Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án Nhà máy chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang

Trang 11 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án Nhà máy chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giangxử lý nƣớc thải tập trung công suất 2.950 m3/ngày đêm; xƣởng số 1 và xƣởng

Trang 2

NG TY TNHI{ CIIB BIEN TIIUC PHAM XUAT

VANDT'C TIEN GIANG

rr>.x

KHALI VAN DTIC TIIIN GIANG,,

Dia cli6m: Ap D6ng Hda, x6;or* ThuQn, huyQn ChAu Thdnh, tinh Tidn Giang

cnt nq'Ax oAu ru' DoN v1 rUvAx

%f,i%@J{sr

l tDa OIAM DOC

Trang 3

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án Nhà máy chế biến thực phẩm xuất

khẩu Vạn Đức Tiền Giang

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG 4

DANH MỤC HÌNH ẢNH 6

CÁC CHỮ VIẾT TẮT 7

MỞ ĐẦU 8

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 10

1.1 Thông tin cơ sở 10

1.2 Tên cơ sở 10

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 13

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 13

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 14

1.3.3 Sản phẩm của Dự án đầu tư 24

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 24

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của cơ sở 24

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của cơ sở 25

1.4.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở 25

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở 27

1.5 Các thông tin khác có liên quan đến cơ sở 31

1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở 31

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án 33

1.5.3 Tổ chức quản lý và vận hành dự án 44

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 46

2.1 Sự ph hợp của ự án đầu tư với qu ho ch ảo vệ môi trường quốc gia, qu ho ch t nh, ph n v ng môi trường 46

2.2 Sự ph hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 47

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 52

3.1 Công trình, iện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 52

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 52

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 54

3.1.3 Xử lý nước thải 60

Trang 4

3.2.1 Công trình thu gom bụi, khí thải 107

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng 108

3.2.3 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, quan trắc định kỳ 117

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu không khí khác 117

3.3 Công trình, iện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 119

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 119

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 120

3.4 Công trình, iện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn ngu h i 122

3.5 Công trình, iện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 126

3.5.1 Tiếng ồn, rung động trong khu vực sản xuất 126

3.5.2 Tiếng ồn do các phương tiện giao thông 126

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 126

3.6.1 Biện pháp phòng chống sự cố tai nạn lao động 126

3.6.2 Vệ sinh an toàn lao động 128

3.6.3 Hệ thống phòng cháy chữa cháy 128

3.6.4 Hệ thống phòng chống sét 129

3.6.5 Biện pháp phòng ngừa các sự cố liên quan đến HTXLNT tập trung 129

3.6.6 Biện pháp phòng ngừa ứng phó với sự cố lò hơi công suất 10 tấn/giờ 132

3.6.7 Phòng ngừa sự cố rò rỉ NH 3 từ hệ thống làm lạnh, máy đá vảy 143

3.6.8 Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ hóa chất 144

3.6.9 Biện pháp giảm thiểu tác động do khai thác tầng nước mặt 157

3.6.10 Biện pháp giảm thiểu tác động do khai thác tầng nước ngầm 157

3.7 Các nội ung tha đổi so với Giấ xác nhận hoàn thành công trình ảo vệ môi trường 158

CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 161

4.1 Nội ung đề nghị cấp phép đối với nước thải 161

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 161

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa 161

4.1.3 Dòng nước thải, vị trí xả thải 161

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 161

4.2 Nội ung đề nghị cấp phép đối với khí thải 162

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 162

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 162

Trang 5

4.2.3 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 163

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 163

4.3 Nội ung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 164

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 164

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 165

4.3.3 Giá trị giới hạn 165

4.4 Quản lý chất thải rắn 166

4.4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh 166

4.4.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại 167

CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 169

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 169

5.1.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2020 169

5.1.4 Kết quả quan trắc môi trường tự động đối với nước thải 178

5.2 Kết quả quản trắc môi trường định kỳ đối với ụi, khí thải 181

5.2.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải năm 2020 181

CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 191 6.1 Kế ho ch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải 191

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo qu định của pháp luật 191

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 198

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 199

CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 201

PHỤ LỤC 204

Trang 6

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1 Công suất sản phẩm của nhà máy 13

Bảng 1 2 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng của toàn nhà máy 25

Bảng 1 3 Nhu cầu hóa chất sử dụng của nhà máy 25

Bảng 1 4 Nhu cầu hóa chất sử dụng của nhà máy 26

Bảng 1 5 Đặc tính của một số hóa chất của nhà máy 26

Bảng 1 6 Lượng nư c sử dụng của toàn nhà máy 28

Bảng 1 7 Nhu cầu sử dụng nư c của toàn nhà máy 29

Bảng 1 8 Cơ cấu sử dụng đất của toàn nhà máy 31

Bảng 1 9 Quy mô các hạng mục công trình của toàn nhà máy 32

Bảng 1 10 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 33

Bảng 3 1 Thông số kỹ thuật mạng lư i thoát nư c mưa 54

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật mạng lư i thoát nư c thải 58

Bảng 3 3 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nư c và xả thải vào nguồn nư c 62

Bảng 3 4 Thông số kỹ thuật công trình HTXLNT tập trung công suất 2.950m 3 /ngày.đêm 74

Bảng 3 5 Danh mục máy móc thiết bị HTXLNT tập trung công suất 2.950m 3 /ngày.đêm 76

Bảng 3 6 Nhu cầu sử dụng hóa chất sử dụng cho HTXLNT tập trung của Nhà máy 94 Bảng 3 7 Máy móc thiết bị đo có trong hệ thống quan trắc tự động 95

Bảng 3 8 Máy móc thiết bị đo có trong hệ thống quan trắc tự động 102

Bảng 3 9 Thông số kỹ thuật các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò hơi 113

Bảng 3 10 Thông số kỹ thuật của các thiết bị trong hệ thống xử lý mùi hôi khí thải lò sấy bột cá 116

Bảng 3 11 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường tại nhà máy 121

Bảng 3 12 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy 123

Bảng 3 13 Danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố hóa chất 145

Bảng 3 14 Bảng nhân lực ứng phó sự cố hóa chất 148

Bảng 3 15 Trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất (đối v i hu vực kho chứa hóa chất) 149

Bảng 3 16 Danh mục số điện thoại của các cơ quan chức năng địa phương phối hợp khi xảy ra sự cố hóa chất 150

Bảng 3 17 Hư ng dẫn chi tiết các kỹ thuật thu gom và làm sạch khu vực bị ô nhiễm do sự cố hóa chất 152

Bảng 3 18 Nội dung thay đổi so v i Giấy xác nhận hoàn hành công trình bảo vệ môi trường 158

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và gi i hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nư c thải 162 Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và gi i hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 163

Bảng 4 3 Bảng gi i hạn tối đa cho phép về tiếng ồn 165

Bảng 4 4 Bảng giá trị tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối v i hoạt động sản xuất 165

Trang 7

Bảng 4 5 Dự kiến khối lượng chất thải nguy hại phát sinh 166

Bảng 4 6 Dự kiến khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 166

Bảng 4 7 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 167

Bảng 5 1 Thông số và phương pháp thử nghiệm nư c thải năm 2020 169

Bảng 5 2 Vị trí và phương pháp lấy mẫu nư c thải năm 2020 170

Bảng 5 3 Tổng hợp chất lượng nư c thải của nhà máy năm 2020 171

Bảng 5 6 Tổng hợp chất lượng nư c thải của nhà máy năm 2021 174

Bảng 5 9 Tổng hợp chất lượng nư c thải năm 2022 177

Bảng 5 10 Tổng hợp giá trị trung bình kết quả quan trắc tự động đối v i nư c thải năm 2020 178

Bảng 5 11 Tổng hợp giá trị trung bình kết quả quan trắc tự động đối v i nư c thải năm 2021 179

Bảng 5 12 Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường tự động đối v i nư c thải từ tháng 01-8/2022 179

Bảng 5 13 Thông số và phương pháp thử nghiệm bụi và khí thải năm 2020 181

Bảng 5 14 Vị trí lấy mẫu và phương pháp lấy mẫu bụi, khí thải năm 2020 181

Bảng 5 15 Tổng hợp chất lượng khí thải năm 2020 183

Bảng 5 16 Thông số và phương pháp thử nghiệm bụi và khí thải năm 2021 184

Bảng 5 17 Vị trí lấy mẫu bụi và khí thải năm 2021 184

Bảng 5 18 Tổng hợp chất lượng khí thải năm 2021 186

Bảng 5 19 Phương pháp lấy mẫu và phân tích chất lượng không khí ngày 23/3/2022 187

Bảng 5 20 Phương pháp lấy mẫu và phân tích chất lượng không khí ngày 17/6/2022 187

Bảng 5 21 Vị trí lấy mẫu khí thải 06 tháng đầu năm 2022 187

Bảng 5 22 Tổng hợp chất lượng khí thải 06 tháng đầu năm 2022 189

Bảng 6 1 Chương trình quan trắc môi trường của nhà máy đến hết ngày 31 tháng 12 năm 2024 193

Bảng 6 2 Chương trình quan trắc môi trường của nhà máy từ ngày 01 tháng 1 năm 2025 195

Bảng 6 3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 198

Trang 8

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1 1 Vị trí nhà máy 12

Hình 1 2 Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang 13

Hình 1 3 Quy trình sản xuất fillet cá tra 14

Hình 1 4 Công đoạn fillet cá tra 15

Hình 1 5 Công đoạn rửa 2 sau khi fillet 16

Hình 1 6 Công đoạn lạng da, định hình 16

Hình 1 7 Công đoạn xếp khuôn, cấp đông 17

Hình 1 8 Công đoạn đóng gói sản phẩm 18

Hình 1 9 Quy trình chế biến bột cá, mỡ cá 19

Hình 1 10 Dây chuyền sản xuất bột cá 22

Hình 1 11 Quy trình chế biến hàng giá trị gia tăng 23

Hình 1 12 Hình ảnh sản phẩm của nhà máy 24

Hình 1 13 Hình ảnh giếng hoan hai thác nư c của nhà máy 28

Hình 1 14 Sơ đồ tổ chức nhân sự của Công ty 45

Hình 3 1 Sơ đồ mạng lư i thu gom, thoát nư c mưa của nhà máy 52

Hình 3 2 Hình ảnh thu gom và xả nư c mưa chảy tràn của nhà máy 53

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom nư c thải của nhà máy 55

Hình 3 4 Một số hình ảnh thu gom nư c thải sản xuất của nhà máy 57

Hình 3 5 Điểm xả nư c thải sau xử lý của Công ty 60

Hình 3 6 Quy trình công nghệ xử lý nư c thải tập trung công suất 2.950m 3 /ngày.đêm 66

Hình 3 7 Một số hình ảnh hệ thống xử lý nư c thải tập trung công suất 2.950m 3 /ngày.đêm của nhà máy 73

Hình 3 8 Một số hình ảnh hệ thống quan trắc tự động của nhà máy 102

Hình 3 9 Sơ đồ thu gom bụi, khí thải khu vực sản xuất của cơ sở 107

Hình 3 10 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 113

Hình 3 11 uy trình công nghệ xử lý mùi hôi khí thải lò sấy bột cá 115

Hình 3 12 Hình ảnh hệ thống xử lý mùi hôi khí thải lò sấy bột cá 116

Hình 3 13 Hình ảnh thu gom và nơi tập kết rác thải sinh hoạt của nhà máy 120

Hình 3 14 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp của nhà máy 121

Hình 3 15 Kho chứa chất thải nguy hại của Công ty 124

Trang 9

Trang 10

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang có địa chỉ tại ấp Đông Hòa, xã Song Thuận, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1200667963 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Tiền Giang cấp đăng ký lần đầu ngày 22/06/2007; đăng ký thay đổi lần thứ 19 ngày 03/12/2021 và Giấy chứng nhận đầu tư số 3612421381 do Ban quản lý các khu công nghiệp Tiền Giang cấp chứng nhận lần đầu ngày 17/09/2007; chứng nhận thay đổi lần

thứ 5 ngày 07/04/2021 (đính èm ở Phụ lục)

Trải qua hơn 15 năm xây dựng và phát triển, Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang đã trải qua một số lần thay đổi tên Công ty, quy

mô Dự án, cụ thể như sau:

- Năm 2007, Công ty TNHH MTV CB TP XK Vạn Đức Tiền Giang đã được Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tiền Giang cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số

531041000024 đăng ký lần đầu ngày 17/09/2007 và đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 03/06/2015

Nhà máy CB TP XK Vạn Đức Tiền Giang - Công ty TNHH MTV CB TP XK Vạn Đức Tiền Giang được xây dựng và bắt đầu hoạt động với sản phẩm chủ yếu là fillet cá Tra đông lạnh xuất khẩu 9.000 tấn sản phẩm (TSP)/năm, bột cá 6.000 TSP/năm và sản phẩm giá trị gia tăng (GTGT) 2.000 TSP/năm Nhà máy đã được UBND tỉnh Tiền Giang cấp Quyết định phê duyệt ĐTM số 455/QĐ-UBND ngày 16/02/2009 và được điều chỉnh tên Công ty thành Công ty Cổ phần thực phẩm Vạn Đức Tiền Giang tại quyết định 2762/QĐ-UBND ngày 05/11/2014 cùa UBND tỉnh Tiền Giang; Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường tại Giấy phép số 2065/GXN-STNMT cấp ngày 07/08/2012 và Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 29/GP-UBND ngày 05/04/2013

- Năm 2015, nhận thấy sản phẩm sản xuất của Công ty đã được người tiêu dùng trong nước và thế giới ưa chuộng, Công ty đã tiến hành đầu tư mở rộng Nhà máy, nâng công suất chế biến cá tra fillet từ 9.000 lên 21.000 tấn sản phẩm/năm, bột cá từ 6.000 lên 24.000 tấn sản phẩm/năm và hàng GTGT từ 2.000 lên 3.000 tấn sản phẩm/năm Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Quyết định phê duyệt ĐTM số 348/QĐ-BTNMT ngày 28/12/2015

Theo Biên bản thanh tra ngày 18/8/2016 của đoàn Thanh tra theo Quyết định số 908/QĐ-TCMT ngày 05/7/2016 có yêu cầu Công ty: Lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục một số thông số đặc trưng; Khẩn trương hoàn thành việc xây dựng Trạm

Trang 11

xử lý nước thải tập trung công suất 2.950 m3/ngày đêm; xưởng số 1 và xưởng sản xuất hàng GTGT để tiến hành lậpkế hoạch vận hành thử nghiệm và Lập hồ sơ đề nghị kiểm tra xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường trước khi dự án đi vào hoạt động chính thức

Tiếp thu các ý kiến của Đoàn Thanh tra, Công ty đã nhanh chóng khắc phục các vấn đề yêu cầu trên và Công ty đã thực hiện cải tạo lại một số cơ sở hạ tầng để phục vụ cho công tác BVMT trong đó bao gồm:

+ Xưởng số 1 (thuộc nhà máy hiện hữu) hoàn thiện dây chuyền sản xuất bột cá năm 2018

+ Xưởng số 2 được xây mới hoàn toàn trong đó chủ yếu lắp đặt dây chuyền sản xuất cá tra Fillet và dây chuyền GTGT cá nướng hoàn thiện 2016

+ Công ty đã tiến hành cải tạo, nâng cấp lại trạm xử lý nước thải tập trung công suất 2.950 m3/ngày đêm trên cơ sở của trạm xử lý nước thải hiện hữu cũ công suất 1.200 m3/ngày đêm và chính thức hoàn thiện tháng 4/2018

- Ngày 20/03/2018, Công ty đã thực hiện chuyển đổi loại hình từ Công ty TNHH MTV sang Công ty TNHH hai thành viên trở lên theo Giấy chứng nhận đăng

ký kinh doanh số 1200667963 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Tiền Giang cấp đăng ký lần đầu ngày 22/06/2007; đăng ký thay đổi lần thứ 16 ngày 20/03/2018

- Tháng 1/2022, xưởng sản xuất hàng GTGT chính thức đưa vào hoạt động

Trong trong quá trình hoạt động, Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang không có bất kỳ đơn thư khiếu nại nào về vấn đề môi trường Hiện nay, Công ty có các công trình bảo vệ môi trường như hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 2.950m3/ngày đêm, hệ thống xử lý khí thải của lờ hơi đốt trấu, hệ thống xử lý khí thải lò sấy bột cá, kho chứa rác thông thường, kho chứa chất thải nguy hại đã được UBND tỉnh Tiền Giang cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (gia hạn, điều chỉnh lần 1) số 138/GP-UBND cấp ngày 14/5/2018 và Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 49/GXN-BTNMT ngày 20/05/2019 Như vậy, có thể thấy Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang đã chấp hành rất tốt pháp luật về BVMT

Căn cứ Điều 39 và điểm d khoản 2 Điều 42 của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang tiến hành lập báo cáo đề xuất xin cấp giấy phép môi trường trình Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt

Trang 12

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Thông tin cơ sở

- Tên cơ sở: CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN THỰC PHẨM XUẤT KHẨU VẠN ĐỨC TIỀN GIANG

- Địa chỉ văn phòng: Ấp Đông Hòa, xã Song Thuận, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà HUỲNH THỊ TUYẾT NGA Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 02733619072 Fax: 02733834133

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp 1200667963 do Sở kế hoạch và đầu

tư tỉnh Tiền Giang cấp đăng ký lần đầu ngày 22 tháng 06 năm 2007; đăng ký thay đổi lần thứ 19 ngày 03 tháng 12 năm 2021

+ Phía Nam: giáp sông Tiền

+ Phía Đông: giáp nhà dân, cách Cầu Kinh Sáng khoảng 600m

+ Phía Tây: giáp nhà dân, cách tỉnh lộ 876 khoảng 700m

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Tiền Giang

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án:

+ Cơ quan cấp Giấy phép môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Cơ quan cấp Giấy khai thác nước dưới đất: UBND tỉnh Tiền Giang

+ Cơ quan cấp Giấy khai thác nước mặt: UBND tỉnh Tiền Giang

+ Cơ quan cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước: UBND tỉnh Tiền Giang + Cơ quan cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

Trang 13

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 3481/QĐ-BTNMT ngày 28/12/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án; Văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Không có

- Giấy phép khai thác nước mặt số 407/GP-UBND do UBND tỉnh Tiền Giang cấp ngày 14/12/2018 cho phép khai thác, sử dụng 300m3/ngày.đêm

- Giấy phép khai thác nước dưới đất số 449/GP-UBND do UBND tỉnh Tiền Giang cấp ngày 14/08/2020 cho phép khai thác 01 giếng khoan với lượng nước 240m3/ngày.đêm

- Giấy phép khai thác nước dưới đất số 689/GP-UBND do UBND tỉnh Tiền Giang cấp ngày 18/12/2020 cho phép khai thác 02 giếng khoan với lượng nước 480m3/ngày.đêm

- Giấy phép xả thải vào nguồn nước (Gia hạn, điều chỉnh lần 1) số UBND do UBND tỉnh Tiền Giang cấp ngày 14/5/2018 cho phép lưu lượng xả thải 1.200m3/ngày.đêm

138/GP Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 49/GXN138/GP BTNMT

do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 20/05/2019

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về

đầu tư công): Dự án nhóm B có tổng mức vốn đầu tư 621.387.480.000 đồng (Theo

điều 9, Luật đầu tư công số 39/2019/ H14 ngày 13/06/2019, dự án công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dư i 1.000 tỷ đồng)

Trang 14

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án Nhà máy chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang

600m

Tỉnh lộ 876

Tỉnh lộ 864

Sông Tiền

Trang 15

Hình 1 2 Công ty TNHH Chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Sản phẩm sản xuất tại Công ty là fillet cá tra, bột và các sản phẩm GTGT Cụ thể công suất từng sản phẩm đƣợc trình bày ở bảng sau:

Bảng 1 1 Công suất sản phẩm của nhà máy

TT Tên sản phẩm Công suất thiết kế

Trang 16

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.2.1 Quy trình sản xuất fillet cá tra

- Quy trình sản xuất fillet cá tra thể hiện như sau:

Hình 1 3 Quy trình sản xuất fillet cá tra

* Thuyết minh dây chuyền công nghệ

- Tiếp nhận nguyên liệu: Nguyên liệu đưa đến Nhà máy được cập cảng cá của

Công ty Tại đây, cá được cho vào thùng nhựa chuyên dùng rồi chuyển nhanh đến khu

Fillet Cắt tiết, rửa 1

Tiếp nhận nguyên liệu

Nước sạch Nước thải, mùi hôi

Nước sạch

Nước thải, mùi hôi, chất thải rắn (CTR ) - phụ phẩm (đầu xương, nội tạng…)

Rửa 2

Định hình Nước thải, CTR Nước sạch

Rủi ro cháy nổ, rò rỉ khí NH3

Chất thải rắn

Rủi ro cháy nổ, rò rỉ khí NH3

Trang 17

tiếp nhận bằng cẩu palang điện Tại khu tiếp nhận, bộ phận kiểm tra chất lượng (QC) kiểm tra chất lượng cảm quan (cá còn sống, không có dấu hiệu bị bệnh và trọng lượng mỗi con từ 500 gram – 1000 gram) và kiểm tra chứng từ chứng minh nguồn gốc, hóa chất, kháng sinh

- Cắt tiết, rửa 1: Sau khi tiếp nhận, công nhân sẽ loại bỏ cá chết, tiến hành cắt

tiết Cá sau cắt tiết cho vào bồn bên trong xưởng để rửa nguyên liệu, nước rửa ở nhiệt

độ thường Tại đây nước thải sinh ra sẽ theo rãnh xuống cống chảy về hố gom và bơm

về hệ thống xử lý nước thải

- Fillet: Cá được lóc lấy phần thịt và loại bỏ phần đầu, xương, nội tạng…

Hình 1 4 Công đoạn fillet cá tra

- Rửa 2: Phần thịt vừa fillet được rửa bằng nước mát để loại bỏ những mảnh

vụn và một phần vi khuẩn

Trang 18

Hình 1 5 Công đoạn rửa 2 sau khi fillet

- L ng a, định hình: Loại bỏ da và định hình miếng cá fillet cho đẹp mắt theo

yêu cầu của khách hàng

Hình 1 6 Công đoạn lạng da, định hình

- Rửa 3: fillet sau khi được chỉnh hình xong được nhúng rửa qua 2 bồn nước

sạch, nhiệt độ <80C Trong quá trình rửa miếng fillet phải đảo trộn mạnh để loại bỏ máu, nhớt và tạp chất

Trang 19

- Phân màu - Phân cỡ và cân: phân loại bán thành phẩm về màu sắc, cỡ theo

yêu cầu và cân trọng lượng

- Rửa 4: tiếp tục rửa sạch để loại bỏ tạp chất và khử trùng trước khi cấp đông

- Xếp khuôn, cấp đông: cá sau khi rửa, để ráo, tiến hành xếp khuôn và đưa đi

cấp đông, thời gian cấp đông không quá 3 giờ

Hình 1 7 Công đoạn xếp khuôn, cấp đông

- Bao gói, lưu kho:

+ Đối với sản phẩm Block sau khi tách khuôn sản phẩm được bao gói ngay Hai Block cá cùng cỡ, loại cho vào 1 thùng carton Thời gian hoàn thành bao gói không quá 30 phút

+ Đối với sản phẩm IQF cá sau khi tách đông được cân theo trọng lượng tùy theo yêu cầu khách hàng Một trong những điểm đạc biệt của hệ thống cấp đông nhanh IQF là các sản phẩm được đặc trên các băng chuyền, chuyển động với tốc độ chậm, trong quá trình đó tiếp xúc với không khí lạnh, nhiệt độ thấp và nhiệt độ hạ xuống rất nhanh

Sau đó được bao gói PE ngay Trọng lượng của sản phẩm được bao gói trong

Trang 20

Hình 1 8 Công đoạn đóng gói sản phẩm

- Bảo quản: sản phẩm sau khi bao gói được cho vào kho bảo quản ngay, nhiệt

độ bảo quản phải duy trì trong khoảng: -200C  20C

* Trong quá trình chế biến sẽ phát sinh 2 loại chất thải:

- Chất thải rắn: đầu, da, xương, mỡ và thịt vụn của cá Chất thải rắn sẽ được chuyển đến dây chuyền sản xuất bột cá trong cùng Nhà máy

- Chất thải lỏng: máu cá, nước rửa cá Nước thải này sẽ theo hệ thống mương thu gom và dẫn đến hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy để xử lý đạt QCVN 11:2015/BTNMT cột A trước khi thải ra sông Tiền

Trang 21

khẩu Vạn Đức Tiền Giang 1.3.2.2 Quy trình sản xuất bột cá, mỡ cá

- Quy trình chế biến bột cá, mỡ cá của Nhà máy đƣợc trình bày trong sau:

Máy vô bao

Kho bảo quản thực phẩm

Trang 22

- Hồ chứa liệu: cá chết và phế phẩm từ phân xưởng fillet sẽ được đưa vào

thùng chứa liệu Thùng chứa này được đặc trong phân xưởng sản xuất bột cá Khu vực tiếp nhận, xử lý phụ phẩm và thùng chứa liệu được xây dựng kín xung quanh Như vậy

sẽ hạn chế được được mùi phát sinh từ nguyên liệu phụ phẩm

+ Thùng chứa liệu có thể chứa từ 10-12 tấn phụ phẩm để đưa vào chế biến Thời gian tiếp nhận và bảo quản không quá 4 tiếng để phụ phẩm được tươi, đảm bảo chất lượng

+ Dưới đáy thùng có một tải vít công năng cao để chuyển cá đến bộ phận nhập liệu

- Vít tải n p liệu:

+ Động cơ đa tốc được thiết kế đảm bảo nạp chính xác và ổn định nguyên liệu váo máy trong mỗi phút Tốc độ này cũng ảnh hưởng đến chất lượng bột cá, nếu quá nhanh sẽ làm cho cá có độ ẩm cao và ngược lai thì cá sẽ bị cháy

+ Sử dụng thiết bị chế biến bột cá loại OFP 90 với công xuất 3.750 kg/giờ hay 62.5 kg/phút

+ Nạp liệu ổn định rất quan trọng cho quy trình chế biến chính xác vì có nhiều thiết bị với các chức năng khác nhau hoạt động đồng bộ Có thể thay đổi từ loại cá nhỏ nhất đến cá xương to, phụ phẩm, đầu cá và ruột Đôi khi cả cá bị hỏng hay cá đã ươn nhão rất khó khi chế biến Điều chỉnh dây chuyền, nạp liệu và công suất sẽ thay đổi khi nguyên liệu thay đổi Điều này rất dễ làm, khi được vận hành bởi người có kinh nghiệm

- Máy cắt cá: cá có kích cỡ đều nhau đảm bảo cho quá trình hấp ép đạt hiệu

quả

- Hấp: nguyên liệu tươi quánh lại như thạch (sương sáo) do nước và dầu lẫn

trong vụn thịt đóng thành cục Hấp sẽ bẻ vỡ các liên kết này và làm dầu, nước nổi lên, thịt sẽ mềm lại và tách khỏi xương

+ Nhiệt độ hấp chuẩn là 90-950C và thời gian 10-20 phút tùy vào loại nguyên liệu

+ Tốc độ hấp và nhiệt độ (áp suất hơi) có thể đều chỉnh ở nồi hấp Áp suất trong nồi hấp 132kg/cm2

+ Cũng có thể sử dụng hơi sống để tăng hiệu quả của hấp, hoặc thêm nước để làm khô nguyên liệu (như phế phẩm) hoặc làm tan đá ướp

Trang 23

- Ép:

+ Máy ép dầu và nước cốt cá từ xương và thịt

+ Ép tốt thì độ ẩm trong thịt và xương sẽ vào khoảng 50- 55%

+ Ép có nhiều tốc độ có thể điều chỉnh vì thế phải luôn nạp chuẩn

+ Nếu ép không tốt công suất có thể lên xuống hoặc nhiệt độ hấp phải diều chỉnh

+ Sản phẩm được ép ra 2 dạng:

Dạng 1: dầu và nước cốt cá ép ra từ xương và thịt được vít tải chuyển tới máy

ly tâm

Dạng 2: phần xác (thịt và xương cá) được vít tải chuyển tới máy sấy

Máy ép được thiết kế hệ thống khử mùi

Tất cả chất lỏng phải có nhiệt độ 90-950C để tách hiệu quả

Cơ chế hoạt động của máy ly tâm tách ra 3 dạng:

+ Dạng 1: dầu cá sau khi được máy ly tâm tách ra chuyển đến bồn chứa dầu (bồn chứa dầu được thiết kế bảo quản dầu với thời gian nhất định và có hệ thống chiết dầu)

+ Dạng 2: phần cốt (máu và nước) được chuyển đến hồ xử lý nước thải

+ Dạng 3: phần xác được vít tải chuyển qua máy sấy

- Máy sấy Roradisc TST 16 0 C:

+ Phần xác từ máy ép và máy ly tâm chuyển đến máy sấy, máy sấy có nhiệm vụ đánh tơi và gia nhiệt bằng nhiệt độ hơi: 1640C, 6 bar Nhiệt độ không quá 1700C vì ở nhiệt độ này làm máy sấy dầu nóng có nhiệt độ từ 200 – 2200C sẽ làm cho bột giảm độ đạm và bột sẽ bị cháy khô

+ Sấy nguyên liệu và thành phẩm có độ ẩm từ 8-10% trong vòng 60 phút

Trang 24

khỏi máy sấy

- Máy làm nguội: sẽ làm nguội bột cá, sau đó đưa đến bộ phận nạp liệu

- Lưới lọc sàng quay: Tách mảnh thép, dây nhợ, đá, nhựa, vỏ sò, được lắp trên

đĩnh bộ phận nạp liệu

- Bộ phận n p bột: gồm một phễu trung gian lắp bên trong vít tải để bảo đảm

điều chỉnh nạp đúng lượng cá tính bằng kg/phút vào máy nghiền

Trong trường hợp tạm ngưng máy nghiền để lau chùi hoặc thay đổi lưới lọc, cá

sẽ được tạm giữ trong phễu này đến khi máy nghiền hoạt động trở lại

- Máy nghiền: loại M21 có khả năng cho ra bột cá có độ mịn thích hợp Lưới

lọc có thể thay đổi tùy theo muốn nghiền bột cá tinh hay thô Máy tách từ tính được lắp trong máy nghiền để tách mảnh thép, đá, dây, nhợ Búa nghiền cứng có thể thay đổi sử dụng cả 4 cạnh

- Băng t i làm nguội thứ 2: có cùng thiết kế và tác dụng như máy làm nguội

và chuyển bột cá đến bộ phận vào bao

- Máy vào bao: là một phễu trung gian nhỏ trước khi nạp bột cá vào bao Gồm

cả cân tối đa 500kg

Hình 1 10 Dây chuyền sản xuất bột cá

Trang 25

khẩu Vạn Đức Tiền Giang 1.3.2.3 Quy trình sản xuất hàng GTGT

Quy trình sản xuất hàng giá trị gia tăng được trình bày trong hình sau:

Hình 1 11 Quy trình chế biến hàng giá trị gia tăng

* Thuyết minh quy trình công nghệ

Hàng GTGT là các sản phẩm cá fillet nướng, tẩm bột chiên hoặc không chiên, tẩm gia vị, tẩm sốt, theo quy trình sau:

- Nguyên liệu là cá fillet đã thành phẩm tại phân xưởng fillet cùng với nguyên

Nước thải, CTR

Nhiên liệu gas,

điện, nước sạch

Nước thải, CTR

Trang 26

- Sau đó đem tẩm ướp gia vị, tẩm bột hoặc tẩm sốt tùy theo yêu cầu của từng loại mặt hàng và định hình bán thành phẩm

- Sau đó sản phẩm được đưa vào dây chuyền nướng, chiên hoặc gia nhiệt tùy theo yêu cầu sản xuất của từng loại mặt hàng Sau đó, sản phẩm sẽ được làm nguội

- Để đảm bảo chất lượng sản phẩm được cấp đông, đóng gói và lưu kho một cách an toàn trước khi sản phẩm đưa ra thị trường

1.3.3 Sản phẩm của Dự án đầu tư

Sản phẩm của Dự án là fillet cá tra, bột cá và các sản phẩm GTGT

Cá tra fillet Bột cá Hàng GTGT

Hình 1 12 Hình ảnh sản phẩm của nhà máy

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của cơ sở

- Nguyên liệu chính phục vụ sản xuất fillet cá, mỡ cá, bột cá và hàng GTGT là

cá tra Nguồn cung cấp nguyên liệu từ các vùng nuôi của Công ty hoặc các hộ dân và đơn vị nuôi cá tra trong tỉnh và các tỉnh lân cận Để có nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định cho, Công ty sẽ có kế hoạch cụ thể với cách thức thu mua như sau:

+ Hợp đồng với đại lý thu mua, đây là hình thức phổ biến nhất trong ngành chế biến thủy sản hiện nay

+ Đội thu mua của nhà máy thực hiện ứng vốn, hỗ trợ kỹ thuật cho người nuôi,…

+ Hình thức mua bán đứt đoạn

Trang 27

- Đối với nguyên liệu sản xuất bột cá, mỡ cá được lấy từ phụ phẩm của dây chuyền sản xuất fillet cá tra của Công ty

Tổng hợp nhu cầu nguyên liệu cho Nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 2 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng của toàn nhà máy

STT Tên nguyên

lượng

Nguồn cung cấp

Phương thức cung cấp

1 Cá tra nguyên

con Tấn/năm 60.000

Vùng nuôi của công ty

Vận chuyển bằng ghe

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của cơ sở

Do đặc trưng của ngành nghề chế biến thủy sản cần có điện năng ổn định, do đó Công ty đã đầu tư lắp thêm 02 trạm biến áp công suất 2.000 KVA và 2.500 KAV Đồng thời, Công ty cũng đã đầu tư 02 máy phát điện dự phòng có công suất 2.000 KAV Nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện dự phòng là dầu DO Nhiên liệu sử dụng trong dây chuyền sản xuất bột cá là trấu, được sử dụng tại giai đoạn sấy và nấu Nhu cầu nhiên liệu sử dụng cho nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 3 Nhu cầu hóa chất sử dụng của nhà máy

3 Điện Kwh/năm 34.500.000 Điện lưới quốc gia Hệ thống truyền

tải điện năng

4 Trấu Tấn/năm 8.000 DNTN Châu Thị

Chi Ghe

1.4.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở

Tương tự như nhu cầu nguyên liệu nhu cầu hóa chất phục vụ quá trình sản xuất

Trang 28

khẩu Vạn Đức Tiền Giang Bảng 1 4 Nhu cầu hóa chất sử dụng của nhà máy

STT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng Mục đích sử dụng

1 Chlorine bột

Ca(ClO)2 70% Kg/năm 13.300 Dùng vệ sinh nhà xưởng

2 Amoniac (NH)3 Kg/năm 14.000 Môi chất cung cấp cho hệ

5 Javen (NaClO 10%) Lít/năm 7.000 Dùngvệ sinh nhà xưởng

6 Xà phòng bột NET Kg/năm 1000 Dùng giặt ủi

7 Lauryl (Emal 10N) Kg/năm 23.000 Dung môi pha xà phòng

8 Amonium Chloride

(NH4Cl) Kg/năm 23.000 Dung môi pha xà phòng

9 C-Polimer Kg/năm 12.500 Ép bùn thải

10 A-Polimer Kg/năm 4.600 Xử lý nước thải

11 PAC Kg/năm 160.000 Xử lý nước thải

Trong các hóa chất sử dụng, các hóa chất nguy hiểm nằm trong Danh mục hóa chất phải xây dựng biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất (Phụ lục IV – Nghị định 113/2017/NĐ-CP) gồm Calcium Hypochlorite (CaOCl)2, khí NH3, dầu DO, LPG, khí CO Các hóa chất nguy hiểm này đều có phiếu an toàn hóa chất, trong đó có nêu đầy đủ tính chất lý hóa học, độc tính của mỗi loại hóa chất nguy hiểm Thành phần, đặc tính hóa lý của một số hóa chất như sau:

Bảng 1 5 Đặc tính của một số hóa chất của nhà máy

1

Calcium Hypochlorite

(Ca(OCl)2) (7778-54-3)

Trang 29

(7664-41-4) - Điểm sôi: -33oC Điểm nóng chảy: -77,7oC

- Tỷ trọng hơi (KK=1): 5-6 Điểm sôi:

175-3700C Điểm bùng cháy: >550C Tự cháy: 246-2800C Tỷ lệ hóa hơi: 0.7 (kg/l)

- Khối lượng riêng: 820-860 kg/m3 tại 15oC

4

LPG (Khí dầu mỏ hóa lỏng)

- Trạng thái vật lý: Chất khí không màu, không mùi, bắt cháy

- Điểm nóng chảy: -2050C

- Điểm sôi: -1920C

- Nhiệt độ tới hạn: -1400C

- Nhiệt độ tự bốc cháy: 6050C

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nước hiện nay của cơ sở bao gồm nước sử dụng cho các hoạt động sinh hoạt và nước phục vụ cho quá trình sản xuất Nguồn cung cấp nước cho nhà máy hiện tại chủ yếu là 03 giếng khoan có công suất 720m3/ngày.đêm (dùng cho sinh hoạt và sản xuất thủy sản) Ngoài ra, nhà máy còn sử dụng nguồn nước mặt lấy từ sông Tiền với lưu lượng khai thác là 300m3/ngày.đêm (dùng cho lò hơi, sinh hoạt (rửa nhà

vệ sinh), tưới cây) và nước thủy cục khi cần (dùng cho sinh hoạt và sản xuất)

Trang 30

Hình 1 13 Hình ảnh giếng hoan hai thác nư c của nhà máy

Căn cứ vào sổ theo dõi lượng nước khai thác sử dụng tại nhà máy 6 tháng đầu năm 2022 thì nhu cầu sử dụng nước của Công ty được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 6 Lượng nư c sử dụng của toàn nhà máy

Như vậy, tổng lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt (vệ sinh, rửa chân tay)

của Công ty trung bình trong một tháng là 23.251m 3

tương đương với

Trang 31

894,28m3/ngày.đêm (tính cho 26 ngày làm việc) Trong đó, tháng có lượng nước sử dụng cao nhất là tháng 04/2022 với lưu lượng sử dụng là 30.458m3

/tháng tương đương với 1.171,46m3/ngày.đêm (tính cho 26 ngày làm việc)

Nhu cầu cung cấp nước cho toàn Công ty tại tháng cao nhất được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1 7 Nhu cầu sử dụng nư c của toàn nhà máy

1 Nước cấp cho sinh hoạt

m3/ngày

85,57

- Nước thủy cục

- Nước khai thác dưới đất

- Nước mặt

2 Nước cấp cho sản xuất 1.069,74

2.1 Nư c cấp cho sản xuất mặt hàng cá

3 Nước cấp cho mục đích khác (tưới

cấy, rửa đường,…) 16,04

4 Nước cấp cho PCCC m3/năm 300

a Nư c cấp cho sinh hoạt:

Theo QCVN 01:2021/BXD: ―Nước sạch dùng cho sinh hoạt được dự báo dựa theo chuỗi số liệu hiện trạng, mức độ tiện nghi của khu đô thị, điểm dân cư nhưng phải đảm bảo: Tỷ lệ dân số khu vực nội thị được cấp nước là 100% trong giai đoạn dài hạn của quy hoạch; Chỉ tiêu cấp nước sạch dùng cho sinh hoạt của khu vực nội thị đô thị phụ thuộc vào loại đô thị nhưng tối thiểu là 80 lít/người/ngày đêm; Hướng tới mục tiêu sử dụng nước an toàn, tiết kiệm và hiệu quả‖ Tại Quy chuẩn này không quy định cụ thể chỉ tiêu cấp nước cho từng khu vực nên báo cáo vẫn tham khảo định mức cấp nước theo TCXDVN 4513:1998 - Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế để làm căn cứ tính toán và TCXDVN 33:2006 – Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế Cụ thể như sau:

Trang 32

Theo TCXDVN 33:2006 - Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế, định mức cấp nước sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp từ 25-45 lít/người/ngày.đêm Hiện tại, nhu cầu sử dụng lao động của nhà máy là 1.990 người, do đó, lượng nước cấp sinh hoạt của nhà máy là:

1.990 người x 25 lít/người/ngày.đêm = 49,75 m3/ngày.đêm

- Nước cấp cho hoạt động nấu ăn:

Theo TCVN 4513:1988, định mức nước cấp cho nhu cầu ăn uống là 18 lít/người/bữa, Công ty có tổ chức nấu ăn cho 1.990 CBCNV là 1.990 người x 18 lít/người/ngày = 35,82 m3

/ngày.đêm

b Nư c cấp cho sản xuất:

Theo kinh nghiệm sản xuất của Chủ dự án, lượng nước cấp cho quá trình sản xuất như sau:

- Nước cấp cho quá trình sản xuất mặt hàng cá tra fillet:

Lượng nước sử dụng chủ yếu cho công đoạn rửa nguyên liệu, rửa bán thành phẩm, vệ sinh máy móc, thiết bị nhà xưởng, nước tăng trọng, nước mạ băng Lượng nước dùng cho sản xuất mặt hàng cá tra fillet được tính như sau:

9 m3/giờ x 20 giờ/ngày đêm x 80% = 144 m3/ngày đêm + Nước cấp cho bộ phận khử mùi xưởng bột cá:

1 m3/giờ x 20 giờ/ngày đêm = 20 m3/ngày đêm

+ Nước cấp vệ sinh khu sơ chế phụ phẩm và trang thiết bị xưởng bột cá khoảng

16 m3/ngày.đêm

+ Lượng nước cấp phục vụ cho quá trình dập bụi lò hơi khoảng 4,74

m3/ngày.đêm

- Nước cấp cho quá trình sản xuất hàng GTGT

Lượng nước dùng cho sản xuất hàng GTGT khoảng 8 m3/tấn sản phẩm, chủ yếu

Trang 33

là nước sơ chế nguyên liệu đầu vào, nước vệ sinh thiết bị, nhà xưởng, do đó, lượng nước cấp cho quá trình này được tính như sau:

10 tấn sản phẩm/ngày x 8m3/tấn sản phẩm = 80 m3/ngày.đêm

c Nư c cấp cho tư i cây, rửa đường:

- Nước cấp cho tưới cây: Theo QCVN 01:2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, định mức nước cấp cho hoạt động tưới cây là 3 lít/m2/lần ~ 0,003 m3/m2/lần Diện tích cây xanh là 3.646,7 m2 (chiếm tỷ lệ 5,5%) Khối lượng nước cấp cho hoạt động này là 3.646,7 x 0,003 = 10,94 m3

/lần tưới trong 1 ngày

- Nước cấp cho rửa đường: Theo QCVN 01:2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, định mức nước cấp cho hoạt động rửa đường là 0,4 lít/m2/lần ~ 0,0004 m3/m2/lần Diện tích đường giao thông, sân đường nội bộ là 12.728,11 m2 (chiếm tỷ lệ 19,21%) Khối lượng nước cấp cho hoạt động này là 12.728,11 x 0,0004 = 5,1 m3/lần tưới trong 1 ngày

1.5 Các thông tin khác có liên quan đến cơ sở

1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

Tổng diện tích mặt bằng của nhà máy là 66.268,1m2, bao gồm đất dành cho Nhà máy, diện tích giao thông sân bãi và diện tích cây xanh vỉa hè Hiện trạng cơ cấu

sử dụng đất và các hạng mục công trình của toàn Nhà máy được thể hiện qua bảng sau:

- Cơ cấu sử dụng đất của dự án:

Bảng 1 8 Cơ cấu sử dụng đất của toàn nhà máy

Trang 34

- Các hạng mục công trình của nhà máy:

Bảng 1 9 Quy mô các hạng mục công trình của toàn nhà máy

I Các h ng mục công trình chính của nhà máy

1 Xưởng bột cá m2 2.850

2 Xưởng chế biến cá tra fillet 01 m2 2.850

3 Xưởng chế biến cá tra fillet 02 m2 5.607

4 Xưởng chế biến hàng GTGT m2 3.366

5 Kho bao bì, vật tư m2 2.680

II Các h ng mục công trình phụ trợ của nhà máy

1 Nhà vệ sinh công nhân m2 300

3 Nhà văn phòng m2 1.200

4 Nhà ăn công nhân m2 1.617

6 Bến tiếp nhận nguyên liệu m2 185

7 Khu vực nồi hơi m2 336

8 Nhà kho chứa trấu m2 546

Trang 35

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án

Danh mục máy móc thiết bị cần thiết phục vụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 10 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất

TT Máy móc thiết bị Đvt Số

lượng Công suất

Năm sản xuất Xuất xứ

I MÁY MÓC DÂY CHUYỀN XƯỞNG 2

1 Băng tải cắt tiết Cái 1 1.5 KW 2016 VN

2 Bơm nước máng

chuyển cá 01 Cái 2 5.7KW 2016 ITALIA

3 Băng tải cân cá Cái 1 0,75 KW 2016 VN

4 Băng tải chuyển

đầu xương Cái 1 0.75KW 2016 VN

5

Băng tải philê

&vít chuyển đầu

xương

Cái 8 0.75KW 2016 VN

6 Băng tải chuyển

cá vào máy rửa 02 Cái 2 0.75KW 2016 VN

7 Máy rửa cá 02 Cái 2 0.75KW 2015 VN

8 Máy lạng da Cái 8 1.1KW 2016 BỈ

9

Băng tải sửa cá &

băng tải chuyển

vụn

Cái 7 0.75KW 2016 VN

10 Máy rửa cá 03

(máy 01) Cái 2 0.75KW 2016 VN Máy quây đảo cá 2.2KW

Trang 36

12 Máy đảo phụ gia Cái 2 2,2 KW 2016 VN

13 Máy rửa dụng cụ Cái 1 0.4KW 2016 VN

14 Máy ép tay Cái 8 500W 2016 VN

15 Máy ép chân Cái 2 150W 2016 VN

16 Máy hút chân

không 01 Cái 2 1.7KW 2016 NHẬT

17 Máy dò kim loại Cái 8 0.75KW 2015 TAIWAN

18 Máy quấn đai Cái 6 12 thùng/ phút

(motor 180w) 2015 VN

19 Máy in phun Cái 1 160W 2015 VN

20 Bơm cao áp Cái 2 15KW 2015 ITALIA

21 Bơm chlorine Cái 2 11KW 2015 ITALIA

22 Bơm nước nóng Cái 2 5.5KW 2015 ITALIA

8/2015 NHẬT

27 Máy nén trục vít

05, 09, 10 Cái 3

LẠNH 183,9KW/MOTOR 160KW

8/2015 NHẬT

28 Máy nén trục vít

06, 08 Cái 2

LẠNH 284,2KW/MOTOR 220KW

Trang 37

33 Dàn ngưng Cái 5

1311KW FAN 2X11KW BƠM 1X4 KW

2015 TQ

34 Máy làm lạnh

nước chế biến Cái 1

557 KW CS: 20M3/H 2015 GER

37 Dàn lạnh phòng

tách ẩm Cái 1

DL: 22KW FAN:2X1,63/ 2,2

40 Dàn lạnh đhkk 01,

02, 03 Cái 3

DL:41,3 KW FAN 2X 0,16/0,3 KW 2015

GER/ Indonesia

41 Dàn lạnh đhkk 16,

17, 18, 19 Cái 4

DL:35,0KW.FAN 2X 0,16/0,3KW 2015

GER/ Indonesia

43 Cối đá vẩy Cái 3 28-30 tấn/24h 2015 PHÁP

44 Băng chuyền tái

Trang 38

48 Xe nâng pallet Xe 5 2722KG (MAX) 2015 MỸ

2015 ĐỨC

52 Bơm nước thải

nhúng chìm Cái 4 MOTOR 13,6 KW 2015 ITALIA

nhúng chìm Cái 2 MOTOR 6,5 KW 2015 ITALIA

54 Máy thổi khí Cái 2 MOTOR 18,5 KW 2015 ITALIA

55 Motor bể keo tụ Cái 1 2,2 KW 2015 ĐỨC

56 Motor bể tạo bông Cái 1 2,2 KW 2015 ĐỨC

57 Bơm định lượng

hóa chất Cái 8 0,37 KW 2015 ITALIA

58 Motor khuấy hóa

chất Cái 5 1,5 KW 2015 ĐỨC

tuần hoàn Cái 2 18,5 KW 2015 ITALIA

60 Máy nén khí Cái 1 11KW 2015 ĐÀI LOAN

61 Máy khuấy chìm Cái 4 2,3KW 2015 ITALIA

62 Máy thổi khí Cái 2 55KW 2015 NHẬT

63 Motor gạt bùn Cái 2 0,37 KW 2015 ĐỨC

64 Bơm bùn nhúng

chìm tuần hoàn Cái 2 4,1 KW 2015 ITALIA

65 Bơm trục ngang Cái 2 1,5 KW 2015 ITALIA

66 Máy nén khí cho

máy ép bùn Cái 1 1,5 KW 2015 ĐÀI LOAN

67 Bơm rửa băng tải

máy ép bùn Cái 1 4 KW 2015 ITALIA

67 Bơm trục ngang

nước câp Cái 8 15 KW 2015 ITALIA

69 Motor thổi khí Cái 1 4 KW 2015 ÚC

Trang 39

70 Motor khuấy hóa

chất Cái 3 0,4 KW 2015 SING

71 Bơm định lƣợng

chlorine Cái 3 0,4 KW 2015 ITALIA

72 Máy phát điện Cái 2 1708KW/2750A 2015 NHẬT

73 Máy nén khí Cái 2 22KW 2015 NHẬT

74 Máy sấy nền hành

lang lạnh Cái 2

ĐIỆN TRỞ:40KW FAN:0,5 KW 11/2017 VN

75 Máy thổi tóc Cái 1 2018 VN

76 Tủ đông tiếp xúc Cái 1 3,5 TẤN/MẼ 2018 NHẬT

77 Máy quây đảo cá Cái 3 2.2KW

(300KG/MẺ) 2018 VN

78 Máy giết cá nhân

đạo Cái 1 0.8 KW 2019

GER/ Indonesia

79 Penthouse Cái 6 DL : 47KW 2019 GER/

85 Xe nâng pallet Xe 4 2000KG (MAX) 2019 ĐỨC

86 Máy giết cá nhân

Trang 40

1 Cầu trục 1 dầm 01 Máy 1 1 tấn/lần; 2,2kw 2008 Đài Loan

2 Cầu trục 1 dầm 02,

03 Máy 2 1 tấn/lần; 2,2kw 2016 Đài Loan

3 Cầu trục 1 dầm 04,

05, 06 Máy 3 1 tấn/lần; 2,2kw 2008 Đài Loan

4 Băng tải cắt tiết Máy 1 0.75KW 2009 Việt Nam

5 Băng tải fillet Máy 1 0.75KW 2008 Việt Nam

6 Máy lạng da 01 Máy 1 1.1KW 2016 Bỉ

7 Máy lạng da 02, 03 Máy 2 1.1KW 2008 Bỉ

8 Máy quấn đai 01,

02, 03 Máy 3 0.18KW 2016 VN

9 Máy quấn đai 04,

05 Máy 2 0.18KW 2016 Đài Loan

10 Máy quây cá Máy 12 2.2KW 2016 VN

11 Máy hút chân

không 01 Máy 1 7,5KW 2008 Đài Loan

12 Máy hút chân

không 02 Máy 1 7,5KW 2016 Nhật

13 Máy in phun Máy 2 0.1KW 2016 Nhật

14 Máy rửa dụng cụ Máy 1 45 kw 2016 VN

15 Máy rửa cá 02 Máy 1 5,5kw 2016 VN

16 Máy rửa cá 03 Máy 1 6,0 kw 2016 VN

22 Dàn ngƣng tụ bay

hơi 03 Máy 1

(1535kw) FAN:

11KW&20KW BƠM: 5.5KW

2009 TQ

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án Nhà máy chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức Tiền Giang
Trường học	Trường Đại Học Tiền Giang
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Tiền Giang

Định dạng
Số trang	207
Dung lượng	8,2 MB