡ khuôn)

Từ quá trình sản xuất của Công ty

II Nguyên liệu không phải là phế liệu

1 Gang Z24 Tấn/năm 3.676 4.824 Nhập khẩu và trong nước

2 Gang D34 Tấn/năm 3.812 5.003 Nhập khẩu và trong nước

III Nguyên liệu, vật liệu, hóa chất khác

III.1 Quá trình tạo khuôn

1 Sea coal Tấn/năm 46 60 Trung Quốc

2 Cát Tấn/năm 12.683 16.646 Trung Quốc

3 Đất sét Tấn/năm 184 241 Trong nước

III.2 Quá trình đúc sản phẩm

1 Cát lọc xỉ Tấn/năm 115 151 Trung Quốc

2 Fero lưu huỳnh Tấn/năm 20 26 Trung Quốc

3 Fero phốt pho Tấn/năm 8 11 Trung Quốc

4 Fero silic Tấn/năm 34 45 Trung Quốc

5 Fero mangan Tấn/năm 2 2,6 Trung Quốc

6 Fero barium Tấn/năm 92 121 Trung Quốc

III.3 Quá trình phun men sản phẩm

4 Đất sét Tấn/năm 13 17 Trung Quốc

6 Bentonite Tấn/năm 0,32 0,42 Trung Quốc

7 NaNO2 Tấn/năm 1,07 1,4 Trung Quốc

8 Borax Tấn/năm 0,107 0,14 Trung Quốc

9 Na3PO4 Tấn/năm 0,0535 0,07 Trung Quốc

IV Quá trình đóng gói

1 Bao bì carton Cái/tháng 4.359 5.721 Nội địa

2 Dây đai Kg/tháng 322 422 Nội địa

3 Palet Cái/tháng 5.184 6.804 Nội địa

1 Dầu Diezel Lít/tháng 10.956 14.340 Nội địa

2 Điện Kwh/tháng 5.000 6.562 Nội địa

3 Dầu mỡ bôi trơn Tấn/năm 615 807 Nội địa

4 Dầu tách khuôn Lít/năm 27.452 36.030 Trung Quốc

5 Dầu thủy lực Lít/năm 5.606 7.357 Nội địa

Các loại nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất dự án sử dụng đều thuộc danh mục nguyên vật liệu, hóa chất được phép sử dụng ở Việt Nam Thành phần của một số loại nguyên liệu, hóa chất chính dự án sử dụng được trình bày trong Bảng sau

Bảng 1.6 Thành phần hóa học của nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất dự án sử dụng

TT Nguyên, nhiên vật liệu/hóa chất Thành phần hóa học Hàm lượng (% theo trọng lượng)

4 Đất sét mAl2O3.nSiO2.qH2O 100

12 Màu men Cu(Cr,Mn)2O4 100

13 Dầu tách khuôn Dầu thực vật (canola) 100

Dầu Diezel (hàm lượng lưu huỳnh 0,25% và 0,05%)

Dầu gốc tinh luyện (IP 346 ly trích DMSO Máy chắn rác -> Bể thu gom -> Bể lắng cát -> Bể điều hòa -> Bể phản ứng, tạo bông -> Thiết bị tuyển nổi -> Bể điều chỉnh pH -> Cụm bể Selector -> Bể xử lý sinh học SBR -> Thiết bị tách nước -> Bể khử trùng -> Hồ chứa nước thải sau xử lý -> Mương thoát nước thải sau xử lý có lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động liên tục -> Mương nội đồng trong KCN Hồ chứa nước thải sau xử lý (hồ có đáy là đất sét được đầm nén chống thấm, bờ bao xung quanh là đá hộc bê tông) có thể tích lưu chứa 8.000m 3 (đảm bảo lưu chứa nước thải sau xử lý là 4 ngày đêm với lưu lượng xả thải lớn nhất theo thiết kế giai đoạn

1 là 2.000 m 3 /ngày đêm và 08 ngày đêm với lưu lượng xả thải lớn nhất theo thực tế xả thải hiện tại là 1.000 m 3 /ngày đêm) Hồ này đóng vai trò là hồ sinh học kết hợp hồ sự cố của KCN trong giai đoạn hiện tại

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng mạng lưới thu gom, thoát nước mưa riêng biệt với mạng lưới thu gom, thoát nước thải cho toàn bộ dự án, cụ thể như sau:

- Nước mưa trên mái các nhà xưởng: Nước mưa trên mái các nhà xưởng theo các đường ống dẫn bằng nhựa PVC đường kính Φ110, chiều dài 7,5-16,5m chảy xuống rãnh thoát nước mưa bề mặt xung quanh khu vực nhà xưởng

- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt: Nước mưa chảy tràn trên bề mặt toàn bộ khu vực dự án được thu gom vào các rãnh thoát nước mưa có kích thước (rộng x cao) = 1,0m x 0,8m Sau đó nước mưa tự chảy ra cống thoát nước mưa bằng bê tông cốt thép đường kính từ Φ0,6m, độ dốc 0,3% dẫn vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Tổng chiều dài đường ống thu gom nước mưa của nhà máy cũ là 9.912m, khu vực mở rộng là 1.132m

Hố ga thoát nước mưa: Tổng hố ga thoát nước mưa của toàn bộ dự án là 155 hố, trong đó nhà máy cũ là 90 hố, kích thước (dài x rộng x cao) = 1100x1100x1100mm; khu vực mở rộng là 65 hố, kích thước (dài x rộng x cao) = 800x800x800mm

Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của dự án như sau:

Hình 1.5 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của dự án

Hiện tại, dự án có 04 vị trí thoát nước mưa vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Thuận Thành, trong đó giai đoạn 1 có 02 vị trí, giai đoạn 2 có 02 vị trí Tọa độ vị trí các điểm thoát nước mưa như sau (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o , múi chiếu 3 o ):

+ Giai đoạn 1 (nhà máy cũ): 02 vị trí có tọa độ X1 = 2330006, Y1 = 562457; X2 2329940, Y2 = 562272

+ Giai đoạn 2 (khu vực mở rộng): 02 vị trí có tọa độ X3 = 2330006, Y3 = 562457; X4 = 2329940, Y4 = 562272 Định kỳ 3 tháng/lần, Công ty tiến hành kiểm tra, nạo vét hệ thống mương thoát nước

Lắng sơ bộ tại các hố ga

Hệ thống thoát nước mưa của KCN

Nước mưa trên mái Ống PVC

37 mưa, thực hiện tốt công tác vệ sinh công nghiệp để giảm bớt nồng độ các chất bẩn trong nước mưa

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công ty đã đầu tư hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước thải cho toàn bộ dự án

Cụ thể như sau: a) Nước thải sinh hoạt:

+ Giai đoạn 1: nước thải vệ sinh tại các khu vực nhà điều hành, nhà ăn, nhà vệ sinh xưởng 1, nhà vệ sinh xưởng 2, nhà vệ sinh xưởng 3, nhà vệ sinh xưởng 4, nhà vệ sinh khu vực nhà bảo vệ sau khi xử lý sơ bộ bằng 09 bể tự hoại 03 ngăn được thu gom bằng các đường ống nhựa PVC đường kính D125, tổng chiều dài 580m dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung số 1 để xử lý

+ Giai đoạn 2: nước thải vệ sinh tại các khu vực nhà vệ sinh xưởng 8, nhà vệ sinh xưởng 9, nhà vệ sinh xưởng 10 và nhà vệ sinh khu vực nhà bảo vệ sau khi xử lý sơ bộ bằng 05 bể tự hoại 03 ngăn được thu gom bằng các đường ống nhựa PVC đường kính D160 và D200, tổng chiều dài 375m dẫn về HTXLNT tập trung số 2 để xử lý

- Nước thải nhà ăn: Nước thải nhà ăn được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tách mỡ (dung tích mỗi bể khoảng 2,5m 3 ) Nước thải sau xử lý sơ bộ được thu gom bằng đường ống nhựa PVC đường kính D160, chiều dài 250m dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung số 1 để xử lý b) Nước thải sản xuất:

+ Giai đoạn 1: Nước làm mát các lò điện trung tần, hệ thống làm mát cát, máy rót được sử dụng tuần hoàn, định kỳ 02 tuần/lần thải vào HTXLNT tập trung số 1 để xử lý Hàng ngày bổ sung lượng nước bốc hơi

+ Giai đoạn 2: Nước làm mát các lò điện trung tần, hệ thống làm mát cát, máy rót được sử dụng tuần hoàn, định kỳ 02 tuần/lần thải vào HTXLNT tập trung số 2 để xử lý Hàng ngày bổ sung lượng nước bốc hơi

Nước làm mát có nhiệt độ khoảng 70°C sau khi qua tháp tản nhiệt sẽ được làm mát một phần (còn khoảng 40°C) về lại bể chứa nước (đã được bổ sung nước tiêu hao) Nước làm mát chạy theo hệ thống ống đồng đến các thiết bị qua tháp tản nhiệt và tuần hoàn tái sử dụng hoàn toàn Đây là nước dùng cho thiết bị làm mát gián tiếp như lò điện cảm ứng trung tần, máy tái sinh cát, máy rót Trong quá trình sử dụng chỉ có nhiệt độ nước tăng lên mà không bị nhiễm bẩn dầu mỡ, nếu có ô nhiễm chủ yếu là chất rắn lơ lửng Hiện tại dự án sử dụng nguồn nước sạch đã được lọc qua máy lọc nước RO nên không xảy ra quá trình tạo lắng cặn trong nước dưới nhiệt độ cao

Hình ảnh tháp giải nhiệt của dự án

- Nước thải từ quá phun men sản phẩm:

Quá trình phun men sản phẩm ở giai đoạn 2 được thực hiện tại nhà máy cũ, cặn men thừa được thu gom về bể lắng thể tích 12,96 m 3 (D x R x C = 9m x 1,2m x 1,2m), nước trong sau lắng tự chảy vào HTXLNT tập trung số 1 để xử lý Cặn men bản chất chính là men, Công ty sẽ tiến hành thu hồi lượng men này để tái sử dụng cho quá trình sản xuất (khoảng 8%)

Nước thải sau HTXLNT tập trung số 1 được thu gom bằng các đường ống nhựa PVC đường kính D125, chiều dài 224,4m dẫn vào hố ga sát tường rào dự án và đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN Thuận Thành II Vị trí điểm đấu nối nước thải có tọa độ (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 00’, múi chiếu 3): X1 = 2329551,936; Y1 = 562389,338; cửa xả có đường kính D125

Nước thải sau HTXLNT tập trung số 2 được thu gom bằng các đường ống nhựa PVC đường kính D200, chiều dài 1,95m dẫn vào hố ga sát tường rào dự án và đấu nối vào HTXLNT tập trung của KCN Thuận Thành II Vị trí điểm đấu nối nước thải có tọa độ (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 00’, múi chiếu 3): X2 = 2329817,759; Y2 = 562528,716; cửa xả có đường kính D125

Hình 1.6 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của dự án 1.3 Xử lý nước thải

Công ty đã đầu tư hoàn chỉnh các công trình xử lý nước thải cho toàn bộ dự án theo đúng Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM Cụ thể như sau: a) Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Các hệ thống xử lý khí thải của toàn bộ dự án được tổng hợp ở bảng dưới đây:

Bảng 3.3 Tổng hợp các hệ thống xử lý bụi, khí thải của toàn bộ dự án

Số lượng hệ thống xử lý

Thực tế Đã lắp đặt

Chưa lắp đặt Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

II Hệ thống xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 02 cặp lò điện (04 lò tại nhà máy cũ)

02 hệ thống xử lý chung 01 ống khói

Hệ thống xử lý bụi phát sinh từ các quá trình sản xuất khác

- 08 hệ thống đã được xác nhận hoàn thành tại GXN số 76/XN- STNMT ngày 11/8/2017 của

Sở TNMT tỉnh Bắc Ninh;

- 11 hệ thống đã lắp đặt nhưng chưa vận hành thử nghiệm, chuyển sang phân kỳ 1 giai đoạn 2

Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ 03 cặp lò điện (06 lò tại khu vực mở rộng)

- 02 hệ thống xử lý chung 01 ống khói;

- 01 hệ thống xử lý sẽ lắp đặt khi đầu tư phân kỳ 2 giai đoạn

Hệ thống xử lý bụi phát sinh từ các quá trình sản xuất khác

Chuyển từ giai đoạn 1 sang phân kỳ 1 giai đoạn 2

16 hệ thống sẽ lắp đặt khi đầu tư phân kỳ 2 giai đoạn 2

Bổ sung lắp đặt thêm 05 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ 10 robot mài tự động

Chi tiết các công trình biện pháp xử lý khí thải như sau:

- Giai đoạn 1: Theo quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số

1898/QĐ-BTNMT ngày 04/10/2021, giai đoạn 1 dự án có 35 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ các quá trình sản xuất và 25 ống thải Tuy nhiên, do thay đổi lại mặt bằng sản xuất nên Công ty đã di chuyển một số máy móc, thiết bị cùng hệ thống xử lý bụi, khí thải đi kèm từ nhà máy cũ ở giai đoạn 1 sang khu vực mở rộng ở giai đoạn

2 (chi tiết được trình bày tại mục 8, trang 135) Do đó, hiện tại giai đoạn 1 có 25 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải (21 ống thải), trong đó có 08 hệ thống (08 ống thải) đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 76/GXN-STNMT ngày 11/8/2017; 17 hệ thống

(13 ống thải) đã vận hành thử nghiệm theo Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 07/GXN-BTNMT ngày 17/01/2022 Cụ thể như sau:

Bảng 3.3 Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất ở giai đoạn 1

TT Hệ thống thu gom, xử lý bụi Kí hiệu Công suất thiết kế (m 3 /h)

Quy trình thu gom, xử lý/Chế độ vận hành Ghi chú

I Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải từ lò điện 38.000

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ lò điện cảm ứng trung tần số 10

Hệ thống số 10 30.000 - Quy trình thu gom, xử lý: Bụi, khí thải

→ Chụp hút→ Cyclon → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải riêng (hệ thống số 10, số 65) → Ống khói chung → Thiết bị quan trắc tự động → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục (24h)

Khí thải sau xử lý của 02 hệ thống đấu nối vào 01 ống khói chung trước khi thải ra môi trường Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình thu hồi gang phế phẩm

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình thu hồi gang phế phẩm số 12

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Thiết bị lọc bụi tay áo

→ Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục (24h) Đã được xác nhận tại GXN số 76/XN-STNMT ngày 11/8/2017

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình phun men sản phẩm

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình phun men sản phẩm số 1

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Buồng xử lý ướt → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình phun men sản phẩm

- Hệ thống số 1, số 2: Đã được xác nhận tại GXN số 76/XN-STNMT ngày 11/8/2017

- Hệ thống số 4: Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN-BTNMT ngày 17/01/2022

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Buồng xử lý ướt → Ống dẫn → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình phun men sản phẩm Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN-

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm số 11

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Cyclone → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN-BTNMT ngày 17/01/2022

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình dỡ khuôn

V Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình mài sản phẩm 6.214

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình mài sản phẩm số 20

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Cyclone → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình mài sản phẩm Đã được xác nhận tại GXN số 76/XN-STNMT ngày 11/8/2017

VI Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình làm mát cát 21.745

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình làm mát cát số

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Chụp hút → Máy hút → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình làm mát cát Đã được xác nhận tại GXN số 76/XN-STNMT ngày 11/8/2017

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình trộn và hệ thống băng tải

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình trộn và hệ thống băng tải số 16

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình trộn và hệ thống băng tải Đã được xác nhận tại GXN số 76/XN-STNMT ngày 11/8/2017

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm số 13

Hệ thống số 13 2.530 - Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm Đã được xác nhận tại GXN số 76/XN-STNMT ngày

Hệ thống số 9 4.535 - Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Cyclone → Ống dẫn → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm

Khí thải sau xử lý của 02 hệ thống đấu nối vào 01 ống thải chung trước khi thải ra môi trường Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

Hệ thống số 22 751 Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN-

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Cyclone → Ống dẫn → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

Khí thải sau xử lý của 02 hệ thống đấu nối vào 01 ống thải chung trước khi thải ra môi trường Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

Hệ thống số 64 975 Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

Hệ thống số 29 756 Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

Hệ thống số 30 2.911 Khí thải sau xử lý của 02 hệ thống đấu nối vào 01 ống

Hệ thống số 31 2.581 thải chung trước khi thải ra môi trường Đã vận hành thử nghiệm theo GXN số 07/GXN- BTNMT ngày 17/01/2022

11 hệ thống thu gom, xử lý (05 ống thải) đã được xác nhận ở Giấy xác nhận số 07/GXN-BTNMT ngày 17/01/2022 nhưng di chuyển sang khu vực mở rộng và sẽ vận hành thử nghiệm ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2 bao gồm: hệ thống thu gom, xử lý bụi mài sản phẩm số 21; hệ thống thu gom xử lý bụi phát sinh từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm số 05, số 06, số 07, số 08, số 17, số 18, số 19, số 46, số 47, số 48 Khí thải sau xử lý của HT số 5, số 6 được đấu nối chung vào 01 ống thải trước khi thải ra môi trường; hệ thống số 7, số 8 được đấu nối chung vào 01 ống thải; hệ thống số 17, số 18, số 19, số 46 được đấu nối chung vào 01 ống thải; hệ thống số

47, số 48 được đấu nối chung vào 01 ống thải trước khi thải ra môi trường

- Giai đoạn 2: Theo quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số

1898/QĐ-BTNMT ngày 04/10/2021, giai đoạn 2 dự án có 36 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ các quá trình sản xuất và 26 ống thải Trong quá trình thực hiện dự án, do thay đổi mặt bằng sản xuất nên Công ty đã di chuyển 10 hệ thống thu gom, xử lý bụi ở giai đoạn 1 sang giai đoạn 2 (HT số 5, số 6, số 7, số 8, số 17, số 18, số 19, số

46, số 47, số 48) Ngoài ra, Công ty có bổ sung thêm 05 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ 10 mài sản phẩm tự động robot (chi tiết được trình bày tại mục 8, trang

135) Do đó, tổng cộng giai đoạn 2 có tất cả 51 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải Tuy nhiên, hiện tại Công ty mới lắp đặt hoàn thiện 34 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ các quá trình sản xuất; còn 17 hệ thống thu gom, xử lý bụi chưa lắp đặt, sẽ lắp đặt ở phân kỳ 2 - giai đoạn 2 Cụ thể như sau:

* 17 hệ thống đã được phê duyệt theo quyết định số 1898/QĐ-BTNMT ngày 04/10/2021 nhưng chưa lắp đặt ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2, bao gồm:

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải lò điện trung tần tại xưởng số 8 (hệ thống số 34);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình thu hồi gang phế phẩm (hệ thống số 42);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình làm mát cát (hệ thống số 36);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm (hệ thống số 71); + 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình trộn và hệ thống băng tải (hệ thống số 72);

+ 12 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (hệ thống số 70, số 69, số 38, số 39, số 62, số 63, số 66, số 67, số 53, số 54, số 55, số 56)

* 34 hệ thống đã lắp đặt hoàn thiện ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2, bao gồm:

Bảng 3.4 Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất đã lắp đặt hoàn thiện ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

TT Hệ thống thu gom, xử lý bụi Kí hiệu Công suất thiết kế (m 3 /h) Quy trình thu gom, xử lý/Chế độ vận hành Ghi chú

I Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải từ lò điện 77.200

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi, khí thải → Ống dẫn→ Cyclon → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải riêng (hệ thống số 32, số

33) → Ống khói chung → Thiết bị quan trắc tự động → Môi trường

Khí thải sau xử lý của

02 hệ thống đấu nối vào 01 ống khói chung trước khi thải ra môi trường

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình thu hồi gang phế phẩm

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình thu hồi gang phế phẩm số 41

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút

Khí thải sau xử lý đấu nối vào ống thải chung với hệ thống số

68, số 37 trước khi thải ra môi trường

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm số 40

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình dỡ khuôn sản phẩm

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình trộn và hệ thống băng tải

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình trộn và hệ thống băng tải số 43

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình trộn và hệ thống băng tải

35 trước khi thải ra môi trường

V Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình làm mát cát 42.000

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình làm mát cát số 35

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình làm mát cát

43 trước khi thải ra môi trường

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Cyclon → Ống dẫn bụi → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

02 hệ thống đấu nối vào 01 ống thải chung với hệ thống số 41 trước khi thải ra môi trường

02 hệ thống đấu nối vào 01 ống thải chung trước khi thải ra môi trường

Hệ thống số 17 3.274 Khí thải sau xử lý của

VII Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình mài sản phẩm 83.316

01 hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình mài sản phẩm số

- Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Cyclone → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút → Ống thải → Môi trường

- Chế độ vận hành: Liên tục trong quá trình mài sản phẩm

Hệ thống số 76 7.500 - Quy trình thu gom, xử lý: Bụi thải → Ống dẫn bụi → Thiết bị lọc bụi tay áo → Quạt hút

Toàn bộ các hệ thống thu gom, xử lý bụi khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất của dự án nêu trên được nhập khẩu đồng bộ với hệ thống máy móc, thiết bị sản xuất và do các kỹ sư, chuyên gia của Tập đoàn Brico lắp đặt và nghiệm thu (Công ty TNHH Quốc tế Bright Việt Nam là Công ty thành viên thuộc Tập đoàn Brico)

Hình 1.8 Sơ đồ vị trí các hệ thống xử lý bụi, khí thải trên tổng mặt bằng dự án

2.1 Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải từ lò điện cảm ứng trung tần a) Hệ thống số 10, số 65 (giai đoạn 1):

Công ty đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò điện trung tần tại nhà xưởng số 4 có cùng quy trình công nghệ xử lý bằng cyclon và thiết bị lọc bụi tay áo Khí thải sau xử lý của 02 hệ thống được đấu nối vào 01 ống thải chung trước khi thải ra môi trường Quy trình công nghệ thu gom, xử lý như sau:

Hình 1.9 Quy trình công nghệ thu gom, xử lý bụi, khí thải từ lò điện cảm ứng trung tần ở giai đoạn 1 (hệ thống số 10, số 65)

❖ Hệ thống thu gom bụi, khí thải trước khi xử lý:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn thông thường phát sinh tại dự án bao gồm chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Chất thải rắn sinh hoạt:

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cán bộ công nhân viên bao gồm: Túi nilon, vỏ lon đựng nước giải khát, bao bì nhựa, giấy vụn, vỏ hộp thải, với khối lượng phát sinh khoảng 800 kg/ngày, được thu gom trong các thùng chứa/bao bì chứa chuyên dụng theo từng loại chất thải Các thùng chứa/bao bì chứa chất thải rắn sinh hoạt được bố trí tại các khu vực văn phòng, nhà ăn, khuôn viên sân đường nội bộ Hàng ngày, công nhân thu gom, vận chuyển về khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt có diện tích khoảng 60 m 2 nằm trong kho lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường (kho 1) ở nhà máy cũ Định kỳ (01 lần/tuần) Công ty chuyển giao cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp Bắc Sơn vận chuyển và xử lý theo Hợp đồng số 000069/HĐXL/U10-BRICO ngày 01/04/2021

- Chất thải nhà ăn hàng ngày được Công ty TNHH Thực phẩm VT thu gom và sử dụng làm thức ăn chăn nuôi

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ Nhà máy được thu gom và lưu giữ đảm bảo các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Hình ảnh các thùng chứa chất thải sinh hoạt b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của dự án bao gồm:

- Cát thải từ việc tạo khuôn đúc không tái sử dụng được Kết quả phân tích mẫu cát thải từ quá trình đúc của Công ty cho thấy cát thải là chất thải thông thường (kết quả phân tích cát thải từ quá trình đúc được đính kèm tại Phụ lục 2 của Báo cáo)

Bảng 3.28 Thành phần cát thải từ quá trình đúc

Nồng độ ngâm chiết (mg/l)

Hàm lượng tuyệt đối (ppm)

Nồng độ ngâm chiết (mg/l)

Hàm lượng tuyệt đối (ppm)

Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu có trong thành phần cát thải được phân tích đều rất thấp so với QCVN 07:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại Như vậy cát thải từ quá trình đúc của Công ty được phân định là chất thải rắn thông thường

Cát thải từ quá trình tạo khuôn không sử dụng được do bị cháy, hỏng được chứa trong các bao tải thể tích 1m 3 đặt tại khu vực phát sinh Sau khi đầy, xe nâng sẽ vận chuyển về khu vực lưu giữ theo quy định

- Xỉ thải từ lò điện trung tần Kết quả phân tích xỉ thải từ lò điện trung tần cho thấy xỉ thải là chất thải thông thường (kết quả phân tích được đính kèm tại Phụ lục)

Bảng 3.29 Thành phần xỉ thải của lò điện cảm ứng trung tần

Stt Tên chỉ tiêu Đơn vị tính Kết quả

QCVN 07:2009/BTNMT, hàm lượng tuyệt đối

Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu có trong thành phần xỉ thải được phân tích đều rất thấp so với QCVN 07:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại (hàm lượng tuyệt đối, T = 1,0) Như vậy xỉ thải của lò điện trung tần được phân định là chất thải rắn thông thường

Xỉ thải từ lò điện trung tần được chứa trong các nồi rót thể tích 0,5 m 3 , sau đó xe nâng vận chuyển về khu vực lưu giữ theo quy định

- Bụi thải từ quá trình xử lý bụi của các công đoạn (trừ công đoạn nấu chảy kim loại bằng lò điện) Bụi thải ra từ quá trình xử lý bụi của các công đoạn sản xuất (trừ công đoạn nấu chảy kim loại bằng lò điện) thực chất là bụi cát Công ty đã lấy mẫu và phân tích cùng với mẫu cát thải từ khuôn bị cháy, hỏng và phân định là chất thải rắn thông thường Ngoài ra, Công ty cũng đã lấy mẫu bụi từ quá trình mài sản phẩm để phân tích Kết quả phân tích cho thấy bụi từ quá trình mài sản phẩm là chất thải rắn thông thường

(kết quả phân tích bụi từ quá trình mài sản phẩm được đính kèm tại Phụ lục 2 của Báo cáo)

Bảng 3.30 Thành phần bụi mài bavia sản phẩm

TT Tên chỉ tiêu Đơn vị tính Kết quả

QCVN 07:2009/BTNMT, hàm lượng tuyệt đối

Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu có trong thành phần bụi từ quá trình mài sản phẩm được phân tích đều rất thấp so với QCVN 07:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại (hàm lượng tuyệt đối, T = 1,0) Như vậy bụi từ quá trình mài sản phẩm được phân định là chất thải rắn thông thường

- Sắt vụn (Bavia từ quá trình làm sạch vật đúc): Bavia thải được chứa trong các bao tải thể tích 1 m 3 đặt tại các khu vực phát sinh Sau khi đầy, xe nâng vận chuyển về khu vực lưu giữ theo quy định

- Bi thép hỏng từ quá trình làm sạch bề mặt sản phẩm bằng máy bắn bi: Bi thép hỏng được chứa trong các bao tải thể tích 1m 3 , sau đó xe nâng vận chuyển về khu vực lưu giữ theo quy định;

- Vật liệu đầm lò thải từ quá trình bảo dưỡng lò điện trung tần: Vật liệu đầm lò thải từ quá trình bảo dưỡng lò điện được xe xúc lật vận chuyển về khu vực lưu giữ theo quy định;

- Vỏ bìa carton; pallet gỗ hỏng; nilon, bao bì dứa,…được công nhân đóng gói, vận chuyển về khu vực lưu giữ theo quy định

Các chất thải khác được thu gom, phân loại và lưu giữ trong 03 kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có tổng diện tích 485 m 2 (kho 1 có diện tích 270 m 2 , kho

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công ty đã được Sở TNMT tỉnh Bắc Ninh cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 27.000612.T (cấp lần 2) ngày 03/3/2017

Chất thải nguy hại của Công ty gồm: bụi thải từ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò điện trung tần; bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải; dầu thải, giẻ lau dính dầu, bóng đèn huỳnh quang hỏng, pin/ắc quy thải, hộp mực in thải, bao bì thải, túi lọc bụi thải,….được thu gom, phân loại tại từng công đoạn phát sinh Tại các công đoạn phát sinh sẽ bố trí các thùng/bao bì chứa phù hợp cho từng loại chất thải

- Đối với mực in thải, hộp mực in; bóng đèn huỳnh quang thải; dầu động cơ, hộp số, bôi trơn thải; dầu bôi trơn, dầu thuỷ lực thải, găng tay, giẻ lau dính dầu mỡ và các thành phần nguy hại, vỏ chai lọ đựng dầu mỡ: được thu gom vào các bao bì chứa (bao tải thể tích 0,5 m 3 , xô chứa/can nhựa thể tích từ 20-50 lít) đặt tại từng công đoạn phát sinh Sau đó, công nhân vận chuyển về lưu giữ trong các thùng phuy sắt thể tích 200 lít (có dán nhãn và nắp đậy theo quy định) đặt trong kho chứa CTNH Định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

- Bụi thải từ hệ thống xử lý khí thải lò điện trung tần: được thu gom vào các bao tải thể tích 1m 3 đặt tại từng công đoạn phát sinh Sau đó, xe nâng vận chuyển về lưu giữ trong kho chứa CTNH Định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung: được thu gom tại các bể chứa bùn và định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Kho lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 36m 2 (kích thước: dài 5m x rộng 7,2m) Trong kho bố trí các thùng chứa, có khả năng chống được sự ăn mòn, không bị gỉ, không phản ứng hóa học với CTNH bên trong, có khả năng chống thấm cao Định kỳ 6 tháng/lần, Công ty chuyển giao cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp Bắc Sơn vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

Kho chứa chất thải nguy hại của Công ty có mái che bằng tôn, nền đổ bê tông kín khít, không rạn nứt, tường gạch xây xung quanh kết hợp phía trên là thưng tôn, cửa thép chắn và có khóa; trong kho có xây rãnh và hố thu gom chất lỏng chảy tràn trong trường hợp xảy ra sự cố Mỗi loại CTNH đều có mã quản lý CTNH, đáp ứng yêu cầu tại Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/6/2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về quản lý chất thải nguy hại Trước cửa kho bố trí các thiết bị phòng cháy chữa cháy (bình chữa cháy, xô cát, xẻng)

Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại của Công ty

Khối lượng chất thải nguy hại của Công ty phát sinh trong năm 2021 được trình bày trong Bảng sau

Bảng 3.33 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh năm 2021

TT Tên CTNH Mã CTNH Khối lượng

1 Giẻ lau, găng tay nhiễm CTNH 18 02 01 2,56

3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 0,09

8 Dầu động cơ, dầu bôi trơn thải 17 02 03 3,07

9 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải 12 06 06 16,1

10 Bụi thải từ hệ thống xử lý khí thải lò điện trung tần 05 08 02 2,9

11 Vật liệu thải từ quá trình bảo dưỡng lò nung tráng men sản phẩm (có chứa amiăng) 06 03 01 5,61*

Ghi chú: *Khối lượng chất thải nguy hại thải ra khi bảo dưỡng lò nung tráng men sản phẩm Định kỳ 4-5 năm, Công ty bảo dưỡng, sữa chữa lò nung tráng men một lần Đối với chất thải là các túi lọc bụi thải ra từ quá trình bảo dưỡng định kỳ thiết bị lọc bụi tay áo (định kỳ 1-2 năm/thay thế 1 lần), năm 2021 Công ty không phát sinh Khi phát sinh Công ty sẽ chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định

Căn cứ vào khối lượng chất thải nguy hại phát sinh thực tế khi hoạt động với công suất 16.000 tấn sản phẩm/năm, ước tính khối lượng chất thải nguy hại phát sinh khi hoạt động với công suất 37.000 tấn sản phẩm/năm như sau:

Bảng 3.34 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh khi hoạt động với công suất

TT Tên CTNH Mã CT Ký hiệu phân loại

Khối lượng Tấn/tháng Tấn/năm

1 Giẻ lau, găng tay dính dầu 18 02 01 KS 0,65 7,8

2 Hộp mực in thải 08 02 04 KS 0,005 0,06

3 Bóng đèn huỳnh quang 16 01 06 NH 0,02 0,24

Bao bì nhựa cứng thải

(hộp đựng dầu mỡ, bao bì đựng hóa chất)

Bao bì kim loại cứng thải (hộp sơn hết, bao bì đựng hóa chất )

7 Dầu thủy lực thải tổng hợp thải

8 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 NH 0,8 9,6

9 Ắc quy chì thải 19 06 01 NH 0,6 1,2

10 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải 12 06 06 KS 4,0 16,1

Bụi thải từ hệ thống xử lý khí thải lò điện trung tần

Vật liệu thải từ quá trình bảo dưỡng lò nung tráng men sản phẩm (có chứa amiăng)

Ghi chú: *Khối lượng chất thải nguy hại thải ra khi bảo dưỡng lò nung tráng men sản phẩm Định kỳ 4-5 năm, Công ty bảo dưỡng, sữa chữa lò nung tráng men một lần.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Sử dụng đệm chống ồn được lắp ở chân của thiết bị, lò so giảm xóc cho các thiết bị máy móc có độ ồn lớn (máy phá khuôn lõi)

- Những nơi điều hành sản xuất được cách ly riêng

- Trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân: giày, dép, găng tay, kính, khẩu trang, mũ, bịt tai chống tiếng ồn và quần áo bảo hộ lao động Yêu cầu tất cả công nhân nghiêm túc thực hiện, trường hợp công nhân không tuân thủ các yêu cầu về bảo hộ lao động trong quá trình làm việc sẽ bị xử lý kỷ luật theo quy định

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy móc thiết bị Kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng

- Bố trí thời gian làm việc 8 giờ/ca, hạn chế việc người lao động tiếp xúc với tiếng ồn trong thời gian liên tục 8 tiếng, đặc biệt tại khu vực phát sinh tiếng ồn ở mức độ cao

- Ban hành nội quy lao động tại từng máy móc, thiết bị: đối với các máy móc, thiết bị khi tạm dừng chưa hoạt động phải kiểm tra lịch sản xuất tiếp theo và tắt máy trong trường hợp chưa có đơn hàng kế tiếp để giảm thiểu các tác động do cộng hưởng tiếng ồn gây ra.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

a) Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

- Định kỳ thuê đơn vị có chức năng thông hút bể phốt

- Có kế hoạch và sổ theo dõi kiểm tra quá trình vệ sinh bể phốt

- Tuân thủ quy trình vận hành hệ thống XLNT tập trung

- Thường xuyên theo dõi vận hành và bảo dưỡng định kỳ các máy móc, thiết bị của hệ thống XLNT tập trung;

- Kiểm tra thường xuyên để kịp thời phát hiện vị trí xảy ra sự cố Khi xảy ra sự cố cần dừng sản xuất để khắc phục sự cố Trong trường hợp lưu lượng nước thải và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải vượt giá trị thiết kế của hệ thống, Công ty sẽ tạm dừng hoạt động xả nước thải, khóa van bể chứa nước thải đầu ra đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN và thông báo với Ban quản lý KCN để khắc phục kịp thời

- Định kỳ 3 tháng/lần quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống theo đúng quy chuẩn hiện hành

- Cán bộ vận hành hệ thống được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành hệ thống; hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị; lập báo cáo ghi chép về sự cố b) Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý bụi, khí thải:

- Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo dưỡng định kỳ đối với các hệ thống xử lý bụi, khí thải, tuân thủ các yêu cầu thiết kế của hệ thống xử lý bụi, khí thải, chuẩn bị các bộ phận, thiết bị dự phòng đối với các bộ phận, thiết bị dễ hư hỏng

- Trong trường hợp hệ thống xử lý khí thải không hoạt động hoặc hỏng, Công ty cam kết sẽ dừng hoạt động sản xuất và đảm bảo chi phí khắc phục sự cố theo quy định

- Định kỳ 3 tháng/lần quan trắc chất lượng khí thải đầu ra của các hệ thống xử lý theo đúng quy chuẩn hiện hành Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục được kiểm định, hiệu chuẩn định kỳ theo quy định của Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường

- Cán bộ vận hành hệ thống được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành hệ thống; hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị; lập báo cáo ghi chép về sự cố

- Quy trình khắc phục một số lỗi, sự cố phát sinh đối với hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục như sau:

Bảng 3.35 Quy trình khắc phục các lỗi, sự cố phát sinh đối với hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục Lỗi/sự cố Lý do có thể gây ra Cách khắc phục

Giá trị đo được có sự thay đổi lớn

1 Năng lượng quang phổ quá thấp Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

2 Thiết lập di chuyển trung bình là sai Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

3 Dao động vận tốc của khí vào máy phân tích quá lớn Đảm bảo sự ổn định vận tốc của khí đi vào thiết bị

4 Biến động nhiệt độ của khí vào máy phân tích quá lớn

Kiểm tra xem điều kiện không khí trong cabin phân tích có hoạt động bình thường không và nếu có sự cố trong hệ thống ngưng tụ của hệ thống CEMS

5 Quang phổ trôi Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

6 Có một số vấn đề về thuật toán của nhà máy Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

Báo lỗi truyền tín hiệu từ thiết bị quang phổ

1 Tiếp xúc kém của đầu nối truyền thông quang phổ

Kết nối lại, nếu vẫn không giải quyết được thì cần thay cáp

2 Vấn đề của bảng mạch phổ kế Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất, quay trở lại bảo trì nhà máy

1 Sự cố kết nối cáp Kết nối lại, nếu vẫn không giải quyết được thì cần thay cáp

2 Bảng giao diện bị hỏng

Thay chip dự phòng 232, nếu vẫn không giải quyết được, hãy thay thế bảng giao diện

Không thể nghe thấy âm thanh

1 Lỗi bên trong máy quang phổ Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

2 Lỗi giao tiếp Kết nối lại, nếu vẫn không giải quyết được thì cần thay cáp

Nút không nhạy Nút bị hỏng Thay thế các nút Đầu ra 4 -

20mA không phù hợp với

1 Lỗi cấu hình cổng Cấu hình lại theo cấu hình của định nghĩa cổng

2 Lỗi thiết lập dải đo Đặt lại dải đo

134 kết quả trên màn hình

3 Các vấn đề cấu hình phần mềm khác Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

4 Sự cố phần cứng Vui lòng liên hệ với sản xuất, thay thế phần cứng Đầu ra 4 -

1 Hệ thống bảng AB tạm dừng Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

2 Lỗi cấu hình cổng Cấu hình lại theo hình của định nghĩa cổng Màn hình của bảng

1 HMI bị đoản mạch Hủy ngắn mạch

2 HMI bị hỏng Thay thế HMI

1 Sự cố kết nối LCD và HMI Gỡ HMI và sau đó kết nối lại

2 Màn hình LCD bị hỏng Thay thế màn hình LCD

Không có đầu ra digital

1 Bảng mạch bị hỏng Thay thế bảng mạch

2 Một kênh bị hỏng Thay thế kênh

Dữ liệu hiển thị trên giao diện vẫn giữ nguyên

1 Đầu vào hoặc đầu ra Làm sạch hoặc thay thế đường dẫn khí

2 Không thay đổi nồng độ khí Xem có dòng chảy nào không

3 Ống khí bị lỏng và ngắt kết nối Kết nối lại ống khí

4 Tốc độ trung bình quá lớn Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất Nhiễu

1 Trôi quang phổ Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

2 Buồng khí chứa một lượng nhỏ khí tồn đọng gây nhiễu

Bơm N2, và sau đó chuyển vào khí hiệu chuẩn Đo nồng độ là cao

1 Tốc độ dòng chảy quá lớn Điều chỉnh tốc độ dòng chảy đến

2 Lỗi hoạt động hiệu chuẩn Span Một hiệu chuẩn không mới nên được thực hiện

3 Khí thải bị tắc nghẽn Làm sạch đường dẫn khí

4 Dịch chuyển quang phổ Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất Đo nồng độ là thấp

1 Tốc độ dòng chảy quá nhỏ Điều chỉnh tốc độ dòng chảy đến

Zero một lần nữa, sau khi giá trị biên ổn định, nhấp vào nút

"ENTER" để hiệu chỉnh zero

3 Ống khí tồn tại hiện tượng rò rỉ Phát hiện rò rỉ và loại bỏ nguồn rò rỉ

4 Thiết bị so sánh có sử dụng phương pháp khô - mát không Có, sau đó mở bù độ ẩm

5 Quang phổ trôi Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất

Kiểm tra đường dẫn khí của máy phân tích, đảm bảo rằng các kết nối đường ống ở trong tình trạng tốt, niêm phong tốt

1 Giao diện bảng lỗi Thay thế bảng giao diện

2 Bảng giao diện nắp ngắn không được gỡ bỏ Tháo nắp giao diện ngắn

3 Sự lão háo pin là nghiêm trọng Thay pin

4 Pin bị hỏng Thay pin

5 Lỗi hoạt động Đặt chế độ zeroing, zero lần nữa Sau khi zeroing, nồng độ khí trên giao diện nhảy lộn xộn

Giảm điểm zero và hệ số hiệu chuẩn trong "159", sau khi thiết lập chế độ zeroing và đầu ra rơle, sau đó về zero

Các thiết bị đang trong tình trạng cảnh báo

1 Bộ điều nhiệt ở trạng thái cảnh báo

Bộ điều nhiệt được làm nóng đến nhiệt độ cài đặt

2 Van bi không được đặt đúng vị trí Sửa chữa hoặc thay thế

3 Thổi ngược của đầu dò Hiện tượng bình thường, chuyển đổi một lần nữa sau khi kết thúc c) Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với khu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại

Khu lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau với khoảng cách phù hợp để hạn chế khả năng tương tác giữ các loại chất thải dẫn đến xảy ra sự cố cháy nổ, các khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo theo quy định d) Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đường ống cấp thoát nước:

- Không xây dựng các công trình trên đường ống dẫn nước

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo an toàn và đạt độ bền, độ kín khít của tất cả các tuyến ống e) Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ:

- Trang bị hệ thống phòng cháy và chữa cháy: bể PCCC, bình CO2, hệ thống báo cháy tự động, hệ thống chữa cháy vách tường và chữa cháy ngoài nhà, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và chỉ dẫn thoát nạn, hệ thống chống sét theo đúng quy định về PCCC

- Bể nước ngầm phục vụ PCCC và dự trữ dung tích 1.600 m 3 đã được đấu nối với hệ thống PCCC của KCN

- Trạm bơm PCCC đặt gần khu vực chế chứa nước chữa cháy, gồm 01 bơm động cơ điện công suất 110KW, H = 75÷50 m.c.n; Q = 300÷530 m 3 /h (bơm chính); 01 bơm động cơ diesel thông số 132KW, H = 75÷50 m.c.n; Q = 300÷530 m 3 /h (bơm dự phòng); 01 bơm điện có thông số 7,5KW, H = 118÷80 m.c.n; Q = 8,5÷23 m 3 /h (bơm bù áp) và các thiết bị phụ trợ cho trạm bơm như tủ điều khiển bơm, van báo động, bình tích áp, công tắc dòng chảy, của hệ thống dùng để cấp nước chữa cháy cho hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài nhà và họng nước trong nhà

- Định kỳ tổ chức tập huấn PCCC tại Công ty

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện, không để xảy ra tình trạng chập, cháy đường dây điện

- Tuyên truyền, giáo dục cho công nhân tuyệt đối thực hiện nội quy an toàn lao động trong suốt quá trình làm việc Tuyệt đối cấm hút trong quá trình làm việc Công ty đã quy định chỗ hút thuốc riêng biệt nằm ngoài khu vực nhà xưởng sản xuất

Công ty đã được cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền cấp Giấy chứng nhận thẩm Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 26/TD-PCCC (PC66) ngày 17/04/2014; số 80/TD-PCCC-PC66 ngày 28/05/2015; số 307/TD-PCCC (P2) ngày 07/05/2018; số 04/TD-PCCC ngày 21/09/2018; số 50/TD-PCCC ngày 07/01/2021 của Công an tỉnh Bắc Ninh Biên bản nghiệm thu hệ thống phòng cháy và chữa cháy số 48/NT-PC66 ngày 05/05/2015, số 41/CSPC&CC (HD, CĐPC) ngày 11/04/2016, số 46/NT-PCCC ngày 30/10/2018; Biên bản kiểm tra kết quả nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy (ngày 19/10/2021)

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

a) Biện pháp giảm thiểu các tác động do nhiệt độ cao: Để khống chế ô nhiễm nhiệt thừa từ hoạt động sản xuất Nhà máy đã thực hiện kết hợp các giải pháp thông gió tự nhiên và thông gió cưỡng bức:

- Thông gió tự nhiên: Nhà xưởng sản xuất được thiết kế xây dựng thông thoáng, có trần cách nhiệt, cửa mái nhà công nghiệp ngoài nhiệm vụ chiếu sáng tự nhiên còn đảm bảo lưu lượng thông gió tự nhiên, bốn mặt bố trí các cửa đón gió bảo đảm điều kiện vi khí hậu khu vực làm việc

- Thông gió cưỡng bức: Công ty đã lắp đặt hệ thống thông gió cho toàn bộ các nhà xưởng sản xuất và khu vực văn phòng để đảm bảo chất lượng môi trường lao động, an toàn cho sức khỏe công nhân làm việc

Ngoài ra, tại các khu vực phát sinh nhiệt cao như khu vực lò điện cảm ứng, khu vực

140 làm nguội tự nhiên; khu vực làm khuôn, khu vực làm sạch đều có hệ thống hút bụi đưa về hệ thống xử lý Ngoài việc xử lý bụi, hệ thống cũng phần nào làm giảm nhiệt độ tại các khu vực này

Hệ thống thông gió khu vực nhà xưởng b) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố an toàn lao động:

Trong quá trình vận hành sản xuất, khu vực lò điện có nguy cơ xảy ra sự cố cao hơn các khu vực khác, đặc biệt tại công đoạn nấu và rót kim loại lỏng vào khuôn Các sự cố có thể xảy ra bao gồm: công nhân bị bỏng do tiếp xúc với nhiệt độ cao; ngã do bất cẩn khi làm việc ở trên cao, đau mắt, mất thính lực,

Tuy nhiên tại các công đoạn này công nhân trực tiếp vận hành đều được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như nút tai chống ồn, quần áo cách nhiệt, kính mắt, khẩu trang, găng tay, giầy bảo hộ Do đó, hạn chế tối đa các rủi ro khi có sự cố xảy ra

Trong thực tế sản xuất từ khi thành lập cho đến nay, Công ty chưa xảy ra các sự cố nghiêm trọng nào gây nguy hiểm đến tính mạng của người lao động Một số sự cố đã xảy ra trong quá trình vận hành sản xuất như ngã do bất cẩn trong quá trình làm việc, đau mắt do bụi bắn vào mắt

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1898/QĐ- BTNMT ngày 4/10/2021 của Bộ TNMT, các hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải của dự án như sau:

- Các hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải ở giai đoạn 1 (lô CN 03, 04, 05 - Nhà máy cũ) bao gồm:

+ 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò điện trung tần (hệ thống số 10, số 65);

+ 05 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình phun men sản phẩm (hệ thống số 1, số 2, số 4, số 27, số 28);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm (hệ thống số 11);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình thu hồi gang phế phẩm (hệ thống số 12);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình làm mát cát (hệ thống số 15);

+ 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình trộn và hệ thống băng tải (hệ thống số 16);

+ 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình mài sản phẩm (hệ thống số

+ 22 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình bắn bị làm sạch bề mặt sản phẩm (hệ thống số 5, số 6, số 7, số 8, số 9, số 22, số 23, số 24, số 13, số 14, số 25, số

26, số 64, số 17, số 18, số 19, số 29, số 30, số 31, số 46, số 47, số 48)

Khí thải sau xử lý của các hệ thống được thoát ra môi trường qua 25 ống thải gồm:

01 ống thải chung của hệ thống số 10 + số 65; 05 ống thải của 05 hệ thống số 1, số 2, số

4, số 27, số 28; 01 ống thải của hệ thống số 11; 01 ống thải của hệ thống số 12; 01 ống thải của hệ thống số 15; 01 ống thải của hệ thống số 16; 02 ống thải của 02 hệ thống số

20, số 21; 13 ống thải của 22 hệ thống: (1) số 5 + số 6, (2) số 7 + số 8, (3) số 22, (4) số

23, (5) số 24 + số 9, (6) số 13, (7) số 14, (8) số 25 + số 26, (9) số 29, (10) số 30 + số 31,

(11) số 17 + số 18 + số 19 + số 46, (12) số 47 + số 48, (13) số 64

- Các hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải ở giai đoạn 2 (lô CN 01, 02 - Khu vực mở rộng) bao gồm:

+ 03 hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò điện trung tần (hệ thống số 32, số 33, số 34);

+ 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm (hệ thống

+ 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình làm mát cát (hệ thống số 35, số 36);

+ 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình trộn và hệ thống băng tải (hệ thống số 72, số 43);

+ 02 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình thu hồi gang phế phẩm (hệ thống số 41, số 42);

+ 25 hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (hệ thống số 68, số 70, số 69, số 37, số 38, số 39, số 44, số 45, số 62, số 63, số 66, số 67, số 49, số 50, số 51, số 52, số 53, số 54, số 55, số 56, số 57, số 58, số 59, số 60, số

Khí thải sau xử lý của các hệ thống được thoát ra môi trường qua 26 ống khói gồm:

01 ống khói của hệ thống số 32 + số 33 + số 34; 02 ống khói của hệ thống số 40, số 71;

02 ống khói của hệ thống số 35, số 36; 02 ống khói của hệ thống số 72, số 43; 02 ống khói của hệ thống số 41, số 42; 17 ống khói của 25 hệ thống: (1) số 68 + số 70, (2) số

69, (3) số 37, (4) số 38, (5) số 39, (6) số 44 + số 45, (7) số 62, (8) số 63, (9) số 66, (10) số 67, (11) số 49, (12) số 50, (13) số 51 + số 52, (14) số 53 + số 54, (15) số 55 + số 56 + số 57, (16) số 58 + số 59, (17) số 60 + số 61

Tuy nhiên, do quy hoạch, bố trí lại mặt bằng sản xuất và để thuận tiện cho quá trình thu gom, xử lý, cũng như công tác kiểm tra, giám sát của cơ quan chức năng, Công ty đã di chuyển một số máy móc, thiết bị sản xuất cùng với hệ thống thu gom, xử lý bụi tương ứng từ giai đoạn 1 sang phân kỳ 1 - giai đoạn 2 và đấu nối chung ống khói của một số hệ thống lắp đặt mới ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2 với nhau Cụ thể:

Bảng 3.36 Các hạng mục công trình, thiết bị xử lý bụi thay đổi, điều chỉnh so với

Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM

TT Công trình, thiết bị thu gom, xử lý bụi

Quyết định số 1898/QĐ-BTNMT ngày 04/10/2021

Thay đổi, điều chỉnh thực tế

I Công trình, thiết bị thu gom, xử lý bụi đã lắp đặt ở giai đoạn 1 và di chuyển sang phân kỳ 1 - giai đoạn 2: 11 hệ thống

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm

Vị trí: xưởng số 7 Vị trí: xưởng số 8

(hệ thống số 17, số 18, số

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình mài sản phẩm (HT số 21)

Vị trí: xưởng số 7 Vận hành ở giai đoạn 1

Vị trí: xưởng số 7 Vận hành ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

II Công trình, thiết bị thu gom, xử lý bụi lắp đặt ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2: 24 hệ thống

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình thu hồi gang phế phẩm (hệ thống số

Khí thải sau xử lý thoát ra môi trường qua 01 ống thải

Khí thải sau xử lý thoát ra môi trường qua 01 ống thải chung với hệ thống số

Khí thải sau xử lý thoát ra môi trường qua 01 ống thải chung (OK 49-50)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình làm mát cát (HT số 35)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình trộn và hệ thống băng tải (hệ thống số 43)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ quá trình mài sản phẩm (HT số 73, số 74, số 75, số 76, số 77)

Khí thải sau xử lý thoát ra môi trường qua 05 ống thải (OK 73, OK 74, OK

Hình 1.21 Vị trí các hạng mục, công trình xử lý bụi đã lắp đặt ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

Việc thay đổi, điều chỉnh, bổ sung các công trình, xử lý bụi nêu trên không làm thay đổi quy mô, công suất của dự án, công nghệ xử lý bụi của các hệ thống xử lý đã được

Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1898/QĐ-BTNMT Do đó, theo quy định tại điểm C Khoản 4 Điều 37 Luật Bảo vệ môi trường, Công ty tự xem xét, quyết định và chịu trách nhiệm trước pháp luật đối với các thay đổi nêu trên và tích hợp trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh

+ Nguồn số 02: Nước thải nhà ăn

+ Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình pha men và HTXL bụi phun men bề mặt sản phẩm

+ Nguồn số 04: Nước làm mát thiết bị sản xuất (lò điện trung tần, hệ thống làm mát cát, máy rót)

Lưu lượng xả nước thải tối đa vào trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Thuận Thành II là 86,06 m 3 /ngày đêm

- Dòng nước thải: 02 dòng nước thải (là dòng nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung số 1 và hệ thống xử lý nước thải tập trung số 2 xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thuận Thành II)

- Chất ô nhiễm đề nghị được cấp phép: pH, COD, BOD5, TSS, S 2- , NH4 + (tính theo N), tổng N, tổng P, tổng dầu mỡ khoáng, coliform

- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung số 2 đạt QCVN 40:2010/BTNMT, cột B (theo văn bản thỏa thuận giữa Công ty với Chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Thuận Thành II) trước khi xả ra hố ga sát tường rào dự án để đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Thuận Thành II

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải của dự án

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị tối đa (theo tiêu chuẩn nước thải đầu vào của KCN Thuận Thành II)

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

- Vị trí đấu nối dòng nước thải về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Thuận Thành II: tọa độ vị trí hố ga đấu nối nước thải (tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 00’, múi chiếu 3): X1 = 2329551,936; Y1 = 562389,338; X2 = 2329817,759; Y2 562528,716

- Phương thức xả nước thải: tự chảy, liên tục (24h)

- Công trình xử lý nước thải tiếp nhận nước thải của dự án: Trạm xử lý nước thải của KCN Thuận Thành II, xã An Bình, huyện Thuận Thành, tỉnh Bắc Ninh.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải, lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị được cấp phép: 25 nguồn phát sinh khí thải đề nghị được cấp phép và lưu lượng xả khí thải tối đa của từng nguồn phát sinh khí thải như sau:

Bảng 4.2 Danh sách các nguồn phát sinh khí thải và lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị được cấp phép ở giai đoạn 1

TT Nguồn phát sinh khí thải Lưu lượng xả khí thải tối đa (m 3 /h) Vị trí

1 Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ lò điện cảm ứng trung tần số 10 30.00

3 Nguồn số 03: Bụi từ hệ thống phun men sản phẩm số 1 7.076

8 Nguồn số 08: Bụi từ hệ thống thu hồi gang phế phẩm số 12 14.193 Xưởng số 4

9 Nguồn số 09: Bụi từ hệ thống dỡ khuôn sản phẩm số 11 53.992

10 Nguồn số 10: Bụi từ hệ thống làm mát cát số 15 21.745

11 Nguồn số 11: Bụi từ hệ thống trộn và hệ thống băng tải số 16 21.584

12 Nguồn số 12: Bụi từ hệ thống mài sản phẩm số 20 6.214

14 Nguồn số 14: Bụi từ hệ thống bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm số 13 2.530

18 Nguồn số 18: Bụi từ hệ thống bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm số 22 751

- Dòng khí thải: 21 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường, bao gồm:

Bảng 4.3 Các dòng khí thải sau xử lý xả ra môi trường ở giai đoạn 1

Nguồn phát sinh khí thải

Dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường

Lưu lượng xả thải tối đa ra môi trường (m 3 /h)

Dòng khí thải số 01 OK 10-65 38.000 Ống thải chung Nguồn số 2

Nguồn số 3 Dòng khí thải số 02 OK 1 7.076 Ống thải riêng Nguồn số 4 Dòng khí thải số 03 OK 2 18.508 Ống thải riêng Nguồn số 5 Dòng khí thải số 04 OK 4 26.065 Ống thải riêng Nguồn số 6 Dòng khí thải số 05 OK 27 23.043 Ống thải riêng Nguồn số 7 Dòng khí thải số 06 OK 28 18.949 Ống thải riêng Nguồn số 8 Dòng khí thải số 07 OK 12 14.193 Ống thải riêng Nguồn số 9 Dòng khí thải số 08 OK 11 53.992 Ống thải riêng Nguồn số 10 Dòng khí thải số 09 OK 15 21.745 Ống thải riêng Nguồn số 11 Dòng khí thải số 10 OK 16 21.584 Ống thải riêng Nguồn số 12 Dòng khí thải số 11 OK 20 6.214 Ống thải riêng Nguồn số 13 Dòng khí thải số 12 OK 21 38.316 Ống thải riêng Nguồn số 14 Dòng khí thải số 13 OK 13 2.530 Ống thải riêng Nguồn số 15 Dòng khí thải số 14 OK 14 2.200 Ống thải riêng

Nguồn số 18 Dòng khí thải số 16 OK 22 751 Ống thải riêng Nguồn số 19 Dòng khí thải số 17 OK 23 1.067 Ống thải riêng

Nguồn số 22 Dòng khí thải số 19 OK 64 975 Ống thải riêng Nguồn số 23 Dòng khí thải số 20 OK 29 756 Ống thải riêng

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Các chất ô nhiễm đề nghị được cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải như sau:

+ Đối với dòng khí thải số 1: Khí thải sau xử lý đạt QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A1 với các

149 hệ số Kv = 1,0; Kp = 0,9 đến hết ngày 31/12/2025 và từ năm 2026 áp dụng Bảng 3, cột A2 với các hệ số Kv = 1,0; Kp = 0,9) Cụ thể như sau:

Bảng 4.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải lò điện ở giai đoạn 1

Giá trị giới hạn cho phép Áp dụng đến hết ngày 31/12/2025 QCVN 51:2017/BTNMT (Bảng 3, cột A1, hệ số K v = 1,0; K p = 0,9) Áp dụng từ năm 2026 trở đi QCVN 51:2017/BTNMT (Bảng 3, cột A2, hệ số

6 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC mg/Nm 3 18 18

(tính theo TEQ) ng/Nm 3 0,54 0,45

+ Đối với các dòng khí thải khác (từ dòng khí thải số 2 đến dòng khí thải số 21): Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B với các hệ số Kv = 1,0; Kp = 0,8)

Bảng 4.5 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải của các quá trình sản xuất khác (trừ lò điện) ở giai đoạn 1

TT Chất ô nhiễm Giá trị giới hạn cho phép QCVN

- Vị trí, phương thức xả khí thải: vị trí, phương thức xả khí thải của các dòng khí thải như sau:

Bảng 4.6 Vị trí, phương thức xả khí thải ra môi trường của các dòng khí thải ở giai đoạn 1

Dòng khí thải Vị trí (tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

Phương thức xả khí thải

Dòng khí thải số 01 X = 2329730; Y = 5623370 Liên tục 24/24h

Dòng khí thải số 02 X = 2329660; Y = 562538 Liên tục trong quá trình hoạt động

Dòng khí thải số 11 X = 2329618; Y = 562228 Liên tục trong quá trình hoạt động Dòng khí thải số 12 X = 2329681; Y = 562222 Liên tục trong quá trình hoạt động

- Nguồn phát sinh khí thải, lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị được cấp phép: 34 nguồn phát sinh khí thải đề nghị được cấp phép và lưu lượng xả khí thải tối đa của từng nguồn phát sinh khí thải như sau:

Bảng 4.7 Danh sách các nguồn phát sinh khí thải và lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị được cấp phép ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

TT Nguồn phát sinh khí thải Lưu lượng xả khí thải tối đa (m 3 /h) Vị trí

3 Nguồn số 03: Bụi từ hệ thống làm mát cát số 35 42.000

4 Nguồn số 04: Bụi từ hệ thống trộn và băng tải số số 43 42.000

5 Nguồn số 05: Bụi từ hệ thống dỡ khuôn sản phẩm số 40 42.000

6 Nguồn số 06: Bụi từ hệ thống thu hồi gang phế phẩm số 41 10.000

- Dòng khí thải: 19 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường, bao gồm:

Bảng 4.8 Các dòng khí thải sau xử lý xả ra môi trường ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

Nguồn phát sinh khí thải

Dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường

Lưu lượng xả thải tối đa ra môi trường (m 3 /h)

Nguồn số 5 Dòng khí thải số 03 OK 40 42.000 Ống thải riêng

Dòng khí thải số 04 OK 41-37-

Nguồn số 25 Dòng khí thải số 12 OK 57 4.012 Ống thải riêng

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Các chất ô nhiễm đề nghị được cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải như sau:

+ Đối với dòng khí thải số 01: Khí thải sau xử lý đạt QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, cột A1 với các hệ số Kv = 1,0; Kp = 0,8 đến hết ngày 31/12/2025 và từ năm 2026 áp dụng Bảng 3, cột A2 với các hệ số Kv = 1,0; Kp = 0,8) Cụ thể như sau:

Bảng 4.9 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải lò điện ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

Giá trị giới hạn cho phép Áp dụng đến hết ngày 31/12/2025 QCVN 51:2017/BTNMT (Bảng 3, cột A1, hệ số K v = 1,0; K p = 0,8) Áp dụng từ năm 2026 trở đi QCVN 51:2017/BTNMT (Bảng 3, cột A2, hệ số

6 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC mg/Nm 3 16 16

(tính theo TEQ) ng/Nm 3 0,48 0,4

+ Đối với các dòng khí thải khác (từ dòng khí thải số 2 đến dòng khí thải số 19): Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B với các hệ số Kv = 1,0; Kp = 0,8)

Bảng 4.10 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải của các quá trình sản xuất khác (trừ lò điện) ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

TT Chất ô nhiễm Giá trị giới hạn cho phép QCVN

- Vị trí, phương thức xả khí thải: vị trí, phương thức xả khí thải của các dòng khí thải như sau:

Bảng 4.11 Vị trí, phương thức xả khí thải ra môi trường của các dòng khí thải ở phân kỳ 1 - giai đoạn 2

Dòng khí thải Vị trí (tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

Phương thức xả khí thải

Dòng khí thải số 01 X = 2329675; Y = 562500 Liên tục 24/24h

Dòng khí thải số 15 X = 2329859; Y = 562420 Liên tục trong quá trình hoạt động Dòng khí thải số 16 X = 2329877; Y = 562429 Liên tục trong quá trình hoạt động

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

* Tiếng ồn từ hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải: tiếng ồn phát sinh từ phương tiện đi lại của cán bộ công nhân viên, từ xe chở nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào khu vực dự án Tuy nhiên, tiếng ồn này chỉ mang tính tức thời vào đầu và cuối giờ làm việc và chỉ tập trung tại khu vực cổng ra vào, nhà xe

* Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ quá trình sản xuất: hoạt động sản xuất của dự án phát sinh tiếng ồn, độ rung chủ yếu tại các khu vực sau:

Bảng 4.12 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

1 Khu vực lò điện cảm ứng trung tần X = 2329695; Y = 562585

2 Khu vực máy rung phá dỡ khuôn và tái sinh cát X = 2329913; Y = 562776

3 Khu vực mài sản phẩm (xưởng 7) X = 2329681; Y = 562221

4 Khu vực bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm

II Phân kỳ 1 - Giai đoạn 2

1 Khu vực lò điện cảm ứng trung tần X = 2329695; Y = 562585

2 Khu vực máy rung phá dỡ khuôn và tái sinh cát X = 2329913; Y = 562776

3 Khu vực mài sản phẩm (xưởng 10) X = 2329856; Y = 562422

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các khu vực sản xuất nêu trên phải đảm bảo đạt QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Cụ thể như sau:

Bảng 4.13 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

TT Khu vực Đơn vị

Giá trị giới hạn tối đa:

1 Khu vực lò điện cảm ứng trung tần dBA

2 Khu vực máy rung phá dỡ khuôn và tái sinh cát dBA

3 Khu vực mài sản phẩm dBA

4 Khu vực bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm dBA

Bảng 4.14 Giới hạn tối đa cho phép về mức gia tốc rung

TT Khu vực Đơn vị

Giá trị giới hạn tối đa:

1 Khu vực lò điện cảm ứng trung tần dB

2 Khu vực máy rung phá dỡ khuôn và tái sinh cát dB

3 Khu vực mài sản phẩm dB

4 Khu vực bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm dB

Nội dung đề nghị cấp phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

a) Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu:

Công ty đề nghị tiếp tục được phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất với 02 loại phế liệu sau:

- Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: Loại khác (khác với loại thép không gỉ), mã HS 7204 29 00

- Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Loại khác, mã HS 7204 49 00 b) Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu đối với cơ sở:

Khối lượng phế liệu dự án đề nghị được phép nhập khẩu trong thời gian 01 năm là 15.975 tấn

Loại phế liệu nhập khẩu, mã HS, khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu

159 của từng mã HS được trình bày trong Bảng sau

Bảng 4.15 Thông tin về phế liệu nhập khẩu của dự án

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim:

Loại khác (khác với loại thép không gỉ) 7204 29 00

2 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: Loại khác 7204 49 00

Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện

a) Đơn vị thực hiện quan trắc môi trường:

- Công ty Cổ phần Màu xanh Việt, mã số Vimcerts 258 Địa chỉ: Lô 16 Cụm công nghiệp Khắc Niệm, phường Khắc Niệm, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh Thực hiện quan trắc đối với các thông số: lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Sunfua (S 2- ), tổng P, Coliform

- Công ty TNHH Tư vấn kỹ thuật, thiết bị và công nghệ môi trường Nguyễn Gia, mã số Vimcerts 251 Địa chỉ: Ô 02, lô D47, khu D Khu đô thị Lê Trọng Tấn, phường Dương Nội, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội Thực hiện quan trắc đối với 02 thông số: tổng N, tổng dầu mỡ khoáng b) Thời gian, tần suất quan trắc:

Thời gian và tần suất quan trắc tuân thủ đúng theo quy định tại Nghị định số 40/2019/NĐ-CP và Thông tư số 25/TT-BTNMT, cụ thể:

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT:

+ Lần 5: Ngày 26/03/2022 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào, đầu ra của hệ thống xử lý

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định HTXLNT:

+ Lần 12: Ngày 06/04/2022 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào và đầu ra của hệ thống xử lý

- Lấy mẫu và bảo quản, vận chuyển mẫu nước thải: theo phương pháp TCVN 5999:1995; TCVN 6663-1:2011; TCVN 6663-3:2016

- Phương pháp phân tích: Các phương pháp phân tích mẫu nước thải được trình bày trong Bảng sau

Bảng 5.1 Phương pháp phân tích mẫu nước thải

TT Thông số Phương pháp phân tích

10 Tổng dầu mỡ khoáng SMEWW 5520B&F:2017

11 Coliform TCVN 6187-2:1996 d) Thiết bị quan trắc:

Bảng 5.2 Danh mục thiết bị thực hiện quan trắc nước thải

TT Tên thiết bị quan trắc Hãng sản xuất

1 Máy GPS 72H Garmin - Trung Quốc

2 Thiết bị đo lưu tốc dòng chảy Global Water - Mỹ

3 Máy đo quang phổ UV-VIS Labomed - Mỹ

4 Máy đo đa chỉ tiêu Horiba Nhật Bản

5 Máy phá mẫu HI839800 Hana - Mỹ

6 Tủ ấm BOD5 - SPX - 150BIII Trung Quốc

7 Cân phân tích 4 số Trung Quốc

8 Tủ sấy BIOBASE Trung Quốc

9 Máy khuấy từ gia nhiệt Việt Nam

10 Thiết bị đo BOD 6 vị trí Ý e) Kết quả quan trắc:

* Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT:

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc nước thải hệ thống xử lý nước thải

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; quy chuẩn kỹ thuật về chất thải được áp dụng

Thông số môi trường của dự án pH BOD 5 (mg/L) COD (mg/L) TSS (mg/L) Amoni (mg/L) Sunfua

(mg/L) Đầu vào Đầu ra Trước xử lý

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT

II Giai đoạn vận hành ổn định HTXLNT

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc nước thải hệ thống xử lý nước thải (tiếp)

Thông số môi trường của dự án

Tổng N (mg/L) Tổng P (mg/L) Tổng dầu mỡ khoáng (mg/L) Coliform (MPN/100ml)

Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT

II Giai đoạn vận hành ổn định HTXLNT

1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải ở giai đoạn 1 a) Đơn vị thực hiện quan trắc môi trường:

- Trung tâm Tư vấn và Truyền thông Môi trường, mã số Vimcerts 208 & Vilas 1330 Địa chỉ: Phòng 405 tòa nhà Bộ Tài nguyên và Môi trường, số 85 Nguyễn Chí Thanh, phường Láng Hạ, quận Đống Đa, thành phố Hà Nội Thực hiện quan trắc đối với các thông số: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, CO, NOx, SO2, Pb, Zn

- Công ty TNHH Tư vấn kỹ thuật, thiết bị và công nghệ môi trường Nguyễn Gia, mã số Vimcerts 251 Địa chỉ: Ô 02, lô D47, khu D Khu đô thị Lê Trọng Tấn, phường Dương Nội, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội Thực hiện quan trắc đối với thông số bụi silic

- Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam - Trung tâm Nghiên cứu và Chuyển giao công nghệ - Phòng Thí nghiệm trọng điểm nghiên cứu về Dioxin, mã số Vimcerts 229 Địa chỉ: Số 18 Hoàng Quốc Việt, quận Cầu Giấy, thành phố Hà Nội Thực hiện quan trắc đối với thông số Dioxin/Furan

- Công ty Cổ phần Màu xanh Việt, mã số Vimcerts 258 Địa chỉ: Lô 16 Cụm công nghiệp Khắc Niệm, phường Khắc Niệm, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh Thực hiện quan trắc đối với các thông số: Sb, Benzen, Toluen, Xylen, Cd, Cu, Ni, Cr b) Thời gian, tần suất quan trắc:

Thời gian và tần suất quan trắc tuân thủ đúng theo quy định tại Nghị định số 40/2019/NĐ-CP và Thông tư số 25/TT-BTNMT, cụ thể:

Bảng 5.5 Thời gian và tần suất quan trắc các hệ thống xử lý bụi, khí thải ở giai đoạn 1

TT Thời gian, tần suất quan trắc Hệ thống xử lý bụi, khí thải

I Đợt 1 (giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLKT từ lần 1 đến lần 5; giai đoạn vận hành ổn định HTXLKT từ lần 6 đến lần 12)

1 Lần 1: Ngày 25/01/2022 - Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò điện trung tần (Hệ thống số 10+65);

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình dỡ khuôn sản phẩm (Hệ thống số 11);

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (Hệ thống số 25+26);

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (Hệ thống số 64)

9 Lần 9: Ngày 03/04/2022 Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra của HTXL

II Đợt 2 (giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLKT từ lần 1 đến lần 5; giai đoạn vận hành ổn định HTXLKT từ lần 6 đến lần 12)

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình phun men sản phẩm (Hệ thống số 4);

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (Hệ thống số 22);

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (hệ thống số 9+24) Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra của HTXL

III Đợt 3 (giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLKT từ lần 1 đến lần 5; giai đoạn vận hành ổn định HTXLKT từ lần 6 đến lần 12)

- Hệ thống xử lý bụi từ quá trình bắn bi làm sạch bề mặt sản phẩm (Hệ thống số 30+31) Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra của HTXL

Phương pháp phân tích các thông số trong khí thải được trình bày trong Bảng sau

Bảng 5.6 Phương pháp phân tích mẫu

TT Thông số Phương pháp phân tích

1 Lưu lượng US EPA Method 2

2 Nhiệt độ CEC.QTMT.KT-05

3 Áp suất CEC.QTMT.KT-05

4 Bụi tổng US EPA Method 5

7 NOx (tính theo NO2) CEC.QTMT.KT-06

10 Bụi Silic US EPA Method 5 + SMEWW 4500 SiO2C:2017

19 Tổng Dioxin/Furan US EPA Method 23 d) Thiết bị quan trắc:

Bảng 5.7 Danh mục thiết bị thực hiện quan trắc khí thải

TT Tên thiết bị quan trắc Hãng sản xuất

2 Thiết bị đo khí thải Testo Testo - Đức

3 Thiết bị lấy mẫu khí thải Isokinetic ESC - Mỹ

4 Phụ kiện cho máy Isokinetic để lấy mẫu kim loại nặng ESC - Mỹ

5 Máy đo VOCs ESC - Mỹ e) Kết quả quan trắc:

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc khí thải tại ống khói của HTXLKT lò điện trung tần

Nhiệt độ ( 0 C) Áp suất (mmHg)

NO x (tính theo NO 2 ) (mg/Nm 3 )

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLKT

1 Lần 1 (ngày 25/01/22) 11.720 46,5 750 23,23 1,24 9,02 1,74 KPH KPH KPH

2 Lần 2 (ngày 09/02/22) 11.800 45,8 735 24,5

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án “Đầu Tư Mở Rộng, Nâng Công Suất Nhà Máy Bright International Việt Nam”
Trường học	Công Ty TNHH Quốc Tế Bright Việt Nam
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Bắc Ninh

Định dạng
Số trang	196
Dung lượng	8,89 MB