Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường dự án “Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi”

MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG i DANH MỤC HÌNH iii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 5 1.1. Chủ cơ sở 5 1.2. Cơ sở đầu tư 5 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất 6 1.3.1. Công suất của cơ sở 6 1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở 7 1.3.3. Sản phẩm của cơ sở 14 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 14 1.4.1. Nguyên liệu, nhiên liệu 14 1.4.2. Nhu cầu về điện, nước 16 CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 18 2.1. Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy mô tỉnh, phân vùng môi trường 18 2.2. Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 18 2.2.1. Hiện trạng nguồn tiếp nhận 18 2.2.2. Đánh giá tác động của việc xả nước thải đến chế độ thủy văn của nguồn nước tiếp nhận 21 2.2.3. Tác động của việc xả nước thải đến chất lượng nguồn nước 21 2.2.4. Đánh giá tác động về việc xả thải đến hệ sinh thái thủy sinh 21 2.2.5. Đánh giá tác động của việc xả thải đến các hoạt động kinh tế, xã hội 22 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 23 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 23 3.1.1.Thu gom, thoát nước mưa 23 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải 24 3.1.3. Xử lý nước thải 25 3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 31 3.2.1. Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở 31 3.2.2. Hệ thống xử lý bụi, khí thải 32 3.2.2.1. Giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình sản xuất 32 3.2.2.2. Giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí từ lò hơi. 33 3.2.2.3. Giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải từ phương tiện giao thông 37 3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại 38 3.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt 38 3.3.2. Chất thải rắn công nghiệp thông thường 39 3.3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 42 3.4. Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và rung động 44 3.5. Đối với rủi ro và sự cố môi trường 45 3.5.1. Biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động 45 3.5.2. Phòng chống cháy nổ, chập điện 45 3.5.3. Biện pháp chống sét 48 3.6. Các biện pháp phòng tránh và xử lý khi xảy ra sự cố lò hơi 48 3.7. Giáo dục môi trường 50 3.8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 50 3.8.1. Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi 50 3.9. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 51 CHƯƠNG IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 52 4.1. Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải 52 4.2. Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 53 4.3. Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung. 54 4.4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại 55 4.4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn sinh hoạt 55 4.4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường 56 4.4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại 56 CHƯƠNG V. KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ 58 5.1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 58 5.2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 60 CHƯƠNG VI. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 62 6.1. Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 62 6.1.1. Kết quả vận hành công trình xử lý nước thải 62 6.1.2. Kết quả vận hành công trình xử lý khí thải 65 6.2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 67 6.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 67 6.2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 67 CHƯƠNG VII. KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 68 CHƯƠNG VIII. CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 69 8.1. Cam kết 69 8.2. Kiến nghị 69

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở đầu tư: Công ty Cổ phần Đức Minh

- Địa chỉ: Xã Chỉ Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở : Ông Trần Quang Kỳ

- Mã số doanh nghiệp: 0900301151 (Đăng ký lần đầu ngày 24/04/2008; đăng ký thay đổi lần thứ 3, ngày 04/05/2022)

- Giấy chứng nhận đầu tư của cơ sở số: 05101000168, chứng nhận lần đầu ngày

10/12/2008, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 28/03/2011.

Cơ sở đầu tư

- Tên cơ sở đầu tư: Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi

- Địa điểm thực hiện cơ sở : Tại khu đất có diện tích 15.213 m 3 thuộc địa bàn xã Chỉ Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

+ Vị trí của cơ sở

 Phía Đông: Giáp với công ty Tâm An

 Phía Tây: Giáp với đường 196 và đất canh tác

 Phía Nam: Giáp với Công ty thiết bị giáo dục Tân Hà

 Phía Bắc: Giáp với mương thủy lợi

Hình 1 1 Vị trí địa lý thực hiện của cơ sở

- Quyết định số 150/ QĐ-STNMT ngày 11/08/2011 Ủy Ban nhân dân tỉnh Hưng

Yên, quyết định phê duyệt báo cáo Đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi” của Công ty Cổ phần Đức Minh

- Quy mô của cơ sở: Cơ sở thuộc nhóm C (cơ sở thuộc lĩnh vực sản xuất nông nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng), theo Khoản 3, Điều 10 của Luật Đầu tư công.

- Loại hình dự án không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường Cơ sở có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm

II theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất

1.3.1 Công suất của cơ sở

Sản xuất các sản phẩm thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm, thủy hải sản với công suất 48.000 tấn / năm

1.3.1.1 Các hạng mục công trình của cơ sở Để tạo thuận lợi cho hoạt động sản xuất, kinh doanh cũng như sử dụng hiệu quả diện tích đất của cơ sở, việc bố trí mặt bằng nhà máy sẽ thực hiện theo các nguyên tắc sau:

- Bố trí thuận tiện cho hoạt động giữa các hạng mục xưởng sản xuất cũng như các hạng mục khác của cơ sở;

- Bố trí hợp lý các vị trí của các bộ phận trong xưởng sản xuất tạo thuận lợi cho việc phối hợp hoạt động, liên kết giữa các dây chuyền sản xuất và quy trình hoạt động sản xuất kinh doanh của cơ sở;

- Đảm bảo các tiêu chuẩn về vệ sinh, trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi;

- Đảm bảo quy phạm PCCC và các yêu cầu về diện tích cây xanh (20-25%),…

Với tổng diện tích mặt bằng là 15.213 m 2 , các hạng mục công trình sẽ được xây dựng như bảng sau:

Bảng 1 1 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

T Hạng mục công trình Quy mô, kết cấu Diện tích

1 Xưởng sản xuất + kho + nhà văn phòng, nhà ăn - Bố trí khu nhà văn phòng, nhà ăn: 3 tầng, bê tông cốt thép;

- Xưởng sản xuất: 1 tầng, kiểu nhà

T Hạng mục công trình Quy mô, kết cấu Diện tích

2 Nhà công vụ, nhà chờ nhận hàng 1 tầng, đổ trần, bê tông cốt thép 235

3 Nhà nồi hơi 1 tầng, khung bê tông cốt thép, mái tôn 40

4 Nhà bảo vệ 1 tầng, đổ trần, bê tông cốt thép 25,78

5 Trạm điện Ngoài trời, có tường bao quanh 47,84

6 Nhà xe Nhà khung thép, mái lợp tôn, nền đổ bê tông láng phẳng 171,75

7 Khu nhà vệ sinh Xây dựng kiên cố 100

8 Trạm cân điện tử Xây dựng kiên cố 64

9 Bể xử lý nước thải Đổ bê tông cốt thép 9,5

10 Trạm bơm PCCC Xây dựng kiên cố 6

11 Sân, đường nội bộ, cây xanh

- Đường nội bộ: đường bê tông, có vỉa hè hai bên

12 Khu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại Đổ bê tông cốt thép, cao ráo 100

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công nghệ sản xuất của nhà máy thuộc loại tiên tiến hiện nay.

 Công nghệ sản xuất của cơ sở gồm:

- Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi đậm đặc

- Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi hỗn hợp cho gia súc

- Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi hỗn hợp cho gia cầm

Trộn Bụi hữu cơMùi Đóng bao

Trộn Bụi hữu cơMùi Ép viên

Làm nguội đối lưu Đóng bao

Bụi hữu cơMùiBao bì đóng gói hỏng

Bao bì đóng gói hỏng Hình 1 2 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi đậm đặc

Hình 1 3 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi hỗn hợp cho gia súc

 Thuyết minh quy trình a Thuyết minh

Cơ sở sử dụng công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi tự động hóa hiện đại tiên tiến. Đối với những quá trình đòi hỏi tính thủ công cao thì cơ sở cũng có hệ thống máy móc, thiết bị hỗ trợ

Nhà máy sản xuất 3 loại sản phẩm và mỗi loại được sản xuất theo các quy trình công nghệ tương ứng đã được trình bày ở hình 1.2, 1.3, 1.4, trên Tuy nhiên, có thể thấy rằng chúng đều thực hiện theo một quy trình chung, cụ thể như sau:

Bụi hữu cơMùiBao bì đóng gói hỏng

Trộn Bụi hữu cơMùi Ép viên

Làm nguội đối lưu Băm

Hơi nước Bụi hữu cơ

Hình 1 4 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi hỗn hợp cho gia cầm

- Nhập nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô như ngô, khô đậu tương, tấm, cám gạo cám mỳ, bột cá, được nhập về kho từ các nguồn cung cấp lân cận;

- Nghiền: Nguyên liệu thô ( ngô, lúa mỳ, tấm, cám gạo, khô đậu tương, ) sau khi được cân theo định mức rồi nghiền mịn bằng máy nghiền dạng búa có tốc độ 2.900 vòng/ phút Trong quá trình nghiền, nhiệt độ và áp suất tại buồng nghiền tăng lên do lực văng với tốc độ cao của búa, kết hợp với tác dụng của Pinter nên nguyên liệu nhanh chóng thoát qua lỗ sàng, được hệ thống gầu và vít tải chuyển về bồn chứa trước trộn Toàn bộ bụi phát sinh trong quá trình nghiền được thu gom nhờ hệ thống lọc bụi kiểu Pinter đi kèm với thiết bị.

- Trộn: Nguyên liệu thô ( ngô, lúa mỳ, tấm, cám gạo, khô đậu tương, ) sau khi nghiền mịn, được hệ thống gầu và vít tải đưa về bồn chứa trước trộn rồi chuyển vào máy trộn Tại máy trộn sẽ được bổ sung thêm các loại vi lượng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm Máy trộn cánh đảo dạng mái chèo có tốc độ quay từ 45-50 vòng/phút, thời gian mỗi mẻ trộn được ấn định là 4 phút Qúa trình phối trộn mặc dù với tốc độ chậm, thời gian ngắn nhưng cũng sẽ phát sinh bụi, vì vậy đơn vị chế tạo máy đã lắp hệ thống túi lọc bụi Polyester (PE500) để ngăn chặn việc phát tán bụi làm giảm chất lượng của sản phẩm và gây ô nhiễm môi trường.

- Ép viên (ép đùn): Nguyên liệu sau khi phối trộn sẽ được đưa vào hệ thống ép, tùy thuộc vào loại sản phẩm mà quá trình ép được thực hiện trong máy ép viên hoặc máy ép đùn Tại đây, hơi nước được sử dụng để làm chín nguyên liệu và tạo độ ẩm thích hợp cho quá trình tạo viên

- Làm nguội đối lưu: Sau khi thực hiện quá trình ép viên hoặc ép đùn, sản phẩm sẽ được chuyển qua công đoạn làm nguội đối lưu để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm thích hợp cho sản phẩm

- Băm: Để tạo thành sản phẩm thức ăn cho gia cầm thì sau quá trình ép và làm nguội, sản phẩm sẽ được chuyển qua công đoạn băm để đạt kích thước thích hợp

- Đóng gói: Sản phẩm tạo thành sẽ được đem đóng gói, nhập kho và chờ xuất hàng.

Tùy thuộc vào loại sản phẩm tạo thành mà các quy trình sản xuất dừng lại ở công đoạn nào. b Danh mục máy móc thiết bị Để phục vụ cho hoạt động sản xuất theo mục tiêu đã đề ra, các máy móc của cơ sở được lựa chọn với mục tiêu đồng bộ, hiện đại và thân thiện với môi trường Cụ thể các loại máy móc như sau:

Bảng 1 2 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ cơ sở

T Tên thiết bị Đơn vị

Xuất xứ Tình trạng thiết bị

1 Hệ thống nghiền 18-22tấn/h Hệ thống 1 Việt Nam Hoạt động tốt

01 – Máy nghiền loại LH Cái 1 - Hoạt động tốt

02 – Hệ thống lọc bụi C-CAE 315 Cái 2 - Hoạt động tốt

03 – Quạt hút 8 KTE - 315 Cái 2 - Hoạt động tốt

04 – Van điều tiết khí R260 AO Cái 2 - Hoạt động tốt

2 Hệ thống nghiền 8-10 tấn/h Hệ thống 2 Việt Nam Hoạt động tốt

02 – Hệ thống lọc bụi C-CAE 315 Cái 2 - Hoạt động tốt

03 – Quạt hút 8 KTE - 315 Cái 2 - Hoạt động tốt

04 – Van điều tiết khí R260 AO Cái 2 - Hoạt động tốt

3 Hệ thống ép 7 tấn/h Hệ thống 1 Trung

01 – Vít cấp liệu SS 250 Cái 1 - Hoạt động tốt

02 – Hệ thống trộn hơi đơn C750 Cái 1 - Hoạt động tốt

03 – Máy ép viên C750 Cái 1 - Hoạt động tốt

04 – Máng cối C750 Cái 1 - Hoạt động tốt

05 – Van quay SS 400 Cái 1 - Hoạt động tốt

T Tên thiết bị Đơn vị

Xuất xứ Tình trạng thiết bị

06 – Hệ thống làm nguội đối lưu Cái 1 - Hoạt động tốt

07 – Van điều tiết khí R800 MO Cái 1 - Hoạt động tốt

08 – Quạt hút 8 FSE - 630 Cái 1 - Hoạt động tốt

4 Hệ thống ép 15 tấn/h Hệ thống 1 Trung

01 – Vít cấp liệu SS 250 Cái 1 - Hoạt động tốt

02 – Hệ thống trộn hơi đơn C750 Cái 1 - Hoạt động tốt

03 – Máy ép viên C750 Cái 1 - Hoạt động tốt

04 – Máng cối C750 Cái 1 - Hoạt động tốt

05 – Van quay SS 400 Cái 1 - Hoạt động tốt

06 – Hệ thống làm nguội đối lưu Cái 1 - Hoạt động tốt

07 – Van điều tiết khí R800 MO Cái 1 - Hoạt động tốt

08 – Quạt hút 8 FSE - 630 Cái 1 - Hoạt động tốt

5 Máy trộn vi lượng Bộ 1 Việt Nam Hoạt động tốt

6 Máy bẻ mạch Bộ 1 Trung

7 Thiết bị đóng gói Hệ thống 2 Việt Nam Hoạt động tốt

8 Lò đốt 2,5 tấn Cái 1 Việt Nam Hoạt động tốt

9 Cân điện tử 100 tấn Cái 1 Việt Nam Hoạt động tốt

10 Xe nâng hạ Cái 4 Việt Nam Hoạt động tốt

11 Máy đo độ ẩm Cái 1 Việt Nam Hoạt động tốt

Hình 1.5 Thiết bị, máy móc của nhà máy

Nhà máy đã bố trí một phòng KCS (Kiểm tra chất lượng), có diện tích khoảng 20 m 2 ở ngay tại khu sản xuất của nhà máy Phòng KCS này chỉ kiểm tra được các chỉ tiêu về cảm quan và tính chất vật lý như: ( màu, mùi, độ ẩm, độ bền, độ cứng ) của nguyên liệu và sản phẩm Do vậy, hoạt động của phòng thí nghiệm không sử dụng hóa chất nên không phát sinh chất thải hóa học và nước thải ra ngoài môi trường.

Một số máy móc phục vụ cho phòng KCS như sau:

Bảng 1 3 Các thiết bị sử dụng trong phòng KCS

TT Tên thiết bị Số lượng Xuất xứ Tình trạng thiết bị

1 Máy két 1 Đài Loan Hoạt động tốt

2 Máy cân sấy độ ẩm 1 Thụy Sĩ Hoạt động tốt

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của Công ty là các loại thức ăn chăn nuôi và thức ăn đậm đặc cho các loại gia súc, gia cầm và thủy hải sản Thị trường tiêu thụ chủ yếu là địa bàn tỉnh Hưng Yên và các tỉnh phía Bắc.

Hình 1.6 Sản phẩm của công ty

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

điện, nước của cơ sở

Nguyên vật liệu sử dụng trong quy trình sản xuất của nhà máy phần lớn đều thân thiện với môi trường.

Nhu cầu nguyên liệu của công ty được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu đảm bảo công suất của nhà máy

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Tỉ lệ (%)

4 Khô đậu tương Tấn / năm 7.200 15

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Tỉ lệ (%)

15 Dầu thực vật + mỡ cá Tấn / năm 720 1,5

16 Premix + Amino acid Tấn / năm 192 0,4

- Nguồn cung ứng nguyên vật liệu

Nguồn cung ứng nguyên liệu cho công ty là từ trong nước hoặc nhập khẩu từ nước ngoài.

Nguyên liệu phụ (bao bì, nhãn mác) sẽ được công ty đặt hàng ở các đơn vị sản xuất có uy tín trong nước và nhập khẩu tử nước ngoài.

Danh mục nhiên liệu sử dụng được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1 5 Danh mục nhiên liệu sử dụng của nhà máy

T Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng

1 Than hoặc Năng lượng sinh khối Tấn / tháng 20

1.4.2 Nhu cầu về điện, nước a Nhu cầu về điện:

Nguồn cung cấp điện cho Công ty sử dụng từ lưới điện Quốc gia, lấy trực tiếp từ đường dây 35 kV Để đảm bảo đủ điện sử dụng trong việc vận hành nhà máy chủ cơ sở đã xây 01 trạm biến áp là 1250 kVA.

Cơ sở sử dụng điện trong các thiết bị sản xuất, thiết bị chiếu sáng, phục vụ trong các hoạt động văn phòng, sinh hoạt của công nhân như quạt mát, điều hòa, …Nguồn điện do Công ty điện lực Hưng Yên chi nhánh Tổng Công ty điện lực Miền Bắc cung cấp với nhu cầu sử dụng hàng tháng trung bình khoảng 61.728,8 kWh/tháng (lấy trung bình 05 tháng gần nhất: từ tháng 3/2022 đến tháng 7/2022 theo hóa đơn tiền điện được trình bày ở phụ lục báo cáo).

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy từ tháng 3 đến tháng 7 năm 2022

Tháng Nội dung Lượng điện sử dụng (kWh/tháng)

Tháng 3 Lượng điện sử dụng 60.606 1.955,03

Trung bình 61.728,8 2.019,08 b Nhu cầu về nước :

Nước cấp cho Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi sử dụng cho các mục đích sau:

- Nước cho sinh hoạt ăn uống

- Nước cấp cho nồi hơi

- Nước cấp cho hệ thống xử lý khói lò hơi

- Nước tưới hoa, cây cảnh

- Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy

- Nước do rò rỉ, thất thoát (không kiểm soát được)

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH sản xuất và thương mại Đồng Anh để cấp nước sạch cho cơ sở, theo hóa đơn sử dụng nước sạch của nhà máy từ tháng 01/2022 đến tháng 05/2022, lượng nước sử dụng tại nhà máy hàng tháng được thống kê như sau:

Bảng 1 7 Thống kê lượng nước tiêu thụ của cơ sở từ tháng 01 đến tháng 05 năm 2022 (Đơn vị: m 3 /tháng)

Tháng 1 Tháng 2 Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Trung bình

Như vậy, hiện tại lượng nước tiêu thụ trung bình hàng tháng của nhà máy là 124 m 3 /tháng (~ 4,13 m 3 /ngày đêm)

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy mô tỉnh, phân vùng môi trường

Về quy hoạch bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Hưng Yên: Theo Quyết định số 28/2017/QĐ-UBND ngày 05/12/2017 của UBND tỉnh Hưng Yên ban hành quyết định bảo vệ môi trường tỉnh Hưng Yên xác định các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ phải đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường như: thu gom, xử lý nước thải đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật môi trường; thu gom, phân loại lưu giữ, xử lý, thải bỏ chất thải rắn theo quy định của pháp luật và giảm thiểu, thu gom, xử lý bụi, khí thải theo quy định của pháp luật Việc thực hiện dự án đầu tư “Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi” của Công ty Cổ phần Đức Minh với mục tiêu tạo ra sản phẩm chất lượng cao đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng địa phương và các vùng lân cận; sử dụng công nghệ mới 100 % và thuộc loại tiên tiến nhất hiện nay Đồng thời, nguyên vật liệu sử dụng phần lớn đều thân thiện với môi trường nên hoàn toàn đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định;

Về quy hoạch phát triển kinh tế: Theo Quyết định số 870/QĐ-TTg ngày19/06/2020 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Hưng Yên thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050: “Kết hợp chặt chẽ giữa phát triển kinh tế với đảm bảo an sinh xã hội, bình đẳng giới, giảm nghèo bền vững, nâng cao mức sống vật chất, thụ hưởng văn hoá, tinh thần của người dân; chủ động hội nhập và hợp tác quốc tế;quan tâm đầu tư phát triển vùng có điều kiện kinh tế - xã hội khó khăn; giữ gìn, phát huy bản sắc văn hoá tốt đẹp của người Hưng Yên; sử dụng hợp lý, hiệu quả đất đai, tài nguyên, bảo vệ môi trường, thích ứng với biến đổi khí hậu; tăng cường quốc phòng, ổn định an ninh chính trị, bảo đảm trật tự an toàn xã hội” Việc thực hiện dự án đầu tư “Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi” sẽ góp phần phát triển kinh tế của tỉnh thông qua việc tạo công ăn việc làm cho khoảng 80 người lao động địa phương và đóng góp một phần vào ngân sách Quốc gia thông qua các khoản thuế Bên cạnh đó, đặc thù loại hình cơ sở phát sinh chất thải ở mức độ thấp nên ít gây ảnh hưởng tới môi trường.

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Hiện trạng nguồn tiếp nhận

Nguồn nước tiếp nhận nước thải là kênh thoát nước chung phía Đông Bắc của Nhà máy Do hoạt động xả thải của khu dân cư không qua xử lý cũng như các nhà máy lân cận xả thải ra ngoài mương thoát nước nên chất lượng nước mặt nguồn tiếp nhận đang bị ô nhiễm do nguồn nước thải bị ứ đọng lại, lưu thông kém Kết quả quan trắc được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 2 1 Kết quả qua trắc nước mặt ở mương thoát nước của Nhà máy

St t Thông số Đơn vị Kết quả Phương pháp thử nghiệm

6 Florua (F - ) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 4500-

8 Phosphat (PO4 3- tính theo P) mg/L 0,109 0,134 0,131 TCVN 6202:2008 0,3

9 Asen (As) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3113B:2017 0,05

10 Crom (VI) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3500-

11 Cadimi (Cd) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3113B:2017 0,01

12 Tổng Crom mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3113B:2017 0,5

13 Xyanua (CN - ) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 4500-

14 Chì (Pb) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3113B:2017 0,05

15 Đồng (Cu) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3111B:2017 0,5

16 Tổng Phenol mg/L KPH KPH KPH TCVN 6216:1996 0,01

17 Kẽm (Zn) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3111B:2017 1,5

18 Mangan (Mn) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3500-

19 Chất hoạt động mg/L KPH KPH KPH TCVN 6622-1:2009 0,4

St t Thông số Đơn vị Kết quả Phương pháp thử nghiệm

NM1 NM2 NM3 Cột B1 bề mặt

20 Niken (Ni) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3113B:2017 0,1

22 Thủy ngân (Hg) mg/L KPH KPH KPH SMEWW 3112B:2017 0,001

23 Tổng dầu, mỡ mg/L 0,9 0,7 0,7 SMEWW

100mL KPH KPH KPH TCVN 6187-2:1996 100

+ NM1: Nước mặt tại nguồn tiếp nhận điểm xả nước thải của Nhà máy Tọa độ: X 2320582; Y= 608754.

+ NM2: Nước mặt cách điểm xả 100m về phía thượng nguồn Tọa độ: X= 2320569; Y 608612.

+ NM3: Nước mặt cách điểm xả 100m về phía hạ nguồn Tọa độ: X= 2320589; Y608824.

+ QCVN 08-MT:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt; + KPH: Không phát hiện Kết quả phân tích mẫu thấp hơn Giới hạn phát hiện MDL của phương pháp;

Nhận xét: Theo kết quả quan trắc môi trường nước mặt đối với kênh thoát nước chung tại nguồn tiếp nhận nước thải thì hầu hết các chất ô nhiễm đều nằm trong quy chuẩn cho phép theo QCVN 08 - MT:2015/BTNMT (Cột B1) Tuy nhiên, có một số thông số bị vượt so với QCVN 08-MT:2015/BTNMT do Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi của Công ty Cổ phần Đức Minh nằm bên cạnh khu dân cư và các nhà máy lân cận nên nước thải sinh hoạt của khu dân cư không qua xử lý chảy thẳng ra ngoài mương thoát nước dẫn đến tình trạng mương thoát nước đang bị ô nhiễm với một số thông số vượt như: NH4 + vượt 4 lần.

2.2.2 Đánh giá tác động của việc xả nước thải đến chế độ thủy văn của nguồn nước tiếp nhận

Nguồn tiếp nhận nước thải của nhà máy là kênh tiêu đồng chung cạnh tường bao nằm về phía Đông Bắc của nhà máy Do lưu lượng nước thải của Công ty khi xả ra nguồn tiếp nhận với lưu lượng trung bình là 4,5 m 3 /ngày.đêm (lớn nhất là 10 m 3 /ngày.đêm) tương đối nhỏ nên sự tác động tới chế độ thủy văn dòng chảy của sông không đáng kể

2.2.3 Tác động của việc xả nước thải đến chất lượng nguồn nước

Nước thải sinh hoạt của Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi có lưu lượng trung bình là 4,5 m 3 /ngày.đêm (lớn nhất là 10 m 3 /ngày.đêm) Nước thải được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải công suất 10 m 3 /ngày đêm trước khi thải ra kênh tiêu thoát nước chung của khu vực Nước thải sau xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY, K = 1,2; Khy=0,85 thành phần nước thải sau xử lý không chứa các chất độc hại nên không ảnh hưởng đến khả năng tiêu thoát của hệ thống thoát nước chung

Nước thải của Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi có lưu lượng xả thải không lớn, nước thải sau khi xử lý được thoát ra kênh tiêu dùng chung với một số doanh nghiệp phát sinh nước thải sinh hoạt và một số hộ dân cư xung quanh Hoạt động xả nước thải của Nhà máy tác động đến khả năng tiếp nhận nước thải của khu vực như sau:

- Tăng lưu lượng và tốc độ dòng chảy tạo hệ thống thoát nước chung

- Tăng khả năng bồi lắng tại nguồn tiếp nhận nước thải do phân hủy chất hữu cơ tạo thành bùn hoạt tính.

Qua khảo sát và đo đạc thực hiện cho thấy lưu lượng dòng thải của nhà máy không lớn, nước thải được xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY, K = 1,2; Khy=0,85 trước khi xả ra môi trường nên việc xả nước thải vào nguồn nước của Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi không gây tác động đáng kể đến chế độ dòng chảy cũng như thành phần, nồng độ các chất hòa tan trong nước mặt nguồn tiếp nhận.

2.2.4 Đánh giá tác động về việc xả thải đến hệ sinh thái thủy sinh

Hệ sinh thái thủy sinh là một hệ động của các yếu tố sinh học, hóa học, lý học tương tác, tương hỗ với nhau Các tác động tương hỗ này đã hình thành nên thế cân bằng động của một hệ sinh thái Cân bằng này rất dễ bị biến đổi nếu có những tác nhân bên ngoài làm ảnh hưởng nhiều các yếu tố bên trong làm cho hệ sinh thái sẽ biến đổi thành một hệ sinh thái khác so với ban đầu Đây là cơ sở để đánh giá những thay đổi của môi trường dưới tác động của quá trình xả nước thải chưa đạt tiêu chuẩn của Nhà máy vào nguồn tiếp nhận.

Nước thải của cơ sở tại thời điểm lập giấy phép môi trường đã đạt QCĐP 01/2019/HY trước khi xả thải ra ngoài môi trường theo quy định của pháp luật nên không gây ảnh hưởng đến hệ sinh thái thủy sinh trong lưu vực tiếp nhận nước thải.

2.2.5 Đánh giá tác động của việc xả thải đến các hoạt động kinh tế, xã hội

Việc xả nước thải chưa qua xử lý vào môi trường sẽ ảnh hưởng xấu đến đời sống, đến sức khỏe của người dân trong khu vực và lân cận, gây ra nhiều tổn thất kinh tế cho người dân và cho xã hội.

Nước thải không được xử lý triệt để gây ô nhiễm nguồn nước mặt, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước cung cấp, thông qua chuỗi thức ăn gây ảnh hưởng xấu tới sức khỏe con người. Ô nhiễm nguồn nước không chỉ làm giảm sức khỏe, ảnh hưởng đến đời sống sản xuất, sinh hoạt của người dân, gây thiệt hại kinh tế mà cho toàn xã hội Việc ô nhiễm nguồn nước nói riêng và ô nhiễm môi trường nói chung làm biến đổi khí hậu, ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường tự nhiên, hệ sinh thái.

Nhà máy đi vào hoạt động tạo công ăn việc làm cho khoảng 80 người, đem lại nhiều lợi ích về xã hội, đóng góp nguồn thu cho nhà nước thông qua thuế Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động cơ sở sẽ tạo ra nước thải phát sinh ra môi trường Để giảm thiểu sự tác động của nguồn thải này cơ sở đã chọn phương án xử lý nước thải sinh hoạt bằng phương pháp sinh học có khả năng đáp ứng được nhu cầu xử lý nước thải của cơ sở đạt QCĐP 01:2019/HY (K=1,2; Khy=0,85) đáp ứng được điều kiện để xả thải vào nguồn nước vì vậy các tác động đến môi trường xung quanh do hoạt động của cơ sở là không đáng kể.

Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi cam kết sẽ áp dụng các biện pháp xử lý nước thải đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt quy chuẩn hiện hành không gây tác động đến nguồn tiếp nhận nước thải.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1.Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa là nguồn phát thải có tính phân tán và không liên tục Hệ thống tiêu thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải bằng các tuyến cống thoát nước có bố trí song chắn rác, sau đó thoát về hệ thống tiêu thoát nước trong khu vực Do hàm lượng các chất ô nhiễm trong nước mưa thấp nên nước mưa sẽ được thu gom bằng hệ thống thoát nước mưa nội bộ rồi được đưa về hệ thống thoát nước chung

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở bao gồm hệ thống cống ngầm (cống xi măng BTCT = 300-400 cm), cống nổi (thiết diện mặt ngang 350×500 mm) trên đậy tấm đan bê tông mác P.200, các hố ga có kích thước 50 cm x 50 cm và sâu 50 cm. Khoảng cách giữa các hố ga của hệ thống cách nhau trung bình khoảng 40 m để lắng đọng các chất bẩn trong nước Độ dốc của hệ thống thu, thoát nước mưa là 0,1 ÷ 0,2%. Lắp đặt các song chắn rác bằng kim loại, đặt ở nắp thu của các hố ga và cửa vào của các kênh dẫn Song chắn có tác dụng giữ lại các tạp chất thô, gây tắc đường cống như giẻ, rác, bao nilon và các vật thải khác.

Hệ thống thoát nước mưa bề mặt của nhà máy được thu gom từ các máng thu nước mái và nước mưa chảy tràn trên sân bãi đường nội bộ, bao gồm 02 tuyến thoát nước kết hợp cùng các hố ga thoát nước để đảm bảo dòng nước thải có thể tự chảy ra hệ thống thoát nước mưa của khu vực:

- Tuyến thoát nước mưa 1: thu gom nước mưa từ trên mái xuống bằng các đường ống PVC D110 ở khu vực phía Bắc của nhà máy và khu văn phòng qua 4 hố ga kích thước 50 cm x 50 cm bằng hệ thống cống ngầm và cống nổi với tổng chiều dài cống thoát nước là 145 m, độ dốc 0,1 ÷ 0,2% Nước mưa tự chảy theo hướng từ Tây sang Đông, sau đó thải ra mương thoát nước mưa nằm về phía Đông Bắc của nhà máy.

- Tuyến thoát nước mưa 2: thu gom nước mưa từ trên mái xuống bằng các đường ống PVC D110 ở khu vực phía Nam của nhà máy qua 6 hố ga bằng hệ thống cống ngầm và cống nổi với tổng chiều dài cống thoát nước là 253 m, độ dốc 0,1 ÷ 0,2% Nước mưa tự chảy theo hướng từ Tây sang Đông với chiều dài rãnh thoát là 169,6 m và theo hướng từ Nam ra Bắc với chiều dài rãnh thoát là 82,7 m; sau đó thải ra mương thoát nước mưa nằm về phía Đông Bắc của nhà máy. Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước mưa, kiểm tra phát hiện hỏng hóc để sửa chữa kịp thời Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho hệ thống thoát nước mưa Không để các loại rác thải, chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước Định kỳ nạo vét là 6 tháng/lần

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

 Đối với nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của cán bộ, nhân viên tại Nhà máy được phân dòng và xử lý nước thải sinh hoạt theo sơ đồ dưới đây:

- Nước thải từ các nhà vệ sinh được thu gom, xử lý sơ bộ qua các bể tự hoại của nhà máy có tổng dung tích 62,1 m 3 / 4 bể, sau đó được bơm lên 02 bể trung chuyển (mỗi bể có V,2 m 3 ) và dẫn ra đường ống thoát nước thải PVC D76 về trạm xử lý nước thải

Lưới chắn rác Hệ thống thu gom nước mưa

Nước mưa chảy tràn trên bền mặt

Hệ thống thu gom rác Rác

Nước thải khu vệ sinh Bể tự hoại

Trạm xử lý nước thải

Nước thải khu nhà ăn

Hố ga, lắng cặn Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa

Hình 3 2 Sơ đồ quy trình thu gom nước thải sinh hoạt sinh hoạt phía Đông Bắc của nhà máy Bốn bể tự hoại thu gom nước thải sinh hoạt phát sinh của dự án được bố trí tại 04 khu nhà vệ sinh bao gồm: nhà bảo vệ, văn phòng, nhà công vụ và cuối xưởng sản xuất

- Nước thải từ khu vực nhà ăn (trên tầng 3 của nhà văn phòng) được thu gom qua hệ thống lưới chắn rác, sau đó được dẫn xử lý sơ bộ (lắng cặn và tách dầu mỡ) qua 01 bể trung chuyển (V,2 m 3 ) có công dụng tương tự như bể tách mỡ đặt cạnh khu vực nhà văn phòng và được dẫn bằng đường ống thoát nước thải PVC D76 về Trạm xử lý nước thải sinh hoạt phía Đông Bắc của nhà máy Tổng chiều dài đường ống thu gom nước thải từ nhà vệ sinh và khu nhà ăn đến Hệ thống XLNTSH là 350 m.

Nước thải sinh hoạt sau xử lý đảm bảo đạt QCĐP 01:2019/HY - Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt (K=1,2; Khy=0,85) thải ra nguồn tiếp nhận bằng đường ống PVC D76 với chiều dài khoảng 15 m.

- Cơ sở sử dụng bơm chìm đẩy nước thải về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

 Đối với nước thải sản xuất

Do cơ sở sản xuất sản phẩm khô nên không có nước thải trực tiếp từ quá trình sản xuất Tuy nhiên cũng có một lượng nước thải phát sinh từ quá trình cặn nồi hơi (phát sinh khi vệ sinh nồi hơi): trung bình khoảng từ 0,5-1 m 3 /tháng.

Lượng nước thải phát sinh khi vệ sinh nồi hơi chứa nhiều cặn bẩn, không độc, do vậy sau khi lắng cặn bẩn, có thể thải luôn ra môi trường bên ngoài Tuy nhiên, khi phát sinh lượng nước thải này công ty sẽ bố trí một téc chứa để lưu trữ tạm thời, sau khi lắng cặn thì xả từ từ rồi đưa dẫn về bể thu gom của trạm xử lý nước thải để xử lý như nước thải sinh hoạt thông thường Phần cặn lắng trong téc chứa được hút (ít nhất 1 lần trong 1 năm) và thuê đơn vị có chức năng đem đi xử lý như chất thải rắn thông thường theo đúng quy định.

3.1.3.1 Nguồn nước thải phát sinh tại cơ sở

Nước thải sinh hoạt phát sinh cần xử lý tại cơ sở là nước thải nhà bếp, nước thải trong quá trình sinh hoạt như: nhà vệ sinh, khu vực rửa tay chung của cán bộ, công nhân viên trong nhà máy Lượng nước thải phát sinh trung bình là 4,5 m 3 / ngày đêm.

Một lượng nước thải sản xuất phát sinh gián tiếp khi vệ sinh nồi hơi: trung bình khoảng từ 0,5-1 m 3 /tháng.

Nước sau xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY

Bể sinh học hiếu khí Cấp khí

Nước thải nhà vệ sinh Nước thải nhà ăn

Thu gom theo chất thải thông thường

3.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nhà máy đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, hiện tại trạm xử lý nước thải có công suất 10 m 3 / ngày đêm Khu xử lý nước thải có diện tích khoảng 35 m 2 ; được lợp mái che và có gờ chắn nước mưa chảy tràn; được gắn biển tên vị trí xả nước thải vào môi trường, biển tên các hạng mục công trình của xử lý nước thải Dưới đây là sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

Hình 3 3 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của nhà máy bao gồm nước thải từ khu vệ sinh và nước thải nhà ăn Nước thải nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ qua hệ thống bể tự hoại của nhà máy có tổng dung tích 62,1 m 3 / 4 bể Bốn bể tự hoại thu gom nước thải sinh hoạt phát sinh của cơ sở được bố trí tại 04 khu nhà vệ sinh bao gồm: nhà bảo vệ, văn phòng, nhà công vụ và cuối xưởng sản xuất (vị trí các khu nhà được thể hiện chi tiết trong bản vẽ hoàn công tổng mặt bằng của nhà máy, phần phụ lục 2) Nước thải nhà vệ sinh sau xử lý sơ bộ tại bể phốt được dẫn qua hai bể trung chuyển (mỗi bể có V= 10,2 m 3 ) rồi mới về đến bể chứa tập trung Nước thải nhà ăn qua các song chắn rác sau đó được dẫn xử lý sơ bộ (lắng cặn và tách dầu mỡ) qua bể trung chuyển (V,2 m 3 ) có công dụng tương tự như bể tách mỡ đặt cạnh khu vực nhà văn phòng trước khi về bể tiếp nhận nước thải chung của nhà máy.Nước thải từ bể tiếp nhận được bơm về bể điều hòa để thực hiện quá trình xử lý.

Hệ thống bể phốt chung của nhà máy là loại bể tự hoại 3 ngăn Đây là loại bể hiện nay được áp dụng phổ biến cho xử lý nước thải sinh hoạt Sau khi đi qua các ngăn, nước thải được dần làm sạch Hiệu quả xử lý của bể phốt nằm trong khoảng 60 – 70% BOD, COD Bể tự hoại có 2 chức năng đồng thời: Lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng Ở mỗi ngăn có những chức năng riêng biệt Nước thải sau khi qua bể lắng 1 sẽ tiếp tục qua bể xử lý sinh học 2 rồi qua bể lắng 3

Hình 3 4 Sơ đồ mẫu bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở

Trong quá trình hoạt động, nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở chủ yếu từ các hoạt động sau:

- Hoạt động giao thông vận tải: vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm…

+ Quá trình nghiền: Tại những chỗ hở của thiết bị, tại phần cấp vật liệu hoặc phần thu sản phẩm sau nghiền sẽ phát sinh một lượng bụi nhỏ

+ Quá trình phối trộn: Phát sinh bụi tại nơi cấp nguyên liệu phối trộn, tại những nơi thiết bị hở hoặc nơi chứa sản phẩm sau khi phối trộn.

+ Quá trình ép viên: Chủ yếu sinh ra mùi từ nguyên liệu đem ép và một lượng nhỏ bụi tại nơi đưa nguyên liệu vào khuôn.

+ Quá trình đóng gói sản phẩm: Sản phẩm sinh ra sẽ theo dây chuyền tự động chảy vào bao Do vậy, công đoạn này bụi chủ yếu là từ quá trình vận chuyển các bao sản phẩm. Lượng bụi phát sinh không lớn.

- Hoạt động của lò hơi

3.2.2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải

3.2.2.1 Giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình sản xuất

Bụi phát sinh từ quá trình sản xuất là bụi nguyên liệu, không có bụi vô cơ Tuy nhiên, dựa trên các kết quả điều tra từ các dự án tương tự, tính toán lượng bụi phát sinh trung bình vào khoảng 16,026 mg/s Do vậy vẫn cần phải có biện pháp khắc phục giảm thiểu lượng bụi phát sinh này Nguyên tắc chung trong việc xử lý bụi phát sinh từ các công đoạn sản xuất của nhà máy như sau:

- Lắp đặt một hệ thống máy móc đồng bộ, mới và giảm tới mức thấp nhất nguồn phát sinh bụi;

- Lắp đặt hệ thống kiểu pinter và cyclon tại những vị trí phát sinh bụi, cụ thể: Đối với bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu: Công ty đã lắp đặt 1 hệ thống lọc bụi kiểu pinter tại các cửa nạp liệu Các thông số hoạt động của thiết bị như sau:

+ Bên trong mỗi pinter có nhiều túi lọc (bằng vải) dùng để lắng bụi, đường kính mỗi túi là 130mm;

+ Nguyên lý hoạt động: Pinter được lắp đặt tại trung tâm của các cửa nạp liệu Khi hoạt động, bụi sẽ được hút toàn bộ vào hệ thống khoang đựng túi vải, bụi được bám trên các túi vải Khi không khí thoát ra ngoài sẽ có hàm lượng bụi nhỏ hơn hoặc bằng 50 nm.

Cứ sau 3 đến 5 giây thì hệ thống lại được xung khí một lần, lúc đó toàn bộ bụi bám trên túi vải sẽ rụng xuống và cuốn lên vít hoặc gầu tải Sau khi xử lý thì hàm lượng bụi trong khí thải nằm trong khoảng 0,14 mg/m 3 , đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT.

+ Lọc bụi sạch (92%) và chỉ phù hợp với khu vực có công suất nhỏ hơn 10Kw; + Không phải vệ sinh túi lọc;

* Nhược điểm: Không phù hợp với nơi có công suất lớn Đối với bụi phát sinh trong quá trình nghiền : Tại quá trình này cũng được lắp đặt một hệ thống lọc bụi kiểu pinter Các thông số kỹ thuật như sau:

+ Bên trong mỗi pinter có 12 túi lọc (bằng vải) được thiết kế theo hình elip có đường kính lớn bằng 450mm, đường kính nhỏ bằng 300mm; Đối với bụi phát sinh trong quá trình trộn và ép viên: Tại quá trình trộn và ép viên được lắp đặt một hệ thống lọc bụi và làm mát bằng hệ thống cyclon Các thông số hoạt động như sau:

Đường kính hệ thống ống dẫn hơi: 600 - 700mm;

 Hệ thống bướm gió: được lắp đặt trong hệ thống đường ống có tác dụng hiệu chỉnh lưu lượng gió;

 Phía sau của bướm gió là những hệ thống ống lọc bụi bằng túi vải trước khi thải khí ra môi trường;

+ Ưu điểm: Phù hợp với những hệ thống có công suất lớn và có nhiệt độ cao;

+ Nhược điểm: Thường xuyên phải vệ sinh túi lọc. Đối với toàn bộ nhà máy: Chủ cơ sở áp dụng các biện pháp như:

- Lắp đặt hệ thống thông gió trong phân xưởng

- Trồng vành đai cây xanh xung quanh nhà máy để tránh bụi.

Với các giải pháp trên kết hợp với việc trang bị các thiết bị bảo hộ lao động sẽ giảm tối đa nguồn phát thải và tác hại của bụi thải

3.2.2.2 Giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí từ lò hơi Để cung cấp nhiệt cho quá trình sấy, ép viên trong quá trính sản xuất, nhà máy có lắp đặt 01 hệ thống lò hơi và dùng năng lượng sinh khối hoặc than để cung cấp nhiệt Quá trình đốt sẽ làm phát sinh các khí gồm SO, CO, NO, khói bụi, nguồn chất thải này có thành phần gây ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe người lao động và môi trường không khí xung quanh Do vậy, cần phải có biện pháp giảm thiểu bụi và khí từ lò hơi Cụ thể như sau:

- Lắp đặt lò hơi mới, hiện đại, có hệ thống xử lý khí thải đi kèm

- Bố trí xây dựng phòng riêng để đặt lò hơi với hệ thống tường cách âm kín

- Sử dụng chất liệu đốt có hàm lượng lưu huỳnh thấp để giảm tải lượng SO2, phát sinh trong quá trình đốt;

- Chất liệu đốt được vận chuyển bằng xe ben có thùng kín về kho của công ty rồi xả xuống khu chứa Sau đó chất liệu đốt được nạp vào lò bởi nhân viên vận hành nồi hơi

- Quá trình đốt được kiểm soát ở nhiệt độ phù hợp đảm bảo giảm tối đa lượng NOx phát sinh khi đốt;

- Lắp đặt ống khói lò hơi với chiều cao 12 m, D400

- Tro bụi hoặc xỉ than sinh ra từ quá trình đốt lò hơi sẽ được giao cho công ty có chức năng đem đi xử lý

- Nước sử dụng cho lò hơi được lưu chuyển tuần hoàn và có đường ống thu hồi nước ngưng ở các vị trí sử dụng hơi sau đó vận chuyển về téc cấp nước cho nồi hơi

Bụi và khí thải từ lò hơi

Hệ thống Cyclone lọc bụi thô

Bể chứa dung dịch khí thải lò hơi

Khí thải sau xử lý đạt QCVN

Bụi thô lắng xuống đáy phễu của

Thu gom bụi thô định kỳ

Bể chứa dung dịch nước vôi trong cấp bổ sung theo định kì Ống khói

Tại khu vực lò hơi, bụi và khí thải phát sinh từ công đoạn đốt cháy nhiên liệu để cấp nhiệt cho thiết bị nồi hơi Dòng bụi và khí thải nhờ quạt hút có công suất lớn hút lượng bụi và khí đến hệ thống Cyclone Tại Cyclone, khi dòng bụi và khí thải đi vào trong thiết bị lọc bụi Cyclone thì chúng sẽ chuyển động theo hình xoắn ốc và hướng xuống dưới. Những hạt bụi có khối lượng lớn hơn những phân tử khí nên chúng sẽ chịu tác động của lực ly tâm lớn hơn và văng ra xa trục hơn Khi các hạt bụi văng đập vào thành Cyclone thì chúng sẽ bị rơi và lắng xuống đáy phễu của Cyclone (định kỳ mở van xả của phễu thu gom lượng bụi) Còn các phân tử khí do có trọng lượng nhỏ nên ít chịu tác dụng của lực ly tâm và sẽ đi ra ngoài thiết bị lọc bụi Cyclone rồi được quạt hút chuyển vào bể chứa dung dịch nước vôi trong của hệ thống để được xử lý tiếp trước khi thoát ra ngoài môi trường.

Khí thải và dung dịch hấp thụ khi tiếp xúc với nhau sẽ xảy ra quá trình phản ứng trao đổi chất giữa pha khí và pha lỏng để loại bỏ hoàn toàn các khí độc trong khí thải Khí sạch thoát ra ngoài môi trường qua thiết bị ống khói

Các phản ứng hấp thụ khí thải xảy ra khi qua dung dịch nước vôi như sau:

Ca(OH)2 + SO2 -> CaSO3 ↓+ H2O Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 ↓ + H2O

2 Ca(OH)2 + 4 NO2 -> Ca(NO3)2 + Ca(NO2)2 + 2 H2O

Dung dịch nước vôi trong (nồng độ C = 2%) được cấp bổ sung khi cần thiết với liều lượng thích hợp trong suốt quá trình xử lý đảm bảo dung dịch luôn ở trạng thái bão hòa.

Lượng nước thải và cặn lắng trong bể chứa dung dịch hấp thụ không có chứa các chất độc hại Định kỳ làm vệ sinh bể chứa, lượng cặn lắng được thu gom và xử lý như chất thải rắn thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

 Thành phần chủ yếu trong CTR sinh hoạt gồm:

- Các hợp chất có nguồn hữu cơ như thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa…

- Các hợp chất có nguồn gốc từ giấy như các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống

- Các hợp chất vô cơ như nhựa, plastic, PVC, thủy tinh…

- Kim loại như vỏ hộp…

- Lượng phát thải bình quân 0,8 kg/người/ngày (Thuộc đô thị loại V theo QCVN

01:2021/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng) Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình ăn ở của công nhân như: rau củ quả, cơm thừa, canh thừa, bao gói thức ăn…do công nhân sử dụng hàng ngày Thành phần rác thải sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân hủy, với 80 cán bộ công nhân viên thì lượng phát sinh chất thải rắn sinh hoạt ước tính khoảng 20 kg/ngày (do thời gian làm việc tại nhà máy là 8 tiếng/ngày) Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ (chiếm 70-82%)

 Biện pháp thu gom Đối với chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân hủy, chúng được chứa trong các thùng có nắp kín và được bố trí ngay tại nơi phát sinh (nhà ăn, nhà bếp) và sẽ được thu gom hàng ngày (01 lần/ngày) về khu tập kết rác thải sinh hoạt Cụ thể:

+ Khu vực văn phòng: mỗi phòng đặt 01 thùng rác bằng nhựa dung tích 12 lít + Khu vực nhà ăn: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 60 lít

+ Khu vực xưởng sản xuất: mỗi xưởng 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít + Khu vực hành lang: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít

+ Khu vực nhà công vụ: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít

+ Khu vực nhà bảo vệ: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít

Cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị thu gom có chức năng để vận chuyển CTR sinh hoạt đến nơi xử lý theo quy định.

Tần suất thu gom và vận chuyển: Được thu gom hàng ngày và vận chuyển đem đi xử lý định kì.

Khu lưu giữ chất thải chung có cấu trúc khung thép, mái tôn, ngăn cách với khu vực xung quanh bằng tường gạch, nền được đổ bê tông cốt thép Khu lưu giữ chất thải chung này có tổng diện tích 108 m 2 được chia làm 04 ngăn chính trong đó 03 ngăn dùng để lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường với tổng diện tích là 90 m 2 (01 ngăn để lưu trữ bao bì tái chế diện tích 36 m 2 , 01 ngăn dùng để lưu trữ bao bì thải không tái chế diện tích 36 m 2 , 01 ngăn để lưu trữ bìa carton diện tích 18 m 2 ); 01 ngăn còn lại được dùng để lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 18 m 2 Các ngăn lưu chứa chất thải được ngăn cách với nhau bằng vách tôn, có biển báo ghi tên loại chất thải Riêng khu lưu chứa chất thải sinh hoạt được bố trí tại đầu hồi phòng hậu cần với diện tích khoảng 6 m 2 , có mái che phủ và có dán biển báo đầy đủ để lưu trữ tạm thời chất thải sinh hoạt.

Hình 3 7 Hệ thống thùng chứa rác trong nhà máy

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường từ quá trình sản xuất bao gồm

- Các loại bao bì không dính chất thải nguy hại,… khoảng 380 kg/tháng Đây được xếp vào loại phế liệu sẽ được tái sử dụng hoặc bán ở dạng phế liệu cho các cơ sở tái chế.

- Rác thải công nghiệp khác: Găng tay, giẻ lau không dính hóa chất độc hại khoảng

- Tro bụi hoặc xỉ than từ lò đốt: Là chất thải thông thường, lượng thải khoảng

2.500 kg/tháng sẽ được thu gom theo quy định của pháp luật

- Vỏ thùng phi chứa dầu, gỉ mật, mỡ, vi lượng: 50 kg/tháng

Bảng 3 4 Khối lượng chất thải sản xuất phát sinh hàng ngày

T Chất thải Đơn vị Lượng thải

1 Thùng Carton, bao bì, giấy photo… kg/tháng 380

2 Găng tay, giẻ lau không dính hóa chất độc hại kg/tháng 05

3 Tro bụi hoặc xỉ than từ lò đốt kg/tháng 2.500

4 Vỏ thùng phi chứa dầu, gỉ mật, mỡ, vi lượng kg/tháng 50

 Bùn thải từ hệ thống xử lý bể tự hoại:

Do trong nước thải sinh hoạt có chứa các chất rắn lơ lửng, dầu mỡ, nên trong quá trình sử dụng bể tự hoại để xử lý sơ bộ nước thải sẽ có một lượng bùn thải do các chất rắn lơ lửng được lắng xuống và các vi sinh vật yếm khí trong hệ thống xử lý nước thải chết đi. Lượng bùn phát sinh trung bình 0,05 kg/người/ng.đ (Nguồn: Số liệu được lấy từ Báo cáo

“Quan trắc môi trường Việt Nam năm 2004, phần Chất thải rắn” của Ngân hàng Thế giới), tổng số người tại cơ sở khoảng 80 người, lượng bùn phát sinh khoảng 1460 kg

/năm, khối lượng bùn hút tính bằng 85% lượng bùn phát sinh tương đương 1168 kg/năm

 Công tác phân loại, thu gom hiện tại của cơ sở:

Khu lưu giữ chất thải rắn sản xuất gồm 03 nhà kho riêng biệt có tổng diện tích khoảng 90 m 2 (01 ngăn để lưu trữ bao bì tái chế diện tích 36 m 2 , 01 ngăn dùng để lưu trữ bao bì thải không tái chế diện tích 36 m 2 , 01 ngăn để lưu trữ bìa carton diện tích 18 m 2 ), có mái che bằng tôn, tường bao xung quanh kín (nền bê tông sạch sẽ), có dán biển báo chất thải theo đúng quy định.

 Tần suất thu gom: 01 lần/ngày.

 Tần suất vận chuyển: 6 tháng/lần.

+ Các sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng sẽ được thu gom và tái sản xuất lại, hỏng thì sẽ thuê đơn vị có chức năng xử lý.

+ Đối với chất thải là các vỏ thùng phi chứa dầu, gỉ mật, mỡ vi lượng (bổ sung vào thành phần thức ăn cho vật nuôi), khối lượng phát sinh khoảng 50 kg/tháng sẽ được thu gom và lưu giữ tạm thời tại một khu riêng có diện tích rộng khoảng 25 m 2 và có dán biển báo đầy đủ Toàn bộ lượng vỏ thùng phuy này được quản lý tại khu chứa riêng của công ty và được trả lại nhà cung cấp Định kỳ nhà cung cấp vận chuyển số hàng hóa mới đến nhà máy và sẽ thu gom toàn bộ số vỏ thùng phuy cũ về.

+ Đối với bao bì loại thải: Được lưu giữ quản lý tại kho theo đúng quy định, khi khối lượng đủ chuyến xe (3.000 kg trở lên) thì sẽ bán cho đơn vị có chức năng thu mua để tái chế.

+ Đối với găng tay, quần áo bảo hộ hỏng không dính hóa chất độc hại, xỉ than thì được chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý.

+ Đối với bùn thải từ hệ thống bể phốt, hệ thống xử lý nước thải: Lượng chất thải này phát sinh định kỳ, do vậy công ty sẽ thuê đơn vị thu gom có chức năng thu gom và xử lý với tần suất 1 năm/lần.

Hình 3 8 Khu vực thu gom, lưu giữ chất thải rắn thông thường

3.3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

T Chất thải Đơn vị Lượn g thải Mã CTNH

1 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại

2 Bóng đèn huỳnh quang thải Kg/ năm 4 160106

3 Dầu mỡ thải Kg/ năm 50 170203

4 Giẻ lau, găng tay dính dầu, mỡ Kg/ năm 15 180201

5 Vỏ thùng phuy dựng dầu, mỡ thải Kg/ năm 54 180102

Nguồn: Biên bản nghiệm thu khối lượng chất thải của Công ty Cổ phần Đức Minh

Chất thải rắn nguy hại phát sinh từ quá trình hoạt động của cơ sở được công nhân thu gom, chuyển vào thùng chứa có nắp đậy rồi vận chuyển về khu lưu giữ chất thải nguy hại của cơ sở để lưu giữ tạm thời.

Công ty đã bố trí khu vực lưu trữ chất thải nguy hại nằm về phía Đông Nam của Nhà máy Kho lưu trữ chất thải nguy hại có diện tích 18 m 2 , chiều cao 4m, móng BTCT; nền láng xi măng; có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng để phòng ngừa sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa bị rò rỉ, thủng, vỡ; có mái che, vách ngăn bằng tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác bằng hàng rào thép Các loại chất thải nguy hại dạng rắn được chứa trong 03 thùng chuyên dụng bằng nhựa có dung tích 120 lít và nắp đậy; chất thải nguy hại dạng lỏng được chứa trong 02 thùng phuy chuyên dụng bằng sắt có dung tích 240 lít Bên ngoài các thùng chứa có dán nhãn và mã chất thải nguy hại

Về phương án thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại, Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định Hiện tại Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Ngân Anh để thu gom, vận chuyển đi xử lý (theo hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải số 0105/2022/HĐ.NA-CPĐM ngày 04 tháng 04 năm 2022).

Tần suất vận chuyển từ 6-12 tháng/lần

Các chất thải nguy hại của cơ sở được quản lý theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT - BTNMT ngày 10/01/2022:

- Công ty đã đăng kí Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH:

33.000290.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp ngày 22 tháng 10 năm 2013.

- Phân loại CTNH, không để lẫn CTNH khác loại với nhau hoặc với chất thải khác; bố trí nơi lưu giữ tạm thời CTNH an toàn tại kho; đóng gói, bảo quản CTNH theo chủng loại trong các thùng chứa chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, bảo đảm không rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường, có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

• Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH

• Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa:

• Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản.

Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và rung động

 Các biện pháp chống ồn

Biện pháp giảm tiếng ồn bao gồm:

- Sử dụng đệm chống ồn lắp tại chân các quạt, máy nén khí;

- Khu vực điều hành sản xuất được thiết kế riêng, tránh xa khu vực sản xuất, cách ly với nguồn ồn;

- Kiểm tra sự cân bằng động của máy khi lắp đặt; định kỳ bảo dưỡng, tra dầu mỡ các máy móc, thiết bị;

 Các biện pháp chống rung

- Đúc đế máy theo quy định, tăng chiều sâu móng,

- Lắp đặt thiết bị biến tần, khớp nối, đệm cao su và lò so giảm chấn đối với thiết bị có công suất lớn

- Trồng cây xanh: Biện pháp trồng cây xanh không những ngăn ngừa bụi làm đẹp cho cảnh quan khu vực cơ sở Diện tích cây xanh được trồng trong khuôn viên của cơ sở khoảng 2.000-3.000 m 2 (chiếm khoảng 15-20% tổng diện tích).

Đối với rủi ro và sự cố môi trường

3.5.1 Biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động

Dự án sẽ áp dụng các giải pháp sau để phòng ngừa, ứng phó với tai nạn lao động:

- Đề ra quy định cụ thể về an toàn lao động và yêu cầu mọi cán bộ, công nhân thực hiện đúng các quy định đề ra;

- Nâng cao trình độ năng lực quản lý và tinh thần trách nhiệm cho toàn bộ cán bộ, nhân viên;

- Huấn luyện nội quy an toàn và quy trình vận hành thiết bị, máy móc trước khi đưa công nhân vào làm việc tại các phân xưởng

- Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cần thiết để bảo vệ công nhân khi làm việc

- Kiểm tra định kỳ các thiết bị an toàn, bảo dưỡng các máy móc thiết bị

- Tiến hành công tác kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân, giữ vệ sinh an toàn thực phẩm, hạn chế bệnh nghề nghiệp

- Lập phương án phù hợp để xử lý khi xảy ra tai nạn, thực hiện diễn tập và bồi dưỡng kiến thức cho cán bộ phụ trách định kỳ 1 năm/lần

3.5.2 Phòng chống cháy nổ, chập điện

Với mục đích giảm thiểu ảnh hưởng bất lợi tới môi trường trên cơ sở phòng chống sự cố cháy nổ, chập điện Nhà máy sẽ áp dụng các giải pháp sau để phòng ngừa, ứng phó với nguy cơ cháy nổ:

- Thiết kế hoàn chỉnh hệ thống phòng cháy chữa cháy Hệ thống PCCC thiết kế theo các quy định, tiêu chuẩn hiện hành bao gồm:

 TCVN 2622 : 1995 - Tiêu chuẩn PCCC cho nhà và công trình

 TCVN 5040 : 1990 - Ký hiệu hình vẽ trên sơ đồ phòng cháy

 TCVN 5738 : 2001 - Hệ thống báo cháy tự động - yêu cầu kỹ thuật

- Bố trí các trang bị PCCC theo quy định, có sự xác nhận của cảnh sát PCCC cấp có thẩm quyền;

- Xây dựng nội qui, qui định về phòng cháy chữa cháy;

- Thành lập đội PCCC theo qui định;

- Hàng năm lập và tổ chức thực tập PCCC cho cán bộ công nhân trong nhà máy;

- Kiểm tra định kỳ mức độ tin cậy của các thiết bị an toàn (báo cháy, chữa cháy, ) và có các biện pháp thay thế kịp thời;

- Đề ra quy định cụ thể về an toàn lao động và yêu cầu mọi cán bộ, công nhân thực hiện đúng các quy định đề ra

- Nâng cao trình độ năng lực quản lý và tinh thần trách nhiệm cho toàn bộ cán bộ, nhân viên

- Hệ thống đường điện của dự án đảm bảo hành lang an toàn điện, các thiết bị điện được nối đất

- Hàng năm có kế hoạch huấn luyện và kiểm tra công tác phòng cháy và chữa cháy cho toàn thể cán bộ công nhân viên

- Nghiêm cấm công nhân không được hút thuốc hay mang chất gây cháy vào khu vực sản xuất, kho nguyên liệu

Hình 3 10 Biển cảnh báo và hệ thống phòng cháy chữa cháy của nhà máy

Bảng 3 5 Danh mục các thiết bị phòng cháy chữa cháy

T Khu vực sản xuất Thiết bị

- Hệ thống họng dẫn nước cứu hỏa trong phân xưởng

- Hệ thống họng dẫn nước cứu hỏa ngoài phân xưởng

- Chuông báo động, đèn chỉ dẫn thoát hiểm

2 Nhà hành chính - Hệ thống vòi phun

- Hệ thống họng dẫn nước cứu hỏa trong nhà

- Hệ thống họng dẫn nước cứu hỏa ngoài nhà

- Hệ thống họng dẫn nước cứu hỏa

Bể chứa nước cứu hỏa - Dung tích: 70 m 3

3.5.3 Biện pháp chống sét Đối với hệ thống chống sét, cột thu lôi cần được lắp ở vị trí cao nhất nhà máy, lắp đặt hệ thống lưới chống sét cho các công trình không phải kim loại có độ cao trên 15 m bao gồm cột thu lôi bố trí quanh mái nhà Điện trở tiếp đất xung kích của hệ thống chống sét phải ≤ 10 Ωkhi điện trở suất của đất < 50.000 Ω/cm 2 và ≥ 10 Ω khi điện trở suất của đất > 50.000 Ω/cm 2

Các biện pháp phòng tránh và xử lý khi xảy ra sự cố lò hơi

a Công tác kiểm định khi đưa nồi hơi vào hoạt động

- Biên bản kiểm tra xuất xưởng,

- Bản tính thiết kế (nếu có);

- Báo cáo của cơ quan đăng kiểm độc lập (nếu có);

- Sơ đồ đầu nối. b Hướng dẫn vận hành an toàn sử dụng nồi hơi

Trước khi đốt lò cần phải kiểm tra tình trạng các bộ phận sau:

- Các loại van, bơm tay hoặc bơm điện, bình cấp nước trung gian, bể chứa nước, hệ thống đường ống đã lắp ráp hoàn chỉnh và đúng yêu cầu kỹ thuật Các van phải đảm bảo kín và đóng mở dễ dàng

- Các thiết bị đo lường và an toàn phải được lắp ráp đạt yêu cầu kỹ thuật, áp kế phải có vạch chỉ đỏ chỉ áp suất làm việc tối đa cho phép, ống thủy sáng phải có vạch chỉ đỏ chỉ mức trung gian (ngang giữa ống thủy) và mức nước cao nhất, mức nước thấp nhất cách mức nước trung bình 50mm Van an toàn được chỉnh áp suất hoạt động theo đúng quy phạm PLV+0,2kG/cm 2 Xem xét toàn bộ nồi hơi phần chịu áp lực xem có tình trạng hư hỏng không

- Xem xét nguồn nước cấp cho nồi hơi đã đảm bảo đủ dự trữ.

- Xem xét nhiên liệu đốt lò có đủ dự trữ và đảm bảo quy cách. c Hướng dẫn xử lý khi xảy ra sự cố lò hơi

Khi xảy ra sự cố lò hơi, phải thực hiện theo trình tự sau:

- Chấm dứt cung cấp nhiên liệu và không khí, lá chắn khói đóng gần hoàn toàn

- Nhanh chóng cào chất đốt đang cháy ra khỏi buồng đốt

- Sau khi đã chấm dứt sự cháy thì đóng hết các cửa van và lá chắn khói lại

- Đóng van cấp hơi và cho thoát hơi ra ngoài bằng cách kênh van an toàn lên

- Cấp đầy nước vào lò (nếu là sự cố cạn nước thì nghiêm cấm việc cấp nước vào lò).

- Để lò nguội từ từ dưới sự giám sát của người vận hành lò, tuyệt đối nghiêm cấm việc dùng nước để dập lửa trong lò d Hướng dẫn công tác vệ sinh lò hơi

- Tùy theo chất lượng nước cấp mà quyết định chu kỳ vệ sinh cáu cặn trong lò hơi thông thường cứ 3 - 6 tháng một lần

- Vệ sinh bên trong lò được thực hiện bằng phương pháp hóa chất, kết hợp với thủ công cơ khí nhà vệ sinh ống nước, vệ sinh dưới bụng lò

- Hóa chất được sử dụng để xử lý cáu cặn thích hợp cho lò hơi là dung dịch NaOH vào nồi hơi và đun đến sôi, áp suất từ 0,3 - 0,4 PLV trong khoản từ 12 - 24h hoặc lâu hơn nữa tùy độ dày của lớp cáu cặn Sau khi tháo dung dịch NaOH ra khỏi lò thì cấp nước rửa lò và vệ sinh cơ khí Việc xử lý bằng hóa chất phải do đơn vị có chức năng thực hiện nhiệm vụ vệ sinh lò hơi e Hướng dẫn công tác duy trì lò hơi

- Cứ một tháng vận hành phải kiểm tra lại toàn bộ lò hơi 1 lần Chú ý các loại van,ống thủy, áp kế và ống sinh hơi có hiện tượng rò rỉ không Tro có bị tích tụ ở cuối lò không, ghi có bị võng, cháy không, các lớp vữa chịu nhiệt có bị hư hại không, án lò bị cháy không, nếu hư hỏng cần khắc phục hoặc thay thế

- Từ 3 đến 6 tháng vận hành phải ngưng lò kiểm tra sữa chữa toàn diện, kết hợp vệ sinh cáu cặn cho lò

- Lò phải ngừng vận hành ngay để sữa chữa đột xuất nếu có hiện tượng hư hỏng các bộ phận chịu áp lực của lò hơi có nguy cơ gây tai nạn nghiêm trọng

- Việc sửa chữa lò hơi phải do các cá nhân và đơn vị được pháp lý nhà nước công nhận và phải tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành.

Giáo dục môi trường

Ngoài các biện pháp mang tính kỹ thuật, nhà máy cũng đặc biệt quan tâm đến các biện pháp nâng cao nhận thức cho toàn thể cán bộ công nhân viên về các vấn đề như:

- An toàn sức khỏe và bệnh nghề nghiệp

Việc thực hiện các giải pháp trên giúp cơ sở nâng cao hình ảnh của mình trước đối tác kinh doanh và cộng đồng dân cư xung quanh, nâng cao hiệu quả sản xuất và phát triển bền vững.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

3.8.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đã được điều chỉnh, thay đổi so với đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường Cụ thể như sau:

Bảng 3 6 Các điều chỉnh, thay đổi so với đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở

Tên công trình, biện pháp BVMT

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Lý do thay đổi Đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khí thải lò hơi -> lọc bụi ướt (dùng nước dập bụi) -> hấp thụ

Khí thải lò hơi -> lọc bụi qua Xyclon (thu bụi thô) -> khí thải

Tăng cường hiệu quả xử lý khí thải

Tên công trình, biện pháp BVMT

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Lý do thay đổi khí (qua dung dịch kiềm) -> Khí thải sau xử lý thoát ra ngoài môi trường. hấp thụ qua dung dịch nước vôi trong -

> khí thải sau xử lý thoát ra ngoài môi trường.

Thay đổi được trình bày như trên không ảnh hưởng đến tổng công suất của cơ sởNhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi; không làm thay đổi công nghệ sản xuất sản phẩm chính; về thay đổi công nghệ xử lý khí thải của cơ sở có khả năng tác động tích cực đến môi trường, tăng cường khả năng xử lý chất thải của các công trình bảo vệ môi trường so với phương án trong quyết định thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 150/QĐ-STNMT ngày 11/08/2011.

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Đối với chương trình quan trắc môi trường nước thải: Dự án “Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi” xả nước thải sinh hoạt với lưu lượng 10 m 3 /ng.đêm < 500 m 3 /ng.đêm.

Do đó, Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc môi trường nước thải định kỳ theo quy định tại Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Đối với chương trình quan trắc môi trường khí thải: Dự án không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP, và tổng lưu lượng của hệ thống xử lý bụi, khí thải tại là 7.500 m 3 /h < 50.000 m 3 /h, nên theo Phụ lục XXIX, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án không phải thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

 Nguồn nước thải phát sinh

Nhà máy phát sinh nước thải sinh hoạt của 80 cán bộ công nhân viên bao gồm nước thải nhà bếp, nước thải trong quá trình sinh hoạt như: nhà vệ sinh, khu vực rửa tay chung của cán bộ, công nhân viên trong nhà máy Thành phần có chứa cặn, các chất rắn lơ lửng, các chất rắn hữu cơ, các chất dinh dưỡng và vi sinh vật.

Nước thải phát sinh khi vệ sinh nồi hơi được lắng cặn rồi đưa về bể thu gom của trạm xử lý nước thải để xử lý như nước thải sinh hoạt thông thường.

Các nguồn phát sinh nước thải được tổng hợp lại như sau:

+ Nguồn số 1: Phát sinh từ các nhà vệ sinh của khu văn phòng, xưởng sản xuất; + Nguồn số 2: Phát sinh từ khu vực nhà ăn;

+ Nguồn số 3: Phát sinh từ công đoạn vệ sinh nồi hơi với lưu lượng khoảng 05-1 m 3 /tháng.

 Lưu lượng xả thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa được chủ cơ sở đề nghị cấp phép là 10 m 3 /ngày đêm.

Nước thải được thu gom từ các nguồn của nhà máy dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung Nước thải sau khi được xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt với hệ số K=1,2; Khy=0,85 Sau đó, được chảy trực tiếp ra nguồn tiếp nhận (kênh thoát nước chung của khu vực) với số lượng 01 nguồn thải Do đó cơ sở có 01 dòng nước thải sau xử lý được xả ra môi trường tiếp nhận.

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sau trạm xử lý, xả ra môi trường đạt chỉ tiêu của QCĐP 01:2019/HY- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt (hệ số K=1,2; Khy=0,85) Các thông số cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 51

4 Tổng chất rắn hòa tan (TDS) mg/l 600

7 Nitrat (NO3 -) (tính theo N) mg/l 36

8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 12

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 6

10 Phosphat (PO4 3-) (tính theo P) mg/l 7,2

 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả thải: Điểm đấu nối với kênh thoát nước chung phía Đông Bắc của Nhà máy trên địa bàn xã Chỉ Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên Tọa độ địa lý vị trí xả nước thải (Hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 o 30 ’ , múi chiếu 3 o ) là: X(m) 2.321.002; Y(m) = 556.801

- Phương thức xả thải: Tự chảy

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Kênh thoát nước chung phía Đông Bắc của Nhà máy trên địa bàn xã Chỉ Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

- Chế độ xả nước thải: Cưỡng bức

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải

 Nguồn phát sinh bụi, khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải sau hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi.

 Lưu lượng xả khí thải tối đa: 7.500 m 3 /h

- Nguồn số 01: lưu lượng xả khí thải tối đa là 7.500 m 3 /h.

 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

Chủ cơ sở đề nghị cấp phép 01 dòng khí thải gồm:

- Dòng khí thải 01: Khí thải sau hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

- Vị trí xả khí thải: Tại ống khói sau hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

- Tọa độ xả khí thải: (Hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o ) là: X(m) = 2.320.945, Y(m) = 556.816

- Phương thức xả khí thải: cưỡng bức theo ca sản xuất

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải sau hệ thống xử lý, xả ra môi trường đạt chỉ tiêu của QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ, cột B, hệ số Kp=1,0; Kv=1,0 Các thông số cụ thể như sau:

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 850

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung : Phát sinh từ hoạt động dây chuyền sản xuất của nhà máy.

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: Tại nhà xưởng sản xuất của cơ sở

- Giá trị giới hạn về tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 4 3 Giá trị giới hạn của tiếng ồn tại nhà máy

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn của độ rung tại nhà máy

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú

- Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

+ Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ ồn thấp; các thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm; trang bị cho công nhân thiết bị chống ồn khi làm việc tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao

+ Biện pháp giảm thiểu độ rung: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ rung thấp; lắp đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn;thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, máy móc.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại

4.4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn sinh hoạt

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình ăn ở của cán bộ, công nhân như: rau củ quả, cơm thừa, canh thừa, bao gói thức ăn…

- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 6 tấn/năm.

 Công trình, hệ thống thiết bị lưu giữ

- Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân hủy, chúng được chứa trong các thùng rác có nắp kín và được bố trí ngay tại nơi phát sinh (nhà ăn, nhà bếp) và sẽ được thu gom hàng ngày (01 lần/ngày) về khu lưu trữ Cụ thể:

+ Khu vực văn phòng: mỗi phòng đặt 01 thùng rác bằng nhựa dung tích 12 lít + Khu vực nhà ăn: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 60 lít

+ Khu vực xưởng sản xuất: mỗi xưởng 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít + Khu vực hành lang: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít

+ Khu vực nhà công vụ: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít

+ Khu vực nhà bảo vệ: 02 thùng rác bằng nhựa dung tích 120 lít

Cơ sở sẽ ký hợp đồng với đơn vị thu gom có chức năng để vận chuyển CTR sinh hoạt đến nơi xử lý theo quy định

Tần suất thu gom, vận chuyển : Được thu gom hàng ngày và vận chuyển đem đi xử lý định kỳ.

Khu lưu chứa chất thải sinh hoạt được bố trí tại đầu hồi phòng hậu cần với diện tích khoảng 6 m 2 , có mái che phủ và có dán biển báo đầy đủ để lưu trữ tạm thời chất thải sinh hoạt.

4.4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Nguồn số 01: Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong hoạt động sản xuất bao gồm bao bì thải, nilon, bìa carton, tro bụi hoặc xỉ than từ lò đốt…

- Nguồn số 02: Bùn thải từ bể tự hoại

T Chất thải Đơn vị Lượng thải

1 Thùng Carton, bao bì, giấy photo… kg/năm 4.560

2 Găng tay, giẻ lau không dính hóa chất độc hại kg/năm 60

3 Tro bụi hoặc xỉ than từ lò đốt kg/năm 30.000

4 Vỏ thùng phi chứa dầu, gỉ mật, mỡ, vi lượng kg/năm 600

- Nguồn số 02: Khối lượng bùn thải bể tự hoại khoảng 1460 kg/năm.

 Công trình, hệ thống thiết bị lưu giữ

Khu lưu giữ chất thải rắn sản xuất gồm 03 nhà kho riêng biệt có tổng diện tích khoảng 90 m 2 (01 ngăn để lưu trữ bao bì tái chế diện tích 36 m 2 , 01 ngăn dùng để lưu trữ bao bì thải không tái chế diện tích 36 m 2 , 01 ngăn để lưu trữ bìa carton diện tích 18 m 2 ), có mái che bằng tôn, tường bao xung quanh kín (nền bê tông sạch sẽ), có dán biển báo chất thải theo đúng quy định.

Cơ sở sẽ ký hợp đồng với đơn vị thu gom có chức năng để vận chuyển chất thải rắn công nghiệp thông thường đến nơi xử lý theo quy định

 Tần suất thu gom: 01 lần/ngày.

 Tần suất vận chuyển: 6 tháng/lần.

- Nguồn số 02: Đối với bùn thải từ bể tự hoại, Công ty sẽ thuê đơn vị có chức năng hút, thu gom đem xử lý theo quy định với tần suất 1 năm/lần.

4.4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại

 Mã chất thải nguy hại và khối lượng phát sinh:

Bảng 4 5 Mã chất thải nguy hại và khối lượng phát sinh tại nhà máy

T Chất thải Đơn vị Lượn g thải Mã CTNH

1 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Kg/ năm 4 080204

2 Bóng đèn huỳnh quang thải Kg/ năm 4 160106

3 Dầu mỡ thải Kg/ năm 50 170203

4 Giẻ lau, găng tay dính dầu, mỡ Kg/ năm 15 180201

5 Vỏ thùng phuy dựng dầu, mỡ thải Kg/ năm 54 180102

 Công trình, hệ thống thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại:

Công ty đã bố trí khu vực lưu trữ chất thải nguy hại nằm về phía Đông Nam của Nhà máy Kho lưu trữ chất thải nguy hại có diện tích 18 m 2 , chiều cao 4m, móng BTCT; nền láng xi măng; có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng để phòng ngừa sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa bị rò rỉ, thủng, vỡ; có mái che, vách ngăn bằng tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác bằng hàng rào thép Các loại chất thải nguy hại dạng rắn được chứa trong 03 thùng chuyên dụng bằng nhựa có dung tích 120 lít và nắp đậy; chất thải nguy hại dạng lỏng được chứa trong 02 thùng phuy chuyên dụng bằng sắt có dung tích 240 lít Bên ngoài các thùng chứa có dán nhãn và mã chất thải nguy hại

Về phương án thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại, Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

Tần suất vận chuyển từ 6-12 tháng/lần

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi – Công ty Cổ phần Đức Minh đã ký hợp đồng với các đơn vị có đủ chức năng để thực hiện chương trình quan trắc định kì môi trường nước thải 03 tháng/lần (Hiện nay Công ty đang ký hợp đồng với Công ty TNHH Dịch vụ tư vấn Công nghệ Môi trường ETECH thực hiện chương trình quan trắc định kỳ đối với nước thải).

(1) Vị trí quan trắc nước thải:

NT1: 01 mẫu nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý

(2) Tần số quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải: Đối với nước thải, Nhà máy có thực hiện quan trắc định kỳ 03 tháng/lần

(3) Các thông số quan trắc

Các thông số quan trắc của Nhà máy đối với nước thải: pH, TSS, BOD5, COD, NH4 + tính theo N, NO2 - tính theo N, NO3 - tính theo N, Cr 6+ , Pb, Cu, Ni, Zn, Cd, Fe, Al, K, Dầu mỡ ĐTV, Coliform

QCĐP 01:2019/HY- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt (hệ số K=1,2; Khy=0,85)

(5) Đơn vị thực hiện quan trắc

Theo đúng định kỳ 03 tháng /lần, Công ty Cổ phần Đức Minh hợp đồng với Công ty TNHH Dịch vụ tư vấn Công nghệ Môi trường ETECH (năm 2022) tiến hành quan trắc.

(6) Sản phẩm quan trắc và chế độ báo cáo

Sau mỗi đợt quan trắc theo đúng quy định (03 tháng/lần), đơn vị quan trắc sẽ lấy mẫu, phân tích và bàn giao cho Công ty Cổ phần Đức Minh kết quả quan trắc môi trường nước thải dưới dạng phiếu quan trắc thể hiện kết quả quan trắc so sánh với quy chuẩn kỹ thuật địa phương.

Căn cứ trên phiếu kết quả quan trắc môi trường định kỳ, Công ty đã lập báo cáo quan trắc gửi lên cơ quan quản lý môi trường địa phương là Sở Tài nguyên và Môi trường Hưng Yên theo đúng quy định hiện hành Tổng kết kết quả quan trắc môi trường năm

2021 và năm 2022 (01 năm trước thời điểm lập báo cáo) được trình bày ở bảng dưới đây:

Bảng 5 1 Kết quả phân tích mẫu nước thải tại cơ sở

2021 2022 Đợt 1: tháng 04 Đợt 2: tháng 09 Đợt 3:

Tháng 12 Đợt 1: tháng 04 Đợt 2: tháng 07

6 NO2 - tính theo N mg/l KPH

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Dự Án “Nhà Máy Chế Biến Thức Ăn Chăn Nuôi”
Trường học	Trường Đại Học Khoa Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	74
Dung lượng	13,83 MB