Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì màng nhựa

78 Trang 5 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì màng nhựa Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh L

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

TÊN CH Ủ CƠ SỞ

ChủCơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu

- Địa chỉvăn phòng: Lô H8, Khu B1, đường 10, KCN RạchBắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủcơ sở:

Bà: Nguyễn Đình Diễm Kiều Chức vụ: Giám đốc Điện thoại: 0903806978; Fax: ; Email: diemkieu69@icloud.com

- Người liên hệ trong quá trình thực hiện thủ tục: Ông: Lê Đức Anh Đồng Chức vụ: Phó Giám Đốc Điện thoại: 0903853383; Email: dongacc84@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số 3702631876 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp đăng ký lần đầu ngày 08 tháng 01 năm 2018, cấp đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 19 tháng 12 năm 2018.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1330557464 do Ban quản lý các khu công nghiệp Bình Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 23 tháng 4 năm 2018, cấp chứng nhận thay đổi lần thứ4 ngày 15 tháng 7 năm 2019.

TÊN CƠ SỞ

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì màng nhựa

- Địa điểm cơ sở: Lô H8, Khu B1, đường 10, KCN Rạch Bắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng: Công ty đã được Ban quản lý các Khu công nghiệpBình Dương cấp Giấy phép xây dựng số 111/GPXD-BQL ngày 24 tháng 7 năm 2018.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1860/BQL-MT của Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương ngày 09 tháng 5 năm 2018; Quyết định số 30/QĐ-BQL của Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương ngày 29 tháng 01 năm 2019 phê duyệt báo cáo ĐTM của Dự án “Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh, công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm và bổ sung dây chuyền sản xuất bao bì nhựa, công suất 70.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH Sản xuất Thương mạiDịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long tại Lô H8, khu B1, đường D10, Khu công nghiệp Rạch Bắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương; Văn bản số 1413/BQL-MT ngày 04 tháng 5 năm 2019 và Văn bản số 1694/BQL-MT ngày 28 tháng

5 năm 2019 của Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương về việc điều chỉnh báo

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh và bao bì màng nhựa

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long 2 cáo đánh giá tác động môi trường; Văn bảo số 1717/BQL-MT ngày 29/05/2019 của Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương về việc xác nhận đã lắp đặt các công trình bảo vệmôi trường

- Giấy phép môi trường thành phần:

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp lần 1 ngày 16 tháng 4 năm 2019, mã số QLCTNH: 74.003662T.

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 82/GXN-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày

- Công ty đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương ban hành văn bản số 908/BQL-MT ngày 16 tháng 3 năm 2020 về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm.

- Công ty đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH, Công an tỉnh Bình Dương xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy tại văn bản số 105/PC07-CTPC ngày

- Quy mô của cơ sở:

+ Theo tiêu chí phân loại Luật Đầu tư công: Tổng vốn đầu tư của dự án: 120.000.000.000 (Một trăm hai mươi tỷđồng), theo tiêu chí quy định của pháp luật về

Luật Đầu tư công Dự án thuộc dự án nhóm B

+ Phân loại dự án: Dự án thuộc nhóm I, theo Điểm a, Khoản 1, Điều 28, Luật BVMT 72/2020, do dự án có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Nhà máy hoạt động với tổng công suất được phê duyệt là 100.000 tấn sản phẩm/năm.

Theo Công văn số 1413/BQL-MT ngày 04/05/2019 về việc chấp thuận điều chỉnh báo cáo ĐTM của Dự án "Nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh, công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm và bổ sung dây chuyền sản xuất bao bì nhựa, công suất 70.000 tấn sản phẩm/năm", quy mô công suất điều chỉnh và loại hình sản xuất của Nhà máy khi đi vào hoạt động sản xuất ổn định, như sau:

- Hạt nhựa tái sinh (PA, PP, PE), công suất 90.000 tấn sản phẩm/năm

- Bao bì màng nhựa, công suất là 10.000 tấn sản phẩm/năm.

Quy mô này đã được Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1330557464 cấp chứng nhận lần đầu ngày 23 tháng 4 năm 2018, cấp chứng nhận thay đổi lần thứ4 ngày 15 tháng 7 năm 2019; được xác nhận tại văn bản số 908/BQL-MT ngày 16 tháng 3 năm 2020 về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm của Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công ty sản xuất với 03 quy trình công nghệ sản xuất, cụ thể:

- Công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh (có công đoạn rửa nguyên liệu): Đã hoàn thành việc lắp ráp, hoàn chỉnh và kết nối các thiết bị trong dây chuyền sản xuất từ tháng 12/2018

- Công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh (không có công đoạn rửa): Đã hoàn thành việc lắp ráp, hoàn chỉnh và kết nối các thiết bị trong dây chuyền sản xuất từ tháng 12/2018

- Công nghệ sản xuất bao bì màng nhựa: Đã hoàn thành việc lắp ráp, hoàn chỉnh, kết nối các thiết bị trong dây chuyền sản xuất từ tháng 01/2019 a Sản xuất hạt nhựa tái sinh từ nhựa phế liệu nhập khẩu a.1 Công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh (có công đoạn rửa nguyên liệu)

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh có công đoạn rửa nguyên liệu trong dây chuyển sản xuất được mô tảnhư dưới đây.

Hình 1.1: Quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh (có công đoạn rửa)

Rửa (qua 3 bể rửa/máy) Làm khô (li tâm)

Hơi nhự a Đùn ép - kéo sợi

Nguyên liệu (phế liệu PP, PE, PA) Đấu nối vào KCN

Làm mát (qua máng nước)

Nướ c tái s ử d ụ ng Nướ c th ả i

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long 4

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Phân loại: Các nhóm phế liệu (PP, PE, PA) sau khi nhập về Nhà máy được công nhân phân loại thủ công để loại bỏ bao bì, dây buộc và nhãn mác còn dính bám bên ngoài nguyên liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất

Cắt/xé nhỏ nguyên liệu: Nguyên liệu sau khi phân loại sẽ được đưa vào băng chuyền để dẫn vào hệ thống máy cắt/xé làm giảm kích thước nguyên liệu xuống khoảng

5 - 10 cm Quá trình cắt/xé có khảnăng làm phát sinh bụi và tiếng ồn, đặc biệt đối với các phế liệu có độ cứng cao Tuy nhiên, quá trình cắt/xé được thực hiện trong máy khép kín nên giảm thiểu được lượng bụi phát sinh ởcông đoạn này phát tán vào môi trường Nguyên liệu sau khi cắt/xé được chuyển qua hệ thống máy rửa (02 máy gắn liền đồng bộ với nhau) để làm sạch nguyên liệu

Rửa nguyên liệu: Để phòng tránh trường hợp bụi và một số tạp chất còn sót lại trên bề mặt gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thì nguyên liệu sau công đoạn cắt/xé được rửa sạch bằng nước thông qua hệ thống máy rửa Theo dự kiến, có khoảng 50% nguyên liệu đầu vào (tương ứng 168 tấn sản phẩm/ngày) được chuyển qua hệ thống máy rửa để làm sạch nguyên liệu

Mỗi máy rửa sẽ có ba máng rửa với kích thước (máng 1: D=9m x R=1,5m x H=1,26m, chứa 13m 3 nước; máng 2: Dm x R=1,8m x H=1,26m, chứa 20m 3 nước; máng 3: Dm x R=1,5m x H=1,26m, chứa 27m 3 nước), mỗi máng rửa đều có hệ thống van cấp nước, van xảđáy và van xảnước chống tràn kết nối về hệ thống xửlý nước thải

Nguyên tắc rửa: Mỗi mẻ nguyên liệu sẽđược rửa ba lần qua ba máng rửa Lượng nước cấp ban đầu cho một máy rửa khoảng 60 m 3 Nhà máy sử dụng 02 máy rửa, lượng nước cấp ban đầu cho công đoạn rửa khoảng 120 m 3 Quá trình rửa nguyên liệu được đảo trong nước bằng hệ thống cánh trộn quay và dàn van cấp nước dưới đáy máng rửa Nguyên liệu chuyển qua các thông qua hệ thống băng tải

Chuyển tiếp giữa máng thứ nhất và máng thứ hai là hệ thống máy sàng rung kết hợp thiết bị lọc cặn thô mục đích để giữ lại toàn bộlượng cặn lớn Tại đây, cặn được thu gom như chất thải công nghiệp không nguy hại

Nguyên liệu chuyển từ máng rửa thứ hai qua máng thứ ba thông qua hệ thống băng tải Nguyên liệu sau khi sục rửa ở máng thứ ba sẽ được xịt rửa lại bằng vòi xịt Lượng nước xịt luôn là lượng nước mới đểđảm bảo nguyên liệu sau khi xịt luôn được sạch Nước sau khi xịt sẽ chảy xuống máng rửa thứ ba

Căn cứvào đặc tính kỹ thuật của hệ thống vòi xịt máng rửa do Công ty cung cấp: lượng nước cấp cho quá trình xịt rửa áp lực chiếm 10% lượng nước cấp ban đầu cho công đoạn rửa, tương đương khoảng 12 m 3 /ngày Lượng nước này sẽ theo van xảnước chống tràn của máng rửa thứ ba chảy về hệ thống xửlý nước thải theo ngày để duy trì mực nước ổn định trong máng rửa thứ ba

Quy trình tái sử dụng nước: Trong quá trình rửa, nước trong mỗi máng rửa được bơm đầy vào đầu ngày, cấp nước bổ sung và xả toàn bộ vào cuối ngày Nước xả vào cuối ngày từ máng rửa sẽđược thu gom và xử lý lắng cặn Lưu lượng xả và cấp nước được khống chế bởi hệ thống van có lưu tốc tương đương nhau nhằm đảm bảo mức nước trong máng luôn ổn định Vào cuối ngày, công ty sẽ tiến hành xả đáy tất cả các máng rửa dẫn về hệ thống xử lý nước thải Nước sau khi xử lý sẽ được tái sử dụng cho hoạt động rửa nguyên liệu và làm mát sợi nhựa

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤ T S Ử D Ụ NG, NGU Ồ N CUNG C ẤP ĐIỆN, NƯỚ C C Ủ A CƠ SỞ

1.4.1 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiện liệu, vật liệu, phế liệu

Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất của Nhà máy được thể hiện như bảng dưới đây:

Bảng 1.2: Danh mục nguyên nhiên vật liệu, hóa chất sử dụng

STT Tên nguyên vật liệu Sốlượng

I Nguyên liệu sản xuất chính (Tỷ lệ hao hụt 0,5%)

1 Nhựa phế liệu nhựa PP 20.100 Nhập khẩu từ Mỹ và các nước Châu Âu; thu mua phế liệu sạch trong nước

2 Nhựa phế liệu nhựa PA 30.150

4 Nhựa phế liệu nhựa PE 50.250

II Nguyên nhiên liệu khác

STT Tên nguyên vật liệu Sốlượng

1 Bao bì đóng gói 32 Việt Nam

2 Ống cuốn nhựa 50 Việt Nam

3 Dầu máy bôi trơn 1 Việt Nam

4 Dầu DO chạy xe nâng 10 Việt Nam

5 Than hoạt tính 2,4 Việt Nam

6 Bộđèn tia UV 0,025 Đài Loan

7 Hóa chất xử lý nước thải (PAC,

Tổng cộng (I+II) 100,603,425 (Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long)

(Ghi chú: Trong trường hợp không nhập được đúng nguyên liệu theo tỷ lệ dự kiến như trên, Công ty sẽđiều chỉnh tỷ lệ qua lại giữa 03 loại nhựa PP, PA, PE đểđảm bảo sản xuất)

Nguyên liệu đầu vào là phế liệu nhựa thành phần gồm: PE (polyethylen), PP (polypropylen), PA (Polyamide) được nhập khẩu chủ yếu từ Mỹvà các nước Châu Âu và một phần phế liệu sạch được thu mua trong nước Nguồn phế liệu đầu vào sản xuất đảm bảo sạch, không dính các thành phần nguy hại và không chứa tạp chất trong thành phần Riêng đối với phế liệu nhập khẩu đảm bảo đạt QCVN 32:2018/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềmôi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu; và được kiểm soát nghiêm ngặt bởi cơ quan Hải quan Nguyên liệu được đóng trong các container vận chuyển về nhà máy và nhập kho bằng xe nâng

Công ty không sử dụng thêm các chất phụ gia khác và hạt nhựa nguyên sinh trong quá trình sản xuất

Dựa vào cân bằng vật chất giữa nguyên liệu và sản phẩm, có thể thống kê khối lượng các loại chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất hạt nhựa tái sinh của nhà máy như sau:

Theo kinh nghiệm của Chủđầu tư, kết hợp với việc tham khảo các dựán đầu tư sản xuất hạt nhựa tương tự, tỉ lệ hao hụt của nguyên liệu khoảng 0,5% Quá trình hao hụt nguyên liệu của nhà máy chủ yếu tại công đoạn: phân loại và cắt/băm nguyên liệu của quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh

+ Tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu: chủ yếu là các thành phần dính nhãn mác, dây buộc, bị loại bỏởcông đoạn phân loại chiếm 0,01% tổng khối lượng nguyên liệu, tương đương khoảng 10,05 tấn/năm (tương đương 0,03 tấn/ngày)

+ Bao bì nylong, bìa carton bao gói nguyên liệu: chiếm 0,49% tổng khối lượng nguyên liệu, khoảng 492,45 tấn/năm (tương đương 1,6 tấn/ngày) Để đảm bảo công suất sản xuất đã được phê duyệt Công ty dự kiến trước năm

2025 nhập khẩu tối đa 95%, từnăm 2025 nhập khẩu tối đa 80% Chủng loại phế liệu nhập khẩu của Công ty là phế liệu nhựa có thành phần là nhựa PE, PP và PA, với khối lượng được mô tảnhư bảng sau:

Bảng 1.3: Loại phế liệu nhập khẩu của Cơ sở

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng dự kiến của lô hàng phế liệu nhập khẩu

(tấn/năm) Tên phế liệu Mã HS

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ polyme etylen (PE):

Phế liệu và mẩu vụn từ plastic

I Trong 02 năm (24 tháng) đầu kể từ ngày được cấp GPMT 95.475

II Sau 02 năm (24 tháng) kể từ ngày được cấp GPMT 80.400

(Công ty cam kết tuân thủcác quy định vềmôi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất)

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cho nhà máy lấy từ hệ thống cấp điện của KCN Rạch Bắp Với công suất sản xuất và các máy móc thiết bị sử dụng trong nhà máy thì ước tính lượng điện tiêu thụ trung bình cho ngày sản xuất ổn định là khoảng 25.000 Kwh/ngày

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cấp nước cho nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước của Khu công nghiệp Rạch Bắp Nhu cầu sử dụng nước khi nhà máy đi vào hoạt động bao gồm:

(i) Nước sinh hoạt cho công nhân:

Lượng nước này chủ yếu phục vụ nhu cầu vệ sinh của công nhân Công ty không tổ chức nấu ăn cho công nhân tại nhà máy mà sử dụng suất ăn công nghiệp Lượng nước phục vụ cho sinh hoạt được tính theo TCXDVN 33:2006 cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình, tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp tính

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long 16 cho 1 người trong 1 ca là 45 lít/người/ngày, nhu cầu lao động của nhà máy khoảng 150 người, do đó nhu cầu nước cấp sinh hoạt là:

Qsh = 150 người x 45 l/người/ngày = 6,75 m 3 /ngày (ii) Nước cho nhu cầu sản xuất:

 Nước cấp cho công đoạn rửa nguyên liệu

- Nước cấp lần đầu cho công đoạn rửa: Nhà máy sử dụng 02 máy rửa, sản lượng 3.500 kg/h/máy Nguyên liệu sẽđược chia thành từng mẻđi vào máy rửa

Mỗi máy rửa có ba máng rửa với kích thước (D x R x H) lần lượt là: (9m x 1,5m x 1,26m, chứa 13m 3 nước); (11m x 1,8m x 1,26m, chứa 20m 3 nước); (17m x 1,5m x 1,26m, chứa 27m 3 nước) Thể tích nước cấp ban đầu cho một máy rửa khoảng 60m 3 Như vậy nhu cầu nước cấp ban đầu cho công đoạn rửa là: 02 máy rửa x 60m 3 /máy = 120 m 3 /ngày Khảnăng rửa nguyên liệu của máy rửa: 02 máy x 84 tấn/ngày/máy (sản lượng 3.500 kg/h/máy, hoạt động 24h/ngày) = 168 tấn/ngày

Trong quá trình rửa, nước trong mỗi máng rửa được bơm đầy vào mỗi đầu ngày với lượng nước là 120 m 3 và được xả vào cuối ngày thông qua hệ thống van cấp nước và van xảđáy Lưu lượng xả và cấp nước được khống chế bởi hệ thống van có lưu tốc tương đương nhau đảm bảo mức nước trong máng luôn ổn định Vào cuối ngày, công ty sẽ tiến hành xảđáy tất cả các máng rửa với lưu lượng khoảng 120 m 3 dẫn về hệ thống xửlý nước thải Nước sau xửlý được tái sử dụng cho rửa nguyên liệu và làm mát sợi nhựa

- Nước cấp cho hệ thống xịt rửa: Căn cứ vào đặc tính kỹ thuật của hệ thống xịt rửa do Công ty cung cấp và kinh nghiệm thực tế từ một số nhà máy sản xuất tương tự: lượng nước cấp cho hệ thống xịt rửa luôn là nước mới và chiếm khoảng 10% lượng nước cấp ban đầu cho công đoạn rửa, tương đương 12 m 3 /ngày Lượng nước này sẽ theo van xả nước chống tràn của máng rửa thứ ba chảy liên tục về hệ thống xửlý nước thải để tách cặn và bơm về bể chứa nước sạch để tái sử dụng

 Nước cấp cho quá trình làm mát sợi nhựa

Sợi nhựa sau đùn ép sẽđược dẫn qua máng (D = 3m x R = 0,3m x H = 0,3m, thể tích máng là 0,27 m 3 và thể tích chứa nước là 0,25 m 3 ) làm nguội bằng nước sạch, quá trình này giúp làm cứng sợi nhựa Công ty có tất cả16 máng nước làm mát tại khu vực

16 máy ép đùn Lượng nước cấp lần đầu cho 16 máng là: 16 máng x 0,25 m 3 /máng = 4 m 3 /ngày

Nước bổsung do bay hơi khoảng 5% lượng nước làm mát, tương đương khoảng 0,2 m 3 /ngày

- Nước rửa đường và tưới cây

Theo TCXDVN 33 – 2006, tiêu chuẩn nước tưới cho cây xanh là 3 lít/m 2 /lần tưới

(3 ngày tưới 1 lần), và cho vỉa hè, mặt đường là 0,4-0,5 lít/m 2 Như vậy, tổng lượng nước sử dụng cho nhu cầu này là: Qr = (2.260 x 3) + (852,40 x 0,5) = 7,2 m 3 /ngày

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước và xả nước thải của Nhà máy được tổng hợp nhơ bảng dưới đây:

Bảng 1.4: Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước và lưu lượng nước thải của Nhà máy

STT Mục đích sử dụng nước Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lưu lượng nước thải (m 3 /ng.đ)

2 Nước dùng cho sản xuất 136,2 136

Nước cấp cho công đoạn rửa nguyên liệu 120 120 Nước cấp l m mát định hình sợi nhựa 4 4

Nước bổ sung cho quá trình xịt rửa nguyên liệu 12 12

Nước bổ sung do quá trình bay hơi 0,2 -

3 Nước tưới cây xanh + rửa đường, sân bãi 7,2 -

(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long)

ĐIỀ U KI ỆN KHO, BÃI LƯU GIỮ PH Ế LI Ệ U NH Ậ P KH Ẩ U; H Ệ

1.5.1 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu

Công ty không có bãi lưu giữ phế liệu

Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long đã thực hiện phân kho ngay tại nhà xưởng đã xây dựng Tổng diện tích kho lưu giữ phế liệu là 4.000 m 2 ; gồm 03 kho lưu giữ phế liệu, trong đó: 02 kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu với tổng diện tích 3.200 m 2 ; và 01 kho lưu giữ phế liệu trong nước có diện tích 800 m 2

Tính toán khảnăng chứa phế liệu của các kho lưu giữ phế liệu cụ thểnhư sau:

* Khả năng chứa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu:

Với nhu cầu khối lượng phế liệu nhập khẩu là 95.475 tấn/năm, tương đương 7.956 tấn/tháng Nguyên liệu Công ty nhập về đóng kiện có kích thước trung bình khoảng 1m×1m×1m, nặng khoảng 0,5 tấn, chất cao 4 tầng Như vậy 1 m 2 chứa được khoảng 4×0,5 = 2 tấn nguyên liệu Diện tích kho chứa phế liệu khoảng 4.000 m 2 Lượng phế liệu tối đa kho phế liệu tại một thời điểm là: 4.000 × (4 × 0,5) = 8.000 tấn

Sức chứa của kho phế liệu nhập khẩu là : 3.200 × (4 × 0,5) = 6.400 tấn

Với khối lượng 8.000 tấn/tháng thì diện tích 4.000 m 2 lưu chứa được tối đa khoảng 8.000/4.000 = 2 tháng

Thông thường lượng phế liệu nhập về sẽ được luân chuyển đưa vào sản xuất liên tục Do vậyvới diện tích khu vực lưu giữ phế liệu như đã nêu hoàn toàn có khả năng lưu giữ phế liệu của Công ty Công ty cũng cam kết có kế hoạch nhập hàng đảm bảo công suất sản xuất cũng như khả năng lưu giữ của kho nguyên liệu

* Mô tả kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu:

- Kho phế liệu bốtrí trong nhà xưởng

- Có cao độ nền đảm bảo không bị ngập lụt, mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kếđểtránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng vật liệu chống thấm, đủ độ bền chịu được tải trọng của toàn bộ lượng phế liệu nhập về

- Có tường và vách ngăn bằng vật liệu không cháy Có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ phế liệu bằng vật liệu không cháy

- Có các thiết bị PCCC, sơ đồ thoát hiểm, ký hiệu hướng dẫn thoát hiểm đúng hướng dẫn của cơ quan thẩm quyền vềPCCC theo quy định

Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long có trách nhiệm đảm bảo an ninh, an toàn kho chứa nguyên liệu, bảo quản cơ sở vật chất và bố trí thêm các thiết bị PCCC Toàn bộ nguyên liệu sản xuất được Công ty lưu giữ trong các container

Hình 1.10: Hình ảnh thực tế khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu v trong nước c áo đề x uấ t c ấp g iấ y ph ép m ôi tr ườ ng c ủa N hà m áy sả n xu ất h ạt n hự a tá i s in h và b ao b ì m àn g nh ựa ủ cơ sở : C ôn g ty T N H H S ản x uấ t T hư ơn g m ại D ịc h V ụ X uấ t n hậ p kh ẩu T hị nh L on g 2 1

Hình 1.11: Sơ đồ bốtrí kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu v trong nước của Nhà máy

1.5.2 Hệ thống thiết bị tái chế

Danh mục máy móc thiết bị chính của nhà máy được thể hiện cụ thể như bảng dưới đây:

Bảng 1.5: Danh mục thiết bị, máy móc sản xuất

TT Tên máy Số lượng Thông số kỹ thuật Năm sx Xuất xứ Tình trạng

I Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh

(có kết hợp xé nhỏ phế liệu)

- Kích thước máng rửa (Dài x rộng x cao):

+ Máng 1:(9m x 1,5m x 1,26m) + Máng 2:(11m x 1,8m x1,26m) + Máng 3:(17m x 1,5m x1,26m) -Thể tích chứa nước mỗi máng rửa lần lượt là: 13 m 3 , 20m 3 , 27m 3

2 Máy gia nhiệt đùn ép 16

Máy gia nhiệt đùn ép không có công đoạn rửa phế liệu

8 - Công suất: 85 Kw, điện 3 pha

Máy gia nhiệt đùn ép có công đoạn rửa phế liệu

8 - Công suất: 85 Kw, điện 3 pha

3 Máng làm mát sợi nhựa 16

Máy sàng rung kết hợp thiết bị lọc cặn thô 02

- Kích thước lỗ: 6mm 2017 Trung

5 Máy làm khô ly tâm 02 - Công suất 132kw, điện 3 pha

-Tốc độ quay: 50vòng/phút 2017 Trung

TT Tên máy Số lượng Thông số kỹ thuật Năm sx

- Motor: 110 Kw, điện 3 pha -Tốc độ quay: 2840r/min

- Kích thước hạt cắt: 3÷5 mm

7 Thiết bị may bao cầm tay 16 - Loại máy: 01 kim

-Tốc độ: 1900 vòng/phút 2017 Trung

8 Xe nâng 5 - Loại xe: 3T 2017 Nhật

II Dây chuyền sản xuất màng nhựa

Máy thổi màng (kết hợp khoang đùn tạo màng)

- Áp suất: 173 Mpa, Lực nén 90

- Tốc độ trục vít 20-100 rpm

Máy tạo cuộn, chia màng khổ 1,3 m

III Máy cắt dây, ép kiện 01 Đài

Mới 99- 100% (Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long) 1.5.3 Phương án xử lý tạp chất

* Các biện pháp xử lý chất thải phát sinh trong quá trình chuẩn bị, sơ chế phế liệu

Phế liệu nhựa được nhập về khu vực lưu chứa của Nhà máy đảm bảo theo đúng quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia vềmôi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu

Công đoạn phân loại phát sinh các chất thải rắn như dây buộc, nhãn dán, đất, cát bám trên phế liệu với tỷ lệ khoảng 0,5% khối lượng phế liệu đầu vào Các tạp chất được phân loại riêng với các loại chất thải khác, lưu giữ trong Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường có diện tích 20m 2 , có nền xây bằng bê tông; tường tôn bao quanh; mái lợp tôn; Trang bịđầy đủ thiết bị PCCC Kho chứa được thiết kếđảm bảo quy định của Luật

Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một sốđiều của Luật Bảo vệmôi trường và các quy định có liên quan

Trong quá trình sản xuất:

+ Đối với sợi nhựa vụn, sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất được thu hồi đưa về quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh để sản xuất lại

+ Đối với bao bì carton đựng nguyên liệu, bao bì đóng gói thành phẩm lỗi, dây buộc nguyên liệu sẽđược thu gom về kho chứa CTR công nghiệp, sau đó thuê đơn vị thu gom, xửlý theo quy định

Chất thải nguy hại: Trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu đểđưa vào sản xuất không phát sinh chất thải nguy hại

Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường với Xí nghiệp công trình công cộng Bến Cát theo Hợp đồng số 08/HĐTGVC/2022 ngày 03 tháng 01 năm 2022.

Công ty đã ký hợp đồng thu gom và xử lý chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp thông thường với Công ty TNHH Thương mại - Dịch vụ Xửlý môi trường Việt

Khải theo Hợp đồng số 0201-2022/TL-VK/HĐXL ngày 11 tháng 01 năm 2022.

(Các hợp đồng được đính kèm tại phụ lục của báo cáo)

* Phương án công nghệ áp dụng để xử lý: Đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường thì phương án chọn đầu tiên là tái xuất Trường hợp không thể tái xuất được thì chọn phương án xử lý như sau:

Trong trường hợp lô hàng không đảm bảo theo Quy chuẩn Việt Nam thì Công ty sẽ tiến hành tái xuất lô hàng

* Trường hợp không thể tái xuất thì Công ty thực hiện các Phương án xử lý như sau:

- Cách thức vận chuyển: Khi lô hàng không thể tái xuất thì Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng do BộTài nguyên và Môi trường/Bộ tài chính/Hội đồng đánh giá lô hàng chỉ định để vận chuyển lô hàng từ cảng vềđến kho của công ty bằng container (kín) và tuân thủ quy trình luân chuyển giao thông trên đường

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư vớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường Đối với các nội dung về sự phù hợp của cơ sở với các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đều đã được đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở và không có gì thay đổi.

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủ a môi trườ ng ti ế p nh ậ n ch ấ t th ả i

nhận chất thải Địa điểm thực hiện của cơ sởlà lô H8, khu B1, đường D10, KCN Rạch Bắp, xã

An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương.

KCN Rạch Bắp được Quyết định thành lập: số 1838/TTg-CN ngày 16/11/2005 của Thủtướng Chính phủ v/v cho phép thành lập và đầu tư xây dựng KCN Rạch Bắp, tỉnh Bình Dương; Quyết định phê duyệt quy hoạch chi tiết khu công nghiệp: số346/QĐ- BXD ngày 03/3/2006 của Bộ Xây Dựng v/v phê duyệt quy hoạch chi tiết KCN Rạch

Bắp, Bình Dương; số3962/QĐ-UBND ngày 13/12/2010 của UBND tỉnh Bình Dương v/v phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết KCN Rạch Bắp, tỉnh Bình Dương

Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số1446/QĐ-BTNMT ngày 22/10/2004 của

BộTài nguyên và Môi trường

Các ngành nghềthu hút đầu tư vào KCN Rạch Bắp bao gồm:

- Công nghiệp chế biến nông lâm sản, đặc biệt là sản phẩm từ mủ cao su;

- Các ngành công nghiệp may mặc;

- Các ngành công nghiệp sản xuất gỗ mỹ nghệ xuất khẩu, đồ gỗ văn phòng, đặc biệt từ nguồn gỗ cao su;

- Các ngành công nghiệp nhẹ như đồ chơi trẻ em, dệt (không có công đoạn nhuộm), da giày (không có công đoạn thuộc da),

- Kho hàng và các dịch vụ vận tải;

- Các ngành công nghiệp điện máy, sản xuất máy móc, thiết bị phụ tùng điện công nghiệp và điện gia dụng;

- Các ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, sữa chữa máy móc, cơ khí xây dựng;

- Các sản phẩm nhựa và kim loại (không có công đoạn xi mạ), dụng cụ gia đình.

Ngành nghề sản xuất của Công ty là sản xuất hạt nhựa và bao bì màng nhựa Vì vậy ngành nghề sản xuất của Công ty là phù hợp với quy hoạch thu hút đầu tư của KCN

Hiện tại, Trạm XLNTTT của KCN Rạch Bắp giai đọan I đã được đầu tư hoàn chỉnh và đi vào hoạt động với công suất thiết kế: 3.000 m 3 /ngày với quy trình xửlý như sau:

Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt được xử lý cục bộ đảm bảo đạt quy định đấu nối trước khi thu gom đưa về Trạm XLNTTT để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq=0,9; Kf=1) sau đó xả ra kênh dẫn nước trước khi xả ra sông Sài Gòn

Các công ty bên trong KCN phải xây dựng HTXLNT cục bộtrong nhà máy để xửlý nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt đảm bảo tiêu chuẩn loại B theo quy định của pháp luật môi trường Việt Nam trước khi thoát vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN; xây dựng hệ thống đường ống, mướng dẫn nước mưa, nước thải riêng rẽ, cách ly nhau, đảm bảo hệ thống thoát nước mưa không có nước tù đọng

Hiện nay lưu lượng tiếp nhận nước thải của Trạm XLNTTT của KCN khoảng 2.800 m 3 /ngày, do đó hoàn toàn có đủ khảnăng tiếp nhận nước thải của Công ty TNHH

Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

CÔNG TRÌNH, BI ỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ X Ử LÝ NƯỚ C TH Ả I

Hình 3.1: Sơ đồ thu gom v thoát nước mưa, nước thải 3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được xây tách biệt riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa có xây dựng hố ga đểnước mưa lắng cặn Cửa thu nước của hố ga có bố trí song chắn rác bằng kim loại để tách rác có kích thước lớn trong nước mưa Nước mưa từcơ sởđược thỏa thuận đấu nối, xả vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Rạch Bắp qua 01 điểm đấu nối

Toàn bộ hệ thống thoát nước mưa đã được Công ty đầu tư đồng bộ và hoàn chỉnh Nước mưa rơi xuống mái của nhà xưởng sẽ được thu gom bằng hệ thống máng thu và cuối các máng xối lắp đặt chuyển nước mưa vào ống nhựa PVC đường kính 114 mm dẫn nước xuống hệ thống thoát nước mưa chảy tràn Nước mưa chảy tràn được thu gom vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy bằng các cống BTCT đường kính D300 - D600 mm và có song chắn rác để tách các chất thải rắn rơi vãinhư lá cây, nilon Nước mưa chảy theo cống thu gom tới các hốga để lắng cát, cặn và một số thành phần rác có kích thước lớn trước khi chảy ra cống thoát nước mưa chung của KCN tại 01 điểm trên đường D10

Trên mạng lưới thoát nước bố trí các hố ga lắng cặn có nắp như các song chắn rác Nước mưa sẽ được lắng tự nhiên Các hố ga sẽ được định kỳ nạo vét để loại bỏ những rác, cặn lắng Bùn thải được thuê đơn vị dịch vụ xử lý hợp vệ sinh

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty được mô tả trong bảng sau:

Nước mưa ch ả y tràn khu v ự c Nhà máy

Mạng lưới thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy Đấ u n ố i v ớ i h ố ga trên đườ ng D10 c ủ a KCN

Nướ c th ả i t ừ b ồ n c ầ u, bồn tiểu Đấ u n ố i vào KCN

Rạch Bắp (01 điểm) Nước rửa nguyên liệu

Tái sử dụng cho hoạt động sản xuất

Hút c ặn mang đi xử lý theo đúng quy đị nh c ủ a CTNH

Bảng 3.1: Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước mưa (TNM)

TT Hạng mục Mô tảđặc tính Đơn vị Tổng chiều dài

1 Cống thoát nước mưa Cống BTCT D300 m 104

2 Hệ thống thu gom nước mưa mái Ống nhựa PVC đường kính 114 mm m

BTCT, kích thước trung bình:

4 Hốga đấu nối Bê tông cốt thép

Hố ga TNM trong nhà máy Hệ thống TNM trong nhà máy

Hốga đấu nối TNM số 01 Hốga đấu nối TNM số 2

Hình 3.2: Hình ảnh về hệ thống thoát nước mưa hiện hữu của Nhà máy Ố ng TNM mái

Toàn bộlượng nước mưa từmái các khu nhà xưởng, từsân đường chảy tràn được thu về cống thoát nước mưa được xây dựng bằng cống bê tông D300-D600 chạy ngầm dưới đất với tổng chiều dài toàn tuyến cống khoảng 390m Bố trí 18 hố ga (BxLxH:1x1x1m) trên toàn cống thoát nước, nước mưa chảy tràn đều được thu gom tập trung vào các hốga này để lắng cặn trước khi được thoát vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Rạch Bắp qua 02 điểm xả

Tọa độđiểm đấu nối nước mưa theo VN 2000 là:

X31856,058; Y= 586990,332 (Tọa độ VN2000, Kinh tuyến trục 105°45’, múi chiếu 3°)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

 Hệ thống xửlý nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh và nhà bếp được xửlý sơ bộ qua bể tự hoại

03 ngăn trước khi thu gom theo đường ống nhựa PVC D168mm, D140mm sau đóđấu nối vào hệ thống thu gom, xửlý nước thải tập trung của KCN Rạch Bắp để tiếp tục xử lý

 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sản xuất:

Tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh của các bể rửa nguyên liệu phế liệu và

16 máng làm mát với lưu lượng tối đa khoảng 136 m 3 /ngày Toàn bộ lượng nước thải sản xuất phát sinh được thu gom và xử lý tại hệ thống xửlý nước thải của Nhà máy

Nước rửa phế liệu, nước làm mát được thu gom về hệ thống xửlý nước thải tập trung công suất 50 m 3 /giờ, xửlý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận KCN Rạch Bắp sau đó được tuần hoàn một phần về quá trình sản xuất, một phần đượcthoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN qua 01 điểm đấu nối thoát nước thải

Nước thải sau xửlý được lưu trữ tại bể dự trữvà bơm ngược về tái sử dụng cho các máng rửa, máng làm mát sợi nhựa khoảng 85% (tương đương 115,6 m 3 /ngày); và phần còn lại khoảng 15% (tương đương 20,4 m 3 /ngày) sẽđược đấu nối về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Rạch Bắp (tại 01 điểm trên đường D10) thông qua bằng ống uPVC, đường kính D200mm

Bảng 3.2: Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước thải (TNT)

1 Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt Ống uPVC D140 m 13 Ống uPVC D168 m 146

2 Hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Mương hở thoát nước thải sản xuất (từ khu vực rửa phế liệu và khu vực sản xuất hạt nhựa tái sinh bẳng BTCT W400xH400

Cống BTCT D400 từ khu sản xuất hạt nhựa tái sinh về bể 100 m 3 m 80

Hốga thu nước thải hố 3

3 Hệ thống thoát nước thải sản xuất sau xử lý Ống nhựa PVC đường kính 114 mm

BTCT, kích thước trung bình:

5 Hốga đấu nối Bê tông cốt thép

LxBxH: 1,0x 1,0x1,0m hố 01 Đường thu gom nước làm mát về HTXLNT

Rãnh ch ố ng tràn Ố ng nh ự a thoát nướ c làm mát Đườ ng thu gom nước làm mát về HTXL

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long 36 Ống xảnước thải từ bể rửa phế liệu Rãnh chống tràn và thu nước tại khu vực máy rửa phế liệu

Rãnh thoát nước thải từ khu vực rửa phế liệu về HTXLNT

02 bể chứa tạm thời khu vực rửa phế liệu trước khi bơm về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Hố ga TNT trong nhà máy Hướng TNT trong nhà máy

Hố ga TNT cuối cùng trong nhà máy Hốga đấu nối nước thải ngoài nhà máy Hình 3.3: Hình ảnh về hệ thống thoát nước mưa hiện hữu của Nhà máy

3.1.3 Xử lý nước thải a Xử lý nước thải sinh hoạt

Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 6,75 m 3 /ngày bao gồm nước thải từ nhà vệ sinh (bồn cầu, bồn tiểu), nước thải từ hoạt động rửa tay chân, nước từ hoạt động nấu ăn và tắm giặt tại Nhà máy (đối với nhận viên trực 24/24 tại nhà máy - khoảng

Nước thải sinh hoạt tại Nhà máy được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn Bể tự hoại 3 ngăng thông dụng là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng

Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân hủy từ từ

Công ty có 03 bể tự hoại tổng thể tích 20 m 3 gồm: 01 bể tự hoại 3m 3 tại nhà bảo vệ, 01 bể tự hoại 10 m 3 tại khu nhà văn phòng, nhà ăn và 01 bể tự hoại 7 m 3 tại nhà vệ sinh khu vực xưởng sản xuất Sơ đồ hầm tự hoại 3 ngăn đã xây dựng như sau:

Hình 3.4: Mô hình bể tự hoại 3 ngăn

Nước thải từ nhà vệ sinh được thoát xuống bể tự hoại và qua lần lượt các ngăn trong bể, các chất cặn lơ lửng dần dần lắng xuống đáy bể Thời gian lưu bùn trong bể dao động 6, 12 tháng, cặn lắng sẽ bị phân hủy yếm khí trong ngăn yếm khí Sau đó nước thải qua ngăn lắng và thoát ra ngoài theo ống dẫn Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽđược thuê xe hút chuyên dùng (loại xe hút hầm cầu)

Trong mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kịkhí và để thông các ống đầu vào, đầu ra khi bị nghẹt Ưu điểm chủ yếu của bể tự hoại là có cấu tạo đơn giản, quản lý dễ dàng và có hiệu quả xửlý tương đối cao Hiệu quả xử lý theo chất rắn lơ lửng đạt 65% - 70% và theo BOD5 là 60% - 65% Nước thải sau khi được xử lý bằng bể tự hoại sẽđược thoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Rạch Bắp

Quá trình xửlý nước thải sinh hoạt tại bể tự hoại 3 ngăn là quá trình xử lý kỵ khí, chủ yếu diễn ra theo các bước:

CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP X Ử LÝ B Ụ I, KHÍ TH Ả I

Hiện nay, toàn bộ16 máy ép đùn và các máy cắt hạt, máy đóng bao đã được đặt hoàn chỉnh tại nhà xưởng sản xuất của nhà máy Đối với khu vực sản xuất hạt nhựa tái sinh, Công ty đã bốtrí như sau:

+ Khu vực 1 (1B-1): 08 dây chuyền máy ép đùn kèm hệ thống chụp hút, thu gom và xử lý khí thải (khu vực cạnh 02 máy rửa phế liệu)

+ Khu vực 2 (1B-2): 08 dây chuyền máy ép đùn kèm hệ thống chụp hút, thu gom và xử lý khí thải

Hệ thống xửlý hơi nhựa và ống khói được bố trí ởbên ngoài nhà xưởng Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải của Nhà máy thể hiện như hình dưới đây:

Hình 3.7: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải tại Nhà máy

Mùi và khí thải từ các máy ép đùn sẽ được chụp hút đưa vào máy tia cực tím (UV) có tráng lớp xúc tác TiO2 Bằng cách sử dụng một dải bước sóng ngắn (157 nm-

189 nm) của bức xạ tia tử ngoại mang năng lượng cao, chiếu xạ vào chất thải hữu cơ và khí có mùi

Quá trình oxy hóa xúc tác của bông lọc với chất xúc tác TiO2đặc biệt tạo ra phản ứng xúc tác dưới bức xạ tia cực tím, tia cực tím làm tăng cường năng lượng sóng ánh sáng cực tím, sản xuất oxy và ôzôn tích cực hơn và xảy ra phân hủy oxy hóa một phần các VOC chuyển hóa thành các phân tử thấp, CO2 và H2O

Hàm lượng TiO2 sử dụng: Tráng 01 lớp dày 0,5 mm vào mặt phẳng đặt song song với hệ đèn UV Tốc độdòng khí đi vào máy cực tím UV là 2,14m/s, được kiểm soát bằng các cố định công suất của các quạt hút 17.000 m 3 /h Cấu tạo bên trong của máy cực tím UV được mô phỏng như sau:

Mùi và khí thải từcông đoạn đùn ép (16 máy)

Thùng than hoạt tính hấp phụ Hợp đồng với đơn vị thu gom định kỳtheo đúng quy định

Hợp đồng với đơn vị thu gom định kỳtheo đúng quy định

Than ho ạ t tính th ả i Đèn UV th ả i

Khí thải sau khi qua máy UV được tiếp tục hút qua thùng than hoạt tính hấp phụ nhờ hệ thống chụp hút và ống dẫn hơi Chụp hút được bố trí phía trên khu vực phát sinh mùi, hơi VOC của máy đùn rồi được nối kết với hệ thống đường ống thu gom hơi và được quạt hút dẫn chuyển vào Hiệu quả xử lý của hệ thống đạt hơn 99%. Định kỳ 1 tuần/lần, cán bộ kỹ thuật sử dụng giẻ lau sạch thấm dung dịch Aceton để vệ sinh toàn bộđèn UV Giẻ lau sau khi vệsinh được thu gom và xử lý đúng theo quy định của chất thải nguy hại

Theo thông số kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất, bộđèn tia UV sau một thời gian sử dụng sẽ giảm khảnăng phân hủy hơi VOC và sẽđược thay thếđịnh kỳ 06 tháng/lần với lượng sử dụng 50 kg/lần Bộđèn tia UV thải bỏ sẽđược thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT)

Khí thải sau xử lý sẽ sẽđạt Quy chuẩn cho phép (QCVN 20: 2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ) và được thải ra ngoài qua ống thải cao

Than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ giảm hoạt tính hấp phụ và sẽđược thay thếđịnh kỳ khoảng 03 tháng/lần với khối lượng 300kg/lần/hệ thống Than hoạt tính thải bỏ sẽ được thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT)

 Hệ thống thu gom và chụp hút

Công ty đã đầu tư, lắp đặt 02 hệ thống thu gom và xử lý khí thải với thông số tương tự nhau Thông số mỗi hệ thống cụ thểnhư sau:

- Chụp hút: 08 cái, dạng phễu kích thước: D x R x C = 2,6 x 1,0 x 0,3 (m), tại mỗi chụp hút bố trí tấm nhựa dẻo bao quanh, chiều rộng khoảng 1,15m để hạn chễ phát tán khí từ quá trình gia nhiệt ra ngoài Mỗi chụp bố trí 02 họng hút đường kính khoảng 100mm

- Đường ống thu gom kết nối với chụp hút: Bằng các ống inox, đường kính D0 mm

- Đường ống thu gom kết nối với thùng than hoạt tính, máy tia cực tím và ống thải: Bằng các ống inox đường kính D từ 200 - 500mm

- 01 hệ thống quang giải, xử lý bằng tia tử ngoại (Máy UV)/hệ thống

- 01 hệ thiết bị hấp thụ bằng than hoạt tính/hệ thống

Khí trước xử lý Khí sau xử lý

- 01 quạt hút/hệ thống; Công suất 11kw; lưu lượng gió: 10.602-21.204 m 3 /h; lưu lượng hoạt động của quạt 17.000m 3 /h/1 quạt

 Thông s ố k ỹ thu ậ t c ủ a h ệ th ố ng x ử lý khí th ả i

Bảng 3.5: Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý

TT Hạng mục Quy cách

Lưu lượng quạt hút (m 3 /h) Đơn vị Số lượng Công ty đã đầu tư 02 hệ thống xử lý khí thải giống nhau, mỗi hệ thống gồm:

Quang giải, xử lý bằng tia tử ngoại

- Kích thước ngoài 1.260 mm x1.380 mm x1.380 mm

- Chế tạo bằng Inox, dày 1.2 mm

- UV ống tia tử ngoại 20 cây, công suất 3KW/220V

Thùng than hoạt tính hấp phụ

- Quy cách: Dạng thùng, kích thước DxRxC = 1,5 x 1,2 x 1,2 m

- Tầng chứa vật liệu: 03 tầng chứa vật liệu hấp phụ, khung, lưới Chiều dày lớp than hoạt tính = 25 cm/1 tầng x 3 tầng = 75 cm

- Vật liệu: SUS 304 chống ăn mòn

3 Ống thải Ống Inox 304, đường kính 500 mm, chiều cao 12 m - Cái 01

Một số hình ảnh thực tế của hệ thống xử lý khí thải tại nhà máy:

Hệ thống xử lý khí thải số 01 Hệ thống xử lý khí thải số 02

Thi ế t b ị UV Thi ế t b ị h ấ p ph ụ b ằ ng than ho ạ t tính

Thi ế t b ị h ấ p ph ụ b ằ ng than ho ạ t tính

Qu ạ t hút Qu ạ t hút Ố ng thoát khí Ố ng thoát khí

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long 48 Ống thoát khí thải số 01 Ống thoát khí thải số 02

Hình 3.8: Hệ thống xử lý khí thải

CÔNG TRÌNH, BI ỆN PHÁP LƯU GIỮ , X Ử LÝ CH Ấ T TH Ả I

a) Chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh do hoạt động của cán bộ công nhân viên làm việc tại Công ty Thành phần chất thải gồm: Các loại thực phẩm thừa, bao gói thức ăn, vỏ hoa quả, túi nilon, các loại giấy vụn, giấy văn phòng, bìa carton, thủy tinh, nhựa,…

- Lượng phát sinh: Theo Quy chuẩn xây dựng số QCVN 01:2021/BXD, định mức phát sinh chất thải sinh hoạt của một người là 1,3 kg/người/ngày đêm (tính cho 24h làm việc) tương đường khoảng 0,5 kg/người/ca làm việc 8h Với số lượng công nhân làm việc tại Công ty là 150 người với hệ số phát thải rác sinh hoạt ước tính là 0,5 kg/người/ngày thì khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty khoảng 150 x 0,5 = 75 kg/ngày tương đương khoảng 23.400 kg/năm (23,4 tấn/năm)

- Biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý: Những thành phần rác sinh hoạt như các loại thực phẩm dư thừa, các loại rau quả, trái cây, vỏ lon, chai nhựa…có khả năng bị phân hủy và phát sinh mùi hôi được thu gom riêng và lưu giữ trong các thùng rác nhỏ màu xanh đặt tại các khu vực phát sinh rác thải (có khoảng 5 thùng rác màu xanh loại

120 lít) và tập trung về các thùng chứa rác lớn màu xanh (khoảng 1 thùng rác màu xanh

Sàn thao tác Điểm lấy mẫu Sàn thao tác Điểm lấy mẫu loại 500 lít) tại khu chứa CTR sinh hoạt, sau đó ký hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom hàng ngày Khu lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt có diện tích 10 m 2

Riêng bùn phát sinh từ các bể tự hoại sẽ được Công ty ký hợp động với đơn vị có chức năng định kỳđưa xe bồn đến hút và mang đi xửlý theo đúng quy định

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được Chủ hạ tầng KCN Rạch Bắp thu gom định kỳ với tần suất 02 lần/tuần b) Chất thải công nghiệp thông thường

Trong quá trình sản xuất của Nhà máy, chất thải phát sinh chủ yếu từ công đoạn phân loại phát sinh các chất thải rắn như dây buộc, nhãn dán, đất, cát bám trên phế liệu với tỷ lệ khoảng 0,5% khối lượng phế liệu đầu vào Các tạp chất được phân loại riêng với các loại chất thải khác, lưu giữ trong Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường có diện tích 23 m 2 , có nền xây bằng bê tông; tường tôn bao quanh; mái lợp tôn; Trang bịđầy đủ thiết bị PCCC Kho chứa được thiết kếđảm bảo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một sốđiều của Luật Bảo vệmôi trường và các quy định có liên quan

- Trong quá trình sản xuất:

+ Đối với sợi nhựa vụn, sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất được thu hồi đưa về quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh để sản xuất lại

+ Tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu: chủ yếu là các thành phần dính nhãn mác, dây buộc, bị loại bỏởcông đoạn phân loại chiếm 0,01% tổng khối lượng nguyên liệu, tương đương khoảng 10,05 tấn/năm (tương đương 0,03 tấn/ngày)

+ Bao bì nylong, bìa carton bao gói nguyên liệu: chiếm 0,49% tổng khối lượng nguyên liệu, khoảng 492,45 tấn/năm (tương đương 1,6 tấn/ngày)

- Bùn thải từ bể tự hoại thành phần chủ yếu là các chất hữu cơ đã phân hủy sẽ được Công ty định kỳ hợp đồng với đơn vị dịch vụ vệsinh môi trường trên địa bàn đến hút gom theo đúng quy định Tần suất hút dự kiến 01-02 năm/lần

- Bùn thải từ hệ thống xửlý nước thải: Định kỳhàng năm Công ty sẽ hợp đồng đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển xửlý theo quy định.Công ty cam kết quản lý, xử lý bùn thải từ các hệ thống xửlý nước thải theo đúng quy định Cụ thể, dự án sẽ tiến hành lấy mẫu, phân tích bùn thải từ các hệ thống xửlý nước thải (tại bể chứa bùn) so sánh với quy chuẩn QCVN 50:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lýnước và quy định tại Thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một sốđiều của Luật Bảo vệmôi trường

• Trường hợp bùn thải từ các hệ thống xửlý nước thải được xác định là chất thải rắn thông thường, cơ sở sẽđịnh kỳ hợp đồng đơn vịthu gom rác địa phương vận chuyển về bãi rác hoặc hợp đồng đơn vị có chức năng thu gom đi xửlý theo quy định

• Trường hợp bùn thải từ các hệ thống xửlý nước thải được xác định là CTNH cơ sở sẽ thu gom, xử lý bùn thải từ các hệ thống xửlý nước thải theo quy định về CTNH

- Yêu cầu về bảo vệ môi trường:

Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt trong quá trình lắp đặt thiết bị và vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủcác quy định tại Nghịđịnh số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ Quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệmôi trường

Hình 3.9: Thùng chứa CTRSH và vị trí kho chất thải thông thường của Nhà máy

CÔNG TRÌNH, BI ỆN PHÁP LƯU GIỮ , X Ử LÝ CH Ấ T TH Ả I

Công ty đã được cấp sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH 74.003.662.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp lần 1 ngày 16/4/2019

Bảng 3.6 Lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy năm 2019-2021

STT TÊN CH Ấ T TH Ả I MÃ CTNH Kh ối lượ ng

1 Bóng đèn huỳ nh quang th ả i 16 01 06 12

2 Các loại pin, ắc quy khác thải 19 06 05 10

4 H ộ p ch ứ a m ự c in th ả i ( s ử d ụng cho máy văn phòng,… ) 08 02 04 05

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải (Dầu nhớt thải) 17 02 03 200

6 Giẻ lau bị nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 350

7 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 70

8 Than ho ạ t tính (trong bu ồ ng h ấ p ph ụ) đã qua s ử d ụ ng t ừ quá trình x ử lý khí th ả i

9 Bùn th ả i có các thành ph ầ n nguy h ạ i t ừ quá trình x ử lý nước thải công nghiệp (Bùn cặn từ hệ thống rửa ph ế li ệ u, bùn t ừ h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i)

10 Các thi ế t b ị , linh ki ện điệ n t ử th ả i ho ặ c các thi ế t b ị điện khác có các linh kiện điện tử có các thành phần nguy hại (bóng đèn led, )

Bố trí thùng nhựa có nắp đậy, phuy với thể tích khoảng 20 - 100 lít/thùng và yêu cầu công nhân thu gom CTNH vào các thùng này lưu trữ Các thùng chứa CTNH được đặt trong kho chứa CTNH

Kho chứa CTNH được xây dựng với diện tích khoảng 10 m 2 ; có biển cảnh báo; từng loại rác thải trong kho được lưu trong thùng chứa riêng và có dán nhãn theo quy định,

Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ xử lý môi trường Việt Khải số 0201-2022/TL-VK/HĐXL ngày 11/01/2022 Về việc thu gom, và xử lý chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp thông thường Tần suất thu gom tùy thuộc vào lượng phát sinh thực tế

- Yêu cầu về bảo vệ môi trường:

Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại trong quá trình lắp đặt thiết bị và vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệsinh môi trường và tuân thủcác quy định tại Nghịđịnh số 08/2022 ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một sốđiều của Luật Bảo vệmôi trường

Hình 3.10: Vị trí chứa chất thải nguy hại của Cơ sở

G ờ /rãnh ch ố ng tràn khu ch ứ a CTNH d ạ ng l ỏ ng

CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP GI Ả M THI Ể U TI Ế NG ỒN, ĐỘ

Nhà máy chú ý đến các biện pháp chống ồn rung cho các thiết bị Hạn chế tối đa tiếng ồn phát ra từ khu vực sản xuất Các biện pháp được áp dụng để chống ồn:

- Đầu tư trang bị máy móc sản xuất mới hoàn toàn

- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị, vận hành theo đúng công suất thiết kế

- Lắp đặt các thiết bị giảm âm, chống ồn cho máy móc

- Trang bịđầy đủ bảo hộlao động cho công nhân làm việc

- Thường xuyên kiểm tra, vận hành, bôi trơn và bảo dưỡng đúng chế độ Nền móng đặt máy phải được xây dựng bằng bê tông có chất lượng cao, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su cho các máy móc như: máy cắt, máy xay, …theo như thiết kế của máy để giảm rung hạn chếồn, kiểm tra độ cân bằng của các trang thiết bị máy móc và hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Cây xanh, thảm cỏđược trồng xung quanh nhà máy, xây tường bao xung quanh nhà máy để giảm tiếng ồn phát tán ra xung quanh

- Các giải pháp cục bộ bảo vệcông nhân: phương tiện chống ồn cho công nhân, mũ bịt tai, bông gòn;

- Công nhân làm việc tại các nơi gây ồn nhiều sẽđược trang bị bảo hộlao động đầy đủ và bố trí ca, kíp luân phiên hợp lý bảo đảm điều kiện làm việc tốt

Yêu cầu về bảo vệmôi trường: Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệsinh môi trường trong quá trình thực hiện của Công ty.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪ A, Ứ NG PHÓ S Ự C Ố MÔI TRONG 52 3.7 CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG KHÁC 54 3.8 CÁC N ỘI DUNG THAY ĐỔ I SO V Ớ I QUY ẾT ĐỊ NH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜ NG

a Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải:

+ Cử cán bộ chuyên trách kiểm tra hoạt động của hệ thống xửlý nước thải (có sổ theo dõi hàng ngày), đảm bảo hệ thống luôn vận hành theo đúng công nghệđược chuyển giao

+ Cung cấp đầy đủlượng hóa chất cho hệ thống xửlý nước thải đểđảm bảo hệ thống xửlý đạt hiệu quả cao

+ Định kỳhàng năm phối hợp với nhà cung cấp thiết bị duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc của hệ thống xửlý nước thải

+ Thường xuyên đo đạc, phân tích các thông số ô nhiễm đặc trưng của nguồn thải đểđiều chỉnh công nghệ xử lý cho phù hợp

+ Khi có sự cốđối với hệ thống xửlý nước thải thì cán bộ chịu trách nhiệm về việc vận hành hệ thống xửlý nước thải, cần tiến hành các biện pháp khắc phục ban đầu và báo cáo ngay lên ban giám đốc nhà máy đểxin hướng giải quyết tiếp theo

- Yêu cầu về bảo vệmôi trường: Lập kế hoạch cụ thể, chi tiết và thực hiện nghiêm túc các biện pháp quản lý và kỹ thuật để phòng ngừa, ứng phó sự cốmôi trường, sự cố cháy, nổ và các rủi ro và sự cố môi trường khác trong toàn bộ các hoạt động của Nhà máy

* Phương án ứng phó khi xả ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải:

- Khi chất lượng nước đầu ra vượt giá trị mục tiêu thiết kếđề tuần hoàn lại quá trình sản xuất, kịp thời dựa vào số liệu cụ thể trong thao tác vận hành, tổng hợp phân tích nguyên nhân ảnh hưởng chất lượng nước đầu ra, điều chỉnh lại các biện pháo trong công nghệ xửlý giai đoạn đầu, tăng lượng bọt khí vào nước nhằm tăng quá trình tách các hạt cặn hoặc hạt chất lỏng ra khỏi nước thải Tiếp tục căn cứ chất lượng nước ra sau khửtrùng để bổ sung hóa chất, để chất lượng nước khống chế trong giới hạn

- Khi chất lượng nước đầu ra vượt quá giá trị mục tiêu thiết kế nghiêm trọng, trước tiên tiến hành phân biệt nguyên nhân từ sự cố thiết bị hay từ quá trình xử lý sinh hóa vá hóa lý gây ra, ngừng vận hành hệ thống Báo cáo lên bộ phận chủ quản về môi trường đểcó các bước xử lý tiếp theo

+ Nguyên nhân từ sự cố thiết bị gây ra: kịp thời thực hiện kế hoạch ứng phó sự cố thiết bịtương ứng để giải quyết, bao gồm việc khởi động thiết bị dựphòng và đồng thời sửa chữa thiết bị có vấn đề, trong vòng 2-3h mà không có cách sửa chữa thì lập tức báo lên cấp trên thực hiện lệnh ngừng sản xuất

+ Nguyên nhân từ quá trình xử lý: tìm ra nguyên nhân thực tếđểđiều chỉnh lượng hóa chất sử dụng tăng giảm hợp lý, đểnước đầu ra đạt yêu cầu

+ Sự cố mất điện đột ngột: cho toàn bộ thiết bị của hệ thống XLNT ngưng vận hành Khi mất điện máy móc cũng ngừng sản xuất nên lượng nước thải dẫn về hệ thống không có

* Quy trình ứng phó thiết bị gặp sự cố:

Thiết bị gặp sự cố Báo cáo  Sửa chữa/ Khởi động thiết bị dự phòng  Ngưng sản xuất (nếu không sửa chữa được) hoặc Vận hành bình thường (nếu OK)  Báo cáo sự cố b Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải:

+ Cử cán bộ chuyên trách kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo hệ thống luôn vận hành theo đúng công nghệđược chuyển giao

+ Định kỳ bảo dưỡng, vệ sinh các thiết bị của hệ thống

+ Định kỳ theo tần suất 06 tháng/lần thay lớp than hoạt tính của tháp hấp phụđể đảm bảo hiệu quả xử lý

+ Thường xuyên đo đạc, phân tích các thông số ô nhiễm đặc trưng của nguồn thải đểđiều chỉnh công nghệ xử lý cho phù hợp

+ Đảm bảo hệ thống truyền kết quả quan trắc tựđộng không bịgián đoạn

+ Nếu khí thải vượt quá giới hạn cho phép thì phải tạm dừng hoạt động nhà máy cho đến khi khắc phục xong

+ Khi có sự cốđối với hệ thống xử lý khí thải thì cán bộ chịu trách nhiệm về việc vận hành hệ thống xử lý khí thải, cần tiến hành các biện pháp khắc phục ban đầu và báo cáo ngay lên ban giám đốc nhà máy đểxin hướng giải quyết tiếp theo

* Trường hợp xảy ra sự cố

+ Cam kết ngừng vận hành ngay lập tức các dây chuyền sản xuất tương ứng với hệ thống xử lý khí thải bị sự cố

+ Phối hợp với các cán bộvà cơ quan chức năng để khắc phục sự cố

+ Chỉđưa dây chuyền vào vận hành khi khắc phục xong sự cố

* Yêu cầu đối với cán bộ vận hành

+ Báo cáo ngay với cấp trên khi phát hiện sự cố xảy ra

+ Tiến hành giải quyết các sự cố theo thứ tựưu tiên: Bảo đảm an toàn vềngười;

An toàn về tài sản; An toàn về công việc

+ Nếu sự cố không tự khắc phục được, phối hợp với các đơn vị chức năng có chuyên môn để xử lý

+ Lập hồ sơ ghi chép sự cố theo quy trình sự không phù hợp -hành động khắc phục ngay lập thức

3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC a Đảm bảo an toàn lao động

Quy định và yêu cầu người công nhân vận hành tuân thủ chặt chẽ về an toàn sử dụng thiết bị, máy móc, đặc biệt là thiết bị làm việc ở nhiệt độ và áp suất cao (máy nén khí, hệ thống điều hòa không khí)

- Nhà máy sẽ xây dựng nội quy an toàn lao động, huấn luyện và phổ biến cho công nhân và thường xuyên kiểm tra, giám sát việc tuân thủ

- Tất cả các công nhân viên làm việc trong xưởng sản xuất, tùy vị trí và mức độ an toàn sẽđược trang bịđồ bảo hộlao động theo đúng Quy định của Luật Lao động

- Nhà máy cũng sẽthường xuyên kiểm tra sức khỏe định kỳ của công nhân viên làm việc tại Nhà máy b Phòng chống cháy nổ, phòng chống sét

- Công ty trang bị đầy đủ các dụng cụ PCCC đúng theo qui định ởnơi dễ nhìn thấy, dễ sử dụng Cụ thểnhư:

+ Trang bị tiêu lệnh, nội quy để tuyên truyền, hướng dẫn nhân viên cách để phòng chống, ứng phó sự cố cháy, nổ

+ Trang bị sốlượng bình chữa cháy đúng theo quy định

+ Trang bị hộp nước vách tường, hồ chứa nước PCCC, máy bơm nước PCCC đúng quy định

+ Trang bị thiết bịbáo cháy như chuông, thiết bị nhận dạng khói,… để báo cháy tựđộng

- Xây dựng phương án chữa cháy và phương án cứu nạn cứu hộtheo quy định

- Tiếp tục sử dụng bể chứa thể tích 70m 3 nước hiện hữu dành cho cứu hỏa, phía trên bể nước có bố trí 1 trạm bơn cấp nước PCCC theo quy định Xây dựng thêm bể PCCC thể tích 212,76m 3 tại khu vực gần nhà để xe

- Tại xưởng sản xuất của Công ty được trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy đề phòng khi có hỏa hoạn xảy ra Hệ thống phòng cháy chữa cháy được công ty lắp đặt ở những nơi dễ thấy, dễ sử dụng Đồng thời dán bảng cảnh báo phòng cháy chữa cháy khi có sự cố xảy ra có thểứng phó kịp thời

- Khi có sự cố xảy ra, nhân viên chữa cháy khởi động máy bơm chữa cháy để bơm nước vào đường ống, sau đó đến các họng tủ chữa cháy gắn cuộn vòi, lăng phun vào van nước chữa cháy và mởvan nước để tiến hành chữa cháy

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện đểtrách trường hợp chập điện gây cháy;

- Phối hợp chặt chẽ với cơ quan quản lý PCCC, trình duyệt thiết kế PCCC của Nhà máy

- Đào tạo, hướng dẫn và tập huấn cho toàn thể cán bộ cán bộ nhân viên của Công ty về khảnăng xử lý nhanh các tình huống tai nạn và xử dụng thuần thục trang thiết bị cứu hỏa, cứu hộ

- Bảo đảm thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu quy phạm phòng chống cháy nổ: đặc biệt khu vực trạm biến thế, các bảng điện

- Quy định các khu vực cấm lửa và các khu vực dễ gây cháy

- Định kỳ vệsinh nhà xưởng, văn phòng,

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 65 4.1 N Ộ I DUNG C ẤP PHÉP ĐỐ I V ỚI NƯỚ C TH Ả I

N Ộ I DUNG C ẤP PHÉP ĐỐ I V Ớ I KHÍ TH Ả I

- Nguồn số 01: Khí thải từ máy đùn nhựatạo hạt 01;

- Nguồn số 02: Khí thải từ máy đùn nhựa tạo hạt 02;

- Nguồn số 15: Khí thảitừ máy đùn nhựa tạo hạt 15;

- Nguồn số 16: Khí thải từ máy đùn nhựa tạo hạt 16

Nguồn số 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08 được thu gom về hệ thống xử lý khí thải số 01 để xử lý, công suất quạt hút 17.000 m 3 /giờ.

Nguồn số 09, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 được thu gom về hệ thống xử lý khí thải số 02 để xử lý, công suất quạt hút 17.000 m 3 /giờ. b Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thảisố 01: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải số 01, lưu lượng 17.000 m 3 /giờ Tọa độ vị trí xả khí thải: X31813,050; YX6993,482

- Dòng khí thảisố 02: Khí thải sau hệ thống xử lý khí thải số 02, lưu lượng 17.000 m 3 /giờ.Tọa độ vị trí xả khí thải: X31813,041; YX6990,448.

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Vị trí xả khí thải của hệ thống xửlý khí thải tại Khu công nghiệp Rạch Bắp, xã

An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương. c Phương thức xả khí thải:

Dòng khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí, xả liên tục trong thời gian hoạt động. d Các chất ô nhiễm v giá trị giới hạn

Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: QCVN 19:2009/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số Kp=0,9; Kv=1,0 và QCVN 20:2009/BTNMT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

Bảng 4.2: Giá trị giới hạn khí thải sau xử lý

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

N Ộ I DUNG C Ấ P PHÉP V Ề TI Ế NG ỒN, ĐỘ RUNG

- Nguồn số 01: Khu vực rửa phế liệu và sản xuất hạt nhựa có công đoạn rửa

- Nguồn số 02: Khu vực sản xuất hạt nhựa không có công đoạn rửa và thổi màng b Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung tại:

- Nguồn số 01: Tọa độ: X = 1231813,041; YX6990,448

- Nguồn số 02: Tọa độ: X = 1231840,703; YX6993,408

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ) c Giá trị giới hạn của tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệmôi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung, cụ thểnhư sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 12 tháng/lần Khu vực thông thường

Th ờ i gian áp d ụ ng trong ngày và m ứ c gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc đị nh k ỳ

T ừ 6 gi ờ đế n 21 gi ờ T ừ 21 gi ờ đế n 6 gi ờ

1 70 60 12 tháng/l ầ n Khu v ực thông thườ ng

N ỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P PHÉP C ỦA CƠ SỞ CÓ NH Ậ P KH Ẩ U

TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT Đểđáp ứng công suất sản xuất 90.000 tấn hạt nhựa/năm và 10.000 bao bì màng nhựa/năm Công ty đề xuất khối lượng nhập khẩu phế liệu nhựa trong 02 năm đầu (kể từ ngày giấy phép môi trường có hiệu lực) là 95% Sau 02 năm kể từ ngày giấy phép môi trường có hiệu lực Công ty đề xuất tỷ lệ nhập khẩu là 80%, lượng còn lại được thu mua trong nước Khối lượng phế liệu nhập khẩu trong 1 năm của giấy xác nhận giai đoạn này, cụ thể:

Bảng 4.3: Danh mục các loại phế liệu nhập khẩu

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng dự kiến của lô hàng phế liệu nhập khẩu

(tấn/năm) Tên phế liệu Mã HS

Phế liệu và mẩu vụn từ plastic

I Trong 02 năm (24 tháng) đầu kể từ ngày được cấp GPMT 95.475

II Sau 02 năm (24 tháng) kể từ ngày được cấp GPMT 80.400

(Công ty cam kết tuân thủcác quy định vềmôi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất)

Công ty cam kết tính từ thời điểm bắt đầu nhập khẩu theo Thông báo số 67/TB- BTNMT ngày 08 tháng 4 năm 2022 của BộTài nguyên và Môi trường về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của Giấy phép môi trường thành phần là Giấy xác nhận đủđiều kiện về bảo vệmôi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất (đợt 1) đến thời điểm dự kiến Giấy phép môi trường có hiệu lực khối lượng phế liệu nhập khẩu không vượt quá khối lượng 25.000 tấn (trên tổng số 30.000tấn đã được cấp tại Thông báo số 67/TB-BTNMT, tại số thứ tự thứ 18).

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 82/GXN-BTNMT ngày 28 tháng 6 năm 2019 Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, Công ty đã hoàn thiện các công trình xử lý chất thải và được Ban quản lý các KCN Bình Dương ban hành văn bản số 908/BQL-MT ngày 16 tháng 3 năm 2020 Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu trong thời hạn của Giấy xác nhận là 180.000 tấn (Thời hạn hiệu lực của Giấy xác nhận 03 năm).

Trong năm 2020 – 2021, dưới ảnh hưởng của dịch COVID 19, nguồn nguyên liệu nhập về có nguồn gốc nước ngoài của Công ty bịảnh hưởng lớn kéo theo đó là sự khan hiếm của nguyên nhiên vật liệu Trong thời gian từ tháng 04/2021 – tháng 11/2021, Công ty chỉ nhập được 1 lô hàng phế liệu PE duy nhất với khối lượng rấy ít 37.639 kg/năm Do đó Công ty không thể triển khai hoạt động sản xuất với lý do như sau:

- Gặp rất nhiều khó khăn và trở ngại trong việc nhập khẩu nguyên liệu từnước ngoài về Việt Nam;

- Các chuyên gia nước ngoài không thể vào Việt Nam để tham gia vận hành máy móc, thiết bị sản xuất;

- Hoạt động kinh doanh của Công ty không thể thực hiện do thiếu nguyên liệu, thiếu đơn hàng sản xuất

- Ngoài ra, đại diện pháp luật của Công ty là bà Nguyễn Đình Diễm Kiều – Chức vụGiám đốc vì lý do sức khỏe, điều trị bệnh ởnước ngoài từđầu năm 2021.

Vì vậy, Công ty đã tạm dừng hoạt động trong trong năm 2021, đo đó không phát sinh chất thải bao gồm: nước thải, khí thải và chất thải rắn

Kể từ ngày Giấy xác nhận đủđiều kiện về bảo vệmôi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 82/GXN-BTNMT ngày 28/6/2019 đến nay Công ty mới chỉ nhập phế liệu với tổng khối lượng là 3.096,392 tấn trên tổng số 180.000 tấn Thông tin về lô hàng phế liệu đã nhập khẩu cụ thểnhư sau:

Bảng 5.1: Báo cáo tình hình nhập khẩu phế liệu năm 2019 - 2022 của cơ sở hàng Lô

PLNK Thời điểm nhập Kh ố i lượ ng ph ế liệu đã nhập khẩu ( tấn )

(VND) Cửa khẩu nh ậ p kh ẩ u

1 Th á ng 10 321,954 167.625.549 C ả ng t ổ ng h ợ p B ì nh

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch Vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long 72 hàng Lô

PLNK Thời điểm nhập Khối lượng phế liệu đã nhập kh ẩ u ( t ấ n )

Cảng tổng hợp Bình Dương

1 Th á ng 04 37,639 45.389.932 C ả ng t ổ ng h ợ p Bình

1 Th á ng 02 18,470 22.123.494 Cảng tổng h ợ p Bình

(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu Thịnh Long)

Chính vì vậy, Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ Xuất nhập khẩu

Thịnh Long đã có công văn số 02/CV-MT ngày 27 tháng 4 năm 2022 trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương (kèm phụ lục của báo cáo) về việc tạm dừng thực hiện báo cáo công tác bảo vệmôi trường, giám sát môi trường năm 2021.

Hiện nay, tình hình dịch bệnh đã được kiểm soát, hoạt động sản xuất, thương mại đang dần trở lại, Công ty có kế hoạch hoạt động trở lại vào cuối năm 2022 Thực hiện theo quy định của Luật Bảo vệmôi trường năm 2020, Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP của Chính phủngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệmôi trường và các quy định của pháp luật hiện hành Công ty xây dựng báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Nhà máy trình BộTài nguyên môi trường xem xét cấp Giấy phép môi trường cho Nhà máy Công ty cam kết sẽ thực hiện nghiêm túc, đầy đủ các vấn đề môi trường liên quan khi Công ty hoạt động trở lại

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ

K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ả i

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm của dự án là ngày sau ngày được cấp giấy phép môi trường cho Dự án 01 ngày Trong đó:

- Thời gian dự kiến giai đoạn điều chỉnh hiệu suất là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm.

- Thời gian vận hành ổn định 07 ngày từ ngày thứ 76 tính từ thời điểm bắt đầu vận hành thử nghiệm.

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý nước thải là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm Tần suất quan trắc:dự kiến lấy mẫu 05 đợt, tần suất 15 ngày/lần trong thời gian.

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định 07 ngày liên tục từ ngày thứ 76 tính từ thời điểm bắt đầu vận hành thử nghiệm.

Bảng 6.1: Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất của công trình xử lý

TT V ị trí Ch ỉ tiêu Tổng số mẫu tổ hợp Quy chuẩn áp dụng Tần suất thực hiện

A H ệ th ố ng x ử lý khí th ả i

Mẫu khí thải sau hệ thống xử lý khí th ả i s ố 01 (t ạ i ố ng khói th ả i c ủ a

Lưu lượng, áp su ấ t, nhi ệt độ ,

Benzen, Xylen, Etylen oxyt, Propylen oxyt,

05 đợt, tần xu ấ t 15 ngày/lần trong thời gian điề u ch ỉ nh hi ệ u suất

M ẫ u khí th ả i sau h ệ th ố ng x ử lý khí thải số 02 (tại ống khói th ả i c ủ a

Lưu lượ ng, áp suất, nhiệt độ, Benzen, Xylen, Etylen oxyt, Propylen oxyt,

B Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Nướ c th ải trướ c h ệ th ố ng x ử lý nướ c thải (Tại bể điều hòa)

Lưu lượ ng, pH, TSS,

Tiêu chu ẩ n ti ế p nh ận nướ c th ả i của KCN Rạch

N, Tổng P, dầu mỡ ĐTV, dầu m ỡ khoáng, coliform, S 2- ngày/lần trong thời gian điề u chỉnh hiệu suất

Nước thải sau hệ th ố ng x ử lý nướ c thải (Tại bể chứa nước sau xử lý)

Lưu lượ ng, pH, TSS,

N, Tổng P, dầu mỡ ĐTV, dầu m ỡ khoáng, coliform, S 2-

Bảng 6.2: Mẫu đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý

TT V ị trí Ch ỉ tiêu T ổ ng s ố m ẫ u tổ hợp

A Hệ thống xử lý khí thải

Mẫu khí thải sau h ệ th ố ng x ử lý khí thải số 01 (tại ống khói thải của

Lưu lượ ng, áp suất, nhiệt độ, Benzen, Xylen, Etylen oxyt, Propylen oxyt,

07 đợt, tần xuất 01 ngày/lần trong th ờ i gian vận hành ổn đị nh

Mẫu khí thải sau hệ thống xử lý khí th ả i s ố 02 (t ạ i ố ng khói thải của

Lưu lượ ng, áp su ấ t, nhi ệt độ ,

Benzen, Xylen, Etylen oxyt, Propylen oxyt,

B Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Nướ c th ải trướ c h ệ thống xử lý nước thải (Tại bể điều hòa)

N, Tổng P, dầu m ỡ ĐTV, dầ u m ỡ khoáng, coliform, S 2-

Tiêu chu ẩ n ti ế p nhận nước thải của KCN Rạch

07 đợt, tần xu ấ t 01 ngày/lần trong thời gian vận

Nướ c th ả i sau h ệ thống xử lý nước thải (Tại bể chứa nước sau xử lý)

N, Tổng P, dầu mỡ ĐTV, dầu m ỡ khoáng, coliform, S 2-

6.1.3 Tổ chức có đủđiều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch Để thực hiện vận hành thử nghiệm Công ty dự kiến phối hợp cùng:

- Tên đơn vị phối hợp: Viện Công nghệ Môi trường (Trung tâm Công nghệ Môi trường tại Thành phố Hồ Chí Minh) thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam

- Địa chỉ: Số 1, Mạc Đĩnh Chi, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh

- Chứng nhận: VIMCERTS 032 tại Quyết định số 1041/QĐ-BTNMT ngày 05 tháng 5 năm 2020 (Giấy chứng nhận VIMCERTS 032 đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo)

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tựđộng, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động liên tục, định kỳtheo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc nướcthải tự động liên tục, định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Giám sát bùn thải từ hệ thông xử lý nước thải:

+ Tần suất giám sát: 01 lần/năm.

+ Thông số và Quy chuẩn áp dụng: QCVN 50:2013/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bùn thải từ quá trình xửlý nước

+ Trường hợp kết quả phân tích mẫu của dòng bùn thải cho thấy ít nhất một thông số trong bùn thải vượt ngưỡng nguy hại tại bất kỳ thời điểm lấy mẫu nào thì bùn thải từ hệ thống xửlý nước thải sẽđược quản lý như chất thải nguy hại.

Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trường hàng năm

Dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của Công ty khoảng

KẾ T QU Ả KI Ể M TRA, THANH TRA V Ề B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜNG ĐỐ I V ỚI CƠ SỞ

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Công ty chưa có hoạt động kiểm tra, thanh tra về bảo vệmôi trường nào kể từ khi được Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương ban hành văn bản số 90/BQL-

MT ngày 16 tháng 3 năm 2020 về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm

CAM KẾ T C Ủ A CH Ủ D Ự CƠ SỞ

Chúng tôi cam k ế t r ằ ng nh ữ ng thông tin, s ố li ệu nêu trên là đúng

thực; nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật.

Đối với các công trình bảo vệ môi trường, chủ cơ sở cam kết

8.2.1 Về thu gom và xử lý nước thải

- Thu gom, xử lý nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của Cơ sởđảm bảo đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn quốc gia về môi trường hiện hành; thu gom nước mưa chảy tràn trong khu vực Công ty

- Đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

8.2.2 Về xử lý bụi, khí thải

- Thu gom, xử lý bụi và khí thải phát sinh trong quá trình vận hành các hạng mục, công trình của Dự án QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

8.2.3 Về thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt trong quá trình vận hành Cơ sởbảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

8.2.4 Về thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại

Thiết kế đúng quy cách khu lưu giữ chất thải nguy hại và thu gom, lưu giữ, vận chuyển, xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại trong quá trình vận hành Cơ sở bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và TCVN 6707:2009 về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo, sau đó được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định.

8.2.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm khác

- Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện về an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị và vận hành.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Nhà Máy Sản Xuất Hạt Nhựa Tái Sinh Và Bao Bì Màng Nhựa
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	86
Dung lượng	4,93 MB