Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra ViệtNam” (Điều Chỉnh) (Giai đoạn 1)

Tính đến thời điểm hiện tại, dự án đã hoàn thành Giai đoạn 1 với các hạng mục công trình sau: - Dự án đã lắp đặt máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi với tổng công

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên Chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN-06, KCN Hòa Phú, xã Mai Đình, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

- Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Ông XIE ZHAO CHUN

- Người được ủy quyền: Ông FU HONG QING Chức vụ: Giám đốc sản xuất

(Theo Giấy ủy quyền số 10/2021/UQ/BEDRAVN ngày 01/10/2021 của Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam)

- Giấy Chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH Một thành viên số

2400886178, đăng ký lần đầu ngày 28/4/2020, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 23/10/2020 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Giang cấp cho Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9884059368, chứng nhận lần đầu ngày 24/4/2020, chứng nhận thay đổi lần thứ hai ngày 04/4/2022 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Giang cấp cho Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam.

Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam (Điều chỉnh)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 2014/QĐ-BTNMT ngày 22/10/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” thực hiện tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

+ Quyết định số 3298/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

- Quy mô của dự án đầu tư: Dự án có tiêu chí như dự án nhóm A (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) được thực hiện tại lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang Khu đất thực

Chủ dự án: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam 2 hiện dự án có diện tích 100.000m 2 (Theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, qyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liên với đất số CY218065, số vào sổ cấp giấy chứng nhận C803504/Q02 do UBND tỉnh Bắc Giang cấp ngày 12/11/20) với các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc giáp đường nội bộ KCN;

- Phía Nam giáp đường nội bộ KCN;

- Phía Tây giáp đường nội bộ KCN;

- Phía Đông giáp khu đất trống chưa xây dựng của nhà đầu tư thứ cấp khác trong KCN

Hình 1 1 Vị trí dự án trong KCN Hòa Phú

Các hạng mục công trình được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 1 Các hạng mục công trình của dự án

TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích Ghi chú

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng 1 m 2 29.533,25 - Đã hoàn thành

4 Nhà văn phòng m 2 3.157,37 - Đã hoàn thành

5 Kho nguyên liệu và phế liệu nhập khẩu m 2 6.500 - Nằm trong nhà xưởng 1

6 Kho thành phẩm m 2 2.628 - Nằm trong nhà xưởng 1

Chủ dự án: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam 3

TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích Ghi chú

II Các hạng mục công trình phụ trợ

1 Kho hóa chất (2 kho) m 2 36 - Đã hoàn thành

2 Nhà bảo vệ 1 m 2 93,84 - Đã hoàn thành

3 Nhà bảo vệ 2 m 2 22,04 - Đã hoàn thành

4 Nhà để xe m 2 709,22 - Đã hoàn thành

5 Nhà kho chứa amoniac m 2 132,5 - Đã hoàn thành

6 Nhà chứa máy nén khí m 2 157 - Đã hoàn thành

7 Đường giao thông nội bộ m 2 6.093,56 - Đã hoàn thành

8 Hệ thống cấp điện HT 01 - Đã hoàn thành

9 Hệ thống thông tin liên lạc HT 01 - Đã hoàn thành

10 Hệ thống cấp nước HT 01 - Đã hoàn thành

11 Hệ thống PCCC HT 01 - Đã hoàn thành

12 Cây xanh m 2 23.060 - Đã hoàn thành

13 Cổng, tường rào - - - Đã hoàn thành

III Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa HT 01 - Đã hoàn thành

2 Hệ thống thu gom nước thải HT 01 - Đã hoàn thành

3 Công trình xử lý nước thải

- Bể tự hoại (7 bể) m 3 56 - Đã hoàn thành

- Bể tách mỡ m 3 03 - Đã hoàn thành

- Bể làm mát m 3 4.281 - Đã hoàn thành

- Bể lắng xử lý nước thải rửa xỉ m 3 107 - Đã hoàn thành

- Hệ thống xử lý nước thải công suất 720m 3 /ngày.đêm HT 01 - Đã hoàn thành

Hệ thống xử lý nước thải công suất

Hệ thống xử lý nước thải mạ tĩnh điện công suất

4 Công trình xử lý bụi, khí thải

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 05 lò nấu đồng HT 02 - Gồm 01 hệ thống công suất 42.000 m 3 /h và 01

TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích Ghi chú tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi hệ thống công suất 22.700m 3 /h

- Đã lắp đặt 04 lò nấu đồng và 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 42.000m 3 /h xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng đã lắp đặt tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi (gồm 02 lò đúc liên tục nằm ngang 14,4 tấn/ngày/lò; 01 lò đúc kéo 24 đầu công suất 38,4 tấn/ngày và lò đúc kéo 32 đầu công suất 48 tấn/ngày)

- Chưa lắp đặt 01 lò nấu đồng (01 lò nấu chảy công suất 28,8 tấn/ngày) và hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 22.700m 3 /h cho lò nấu đồng này

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 06 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh

- Gồm 03 hệ thống công suất 22.700 m 3 /h/hệ thống

- Đã lắp đặt 04 lò nấu đồng gồm: 02 lò kéo ngang nhỏ công suất 13,3 tấn/ngày/lò và 02 lò kéo ngang 02 đầu kéo công suất 53,3 tấn/ngày

- Chưa lắp đặt 02 lò nấu đồng gồm: 01 lò đúc bán liên tục công suất 8,5 tấn/ngày và 01 nấu chảy công suất 13 tấn/ngày

- Đã lắp đặt 03 hệ thống

TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích Ghi chú xử lý bụi, khí thải công suất 22.700 m 3 /h/hệ thống, trong đó: 01 hệ thống lắp đặt cho 02 lò kéo ngang nhỏ công suất 13,3 tấn/ngày/lò (và 02 lò nấu đồng chưa lắp đặt);

02 hệ thống lắp đặt cho

02 lò kéo ngang 02 đầu kéo công suất 53,3 tấn/ngày

Hệ thống xử lý hơi axit phát sinh từ quá trình làm sạch

- Gồm: 01 hệ thống công suất 20.000m 3 /h xử lý hơi axit phát sinh từ quá trình làm sạch của dây chuyền hợp kim dạng sợi và quá trình tẩy axit của

02 dây chuyền mạ tĩnh điện; 01 hệ thống công suất 22.000m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng dải

Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ quá trình mạ tĩnh điện

5 Kho CTR sinh hoạt m 2 15 - Đã hoàn thành

6 Kho CTR công nghiệp thông thường m 2 30 - Đã hoàn thành.

7 Kho CTNH (06 kho) m 2 108 - Đã hoàn thành.

8 Hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục HT 02 - Đã lắp đặt

* Các hạng mục công trình dự án đã hoàn thành:

Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra” (Điều chỉnh) được thực hiện trong 02 giai đoạn Tính đến thời điểm hiện tại, dự án đã hoàn thành Giai đoạn 1 với các hạng mục công trình sau:

- Dự án đã lắp đặt máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi với tổng công suất 16.236 tấn sản phẩm/năm (dự án chưa lắp đặt 01 lò nấu chảy công suất 28,8 tấn/ngày của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi) (công suất của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi đã lắp đặt được tính toán chi tiết tại mục 3.1, chương 1)

- Dự án đã lắp đặt máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh với công suất 20.748 tấn sản phẩm/năm (dự án chưa lắp đặt 02 lò nấu đồng dự phòng của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh, gồm: 01 lò đúc bán liên tục công suất 8,5 tấn/ngày và 01 nấu chảy công suất 13 tấn/ngày) (công suất của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh đã lắp đặt được tính toán chi tiết tại mục 3.1, chương 1)

- Dự án đã hoàn thành các hạng mục công trình sau:

+ Các hạng mục công trình chính: Nhà xưởng 1 (29.533,25m 2 ); nhà xưởng 2 (10.382,69m 2 ); nhà xưởng 3 (15.745,15m 2 ); nhà văn phòng (3.157,37m 2 ); kho nguyên liệu và phế liệu nhập khẩu (6.500m 2 ); kho thành phẩm (2.628m 2 )

+ Các hạng mục công trình phụ trợ: Kho hóa chất (36m 2 ); Nhà bảo vệ 1 (93,84m 2 ); nhà bảo vệ 2 (22,04m 2 ); nhà để xe (709,22m 2 ); nhà kho chứa amoniac (132,5m 2 ), nhà chứa máy nén khí (157m 2 ), đường giao thông nội bộ; hệ thống cấp điện; hệ thống cấp nước; hệ thống thông tin liên lạc; hệ thống PCCC; cổng, tường rào; cây xanh (23.060m 2 )

+ Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường đảm bảo hoạt động của dự án trong Giai đoạn 1, gồm:

(++) Hệ thống thu gom và thoát nước mưa;

(++) Hệ thống thu gom nước thải;

(++) 07 bể tự hoại (tổng thể tích 56m 3 ); 01 bể tách mỡ (thể tích 3m 3 ); 01 bể làm mát (4.281m 3 ); 01 kho CTR sinh hoạt diện tích 15 m 2 ; 01 kho CTR công nghiệp thông thường diện tích 30 m 2 ; 06 kho CTNH diện tích 18 m 2 /kho;

(++) 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 720m 3 /ngày.đêm xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình làm sạch hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh;

(++) 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000 m 3 /h xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng đã lắp đặt tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi;

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Hiện tại, dự án đã hoàn thành Giai đoạn 1 Cụ thể: Dự án đã lắp đặt 04 lò nấu đồng (trong tổng số 05 lò nấu đồng) của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và 04 lò nấu đồng (trong tổng số 06 lò nấu đồng) của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh; dự án chưa lắp đặt máy móc thiết bị của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng dải và dây chuyền mạ tĩnh điện hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng dải Công suất Giai đoạn 1 của dự án được tính toán như bảng sau:

Bảng 1 2 Tính toán công suất của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi trong Giai đoạn 1

Công suất sản xuất lý thuyết

Công suất sản xuất thực tế (tấn/ngày)

Số ngày sản xuất (ngày/ tháng)

Lò đúc liên tục nằm ngang công suất 14,4 tấn/ngày

Lò đúc kéo 24 đầu công suất

Lò đúc kéo 32 đầu công suất

(Nguồn: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam)

Bảng 1 3 Tính toán công suất của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh trong Giai đoạn 1

Công suất sản xuất lý thuyết

Công suất sản xuất thực tế (tấn/tháng)

Lò kéo ngang hai đầu kéo công suất 53,3 tấn/ngày

Lò kéo ngang nhỏ công suất

(Nguồn: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam)

Tổng hợp công suất của dự án đầu tư như bảng 1.4:

Bảng 1 4 Công suất của dự án đầu tư

TT Sản phẩm Công suất (tấn sản phẩm/năm)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1 Công nghệ sản xuất hợp kim dạng sợi

Giai đoạn 1, dự án sản xuất hợp kim dạng sợi với công suất 16.236 tấn sản phẩm/năm Dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi sử dụng phế liệu đồng làm nguyên liệu sản xuất Quy trình công nghệ sản xuất hợp kim dạng sợi như hình sau:

Hình 1 2 Quy trình công nghệ sản xuất hợp kim dạng sợi

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Kiểm tra, phân loại, sơ chế phối luyện: Phế liệu nhập về sẽ được kiểm tra, phân loại thủ công để loại bỏ các tạp chất lẫn trong phế liệu, sau đó tiến hành sơ chế và đưa sang khu vực nấu

- Nung luyện: Đem các nguyên liệu đã sơ chế vào lò nung luyện (lò nấu đồng) và tiến hành phối trộn nguyên liệu (phế liệu, kẽm thỏi) theo tỉ lệ do kỹ thuật ban hành Dự án sử dụng các lò điện trung tần làm nóng chảy kim loại trong lò, nhiệt độ trong lò duy trì trong khoảng là 950-1.300 o C Bụi khí thải từ hoạt động của lò nung luyện được thu gom về xử lý tại hệ thống xử lý bụi khí thải sử dụng công nghệ lọc bụi túi vải của nhà máy Xỉ thải được tạo ra trong quá trình nấu chảy sẽ được đưa vào thiết bị rửa để thu hồi đồng làm nguyên liệu cho sản xuất

- Đúc kết hợp: Hỗn hợp hợp kim đã được nấu chảy ở lò nung luyện được dẫn về lò giữ nhiệt trung Hợp kim lỏng thông qua khuôn có nước làm mát kết tinh để biến từ thể lỏng về phôi thể rắn thô Sau đó tiếp tục được kéo qua thiết bị kéo liên tục thành cuộn

- Kéo dán/kéo vỏ: Hợp kim đi qua lỗ khuôn, lực kéo một đầu kéo để làm cho hợp kim bị biến dạng dẻo, sử dụng phương pháp lực ép gia công để giảm tiết diện đồng Quy cách kéo dãn được xác định do quy cách khuôn, tỷ lệ biến dạng kéo 20% ~ 80%

- Xử lý nhiệt: Hợp kim qua quá trình kéo sẽ sản sinh độ cứng nhất định, độ dẻo giảm xuống khiến không thể tiếp tục quá trình kéo, hợp kim được ủ mềm để loại bỏ độ cứng, độ dẻo của hợp kim được cải thiện và có thể tiếp tục kéo Nhiệt độ ủ 200 - 600°C

- Làm sạch: Hợp kim sau quá trình xử lý nhiệt (sau khi ủ nhiệt làm mềm), bề mặt sẽ hình thành 1 lớp oxi hóa Quá trình làm sạch được thực hiện tự động hóa, hợp kim được cho vào nước và hỗn hợp chất làm sạch, thông qua quá trình phản ứng hóa học để xử lý sạch lớp oxi hóa Hợp kim được đưa qua bồn chứa axit để xử lý lớp oxi hóa sau đó đưa qua hệ thống máy rửa với dung dịch bazo để trung hòa lượng axit dư Cồn được sử dụng như chất xúc tác làm tăng khả năng làm sạch Phương trình phản ứng chính như sau:

- Kéo dãn: Sau khi được làm sạch, sợi được kéo giãn đạt đến kích thước quy định

- Kiểm tra, đóng gói, nhập kho: Sản phẩm hoàn chỉnh sẽ tự động được kiểm tra phát hiện sản phẩm lỗi hỏng sau đó đóng gói và đưa về kho lưu trữ

- Rửa để giảm thiểu xỉ thải: Xỉ được tạo ra trong quá trình nấu chảy sau khi được lấy ra từ lò nung luyện và để bên ngoài hạ nhiệt trước khi đưa vào thiết bị rửa Thiết bị rửa quay liên tục và các quả cầu thép bên trong thiết bị liên tục tác động vào xỉ, từ đó phá hủy kết nối giữa đồng và tạp chất Trong quá trình quay kết hợp với phun nước mạnh để hạn chế bụi, đồng thời khiến các tạp chất được đẩy ra ngoài, đồng được giữ lại bên trong Đồng sau khi loại bỏ tạp chất được thu hồi và quay lại làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất Bùn xỉ thải được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại

3.2.2 Công nghệ sản xuất hợp kim dạng thanh

Giai đoạn 1, dự án sản xuất hợp kim dạng thanh với công suất 20.748 tấn sản phẩm/năm Dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh sử dụng phế liệu đồng làm nguyên liệu sản xuất Quy trình công nghệ sản xuất hợp kim dạng thanh như hình sau:

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất hợp kim dạng thanh

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Kiểm tra, phân loại, sơ chế phối luyện: Phế liệu nhập về sẽ được kiểm tra, phân loại thủ công để loại bỏ các tạp chất lẫn trong phế liệu, sau đó tiến hành sơ chế và đưa sang khu vực nấu

- Nung luyện: Đem các nguyên liệu đã sơ chế vào lò nung luyện (lò nấu đồng) và tiến hành phối trộn nguyên liệu (phế liệu, kẽm thỏi) theo tỉ lệ do kỹ thuật ban hành Dự án sử dụng các lò điện trung tần làm nóng chảy kim loại trong lò, nhiệt độ trong lò duy trì trong khoảng là 950-1.300 o C Bụi khí thải từ hoạt động của lò nung luyện được thu

Chủ dự án: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam 13 gom về xử lý tại hệ thống xử lý bụi khí thải sử dụng công nghệ lọc bụi túi vải của nhà máy Xỉ thải được tạo ra trong quá trình nấu chảy sẽ được đưa vào thiết bị rửa để thu hồi đồng làm nguyên liệu cho sản xuất

- Đúc kết hợp: Đem hợp kim đã được nấu chảy ở lò nung luyện vào lò giữ nhiệt trung Hợp kim lỏng thông qua khuôn có nước làm mát kết tính để biến từ thể lỏng về phôi thể rắn thô

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, hóa chất sử dụng

4.1.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu

Nguyên liệu chính phục vụ cho hoạt động của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh là đồng phế liệu Ngoài ra, dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh còn sử dụng các nguyên liệu khác như: kẽm thỏi, dầu nhũ tương và dầu làm mát Tổng hợp nguyên vật liệu sử dụng trong Giai đoạn 1 của dự án được trình bày tại bảng 1.5

Bảng 1 5 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu trong Giai đoạn 1 của dự án

TT Tên nguyên liệu Định mức sử dụng/tấn sản phẩm Đơn vị Khối lượng sử dụng Ghi chú

1 Đồng phế liệu 1,02 tấn tấn/năm 37.723,7 Phế liệu

2 Kẽm thỏi 0,098 tấn tấn/năm 3.624,43

3 Dầu nhũ tương 0,35 lít lít/năm 12.944,4

4 Dầu làm mát 0,35 lít lít/năm 12.944,4

(Nguồn: Công ty TNHH Vật liệu Hợp kim Bedra Việt Nam) Ghi chú: Khối lượng sử dụng = Định mức sử dụng/tấn sản phẩm x Công suất của dự án (tấn sản phẩm/năm) với Công suất của dự án = Tổng công suất sản xuất hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh trong Giai đoạn 1 = 36.984 tấn sản phẩm/năm

4.1.2 Nhu cầu sử dụng phế liệu

Dự án sử dụng đồng phế liệu làm nguyên liệu sản xuất để sản xuất hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh, trong đó phế liệu nhập khẩu chiếm 80%, phế liệu thu mua trong nước chiếm 20% Phế liệu đồng được nhập khẩu để phục vụ sản xuất của nhà máy, nhà máy không đăng ký kinh doanh phế liệu

Phế liệu đồng được nhập khẩu nhà máy tuân thủ theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 09 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ quy định danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.Toàn bộ lượng phế liệu được nhập khẩu về sản xuất chỉ có các thành phần chất bám dính như cát, bụi, ngoài ra không có chứa các thành phần nguy hại và đạt QCVN 66:2018/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

Phế liệu đồng nhập khẩu có hình dạng, kích thước khác nhau, như: đoạn thanh, đoạn ống, đầu mẩu, đầu tấm, đầu cắt, lưới, dây, phoi, sợi, hình khối, thỏi, mảnh vụn Lõi dây điện, lõi cáp điện bằng kim loại màu phải được loại bỏ vỏ bọc cách điện bằng nhựa, cao su hoặc bằng các loại vật liệu cách điện khác trước khi vận chuyển đến Việt

Nam; riêng dây điện từ (dây kim loại màu có lớp bọc cách điện bằng sơn men, sợi bông hoặc giấy) thì không bắt buộc phải loại bỏ lớp cách điện này Đặc điểm chung của phế liệu đồng làm nguyên liệu sản xuất của nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 6 Đặc điểm phế liệu sử dụng tại nhà máy

TT Quy định kỹ thuật Đồng phế liệu

1 Phân loại, làm sạch phế liệu

+ Phế liệu đồng nhập khẩu theo mã HS đã đăng ký thuộc Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu

+ Từng khối hàng phế liệu nhập khẩu phải được sắp xếp riêng trong lô hàng hoặc công ten nơ nhập khẩu

+ Tỷ lệ khối lượng tạp chất khác còn sót lại không phải phế liệu kim loại đồng theo mã HS đã đăng ký không vượt quá 2% tổng khối lượng của lô phế liệu đồng nhập khẩu

+ Phế liệu nhập khẩu phải được loại bỏ các chất, vật liệu, hàng hóa cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam và các điều ước quốc tế mà nước CHXHCN Việt Nam là thành viên

+ Quy cách đóng gói: phế liệu đồng được nhà cung cấp ép thành khối, cục hay đóng thành kiện và bánh hoặc áp dụng phương pháp đóng gói khác như: đóng bao, đóng thùng, hộp gỗ, thùng carton, pallet gỗ và các phương tiện đóng gói khác

2 Loại phế liệu đồng đề nghị được phép nhập khẩu

+ Dây đồng phế liệu, dây đồng, đồng thỏi hoặc đồng màu

+ Cáp đồng phế liệu + Đồng phế liệu loại ra từ quá trình sản xuất của các nhà máy như phoi bào sau gia công, đầu mẩu đồng thừa

3 Loại vật liệu cam kết không có trong phế liệu nhập khẩu

+ Vỏ bao bì, thùng, lon, hộp và đồ chứa khác bằng kim loại đồng hoặc hợp kim của đồng đã sử dụng được ép thành khối, cục hay đóng thành kiện và bánh

+ Vỏ bao bì, thùng, lon, hộp và đồ chứa khác bằng kim loại màu hoặc hợp kim của kim loại màu đã sử dụng để chứa dầu, nhớt, mỡ, hóa chất, thực phẩm mà chưa được làm sạch

+ Phế liệu kim loại màu nhập khẩu có mức nồng độ hoạt độ phóng xạ và mức nhiễm xạ bề mặt của kim loại vượt quá mức quy định tại Thông tư số 22/2014/TT-BKHCN ngày 25 tháng 8 năm 2014 của Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ quy định về quản lý chất thải phóng xạ và nguồn phóng xạ đã qua sử dụng

4 Tạp chất cam kết không lẫn trong phế

+ Hóa chất, chất dễ cháy, chất dễ nổ, chất thải y tế nguy hại;

+ Vũ khí, bom, mìn, đạn bình kín, bình ga mà chưa được cắt phá, tháo dỡ tại nước ngoài hoăc lãnh thổ xuất khẩu để loại bỏ nguy cơ

TT Quy định kỹ thuật Đồng phế liệu liệu đồng nhập khẩu về an toàn cháy nổ + Vật liệu chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ vượt quá mức miễn trừ quy định tại QCVN 05:2010/BKHCN – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn bức xạ - miễn trừ khai báo, cấp giấy phép ban hành kèm theo Thông tư số 15/2010/TT-BKHCN ngày 14/9/2010 của

Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ

5 Một số tạp chất không mong muốn còn lẫn trong phế liệu đồng nhập khẩu

+ Các tạp chất bám dính như: lớp gỉ sét, bụi, đất, cát + Các vật liệu còn sót lại sau khi sử dụng, còn bám dính vào kim loại như: dầu, mỡ, sơn, lớp mạ, vật liệu khác không phải là kim loại màu

+ Tạp chất khác còn sót lại không phải là kim loại màu đăng ký nhập khẩu hoặc hợp kim

+ Tỷ lệ rất nhỏ, đảm bảo không vượt quá 2% khối lượng của lô hàng

Xuất xứ (nguồn nhập) của phế liệu: Phế liệu sử dụng cho dây chuyền sản xuất chủ yếu là sợi đồng vàng phế liệu, cáp đồng phế liệu, đầu mẩu đồng thừa được loại ra từ quá trình sản xuất của các nhà máy, được thu mua trong nước (chiếm 20%) và nhập khẩu từ nước ngoài (có nguồn gốc nhập khẩu các nước Trung Quốc, Đài Loan, chiếm 80%)

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Các thông tin khác liên quan đến dự án

Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) tiền thân là dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim Powerway Việt Nam” do Công ty TNHH Hợp kim Powerway Việt Nam là chủ đầu tư dự án

Dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim Powerway Việt Nam” tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang đã được UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 753/QĐ-UBND ngày 24/8/2020 Sau khi được phê duyệt báo cáo ĐTM, Công ty đã triển khai thi công xây dựng các hạng mục công trình của dự án theo đúng thiết kế được duyệt

Tháng 10/2020 Công ty TNHH Hợp kim Powerway Việt Nam đã đổi tên thành Công ty TNHH Vật liệu Hợp kim Bedra Việt Nam Công ty TNHH Vật liệu Hợp kim Bedra Việt Nam đã điều chỉnh tên dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim Powerway Việt Nam” thành “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: 9884059368 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Giang chứng nhận lần đầu ngày 24/4/2020, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 18/11/2020)

Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2014/QĐ-BTNMT ngày 22/10/2021 với với quy mô công suất: sản xuất hợp kim dạng thanh 23.000 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hợp kim dạng sợi 8.800 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hợp kim dạng dải 20.000 tấn sản phẩm/năm Dự án sử dụng đồng phế liệu (80% nhập khẩu và 20% trong nước) làm nguyên liệu sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng sợi Sau khi được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, Nhà máy đã xây dựng hoàn thiện một số hạng mục công trình bao gồm: Nhà văn phòng, nhà xưởng sản xuất, nhà kho lưu chứa chất thải, kho chứa hóa chất, khu phụ trợ, sân đường giao thông, cây xanh; đã lắp đặt dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh công suất 23.000 tấn sản phẩm/năm và dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 8.800 tấn sản phẩm/năm và Nhà máy chưa đi vào hoạt động

Do nhu cầu ngày càng tăng cao của khách hàng, Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam quyết định điều chỉnh dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3298/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2022 với với quy mô công

Chủ dự án: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam 25 suất: sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 21.800 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hợp kim dạng thanh công suất 23.000 tấn sản phẩm/năm; sản xuất hợp kim dạng dải công suất 20.000 tấn sản phẩm/năm Dự án sử dụng đồng phế liệu (80% nhập khẩu và 20% trong nước) làm nguyên liệu sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng sợi

5.2 Các thông tin về KCN Hòa Phú

Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) có vị trí tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

KCN Hòa Phú được thành lập theo Quyết định số 1437/QĐ-UBND ngày 09/09/2016 của UBND tỉnh Bắc Giang thuộc địa bàn các xã Mai Đình, Châu Minh và Hương Lâm, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang với tổng diện tích 207,45 ha Dự án

“Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Hòa Phú huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang” do Công ty TNHH Hòa Phú Invest là chủ dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1773/QĐ-BTNMT ngày 13/8/2020 và đính chính nội dung Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2566/QĐ-BTNMT ngày 12/11/2020; cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 101/GXN- BTNMT ngày 21/2/2021

Ngày 27/05/2022 Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định số 646/QĐ-TTg phê duyệt chủ trương đầu tư dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Hòa Phú mở rộng giai đoạn 1 tỉnh Bắc Giang có quy mô 85 ha tại xã Mai Đình và xã Hương Lâm, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

Ngày 26/08/2022 Bộ Tài nguyên và Môi trường đã ban hành Quyết định số 2021/QĐ-BTNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

“Xây dựng, kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Hòa Phú (mở rộng từ 207,45ha lên 292,45ha)” tại huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

Vị trí dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) thuộc phần diện tích 207,45ha của KCN Hòa Phú

* Hạ tầng KCN Hòa Phú trên phần diện tích 207,45ha:

Trên phần diện tích 207,45ha của KCN Hòa Phú được phân thành các khu chức năng cụ thể như sau:

- Đất hành chính - dịch vụ: Được bố trí tại ô đất có ký hiệu HCDV-01, diện tích 25.435 m 2 , mật độ xây dựng tối đa 40%, tầng cao tối đa 12 tầng; và ô đất có ký hiệu HCDV-02, diện tích 8.028 m 2 , mật độ xây dựng tối đa 60%, tầng cao tối đa 3 tầng

- Đất xây dựng nhà máy kho tàng: Được bố trí tại các ô đất có ký hiệu từ CN-01 đến CN-14, với tổng diện tích 1.402.983 m 2 , mật độ xây dựng tối đa 60%, tầng cao tối đa 3 tầng

- Đất cây xanh, mặt nước: Được bố trí tại các ô đất có ký hiệu CX-01, MN-01, CX-NT-01, …, với tổng diện tích 247.012 m 2 Tại các ô đất có ký hiệu CX-01, CX-02 có mật độ xây dựng tối đa 10%, tầng cao tối đa 1 tầng

- Đất hạ tầng kỹ thuật: Được bố trí tại các ô đất có ký hiệu HT-01, HT-02, HT-03, với tổng diện tích 26.280 m 2 , mật độ xây dựng tối đa 40%, tầng cao tối đa 2 tầng

- Đất giao thông: Tổng diện tích đất giao thông là 330.120 m 2

- Đất xây dựng cảng: Tổng diện tích đất cảng là 34.652 m 2 , mật độ xây dựng tối đa 15%, tầng cao tối đa 1 tầng

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án phù hợp với loại hình ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Hòa Phú:

Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) có vị trí tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Hòa Phú huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang” do Công ty TNHH Hòa Phú Invest là chủ dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1773/QĐ-BTNMT ngày 13/8/2020 và đính chính nội dung Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2566/QĐ-BTNMT ngày 12/11/2020, trong đó các ngành nghề thu hút đầu tư tại KCN Hòa Phú như bảng sau:

Bảng 2 1 Các ngành nghề thu hút đầu tư tại KCN Hòa Phú

Mã ngành theo Quyết định số 27/2018/QĐ-TTg ngày

1 Nhóm ngành công nghiệp chế biến, chế tạo C

Công nghiệp chế biến lương thực, chế biến nông sản, thực phẩm, chế biến thủy sản, thức ăn gia súc, gia cầm và thủy sản

1.2 Sản xuất sản phẩm từ khoáng phi kim loại khác C23

1.3 Sản xuất các cấu kiện kim loại, thùng, bể chứa và nồi hơi C251

1.4 Sản xuất sản phẩm khác bằng kim loại; các dịch vụ xử lý, gia công kim loại

1.5 Sản xuất ô tô và xe có động cơ khác C29

1.6 Sản xuất phương tiện vận tải khác C30

1.7 Công nghiệp chế biến, chế tạo khác C32

Công nghiệp lắp ráp cơ khí, điện, điện tử, điện lạnh, các sản phẩm từ công nghệ mới, kỹ thuật cao phục vụ các ngành điện tử,

2.1 Công nghiệp lắp ráp cơ khí

C24, C25, C28, C29 (không bao gồm mã ngành C252 - sản xuất vũ khí và đạn dược) 2.2 Sản xuất sản phẩm điện tử, máy vi tính và sản phẩm quang học C26

2.3 Sản xuất thiết bị điện C27

4.4 Sản xuất máy móc, thiết bị chưa được phân vào đâu C28

Nhóm ngành sản xuất và phân phối điện, khí đốt, nước nóng, hơi nước và điều hòa không khí

3.1 Sản xuất và phân phối điện, khí đốt, nước nóng, hơi nước và điều hoà không khí D35

4.1 May mặc, gia công giày dép (không bao gồm nhuộm)

C13, C14, C15 (không bao gồm mã ngành C1511 - thuộc da, sơ chế da, sơ chế và nhuộm da lông thú)

4.2 Sản xuất sản phẩm từ giấy

C17 (không bao gồm mã ngành C1701 – sản xuất bột giấy, giấy và bìa) 4.3 Sản xuất thiết bị nội thất C31

4.4 Sản xuất các sản phẩm từ cao su và plastic C22

4.5 Sản xuất thuốc, hóa dược và dược liệu C2100

4.6 Sản xuất sơn, vecni và các chất sơn, quét tương tự, ma tít C2022

4.7 Sản xuất mỹ phẩm, xà phòng, chất tẩy rửa, làm bóng và chế phẩm vệ sinh C2023

4.8 Sản xuất sản phẩm hóa chất khác chưa C2029

4.9 Kho vận, trạm trung chuyển, dịch vụ logistics H52, H53

Chế biến gỗ và sản xuất sản phẩm từ gỗ, tre, nứa (trừ giường, tủ, bàn ghế); sản xuất sản phẩm từ rơm, rạ và vật liệu tết bện

Như vậy, dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) với ngành nghề sản xuất là: sản xuất hợp kim đặc chủng các loại (hợp kim dạng thanh, hợp kim dạng sợi, hợp kim dạng dải) sử dụng trong các lĩnh vực: điện tử, điện, tàu cao tốc, ô tô thông minh, tàu biển và các lĩnh vực công nghiệp chế tạo máy khác (mã ngành nghề C24) là hoàn toàn phù hợp với loại hình ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Hòa Phú

- Dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) được thực hiện tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang là phù hợp với Quy hoạch tỉnh Bắc Giang thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 219/QĐ-TTg ngày 17/02/2022: + Dự án phù hợp với mục tiêu phát triển đến năm 2030 của Quy hoạch: “Công nghiệp là động lực chủ yếu cho tăng trưởng gắn với phát triển không gian mới, đưa Bắc Giang trở thành một trong những trung tâm phát triển công nghiệp của vùng” + Dự án có vị trí tại KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, do đó dự án nằm trong vùng trọng điểm theo quy hoạch phân vùng không gian của tỉnh Theo Quy hoạch, phương án phát triển vùng trọng điểm kinh tế là công nghiệp, dịch vụ, đô thị; trung tâm lan tỏa phát triển của vùng trọng điểm kinh tế là thành phố Bắc Giang và khu vực tập trung công nghiệp, đô thị hóa thuộc các huyện Việt Yên, Hiệp Hòa, Yên Dũng, Lạng Giang và Lục Nam

+ Dự án thuộc KCN Hiệp Hòa, do đó là hoàn toàn phù hợp với phương án sử dụng đất của tỉnh Bắc Giang đến năm 2030

- Dự án thuộc vùng hạn chế phát thải theo phương án phân vùng bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Giang tại Quyết định số 219/QĐ-TTg ngày 17/02/2022 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch tỉnh Bắc Giang thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

+ Nước làm mát máy móc thiết bị được thu gom về bể chứa nước làm mát và được tuần hoàn sử dụng, không xả thải ra môi trường

+ Nước thải từ công đoạn rửa xỉ được thu gom về xử lý tại bể lắng, sau đó được tuần hoàn sử dụng, không có hoạt động xả thải ra môi trường

+ Nước thải sinh hoạt (sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại và bể tách mỡ) và nước thải sản xuất từ quá trình làm sạch hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng sợi được thu gom về xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm đảm bảo đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Hòa Phú và được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Hòa Phú Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1773/QĐ-BTNMT ngày 13/8/2020, KCN Hòa Phú xây dựng nhà máy XLNT tập trung với tổng công suất 6.000 m 3 /ngày.đêm để xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động của KCN đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq=0,9; Kv=1,0) trước khi xả thải ra môi trường (Nhà máy XLNT tập trung gồm 03 mô đun giống nhau, chia thành

03 giai đoạn, mỗi giai đoạn có công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm) Hiện tại, KCN đã đưa vào sử dụng Nhà máy XLNT tập trung giai đoạn 1 công suất 2.000m 3 /ngày.đêm và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 101/GXN-BTNMT ngày 21/12/2021; hoàn thành đầu tư xây dựng Nhà máy XLNT giai đoạn 2 công suất 2.000m 3 /ngày.đêm sẵn sàng tiếp nhận nước thải Theo văn bản số 91/2022/CV-HPI ngày 12/07/2022 của Công y TNHH Hòa Phú INVEST về việc đăng ký điều chỉnh lưu lượng nước thải xả vào hệ thống thu gom hạ tầng KCN Hòa Phú thì tổng lưu lượng xả thải của dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” là 2.160 m 3 /ngày.đêm và khi dự án đi vào hoạt động KCN Hòa Phú đảm bảo tiếp nhận toàn bộ nước thải phát sinh của Dự án và xử lý theo quy định trước khi xả ra nguồn tiếp nhận Như vậy, với lưu lượng xả thải lớn nhất của dự án trong Giai đoạn 1 là 605 m 3 /ngày.đêm (chi tiết tính toán tại Bảng 1.11 Bảng cân bằng nước của dự án trong Giai đoạn 1, chương 1) thì Nhà máy XLNT tập trung của

KCN Hòa Phú đảm bảo tiếp nhận và xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ dự án đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq=0,9; Kv=1,0) trước khi xả thải ra môi trường

- Khí thải: Giai đoạn 1, dự án đã xây dựng xong 06 hệ thống xử lý khí thải đảm bảo xử lý toàn bộ lượng khí thải phát sinh đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (hệ số

Kp = 0,8 và Kv = 1,0) trước khi xả thải ra môi trường, gồm:

+ 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000 m 3 /h xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng đã lắp đặt tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi;

+ 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700 m 3 /h/hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng đã lắp đặt tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh;

- 01 hệ thống công suất 20.000 m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và quá trình tẩy axit của 02 dây chuyền mạ tĩnh điện (tuy nhiên, hiện tại dự án chưa lắp đặt dây chuyền mạ tĩnh điện);

- 01 hệ thống công suất 22.000 m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng dải (tuy nhiên, hiện tại dự án chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất hợp kim dạng dải);

- Đã lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục các thông số: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2, NOx, CO tại 02 ống thoát khí của các hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng để kiểm soát chất lượng khí thải của dự án theo quy định và yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục, có camera theo dõi, truyền số liệu trực tiếp đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Giang

Như vậy, khi nhà máy xả khí thải sau xử lý ra môi trường tiếp nhận đáp ứng được khả năng chịu tải của môi trường khu vực

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Dự án đã đầu tư xây dựng hệ thống thu gom nước mưa tách riêng với hệ thống thu gom nước thải Đối với nước mưa mái nhà xưởng: Nước mưa trên mái nhà xưởng được thu gom vào các máng thu nước bằng tôn (rộng 75cm, sâu 50cm), sau đó theo ống xối kích thước D300 với chiều dài 11m/ống đi xuống máng thu gom nước mưa chảy tràn bao xung quanh nhà xưởng Đối với nước mưa chảy tràn: Nước mưa chảy tràn từ sân đường nội bộ được thu gom vào hệ thống cống BTCT D315 - D800, độ dốc 0,2% được bố trí xung quanh nhà xưởng và nhà máy với tổng chiều dài là 3.693,48 m Trên hệ thống cống thu gom bố trí các hố ga lắng cặn kích thước 0,6x0,6x0,6(m) đối với cống D315, D400; kích thước 0,8x0,8x0,8(m) đối với cống D500; kích thước 1x1x1(m) đối với cống D600, D800 (trung bình 10-30m bố trí 01 hố ga lắng cặn)

Nước mưa được thu gom theo hệ thống cống thoát nước và đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của KCN Hòa Phú qua 03 điểm đấu nối với tọa độ như bảng sau:

Bảng 3 1 Tọa độ đấu nối nước mưa vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của

TT Vị trí đấu nối

Tọa độ (Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến

Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa tại nhà máy như hình sau:

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy

Ngoài ra, để hạn chế đến mức thấp nhất lượng tạp chất bị cuốn theo nước mưa vào môi trường, Nhà máy áp dụng các biện pháp sau:

- Định kỳ 03 tháng/lần nạo vét, khơi thông hố ga để rác thải sinh hoạt hoặc các loại đất đá, cát, lá cây tránh gây tình trạng tắc nghẽn hệ thống

- Phân công nhân viên dọn vệ sinh các kho bãi, thu dọn rác xung quanh khu vực xưởng nhằm hạn chế hiện tượng các loại rác thải bị cuốn theo khi có mưa

Hình 3 2 Hình ảnh hệ thống thoát nước mưa 1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án gồm: nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất được thu gom như sau:

+ Nước thải nhà vệ sinh được thu gom về bể tự hoại để xử lý sơ bộ Nhà máy xây dựng 07 bể tự hoại với tổng thể tích 56m 3 Nước thải sau bể tự hoại theo cống BTCT D300 được thu gom về 03 hố ga thu gom nước thải kích thước DxR = 1m x 1m (trong đó: chiều sâu của hố ga lần lượt là 1,8m; 2,03m và 2,2m) (trên hệ thống cống thu gom có bố trí các hố ga kích thước 0,6mx0,6m để lắng cặn, các chất rắn lơ lửng trong nước

Nước mưa trên mái nhà

Cống thu nước mưa & HT hố ga

Nước mưa chảy tràn từ sân, đường

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của

Chủ dự án: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam 39 thải) Tại các hố ga thu gom nước thải được lắp đặt bơm chìm để bơm nước thải theo đường ống DN250 về xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải nhà bếp được thu gom về xử lý sơ bộ tại bể tách mỡ có thể tích 3m 3 được bố trí sau khu vực nhà ăn Nước thải sau bể tách mỡ theo cống BTCT D300 về hố ga thu nước thải kích thước 1x1x2,2(m) (trên hệ thống cống thu gom có bố trí các hố ga kích thước 0,6mx0,6m để lắng cặn, các chất rắn lơ lửng trong nước thải) Tại hố ga thu gom nước thải được lắp đặt bơm chìm để bơm nước thải theo đường ống DN250 về xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải phát sinh từ quá trình làm sạch hợp kim được thu gom theo đường ống DN50 về xử lý tại các hệ thống XLNT của nhà máy

+ Nước làm mát được thu gom theo đường ống DN100 về bể làm mát và được tuần hoàn sử dụng, không xả thải ra môi trường

+ Nước thải từ công đoạn rửa xỉ được thu gom theo rãnh bê tông trong nhà xưởng kích thước 20cm x 20cm, rãnh bên ngoài kích thước 25cm x 30cm sát nhà xưởng về bể lắng xử lý nước thải từ công đoạn rửa xỉ Nước thải sau xử lý được tuần hoàn sử dụng cho công đoạn rửa xỉ, không xả thải ra môi trường

1.2.2 Công trình thoát nước thải

Dự án đã xây dựng hoàn thiện hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm để xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất (trừ nước thải từ công đoạn rửa xỉ) phát sinh từ quá trình làm sạch hợp kim của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh và dạng sợi Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm theo hệ thống đường ống DN250 và 03 hố ga kích thước (0,4m x 0,4m x 0,5m) về mương quan trắc nước thải Tổng chiều dài đường ống DN250 là 11,6m Nước thải từ mương quan trắc nước thải theo cống BTCT D300, dài 23,6m đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Hòa Phú Trên hệ thống thoát nước thải D300 bố trí 02 hố ga lắng cặn kích thước 0,6x0,6x0,6(m)

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý

Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm được thu gom vào hệ thống thoát nước thải của nhà máy, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Hòa Phú qua 01 điểm xả thải (xả vào hố ga của KCN để thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để xử lý) nằm ngoài hàng rào nhà máy (Chủ dự án đã được Công ty TNHH Hòa Phú Invest (chủ hạ tầng KCN Hòa Phú) chấp thuận các phương án đấu nối hạ tầng kỹ thuật tại văn bản số 220/2020/CV-HPI ngày

- Tọa độ điểm xả thải là: X = 2.349.620,12; Y= 392.333,18 (Theo Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 o 00’ múi chiếu 3 o )

- Số điểm đấu nối: 01 điểm

- Vị trí đấu nối nước thải: Hố ga có kích thước 1mx1,2m của hệ thống thu gom nước thải của KCN Hòa Phú

Hình 3 3 Hình ảnh vị trí đấu nối nước thải của dự án 1.2.4 Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải

Cống D300 Đường ống DN250 và cống D300

Hình 3 4 Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải

Các nguồn nước thải tại Nhà máy

Nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất

Nước thải nhà vệ sinh

Bể tự hoại Bể tách mỡ

Hố ga thu gom nước thải

Hệ thống thu gom và XLNT tập trung của KCN Hòa Phú

Nước thải từ quá trình làm sạch hợp kim

Bể chứa nước làm mát

Hệ thống XLNT công suất

1.3.1 Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt được thu gom về xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn và bể tách mỡ, sau đó được dẫn về xử lý tại hệ thống xử lý nước thải công suất 720 m 3 /ngày.đêm

(1) Nước thải nhà vệ sinh

Nước thải nhà vệ sinh được thu gom về xử lý sơ bộ tại hệ thống các bể tự hoại 03 ngăn Dự án xây dựng 07 bể tự hoại 03 ngăn với tổng thể tích 56m 3 Quy cách xây dựng: Bể xây ngầm, xây gạch đặc 220 VXM 75#, đáy bể đổ BTCT mác 200 dày 150mm, nắp bể đổ BTCT mác 200 dày 100mm; lòng bể trát vữa XM 100# dày 25mm Ngăn 1:

Hình 3 5 Sơ đồ bể tự hoại 03 ngăn Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 03 ngăn:

Nước thải xử lý trong bể tự hoại sẽ được làm sạch nhờ hai quá trình chính là lắng cặn và lên men cặn lắng Do tốc độ nước qua bể rất chậm (thời gian lưu lại của dòng chảy trong bể là 3-6 ngày) nên quá trình lắng cặn trong bể có thể xem như quá trình lắng tĩnh, dưới tác dụng trọng lực bản thân của các hạt cặn (cát, bùn, phân) lắng dần xuống đáy bể, tại đây các chất hữu cơ sẽ bị phân hủy nhờ hoạt động của các vi sinh vật kỵ khí Cặn lắng được phân huỷ sẽ giảm mùi hôi, thu hẹp thể tích bể chứa đồng thời giảm được các tác nhân gây ô nhiễm môi trường Tốc độ phân huỷ chất hữu cơ nhanh hay chậm phụ thuộc vào nhiệt độ, độ pH của nước thải và lượng vi sinh vật có mặt trong lớp cặn Nước thải sau khi qua ngăn chứa 1 sẽ tiếp tục qua ngăn lắng 2 và ngăn lắng 3, sau đó được dẫn về xử lý tại tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 50m 3 /ngày.đêm của Nhà máy Phần bùn cặn lắng tại bể tự hoại định kỳ (6 tháng/lần) nhà máy thuê đơn vị có chức năng nạo vét, xử lý

Trong quá trình vận hành, định kỳ 06 tháng/lần, nhà máy bổ sung chế phẩm vi sinh EM (khoảng 20 lít) vào bể tự hoại để nâng cao hiệu suất xử lý của bể tự hoại

Nhà máy xây dựng 01 bể tách mỡ thể tích 3m 3 xử lý sơ bộ nước thải nhà bếp Quy cách xây dựng: Bể xây ngầm, xây gạch đặc 220 VXM 75#, đáy bể đổ BTCT mác

200 dày 150mm, nắp bể đổ BTCT mác 200 dày 100mm; lòng bể trát vữa XM 100# dày 25mm

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Hệ thống thu gom và xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng

Giai đoạn 1, dự án đã hoàn thành lắp đặt 04 hệ thống xử lý bụi, khí thải cho lò nấu đồng, gồm:

Ngăn chứa nước đầu vào

Bùn xỉ thải Ngăn lắng (03 ngăn)

Tái sử dụng cho công đoạn rửa xỉ Ngăn chứa nước tuần hoàn

- 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000 m 3 /h xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi (gồm 02 lò đúc liên tục nằm ngang 14,4 tấn/ngày/lò; 01 lò đúc kéo 24 đầu công suất 38,4 tấn/ngày và

01 lò đúc kéo 32 đầu công suất 48 tấn/ngày)

- 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700m 3 /h/hệ thống xử lý bụi, khí thải cho 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh (gồm: 01 hệ thống lắp đặt cho 02 lò kéo ngang nhỏ công suất 13,3 tấn/ngày/lò; 02 hệ thống lắp đặt cho 02 lò kéo ngang 02 đầu kéo công suất 53,3 tấn/ngày)

2.1.1 Hệ thống thu gom bụi, khí thải các lò nấu đồng

- Hệ thống thu gom bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi:

Bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi được thu gom vào các chụp hút kích thước DxR = 1m x 0,45m được bố trí phía trên các lò nấu đồng (mỗi lò nấu đồng bố trí 01 chụp hút), sau đó theo đường ống nối kích thước D500 đấu nối vào đường ống thu gom chính kích thước D800 và được thu gom về xử lý tại hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000m 3 /h Tổng chiều dài đường ống nối D500 là 15,5m, tổng chiều dài đường ống thu gom chính D800 là 101,8m

Ghi chú: ① Lò đúc kéo 32 đầu công suất 48 tấn/ngày; ② Lò đúc kéo 24 đầu công suất 38,4 tấn/ngày; ③ Lò đúc liên tục nằm ngang công suất 14,4 tấn/ngày; ④

Lò đúc liên tục nằm ngang công suất 14,4 tấn/ngày

Hình 3 12 Sơ đồ hệ thống thu gom bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi

- Hệ thống thu gom bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh:

+ Bụi, khí thải phát sinh từ 02 lò nấu đồng công suất 13,3 tấn/ngày/lò tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh được thu gom vào các chụp hút kích thước DxR = 1,5m x 0,8m được bố trí phía trên các lò nấu đồng (mỗi lò nấu đồng bố trí 01 chụp hút), sau đó theo đường ống nối kích thước D500 đấu nối vào đường ống thu gom chính kích thước D800 và được thu gom về xử lý tại 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700m 3 /h Tổng chiều dài đường ống nối D500 là 10,6m, tổng chiều dài đường ống thu gom chính D800 là 74,7m

+ Dự án lắp đặt 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700m 3 /h/hệ thống cho 02 lò nấu đồng công suất 53,3 tấn/ngày/lò Bụi, khí thải phát sinh từ 01 lò nấu đồng công suất 53,3 tấn/ngày tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh được thu gom vào chụp hút kích thước DxR = 1,5m x 0,8m được bố trí phía trên lò nấu đồng, sau đó theo đường ống nối kích thước D500 dài 3m đấu nối vào đường ống thu gom chính kích thước D800 dài 72,6m và được thu gom về xử lý tại 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700m 3 /h

Ghi chú: ⑤, ⑥ Lò nấu đồng công suất 53,3 tấn/ngày; ⑦, ⑧ Lò nấu đồng công suất 13,3 tấn/ngày; ⑩, ⑪, 12 Hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 22.700m 3 /h

Hình 3 13 Sơ đồ hệ thống thu gom bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh

2.1.2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng

Hình 3 14 Sơ công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng được trang bị quạt hút có công suất lớn Nhờ lực hút của quạt hút có công suất lớn, bụi khí thải phát sinh từ lò nấu đồng được thu gom vào các chụp hút được lắp đắt phía trên các lò nấu đồng, sau đó theo đường ống nối D500 và đường ống thu gom chính D800 được dẫn về thiết bị lọc bụi túi vải

Hệ thống lọc bụi bao gồm một bộ làm mát khí thải loại ống và các modul của bộ lọc túi xung phụ Trước tiên khí thải đi qua bộ làm mát khí thải dạng ống Khí thải ban đầu có nhiệt độ cao khoảng 100-200 o C, modul này có thể giảm nhiệt độ của khí thải một cách hiệu quả để ngăn khí thải ở nhiệt độ cao làm hỏng túi lọc bụi Để lọc bụi, túi lọc bằng sợi thủy tinh được lắp đặt trong mỗi buồng phụ để lọc bụi trước khi thải ra môi trường Khí thải sau khi xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (với Kp=0,8 và Kv=1) thoát vào môi trường không khí qua các ống thoát khí thải (Khí thải sau xử lý tại hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000m 3 /h được thoát ra môi trường qua ống thoát khí thải có đường kính 2m và chiều cao là 16m; Khí thải sau xử lý tại 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 22.700m 3 /h/hệ thống được thoát ra ngoài qua 01 ống thoát khí thải chung có đường kính 2m và chiều cao 16m)

Bụi thải Ống thoát khí thải

Thiết bị lọc bụi túi vải

Quạt hút Chụp hút, đường ống thu gom

Bụi thu được từ hệ thống xử lý bụi khí thải cho các lò nấu đồng là chất thải nguy hại được Công ty thu gom và xử lý cùng các CTNH khác phát sinh từ hoạt động của nhà máy

Hình 3 15 Hình ảnh hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000m 3 /h

Hình 3 16 Hình ảnh hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700m 3 /h

* Quy chuẩn áp dụng đối với bụi, khí thải sau xử lý:

QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với Kp=0,8 và Kv=1

Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất

TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

- - Đường ống nối D500 dài 15,5m Đường ống chính D800 dài 101,8m

- Chất liệu: Thép không gỉ CT3

2 Hệ thống lọc bụi 01 - Quy cỏch tỳi vải: ứ120x3200

- Loại vật liệu lọc: Sợi thủy tinh

- Công suất tiêu thụ điện năng: 90kW

Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất

TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

- - 01 hệ thống: Đường ống nối D500 dài 10,6m Đường ống chính D800 dài 74,7m

- 02 hệ thống: Đường ống nối D500 dài 3m Đường ống chính D800 dài 72,6m

2 Hệ thống lọc bụi 01 - Quy cỏch tỳi vải: ứ120x3200

- Loại vật liệu lọc: Sợi thủy tinh

- Công suất tiêu thụ điện năng: 50kW

4 Ống thoát khí thải chung

- Các bước vận hành hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng như bảng sau:

Bảng 3 8 Các bước vận hành hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng

Các bước Hình ảnh mô tả hệ thống vận hành

- Bước 1: Tìm hiểu các vị trí

- Bước 2: Hiểu rõ về điện

-Bước 3: Tìm hiểu các nút nhấn

- Bước 4: Kiểm tra an toàn

- Bước 6: Bật máy nén khí

- Bước 7: Mở các cửa van

- Bước 8: Khởi động xả khói

- Bước 10: Vận hành hút bụi

- Lưu ý an toàn khi vận hành hệ thống:

+ Khi thiết bị đang vận hành, cần phân người chuyên quản lý, ghi lại tình hình vận hành của máy dựa theo “bảng kiểm tra máy hút bụi”

+ Người phụ trách ca thường xuyên kiểm tra “máy hút bụi”, phát hiện rò rỉ cần kịp thời xử lý, ránh trường hợp bụi phát tán rộng

+ Thợ sửa chữa tuần kiểm máy theo yêu cầu tuần kiểm, tình hình tuần kiểm ghi chép lại vào “bảng tuần kiểm máy hút bụi”

+ Khi máy hút bụi xuất hiện rò rỉ khói bụi, nhân viên trực ban phải tắt máy dứt khoát, đồng thời phải ngừng cho liệu vào lò 24 đầu, tránh sinh ra khói bụi, sau khi xử lý sự cố xong mới được tiếp tục sản xuất

+ Trong khi túi lọc đang lọc hoặc trong phễu bụi vẫn còn bụi, không được tắt hệ thống vận chuyển bụi

+ Tiến hành kiểm tra hệ thống đường khí theo định kỳ, kiểm tra tình trạng làm việc hệ thống xả bụi, khi phát hiện bát thường phải kịp thời xử lý

Hình 3 17 Hình ảnh minh họa các sự cố thường gặp của hệ thống và cách xử lý

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng không sử dụng hóa chất trong quá trình vận hành

2.2 Hệ thống thu gom và xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch

Giai đoạn 1, dự án đã hoàn thành lắp đặt 02 hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch, gồm:

- 01 hệ thống công suất 20.000 m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và quá trình tẩy axit của 02 dây chuyền mạ tĩnh điện (tuy nhiên, hiện tại dự án chưa lắp đặt dây chuyền mạ tĩnh điện)

- 01 hệ thống công suất 22.000 m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng dải (tuy nhiên, hiện tại dự án chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất hợp kim dạng dải)

2.2.1 Hệ thống thu gom hơi axit từ quá trình làm sạch

- Hơi axit phát sinh từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi được thu gom theo đường ống D1000 với tổng chiều dài là 131,46m về xử lý tại hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất 20.000m 3 /h

- Hơi axit phát sinh từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh được thu gom theo đường ống D400 dài 16m (đối với hơi axit từ băng chuyền rửa axit) và đường ống D200 dài 20m (đối với hơi axit từ bồn chứa rửa axit) về ống thu gom chính D800 dài 32m về xử lý tại hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất 22.000 m 3 /h

Hình 3 18 Sơ đồ hệ thống thu gom hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi

Hình 3 19 Sơ đồ hệ thống thu gom hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh

2.2.2 Hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch

Hình 3 20 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nhờ lực hút của quạt hút, hơi axit từ quá rình làm sạch được thu gom theo đường ống thu gom về tháp hấp thụ Tại tháp có bố trí 3 lớp vật liệu đệm, mỗi lớp dày 50cm Dung dịch kiềm được bơm lên lớp vật liệu này để trung hòa hơi axit theo phản ứng:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình lưu giữ, xử lý CTR sinh hoạt

3.1.1 Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh

Giai đoạn 1 số lượng CBCNV làm việc tại dự án là 300 người Với số lượng CBCNV làm việc tại Nhà máy là 300 người thì khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh là

135 kg/ngày (Theo Báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại

Quyết định số 3298/QĐ-BTNMT) Thời gian hoạt động của dự án là 26 ngày/tháng thì ước tính khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh là 42,12 tấn/năm

Bảng 3 11 Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh trong Giai đoạn 1

TT Tên chất thải Khối lượng (tấn/năm)

3.1.2 Công trình lưu giữ, xử lý CTR sinh hoạt

- Dự án trang bị các thùng đựng rác dung tích 50-200 lít đặt tại khu vực nhà vệ sinh, khu vực văn phòng, khu vực nhà ăn,… để thu gom toàn bộ lượng CTR sinh hoạt phát sinh Tổng số lượng thùng rác tại dự án là 50 thùng (30 thùng 50 lít, 20 thùng 200 lít)

- Dự án đã xây dựng 01 kho CTR sinh hoạt diện tích 15m 2 (DxR = 5m x 3m), quy mô 01 tầng tại khu vực phía Đông dự án Kết cấu kho: móng BTCT, một phần tường xây gạch, phía trên thưng tôn, một phần tường dạng vách panel chống cháy, mái lợp tôn, nền bê tông chống thấm, nền kho cao hơn mặt sân 15cm, có gờ vát để vận chuyển chất thải ra vào kho dễ dàng

- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định Tần suất thu gom khoảng 1 lần/ngày

Hình 3 27 Mặt bằng và mặt cắt đứng kho CTR sinh hoạt

Hình 3 28 Hình ảnh kho CTR sinh hoạt

3.1.3 Đánh giá hiệu quả của công trình lưu giữ CTR sinh hoạt đã được xây dựng, lắp đặt

Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh trong Giai đoạn 1 của dự án là 135 kg/ngày Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam sẽ ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTR sinh hoạt với đơn vị có chức năng với tần suất 1 lần/ngày Như vậy, với diện tích kho chứa CTR sinh hoạt là 15m 2 đảm bảo chức năng lưu giữ CTR sinh hoạt phát sinh

3.2 Công trình lưu giữ, xử lý CTR công nghiệp thông thường

3.2.1 Khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh

Bảng 3 12 Khối lượng, chủng loại CTR công nghiệp thông thường phát sinh trong

TT Tên chất thải Tỷ lệ phát sinh

1 Thùng carton, dây đai buộc, sắt phế, bao dứa, bao bì, băng dính thải 20 739,7

Ghi chú: (1) Tỷ lệ phát sinh chất thải dựa theo Bảng 1.7 Bảng cân bằng vật chất để tính toán nhu cầu sử dụng phế liệu; (2) Khối lượng chất thải = Tỷ lệ phát sinh x Công suất hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh trong Giai đoạn 1

3.2.2 Công trình lưu giữ, xử lý CTR công nghiệp thông thường

- Dự án đã xây dựng 01 kho CTR công nghiệp thông thường diện tích 30m 2 , quy mô 01 tầng tại khu vực phía Đông dự án, tiếp giáp kho CTR sinh hoạt Kho CTR công nghiệp thông thường được chia là 02 ngăn, mỗi ngăn có diện tích 15m 2 (DxR 5mx3m) Kết cấu kho: móng BTCT, một phần tường xây gạch, phía trên thưng tôn, một phần tường dạng vách panel chống cháy, vách ngăn dạng panel chống cháy, mái tôn, nền bê tông chống thấm, có gờ vát để vận chuyển chất thải ra vào kho dễ dàng

- Phương án xử lý CTR công nghiệp thông thường như sau:

+ Phoi kim loại, sản phẩm lỗi hỏng từ dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh được tái sử dụng cho sản xuất

+ CTR có khả năng tái chế như: thùng carton, sắt phế,… sẽ được Nhà máy tận dụng bán cho đơn vị tái chế

+ CTR không có khả năng tái chế sẽ được chủ dự án ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định (tần suất thu gom phụ thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh)

Hình 3 29 Mặt bằng kho CTR công nghiệp thông thường

Hình 3 30 Mặt cắt đứng kho CTR công nghiệp thông thường

Hình 3 31 Hình ảnh kho CTR công nghiệp thông thường

3.2.3 Đánh giá hiệu quả của công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường đã được xây dựng, lắp đặt

Tổng khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh là 4.279,1 tấn/năm, trong đó khối lượng tái sử dụng cho sản xuất là 3.539,4 tấn/năm (tương đương 11,344 tấn/ngày), khối lượng còn lại cần xử lý là 739,7 tấn/năm (tương đương 2,37 tấn/ngày) Với diện tích kho CTR công nghiệp thông thường là 30m 2 thì đảm bảo chức năng lưu giữ CTR công nghiệp thông thường phát sinh; với điều kiện là hợp đồng với đơn vị thu gom, xử lý là trong thời gian 02 ngày kể từ ngày nhận được thông báo của Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam, đơn vị thu gom, xử lý phải tiến hành đến thu gom, vận chuyển CTR công nghiệp thông thường tại dự án đi xử lý

3.3 Công nghệ sản xuất; điều kiện kho bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất, phương án tái xuất phế liệu

Giai đoạn 1, dự án đã hoàn thành việc lắp đặt máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 16.236 tấn sản phẩm/năm và máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh công suất 20.748 tấn sản phẩm/năm Dự án sử dụng đồng phế liệu làm nguyên liệu để sản xuất hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh (trong đó: 20% là thu mua trong nước, 80% nhập khẩu) Quy trình công nghệ sản xuất hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh được trình bày chi tiết tại mục 3.2.1 và mục 3.2.2, chương 1 của báo cáo

Kho CTR công nghiệp thông thường

3.3.2 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy có 01 kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu diện tích 5.000m 2 Kho phế liệu nhập khẩu nằm trong kho nguyên liệu và phế liệu nhập khẩu trong nhà xưởng gần khu vực sản xuất Kho phế liệu nhập khẩu được bố trí gần xưởng sản xuất nên thuận tiện trong việc vận chuyển nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất Kho phế liệu nhập khẩu đảm bảo theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT

- Kết cấu kho phế liệu nhập khẩu:

+ Mặt bằng bố trí hình chữ nhật Bước gian chính 9m; nhịp 54m Hệ kết cấu thép chịu lực chính, cột thép chữ I Hệ bao che tường gạch xây kết hợp vách, tường gạch cao 1,5m phía dưới, trên là thưng tôn dày 0,45mm; tường ngăn bên trong là vách panel; nền xưởng sử dụng nền Hardener 4kg/1m 2

+ Mái: Hệ kết cấu mái là hệ khung thép với dần chữ I chịu lực chính và xà gồ thép, trên lợp tôn hai lớp Seamlock mạ màu dày 0,45mm, AZ 100

+ Mặt sàn trong khu vực lưu trữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; nền láng bê tông chống thấm, bảo đảm kín khít, không rạn nứt, đủ độ bền chịu được tải trọng cao nhất của phế liệu cũng như xe chở phế liệu vào xếp + Kho có kết cấu mái che kín, không gây thấm dột Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn được bố trí xung quanh nhà xưởng Nước mưa trên mái được thu gom vào máng thu nước chảy vào các ống xối PVCD300 thoát vào hệ thống thoát nước mưa chảy tràn bố trí xung quanh nhà xưởng Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn có kích thước D315-D800, trên hệ thống thoát nước mưa có bố trí các hố ga lắng cặn Toàn bộ nước mưa được thu gom theo hệ thống thoát nước mưa của dự án và đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Hòa Phú

- Trong kho nguyên liệu và phế liệu nhập khẩu được trang bị hệ thống PCCC bao gồm:

+ Hệ thống đường ống: gồm đường ống chính và các đường ống phân nhánh được làm bằng ống thép tráng kẽm các loại

+ Họng nước chữa cháy trong nhà: Là thiết bị nối từ đường ống ra các cuộn vòi mềm, qua lăng chữa cháy để phun nước vào đám cháy

+ Hệ thống các bình chữa cháy xách tay: Bình chữa cháy bằng khí CO2, bình bột chữa cháy

Ghi chú: ① Kho CTR; ② Kho phế liệu nhập khẩu; ③ Nhà để xe; ④ Bể làm mát; ⑤ Nhà điện cao áp; ⑥ Phòng máy nén khí; ⑦ Trạm XLNT

Hình 3 32 Vị trí kho phế liệu nhập khẩu trong dự án Đánh giá khả năng lưu chứa phế liệu của kho phế liệu nhập khẩu:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Dự báo về khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành

Trong quá trình vận hành Giai đoạn 1, dự án phát sinh chất thải nguy hại với thành phần và khối lượng phát sinh như bảng sau:

Bảng 3 16 Thành phần và khối lượng CTNH phát sinh trong Giai đoạn 1

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Mã CTNH Kg/năm Kg/tháng

1 Giẻ lau, găng tay dính dầu, hóa chất Rắn 12.312 1.026 18 02 01

3 Dầu động cơ, hộp số bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 2.052 171 17 02 03

4 Dầu tổng hợp thải từ quá Lỏng 5.040 420 07 03 05

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Mã CTNH Kg/năm Kg/tháng trình gia công tạo hình

5 Bao bì đựng hóa chất thải Rắn 15.384 1.282

6 Bùn thải từ hệ thống

7 Bụi từ hệ thống xử lý bụi khí thải lò nấu đồng Rắn 224.868 18.739 05 05 01

8 Bùn xỉ thải từ công đoạn rửa để giảm thiểu xỉ thải Rắn 7.392 616 05 09 06

9 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa Rắn 2.400 200 07 01 09

10 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn

11 Hộp mực in thải Rắn 08 02 04

12 Linh kiện điện tử thải Rắn 16 01 13

13 Pin, ắc quy thải từ hoạt động sinh hoạt Rắn 16 01 12

4.2 Công trình lưu gữ CTNH

- Dự án đã xây dựng 06 kho CTNH với diện tích 18m 2 /kho (DxR=6m x 3m) Các kho CTNH có kết cấu giống nhau và nằm cạnh nhau Kho CTNH được xây dựng tại khu vực phía Đông dự án, tiếp giáp kho CTR công nghiệp thông thường Kết cấu kho CTNH: móng BTCT, một phần tường xây gạch phía trên thưng tôn, các tường còn lại bằng vật liệu panel chống cháy cao 3m, mái tôn, nền bê tông chống thấm, cửa bằng sắt, có khóa, biển cảnh báo, nền kho cao hơn mặt sân 15cm, có gờ vát để vận chuyển chất thải ra vào kho dễ dàng

Hình 3 37 Hình ảnh mặt bằng các kho CTNH

Hình 3 38 Hình ảnh mặt cắt đứng các kho CTNH

- CTNH phát sinh tại dự án được lưu giữ tại kho CTNH Kho CTNH tuân thủ theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường 2020 và các quy định của pháp luật hiện hành có liên quan Cụ thể như sau:

+ Kho lưu giữ chất thải nguy hại được thiết kế có vách ngăn, mái che kín để tránh nắng, mưa và hạn chế gió thổi trực tiếp vào bên trong kho chứa

+ Nền khu vực này được bê tông hóa để hạn chế tối đa các thành phần ô nhiễm có trong chất thải phát sinh ngấm xuống đất gây ô nhiễm đất và nước ngầm tại khu vực

+ Nền kho cao hơn mặt sân 15cm, có gờ vát để vận chuyển CTNH ra vào kho dễ dàng

+ Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại và kho lưu giữ chất thải nguy hại được thiết kế có nền cao hơn đường nội bộ của Nhà máy từ 0,2 – 0,5 m và có gờ chắn cao khoảng

15 - 20 cm để đảm bảo không bị ngập lụt, không để nước mưa từ bên ngoài tràn vào trong

+ Có thiết kế rãnh, hố thu để thu gom chất thải lỏng trong trường hợp chất thải lỏng bị rò rì, ngăn không cho chất thải chảy tràn ra ngoài

+ Tại ô lưu giữ chất thải lỏng có gờ chắn để phòng trường hợp chất thải lỏng bị rò rì, ngăn không cho chất thải chảy tràn ra ngoài

+ Kho lưu giữ chất thải nguy hại có cửa thoát hiểm, các trang thiết bị PCCC (gồm: 1 thùng cát, 1 bình chữa cháy dạng bột và và 1 bình CO2)… để ứng phó kịp thời các sự cố có thể xảy ra trong quá trình lưu giữ như: rò rỉ, đổ vỡ thùng chứa chất thải lỏng, cháy nổ

+ Chất thải nguy hại được phân loại và được đặt trong các thùng chứa riêng biệt Mỗi thùng chứa CTNH có dán nhãn tên, mã CTNH

+ Kho có biển cảnh báo được bố trí tại khu vực riêng, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến công việc sản xuất cũng như môi trường xung quanh

- Chủ dự án sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ CTNH phát sinh tại dự án theo quy định của pháp luật

Hình 3 39 Hình ảnh kho CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

5.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn

- Sử dụng đệm chống ồn được lắp ở chân của thiết bị, lò xo giảm xóc cho các thiết bị máy móc có độ ồn lớn

- Trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân: giày, dép, găng tay, kính, khẩu trang, mũ, bịt tai chống tiếng ồn và quần áo bảo hộ lao động;

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy móc thiết bị Nếu thiết bị hoạt động phát ra nhiều tiếng ồn và gặp sự cố, phải tiến hành báo cáo để chủ dự án tiến hành sửa chữa kịp thời

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung

- Đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao), tăng chiều sâu móng

- Lắp đặt đệm cao su và lò so chống rung với các thiết bị có công suất lớn

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

Giai đoạn 1, dự án vận hành hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm Để phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống XLNT, dự án áp dụng các biện pháp sau:

- Tuân thủ đúng quy trình vận hành hệ thống XLNT

- Thường xuyên theo dõi vận hành và bảo dưỡng định kỳ hệ thống XLNT

- Kiểm tra thường xuyên để kịp phát hiện vị trí xảy ra sự cố Khi xảy ra sự cố cần dừng sản xuất tại các khu vực xảy ra sự cố để khắc phục sự cố Nhà máy đã xây dựng xong các bể ngầm bao gồm: bể điều hòa, bể chứa nước sau phản ứng của hệ thống XLNT công suất 1.320m 3 /ngày.đêm và hệ thống XLNT công suất 120m 3 /ngày.đêm Khi xảy ra sự cố đối với hệ thống XLNT, nước thải sẽ được bơm về lưu chứa tại các bể điều hòa, bể chứa nước sau xử lý của hệ thống XLNT công suất 1.320m 3 /ngày.đêm và hệ thống XLNT công suất 120m 3 /ngày.đêm, trong thời gian khắc phục sự cố

- Bố trí thiết bị máy móc dự phòng để kịp thời thay thế trong khi xảy ra sự cố

- Thực hiện việc giám sát nước thải tại điểm đấu nối theo quy định của Chủ đầu tư hạ tầng KCN

- Các biện pháp khắc phục sự cố được lưu trữ ở dạng văn bản và được hướng dẫn cho cán bộ phụ trách

6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải Để phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý khí thải, Nhà máy áp dụng các biện pháp sau:

- Tuân thủ đúng quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải

- Định kỳ kiểm tra các thiết bị xử lý chất thải với tần suất 1 tháng/lần

- Nhà máy đã lắp đặt 02 hệ thống quan trắc khí thải tự đông liên tục cho 02 ống thoát khí của các hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng Tại nhà điều hành của hệ thống quan trắc online, nhân viên trực quan sát xem số liệu đầu ra có đạt yêu cầu không Nếu hệ thống xử lý khí thải không đạt yêu cầu cần phải dừng việc sản xuất tại hệ thống xảy ra sự cố, xem lại nhật ký vận hành Kiểm tra lại các hệ thống xử lý khí thải xem có hư hỏng hay có biểu hiện bất thường ở vị trí nào và khắc phục các sự cố Trường hợp xảy ra sự cố lớn, sửa chữa mất nhiều thời gian, chủ dự án phải cho công nhân dừng sản xuất cho tới khi khắc phục được sự cố và không gây ô nhiễm môi trường không khí

Các nguyên nhân và biện pháp cụ thể đối với một số sự cố xảy ra khi vận hành HTXL khí thải cụ thể như sau:

Bảng 3 17 Biện pháp giảm thiểu với một số sự cố xảy ra trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải

TT Sự cố Biện pháp

1 Tăng đột ngột thể tích khí Điều chỉnh van để giảm lưu lượng khí đi vào túi lọc với lưu lượng phù hợp

2 Tắc vải lọc Thay thế túi lọc hoặc thay thế bằng vật liệu lọc khác Kiểm tra lại hệ thống rũ

TT Sự cố Biện pháp bụi

3 Túi lọc bị thủng Sửa chữa hoặc thay thế

4 Tắc nghẽn đường ống dẫn khí đếp áp kế hoặc bị rò rỉ Kiểm tra làm sạch hoặc làm kín

5 Nồng độ bụi quá cao so với so với khả năng xử lý Giảm áp hoặc tăng tần suất rũ bỏ bụi

6 Không có tín hiệu hay tín hiệu yếu trong quá trình lọc

Kiểm tra lại cầu chì hoặc aptomat, siết chặt lại kết nối của các thiết bị

7 Thiết bị xả bụi không hoạt động Kiểm tra thiết bị cung cấp khí nén, kiểm tra hệ thống dây điện

8 Rò rỉ bụi trong khí thải (ra khỏi thiết bị)

Kiểm tra lại hệ thống túi lọc, điều chỉnh van để điều chỉnh lưu lượng khí đến giá trị thích hợp

9 Sự cố mất điện đột ngột Sử dụng máy phát điện dự phòng

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

Nhà máy đã xây dựng và lắp đặt hệ thống thiết bị phòng cháy chữa cháy, được Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH xác nhận tại Biên bản kiểm tra Kết quả nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy của chủ đầu tư đối với công trình: Nhà máy xản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam ngày 16 tháng 12 năm 2021

Hệ thống PCCC của nhà máy được thiết kế gồm:

- Hệ thống báo cháy tự động: lắp 01 tủ trung tâm báo cháy tự động đặt tại phòng trực nhà bảo vệ, hệ thống lắp đặt kèm theo cá đầu báo cháy nhiệt và chuông đèn ấn nút báo cháy

- Hệ thống chữa cháy bằng nước: Gồm các họng nước chữa cháy vách tường, trụ nước chữa cháy ngoài nhà Các họng lấy nước cứu hỏa bố trí theo đường cấp nước, cứ

60 - 80m lại có một trụ, đảm bảo lượng nước cấp chữa cháy Q = 10l/s cho một đám cháy theo TCVN 2662-1995

- Khu vực buồng máy bơm: Hệ thống bơm chữa cháy gồm 01 máy bơm chữa cháy động cơ điện (P "KW, Q = 126m 3 /h, H = 50mcn), 01 máy bơm chữa cháy động cơ diezen (dự phòng) công suất tương đương và 01 máy bơm bù áp (P = 2,2KW,

- Phương tiện chữa cháy cầm tay: trang bị các bình bột chữa cháy cầm tay loại MFZL4, bình chữa cháy khí CO2, bộ nội quy, tiêu lệnh chữa cháy

- Đèn chiếu sáng sự cố, thoát nạn được lắp đặt tại tất cả các cửa, lối thoát nạn

Các trang thiết bị chữa cháy được bố trí ở nơi dễ thấy, dễ lấy thuận tiện cho việc sử dụng khi có sự cố xảy ra Ngoài ra, nhà máy còn áp dụng một số biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ như sau:

- Nhà máy xây dựng phải đảm bảo theo đúng thiết kế phê duyệt PCCC, đảm bảo đường nội bộ trong nhà máy và giữa các khu sản xuất thông suốt cho phương tiện chữa cháy thao tác, đảm bảo cho các tia nước từ vòi rồng xe cứu hỏa có thể khống chế được bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong nhà máy

- Xây dựng nội qui, qui định về PCCC; nghiêm cấm cán bộ, công nhân không được hút thuốc hay mang chất gây cháy vào khu vực sản xuất, kho chứa nhiên liệu

- Thiết kế hệ thống tiêu lệnh chữa cháy và phòng chống cháy nổ dễ thấy và rõ ràng để thực hiện

- Thành lập đội PCCC tại nhà máy theo quy định

- Hàng năm lập và tổ chức tập huấn công tác PCCC cho cán bộ, công nhân trong nhà máy

- Kiểm tra định kỳ mức độ tin cậy của các thiết bị an toàn (báo cháy, chữa cháy, ) và có các biện pháp thay thế kịp thời

6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất

* Biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất:

Các biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3 18 Các biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất

TT Vị trí xảy ra sự cố Biện pháp phòng ngừa

1 Quá trình nhập hóa chất từ nhà cung ứng vào kho hóa chất

- Trong quá trình vận chuyển hóa chất từ xe vào kho, sử dụng xe chuyên dụng chống cháy nổ, chống rò rỉ

- Không sử dụng xe nâng hàng để chuyển hóa chất

- Nhân viên vận chuyển hóa chất phải được đào tạo, tập huấn theo quy định Trong quá trình tác nghiệp yêu cầu thận trọng, tỷ mỉ, hạn chế các va đập mạnh

- Trang bị đồ dùng bảo hộ lao động cho nhân viên thao tác

- Hóa chất nhập kho phải có nguồn gốc rõ ràng, có phiếu MSDS bằng tiếng Việt kèm theo

- Xây dựng nội quy, quy chế vận hành, sử dụng hóa chất

- Tổ chức kiểm tra diễn tập định kỳ hàng năm

2 Tại khu vực lưu trữ

- Kiểm tra chặt chẽ trước khi đưa vào sử dụng

- Xây dựng quy phạm quản lý an toàn hóa chất và nội quy thao tác an toàn

- Giám sát thiết bị thường xuyên

TT Vị trí xảy ra sự cố Biện pháp phòng ngừa

- Có biển báo khu vực lưu giữ hóa chất nguy hiểm

- Kiểm soát lượng hóa chất chứa trong kho, không nên để hóa chất vượt quá số lượng

- Lắp đặt hệ thống cảnh báo rò rỉ hóa chất

- Lắp đặt hệ thống thông gió, hệ thống điều hòa có khả năng chống nổ

- Bố trí kho hóa chất tách riêng với khu sản xuất và khu sinh hoạt của cán bộ, nhân viên trong công ty Kho hóa chất phải ở vị trí độc lập

- Nếu có phát sinh cháy xảy ra, luôn đảm bảo hệ thống phun nước tự động, vòi phun nước cứu hỏa hoạt động bình thường

- Gọi sự giúp đỡ bên ngoài khi có sự cố nghiêm trọng xảy ra (Công an PCCC,…)

- Tổ chức diễn tập định kỳ hàng năm

3 Quá trình vận chuyển hóa chất từ kho vào nhà xưởng sản xuất

- Đảm bảo hóa chất khi vận chuyển trên dụng cụ, xe chuyên dụng

- Chế độ 2 người quản lý, 2 người vận chuyển

- Nhân viên quản lý, người tham gia vận chuyển hóa chất cần được đào tạo, tập huấn kỹ thuật an toàn hóa chất

- Tránh những va đập gây hư hại

- Gọi sự giúp đỡ bên ngoài khi có sự cố nghiêm trọng (công an PCCC, UBND xã …)

- Xây dựng nội quy, quy trình vận chuyển hóa chất trong nội bộ

- Tổ chức diễn tập định kỳ hàng năm

4 Khu vực sử dụng hóa chất

- Lắp đặt hệ thống cảnh báo rò rỉ hóa chất

- Thường xuyên kiểm tra thiết bị trước khi vào vận hành

- Huấn luyện công nhân viên theo quy trình vận hành và hướng dẫn công việc

- Bộ phận an toàn có nhiệm vụ giám sát và nhắc nhở công nhân viên ý thức an toàn lao động và PCCC

- Xây dựng quy phạm quản lý an toàn hóa chất và nội quy thao tác an toàn

- Gọi sự giúp đỡ bên ngoài khi có sự cố nghiêm trọng (công an PCCC, Ban quản lý KCN,…)

5 Xảy ra sự - Lắp đặt hệ thống cảnh báo tự động (đầu cảm biến khói, nhiệt,

TT Vị trí xảy ra sự cố Biện pháp phòng ngừa cố ở tất cả các vị trí đã nêu trên hơi dung môi, hệ thống phun nước tự động)

- Xây dựng kế hoạch/biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố cho nhà máy theo đúng quy định tại Nghị định số 113/2017/NĐ-CP quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất

- Gọi sự giúp đỡ bên ngoài khi có sự cố nghiêm trọng (công an PCCC, UBND xã, cơ quan y tế lân cận…)

* Phương án, biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố hóa chất:

- Khi xảy ra sự cố, cầu dao sẽ được đóng ngay lập tức để tránh hiện tượng chập điện cháy nổ, nhánh dây điện nào cũng đều có cầu chì bảo đảm

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Biện pháp giảm thiểu bụi và khí thải từ các phương tiện giao thông ra vào dự án

- Thường xuyên làm vệ sinh, thu gom rác, quét bụi, phun nước đường đi, sân bãi để giảm lượng bụi do các phương tiện giao thông vận tải, xe cộ ra vào Nhà máy, nhất là vào những ngày hanh khô, nắng nóng

- Đường giao thông mặt bằng sân bãi đều được đổ bê tông, trải nhựa để giảm thiểu đất cát bị cuốn bay vào không khí

- Các khoảng trống được tận dụng bố trí mảng cây xanh thích hợp để tạo cảnh quan và cải thiện chất lượng không khí và vi khí hậu Diện tích cây xanh và cảnh quan của nhà máy khoảng 23.060 m 2 , chiếm tỷ lệ 23,06% diện tích nhà máy là đảm bảo diện tích cây xanh theo quy định tại QCVN 01:2021/BXD

- Không cho xe nổ máy trong khi đang giao nhận hàng

- Xe chở đúng trọng tải hàng quy định, sử dụng đúng nhiên liệu với thiết kế của động cơ và chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về lưu thông

- Trang bị khẩu trang, găng tay, kính mắt cho những người làm việc tại các khu vực có khả năng phát sinh ô nhiễm không khí

- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt

- Các phương tiện phải đảm bảo đủ các điều kiện lưu hành, trong thời hạn cho phép theo đúng quy định của Bộ Giao thông Vận tải

- Sử dụng hệ thống các vòi phun nước chuyên tưới ẩm, rửa đường đối với các khu vực bãi xe, cổng ra vào và các tuyến đường nội bộ của khu vực dự án

7.2 Biện pháp giảm thiểu bụi từ hoạt động bốc dỡ, tập kết nguyên vật liệu

Tải lượng bụi phát sinh từ hoạt động bốc dỡ, tập kết nguyên vật liệu là nhỏ Để giảm thiểu tác động của loại bụi này, dự án tiến hành vệ sinh dọn dẹp khu vực bốc dỡ, tập kết nguyên vật liệu trước và sau quá trình bốc dỡ

7.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu khí thải, mùi từ hoạt động nấu ăn

Trong quá trình nấu ăn có sử dụng gas, do đó khả năng phát sinh khói thải không nhiều mà lượng khói phát sinh ra từ quá trình nấu thức ăn Để khống chế lượng khói này, dự án áp dụng các biện pháp sau:

- Hạn chế tối đa để dầu mỡ cháy khét;

- Không sử dụng dầu ăn nấu lại nhiều lần;

- Lắp đặt quạt thông gió tại khu vực nhà ăn;

- Tại khu vực nấu ăn lắp đặt hệ thống chụp hút, máy hút mùi để làm mới không khí tại khu vực nhà ăn

7.4 Giảm thiểu bụi, khí thải từ máy phát điện dự phòng

- Sử dụng các nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp

- Thường xuyên kiểm tra, bảo đưỡng định kỳ đối với hệ thống các máy phát điện

- Tại khu vực để máy phát điện dự phòng sẽ được trang bị quạt thông gió nhằm đảm bảo tránh khả năng tích tụ khí thải ở nồng độ lớn có nguy cơ tác động đối với sức khỏe cộng đồng

7.5 Biện pháp giảm thiểu mùi từ khu tập kết, lưu trữ CTR sinh hoạt

- Sử dụng các thùng chứa rác có nắp đậy;

- Khu lưu trữ chất thải phải được quét dọn sạch sẽ, không để chất thải rơi vãi trên nền

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định Tần suất thu gom 01 lần/ngày

7.6 Biện pháp giảm thiểu tác động do nhiệt thừa

Nhà máy áp dụng các biện pháp sau để giảm thiểu tác động do nhiệt thừa:

- Thông gió tự nhiên: Nhà xưởng sản xuất được thiết kế xây dựng thông thoáng, cửa mái nhà xưởng ngoài nhiệm vụ chiếu sáng tự nhiên còn đảm bảo lưu lượng thông gió tự nhiên, bốn mặt bố trí các cửa đón gió đảm bảo điều kiện vi khí hậu khu vực làm việc

- Thông gió cưỡng bức: Chủ dự án đã lắp đặt hệ thống thông gió cho toàn bộ các nhà xưởng và khu vực văn phòng, căng tin để đảm bảo chất lượng môi trường lao động, an toàn sức khỏe của công nhân

- Bố trí quạt thổi mát cục bộ cho những nơi phát sinh nhiều nhiệt trong xưởng.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Giai đoạn 1, dự án đã hoàn thành việc xây dựng/lắp đặt các hạng mục công trình BVMT sau:

- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa;

- Hệ thống thu gom nước thải;

- 07 bể tự hoại (tổng thể tích 56m 3 ); 01 bể tách mỡ (thể tích 3m 3 ); 01 bể làm mát (4.281m 3 ); 01 kho CTR sinh hoạt diện tích 15 m 2 ; 01 kho CTR công nghiệp thông thường diện tích 30 m 2 ; 06 kho CTNH diện tích 18 m 2 /kho;

- 01 hệ thống xử lý nước thải công suất 720m 3 /ngày.đêm xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình làm sạch hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng thanh;

- 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000 m 3 /h xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng đã lắp đặt tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi;

- 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700 m 3 /h/hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng đã lắp đặt tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh;

- 01 hệ thống công suất 20.000 m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi và quá trình tẩy axit của 02 dây chuyền mạ tĩnh điện (tuy nhiên, hiện tại dự án chưa lắp đặt dây chuyền mạ tĩnh điện);

- 01 hệ thống công suất 22.000 m 3 /h xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng dải (tuy nhiên, hiện tại dự án chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất hợp kim dạng dải);

- 02 hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục tại 02 ống thoát khí của 04 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ các lò nấu đồng đã lắp đặt

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án xây dựng/lắp đặt trong Giai đoạn 1 đã được xây dựng đúng theo Quyết định số 3298/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 11 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV làm việc tại Nhà máy, được thu gom về xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 02: Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình làm sạch hợp kim của dây chuyền sản xất hợp kim dạng thanh và dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi, được thu gom về xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 03: Nước làm mát từ quá trình làm mát máy móc, thiết bị

- Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ công đoạn rửa xỉ

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

- Nguồn số 01 + Nguồn số 02: Trung bình 504,2 m 3 /ngày.đêm, tối đa 605 m 3 /ngày.đêm (với hệ số không điều hòa k = 1,2)

- Nguồn số 03: Tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường

- Nguồn số 04: Tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường

- Dòng nước thải số 1 (tương ứng với Nguồn số 01+ Nguồn số 02): Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Hòa Phú được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Hòa Phú, không xả thải ra môi trường

- Dòng nước thải số 2 (tương ứng với Nguồn số 03): Tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường

- Dòng nước thải số 3 (tương ứng với Nguồn số 04): Tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Nước thải sau xử lý tại hệ thống XLNT đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Hòa Phú trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Hòa Phú

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom và XLNT tập trung của KCN Hòa Phú

TT Thông số Đơn vị Giá trị

Nồng độ nước thải tiếp nhận

Thông số khác theo danh mục của QCVN

(Nguồn: Phụ lục kèm theo Hợp đồng cung cấp dịch vụ xử lý nước thải số 50/2021/HĐDV-HPI giữa Công ty TNHH Hòa Phú Invest và Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam) 1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả nước thải: Nước thải sau xử lý (tại hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm) được đấu nối vào hệ thống thu gom và XLNT của KCN Hòa Phú tại hố ga thu gom nước thải của KCN Hòa Phú Tọa độ vị trí xả thải: X = 2.349.620,12; Y= 392.333,18 (Theo Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 o 00’ múi chiếu 3 o )

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy

- Chế độ xả nước thải: Liên tục, 24h/ngày

Như vậy, Giai đoạn 1 không thải ra môi trường do đó không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại điều 39 Luật Bảo vệ Môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi (gồm 02 lò đúc liên tục nằm ngang công suất 14,4 tấn/ngày/lò; 01 lò đúc kéo

24 đầu công suất 38,4 tấn/ngày và lò đúc kéo 32 đầu công suất 48 tấn/ngày), được thu gom về xử lý tại hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 42.000m 3 /h

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh (02 lò kéo ngang nhỏ công suất 13,3 tấn/ngày/lò và 02 lò kéo ngang 02 đầu kéo công suất 53,3 tấn/ngày), được thu gom về xử lý tại 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng công suất 22.700m 3 /h/hệ thống

- Nguồn số 03: Khí thải từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi, được thu gom về xử lý tại hệ thống xử lý hơi axit công suất 20.000m 3 /h

- Nguồn số 04: Khí thải từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh, được thu gom về xử lý tại hệ thống xử lý hơi axit công suất 22.000m 3 /h

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Nguồn số 01: Lưu lượng xả khí thải tối đa là 42.000m 3 /h

- Giai đoạn 1, dự án chưa lắp đặt dây chuyền mạ tĩnh điện hợp kim dạng sợi và hợp kim dạng dải, do đó trong Giai đoạn 1 dự án vận hành 01 tháp hấp thụ (trong tổng số 02 tháp hấp thụ của hệ thống xử lý hơi axit công suất 20.000 m 3 /h) và 02 quạt hút với công suất 5.000 m 3 /h/quạt Do đó, lưu lượng xả khí thải tối đa của nguồn số 03 là 10.000 m 3 /h

- Hệ thống xử lý hơi axit công suất 22.000 m 3 /h xử lý khí thải từ quá trình làm sạch của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh và dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi Với tổng công suất sản xuất hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng sợi là 43.000 tấn sản phẩm/năm (tương đương 5,742 tấn sản phẩm/h) thì lưu lượng khí thải là 22.000 m 3 /h Như vậy, định mức phát sinh khí thải từ quá trình làm sạch hợp kim dạng thanh và hợp kim dạng dải là 3.831,42 m 3 /tấn sản phẩm

- Giai đoạn 1, dự án lắp đặt dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh với công suất 20.748 tấn sản phẩm/năm (tương đương 2,771 tấn sản phẩm/h) Như vậy, lưu lượng khí thải phát sinh từ quá trình làm sạch hợp kim của dây chuyền sản xuất hợp kim dạng thanh trong Giai đoạn 1 là : 2,771 tấn sản phẩm/h x 3.831,42 m 3 /tấn sản phẩm = 10.616,9 m 3 /h

Như vậy, Giai đoạn 1 lưu lượng xả khí thải tối đa xin cấp phép là 11.000 m 3 /h

- Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h (nguồn số 1)

- Dòng khí thải số 2: Tương ứng với ống thoát khí thải chung của 03 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh công suất 22.700m 3 /h/hệ thống (nguồn số 2)

- Dòng khí thải số 3: Tương ứng với ống thoát khí số 1 của hệ thống xử lý hơi axit từ công đoạn làm sạch công suất 20.000m 3 /h (nguồn số 3)

- Dòng khí thải số 4: Tương ứng với ống thoát khí thải của hệ thống xử lý hơi axit từ công đoạn làm sạch công suất 22.000m 3 /h (nguồn số 4)

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 0,8 và Kv = 1,0) trước khi xả ra môi trường

Bảng 4 2 Giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng khí thải trước khi xả thải ra môi trường

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng khí thải số 1 và dòng khí thải số 2

1 Bụi tổng mg/Nm 3 160 03 tháng/lần Đã lắp đặt

2 CO mg/Nm 3 800 Đã lắp đặt

3 NOx mg/Nm 3 680 Đã lắp đặt

4 SO2 mg/Nm 3 400 Đã lắp đặt

(tính theo Cu) mg/Nm 3 8 -

(tính theo Zn) mg/Nm 3 24 -

(tính theo Pb) mg/Nm 3 4 -

(tính theo Cd) mg/Nm 3 4 -

II Dòng thải số 03 và dòng thải số 04

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại Khoản 2, Điều

98, Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại Khoản

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi,

Chủ dự án: Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam 114 khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h (nguồn số 1), tọa độ vị trí xả thải : X = 2.349.598,12; Y = 392.418,88 + Chế độ xả thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí thải, xả liên tục 24/24 giờ

+ Phương thức xả thải: Khí sạch phát thải qua ống thoát khí thải đường kính 2m, cao 16m

- Dòng khí thải số 2: Tương ứng với ống thoát khí thải chung của 03 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ 04 lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh công suất 22.700m 3 /h/hệ thống (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2.349.621,92; Y 392.292,32

+ Chế độ xả thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí thải, xả liên tục 24/24 giờ

+ Phương thức xả thải: Khí sạch phát thải qua ống thoát khí thải chung đường kính 2m, cao 16m

- Dòng khí thải số 3: Tương ứng với ống thoát khí số 1 của hệ thống xử lý hơi axit từ công đoạn làm sạch công suất 20.000m 3 /h (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả thải: X

+ Chế độ xả thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thoát khí thải, xả liên tục 24/24 giờ

+ Phương thức xả thải: Khí sạch phát thải qua ống thoát khí thải đường kính 1,5m, cao 15m

- Dòng khí thải số 4: Tương ứng với ống thoát khí thải của hệ thống xử lý hơi axit từ công đoạn làm sạch công suất 22.000m 3 /h (nguồn số 4), tọa độ xả khí thải: X 2.349.382.93; Y = 392.310,87

+ Chế độ xả thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, ống thải, xả liên tục 24/24 giờ

+ Phương thức xả thải: Khí sạch phát thải qua ống thoát khí thải đường kính 0,8m, cao 15m.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực lò nấu đồng của dây chuyền sợi

- Nguồn số 02: Khu vực lò nấu đồng của dây chuyền thanh

- Nguồn số 04: Khu vực máy kéo của dây chuyền sợi

- Nguồn số 05: Khu vực máy kéo của dây chuyền thanh

- Nguồn số 06: Khu vực xử lý nước thải

- Nguồn số 07: Khu vực xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi

- Nguồn số 08: Khu vực xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi

- Nguồn số 09: Khu vực xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền sợi

- Nguồn số 10: Khu vực xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch của dây chuyền thanh

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 o 00’ múi chiếu 3 o ) 3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 4 3 Giá trị giới hạn tiếng ồn tại Nhà máy

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn độ rung tại Nhà máy

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

- Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu: Đồng phế liệu và mảnh vụn với mã HS 7404.00.00 để làm nguyên liệu phục vụ sản xuất

- Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu: Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu của từng năm (chu kỳ 12 tháng) trong Giai đoạn 1 như bảng sau:

Bảng 4 5 Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu nhập khẩu của từng năm (chu kỳ

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

1 Tên phế liệu Mã HS Đồng phế liệu và mảnh vụn 7404 00 00 30.179

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN117 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của Dự án như sau:

Bảng 5 1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của dự án

Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm Công suất

Bắt đầu Kết thúc Thiết kế

Thời điểm kết thúc VHTN

1 Hệ thống XLNT công suất 720m 3 /ngày.đêm

Sau khi đươc cấp giấy phép môi trường

06 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại dây chuyền sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh công suất

Hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

bị xử lý chất thải

1.2.1 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường hoặc thải ra ngoài phạm vi của công trình, thiết bị xử lý

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải, nước thải như bảng sau:

Bảng 5 2 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải, nước thải

TT Giai đoạn Thời gian lấy mẫu Tần suất lấy mẫu

1 Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

75 ngày sau khi vận hành thử nghiệm

- Số đợt lấy mẫu: 5 đợt;

- Vị trí và thời điểm lấy mẫu:

+ Vị trí: 04 vị trí lấy mẫu khí thải (tại 04 ống thoát khí thải của các hệ thống xử lý khí thải) và 03 vị trí lấy mẫu nước thải (02 mẫu nước thải trước xử lý và 01 mẫu sau xử lý)

+ Loại mẫu: Mẫu tổ hợp (sáng – trưa – chiều, sau đó tính trung bình) Thời điểm dự kiến (9h – 14h – 17h) trong 5 đợt liên tiếp

2 Giai đoạn vận hành ổn định

07 ngày liên tiếp khi kết thúc giai đoạn hiệu chỉnh

- Vị trí và thời điểm lấy mẫu:

+ Vị trí: 04 vị trí lấy mẫu khí thải (tại 04 ống thoát khí thải của các hệ thống xử lý khí thải) và 03 vị trí lấy mẫu nước thải (02 mẫu nước thải trước xử lý và 01 mẫu sau xử lý)

1.2.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải

(1) Đối với hệ thống xử lý khí thải

Bảng 5 3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu để đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý khí thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc Tần suất/Số mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của từng công trình, thiết bị xử lý khí thải

Tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO, Cu,

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (với Kp 0,8 và Kv =1)

Tại ống thoát khí chung của 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh công suất

3 Tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất 20.000m 3 /h

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, hơi H2SO4

4 Tại ống thoát khí của hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất 22.000m 3 /h

II Giai đoạn vận hành ổn định của các công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

Tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (với Kp 0,8 và Kv =1)

2 Tại ống thoát khí chung của 03 hệ thống xử lý Lưu lượng, nhiệt độ, bụi

Quy chuẩn so sánh bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh công suất

22.700m 3 /h/hệ thống tổng, SO2, NOx, CO, Cu,

3 Tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất 20.000m 3 /h

4 Tại ống thoát khí của hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch công suất 22.000m 3 /h

(2) Đối với hệ thống xử lý nước thải

Bảng 5 4 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình xử lý nước thải

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý nước thải

Mẫu nước thải trước xử lý của hệ thống

XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm (tại bể thu gom nước thải sản xuất và bể thu gom nước thải sinh hoạt)

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, TSS, BOD5, COD, Amoni, sunfua, tổng

N, Tổng P, Clo rua, dầu mỡ khoáng, Ni, Cu, Pb, Zn, Cr (VI),

(15 ngày/lần) Mẫu tổ hợp

Tiêu chuẩn đấu nối nước thải của KCN

2 Mẫu nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm

II Giai đoạn vận hành ổn định của công xử lý nước thải

Mẫu nước thải trước xử lý của hệ thống

XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm (tại bể thu gom nước thải sản xuất và bể thu gom nước thải sinh hoạt)

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, TSS, BOD5, COD, Amoni, sunfua, tổng

N, Tổng P, Clorua, dầu mỡ khoáng, Ni, Cu, Pb, Zn, Cr (VI),

= 2 mẫu Mẫu đơn Tiêu chuẩn đấu nối nước thải của KCN

2 Mẫu nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT công suất 720 m 3 /ngày.đêm

1.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

Trung tâm Tư vấn và Truyền thông Môi trường

- Đại diện: Ông Nguyễn Minh Tâm Chức vụ: Giám đốc

- Địa chỉ: Số 85 Nguyễn Chí Thanh, Thành Công, Ba Đình, Hà Nội

- Đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định tại Nghị Định số 127/2014/NĐ-CP với mã số VIMCERTS 232 tại Quyết định số 389/QĐ-BTNMT ngày 2102/2019 và VIMCERTS 208 tại Quyết định 2589/QĐ-BTNMT ngày 17/11/2020

- Đơn vị đã được Bộ Khoa học và Công nghệ cấp chứng nhận phòng thí nghiệm tại Quyết định số 696.2020/QĐ-VPCNCL ngày 21/08/2020 - số hiệu VILAS 1330.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

2.1.1 Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

* Giám sát khí thải tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ các lò nấu đồng:

- Vị trí giám sát: 02 vị trí (01 vị trí tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h và 01 vị trí tại ống thoát khí thải chung của 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh)

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO, Cu, Zn, Pb,

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0)

* Giám sát khí thải tại ống thoát khí của hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình làm sạch:

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Thực hiện chương trình giám sát nước thải theo điều kiện đấu nối nước thải nêu trong văn bản thỏa thuận với Chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Hòa Phú

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Vị trí giám sát: (01 vị trí tại ống thoát khí thải của hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng sợi công suất 42.000m 3 /h và

01 vị trí tại ống thoát khí thải chung của 03 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò nấu đồng tại xưởng sản xuất hợp kim dạng thanh)

- Tần suất giám sát: tự động, liên tục 24/24 giờ

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2, bụi, SO2, NOx, CO

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0)

2.3 Chương trình quản lý, giám sát CTR, CTNH

- Thực hiện phân định, phân loại, thu gom các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường ngày 17 tháng 11 năm 2020 và các quy định pháp luật khác có liên quan

- Định kỳ chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại cho đơn vị có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự toán kinh phí quan trắc môi trường giai đoạn vận hành của dự án được tính theo Quyết định số 344/QĐ-UBND ngày 17/08/2015 của UBND tỉnh Bắc Giang phê duyệt bộ đơn giá hoạt động quan trắc trên địa bàn tỉnh Bắc Giang Chi tiết như sau:

Bảng 5 5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm

TT Chỉ tiêu Số lượng Đơn giá

Thành tiền (VNĐ) Quan trắc khí thải

Theo thực tế, kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm được thực hiện theo đúng quy định của pháp luật môi trường hiện hành và theo thỏa thuận của Công ty với đơn vị có chức năng thực hiện quan trắc môi trường cho nhà máy

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công ty TNHH Vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam cam kết:

- Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

- Chủ dự án cam kết quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định cảu pháp luật về bảo vệ môi trường

- Chủ dự án cam kết tuân thủ các quy định của pháp luật về an toàn lao động, an toàn giao thông, an toàn thực phẩm, phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành

- Chủ dự án cam kết thực hiện đầy đủ các báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm hoặc đột xuất; công khai thông tin môi trường và kế hoạch ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật

- Chỉ nhập khẩu khối lượng phế liệu đảm bảo sức chứa của khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu của Công ty; chỉ sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất tại Công ty; nhập khẩu đúng chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu quy định trong Giấy phép môi trường này Phế liệu nhập khẩu đáp ứng QCVN 66:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

- Phải tái xuất đối với những lô hàng phế liệu nhập khẩu không đáp ứng QCVN 66:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất; Trường hợp không thể tái xuất, phải thỏa thuận với đơn vị đủ năng lực để xử lý, tiêu hủy chất thải, phế liệu vi phạm theo đúng quy định của pháp luật

- Dự án thường xuyên vận hành và lập nhật ký vận hành các công trình xử lý chất thải, công trình bảo vệ môi trường đã nêu tại hồ sơ này; thực hiện chương trình quan trắc môi trường và báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ va đột xuất theo quy định pháp luật

- Dự án cam kết thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình tái chế phế liệu và sản xuất bảo đảm các quy chuẩn kỹ thuật về môi trường, tuân thủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường và theo các nội dung đã cam kết phê duyệt tại Quyết định số 3298/QĐ-BTNMT ngày 29/11/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất vật liệu hợp kim Bedra Việt Nam” (Điều chỉnh) tại Lô CN-06, KCN Hòa Phú, huyện Hiệp Hòa, tỉnh Bắc Giang.

Định dạng
Số trang	136
Dung lượng	4,87 MB