BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư “NHÀ MÁY LUYỆN NHÔM TRỊNH GIA THỊNH, CÔNG SUẤT 195.000 TẤNNĂM (NHÔM 160.000 TẤNNĂM; ĐỒNG 30.000 TẤNNĂM; NHỰA 5.000 TẤNNĂM” (GIAI ĐOẠN 1: SẢN XUẤT 160.000 TẤN NHÔMNĂM)

Hợp kim Si 6,56 Mn 0,8 Tổng cộng 175.958 Mô tả phế liệu nhập khẩu: Nhôm phế liệu sử dụng sản xuất tại Dự án từ nguồn nhập khẩu sẽ được Công ty tuân thủ theo danh mục phế liệu được phép

CÔNG TY TNHH TR ẦN TIẾN THỊNH

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT

C ẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

c ủa dự án đầu tư

“NHÀ MÁY LUYỆN NHÔM TRỊNH GIA THỊNH,

ĐỒNG 30.000 TẤN/NĂM; NHỰA 5.000 TẤN/NĂM”

(GIAI ĐOẠN 1: SẢN XUẤT 160.000 TẤN NHÔM/NĂM)

Địa chỉ: Đường D3, Khu công nghiệp Phú Mỹ II, phường Phú Mỹ,

thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

Ụ Ụ

Ụ

Ề Ự ÁN ĐẦU TƯ

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.3 Ấ Ệ Ả Ẩ Ả Ấ Ủ Ự ÁN ĐẦ TƯ 2

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 10

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 11

1.4.1 Nguyên nhiên, vật liệu, phế liệu, hóa chất sử dụng của dự án đầu tư 11

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước và nguồn cung cấp 15

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 15

1.5.1 Vị trí địa lý 15

1.5.2 Các hạng mục công trình của Dự án 16

1.5.3 Các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu 21

1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện Dự án 24

Ự Ợ Ủ Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ Ạ Ả NĂNG CHỊ Ả ỦA MÔI TRƯỜ 2.1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 25

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 26

Ế Ả Ệ Ả Ệ MÔI TRƯỜ Ủ Ự ÁN ĐẦU TƯ 3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 27

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 27

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 28

3.1.3 Xử lý nước thải 30

3.2.1 Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ quá trình sản xuất nhôm 37

3.2.2 Thiết bị, hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục 41

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 41

3.3.1 Công trình thu gom, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 41

3.3.2 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường 41

3.4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 42

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 43

3.6 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 43

3.6.1 Công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống thu gom, xử lý nước thải 43

3.6.2 Công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống thu gom, xử lý khí thải 44

3.6.3 Công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác 45

3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 48

3.7.1 Biện pháp giảm thiểu bụi tại khu chứa phế liệu 48

3.7.2 Biện pháp giảm thiểu tác động từ hoạt động giao thông 49

3.7.3 Biện pháp giảm thiểu mùi từ bể xử lý nước thải và điểm tập kết rác thải 49

3.7.4 Hệ thống cây xanh 49

3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 49

ỘI DUNG ĐỀ Ị Ấ ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ 4.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP XẢ THẢI NƯỚC THẢI VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI 51

4.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP XẢ THẢI KHÍ THẢI VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI 54

4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG VÀ YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 56

4.4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 58

4.5 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 60

4.6 CÁC YÊU CẦU KHÁC VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 62

Ấ ẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜ Ủ Ự

THẢI CỦA DỰ ÁN 71

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 71

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải 71

5.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI 72

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 72

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 73

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 73

5.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 74

BTCT : Bê tông cốt thép

Bảng 1.1 Công suất sản xuất của các lò luyện 2

Bảng 1.2 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất sản phẩm nhôm của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 6

Bảng 1.3 Thông số kỹ thuật của lò luyện 45 tấn 7

Bảng 1.4 Thông số kỹ thuật của lò luyện 35 tấn 7

Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật của thiết bị phụ trợ 8

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, phế liệu của Dự án (giai đoạn 1) 11

Bảng 1.7 Sơ đồ cân bằng vật chất của Dự án 12

Bảng 1.8 Khối lượng phế liệu nhập khẩu đề nghị trong thời hạn giấy phép (07 năm) 13 Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của dự án án đầu trư trong giai đoạn 1 13

Bảng 1.10 Tính chất khí thiên nhiên NG 13

Bảng 1.11 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án trong giai đoạn 1 14

Bảng 1.12 Tính chất một số hóa chất sử dụng của Dự án 14

Bảng 1.13 Nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 15

Bảng 1.13 Tọa độ giới hạn các điểm khép góc của Dự án (hệ tọa độ VN2000) 16

Bảng 1.14 Các hạng mục công trình hiện hữu của Dự án 16

Bảng 1.15 Máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất khí N2 18

Bảng 1.16 Danh sách thiết bị đốt cháy tái tạo 19

Bảng 1.17 Các hạng mục công trình của xưởng sản nhôm 20

Bảng 3.1 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án 27

Bảng 3.2 Quy mô các hạng mục của Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40 m3/ngày đêm 34

Bảng 3.3 Các hạng mục công trình và máy móc, thiết bị của hệ thống thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn nước làm mát 35

Bảng 3.4 Máy móc, thiết bị của hệ thống thu gom, xử lý bụi từ 03 lò luyện nhôm 39

Bảng 3.5 Khối lượng CTNH phát sinh của dự án đầu tư 42

Bảng 3.6 Biện pháp phòng ngừa sự cố đối với các hệ thống xử lý bụi, khí thải 44

Bảng 3.7 Nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt ĐTM số 352/QĐ-BTNMT ngày 01/3/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường 50

Bảng 4.1 Máy móc thiết bị của dây chuyền sản xuất thanh đồng, đồng cuộn 66

Bảng 4.2 Thông số kỹ thuật của lò nấu đồng 66

Bảng 4.3 Máy móc thiết bị của dây chuyền sản xuất nhựa 68

Bảng 5.1 Kế hoạch quan trắc, đánh giá hiệu quả công trình xử lý chất thải 71

Bảng 5.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 74

Hình 1.1 Quy trình công nghệ tái chế nhôm của Nhà máy 4

Hình 1.2 Cụm lò luyện nhôm (03 lò) hiện hữu của Dự án 10

Hình 1.3 Vị trí Dự án trong KCN Phú Mỹ II 16

Hình 1.4 Quy trình sản xuất khí nitơ 18

Hình 1.5 Khu vực chứa phế liệu của Dự án 22

Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức nhân sự của Dự án 24

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của Dự án 28

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy 29

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn nước làm mát của Nhà máy 30

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ của Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40 m3/ngày đêm 31

Hình 3.5 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 33

Hình 3.6 Sơ đồ quy trình thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn nước làm mát từ quá trình nấu luyện nhôm 35

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ quá trình sản xuất nhôm 37

Hình 3.8 Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ 03 lò luyện nhôm của Dự án 40

Hình 3.9 Thiết bị thu gom, lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt của Dự án 41

Hình 3.10 Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ 47

Hình 3.11 Thiết bị PCCC của Dự án 47

Hình 4.1 Quy trình công nghệ sản xuất thanh đồng, đồng cuộn 64

Hình 4.2 Quy trình công nghệ sản xuất nhựa PVC 67

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

 Công ty TNHH Trần Tiến Thịnh (tên cũ: Công ty TNHH Trịnh Gia Thịnh)

 Địa chỉ văn phòng: Đường D3, Khu công nghiệp Phú Mỹ II, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà

Rịa - Vũng Tàu

 Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Trần Thị Hồng Thanh (chức danh: Giám đốc)

 Điện thoại: 0915.376679 Email: trantienthinh555@gmail.com

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 7432185455, được cấp bởi Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu: cấp lần đầu ngày 28/8/2018 (đăng ký thay đổi

lần thứ 6 ngày 26/11/2021)

 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0310812555, được cấp bởi Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu: cấp lần đầu ngày 28/4/2011 (đăng ký thay đổi lần thứ 13 ngày 21/02/2022)

 Tên dự án đầu tư: “Nhà máy luyện nhôm Trịnh Gia Thịnh, công suất 195.000

tấn/năm (nhôm 160.000 tấn/năm; đồng 30.000 tấn/năm; nhựa 5.000 tấn/năm” (Giai đoạn 1: sản xuất 160.000 tấn nhôm/năm)

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Đường D3, KCN Phú Mỹ II, thị xã Phú Mỹ, tỉnh

Bà Rịa - Vũng Tàu

 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

 Giấy phép xây dựng số 45/GPXD, được Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh

Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 24/5/2019;

 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số PCCC, được Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH/ Công an tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 05/12/2018

35/TD- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: số 172/QĐ-BQL ngày 02/12/2019 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu; số 352/QĐ-BTNMT ngày 01/3/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án có tổng mức đầu tư 393.809.000.000 đồng nên thuộc dự án nhóm B theo quy định tại Khoản 2, Điều 9, Luật Đầu tư công

Ngoài ra, dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường được quy định tại Phụ lục II (thuộc phân loại Mức I tại mục số 2 và phân loại Mức II tại mục số 9), Phụ lục ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và thuộc phân loại dự án nhóm I tại mục số 2 (dự án có sử dụng phế

liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất), Phụ lục III, Phụ lục ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Do đó, dự án thuộc đối tượng lập giấy phép môi

trường theo quy định tại Khoản 1, Điều 39, Luật Bảo vệ môi trường và thuộc thẩm quyền

cấp phép của Bộ Tài nguyên và Môi trường theo quy định tại Khoản 1, Điều 41, Luật

Bảo vệ môi trường

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 352/QĐ-BTNMT ngày 01/3/2021, tổng công suất sản xuất các sản phẩm của Dự án là 195.000 tấn/năm, trong đó:

 Sản phẩm nhôm: 160.000 tấn/năm;

 Đồng (sản phẩm tấm đồng cực dương, thanh đồng và đồng cuộn): 30.000 tấn/năm

 Nhựa (sản phẩm ra gioăng và thảm dùng cho dân dụng và phụ kiện cho các loại ô tô): 5.000 tấn/năm

Hiện tại (Giai đoạn 1), Công ty đã hoàn thành lắp đặt 01 cụm lò luyện nhôm (gồm

02 lò luyện công suất 45 tấn/mẻ/lò và 01 lò luyện công suất 35 tấn/mẻ) và các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ, công trình bảo vệ môi trường để phục vụ sản xuất

sản phẩm nhôm Còn lại là dây chuyền sản xuất sản phẩm đồng, dây chuyền sản xuất

sản phẩm nhựa và các hạng mục công trình liên quan sẽ được Công ty đầu tư trong giai đoạn 2 của Dự án (dự kiến sau năm 2025)

Công suất, công nghệ và sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư khi đi vào hoạt động giai đoạn 1 như sau:

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Tổng công suất sản xuất sản phẩm nhôm của Dự án đầu tư trong giai đoạn 1 là 160.000 tấn/năm, cụ thể:

Bảng 1.1 Công suất sản xuất của các lò luyện

2 Thông số kỹ thuật

= 131.040 tấn/năm

02 lò x 45 tấn/mẻ x 3,2 mẻ/ngày x 26 ngày/tháng x 12 tháng/năm

= 131.040 tấn/năm

02 lò x 35 tấn/mẻ (lưu 10 tấn nước nhôm trong lò) x 3,2 mẻ/ngày x 26 ngày/tháng x 12

200.928

Ghi chú: Theo thiết kế, lò luyện 35 tấn/mẻ có thể sản xuất tối đa 131.040 tấn sản

phẩm nhôm/năm Tuy nhiên, để tuân thủ thực hiện theo đúng nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 352/QĐ-BTNMT ngày 01/3/2021 thì khi lò luyện 35 tấn/mẻ sản xuất đủ 90.112 tấn sản

phẩm nhôm/năm thì Công ty sẽ dừng hoạt động của lò luyện này để đảm bảo tổng công

suất sản xuất sản phẩm nhôm của Nhà máy là 160.000 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình tái chế nhôm của Dự án được trình bày tại Hình 1.1

Hình 1.1 Quy trình công nghệ tái chế nhôm của Nhà máy

Nhôm nguyên liệu

Kiểm tra thành phẩm

Nhập kho và bán thành phẩm

Đúc thỏi Làm nguội

Kiểm tra thành phẩm

Nhập kho và bán thành phẩm

Khói, hơi nước

- Bụi, ồn

- Nhôm vụn Khói,

hơi nước

Thuyết minh quy trình sản xuất nhôm:

1/ Công đoạn tái chế nhôm:

Công đoạn tiền xử lý: Nguyên liệu nhôm nhập về được tuyển và phân loại thủ công bằng tay để phân ra các hợp kim đồng và nhôm, sau đó tiếp tục vận chuyển hợp kim nhôm (nhôm nguyên liệu) đến xưởng để luyện

Nhôm phế liệu sau khi qua giai đoạn tuyển liệu sẽ được đưa vào lò nung bằng xe xúc lật và xe đẩy vào lò, nhôm được nung trong lò cho đến khi đạt nhiệt độ thích hợp (khoảng 740 - 750°C), số lần nạp mỗi mẻ nấu được chia làm 3 lần

Trong quá trình nấu có sử dụng khí nitơ (N2) và hợp kim nhôm Power Spraying Refiner DC-PJL định lượng sử dụng từ 1 - 2 kg/1 tấn sản phẩm được đưa vào máy trộn

nitơ và sục vào nước nhôm lỏng để làm mịn tinh thể nhôm Sau đó, loại bỏ tạp chất (xỉ)

nổi trên bề mặt và cào ra ngoài; tiếp đến tiến hành lấy mẫu, phân tích thành phần hoá

học của nhôm Căn cứ theo kết quả phân tích để tiến hành điều chỉnh thành phần hóa

học của sản phẩm nhôm Khi thành phần hóa học và nhiệt độ đạt yêu cầu, mở cửa xả nước nhôm lỏng, nước nhôm lỏng theo máng đi vào khuôn đúc để tiến hành đúc nhôm

thỏi (thời gian đúc 1,5 giờ)

Vận hành bơm nước khay khuôn dưới, khi nước được bơm đầy khay khuôn dưới,

mở cửa dẫn nước nhôm vào máng dẫn Nước nhôm được dẫn vào khay khuôn trên qua

bộ lọc (cấu tạo lưới chịu nhiệt khoảng 1.800oC) để lọc tạp chất nếu còn sót lại, khay khuôn trên được điền đầy nhôm lỏng Vận hành tời cáp từ từ hạ khay khuôn dưới theo chương trình đã lập sẵn, nhôm lỏng đi vào các khuôn từ từ theo dịch chuyển của khay khuôn dưới Nước được phun tự động vào nhôm để làm mát, giúp tinh thể nhôm đông đặc, quá trình đúc diễn ra cho đến khi hết mẻ nhôm trong lò luyện Khi nhôm đã được đúc xong khay khuôn trên được mở bằng ben thủy lực và tời cáp tiếp tục kéo khay nhôm dưới nâng toàn bộ các thanh nhôm được đúc lên khỏi mặt giếng đúc Dùng ba lăng cẩu móc từng hàng nhôm xếp vào vị trí cưa

Quá trình đúc sẽ tạo ra các sản phẩm là thanh nhôm, thỏi nhôm Sau đó, được móc

cẩu cẩu ra khỏi giếng đúc, đi qua máy cắt để gia công kích thước chiều dài theo yêu cầu

Cắt đầu thừa: mỗi thỏi nhôm sau đúc được đưa qua máy cắt để loại bỏ phần nhôm

thừa ở hai đầu hoặc được cắt theo kích thước định sẵn tùy vào yêu cầu của khách hàng Đầu nhôm thừa được cắt ra khỏi thanh nhôm và cả nhôm vụn trong quá trình cắt được thu gom và tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình nấu luyện nhôm tại xưởng Sau khi kiểm tra, chất lượng phù hợp với yêu cầu thì thỏi nhôm được bán ra ngoài thị trường

Đúc thỏi nhôm ADC 12 trên dây chuyền hai lai 18m, nước nhôm đạt thành phần hóa học và nhiệt độ mở cửa nước nhôm dẫn vào máng qua bộ lọc rồi dẫn vào phễu quay theo tốc độ đã lập trình giữa tốc độ quay của phễu và băng tải khuôn đúc, nước nhôm được rót vào khuôn có kích thước 650 x 105 x 45 và được làm nguội bằng vòi phun nước Băng tải chuyển nhôm ra sân, con lăn được robot bán tự động gắp cục nhôm và

xếp vào kiện đóng đai thành phẩm được tập kết vào kho rồi xuất xưởng

2/ Công đoạn đánh xỉ (tuần hoàn xỉ nhôm sau luyện):

Lượng xỉ phát sinh sau khi luyện chiếm khoảng 5 - 10% khối lượng nguyên liệu đầu vào Xỉ nhôm này được đưa qua máy đánh xỉ để thu hồi lượng nhôm còn lại có trong

xỉ (chiếm 40 - 60% khối lượng xỉ) và tuần hoàn lại quá trình nấu luyện, chất thải sau quá trình đánh xỉ còn lại được gọi là xỉ thải

Quy trình thu hồi nhôm có trong xỉ của dự án như sau:

Xỉ nóng được chuyển bằng xe đẩy tới vị trí máy đánh xỉ, xe đẩy được tời lên cửa máy đánh xỉ để đổ vào máy đồng thời cho chất phụ gia (Slag remove DC-QZ) vào Bật công tác điện vận hành máy đánh xỉ, trục đánh xỉ quay đều và chất phụ gia (Slag remove DC-QZ) được trộn đều vào xỉ, chất phụ gia có tác dụng tăng nhiệt của xỉ lên từ 80 đến 90% Nhôm lỏng được tách ra khỏi xỉ, chảy ra máng và được vận chuyển tới lò luyện

Xỉ thải (đã tách nhôm) tạp chất được trục đánh xỉ đẩy trào lên trên chờ thành bột tro và thoát ra cửa dẫn vào máy làm nguội tro xỉ Máy làm nguội tro xỉ được quay đều,

xỉ được làm nguội gián tiếp bằng nước Tro xỉ sau khi nguội theo quán tính quay của máy chuyển ra phía cửa và được đóng bao, đưa ra ngoài

Máy móc, thiết bị:

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất sản phẩm nhôm của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 được trình bày tại Bảng 1.2

Bảng 1.2 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất sản phẩm nhôm của dự án

đầu tư trong giai đoạn 1 Stt Tên máy móc/thiết bị Đơn vị lượng Số Xuất xứ trTình ạng

9 Máy bơm nước (02 bơm 55kW) và

11 Máy đánh xỉ (đường kính: 1,3m) máy 02 Trung Quốc Mới 100%

Stt Tên máy móc/thiết bị Đơn vị lượng Số Xuất xứ trTình ạng

17 Máy đúc thỏi bằng dây chuyền

Bảng 1.3 Thông số kỹ thuật của lò luyện 45 tấn

6 Hình thức làm việc lò Chuỗi ổ đĩa, điện nâng trọng lượng và nén

8 Kích thước thân lò Kích thước: 7000×6000×4500 Độ dày tường lò 688mm

Độ dày đáy lò (750 và 650), dốc vào trong

9 Lỗ thông khí 1 cao và 1 thĐặt nước nhôm bằng thủ công ấp

11 Cổng thu hồi khí nóng Máy tiết kiệm năng lượng

Bảng 1.4 Thông số kỹ thuật của lò luyện 35 tấn

6 Hình thức làm việc lò Chuỗi ổ đĩa, điện nâng trọng lượng và nén

8 Kích thước thân lò Kích thước: 6000×6000×3500 Độ dày tường lò 688mm

Stt Thông số kỹ thuật Lò luyện 35 tấn

Độ dày đáy lò (750 và 650), dốc vào trong

Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật của thiết bị phụ trợ

1 Khuôn đúc hợp kim nhôm

102Φ, đúc 130 cây một lần,

chiều dài 12,3m

- Tấm khuôn trên là 3800 mm × 2500 mm, bề dày của tấm khuôn trên là 30 mm, và độ dày

tấm dưới là 14 mm

- Tấm khuôn dưới 3500mm × 3300 mm ×

15000 mm, sử dụng tấm thép Q235 với kích thướt là 16 mm và 10 mm, bốn góc là ống thép không gỉ với đường kính Φ108

- Quy trình sản xuất hợp kim nhôm cứng cường

độ cao, được lót bằng vòng graphite mật độ cao,

kết phẩm hoàn thiện 110 cái

- Có 55 khay chia chất lỏng; 130 ống dẫn và đường rãnh chính do Zhongnai 1 sản xuất

tấm dưới là 14 mm

- Tấm khuôn dưới 3500mm × 3300 mm ×

15000 mm, sử dụng tấm thép Q235 với kích thướt là 16 mm và 10 mm, bốn góc là ống thép không gỉ với đường kính Φ114

- Quy trình sản xuất hợp kim nhôm cứng cường

độ cao, được lót bằng vòng graphite mật độ cao,

kết phẩm hoàn thiện 88 cái

- Có 44 khay chia chất lỏng, 100 ống dẫn và 1 đường rãnh chính do Zhongnai 1 sản xuất

Stt Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

thướt là 16 mm và 10 mm, bốn góc là ống thép không gỉ với đường kính Φ127

- Quy trình sản xuất hợp kim nhôm cứng cường

độ cao, được lót bằng vòng graphite mật độ cao,

kết phẩm hoàn thiện 86 cái

- Có 36 khay chia chất lỏng, 84 ống dẫn và 01 đường rãnh chính do Zhongnai 1 sản xuất

5 Máy đúc băng tải phôi nhôm

thỏi ADC12 kích thước

7 Máy đánh xỉ nhôm CHJ900-A

- Thông số kỹ thuật chịu nhiệt: Φ 900mm

- Động cơ điện: 9 kW

- Kích thước tổng quát: 2850 x 2000 x 2500 mm

- Máy đánh xỉ sử dụng cho mục đích xử lý xỉ nhôm sau khi nấu luyện, xỉ nhôm sau khi được

xử lý sẽ đạt yêu cầu tái sử dụng lại cho sản xuất

của nhà máy

Stt Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

8 Máy làm nguội, tách xỉ

- Cách thức nạp nguyên liệu: xe nâng

- Chiều dài thùng lạnh: 5000 mm

- Tốc độ thùng lạnh: 2 vòng/phút

- Cách thức vận hành: Ổ vòng xích truyền động

- Động cơ điện ổ đĩa làm mát: 7,5 kW

- Phương pháp làm mát: Vòi nước tuần hoàn

- Công suất động cơ bơm: 3kW

- Tuần hoàn nước làm mát: 25-30 m3/giờ

- Phương pháp xả: Đóng gói trực tiếp

Hình 1.2 Cụm lò luyện nhôm (03 lò) hiện hữu của Dự án 1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm đầu ra của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 là nhôm tái sinh với công suất 160.000 tấn/năm

Lò 45 tấn/mẻ

Lò 35 tấn/mẻ

 Quy cách sản phẩm nhôm tái sinh: Mác 6061, 6063, Φ102mm, Φ114mm và Φ127mm, chiều dài trung bình 5,5m và sản phẩm nhôm thỏi mác ACD12 kích thước

650 x 105 x 45

 Tiêu chuẩn, chất lượng sản phẩm: theo yêu cầu của khách hàng

 Thị trường tiêu thụ sản phẩm: trong nước và xuất khẩu

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên nhiên, vật liệu, phế liệu, hóa chất sử dụng của dự án đầu tư

(1) Nhu cầu nguyên nhiên, vật liệu

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, phế liệu của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 được trình bày tại Bảng 1.6

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, phế liệu của Dự án (giai đoạn 1)

Stt Nguyên liệu, vật liệu (đối với phế liệu Mã HS

nhập khẩu)

Khối lượng (tấn/năm)

Mô tả phế liệu nhập khẩu: Nhôm phế liệu sử dụng sản xuất tại Dự án từ nguồn

nhập khẩu sẽ được Công ty tuân thủ theo danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất được Thủ tướng Chính phủ ban hành kèm theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 và QCVN 66:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật

quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản

xuất; các quy định liên quan về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên

liệu sản xuất

Căn cứ vào nguồn cung của nhôm phế liệu thu mua trong nước, Công ty đề nghị được phép nhập khẩu phế liệu nhôm làm nguyên liệu sản xuất với tỷ lệ 80% tổng khối lượng phế liệu sử dụng và thu mua trong nước với tỷ lệ 20% Nhôm phế liệu nhập khẩu được Công ty sẽ nhập từ một số nước trên thế giới như Nhật Bản, Hàn Quốc, Pháp, Tính toán khối lượng phế liệu nhập khẩu:

Giả thiết, khối lượng phế liệu sử dụng làm nguyên liệu sản xuất tại Dự án là a

tấn/năm Như vậy:

- Khối lượng tạp chất đi kèm phế liệu là (2% x a) tấn/năm;

- Khối lượng phế liệu hao hụt trong quá trình sản xuất là (3% x a) tấn/năm (Tỉ lệ hao hụt này được tham khảo từ 1 số nhà máy nhôm sử dụng phế liệu nhập khẩu trong nước như: Nhà máy Yangsin Thái Bình,….);

- Khối lượng xỉ thải là ((10% x a) x 40%) tấn/năm (không bao gồm 60% lượng nhôm trong xỉ thải hoàn nguyên đi vào sản phẩm) (theo thuyết minh quy trình sản xuất tại trang 5-6)

- Khối lượng bụi thải: 160.000 tấn/năm x 0,95 kg/tấn sản phẩm = 152 tấn/năm

Dựa theo cân bằng vật chất ta có: Khối lượng nhôm phế liệu sử dụng làm nguyên

liệu sản xuất + Khối lượng nhôm nguyên chất + Khối lượng hợp kim = Khối lượng chất

thải (Tạp chất, Hao hụt, Xỉ thải và Bụi thải) + Khối lượng sản phẩm

a + 320 + 7,36 = (2% x a) + (3% x a) + ((10% x a) x 40%) + 152 + 160.000

=> a = 175.632 tấn/năm

Như vậy, tổng khối lượng phế liệu nhôm sử dụng làm nguyên liệu sản xuất tại Dự

án là 175.632 tấn/năm và khối lượng phế liệu nhôm đề nghị được phép nhập khẩu là 175.632 x 80% = 140.505 tấn/năm

Bảng 1.7 Sơ đồ cân bằng vật chất của Dự án

Đơn vị: tấn/năm Stt

VẬT CHẤT ĐI VÀO (nguyên liệu + phụ gia) (sản phẩm + chất thải) VẬT CHẤT ĐI RA

- Nhập khẩu (80%) = 175.632 x 80% = 140.505

- Trong nước (20%) = 175.632 x 20% = 35.126

2 Khối lượng nhôm nguyên chất + Hợp kim 327,36

3 Khối lượng chất thải:

- Tạp chất

- Hao hụt

- Xỉ thải (10% khối lượng phế

liệu) – Lượng nhôm trong xỉ

thải hoàn nguyên (60% xỉ

thải)

= (175.632 x 10% ) x 40%

Thành phần, tạp chất có trong phế liệu: Nguồn chất thải dự kiến phát sinh là

tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu có thành phần chủ yếu là bụi, cát, gỉ oxy hóa, với

tỷ lệ không quá 2% theo quy định tại QCVN 66:2018/BTNMT

Nhôm phế liệu nhập khẩu về cảng sẽ được đơn vị có chức năng kiểm tra giám định về chủng loại, quy cách và tình trạng trước khi vận chuyển về Dự án

 Nếu lô hàng đúng chủng loại theo danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất và đảm bảo theo quy định tại QCVN 66:2018/BTNMT thì Công

ty được phép vận chuyển về Dự án để sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

 Nếu lô hàng xảy ra vi phạm, Công ty giải quyết như sau:

 Tái xuất lô hàng vi phạm về quốc gia xuất khẩu (quy định trong hợp đồng);

 Trường hợp lô hàng không thể tái xuất về quốc gia xuất khẩu do đối tác không nhận lại, cơ quan quản lý Nhà nước có quyền sử dụng số tiền ký quỹ để thanh toán chi phí xử lý lô hàng phế liệu vi phạm bằng cách thuê đơn vị có chức năng tiêu hủy các lô hàng vi phạm dưới sự quản lý, chỉ đạo và theo dõi của cơ quan Nhà nước có thẩm quyền và báo cáo kết quả đã khắc phục xong hậu quả vi phạm trong thời hạn cho phép

Như vậy, theo quy định tại điểm a, b, khoản 4, điều 40, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Giấy phép môi trường có thời hạn 07 năm, do đó, tổng khối lượng phế liệu

đề nghị được phép nhập khẩu trong thời gian cấp giấy phép là 941.226 tấn

Danh mục, khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong thời hạn giấy phép được tổng hợp như bảng sau:

Bảng 1.8 Khối lượng phế liệu nhập khẩu đề nghị trong thời hạn giấy phép (07 năm) Stt

hàng phế liệu nhập khẩu

(tấn/7 năm)

(2) Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 được trình bày tại

Bảng 1.9

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của dự án án đầu trư trong giai đoạn 1 Stt Nhiên liệu Đơn vị Định mức sử dụng Nhu csử dụng ầu Mục đích sử dụng

1 Khí thiên nhiên NG m3/năm m≈ 84,2 3/tấn sp 13.473.684 Luyện nhôm

2 Khí Nitơ m3/năm m≈ 0,0028 3/tấn sp 449 Luyện nhôm

Bảng 1.10 Tính chất khí thiên nhiên NG

Stt Thành phần Công thức hóa học Hàm lượng, %

Đối với khí thiên nhiên NG (nature gas) là khí thấp áp được Công ty lấy từ hệ

thống khí của Tổng Công ty khí thấp áp miền Nam Từ nguồn khí của hệ thống thông qua đường ống khí cung cấp đến trạm điều tiết khí đặt tại Nhà máy, từ trạm điều tiết sẽ cung cấp đến các thiết bị tiêu thụ (bép đốt) Trên đường ống tổng cấp vào Nhà máy có đặt đồng hồ đo lưu lượng để tính lượng khí NG tiêu thụ

(3) Nhu cầu sử dụng hóa chất

Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 được trình bày tại

Bảng 1.11

Bảng 1.11 Nhu cầu sử dụng hóa chất của dự án trong giai đoạn 1

I Sản xuất nhôm (tái sinh)

1

Chất phụ gia tinh luyện

(Power Spraying Refiner

Công ty TNHH Trần Tiến Thịnh cam kết tất cả các loại hóa chất sử dụng của dự

án đầu tư không thuộc danh mục hóa chất cấm sử dụng tại Việt Nam Công ty cam kết

sẽ xây dựng biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất theo quy định tại Điều 21, Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ

và các tạp chất ở nhôm

- Gây kích ứng, đỏ

mắt

- Gây kích ứng da

2 Slag Remove DC-QZ Bột dạng hạt khô trắng, phản ứng

hợp lý, tỏa nhiệt đều

- Gây kích ứng, đỏ

mắt

- Gây kích ứng da

Stt Tên hóa chất Thành phần, tính chất Độc tính

3 NaOCl

Thể: Lỏng Mùi: Hắc, dễ gây buồn nôn Màu: Vàng nhạt

pH: > 14 Tan vô cùng trong nước

- Ăn mòn;

- Nguy hiểm;

- Độc hại

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước và nguồn cung cấp

 Nhu cầu sử dụng điện của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 khoảng 350.000 kWh/tháng Nguồn điện được lấy từ mạng lưới điện quốc gia và từ Nhà máy điện Phú Mỹ thông qua trạm biến áp 110/22kV-2x40MVA của KCN Phú Mỹ II

 Nhu cầu sử dụng nước:

 Nước cấp sinh hoạt: Với số lượng công nhân làm việc tại Dự án là 268 người và định mức sử dụng nước cấp là 120 lít/người/ngày thì nhu cầu sử dụng nước cấp sinh hoạt tại Dự án trong giai đoạn 1 là: 268 người x 120 lít/người/ngày = 32.160 lít/ngày = 32,16 m3/ngày

 Nước cấp làm mát công đoạn đúc sản phẩm nhôm: khoảng 188 m3/ngày

 Nguồn nước cấp: Lấy từ hệ thống cấp nước của KCN Phú Mỹ II

Nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án đầu tư trong giai đoạn 1 được tổng hợp tại

Bảng 1.13

Bảng 1.13 Nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án đầu tư trong giai đoạn 1

2 Nước cấp:

- Làm mát công đoạn đúc sản xuất

nhôm, tách xỉ

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Vị trí địa lý

Dự án được thực hiện tại đường D3, KCN Phú Mỹ II, phường Phú Mỹ, thị xã Phú

Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Phạm vi ranh giới khu đất được xác định như sau:

 Phía Đông: khu đất trống;

 Phía Tây: giáp đường D3 của KCN;

 Phía Nam: giáp đất của Công ty TNHH Modul TLC Việt Nam;

 Phía Bắc: giáp đất quy hoạch xí nghiệp, nhà máy của KCN

III Công trình bảo vệ môi trường và xử lý chất thải

Quy mô các hạng mục công trình như sau:

1.5.2.1 Dây chuyền sản xuất khí nitơ

Trong quá trình luyện có sử dụng khí nitơ (N2) để làm mịn tinh thể nhôm Máy

tạo khí nitơ lấy khí trời qua các bộ phận lọc khí loại bỏ hơi nước trong khí trời để tạo ra khí nitơ Quy trình sản xuất khí nitơ được trình bày tại Hình 1.4:

Hình 1.4 Quy trình sản xuất khí nitơ Thuyết minh quy trình sản xuất:

Để tách lấy được khí N2 trong không khí, dùng máy tạo khí nitơ đồng bộ có động

cơ nén 2,2kW, trong đó có 2 bình chứa đầy các hạt hấp thụ (hạt zeolit) với nguyên lý khí O2 với thể tích nhỏ hơn khí N2 và tốc độ gia tốc nhanh hơn, nên sẽ bị các hạt hấp thụ

giữ lại nhiều hơn Khi các hạt hấp thụ ngậm đủ các khí O2 thì quá trình tạo khí N2 sẽ được chuyển sang bình thứ 2 để tiếp tục quá trình làm tinh khiết nồng độ N2 bằng cách cho các hạt hấp thụ giữa khí O2ở lại, trong khi đó bình 1 sau khi các hạt hấp thụ giữ đủ khí O2 thì sẽ tái sinh bằng cách cho khí nén thông qua bình 1 này để xả khí O2 ra ngoài môi trường, khi bình thứ 2 hấp thụ đủ O2 thì quá trình sẽ lại chuyển sang bình 1 và bình

2 sẽ chờ để được tái sinh Quá trình này lặp đi lặp lại cho đến khi độ thuần khiết khí N2

đạt yêu cầu, thông thường để nồng độ khí nitơ đạt được 99,99% thì quá trình này sẽ mất khoảng từ 20 - 30 phút

Sản xuất khí: 20 Nm3/h Độ tinh khiết của N2: 99,99% (hàm lượng không O2) Áp

suất: 0,1-0,7Mpa (có thể điều chỉnh) Điểm sương nitơ: ≤ -60°C

Máy móc, thiết bị:

Danh mục máy móc, thiết bị chính của dây chuyền sản xuất khí N2được tổng hợp

tại Bảng 1.15

Bảng 1.16 Máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất khí N2

Stt Tên máy móc/thiết bị Quy cách lượng Số Ghi chú

5 Máy phát điện nitơ FH4N-20 1 Máy phát điện nitơ kiểu hộp

tùy chỉnh

suất đã được chứng nhận 1.5.2.2 Hệ thống đốt cháy (khí tự nhiên NG)

Thiết bị đốt cháy tái tạo này tận dụng hơi nóng trong lò thoát ra và được quạt hút đẩy ngược trở lại vào cửa bép lò Mục đích là bổ sung cấp nhiệt liên tục cho lò luyện, là

một bộ phận trong hệ thống đốt cháy của quá trình nấu kim loại Sơ đồ cung cấp khí thiên nhiên (NG) cho sản xuất như sau:

Khí thiên nhiên được chứa trong bồn, rồi được cấp an toàn theo hệ thống đường ống cấp khí đến các béc đốt của lò luyện

Hệ thống trạm điều tiết khí được xây dựng mới, hiện đại Hệ thống trạm được nối

mạng và đồng bộ hóa điều khiển chung với hệ thống khí toàn khu vực đảm bảo an toàn,

tiết kiệm tuyệt đối

Bảng 1.17 Danh sách thiết bị đốt cháy tái tạo

Stt Tên thiết bị Thông skỹ thuật ố Số lượng Xuất xứ

17 Máy đo áp suất khí tự

1.5.2.3 Các công trình xây dựng

(1) Xưởng sản xuất nhôm

Nhà xưởng có tổng diện tích 17.968 m2, được phân chia thành các khu vực sau:

Bảng 1.18 Các hạng mục công trình của xưởng sản nhôm

1 Khu chứa nguyên

- Được tạo thành từ 2 gian liên tiếp nhau

- Khu vực kín, bao tường bằng tôn, có mái che tôn lượn sóng toàn bộ

3 Khu đặt lò luyện

- Bố trí nằm dọc theo khu đất cạnh nhà nạp liệu

- Kích thước dài 120m, rộng 50m Cao độ cốt ray cầu trục +16m, cao độ đỉnh cột 19m, cao độ đỉnh mái 22m

- Kết cấu khung nhà xưởng là khung kết cấu thép tiền chế, mái lợp tôn lượn sóng, móng cọc BTCT Nhà xưởng này

có 02 cầu trục 5T phục vụ cho việc nạp liệu, cẩu nhôm thành phẩm

- 2 bộ lò luyện nhôm (mỗi bộ 2 lò 45 tấn, 01 lò 35 tấn), bố trí 1 bộ giếng đúc nhôm thanh sâu 12,3m để đúc nhôm thanh tròn từ (Φ102 đến Φ127) và 2 hệ thống băng chuyền

36 m đúc nhôm thỏi

4 Khu thành phẩm Được thiết kế 2 gian liền nhau, khẩu độ 25m, chiều dài 120m Cẩu trục phụ trách việc vận chuyển thỏi, nhôm ra -

vào trong xưởng (2) Căn tin

Có diện tích xây dựng 720m2, chiều cao công trình 5,65m, 1 tầng Kết cấu móng

(3) Trạm biến thế

Có diện tích xây dựng 30m2, chiều cao công trình 7,5m, 1 tầng Móng cọc, đà

kiềng, cột, dầm, giằng, sàn sảnh, seno, bằng BTCT, đá 1x2 M250, tường gạch dày

200, mác 100 Sàn mái BTCT đá 1x2 M250

(4) Nhà để xe công nhân

Có diện tích xây dựng 480m2, chiều cao công trình 4,2m, 1 tầng Kết cấu móng

cọc bằng BTCT, đá 1x2 M250 mái hệ khung vì kèo, mái lợp tôn lượn sóng

(5) Nhà vận hành trạm cân 120T

Có diện tích xây dựng 20m2, chiều cao công trình 3,9m, 1 tầng Móng cọc, đà

kiềng, cột, dầm, giằng, sàn sảnh, seno, bằng BTCT, đá 1x2 M250, tường gạch dày

200, mác 100 Sàn mái BTCT đá 1x2 M250

(6) Nhà vệ sinh và nhà tắm công nhân

Có diện tích xây dựng 126m2, chiều cao công trình 3,3m, 1 tầng Móng cọc, đà

kiềng, cột, dầm, giằng, sàn sảnh, seno, bằng BTCT, đá 1x2 M250, tường gạch dày

200, mác 100 Sàn mái BTCT đá 1x2 M250

(7) Hệ thống đường giao thông

Đường nội bộ được xây dựng theo đúng tiêu chuẩn với khả năng chịu tải tương đương với xe 30T (H30) trở lên Nền đường được cấp phối đá dăm chịu lực, với mặt đường làm bằng BTCT và bê tông nhựa nóng

1.5.3 Các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu

(1) Kho, bãi phế liệu nhập khẩu

Dự án đã bố trí 01 khu chứa nguyên liệu trong nhà xưởng sản xuất nhôm có diện tích 5.968 m2 (kích thước 119,36m x 50m), trong đó khu chứa phế liệu nhập khẩu có

diện tích 4.968m2 và khu chứa phế liệu trong nước có diện tích 1.000m2 (dự án không

có bãi phế liệu)

Tình trạng hoặc hình thức sở hữu: Khu chứa phế liệu nằm trong khuôn viên Nhà máy thuộc sở hữu của Công ty TNHH Trần Tiến Thịnh, địa chỉ tại đường D3, KCN Phú

Mỹ II, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

Kết cấu: Khung kết cấu thép tiền chế, mái lợp tôn lượn sóng, móng cọc BTCT, tôn bao che Nền bê tông chống thấm, độ cao nền đảm bảo không bị ngập úng; mặt sàn được xây dựng để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có vạch sơn phân chia và

có bảng định danh cho các khu chức năng

Hình 1.5 Khu vực chứa phế liệu của Dự án Tính toán khả năng lưu trữ của khu lưu trữ phế liệu nhập khẩu:

 Diện tích hữu dụng để lưu giữ phế liệu nhập khẩu là 3.974m2 (trừ đi 20% dành cho

diện tích lối đi) và chiều cao trung bình có thể lưu giữ nhôm phế liệu khoảng 3,5m

Như vậy, khả năng lưu chứa phế liệu nhôm nhập khẩu tối đa là:

= 3.974m2 x 3,5m x 2,7 tấn nhôm/m3 = 37.554 tấn

 Với khối lượng nhôm phế liệu nhập khẩu là 140.505 tấn/năm (tương đương khoảng

450 tấn/ngày) thì hoàn toàn có khả năng lưu trữ phế liệu nhôm nhập khẩu sử dụng trong khoảng 83,5 ngày khi Nhà máy hoạt động ở công suất tối đa

Công trình, biện pháp thu gom và thoát nước mưa tại khu chứa phế liệu: do phế

liệu nhập khẩu về là phế liệu sạch và được lưu chứa trong khu chứa bố trí trong nhà xưởng nên không phát sinh các loại nước thải, nước mưa chảy tràn bị nhiễm bẩn trong quá trình lưu trữ Hiện Công ty đã lắp đặt các đường ống thu gom nước mưa từ mái nhà, nước mưa chảy tràn xung quanh khu vực và dẫn vào hệ thống thu gom, thoát nước mưa

của Nhà máy (chi tiết xem tại Mục 3.1.1, Chương 3)

Công trình, biện pháp thu gom, phân loại và lưu chứa chất thải rắn phát sinh tại khu vực lưu trữ phế liệu: do phế liệu nhập khẩu đã được phân loại và làm sạch nên tại kho chứa phế liệu chỉ phát sinh chất thải rắn trong quá trình bốc dỡ phế liệu với các thành phần như: bụi, cát, Đây là nguồn chất thải rắn thông thường phát sinh từ quá trình lưu chứa phế liệu Toàn bộ lượng chất rắn này được thu gom và lưu chứa tại kho

chứa chất thải công nghiệp thông thường của Nhà máy có diện tích 200 m2 và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Hệ thống phòng cháy, chữa cháy: Công ty đã trang bị đầy đủ các thiết bị PCCC (bình cứu hỏa, hệ thống báo cháy, cát dập lửa ) và công nhân làm việc tại khu vực đều được tập huấn về công tác PCCC theo quy định của pháp luật Trong thời gian hoạt động, Công ty sẽ tiến hành kiểm tra định kỳ mức độ tin cậy của các thiết bị an toàn (báo

Hệ thống PCCC của Công ty đã được Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH - Công an

tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC số 35/TD-PCCC, cấp ngày 05/12/2018 (đính kèm tại Phụ lục của báo cáo này)

(2) Phương án xử lý, tiêu hủy đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định

về bảo vệ môi trường hoặc không thể tái xuất

Phương án, công nghệ áp dụng để xử lý: Thông thường, các lô hàng phế liệu

nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường hoặc không thể tái xuất chỉ xảy

ra trong 02 trường hợp sau đây:

 Khối lượng tạp chất lẫn trong phế liệu nhập khẩu không đáp ứng quy định trong QCVN 66:2018/BTNMT (tạp chất trong phế liệu nhập khẩu >2% tổng khối lượng phế

liệu nhập khẩu);

 Nhôm phế liệu có lẫn chất thải nguy hại (dầu mỡ, sơn, hoá chất)

Trường hợp nhôm phế liệu có nhiễm phóng xạ hoặc chất thải nguy hại tuyệt đối

sẽ không thể xảy ra vì trước khi đưa hàng lên tàu, Công ty TNHH Trần Tiến Thịnh sẽ thuê các đơn vị giám định tại nơi bốc hàng lên tàu kiểm tra giám sát chặt chẽ, mức độ nhiễm xạ cũng như chất lượng lô hàng, khi đạt yêu cầu và có chứng nhận mới được phép đưa lên tàu vận chuyển về Việt Nam Khi về đến cảng, Hải quan cũng yêu cầu phải giám định lại chất lượng lô hàng trước khi làm thủ tục thông quan, sau khi kiểm tra kết quả thì mới được tiếp nhận

Trường hợp nếu xảy ra vi phạm, Công ty giải quyết như sau:

 Tái xuất lô hàng vi phạm về quốc gia xuất khẩu (quy định trong hợp đồng);

 Trường hợp lô hàng không thể tái xuất về quốc gia xuất khẩu do đối tác không nhận

lại, cơ quan quản lý Nhà nước có quyền sử dụng số tiền ký quỹ để thanh toán chi phí

xử lý lô hàng phế liệu vi phạm bằng cách thuê đơn vị có chức năng tiêu hủy các lô hàng vi phạm dưới sự quản lý, chỉ đạo và theo dõi của cơ quan Nhà nước có thẩm quyền và báo cáo kết quả đã khắc phục xong hậu quả vi phạm trong thời hạn cho phép Đơn vị thực hiện việc xử lý:

 Việc xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường được thực hiện bởi đơn vị có đủ chức năng

 Công ty hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Quý Tiến với mã số QLCTNH: 3-5-6.116.VX cấp lần 2 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 13/5/2021 (Hợp đồng số 2610/HĐDV/QT-TTT/2022 ngày 26/10/2022 để xử lý các lô hàng phế liệu không đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật môi trường và quy định hiện hành của Việt Nam về bảo vệ môi trường mà không thể tái xuất được Trong quá trình thực hiện, tùy theo điều kiện thực tế và tính chất của từng lô phế liệu mà Công ty tổ chức, phối hợp

với cơ quan có thẩm quyền để xử lý các lô hàng phế liệu không thể tái xuất được theo quy định của pháp luật hiện hành

 CTNH phát sinh được vận chuyển bằng các phương tiện, thiết bị chuyên dụng từ nơi phát sinh đến địa điểm xử lý theo quy định và có sự giám sát của đại diện Công ty và đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý CTNH Các phương tiện, thiết bị thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và quy trình quản lý theo quy định

1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện Dự án

Sơ đồ hệ thống tổ chức nhân sự của Dự án như sau

Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức nhân sự của Dự án

Tổng số công nhân làm việc tại Dự án là 268 người Trong đó có 05 nhân sự phụ trách về môi trường Nhà máy hoạt động 26 ngày/tháng, mỗi ngày 24 giờ, chia thành 3

ca (8h/ca) Các công nhân sẽ làm việc theo ca và thay phiên nhau

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Hiện nay, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia đang triển khai lập và chưa được phê duyệt, ban hành nên chưa cơ sở để đánh giá sự phù hợp của dự án đầu tư với quy

hoạch bảo vệ môi trường quốc gia Bên cạnh đó, dự án đầu tư phù hợp với các quy hoạch khác liên quan đến bảo vệ môi trường như:

 Phù hợp với nhiệm vụ của Chiến lược Bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030,

tầm nhìn đến năm 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 Cụ thể là nhiệm vụ tăng cường quản lý chất thải rắn và

chất thải nguy hại (trong đó có thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp tái chế)

 Phù hợp với nhiệm vụ của Kế hoạch Quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 theo Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021

của Thủ tướng Chính phủ Cụ thể là nhiệm vụ phòng ngừa, giảm thiểu phát thải khí

thải (trong đó có giải pháp lắp đặt, vận hành các hệ thống xử lý khí thải đảm bảo đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật môi trường)

 Phù hợp với định hướng của Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021

- 2030, tầm nhìn đến năm 2050 theo Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021

của Thủ tướng Chính phủ Cụ thể là chuyển hóa chất thải thành tài nguyên, nguyên

liệu sản xuất

 Phù hợp với Quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm

2020, tầm nhìn đến 2030 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 09/06/2012, cụ thể : vùng Đông Nam Bộ nói chung và tỉnh Bà Rịa

- Vũng Tàu nói riêng, được ưu tiên phát triển ngành cơ khí - luyện kim

 Phù hợp với Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025,

tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 491/QĐ-TTg ngày 07/5/2018, cụ thể: khuyến khích tái chế, tái sử dụng chất thải rắn

 Phù hợp với Chương trình đầu tư xử lý chất thải rắn giai đoạn 2011 - 2020 đã được

Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 798/QĐ-TTg ngày 25/5/2011, cụ

thể: mục tiêu trong giai đoạn 2011 - 2015 sẽ phải tái chế, tái sử dụng được 70% chất

thải rắn công nghiệp không nguy hại và giai đoạn từ 2016 - 2020 là 75%

 Phù hợp với Quy hoạch ngành nghề sản xuất được phép thu hút đầu tư vào KCN Phú

Mỹ II, cụ thể như sau:

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường của KCN Phú Mỹ II được Bộ Tài nguyên Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1494/QĐ-BTNMT ngày 30/7/2008; số 2382/QĐ-BTNMT ngày 12/11/2008 và Văn bản số 3403/BTNMT-TCMT ngày 14/8/2014 về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM thì các ngành nghề được phép thu hút đầu tư vào KCN gồm:

 Sản xuất vật liệu xây dựng;

 Sản xuất, gia công các sản phẩm ngành thép;

 Gia công cơ khí, chế tạo máy móc thiết bị;

 Công nghiệp điện, điện tử;

 Các ngành công nghiệp có nhu cầu sử dụng cảng;

 Sản xuất sợi các loại; sản xuất hạt nhựa;

 Sản xuất săm lốp cao su các loại;

 Sản xuất dụng cụ, vật tư thiết bị văn phòng phẩm (không bao gồm các ngành nghề liên quan đến mực in); Sản xuất sản phẩm trang trí nội thất;

 Nhóm ngành cơ khí: sản xuất khuôn mẫu, kết cấu kim loại, kết cấu nhà xưởng tiền

chế; cơ khí chế tạo máy, các sản phẩm, thiết bị công cụ cơ khí; sản xuất ô tô, phụ tùng

ô tô (không bao gồm xi mạ);

 Sản xuất dây cáp, thiết bị ngành điện; Sản xuất lắp ráp thiết bị điện tử viễn thông;

 Sản xuất gas CO2 chiết nạp hóa lỏng, khí công nghiệp, khí y tế, sản xuất pha chế dầu

 Công nghiệp môi trường và tiết kiệm năng lượng (không xử lý chất thải)

Như vậy, ngành nghề hoạt động của Dự án phù hợp với ngành nghề được phép đầu tư xây dựng vào KCN Phú Mỹ II (Nhóm ngành cơ khí: sản xuất kết cấu kết cấu kim

loại; nhóm ngành sản xuất hạt nhựa)

Căn cứ theo quy định tại Điều 4, Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường nên Công ty không đánh giá sự phù hợp

của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 352/QĐ-BTNMT ngày 01/3/2021, Công ty đã và sẽ đầu tư xây dựng các hạng mục công trình bảo vệ môi trường gồm:

Bảng 3.1 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án

TT Hạng mục phải hoàn thành theo báo

cáo ĐTM được duyệt

Tình hình thực hiện

Đã hoàn thành xây lắp dựng trong GĐ2 Sẽ được xây

2 Hệ thống thu gom, xử lý và thoát nước thải

3 Hệ thống thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn

nước làm mát

4 Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải:

- Hệ thống thu gom và xử lý bụi từ 03 lò

6 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông

Quy mô, công suất, công nghệ của các hạng mục công trình đã hoàn thành xây

lắp cụ thể như sau:

NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được xây dựng tách riêng với nước thải Đường ống được đặt ngầm trong đất, tại các khu vực đi qua đường giao thông, sân bãi

nội bộ sử dụng ống BTCT ly tâm chịu lực

 Đối với nước mưa trên mái nhà: đã lắp đặt ống PVC Ø250mm để thu gom nước mưa

từ mái nhà vào hệ thống thoát nước mưa chung của Công ty

 Đối với nước mưa chảy tràn: đã xây dựng tuyến cống BTCT có kích thước D400, D600, D800 và các hố ga, nắp đan để thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn về 02 bể thu gom nước mưa (bể 1: 92m2 và bể 2 80m2) Sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước

mưa chung của KCN Phú Mỹ II tại 02 điểm có tọa độ (theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 107o45, múi chiếu 3o): X1 = 1168178; Y1 = 723434 và X2 = 1168489; Y2 =

723560

 Cống thoát nước BTCT D400, D600, D800 có tổng chiều dài 795,5m

 Các hố ga được xây dựng có kích thước 1,2 x 1,2 x 1,0 (m) với số lượng 34 hố

Cặn lắng trên hệ thống thoát nước mưa và tại các hố ga được nạo vét thường xuyên để tránh gây tắc nghẽn và thuê đơn vị chức năng thu gom, xử lý Tần suất nạo vét: 01 lần/tháng (mùa mưa) và 01 lần/2 tháng (mùa khô)

Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án trình bày tại Hình 3.1:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của Dự án Ngoài ra, Công ty còn thực hiện các biện pháp sau:

 Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thu gom và thoát nước mưa, kiểm tra phát hiện

hỏng hóc để sửa chữa kịp thời đặc biệt vào mùa mưa đảm bảo tiêu thoát nước tốt cho Nhà máy, tránh tình trạng ngập úng có thể xảy ra

 Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho hệ thống thoát nước mưa, không để các loại rác thải xâm nhập vào đường thoát nước

Bản vẽ hoàn công hệ thống thu gom và thoát nước mưa được đính kèm tại Phụ

lục của Báo cáo này

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

(1) Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

a) Hệ thống thu gom

 Nước thải đen (nước thải từ các bồn xí, tiểu): được thu vào hệ thống đường ống uPVC Ø60mm, độ dốc I = 0,2% Sau đó thoát vào 01 bể tự hoại có dung tích 93 m3 Nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại được đưa về Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40m3/ngày đêm để xử lý

Nước mưa trên mái

tràn

Cống thu gom D300

ống PVC Ø250

Hố ga

Hệ thống thoát nước mưa của KCN

Bể thu gom nước mưa

 Nước thải xám (nước thải từ chậu rửa, phễu thu sàn): được thu gom bằng đường ống uPVC Ø60mm, độ dốc I = 0,2% về Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40m3/ngày đêm

để xử lý

 Nước thải từ căn tin: được thu gom bằng đường ống uPVC Ø60mm, độ dốc I = 0,2%

về Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40m3/ngày đêm để xử lý

b) Hệ thống thoát nước thải

Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau xử lý tại Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40m3/ngày đêm đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột A được đưa về bể chứa nước có dung tích 114,45 m3(kích thước 10,7 x 5,4 x 2,5) để tái sử dụng cho nhà vệ sinh (dội toilet) Đường ống thoát nước: ống uPVC Ø34mm có chiều dài 20m, I = 0,2%

 Tọa độ vị trí bể lưu chứa nước thải sau xử lý của Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40m3/ngày đêm (theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 107o45, múi chiếu 3o): X =

1168449, Y = 723533

 Chế độ xả nước thải: liên tục, 24h/ngày

 Lưu lượng xả thải lớn nhất: 32,16 m3/ngày đêm

 Chất lượng nước thải sau xử lý: đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột A

Sơ đồ minh họa tổng thể hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy được trình bày tại Hình 3.2

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy (2) Hệ thống thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn nước làm mát

a) Hệ thống thu gom

Nước làm mát từ quá trình nấu luyện nhôm (nước giải nhiệt từ quá trình đúc nhôm,

hệ thống tách xỉ) được thu về 01 bể chứa có dung tích 2.478,6 m3 (51m x 10,8m x 4,5m)

của hệ thống giải nhiệt bằng máng có kích thước 800 x 800 x 1000, chiều dài 60m và

độ dốc I = 0,2-0,3%

b) Hệ thống thoát nước thải

Toàn bộ nước làm mát sau hệ thống giải nhiệt được tuần hoàn tái sử dụng cho

mục đích giải nhiệt của quá trình nấu luyện nhôm bằng đường ống thép Ø300, chiều dài 100m và độ dốc I = 0,2 - 0,3%

Trạm XLNT sinh hoạt công

Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn nước làm mát của Nhà máy được trình bày tại Hình 3.3

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, giải nhiệt và tuần hoàn nước làm mát của Nhà máy 3.1.3 Xử lý nước thải

(1) Trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 40 m3/ngày đêm

Công ty đã phối hợp với đơn vị tư vấn thiết kế và thi công là Công ty Cổ phần Xây dựng - Môi trường An Anh để thiết kế và thi công xây dựng Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40 m3/ngày đêm Quy trình xử lý của Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40

m3/ngày đêm như sau:

Nước giải nhiệt từ quá trình luyện nhôm

Bể thu gom (2.478,6 m3) Tháp làm nguội

Tuần hoàn tái sử dụng

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ của Trạm XLNT sinh hoạt công suất 40 m3/ngày đêm Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nước thải sinh hoạt và nước thải căn tin được thu gom vào bể điều hoà để điều hòa lưu lượng và nồng độ trước khi qua các công trình xử lý tiếp theo Ngoài ra, bể điều hòa cũng có tác dụng như một bể chứa nước thải khi dừng hệ thống để sửa chữa hoặc

bảo trì

Nước thải sau đó được bơm tới bể sinh học SBR để loại bỏ Nitơ Tại bể SBR xảy

ra các quá trình:

1 Quá trình loại bỏ Nitơ trong bể bùn hoạt tính SBR:

Quá trình này trải qua 2 giai đoạn Giai đoạn đầu tiên là oxi hóa hợp chất Nitơ hay còn gọi là quá trình Nitrate hóa Giai đoạn thứ 2 là khử hóa trị dương về hóa trị 0, còn

gọi là quá trình khử Nitrate

Quá trình Nitrate hóa:

Quá trình Nitrate hóa được diễn ra trong pha sục khí của bể SBR xử lý nước thải

với 2 phản ứng liên tiếp được thực hiện nhờ vảo chủng vi sinh vật Nitrosomonas và Nitrobacter:

NaOCl

Nước thải đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột A

Nước thải

NH4+ + 2 O2→ NO3- + 2 H+ + H2O Quá trình khử Nitrat

Quá trình này sẽ diễn ra theo 4 bậc liên tiếp làm giảm hóa trị của nguyên tố Nitơ

lần lượt từ +5 về +3, +2, +1

Phương trình tổng quát:

NO3-→ NO2-→ NO (khí) → N2O (khí) → N2 (khí) – Phản ứng khử Nitrat với chất hữu cơ là methanol

6 NO3- + 5 CH3OH → 3 N2 + 5CO2 + 7 H2O + 6 OH

-– Khi sử dụng chất hữu cơ từ nguồn nước thải (C18H19O9N) thì ta sẽ có phương trình phản ứng:

C18H19O9N + NO3- + H+ → N2 + CO2 + HCO3- + NH4+ + H2O Sau khi bể xử lý sinh học, nước thải tiếp tục vào bể lắng, trong bể này diễn ra quá trình lắng, phần nước trong sẽ tràn vào bể trung gian, khử trùng Tại bể này, nước được

khử trùng bằng NaOCl, sau đó cung cấp nước tái sử dụng cho nhà vệ sinh (dội toilet)

Phần bùn lắng xuống được tuần hoàn về bể xử lý hiếu khí một phần và phần bùn

dư định kỳ xả vào bể chứa bùn Nước ép bùn được tuần hoàn lại bể tiếp nhận để xử lý

Quy trình vận hành:

Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải được vận hành tự động nhờ hệ thống điều khiển lập trình tại tủ điện được thiết kế theo 02 chế độ tự động và bằng tay Chế độ điều khiển các bơm bằng tay chỉ sử dụng khi hệ thống có sự cố cần khắc phục và sửa

chữa

1 Bật thiết bị:

Bật điện nguồn của tủ điều khiển (ON)→ Bật máy khuấy (ON AUTO) chạy 24/24h → Bật máy thổi khí (ON AUTO), máy thổi khí do bộ điều khiển thời gian kiểm soát, bật 55 phút, dừng 5 phút, 2 máy thổi khí hoạt động luân phiên bằng công tắc chỉnh tay → Bật máy bơm nước thải (ON AUTO), bơm nước thải được kiểm soát bằng van phao điện → Bật máy bơm tuần hoàn (ON AUTO) chạy 24/24h → Bật máy bơm bùn (ON AUTO) chạy 24/24h → Bật bơm hóa chất (ON AUTO)

2 Vận hành:

 Vệ sinh, vớt dầu mỡ hàng ngày;

 Bổ sung rỉ mật vào bể bùn hoạt tính để tăng thức ăn cho vi sinh vật;

 Liên hệ xe hút bùn ở bể chứa bùn khi đầy bể;

3 Cảnh báo:

 Không được mở, vệ sinh, kiểm tra hoặc sửa chữa bất cứ thiết bị nào khi đang hoạt động