Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở Nhà máy ván sợi ép MDF Gia Lai

+ Tình hình thực hiện các thủ tục liên quan đến quản lý chất thải nguy hại: Công ty đƣợc Sở Tài nguyên và Môi trƣờng tỉnh Gia Lai cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH 64.00001

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Chi nhánh Tổng Công ty Lâm Nghiệp Việt Nam - Công ty cổ phần - Công ty MDF VINAFOR Gia Lai

phần - Công ty MDF VINAFOR Gia Lai

- Địa chỉ văn phòng: Km 74, quốc lộ 19, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh Gia

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Khổng Chu Bửu

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số: 0100102012-001, đăng ký lần đầu ngày 23 tháng 03 năm 2012, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 21 tháng 9 năm 2016 do Sở Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Gia Lai cấp.

Tên cơ sở: NHÀ MÁY VÁN SỢI ÉP MDF GIA LAI

- Địa điểm cơ sở: Km 74, quốc lộ 19, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và các loại giấy phép môi trường thành phần gồm:

+ Quyết định số 938/QĐ-BTNMT ngày 24 tháng 7 năm 2003 Quyết định của

Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê chuẩn Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Xây dựng nhà máy ván sợi ép cường độ trung bình tại Gia

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 158/GP-STNMT ngày 06 tháng

7 năm 2018 do Ủy ban nhân dân tỉnh Gia Lai cấp (thời hạn giấy phép 04 năm)

- Quy mô của cở sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Dự án thuộc điểm i (Nhà máy chế biến gỗ và lâm sản ngoài gỗ), khoản 4, mục

IV, phụ lục I, Phân loại dự án đầu tƣ công, ban hành kèm nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 4 năm 2020 của Chính phủ - Nghị định Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tƣ công Với tổng mức đầu tƣ của dựa án nằm trong khoản từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng Do đó, cơ sở thuộc nhóm B

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020): Dự án thuộc số thứ tự 2 (Dự án nhóm B có cấu phần xây dựng đƣợc phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công), mục I, phụ lục IV, ban hành kèm Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ

Do đó, dự án thuộc nhóm II

- Công tác về môi trường được thực hiện tại cơ sở từ khi thành lập cho đến nay:

+ Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam – Công ty Cổ phần có địa chỉ tại Tòa

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 2 nhà Vinafor, số 127 Lò Đúc, phường Đống Mác, quận Hai Bà Trưng, thành phố Hà

Nội, hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số

0100102012 đăng ký lần đầu ngày 29 tháng 4 năm 2010, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 03 tháng 7 năm 2018 do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tƣ thành phố Hà Nội cấp

+ Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai đƣợc thành lập trên cơ sở chuyển đổi từ Công ty MDF Gia Lai theo quyết định số 1339/ QĐ-BNN-ĐMDN ngày

19/5/ 2010 của Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Tổ chức và quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty MDF Gia Lai đƣợc thực hiện bằng hệ thống quản lý chất lƣợng tiêu chuẩn ISO 9001-2008

+ Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam - Công ty Cổ phần - Công ty

MDF Vinafor Gia Lai hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh, mã số chi nhánh: 0100102012-001, đăng ký lần đầu ngày 23 tháng 3 năm 2012, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 21 tháng 9 năm 2016 do Phòng Đăng ký kinh doanh của Sở

Kế hoạch và Đầu tƣ tỉnh Gia Lai cấp

+ Năm 2003, Công ty MDF Vinafor Gia Lai xây dựng nhà máy ván sợi ép cường độ trung bình và tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án, được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 398/QĐ-BTNMT ngày 24/07/2003 dự án “Xây dựng nhà máy ván sợi ép cường độ trung bình tại Gia

+ Công ty MDF Vinafor Gia Lai hoạt động trong lĩnh vực sản xuất ván sợi ép cường độ trung bình (MDF) Nhà máy MDF của Chi nhánh hoạt động từ năm 2002 trên diện tích mặt bằng sản xuất là khoảng 8,5 ha; sản phẩm ván sợi ép với công suất thiết kế 54.000 m 3 /năm, công suất thực tế 54.000 m 3 /năm (chiều dày ván ép từ 6mm đến 25mmm) với nguyên liệu sản xuất chủ yếu là bạch đàn, keo, điều, cao su

+ Tình hình thực hiện các thủ tục liên quan đến quản lý chất thải nguy hại:

Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Gia Lai cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH 64.0000124.T và thực hiện báo cáo quản lý CTNH định kỳ theo quy định và lưu giữ chứng từ CTNH tại nhà máy

+ Công ty đã xây dựng trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy công suất

200 m 3 /ngày để xử lý toàn bộ nước thải của nhà máy sau đó tái sử dụng một phần, phần còn lại được bơm ra nguồn tiếp nhận nước thải là Suối Đá Bàn Chi nhánh đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Gia Lai cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước tại Giấy phép số 158/GP-STNMT ngày 06 tháng 7 năm 2018

+ Ngoài ra Chi nhánh cũng được UBND tỉnh Gia Lai cấp phép khai thác nước

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 3 mặt tại Giấy phép số 16/GP-UBND ngày 08 tháng 01 năm 2019, cho phép Công ty được khai thác, sử dụng nước mặt (suối Vối) qua công trình trạm bơm cấp I mục đích sử dụng cho việc cấp nước phục vụ sinh hoạt và sản xuất công nghiệp

Căn cứ điểm d, khoản 2, Điều 42 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường và do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Công suất theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM - Quyết định số 938/QĐ-

BTNMT ngày 24/7/2003 của Bộ Tài nguyên và Môi trường là: 54.000 m 3 /năm

- Công suất hoạt động thực tế của cơ sở: Công suất hoạt động của cơ sở tùy thuộc vào thị trường tiêu thụ và đơn hàng của khách, dao động từ 35.000 m 3 /năm đến 54.000 m 3 /năm Công suất hoạt động thực tế tại cơ sở năm 2021 là 48.297,2 m 3 /năm

Bảng 1: Công suất sản xuất thực tế tại nhà máy năm 2021

Tháng Công suất sản xuất ( m 3 )

- Công suất hoạt động trong thời gian đề nghị cấp giấy phép môi trường là:

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 4

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Sơ đồ và tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất ván sợi ép MDF

Quy trình công nghệ: Toàn bộ dây chuyền thiết bị và công nghệ của Nhà máy được chọn là của nước Thụy Điển cung cấp

Bụi, hơi keo Nhiệt thừa

Hơi nước, hơi keo Nhiệt độ

Bụi, tiếng ồn, CTR Hơi nước nhiệt thừa

Bụi, tiếng ồn Chất thải rắn

Nhận gỗ nguyên liệu tiếng ồn, bụi Máy dò kim loại

Sàng dăm và rửa dăm

Hấp dăm Hơi nước từ lò hơi

Phun keo, sáp và nước

Trải thảm + ép sơ bộ Ép nóng

Cắt theo kích thước yêu cầu

Chà nhám Áp suất 60 kg/cm 2

Nhiệt độ (160-180 o C) Đóng gói - Nhập kho Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất ván ép sợi MDF

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu để sản xuất ván sợi ép, gồm các loại gỗ rừng trồng nhƣ bạch đàn, keo, cao su Nhƣng mỗi loại nguyên liệu sẽ có chất lƣợng khác nhau và phải áp dụng một chế độ sản xuất khác nhau

Nhà máy sử dụng nguyên liệu chủ yếu là gỗ rừng trồng Loại gỗ sử dụng là keo lai, keo tai tƣợng, bạch đàn, cao su có tỷ trọng 600-1000 kg/m 3 Gỗ đƣa tới nhà máy có độ ẩm 60-100%, chiều dài trung bình là 2.000 mm, đường kính nhỏ nhất là 30mm, chất lượng gỗ yêu cầu phải tươi, không mục ải

Hình 2:Bãi chứa nguyên liệu tại nhà máy Băm dăm

Gỗ đã bóc vỏ đƣợc đƣa vào máy băm dăm theo hệ thống máng cấp phân phối, tạo thành các mảnh dăm gỗ Tại đây có sử dụng máy dò kim loại để tách kim loại ra khỏi nguyên liệu Tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo Tại công đoạn này phát sinh chất thải rắn gồm: vỏ cây, bìa gỗ và kim loại đƣợc băng chuyền tách rác đƣa ra khỏi hệ thống và tận dụng làm nhiên liệu đốt cho lò hơi

Hình 3: Hệ thống máng cấp phân phối và máy dò kim loại trước khi đến máy băm

Hình 4: Hệ thống băng tải tách các chất thải rắn ra khỏi hệ thống sản xuất

Khúc gỗ sau đó đƣợc đƣa vào máy cắt và băm dăm Dăm gỗ chuyển theo hệ thống băng tải tới bãi chứa dăm Tất cả các công đoạn này đƣợc thực hiện trong 1 quy trình khép kín, nguyên liệu đƣợc vận chuyển trong băng chuyền kín, các hệ thống này đƣợc lắp đặt ngoài trời và trên độ cao 5m trở lên nên việc phát sinh tiếng ồn không ảnh hưởng nhiều tới môi trường xung quanh

Hình 5: Máy băm dăm, hệ thống băng tải và bãi chứa dăm tại nhà máy

Gỗ đƣợc đƣa từ bãi dăm đổ lên băng chuyền bằng hệ thống băng tải ống, qua ống từ tính để tách kim loại lẩn trong dăm, sau đó tới máy sàng dăm Máy sàng có ba loại kích thước lưới sàng Dăm có kích thước lớn hơn theo quy định được đưa về máy băm dăm để băm lại, loại dăm không đạt đƣợc đƣa về chất đốt cho nồi hơi Công đoạn sàn

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 8 dăm đƣợc thực hiện trong nhà có máy che, lợp tôn kín để tránh phát sinh bụi từ công đoạn này ra môi trường xung quanh

Hình 6: Nhà sàng, phân loại dăm tại cơ sở Đối với bụi gỗ được bố trí đường ống thu gom và qua hệ thống xử lý bụi của nhà máy Trước khi qua công đoạn hấp dăm thì lượng dăm này sẽ qua quá trình rửa dăm, cụ thể: nước sạch được bơm từ bể chứa nước chung của nhà máy đến bồn rửa dăm, do quy trình công nghệ sản xuất gỗ MDF đƣợc thực hiện khép kín nên dăm sau khi đƣợc băm qua máy băm dăm đúng theo kích thước thì được chuyền tải trên máng chuyền băng tải đến bồn rửa dăm và xáo trộn các dăm trong bồn, nhờ vậy mà công việc rửa dăm diễn ra rất dễ dàng Dăm sau khi rửa đƣợc đƣa qua dây chuyền băng tải đến các quy trình tiếp theo

Nước rửa được bơm tới hệ thống lắng để lắng tách cặn bùn gồm 02 bể cylone lắng đồng thời để chứa lượng nước tuần hoàn từ hệ thống XLNT để phục vụ cho quá trình rửa dăm Nước rửa dăm được tuần hoàn và châm thêm nước liên tục, định kỳ xả cặn để đảm bảo dăm được làm sạch Nước thải rửa dăm xả định kỳ được dẫn vào hệ thống bể lắng zich zac để tiếp tục lắng các bùn cặn và đƣợc bơm bổ sung ngƣợc lại cho lượng nước rửa dăm bị thiếu hụt do xả cặn, phần còn dư được đưa về hệ thống xử lý nước thải để tiếp tục xử lý

Hình 7: Hệ thống rửa dăm, đường ống dẫn nước từ bể lắng vào bồn rửa dăm, bể lắng zich zắc trước khi đưa về hệ thống xử lý nước thải Hấp dăm

Dăm đƣợc đẩy vào thùng dăm bằng băng chuyền dạng vít qua van một chiều

Trong quá trình vận chuyển dăm được vắt nước và cặn bã qua 1 đường ống Cặn bã được thu gom cùng với chất thải rắn công nghiệp thông thường và nước được dẫn về hệ thống xử lý nước thải bằng đường ống riêng Sau đó dăm tiếp tục được đưa vào tháp hấp dăm Chiều cao khoảng 4m, đường kính khoảng 1m, dưới đáy tháp được gắn cánh khuấy đảo dăm, trong quá trình đó hơi nước sẽ chui vào các ống mạch của gỗ,

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 10 dưới tác dụng của hơi nước có nhiệt độ 156 – 159 o C, áp suất khoảng 12bar, thời gian hấp từ 3-6 phút tùy theo loại gỗ và lƣợng dăm chứa trong thùng hấp, làm cho dăm mềm ra, tạo điều kiện dễ dàng cho máy nghiền Dăm sau khi hấp xong đƣợc cơ cấu đùn xoắn ốc nằm ngang vận chuyển vào đĩa nghiền

Hình 8: Tháp hấp dăm tại nhà máy,cặn bã được tách ra dây chuyền

Dăm sau khi hấp đƣợc nghiền bằng thiết bị đĩa nghiền tạo thành sợi Dăm gỗ trong trạng thái mềm do thiết bị hấp áp lực đƣợc đƣa vào máy nghiền bằng băng tải trục vít Trong toàn bộ hệ thống nhà máy, máy nghiền là thiết bị quan trọng, có công suất và tiêu hao điện năng lớn Cơ cấu nghiền dăm thành sợi bao gồm một đĩa nghiền đứng yên và một đĩa nghiền quay tròn bố trí có thể điều chỉnh xê dịch theo hướng trục và dưới tác dụng của áp suất đẩy dọc trục để ép đĩa quay tròn áp sát vào đĩa đứng yên và tạo nên một khoảng cách giữa 2 đĩa khoảng 0,1mm Máy nghiền có công suất 1250 kw Wax (nhũ tương) được bơm trực tiếp trộn vào với dăm nhằm giảm ma sát cho máy nghiền và tăng khả năng chịu ẩm của ván sau này

Hình 9: Máy nghiền dăm tại cơ sở

Sau khi điều chế dăm là đến quy trình trộn keo Keo đƣợc sử dụng trong dây chuyền chế biến gỗ MDF là keo ure formaldehyde Nguyên liệu keo đƣợc cấp cho công đoạn trộn keo theo phương thức sau: từ bồn chứa keo của nhà máy sau đó dùng hệ thống máy khuấy trộn và máy phun keo thông qua đường ống dẫn chuyên dụng đến vị trí trộn để phun keo lên sợi gỗ Keo đƣợc pha trộn theo một tỷ lệ nhất định và đƣợc phun vào ống vận chuyển sợi Sợi gỗ đƣợc thổi qua khu vực phun keo và đƣa tới máy sấy Lƣợng keo đƣợc điều chỉnh tự động phù hợp với lƣợng sợi gỗ, chất lƣợng sản phẩm và loại keo sử dụng Toàn bộ công đoạn này được thực hiện bằng đường ống khép kín không phát sinh mùi keo

Hình 10: Bồn chứa keo và hệ thống bơm keo vào quá trình sản xuất

Sợi đƣợc khí nóng áp lực cao, thổi vào một hệ thống ống để vận chuyển đến buồng chứa sợi với vận tốc 30m/s Nguồn nhiệt để làm nóng không khí trong ống sấy đƣợc cung cấp từ lò hơi Đồng thời quá trình vận chuyển là quá trình sấy sợi Sợi đƣợc thổi tung lên cao nhằm đánh tơi, sợi đến xyclon thông qua buồng sấy, bên trong buồng sấy được bố trí các cửa lọc bụi, phía bên dưới buồng sấy có đường hơi lạnh để điều tiết nhiệt độ cần sấy thông qua cánh quạt hút và đẩy sức gió từ bên ngoài vào buồng sấy với công suất 200kw

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, vật liệu của cơ sở

Hiện nay, nhà máy đang vận hành hoạt động ổn định với công suất 54.000 m 3 /năm, với nhu cầu sử dụng nguyên liệu, vật liệu, nhiên liệu chính gồm: a) Nguyên liệu thô: Gỗ

- Loại gỗ: khoảng 30% cây keo, 70% bạch đàn hoặc 50% cây keo và 50% bạch đàn

- Loại nguyên liệu gỗ: 100% gỗ tròn

- Hàm lƣợng ẩm trong gỗ: 60 – 100% chất rắn khô

- Tỷ trọng của mảnh: thấp nhất là 130 kg/m 3 chất rắn khô

- Mức tiêu hao nguyên liệu: 1,74 m 3 /m 3 sản phẩm b) Hóa chất

- Keo Urea Formandehyde (UF) chất lƣợng E-2, tỷ lệ 65% chất rắn

- Sáp nhũ tương parafin (wax) với nồng độ dầu thấp

Mức độ tiêu thụ keo và phụ gia đối với sản xuất ván MDF là 11,75% so với gỗ

Cụ thể: 82,1 kg keo UF (100% thể tích rắn), 9,3 kg Nhũ tương cho 1 m 3 sản phẩm

- Khả năng cung cấp hóa chất trong nước:

Hiện nay hóa chất keo UF của cơ sở đƣợc cung cấp từ Công ty TNHH Hóa Keo

Kỹ Thuật địa chỉ Lô C5 - Đường 07 - KCN Long Bình - Biên Hòa - Đồng Nai, Công ty hàng đầu về sản xuất keo cho công nghiệp chế biến gỗ và nhiều loại hóa chất khác

Việc cung cấp keo theo yêu cầu sản xuất của nhà máy hoàn toàn có thể đáp ứng đƣợc

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 20 từ nhà máy Đồng Nai, vận chuyển bằng đường sắt và đường bộ tới An Khê Ngoài ra, cơ sở có hợp đồng với đơn vị Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Thiên An Hưng để cung cấp loại keo UF cho nhà máy, để đảm bảo nguồn hóa chất ổn định trong suốt quá trình hoạt động tại nhà máy

Khả năng cung cấp hóa chất từ nước ngoài

Nhũ tương (Wax), có thể nhập khẩu dễ dàng theo nhu cầu từ các nước trong khu vực nhƣ Singapore, Indonesia, Malaysia hay các hãng sản xuất nổi tiếng thế giới nhƣ

CASCO NOBEL, NESTE… Hiện nay thì nhà máy đã hợp đồng với đơn vị nước ngoài tại Malaysia cung cấp nguồn hóa chất này (đơn vị GHE Specalties Sdn Bhd) Việc nhập khẩu sẽ thông qua cảng Quy Nhơn và chuyên chở tới nhà máy

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, vật liệu của cơ sở đƣợc trình bày cụ thể ở bảng sau:

Bảng 2: Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất tại cơ sở năm 2020 và năm 2021

STT Loại nguyên liệu/hóa chất và mục đích sử dụng Đơn vị Lƣợng sử dụng

Năm 2020 Năm 2021 Ổn định Công suất hoạt động m 3 /năm 53.632,91 48.297,2 54.000

I Dây chuyền sản xuất ván sợi

2 Keo Urea Formandehyde (UF) Tấn 6.027,753 5.937,888 6.828,2

3 Nhũ tương parafin (Wax) Tấn 251,250 207,300 772,2

II Nhu cầu nhiên liệu

III Nhu cầu về năng lƣợng

IV Hóa chất cho hệ thống XLNT

1 Phèn đơn Al 2 (SO 3 ) 3 18H 2 O kg 78.260 68.640 82.875

(Nguồn: Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam - Công ty CP - Công ty MDF

Vinafor Gia Lai) 4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cung cấp điện

- Nhu cầu sử dụng điện của Dự án: 35.000 kWh/năm

- Nguồn cung cấp điện: Nhà máy sử dụng nguồn điện lưới quốc gia thông qua các trạm biến áp để cung cấp đủ điện liên tục và ổn định phục vụ sản xuất

4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

* Nguồn cung cấp nước: a) Nguồn cung cấp nước từ khai thác nước mặt (suối Vối)

- Tại cơ sở nước cấp được lấy từ nguồn khai thác nước mặt tại suối Vối bơm vào hệ thống xử lý nước cấp của nhà máy để phục vụ cho mục đích sản xuất công nghiệp và sinh hoạt (trừ mục đích ăn uống) Công ty MDF Vinafor Gia Lai đƣợc cấp

Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt tại giấy phép số 16/GP-UBND ngày 08 tháng

01 năm 2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Gia Lai Tổng lưu lượng nước khai thác đƣợc cấp phép là 600 m 3 /ngày.đêm với thời hạn sử dụng là 5 năm

Sơ lược về công trình khai thác, sử dụng nước tại cơ sở như sau:

Bảng 3: Tổng hợp tình hình khai thác, sử dụng nước mặt năm 2021

Lưu lượng khai thác đƣợc cấp phép

(ngày) Lớn nhất Nhỏ nhất Trung bình

++ Trạm bơm cấp 1: Đƣợc đặt tại vị trí bờ suối Vối, khu vực xây dựng đập dâng với quy mô 05 máy bơm (P=5,5 kW, Q0 m 3 /h, H/m = 40-45) sử dụng điện 3 pha Từ trạm bơm cấp 1 này nước được bơm từ mặt suối Vối lên hệ thống xử lý nước cấp của nhà máy, nước sau xử lý được chứa trong bể chứa nước 200 m 3 , từ đó nước đƣợc phân phối cấp cho sản xuất của nhà máy

++ Hệ thống đường ống dẫn nước: Các đường ống dẫn nước được cuốn bằng thép tròn có đường kính d = 40-66 m, các ống này được đặt chìm hoặc nổi tùy theo bề mặt địa hình, phần ống nằm nổi đƣợc kê và hàn bằng thép chữ V néo cố định với mặt đất

++ Bể chứa nước sạch 200m 3 : Được xây bằng bê tông, chiều sâu chứa nước khoảng 2m; dung tích chứa nước hữu dụng của các hồ 200 m 3

+ Các thông số kỹ thuật chính của công trình cấp nước của Nhà máy thể hiện nhƣ sau:

Bảng 4: Thông số kỹ thuật công trình cấp nước của Nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị Trị số

I Thể tích chiếm dụng mặt nước suối m 3 59.000 Đập tràn:

- Chiều cao cột nước tràn:

1 Máy bơm nước cấp 1 P=5,5kW, Q0 m 3 /h,

1 Máy bơm nước cho sinh hoạt PkW, Q m3/h, H/m@-45 cái 3

TT Hạng mục Đơn vị Trị số

2 Máy bơm cấp nước cho rửa dăm P=5,5 kW,

3 Máy cấp nước cho hệ thống làm mềm P=5,5 kW, Q m 3 /h, H/m@-45 Bộ 3

IV Trạm xử lý nước sạch công suất 20 m 3 /h

2 Cột tiếp xúc CN catox m 3 6

+ Phương thức khai thác, sử dụng:

++ Loại hình công trình: Công trình khai thác và sử dụng nước mặt được xây dựng trên suối Vối bao gồm các hạng mục: Đập dâng, trạm bơm, hệ thống đường ống nước, hệ thống xử lý nước, bể chứa và trung chuyển nước

++ Phương thức khai thác nước mặt: Phương thức khai thác nước mặt được sử dụng hệ thống máy bơm, kết hợp các được ống dẫn nước đổ vào hệ thống xử lý nước cấp, bể chứa và trung chuyển nước

++ Vị trí công trình: tại thôn An Thƣợng 2, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh

Gia Lai Tọa độ (VN-2000): X:1546.223; Y:521.964

++ Năm xây dựng/ Năm bắt đầu khai thác: 2008/2009

+ Phương thức khai thác, sử dụng:

++ Mô tả quy trình vận hành của công trình: Nước từ suối Vối bơm vào hệ thống xử lý nước cấp của nhà máy gồm các bể: Bể lắng cao tải, cột tiếp xúc CN catox, bộ lọc áp lực, Bể chứa nước 200 m 3 Nhiệm vụ của hệ thống xử lý nước cấp là lắng lọc nước từ suối Vối, dự trữ nước cung cấp cho quá trình sản xuất của Nhà máy Nước từ bể chứa nước 200m 3 sẽ được dẫn vào nhà xưởng bằng các đường ống nhỏ cung cấp các khâu sản xuất, vệ sinh nhà xưởng,

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 24 b) Nguồn cung cấp nước từ Công ty Cổ phần nước Sài Gòn – An Khê Để đảm đảm lưu lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất của nhà máy (trong trường hợp nguồn khai thác nước mặt bị hạn chế vào mùa khô), đồng thời đảm bảo nguồn nước sạch cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ CNV cho mục đích dùng làm uống, Công ty đã hợp đồng với Công ty Cổ phần nước Sài Gòn – An Khê theo Hợp đồng dịch vụ cấp nước số 5006 ngày 14 tháng 04 năm 2018 (mục đích sử dụng: sinh hoạt) và Hợp đồng dịch vụ cấp nước số 7480 ngày 02 tháng 08 năm 2019 (mục đích sử dụng: sản xuất)

- Nguồn nước cấp cho mục đích sản xuất được dẫn về bể chứa 200 m 3 để sử dụng, khối lượng nước sử dụng năm 2021 được thống kê tại Bảng sau:

Bảng 5: Thống kê lượng nước cấp dùng cho mục đích sản xuất năm 2021

Thời gian Khối lƣợng (m 3 /tháng) Khối lƣợng (m 3 /ngày)

Công trình thu Trạm bơm cấp I

Bộ lọc áp lực Cột tiếp xúc CN

Hình 21:Quy trình cấp nước và đưa vào sử dụng tại nhà máy

(Nguồn: Hóa đơn nước cấp năm 2021)

- Nguồn nước cấp cho mục đích sinh hoạt được sử dụng năm 2021 được thống kê tại Bảng sau:

Bảng 6: Thống kê lượng nước cấp dùng cho mục đích sản xuất năm 2021

(Nguồn: Hóa đơn nước cấp năm 2021)

* Nhu cầu sử dụng nước trung bình:

- Tổng lưu lượng sử dụng nước khai thác: 200 m 3 /ngày đêm

+ Nước cho sinh hoạt: 8 m 3 /ngày đêm

+ Nước cho sản xuất công nghiệp là: 192 m 3 /ngày đêm

- Tổng lưu lượng nước cấp từ nhà máy nước cấp là: 22 m 3 /ngày đêm Trong đó:

+ Nước cho sinh hoạt: 2 m 3 /ngày đêm

+ Nước cho sản xuất công nghiệp là: 20 m 3 /ngày đêm

Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở dùng cho mục đích sinh hoạt và sản xuất được thể hiện tại Bảng sau:

Bảng 7: Lượng nước sử dụng và phát thải của hoạt động sinh hoạt và sản xuất

TT Nội dung Đơn vị Tổng cộng

Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh bình quân

(lít/người/ngày): tính bằng 100% lượng nước sử dụng m 3 /ngày 10

2 Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh mỗi ngày m 3 /ngày 10

II Nhu cầu sản xuất

1 Công suất sản xuất của cơ sở m 3 /năm 54.000

2 Tổng lượng nước cấp sản xuất mỗi ngày m 3 /ngày 212

3 Tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh mỗi ngày m 3 /ngày 130

1 Tổng lượng nước cấp cho cơ sở m 3 /ngày 222

2 Tổng lượng nước thải phát sinh tại cở sở m 3 /ngày 140

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Vị trí địa lý của cơ sở

- Nhà máy ván sợi ép cường độ trung bình tại Gia Lai được xây dựng trên tổng diện tích đất 8 ha, tại Km 74, quốc lộ 19, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai Thị xã An Khê nằm trên quốc lộ 19 từ thị trấn An Nhơn (Bình Định) đi Pleiku, cách Pleiku

90 km, cách Quy Nhơn 79 km Nằm giữa 2 đèo An Khê (Giáp huyện Tây Sơn, tỉnh

Bình Định), Mang Yang (Giáp với huyện Mang Yang, tỉnh Gia Lai) Thị xã An Khê phía Đông giáp huyện Tây Sơn - tỉnh Bình Định, phía Tây và Nam giáp huyện Đắk

Pơ, phía Bắc giáp huyện K'Bang

Hình 22:Toàn cảnh Công ty MDF Vinafor Gia Lai

5.2 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất của dự án

- Tổng diện tích được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường năm

2003 là 68.339 m 2 trong đó các hợp đồng thuê đất thành phần là: Quyết định cho thuê đất số 84/QĐ-UBND ngày 27/3/2003 (diện tích 20.000 m 2 ); Quyết định cho thuê đất số 504/QĐ-UBND ngày 11/9/1999 (diện tích 3.721 m 2 ); Quyết định cho thuê đất

474/QĐ-UBND ngày 2/8/1999 (diện tích 44.618 m 2 ) Tuy nhiên đến cuối năm 2014, để mở rộng thêm phần diện tích đất của bãi chứa nguyên liệu dự án thuê thêm phần diện tích mở rộng phía Tây tại Quyết định số 169/QĐ-UBND ngày 23/12/2014 (diện tích 16.553 m 2 ) Vậy tổng diện tích hiện trạng nhà máy là: 84.892 m 2 gồm các phần được trình bày nội dung dưới đây:

Bảng 8: Hiện trạng sử dụng đất và quy hoạch sử dụng đất của nhà máy

Theo ĐTM Phần mở rộng

1 Đất xây dựng nhà xưởng 19.609 28,7 19.609 23,1

3 Diện tích hành lang ngoài, vỉa hè, sân 434 0,64 434 0,51

4 Đất làm đường giao thông nội bộ 2.649 3,88 2.649 3,12

5 Đất dự trữ (bãi chứa nguyên liệu) 40.447 59,2 57.000 67,14

5.3 Các hạng mục công trình của cơ sở

5.3.1 Các hạng mục công trình chính của cơ sở

- Các hạng mục công trình tại cơ sở và tỷ lệ chiếm đất đƣợc thể hiện tại bảng sau:

Bảng 9: Tổng hợp các hạng mục công trình của dự án

Stt Tên hạng mục Diện tích

(Nguồn: Công ty MDF Vinafor Gia Lai)

- Sơ đồ quy hoạch tổng mặt bằng của dự án:

Hình 23:Sơ đồ quy hoạch tổng mặt bằng của dự án

8 Khu đánh nhẵn và phân loại sản phẩm 360

13 Trạm xử lý nước tuần hoàn 250

15 Khu xử lý nước thải 690

Mặt bằng tổng thể của cơ sở hoàn toàn phù hợp với yêu cầu công nghệ sản xuất của nhà máy, hài hòa giữa các hạng mục nhà xưởng Tổ chức hệ thống giao thông trong nhà máy phù hợp với quy trình sản xuất và nhu cầu liên hệ giữa các hạng mục sản xuất với khu hành chính quản lý Kết nối phù hợp với giao thông bên ngoài nhà máy Tổ chức giao thông, PCCC hợp lý phục vụ cho công tác PCCC khi có sự cố cháy nổ xảy ra trong quá trình hoạt động sản xuất

5.3.2 Các danh mục máy móc, thiết bị tại cơ sở

Công nghệ sản xuất ván sợi ép (MDF) của Nhà máy MDF Gia Lai là công nghệ khô, hai mặt ván nhƣ nhau (S - 2 - S) Công nghệ và thiết bị của Thụy Điển, tiêu chuẩn

Châu Âu, dây chuyền công nghệ đã tiêu chuẩn hóa, tự động hóa cao và toàn bộ dây chuyền sản xuất, đƣợc điều khiển bằng hệ thống PLC Chính vì vậy mà sản phẩm tạo ra có chất lƣợng ổn định, đồng đều, chi phí lao động, hao phí vật tƣ nguyên nhiên vật liệu trên một đơn vị sản phẩm hợp lý Do đó mà tại nhà sử dụng các thiết bị, máy móc phục vụ cho sản xuất đƣợc trình bày tại Bảng sau:

Bảng 10: Danh mục thiết bị của nhà máy

TT Tên thiết bị Số lƣợng Chức năng Công suất/dung tích

Năm sử dụng Xuất xứ

1.2 Xe ngoạm gỗ 1 Xếp dỡ lên băng chuyền Việt Nam

1.3 Dàn đỡ gỗ + chuyền xích 1 Chứa dỗ và đƣa lên băng chuyền 22 Nhật Bản

1.4 Băng chuyền dọc 1 Đƣa gỗ vào máy bóc vỏ 5,5 Việt Nam

1.5 Máy bóc vỏ 1 Bóc vỏ gỗ tròn 35 Thụy Điển

1.6 Máy rò kim loại 1 Phát hiện, loại bỏ gỗ có kim loại Thụy Điển

1.7 Băng tải 1 Chuyển dăm tới bãi dăm 5,5 Việt Nam

1.8 Máy băm dăm 1 Băm gỗ thành dăm 261,0 Thụy Điển

1.9 Băng tải 1 Chuyển dăm tới bãi dăm 7,5 Việt Nam

1.10 Xe xúc 1 Xúc dăm lên băng chuyền Nhật Bản

2 Bộ phận sàng rửa dăm

2.1 Bộ đo kiểm dăm 1 Đo, xử lý dăm trước khi sàng 37,7 Thụy Điển

2.2 Băng tải dăm 1 Chuyển dăm tới máy sàn 5,5 Việt Nam

2.3 Máy sàng dăm 1 Sàng phân loại dăm 4,0 Thụy Điển

Hệ thống rửa dăm gồm: bồn chứa dăm máy khuấy dăm tách cân, bơm nước, bồn nước, bơm chuyển dăm, bộ thải cặn, hệ thống ống van

3 Hệ thống hấp nghiền sợi

3.1 Thùng chứa dăm 1 Chứa dăm hấp sơ bộ 1,2 Thụy Điển

3.2 Máng dẫn dăm 1 Hứng dăm vào băng tải dạng vít 0,6 Thụy Điển

3.3 Băng tải dạng vít 1 Đƣa dăm vào nồi hấp 200,25 Thụy Điển

3.4 Hệ thống hấp dăm 1 Làm mềm gỗ để nghiền 63,75 Thụy Điển

3.5 Máy nghiền sợi 1 Nghiền dăm thành sợi (6KV)

3.6 Hệ thống thổi sợi 1 Thổi sợi từ máy nghiền vào thùng chứa sợi chuẩn bị sấy Thụy Điển

3.7 Cyclone chứa sợi 1 Chuẩn bị sợ đƣa vào sấy Việt Nam

4.1 Hệ thống truyền cấp nhiệt gồm: bộ tán nhiệt, quạt, van

1 Dùng hơi nước đốt nóng không khí sấy Thụy Điển

4.2 Hệ thống dập lửa 1 Đƣợc đặt ở các vị trí trong ống sấy để dập tắt các đám cháy sợi Thụy Điển

4.3 Hệ thống sấy, cyclone chứa & tách sợi

1 Sấy sợi, thoát hơi nước và tách sợi

4.4 Máy ghi độ ẩm 1 Đo độ ẩm sau khi sấy Thụy Điển

5 Hệ thống chuẩn bị và trộn keo 2000/2003

5.1 Bơm nạp keo vào bồn chứa keo 1 Bơm keo từ đơn vị vận chuyển vào bồn chứa keo 7,5 Việt Nam

5.2 Bồn chứa keo 50m 3 1 Chứa keo phục vụ sản xuất

5.3 Bơm chuyển keo 1 Bơm keo đến thùng trộn 3 Thụy Điển

5.4 Thùng chứa chất đóng rắn và bơm, máy khuấy (bộ)

5.5 Hệ thống bồn chứa các hóa chất khác, bơm ống, van, lọc nước

1 Chứa Parafil, amonia, để đƣa trộn keo và phun vào sợi 10,5 Việt Nam

5.6 Hệ thống trộn keo tự động 1 Pha trộn keo tự động và phun keo vào sợi 4,0 Thụy Điển

6 Hệ thống vận chuyển chứa sợi và trải thảm 2000/2003

6.1 ống dẫn chuyển tiếp sợi, cylo chứa (có hệ thống bảo ôn, dàn đỡ)

Chuyển tiếp sợi từ cylo sấy sang thùng chứa sợi để rải thảm 78,0

6.2 Thùng chứa sợi 1 Chứa sợi để chuẩn bị rải thảm 22,8 Thụy Điển

6.3 Hệ thống cung cấp sợi vào máy rải thảm

1 Chuyển sợi từ thùng chứa tới máy rải thảm 75,0 Thụy Điển

6.4 Ống dẫn sợi 1 Vận chuyển sợi Việt Nam

6.5.1 Đầu trải thảm có hệ thống hút chân không, băng đỡ thảm dập lửa

1 Trải sợi trên băng trải thảm, tạo thảm có kích thước theo yêu cầu và dập lửa nếu xảy cháy

6.5.2 Băng tải cân kiểm tra thảm 1 Cân trọng lƣợng thảm đã trải 1,1 Thụy Điển

6.5.3 Hệ thống xung khí 1 Cung cấp xung khí cho bộ điều chỉnh rải sợi 37,0

6.5.4 Ống dẫn xung khí 1 Dẫn khí cho bộ điều chỉnh phân phối sợi Việt Nam

6.5.5 Hệ thống chân không và hút sợi 3 Tạo thảm có chiều dày, trọng lƣợng chính xác 149 Thụy Điển

6.5.6 Hệ thống vệ sinh băng tải 1 Làm sạch băng tải đỡ thảm sợi 45 Thụy Điển

6.5.7 Hệ ống dẫn, cyclone và hệ thống giá đỡ

1 Dẫn, chứa sợi thừa trở lại và đỡ thiết bị, làm đường đi, cầu thang Việt Nam

7 Ép sơ bộ 1 Tạo sự liên kết ban đầu và giảm chiều dày thảm 3 2000/2003 Thụy Điển

8.1 Băng tải cắt ngang và rìa cạnh thảm

8.2 Máy dò kim loại 1 Dò kim loại có trong thảm Thụy Điển

8.3 Cƣa xén cạnh thảm 2 Xén cạnh thảm theo chiều rộng 4,4

8.4 Cƣa cắt ngang thảm 1 Cắt thảm theo chiều dài 3,0 Thụy Điển

8.5 Băng tải tăng tốc 3 Đƣa thảm vào dàn xếp 9,0 Thụy Điển

8.6 Máy xếp lớp thảm 1 Xếp chồng thảm để tạo ván đẩy 418 Thụy Điển

8.7 Băng tải trữ thảm 1 Cho phép trữ thảm chuyển vào bộ nạp thảm 3,1 Thụy Điển

9.1 Bộ nạp thảm cấp phối 8 tầng 1 Nhận thảm từ băng tải, đƣa vào máy ép 99,7 Thụy Điển

9.2 Máy ép 8 tầng Ép ván MDF để có chiều rộng x chiều dài = 1220 x 4880 mm 459 Thụy Điển

9.3 Hệ thống đón ván ra 1 Nhận ván từ máy ép ra 36,2 Thụy Điển

9.4 Hệ thống làm sạch 1 0,37 Thụy Điển

9.5 Thùng chứa sợi thải 1 Chứa sợi thảm trải ra 4,0 Việt Nam

9.6 Hệ thống chuyển sợi bằng khí 1 Chuyển sợi thải ra về thùng chứa sợi hoặc về cyclone chứa thải 78,0 Thụy Điển

9.7 Hệ thống hút thông gió ở máy ép và băng tải vệ sinh

1 Làm thông gió và hút khí nóng, độc hại ở khu vực máy ép 2,75 Việt Nam

9.8 Băng chuyển con lăn 1 Vận chuyển ván từ hệ thống đỡ ván 2,2 Việt Nam

9.9 Cân ván 1 Cân kiểm tra trọng lƣợng ván sau khi ép Thụy Điển

9.10 Bộ giá đỡ chứa ván 1 Chứa ván từ băng chuyền ra Việt Nam

10.1 Bộ đẩy ván 1 Đẩy ván vào hệ thống làm mát 4,4 Thụy Điển

10.2 Hệ thống làm mát van (40 ván) 1 Làm mát ván sau khi ép nhiệt 9,7 Thụy Điển

11 Cắt xén ván theo kích thước

11.1 Cƣa đĩa xén cạnh 2 Xén 2 cạnh ván để có chiều rộng 32,2 Thụy Điển

Năm sử dụng Xuất xứ chính xác

11.2 Băng chuyền rulo 1 Chuyển ván sang máy cắt ngang 2,2 Việt Nam

11.3 Cƣa đĩa cắt ngang 1 Cắt ván theo chiều dài chính xác 18,0 Thụy Điển

11.4 Băng chuyền rulo 1 Chuyển tải ván ra khu xếp đống 2,2 Việt Nam

11.5 Khu vực xếp đống 1 Có hệ thống nâng hạ, chuyển xếp đống 9,25 Thụy Điển

11.6 Băng chuyền rulo 1 Xếp ván cho xe nâng 0,75 Việt Nam

12 Hệ thống hút bụi, phế thải, mùn cƣa

1 Hút mùn cƣa, mẩu thừa khi xén và cắt ván 56,1

13 Quạt thông gió làm mát 1 2,2 Thụy Điển

14.1 Băng chuyền rulo 1 Chuyển xếp cho xe nâng 0,75 Việt Nam

14.2 Bàn cấp ván thô 1 Nâng hạ cấp ván vào dây chuyền 9,25 Thụy Điển

14.3 Băng chuyền rulo 1 Đƣa ván vào máy đánh nhẵn Việt Nam

14.4 Máy đánh nhẵn thô băng rộng 2 mặt, băng

1 Đánh nhẵn thô 2 mặt ván

14.5 Băng chuyền rulo 1 Chuyển ván sang máy đánh nhẵn tinh Việt Nam

14.6 Máy đánh nhẵn tinh 2 mặt, 4 băng

1 Đánh nhẵn 2 mặt ván đạt độ nhẵn theo yêu cầu 283,5 Thụy Sĩ

14.7 Gương kiểm tra 1 Gương kiểm tra độ nhẵn mặt dưới ván 0,15 Thụy Điển

14.8 Băng chuyền rulo 1 Chuyển ván từ máy đánh nhẵn ra 2,2 Việt Nam

14.9 Thiết bị xếp đống ván 3 Nâng hạ xếp đống ván theo loại chất lƣợng 29,75

14.10 Băng chuyền 1 Chuyển ván cho xe nâng Việt Nam

14.11 Hệ thống hút bụi của máy đánh nhẵn

1 Hút lọc bụi thải ra từ máy đánh nhẵn có kèm theo hệ thống chữa cháy 156,2 Thụy Điển

15 Bộ cung cấp khí nén, phòng thí nghiệm và xưởng sửa chữa

15.1 Bộ phận cung cấp khí nén

15.1.1 Máy nén khí 10 m 3 /phút 2 Cung cấp khí nén cho nhà máy Thụy Điển

15.2 Đồ dùng phòng thí nghiệm

15.2.1 Nhớt kế 1 Đo độ nhớt của keo Việt Nam

15.2.2 Đồng hồ bấm giây 1 Việt Nam

15.2.3 Thước đo chiều dày, độ chính xác 0,1 mm

4 Đo chiều dày sản phẩm từ 0 – 35 mm

15.2.4 Ẩm kế 3 Đo độ ẩm Thụy Điển

15.2.5 Máy phân loại sợi 1 Phân tích sợi Thụy Điển

15.2.6 Bình lọc nước 1 Tinh lọc nước Việt Nam

15.2.7 Lò sấy thí nghiệm 50-200C 1 Sấy mẫu Việt Nam

15.2.8 Cân phân tích 0-180g, độ chính xác 0,01g

15.2.9 Thiết bị đo pH 1 Kiểm tra pH Thụy Điển

15.2.10 Dụng cụ thí nghiệm khác

15.2.11 Máy phân tích tỷ trọng ván 1 Đo tỷ trọng ván ở các vị trí Thụy Điển

15.3 Thiết bị sửa chữa Việt Nam

15.3.1 Máy mài lƣỡi cƣa đĩa 1 Mài lƣỡi cƣa đĩa 0,5 Việt Nam

15.3.2 Máy mài lƣỡi dao băm dăm 1 Mài lƣỡi dao băm dăm 0,7 Việt Nam

16.1 Nồi hơi 8 tấn/ giờ, 20 BAR 2 Cung cấp nhiệt cho máy ép, lò sấy và hấp dăm 70 Việt Nam

16.2 Băng tải cấp nhiên liệu 1 Cấp phế liệu, vỏ cây Việt Nam

16.3 Hệ thống nhiên lệu 1 Chứa và cấp nhiên liệu cho lò hơi 18 Việt Nam

16.4 Cyclone chứa bụi trà nhám 1 Xử lý bụi, chuyển bụi vào buồng đốt 37,7 Việt Nam

17 Mạng lưới cung cấp điện

2 Cung cấp điện cho toàn bộ hệ thống, dùng điện 220/380V Việt Nam

17.2 Máy biến thế 35/6KV 4000KVA 1 Cung cấp điện cho máy nghiền dăm thành sợi Việt Nam

17.3 Hệ thống tủ phân phối điện cao thế 6KV

17.4 Hệ thống tủ phân phối điện hạ thế

3 Phân phối điện cho các cụm thiết bị

17.5 Máy chuyển đổi tần số 1 Dành riêng cho một số động cơ Thụy Điển

17.6 Hệ thống điện chiếu sáng và sinh hoạt

1 Phục vụ sinh hoạt, văn phòng và chiếu sáng cho toàn bộ nhà máy 180

Hệ thống đường dây dẫn cấp điện cao thế đến nhà máy và điện hạ thế trong nhà máy

1 Dẫn cấp điện cho thiết bị và sinh hoạt

18.2 Thiết bị văn phòng 900 Việt Nam

(Nguồn: Công ty MDF Vinafor Gia Lai )

5.3.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án

Các hạng mục công trình xử lý chất thải tại cơ sở được liệt kê dưới bảng sau:

Bảng 11: Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của dự án

STT Tên công trình/biện pháp bảo vệ môi trường Đơn vị Số lƣợng Tình trạng

1 Thùng chứa rác thải sinh hoạt loại 240 lít Cái 8 Hoạt động tốt

Thùng chứa rác thải sinh hoạt loại 5 lít Cái 8 Hoạt động tốt

Nhà chứa chất thải nguy hại m 2 21 Hoạt động tốt

Thùng chứa chất thải nguy hại 240 lít Cái 12 Hoạt động tốt

3 Nhà chứa tro, xỉ lò hơi m 2 21 Hoạt động tốt

4 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 16 tấn/h HT 1 Hoạt động tốt

5 Hệ thống thu gom nước mưa HT 1 Hoạt động tốt

Hệ thống thu gom, thoát nước thải HT 1 Hoạt động tốt

Bể tự hoại ba ngăn Bể 2 Hoạt động tốt

Trạm xử lí nước thải tập trung tại nhà máy m 3 /ng.đ 200 Hoạt động tốt

Sân phơi bùn m 2 58,3 Hoạt động tốt

6 Bố trí công nhân điều tiết xe chở nguyên, nhiên vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy - - -

7 Giảm thiểu tiếng ồn; độ rung; nhiệt thừa; mùi hôi trong phân xưởng sản xuất - - -

8 Phương án phòng ngừa sự cố lò hơi 16 tấn/h - - -

An toàn cháy nổ; Sự cố thiên tai dịch bệnh; sự cố sản phẩm không đảm bảo chất lƣợng; An toàn lao động, môi trường làm việc tại nhà máy

10 Hút phân bùn bể phốt - - -

11 Hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom rác thải sinh hoạt, CTNH - - -

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

tỉnh, phân vùng môi trường

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (tháng 07/2022),

Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh Gia Lai, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do đó, chúng tôi không có căn cứ để đánh giá và không đề cập đến nội dung này trong báo cáo.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Cơ sở đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Gia Lai cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 158/GP-STNMT ngày 06 tháng 7 năm 2018 Theo đó:

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Suối Đá Bàn

- Vị trí xả thải: Nhà máy MDF Vinafor Gia Lai thuộc Chi nhánh Tổng Công ty

Lâm nghiệp Việt Nam, Km74, quốc lộ 19, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai

Tọa độ vị trí xả nước thải (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3):

- Phương thức xả thải: bơm Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy đƣợc bơm đẩy ra suối Đá Bàn

- Lưu lượng nước thải lớn nhất: 68 m 3 /ngày.đêm - 11,3 m 3 /giờ

- Chất lượng nước thải: đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, hệ số K q = 0,9, K f =1

Kết luận: Dự án phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa a) Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn qua khu vực bãi gỗ

Công trình hố thu nước và hệ thống mương dẫn bãi chứa nguyên liệu được nghiệm thu vào ngày 06 tháng 01 năm 2022 Công trình đƣợc xây dựng dựa theo yêu cầu đoàn thanh kiểm tra của Tổng Cục môi trường năm 2021

Mạng lưới thu gom nước mưa được bố trí xung quanh bãi gỗ nhằm đảm bảo thu gom triệt để toàn bộ lượng nước trên toàn diện tích bởi hệ thống mương dẫn cống bê tông cốt thép (BTCT) với chiều rộng mương 1,4m, chiều dài 20,7m dẫn qua các hố ga và đưa về mương dẫn nước mưa nội bộ của nhà máy có tổng chiều dài khoảng 140m

Sau đó nước mưa được dẫn xuống hố ga tập trung nước mưa của nhà máy, tại đây lượng nước mưa của 15 phút đầu được điều chỉnh van chảy về hố thu nước mưa bãi nguyên liệu, sau đó dẫn về hệ thống XLNT Hố thu nước mưa có nhiệm vụ lưu chứa nước thải cũng như điều hòa lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải một cách ổn định trước khi đưa vào hệ thống XLNT Sau đợt mưa 15 phút đầu được điều chỉnh van chảy ra nguồn tiếp nhận (suối Đá Bàn)

Hố thu nước mưa 1,2,3 có cùng kích thước và các thông số kỹ thuật như sau:

Hố thu hình trụ có đường kính D=1.470mm, chiều cao H=3.150mm (trong đó phần nổi

H=1.350mm) Hố thu đƣợc làm bằng BTCT đá 1x2, M250, dày 15cm, bê tông lót đá

Hình 24: Hệ thống mương dẫn nước mưa quanh bãi nguyên liệu và hố thu nước

Sơ đồ quy trình thu gom, thoát nước mưa như sau:

Bảng 12: Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước mưa quanh bãi nguyên liệu

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Mương dẫn nước mưa quanh bãi nguyên liệu

- Kích thước: Chiều rộng mương 1,4m

- Chiều dài: 20,7 m Ống PVC D90 Ống PVC D300 Ống PVC D300 Ống BTCT D500

Nước mưa từ bãi nguyên liệu

Mương dẫn nước mưa quanh bãi nguyên liệu

Hố ga nước mưa tập trung

Mương dẫn nước mưa nội bộ nhà máy

Thoát nước về mương dẫn ra hệ thống XLNT

Hình 25: Quy trình thu gom nước mưa quanh bãi nguyên liệu của nhà máy

- Kết cấu: Tường xây đá chẻ 15x20x25, M100 Bê tông lót nền, đá 4x6, M150 Bê tông khung, tấm đanh M250

3 Mương dẫn nước mưa nội bộ nhà máy

- Vật liệu: gạch, trát xi măng, nắp có kết cấu bằng thép

4 Hố ga nước mưa tập trung

- Kết cấu: Tường xây đá chẻ 15x20x25, M100 Bê tông lót nền, đá 4x6, M150

5 Đường ống dẫn từ hố ga nước mưa tập trung đến hố thu nước 1 Đoạn bên trong tường rào gạch

- Chiều dài: 2,4m Đoạn qua tường rào gạch

6 Đường ống dẫn từ hố thu nước 1 đến hố thu nước 2,3

7 Đường ống dẫn từ hố thu nước 3 đến hệ thống XLNT

- Chiều dài: 10m b) Hệ thống thoát nước mưa không chảy qua khu vực bãi nguyên liệu

- Hiện nay, hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy đã được đầu tư xây dựng hoàn chỉnh Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy đã được xây dựng tách riêng, độc lập với thoát nước thải để đảm bảo thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn vào hệ thống thoát nước của nhà máy qua 01 điểm đấu nối dẫn xả vào nguồn tiếp nhận là suối Đá

- Có 2 loại thoát nước mưa bề mặt ra ngoài môi trường:

+ Đối với nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng được thu

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 44 gom bằng đường ống uPVC D110mm theo ống dẫn về hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn xung quanh nhà máy, chiều dài 120 m dẫn về mương thoát nước mưa được xây dựng bằng đá chẻ, nắp BTCT

+ Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn bằng các mương dẫn qua hệ thống các hố ga có song chắn rác, lắng cặn chạy xung quanh khu vực nhà xưởng trước khi chảy ra ngoài theo đường mương nước mặt riêng Trên tuyến thu gom bố trí các hố ga lắng cặn (22 hố ga) đƣợc xây dựng bằng gạch, trát xi măng, nắp hố ga có kết cấu bằng thép dễ dàng tháo lắp Tổng chiều dài tuyến thu gom nước mưa L= 1.029m

- Toàn bộ nước mưa chảy tràn của cơ sở được thu gom theo đường thoát nước mưa nội bộ và đấu nối vào hố ga nước mưa tập trung và chảy vào suối Đá Bàn

- Số điểm xả: Tổng có 01 điểm xả, nằm ở vị trí gần hố thu nước mưa của dự án, phía Tây Nam

- Phương thức xả nước mưa: tự chảy

- Vị trí đấu nối nước mưa: Toạ độ vị trí đấu nối theo VN-2000 là: (X,Y) = (X 1545.993 ; Y = 0521.498)

(Vị trí các điểm thoát nước mưa chi tiết tại bản vẽ thoát nước mưa đính kèm phụ lục báo cáo) Định kỳ công ty bố trí cán bộ kiểm tra hệ thống thoát nước mưa chảy tràn, nạo vét hố ga tránh tình trạng tắc nghẽn, đặc biệt là vào mùa mƣa

Tổng hợp hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án tại Bảng sau:

Bảng 13: Bảng tổng hợp hệ thống thu gom thoát nước mưa của cơ sở

1 Đường ống thu nước mái nhà

2 Mương dẫn nước mưa nội bộ

- Vật liệu: gạch, trát xi măng, nắp có kết cấu bằng thép

3 Hố ga thu gom nước mưa

- Kết cấu: Đá chẻ và gạch trát vữa xi măng có nắp đậy

4 Hố ga nước mưa tập trung - Kích thước: 1,2x1,2x1,0m

- Kết cấu: Tường xây đá chẻ 15x20x25,

M100 Bê tông lót nền, đá 4x6, M150

5 Đường ống dẫn từ hố ga tập trung ra vị trí đấu nối

6 Ống dẫn từ vị trí đấu nối ra vị trí xả thải tại nguồn tiếp nhận

Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa được mô tả sơ bộ như sau:

Hình 27: Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại nhà máy

Nước mưa sân mái Đường ống đứng

Mương thu gom nước mưa

Nước mưa chảy tràn Hố ga

Hình 26: Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa

Hình 28: Hố ga thoát nước mưa nội bộ quanh nhà máy

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công ty đã xây dựng hoàn thành hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt và sản xuất trên cơ sở đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Nhà máy về hệ thống xử lý nước thải công suất 200m 3 /ngày đêm Nước thải sau xử lý đƣợc dẫn thoát ra Suối Đá Bàn

Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của cơ sở bao gồm nước thải sinh hoạt; nước thải sản xuất Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của Dự án như sau:

Các công trình thu gom, thoát nước thải của Dự án cụ thể như sau:

Xả ra suối Đá Bàn (sau khi xử lý đạt Cột B-QCVN

Bể chứa nước sau xử lý

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Tái sử dụng cho sản xuất

Hình 29: Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của Dự án

1.2.1 Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn

(Nhà máy hiện có 02 bể tự hoại, tổng dung tích 22,3 m 3 ) Nước thải sau khi qua bể tự hoại được thu gom chung cùng nước thải sản xuất dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập của nhà máy Phần bùn lắng đƣợc hút bỏ định kỳ bằng xe chuyên dùng

- Toàn bộ lượng nước thải sau bể tự hoại sẽ được gom, tập trung vào đường ống

D90mm được làm bằng ống UPVC với tổng chiều dài của đường ống thu gom nước thải sinh hoạt là 392m

- Nước thải sinh hoạt dẫn về HTXLNT tập trung của nhà máy cùng với nước thải sản xuất xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B với K q =0,9, K f =1,0 đƣợc dẫn xả ra nguồn tiếp nhận suối Đá Bàn gần khu vực nhà máy nhà máy

- Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước sinh hoạt của Nhà máy hiện nay được thể hiện tại hình sau:

Nước thải từ nhà vệ sinh

Trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

Bể chứa nước sau xử lý Mương dẫn nước thải

Tái sử dụng cho sản xuất Ống PVC D114mm Ống PVC D49mm

Dẫn xả ra Suối Đá Bàn Ống PVC D49mm

Hệ thống thu gom nước thải nội bộ Ống PVC D90mm Ống PVC D90mm

Hình 30:Sơ đồ hệ thống thoát nước thải sinh hoạt tại cơ sở

Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của Dự án được trình bày tại

Bảng 14: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

1 Đường ống dẫn nước từ nhà vệ sinh về các bể tự hoại

- Kết cấu: ống PVC Chiều dài: 31m

2 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại đến hệ thống thoát nước thải nội bộ

3 Đường ống dẫn từ hệ thống thoát nước nội bộ về hệ thống XLNT tập trung nhà máy

4 Mương dẫn nước thải trước khi vào hệ thống xử lý nước thải

- Kết cấu: xây dựng bằng gạch trát vữa xi măng, nắp đậy bằng tôn

5 Đường ống dẫn nước sau xử lý từ hệ thống XLNT đến bể chứa

6 Đường ống dẫn từ bể chứa nước nước sau xử lý ra nguồn tiếp nhận suối Đá Bàn

7 Bể chứa nước sau xử lý

- Kết cấu: xây dựng bằng gạch, trát vữa xi măng

1.2.2 Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Tại nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh các đường thu gom nước thải sản xuất trong nhà xưởng bằng các đường ống dẫn riêng biệt về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

+ Nước thải phát sinh từ quá trình rửa dăm: trong quá trình rửa dăm nước được tuần hoàn tái sử dụng liên tục tại các bể cyclone thủy lực (bể chứa nước rửa dăm), định kỳ được xả vào các bể lắng zích zắc để lắng tách bùn cặn và nước thải được bơm về hệ thống XLNT Nước thải sau khi xử lý được bơm tuần hoàn lại để bù cho lượng nước xả ra

+ Nước thải từ HTXL khí thải lò hơi dẫn vào các bể chứa và bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

+ Nước thải từ quá trình hấp dăm (vắt tách cặn bã và nước thải) được dẫn về hệ thống thoát nước thải nội bộ tại nhà máy cùng với nước thải sinh hoạt để đưa về trạm

Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sản xuất của Dự án được thể hiện ở Hình sau:

Tổng hợp hệ thống thu gom nước thải sản xuất của Dự án được trình bày tại

Bảng 15: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất

Nước thải từ quá trình rửa dăm

1 Đường ống từ bồn chứa nước rửa dăm đến bể lắng zích zắc

Dẫn xả ra suối Đá Bàn Ống PVC D49mm Ống PVC D49mm

Nước thải từ quá trình rửa dăm

Trạm xử lý nước thải tập trung nhà máy

Bể chứa nước sau xử lý Tái sử dụng cho sản xuất

Nước thải từ HTXL khí thải lò hơi

Bể chứa nước lò hơi

Nước thải từ quá sản xuất khác Đường ống

Hình 31: Quy trình thu gom, thoát nước thải sản xuất tại nhà máy

2 Đường ống từ bể lắng zích zắc đến mương dẫn nước thải trước khi vào hệ thống XLNT

Mương dẫn trước khi vào hệ thống xử lý nước thải

- Kết cấu: xây dựng bằng gạch trát vữa xi măng

3 Bể lắng zích zắc để tách cặn bùn

Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi

1 Đường ống từ bể dập nước đến bể chứa nước lò hơi

2 Bể chứa nước tro (lắng tro)

3 Đường ống từ bể dập nước đến mương dẫn nước thải trước khi vào hệ thống XLNT

Nước từ quá trình sản xuất khác

1 Đường ống từ quá trình hấp dăm (vắt tách cặn bã và nước thải) dẫn về hệ thống mương dẫn

Nước thải sau xử lý

1 Mương dẫn nước thải trước khi vào hệ thống xử lý nước thải

2 Bể chứa nước sau xử lý

3 Đường ống dẫn nước sau xử lý từ hệ thống XLNT đến bể chứa

4 Đường ống dẫn từ bể chứa nước nước sau xử lý ra nguồn tiếp nhận suối Đá

Bể chứa nước sau xử lý Mương dẫn trước khi vào hệ thống XLNT

Bể chứa nước lò hơi Bể lắng zích zắc từ quá trình rửa dăm

 Nguồn tiếp nhận nước thải: Suối Đá Bàn

 Vị trí xả thải: Nhà máy MDF Vinafor Gia Lai thuộc Chi nhánh Tổng Công ty

Lâm nghiệp Việt Nam, Km74, quốc lộ 19, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai

Tọa độ vị trí xả nước thải (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3):

 Phương thức xả thải: bơm Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy đƣợc bơm đẩy ra suối Đá Bàn

 Chế độ xả nước thải: xả theo chu kỳ

 Lưu lượng nước thải lớn nhất: 68 m 3 /ngày.đêm - 11,3 m 3 /giờ

 Chất lượng nước thải: đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, hệ số K q = 0,9,

 Công ty đã được UBND tỉnh Gia Lai cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 158/GP-STNMT ngày 06 tháng 7 năm 2018 (thời hạn đến 06 tháng 7 năm

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình thu gom, xử lý khí thải lò hơi

- Công ty sử dụng hệ thống lò hơi đốt đƣợc đa nhiên liệu nhƣ: dầu, vụn gỗ, củi, trấu, gồm: 01 lò công suất 16 tấn/giờ Đƣợc đầu tƣ thiết bị xử lý khí thải đồng bộ đi kèm với lưu lượng xử lý khí thải là 30.000 m 3 /h Các lò hơi đã được lắp đặt hệ thống xử lý khí thải, khí thải sau xử lý thải ra môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp

- Đơn vị thi công, lắp đặt: Công Ty Nồi Hơi Việt Nam

- Đơn vị cung cấp thiết bị lò hơi: Công Ty Nồi Hơi Việt Nam

2.1.1.Công trình thu gom khí thải lò hơi

Dòng khí thải từ buồng đốt lò hơi qua bộ sấy không khí đi theo ống dẫn đi vào thiết bị Cyclone chùm để lắng tách tro bụi Tại đây, theo nguyên lý ly tâm, các hạt bụi có kích thước nhỏ sẽ bị thu lại đến 95%, tro bụi rơi xuống phễu đưa vào các bao chứa

Lượng tro bụi còn lại sẽ dẫn tiếp vào hệ thống Cyclone ướt Hệ thống phun nước dập

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 64 bụi với áp lực mạnh, các phân tử bụi tinh còn xót lại sau hệ lọc bụi Cyclone bị nước làm mát và ướt đột ngột – bị hòa tan và rơi xuống đáy của bể dập nước và khí sạch theo ống khói ra ngoài môi trường Sơ đồ thu gom khí thải được trình bày như sau:

Hệ thống xử lý khí thải đƣợc lắp đặt đồng bộ, hợp khối với lò hơi nên hệ thống thu gom chính là đường ống dẫn khí từ buồng đốt của lò hơi về cyclon chùm của hệ thống xử lý, được trình bày dưới Bảng sau:

Bảng 21: Các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải lò hơi

TT Công trình, thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Ống dẫn khí thải (từ buồng đốt qua Cyclone chùm)

2 Ống dẫn khí thải (từ cyclone chùm đến cyclone ƣớt)

2.1.2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khí thải từ buồng đốt Ống dẫn Cyclone chùm

Cyclone ƣớt Quạt hút Ống khói

Hình 35: Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải lò hơi

Sơ đồ dây chuyền công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi của nhà máy:

Hình 36:Hệ thống xử lý khí thải và ống khói của lò hơi tại nhà máy a) Nguyên lý làm việc

Nguyên lý hoạt động của lò hơi: Dòng khí thải từ buồng đốt lò hơi qua bộ sấy không khí đi theo ống dẫn đi vào thiết bị Cyclone chùm để lắng tách tro bụi Tại đây, theo nguyên lý ly tâm, các hạt bụi có kích thước nhỏ sẽ bị thu lại đến 95%, tro bụi rơi xuống phễu đƣa vào các bao chứa Lƣợng tro bụi còn lại sẽ dẫn tiếp vào hệ thống

Cyclone ướt Hệ thống phun nước dập bụi với áp lực mạnh, các phân tử bụi tinh còn xót lại sau hệ lọc bụi Cyclone bị nước làm mát và ướt đột ngột – bị hòa tan và rơi xuống đáy của bể Động lực của hệ thống là quạt hút Tại cyclone ƣớt, nguyên lý hoạt động tương tự như cyclone khô, nhưng có điểm khác là bên thành trong của cyclone có gắng các đầu ống phân phối nước Bản chất của quá trình này là sử dụng dòng chất lỏng (nước) để kết dính bụi kết hợp với lực ly tâm để tách bụi ra khỏi dòng khí Quá trình này được xem như một quá trình hấp phụ: chất hấp phụ là dòng chất lỏng (nước), chất bị hấp phụ là bụi Dòng nước lẫn bụi được đưa về bể lắng tách tro cặn Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp được quạt thổi theo ống khói ra ngoài Nước thải tại bể nước dập bụi được định

Hệ thống xử lý nước thải

Tro đƣa vào bao chứa

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 66 kỳ bơm về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy để xử lý

- Công suất xử lý khí thải của hệ thống: 30.000 m 3 /h

- Lƣợng nhiên liệu sử dụng, tiêu hao: 1.700 tấn/năm (hiện nay nhà máy sử dụng nhiên liệu chủ yếu cho lò hơi là trấu ngoài ra còn sử dụng các bụi sợi thu hồi từ hệ thống chà nhám, cắt rãnh của quá trình sản xuất)

- Tro xỉ: Tro xỉ sau khi đƣợc xả đáy và đƣa vào bao chứa và tập kết trong kho chứa tro xỉ có mái che diện tích 20,9 m 2 (kích thước 5,5x3,8x2,8m) Tro được nhà máy tận dụng làm phân bón cho cây trồng xung quanh nhà máy

- Hóa chất sử dụng : không, chỉ sử dụng nước để làm chất hấp thụ

Hình 37: Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 16 tấn/giờ của nhà máy b) Hệ thống xử lý khí thải lò hơi bao gồm các hạng mục sau :

Bảng 22: Danh mục công trình, máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò tại nhà máy STT Hạng mục/thiết bị Số lƣợng Thiết bị, đặc tính kỹ thuật

- Vật liệu: Thép không rỉ

2 Cyclone ƣớt 01 cái - Vật liệu: Thép không rỉ

3 Bể chứa nước dập bụi 01 cái

- 02 bơm nước tuần hoàn: công suất 2HP/bơm

- Van, đường ống và phụ kiện đi kèm

STT Hạng mục/thiết bị Số lƣợng Thiết bị, đặc tính kỹ thuật

4 Bể lắng tách tro cặn 01 bể

- Van, đường ống và phụ kiện đi kèm

6 Ống khói 01 ống - Chiều cao 15m, đường kính 1.250 mm, vật liệu thép CT3

7 Quạt hút khói 01 - Công suất: 22kw

8 Quạt đẩy 01 - Công suất: 4,5kw

- N = 1.465vòng/phút c) Quy trình/hướng dẫn vận hành

1 Quy trình thao tác khởi động máy a Kiểm tra

- Kiểm tra hệ thống điện

- Kiểm tra nước trong Nồi hơi, Bình khử khí

- Kiểm tra hệ thống ván

- Kiểm tra các bồn chứa nhiên liệu; kiểm tra củi b Khởi động: Chỉ đƣợc khởi động khi công tác kiểm tra và vệ sinh đã hoàn tất

Bước 1: Khởi động bơm cấp nước sau đó chuyển sang auto

Bước 2: Khởi động quạt hút khói lò và điều chỉnh lượng gió hút

Lưu ý: Tất cả các động cơ có công suất lớn khí khởi động phải tuân thủ đúng nguyên tắc theo quy trình khởi động động cơ điện đã ban hành

Bước 3: Giai đoạn sấy lò

Cấp nhiên liệu củi khô, ván hỏng,…nhóm lửa

Lưu ý: Phải luôn luôn theo dõi lượng nhiên liệu cấp vào phân phối trên bề mặt ghi, giai đoạn này hay bị tắt lửa thì phải điều chỉnh giảm cửa gió của quạt hút, khi lửa cháy ổn định thì mở cửa gió của quạt hút

Tăng dần dần nhiệt độ khi nhiệt độ buồng là khoảng 100 0 C thời gian 30 phút thì khởi động quạt đẩy

Lưu ý: Áp lực trong buồng lò không được dương quá hoặc ấm quá, có thể điều chỉnh cửa gió của quạt đẩy tiếp tục tăng nhiệt độ từ từ tới 200 0 C khoảng 01 giờ tiếp tục điều chỉnh lượng gió cấp vào cho phù hợp

Thời gian sấy lò phụ thuộc vào nhiệt độ trong buồng lò trước đó, thông thường từ 4-8 giờ

Bước 4: Cấp nhiên liệu bột chà nhám, cát cạnh, trấu nghiền cho Lò

Kết thúc quá trình sấy lò Khi nhiệt độ buồng lò 300-400 0 C có thể cấp nhiên

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 68 liệu bột chà nhám, bột cắt cạnh, bột trấu cho lò đốt

Lưu ý: Cấp nhiên liệu bột phải từ từ, ổn định đồng thời phải cung cấp đủ lượng khí oxy cho quá trình đốt

Bước 5: Cấp củi cho Lò

- Củi có độ ẩm tuyệt đối dưới 40% (củi tươi sau khi lưu kho ít nhất 02 tháng), củi được đưa vào lò đốt theo quy tắc nhập trước thì đốt trước

- Kích thước củi đảm bảo đưa vào Lò thuận tiện, dễ dàng

- Khối lƣợng củi đốt trong ca khoảng 03 tấn

Yêu cầu cấp nhiên liệu: Lƣợng củi cấp vào lò phải ổn định, phân bổ đều trên bề mặt ghi

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

*Nguồn phát sinh CTR sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của CBCVN làm việc tại Nhà máy

- Thành phần và khối lƣợng phát sinh:

+ Các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ nhƣ thực phẩm, rau quả, thức ăn dƣ thừa…

+ Các hợp chất có nguồn gốc giấy từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống …

+ Các hợp chất vô cơ nhƣ nhựa, plastic, PVC, thủy tinh …

+ Kim loại nhƣ vỏ hộp, …

*Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh

- Hiện tại: Khối lƣợng rác thải sinh hoạt của cơ sở đƣợc thống kê trên biên bản giao nhận rác thải sinh hoạt giữa Công ty MDF Vinafor Gia Lai và Ban Quản lý Nhà máy rác và Dịch vụ đô thị An Khê Lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhà máy 1 ngày là: 153 kg/tháng tương đương 1.836 kg/năm

*Biện pháp thu gom rác thải sinh hoạt

- Khu vực văn phòng: Mỗi phòng đặt 01 thùng loại nhỏ dung tích 5 lít Tổng cộng tại nhà máy có 8 thùng

- Khu vực xung quanh nhà máy: bố trí thùng rác loại 240 lít, có nắp đậy để thu gom CTR sinh hoạt phát sinh tại nhà máy, các thùng nhỏ tại khu vực văn phòng đƣợc tập kết và đổ vào thùng lớn để thu gom Tổng 8 thùng 240 lít tại nhà máy

Nhà máy sẽ bố trí công nhân thu gom toàn bộ rác thải sinh hoạt từ các thùng về điểm tập kết để đơn vị thu gom đến thu gom với tần suất là 2 lần/tuần Công ty đã ký hợp đồng với Ban Quản lý Nhà máy rác và Dịch vụ đô thị An Khê định kỳ 2 lần/tuần sẽ vận chuyển và xử lý theo đúng quy định (Đính kèm bảo sao hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải số tại Phụ lục của Báo cáo)

Bảng 26: Quy mô, kết cấu các thùng lưu giữ chất thải sinh hoạt

Khu vực lưu giữ Quy mô/Số lượng Kết cấu

Chất thải rắn sinh hoạt 08 thùng chứa loại 5-10 lít

08 thùng chứa loại 240 lít Thùng nhựa

Hình 43: Điểm tập kết rác thải sinh hoạt tại nhà máy và các thùng chứa tại nhà xưởng

- Hiệu quả áp dụng các biện pháp thu gom chất thải rắn: đã thu gom, vận chuyển đi xử lý được toàn bộ lượng chất thải rắn phát sinh, không để rác thải sinh hoạt tồn lưu quá nhiều so với sức chứa của kho

3.2 Chất thải rắn sản xuất

- Nguồn phát sinh: từ hoạt động sản xuất ván ép MDF: bao gồm mùn cƣa, vỏ cây, dăm và sợi không đúng quy cách, mảnh thừa, phế phẩm, tro từ hệ thống xử lý khí thải, bùn thải của hệ thống xử lý nước thải,…

- Thành phần và thải lượng phát sinh: Chất thải rắn sản xuất phát sinh hàng ngày của dự án đƣợc dựa trên cơ sở số liệu thống kê khối lƣợng chất thải rắn phát sinh thực tế thông qua các chứng từ thu gom hàng tháng tại Nhà máy Khối lƣợng từng loại chất thải nhƣ sau:

Bảng 27: Chất thải rắn sản xuất phát sinh hàng ngày của dự án

TT Tên chất thải Tổng khối lƣợng

(kg/năm) Biện pháp quản lý

Tro thải từ hoạt động đốt lò hơi đƣợc nhà máy thu gom chứa và tập kết về nhà kho diện tích 20,9 m 2 và đƣợc tái sử dụng làm phân bón cho cây trồng

2 Bùn thải từ HTXL nước thải 9.500

Toàn bộ bùn phát sinh từ quá trình xử lý đƣợc thu gom về bể chứa bùn sau đó qua sân phơi bùn Bùn đƣợc nhà máy tận dụng làm phân bón cho cây trồng

Vậy tổng lƣợng chất thải rắn sản xuất phát sinh tại dự án là 18 tấn/năm

Tổng hợp thông tin chi tiết công trình chứa, thiết bị lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường của nhà máy và kết cấu công trình kho như sau:

Bảng 28: Thông tin chi tiết công trình lưu chứa CTR thông thường

STT Công trình/thiết bị lưu giữ chất thải

Diện tích/thể tích Kết cấu/Vật liệu

1 Tro xỉ của lò hơi 20,9 m 2

Mái lợp tole mạ màu dày 0,4mm Tường gạch, bả matic, sơn nước loại ngoài nhà Nền BTCT

Công ty đã kết hợp với đơn vị là TRUNG TÂM TƢ VẤN CÔNG NGHỆ MÔI

TRƯỜNG VÀ AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG phân tích kết quả mẫu bùn thải sau xử lý từ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, thời gian: ngày 23 tháng 03 năm 2021 cho kết quả sau:

Bảng 29: Kết quả phân tích bùn thải của hệ thống XLNT

Giới hạn phát hiện (MDL)/Phạm vi đo

T Ngƣỡng hàm lƣợng tuyệt đối (H tc ppm) T=0,762

1 Asen (As)* mg/kg 0,58 0,08 30,956 TCVN 8963:2011 +

2 Chì (Pb) * mg/kg 7,12 2,5 232,17 TCVN 8963:2011 +

4 Kẽm (Zn)* mg/kg 12,6 0,23 3869,5 TCVN 8963:2011 +

(Co)* mg/kg KPH 0,83 1238,24 TCVN 8963:2011 +

(Ni)* mg/kg KPH 0,82 1083,46 TCVN 8963:2011 +

(Hg)* mg/kg KPH 0,04 3,0956 TCVN 8963:2011 +

8 Bạc (Ag)* mg/kg KPH 0,56 77,39

9 Bari (Ba)* mg/kg KPH 3,25 1547,8

10 Selen (Se)* mg/kg KPH 0,06 15,478 TCVN 8963:2011 +

US EPA Method 9013A + US EPA Method 9010C+ US EPA Method 9014

12 Crôm VI mg/kg KPH 2,4 77,39 US EPA Method

Giới hạn phát hiện (MDL)/Phạm vi đo

T Ngƣỡng hàm lƣợng tuyệt đối (H tc ppm) T=0,762

13 Tổng dầu* mg/kg 76,5 7,7 773,9 US EPA Method

US EPA Method 3540C + US EPA Method 3620C+ US EPA Method 8041A

US EPA Method 5021A + US EPA Method 8260C

Do đó cho thấy kết quả phân tích bùn của hệ thống XLNT không chứa thành phần nguy hại Trong thời gian tới, công ty cam kết tiếp tục duy trì các biện pháp nêu trên để giảm thiểu tác động của chất thải rắn sản xuất đến môi trường xung quanh và sức khỏe của CBCNV tại nhà máy.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

a) Nguồn, khối lượng phát sinh

Các loại chất thải phát sinh chủ yếu từ quá trình vệ sinh, bảo trì, sửa chữa máy móc thiết bị, in ấn trong quá trình sản xuất Lƣợng chất thải nguy hại của dự án đƣợc ƣớc tính trên cơ sở số liệu thực tế chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy Khối lƣợng rác thải nguy hại phát sinh hàng tháng nhƣ sau:

Bảng 30: Chất thải nguy hại của dự án

Khối lƣợng phát sinh hàng quý năm 2020 và 2021 (kg) Phương án quản lý Năm 2020 Năm 2021

1 Bao bì đựng hóa chất 46 66,5

Toàn bộ chất thải nguy hại đã đƣợc Công ty thu gom, phân loại, gián nhãn, lưu giữ trong nhà chứa chất thải nguy hại và ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý đúng

2 Bóng đèn huỳnh quang hỏng 9 10

4 Dầu động cơ, hộp số và 77 88

Khối lƣợng phát sinh hàng quý năm 2020 và 2021 (kg) Phương án quản lý Năm 2020 Năm 2021 bôi trơn thải theo quy định về quản lý chất thải nguy hại

Chuyển giao cho đơn vị là Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh theo Hợp đồng số 120.05- ASTN/HĐKR-

7 Bao bị cứng thải bằng kim loại 48 48

8 Bao bị cứng thải bằng nhựa 13,5 26

9 Pin, ắc quy chì thải 10,5 12

(Nguồn: Chứng từ chất thải nguy hại năm 2021)

Tại cơ sở, khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh phải thu gom, xử lý hoạt động vận hành chính thức có khối lƣợng khoảng 300 kg/năm b) Công trình, biện pháp lưu trữ, xử lý

- Nhà máy đã xây dựng 01 khu lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại có diện tích

24 m 2 (Kích thước DxRxC = 6 x 4 x 3m ) Tại đây Công ty bố trí 12 thùng chứa bằng nhựa dung tích 30 lít có nắp đậy Các thùng chứa có dán nhãn, mã CTNH theo đúng quy định tại Thông tƣ 02/2022/TT-BTNMT

- Kết cấu: được trình bày dưới bản sau:

Bảng 31: Quy mô, kết cấu các kho lưu giữ chất thải nguy hại

STT Khu vực lưu giữ Quy mô Kết cấu

1 Khu chứa thải nguy hại

+Vách ngăn thu gom dầu tràn kích thước dài 2m, rộng 1m, sâu 500

+Hố thu dầu tràn ngang 20cm, rộng 20cm, sâu 10 cm, có nắp đan thép mạ kẽm

- Vị trí kho: nằm phía Tây Nam của nhà máy (gần hệ thống xử lý nước thải)

Toàn bộ chất thải nguy hại đƣợc Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHH

Thương mại và Xây dựng An Sinh theo Hợp đồng số 120.05-ASTN/HĐKR-

CTNH/2021 đến thu gom, vận chuyển đi xử lý

+ Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Gia Lai cấp sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại mã số 64.0000124.T

+ Định kỳ hàng năm trước ngày 31 tháng 01 của năm kế tiếp, Công ty lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm và thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

* Trách nhiệm của Công ty MDF Vinafor Gia Lai về việc lưu giữ chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại:

- Yêu cầu đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh cung cấp chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại sau mỗi lần chuyển giao CTNH

- Lưu lại các liên chứng từ chuyển giao CTNH số 3 và số 4 tại Công ty trong thời gian tối thiểu 3 năm;

* Hiệu quả áp dụng các biện pháp thu gom chất thải nguy hại: Đã thu gom, vận chuyển đi xử lý đƣợc toàn bộ lƣợng chất thải nguy hại phát sinh, không để rác thải sản xuất tồn lưu quá nhiều so với sức chứa của kho

Hình 44: Kho lưu chứa chất thai nguy hại tại nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Nhà máy đã thực hiện che chắn tại khu vực để máy nghiền nhằm giảm thiểu nguồn ồn tác động đến các văn phòng làm việc và phân xưởng sản xuất ảnh hưởng đến chất lƣợng công việc

Trang bị cho công nhân vận hành các thiết bị nhƣ nút tai chống ồn ở các vị trí thích hợp trong quá trình làm việc trong nhà máy

Toàn bộ máy móc thiết bị đƣợc đặt trên các bệ đúc có móng chắc chắn bảo đảm tiêu chuẩn kỹ thuật, đào rảnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền, lắp đặt các đệm cao su hoặc lò xo chống rung và kiểm tra kỹ độ cân bằng khi lắp đặt, ;

Kiểm tra, thay thế các đệm cao su và lò xo chống rung cho nền các thiết bị nhƣ máy nghiền, và các thiết bị máy móc sản xuất, nếu có dấu hiệu hƣ hỏng

Có chế độ bảo trì định kỳ nhƣ: bôi trơn, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị hƣ hỏng đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình hoạt động

+ Tiếng ồn: QCVN 26:2010/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ Độ rung: QCVN 27:2010/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình khi dự án đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

Quy trình vận hành và xử lý sự cố như sau: Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, nếu hệ thống xử lý hoạt động tốt thì hệ thống được vận hành xử lý nước thải theo đúng quy trình và nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn được thải ra môi trường Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, người vận hành sẽ kiểm tra và khắc phục sự cố

Nhà máy đã xây dựng các kịch bản sự cố và hướng dẫn cách khắc phục để phòng ngừa và ứng phó sự cố một cách nhanh chóng, kịp thời đƣợc trình bày ở bảng sau:

Bảng 32: Các kịch bản sự cố và hướng dẫn khắc phục vận hành HTXLNT

STT Hiện tƣợng Nguyên nhân Cách khắc phục

Sự cố thiết bị không thể vận hành đƣợc

Do hỏng mô tơ, hỏng đĩa thổi khí, hỏng thiết bị điện

- Bình thường các bể chứa nước ở XLNT đều có hệ thống bơm dự phòng Khi một trong hai bơm bị sự cố thì chuyển sử dụng bơm còn lại Sau đó lập tức báo cáo sự cố hỏng mô tơ đó để cho sửa chửa ngay

- Đối với các đĩa thổi khí khi phát hiện bị hỏng thì cho xử lý hết mẻ đó, sau đó dừng bể hiếu khí này để bố trí cho thay thế đĩa

STT Hiện tƣợng Nguyên nhân Cách khắc phục bị bể

Bơm chìm nước thải không hoạt động

- Chƣa cấp điện cho bơm

- Nước trong bể quá ít

- Van máy bơm chƣa mở

- Bơm bị chèn vật lạ hay sự cố

- Kiểm tra và đóng tất cả thiết bị điện điều khiển bơm

- Kiểm tra bộ lấy tín hiệu mức nước trong bể có hoạt động không tốt

- Mở van và điều chỉnh van ở vị trí thích hợp

- Kiểm tra bơm để tìm cách khắc phục

Bơm bùn không hoạt động

-Đường ống dẫn bùn bị nghẹt

- Kiểm tra và đóng tất cả thiết bị điều khiển điện (CB, contactor, công tắt)

Bơm định lƣợng hóa chất không hoạt động

-Có vật lạ nghẹt trong van của đầu hút

- Kiểm tra và đóng tất cả thiết bị điều khiển điện (CB, contactor, công tắt)

- Vệ sinh đầu hút và đầu đẩy

6.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố an toàn lao động

An toàn lao động là mục tiêu hàng đầu trong các hoạt động của Nhà máy Vì vậy, để đảm bảo thực hiện tốt nhất về an toàn lao động, ngoài các phương pháp khống chế ô nhiễm để giảm tác động tiêu cực đến sức khỏe của người công nhân, chủ cơ sở còn áp dụng thêm những biện pháp sau:

− Xây dựng nội quy an toàn lao động cho công ty (an toàn PCCC, an toàn sử dụng lửa, an toàn sử dụng xe nâng, cẩu trục, cần cẩu, thang máy, an toàn hóa chất, an toàn sử dụng điện, làm việc trên cao, an toàn giao thông, bảo vệ môi trường,….) Nội dung an toàn lao động đã được lưu ý đến các thiết bị, thao tác có thể gây nguy hiểm cho người lao động

− Đã lập kế hoạch huấn luyện an toàn lao động định kỳ cho nhân viên đảm bảo toàn bộ nhân viên phải được học an toàn lao động trước khi làm việc

− Đối với các máy móc, thiết bị, phương tiện vận tải, cẩu trục, xe nâng được kiểm tra bảo trì và định kỳ kiểm định nhằm đảm bảo mức độ an toàn cao khi vận hành Đặc biệt các phương tiện vận tải lưu thông trên đường phải tuân thủ luật giao thông và người điều khiển phương tiện phải được qua đào tạo và có chứng chỉ, bằng cấp sử

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 83 dụng, vận hành phương tiện

− Cung cấp thiết bị bảo hộ lao động: mũ, găng tay, ủng, nút tai chống ồn, kính bảo hộ, áo bảo hộ, khẩu trang,… Ở những khu vực cần thiết cần trang bị thêm quạt thông gió để làm thoáng và mát cục bộ Các điều kiện về ánh sáng, tốc độ gió và tiếng ồn cần đƣợc tuân thủ chặt chẽ

− Sơ cứu tại chỗ khi có xảy ra tai nạn lao động

− Các dụng cụ và thiết bị cũng nhƣ những địa chỉ cần thiết liên hệ khi xảy ra sự cố cần đƣợc trang bị và cập nhật nhƣ tủ thuốc, dụng cụ rửa mắt, điện thoại cấp cứu, cứu hỏa v.v…

− Công ty đã thực hiện đo đạc cáo thông số môi trường theo đúng chương trình giám sát môi trường được duyệt để xác định những vị trí có chất lượng môi trường không đạt chuẩn, trên cơ sở đó có biện pháp cải thiện hợp lý nhằm đảm bảo chất lƣợng môi trường lao động đạt chuẩn yêu cầu

6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Toàn bộ các công trình trong nhà máy đều bố trí các hệ thống báo cháy tự động

Tất cả các phân xưởng sản xuất và các vị trí cần thiết đều bố trí các họng nước cứu hỏa với khoảng cách 50m một họng, bình bọt CO 2

- Trong khu sản xuất, kho nguyên liệu, kho chứa nhiên liệu, vật tƣ đƣợc lắp đặt hệ thống báo cháy Các phương tiện phòng chống cháy luôn được kiểm tra thường xuyên và luôn ở trong tình trạng sẵn sàng

- Đối với các loại nhiên liệu dễ cháy đƣợc bảo quản nơi thoáng mát, có khoảng cách ly hợp lý để ngăn chặn sự cháy tràn lan khi có sự cố Định kỳ kiểm tra các dụng cụ chứa, lượng lưu trữ phải có giới hạn

- Lò hơi được kiểm định và kiểm tra thường xuyên với các cơ quan chuyên môn

- Nhà máy xây dựng, ban hành, tổ chức cho mọi cán bộ công nhân viên học tập và yêu cầu thực hiện nghiêm chỉnh nội quy phòng chóng cháy nổ, cụ thể là:

+ Mọi công nhân luôn ở đúng vị trí của mình và phải tuân thủ kỹ thuật vận hành liên quan đến cháy và nổ Mọi biểu hiện khác thường trong khi làm việc phải báo ngay cho người giám sát, người quản lý

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Không

đánh giá tác động môi trường: Không

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ nhân viên

+ Nguồn số 02: Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất ván ép MDF Nước rửa dăm (nước thải loại 1): nước này được tuần hoàn tái sử dụng liên tục Nước thải vệ sinh thiết bị, nước ngưng, nước thải từ xử lý khí thải (nước thải loại 2)

+ Nguồn số 03: Nước mưa chảy tràn qua bãi chứa nguyên liệu (của 15 phút đầu)

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

Chủ cơ sở đề nghị cấp phép 01 dòng nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tập trung của nhà máy gồm: nước thải sinh hoạt sau khi dẫn qua bể tự hoại cùng với nước thải sản xuất được xử lý cục bộ tại trạm xử lý nước thải tập trung tại nhà máy của

Công ty MDF Vinafor Gia Lai sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B với hệ số

K q = 0,9; K f = 1,0 trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là suối Đá Bàn

1.2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải: suối Đá Bàn tại xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh

1.2.2 Vị trí xả nước thải vào nguồn tiếp nhận

- Vị trí xả nước thải: Nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tại Nhà máy MDF

Vinafor Gia Lai thuộc Chi nhánh Tổng Công ty Lâm Nghiệp Việt Nam, Km74, quốc lộ 19, xã Song An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai

- Toạ độ vị trí xả nước thải (theo hệ toạ độ VN-2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3 o ): tọa độ X: 1545.936 m; Y: 0521.513 m)

1.2.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa của cơ sở là 68 m 3 /ngày đêm ~ 11,3 m 3 /giờ a) Phương thức xả thải:

- Phương thức xả nước thải từ hệ thống dẫn nước thải sau xử lý đến vị trí xả vào nguồn tiếp nhận (suối Đá Bàn): bơm b) Chế độ xả nước thải:

- Chế độ xả nước thải: xả theo chu kỳ c) Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận (suối Đá Bàn) đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 89 nước thải (QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B với hệ số K q = 0,9; K f = 1,0), cụ thể như sau:

Bảng 34: Giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Thông số Đơn vị tính

Giá trị tối đa cho phép (C max = C*K q *K f )

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

18 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 9

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn 01: bụi, khí thải phát sinh từ lò hơi 16 tấn/giờ

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải

Dự án đề nghị cấp phép xả khí thải cho 01 dòng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải vào môi trường không khí, các dòng khí được mô cụ thể như sau:

2.2.1 Vị trí xả khí thải

Bảng 35: Vị trí và phương thức xả khí thải của dự án

TT Dòng khí thải Vị trí xả khí thải

Toạ độ (theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục

Phương thức xả khí thải

Một (01) vị trí trong ống khói lò hơi 16 tấn/giờ

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

2.2.3 Phương thức xả khí thải

2.2.4 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với bụi, khí thải

(QCVN 19:2009/BTNMT), cụ thể nhƣ sau:

Bảng 36: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải của dự án

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực ép ván

- Nguồn số 02: Khu vực trải thảm sợi

- Nguồn số 03: Khu vực làm nguội ván, cắt ván, xếp ván, chuyển vào kho

3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

- Tiếng ồn tại Dự án đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung) cụ thể nhƣ sau:

Bảng 37 : Giới hạn cho phép của tiếng ồn, độ rung tại nhà máy

Thông số Từ 6-21 giờ (dBA)

Tần suất quan tắc định kỳ Ghi chú

Tiếng ồn 70 55 6 tháng Khu vực làm việc Độ rung 70 60 6 tháng Khu vực làm việc

Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường

4.1 Các yêu cầu khác đề xuất cấp phép môi trường đối với hệ thống xử lý bụi gỗ từ quá trình sản xuất a) Nguồn phát sinh

- Nguồn 01: bụi phát sinh từ công đoạn trải thảm và ép sơ bộ

- Nguồn 02: bụi phát sinh từ công đoạn ép gọt tỉa và cắt

- Nguồn 03: bụi phát sinh từ công đoạn đánh bóng b) Dòng khí thải

01 Dòng khí thải sau khi đƣợc xử lý qua hệ thống lọc bụi chung tại nhà máy bằng hệ thống lọc bụi túi vải và khí sạch theo ống khói ra ngoài môi trường

Lưu lượng xả thải tối đa: 80.000 m 3 /giờ c) Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

Bảng 38: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải của dự án

Giá trị giới hạn (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B)

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

1 Bụi tổng mg/Nm 3 200 3 tháng/lần Không

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 92 d) Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí xả khí thải: Ống khí thải tại hệ thống lọc bụi chung (hệ thống lọc bụi túi vải) của nhà máy

- Toạ độ vị trí xả khí thải (theo hệ toạ độ VN-2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3 o ): tọa độ X: 1546.059 m; Y: 0521.570 m)

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, công ty đã ký hợp đồng với Công ty cổ phần dịch vụ tư vấn môi trường Hải Âu địa chỉ số 40/7 Đông Hưng Thuận 14B, KP.1, phường Đông Hưng Thịnh, quận 12, thành phố HCM và Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh lao động địa chỉ số 286/8A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, thành phố HCM - định kỳ 03 tháng/lần tiến hành quan trắc, lấy mẫu nước thải Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau xử lý tổng hợp theo báo cáo giám sát môi trường định kỳ của công ty như sau:

Bảng 39: Kết quả quan trắc môi trường định kỳ nước thải của công ty

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả Giá trị tối đa cho phép

7 NO 2 - mg/l 0,13 0,114 0,344 1,47 KPH KPH KPH KPH -

9 Sắt tổng mg/l 0,031 0,031 0,024 0,031 KPH KPH KPH KPH 4,5

11 CN - mg/l KPH KPH 0,91 KPH KPH KPH KPH KPH 0,09

12 As mg/l KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,09

13 Cd mg/l KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,09

14 Pb mg/l KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,45

15 Mn mg/l KPH 0,015 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 0,9

16 Hg mg/l KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH -

17 Phenol mg/l KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH -

18 Tổng dầu mỡ mg/l KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 9

24 Độ màu Pt - Co - 6,50 - KPH - 28,1 - 30,5

25 Cu mg/l - KPH - KPH - KPH - KPH

26 Zn mg/l - KPH - KPH - KPH - KPH

27 Ni mg/l - KPH - KPH - KPH - KPH

28 Cr 3+ mg/l - KPH - KPH - KPH - KPH

31 Clo dƣ mg/l - KPH - KPH - KPH - KPH

(Nguồn: Báo cáo giám sát chất lượng môi trường định kỳ của công ty)

- Vị trí lấy mẫu: Mẫu nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy Tọa độ: X45.936; Y21.513 m Ngoài ra tại chương trình quan trắc môi trường định kỳ của dự án còn đánh giá quan trắc thêm mẫu nước thải đầu vào tại bể tuần hoàn trước khi vào bể lắng của hệ thống XLNT (bể điều hòa)

- Nhận xét: Qua kết quả tại bảng trên cho thấy, các chỉ tiêu ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT

– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B với hệ số Kq=0,9, K f =1 Do vậy, có thể đánh giá hệ thống xử lý nước thải của Công ty đang vận hành hiệu quả Ngoài giám sát 20 thông số theo quyết định ĐTM, nhà máy còn thực hiện thêm các thông số phóng xạ định kỳ 06 tháng/lần.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

Để đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý khí thải, năm 2020 Chi nhánh đã ký hợp đồng với Công ty CP DV TV Môi trường Hải Âu địa chỉ số 40/7 Đông Hưng Thuận 14B, KP.1, P Đông Hưng Thuận, thành phố HCM và năm 2021 ký hợp đồng với Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh lao động địa chỉ số 286/8A Tô Hiến Thành, P.15, Q.10, TP.HCM định kỳ 03 tháng/lần tiến hành quan trắc, lấy mẫu khí thải và chất lƣợng không khí Kết quả phân tích chất lƣợng khí thải sau xử lý tổng hợp theo báo

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 96 cáo giám sát môi trường định kỳ của công ty như sau:

Bảng 40: Kết quả quan trắc môi trường định kỳ khí thải lò hơi 16 tấn/h của nhà máy

Kết quả Giá trị tối đa cho phép QCVN 19:2009/BTNMT

- Vị trí lấy mẫu: Mẫu khí thải tại lò hơi 16 tấn/giờ

- Nhận xét: Qua kết quả tại bảng trên cho thấy, các chỉ tiêu ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, K v =1, K p =1 Do vậy, có thể đánh giá hệ thống xử lý khí thải lò hơi của Chi nhánh đang vận hành hiệu quả

Ngoài giám sát môi trường định kỳ đối với nước thải và khí thải thì nhà máy còn giám sát môi trường không khí xung quanh; giám

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 97 sát môi trường lao động; giám sát nước mặt; nước ngầm xung quanh nhà máy và khu vực có khả năng bị ảnh hưởng xung quanh nhà máy

(Các phiếu kết quả quan trắc được đính kèm ở phần phụ lục của báo cáo)

*Lý do cơ sở không quan trắc chất lượng môi trường định kỳ của các đợt quan trắc tháng tháng 9 năm 2021: Do ảnh hưởng của dịch Covid-19 nên tại thời điểm tháng 9 năm 2021 chưa thực hiện được chương trình giám sát định kỳ để đảm bảo tuân thủ các quy định phòng chống dịch của địa phương nên nhà máy lấy mẫu sang tháng 10 năm 2021

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Căn cứ điểm 3, điều 28, Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10 tháng

01 năm 2022 quy định về nội dung chính của báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường đối với cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I, theo đó không có nội dung nào đề cập đến kế hoạch vận hành thử nghiệm

Các công trình bảo vệ môi trường của cơ sở đã đi vào vận hành ổn định và hoạt động tốt, có thực hiện chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định, đồng thời dự án đã được cấp Giấy phép môi trường thành phần, do đó căn cứ theo khoản 4, điều 31, Nghị định 08/2022/NĐ-CP, chúng tôi không đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1.Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Giám sát nước thải

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

- Vị trí giám sát: 01 vị trí sau hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

- Thông số giám sát: pH, DO, TSS, COD, BOD 5 , Độ cứng (Tính theo CaCO3),

Ca, Mg, Na, NH 4 + (tính theo N), Cl - , NO 2 - (tính theo N), NO 3 - (tính theo N), CN - ,

Tổng Phenol, Tổng dầu, mỡ, Mn, Fe, E.coli, Coliform

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, hệ số K q =0,9 và K f =1,0 b) Giám sát khí thải lò hơi

- Vị trí giám sát: 01 vị trí Ống khói lò hơi công suất 16 tấn/giờ

- Thông số giám sát: Bụi tổng, nhiệt độ, CO, NO 2 , SO 2 , NH 3 , Hơi H2SO 4

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số K p =1,0; K v =1,0 c) Giám sát môi trường lao động

- Vị trí giám sát: 03 vị trí (01 vị trí khu vực trải thảm sợi, 01 vị trí khu vực ép ván, 01 vị trí khu vực làm nguội ván, cắt, xếp ván vào kho)

- Thông số giám sát: Độ ồn, độ rung, nhiệt độ, độ ẩm

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

2.2.Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: Không

2.3 Giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại

- Tần suất giám sát: thường xuyên và liên tục

- Vị trí giám sát: khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

- Thông số giám sát: khối lƣợng, chủng loại và hoá đơn, chứng từ giao nhận chất thải

- Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm

2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và

Thông tƣ 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường – Thông tư quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 41: Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Các tác động môi trường Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Giám sát khác 20 triệu/năm

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Nhà máy có 01 đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở trong 02 năm gần nhất trước thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường là đoàn kiểm tra theo Quyết định số 369/QĐ-TCMT ngày 05 tháng 4 năm 2021 Đến ngày 07 tháng 4 năm 2021, đoàn kiểm tra do Tổng Cục Môi trường tiến hành kiểm tra, thanh tra tại Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam

– Công ty Cổ phần – Công ty MDF Vinafor Gia Lai

Nội dung Biên bản kiểm tra ngày 07 tháng 4 năm 2021, do Tổng Cục Môi trường thành lập như sau:

Tình hình chấp hành các thủ tục về bảo vệ môi trường

- Trong quá trình xây dựng và hoạt động, Chi nhánh đã có nhiều nỗ lực trong công tác bảo vệ môi trường: Báo cáo ĐTM của Dự án ”Xây dựng nhà máy ép cường độ trung bình tại Gia Lai” được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt; đã được

UBND tỉnh Gia Lai cấp Giấy phép khai thác nước mặt; được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước; đã thực hiện chương trình giám sát định kỳ, có Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH và có báo cáo quản lý CTNH định kỳ và lưu giữ chứng từ CTNH theo quy định; đã thực hiện nộp phí bảo vệ môi trường đối với nước thải công nghiệp và phí khai thác, sử dụng nước mặt theo quy định

- Ngoài ra, sau khi xem xét hồ sơ, tài liệu thu thập do Chi nhánh cung cấp, Đoàn thanh tra sẽ tiếp tục đánh giá, xác định các vi phạm nếu có và áp dụng các biện pháp xử lý theo quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường

Các yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với Chi nhánh

Trong quá trình hoạt động, yêu cầu Chi nhánh thực hiện nghiêm túc các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, nội dung Báo cáo ĐTM, Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM và Giấy phép xả thải; thực hiện quản lý các loại chất thải phát sinh theo đúng quy định; thực hiện chương trình quan trắc, giám sát môi trường định kỳ theo nội dung ĐTM đã được phê duyệt; thực hiện kê khai và nộp phí bảo vệ môi trường theo quy định Trước mắt, yêu cầu Chi nhánh thực hiện bổ sung một số nội dung sau:

- Thu gom toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn khu vực bãi chứa nguyên liệu vào hố thu, có biện pháp xử lý đối với lượng nước mưa chảy tràn ban đầu nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường;

- Cải tạo lại hệ thống thu gom nước tro phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải, trong đó lắp đặt hệ thống ống thải để đưa về hố gom, nâng cấp dung tích hố gom nước tro đảm bảo lưu chứa đủ, tránh tình trạng chảy tràn ra ngoài, đồng thời lắp đặt đường

Chi nhánh Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam-Công ty CP-Công ty MDF Vinafor Gia Lai Trang 101 ống kín để dẫn nước từ hố gom nước tro về hệ thống xử lý nước thải, tránh tình trạng nước mưa thâm nhập từ khu xử lý khí thải về hệ thống xử lý nước thải hiện nay

- Xây dựng lại quy trình thu gom, xử lý nước thải; thu gom triệt để bùn thải về sân phơi bùn; thường xuyên vệ sinh sạch sẽ mặt bằng sản xuất khơi thông mương thoát nước mưa

- Kiểm soát nhiên liệu lò đốt, quy trình vận hành lò đốt nhằm đảm bảo việc xử lý khí thải luôn đạt QCVN trước khi thải ra môi trường

Nội dung Kết Luận thanh tra Việc chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường tại Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam - Công ty Cổ phần (Chi nhánh

Tổng Công ty Lâm nghiệp Việt Nam - Công ty Cổ phần - Công ty MDF Vinafor

Gia Lai) sô 24/KL-TCMT ngày 27 tháng 10 năm 2021

Trong quá trình xây dựng và hoạt động, Chi nhánh đã thực hiện công tác bảo vệ môi trường, cụ thể: có Báo cáo ĐTM của Dự án “Xây dựng nhà máy ván sợi ép cường độ trung bình tại Gia Lai” được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt; đã được

UBND tỉnh Gia Lai cấp Giấy phép khai thác nước mặt; được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Gia Lai cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước; đã thực hiện chương trình giám sát môi trường định kỳ; đã có Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH, có báo cáo quản lý CTNH định kỳ và lưu giữ chứng từ CTNH theo quy định; đã xây dựng các công trình thu gom, xử lý nước thải, khí thải, tuy nhiên hệ thống thu gom nước tro phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải đã xuống cấp, chƣa đƣợc cải tạo; đã ký hợp đồng chuyển giao chất thải rắn thông thường, CTNH cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý; đã thực hiện nộp phí bảo vệ môi trường đối với nước thải công nghiệp và nộp phí khai thác, sử dụng nước mặt theo quy định

Các yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với Chi nhánh

Trong quá trình hoạt động, yêu cầu Chi nhánh thực hiện nghiêm túc các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường; nội dung trong Báo cáo ĐTM và các yêu cầu của

Quyết định phê duyệt Báo cáo ĐTM và nội dung Giấy phép xả nước thải; thực hiện quản lý các loại chất thải phát sinh đúng theo quy định; lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường theo quy định; thực hiện kê khai và nộp phí bảo vệ môi trường đối với nước thải Trước mắt, yêu cầu Chi nhánh thực hiện một số nội dung sau:

- Thu gom toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn khu vực bãi chứa nguyên liệu vào hố thu, có biện pháp xử lý đối với lượng nước mưa chảy tràn ban đầu nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường;

Định dạng
Số trang	114
Dung lượng	5,82 MB