BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của Dự án đầu tư “NHÀ MÁY SẢN XUẤT ỐNG PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP, PA, ABS CÁC LOẠI (NÂNG CÔNG SUẤT TỪ 16.500 TẤN SẢN PHẨMNĂM LÊN 42.000 TẤN SẢN PHẨMNĂM).

Để đảm bảo mục tiêu đủ nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất các sản phẩm nhựa của Nhà máy hoạt động ổn định, Công ty tiến hành nhập khẩu phế liệu nhựa từ nước ngoài về tái chế làm nguyên l

THÔNG TIN CHUNG VỀ D Ự ÁN ĐẦU TƯ

Tên ch ủ d ự án đầu tư

CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA THÀNH CÔNG

 Địa chỉvăn phòng: Lô F1A-F2, đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn (Giai đoạn 1+2), Ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An

 Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Ông Trần Ngọc Tông - Chức vụ: Giám đốc.

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần với mã số doanh nghiệp số: 0304236511 đăng ký lần đầu 29/9/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 31/08/2021 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Long An cấp

Tên d ự án đầu tư

Nhà máy sản xuất ống PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP, PA, ABS các loại (nâng công suất từ 16.500 tấn sản phẩm/năm lên 42.000 tấn sản phẩm/năm)

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô F1A-F2, Đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn (Giai đoạn 1+2), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long

 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: + Giấy xác nhận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng xưởng sản xuất ống nước và phụ kiện ống nước bằng nhựa của Công ty cổ phần nhựaThành Công tại Khu công nghiệp Hải Sơn, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An” số 3130/GXN-UBND ngày 29/10/2007 do UBND huyện Đức Hoà cấp (đính kèm tại Phụ lục 1)

+ Quyết định số 1389/QĐ-STNMT ngày 22/8/2018 của Sở TNMT tỉnh Long An về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất ống PVC và phụ kiện từ 1.500 tấn sản phẩm lên 16.500 tấn sản phẩm/năm” (đính kèm tại Phụ lục 1)

+ Quyết định số 1946/QĐ-STNMT ngày 03/10/2019 của Sở TNMT tỉnh Long

An về việc chấp thuận điều chỉnh thay đổi một số nội dung, hạng mục công trình trong báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất ống PVC và phụ kiện từ 1.500 tấn sản phẩm lên 16.500 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần nhựa Thành Công (đính kèm tại Phụ lục 1)

+ Quyết định số 1021/QĐ-BTNMT ngày 29/4/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy sản xuất ống PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP, PA, ABS các loại (nâng công suất từ 16.500 tấn sản phẩm/năm lên 42.000 tấn sản phẩm/năm)” (đính kèm tại Phụ lục 1)

 Giấy phép môi trường thành phần:

+ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuât ống PVC và phụ kiện từ 1.500 tấn sản phẩm lên 16.500 tấn sản phẩm/năm”số 52/GXN-STNMT ngày 10/10/2019 do Sở TNMT tỉnh Long An xác nhận(đính kèm tại Phụ lục 1)

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 138/GXN-BTNMT ngày 30/10/2019 do Bộ Tài nguyên và Môi trườngcấp (đính kèm tại Phụ lục 1)

 Quy mô của dự án đầu tư: 128.000.000.000 VNĐ (Một trăm hai mươi tám tỷ đồng) thuộc dự án công nghiệp nên căn cứ vào phân loại pháp luật về đầu tư công thì thuộc dự án nhóm B (căn cứ vào khoản 3 Điều 9 Luật đầu tư công); ngoài ra, dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất (thuộc phân loại Mức II tại mục số 9, Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP) thuộc danh mục ngành nghề gây ô nhiễm môi trường theo Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP và dự án thuộc phân loại nhóm

I tại mục số 2 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dựán đầu tư

 Công ty cổ phần nhựa Thành Công hoạt động theo hình thức Công ty Cổ phần với lĩnh vực sản xuất chính là sản xuất các sản phẩm nhựa Hiện tại, Công ty trực tiếp đầu tư, quản lý và vận hành Nhà máy sản xuất với tổng công suất là 42.000 tấn sản phẩm/năm.

 Ngành nghề hoạt động chính của Công ty: sản xuất mua bán ống nhựa và phụ kiện ống nước bằng nhựa; sản xuất, gia công và mua bán máy móc thiết bị ngành nhựa; mua bán vật liệu xây dựng, hàng trang trí nội thất, hàng kim khí điện máy, thiết bị điện, điện tử, điện lạnh và linh kiện thiết bị viễn thông, thiết bị văn phòng, máy vi tính và linh kiện, xe ô tô, xe gắn máy và linh kiện, hoá chất; gia công, chế tác và mua bán vàng bạc, đá quý, hàng trang sức, kinh doanh vận tải hàng hoá bằng ô tô; môi giới bất động sản, kinh doanh nhà ở, dịch vụ nhà đất, đại lý mua bán, ký gửi hàng hoá, cho thuê kho xưởng

 Với dây truyền, công nghệ sản xuất hiện đại, Công ty sẽ đưa ra thị trường sản phẩm nhựa là ống nhựa và phụ kiện với mẫu mã bền, đẹp, rẻ và thân thiện với môi trường.

 Khu vực thực hiện dự án của Công ty cổ phần nhựa Thành Công là khu đất với tổng diện tích 12.000 m 2 tại Lô F1A-F2, đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn (Giai đoạn 1+2), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An (Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CD 843530 do Sở TNMT tỉnh Long An cấp ngày 14/4/2016 được đính kèm tại phần Phụ lục 1 của Báo cáo)

 Với diện tích nhà máy sản xuất 12.000 m 2 , Công ty đã đầu tư máy móc và các dây chuyền xử lý nguồn nguyên liệu phế liệu nhựa qua quá trình phân loại, băm, rửa và tạo ra sản phẩm là ốngnhựavà phụ kiệncung cấp thị trường tiêu thụ trong nước.

 Công suất của nhà máy: hiện tại, mỗi năm Công ty sản xuất khoảng 42.000 tấn sản phẩm/năm Tỷ lệ hao hụt theo thực tế sản xuất tại Nhà máy khoảng 5%, nghĩa là cứ 1,05 tấn nhựa nguyên liệu thì sản xuất được 1 tấn thành phẩm Tỷ lệ hao hụt này chủ yếu do một lượng nhỏ tạp chất lẫn trong phế liệu (tạp chất: đất, cát,…) tối đa 2% và hao hụt trong quá trình sản xuất (hao hụt do bay hơi, …) khoảng 3%

Hiện nay, Nhà máy hiện đang có các loại máy móc để phục vụ sản xuất như sau:

 Máy băm: 3.500 kg/h/máy x 03 máy x 24h/ngày x 300 ngày/năm = 75.600 tấn/năm.Trong đó: 02 máy hoạt động sản xuất chính, 01 máy hoạt động dự phòng

 Máy nghiền: 12.000 kg/24h/máy x 18 máy x 300 ngày/năm = 64.800 tấn/năm.

 Máy trộn: 2.000 kg/h/bồn trộn x 04 bồn trộn x 24h/ngày x 300 ngày/năm 57.600 tấn/năm.

 Máy đùn ống nhựa: (500 kg/h/máy x 02 cái x 24h/ngày x 300 ngày/năm) +

(800 kg/h/máy x 02 cái x 24h/ngày x 300 ngày/năm) + (250 kg/h/máy x 13 cái x 24h/ngày x 300 ngày/năm) = 42.120 tấn/năm

 Máy ép đùn phụ kiện: 500kg/24h/máy x 5 máy x 300 ngày/năm = 750 tấn/năm.

Với số lượng máy móc như trên, Nhà máy đủnăng lực đểđáp ứng việc sản xuất các sản phẩm nhựa với công suất 42.000 tấn sản phẩm/năm.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dựán đầu tư:

Thực hiện theo mục đích sản xuất của Nhà máy và căn cứ theo Quyết định số

1021/QĐ-BTNMT ngày 29/4/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy sản xuất ống PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP, PA, ABS các loại (nâng công suất từ 16.500 tấn sản phẩm/năm lên 42.000 tấn sản phẩm/năm)”, Công ty đã đầu tư cho nhà máy các hệ thống dây chuyền sản xuất các sản phẩm nhựa Đểđảm bảo mục tiêu đủ nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất các sản phẩm nhựa của Nhà máy hoạt động ổn định, Công ty tiến hành nhập khẩu phế liệu nhựa từ nước ngoài về tái chế làm nguyên liệu sản xuất các sản phẩm nhựa

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất ống nhựa tại Nhà máy được mô tả tại Hình 1.1

Hình 1.1 Quy trình sản xuất ống nhựa của Dự án Thuyết minh quy trình:

Tùy từngthời điểm và tùy đơn đặt hàng, có thểlinh động sản xuất các mặt hàng ống khác nhau (ống cứng, ống mềm, kích thước các ống khác nhau) Việc thay đổi loại ống sản xuất không gây khó khăn cho quá trình vận hành và cũng không cần rửa máy, chỉ cần cấp nguyên liệu phù hợp của loại ống đó vào máy trộn theo công thức đã định sẵn và thay đổi đầu khuôn ra Máy trộn theo mẻ nên hết mẻ có thể thay đổi sản xuất loại ống khác

Kiểm tra, lưu trữ nguyên liệu

 Nguyên liệu là nhựa có pha nhựa phế liệu sạch được thu mua từ các công ty trong nước hoặc nhập khẩu (tỷ lệ nguyên liệu nhựa chính phẩm và nhựa phế liệu sạch là 20:80)

 Đối với phế liệu nhựa mua tại thị trường trong nước: là loại đã phân loại, giảm kích thước (bằm nhỏ) và làm sạch, tại dự án không thực hiện các công đoạn làm sạch (rửa và phân loại) nữa, các lô phế liệu nhập về công nhân sẽ kiểm tra sơ bộ, hàng không đạt chất lượng sẽ được trả lại nhà cung cấp, hàng đạt chất lượng được nhập kho để chuẩn bị cho sản xuất.

 Đối với phế liệu nhựa nhập khẩu: Phế liệu nhựa nhập khẩu là các loại phế liệu nhựa sạch đáp ứng các yêu cầu của QCVN 32:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu: mẫu vụn nhựa được băm, cắt và đã được rửa sạch để loại bỏ các tạp chất, đáp ứng yêu cầu quy định tại mục 2.4 của QCVN 32:2010/BTNMT (kích thước mỗi chiều của mẩu vụn không quá 10cm, tỷ lệ các mẩu vụn có kích thước vượt quá 10cm không được vượt quá 5% khối lượng của khối hàng).

 Các sản phẩm nhựa ra chỉ dùng trong của Nhà máy không sử dụng cho nước sinh hoạt, đồ uống, thiết bị liên quan đến ăn uống chỉ dùng cho các mục đích thoát và thải nước, dùng để luồn các đường dây, dùng để tưới cây.

 Các loại phế liệu nhựa Công ty nhập khẩu nằm trong danh mục phế liệu nhựa được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 9 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ về việc ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

 Do phế liệu nhựa Công ty nhập khẩu đã được làm sạch ở các nước sở tại nên khối lượng chất thải rắn phát sinh trong giai đoạn này không nhiều Chất thải rắn phát sinh trong quá trình này sẽ được thu gom vào thùng rác, sau đó đưa về kho chứa chất thải thông thường với diện tích khoảng 25m 2 của Nhà máy trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.

 Trường hợp lô hàng phế liệu nhập khẩu không phải nhựa phế liệu tuyệt đối không thể xảy ra vì trước khi lô hàng bốc lên tàu, Công ty đã thuê đơn vị giám sát tại nơi bốc hàng cũng như cử người của Công ty giám sát chặt chẽ, kiểm tra chất lượng lô hàng, khi đạt yêu cầu mới được phép bốc lên tàu vận chuyển về Việt Nam.

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, ph ế li ệ u (lo ạ i ph ế li ệ u, mã HS, kh ối lượ ng ph ế

phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dựán đầu tư

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu

 Dự kiến nhựa phế liệu sạch được nhập khẩu chiếm 80% tổng nhu cầu nguyên liệu để phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy.

 Nguyên vật liệu, hàng hóa tại các kho, nhà xưởng sản xuất được vận chuyển bằng pa lăng xích điện.

 Nguyên liệu, phụ gia và hoá chất đầu vào sử dụng cho quá trình sản xuất ống nhựa và phụ kiện là giống nhau Khối lượng nguyên liệu, hoá chất, phụ gia sử dụng cho quá trình sản xuất của Dự án được thể hiện trong Bảng 1.3

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, hoá chất phục vụ quá trình sản xuất của

Stt Tên nguyên liệu, hóa chất Đặc tính nguyên liệu

 PVC (chiếm khoảng 70%), PP (chiếm khoảng 10%), PE (chiếm khoảng 10%), PS (chiếm khoảng 10%)dạng mảnh nhỏ hơn 10cm

 PVC (chiếm khoảng 70%), PP (chiếm khoảng 10%), PE (chiếm khoảng 10%), PS (chiếm khoảng 10%)dạng hạt

CaCO3 và các loại phụ gia bột màu (trong nước)

 Công thức hóa học CaCO3

Stt Tên nguyên liệu, hóa chất Đặc tính nguyên liệu

 Tên hóa học: dầu parafin (polyethylene Wax)

 Công thức hóa học: [(CH2)n-CH]-Cl

 Là một polymer tạo thành bởi liên kết của Fluorocacbon (CxFy) với các liên kết cacbon – flo (C-F)

Khi sử dụng chất trợgia công, đầu tiên hợp chất Flo sẽ bám vào các thành kim loại như: thành xilanh, thành khuôn, tạo một lớp bôi trơn giữa nhựa và thành kim loại Khi đó ma sát giữa nhựa và kim loại sẽ giảm xuống, tác động đến dòng chảy của nhựa Điều này sẽ giảm được áp suất đùn -> dòng điện tiêu thụ giảm

Nguồn: Công ty CP Nhựa Thành Công, 2022

1.4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện

 Nguồn điện sử dụng cho việc sản xuất của nhà máy được lấy từ lưới điện quốc gia thông qua mạng lưới cấp điện của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2).

 Tổng nhu cầu sử dụng 4.264.000 kWh/năm khi đi vào hoạt động ổn định (điện này được sử dụng cho quá trình sản xuất, sinh hoạt, chiếu sáng, PCCC)

 Toàn bộ dây dẫn điện được đặt trong ống nhựa âm tường, âm nền và treo lên xà gồ mái Điện được chia thành 2 hệ thống: hệ thống cấp điện động lực qua tủ điện chính đặttại phòng máy nén và hệ thống cấp điện chiếu sáng.

1.4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước

 Nguồn cung cấp nước: nước sử dụng cho hoạt động của Công ty được cấp từ tuyến cấp nước chung của KCN Hải Sơn(GĐ 1 + 2)thông qua hệ thống ống nước do KCN đầu tư đến nhà máy

 Mục đích sử dụng: Cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên, nước cấp cho sản xuất, nước tưới cây, tưới đường, PCCC,…

 Nhu cầu sử dụng: lượng nước trung bình sử dụng hàng tháng khoảng 86,5 m 3 /ngày, cụ thể được trình bày trong Bảng 1.4

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nước theo từng mục đích của dự án

Stt Mục đích sử dụng Lưu lượng

1 Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên 11,25

2 Nước cấp sản xuất (làm mát) 5,28

3 Cung cấp cho tưới cây, rửa đường, PCCC 72

Nguồn: Công ty CP Nhựa Thành Công, 2022.

Các thôn g tin khác liên quan đế n d ự án đầu tư

1.5.1 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

1.5.1.1 Tình hình nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

Theo báo cáo về nhập khẩu và sử dụng phế liệu nhập khẩu của Công ty cổ phẩn nhựa Thành Công từ thời điểm được cấp Giấy xác nhận đủ kiện về BVMT trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất (theo Giấy xác nhận số 138/GXN-BTNMT ngày 30/10/2019) Tình hình sử dụng, tiêu thụ phế liệu nhựa nhập khẩu của Công ty cổ phẩn nhựa Thành Công được trình bày cụ thể tại Bảng 1.5

Bảng 1.5 Tình hình sử dụng, tiêu thụ phế liệu nhựa nhập khẩu của Công ty cổ phẩn nhựa Thành Công

Stt Thời gian Số lô Khối lượng phế liệu nhựa (tấn)

Nhập khẩu Đã sử dụng Tồn kho

Nguồn: Công ty CP Nhựa Thành Công, 2022

Trong thời hạn được cấp giấy Giấy xác nhận đủ kiện về BVMT trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất đến ngày 12/12/2020, Công ty đã thực hiện nhập khẩu phế liệu nhựa 29 lô, với tổng khối lượng là 886,96 tấn, khối lượng phế liệu đã sử dụng để sản xuất là 509,03 tấn, còn lại lưu chứa trong kho phế liệu là 377,93 tấn Theo Thông báo số 76/TB-BTNMT ngày 29/10/2020 của BộTài nguyên và Môi trường về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của Giấy phép môi trường thành phần là Giấy xác nhận

20 đủđiều kiện về bảo vệmôi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, Công ty đã thực hiện nhập khẩu phế liệu nhựa 01 lô, với tổng khối lượng là 19,699 tấn, khối lượng phế liệu đã sử dụng để sản xuất là 19,699 tấn Theo Thông báo số 67/TB-BTNMT ngày 08/4/2022 của BộTài nguyên và Môi trường về việc kéo dài thời hạn hiệu lực của Giấy phép môi trường thành phần là Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệmôi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất (đợt 1) Công ty chưa thực hiện nhập khẩu phế nhựa tính đến ngày 31/12/2022 Trong thời gian thực hiện giấy phép nhập khẩu phế liệu, các lô hàng được nhập về hoàn toàn đáp ứng các biện pháp bảo vệ môi trường do pháp luật quy định; do đó, chưa có lô hàng nào cần xử lý (Tổng hợp khối lượng phế liệu nhập khẩu được đính kèm trong Phụ lục 1 của báo cáo)

 Phế liệu được lưu giữ tại 02 kho lưu giữ phế liệu có tổng diện tích khoảng 945m 2 (kho số 1 có diện tích 445 m 2 , kho số 2 có diện tích 500 m 2 ) nằm trong khuôn viên nhà máy được xây kín, có mái lợp tôn chống nóng, tường cao 10 m.

 Hệ thống thu gom nước mưa đã được đấu nối với hệ thống thu gom nước mưa của khu công nghiệp Hải Sơn(GĐ 1 + 2)

 Kho chứa phế liệu có cao độ nền đảm bảo không bị ngập lụt; mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng vật liệu chống thấm, đủ độ bền chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán.

1.5.1.2 Chủng loại phế liệu nhập khẩu

 Phế liệu nhập khẩu là phế liệu nhựa PVC, PE, PS, PP tại một số nước trên thế giới thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 9 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ về việc ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

 Công ty không nhập khẩu đối với các loại nhựa phế liệu không được phép nhập khẩu đã được quy định theo QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệunhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

 Tổng khối lượng nhựa nguyên liệu (nhựa sạch chính phẩm + nhựa phế liệu nhập khẩu) cần sử dụng làm nguyên liệu sản xuất để đạt được 42.000 tấn/năm như đã được phê duyệt: 42.000 + (42.000 x 80% x 2%) + (42.000 x 3%) = 43.932 tấn/năm.

 Với tỷ lệ khối lượng nhựa phế liệu được phép nhập khẩu là 80%, khối lượng nhựa phế liệu Công ty đề nghị nhập khẩu như sau:

+ Công suất đã được phê duyệt: 42.000 tấn/năm

+ 80%: tỷ lệ khối lượng của nhựa phế liệu nhập khẩu được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất.

+ 2%: Tỷ lệ tạp chất tối đa cho phép lẫn trong phế liệu (tạp chất: đất, cát,…).+ 3%: Tỷ lệ hao hụt trong quá trình sản xuất (hao hụt do bay hơi, …).

 Theo quy định tại điểm a, b, khoản 4, Điều 40, Luật Bảo vệ môi trường năm

2020, Dự án thuộc đối tượng được cấp Giấy phép môi trường vớithời hạn 07 năm, do đó, tổng khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong thời gian cấp giấy phép là: 35.280 x 7 = 246.960 tấn.

 Nhu cầu phế liệu nhập khẩu trung bình dự kiến 35.280 tấn/năm, cụ thể được trình bày tại Bảng 1.6

Bảng 1.6 Loại phế liệu và khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu của Công ty

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu (tấn/năm) Tên phế liệu Mã HS

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ polyme etylen (PE):

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ polyme etylen (PE):

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ Polyme Styren (PS):

Phế liệu và mảnh vụn của plastic

(nhựa) từ polyme vinyl clorua

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: Polypropylen (PP)

3915-90-00 Nguồn: Công ty CP Nhựa Thành Công, 2022

 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ PVC, PE, PP, PS dạng mảnh nhỏ hơn 10cm…được loại ra từ quá trình sản xuất mà chưa sử dụng, đã qua sử dụng hoặc đã được băm, cắt thành mẩu vụn và làm sạch để loại bỏ tạp chất được đóng thành kiện hoặc chứa trong bao, khối lượng trung bình 0,6 tấn/kiện hoặc bao phế liệu, kích thước 1x1x1 m/kiện hoặc bao.

 Toàn bộ phế liệu nhựa đủ điều kiện được nhập khẩu từ một số nước trên thế giới về cảng nhập khẩu sẽ được đưa về kho lưu giữ phế liệu của Nhà máy bằng xe container

 Các phế liệu nhựa trước khi đưa lên tàu sẽ được làm sạch, loại bỏ các tạp chất như hóa chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm phóng xạ, chất thải y tế, chất dễ cháy nổ, dầu mỡ, tạp chất nguy hại, và được kiểm tra từng lô để đảm bảo tuân thủ theo QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất.

(1) Tiêu chuẩn chất lượng phế liệu nhựa nhập khẩu

 Phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại riêng

22 biệt theo từng mã HS thuộc Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất tại Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 9 năm

2020 của Thủ tướng Chính phủ về việc ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất Đồng thời, kiểm soát chất lượng phế liệu nhựa phải theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/9/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Cụ thể như sau:

SỰ PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG CHỊ U T Ả I C ỦA MÔI TRƯỜ NG

S Ự PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ I QUY HO Ạ CH B Ả O V Ệ MÔI TRƯỜ NG QU Ố C GIA, QUY HO Ạ CH T ỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜ NG (N Ế U CÓ)

 Về môi trường, dự án luôn thực hiện công tác BVMT phù hợp với các chiến lược BVMT quốc gia như: Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ); Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-

2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm

2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ.

 Dự án thực hiện đúng theo Quyết định số 1021/QĐ-BTNMT ngày 29/4/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy sản xuất ống PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP, PA, ABS các loại (nâng công suất từ 16.500 tấn sản phẩm/năm lên 42.000 tấn sản phẩm/năm)”

 Ngoài ra, Nhà máy còn phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệphỗ trợ Việt Nam đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030.

 KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2) đã được UBND tỉnh Long An phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 4298/QĐ-UBND ngày 07/11/2005 và Quyết định số 2398/QĐ-UBND ngày 17/9/2007 Bên cạnh đó, KCN Hải Sơn (GĐ 1 +

2) đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp Giấy xác nhận đã thực hiện các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường tại GXN số 20/GXN-STNMT ngày 05/10/2015

 Dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất ống PVC và phụ kiện từ 1.500 tấn sản phẩm lên 16.500 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần nhựa Thành Công tại Lô F1A-F2, Đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn (Giai đoạn 1+2), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An là phù hợp với ngành nghề được phép đầu tư vào KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2).

S Ự PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ ĐỐ I V Ớ I KH Ả NĂNG CHỊ U T Ả I

CỦA MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ):

Dự án không thực hiện điều chỉnh công trình bảo vệ môi trường, không tăng quy mô, không tăng công suất Toàn bộ hoạt động sản xuất được thực hiện theo đúng báo cáo ĐTM đã được Bộ TNMT phê duyệt tại Quyết định số1021/QĐ-BTNMT ngày 29/4/2020 Do đó, dựán không làm tăng thêm chất thải nên không làm tăng thêm khả năng chịu tải của môi trường so với hiện hữu đang hoạt động

KẾ T QU Ả HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP B Ả O

CÔNG TRÌNH, BI ỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚ C TH Ả I

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

 Hệ thống thoát nước mưa của toàn Nhà máy được tách riêng biệt với hệ thống thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa bao gồm các mương kín và hở, xây dựng xung quanh các nhà xưởng và khuôn viên nhà máy, hệ thống thu gom nước mưa tầng mái Nước mưa từ tầng mái và chảy tràn bề mặt được thu gom vào hệ thống mương dẫn thoát nước mưa đặt dọc theo đường nội bộ tập trung về các hố ga lắng cặn trước khi dẫn ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

 Toàn bộ nước mưa từ trên mái của các nhà xưởng sẽ được thu gom bằng hệ thống thu nước trên mái và đường ống nhựa PVC  114 dẫn nước từ trên mái nhà kho xuống cống thoát nước mưa xung quanh Nhà máy Sân nền của Nhà máy được thi công tạo dốc về các phía dọc nhà xưởng để thu toàn bộ nước mặt vào hệ thống mương thoát nước mưadọc theo Nhà máy

 Đường cống thu gom và thoát nước mưa là cống hộp BTCT B400-600 được xây dựng xung quanh các tòa nhà và chạy dọc đường giao thông nội bộ, độ dốc là 0,2 – 0,5 % sau đó đổ dồn vào hố ga nước mưa của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2) Tại các miệng cống thoát nước mưa có song chắn rác, thu gom rác thường xuyên, tránh tình trạng chất thải rắn làm bít miệng cống và làm tắc đường ống

 Định kỳ, Nhà máy tiến hành kiểm tra nạo vét hệ thống rãnh thoát mưa để tránh tình trạng gây ngập úng kho lưu giữ phế liệu nhựa và phân xưởng sản xuất.

 Trong KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2)có 01 hệ thống cống thu gom nước mưa từ các Nhà máy thành viên Nước mưa chảy tràn từ các Nhà máy và đường giao thông, khuôn viên của KCN sẽ được thu bởi các hố thu, đường cống dẫn rồi thải vào mương thoát nước

 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của Nhà máy được trình bày tại Hình 3.1.

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của Nhà máy

Hình 3.2 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

 Vị trí thoát nước mưa, hệ thống thoát nước mưa hoàn toàn tách biệt, không gộp chung với hệ thống thoát nước thải và đấu nối ra hệ thống thu gom và thoát nước mưa chung của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

Hình 3.3 Đấu nối nước mưa ra KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

 Thu nước mưa chảy tràn: Nước mưa trên các khu vực sân bãi và đường nội bộ sẽ chảy vào hệ thống mương dẫn nước mưa bao quanh khuôn viên nhà xưởng và dẫn ra hố ga thu nước mưa của KCN bằng phương thức tự chảy (tại 01 điểm) Tọa độ vị trí đấu nối (VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45', múi chiếu 3 o ): X = 579806,47 Y 1193866,98

 Đường thu nước bằng BTCT, kích thước rộng x sâu = 40x60 (cm) Trên mặt đường thu nước có nắp đậy bằng BTCT

(Bản vẽ hoàn công hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy được đính kèm tại Phụ lục 3 của báo cáo này)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt

 Nước thải sinh hoạt thực tế phát sinh với lưu lượng khoảng 11,25 m 3 /ngày.đêm, cụ thể là nước thải từ khu vệ sinh, các lavabo Thành phần chủ yếu của nước thải sinh hoạt là các chất ô nhiễm COD; BOD 5 ; nitơ; photpho và một số loại vi sinh vật gây bệnh như coliform, chất hoạt động bề mặt,

 Nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn hiện hữu của dự án dẫn về hố ga thu gom của dự án trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN

 Nước rửa tay chân và nước thải sinh hoạt khác dẫn về hố ga thu gom của dự án và đấu nối về mạng lưới thu gom nước thải của KCN để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để xử lý.

 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy được trình bày cụ thể tại Hình 3.4

Hình 3.4 Sơ đồ thu gom, xửlý nước thải sinh hoạt của Nhà máy

Nước thải sinh hoạt sau khi được xửlý sơ bộđạt giới hạn tiếp nhận của KCN Hải Sơn dẫn ra hốga thu nước thải của KCN bằng phương thức tự chảy (tại 01 điểm) Tọa độ vịtrí đấu nối (VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45', múi chiếu 3 o ): X = 579806,24 Y 1193872,51

Hốga đấu nối NTSH vào hốga thu nước thải của KCN Hải Sơnđược thể hiện tại Hình 3.5

Hình 3.5 Hốga đấu nối NTSH vào hốga thu nước thải của KCN Hải Sơn

3.1.2.2 Hạng mục công trình thu gom và thoát nước thải sản xuất

 Nhà máy không phát sinh nước thải sản xuất Đối với nước làm mát sau khi sử dụng phát sinh khoảng 9 m 3 /giờ sẽ được giải nhiệt tại tháp giải nhiệt có công suất 220 m 3 /ngày đêm và tuần hoàn tái sử dụng và không thải ra môi trường, lượng nước bổ sung trong quá trình làm mát khoảng 5,28 m 3 /ngày đêm

 Trong quá trình sản xuất ống nhựa và phụ kiện không phát sinh nước thải sản xuất

3.1.3 Xửlý nước thải sinh hoạt

 Nước thải sinh hoạt của CBCNV phát sinh cao nhất là 11,25 m 3 /ngày với các chất ô nhiễm như: SS, BOD, N, P và Coliform, toàn bộ lượng nước thải này được xử lý sơ bộ bằng hệ thống bể tự hoại 3 ngăn (đối với nước thải từ nhà vệ sinh) sau đó dẫn về hố gom cuối cùng trước khi thoát ra hệ thống thu gom và thoát nước chung của KCN Hải Sơn

 Bể tự hoại 3 ngăn thông dụng được dùng để xử lý cục bộ nước thải đen từ các khu nhà vệ sinh

 Dự án có 03 bể tự hoại 3 ngăn, thông số kỹ thuật của 03 bể tự hoại 3 ngăn như sau:

Bảng 3.1 Vị trí các bể tự hoại và đấu nối nước thảisinh hoạt vào hệ thống thoát nước của KCN Hải Sơn

Stt Nước thải sinh hoạt Vị trí Kích thước

01 bể tại xưởng sản xuất 2,4m x 3m x 2,4m

2 Vị trí đấu nối 01 hố thu nước thải sinh hoạt

Stt Nước thải sinh hoạt Vị trí Kích thước nước thải sinh hoạt vào hệ thống thoát nước thải của Khu công nghiệp Hải Sơn chung cho cả nhà máy đểđấu nối ra hệ thống thoát nước thải của KCN Hải Sơn

- Kết cấu bể: Bê tông cốt thép đáy dày 250 mm, mac 250, trát vữa dày 1,5 cm bê tông lót đáy dày 100 mm, mac 100, thành bể bê tông cốt thép dày 200 mm, trát vữa dày 1 cm

Hình 3.6 Mô hình sơ đồ nguyên lý bể tự hoại 3 ngăn hiện hữu của dự án

Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

Tổng hợp các công trình xử lý bụi, khí thải của Dự án được trình bày tại Bảng 3.2

Bảng 3.2 Tổng hợp các công trình xử lý bụi, khí thải của dự án

Stt Công trình Biện pháp xử lý Ghi chú

Giảm thiểu bụi từ khu vực băm, nghiền

- Tại khu vực bố trí máy băm đã được lắp đặt

03 chụp hút (kích thước mỗi chụp hút 2400mm x 2000mm)  được gom qua đường ống Φ500 trên mái tôn nhà xưởng  bụi được đưa về 02 thiết bị lọc bụi của 02 máy băm  ống thu gom khí thải sau xử lý chung Φ500 hút qua 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)  khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

- Tại các máy nghiền nhựa, Công ty đã đầu tư

18 thiết bị lọc bụi cho 18 máy nghiền  hút qua 01 quạt hút/từng máy nghiền (công suất 2.200 m 3 /h/quạt)  ống thải Φ200 riêng cho từng máy nghiền  ống thu gom khí thải sau xử lý chung Φ500  hút qua 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)  khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

- Trên mái nhà xưởng khu vực các máy băm và máy nghiền đã được lắp đặt 10 chụp hút kích thước mỗi chụp hút 2400mm x 2000mm thu gom bụi lơ lửng trong nhà xưởng  đường ống Φ500 trên mái tôn nhà xưởng  bụi được đưa về thiết bị lọc bụi của 02 máy băm  ống thu gom khí thải sau xử lý chung Φ500  hút qua

02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)  khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

Toàn bộ khí sạch sau khi qua các thiết bị xử lý bụi tại khu vực các máy băm, máy nghiền và khí thải tại khu vực ép đùn sau khi xử lý qua than hoạt tính được thoát qua ống thoát khí cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

Giảm thiểu bụi của hệ thống hút trộn kín

Chủ đầu tư đã lắp đặt hệ thống máy hút trộn khép kín, hiện đại, có lập trình điều khiển PLC kết nối với máy tính, có hệ thống lọc bụi kín đi kèm thiết bị, cột lọc bụi bằng vải lọc chuyên dụng đi kèm, tựđộng vệ sinh bằng khí nén

Giảm thiểu khí thải khu vực ép đùn

Công ty đã đầu tư hoàn thiện biện pháp xử lý như sau: khí thải từ 17 máy ép đùn  17 chụp hút  thu gom về 02 tháp hấp phụ than hoạt tính bằng 02 quạt hút có công suất 2,2kW/quạt

 ống thải Φ200 của khu vực máy ép đùn  ống thu gom khí thải sau xử lý chung Φ500  hút qua 02 quạt hút có tổng công suất 40.000

Stt Công trình Biện pháp xử lý Ghi chú m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)  khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

Chi tiết các công trình hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải của dựán đã hoàn thiện như sau:

3.2.1 Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ khu vực băm, nghiền

3.2.1.1 Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ máy nghiền

Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý bụi từ máy nghiền được trình bày như sau:

Hình 3.7 Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý bụi từ máy nghiền

Bụi phát sinh từ máy nghiền

Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải sau xử lý Φ500

Quạt hút (2.200m 3 /h) Ống thải cao 12m, Φ950

Vệ sinh bằng khí nén

Tái sử dụng Ống thải Φ200

 Để xử lý bụi phát sinh từ các máy nghiền, Công ty đã đầu tư 18 thiết bị lọc bụi cho 18 máy nghiền Mỗi thiết bị lọc bụi đi kèm mỗi máy nghiền, cột lọc bụi bằng vải lọc chuyên dụng đi kèm Khí lẫn bụi vào hệ thống lọc, các hạt bụi sẽ được giữ lại nhờ các cột lọc và khí thải thoát ra ngoài môi trường lao động của nhà máy Thiết bị lọc bụi được trang bị hệ thống vệ sinh tự động bằng khí nén Nhờ đó hiệu quả của hệ thống được nâng cao hơn

 Sau mỗi lần hút (một lần hút khoảng 5-10 phút tùy theo cài đặt) các cột lọc sẽ được tự động vệ sinh bằng khí nén một lần, sau khi vệ sinh, hệ thống đã sẵn sàng cho đợt hoạt động tiếp theo Định kỳ khoảng 12 tháng thay cột lọc một lần khi trở lực đã tăng cao do bụi bám nhiều Cột lọc bằng vải lọc chuyên dụng dính nhựa không phải CTNH nên được chuyển cho đơn vị thu gom chung với chất thải sinh hoạt của Công ty Một cột lọc có khối lượng khoảng 01 kg

 Mô hình thiết bị lọc bụi cho các máy nghiền của nhà máy như sau:

Hình 3.8 Mô hình hệ thống lọc bụi cho các máy nghiền của nhà máy

Thông số kỹ thuật của 01 thiết bị lọc bụi đi kèm mỗi máy nghiền của nhà máy:

 Ống lọc bụi bằng vải chuyên dụng.

 Cột lọc: 4 cột lọc, mỗi cột lọc cao 1m; đường kính 324mm, ống dẫn bụi vào đường kính 140mm.

 Độ mịn của bộ lọc: 15 àm

 Tự động vệ sinh bằng khí nén

 Bố tríquạt 5 Hp đẩy khí vào thiết bị xử lý bụi.

Bụi sau xửlý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp = 0,9; Kv = 1,0 sẽđược thu gom vào đường ống thu gom khí thải sau xử lý đường kính Φ200 riêng cho từng máy nghiền bằng quạt hút công suất 2.200 m 3 /h/máy nghiền sau đó dẫn về hệ thống đường ống thu gom bụi, khí thải sau xử lý chung đường kính Φ500 của nhà máy bằng

02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt) sau đó thoát ra ngoài môi trường qua 01 ống thải cao 12 m, đường kính 950 mm Đối với toàn bộ lượng bụi thu gom được từ các bộ lọc bụi sẽđược tái sử dụng vào quá trình sản xuất 3.2.1.2 Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ máy băm

Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý bụi từ máy bămđược trình bày như sau:

Hình 3.9 Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý bụi từ máy băm

Bụi phát sinh từmáy băm

02 Quạt hút (20.000m 3 /h/quạt) Thiết bị lọc bụi Ống thải cao 12m, Φ950

Vệ sinh bằng khí nén

Tái sử dụng Đường ống Φ500 trên mái nhà xưởng

Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải Φ500

Tại khu vực bố trí 03 máy băm (hiện tại nhà máy đang hoạt động 02 máy, 01 máy dự phòng) đã được lắp đặt 03 chụp hút (kích thước mỗi chụp hút 2400mm x 2000mm) để thu gom bụi phát sinh từ quá trình băm nhựa qua đường ống Φ500 trên mái tôn nhà xưởng Bụi được đưa về 02 thiết bị lọc bụi của 02 máy băm để xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp = 0,9; Kv = 1,0 sẽđược dẫn về hệ thống ống dẫn Φ500 thu gom bụi, khí thải sau xử lý chung của nhà máy bằng 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt) sau đó thoát ra ngoài môi trường qua 01 ống thải cao 12 m, đường kính 950 mm Đối với toàn bộ lượng bụi thu gom được từ các bộ lọc bụi sẽđược tái sử dụng vào quá trình sản xuất

Thông số kỹ thuật của thiết bị lọc bụi cho mỗi máy băm tại nhà máy tương tự như thiết bị lọc bụi cho từng máy nghiền đã được trình bày tại mục 3.2.1.1

3.2.1.3 Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh tại xưởng băm, nghiền

Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý bụi tại xưởng băm, nghiền được trình bày như sau:

Hình 3.10 Quy trình công nghệ hệ thống thu gom, xử lý bụi tại xưởng băm, nghiền Thuyết minh quy trình:

Tại nhà xưởng băm nghiền, Công ty đã lắp đặt 10 chụp hút (kích thước mỗi chụp hút 2400mm x 2000mm) để thu gom bụi có trong nhà xưởng qua đường ống Φ500 trên mái tôn nhà xưởng Bụi được đưa về 02 thiết bị lọc bụi của 02 máy băm để xửlý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp = 0,9; Kv = 1,0 sẽđược dẫn về hệ thống ống dẫn Φ500 thu gom bụi, khí thải sau xử lý chung của nhà máy bằng 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt) sau đó thoát ra ngoài môi trường qua 01 ống thải cao 12 m, đường kính 950 mm Đối với toàn bộ lượng bụi thu gom được từ các bộ lọc bụi sẽđược tái sử dụng vào quá trình sản xuất

Hiệu quả xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi được sử dụng tại nhà máy đạt 90 – 95 % kể cả bụi cú kớch thước từ 5 – 10 àm

Bụi phát sinh tại xưởng băm, nghiền

02 Quạt hút (20.000m 3 /h/quạt) Thiết bị lọc bụi Ống thải cao 12m, Φ950

Vệ sinh bằng khí nén

Tái sử dụng Đường ống Φ500 trên mái nhà xưởng

Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải sau xử lý Φ500

Hình 3.11 Hình ảnh thiết bị lọc bụi và ống lọc bụi đã được lắp đặt tại mỗi máy băm, máy nghiền 3.2.2 Biện pháp giảm thiểu bụi từ hệ thống hút trộn kín

 Nguồn đầu vào của nhà máy là nguyên liệu sạch nên vấn đề bụi, mùi hơi được hạn chế Tuy nhiên để đảm bảo công tác giảm thiểu môi trường Công ty đã đầu tư máy móc hiện đại với hệ thống trộn kín, giảm tác động môi trường thay thế cho toàn bộ máy cũ để sản xuất ống nhựa và phụ kiện ống nhựa.

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng

Các phương pháp phân loại và xử lý chất thải phát sinh tại Nhà máy được trình bày tại Hình 3.15

Hình 3.15 Các phương pháp phân loại và xử lý chất thải phát sinh tại Nhà máy 3.3.1 Các công trình, biện pháp lưu giữ và xử lý chất thải rắn sinh hoạt

 Nguồn phát sinh: Chủ yếu là thức ăn, thực phẩm dư thừa, vỏ hộp, vỏ chai, bìa carton Đây là các loại chất thải rắn phát sinh trong quá trình sinh hoạt của công nhân viên Nhà máy

 Tổng khối lượng CTRSH phát sinh trong năm 2022 của Nhà máy khoảng 1,6 tấn Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10/1/2022 và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 Để kiểm soát chất thải rắn phát sinh tại Nhà máy, Chủ đầu tư đã thực các biện pháp như sau:

 Tiến hành thu gom và phân loại tại nguồn: các loại rác sinh hoạt phát sinh sẽ được tiến hành phân loại thành 02 loại chính sau:

+ Đối với chất thải có thể tái chế được như: hộp, chai, lọ, giấy vụn được thu gom, định kỳ chuyển giao cho đơn vị thu mua phế liệu

Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý

Kho chứa CTRCN thông thường

Tái sử dụng; Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý

Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý

+ Đối với chất thải sinh hoạt không còn khảnăng tái chếđược thu gom vào thùng chứa và định kỳ cuối ngày chuyển về khu vực tập kết chất thải rắn của Công ty đểđơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đem đi xửlý theo đúng quy định

+ Chất thải rắn sinh hoạt của Nhà máy được chứa trong thùng rác nhựa có dung tích là 120 lít, có nắp đậy kín được bố trí xung quanh khuôn viên nhà máy

 Tần suất thu gom: 1 ngày/1 lần Khi chuyển giao chất thải cho đơn vị thu gom và xử lý, Nhà máy có sổ theo dõi khối lượng chất thải giao nhận.

 Đồng thời Công ty đã xây dựng nội quy yêu cầu cán bộ công nhân viên tuân thủ mọi quy định về vệ sinh môi trường, không xả rác bừa bãi Định kỳ, Công ty Cổ phần Đô thị Đức Hòa thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt (Hợp đồng số

48/HĐDV-2023 ngày 15 tháng 11 năm 2022 kèm theo Phụlục 2 của báo cáo)

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

 CTRCNTT gồm bao bì thải không dính thành phần nguy hại, giấy vụn… được thu gom và lưu trữ trong kho chứa chất thải thông thường Sau đó thu gom và bán phế liệu.

 Các loại CTRCNTT phát sinh tại nhà máy bao gồm: các loại thùng carton, pallet gỗ, tạp chất từ nhựa phế liệu nhập khẩu Tổng khối lượng phát sinh khoảng 7,6 tấn/năm

 Chất thải rắn thông thường được thu gom và đưa về chứa trong khu vực chứa chất thải công nghiệp thông thường với diện tích 25m 2 và Hợp đồng thu gom với Công ty CP Môi trường Xanh VN để xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng số VP391/22/HĐXLLA-TC ngày 20 tháng 12 năm 2022 kèm theo Phụ lục 1 của báo cáo)

 Khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Có tường bằng bê tông, mái lợp tôn, nền tráng xi măng;

+ Vị trí: cạnh nhà xe công ty;

+ Đã được trang bị thiết bị PCCC

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i

 Nguồn phát sinh: CTNH của Công ty phát sinh chủ yếu từ hoạt động bảo dưỡng máy móc, thiết bị sản xuất định kỳ, chiếu sáng, xử lý khí thải CTNH phát sinh tại Nhà máy chủ yếu bao gồm bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau dầu mỡ, bao bì hóa chất thải, than hoạt tính thải Khối lượng CTNH phát sinh tại nhà máy trong năm 2022 được trình bày tại Bảng 3.3

Bảng 3.3 Khối lượng CTNH phát sinh tại nhà máy năm 2022

Stt Tên CTNH Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng

1 Bóng đèn huỳnh quang thải bỏ Rắn 16 01 06 4

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

3 Bao bì mềm thải (bao ni lông dính thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 50

4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 100

Cặn sơn, sơn và véc ni thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác

6 Mực in Rắn 08 02 01 3 thông thườ ứ

Stt Tên CTNH Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng

8 Pin, ắc quy chì thải Rắn 16 01 12 2,5

Nguồn: Công ty cổ phần nhựa Thành Công, năm 2022

 Biện pháp thu gom, xử lý: CTNH phát sinh tồn tại dưới dạng lỏng/rắn nên việc đổ thải trực tiếp ra ngoài môi trường sẽ tiềm ẩn nguy cơ gây ô nhiễm môi trường đất, nước, mất cân bằng sinh thái thủy sinh Vì vậy, Công ty đưa ra biện pháp giảm thiểu đối với nguồn thải này như sau:

 Chất thải nguy hại được thu gom 06 tháng/lần và chứa trong khu vực lưu chứa chất thải nguy hại, các chất thải nguy hại được phân loại, bảo quản theo chủng loại trong các bồn/thùng chứa, bao bì chuyên dùng đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, bảo đảm không rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường.

 Công ty đã bố trí kho lưu giữ CTNH với diện tích 15m 2 bên cạnh kho chứa chất thải rắn thông thường với diện tích 25 m 2 bên cạnh nhà xe của nhà máy, các CTNH phát sinh trong quá trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị sản xuất sẽ được thu gom và lưu trữ trong thùng chứa đặc biệt được dán nhãn, tập trung tại kho chứa CTNH Kho chứa CTNH của Nhà máy đã được xây dựng đáp ứng các yêu cầu của Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT –BTNMT ngày 10/1/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường về quản lý chất thải nguy hại Đặc điểm kỹ thuật của kho chứa CTNH như sau:

+ Kho chứa khép kín, tường bao quanh xây bằng gạch, nền bê tông.

+ Gờ chống tràn xây bằng gạch đặc cao 10 cm tại khu vực cửa ra vào.

+ 01 hố thu gom CTNH dạng lỏng, dung tích 0,125 m 3 , kích thước 0,5x0,5x0,5 (m)

+ Trang bị đầy đủ thiết bị PCCC như bình bọt chữa cháy, xẻng, cát

+ Trong kho chứa, không để lẫn CTNH với các loại chất thải khác và không để lẫn các loại CTNH với nhau Mỗi loại CTNH trong quá trình lưu giữ sẽ có mỗi biển báo chất thải nguy hại có ghi đầy đủ tên, mã số trạng thái tồn tại của từng loại chất thải là 01 thùng chứa đặt phía dưới.

 Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH với Công ty CP

Môi trường Xanh VN để xử lý đúng quy định (Hợp đồng số VP391/22/HĐXLLA-TC ngày 20 tháng 12 năm 2022 kèm theo Phụ lục 1 của báo cáo) Tần suất chuyển giao loại chất thải này là 6 tháng/lần hoặc khi phát sinh khối lượng lớn Phương tiện thu gom, vận chuyển xe tải

 Biển cảnh báo CTNH được dán bên ngoài thùng chứa các loại CTNH theo đúng quy định Quy ước ký hiệu sử dụng trên nhãn được trình bày trong Hình 3.17

Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung

 Tạo khoảng cây xanh cách ly với bề dày tối thiểu từ 2m so với khu vực xung quanh

 Trang bị quần áo lao động, giày bảo hộ và nút bịt tai chống ồn cho công nhân và bắt buộc công nhân phải mang khi làm việc Điều này sẽ hạn chế bệnh điếc nghề nghiệp do tiếp xúc thường xuyên với nguồn ồn lớn.

 Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn.

 Thường xuyên bôi trơn các hệ trục bánh răng của băng tải.

 Áp dụng các biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý, dùng các biện pháp sử dụng xe nâng để bốc dỡ.

 Điều tiết các phương tiện giao thông ra vào dự án, hạn chế sử dụng còi trong khu vực dự án, tắt máy trong quá trình bốc dỡ cũng như chất sản phẩm lên xe

 Các phương tiện vận chuyển được đăng kiểm theo định kỳ.

 Máy móc, thiết bị được kiểm tra vệ sinh, bảo trì và thay thế các chi tiết có nguy cơ hư hỏng gây ồn.

 Nếu đã áp dụng các biện pháp giảm ồn, nếu tiếng ồn vẫn chưa đạt tiêu chuẩn cho phép, Chủ dự án sẽ xem xét, bố trí, phân công thời gian làm việc phù hợp để đảm bảo thời gian tiếp xúc cho phép với nguồn ồn, rung theo quy định của QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT tại các khu vực làm việc trong Bảng 3.4 và Bảng 3.5

Bảng 3.4 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn cho phép tại Dự án

Stt Từ 6 – 21 giờ (dAB) Từ 21 – 6 giờ (dAB) Ghi chú

Nguồn: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

Bảng 3.5 Giới hạn tối đa cho phép vềđộ rung cho phép của Dự án

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú

Nguồn: QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng

3.6.1 Biện pháp ngăn ngừa phòng chống sự cốđối với chất thải

3.6.1.1 Chất thải rắn sinh hoạt Để kịp thời ứng phó với các sự cốliên quan đến CTRSH có thể xảy ra, Công ty đã chuẩn bị các kịch bản sự cốvà đưa ra các biện pháp xử lý phù hợp như sau:

 Tình huống sự cố môi trường: lượng chất thải phát sinh tăng đột biến, số lượng thùng chứa rác không chứa hết được và có nguy cơ tràn đổ ra môi trường.

 Phương án ứng phó sự cố: tăng số lượng thùng chứa rác, thỏa thuận với các đơn vị thu gom, xử lý tăng cường tần suất thu gom.

 Tình huống sự cố môi trường: thùng chứa chất thải bị vỡ, dưới ảnh hưởng của môi trường thì chất thải phát tán ra các khu vực xung quanh và phát tán mùi hôi cục bộ.

 Phương án ứng phó sự cố: dùng thùng mới thay cho thùng bị vỡ, thu gom triệt để lượng chất thải bị phát tán, lau chùi sạch sẽ khu vực bị sự cố.

3.6.1.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường Để kịp thời ứng phó với các sự cố liên quan đến CTRCNTT có thể xảy ra, Công ty đã chuẩn bị các kịch bản sự cốvà đưa ra các biện pháp xử lý phù hợp như sau:

 Tình huống sự cố môi trường: bụi phát sinh từ quá trình lưu trữ tạp chất lẫn trong phế liệu, nguyên nhân do lẫn trong tạp chất có lẫn bụi, đất mịn và điều kiện gió lớn làm cho bụi bị bốc lên và phát tán ra các khu vực xung quanh.

 Phương án ứng phó sự cố: phun nước để làm ẩm bụi, liên hệ với đơn vị thu mua nhanh chóng tiến hành thu gom.

 Tình huống sự cố môi trường: hệ thống kho chứa chất thải bị đầy.

 Phương án ứng phó sự cố: tăng tần suất chuyển giao cho đơn vị xử lý để tránh tồn đọng nhiều trong Nhà máy.

3.6.1.3 Chất thải nguy hại Để kịp thời ứng phó với các sự cốliên quan đến CTNH có thể xảy ra, Công ty đã chuẩn bị các kịch bản sự cốvà đưa ra các biện pháp xử lý phù hợp như sau:

 Tình huống sự cố môi trường: thùng phuy chứa dầu thải bị thủng đáy, dầu thải tràn đổ khắp trong kho chứa.

 Phương án ứng phó sự cố: di dời toàn bộ CTNH trong khu vực bị ảnh hưởng bởi sự cố ra khỏi kho Thu hồi toàn bộ dầu thải đã chảy vào hố thu vào thùng phuy khác Dùng giẻ lau, cát khô để thấm, hút toàn bộ dầu thải trên mặt sàn, vệ sinh mặt sàn và hố thu sạch sẽ Chuyển giao toàn bộ CTNH cho đơn vị xử lý

 Tình huống sự cố môi trường: thùng chứa than hoạt tính bị thủng do bao chứa va chạm trong quá trình vận chuyển Than đổ ra mặt sàn kho và có khả năng phát tán ra khu vực xung quanh nếu có gió to.

 Phương án ứng phó sự cố: dùng phễu chuyên dụng, xe xúc lật, xe nâng để thu gom bụi vào bao mới Dùng xẻng, chổi để vệ sinh sạch sẽ bề mặt kho, đảm bảo toàn bộ lượng bụi được thu gom triệt để.

3.6.2 Biện pháp phòng ngừa sự cốđối với hệ thống xử lý khí thải

Quá trình hoạt động của hệ thống xử lý khí thải đôi khi cũng gặp sự cố do đó Nhà máy đã có biện pháp phòng ngừa sau:

 Đầu tư thiết kế hệ thống xử lý khí thải phù hợp với công suất, lưu lượng phát thải nhằm tránh tình trạng quá tải của hệ thống.

 Chuẩn bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng:

 Dự trù chụp hút dự phòng cần thiết trong kho để có thể thay thế kịp thời khi chụp hút bị hỏng.

 Dự phòng 01 mô tơ để có thể thay thế kịp thời khi cần

 Tuân thủ các yêu cầu về bảo dưỡng định kỳ của nhà cung cấp thiết bị.

 Nhân viên vận hành được tập huấn chương trình vận hành và bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải.

 Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ. Để kịp thời ứng phó với các sự cố HTXLKT có thể xảy ra, Công ty đã chuẩn bị các kịch bản sự cốvà đưa ra các biện pháp xử lý phù hợp như sau:

 Tình huống sự cố môi trường: chụp hút bị thủng, bụi và khí thải thoát ra ngoài theo đường ống thải được nhân viên vận hành ghi nhận.

 Phương án ứng phó sự cố: ngưng ngay hoạt động sản xuất, kiểm tra, thay thế chụp hút bị thủng, hỏng.

 Tình huống sự cố môi trường: quạt hút gặp sự cố, không thể tiếp tục hoạt động Lực hút âm trên đường ống hút khí giảm dần đến khả năng không thể hút hết khí về hệ thống xử lý Khả năng bụi bị phát tán ra toàn xưởng và khu vực lân cận là rất lớn.

 Phương án ứng phó sự cố: ngưng ngay hoạt động sản xuất, thay thế thiết bị dự phòng

3.6.3 Biện pháp ngăn ngừa phòng chống cháy nổ

Nhằm đề phòng và khắc phục các sự cố về cháy nổ và hỏa hoạn có thể xảy ra trong nhà máy, các biện pháp về phòng chống và ứng cứu cháy nổ đã được áp dụng nghiêm túc và tuân theo quy định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy của Chính Phủ Việt Nam:

 Niêm yết các nội quy Công ty về công tác PCCC.

 Đặt các biển cảnh báo về các khu cấm lửa, cấm hút thuốc tại các khu vực có nguy cơ dễ cháy hoặc nguy cơ cháy cao.

 Công ty đã thành lập đội phòng cháy chữa cháy được đào tạo, huấn luyện và định kỳ được ôn luyện, thực tập cứu hoả bộ phận dễ gây cháy nổ và luôn thường trực sẵn sàng chiến đấu khi có sự cố xảy ra.

 Huấn luyện định kỳ hằng năm cho các cán bộ công nhân viên nhà máy để nâng cao kiến thức về PCCC và cứu nạn cứu hộ.

 Trang bị đầy đủ các trang thiết bị PCCC cho dự án (bình CO2 và các vật liệu khác như cát, thang chữa cháy) Những vật liệu này được đặt tại các vị trí thích hợp

61 nhất để tiện việc sử dụng và thường xuyên tiến hành kiểm tra sự hoạt động tốt của bình

 Mỗi khu vực có tài sản của Công ty đều được lắp đặt hệ thống báo cháy bằng đầu dò khói, nhiệt, beam, nút nhấn, chuông

 Lắp đặt đầy đủ các hệ chống sét, tiếp địa nhà xưởng để tránh rủi ro từ thiên nhiên

CÁC N ỘI DUNG THAY ĐỔ I SO V Ớ I QUY ẾT ĐỊ NH PHÊ DUY Ệ T K Ế T

QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG:

Dự án “Nhà máy sản xuất ống PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP, PA, ABS các loại (nâng công suất từ 16.500 tấn sản phẩm/năm lên 42.000 tấn sản phẩm/năm)” của Công ty cổ phần nhựa Thành Công đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 1021/QĐ- BTNMT ngày 29/4/2020 Hiện nay, Công ty đang hoạt động ổn định với quy mô, công suất theo đúng báo cáo đánh giátác động môi trường đã được duyệt Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng nhà máy, Công ty đã có một sốđiều chỉnh so với báo cáo ĐTM đã được duyệt, cụ thểnhư sau:

Tổng hợp những thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt được trình bày tại Bảng 3.6

Bảng 3.6 Tổng hợp những thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

TT Nội dung Theo ĐTM đã được phê duyệt

Nội dung điều chỉnh, thay đổi Ghi chú

Công trình xử lý bụi, khí thải khu vực băm, nghiền

Lắp đặt hệ thống thiết bị lọc bụi khu vực băm, nghiền (lắp đặt 13 chụp hút

 thu gom qua đường ống bằng hai

(02) quạt hút có công suất

15kW/quạt  bụi được đưa vào thiết bị lọc bụi  khí sạch thoát lên ống khói (ống thải) cao khoảng 12m thải ra môi trường)

- Tại khu vực bố trí máy băm đã được lắp đặt 03 chụp hút (kích thước mỗi chụp hút 2400mm x 2000mm)  được gom qua đường ống Φ500 trên mái tôn nhà xưởng  bụi được đưa về

02 thiết bị lọc bụi của 02 máy băm  ống thu gom khí thải sau xử lý chung Φ500 hút qua 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)

 khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính

950mm thoát ra môi trường

Báo cáo ĐTM mô tả chưa được chi tiết rõ ràng cho từng công trình xử lý bụi cho từng khu vực phát sinh bụi

- Tại các máy nghiền nhựa, Công ty đã đầu tư 18 thiết bị lọc bụi cho 18 máy nghiền

 hút qua 01 quạt hút/từng máy nghiền (công suất 2.200 m 3 /h/quạt)  ống thải Φ200 riêng cho từng máy nghiền

 ống thu gom khí thải sau xử lý chung Φ500  hút qua 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)  khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

- Trên mái nhà xưởng khu vực các máy băm và máy nghiền đã được lắp đặt 10 chụp hút kích thước mỗi chụp hút 2400mm x 2000mm thu gom bụi lơ lửng trong nhà xưởng  đường ống Φ500 trên mái tôn nhà xưởng  bụi được đưa về thiết bị lọc bụi của 02 máy băm  ống thu gom

TT Nội dung Theo ĐTM đã được phê duyệt

Nội dung điều chỉnh, thay đổi Ghi chú khí thải sau xử lý chung Φ500  hút qua 02 quạt hút có tổng công suất 40.000 m 3 /h (công suất 20.000 m 3 /h/quạt)  khí sạch thoát lên ống thải cao 12m, đường kính 950mm thoát ra môi trường

Nguồn: Công ty cổ phần nhựa Thành Công, năm 2022

NỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P GI ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ NG

N ội dung đề ngh ị c ấ p phép x ả nướ c th ả i và yêu c ầ u b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢNƯỚC THẢI:

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệmôi trường (do nước thải sau xửlý được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Hải Sơn, không xả ra môi trường)

- Đã ký Hợp đồng cung cấp dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Hải Sơn (là chủđầu tư kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Hải Sơnvà là đơn vị vận hành hệ thống xửlý nước thải tập trung)

B YÊU CẦU BẢO VỆMÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI:

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tựđộng, liên tục:

1.1 Mạng lưới thu gom từ các nguồn phát sinh nước thải đểđưa về hệ thống xử lý nước thải:

 Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vệ sinh tại khu vực văn phòng và nhà xưởng sản xuất được xử lý sơ bộ bằng 03 bể tự hoại 3 ngăn; sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

(Tọa độđiểm đấu nối nước thải: X = 579806,24 Y = 1193872,51 (Hệ tọa độ

VN 2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )) 1.2 Công trình, thiết bị xửlý nước thải:

Công trình, thiết bị xửlý nước thải sinh hoạt:

- Tóm tắt quy trình xử lý: Nước thải → ba (03) bể tự hoại 3 ngăn → Hệ thống thu gom, xửlý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tựđộng, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

 Trang bị các thiết bị dự phòng cho các hệ thống xử lý như máy bơm, bơm định lượng Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, thiết bị, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắc nghẽn.

 Thực hiện các biện pháp quản lý, giám sát hoạt động của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất để có biện pháp kịp thời ứng phó sự cố.

 Định kỳ hàng năm, thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý nước thải, hệ thống thu gom và tiêu thoát nước thải.

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

Không thuộc đối tượng vận hành thử nghiệm (theo quy định tại điểm e khoản 1 Điều 31 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP)

3 Các yêu cầu về bảo vệmôi trường:

 Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt trước khi xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Hải Sơn (GĐ 1 + 2); không được xả nước thải ra ngoài môi trường dưới mọi hình thức.

 Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị, hóa chất để thường xuyên vận hành hiệu quả các hệ thống, công trình thu gom, xử lý nước thải.

 Thu gom, xử lý nước thải phát sinh bảo đảm đáp ứng quy định về giá trị giới hạn tiếp nhận của Khu công nghiệp Hải Sơn (GĐ 1 + 2) theo thỏa thuận đấu nối.

N ội dung đề ngh ị c ấ p phép x ả khí th ả i và yêu c ầ u b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i thu gom, x ử lý khí th ả i

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI:

1 Nguồn phát sinh khí thải:

 Nguồn số 01: Bụiphát sinh từ máy bămnhựasố 01.

 Nguồn số 02: Bụiphát sinh từ máy bămnhựa số 02.

 Nguồn số 03: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 01

 Nguồn số 04: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 02

 Nguồn số 05: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 03

 Nguồn số 06: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 04

 Nguồn số 07: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 05.

 Nguồn số 08: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 06

 Nguồn số 09: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 07

 Nguồn số 10: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 08

 Nguồn số 11: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 09

 Nguồn số 12: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 10

 Nguồn số 13: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 11

 Nguồn số 14: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 12

 Nguồn số 15: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 13

 Nguồn số 16: Bụi phát sinh từ máy nghiền nhựa số 14

 Nguồn số 17: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 15

 Nguồn số 18: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 16

 Nguồn số 19: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 17

 Nguồn số 20: Bụiphát sinh từ máy nghiền nhựa số 18

 Nguồn số 21: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 01

 Nguồn số 22: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 02

 Nguồn số 23: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 03

 Nguồn số 24: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 04

 Nguồn số 25: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 05

 Nguồn số 26: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 06

 Nguồn số 27: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 07

 Nguồn số 28: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 08

 Nguồn số 29: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 09

 Nguồn số 30: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 10

 Nguồn số 31: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 11

 Nguồn số 32: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 12

 Nguồn số 33: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 13

 Nguồn số 34: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 14

 Nguồn số 35: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 15

 Nguồn số 36: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 16

 Nguồn số 37: Khí thải phát sinh từ máy đùn, ép nhựa số 17

2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

2.1 Vị trí xả khí thải:

 Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống thải thoát bụi, khí thải sau xử lý của hệ thống thoát bụi sau xử lý từ khu vực băm, nghiền (xử lý bụi từ nguồn số 01, nguồn số 02, nguồn số 03, nguồn số 04, nguồn số 05, nguồn số 06, nguồn số 07, nguồn số 08, nguồn số 09, nguồn số 10, nguồn số 11, nguồn số 12, nguồn số 13, nguồn số 14, nguồn số 15, nguồn số 16, nguồn số 17, nguồn số 18, nguồn số 19, nguồn số 20) và hệ thống thoát khí thải sau xử lý từ khu vực máy ép, đùn nhựa (xử lý khí thải từ nguồn số 21, nguồn số 22, nguồn số 23, nguồn số 24, nguồn số 25, nguồn số 26, nguồn số 27, nguồn số 28, nguồn số 29, nguồn số 30, nguồn số 31, nguồn số 32, nguồn số 33, nguồn số 34, nguồn số 35, nguồn số 36 và nguồn số 37) tọa độ vị trí xả khí thải: X = 579920,95; Y

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

- Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của Nhà máy tại Lô F1A-F2, Đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn (Giai đoạn 1+2), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An

2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

 Dòng khí thải số01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 40.000 m 3 /giờ

2.2.1 Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ

2.2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, các hệ số Kp = 0,9 và

Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thểnhư sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ Quan trắc tự động, liên tục

1 Bụi tổng mg/Nm 3 200 Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tựđộng, liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghịđịnh số 08/2022/NĐ-CP

Ghi chú: Khuyến khích thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp để tự theo dõi, giám sát hệ thống, thiết bị xử lý bụi, khí thải

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI:

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải và hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tựđộng, liên tục:

1.1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải đểđưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải:

- Nguồn số 01 đến nguồn số 20: Bụi phát sinh từ khu vực băm, nghiền nhựa được thu gom và xử lý bằng thiết bị lọc bụi để xử lý

- Nguồn số 21 đến nguồn số 37: Khí phát sinh từ máy đùn, ép nhựa được thu gom về hai (02) tháp hấp thụ bằng than hoạt tính để xử lý

1.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

1.2.1 Công trình xử lý bụi từmáy băm nhựa:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi (nguồn số 01 đến nguồn số 02) → (03)

Chụp hút →Đường ống dẫn thu gom → (02) Thiết bị lọc bụi → Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải sau xử lý → (02) Quạt hút →Ống thải chung

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng

1.2.2 Công trình xử lý bụi từ máy nghiền nhựa:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi (nguồn số 03 đến nguồn số 20) → (18) Thiết bị lọc bụi → (18) Quạt hút → (18) Ống thải → Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải sau xử lý → (02) Quạt hút →Ống thải chung

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng

1.2.3 Công trình xử lý bụi từ khu vực băm, nghiền nhựa:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bụi → (10) Chụp hút → Đường ống dẫn thu gom → Thiết bị lọc bụi → Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải sau xử lý → (02)

Quạt hút → Ống thải chung

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng

1.2.4 Công trình xử lý khí thải từ khu vực ép, đùn nhựa:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải (nguồn số21 đến nguồn số 37) → Chụp hút + Đường ống dẫn → (02) Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính → (02) Quạt hút →

Hệ thống ống dẫn thu gom bụi, khí thải sau xử lý → (02) Ống thải → (02) Quạt hút → Ống thải chung

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Than hoạt tính (hoặc các hóa chất khác tương đương bảo đảm chất lượng khí thải sau xửlý đạt yêu cầu và không phát sinh thêm chất ô nhiễm quy định tại Mục 2.2.2 Phần A của mục 4.2 này)

Toàn bộ bụi, khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép bằng các công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải tại mục 1.2 sẽ được thu gom và thải ra môi trường qua 01 ống thải cao 12m, đường kính 950mm

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tựđộng, liên tục:

Không thuộc đối tượng phải lắp đặt (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số08/2022/NĐ-CP)

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

 Thực hiện các biện pháp quản lý, giám sát hoạt động của hệ thống xử lý khí thải để có biện pháp kịp thời ứng phó sự cốđối với hệ thống xử lý khí thải

 Trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý khí thải như máy bơm, quạt hút Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, thiết bị, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắc nghẽn

 Thường xuyên thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý khí thải bảo đảm hệ thống hoạt động ổn định

 Khi có sự cố, dừng hoạt động hệ thống sản xuất, kiểm tra hệ thống xử lý bụi, khí thải và hoạt động sản xuất tiếp tục khi hệ thống xử lý khí thải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và bảo vệmôi trường

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

2.1 Thời gian vận hành thử nghiệm: 06 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực

2.2 Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm: 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải từ khu vực băm, nghiền và khu vực ép, đùn nhựa

2.2.1 Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí sau hệ thống xử lý bụi, khí thải

2.2.2 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm, cụ thể như sau:

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Công ty giám sát các chất ô nhiễm có trong dòng khí thải và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải theo giá trị giới hạn cho phép quy định tại Mục 2.2.2 Phần A mục 4.2 này.

Thực hiện quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý bụi, khí thải theo quy định tại khoản 2 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cụ thể như sau:

- Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả: Tối thiểu là 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào (nếu có) và mẫu tổ hợp đầu ra);

- Giai đoạn vận hành ổn định: Ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn hoặc mẫu được lấy bằng thiết bị lấy mẫu liên tục trước khi xả, thải ra ngoài môi trường của công trình xử lý bụi, khí thải) trong ít nhất là 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

3 Các yêu cầu về bảo vệmôi trường:

N ội dung đề ngh ị c ấ p gi ấy phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung và yêu c ầ u v ề b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung

A NỘI DUNG CẤP PHÉP VỀ TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG:

1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực máy băm nhựa

- Nguồn số 02: Khu vực máy nghiền nhựa

- Nguồn số 03: Khu vực máy ép, đùn nhựa tại xưởng 1

- Nguồn số 04: Khu vực máy ép, đùn nhựa tại xưởng 2

- Nguồn số 05: Quạt hút khí của hệ thống xử lý khí thải tại khu vực ép, đùn nhựa tại xưởng 1

- Nguồn số 06: Quạt hút khí của hệ thống xử lý khí thải tại khu vực ép, đùn nhựa tại xưởng 2

- Nguồn số 07: Quạt hút khí của hệ thống xử lý bụi tại khu vực băm, nghiền nhựa

2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung, cụ thểnhư sau:

TT Từ 6 giờđến 21 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờđến 21 giờ Từ 21 giờđến 6 giờ

B YÊU CẦU BẢO VỆMÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG:

1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

- Các quạt công nghệ được trang bị bộ phận chống rung tại vị trí đặt, miệng thổi, miệng hút của quạt

- Lắp đặt đệm cao su tại chân các thiết bị có công suất lớn

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn.

2 Các yêu cầu về bảo vệmôi trường:

2.1 Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép quy định tại Phần A Phụ lục này

2.2 Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bịđể hạn chế phát sinh tiếng ồn, độ rung.

N ội dung đề ngh ị c ấ p phép c ủ a d ự án đầu tư có nhậ p kh ẩ u ph ế li ệ u t ừ nướ c ngoài làm nguyên li ệ u s ả n xu ấ t và yêu c ầ u b ả o v ệ môi trườ ng

A NỘI DUNG CẤP PHÉP VỀ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU:

Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu của từng năm (chu kỳ 12 tháng):

TT Tên phế liệu Mã HS

Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ polyme etylen (PE):

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ polyme etylen (PE):

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ Polyme Styren (PS):

Phế liệu và mảnh vụn của plastic

(nhựa) từ polyme vinyl clorua

Phế liệu và mẩu vụn của plastic

(nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: Polypropylen (PP)

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NHẬP KHẨU PHẾ

LIỆU TỪNƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT:

1.1 Loại phế liệu sử dụng: Phế liệu và mảnh vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua, mã HS 3915-30-90

1.2 Tóm tắt quy trình công nghệ trực tiếp sử dụng phế liệu nhập khẩu:

 Đã lắp đặt 02 máy băm (công suất thiết kế 3.000-3.500 kg/giờ/máy)

 Đã lắp đặt 18 máy nghiền (công suất thiết kế 8.000-12.000 kg/24 giờ/máy)

 Đã lắp đặt 04 máy trộn (công suất thiết kế 1.600-2.000 kg/giờ/máy)

 Đã lắp đặt 02 máy ép đùn ống nhựa (công suất thiết kế 500 kg/giờ/máy)

 Đã lắp đặt 02 máy ép đùn ống nhựa (công suất thiết kế 800 kg/giờ/máy)

 Đã lắp đặt 13 máy ép đùn ống nhựa (công suất thiết kế 250 kg/giờ/máy)

 Đã lắp đặt 05 máy ép đùn phụ kiện (công suất thiết kế 500kg/24 giờ/máy)

 Quy trình công nghệ sản xuất ống nhựa: Nguyên liệu thô (nhựa có pha phế liệu sạch) → nghiền → hút chân không → phễu chứa nguyên liệu → cân định lượng → trộn nóng → trộn nguội → phễu chuyển tiếp →máy đùn→ gia nhiệt → khuôn → làm nguội → in → máy kéo + cắt → cuốn cuộn (đối với ống nhỏ, mềm) hoặc nong ống (đối với ống cứng) → kiểm tra → Thành phẩm

 Quy trình công nghệ sản xuất phụ kiện: Nguyên liệu thô (nhựa có pha phế liệu sạch) → hút → gia nhiệt → ép phun qua khuôn → làm nguội → in → kiểm tra → Thành phẩm

 Công suất thiết kế (tấn/năm): 42.870 tấn sản phẩm/năm.

 Hệ số hao hụt: 1,05 (để sản xuất 01 tấn sản phẩm cần 1,05 tấn nguyên liệu)

 Sản phẩm (tấn/năm): 42.000 tấn sản phẩm/năm

2 Biện pháp, phương án xử lý các tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu: 2.1 Hệ thống, thiết bị xử lý tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu:

Không đầu tư hệ thống xử lý tạp chất đi kèm phế liệu.

2.2 Phương án chuyển giao, xử lý các tạp chất:

- Tạp chất tách ra từ phế liệu nhựa được thu gom, quản lý cùng các loại chất thải khác phát sinh trong Nhà máy

- Đã ký các hợp đồng và chuyển giao tạp chất đi kèm theo phế liệu cho đơn vị có chức năng phù hợp để xửlý theo quy định pháp luật

3 Yêu cầu đối với kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu:

Nhà máy có 02 khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu có tổng diện tích khoảng 945m 2 , trong đó: kho lưu giữ phế liệu số 01 có diện tích khoảng 445 m 2 và kho lưu giữ phế liệu số 02 có diện tích khoảng 500 m 2

3.1 Kho lưu giữ phế liệu số 1

3.1.1 Diện tích kho lưu giữ: 445 m 2

3.1.2 Thiết kế, cấu tạo kho:

Khu vực lưu giữ phế liệu được xây dựng bằng kết cấu khung thép tiền chế, có mái che lợp bằng tôn, tường bao quanh bằng tôn, nền bê tông chống thấm, không rạn nứt, đủđộ bền chịu được tải trọng lớn nhất của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán và được trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy theo quy định Khu vực lưu giữ được phân ranh giới và đặt biển báo khu vực kho

3.1.3 Vật liệu làm tường và vách ngăn: Tường bao quanh bằng tôn

3.1.4 Biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong:

Xây dựng các khu vực lưu chứa phế liệu bằng tôn bao quanh nhằm tránh gió trực tiếp vào bên trong kho

3.1.5 Hệ thống thu gom nước mưa:

Nền kho bằng bê tông cao hơn mặt bằng khu vực xung quanh đảm bảo không bị nước mưa từ bên ngoài chảy tràn vào trong kho, có hệ thống có hệ thống rãnh bao quanh thu gom và thoát nước mưa.

3.1.6 Hệ thống thu gom, xử lý các loại nước thải phát sinh:

Phế liệu lưu giữ tại kho là phế liệu sạch, không phát sinh nước thải

3.1.7 Khả năng lưu giữ tối đa: Khoảng 1.440 tấn nhựa phế liệu

3.2 Kho lưu giữ phế liệu số 2

3.2.1 Diện tích kho lưu giữ: 500 m 2

3.2.2 Thiết kế, cấu tạo kho:

Khu vực lưu giữ phế liệu được xây dựng bằng kết cấu khung thép tiền chế, có mái che lợp bằng tôn, tường bao quanh bằng tôn, nền bê tông chống thấm, không rạn nứt, đủđộ bền chịu được tải trọng lớn nhất của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán và được trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy theo quy định Khu vực lưu giữ được phân ranh giới và đặt biển báo khu vực kho

3.2.3 Vật liệu làm tường và vách ngăn: Tường bao quanh bằng tôn

3.2.4 Biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong:

Xây dựng các khu vực lưu chứa phế liệu bằng tôn bao quanh nhằm tránh gió trực tiếp vào bên trong kho

3.2.5 Hệ thống thu gom nước mưa:

Nền kho bằng bê tông cao hơn mặt bằng khu vực xung quanh đảm bảo không bị nước mưa từ bên ngoài chảy tràn vào trong kho, có hệ thống có hệ thống rãnh bao quanh thu gom và thoát nước mưa.

3.2.6 Hệ thống thu gom, xử lý các loại nước thải phát sinh:

Phế liệu lưu giữ tại kho là phế liệu sạch, không phát sinh nước thải

3.2.7 Khả năng lưu giữ tối đa: Khoảng 1.620 tấn nhựa phế liệu

4 Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu:

Không có bãi lưu giữ phế liệu

5 Các yêu cầu bảo vệ môi trường:

5.1 Chỉ nhập khẩu khối lượng phế liệu đảm bảo sức chứa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; chỉ sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất tại dự án theo

Giấy phép môi trường được cấp; nhập khẩu đúng chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu theo quy định trong Phần A mục 4.4 này

5.2 Phế liệu nhập khẩu phải đáp ứng QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

5.3 Cam kết tái xuất đối với những lô hàng phế liệu nhập khẩu không đáp ứng QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất; trường hợp không thể tái xuất, phải có hợp đồng với đơn vị đủ năng lực để xử lý, tiêu hủy chất thải, phế liệu vi phạm theo quy định pháp luật

5.4 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu có cao độ nền bảo đảm không bị ngập lụt; mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín, chống thấm, chịu được tải trọng của lượng phế liệu

77 cao nhất theo tính toán; có biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong

5.5 Trong quá trình vận hành thử nghiệm, cam kết ghi chép đầy đủ về khối lượng phế liệu sử dụng của từng hệ thống, thiết bị xử lý, tái chế Trước khi kết thúc vận hành thử nghiệm 45 ngày, chủ dựán đầu tư sẽ gửi báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm đến Bộ Tài nguyên và Môi trường, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long

5.6 Phân định, phân loại chất thải phát sinh từ quá trình sử dụng phế liệu nhập khẩu đểcó phương án xử lý chất thải phù hợp.

N ội dung đề ngh ị c ấ p phép v ề qu ả n lý ch ấ t th ả i, phòng ng ừ a và ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng

1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên:

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải bỏ 16 01 06 10

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

3 Bao bì mềm thải (bao ni lông dính thành phần nguy hại 18 01 01 50

4 Dầu động cơ, hộp sốvà bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 100

Cặn sơn, sơn và véc ni thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác

8 Pin, ắc quy chì thải 16 01 12 5

1.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

TT Tên chất thải Khối lượng (kg/năm)

1 Các loại thùng carton khoảng 4.000

3 Tạp chất từ nhựa phế liệu nhập khẩu 672.000

1.3 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát:

Thực hiện phân định, phân loại theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT

1.4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Tên chất thải Khối lượng (tấn/năm)

2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

2.1.1 Thiết bịlưu chứa: Thùng, phuy, can có nắp đậy

- Thiết kế, cấu tạo: Kho lưu giữ CTNH có tường bao và mái che, nền được gia cố bằng bê tông chống thấm, có rãnh và hố thu dầu và chất thải lỏng phòng ngừa sự cố rò rỉ dầu và chất thải lỏng ra môi trường bên ngoài

Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại phải trang bị các dụng cụ, thiết bị, vật liệu sau: có đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định pháp luật về phòng cháy chữa cháy; có vật liệu hấp thụ (như cát khô hoặc mùn cưa) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng; có biển dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với loại chất thải nguy hại được lưu giữ theo Tiêu chuẩn Việt Nam về dấu hiệu cảnh báo liên quan đến chất thải nguy hại và có kích thước mỗi chiều tối thiểu 30 cm

2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích: 15 m 2

- Thiết kế cấu tạo: Kho chứa khép kín, mái lợp tôn, nền bê tông; có hệ thống phần mái hiên che tránh tác động của mưa gió.

2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

2.3.1 Thiết bịlưu chứa: Đã bố trí các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại các khu vực xưởng sản xuất, khu vực văn phòng, khu vực nhà ăn.

2.3.2 Kho lưu chứa: Không có kho lưu chứa riêng chất thải sinh hoạt

2.4 Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt:

Các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

B YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐMÔI TRƯỜNG:

1 Thực hiện trách nhiệm phòng ngừa sự cốmôi trường, chuẩn bịứng phó sự cố môi trường, tổ chức ứng phó sự cố môi trường, phục hồi môi trường sau sự cố môi trường theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 Luật Bảo vệ môi trường

2 Có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cốmôi trường trong

Giấy phép môi trường này Trường hợp kế hoạch ứng phó sự cốmôi trường được lồng ghép, tích hợp và phê duyệt cùng với kế hoạch ứng phó sự cố khác theo quy định tại điểm b khoản 6 Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường thì phải bảo đảm có đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP.

Các yêu c ầ u khác v ề b ả o v ệ môi trườ ng

A YÊU CẦU VỀ CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG:

Không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường

B YÊU CẦU VỀ BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC:

Không thuộc đối tượng phải thực hiện bồi hoàn đa dạng sinh học

C CÁC NỘI DUNG CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ TIẾP TỤC THỰC HIỆN THEO QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG: Đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1021/QĐ-BTNMT ngày 29/4/2020 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất ống PVC, UPVC, PPR, HDPE, PE, PS, PET, PP,

PA, ABS các loại (nâng công suất từ 16.500 tấn sản phẩm/năm lên 42.000 tấn sản phẩm/năm)” tại Lô F1A-F2, Đường số 1, Khu công nghiệp Hải Sơn (Giai đoạn 1+2), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hoà Hạ, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An; không còn hạng mục, công trình sản xuất, bảo vệmôi trường cần tiếp tục đầu tư

D YÊU CẦU KHÁC VỀ BẢO VỆMÔI TRƯỜNG:

1 Quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường

2 Giảm thiểu chất thải rắn phát sinh thông qua việc áp dụng các giải pháp tăng hiệu quả sản xuất

3 Nước thải được quản lý để giảm khai thác, tăng cường hiệu quả sử dụng tài nguyên nước, giảm thiểu tác động xấu đến môi trường

4 Tuân thủcác quy định của pháp luật vềan toàn lao động, an toàn giao thông, an toàn thực phẩm, phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành

5 Báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hằng năm hoặc đột xuất; công khai thông tin môi trường và kế hoạch ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật

6 Thực hiện trách nhiệm nghiên cứu, áp dụng kỹ thuật hiện có tốt nhất theo lộ trình quy định tại Điều 53 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP

7 Thực hiện xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 14001 theo quy định tại điểm e khoản 1 Điều 53 Luật Bảo vệmôi trường./

KẾ HO Ạ CH V Ậ N HÀNH TH Ử NGHI Ệ M CÔNG TRÌNH X Ử LÝ

Th ờ i gian d ự ki ế n th ự c hi ệ n v ậ n hành th ử nghi ệ m

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án được trình bày trong Bảng 5.1

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải khu vực băm, nghiền và ép đùn nhựa

Ngay khi được cấp Giấy phép môi trường

Sau 06 tháng, kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a các công trình,

Nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải, Chủ dự án sẽ phối hợp với Đơn vị có chức năngđể tiến hành thực hiện đo đạc, lấy và phân tích chất thải

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu, kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải (khí thải) dự kiến trong giai đoạn vận hành thử nghiệm của dự án được mô tả chi tiết tại bảng 5.2:

Bảng 5.2 Kế hoạch dự kiến thời gian đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Vịtrí đo đạc, lấy mẫu

Thời gian và tần suất quan trắc, lấy mẫu

Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải

Tại đầu ra của ống thải

75 ngày đầu tiên kể từ khi vận hành thử nghiệm

- Tần suất 05 đợt (mỗi đợt cách nhau tối thiểu 15 ngày)

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2,

NOx, CO, etylen oxyt, propylen oxyt, benzen, styren, phenol, toluen, xylen, vinyclorua

Kp = 0,9 và Kv 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT)

Vịtrí đo đạc, lấy mẫu

Thời gian và tần suất quan trắc, lấy mẫu

Chỉ tiêu giám sát Quy chuẩn so sánh

Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải (07 ngày liên tiếp, tần suất 01 ngày/lần)

Tại đầu ra của ống thải

- Thời gian: trong thời gian vận hành ổn định

- Tần suất: 07 đợt (liên tục 7 ngày, mỗi ngày một mẫu)

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2,

NOx, CO, etylen oxyt, propylen oxyt, benzen, styren, phenol, toluen, xylen, vinyclorua

Kp = 0,9 và Kv 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT)

Chương trình quan trắ c ch ấ t th ả i

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

 Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

 Vị trí giám sát: 01 điểm: Ống thải tại hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải khu vực băm, nghiền và ép, đùn nhựa

 Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2, NOx,

CO, etylen oxyt, propylen oxyt, benzen, styren, phenol, toluen, xylen, vinyclorua

 Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp = 0,9 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT

(2) Chương trình quan trắc nước thải

 Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

 Vị trí giám sát: 01 điểm tại hốga đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2).

 Thông số giám sát: pH, BOD, TSS, TDS, Sunfua, Amoni, Nitrat, Dầu mỡđộng thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Phosphat, Tổng Coliform

 Tiêu chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn quy định của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

(3) Chương trình quan trắcchất thải rắn thương thường và chất thải nguy hại

 Tần suất giám sát: Thường xuyên

 Vị trí giám sát: Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

 Thông tin giám sát: Khối lượng, thành phần và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải

5.2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục chất thải

Theo quy định tại điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì dự án không thuộc các đối tượng được quy định tại Phụ lục XXIX (ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ); do đó, Nhà máy sẽ không lắp đặt hệ thống quan trắc tựđộng, liên tục khí thải.

Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trườ ng h ằ n g năm

Chủ dự án sẽ dành một khoản kinh phí hàng năm cho công việc quản lý, giám sát chất lượng các thành phần môi trường Cụ thể kinh phí quản lý, giám sát được trình bày theo bảng 5.3

Bảng 5.3 Tổng hợp kinh phí dành cho công tác quản lý, giám sát môi trường hàng năm

TT Thông số Chi phí giám sát môi trường hàng năm (VNĐ/năm)

1 Giám sát bụi, khí thải 40.000.000

3 Giám sát chất thải rắn, CTNH 8.000.000

CAM K Ế T C Ủ A CH Ủ D Ự ÁN

CAM K Ế T V Ề TÍNH CHÍNH XÁC, TRUNG TH Ự C C Ủ A H Ồ SƠ ĐỀ NGH Ị

CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Chúng tôi cam kết vềđộ trung thực, chính xác, toàn vẹn của các số liệu, thông tin trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường nếu có gì sai trái chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam.

CAM K Ế T VI Ệ C X Ử LÝ CH Ấ T TH ẢI ĐÁP Ứ NG CÁC QUY CHU Ẩ N, TIÊU

VỆMÔI TRƯỜNG KHÁC CÓ LIÊN QUAN

Thực hiện đúng theo các quy định của Luật Bảo vệmôi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, các nội dung quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủquy định chi tiết một sốđiều của Luật bảo vệmôi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một sốđiều của Luật bảo vệ môi trường Công ty Cổ phần nhựa Thành Công cam kết:

Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan như:

 Hệ thống thu gom nước thải triệt để đảm bảo nước thải được thu gom 100% vào hệ thống xử lý nước thải tập trung;

 Nước thải sinh hoạt được thu gom, xử lý sơ bộ tại cụm bể tự hoại sau đó đấu nối vàohệ thống thu gom nước thải của KCN Hải Sơn (GĐ 1 + 2)

 Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sau xử lý đảm bảo xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp = 0,9; Kv = 1,0 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi thải ra môi trường.

 Chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại được phân loại, thu gom, lưu giữ và xử lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

 Tiếng ồn, độ rung từ quá trình hoạt động của dự ánbảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

 Chỉ thực hiện nhập khẩu khối lượng phế liệu đảm bảo sức chứa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; chỉ sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất tại dự án theo Giấy phép môi trường được cấp; nhập khẩu đúng chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu theo Giấy phép môi trường được cấp.